INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ MOTORŮ

INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ MOTORŮ

INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ NEDÍLNÁ SOUČÁST INTEGROVANÉ ARCHITEKTURY

Chápeme vaše požadavky na řízení výkonu, snižování doby odstávek, zvýšení bezpečnosti a produktivity a provádění diagnostiky. Proto jsme spojili špičkové řízení motoru a ochranná zařízení s pokročilými síťovými a diagnostickými funkcemi integrované architektury společnosti Rockwell Automation, abychom vám poskytli inteligentní řízení motorů. Nabízíme různá řešení řízení motorů - jednoduché i komplexní aplikace a zařízení s vestavěnými inteligentními systémy. Řízení vašich motorových aplikací lze plně integrovat do vašeho řešení. Dokonalá integrace umožňuje monitorovat, řídit, programovat a kontrolovat řešení řízení motorů tak, aby bylo dosaženo požadované efektivity, spolehlivosti a úrovně řízení. Nabízíme různé úrovně integrace a jsme schopni vybrat ideální řešení.

Výkon motoru UDRŽOVÁNÍ PEVNÉ RYCHLOSTI

Výhody Celkové náklady na instalaci mohou být nižší, než u standardních systémů: ●

Optimalizace výkonu motorů pomocí inteligentních zařízení a sítí.

●

Snížení spotřeby energie a zvýšení efektivity.

●

Může významně zkrátit prostoje.

●

Upozorňuje na problémy s motory dříve, než dojde k selhání.

●

Vestavěné funkce zabezpečení pro ochranu procesů, osob a zařízení.

●

Dokonalá komunikace a transparentnost systému poskytují zvýšený výkon a flexibilitu, zjednodušené řešení problémů a kratší dobu spuštění.

A mnohem více...

Přímé online spouštěče

Softstartery

VÝKON Společnost Rockwell Automation nabízí rozsáhlé portfolio technologií pro řízení motoru a funkce pro vylepšení výkonu, včetně vestavěných funkcí a dokonalého propojení s vlastní integrovanou architekturou. Ať už vyžadujete jakýkoli výkon - od jednoduchého řízení pevné rychlosti, nebo složitějšího řízení proměnlivé rychlosti, přes přesné víceosé řízení pohybu, až po specifická řešení - řešení inteligentního řízení motorů společnosti Rockwell Automation vám pomůže splnit vaše potřeby.

MOTORŮ Sada FactoryTalk Slouží jako rozhraní mezi řízením automatizace a vaší kanceláří. Nabízí plně integrovanou architekturu umožňující dokonalé řízení a komunikaci od výroby po ERP systémy.

HMI Komunikační Rozhraní

Řídící systémy Systémy ControlLogix®, CompactLogix™ a MicroLogix™ v centru integrované architektury

NetLinx (EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™)

Ochrana motorů a komunikace napříč systémem ŘÍZENÍ ROMĚNLIVÉ RYCHLOSTI

Nízkonapěťové frekvenční měniče

Středněnapěťové frekvenční měniče

ŘÍZENÍ POHYBU

Speciální řešení pohonných jednotek

Servojednotky

Servomotory

OCHRANA

KOMUNIKACE

Všechny produkty inteligentního řízení motorů poskytují integrované vstupy a výstupy, pokročilou diagnostiku a funkce ochrany, takže neustále monitorují provoz motoru. Tím pomáhají sledovat vývoj výkonu a umožňují podniknout opravná opatření dříve, než dojde k selhání. Můžete zkrátit nežádoucí prostoje až o 75 % a současně zvýšit celkovou výrobní efektivitu o 10 % a více.

Klíč k inteligentnímu řízení motoru… Můžete využít otevřené síťové architektury, která umožňuje zlepšit ochranu motoru, sdílet diagnostické informace a urychlit řešení problémů. Výsledkem je produktivnější inteligentní proces. ●

Síť DeviceNet™ umožňuje jednoduché sledování vstupů a výstupů, ale i komplexní sledování napájení, takže budete moci s nízkými náklady integrovat mnoho nízkoúrovňových výrobních funkcí.

●

Technologie otevřené sítě NetLinx poskytuje dokonalou komunikaci v rámci celého podniku (DeviceNet™, ControlNet™ a EtherNet/IP™)

●

Flexibilita a jednotnost komunikace napříč celou nabídkou produktů činí z inteligentního řízení motoru snadno použitelné řešení.

OCHRANA MOTORU – PŘETÍŽENÍ

1 2. MOTOR PŘETÍŽEN! Rychlé zjištění, přetížení určitého motoru – proces nadále pokračuje.

BĚH

3 UPOZORNĚNÍ

2 UPOZORNĚNÍ

1. Provoz linky je nyní normální. Poznámka: Příklad elektronického relé E1. Detekce přetížení motoru je k dispozici v rámci všech řídicích technologií od jednoduchých až po komplexní řešení.

Li M m

Pozor! Přetížení motoru na lince plnění lahví. Linka 4 – nutná údržba

75 %

Elektronické přetížení

TCU

+min

NEDOSTATEČNÉ ZATÍžENÍ MOTORU OCHRANA MOTORU – NEDOSTATEČNÉ ZATÍŽENÍ Standardní řešení řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru V řadě případů je nedostatečné zatížení způsobeno mechanickým selháním nebo jiným problémem, přičemž řízené vypnutí není možné kvůli reakční době standardních ochranných zařízení. To může vést k vážným škodám na výrobě a procesu a dalšímu mechanickému poškození, což může způsobit zastavení provozu na delší dobu.

1 BĚH

Řešení inteligentního řízení motoru nabízí včasné upozornění, které umožňuje zjistit povahu problému a informovat o něm pracovníky údržby. Řízené nebo plánované vypnutí procesu snižuje další potenciální problémy a škody. Výsledkem je: ●

značné snížení nákladů spojených s výrobními ztrátami,

●

snížení nákladů na opravy díky řízenému vypnutí,

●

zkrácení doby, nutné na opravu a opětovné spuštění procesu,

●

reaktivní údržba nahrazena prediktivní údržnou.

1. Provoz linky je normální. Poznámka: Příklad elektronického relé E3. Detekce přetížení motoru je k dispozici v rámci všech řídicích technologií - od jednoduchých až po komplexní řešení.

ŘÍZENÍ PEVNÉ RYCHLOSTI

STOP Standardní metoda, chyba není známa.

BĚH

3. Do řídicí místnosti je odeslána výstraha označující chybu a daný motor. Technik údržby může problém vyřešit nebo určit další postup.

ŘÍZENÍ POHYBU

Standardní řešení řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru Když se zastaví výrobní linka, nejdříve vás zajímá kde a potom proč. Jedná se o mechanický problém nebo elektrické selhání? Došlo k pošození motoru nebo produktu? Jak dlouho bude oprava trvat? Bude dodržen plán výroby?

4

inka pro plnění lahví Motorová linka 4 má nyní standardní teplotu

ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ RYCHLOSTI

4. Problém je rychle vyřešen a dochází k obnově normálního výrobního procesu.

S řešením inteligentního řízení motorů společnosti Rockwell Automation se výroba nemusí zastavit. Tím, že dokážeme problém včas diagnostikovat a přesně označit jeho místo, lze ztráty na výrobě významně snížit. Neplánovaný prostoj je snížen na minimum a lze naplánovat preventivní údržbu, aby nedošlo k dalším problémům a prostojům. ●

Včasné upozornění a diagnostika

●

Výrobní ztráty mohou být nulové

●

Rozhodování na základě faktů pomocí diagnostických informací v reálném čase

2

3. Díky řešení inteligentního řízení motorů systém poskytuje pokročilou diagnostiku a funkce výstrah. Pás bude vyměněn v rámci následujcí plánované odstávky.

UPOZORNĚNÍ

3 BĚH Na lince 1 zjištěno nedostatečné zatížení Inicializace řízeného vypnutí linky 1

STOP 2. V případě standardního řešení vede opotřebení pásové jednotky k náhlému a velmi vážnému selhání, které může způsobit poškození motoru, pásu a produktu.

ZJEDNODUŠENÁ KONSTRUKCE – ŠPIČKOVÁ INTEGRACE Standardní řešení řízení motorů a řešení inteligentního řízení motorů V případě standardního řízení motorů je poměrně obvyklé, že různé produkty od různých výrobců vyžadují pro uvedení systému do provozu a řízení jeho provozu různé příručky a softwarové balíčky. To je poměrně časově náročné a vede to k možným problémům, protože technici pracují s řadou nekonzistentně prezentovaných dat. Řešení společnosti Rockwell Automation nabízí integrované konstrukční profily (např.: jednotky, SoftStarter atd.), které umožňují

1

dynamickou volbu parametrů přenášených jako I/O a automatické generování značek popisných názvů/datových typů pro řízení a vizualizaci. Konfigurace zařízení uložená v zařízení RSLogix™ 5000 a v řadiči Logix nabízí následující výhody: ●

eliminace chyb díky konfliktům,

●

jednoduchý přístup a úprava informací,

●

informace o diagnostice, chybách, alarmech a událostech jsou integrovanou součástí produktu RSLogix 5000,

●

zkrácení doby vývoje až o 70 %.

Co je 4784? Potřebuji jen referenční tag napětí sběrnice!

Jaký tag má doba akcelerace ?

Jak mohu zjistit skutečnou rychlost? 1. Více příruček a více programovacích balíčků přináší časově náročné postupy, potenciální chyby a nutnost ukládat a spravovat více souborů.

2

2. Jedno programovací řešení umožňuje zkrátit dobu vývoje až o 70 %. (Zjednodušené spuštění, řešení problémů a snížení počtu chyb.)

Snadná volba dynamicky generovaných tagů s popisnými názvy – pro programování nejsou třeba žádné příručky

ŘÍZENÍ PEVNÉ RYCHLOSTI

ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ RYCHLOSTI

ŘÍZENÍ POHYBU

VÝMĚNA ZAŘÍZENÍ – AUTOMATICKÁ KONFIGURACE

1 1. Vysokozdvižný vozík poškodil jednotku pro ovládání linky.

BĚH

2

STOP

2. Oddělení údržby bylo informováno a poškozený produkt byl vyměněn ze skladových zásob.

3. Parametry jendotky jsou automaticky staženy řídícího systému

4. Proces je během minut (ne po několika hodinách) znovu spuštěn.

3

4 BĚH

Řešení standardního řízení motorů vs. řešení inteligentního řízení motorů V případě standardního řízení motorů může výměna poškozených zařízení vyžadovat místní a ruční konfiguraci každého zařízení. To vede k časově náročnému nastavování parametrů u každého zařízení určeného k výměně a k přerušení procesu, protože operátor musí mít odborné znalosti o softwarových nástrojích a historii aplikace, jelikož mohlo dojít k úpravě nastavení.

Při použití systému automatické výměny zařízení od společnosti Rockwell Automation dojde k výměně zařízení a automatickému stažení parametrů z řídícího systému do zařízení (konfigurace zařízení je uložena v devicenet scanneru). ●

Minimalizace prostojů a zjednodušená údržba.

●

Nejsou vyžadovány žádné odborné znalosti ani nástroje, takže jeden technik údržby může zařízení rychle vyměnit a proces znovu spustit.

INTEGROVANÉ ZABEZPEČENÍ – BEZPEČNÉ VYPNUTÍ

Řešení standardního řízení motoru vs. řešení inteligentního řízení motoru

1

U standardního bezpečnostního systému sepnutí inicializuje vypnutí stroje a provede se vypnutí veškerého napájení jednotek. To často vede k časově náročnému cyklu spuštění, protože je nutno provádět komplexní postup spuštění. Také hrozí ztráta komunikace a snížení produktivity. Při použití řešení inteligentního řízení motoru zahájí požadavek na bezpečnostní funkci zastavení, ale jednotka bude stále napájena – avšak v zabezpečeném stavu, spuštění motoru nebude možné. Po potvrzení, že proces je opět bezpečný, není vyžadován žádný proces spuštění – proces může začít ihned. ●

Zachování provozní životnosti jednotky.

●

Minimální výrobní ztráty.

●

Jednodušší práce a méně stresu pro obsluhu.

●

Není vyžadován žádný proces opětovného spuštění.

●

Komunikace je aktivní prostřednictvím procesu inicializovaného bezpečnostním systémem.

2

1. Proces je v normálním provozu.

PREDIKTIVNÍ A REAKTIVNÍ ÚDRŽBA

1 1. Provoz motoru je normální – je však vypnut z důvodu plánované údržby.

SCÉNÁŘ 6 – PREDIKTIVNÍ ÚDRžBA

2 2. Krátce po údržbě dojde k selhání motoru, protože údržba byla provedena nesprávně nebo během ní nebyly zjištěny některé chyby.

3. S širokou nabídkou řešení detekce a ochrany společnosti Rockwell Automation lze použít prvky jako monitorování teploty a vibrací k přesnému určování požadované údržby.

3

vibrace Upozornění na í 3 en říz za í ac ích M Nutná údržba

ŘÍZENÍ PEVNÉ RYCHLOSTI

ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ RYCHLOSTI

ŘÍZENÍ POHYBU

3

3. Proces je potvrzen jako bezpečný. Jednotka je restartována bez zdlouhavého procesu spuštění.

4

2. Dojde k aktivaci funkce zabezpečení. Jednotka se přepne do bezpečného stavu, avšak řídicí část jednotky je stále napájena.

Řešení standardního řízení motorů vs. řešení inteligentního řízení motorů 4

PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBA

Výrazné snížení nákladů na údržbu a opravy 4. Pomocí funkce prediktivní údržby lze dosáhnout snížení počtu případů narušení procesu, přičemž lze takto zabezpečit všechny druhy motorů - od jednoduchých po komplexní.

Nepotřebná plánovaná údržba, i když bude důkladná, může vést k problémům. Byla během údržby například zjištěna všechna potenciální selhání? Byla naplánována údržba některého méně důležitého zařízení, kdy lze náklady v případě jeho selhání zjistit až po události? Výsledky mohou vést k závažnému a nákladnému selhání. S prediktivní údržbou společnosti Rockwell Automation umožňuje detekce teploty a vibrací přes zařízení jako XM® odeslat informace o diagnostice a výstrahách po síti, aby bylo možné zasáhnout v nejvhodněší dobu. ●

Výrobu lze naplánovat na základě informovaného rozhodnutí a ne historických postupů.

●

Zkrácení prostojů.

●

Náklady na údržbu před selháním jsou nižší než náklady při závažném selhání, kdy může dojít k poškození dalšího zařízení.

●

Nižší celkové náklady na údržbu v rámci celé životnosti instalovaného zařízení.

STANDARDNÍ PANELY A DECENTRALIZOVANÉ ŘÍZENÍ

1

1. Jak postupem času dochází k rozšiřování procesní linky, dochází také k tomu, že se zvyšuje složitost řízení a zapojení, což vede ke zvýšení rizika selhání a stížení procesu řešení problémů.

2

3

2. Decentralizované řízení nabízí snadnější instalaci, menší velikost skříní a větší jednoduchost, vyšší integritu systému a také usnadňuje údržbu. Také umožňuje snížení celkových nákladů na instalaci až o 30 % a chrání investice z hlediska budoucích požadavků.

Řešení standardního řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru Prodloužení výrobní linky nebo upgrade procesu může vyžadovat zdlouhavé a nákladné změny řídicího systému. Jsou všechny řídicí funkce v jedné skříni? Jsou používána řešení standardního zapojení a je jejich změna obtížná? Používáte více cest vedení, které zvyšují riziko selhání a složitost aplikace? Inteligentní řešení společnosti Rockwell Automation všechny tyto potenciální problémy eliminuje tím,

že distribuuje řídící funkce a zařízení okolo stroje. Tím pádem je využíváno kratší zapojení a v případě potřeby lze využít místního řízení funkcí stroje. ●

Zkrácení doby instalace a zjednodušení systému.

●

Jednodušší řešení problémů a údržba.

●

Zmenšení velikosti řídicí skříně, snížení důležitých nákladů na prostor.

●

Opakovaně využitelná řešení a flexibilita konfigurace systému mohou snížit celkové náklady až o 30 %.

ŠIROKÁ NABÍDKA ŘEŠENÍ ŘÍZENÍ A OCHRANY MOTORU Od řízení pevné a proměnlivé rychlosti po přesné řízení točivého momentu a polohování, společnost Rockwell Automation nabízí rozsáhlé aplikační znalosti, zkušenost v oboru a kompletní portfolio řešení inteligentního řízení motoru - pomáhá vám dosáhnout požadované úrovně řízení.

ŘÍZENÍ PEVNÉ RYCHLOSTI Spouštěče a ochrana motorů V případě řízení pevné rychlosti aplikací umožňuje rozsáhlá nabídka přímých spouštěčů online, elektronických regulátorů přetížení a softstartérových spouštěčů se zabudovanými funkcemi ochrany od společnosti Rockwell Automation dosáhnout požadované úrovně řízení, ochrany a integrace. Pomocí elektronické ochrany proti přetížení a komunikace zajišťované integrovanou architekturou můžete dosáhnout transparentnosti systému, ochrany a diagnostiky, které u standardních řešení nenajdete - ať už se jedná o jednoduché, nebo komplexní aplikace.

ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ RYCHLOSTI Frekvenční měniče PowerFlex® Je k dispozici široká nabídka nízkonapěťových (0,2 kW) až vysokonapěťových (25 MW) frekvenčních měničů, včetně nabídky verzí konfigurovaných podle vašich požadavků. Řada frekvenčních měničů PowerFlex s integrovanými funkcemi, které lze využít v mnoha aplikacích a k dokonalému propojení s integrovanou architekturou společnosti Rockwell Automation, nabízí vysoký výkon a flexibilní řízení, ať už jsou vaše požadavky jakékoli.

ŘÍZENÍ POHYBU Integrované řízení pohybu Kinetix® Systém Kinetix se skládá z hardwarové, softwarové a aplikační části. Umožňuje dosáhnout naprosté integrace logiky a řízení pohybu v rámci integrované architektury Rockwell Automation, a to pomocí jediného řídícího systému a jednoho softwarového balíčku, které zahrnují řízení, napájení a mechanickou část. Integrace systému Kinetix s využitím široké nabídky jednotek řízení pohybu a odpovídajících servomotorů může vaši aplikaci zjednodušit, a to bez kompromisu s ohledem na požadovanou úroveň řízení.

Služby a podpora Rockwell Automation® Služby vyhodnocení PREDIKCE

Základní vyhodnocení výrobního závodu: technické znalosti, postupy, provoz zařízení, inventář náhradních dílů, riziko, zabezpečení – a další vyhodnocení týkající se automatizace. Monitorování podmínek Produkty a služby prediktivní údržby pro rotující zařízení. Služby správy majetku Proces operací oprav a údržby (MRO) a správa náhradních dílů pro automatizační zařízení. Služby vzdálené podpory

PREVENCE

Řešení problémů a monitorování v reálném čase* pro automatizační zařízení a systémy prostřednictvím specialistů na automatizaci (mimo pracoviště). Služby bezpečnosti, sítí a zabezpečení Tvorba sítí a jejich hodnocení, vývoj a zavádění bezpečnostních zásad a služby bezpečnosti strojů. Školicí šlužby Školení vedené instruktorem, školení typu samostudium a testování znalostí z oblasti automatizace a souvisejících témat. Služby podpory na místě

REAKCE

Spuštění, řešení problémů, oprava, konverze a preventivní údržba pro automatizační zařízení a systémy, prováděné techniky provozní podpory společnosti Rockwell Automation. Služby oprav a obnova součástí Služby renovace a výměny pro automatizační produkty a starší automatizační produkty vyrobené na zakázku. *Monitorování systému není k dispozici na všech úrovních služby.

Další informace Další informace o službách a podpoře společnosti Rockwell Automation® najdete na webu www.rockwellautomation.com/services. Chcete-li zjistit, které další služby a jaká podpora společnosti Rockwell Automation by byly pro vaši servisní strategii nejpřínosnější, obraťte se na místní zastoupení firmy Allen-Bradley.

Publikace IMC-BR001D-CZ-P – červen 2007 Nahrazuje publikaci IMC-BR001C-CZ-P – prosinec 2005

Copyright ©2007 Rockwell Automation, Inc. Všechna práva vyhrazena. Vytištěno v Evropě.