Industri. Kosmetika dan Herbal Menghadapi MEA 2015 EDISI MADE IN INDONESIA Szava kosmetik Jamu Borobudur Best Lady TEKNOLOGI APA DAN SIAPA

EDISI 01 - 2014

MADE IN INDONESIA • • • • • • • • • • • • • •

Szava kosmetik Jamu Borobudur Best Lady Tas Dowa Kenes Pia Legong Bali Keripik Singkong Se8 Radio Magno sentra Produksi Gerabah Kerajinan kayu cukli traktor tangan Quick PT Triangle Motorindo Knalpot Purbalingga Kuroma Engineering

TEKNOLOGI • balai diklat industri surabaya • Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) • BALAI BESAR KULIT, KARET DAN PLASTIK (bbkkp)

APA DAN SIAPA PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI)

TOKOH

Industri

Martha Tilaar

Kosmetika dan Herbal Menghadapi MEA 2015

Cosmetics and Herbal Industries to Face AEC 2015

r Te um Um k IB tu 0 W Un 21.0 ka 0 bu 10.0 Pameran Produksi Indonesia

22 - 25 Mei 2014

Harris Conventions Festival Citylink - Bandung

bangga menggunakan

PRODUK INDONESIA

@ppi2014 Sekretariat PPI 2014 Pusat Komunikasi Publik Pameran Produksi Indonesia Kementerian Perindustrian Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 52-53 Jakarta 12950 [email protected] Telp. 021-52902969, 5255509 Ext. 4044 www.ppi2014.kemenperin.go.id Fax. 021 - 52902969 K E ME NTERIAN P ERIND USTRIAN

w ww.kemenperin.go .id

dari meja redaksi Tren masyarakat untuk menggunakan produk kosmetik, jamu dan herbal sangat besar, hal ini didukung oleh potensi tanaman obat, kosmetik, dan aromatik di Indonesia dengan jumlah sekitar 30 ribu jenis. Oleh karena itu, peluang dan kreativitas industri jamu, kosmetik dan produk herbal lainnya menjadi terbuka di dalam negeri . Sebagai gambaran, saat ini terdapat kurang lebih 1.247 industri terdiri atas 129 industri obat tradisional (IOT), dan 1.037 industri kecil obat tradisional (IKOT). Industri jamu menyerap tenaga kerja sampai 15 juta orang di mana 3 juta di antaranya terserap di industri jamu untuk obat, sedang 12 juta terserap di industri jamu yang telah berkembang ke arah makanan, minuman, suplemen, kosmetik, spa, aroma terapi. Saat ini terdapat sekitar 30 ribu jenis tanaman obat, tetapi hanya 350 jenis di antaranya yang telah digunakan secara teratur oleh industri jamu. Omzet obat tradisional dan herbal pada tahun 2014 diperkirakan meningkat menjadi Rp 15 triliun, atau naik Rp 1 triliun dari perolehan tahun lalu sebesar Rp 14 triliun menyusul makin diminatinya penyembuhan kesehatan menggunakan obat herbal. Pesatnya pertumbuhan industri jamu, kosmetika dan herbal ditengah tantangan yang semakin meningkat menjelang berlakunya Masyarakat Ekonomi ASEAN 2015 menjadi topik bahasan yang menarik untuk dikemukakan dalam Aktualita edisi pertama Majalah KINA tahun 2014 ini. Beberapaq industri yang bergerak di bidang kosmetika, jamu dan herbal akan kami angkat dalam rubrik Made in Indonesia seperti Szava Kosmetik dan Jamu Borobudur, sementara dalam rubrik Opini, Ketua Umum Gabungan Pengusaha dan Obat Tradisional, Charles Saerang akan memberikan opininya mengenai tingginya daya saing industri nasional, disamping itu Martha Tilaar seorang pengusaha yang dapat dikatakan sebagai tokoh wanita yang ikut memelopori pengembangan industri kosmetika nasional akan kami tampilkan dalam rubrik Tokoh kali ini. Redaksi juga akan menyuguhkan produk-produk unggulan lainnya seperti produk Bulu Mata ‘Best Lady’ yang merupakan salah satu pionir industri bulu mata imitasi, Radio Magno dan Knalpot Barokah yang ketiganya berasal dari kota yang sama, yaitu Purbalingga. Produk-produk lainnya antara lain, Tas Rajut Dowa, Batik Kenes yang merupakan produk unggulan Yogyakarta, Pia Legong dan beberapa industri berat seperti Sepeda Motor VIAR dan Traktor Tangan ‘Quick’. Dalam Rubrik Teknologi, KINA juga akan mengangkat badan-badan yang menampilkan aplikasi teknologi terapan seperti Balai Diklat Industri (BDI), Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) dan Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP). Diharapkan edisi pertama KINA kali ini dapat memberikan gambaran kesiapan produk industri nasional menghadapi Masyarakat Ekonomi ASEAN yang akan berlaku 2015, kami percaya bahwa dengan dukungan seluruh pemangku kepentingan sektor industri baik pemerintah, swasta maupun masyarakat, diharapkan industri nasional tetap dapat menjadi pilar pertumbuhan ekonomi nasional dan produk Indonesia menjadi tuan rumah di negeri sendiri. Selamat Membaca. *** The trend of Indonesian people to use cosmetics, jamu (traditional medicine) and herbal products are extremely large, it is supported by Indonesia potency in medicinal plants of cosmetics and aromatics with a total number of 30 thousand types. Therefore, there is tremendeus opportunity for medicine, cosmetics and other herbal industires to be exploited in this country. As an illustration, today there are approximately 1.247 companies, consisting of 129 traditional medicine enterprises (IOT), and 1.037 small scale traditional medicine companies (IKOT). The jamu industry has absorbed up to 15 million of workers, 3 million of them have worked in jamu industry for drugs, while 12 million workers have been absorbed in jamu industry related to foods and beverages, supplements, cosmetics, spa, and aroma therapy. Currently there are about 30 thousand kinds of medicinal plants, but only 350 of those are used regularly by jamu industry.The turnover of traditional medicine and herbal products in 2014 is estimated to increase up to Rp 15 trillion, or an increase of Rp 1 trillion compared to last year turnover that amounted Rp 14 trillion following the increasing use of herbal medicine as favorite health recovery. The rapid growth of jamu, cosmetics and herbal industries amid the increasing challenges towards the enactment ASEAN Economic Community in 2015 has become an interesting topic to be discussed in Aktualita’ 1st edition of KINA magizine in 2014. Some enterprises dealing with cosmetics, jamu and herbal will be lifted in our ‘Made in Indonesia’ rubric such as Szava Cosmetics and Jamu Borobudur, while in the ‘Opinion’ rubric, Charles Saerang, the Chairman of Association of Indonesian Herbal and Traditional Medicine will present his opinion about the high competitiveness of the national industry, meanwhile Martha Tilaar, a woman entrepreneur pioneering the development of cosmetic industry in Indonesia will be presented in our ‘Tokoh kali ini’ rubric. Editorial staff will also presents other flagship products such as Eyelashes ‘ Best Lady’ product which is one of the pioneer of eyelash imitation industry, Magno Radio and Barokah Muffler in which these three products by coincidence come from the same city, Purbalingga. Other products among others, are Tas Rajut Dowa, Kenes Batik Yogyakarta, Pia Legong and some heavy industries such VIAR Motorcycles and ‘Quick ‘ hand tractors. In the rubric of technology, KINA will also present institutions providing applied technology applications such as Industrial Training Centre (BDI), Indonesia Footwear Industry Development Center (BPIPI) and Industrial Center of Leather, Rubber and Plastic (BBKKP). It is expected that the first edition of KINA will be able to give the view of the readiness of national industry to face the ASEAN Economic Community which will apply in 2015. We believe that by the support of all stakeholders both the Government, private, and public in general, the national industry can be a pillar of national economic growth and also the Indonesian products can be the host in their own country. Happy Reading.

EDISI 01 - 2014

MADE IN INDONESIA • • • • • • • • • • • • • •

Szava kosmetik Jamu Borobudur Best Lady Tas Dowa Kenes Pia Legong Bali Keripik Singkong Se8 Radio Magno sentra Produksi Gerabah Kerajinan kayu cukli traktor tangan Quick PT Triangle Motorindo Knalpot Purbalingga Kuroma Engineering

TEKNOLOGI • balai diklat industri surabaya • Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) • BALAI BESAR KULIT, KARET DAN PLASTIK (bbkkp)

APA DAN SIAPA PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI)

TOKOH

Industri

Martha Tilaar

Kosmetika dan Herbal Menghadapi MEA 2015

Cosmetics and Herbal Industries to Face AEC 2015

Daftar IsiContents Aktualita Lindungi Industri Jamu dan Obat Tradisonal Dalam Negeri, Pemerintah Akan Buat Standard

4

Produk Kosmetik Indonesia Unggul Hadapi Mea 2015 8 Perkosmi Bali Siap Bersaing di Pasar Tunggal Asean 2015.

14

made in indonesia Szava kosmetik Jamu Borobudur Best Lady Tas Dowa Kenes Yogya Pia Legong Bali Keripik Singkong Se8 Radio Magno Sentra Produksi Gerabah Kerajinan Kayu Cukli Traktor Tangan ‘Quick‘ Sepeda Motor dan Kendaraan Tiga Roda Viar Knalpot Purbalingga Kuroma Engineering

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

teknologi Balai Diklat Industri Surabaya 48 Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) 50 Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) 52

opini Charles Saerang

52

APA & SIAPA PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI)

56

TOKOH Martha Tilaar

REDAKSI Pemimpin Umum: Ansari Bukhari | Pemimpin Redaksi: Hartono | Wakil Pemimpin Redaksi : Feby Setyo Hariyono | Redaktur Pelaksana: Siti Maryam | Editor: Intan Maria | Photografer: J. Awandi | Anggota Redaksi: Hafizah Larasati, Betty Yarsita, Silvano Armada, Dewi Meisni, I Nyoman Wirya Artha, Titin Fauziyah R Alamat Redaksi Pusat Komunikasi Publik, Gedung Kementerian Perindustrian, Lt 6, Jl. Gatot Subroto Kav. 52-53, Jakarta Telp: (021) 5255609, 5255509, Pes. 4074, 2174. Redaksi menerima artikel, opini, surat pembaca. Setiap tulisan hendaknya diketik dengan spasi rangkap dengan panjang naskah 6000 - 8000 karakter, disertai identitas penulis. Naskah dikirim ke redaksi Majalah KINA Kementerian Perindustrian. Majalah ini dapat diakses melalui: www.kemenperin.go.id

60

Aktualita

Lindungi Industri Jamu dan Obat Tradisonal Dalam Negeri Pemerintah Akan Buat Standard

Melihat demikian beragamnya produk industri jamu di dalam negeri, pemerintah akan membuat semacam standard industri.

K

endati belum tahu bagaimana bentuk standard yang intinya bertujuan melindungi para produsen jamu di dalam negeri, tetapi pemerintah perlu semacam “referensi” dalam menentukan kebijakannya, termasuk upaya penegakan hukumnya. Di satu sisi ungkap Menteri Perindustrian Mohamad S. Hidayat dalam satu kesempatan, industri jamu harus turut maju dan bersaing di pasar ASEAN. “Tetapi karena jamu diberlakukan sebagai produk tradisional, sehingga koordinasinya masih belum jelas, apakah berada di bawah wewenang Kementerian Kesehatan (Kemenkes), ataukah akan sepenuhnya dibina oleh Badan Pengawasan Obat dan Makanan (BPOM). Di sisi lain, industri ini juga harus berhadapan langsung dengan kompetitornya yang masuk dari RRC dan Malaysia. Belum lagi di dalam negeri juga masuk produk-produk illegal,” jelasnya. Mengapa kami meminta adanya standard untuk produk jamu, karena sering ramuan yang diproduksi itu belum ada ramuannya yang standard, sehingga sering di dalamnya juga masuk unsur atau

4

Karya Indonesia Edisi No. 01 2014

zat yang sifatnya merugikan. Jadi saya meminta BPOM bersama Kemenperin nantinya membuat standardisasi jamu. Karena memang berbeda dengan produk non jamu yang sudah ada standardnya seperti produk herbal terstandard. Melihat begitu banyaknya pelaku di bidang industri jamu, mulai dari para industrialis di dalam negeri seperti dari Putri K. Wardani dan Martha Tilaar, sampai ke bakul jamu, pemerintah harus punya skema untuk melindungi mereka, terutama bagi pengusaha yang berada di lapisan bawah. Di lain sisi produsen jamu yang sudah besar seperti Sido Muncul, sudah menggunakan mesin-mesin buatan Jerman. Karena mereka sudah mengekspor produknya, pasti mereka sudah menggunakan produk yang terstandardisasi. Produk yang sudah diekspor, pasti sudah terbukti kemampuannya,” kata Hidayat. Sebagai gambaran, Kementerian Perindustrian mempublikasi di Indonesia saat ini terdapat kurang lebih 1.247 industri terdiri atas 129 Industri Obat Tradisional (IOT), dan 1.037 Industri Kecil Obat Tradisional (IKOT). Dari jumlah tersebut dapat diklasifikasi lagi di mana ada 10 industri jamu besar

dan 30 industri jamu skala menengah. Selebihnya kurang lebih mencapai 650 industri jamu kecil. Industri jamu menyerap tenaga kerja sampai 15 juta orang di mana 3 juta di antaranya terserap di industri jamu untuk obat, sedang 12 juta terserap di industri jamu yang telah berkembang ke arah makanan, minuman, suplemen, kosmetik, spa, aroma terapi. Saat ini terdapat sekitar 30 ribu jenis tanaman obat, tetapi hanya 350 jenis di antaranya yang telah digunakan secara teratur oleh industri jamu. Sementara produk jamu yang sudah terdaftar di BPOM tercatat lebih dari 10.000 produk di antaranya obat herbal terstandard 32 produk dan 5 produk fitofarmaka. Fitofarmaka merupakan sediaan obat bahan alam yang telah dibuktikan keamanan dan khasiatnya secara ilmiah dengan uji praklinik dan uji klinik, sedang bahan baku dan produk jadinya telah distandardisasi. Sedang yang disebut dengan obat herbal terstandard adalah sediaan obat bahan alam yang telah dibuktikan keamanan dan khasiatnya secara ilmiah, dengan uji praklinik dan bahan bakunya telah distandardisasi. Obat tradisional merupakan bahan

Aktualita atau ramuan bahan yang berupa bahan tumbuhan, bahan hewan, bahan mineral, sediaan sarian (galenik) atau campuran dari bahan tersebut, yang secara turun-temurun digunakan untuk pengobatan berdasarkan pengalaman. Omzet industri jamu terus meningkat dari tahun ke tahun, di mana tahun 2006 baru mencapai Rp 5 triliun, tahun 2008 sudah berangsur naik menjadi Rp 7,2 triliun. Angka ini terus membaik sampai di tahun 2010 sudah menembus Rp 10 triliun. Bila pada tahun 2012 angkanya mencapai Rp 12 triliun, maka diharapkan tahun ini mampu mencapai Rp 15 triliun, lebih tinggi dari pencapaian tahun 2012 yang sudah naik lagi menjadi Rp 14 triliun. Mengurangi Ketergantungan Impor Berada dalam satu kelompok industri, apabila membicarakan industri kosmetika, maka karakteristiknya adalah termasuk industri padat karya yang menyerap banyak tenaga kerja khususnya wanita, sifatnya mengikuti trend pasar, sehingga kerap berubah-ubah setiap tahunnya mengikuti trend pasar. Kendati bahan bakunya bersifat alamiah, tetapi 99% bahan baku industri kosmetik masih diimpor. “Ketergantungan impor untuk bahan baku industri kosmetika masih tinggi, sehingga kami ingin agar pembinaan industri ini nantinya berada di bawah wewenang Kemenperin. Tujuannya kami ingin mengurangi ketergantungan impor, kendati kami sangat berharap industri pendukung dan penyedia bahan bakunya juga harus bertumbuh,” ungkap Toeti Rahajoe selaku Direktur Industri Kimia Hilir Ditjen Basis Industri Manufaktur, Kemenperin. Bahan baku yang masih diimpor ini antara lain Aluminium Khlorhydroksi, Ammonium Sulfida, Asam Merkapto Asetat, Asam Oksalat, Asam Paraamino Benzoat, Diaminofenol, Diklorofenol, Etoksietil, Metoksisinamat, Formaldehyde, Glisene Pramix Benzoat, Metanol, Natrium Hidroksida, Light Kalsium Karbonat, dan Capobhol. Sementara itu sejumlah bahan baku industri kosmetik yang berasal dari dalam negeri dan menggunakan sumber daya alam dari bumi Indonesia seperti kunyit, jahe, dan beras kencur untuk diminum. Ada juga lulur dan mangir untuk perawatan kulit, serta lidah buaya dan merang untuk perawatan rambut. Banyak yang tidak tahu, kalau ada sebagian produk yang sudah mampu dibuat di dalam negeri, karena banyak juga pengusaha yang inginnya hanya mengimpor saja. Menghadapi terbentuknya Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA) bulan Desember tahun 2015, maka pemerintah masih menyisakan sejumlah pekerjaan rumah sesuai kewenangan masing-masing. Sebab kendati industri kosmetika sendiri sebenarnya sudah sejak tahun 2011 diliberalisasi, maka vocal point-nya ditentukan oleh Kementerian Kesehatan (Kemenkes). Sesuai wewenangnya, BPOM melatih para pengusaha (khususnya UKM) dalam hal CPOTB (Cara Produksi Obat Tradisional yang Baik) dan juga CPKB (Cara Buat Kosmetika yang Baik). Di Kemenperin juga sudah dibagi dalam tiga direktorat teknis. Khusus bagi IKM jamu dan obat tradisional, pembinaannya berada di bawah Direktorat Jendral Industri Kecil dan Menengah. Sedang khusus yang menangani bahan baku obatobat tradisional juga diurus oleh Ditjen Industri

Kimia Dasar. Jadi Ditjen Industri Kimia Hilir memberi bantuan dalam peningkatan kemampuan mereka dalam bentuk capacity building sesuai kewenangan dan anggaran yang ada. Kami juga mengeluarkan izin usaha industri dan izin perluasan. Kesiapan Hadapi AEC ; UKM Diharap Bermitra dengan yang Besar Bicara masalah kesiapan pengusaha kosmetika dan jamu tradisional menghadapi adanya AEC, maka mau tidak mau industri kosmetika dan obat tradisional kita, dianggap sudah mampu bersaing. Baik untuk perusahaan multinasional ataupun PMDN seperti Mustika Ratu dan Sari Ayu dianggap sudah bagus dan sudah mampu bersaing. Cuma yang industri kecil berapa persen yang usahanya berskala kecil, masih harus dikoordinasi lagi dengan DJIKM. “Guna menghadapi pembentukan MEA, maka ide saya adalah bagaimana agar terjadi lagi kemitraan antara pengusaha yang skalanya besar dan menengah dengan pengusaha kecil. Seperti dulu ada istilah ‘Bapak Angkat’, melalui koordinasi dengan DJIKM, diharapkan menteri berkenan menggaungkan kembali ide ini. Pengusaha besar diharapkan mau menggunakan sistem makloon, sehingga pekerjaanpekerjaan yang dapat dikerjakan oleh UKM, disubkontrakkan kepada mereka. Atau industri besar menerapkan prinsip kemitraan sebagai bagian dari kepedulian sosial mereka terhadap lingkungan social (corporate social responsibility).” Tindakan ini menurut Toeti, juga sebagai upaya agar perusahaan yang kecil itu tidak ilegal lagi. Karena bagaimanapun juga mereka masih ingin hidup, sehingga untuk dapat bertahan, diharapkan dapat bergabung atau bermitra dengan perusahaan yang besar. “Dengan Sido Muncul mulai juga memproduksi bahan baku herbal, akhirnya mereka juga dapat memasok untuk perusahaan lainnya di luar Sido Muncul. Karena sebenarnya bahan baku obat sudah banyak yang ada di Indonesia termasuk juga bahan untuk produk herbal.” Ditengarai masih banyak IKM yang masih menggunakan sistem produksinya secara sederhana, seperti produk spa yang diperoleh dari susu, ternyata masih dicetak dengan bahan yang berasal dari pralon. Demikian juga pencetakan sabun dilakukan dengan bahan dari pralon. Itu sebabnya mereka mengajukan bantuan alat dari Kemenperin. Di satu sisi anggaran pemerintah, khususnya Ditjen Industri Kimia Hilir tidak hanya ditujukan bagi industri kosmetik saja, sehingga perlu berbagi dengan industri lainnya seperti semen, helmet, atau kaca. Di lain pihak pembinaan industri kosmetik dilakukan mulai dari tingkat Menko Perekonomian, begitu juga dengan industri jamu yang pembahasannya digarap oleh para peneliti. Kini banyak para pakar jamu yang salah satu hasilnya jamu herbal sudah mulai menggunakan resep. Namun demikian diakui sulit juga bagi produk jamu dan kosmetika menggunakan standard industri seperti Standard Nasional Indonesia (SNI). Sebab menurut penjelasan dari Persatuan Perusahaan Kosmetika Indonesia (Perkosmi) dan PPA (Perhimpunan Perusahaan dan Asosiasi) Kosmetika Indonesia, mereka sudah cukup banyak dibebani persyaratan dari BPOM. Kalau masih ditambah dengan keharusan menggunakan SNI akan lebih berat lagi. Apalagi di pasaran ekspor, para

importir hanya mempersyaratkan produk tersebut mencantumkan kode MD (Merek Dalam Negeri) dan kode ML (Merek Luar Negeri), termasuk melihat kandungan isi (ingredient) produknya. Apalagi berdasar peraturan dari Kementerian Perdagangan (Kemendag), obat tradisional dan kosmetika harus diverifikasi oleh Kerjasama Operasi antara PT (Persero) Sucofindo dan Surveyor Indonesia. Tujuannya untuk mengurangi peredaran kosmetika dan jamu ilegal masuk ke Indonesia. Namun sulitnya karena Indonesia adalah negara kepulauan, sehingga masuknya produk ilegal tersebut bisa dilakukan dengan cara ‘ditenteng’ saja sebagai barang bawaan. Berdasar data dari Perindustrian, potensi industri kosmetik nasional terdiri atas 760 perusahaan, dan sebagian besar adalah industri skala kecil dan menengah. Tahun 2012 omzet industri kosmetik mencapai Rp 9,7 triliun, dan tahun 2013 dengan bertumbuh 15% diperkirakan mencapai Rp 11,2 triliun. Sementara itu apabila ditinjau dari capaian ekspor tahun 2012 mencapai Rp 9 triliun, meningkat dari tahun 2011 yang baru mencapai Rp 3 triliun. Dari segi penyerapan tenaga kerja, industri ini mampu menghidupi 75 ribu tenaga kerja yang diserap secara langsung, dan 600 ribu tenaga kerja di bidang pemasaran. Ekspor produk kosmetika Indonesia ditujukan ke sejumlah negara ASEAN, Jepang, jazirah Arab, Uni Eropa, Amerika Serikat, dan sejumlah negara di Afrika. Selain ekspor, ternyata Indonesia juga masih mengimpor produk kosmetika, di mana tahun 2012 impornya mencapai Rp 4,2 triliun, meningkat 20% dari tahun 2011 yang mencapai Rp 3,5 triliun. Meningkatnya nilai impor terutama sebagai dampak dimulainya perdagangan bebas di kawasan ASEAN dan juga sebagai dampak harmonisasi tarif bea masuk. Saat ini Indonesia dipandang sebagai pasar yang potensial dengan jumlah penduduk yang lebih dari 250 juta jiwa. Tahun 2013 diperkirakan pertumbuhan kosmetika diperkirakan mencapai 6% untuk industri kosmetika bermerk dan 4% untuk produk kosmetika secara umum.


5

Aktualita

Protecting Domestic Jamu (Herbal) Industry And Traditional Medicine The Government Will Make The Standardization

By considering the wide variety of domestic herbal products (jamu), the government will issue some sort of industry standards.

A

lthough the form of industry standards designed to protect the local producers has not been clear yet, but the government needs some sort of “references” in determining policy, including law enforcement aspect. In one hand, said Minister of Industry MS Hidayat in one occasion, herbal industry should also be developed and able to compete in the ASEAN market. “But since “Jamu” is treated as a traditional product, so the coordination is still unclear, whether under the authority of the Ministry of Health (MoH), or it will be fully supervised by the Food and Drug Monitoring Agency (BPOM). On the other hand, the herbal industry has also to face directly with competitors

6


from China and Malaysia. Not to mention the entry of illegal products into domestic market, “he explained. Why we need standards for Jamu (herbal) products, because there is stll no standardized elements or substances for any Jamu products, and we should make sure that the materials used to produce it do not contain harmful substances. So I asked for BPOM and the Ministry of Industry to make standardization of herbal medicine products, since it is different from the non-jamu products that have already been standardized as standardized herbal products. Considering so many business players in the field of “jamu” industry, ranging from domestic industrialists such as Putri K. Wardani and Martha Tilaar, to individual/retail sellers (bakul jamu), the government needs to provide a scheme to protect them, in particular for SMEs and grassroot business players. On the other side, a large producer of jamu like PT. Sido Muncul has already used German-made machines. Since large manufacturers must have exported their products abroad, surely they have already used standardized products. For the exported products, their quality must have been proven, “explained Hidayat. As an overview, according to the publication of the Ministry of Industry in Indonesia today there are approximately 1,247 jamu producers consisting of 129 traditional medicine producers, and 1,037 small

traditional medicine producers. They can be further classified based on scale, namely 10 large-scale jamu producers, and 30 medium-scale jamu producers, and the remaining amounts are small-scale jamu producers. The Jamu industry absorbs labor force up to 15 million people in which 3 million are absorbed in jamu industry for medicine or drugs, 12 million are absorbed in jamu industry relating to the foods and beverages, supplements, cosmetics, spa, and aroma therapy. Currently there are about 30 thousand species of medicinal plants, but only 350 plants that have been regularly used by the jamu industry. While the jamu products that have been registered in BPOM amounting more than 10,000 products, 32 products of them are standardized herbal medicinal products and 5 products are phytopharmaca. Phytopharmaca is natural medicine that has been proven scientifically both in safety and usefulness with preclinical testing and clinical trials, while raw materials and finished products have been standardized. A standardized herbal medicinal itself is a natural medicine that has been proven scientifically both in safety and usefulness, with preclinical testing and standardized raw materials. Traditional medicine is a substance or ingredients in the form of plant ingredients, animal ingredients, mineral ingredients, galenic, or mixtures of these ingredients, in which hereditarily they have been

Aktualita used for treatment based on experience. The Jamu industry turnover has continously increased from year to year, which in the year 2006 it reached Rp 5 trillion, and in the year 2008 it reached Rp 7.2 trillion. This amount continued to increase and in the year 2010 it reached more than Rp. 10 trillion. As in the year 2012 the figure amounted at Rp 12 trillion, it is expected that this year it could reach Rp 15 trillion, higher than the figure of the year 2012, which went up again to Rp 14 trillion. Reducing the Import Dependence As one of industry sector, as far as the cosmetics industry is concerned, one of its characteristics is a laborintensive industry that absorbs lots of workers, especially women. It also follows the market trends, frequently changing from year to year following the market need. Although the raw materials are natural materials, but 99% ofcosmetics raw materials are still to be imported. “Dependence on imported raw materials for cosmetics industry is still high, so we expect that the development of this industry will be under the authority of the Ministry of Industry. Our objective is to reduce the dependence on imports, while we also expect that supporting industries and providers of raw materials should also grow, “said Toeti Rahajoe, Director of Downstream Chemical Industry, Base Manufacturing Industry Directorate General, Ministry of Industry. The raw materials to be imported, among others are Khlorhydroksi Aluminum, Ammonium sulfide, mercapto Acetic Acid, Oxalic Acid, Acid Paraamino Benzoate, Diaminofenol, diklorofenol, Etoksietil, Methoxycinnamate, Formaldehyde, Glisene Pramix Benzoate, Methanol, Sodium Hydroxide, Light Calcium Carbonate, and Capobhol. Meanwhile cosmetic raw materials that can be supplied by local market and using the natural resources exploited from Indonesia homeland are, for examples, turmeric, ginger, and beras kencur for drink. There are also lulur (scrubs) and Mangir for skin care, as well as aloe vera and merang for hair tonic. There are many that do not understand that so many products has been already made by local producers but still many business players prefer to import the similar products. Facing the establishment of the ASEAN Economic Community (AEC) in December 2015, the government still leaves a number of homeworks for some related authorities. Despite the cosmetics industry itself has already been liberalized since 2011, the vocal point for the development of jamu industry is determined by the Ministry of Health (MoH). In accordance with its authority, BPOM trains the business players or entrepreneurs (in particular SMEs) in terms of the Good Production Process ofTraditional Medicine and also the Good Production Process to Produce Cosmetics . At the Ministry of Industry, there are three technical directorates involving in jamu industry. For SMEs producing jamu and traditional medicine, the supervision and development supports are under the Directorate General of Small and Medium Industry. Whereas, for the raw materials dealing with traditional medicine are under the supervision of the Directorate General of Basic Chemical Industries. The Directorate General Downstream Chemical Industry provides assistances and supports in improving their skills in the form of capacity building within their authority and existing budget. “We also issue a business license and permit

business expansion. Moreover, we also provide assistance in terms of the location of the business, factory layout and production, including the ingredient contents of products. BPOM issues the permits of cosmetics industry and traditional jamu and also sale authorization for importers. BPOM also conducts the supervision task in the field. In terms of improving production capability for jamu producers, explained Toeti, we provide aids in the form of a set of equipments, including a dryer to avoid the products from easily molding. The aids are given to traditional jamu producers domiciled in Central Java and East Java regions, “she explained. The Readiness to Face the AEC: SMEs are expected to partnering with Large Companies Talking about the readiness of cosmetcs and traditional medicine business players to face the AEC, inevitably they must be ready to compete. For multinational and domestic companies such as Mustika Ratu and Sari Ayu, they are considered to have been competitive. For SMEs, however, in order to know how many percent of them that are categorized to be competitive should be further coordinated with the Directorate General of SMEs. “In order to face the establishment of AEC, then my idea is how to further develop the partnership arrangement between large and medium companies with small businesses. As there was so called ‘adopted father’ scheme some times ago, through the coordination with DGSMEs, the minister of Industry is expected to revive this scheme again. The large companies are expected to implement “makloon arrangement”, so that the SMEs will act as sub-contractors. Or large companies can set the partnership scheme with SMEs as part of their social responsibility the community (corporate social responsibility). “ This scheme, according Toeti, is an effort to recognize the existence of small firms so that they are no longer to be perceived as illegal. One of the means to be done by SMEs to survive is by partnering with large companies. “One example is PT. Sido Muncul that have started producing herbal raw materials, and finally it has become a supplier of herbal raw materials to other companies. Because in reality, there has been lots of domestic raw materials for medicine, as well as for herbal products.” It is identified that many SMEs still use a simple production system, as spa products derived from milk, it is obviously moulded by using pralon material. Similarly, soap products are moulded with materials from pralon. That’s why they ask the help in the form of equipments to the Ministry of Industry. On one hand the government budget for aid, such as The Directorat General of Downstream Chemical Industry is not just addressed for cosmetic industry, but it should be shared with other industries such as cement, helmet, or glass. On the other hand the development supports to cosmetic as well as jamu industry is carried out starting from the level Coordinating Minister for Economic Affairs by involving researchers. Recently, there are a lot of jamu experts in which one of their result is the product of herbal jamu using recipe. However, it is still difficult for jamu products and cosmetics to comply with industry standards such as the Indonesian National Standard (SNI). According to the explanation of the Association of Indonesian Cosmetics (Perkosmi) and PPA (The

Organization of the Company and the Association) of Indonesian Cosmetics, they have much been burdened with the requirements from BPOM (Food and Drug Monitoring Agency). If coupled with the necessity to use SNI it will be even tougher. Moreover, in the export market, the importers only require to publish MD code (Domestic Brand) and ML code (Foreign Brand) for the products, including the contents (ingredient) of the products. “The Association feels reluctance to apply SNI for cosmetic products, because in this case the definition of cosmetics according to Law no. 36 of 2009 on Health, in addition to be used to beautify the facial skin, it also includes the soap, shampoo, up to deodorant. By its nature as a specific chemical products as well as drugs, their use has already been regulated, especially for substances which are banned their use in terms of health. For that reason, applying SNI means adding more cost. Much less, based on the regulation of the Ministry of Trade, traditional medicines and cosmetics should be verified by the Joint Operation between PT (Persero) Sucofindo and Surveyor Indonesia. The goal is to reduce the circulation of illegal cosmetics and herbal medicine into Indonesia. However, it is very difficult because Indonesia is an archipelago in nature, so the influx of illegal products can be done just by ‘carry’ as hand luggage. It must be admitted that in the end we face a dilemma. The strict regulations indicate the intention to maintain the product standards, so that the medicinal products or cosmetics own pharmaceutical standards. But on the other hand the scope of cosmetic products also vast, ranging from a variety of supplies to beautify themselves and cleanse the body, including shampoo products and spa equipments. So it also includes the services sector. Therefore it is expected by the promulgation of Industry Act 3 of 2014, its derivetive products will further clarify how Ministry of Industry, the Ministry of Health and BPOM will do in this industry according to statutory regulations. Based on the data from the Ministry of Industry, the potency of national cosmetics industry consists of 760 companies, and most are small and medium scale companies. In 2012 the cosmetics industry turnover reached about Rp 9.7 trillion, and in 2013 with 15 % growth the turnover is estimated to reach Rp 11.2 trillion. Meanwhile, if viewed from the export activity in 2012 it reached Rp 9 trillion, a significant increase from 2011 which only accounted about Rp 3 trillion. In terms of employment, the industry employs 75 thousand workers in all companies, and 600 thousand people in marketing. The export destination for cosmetic products are to ASEAN countries, Japan, the Arabian peninsula, the European Union, the United States, and several countries in Africa. In addition to export markets, it appears that Indonesia has still imported cosmetic products, where in 2012 the imports reached USD 4.2 trillion, an increase of 20 % from 2011 that reached Rp 3.5 trillion. The increasing value of imports was mainly as the impact of the commencement of free trade in the ASEAN region as well as the impact of harmonization of tariffs. Currently, Indonesia is considered as a potential market with a population of more than 250 million people. In 2013 the growth of cosmetics industry reached about 6 % for branded cosmetics and 4 % for cosmetic products in general .


7

Aktualita

PRODUK KOSMETIK INDONESIA UNGGUL HADAPI MEA 2015

Keunikan produk kosmetika Indonesia terutama yang berasal dari sumber daya alam, akan menjadi keunggulan negara ini menghadapi terbentuknya ASEAN Economic Community (AEC) – Masyarakat Ekonomi ASEAN/MEA tahun 2015.

“Kita mempunyai banyak sekali produk kosmetik yang khas (uniq) terutama yang berasal dari alam, selain juga potensi sumber daya manusia (SDM) kelas menengah di antara jumlah penduduk yang mencapai 250 juta jiwa. Coba bandingkan dengan Thailand yang penduduknya hanya seperlima dari kita,” papar Presiden Persatuan Perusahaan Kosmetik Indonesia (Perkosmi) Nuning S. Barwa. Fakta-fakta ini tambahnya, menjadikan sejumlah perusahaan kosmetik, termasuk perusahaan multinasional yang pada tahuntahun sebelumnya membangun basis pabrik atau

8


produksinya di luar Indonesia, beberapa tahun terakhir ini secara permanen membangun pabriknya di sini. Hal ini didasari pada prospek Indonesia yang bagus ke depannya, mulai kondusifnya iklim dan aturan investasi di Indonesia, dan juga masukan yang diberikan orang-orang mereka, termasuk survei dan mengetahui lebih dekat lagi keinginan konsumen mereka. Hal ini tidak hanya dilakukan oleh sejumlah pabrik yang memiliki brand (merek), melainkan juga mereka yang memanfaatkan fasilitas untuk toll manufacturing fabrics. Sebab di Indonesia

masih banyak produsen yang skala usahanya kecil, tetapi untuk melakukan investasi dan membangun pabrik, belum cukup besar. Karena itu, Perkosmi menyarankan mereka melakukan self declaration, mereka pertanggungjawabkan sendiri produkproduk mereka, atau bagi perusahaan mereka di pabrik yang sudah memiliki sertifikasi Cara Produksi Kosmetika yang Baik (CPKB). Karena bagi perusahaan yang melakukan toll manufacturing, wajib memiliki CPKB. Sementara bagi pabrik yang hanya membuat brand/merek sendiri, tidak diwajibkan memiliki sertifikasi CPKB. Artinya mereka

Aktualita

cukup melakukan self declaration, tetapi kalau memiliki sertifikat CPKB akan lebih baik lagi. Memang harus diakui, selama ini dari sekitar 500’an perusahaan anggota Perkosmi, lebih banyak yang belum memiliki CPKB, namun paling tidak terjadi peningkatan jumlah perusahaan yang memohonkan pengurusan sertifikasi ke Badan Pengawasan Obat dan Makanan (BPOM). Berdasarkan profil asosiasi, dari sekitar 500’an perusahaan, yang termasuk industri berskala besar tidak sampai 10 persen jumlahnya, sehingga praktis sisanya yang 90 persen berada dalam skala kecil dan menengah. Secara geografis wilayahnya, karena saat ini lokasinya belum ditata, sehingga jumlah terbesar berada dan didominasi oleh tiga provinsi yakni DKI Jakarta, Jawa Barat, dan Banten dengan jumlah perusahaan 400 unit usaha. Potensi Sumber Daya Alam Indonesia yang Unik dan Peran Industri Kosmetik di ASEAN Untuk menghadapi MEA Desember 2015, selain mengandalkan keunikan produk alam Indonesia sebagai keunggulan kompetitifnya, pemerintah juga diharapkan memfasilitasi baik dalam bentuk keberpihakan terhadap industri yang mengandalkan produk kosmetika dari alam, termasuk juga kesiapan standard industri yang dilengkapi dengan laboratorium ujinya, papar Nuning. Misal Indonesia memiliki potensi beras yang cukup besar. Maka di sini diharapkan pemerintah mau mengumpulkan perusahaan-perusahaan kosmetik yang potensial, dan menggunakan tepung beras sebagai bahan baku. Perusahaan-perusahaan tersebut dikumpulkan untuk bersama-sama membangun pabrik, yang apabila difasilitasi pemerintah dibantu dengan keringanan pajak, misalnya. Mengingat sebenarnya potensi tepung beras di Indonesia sebenarnya cukup besar, maka jangan sampai negara lain yang menggarap bahan baku ini, menjadi industri

yang potensial di negaranya. Kenapa demikian karena saat memproduksi tepung beras yang tidak dilakukan secara higienis, akan banyak zat-zat terbuang, selain juga tingginya faktor kontaminasi akibat tidak terkendalinya sistem produksi di bawah mekanisme kontrol yang ketat. Demikian juga saat menjadikannya sebagai fraksinasi atau ekstraksi beras, potensinya bisa menjadi antara 20 sampai 30 bahan. Apalagi kalau petani Indonesia, mampu menanamnya secara organik, maka bahan tersebut tidak hanya mampu untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri saja, melainkan sudah mampu diekspor karena lebih ramah lingkungan. Maka dengan potensi organik yang besar di dalam negeri, seharusnya juga kosmetik organik menjadi andalan Indonesia. Dikaitkan dengan kesiapan produk kosmetik mengikuti standard internasional, karena tidak semua pabrik kosmetika memiliki laboratorium, maka pemerintah melalui Kementerian Perindustrian dan Kementerian Perdagangan, diharap dapat menyediakan laboratorium yang terakreditasi. Sehingga bagi perusahaan-perusahaan kosmetika yang berskala kecil dapat memeriksakan baik produk ataupun bahan bakunya ke sana, dan hasilnya bisa valid atau dijamin. Saat ini laboratorium uji kosmetika yang terakreditasi untuk pemeriksaaan kosmetika baru BBKK, baru ada satu yakni di BBKK Balai Besar Kimia dan Kemasan (BBKK) – Pasar Rebo, Pekayon, Jakarta Timur. Itu juga belum seluruh aspek mampu diujikan di sana. Padahal Kementerian Perindustrian mempunyai banyak balai riset di seluruh Indonesia, termasuk juga keberadaan Balai Riset dan Standard yang ada di beberapa provinsi. Selain itu di daerah Slipi, Jakarta Barat juga ada laboratorium uji milik Kementerian Kelautan dan Perikanan (KKP), untuk produk kosmetika yang menggunakan bahan baku dari produk kelautan, seperti penggunaan rumput laut. Namun

sayangnya jejaring yang ada di KKP tersebut, lebih memprioritaskan pada bahan baku industri untuk produk perikanan. Seharusnya karena Indonesia sebagai produsen kosmetika berbahan baku dari alam, atau dari laut, maka Indonesia yang seharusnya menetapkan standardnya. Karena kalau sampai negara lain yang menetapkan standard tersebut, bisa saja hal tersebut diberlakukan sebagai aturan dagang yang justru menghambat produk Indonesia masuk ke pasar tersebut. Jadi tugas bangsa Indonesia yang melakukan hal-hal strategis seperti ini, termasuk juga bidang promosi yang dananya biasa dialokasikan oleh pemerintah. Dengan antusias, Nuning menekankan kembali pada potensi besar Indonesia sebagai salah satu produsen minyak atsiri terbesar dunia, tetapi sering yang dijual adalah tanpa nilai tambah. Indonesia suka sekali mencampur minyak atsiri, dan negara lain seperti Singapura, yang memisahkan (fraksinasi), sehingga nilai tambahnya masuk ke Singapura. Akhirnya negara tersebut menjadi importir bahan alam terbesar nomor empat dunia, sementara Indonesia yang memiliki potensi minyak atsiri, hanya menjadi pemain dunia nomor 39. Jadi di mana peran pemerintah melihat kenyataan ini ?tanya dia. Faktanya Indonesia memiliki banyak jenis produk lulur, mangir, dan minyak esensial yang potensial dijadikan produk andalan atau unggulan. Disayangkan kalau pemerintah lebih menekankan perhatian pada perusahaan yang bahan baku produksinya berasal dari bahan kimia. Saat ini Brazilia yang mengandalkan produk kosmetikanya dari bahan alam, sudah mampu menjadi pemain keempat dunia. Berdasarkan urutan potensi pemain kosmetika dunia, urutan pertama diduduki Amerika Serikat, kedua RRT, ketiga Jepang, dan urutan kelima adalah Perancis. Jadi di sini mereka tidak hanya melihat faktor jumlah penduduk sebagai potensi industri kosmetikanya, melainkan


9

Aktualita

juga bagaimana memanfaatkan potensi alam yang ada. Bahkan Jepang yang dikenal dengan inovasi teknologinya, hanya didasari percaya diri yang demikian besar, menjadikan mereka percaya diri menggunakan produknya yang dikenal cukup mahal tersebut. Di bidang industri kosmetika di ASEAN, sejak tahun 2003 sudah ada yang dinamakan ASEAN Cosmetic Directive, tetapi Indonesia baru mengimplementasikannya tahun 2011, setelah anggota ASEAN lainnya yakni Thailand, Kamboja, Laos, Vietnam, dan Myanmar juga mengimplementasinya. Negara-negara yang pertama mengimplementasi adalah SIngapura, Brunei Darussalam, Malaysia, dan Filipina. Di sana satu peraturan berlaku untuk 10 negara ASEAN, sehingga saat diimplementasi di masing-masing negara ada beberapa negara yang istilahnya menggambarkan ‘keunikan masing-masing negara.’ Inti dari peraturan ini, ada perubahan paradigma kalau sebelumnya pemerintah bertanggungjawab terhadap produk yang dipasarkan, karena produk kosmetika yang dijual harus melalui registrasi, mulai tahun 2008 sudah tidak ada lagi registrasi, dan diganti sebagai notifikasi. Dulu istilahnya pre approval, sekarang produsen hanya memberitahu (notifkasi) produk yang mau dipasarkan. Tetapi untuk bisa melakukan notifikasi, ada syaratnya yaitu produk-produk yang dinotifikasi, harus punya Daftar Informasi Produk, yaitu Dokumen Informasi Produk yang biasa disingkat menjadi (DIP) atau Product Information File. Di dalam DIP ini harus dicantumkan secara singkat perusahaan yang bertanggungjawab memasarkan produk tersebut, termasuk juga penanggung jawab keamanan produk tersebut,

10


bahan-bahan yang ada, termasuk klaim dan efek samping penggunaan produk juga disebut di situ. Termasuk juga disebutkan tata cara pembuatan produk, evaluasi keamanan produk termasuk bahan jadinya untuk konsumen. Jadi perusahaan yang melakukan notifikasi, juga harus membuat deklarasi sendiri /self declaration mereka sudah memproduksi dengan Cara membuat Produk Kosmetika yang Baik (CPKB). Untuk mereka yang sudah punya sertifikat CPKB bisa langsung dicantumkan atau diberi copynya. Tapi bagi mereka yang belum punya, istilahnya mereka menyatakan mereka membuat produk kosmetika itu dengan Cara Buat Kosmetika yang Baik dan surat pernyataan itu harus ditandatangani oleh posisi tertinggi di perusahaan tersebut. Jadi dua syarat itu harus dipunyai yakni memiliki Dokumen Informasi Produk (DIP) dan mereka harus mengikuti Cara Produk Kosmetika yang Baik (CPKB). Setelah melakukan notifikasi, baru boleh menjual produk kosmetikanya. Sementara pemerintah yang dulu melakukan pre approval melalui registrasi, sekarang aktivitasnya ditingkatkan pada yang dinamakan PMS (Post Marketing Surveillance). Jadi bagaimana pemerintah mengadakan pemeriksaan atau assesment, untuk produk-produk yang sudah ada di pasar. Mereka bisa mengambil produk yang sudah ada di pasar maupun mereka juga cukup mendatangi perusahaan yang melakukan notifikasi, untuk melihat apakah dokumen notifikasi sesuai. Karena sekarang di dalam notifikasi itu ada prosedur mengenai pemberian label dan juga nomor batch. Ada ketentuan pemerintah mengenai wajib label berbahasa Indonesia (labeling) yang intinya harus dapat dimengerti oleh konsumen. Jadi label

tersebut, harus menggunakan bahasa setempat, selain karena Indonesia punya satu rule (aturan) tersebut, dan untuk negara lain bisa langsung menggunakan dwi bahasa(bahasa Indonesia dan bahasa Inggris). Bedanya dengan negara-negara ASEAN lainnya, mereka tidak perlu mencantumkan nomor notifikasi, sementara Indonesia karena jumlah produk dan penduduknya lebih besar, mengharuskan pencantuman nomor notifikasi. ASEAN Cosmetic Association (ACA) berdiri tahun 1991 dan para pendirinya adalah sejumlah asosiasi kosmetika, di Indonesia Perkosmi, dan asosiasi sejenis dari Singapura, Malaysia, Thailand, dan Filipina. Melalui organisasi ini yang dibantu juga dari Sekretariat ASEAN akhirnya memiliki satu aturan yang harmonis di ASEAN, dan menjadi cikal bakal lahirnya ASEAN Cosmetic Directive, sejak tahun 1998 sampai tahun 2003. Perkosmi juga aktif di ASEAN Cosmetic Scientific Bodies, yang intinya adalah suatu badan yang fungsinya mengevaluasi manfaaat dan keamanan bahan-bahan baku serta peraturan yang berhubungan dengan kosmetik. Fungsi lembaga ini lebih ke badan ilmiah ASEAN, dan yang duduk di sini adalah perwakilan dari Pemerintah Indonesia yakni dari BPOM, perwakilan universitas, dan juga dari pelaku usaha. Kepada para anggota diberi gambaran mengenai perkembangan, trend kosmetika, dan bagaimana antisipasi menghadapi pemberlakuan AEC, gambaran peraturan secara global, termasuk pandangan ASEAN ke depannya (outlook) dan berbagai masalah teknis. Di sini juga ada ASEAN CEO Forum, yang menggalang mulai dari pelaksana teknis di lapangan sampai mereka yang berada di level tertinggi perusahaan. Bulan Februari 2015, Indonesia menjadi tuan rumah ASEAN CEO Forum.

Aktualita

Indonesian Cosmetic Products Excel to Face AEC 2015

The uniqueness of Indonesian cosmetic products primarily derived from natural resources would be a competitive advantage to this country to face the implementation of the ASEAN Economic Community (AEC) in 2015.

“We have so many unique cosmetics products primarily derived from natural resources, as well as the potential of middle class of human resources from the entire population of 250 million people. Comparedto Thailand, its population is only one-fifth of us, “said President of the Association of Indonesian Cosmetics Producers (Perkosmi) Nuning S. Barwa. These facts, she added, have led a number of cosmetic companies, including the multinational companies that in previous years they builtthe factory bases or production facilities outside of Indonesia, within the last few years they have builttheir factories in Indonesia permanently. This is due to good business prospect in Indonesia, as shown by improving condition of business climate and investment regulation in Indonesia, as well as their good business assessment derived from their close survey associated with the consumer needs. This is not only carried out by a number of companies having their own brands, but also those who utilize the facilities of toll manufacturing fabrics. In Indonesia there are still a lot of producers that are categorized in small business scale, and they are not capable to invest and build factories. For them, Perkosmi suggests to do self declaration, meaning that they have

to take responsibility to their own products, or for their companies in the company that has already have the certification of Good Management Production (GMP) for cosmetic products. Indeed, the companies carrying out toll manufacturing fabrics should own the certificate of GMP. Meanwhile,for the manufacturers producing only for their own brand, they are not required to have GMP certificate. It means that they simply do self declaration, howeverit will be even better if they own GMP certificate. It must be acknowledged that from about 500 members of Perkosmi, most of them do not have GMP certificate, but at least there are a significant increase of companies registering to sertify to the Food and Drug Monitoring Agency (BPOM). Based on the profile of the association, of about 500 company members, those that are included as large-scale companies are only about 10 percent, so the remaining 90 percent are categorized in small and medium scale. By geographic region, since the current location has not been arranged yet, the largest number are dominated by the three provinces namely DKI Jakarta, West Java, and Banten with the number of companies amounted to 400 business units.


11

Aktualita

The Uniqueness of Natural Resources Potential and the Role of Indonesian Cosmetics Industry in ASEAN To deal with AEC in December 2015, in addition to relying on the uniqueness of Indonesian natural products as a competitive advantage, the government is also expected to facilitate in the form of its partiality to industries relying on natural based cosmetic products, as well as preparing the readiness of industry standards equipped with test laboratory, said Nuning. Since Indonesia has a huge potential of rice flour, for example, it is expected the government could invite the potential cosmetics producers to using the rice flour as their a raw material. These companies can be invited and asked to build the factories together, facilitated by the government and the tax incentive are given, for example. Given the huge potential of rice flour in Indonesia, so do not let other countries exploit this raw material to be the industry potential in their countries. Why so, as producing rice flour without technically hygienic, it will be a lot of wasted substances, as well as the high contamination due to the production systems that are uncontrolable under strict control mechanisms. Similarly, when processing rice flour to be fractionation or extraction, its potential could be between 20 to 30 kind of materials. Even as Indonesian farmers are able to grow it organically, then the materials are not only to meet the domestic needs, they are potentially to be exported due to their more environmentally friendly. So, with great potential of organic materials in home country, the product of organic cosmetics should also to be a flagship products of Indonesia.

12


Associated with the readiness of cosmetics products in accordance with the international standards, since not all companies are equipped with their own cosmetics laboratories, the government through the Ministry of Industry and Trade Ministry is expected to provide accredited laboratories. So, for those mainly small cosmetics companies can test and examine their raw materials and products to it, so that the results can be valid or guaranteed. Currently, the accredited test laboratory for cosmetics examination is only one that is in BBKK (the Center for Chemical and Packaging) in Pasar Rebo, East Jakarta. However, it does not have the capability to testall aspects required. Whereas the Ministry of Industry has many research centers throughout Indonesia, including the existense of research and standards center in some provinces. In addition, there is also a testing laboratory owned by the Ministry of Maritime Affairs and Fisheries (MMAF ) located in Slipi, for cosmetics products using raw materials of marine products, such as the use of seaweed. Unfortunately, the existing network in MMAF only puts its priority on industrial raw materials for fishery products. Supposedly, since Indonesia is a main producer of natural cosmetics’ raw material, or from the sea, logically Indonesia deserves to set the standard. Because if other countries setting the standard, it can be used as a trading rule which inhibits Indonesian products entering the market. So the task of Indonesian government is how to do such strategic things, including the promotion activities financed by the government. With enthusiasm, she emphasized again the great potential of Indonesia as one of the world’s biggest

producer of essential oils, but unfortunately it has been often sold without any value added. The Indonesian often sell essential oils that are mixed, and other countries such as Singapore that separates it (fractionation), so the added value is then enjoyed by Singapore. Finally, Singapore has become the fourth largest importer of natural materials, while Indonesia which has the huge potential of essential oils, just be the 39th world player. So, where is the role of the government to see this fact? she asked. In reality Indonesia has many kind of products such as scrubs, mangir (whitening), and essential oils that are supposed to be the flagship products of indonesia. Unfortunately the government has put more emphasis on the company using chemical raw materials. Different with Brazil, currently it has emphasized on the cosmetics products derived from natural materials, and it has led Brasil to become the fourth world largest player. Based on the sequence of world players in cosmetic industry, the United States occupies the first place, followed by the PRC, Japan, Brazil and and France respectively. So, it can be seen that the number of populatiion is not the main factor determining the potential of cosmetics industry, but also how to exploit the potential of its existing natural resources. Even Japan that is better known as its technological innovation competence, with highly confidence, Japanesse people like to use these quite expensive natural cosmetics products. In ASEAN cosmetics industry, since 2003 there has been the so-called ASEAN Cosmetic Directive, Indonesian has just implemented it in 2011, as other

Aktualita ASEAN members namely Thailand, Cambodia, Laos, Vietnam, and Myanmar have done. The first countries implementing this directive are Singapore, Brunei, Malaysia, and the Philippines. The directive applies to all 10 ASEAN countries, so when implemented in each country there are some that describe the uniqueness of each country. The essence of this directive is that there is a change in paradigm. Previously the government was responsible for products marketed as cosmetic products to be sold should be registered, and starting in 2008 the registration has no longer been required, and replaced by notification scheme. Previously the term was called pre-approval, but now manufacturers simply inform (notification) the products that will be marketed. But to be able to do notification, there is the condition that the products to be should should have a list of Product Information, that is a Product Information Document which is commonly abbreviated as (PID) or Product Information File. The PID should briefly include the company responsible for marketing the product, including the partywhich is responsible for the product safety, the ingredients, claims and adverse effects of the use of the product are also included. It also includes the manufacturing process of the products,product safety evaluationincluding finished products for consumers. So the company doing notification should also make its own declaration/self declaration that it has produced the product with GMP standard. For those who already have a GMP certificate, it can be directly written or they can give a copy of it. But for those who do not have, they should declare that they have producedtheir cosmeticsproducts following GMP guideline, and the declaration must be signed by the highest position authority in the company. So the two conditions must be fullfiled namely having a Product Information Document (PID) and they have to

follow the GMP. After carrying out the notification, the company can start selling the product. Meanwhile, the government that was previously used to carry out pre-approval through registration, now its activity is enhanced in the so-called PMS (Post Marketing Surveillance). In PMS, the government conducts an audit or assessment for products that has already been on the market. They can take an existing product in the market or they can simply go to the companycarrying out notification, to see whether the notification documents has been completed. Because nowadays in notification there is procedures regarding to labeling and batch number.

There is government provision concerning to the mandatory of labelling by using Indonesian language in order o be fully understood by consumers. So, the label should use the local language, while other countries can directly use the bilingual (Indonesian and English). Different with other ASEAN countries, they do not need to display the notification number, while in Indonesia the company is required to display it due to the larger number of products and population. ASEAN Cosmetic Association (ACA) was established in 1991 and its founders are a number of cosmetics associations, such as Perkosmi in Indonesia, and similar associations from Singapore, Malaysia, Thailand, and the Philippines. Through this organizationand also supported by the ASEAN Secretariat finally a harmonious rules in ASEAN can be formulated, and becoming the forerunner of the inception of the ASEAN Cosmetic Directive, from 1998 to 2003. Perkosmi is also active in the ASEAN Cosmetic Scientific Bodies, a body functioning to evaluate the benefits and the safety of raw materials as well as regulations related to cosmetics. The function of this institution is more to the scientific body of ASEAN, and the representative of Indonesian Government are those from BPOM, universities, and also from businessmen. All members are given an overview of developments, cosmetics trends, and how the anticipation of the implementation of the AEC, a global overview of the rules, including the ASEAN view of the future (outlook) and various technical issues. There is also the ASEAN CEOs Forum, dealing with the issues arising from the technical implementation in the field until the issues faced by the highest level of the company. In February 2015, Indonesia will be hosted the ASEAN CEO Forum.


13

Aktualita

PERKOSMI BALI SIAP BERSAING DI PASAR TUNGGAL ASEAN 2015 Suatu hal yang cukup menggembirakan bahwasanya, Persatuan Perusahaan Kosmetika Indonesia (Perkosmi) Provinsi Bali beserta 11 anggotanya yang umumnya produsen kosmetik skala kecil-menengah, telah siap menghadapi pemberlakuan pasar tunggal Asean pada tahun 2015 mendatang.

K

esiapan Perkosmi Bali antara lain diwarnai oleh berbagai langkah yang dilakukan sejak 3 (tiga) tahun belakangan ini. Sebut saja, upaya meningkatkan daya saing produk, baik dari segi kualitas, harga maupun layanan purna jual. Upaya tersebut ditempuh dengan memberikan bimbingan teknis produksi dan pengemasan dengan mendatangkan tenaga ahli dari dalam dan luar negeri. Di samping itu, Perkosmi Bali juga aktif mensosialisasikan berbagai kebijakan pemerintah terkait produk herbal dan kosmetik kepada 11 (sebelas) anggotanya yang sebagian besar berlokasi di kota Denpasar, Bali. Menurut penuturan Ida Ayu Putu Surya Esti Penida, Wakil Manajer PT Arjuna Yoga Sakti, kemampuan pengusaha kosmetik skala kecilmenengah di Provinsi Bali memang sudah jauh lebih baik. Meningkatnya kemampuan produksi diantara para anggota Perkosmi Bali menjadi modal bekerja untuk menghadapi persaingan yang kian tajam pada saat diberlakukannya Pasar Tunggal Asean tahun 2015. Dalam hal produksi sabun herbal dan lulur misalnya, sebagian besar pengusaha pada umumnya memanfaatkan bahan baku lokal berupa rempahrempah yang banyak ditanam petani. Namun disisi lain, ia juga tidak menampik fakta bahwa sebagian besar bahan baku kosmetik masih harus didatangkan dari luar negeri. Demikian pula sebagian mesin dan peralatan yang teknologinya tergolong cukup tinggi, masih harus diimpor. Menyinggung soal pasar lokal di Bali khususnya maupun di daerah lain di Indonesia, ia mengaku sangat bagus. Hal ini ditandai oleh meningkatnya omzet penjualan para pengusaha kosmetik di Bali. “Sebagian besar produsen kosmetika Bali memiliki agen-agen penjualan di kota-kota besar di Indonesia, sehingga mereka mengetahui trend penjualan masing-masing. Omzet penjualan rata-rata naik 10 sampai 15% per tahun” katanya. Melihat kondisi pasar seperti itu, pemasaran produk anggota Perkosmi di wilayah Bali dan sekitarnya, berjalan mulus. Produk PT Arjuna Yoga Sakti sendiri, ungkapnya, seperti sabun, body butter, body scrub, lulur badan, dan sebagainya,

14


tidak mengalami persaingan, meski jenis produknya sama tapi resepnya berbeda. “Omzet penjualan PT Arjuna Yoga Sakti yang pada tahun 2012 sebesar Rp 1,2 milyar, meningkat menjadi Rp 1,224 milyar pada tahun 2013. Untuk tahun 2014 ini, nilai omzet diperkirakan bakal naik sekitar 7-10%,’ ujar Ida Ayu Putu Surya Esti Penida penuh bangga. Peningkatan omzet penjualan sebesar 7-10% memang sangat dimungkinkan. Pasalnya, produk yang dihasilkan PT Arjuna Yoga Sakti sejak tahun 2008 yang lalu hingga saat ini, sudah memasuki pasar mancanegara. Ekspor ke Jerman, Jepang dan Polandia dilakoninya sejak tahun 2008 sampai sekarang. Kedepannya, tambah Ida Ayu Putu Surya Esti Penida, meski sudah memasuki pasar ekspor, ia tetap mendambakan bantuan pemerintah untuk ikut memperluas pasar ekspornya ke negara-negara lain melalui pameran di luar negeri. Bersamaan dengan itu, pelatihan bagi sumber daya manusia terkait peningkatan kuantitas dan kualitas produk, sangat diharapkan dari pemerintah.

Nada optimis terkait kesiapan bersaing pada saat pemberlakuan pasar tunggal Asean pada tahun 2015 mendatang, juga disampaikan Kadek Eka Citrawati, seorang sarjana teknik arsitektur lulusan Universitas Udayana. Ia yang menjabat pimpinan PT Bali Alus mengaku, produk herbal dan produk kosmetika asal Bali, tidak kalah kualitasnya jika dibandingkan produk sejenis asal negara-negara anggota Asean. “ Ketersediaan sumber daya alam sebagai bahan baku dalam jumlah yang melimpah merupakan faktor unggulan yang memungkinkan produk lokal mampu bersaing dengan produk sejenis asal impor, termasuk dari kawasan Asean. Demikian pula ketersediaan sumber daya manusia yang bisa diandalkan, menyebabkan kualitas dan daya saing produk lokal semakin meningkat, sehingga diharapkan siap bersaing di pasar tunggal Asean,” ujar Kadek Eka Citrawati ketika berbincang-bincang bersama majalah Kina di ruang kerjanya belum lama ini. Ia menambahkan, masuknya produk sejenis dari

Aktualita luar negeri termasuk negara-negara anggota Asean, tidak menjadikan sesuatu yang mengkhawatirkan. Sebab, sejak beberapa tahun yang lalu hingga saat ini, produk PT Bali Alus, seperti, body mist, body scrub, body mist, dan lain-lain, telah menembus pasar Singapura, Jepang dan Jerman. Meski produk perusahaan yang dipimpinnya sudah memasuki pasar ekspor, namun bagi wanita yang satu ini, hal itu tidak menjadikan dirinya cepat berpuas diri. Upaya menambah pengetahuan di bidang peningkatan kualitas produk natural dilakoninya dengan mengikuti pendidikan di Balanda. Bahkan, sepulangnya dari negeri kincir angin itu, ia bersama karyawannya, memperoleh tambahan pengetahuan dari tenaga ahli Belanda yang berkunjung ke Bali dengan sponsor pemerintah Belanda. Tidak hanya itu, sebelum memperoleh bantuan tenaga ahli Belanda, PT Bali Alus juga mendapat bantuan tenaga ahli dari Perancis. Menjawab pertanyaan apakah keseluruhan produksi PT Bali Alus diarahkan untuk konsumsi ekspor, Kadek Eka Citrawati menjawab, separuh atau 50% dari hasil produksinya memang untuk pasar ekspor sedangkan sisanya atau 50% memenuhi pasar dalam negeri. Dia mengakui, pasar produk herbal dan kosmetik di dalam negeri, termasuk Bali, tergolong cukup baik. “Peluang pasar lokal yang cukup besar sementara harga jual yang terjangkau masyarakat, mengakibatkan penjualan produk kami meningkat dari tahun ke tahun,” ujar Kadek Eka Citrawati dengan raut wajah penuh ceria. Melihat pangsa pasar dalam negeri yang cukup menjanjikan dimasa mendatang, dan dikaitkan dengan pemberlakuan pasar tunggal Asean pada tahun 2015, ia mengajak sesama anggota Perkosmi Bali untuk lebih meningkatkan daya saing, sekaligus penyempurnaan pengemasan. Ia mengakui, persoalan pengemasan yang tidak saja dituntut

harus higienis, tetapi juga mampu mendorong daya beli masyarakat, menjadi persoalan tersendiri yang perlu diatasi bersama. Selain itu, aspek lain yang tidak kalah penting yang hingga saat ini menjadi perhatiannya adalah, rencana penerapan ISO 90012008, penerapan cara-cara berproduksi yang baik (good manufacturing process) serta penerapan gugus kendali mutu. Lebih jauh ia menjelaskan, persaingan dagang di pasar lokal Bali dewasa ini, bukan datang dari sesama anggota Perkosmi Bali, tetapi datang dari produk impor maupun para ekspatriat yang membuka usaha sejenis di Bali. Para ekspatriat itu membuka usaha yang sama yang umumnya belum didukung aspek legalitas seperti perizinan. Mereka memasarkan dagangannya ke hotelhotel berbintang di wilayah Bali dan daerah sekitarnya, yang dikarenakan kesamaan dalam kewarganegaraan. “Produk ekspatriat itu masuk

dengan mudah. Sebaliknya, produk pengusaha kecil dan menengah Bali, sulit menembus pasar hotel berbintang milik asing,” tutur Kadek Eka Citrawati. Sementara itu, persaingan produk impor datang dari negara tirai bambu, China. Ia mengatakan, produk herbal dan produk kosmetik asal China, harganya sedikit lebih murah dibanding produk lokal, namun dengan kualitas yang tidak sebagus produk lokal. Walau produk China lebih murah, tambahnya, tapi bagi masyarakat yang sudah mengetahui kualitas produk lokal, mereka lebih memilih produk buatan pengusaha kecil-menengah Bali. Menyinggung upaya perluasan pasar ekspor dimasa mendatang, PT Bali Alus tampaknya telah memprogramkan keikutsertaan pada pameran internasional di luar negeri. Sebagai gambaran, pada bulan April 2014 mendatang, Kadek Eka Citrawati berencana mengikuti pameran kosmetika internasional di Bologna, Italia. Pameran ini sudah diikuti untuk yang kedua kalinya sejak tahun 2013 yang lalu. Sebelum mengakhiri bincang-bincangnya bersama majalah Kina, ia menyebut telah melakukan terobosan baru dalam bentuk memproduksi kosmetik yang ramah lingkungan. Sabun misalnya, air buangan sabun bisa dimanfaatkan ulang untuk keperluan lainnya. “Ini bisa menjadi daya tarik pasar sekaligus daya saing produk kami dimasa mendatang, baik di pasar dalam negeri maupun ekspor” ujar Kadek Eka Citrawati. Pengusaha kosmetik lainnya yang juga masih anggota Perkosmi Bali adalah, PT Bali Sari, yang berdiri sejak tahun 2008. Menurut keterangan Ni Kadek Dani Erawati, salah seorang pimpinan perusahaan, pemberlakuan pasar tunggal Asean pada tahun 2015, di satu sisi memang mengakibatkan tingkat persaingan yang semakin tajam di pasar lokal. Tapi disisi lain, pasar tunggal Asean juga memberi peluang bagi produksi nasional, termasuk produk herbal dan kosmetik untuk melakukan kerjasama investasi, memberi peluang lebih besar untuk memasuki pasar negara-negara Asean.


15

Aktualita

Perkosmi of Bali Ready to compete

in Asean Single Market 2015

One encouraging thing is that the Association of Indonesian Cosmetics Producers (Perkosmi) of Bali and its 11 members that are mostly small and medium scale manufacturers of cosmetics products have been prepared to face the implementation of ASEAN single market in 2015.

16


T

he readiness of Perkosmi Bali, among others, is shown by a variety of steps carried out in the last three years. One of them is an effort to improve the product competitiveness, in terms of quality, price and aftersales service. This efforts is done by providing the guidance for production technique and packaging by inviting experts from domestic as well as from foreign countries. In addition, Perkosmi Bali has also actively disseminated government policies related to herbal and cosmetics products to 11 (eleven) members that are mostly located in Denpasar, Bali. According to Ida Ayu Putu Surya Esti Penida, Vice Manager of PT Arjuna Yoga Sakti, the ability of small and medium scale cosmetics producers in Bali province has been already much better. The increase of production capacity among members of Perkosmi

Bali has become an impotant asset to face the more intense competition during the enactment of Asean Single Market in 2015. In terms of the production of herbal soaps and scrubs, for examples, most of the producers have utilized local raw materials namely spices planted by farmers. On the other hand, she also did not dismiss the fact that the majority of cosmetics raw materials still have to be imported from abroad. Similarly, most of high-tech machineries and equipments have also to be imported. With respect to local markets, Bali in particular and elsewhere in Indonesia, she admitted that they are very encouraging. It is characterized by the increase of sales turnover enjoyed by cosmetics producers in Bali. “Most of the cosmetics manufacturers in Bali have their sales agents in major cities in Indonesia, so that they know the trend of their own sales. The

Aktualita Answering the question of whether the overall average sales turnover has increased by 10 to 15 % per year,” she said. By seeing such market conditions, the product marketing of Perkosmi members in Bali and the surrounding area has run smoothly. She said that the products of PT Arjuna Yoga Sakti itself, such as soaps, body butter, body scrub, and so on, have not experinced the competition, though the type of products are the same but the recipes are really different. “The sales turnover of PT Arjuna Yoga Sakti that amounted at Rp. 1.2 billion in 2012 increased to Rp 1,224 billion in 2013. For the year 2014, the sales turnover is expected to rise by 7-10%,” said Ida with full of proud. The increasing sales turnover by 7-10 % will be very possible. It is due to the fact that the products of PT Arjuna Yoga Sakti have entered the global market since 2008. The export activity to Germany, Japan and Poland has been carried out since 2008. Going forward, added Ida, eventhough has been successfully penetrating the export market, she still expects the government supports to help expanding the export market to other countries through exhibitions abroad. At the same time, the training for human resources to increase product quality as well as production capacity is also expected from the government. The optimistic tone related to the readiness to compete when the implementation of ASEAN single market in 2015 was also expressed by Kadek Eka Citrawati, an architectural engineer graduated from the University of Udayana. She -the Directur of PT. Bali Alus- admitted that the herbal and cosmetics products from Bali are not inferior in quality compared to similar herbal products from Asean member countries. “The abundant availability of natural resources as raw materials is a major factor for local products to be able to compete with similar products imported, including from Asean region. Similarly, the availability of competent human resources could improve the local product competitiveness, and it is expected to be ready to compete in ASEAN single market,” explained Kadek Eka Citrawati to Kina magazine in her office recently. She added that the entry of foreign similar products including from ASEAN member countries, does not need to worry about, because since a few years ago the product of PT Bali Alus such as body mist, body scrub, and others has penetrated foreign markets of Singapore, Japan and Germany. Although her company’s products have entered the export markets, but for this woman, it does not make her feels satisfied. The effort to increase knowledge related to the improvement of natural product quality was carried out by taking courses in Dutch. Even, after returning from Netherland, together with her employees she obtained additional knowledges from the Dutch experts who visited Bali with the Dutch government sponsorship. In addition, before obtaining additional knowledges from Netherlands experts, PT Bali Alus was also received expert assistance from France.

product of PT. Bali Alus is addressed for export consumption, she explained that a half or 50% of the product is for the export markets while the remaining 50% is to meet the local market. She admitted that the market potential for herbal and cosmetics products in domestic market, including Bali is quite encouraging. “A sizeable local market opportunities coupled with affordable prices has led to the increase of our sales turnover from year to year,” said Kadek with a face full of cheerful. Seeing the promising domestic market in the future, and in accordance with the implementation of ASEAN single market in 2015, she asked fellow members of Perkosmi Bali to further improve their competitiveness, as well as packaging quality. She acknowledged that in terms of packaging, in addition to be hygienic, it must be able to encourage people to buy so that it needs to be coped together. Furthermore, other important aspects to be addressed are the implementation plan of ISO 9001-2008, the implementation of good manufacturing processes, and the implementation of quality control. She further explained that trade competition occuring in local market of Bali recently, is not between fellow members of Perkosmi Bali, but it comes from imported products as well as expatriates opening a similar business in Bali. These expatriates opening the same business generally has not been supported with legal aspects such as business permits. They have marketed their products to the luxury hotels in Bali and the surrounding areas by exploiting their similarities in citizenship. “The products of expatriates enter easily to the hotels. In contrats, the products of small and medium entrepreneurs of Bali are very difficult to be marketed in luxury hotels owned by foreigners,” said Kadek. Meanwhile, the competitor of imported products mainly comes from

China. She said that herbal and cosmetic products from China have a slightly cheaper price than local products, but their quality is not as good as local products. Although the Chinese products are cheaper in price, she added, but for the people who have already known the quality of local products, they prefer to buy the products produced by small and medium scale of businesses of Bali. Concerning to the expansion of export market in the future, PT. Bali Alus appears to have a plan to be participants in international exhibitions abroad. As an illustration, in April 2014, Kadek plans to participate in international cosmetics exhibition in Bologna, Italy. This exhibition will be the second time for her, following her first participation in 2013 last year. Before closing the interview with Kina magazine, she mentioned that she has made a breakthrough in the form of producing cosmetics products that are environmentally friendly. The soap, for example, its wastewater can be reused for other purposes. “It could be market attractiveness as well as product competitiveness of our products in the future, both in domestic and export markets,” explained Kadek. Another cosmetic producer who is also the members of the Bali Perkosmi, is PT. Bali Sari which was founded in 2008. According to Ni Kadek Dani Erawati, one of the managers of the company, the implementation of ASEAN single market in 2015, on one hand will lead to increasingly sharp competition in the local market. But on the other hand, ASEAN single market will also provide opportunities for national products, including herbal and cosmetics products to establish investment cooperation, provide more opportunities to enter the market of Asean countries, and so on.


17

Made in Indonesia

Szava Kosmetik

Produk Kosmetik Sesuai Karakteristik Kulit Indonesia Pada tahun 2015 nanti, Indonesia bersama dengan negara-negara ASEAN lainnya akan menerapkan Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA/AEC). Dengan adanya MEA, Indonesia tidak bisa menutup diri bagi masuknya produk impor dari negara-negara di kawasan itu.

K

egiatan ekspor-impor produk antar negara ASEAN akan menjadi lebih mudah. Bahkan, untuk produk kosmetik, kemudahan peredaran produk kosmetik antar negara ASEAN sudah lebih maju beberapa tahun. Jika tidak bisa diantisipasi, jumlah penduduk Indonesia yang cukup besar menjadi salah satu pendorong bagi membanjirnya produk impor. Terlebih saat ini pertumbuhan ekonomi Indonesia terus mengalami peningkatan yang berdampak pada meningkatnya pola konsumsi masyarakat Indonesia. Untuk mencegah membanjirnya produk impor, tentunya dibutuhkan produk-produk lokal yang memiliki daya saing tinggi sehingga bisa menghadapi produk impor. Soal daya saing ini, PT Varmed Nutraceutical meyakini produk kosmetik yang dibuatnya mampu menandingi produk impor dalam merebut pasar lokal maupun internasional. Melalui produknya yang Szava kosmetik, perusahaan berusaha mengembangkan pasarnya di dalam maupun luar negeri. “Kami optimis mampu bersaing dengan produk dari negara-negara ASEAN lainnya karena produk kosmetik kami memiliki kelebihan tersendiri dibandingkan produk impor,” ujar Agus Susilo, direktur perusahaan kosmetik itu. Menurutnya, produk Szava kosmetik dikembangkan oleh beberapa spesialis kosmetik dari berbagai disiplin ilmu dan di bawah kendali dokter.

18


“Selain itu, semua produk Szava kosmetik dibuat sesuai dengan karakteristik kulit Asia dan Indonesia khususnya,” katanya. Agar bisa menghasilkan produk yang sesuai dengan kulit orang Indonesia, perusahaan terlebih dulu melakukan riset dan pengujian di laboratorium. Kegiatan ini dilakukan beberapa tahun dan baru pada awal 2013, Szava kosmetik dipasarkan kepada publik. Agus menyatakan, semua produk Szava kosmetik telah diformulasi dan telah lulus uji klinis serta penelitian intensif dan perbaikan dari uji mikrobiologi yang sangat canggih dan aman. Dalam kegiatan produksi, perusahaan juga lebih mengutamakan bahan baku dari dalam negeri. Menurut Agus, sekitar 55 % bahan baku pembuatan Szava komsetik berasal dari dalam negeri. Sedangkan 45 % lainnya masih diimpor dari luar negeri. “Bahan baku yang diimpor itu sebagian besar disebabkan belum ada produsen di dalam negeri yang memproduksinya,” paparnya. Saat ini, perusahaan baru memproduksi beberapa

jenis kosmetik seperti vitamin C serum, pemutih tubuh dan sabun anti jerawat. Ke depan, jenis kosmetik yang akan diproduksi akan meningkat jumlahnya. Untuk memasarkan produk Szava kosmetik ke konsumen, perusahaan selama ini lebih memilih penjualan lewat dunia maya atau internet. Lewat dunia maya, saat ini agen-agen Szava kosmetik sudah menjangkau hampir seluruh provinsi di Indonesia. “Seiring dengan perluasan pasar, mulai tahun 2014 ini kami akan menyasar pasar tradisional dengan membuka sejumlah toko atau outlet kosmetik di sejumlah kota, seperti Jakarta dan Bandung,” ujar Agus Susilo. Dia yakin dengan pemasaran yang lebih gencar serta kualitas produk yang memiliki daya saing tinggi, produk Szava kosmetik akan mampu memenangi persaingan di pasar lokal dan bisa menembus pasar internasional. “Saat ini saja, banyak pembeli asing dari beberapa negara yang sudah menjadi pelanggan kami,” katanya optimistis.

Made in Indonesia

The Cosmetics Products Comply for Indonesian Skin Characteristics

T

hrough its products named Szava Cosmetics, the company seeks to develop its market at home and abroad. “We are optimistic to be able to compete with products from other ASEAN countries because our cosmetic products haveour own superiority compared to those of imported products, “said Agus Susilo, the Director of the company. According to him, Szava cosmetic product have been developed by some cosmetic specialists from various disciplines and under the control of the doctor. “In addition, all of Szava products are made by considering the skin characteristics of Asian people, and Indonesia in particular, “he said. In order to produce the products that comply with the skin of Indonesian people, the company first did some researches and tests in the laboratory. This activity was conducted several years and in early 2013, Szava cosmetics started to market its product to the public. Agus stated, all of Szava products have been formulated and have passed clinical tests and intensive research and improvement from microbiological tests that are highly sophisticated and secure. In terms of production process, the company also priorities domestic raw materials. According to Agus, about 55% of raw materials are obtained from local

In terms of the competitiveness problem, PT Varmed Nutraceutical is confident that its cosmetic products are able to compete with imported products in local and international markets.

sources. While the remaining 45 % are imported from abroad. “The raw materials that are imported largely due to the absence of domestic manufacturers that produce them, “he argued. Currently, the company produces only several types of cosmetics such as vitamin C serum, body whitening and anti- acne soaps. Looking ahead, the type of cosmetics procucts that will be produced will, of course increase in number. To market Szava cosmetic products to consumers, the company so far has prefered to sell the products through cyberspace or the internet. Through the cyberspace, today Szava cosmetic agents has reached almost all provinces in Indonesia. “Along with the expansion of the market, starting in 2014 we will be targeting the traditional market by opening a number of stores or cosmetic outlets in some cities, such as Jakarta and Bandung, “said Agus Susilo. He believes by the more intense marketing efforts and product quality having high competitiveness, Szava cosmetic products will be able to win the competition in the local market and can penetrate the international market. “Currently, many foreign buyers from several countries have become our customers, “he said optimistically.

informasi | information » Szava Jl. Tebet Mas Indah 2, Blok C No 6 Tebet, Jakarta Selatan Telp: 021 7111 3874, SMS: 081383717779 Email: [email protected] https://www.facebook.com/szavacosmetic Website: http://www.szavacosmetics.com/ Twitter: https://twitter.com/SzavaCosmetic


19

Made in Indonesia

Best Lady Pionir Industri Bulu Mata Imitasi The Pioneer of Faux Eyelash Industry

Karena kualitas produk bulu mata yang dihasilkan sangat memuaskan, pesanan terhadap produk tersebut terus meningkat sehingga Budi memutuskan untuk menfokuskan usaha Best Lady pada produksi bulu mata imitasi. Dalam memproduksi bulu mata imitasi, bahan baku utama yang dibutuhkan adalah benang bulu mata dan rambut, bisa berupa rambut manusia atau rambut sintetis. Bahan baku ini sebagian besar diperoleh dari dalam negeri. “Bahan baku itu diolah melalui beberapa proses sehingga menjadi bulu mata imitasi,” ujarnya. Proses pertama yang dilakukan dalam membuat bulu mata imitasi adalah mensortir rambut, terutama rambut manusia. Hanya rambut yang kuat dan tebal saja yang dipilih. Rambut yang sudah disortir itu kemudian diberikan obat khusus untuk menghilangkan kuman serta diluruskan. Setelah itu, rambut-rambut tersebut dipotong

Kota Purbalingga di Jawa Tengah sudah lama dikenal sebagai kota produsen bulu mata imitasi. Produk-produk bulu mata imitasi dari kota tersebut tidak hanya beredar di dalam negeri, tetapi juga menjangkau pasar internasional. The city of Purbalingga, Central Java, has long been known as a city of faux eyelashes manufacturer. The product offaux eyelashes from this city has not only circulated in the country, but also has reached out to international market.

20


K

etenaran Purbalingga sebagai produsen bulu mata imitasi tidak bisa dilepaskan dengan keberadaan Best Lady, salah satu pionir industri bulu mata imitasi di kota tersebut. Best Lady didirikan oleh Budi Wibowo pada tahun 1989. “Perusahaan ini didirikan untuk melanjutkan usaha orang tua saya di bidang itu yang telah tutup,” ujar Budi. Dengan merekrut kembali 70 karyawan yang dulu pernah bekerja di perusahaan ayahnya, Budi memulai kegiatannya dengan memproduksi rambut imitasi (wig).Namun tak lama kemudian, banyak pemesanan bulu mata imitasi dari berbagai konsumen yang datang ke Best Lady. “Karena permintaan bulu mata imitasi begitu besar dan produsen produk tersebut masih sedikit, maka kami memutuskan untuk memproduksi bulu mata imitasi juga guna memenuhi kebutuhan pasar,” ujar Budi. Bulu mata imitasi yang diproduksinya diberi merek Jolly, singkatan dari kata ojo lali atau jangan lupa.

Made in Indonesia sesuai panjang bulu mata yang akan diproduksi lalu dirangkai dengan benang khusus. Maksimal panjang bulu mata yang diproduksi Best Lady adalah 15 mm. Langkah terakhir adalah menyisir bulu mata imitasi yang sudah jadi itu dengan sisir khusus agar berbentuk lentik. “Setelah itu, produk dikemas dalam kemasan khusus dan siap diedarkan,” kata Budi Dengan proses produksi yang baik, produk bulu mata imitasi Best Lady banyak disukai konsumen. Menurut Budi, produk bulu mata imitasinya memiliki sejumlah keunggulan, seperti produk lebih natural sehingga konsumen serasa tidak memakai bulu mata imitasi. Saat ini, setiap hari Best Lady mampu memproduksi minimal 6.000 lusin bulu mata imitasi dan koleksinya sekitar 3000 model. “Model yang diproduksi disesuaikan dengan permintaan pasar,” kata Budi. Untuk memenuhi pesanan pembeli, Budi juga menjalin kemitraan dengan masyarakat di sekitarnya di wilayah Purbalingga hingga wilayah Banjarnegara, Wonogiri, Magelang dan Purworejo. Jumlah mitra sudah mencapai 155 unit yang menyerap tenaga kerja 7 – 20 orang setiap unitnya. Agar kualitas produk yang dihasilkan mitra memenuhi standar, Budi membekali ketrampilan pada mitranya antara lain dengan menjalani pelatihan terlebih dahulu di perusahaannya. Dalam menjalankan pelatihan itu, segala kebutuhan akomodasi peserta ditanggung oleh Best Lady. Setelah menjalani pelatihan dan dinilai memiliki kemampuan yang baik, para mitra itu diberikan mesin dan peralatan serta bahan baku untuk memproduksi bulu mata imitasi yang kemudian dibeli oleh Best Lady untuk dipasarkan ke berbagai daerah, seperti Jakarta, Bandung, Yogyakarta dan Medan. Selain itu, perusahaan juga secara rutin mengirim pesanan dari pihak pembeli asing.

T

he popularity of Purbalingga as a producer faux eyelashes can not be separated from the existence of the Best Lady Company, one of the pioneers of faux eyelashes industry in the city. Best Lady was established by Budi Wibowo in 1989. “The company was established to continue my parents business in this industry that was already closed,“ said Budi. By recruiting back 70 workers, the former employees of his father’s company, Budi started running his business by producing imitation hair (wig). Soon after, however, there were many orders of faux eyelashes coming from a variety of consumersto Best Lady. “By considering the high demand of faux eyelashes and also the limited number of manufacturers producing faux eyelashes, so we decided to produce faux eyelashes to meet the market demand,“ said Budi. The faux eyelashes that are produced then is given Jolly brand, an abbreviation of the word “ojolali”, meaning ‘do not forget”. Due to the quality of the product are very satisfactory, the order of these products continues to increase and Budi decided Best Lady to focus on the production ofeyelashes. In producing faux eyelashes, the main raw materials required are thread of eyelashes and hair,it can be real human hairs or synthetic. The raw material is mostly obtained from local sources. “The raw material is processed through several steps to be the final product of faux eyelashes,” he said. The first step of producing faux eyelashes is the sorting process of hairs, particularly human hair material. Only the strong and thick hairs are selected. The selected hairsare then given a specificchemical material to straighten and eliminate the germs. The following step, the hairs are cut according to the length eyelashes that will be produced and then assembled by using special thread. The maximum length of faux eyelashes produced by Best Lady is 15 mm .

The final step is the combing process aiming to make the final product of faux eyelashes to be shaped tapering with special combs. “Finally, the product is packaged and ready to be marketed, “said Budi. With a well production process, Best Lady products are much favored by consumers. According to Budi, faux eyelash product has a number of advantages, such as much more natural so that consumers seem not wearing faux eyelashes. Today, the production capacity of Best Lady is more than 6,000 dozen of faux eyelashes per day, with 3000 collection of models. “The model being produced is tailored to market demand,” said Budi. To meet the buyer’s order, Budi has also established partnerships with the communities in the surrounding areas in Purbalingga, even with those in Banjarnegara, Solo, Magelang and Purworejo. The number of partners have reached 155 units that absorb workers about 7-20 people per unit. In order to meet the standard quality of the product received from partners, Budi provides skills’ assistance to the partners such as conducts appropriate training in advanve held in Best Lady. In carrying out the training, all the accommodation of participants arecovered by Best Lady. After undergoing training and considered to having good skills, the partners are given the machinery and equipment as well as raw materials to produce faux eyelashes which are then purchased by Best Lady to be marketed to many areas, such as Jakarta, Bandung, Yogyakarta and Medan. In addition, the company regularly also serves the orders from foreign buyers.

informasi | information » Best Lady Jalan Bhayangkara Blok J Nomor 19/20 Perum Wirasana Indah, Purbalingga, Jawa Tengah Tel : 0281 6599476, 0281 6599533 Fax : 0281 6599616 Mobile : 08122998998


21

Made in Indonesia

PT Industri Jamu Borobudur Menuju Industri Obat Herbal yang Handal Towards The Reliable Herbal Medicine Industry Industri jamu merupakan salah satu industri yang paling tua di Indonesia serta tumbuh dan berkembang dari akar budaya asli Indonesia. The herbal industry is one of the oldest industries in Indonesia that has grown and developed from indigenous Indonesian cultural roots.

T

idak hanya itu, industri jamu juga memiliki struktur industri yang cukup kuat karena ditopang oleh ketersediaan sumber bahan baku berupa rempah-rempah, tanaman obat dan sumber plasma nutfah lainnya. Dengan sejarah budaya dan perkembangan industri jamu nasional yang cukup panjang, maka sudah selayaknya jika Indonesia menjadi negara yang paling terkemuka di dunia dalam pengembangan industri jamu dan obat herbal. Perkembangan ke arah itu kini sudah mulai tampak. Sejumlah perusahaan

22


jamu Indonesia pun kini telah berkembang menjadi perusahaan jamu dan obat herbal terkemuka di dunia. Salah satunya adalah PT Industri Jamu Borobudur yang berlokasi di Semarang, Jawa Tengah. PT Industri Jamu Borobudur didirikan pada tahun 1979 oleh Rahmat Sarwono yang kini menjabat sebagai direktur utama perusahaan. Industri jamu yang sudah cukup modern ini pada awalnya merupakan industri jamu rumahan (home industry), namun dengan modal utama keuletan dan kerja keras pemilik perusahaan ini mampu mengembangkan usahanya menjadi sebuah perusahaan jamu yang handal, modern dan produknya banyak dikonsumsi masyarakat. Perusahaan yang kini menjadi salah satu dari lima perusahaan jamu terbesar di Indonesia ini mampu menghasilkan produk ‘jamu Borobudur’ yang kini banyak beredar di pasar domestik maupun ekspor. Joko Kawiyanto, farmasis PT Industri Jamu Borobudur mengatakan perusahaan jamu yang satu ini kini memiliki lebih dari 60 jenis produk jamu yang sudah dipasarkan baik di dalam maupun luar negeri. Secara umum produk jamu Borobudur dikelompokkan dalam tiga kelimpok utama, yaitu Kapsul, Pil dan Krim. Beberapa produk unggulan Jamu Borobudur

diantaranya dari kelompok kapsul seperti Emkapsul untuk terlambat bulan; dari kelompok pil Antara lain Darsi untuk membersihkan darah kotor, Sendi untuk pegal linu, Mastin (produk terbaru) yang terbuat dari kulit manggis sebagai antioksidan untuk memelihara tubuh dan kesehatan kulit; sedangkan produk krim antara lain Sendi krim. Jamu Borobudur dibuat dari bahan baku herbal yang 100% alami. Sekitar 90% dari bahan baku itu diperoleh dari dalam negeri sendiri, hanya sekitar 10% saja yang masih harus diimpor karena memang betulbetul belum tersedia di dalam negeri seperti jinten hitam yang masih diimpor dari Turki, dan Sena (sejenis bahan pelangsing) yang masih diimpor dari India. Beberapa fasilitas produksi yang dimiliki Jamu Borobudur diantaranya Borobudur Extraction Centre yang berfungsi memproduksi ekstrak-ekstrak herbal yang terstandard. Fasilitas yang didirikan pada tahun 2005 ini telah mendapatkan sertifikasi Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik (CPOTB) dari Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM). Fasilitas produksi lainnya yang dimiliki Jamu Borobudur adalah fasilitas penelitian dan pengembangan (R&D), fasilitas pengendalian mutu

Made in Indonesia

(Quality Control), fasilitas pengawasan mutu (Quality Assurance), fasilitas penggilingan dan fasilitas pengemasan produk. Fasilitas ekstraksi mengolah bahan baku sedemikian rupa hingga menjadi konsentrat. Konsentrat yang dihasilkan dari fasilitas ekstraksi umumnya digunakan sebagai bahan baku utama untuk pembuatan jamu dalam bentuk kapsul. Sementara itu, fasilitas penggilingan menghasilkan bahan baku untuk pembuatan jamu dalam bentuk pil. Fasilitas ekstraksi dan fasilitas penggilingan memiliki kapasitas produksi mencapai 50 ton per bulan. Sekitar 80% produk jamu Borobudur dipasarkan di dalam negeri, dan sisanya 20% diekspor ke berbagai negara seperti ke Rusia, Malaysia, Singapura, Hong Kong, Jepang dan beberapa negara Eropa. Ekspor ke Rusia dilakukan secara reguler sejak tahun 1995 dengan volume rata-rata 1 juta botol per tahun. Produk yang diekspor ke Rusia adalah “Keling”, jamu untuk menghancurkan batu ginjal dan untuk kesehatan ginjal. Produk tersebut diekspor tanpa label/merek karena di Rusia produk tersebut diregistrasi lagi dan diberi merek oleh perusahaan pengimpor. Beberapa produk jamu Borobudur yang kini sudah banyak dikenal konsumen diantaranya Emkapsul untuk terlambat bulan, Sendi kapsul untuk pegal linu, Sendi krim untuk pegal linu tapi dalam sediaan krim (obat gosok), Darsi (dalam sediaan kapsul dan pil) untuk darah kotor dan jerawat, Mastin (salah satu produk yang sedang popular dewasa ini diedarkan sejak tahun 2007) antioksidan terbuat dari kulit manggis untuk perawatan kulit. Beberapa produk jamu produksi Jamu Borobudur seperti Mastin, Bilon, Tulak, Niran, dan Kenis kini sudah mendapatkan pengakuan dan sertifikasi dari BPOM sebagai obat herbal terstandar. Kelima produk tersebut satu tingkat di atas produk jamu karena sudah lolos uji praklinis.

F

urthermore, the herbal industry also has a strong industrial structure supported by the availability of raw materials in the form of spices, medicinal plants and other germplasm sources. With a long history of culture and development of national herbal industry, Indonesia is rightly to become the leading country in the development of herbal medicine in the world. The progress to that direction has already started to appear. A number of Indonesian herbal companies have now grown into leading herbal medicine companies in the world. One of them is PT. Industri Jamu Borobudur located in Semarang, Central Java. PT. Industri Jamu Borobudur was established in 1979 by Rahmat Sarwono who is now in charge as president of the company. This quite modern herbal or “Jamu” producer formerly was a herbal home industry, but with tenacity and hard work of the owner, this company has been able to expand its business into a reliable and modern herbal medicine company and its products have been widely consumed by the public. The company that is now as one of the five largest herbal companies in Indonesian produces “jamu” and herbal medicine with ‘Jamu Borobudur’ brand circulating in both domestic and export markets. Joko Kawiyanto, a pharmacist of PT. Industri Jamu Borobudur said that the company produces more than 60 herbal products marketed in both domestic and abroad. In general, Borobudur herbal products are grouped into three main categories, namely capsules, pills and cream. Some of Borobudur superior products are as follows: in the capssule category is Emkapsul for late menstrual period, in the pills category are Darsi for cleaning up dirty blood, Sendi for rheumatic pains, Mastin (the newest product) made of the skin of mangosteen as antioxidants for the healthy body and skin care, and in the cream category is Sendi Krim

(cream for joints). Borobudur herbal is made of fully 100% natural herbs raw material. About 90 % of the required raw materials are obtained domestically, and only about 10 % are still to be imported because of their unavailability in home country such as black cumin that is still imported from Turkey, and Sena (a kind of slimming ingredients) that is still imported from India. There are some production facilities owned by the company, one of them is Borobudur Extraction Centre that functions to producing standardized herbal extracts. This facility established in 2005 has gained certification of The Good Practice for Trasditional Medicine Manufacturing Process from Food and Drug Supervisory Agency (BPOM). Facilities are Research and Development (R & D), Quality Control, Quality Assurance, Milling and Product Packaging. The extraction facility processes raw materials in such a way to be concentrate. Concentrate produced by the extraction facility is mainly used as the main raw material for producing herbal medicine in capsules form. Meanwhile, the milling facility produces raw material for manufacturing herbal medicine in pills form. The extraction and milling facilities each has a production capacity of 50 tons per month. Approximately 80% of Borobudur herbal products is circulated in domestic market, and the remaining 20 % is exported to various countries such as Russia, Malaysia, Singapore, Hong Kong, Japan and several European countries. The exports to Russia has been conducted regularly since 1995 with an average volume of 1 million bottles per year. The product exported to Russia is “Keling”, a herbal medicine to break kidney stones as well as kidney healthy care. The product exported is without a label/brand because the product will be registered in Russia with the certain brand by the importing company. Some of Borobudur herbal products that have been widely known among consumers are Emkapsul for late menstruate period, Sendi capsule for stiff joints or rheumatic, Sendi cream for stiff joints or rheumatic but in cream form (liniment), Darsi (in capsule and pill) for dirty blood and acne, Mastin (one of current popular products marketed since 2007) that is made of the skin of mangosteen as antioxidants for skin care. The Borobudur herbal products such as Mastin, Babylon, Tulak, Niran, and Kenis have now gained recognition and certification from BPOM as standardized herbal medicines. These five products are one level above the herbal medicinal products due to their passing from preclinical tests.

informasi | information » PT Industri Jamu Borobudur Jl. Madukoro Blok A No. 26, Semarang 50141, Jawa Tengah Telp. +62-24-7606888, Fax. +62-24-7605553 email: [email protected].


23

Made in Indonesia

Tas Dowa PRODUKSI LOKAL, KUALITAS GLOBAL

Siapa takut ? Itulah jawaban awal yang dilontarkan Delia Murwihartini, pemilik usaha tas rajut wanita Dowa ketika reporter Majalah KINA menanyakan kesiapan bersaing dengan produk sejenis asal impor saat diberlakukannya pasar bebas Asean pada tahun 2015 mendatang.

L

alu, menjawab pertanyaan selanjutnya mengapa tidak takut? Dengan nada optimis Delia Murwihartini mengaku ada beberapa hal yang membuat dirinya dan karyawan PT Dowa Hanandy Utama, produsen tas rajut bermerek Dowa, Yogyakarta, begitu percaya diri menatap pasar masa depan yang penuh persaingan. Tidak saja persaingan impor produk sejenis di pasar lokal, tetapi juga persaingan di pasar global termasuk pasar negara anggota Asean. Pertama, lanjut Delia Murwihartini, perusahaan yang dipimpinnya sudah memiliki pengalaman di pasar global. Hal tersebut dibuktikannya sejak tahun 1989 sampai sekarang, tas dowa sudah memasuki pasar Amerika Serikat dan beberapa negara Eropa. Artinya, lanjut Delia, tas rajut Dowa yang dihasilkannya sudah bisa diterima masyarakat global terutama di Amerika Serikat dan negara-negara Eropa. Ketiga, tambahnya, kualitas bahan baku dan jahitan yang terbilang prima dan keempat, desain tas rajut Dowa dari tahun ke tahun selalu mengikuti trend pasar global, dengan mengacu pada Italia sebagai negara produsen tas wanita terkenal di dunia. Kelima, sumber daya manusia yang dipunyai PT Dowa Hanandy Utama, cukup banyak dan memiliki kompetensi dibidangnya. Dewasa ini tercatat sekitar 700 orang yang bekerja sebagai tenaga perajut, penjahit, dan sebagainya, hingga tim kreatif yang bertugas memperoduksi desain dan warna yang sedang laku di pasar lokal maupun pasar global. ” Jumlah tersebut belum termasuk 1000 orang mitra kerja di luar kota Yogyakarta, seperti Bantul, Kulonprogo, Jember, Bali, Temanggung, dan Garut. Mitra kerja tersebut dimanfaatkan ketika konsumen

24


memesan dalam jumlah yang sangat banyak,” ujar Delia Murwihartini, dengan wajah penuh sumringah. Dengan pertimbangan seperti itu, tambahnya, kemampuan produksi dan kualitas produk tas Dowa kian bertambah baik. Dia menambahkan, pada tahun 2008, produksi tas Dowa masih 30-an jenis. Tetapi pada tahun 2013 ini, produksinya sudah jauh meningkat menjadi 100-an jenis dengan kapasitas produksi per bulan mencapai 5 0 . 0 0 0 piece. ” Meski sudah dirasakan mampu bersaing

dengan produk sejenis asal impor, namun kami tetap melakukan pengembangan produk dari tahun ke tahun, ” ungkap Delia Murwihartini kepada reporter majalah KINA ketika ditemui ditempat kerjanya, Godean, Yogyakarta, belum lama ini. Menjawab pertanyaan latar belakang mengapa memilih tas wanita sebagai ladang bisnisnya, Delia Murwihartini (52) jebolan Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Gajah Mada tahun 1986, mengatakan bahwa peluang usaha tas rajut wanita di Yogyakarta masih cukup terbuka. Sebab, bisnis tas wanita di Yogyakarta pada umumnya menggunakan bahan baku kulit dan bahan penunjang lainnya dari tumbuh-tumbuhan. Di samping itu, tambahnya, tas wanita bisa dikatakan merupakan suatu kebutuhan bagi kaum wanita di Indonesia maupun mancanegara. Demikian pula, ketersediaan bahan baku lokal dalam jumlah yang besar, didukung oleh banyaknya pengrajin yang memiliki skil.” Kesemuanya itu menjadi latar belakang mengapa saya memilih ladang bisnis tas rajut wanita. Satu hal yang paling mendasar mengapa memilih lahan bisnis ini adalah, sejak duduk di bangku kuliah dulu saya bercita-cita ingin membuka lapangan kerja bagi masyarakat kota Yogyakarta dan sekitarnya, ” ujar Delia Murwihartini. Potensi masyarakat yang berketerampilan dan cukup bisa diandalkan, namun belum dimanfaatkan secara optimal perlu dicarikan solusinya dengan menyalurkan kemampuan mereka dalam berproduksi, kata Delia Murwihartini, melengkapi jawaban yang ia kemukakan sebelumnya.

Made in Indonesia

THE LOCAL PRODUCT WITH GLOBAL QUALITY Who is scared? That is the early answer said by Delia Murwihartini, women the business owners of Dowa knitting bag when KINA magazine reporters asking the readiness to compete with similar products imported when Asean Free Trade in 2015 will apply soon.

T

hen, when being asked the next question of why she is not scared? With the optimism tone she admitted that there are some reasons causing her and PT Dowa Hanandy, manufacturer of knitting bag with Dowa brand, Yogyakarta, feel so confident to face the very tight market competition in the future. Very intense competition will be not amongst similar products imported in the local market, but also competition in global markets including the markets of Asean member countries. First, she further explained, her company has already experienced in the global market. It has been demonstrated since 1989 that Dowa bag has entered the U.S. market and some European countries, meaning that the products of Dowa have already been acceptable globally, especially in the United States and European countries. She added, the quality of raw materials and stitching is excelent and fourth, the design of Dowa knitting bag always follows global market trennd, with reference to Italy as the most famous country producing ladies handbag in the world. Fifth, PT Dowa Hanandy Utama employes lots of workers with high competence in this field. Nowadays there are about 700 people working as knitters, tailors, and so forth, and also a creative team that produce the designs and colors that are desirable in local market as well as globally. “Those amount of workers does not include 1,000 people as partners outside Yogyakarta, such as Bantul, Kulon Progo, Jember, Bali,

Waterford, and Garut. The partners are required when orders exceed in house production capacity, “said Delia Murwihartini, with a face full of happy. With such considerations, she added, the production capability and product quality of Dowa hanbag has continously increased. She further explained that in 2008, Dowa’s products amounted only about 30 types. But in 2013, the products increased significantly, up to 100 types with the production capacity of 50,000 pieces per month. “Eventhough we have felt able to compete with similar products imported, but we have kept carrying out product development from year to year, “said her to Kina reporters at her work place, in Godean, Yogyakarta, recently. Answering the question about the reason of choosing women handbags as her business fileld, Delia Murwihartini, the 52 year-old woman graduated from the Faculty of Social and Political Sciences, Gadjah Mada University in 1986, said that the business opportunities of women knitting handbags in Yogyakarta knitting is still widely open since women handbags are the essential need for for women in Indonesia and as well as globally. The woman hanbag itself uses leather raw material and other supporting materials from vegetation. In addition, the abundant availability of local raw materials that are supported by large number of skill craftsmen will be one of jey success factor in woman handbag industry. “All of them are the considerations of why I choose woman knitting handbag business. One of the most fundamental reason of choosing this business field is that since studying in my college I had a dream to open up jobs for the people of Yogyakarta city and the surrounding, “said Delia Murwihartini. The potential of people having skills and dependable, but have not been optimally empowered needs to find the solution by exploiting their skills in production, said Delia Murwihartini, completing the answer she said earlier.

informasi | information » Tas Dowa Jalan Godean Km. 7 Sidomoyo Yogyakarta, Indonesia Tel : (62) 274 6497555 Fax : (62) 274 6497373 SMS : (62) 81 125 8821 [email protected]


25

Made in Indonesia

Kenes Yogya Mengembangkan Usaha Lewat Promosi Develops The Business Through Promotion

KenesYogya yang memproduksi khusus pakaian anak-anak bisa digolongkan ke dalam usaha yang cukup berkembang di pasar lokal maupun mancanegara.

P

enggolongan usaha seperti itu memang cukup beralasan, mengingat usaha yang baru berdiri pada Nopember 2010 itu, saat ini sudah cukup dikenal masyarakat kota Yogyakarta dan kota-kota besar lainnya di Indonesia, seperti Jakarta dan Bali. Di Yogyakarta sendiri, Kenes Yogya, memiliki beberapa outlet yang ramai dikunjungi pembeli. Demikian pula Jakarta dan Bali, Kenes Yogya hadir ditengah-tengah masyarakat di kedua kota besar tersebut. Menjawab pertanyaan latar belakang memilih

26


bisnis pakaian anak-anak, Herlina Dyah Wijayanti yang akrab dipanggil Nina, mengungkapkan beberapa alasan. Pertama, lanjut Nina, ia sangat menyukai dunia anak-anak. Kedua, bisnis pakaian anakanak di pasar Yogyakarta belum banyak diminati produsen atau pedagang lainnya. Sebagai ilustrasi, tambah Nina, bisnis pakaian orang dewasa cukup banyak digeluti orang di pasar Yogyakarta. ” Bisnis pakaian orang dewasa ini lebih ketat persaingannya ketimbang pakaian anak-anak,” ujar Nina ketika ditemui reporter majalah KINA di Show-roomnya di jalan Laksda Adi Sucipto nomor 59 Yogyakarta, belum lama ini. Alasan ketiga, keinginannya untuk memberi lapangan kerja bagi masyarakat diseputar tempat tinggalnya, Gang Satria, Muja-Muju, Umbulharjo, Yogyakarta yang sudah mempunyai keterampilan dibidang jahit menjahit. Dengan pertimbangan tersebut, ibu dua anak ini yang juga jebolan Fakultas Hukum Universitas Gajah Mada Tahun 1999, berketetapan hati untuk

membuka usaha pakaian jadi, khususnya pakaian anak-anak, pada Nopember tahun 2010. Lebih jauh Nina sang pemilik usaha mengisahkan, sebelum membuka bisnis pakaian anak-anak ini, ia bekerja pada salah satu hotel terkenal berbintang lima yang ada di kota Yogyakarta. ”Mengingat keinginannya yang cukup besar untuk membuka usaha sendiri, saya mengundurkan diri dari pekerjaan sebagai staf hotel yang membidangi masalah hukum, ujarnya kepada majalah KINA. Ketika memulai usaha, lanjut Nina, produksi Kenes Yogya masih sangat terbatas, baik jenis maupun jumlahnya. Namun, berkat ketekunan, kerja keras dan kesungguhan untuk mengembangkan Kenes Yogya, usaha yang ditekuninya itu secara bertahap menunjukan kemajuan yang cukup berarti. Kemajuan tersebut ditandai oleh keberhasilannya dalam membuka pasar baru, lewat penciptaan jenis dan jumlah produksi yang semakin banyak. Membuka pasar baru bagi produk Kenes Yogya diawali dari cabang pemasaran di Bali. ”Ketika itu, wisatawan asal Australia menyambangi outlet Kenes Yogya. Setelah beberapa saat memperhatikan produk Kenes Yogya, wisatawan itu pun langsung membeli pakaian dalam berbagai jenis,” tutur Nina dengan wajah sumringah. Yang lebih menggembirakan lagi, tambah Nina, pembeli asal Australia itu sampai saat ini menjadi pelanggan tetap Kenes Yogya. Usaha lain yang ditempuh sang pemilik Kenes Yogya untuk memperluas pasar baik di dalam maupun di luar negeri diwujudkan dalam bentuk aktifitas mengikuti pameran. Tercatat pameran di dalam negeri yang pernah diikutinya yakni Inacraft pada tahun 2012 dan Indonesia Fashion Week pada tahun 2012 dan 2013. Dalam pada itu, pameran bertaraf internasional di Thailand, juga tidak luput dari perhatian Nina. Pada tahun 2013 ini, Kenes Yogya tampil pada pameran di Australia, ungkap Nina penuh bangga. Menyinggung persoalan desain, Nina mengaku banyak melakukan percobaan sendiri dengan memodifikasi desain yang diperolehnya lewat internet. ” Desain Kenes Yogya tidak mencontoh begitu saja

Made in Indonesia desain yang ada di internet ataupun majalah, tetapi memadukannya dengan karya sendiri. Tidak jarang desain karya sendiri justru banyak diminati konsumen, ujar Nina. Ia menambahkan, dalam sebulan Kenes Yogya bisa menghasilkan sedikitnya 15 desain baru yang diperoleh lewat pengembangan inovasi dirinya bersama karyawan yang membidangi urusan desain. Ketika ditanyakan siapa saja pesaing produk sejenis asal luar negeri di pasar Yogyakarta, Nina menyebut China. Menurut pengamatannya, produk sejenis asal China bisa ditemui dengan mudah di pasar-pasar Yogyakarta dan daerah sekitarnya. ”Meski begitu, saya tidak terlalu mengkhawatirkan kehadiran produk China di pasar lokal, mengingat kualitas, bahan baku dan desain Kenes Yogya lebih bagus ketimbang produk China,” ujar Nina. Selain persaingan pasar, Kenes Yogya juga masih dihadapkan pada masalah sulitnya mencari tenaga penjahit. Pasalnya, calon tenaga kerja yang ada lebih menyukai bekerja sebagai sales promotion girl atau menjadi pelayan toko di pusat perbelanjaan di kota Yogyakarta.

KenesYogya which specializes in producing children’s clothing can be classified into a well-developed business both in local and foreign markets.

I

t is quite reasonable, considering the company established up in November 2010 has now been been well recognized by the public of Yogyakarta and other major cities in Indonesia such as Jakarta and Bali. In Yogyakarta itself, KenesYogyahas own several outlets that are crowded with shoppers. As in Jakarta and Bali, Kenes Yogya presents amongst the people in these big cities permanently or temporary. Answering the questions about the reason of choosing the business of children’s clothing, HerlinaDyahWijaya who is fondly called Nina, revealed several reasons. First, she liked the world of children. Second, children’s clothing business in Yogyakarta market has not attracted manufacturers or traders yet. As an illustration, added Nina, adult’s clothing business has attracted a lot of business players in Yogyakarta. “Adult’s clothing businesshas faced more competitors than that of children’s clothing, “ Nina said when was met by reportersof Kina Magazine ather showroom on Jln LaksdaAdisuciptoNo, 58 Yogyakarta, recently. The third reason is the desire to provide the jobs for people around her residence, Gang Satria, Muja - Muju, Umbulharjo,Yogyakarta that have already hadthe skills in sewing. With those considerations, the mother of two children who also graduated from the Faculty of Law, University of Gajah Madain 1999 has been committed to runapparelbusiness, in particular for

children’s clothing, in November 2010. Nina further told, before opening the children’s clothing business, she worked in one of the famous five-star hotel in Yogyakarta .” Due to my strong desire to run my own business, I decided to resign from my previous job as a hotel staff responsible in legal issues, she explained to Kina magazine. Open up new markets for the products of Kenes Yogya was started from Marketing branch in Bali. “At that time, an Australian tourist visited KenesYogya outlet. After a few moments noticed the products, she immediately bought clothes in various types, “said Nina with a happy face. Even more surprisingly, added Nina, until now she has been a regular customer of KenesYogya. Another effort taken by the owner of KenesYogya to expand the market both at home and abroad is carried out through the participation in exhibitions. The exhibitionsin which Kenes Yogya participated are the Inacraft in 2012 and Indonesia Fashion Week in 2012 and 2013. Meanwhile the international exhibition in Thailand did not go unnoticed by Nina. In 2013, the KenesYogya appeared on the exhibition in Australia, Nina said proudly. As far as the problems of design is concerned, Nina admitted that she has carried out so many experiments by modifying the design obtained from the Internet. “The designof KenesYogyadoes not just imitate the existing designs on the internet or magazines, but she combinesthrm with her own

work. Often her own design is even more attractive to customers, said Nina. She added, in a month KenesYogya produces at least 15 new designs drawn through the innovation process carried out by her together with the employees who are responsible for the design. When asked who are the competitors with similar products from abroad in Yogyakarta market, Nina mentioned China. According to her observations, the similar products from China can be found easily in Yogtakarta and the surrounding areas. “Even so, I am not too worried about the presence of Chinese products in the local market, considering the quality, materials and design of KenesYogyaare better than Chinese products” said Nina. In addition to market competition, KenesYogya also faces the problem in term of seeking the tailors. The reason is the existing labor candidates preferto work as sales promotion girls or shop assistants in the shopping center in Yogyakarta.

informasi | information » Kenes Jogja Gang Satria UH 2/1112 RT.30 RW.10 Mujamuju Umbulharjo Yogyakarta 55165 Telp.0274-373572 Fax.0274-379112


27

Made in Indonesia

Pia Legong Laris Karena Idealis Pia Legong kini menjadi fenomenal. Tidak hanya terkenal karena rasanya, tetapi juga proses mendapatkannya. Pembeli diharuskan antri bahkan pesan jauh hari agar bisa membawa oleh-oleh panganan asal Bali tersebut.

P

ia Legong merupakan panganan tradisional yang sedang fenomenal di Pulau Dewata. Nama Legong sendiri diambil dari sebuah tarian Bali, yang bermakna pada keluwesan gerak penarinya. Dari sekian banyak merek kue pia yang dijual, Pia Legong kini paling banyak diburu para pelancong karena rasanya legit dan gurih. Setidaknya itu yang kerap diungkapkan para pelanggannya. Pia Legong memiliki varian rasa, antara lain rasa cokelat, keju, dan kacang hijau. Uniknya, pelanggan hanya boleh membeli dua kotak Pia Legong per orang. Maka itu disarankan, sebaiknya pelanggan memesan dari jauh hari melalui telepon atau email sehingga tidak perlu ikut antrian dan dipastikan membawa Pia Legong sesuai jumlah atau rasa yang diinginkan, karena si pelayan tidak akan memenuhi permintaan pelanggan yang pesan untuk esok hari melainkan minimal tiga hari kemudian. Hentje pemilik usaha pia ini menceritakan, modal

28


awalnya membuka usaha didapat dari sang bunda dengan alasan untuk menikah.“Saat itu, saya minta uang sebanyak Rp 150 juta, yang alasannya Rp. 100 juta untuk menikah dan Rp. 50 juta untuk buka usaha, tetapi yang saya lakukan sebaliknya yaitu Rp. 100 juta untuk modal usaha. Saat itu, saya langsung sewa ruko selama dua tahun yang harga sewanya Rp 40 juta per tahun, dan 20 juta sisanya digunakan untuk membeli bahan kue dan peralatannya. Jadi, pada Agustus 2006 itu, saya menentukan dua moment penting, yaitu menjalani hidup baru bersama isteri saya dan menjalani bisnis baru membuat kue pia. Semuanya dari nol,” katanya menegaskan. Memang tidak semulus yang dibayangkannya, ia katakan, awalnya membuat kue pia didapat dari resep sang bunda, kemudian diutak-atik sendiri dengan mengubah komposisi bahan dan cara pembuatannya hingga menemukan formula yang tepat. Kini ia piawai membuat kue pia. Mungkin inilah yang disebut buah jatuh tak jauh dari pohonnya. Pepatah lama yang mengatakan bahwa talenta anak tak beda jauh dari orangtuanya. “Ada pengalaman pahit ketika saya memulai bisnis kue pia ini, pada saat pertama kali menitip penjualan ke supermarket besar di Nusa Dua, Bali. Saat itu, saya ingat, saya titip kue pada hari kamis dan diajak ketemuan oleh seorang manajer pada hari sabtu-nya untuk evaluasi kue pia saya. Orang itu mengatakan, kalau kue pia saya terlalu besar, mahal, dan nggak enak. Saat itulah saya merasa down

mendengarnya,” katanya mengenang. Pernyataan seorang manajer supermarket tersebut, ia jadikan cambuk sebagai motivasi dirinya untuk lebih baik lagi dalam membuat dan mengemas pia bikinannya. Ia menegaskan, Pia Legong merupakan usaha yang dirintis melalui jerih payah, usaha, dan kerja keras yang dibuat sendiri oleh pemiliknya setiap hari secara handmade (buatan tangan) dan dalam kondisi fresh from the oven. Karena itulah jumlah produksi Pia Legong sangat terbatas. “Setiap hari, saya bangun pukul 03.00 pagi untuk meracik adonan pia hingga 2 jam. Kemudian, pukul 05.00 saat karyawan saya sudah bangun, mereka melanjutkan untuk mengolah adonan saya hingga matang. Setelah itu, pukul 07.00 mulai packing dan jam 09.00 sudah siap dijual. Itulah yang saya lakukan setiap hari bersama isteri dan beberapa karyawan,” tuturnya. Saat ini, Pia Legong diproduksi sebanyak 500 kotak atau 4000 pia setiap hari, karena 1 kotak diisi dengan 8 pia. Mungkin itu yang mengakibatkan terjadinya antrian dan dibatasinya jumlah pembelian, dimana jumlah pesanan yang kian banyak tidak sebanding dengan jumlah produksi yang terbatas karena masih dibuat sendiri oleh pemiliknya. “Antrian dan pembatasan itu terjadi mengalir saja, bukan sebuah strategi bisnis. Sebenarnya, kalau tidak dibatasi, orang bisa saja beli langsung 100 kotak dan jualan di depan ruko. Saya tahu, di luar ruko banyak para calo yang dibayar untuk ikut antrian. Makanya saya siasati dengan pasangtulisan besar di depan ruko bahwa Pia Legongtidak buka cabang, hal itu untuk menjamin kualitas, rasa, dan masa kadaluarsa,” katanya seraya tertawa. Hentje termasuk seorang idealis dan kreatif. Ia selalu berupaya untuk melakukan inovasi bisnisnya. Dimulai dari menemukan formula untuk adonan pia andalannya hingga penciptaan design kemasan yang saat ini telah banyak ditiru. “Saya sendiri

Made in Indonesia yang membuat design kotak Pia Legong, termasuk pemilihan gradasi warnanya. Saat itu saya sering keluar masuk percetakan untuk mencari warna yang sesuai keinginan saya. Prosesnya itu sampai 6 bulan. Selain itu, foto model penari yang ada di kotak merupakan hasil foto saya dari camera poket. Penarinya orang asli Ubud. Semua sudah saya daftarkan hak kekayaan intelektualnya. Makanya ketika banyak orang yang meniru, saya sangat kecewa karena mereka tidak bisa menghargai karya orang lain, tetapi saya sedikit bangga karena menjadi trendsetter,” ungkapnya. Dalam upaya menyiasati meningkatnya permintaan, ia sempat menaikkan harga Pia Legong dari Rp. 50 ribu menjadi Rp. 70 ribu per kotak, yang harapannya dapat mengurangi jumlah pemesanan. Namun sebaliknya, permintaan malah tambah banyak. Bahkan, Hentje mengatakan, pelanggannya ada yang sudah pesan untuk bulan Juni 2014. “Itu artinya saya didoakan oleh pelanggan bisa umur panjang sampai Juni 2014,” katanya sambil tersenyum. Ia menambahkan, fenomenal Pia Legong terjadi hanya dari mulut ke mulut pelanggan, bukan dari promosi besar yang dilakukannya. Hentje meyakini, seiring dengan banyaknya kompetitor, jika Pia Legong masih tercipta dari buah tangannya akan tetap berdiri tegak karena memiliki daya saing yang tinggi. “Karena jiwa saya sudah menyatu dalam adonan pia yang saya buat selama ini,” tegasnya. Ia pun merelakan, Pia Legong hanya akan menjadi legenda pada suatu saat karena pemiliknya telah meninggal dunia. “Obsesi saya saat ini adalah membuat yayasan sosial yang dapat menampung banyak orang karena saya ingin berbagi rezeki kepada mereka,mengingat masa lalu sayayang pahit,” pungkasnya seraya menutup perbincangan dengan kami. Semoga kisah Hentje tersebut menjadi inspirasi yang positif bagi Anda.

To be bestseller because of Idealistic Pia Legong has now been a phenomenal. Not only for its yummytaste, butalso the process to get it. The buyers are required to queueto buy it, even they have to order far in advance to bring a typical bali comestible as a gift.

P

ia Legong is a phenomenal traditional comestible in Bali island. The name Legong itself is taken from a Balinese dance, meaning the flexibility of motion of the dancers. Of many brands of pia comestibles which are marketed, Pia Legong is the most widely hunted by travelers because of its sweet and savory taste, as oftenly expressed by customers. Pia Legong

has many flavor variants, including chocolate, cheese, and green beans. Interestingly, for the customersin queueingmay buy Pia Legong only for two boxes per person. Thus, it is suggested that customers are better to order more than three days in advance by phone or email so that they don’t need to queue to buy the appropriate amount of Pia Legong with desired flavors. He further explained that the initial capital was obtained from his mother with the reason to get married. “At that time, I asked my mother for money as much as Rp 150 million, in which Rp. 100 million for married and the remaining Rp. 50 million to open a new business. But what I did was in the opposite, Rp. 100 million for the initial venture capital. At that time, I immediately rented a shop for two years with the rent price of Rp. 40 million per year, and the ramaining Rp. 20 million was used to purchase the cake raw materials and required equipments. Thus, in August 2006, I decided two very important things, namely starting a new family life with my wife and starting to run a new business of making and selling pia cake. Everything started from the scratch,” he stressed . It was not as easy as expected, he said. At first, he made pia cakesby using her mother recipes, then he experimented to modify the composition of the materials and the production process until he found the best formula. Now he has been already competent in making pia cakes. Perhaps it is what so called the fruit falls not far from the tree, as the hereditary proverb that the children’s talents are not much different with their parents. “There was a bitter experience when I started running this business as I firstly entrsuted my pia cake for sale to a large supermarket in Nusa Dua, Bali. At that time, I still remembered, I put my pia cake on Thursday and I was invited by a manager to meet on Saturday to evaluate the progress of my pia cake. The manager said that my pia cake was too big, expensive, and the taste was awful. I really felt down to hear it,”he recalled. That statement on his pia cake was made as a whip to motivatehim to be better in making and packing his pia cake. He stresses that Pia Legong is a business that was pioneered through hard work, efforts, and produced by himselfas the owner(a handmade product) and in fresh condition from the oven. That is why the product of Pia Legong are limited in quantities. “Every day, I wake up at 3:00 in the morning to prepare the dough of pia for about 2 hours. Then, at 05.00 as the employee awake, they continue to process the dough of pia until finished. After that, starting at 07.00 they start packaging process, and at 09.00 the Pia Legong will be ready for sale. That is what I do every day with my wife and employees,”he said. Currently, Pia Legong producesabout 500 boxes or 4000 piece of pia cake per day, because one box contains 8 piece of pia. It could be that this condition results the queue for customers so that the number of buyers should be deliberately limited since the amount of orders might

not comparable with the production capacity. “The queueing and restricted orders happens naturally, it is not an intended business strategy. Actually, if not deliberately limited, one could buy 100 boxes and selling them directly in front of the shop. I know there are many brokers outside the shop who are paid to join the queue. Therefore, I made trade off by installing a large board in front of my shophouse with announcement that Pia Legong does not open any branches, to ensure quality, flavor, and expired time of the product,”he said while laughing. Hentje is an idealistic and creative person. He always strives to innovate his business. He started the innovation process from the finding of the very reliable formula for the dough of pia to the creation of packaging design that has been widely imitated. “ I makedesign of Pia Legong box by myself, including the selection of color combination. At that time I often went out printing shopsto looking for the appropriate color as I want. The process took up to 6 months. In addition, the photo of dancer model in the box is the result of my photos from the pocket camera, and the dancer model is a native girl of Ubud. I have already registered my products to get intellectual property rights. Therefore when others have imitated my products, I feel very disappointed since they could not appreciate the work of others, but I feel a little proud for being a trendsetter,”he said. In order to anticipate the increasing demand, he ever raised the price of Pia Legong from Rp. 50 thousand to Rp. 70 thousand per box, in the hope to reduce the number of orders. But on the contrary, instead of decrease, the demand even grows significantly. Hence, he said that there are customers who order for the delivery of June 2014. “It might meanthey pray for me to having a long life, at least up to June 2014, “he said with smile. He added, instead of doing a big promotion, the popularity of Pia Legong has been obtained simply from word of mouth of customers. Hentje also believe, along with the increase number of competitors, as long as Pia Legong is produced from his hands it will remain standing upright due to its high competitiveness. “Because my soul has been already united in the dough of pia that I have made so far,” he said. He also asquiesce, Pia Legong wouldeventually bea legend at some pointas its owner pass away. “My current obsession is making a charitable foundation that can accommodate a lot of people because I want to share sustenance to them, considering my past of bitterness,”he ended the explanation while closing the interview with us. Hopefully the story of Hentje would become a positive inspiration for the readers.

informasi | information » Pia Legong Jl. By Pass Ngurah Rai, Ruko Kuta Megah 15/LKuta-Bali Telp.0361-7898777 email: [email protected] website: www.pialegong.com


29

Se8 Made in Indonesia

T

engok saja cerita sukses keripik singkong asal Bandung bermerk Maicih yang konon beromzet Rp 4 miliar sebulan. Tak heran bermunculan sentra-sentra produksi potongan singkong tipis yang digoreng renyah ini di berbagai wilayah Indonesia, terutama di pulauJawa. Suhardi Rahmaan (43) juga pernah mendengar bahwa orang yang berbisnis keripik singkong bisa menghasilkan pendapatan miliaran rupiah setiap bulan. Namun CEO CV Pantimberitu tak pernah berpikir untuk mencobanya. Diatetap focus menggeluti usahanya yakni mengelola Restoran Ayam Kampung, Bebek, & Burung di Jl Gubernur Hasan Bastari, Jakabaring Sport City, Palembang, Sumatera Selatan. Namun, semua itu berubah ketika pada suatu hari seorang perempuan parubaya mendatanginya. Wanita itu mengaku sebagai ibu dari tiga orang anak

30


yatim yang rutin disantuninya setiap bulan. Setelah memperkenalkan diri, sang ibu lantas meminjam uang sebesar Rp 500 ribu untuk keperluan hidupnya. “Mungkin ibu itu berpikir saya ini orang kaya karena sering menyantuni anak yatim, makanya dia meminjam duit ke saya. Padahal saya kalau sedekah cumaRp 10 ribu - Rp 20 ribu. Tetapi, setelah berdiskusi dengan istri, kami lalu meminjamkan uang tersebut,” ucap Suhardi. Tiga hari kemudian, alih-alih membayar uang yang dipinjamnya, wanita tersebut meminta pekerjaan ke Suhardi untuk membayar hutang. Suhardi menolak karena khawatir tidak mampu membayar gajinya. Saat itu, kondisi keuangannya masih belum stabil. Wanita tersebut lalu menawarkan keahliannya yaitu membuat keripik singkong olahan dalam kemasan siap jual. “Asalkan disiapkan semua

Membidik Laba Keripik Singkong Pelaku usaha kudapan keripik singkong tak terhitung banyak nya di negeri ini. Selain telah menjadi camilan favorit di masyarakat, para pelaku Industri Kecil dan Menengah (IKM) tertarik dengan laba yang diperoleh dari berjualan keripik singkong. peralatannya, dia sanggup membuat keripik singkong tersebut,” kata Suhardi. Setelah alat produksi dan bahan baku siap, tepat tanggal 10 Januari 2010 Suhardi mulai berproduksi di sisa lahan sebesar 68 meter persegi yang terletak di belakang restorannya. Dia juga mengkreasi keripik singkong dalam berbagai varian rasa seperti barbekyu, keju, manis strawberry, manis jeruk, dan lainnya. Di bulan pertama Suhardi bisa menjual 150 kilogram keripik singkong, hanya dengan satu orang karyawan. Lama-kelamaan usahanya berkembang. Keripik singkong bermerk “Se8” (baca: Selapan) saat ini dapat terjual hingga 1.000 kg setiap bulannya. Kata Suhardi, kini usahanya dapat meraup omzet Rp 45 juta per bulan dan mempekerjakan karyawan sebanyak delapan orang. “Tenaga kerjanya diambil dari warga sekitar rumah. Ini supaya orang-orang di kampungsaya, Selapan, bisa bekerja dan mendapat penghasilan, ” imbuhnya. Supaya bisnis camilannya kian berkibar, bapak tiga anak itu rajin mengikuti berbagai pelatihan usaha seperti kursus wirausaha, seminar, dan kelas khusus yang memberi edukasi cara memasarkan produk. Salah satu bank BUMN terbesar pernah memberikan workshop Wirausaha Mandiri kepadanya lantaran Keripik Se8 terpilih sebagai salah satu 20 IKM terbaik dalam ajang tersebut dan berhak mendapat pendampingan usaha selama enam bulan. Suhardi bilang, Sriwijaya Exhibition yang diadakan di Plasa Pameran Kemenperin, Jakarta, awal April 2013, merupakan kali pertama dia ikut serta dalam pameran yang menggelar produk-produk unggulan daerah Sumatera Selatan. “Kedepan, saya akan sering ikut pameran seperti ini,” ujarnya. Ditambahkan, keikutsertaannya dalam pameran merupakan peran dari Dinas Perindustrian Perdagangan (Disperindag) Kota Palembang yang ingin mengangkat produk keripik singkong asal Bumi Sriwijaya agar dapat bertaji di daerah lain. “Citacita saya bahkan masuk ke pasar internasional,” tegasnya. Berkat Disperindag Kota Palembang pula, kata dia lagi, pada pertengahan Maret tahun ini keripik singkong buatannya mendapat rekomendasi untuk mengisi kebutuhan camilan di hotel-hotel yang ada di Palembang. Saat ini keripik merek Se8 baru memasok keripik untuk dua hotel di Palembang yaitu

Made in Indonesia Hotel Sintesa Peninsula dan Duta Hotel. Suhardi menilai kinerja pemerintah daerah dalam pembinaan IKM di Palembang cukup baik. Sayang, bantuan dan pembinaan yang diberikan oleh pemerintah kurang dimanfaatkan secara maksimal. Dia mencontohkan, ada beberapa IKM yang menerima bantuan peralatan produksi namun tidak digunakan secara maksimal. “Kalau ternyata alat itu menganggur, lebih baik pemerintah menarik bantuan tersebut untuk diberikan ke IKM lain,” ujarnya. Ada juga IKM yang enggan menggunakan peralatan produksi bantuan pemerintah karena kecanggihan alat tersebut. “Kata dia, sayang alat sebagus ini kalau kotor dan dipakai untuk produksi,” ucapnya sambil menutup pembicaraan dengan tersenyum.

J

ust see the success stories of cassava chips from Bandung with Maicih brand, which has sales more than Rp 4 billion a month. Not surprising that so many production centers of thin slices of fried crispy cassava have emerged in various parts of Indonesia , particularly in Java. Suhardi Rahman (43) has also understood that one running cassava chips business could generate billions of dollars of income in a month. But the CEO of CV Pantimber has never thought to try. He has consistently focused his efforts to manage the Kampung Chicken, Duck & Bird Restaurant in Jl Gubernur Hasan Bastari, Jakabaring Sport City, Palembang, South Sumatra. However, all things changed when a middle-aged woman visited him. The woman introduced herself as a mother of three orphaned children routinely given donationsevery month. After introducing herself,

Targetting Profits of Cassava Chips Business players of cassava chips snack are innumerable in this country. In addition to becoming a favorite snack in the community , many Small and Medium Enterprises ( SMEs ) are interested in the profits derived from selling cassava chips.

this woman then borrowed Rp 500 thousand for the purposes of her life. “Maybe she thinks that I am a rich man since I often give donations to orphan so she borrowed the money to me. Whereas I give alms only Rp 10 thousand - Rp 20 thousand for a month. However, after discussing with my wife, then we agreed to lend the money, “said Suhardi. Three days later, instead of repaying the debts, the woman asked for the work to Suhardi to pay debts. Suhardi refused for the reason of not be able to pay the salary since his financial condition was in trouble. The woman then offered her skills of making processed cassava chips in packs ready for sale. “As all the equipments are prepared she promises to be able to make the cassava chips, “said Suhardi. As production equipments and raw materials were well prepared, starting on January 10, 2010 Suhardi began to produce the cassava chips in the rest of his 68 square meters land located behind his restaurant. He also adds creations in various flavors such as barbecue, cheese, strawberry, orange, and others. In the first month Suhardi was able to sell 150 kilograms of cassava chips, with only one employee. Over time his business has grown. The Cassava chips

with “Se8” brand (read : Selapan) is now able to sell up to 1,000 kg per month. Suhardi said, now his business can reach a turnover of Rp 45 million per month and employs 8 workers. “The workersare recruited from people around the house to help them getting the job and earning the income, “he added. In order to push the rapid growing of his business, the father of three children regularly attends various business training such as entrepreneurship, seminars, and special classes that educate how to market the product. One of the biggest state-owned banks ever provided self- entrepreneurial workshops since Se8 chips was selected as one of the 20 best SMEs in that event and was entitled to receive business assistance for six months. He said, Sriwijaya Exhibition held by the Ministry of Industryat Exhibition Plaza on early April 2013 in Jakarta is the first time he participated in the exhibition which promoted superior products from South Sumatra region. “Going forward, I would like to oftenly participate in exhibitions, “he said. He added, his participation in the exhibition was due the support of the Industry and Trade Agency of Palembang city aiming to uplift cassava chips products produced by the people of Sriwijaya area to be competitive in other regions. “Even my mission is able to compete in international market, “he explained. Thanks Disperindag Palembang anyway , he said again, in mid-March of this year homemade cassava chips got a recommendation to fill the need for a snack at the existing hotels in Palembang. When the chips brand new SE8 supplying chips for two hotels in Palembang, namely Synthesis Peninsula Hotel and Ambassador Hotel. Suhardi assess the performance of local governments in the development of SMEs in Palembang pretty good. Unfortunately, the help and guidance provided by the government is not fully utilized. He pointed out, there are some SMEs that receive aid equipment production but not used to its full potential. “If it turns out that the tools are unemployed, the government is better withdraw such assistance to be given to other SMEs,“ he said. There are also SMEs are reluctant to use government aid production equipment because of the sophistication of the tool. “He said, unfortunately this good tool if dirty and used for production“ he said, closing the conversation with a smile.

informasi | information » CV PANTIMBER Jl. Gubernur Hasan Bastari No. 3295, Jakabaring Sport City, Palembang, Sumatera Selatan 30251 Telp: (0711) 519 000 Email: [email protected]


31

Made in Indonesia

Radio Kayu Magno Produk Lokal yang Menembus Pasar Internasional The Local Product Penetrating International Markets

R

adio Magno dikenal unik karena seluruh bodinya terbuat dari kayu sehingga dinamakan radio kayu Magno. Yang membanggakan, radio tersebut merupakan hasil karya seorang putra Indonesia. Adalah Singgih Susilo Kartono, pria setengah baya asal Temanggung, Jawa Tengah, yang bersama dengan sejumlah pekerjanya memproduksi radio Magno tersebut. Menurut Singgih, ketertarikannya untuk terjun ke industri radio kayu tak terlepas dari tugas akhir yang dibuatnya ketika kuliah di Institut Teknologi Bandung (ITB) di tahun 1997. Ketika itu, desain radio kayu yang menjadi tugas akhir kuliahnya ini memenangi Internasioal Design Resauce Award 1997 di Seattle, Amerika Serikat. “Ketika itu radio yang saya buat masih prototype. Komponen radio berasal dari radio yang sudah jadi,” ujarnya. Setelah lulus kuliah dan sempat bekerja di sebuah perusahaan, akhirnya pada tahun 2005 Singgih benarbenar merealisasikan desain yang pernah dibuatnya di masa kuliah itu menjadi produk nyata berupa radio kayu dengan nama Magno. Singgih memilih menggunakan kayu sebagai bodi radio karena suara yang dihasilkan dari radio dengan bodi terbuat dari kayu jauh lebih baik dibandingkan suara yang dihasilkan radio dengan bodi yang terbuat dari bahan non kayu. Sebelum melakukan produksi, Singgih terlebih dulu melakukan persiapan secara matang. Misalnya, dia sadar agar produksinya bisa berjalan lancar, pasokan bahan baku harus diutamakan, Karena itu dia menjalin kemitraan dengan sebuah perusahaan radio terkenal di dalam negeri untuk mendapatkan pasokan komponen radio. Sedangkan untuk bodinya, dia mendapatkan pasokan kayu dari sejumlah pemasok di dalam negeri. “Adapun kayu yang saya gunakan untuk bodi radio adalah kayu pinus, mahoni, sengon, dan sonokeling, yang diperolah dari dalam negeri,” paparnya. Dalam memproduksi radio kayu, langkah pertama

32


yang dilakukannya adalah membuat desain. Desain dibuat dengan memasukkan unsur filosofi yang bisa membuat pemilik radio memiliki hubungan personal dengan radio tersebut. Setelah desain dibuat, barulah dia menetapkan jenis kayu serta mengolahnya menjadi bodi radio tersebut. Kayu-kayu itu antara lain mengalami proses pemilihan, pemotongan dan pengeringan serta penghalusan dan pengecatan. “Kayu yang kami gunakan haruslah memiliki kepadatan yang cukup serta tingkat kekeringan yang sedang, tidak terlalu kering atau basah,” kata pria setengah baya ini. Setidaknya ada empat tipe radio kayu Magno yang diproduksinya, yakni tipe mikro, tipe igono, tipe kubu dan tipe rekto. Setiap tipe dibuat dengan bentuk dan jenis kayu yang berbeda. Radio-radio itu dijualnya dengan kisaran harga Rp750 ribu hingga Rp2 juta per unit. Melalui bengkel kerjanya yang dinamakan Piranti Work, yang terletak di kawasan Temanggung, Jawa Tengah, setiap bulan Singgih mampu memproduksi minimal 300 radio kayu Magno berbagai tipe. Karena kreatifitas dan keunikan produknya, masyarakat internasional banyak menyukai radio kayu Magno. Permintaan yang datang dari mancanegara cukup besar sehingga membuat Singgih lebih banyak mengekspor produknya ketimbang menjualnya di pasar dalam negeri. Dia memperkirakan sekitar 95 % produknya

dijual ke luar negeri dan hanya 5% yang dipasarkan di dalam negeri. Sejumlah penghargaan internsional juga telah diraih radio kayu Magno, misalnya menjadi pemenang Good Design Award 2008 di Jepang untuk kategori Innovation/Pioneering & Experimental Design dan pada 19 Maret 2009 memenangkan Brit Insurance Design Award 2009 untuk kategori produk . Selain itu, radio kayu Magno juga masuk nominasi untuk Grand Awards untuk Desain for Asia Award yang digelar di Hongkong.

Made in Indonesia

M

agno Radio is recognized as a unique product since all of the body is made of wood so that it is called Magno wooden radio. It is proudly because this radio is the work of Indonesian people. Singgih Susilo Kartono – a middle-aged man from Temanggung, Central Java – with a number of workers has successfully produced the Magno radio. According to Singgih, the interest to run a business in wooden radio industry can not be separated from his final project when he studied at the Institute of Technology Bandung (ITB ) in 1997. At that time, his wooden radio design as the final project in the college won the International Design Resauce Award 1997 in Seattle, USA. “At that time, the wooden radio that I made was still a prototype. The components of radio was taken from the existing radio,” he said. After graduating from ITB and having experienced working at a company, finally in 2005 he decided to realize his radio design made in the past

into the real products called Magno wooden radio. He chooses to use wood as the body material of the radio because the sound produced by the radio with a body made of wood is much better than the sound produced by a radio with a body made of other materials. Before carrying out the production process, the carefully preparation is taken into account. For example, he fully understands that supply of raw materials should be prioritized to make sure that the production process will run smoothly. Therefore he has established a partnership arrangement with a leading radio company in the country to get a supply of the radio components. As for the body, he has been supplied by a number of local suppliers. “The woods I use for the body of radio are pine wood, mahogany, sengon, and rosewood, which can be easily obtained locally” he said. In producing wooden radio, the first step to do is creating design. The design is made by incorporating the elements of philosophy leading the owner of radio to have personal relationship with the radio. Once the design is created, then type of wood is choosen and the wood is further processed to be the body of radio. The wood processing is started from selecting, cutting and drying and then smoothing and painting. “The wood we use must contain sufficient density and moderate drought level, not too dry or wet, “ said the middle-aged man, Singgih. There are at least four types of Magno wooden radio that are produced, i.e micro type, igono type, kubu type and recto type. Each type is made with the different model as well as different type of wood. These Radios are sold at a price range from Rp750 thousand to Rp 2 million per unit. Through his workshop named Piranti Work located in Temanggung, Central Java,

in a month Singgih is able to produce at least 300 units of Magno wooden radio for various types. Because the product is very creative and unique, so many foreign customers favor Magno wooden radio. The demand coming from foreign countries has significantly high so that the products are mostly exported and only small portion that are sold in domestic market. He estimates that about 95 % of the products are exported and only 5 % are marketed locally. A number of international awards have also been received by Magno wooden radio, such as, to be the winner of the Good Design Award 2008 in Japan for the category of Innovation/Pioneering & Experimental Design and also on March 19, 2009 it won the Brit Insurance Design Award 2009 for the Product category. In addition, the Magno wooden radio was also nominated for the Grand Awards for Design for Asia Award held in Hong Kong.

informasi | information » Radio Kayu Magno Krajan I RT 02/07 DesaKandangan, Temanggung, Jawa Tengah, Indonesia, 56281 Fax/Telepon : 62 293 4900895 Handphone : 081328701214 Email :[email protected]


33

Made in Indonesia

Sentra Produksi Gerabah

di Pulau Lombok

Kerajinan gerabah asal Banyumulek tetap memesona. Berkat kerja keras semua pihak dalam mengembangkan desain dan meningkatkan kualitas, produk gerabah dari pulau Lombok digemari pencinta seni di mancanegara.

T

angan perempuan berusia sekitar 30 tahun itu sedang sibuk membentuk tanah liat menjadi adonan berbentuk bola. Dia lantas memipihkan adonan, mencetaknya, dan mengeringkan di bawah sinar matahari. Semua itu dilakukannya tanpa bicara sepatah kata pun. “Ini salah satu perajin kami. Dia penyandang tuna rungu,” kata Ketua Yayasan Kesejahteraan Sosial dan Pemberdayaan Perempuan Al Mubarok, Hajah Nurul Aini, memperkenalkan salah satu perajin gerabah di Desa Banyumulek, Kecamatan Kediri, Lombok Barat, Nusa Tenggara Barat (NTB). Desa Banyumulek merupakan sentra pembuatan gerabah khas Lombok. Semua berkat sentuhan tangan Nurul yang aktif melakukan pembinaan kaum perempuan untuk meningkatkan taraf hidup perekonomian masyarakat setempat. Belakangan, setelah kerajinan gerabah terbukti dapat menjadi penyokong perekonomian keluarga, para pria di daerah tersebut ikut-ikutan menggeluti bisnis yang cukup gurih ini. “Banyak laki-laki yang alih profesi menjadi perajin gerabah,” imbuhnya. Tak pelak, sebagian halaman depan rumah penduduk Banyumulek rata-rata diubah menjadi ruang kerja untuk menghasilkan produk gerabah dengan beragam bentuk, ukuran dan motif etnik, yang memiliki ciri khas budaya lokal. Membuat kaum lelaki mau mengerjakan gerabah bukanlah pekerjaan mudah. Pasalnya, di awal 90-an, pria enggan melakukan kerajinan gerabah karena dianggap hal itu adalah pekerjaan perempuan. “Para pria takut dibilang banci,” kata wanita pemilik gerai seni di wilayah Kemang, Jakarta, itu sambil tersenyum. Perjuangannya selama hampir satu dekade dalam mengubah pemikiran itu akhirnya membuahkan hasil. Dengan pendekatan dan pendampingan secara personal, para lelaki kini tak lagi mencibir pekerjaan itu. Boleh jadi, perubahan cara pandang tersebut juga lantaran kerajinan gerabah dapat membuat dapur tetap mengebul. Untuk menjaga mutu produk, Nurul tak bosan mengingatkan perajin agar mengerjakan produk berdaya saing tinggi. Untung saja, dia tidak sendirian. Dinas Perdagangan dan Perindustrian (Disperindag)

34


Provinsi NTB kerap memberi bantuan pembinaan dan pelatihan kepada sekitar 5.000 perajin setempat. Tim ahli dari luar negeri pun didatangkan supaya desain gerabah tidak monoton. Hasilnya cukup memuaskan. Kualitas gerabah Banyumulek dapat diandalkan karena punya kandungan pasir kuarsa dan kaolin yang cukup tinggi. Selain itu produk gerabah sudah dapat mengikuti selera konsumen luar negeri, dan dilengkapi dengan sertifikat non toxic sehingga aman dipakai sebagai tempat menyajikan makanan. “Kerjasama dengan Disperindag tak hanya dalam membuat produk gerabah Banyumulek berseni dan berdaya saing tinggi melalui program pemberdayaan, pelatihan, dan pendidikan bagi perajin. Kami juga bekerjasama dalam hal pemasaran, baik untuk kebutuhan dalam negeri maupun ekspor,” ujarnya. Peran Sektor Pariwisata Menurut mantan istri Kepala Desa Banyumulek itu, tingginya jumlah wisatawan yang berkunjung ke NTB turut berkontribusi dalam mendongkrak kerajinan tangan asal Banyumulek. Memang, gerabah Lombok sempat dikira produk dari daerah Bali. Setelah para turis menyambangi sentra produksinya, barulah mereka paham bahwa sebenarnya kerajinan gerabah itu berasal dari Lombok. “Akhirnya mereka langsung pesan kesini. Produk gerabah dari daerah ini sudah dikirim ke kota-kota besar di Indonesia seperti Jakarta, Medan, Surabaya, termasuk ke berbagai wilayah Bali. Untuk luar negeri, pembeli asal Amerika Serikat, Spanyol, Jepang, dan Korea yang yang paling sering meminta dikirimi barang,” jelasnya. Nurul menjelaskan, hasil kerajinan gerabah juga dipajang di Pasar Seni Banyumulek yang berdiri pada tahun 1997 dengan dukungan dari Pemerintah dan Dinas terkait. Di lokasi tersebut pengunjung juga bisa menyaksikan langsung proses pembuatan gerabah Lombok sekaligus diperkenankan untuk belajar membuatnya. Produk-produk yang terpampang di Pasar Seni diantaranya wadah buah, teko, asbak, tempat lilin, hiasan dinding dan berbagai bentuk lainnya. Untuk harga kisarannya Rp 12 ribu - Rp 300 ribu. Yang paling

diminati pengunjung adalah tempat minum tradisional yang dipatok seharga Rp 70 ribu sampai Rp 100 ribu per set, tergantung ukurannya. Sentra kerajinan gerabah Banyumulek juga memiliki situs gerabahlombok.com supaya tetap dapat menjalin hubungan dengan pelanggan dan calon pembeli dari luar negeri. Di situs tersebut peminat gerabah bisa berkomunikasi dan melakukan transaksi lewat internet.

Made in Indonesia

The Pottery Production Center in Lombok Island Banyumulek pottery remains fascinating. Due to the hard work of all parties in developing the design and improving the product quality, the pottery products of Lombok Island are fancied by International art lovers.

T

he hand of a approximately 30 years old woman are was busy to shape the clay into a ball-shaped dough. She then flattens the dough, moulds it, and dries it up under the sun. All of activities is done without saying even a word. “She is one of our artisans. She is a deaf,” said The Chairman of the Foundation for Social Welfare and Women’s Empowerment Al Mubarok, Hajah Nurul Aini, while introducing a potter of Banyumulek, Kediri Sub District, West Lombok, West Nusa Tenggara (NTB).

Banyumulek is a center for producing Lombok pottery. It can not be separated from the help of Nurul, in which she has actively conducted the training for women to improve economic standard of living of local community. Later, after the pottery has proved to be a proponent of family economy, the men in that region has also taken part in pottery business that is quite passionate. “Many men have been already over the profession to become potters,” she added. Inevitably, part of the front yard of Banyumulek people mosly is converted to be a workspace to produce pottery with a variety of shapes, sizes and ethnic motifs containing the characteristic of local culture. To persuade a man to be a potter is not an easy work. In the early 90’s, a man was still reluctant to be a potter because it is considered as women’s work. “Being a potter could make him felt embarrased since he could be assumed as a sissy, “said the woman who owns an art store in Kemang, Jakarta, with smiling. The struggle for nearly a decade to change this perspective was finally paid off. With a personal approach and mentoring, the man is no longer sneer that job. Perhaps, such a shift in perspective was also because pottery can significantly support their family economic. To maintain the product quality, Nurul continously reminds the artisans to produce competitive products. Fortunately, she is not alone. The Trade and Industry Agency of NTB has often provided supports through coaching training to approximately 5,000 local artisans. A team of design experts from abroad has been so that the designs of pottery design are not monotonous. The results have been quite satisfactory. The Quality of Banyumulek pottery is reliable since it has quite high quartz sand and kaolin content. In addition, the pottery products have been able to follow the tastes of foreign consumers, and equipped with a certificate of non-toxic so that it is safe to use as a plate for serving foods. “The cooperation with the Department of Industry and Trade is not only for producing Banyumulek pottery products with artful and highly competitive

through the program of empowerment, training and education for the artisans. We also conduct partnership in marketing, both for domestic market and export, “she added. The Role of Tourism Sector According to the former wife of Banyumulek Village Head, the high number of tourists visiting the NTB have contributed to boosting the Banyumulek handicrafts. Indeed, Banyumulek pottery was ever thought to be the product of Bali. After the tourists visiting the production center, then they are convinced that it’s really pottery from Lombok. “Thereafter, they make the order directly to Lombok. The Banyumulek pottery has been delivered to major cities in Indonesia such as Jakarta, Medan, Surabaya, including to various regions in Bali Island. For overseas buyers, the consumers from the United States, Spain, Japan, and Korea are the most frequent buyers ordering to be delivered Lombok pottery, “she explained. She explained, the products are also displayed at Banyumulek Art Market, which was established in 1997 with the support from the Government and related Agencies. At this place visitors can also watch the process of producing the pottery and are allowed to try making pottery by themselves. The products displayd at the Art Market including plate for fruit, teapots, ashtrays, candle holders, wall hangings and others. In terms of price, They are sold at price range from Rp. 12 thousand to Rp 300 thousand. The most desirable product is traditional drink cans that cost at Rp 70 thousand to Rp 100 thousand per set, depending on the size. Banyumulek pottery centers also has its own website, named www.gerabahlombok.com to keep communication with customers and prospective buyers from abroad. Through this website, the prospective buyers of pottery can communicate and conduct transactions via the Internet.

informasi | information » Sentra Produksi Gerabah Desa Banyumulek, Kec.Kediri. Lombok Barat - NTB.


35

Made in Indonesia

Cendera Mata Primitive dari Tanah Sasak

Wilayah Rungkang Jangkuk menjadi sentra pengrajin cukli di Lombok, Nusa Tenggara Barat. Produk cukli dari daerah tersebut telah menembus pasar mancanegara.

L

ombok Primitive. Begitulah para wisatawan, baik lokal maupun mancanegara menyebut kerajinan cukli asal Lombok, Nusa Tenggara Barat. Cukli merupakan kerajinan dengan desain tradisional yang terbuat dari kayu dan kulit kerang mutiara. Bentuknya bermacam-macam, dari furnitur, bingkai foto, cermin, kotak haji, topeng kayu, hiasan dinding, hingga papan catur. Pusat kerajinan cukli terletak di wilayah Rungkang Jangkuk, Kelurahan Sayang-Sayang, sekitar empat kilometer dari pusat Kota Mataram menuju ke arah timur. Di sepanjang jalan bertebaran art shop milik penduduk, salah satunya Rara Art & Antique Shop, milik Ahmad Fauzi. Di ruangan berukuran sekitar enam meter kali 10 meter persegi, terdapat berbagai produk kerajinan khas Lombok tersebut. Soal harga, satu set sofa lengkap dipatok Rp 7-21 juta, peti kotak kayu dihargai Rp 900 ribu-1,25 juta, sepasang topeng tradisional Rp 250 ribu, dan satu set papan catur Rp 1,3 juta. “Satu set meja makan harganya Rp 12,5 juta sudah termasuk ongkos kirim ke pulau Jawa, termasuk Jakarta,” ujar Rara Febrianti (20), putri kandung Ahmad Fauzi yang saat itu sedang menggantikan tugas ayahnya. Menurutnya, aneka produk kerajinan cukli yang

36


terkesan antik dan tradisional memang banyak disukai konsumen, khususnya para turis luar negeri seperti Turki, Arab Saudi, Jepang, Korea, dan Spanyol. Tak ayal, para turis asing itu datang ke gerai dan membeli kerajinan cukli untuk dibawa pulang ke negaranya. “Dulu turis asal Australia juga sering datang kesini. Tapi sekarang sudah tidak ada karena peraturan tentang produk kayu semakin ketat di negara mereka. Daripada kena masalah di bandara gara-gara gelang kayu cukli, kata mereka lebih baik tidak beli,” ujarnya. Di samping ruang pajang Rara Artshop terdapat tempat produksi kerajinan cukli berukuran tiga kali sembilan meter persegi. Ada sekitar empat orang lelaki bertubuh tegap memahat kayu mahoni berkualitas tinggi untuk dijadikan furnitur. “Kami punya pengrajin sebanyak 27 orang, sembilan lelaki dan sisanya perempuan. Kebetulan para pengrajin perempuan kalau hari Minggu semuanya libur,” ujar Sri Muawanah, adik kandung dari pemilik yang menemani keponakannya menjaga gerai. Bahan baku kayu, menurutnya, melimpah di daerah Nusa Tenggara Barat. Ada pemasok kayu jati dan mahoni yang rutin menyediakan kebutuhan para

pengrajin di wilayah tersebut. Namun untuk bahan baku kerang cukli mesti didatangkan dari luar daerah seperti Sulawesi atau Flores. Minimnya pasokan kerang disebabkan makin banyak orang yang berburu kerang. “Harga kerang cukli utuh bisa mencapai Rp 50 ribu per buah,” ujarnya. Ditambahkannya, lebih dari 1.000 orang perajin cukli di Sayang Sayang memiliki tantangan yang sama yakni kekurangan pasokan kerang cukli. Di saat pesanan sedang membludak, tantangan ini cukup mengganggu kelancaran usaha. “Pemerintah sudah turun tangan membantu persoalan ini,” imbuhnya. Rara menambahkan, Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Mataram telah memberikan bimbingan kepada perajin terutama dalam hal kualitas, motif dan manajemen, sehingga produk kerajinan cukli tetap diminati oleh masyarakat luar negeri. “Kami semua ini pengrajin secara turun temurun. Kalau soal desain kadang tidak sesuai dengan keinginan konsumen luar negeri, makanya Dinas Perindag memberikan bimbingan kepada para pengrajin disini,” ujarnya. Di Kota Mataram banyak terdapat sentra kerajinan yang dilakukan secara turun temurun seperti sentra kerajinan perak di Kamasan, emas dan mutiara di Sekarbela sementara sentra kerajinan tahu dan tempe di Kekalik. Sentra-sentra kerajinan tersebut banyak dikunjungi pembeli terutama para wisatawan baik asing maupun domestik yang datang berbelanja untuk cendera mata. berugak (tempat duduk khas Sasak), pintu, jendela, kontak antik ataupun benda lainnya. Ketika barang-barang zaman dahulu sulit ditemui di wilayah Nusa Tenggara Barat, mereka ramai-ramai beralih usaha menjadi pengrajin cukli. Ternyata kerajinan cukli tersebut menyedot perhatian para wisatawan asing yang datang ke Tanah Sasak. Wisatawan menilai kerajinan cukli ini memberikan kesan tradisional bagaikan ukiran suku Aborigin, Australia. Dari situlah julukan Lombok Primitive melekat pada kerajinan cukli.

Made in Indonesia

The Primitive souvenirs of Sasak The region of Rungkang Jangkuk has become the center of cukli artisans in Lombok, West Nusa Tenggara. The Cukli product has penetrated International market.

L

ombok Primitive. That is the tourists, both local and foreign have named Cukli artisans of Lombok, West Nusa Tenggara. The Cukli is a craft with a traditional design made of wood and pearl shells. The kinds of products vary, such as in the form of furniture, picture frames, mirrors, Hajj boxes, wooden masks, wall hangings, chess board, and others. The Cukli craft center is located in Rungkang Jangkuk, Sayang-Sayang Village, about four kilometers from Mataram city center to the east. Lots of art shops are found along the road, and one of them is Rara Art & Antique Shop which is owned by Ahmad Fauzi. At a room with the size of 6 x 10 m2, there are a variety of craft products typical of Lombok. In terms of price, a set of complete sofa is priced at about Rp. 7-21 million, a wooden box crate at Rp 900 thousand to Rp. 1,25 million, a pair of traditional masks at Rp 250 thousand, and a set of chessboard at Rp. 1.3 million. “A set of dining table is priced at Rp. 12.5 million including delivery cost to Java and also Jakarta, “said Rara Febrianti (20) the daughter of Ahmad Fauzi, who at that time replacing his father task. She admitted that she does not know the amount of sales turnover of her father ‘s business. Eventhough, she said his father has always delivered cukli craft products to various regions in Indonesia such as Jakarta, Bandung, Medan, and Surabaya every week. Event his father has also supplied the product to overseas markets, such as Turkey, Saudi Arabian, Korea, and Spain. According to Rara, various cukli handicrafts assumed to be antique and traditional are much preferred by consumers, especially overseas tourists such

as Turkey, Saudi Arabian, Korea, and Spain. Not surprising, so many foreign tourists have come to the art shop and bought cukli crafts to be taken home to their country. “In the past Australian tourists often came here. But now there is no one to do so since the rules about the use of timber products are increasingly stringent in their country. Rather than they get into trouble at the airport becouse of using cukli wooden bracelet, they said it is better not to buy, “she said. In addition to display space for the products, Artshop Rara also owns a space for cukli production process with the size of 3 x 9 m2. There were four strong well-built men carving the high quality of mahogany to make furniture. “We have 27 craftsmen, nine are men and the rest are women. All women artisans are off on Sunday, “ said Sri Muawanah, the aunt of Rara. The woods raw material, according to her, are abundant in West Nusa Tenggara. There are suppliers of teak and mahogany that regularly supply to craftsmen in that region. But for raw material of cukli shells must be bought from outside the region such as Flores or Sulawesi. The limited supply of shells is caused by more and more people hunting scallops. “The price of complete cukli shells could reach Rp 50 thousand per piece, “she said. She also explained that more 1.000 cukli artisans in Sayang Sayang have faced the same challenges that is the shortage supply of cukli shells. When the order is booming, this challenge could interfere the smoothness of the business. “The government has intervened to help overcoming this problem, “she added.

She added, the Industry and Trade Agency of the City of Mataram has provided assistance to the artisans, especially in terms of quality, design and management so that the products remain to be favored by foreign customers. “We are all hereditarily artisans. In terms of design sometimes it is not in line with the needs of foreign consumers, so the Industry and Trade Agency has provided assistance to the craftsmen here, “she said. In Mataram city there are hereditarily craft centers such as silver craft center in Kamasan, gold and pearls craft center in Sekarbela, and tofu and tempeh craft center in Kekalik. Those craft centers are visited by many shoppers, especially tourists both foreign and domestic who come to shop for souvenirs. The residents Rungkang Jangkuk originally were formerly antiques goods traders such as kris, jars, ceramic, berugak (typical Sasak seats, door, window, antique boxes and others. Due to the more and more dificulty to find in antique goods in West Nusa Tenggara, the crowd have rushed to over the profession to be cukli artisans. Evidently cukli craft has attracted foreign tourists attention coming to Sasak. The tourists have argued that cukli craft has given a traditional impression as Aboriginal carvings, in Australia. From that reason, the predicate of Lombok Primitive has sticked to the cukli craft.

informasi | information » Pusat Kerajinan Cukli Rungkang Jangkuk, Kel.Sayang-Sayang. Mataram Lombok NTB.


37

Made in Indonesia

Quick

TRAKTOR TANGAN

LAHIR DARI BENGKEL KECIL DI YOGYKARTA

Karya besar seseorang dalam menciptakan suatu produk tidak selamanya lahir dari laboratorium atau bengkel besar yang sarat dengan peralatan berteknologi canggih.

T

etapi, karya besar itu sendiri bisa saja lahir dari bengkel kecil sekalipun yang tergolong sederhana dan dengan menggunakan peralatan yang sederhana pula. Adalah traktor tangan ” Quick ” yang saat ini sudah begitu dikenal dan dimanfaatkan banyak petani di Indonesia ternyata lahir dari sebuah bengkel kecil di wilayah Yogyakarta. Berkat kepiawaiannya, Kirjo Hadi Suseno, seorang pria Tionghoa, sejak tahun 1950-an hingga tahun 1970-an, berhasil meletakkan sekaligus memajukan industri alat-alat pertanian di Indonesia.

38


Karena kemahirannya dalam membuat alat mekanisasi pertanian, Kirjo Hadi Suseno, dikenal sebagai pelopor mekanisasi pertanian di Indonesia melalui usaha yang dikembangkannya sejak 1953, CV Karya Hidup Sentosa. Bahkan, ia disebut-sebut sebagai seorang yang pertama kali membuat traktor tangan di tanah air. Berkat jasa-jasanya yang begitu besar di bidang mekanisasi pertanian, Kirjo Hadi Suseno berhasil memperoleh penghargaan pemerintah Satya Lencana Pembangunan pada tahun 1976. Kecintaan yang sangat besar kepada kaum petani di

Indonesia, dibuktikannya dengan menghasilkan alat-alat pertanian yang banyak dibutuhkan petani di pedesaan. Waktu itu, Cv Karya Hidup Sentosa yang didirikannya pada tahun 1953, khusus melayani pesanan membuat alat-alat pertanian. Mulai dari pompa air, penggilingan padi sampai penggilingan kopi. Kondisi pasar seperti itu, mendorong Cv Karya Hidup Sentosa melakukan pembenahan diberbagai bidang. Dari sisi produk misalnya, untuk mendukung peningkatan kualitas produk, pembenahan fasilitas produksi mendapat perhatian yang cukup besar dari pimpinan Cv Karya Hidup Sentosa. Bukan hanya itu, dalam upaya peningkatan fasilitas produk, gudang, pola produksi hingga finishing terus diperbaiki. Tidak ketinggalan pula penambahan kapasitas produksi agar bisa memenuhi kebutuhan pasar. Menurut penuturan Hendro Wijayanto, Presiden Direktur Cv Karya Hidup Sentosa yang juga putra almarhum Kirjo Hadi Suseno, pembenahan secara menyeluruh tidak saja pada aspek produk tetapi juga aspek pemasaran, akuntansi dan HRD. ”KHS memproduksi dan menawarkan produknya ke pasar tanpa menunggu pesanan terlebih dahulu. Terkait kebijakan itulah, KHS pun berpromosi langsung kepada para petani lewat demo di depan petani di sawah,” ujar Hendro Wijayanto kepada reporter majalah KINA ketika berbincang-bincang di ruang kerjanya, Jalan Magelang Nomor 144 Yogyakarta, belum lama ini. Berbicara soal kemungkinan banyaknya pesaing asal luar negeri terkait penerapan Pasar Tunggal Asean pada tahun 2015, Hendro mengaku siap bersaing dengan produk sejenis asal impor seperti China dan Thailand. Kesiapan untuk menghadapi persaingan yang semakin tajam di pasar tunggal Asean 2015, antara lain ditandai lewat penerapan Integrated 4P Strategy and Know Your Custiomer. Caranya, tambah Hendro Wijayanto, KHS selalu integrated antara product, price, place dan promotion. Sementara itu, dari sisi product, KHS terus memperkuat diri dengan cara meningkatkankualitas produk dan fasilitas produksi yang lebih moderen. Salah satu buktinya adalah, KHS berhasil mengexport exhaust manifold untuk mesin diesel Kubota ke Jepang. ”Strategi yang diterapkan dalam meningkatkan persaingan ditujukan agar KHS mampu memproduksi barang dengan kualitas prima dan cocok dengan petani Indonesia. Kami sadar, para pesaing traktor tangan merupakan perusahaan multinasional sehingga menuntut Cv Karya Hidup Sentosa harus selalu mengembangkan daya saing,” ujar Hendro Wijayanto kepada reporter majalah KINA. Peningkatan daya saing dari sisi harga, tambah Hendro Wijayanto, ditandai oleh penjualan traktor tangan dengan harga yang terjangkau petani dan dengan kualitas produk yang terjamin. Berkat upaya perkuatan tesebut, produk KHS terus menyebar ke berbagai daerah di Indonesia,dengan didukung lebih kurang 450 distributorseperti Jawa Timur, Jawa Barat, Sulawesi Selatan,yang mensupport pelayan purna jual produk KHS. Bahkan, produk KHS sudah memasuki pasar ekspor ke beberapa negara seperti Amerika Selatan, Jepang dan negara-negara di benua Afrika. ”Pemasaran di dalam negeri yang kian meluas memang sangat memungkinkan, mengingat kualitas produk yang prima dan dengan harga yang terjangkau petani yang dihasilkan Cv Karya Hidup Sentosa. Kesemuanya itu terwujud antara lain karena pemanfaatan mesin/peralatan yang tergolong moderen

Made in Indonesia yang mampu berproduksi dalam jumlah besar,” ungkap Hendro Wijayanto. Ia menambahkan, dewasa ini Cv Karya Hidup Sentosa memiliki kapasitas produksi terpasang mencapai 82.000 unit per tahun. Melihat potensi pasar di dalam negeri yang semakin besar dimasa depan, dan persaingan produk sejenis asal impor, khususnya Thailand dan China, Cv Karya Hidup Sentosa sudah merancang perluasan usaha di tahun 2014. Di atas tanah seluas 35 hektar di daerah Kulonprogo, Yogyakarta, saat ini tengah dibangun fasilitas pebrik untuk memproduksi tidak hanya traktor tangan, tetapi juga produk lainnya seperti komponen otomotif.

‘Quick’ Hand Tractor Born From A Small Workshop In Yogyakarta The great work of one in creating a product is not always born from a large laboratory or workshop with fully high-tech equipment.

I

t could be, however, born even from a simple small workshop with relatively simple equipment as well. Hand tractor with “Quick” brand which has now already been well known and used by so many farmers in Indonesia was initially born from a small workshop in Yogyakarta. Due to his expertise, Kirjo Hadi Suseno, a Chinese man, within the 1950s to the 1970s, had successfully

pioneered and developed the agricultural equipment industry in Indonesia. Because of his expertise in making agriculture mechanization tools, Kirjo Suseno Hadi, known as a pioneer of agricultural mechanization in Indonesia through the business developed since 1953, CvKarya Hidup Sentosa.In fact, he was recoqnized as the one who first made a hand tractor in the country. Due to his great contribution in agricultural mechanization, Kirjo Hadi Suseno was given Government Award Medal for Development, Satya Lencana Pembangunan in 1976. His enormous love to the farmers in Indonesia was demonstrated by making farming tools needed by farmers in the countryside. At that time, Cv Karya Hidup Sentosa, founded in 1953, was specifically designated to fulfill the order of agricultural tools. Starting from producing the water pump, then he made rice mill and then to coffe mill. Such market conditionspushing Cv Karya Hidup Sentosa to reform in various fields. In terms of products, for example, to support the improvement of product quality, improvement of production facilities has received considerable attention from the top management of Cv Karya Hidup Sentosa. Not only that matter, in order to improve production facility, warehouse, production process and finishing havecontinued to be improved. Not to forget is to increase production capacity in order to meet market needs. According to Hendro Vitello, the President of Cv Karya Hidup Sentosa that is also the son of the late of Kirjo Suseno Hadi, the overall improvement is not only in the aspect of the product but also aspects of marketing, accounting and HR. “KHS manufactures and sellsthe products to market

without waiting for orders in advance. Related to that policy, KHS promotes its products directly to farmers through demos in front of the farmers in the fields, “said Vitello Hendro, KINA magazine reporter when interviewing in his office, No. 144 Jalan Magelang, Yogyakarta, recently. Talking about the possibilities of number of competitors from foreign countries related to the implementation of the Asean Single Market in 2015, Hendro admitted to be ready to compete with similar products imported, such as from China and Thailand. The readiness to cope the increasingly intense competition in the Asean single market in 2015, among others, is marked by the implementation of Integrated 4P Strategy and Know Your Customers. The means, added Hendro Vitello, KHS has always integrated among the product, price, place and promotion. Meanwhile, in terms of products, KHS continues to strengthen itself by improving the quality of products and modernizing the production facilities.One evident is that KHS has exported exhaust manifolds for Kubota diesel engines to the Japanese. “The strategy implementation to increase the competitiveness is designed that KHS will be able to produce excellent quality of products and fit with the characteristic of Indonesian farmers. We fully understand the competitors of hand tractorsare multinational companiesso that Cv KHS should contiously develop its competitiveness, “said him to Kina magazine reporter. The increase of competitiveness in terms of price, added him is marked by affordable sale prices according to farmers with high product quality. Due to strengthening efforts, KHS products has continued to expand to various regions in Indonesia, with the support of approximately 450 distributors such as in East Java, West Java, South Sulawesi, that serve after-sales services of KHS products.Even, KHS products have entered the export market to some countries such as South America, Japan and other countries in African continent. “Expanding domestic market is highly possible, considering the excellent products quality at an affordable price by the farmers. It happened, partly because KHS has utilized modern machineries/equipments to produce large quantities of products, “said him. He added that currently KHS has an installed production capacity reaching 82,000 units per year. By considering the domestic market potential will be bigger in the future, and the competition toward similar imported products, particularly from Thailand and China, KHS has designed the expansion of the business in 2014. On the land area of 35 hectares in Kulon Progo, Yogyakarta, the factory designed to produce not only hand tractors, but also other products such as automotive components is being built.

informasi | information » CV. Karya Hidup Sentosa Jl. Magelang Yogyakarta 55241 Telp.0274-512095 Fax.0274-563523


39

Made in Indonesia

Viar

Sepeda Motor dan Kendaraan Roda Tiga

Seperti dialami produk sepeda motor buatan China dan Korea, produk sepeda motor nasional merek asli Indonesia umumnya tidak mampu bersaing dengan produk sepeda motor Jepang.

P

roduk-produk sepeda motor nasional itu hingga saat ini belum mampu banyak berkiprah di pasar lokal yang didominasi produk sepeda motor merek Jepang. Namun demikian masih ada perusahaan sepeda motor lokal yang mampu bertahan di pasar dengan menciptakan terobosan produk yang memang dibutuhkan pasar. Perusahaan sepeda motor itu bernama PT Triangle Motorindo, sebuah perusahaan produsen sepeda motor merek VIAR yang berbasis di Semarang, Jawa Tengah. Perusahaan ini didirikan pada tahun 2000 oleh tiga serangkai pengusaha, yaitu Joni, Sutjipto Atmojo, dan Husni Wijaya. Heru Sugiantoro, R&D manager PT Triangle Motorindo mengatakan perusahaan kini memiliki dua line perakitan (assembling) sepeda motor dan dua line perakitan mesin dengan total kapasitas produksi 30.000 unit sepeda motor per bulan. Kendati demikian mengingat kondisi pasar sepeda motor kini sedang lesu, maka rata-rata produksi sepeda motor VIAR dewasa ini hanya mencapai 3.000 unit per bulan untuk semua tipe. Selain memproduksi sepeda motor, perusahaan juga kini memproduksi kendaraan roda tiga merek VIAR tipe Karya yang dimodifikasi untuk menjawab kebutuhan dunia usaha dengan produksi rata-rata 3.000 unit per bulan. Untuk memenuhi kebutuhan komponen sepeda motor, PT Triangle Motorindo hingga saat ini masih mengimpor 40% komponen sepeda motornya dalam

40


bentuk terurai (CKD) dari China, sedangkan sisanya 60% sudah bisa dipasok dari dalam negeri. Untuk produksi kendaraan tiga roda VIAR Karya, perusahaan masih mengimpor 60% komponen dari China, sedangkan 40% lainnya sudah bisa dipasok sejumlah vendor dari dalam negeri. Produk sepeda motor tiga roda sudah diproduksi sejak tahun 2009. Awalnya hanya diproduksi 200 unit per bulan, namun mengingat permintaannya terus meningkat produksi terus dinaikkan hingga mencapai 3.000 unit per bulan. Hingga saat ini PT Triangle Motorindo sudah berhasil menjual lebih dari 70.000 unit kendaraan tiga roda Viar. Khusus untuk mesin, beberapa komponen yang masih harus diimpor dari China diantaranya connecting rod, camp shaft, dan crump case. Sementara itu, beberapa komponen sepeda motor yang masih diimpor diantaranya gardan, sasis, tangki dll. Sedangkan beberapa komponen yang sudah dipasok dari dalam negeri diantaranya accu, ban, gasket, oil seal, chain tensioner, wearharness, kanvas kopeling, komponen kopeling, spool, manipol, engine mounting, knalpot, sasis dll. Untuk sasis kendaraan tiga roda Viar, perusahaan selalu menyiapkan iron stock sasis impor dari China sebanyak 4.000 unit setiap bulannya untuk kebutuhan produksi 4.000 unit kendaraan tiga roda Viar. Hal ini dimaksudkan agar apabila terjadi peningkatan permintaan secara mendadak,

perusahaan dapat segera melayaninya. Sebab, kalau harus mendadak impor sasis, tidak akan terkejar mengingat kegiatan impor membutuhkan waktu setidaknya 35 hari. Perusahaan masih menghadapi beberapa kendala dalam pengembangan industri sepeda motor nasional, khususnya akibat kebijakan tarif Bea Masuk (BM) pemerintah yang sampai kini belum harmonis. Sebagaimana diketahui sekitar 70% bahan baku untuk produksi sepeda motor adalah besi dan aluminium. Namun sayangnya kegiatan produksi komponen sepeda motor yang terbuat dari besi dan aluminium di dalam negeri hingga kini masih belum bisa kompetitif karena kebijakan tarif yang tidak harmonis itu. Sebab, impor bahan baku logam berupa besi dan aluminium seperti besi pipa, besi lembaran dan lain-lain terkena tarif BM sebesar 40%, sedangkan impor komponen sepeda motor dari besi dan aluminium terkena tarif BM hanya 5%. “Kebijakan tarif BM logam dan komponen dari logam yang tidak harmonis ini mengakibatkan industri komponen sepeda motor di dalam negeri menjadi tidak kompetitif sehingga industri perakitan sepeda motor nasional lebih ekonomis menggunakan komponen impor ketimbang mempergunakan komponen buatan dalam negeri karena harganya menjadi lebih mahal. Pemasaran sepeda motor roda dua dan roda tiga Viar dilakukan ke seluruh Indonesia dan PT Tiangle Motorindo kini sudah memiliki 647 dealer resmi di seluruh provinsi di tanah air kecuali di Papua yang sampai saat ini belum ada dealer resmi. Ke-647 dealer resmi itu menjalankan tiga fungsi utama yaitu sales, service dan sparepart. Jumlah tenaga kerja yang terlibat dalam industry sepeda motor Viar mencapai sekitar 2.600 orang atau lebih yang terdiri dari 620 orang karyawan langsung yang ada di PT Traiangle Motorindo dan sekitar 2000 orang karyawan dealer resmi. Belu lagi karyawan tidak langsung yang bekerja di perusahaan vendor lokal pemasok komponen Viar yang kini jumlahnya mencapai sekitar 20 perusahaan. Kini PT Triangle Motorindo memproduksi 14 tipe kendaraan sepeda motor Viar, yaitu tiga tipe sepeda motor bebek 100 cc, tiga tipe sepeda motor matic 125 dan 200 cc, dua tipe sepeda motor sport 150 dan 200 cc, dua tipe sepeda motor trail 150 cc dan empat tipe kendaraan tiga roda Karya 150 dan 200 cc. Perusahaan memberikan garansi untuk mesin kendaraan tiga roda Karya selema 1 tahun atau untuk jarak pemakaian 10.000 km, sedangkan untuk seluruh tipe sepeda motor garansi mesinnya selama 3 tahun (bebas km).

Made in Indonesia

The Motorcycles and Three-Wheel Vehicles of Viar As experienced by motorcycle products made in China and Korea, the domestic product of motorcycles with Indonesian brand at large do not able to compete with the Japanese brand motorcycle products.

T

o date the domestic product of motorcycles have not been able to take part in local market amongst the domination of Japanese brand motorcycle products. However there are still few local motorcycle companies that remain to survive in the market by producing breakthrough products that are really needed by market. One of them is PT. Triangle Motorindo, a motorcycle manufacturer with VIAR brand based in Semarang, Central Java. The company was established in the year 2000 by entrepreneur triad, namely Joni, Sutjipto Atmojo, and Husni Wijaya. Heru Sugiantoro, R & D manager of PT Triangle Motorindo explained that the company now has twomotorcycle assembly lines and two engine assembly lines with total production capacity of 30,000 units of motorcycles per month. However due to the sluggish condition of motorcycle market, the average of production has decreased and accounted only 3,000 units per month for all type. In addition to producing motorcycles, the company also produces VIAR brand product of three-wheel motorcycle with Karya type, which is designed to meet the need of the business with an average production of 3,000 units per month. To meet the requirement of motorcycle components, about 40% of components have still to be imported in the form of decomposes (CKD) from China, while the remaining 60% can be supplied domestically. For the production of VIAR three-wheel vehicles of

Karya type, the company has to import about 60% of components from China, while the remaining 40% can be supplied form a number of local vendors. The threewheel motorcycle products have been manufactured since 2009. At first, only about 200 units per month were produced, but given the demand has continously increased then the production capacity has continued to be increased up to 3,000 units per month. Until now PT. Triangle Motorindo has already sold more than 70,000 units of VIAR three-wheel motorcycle. In terms of engines, some spareparts are still to be imported from China such as connecting rods, camp shaft, and crump case. While, some motorcycle components are still to be imported, such as axle, chassis, tanks etc.. Meanwhile some components that can be supplied from local sources are batteries, tires, gaskets, oil seals, chain tensioner, wearharness, canvas clutch, clutch parts, spool, manifol, engine mounting, exhaust, chassis etc. For the three- wheel chassis, the company always keeps a stock of about 4,000 units per month which are imported from China for the production of 4,000 units of three-wheel vehicles. This is to anticipate the sudden increase in demand in order the company does not face any problem to meet the demand, since normally it takes at least 35 days to undertake import activity. The company still faces several obstacles in the development of national motorcycle industry, especially due to government policy on import duty tariff (BM)

that has not been harmonious yet. As we have already known that about 70 % of raw materials for producing motorcycles are iron and aluminum. Unfortunately, the production activity of motorcycle components made of iron and aluminum in local market has not been competitive due to tariff policy that are not harmonious. In this case, the import of metal raw material in the form of iron and aluminum such as iron pipes, iron sheets and others are subject to import duty of 40%, while the imports of motorcycle compenents made of iron and aluminum are subject to only 5 % import duty. “This policy disharmony regarding to the import duty tariff on metal raw material and components made of metal has resulted motorcycle components industry in home country is not competitive so that national motorcycle assembly industry becomes more economical when using imported components rather than using domestic-made components that are more expensive. The VIAR two-wheel and three-wheel motorcycles have been marketed to all parts of Indonesia and PT. Tiangle Motorindo now has have 647 authorized dealers throughout the country except in the province of Papua. These 647 authorized dealers undertake three main functions, that are sales, service and spare parts. The number of workers employed in VIAR motorcycle industry are about 2,600 workers consisting of 620 workers belong to PT. Traiangle Motorindo and approximately 2000 workers belong to authorized dealers. Not to mention, those of indirect workers working in Viar local vendors or suppliers which now amounts to about 20 companies. Now PT. Triangle Motorindo produces 14 types of Viar motorcycles, ie three types of bebek motorcycle 100 cc, three types of matic motorcycle 125 and 200 cc, two types of sport motorcycle 150 and 200 cc, two types of trail motorcycle 150 cc and four type of Karya three- wheel motorcycle 150 and 200 cc. The Company provides guarantees to Karya threewheel motorcycle engines for a year period or 10,000 miles for distance use, whereas for all other types of motorcycle engine it provides guarantee for 3 years (at free miles).

informasi | information » PT.Triangle Motorindo Jl. Danau Agung Selatan, Blok O III No. 38, Sunter Jaya, Jakarta Utara 14350 Telp. 021-6583 2202 (Hunting), 65302078 (Hunting) Fax. : (021) 6583 2157 Email : [email protected]


41

Made in Indonesia

Barokah Knalpot Pemasok Knalpot Motor dan Mobil The Exhaust Supplier for Motorcycle and Car Laju pertumbuhan produksi kendaraan bermotor di dalam negeri setiap tahun begitu pesat. Kondisi ini tentunya memerlukan dukungan berupa ketersediaan spare part, seperti knalpot.

S

alah satu produsen knalpot yang memberikan kontribusi cukup besar bagi pemenuhan kebutuhan knalpot di dalam negeri adalah Barokah Knalpot. Industri kecil dan menengah (IKM) yang berlokasi di Purbalingga, Jawa Tengah ini secara rutin memasok knalpot motor dan mobil ke berbagai daerah di Indonesia. Menurut Rifangi, pemilik UD Barokah Knalpot, kegiatan produksi knalpot motor dan mobil sudah dirintisnya sejak tahun 1990 melalui usaha penyediaan bahan baku knalpot dan baru pada tahun 2000 kegiatan produksi knalpot motor dan mobil dijalankan dengan serius. Kegiatan produksi dirintisnya dari bawah, yakni dari mulai memproduksi knalpot dalam jumlah puluhan unit per bulan hingga kini produksinya mencapai ribuan unit knalpot setiap bulannya. Rifangi mengatakan, saat ini dalam sebulan pihaknya mampu memproduksi knalpot sebanyak 7.000 unit dan hampir sebagian besar dikirim ke luar kota. Dalam satu bulan Barokah Knalpot mampu secara rutin mengirim ke Surabaya sekitar 4.000 ribu knalpot. Sedang sekitar 3.000 knalpot lain untuk memenuhi pasaran Jakarta, Yogyakarta dan Solo. Dari produksi rata-rata 7.000 knalpot itu, sebanyak 2.000 buah diantara berupa knalpot berbahan baku stainless. “Kiriman rutin dan terbesar kami ke Surabaya. Setiap dua minggu sekali kami harus mengirim 2.000 knalpot berbagai macam baik mobil

42


maupun motor,” jelas Ripangi. Adapun knalpot yang dikirim ke daerah-daerah itu dilabel dengan sejumlah merek yang disesuaikan dengan permintaan pemesan atau konsumen. Dalam menjalankan kegiatan produksinya, Rifangi mengaku tidak mengalami kesulitan dalam mendapatkan bahan bahan baku berupa plat stainless dan drum galvanis. Hal ini dikarenakan Barokah Knalpot telah memiliki jaringan bisnis yang luas dengan pihak pemasok bahan baku yang seluruhnya berasal dari dalam negeri. Untuk bahan baku berupa drum bekas dan drum galvanis didatangkan dari Jakarta dan Semarang. Sedang untuk bahan baku stainles steel didatangkan dari Surabaya. Harga satu drum bekas galvanis Rp 150 ribu, sedang drum biasa hanya Rp 70 ribu per buah. Sementara harga plat stainles Rp 26.500 per kilogramnya. ”Bahan baku ada yang memasok sendiri. Jadi kami tinggal mengolah saja disini,” katanya. Kegiatan produksi knalpot dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia dan mesin. Selain itu, Barokah Knalpot juga mendapatkan bantuan teknologi dari Unit Pelayanan Teknis (UPT) yang ada di Purbalingga. “Keberadaan UPT sangat membantu kami karena lembaga itu memberikan bantuan teknologi dalam pembuatan knalpot, seperti bagaimana memproduksi knalpot yang sesuai standar nasional,” papar Rifangi. Dalam memproduksi knalpot motor dan mobil,

Barokah Knalpot menerapkan sistem kerja dan pengawasan yang ketat terhadap produk yang akan dilempar ke pasar. Hal ini diperlukan guna menjamin kualitas knalpot yang diproduksinya. Dengan sistem kerja yang tertata baik, produk knalpot yang diproduksi Barokah Knalpot jarang mendapatkan keluhan dari konsumen. “Dari ribuan knalpot yang kami produksi, paling hanya satu atau dua knalpot saja yang bermasalah,” ucap Rifangi. Bahkan dia menjamin kualitas produknya tidak kalah dengan produk knalpot yang dibuat oleh industri besar atau asing. “Kami mampu memberikan jaminan kalau knalpot yang kami produksi mampu berfungsi dengan baik selama 10 tahun,” ujarnya.

Made in Indonesia

O

ne of exhaust manufacturer significantly contributing to serve the needs of domestic exhaust is Barokah. This company categorized as Small and medium industry (SME) located in Purbalingga, Central Java regularly supplies exhaust for motorcycle and car to various regions in Indonesia. According Rifangi, the owner of UD Barokah Exhaust, the production activity of motorcycle and car exhaust has been pioneered since 1990, starting as supplier of exhaust raw materials; and in 2000 the production of exhaust was started to be carried out seriously. The production activities was started from zero,

ie from producing exhaust only in tens of units per month until reaching thousands of units per month. According to Rifangi, currently in a month he has been able to produce about 7,000 units of exhaust and most of them are sent out of town. In a month Barokah Exhaust delivers approximately 4,000 thousand units of exhaust to Surabaya regularly. The remaining 3,000 units are marketed to meet the demand of exhaust in Jakarta, Yogyakarta and Solo. Of the amout of 7,000 units, about 2,000 units are made from stainless steel material. “Our regular biggest market is Surabaya. Every two weeks we have to deliver 2,000 units of exhaust with various models for both cars and motorcycles, “said Ripangi.

The exhausts delivered to regions are labeled with a number of brands following to the request of customers. In the course of production process, Rifangi admitted that there is no difficulty in obtaining the raw materials such as steel plate and galvanized drums. This is due to the fact that Barokah Exhaust has already had an extensive business network with the suppliers of raw materials and all of them are locally. For raw materials such as galvanized drums and used drums, they are brought from Jakarta and Semarang. As for stainless steel raw materials, it is shipped from Surabaya. The price of a used galvanized drum is about Rp 150 thousand, while for a regular drums is only Rp 70 thousand. Meanwhile the price of stainless plate is about of Rp 26,500 per kilogram.

The rate of growth in motor vehicle production in the country each year is so rapidly. This condition requires support of spare parts availability, such as exhausts. “ They supply the raw materials to us by themselves, so we just process in our whorkshop, “ he said. The production process is carried out by the combination of machines and manual. In addition, we also get the technology assistance from the Unit of Technical Services UPT) operating in Purbalingga. “ The existence of UPT has been very beneficial since it has given technological assistance in exhaust manufacturing process, such as how to produce exhaust in accordance with national standards, “ said Rifangi. In producing motorcycle and automobile exhaust, Barokah Exhaust has implemented strict working system and control over the products that are ready to market. It is necessary to ensure the quality of the exhaust being produced. With a well-organized of work system, the products of Barokah Exhaust are rarely to get complaints from consumers. “ Of the thousands of exhausts we already produced, only one or two of exhausts are problematic, “ said Rifangi. Even, he guarantees that the product quality of Barokah Exhaust is not inferior compared to those produced by large companies or imported products. “We give assurance that our exhaust will be able to well function for 10 years,” he explained.

informasi | information » Barokah Knalpot Kembaran Kulon RT 04/01, Purbalingga, Jawa Tengah Telepon: 0281 893308


43

Made in Indonesia

Kuroma Engineering

Upayakan Jaga Keseimbangan Produksi Dan Potensi Sdm Maintains The Balance of Production and The Potential of Human Resources Sebagai perusahaan Indonesia, yang menerapkan teknologi produksi mesin industri, khususnya untuk pengemasan botol, pouch (kemasan plastic isi ulang berdiri), kemasan kantong, dan saset, salah satu tantangan yang dihadapi Kuroma Engineering, adalah bagaimana menyesuaikan kemampuan produksi diseimbangkan dengan kemampuan sumber daya manusia pekerjanya, mengingat sifat industrinya yang terus dikembangkan mengikuti tuntutan teknologi dari para perusahaan pemakainya (end user).

H

al tersebut diungkapkan oleh Direktur Kuroma Engineering, Fatkurokhman di pabriknya, Sidoarjo, Jawa Timur.Selama ini kebanyakan para mitra atau perusahaan yang menjadi pembeli produk mereka, utamanya adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri makanan dan minuman dan mencapai 60% dari seluruh pangsa pasar. Selain itu pembeli mesinmesinnya adalah perusahaan konsumen yang bergerak di bidang industri kimia dan minyak natural (alami) dan mencapai 25%, sisanya 15% adalah perusahaan yang terutama bergerak di bidang industri farmasi dan kosmetika. Untuk pengerjaan permintaan mulai dari konstruksi dan perencanaan sampai mesin tersebut siap digunakan, dibutuhkan waktu antara 6 bulan s/d 1 tahun. Menurut Fatkurokhman, perusahaan menggarap jasa perekayasaan (engineering) mesin mulai dari desain inovasi, teknik manufaktur dan perakitan mesin, sampai mesin tersebut siap digunakan dan jaminan (layanan) purna jualnya. Jenis produk mesin yang dihasilkan, bisa saja jenis mesin tunggal, jenis line produksi lengkap, sampai jenis mesin lengkap untuk satu pabrik pengolahan produksi termasuk juga unit produksi, pengemasan, sampai pengolahan limbah. Pada unit mesin pengisian produksi, dapat mengisi benda cair termasuk jenis produksi air minum, minyak, sirup, kecap, saus, produk kimia, serta obat-obatan. Demikian juga produk bubuk seperti talk, gula pasir, pupuk, dan granula. Jenis pengerjaan mesin yang termudah adalah untuk pembuatan unit mesin satuan seperti untuk pengisi botol, pembuatan label, atau

44


produksi tutup botol. Sedang produksi yang tersulit adalah dalam pengerjaan mesin rekayasan baru untuk proses penangananan produksi (handling process). Saat ini jenis mesin yang paling diminati konsumen adalah adalah untuk proses akhir (pengemasan). 40% Bahan Baku Mesin Dipenuhi dari Dalam Negeri (Lokal) Perusahaan yang setiap tahunnya mampu memproduksi antara 70 sd 200 unit mesin (bergantung jenis mesinnya) ini, mengandalkan aneka bahan baku produksi mesin, mulai dari stainless steel, nilon, carbon steel, aluminium, dan Teflon. Dapat dikatakan sekitar 40% bahan baku mulai besi, termasuk besi siku dan sebagian jenis pipa dapat dipenuhi dari dalam negeri. Untuk memenuhi standard produk pangan yang aman (food grade), ada juga jenis baja tertentu yang musti diimpor, termasuk motor, valve, gear box, dan dinamo, serta sistem kontrol yang belum ada di Indonesia. Ada juga tuntutan lisensi mesin yang harus dipenuhi dari negara tetangga Malaysia, bahkan dari RRT. ”Memenuhi tuntutan presisi dan persyaratan standard perusahaan mitra yang kebanyakan perusahaan multinasional, maka alih teknologinya disesuaikan permintaan mereka. Ada yang teknologinya mengacu pada standard Jerman, ada juga teknologi Taiwan, RRT, bahkan Jepang. Salah satu mitra kami juga misalnya, perusahaan terintegrasi dalam hal pengisian dan pengemasan botol yang dikenal di Jerman dengan nama Krones AG. Sesuaipermintaan,mulaidaridesain,sampaimesin tersebut siap digunakan dalam proses produksinya,

maka perusahaan juga mengadopsi produksi mesin yang dihasilkannya pada standard Jepang (Japan Industrial Standard), Internasional Standard Organization (ISO), dan juga DIN (Deutsches Institut fur Normung). Pada intinya perusahaan senantiasa menyesuaikan diri dengan kemampuan yang ingin dicapai pada level (tingkatan tertentu), sehingga SDM kami mampu mengembangkan sistem pembelajaran. Upaya ini pada akhirnya mampu meningkatkan loyalitas karyawan terhadap perusahaan. “Adapun harga mesin yang kami jual juga tergantung jenisnya, dan bervariasi mulai dari Rp 1 juta s.d Rp 4 miliar. Jenis mesin yang harganya Rp 1 juta per unit tersebut, adalah untuk jenis mesin satuan yakni jenis produksi mesin tutup botol saja, atau jenis mesin untuk pengisi saja, atau juga mesin untuk melabelisasi kemasan. Sementara yang harga satu paket mesin berkisar antar Rp 1 miliar sd Rp 4 miliar, biasanya dikenakan pada jenis lengkap (full line), dari mulai awal produksi, sampai mesin untuk kemasan dan juga label,” ucap Fatkurokhman. Saat ini perusahaan yang mempekerjakan sekitar 80 karyawan ini, tengah merencanakan penambahan investasi yang akan dilakukan antara tahun 2017 – 2020, bagi pengembangan fabrikasi di sekitar daerah Sidoarjo. Diperkirakan lahan yang diperlukan hanya 1 ha, dengan pertimbangan lahan tersebut sudah mampu mencakup seluruh aktivitas yang diperlukan.

Made in Indonesia As an Indonesian company applying the production technology of industrial machineries, particularly for bottle packaging, pouch (plastic packaging of standing refill), packing bags and sachets, one of the challenges faced by Kuroma Engineering, is how to adjust the production capability to be balanced with the capability of human resources involved, given the nature of the industry that is continously developed to follow the demand of technology coming from end users

I

t was revealed by the Director of Kuroma Engineering, Fatkurokhman in his factory , Sidoarjo , East Java. So far, the partners or the consumers are mostly companies engaging in the food and beverage industry that reaches 60 % of the market share. In addition, other buyers are those from chemical industry and natural oils reaching 25 %, and the remaining 15 % are companies mainly engaging in pharmaceutical and cosmetics industries. To accomplish the order starting from construction and planning until the machine is ready for operation, it takes between 6 months to 1 year. According to Fatkurokhman, the company carries out engineering services of machines ranging from innovation design, manufacturing techniques and machinery assembling, up to the machine is ready to use and after-sales services. The types of machine produced could be single engine type, complete production line, complete machineries for production process of a company, including units of production, packaging, and also waste treatment. In the unit of filling machines production, it produces machines that can fill liquid materials such as for drinking water production, oil, syrup, ketchup, sauce, chemical products, and pharmaceuticals. Likewise, there are machines for powder products such as talc powder, sugar, fertilizer, and granules. The easiest product to be made is the manufacturing

of a single machine unit such as bottle filler, labeling, or the production of bottle caps. Whereas the most difficult one is the production of a new engineering machine for handling production process. Today, the types of machine that are mostly favored by consumers is the machine for final process (packaging). 40% of Raw Materials Met by Local Sources The company producing about 70 to 200 units of machines (depending the types of machines) annually relies on raw materials such as stainless steel, nylon, carbon steel, aluminum , and Teflon. It is estimated that about 40 % of raw materials such as iron, including elbow-shaped iron and some types of pipe can be obtained locally. To meet the product standards of safe food products (food grade), there is certain types of steel that must be imported, including motors, valves, gear box, and dynamo, as well as the control system that does not exist in Indonesia yet. There is also demand of machine licenses that has to be met from neighboring country, Malaysia , and even from China. “To meet the demand of precision and standards requirements of partner companies that are mostly the multinational companies, the transfer of technology is tailored to their requests. Some refer to the Germany standard technology, others refer to Taiwan technology, China, even Japan. One of our

partners is, for example, the integrated companies in filling and packaging bottles that is well-recognized in Germany called Krones AG. According to request, from design until the productofmachineisreadytooperateintheproduction process, the company also adopts the machinery product manufactured in accordance with Japanese standard (Japan Industrial Standard), International Standard Organization (ISO), and DIN (Deutsches Institut für Normung). In essence, the company will adjust to the target level of capability to be achieved, so that our human resources are able to develop the learning system. These efforts in turn can improve employee loyalty to the company. “in terms of sale price, it depends on the types, and varies ranging from Rp 1 million to Rp 4 billion. The machine that costs Rp 1 million per unit is the type of single machine that is the type of machine for bottle caps, or for filler only, or also for package labellling. While the sale price of the machines ranging between Rp 1 billion up to Rp. 4 billion are usually charged for the type of complete machines (full line), from the early production process, until the packaging and labeling processes , “said Fatkurokhman. Currently the company employing approximately 80 workers is planning to add investment for the year of 2017-2020 to develop the production capacity in Sidoarjo region. It is estimated that the land required is only 1 ha, with consideration that the area of land will be able to cover all the required activities.

informasi | information » Kuroma Engineering Jl. Raya Kletek km.7 Dsn. Bogem Ds. Kebonagung Sukodono - Sidoarjo Jawa Timur - Indonesia Telp : 6231- 883 2419 Fax : 6231- 883 2418


45

Teknologi

BALAI DIKLAT INDUSTRI SURABAYA Posisikan Diri Secara Spesifik Pada Industri Garmen Sejalan dengan reposisi Pusat Diklat Industri sebagai tuntutan untuk mengimplementasi kebutuhan Master Plan Percepatan dan Perluasan Pembangunan Ekonomi Indonesia) – MP3EI dan akselerasi industrialisasi, tahun ini Balai Diklat Industri Regional V Surabaya, memposisikan diri secara spesifik pada bidang industri garmen.

S

elain itu seperti dituturkan Kepala Balai Diklat Industri Regional V Surabaya, Husainy, dua sub bidang industri lainnya yakni elektronika dan telematika juga tetap digarap, tetapi masih diperlukan kajian, sesuai dengan kebutuhan dan serapan dunia usaha. Khusus yang terkait dengan bidang industri garmen, BDI Surabaya telah menyusun berbagai program pendidikan dan latihan (diklat) antara lain operator mesin industri garmen berbasis kompetensi; juga mengadakan program Diploma 1 Teknik Tekstil Spesialisasi Teknologi Pemintalan – bekerjasama dengan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil dan API Jatim. Untuk penyelenggaraan diklat operator mesin jahit (garmen) ini, dilakukan guna memenuhi permintaan kebutuhan pegawai baru perusahaan garmen yang berlokasi di Probolinggo (Jatim), serta Solo dan Sragen (Jateng). “Diklat yang berlangsung selama 20 hari tahun 2014, dan dilakukan secara cuma-cuma ini, bekerjasama dengan tiga perusahaan tekstil yaitu PT Pan Brothers - Sragen, Tbk.; PT Dan Liris – Solo; serta CV Riva Garment di Probolinggo. Tingginya kebutuhan tenaga kerja terampil di masing-masing perusahaan, khususnya garmen menuntut lahirnya sumber daya manusia berbasis kompetensi dan berdaya saing di tahun 2015. Itu sebabnya BDI berupaya membangun SDM industri yang kompeten

46


dan profesional, termasuk menyediakan tenaga kerja terampil, ahli madya, dan sesuai kebutuhan sektor industri. Para peserta diklat di sini akan dilatih dengan sistem manajemen industri untuk Pegawai Negeri Sipil (PNS) berbasis kompetensi dan bertaraf internasional,” papar Husainy. Selain itu mereka dibekali juga dengan sistem produksi produk manufaktur yang baik (Good Manufacturing Practices-GMP). Dirinya mengakui tidak mudah untuk melatih para pekerja ini. Karena di satu sisi kebutuhan SDM berkualitas di bidang industri yang tinggi, seperti PT Pan Brothers butuh 400 karyawan, serta PT Dan Liris yang butuh sekitar 500 karyawan, sedangkan dalam satu kali penyelenggaran diklat, tenaga yang tersedia hanya 100 atau 200 orang saja. Belum lagi kalau nantinya sudah diterima bekerja di perusahaan, kadang-kadang pendapatan para karyawan ini, tidak sesuai dengan harapan mereka secara subyektif. “Mengapa sering tidak match (cocok) antara harapan pendapatan para karyawan yang baru lulus diklat ini, sedangkan ketika masuk kerja, mereka sudah harus menyesuaikan dengan budaya perusahaan, seperti perusahaan menargetkan jumlah produksi garmen yang harus diselesaikan produksinya. Sementara di lain sisi Asosiasi Pertekstilan Indonesia (API) sebagai lembaga mitra juga belum memberikan desain pelatihan,

seperti apa kualifikasi tenaga kerja yang diinginkan perusahaan,” paparnya. Mulai Januari 2014 ini, API Jawa Timur bekerjasama dengan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil menyelenggarakan program D1 teknologi tekstil. Proses belajar mengajar yang dilakukan di Balai Diklat Industri Regional V ini, diharapkan menghasilkan tenaga lulusan yang mampu melaksanakan proses pemintalan, penenunan, serta perajutan, termasuk juga mampu mengevaluasi mutu dan hasil produksi setiap tahapan proses produksi dimaksud. Mereka yang menempuh program yang dibatasi hanya untuk 30 orang saja, akan belajar dengan pakar teknologi tekstil menggunakan mesin-mesin canggih langsung pada industri. Selain di bidang garmen, ada juga penyelenggaraan diklat batik yang hanya berlangsung selama 12 hari dan ditujukan bagi 30 tenaga, bertujuan melahirkan wirausaha baru di bidang industri kecil dan menengah, dan diselenggarakan dalam konsep Tenaga Penyuluh Lapangan (TPL). Menyesuaikan dengan konsep ecogreen dan eco fashion, maka sistem pewarnaan yang digunakan dalam pelatihan ini adalah penggunaan pewarna alam, dan untuk tenaga pelatihnya, bekerjasama dengan sejumlah sentra batik yang ada di wilayah Jawa. Salah satu sumber bahan pewarna batiknya adalah daun mangrove (enceng gondok). Sejumlah diklat yang sudah mampu digarap BDI Surabaya antara lain meliputi diklat sistem industri yang ditujukan bagi para aparatur perindustrian; diklat teknis mencakup diklat ketrampilan teknis yang ditujukan bagi pelaku dunia usaha, mencakup diklat teknis pengolahan makanan dan minuman (sari buah dan keripik apel); diklat teknis kerajinan batik; diklat GMP; diklat desain produk dan kemasan; serta diklat desain batik. BDI Surabaya juga menyelenggarakan diklat yang memanfaatkan komputer sebagai alat bantu, seperti diklat komputer perkantoran; desain produk dan kemasan; perpajakan bagi IKM; aplikasi perkantoran berbasis open source; pemasaran melalui internet; serta social networking (jejaring sosial). Khusus yang terkait dengan manajemen, penyelenggaraan diklat dilakukan guna mengasah kemampuan manajeria para pelaku IKM yang meliputi manajemen pemasaran, sistem manajemen mutu, industri berwawasan lingkungan, ISO 9001:2008, manajemen perubahan, serta manajemen industri. Diklat lainnya adalah mengenai kewirausahaan, dan juga khusus kewirausahaan bidang industri sepatu, pengembangan profesi penyuluh, serta pola kerja dan kreativitas kerja.

Teknologi

Surabaya Industrial Training Center Specifically Positions In Garment Industry In line with the repositioning of the Industrial Training Center to actively implement the Master Plan for the Acceleration and Expansion of Indonesian Economic Development ) - MP3EI and the acceleration of industrialization, this year the Industrial Training Center, Region V Surabaya, positions itself specifically in garment industry sector.

M

oreover as explained by Husainy, Chief of Industrial Training Center Region V Surabaya, two other sub-sectors namely electronics and telematics also remain to be developed, but the further study is still needed by considering the needs and the absorption capacity of the business. Related to the garment industry , BDI Surabaya has established various educational and training programs such as: competency-based of garment machine industries operator, Diploma I of Textile Engineering specializing in Textile Spinning – in collaboration with the College of Textile Technology and API, East of Java. The education and training

program for garment machine operators are carried out to meet the demand of workers in garment companies operating in Probolinggo (East of Java), as well as Solo and Sragen (Central of Java). “The training which will last for 20 days in 2014, and conducted for free, will be run in collaboration with three textile companies, namely PT Pan Brothers Tbk - Sragen, PT Dan Liris - Solo, and CV Riva Garment - Probolinggo. The high demand for skilled workers in each company, especially in garment industry requires the availability of competitive and competency-based human resources in 2015. That’s why the BDI seeks to develop the competent and professional industrial human resources, including providing a skilled workforces, experts and relevant with the demand of industry sector. The participants of the training will be trained by implementing industry management system used for civil servants (PNS), competency-based, and international standard“ said Husainy. In addition they are also equipped with the production system of manufacturing goods (Good Manufacturing Practices - GMP). He admitted that it is not easy to train the workers. In one hand, the demand for qualified human resources in the industry is very high, such as PT Pan Brothers and PT Dan Liris that require about 400 and 500 employees respectively. On the other hand, within one training session, the class is only available for 100 to 200 people. Not to mention when the trained-

workers have already been accepted to work in the company, sometimes the income being received are not as expected. “Why the earnings expectation of the graduate training new employees is often not in line with the reality in the workplace, as when they come to work, they have had to adapt to the corporate culture, such as the company have targeted the volume of products of garment to be achieved. Meanwhile, on the other side the Indonesian Textile Association (API) that represents as a partner institution has not provided the training design yet, such as what qualifications of workers required by the companies, “ he said . Starting in January 2014, the API of East Java in cooperation with the College of Textile Technology has conducted D1 program for textile technology. The process of learning held in the Industrial Training Center Region V is expected to produce the graduates that are capable in carrying out the process of spinning, weaving, and knitting, as well as being able to evaluate the quality and output of each stage of the production process. The program that accomodates only for 30 people will learn with textile technology experts by using advanced machines in the industry. In addition to the garment sector, there is also training for batik which takes for 12 days and accomodates for 30 people, aiming to produce new entrepreneurs in small and medium industries, and held in the concept of Field Instructor Workers (TPL). Conforming with the concept of Ecogreen and eco fashion, the staining system used in this training is natural dyes, and the trainers involved are supported by a number of centers of batik in Java. One source of the batik dyes is mangrove leaves (water hyacinth). A number of trainings conducted by BDI Surabaya are, for examples, the training of industrial system intended for the employees of industrial agencies; technical training for business players consisting of technical training for food and beverage processing (juice and apple chips); technical training for batik craft; GMP training; training for product design and packaging, as well as training of batik design. BDI Surabaya also organizes trainings that utilize the computer as a tool, such as office computer training; product design and packaging; taxation for SMEs; office applications based on open source; online marketing, as well as social networking. Related to the management, the training process is carried out to upgrading the managerial skills of SMEs players which include marketing management, quality management systems, environmental industry, ISO 9001:2008, change management, and industrial management. Other trainings are entrepreneurship, entrepreneurship specific for shoe industry; instructor profession development, as well as work patterns and creativity.

informasi | information » Balai Diklat Industri Surabaya Jl. Gayung Kebon Sari Dalam No. 12, Surabaya Telp/Fax : 031-8292002


47

Teknologi

Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI)

Upt Kemenperin Siap Jadi Mitra Satra Technology Centre, Inggris Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) unit pelaksana teknis di lingkungan Kementerian Perindustrian yang berada di bawah dan bertanggungjawab kepada Direktur Jenderal IKM, mencanangkan akhir tahun ini atau awal tahun depan menjadi associate partner (mitra kerja) Satra Technology Centre, lembaga riset internasional berbasis di Inggris.

pelatihan desain alas kaki, pelatihan CAD/CAM/, manajemen IKM alas kaki, grading pola sepatu, lean manufaktur, shoelast, produk kulit, serta pelatihan teknologi produksi alas kaki.

M

enurut Kepala BPIPI Ratna Utarianingrum saat menjelaskan hal tersebut di kantornya di Sidoarjo, Jawa Timur, setelah menjadi associate partner, BPIPI akan menjadi lembaga akreditasi internasional, setelah lembaga tersebut sebelumnya memperoleh akreditasi Komite Akreditasi Nasional (KAN). “Bila nantinya sudah menjadi associate partner, maka produk sepatu yang akan diekspor ke Eropa, nantinya bisa memperoleh sertifikasi dari BPIPI yang nantinya sudah diakreditasi untuk uji laboratorium secara internasional. Selain bisa meningkatkan posisi tawar BPIPI di tingkat internasional, karena lembaga ini satu-satunya di wilayah Asia Tenggara, juga pada akhirnya menggiring BPIPI yang akan menjadikan produk sepatu Indonesia menjadi produk unggulan kelas dunia,” jelasnya. Itu sebabnya audit yang spesifik juga diperlukan terkait dengan pengujian faktor SDM nya. Salah satu keunggulan SDM BPIPI di antaranya sudah ada para instruktur yang mampu menguasai desain alas kaki, CAD/CAM, pola sepatu, grading pola alas kaki, jahit upper, analis pengujian alas kaki, teknisi shoe last,

48


teknisi bottom & out sole, teknisi mesin & peralatan; serta teknisi mesin alas kaki. Kegiatan Unggulan Secara umum berdasar sebaran industri kecil dan mikro alas kaki di seluruh Indonesia, 82% berada di dua provinsi yaitu Jawa Barat (Jabar) dan Jawa Timur (Jatim), di mana konsentrasi industrinya untuk wilayah Jawa Barat berada di Bogor, Bandung, dan Tasikmalaya. Sedangkan untuk Provinsi Jatim terkonsentrasi di Pasuruan, Sidoarjo, Mojokerto, Jombang, dan Magetan. Sejalan dengan hal tersebut, salah satu kegiatan unggulan BPIPI tahun ini adalah mengadakan kegiatan pendampingan kelompok usaha bersama (KUB) di Trenggalek dan Jombang yang ditujukan bagi KUB dengan anggotanya sekitar 30 orang. Hal tersebut sejalan dengan upaya menumbuhkan Wirausaha Baru (WUB). UPT BPIPI sudah lama mengadakan pelatihan IKM, di mana sampai tahun 2012 lulusannya sudah mencapai 7.320 orang. 65% dari para alumninya sekitar 70% berasal dari IKM alas kaki, dan 30% dari industri skala menengah dan besar. Materi pelatihan mencakup

Potensi Daya Saing Ratna menambahkan, menghadapi persaingan di tingkat ASEAN dengan akan diberlakukannya Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA) Desember 2015, sebenarnya produk alas kaki Indonesia berbahan baku kulit sudah mampu bersaing. Karena dengan potensi bahan baku kulit 606 juta sqf dan laju pertumbuhan 341 juta sqf per tahun, dan tingkat pemenuhan kapasitas pabrik kulit mencapai 75%, sebenarnya Indonesia berpotensi menguasai lebih besar dari yang sekarang ini baru mencapai 3,3 persen total produksi alas kaki dunia. “Untuk produk berbahan baku kulit sebenarnya daya saing produk Indonesia cukup bagus, tetapi kalau untuk produk sintetis, Indonesia masih mengandalkan kekuatan impor. Selain itu belum banyak merek (brand) sepatu Indonesia yang mampu menguasai pasar dunia. Karena itu salah satu sasaran jangka panjang road map industri alas kaki nasional adalah menjadikan merek nasional mendominasi pasar domestik dan regional. Dengan demikian kontribusi (peranannya) akan semakin berarti dalam perekonomian nasional,” jelasnya. Menghadapi tantangan ke depan, BPIPI juga melakukan sejumlah upaya peningkatan struktur industri persepatuan dan juga peran lembaga riset (research & development) sebagai fasilitator pelaku usaha dalam pengembangan teknologi, desain, mutu produk dan kemampuan SDM. Itu sebabnya BPIPI sebagai lembaga unit pelayanan teknis (UPT) membenahi dari sisi manajemen, efisiensi proses produksi, mutu, dan desain produk persepatuan nasional melaluii lima misi utama yaitu pelatihan, konsultasi, R&D, akses pasar, laboratorium uji produk & sertifikasi.

Teknologi

Indonesia Foodwear Industry Development Centre The UPT of The Ministry of Industry Ready To Be A Partner of Satra Technology Centre-UK The Center of Indonesian Footwear Industry Development (BPIPI), a technical services unit (UPT) of the Ministry of Industry under the responsible of the Director General of SMEs, declared that the end of this year or early next year it will become an associate partner of Satra Technology Centre, an international research institute based in the UK lean manufacturing, shoelast, leather products, and also footwear production technology.

A

ccording to the Chief of BPIPI Ratna Utarianingrum when explaining it in his office in Sidoarjo, East Java, as to be an associate partner, BPIPI will be an international accreditation agency, following BPPI that has obtained accreditation from the National Accreditation Committee. “As BPIPI would have become an associate partner, then the shoes product to be exported to Europe will be certified by BPIPI wihch it would have been internationally accredited to conduct laboratory testing. In addition to improving the bargaining position of BPIPI at international level, since BPIPI is the only agency in Southeast Asia region, ultimately it will lead the BPIPI to be able to promote Indonesian shoes to become a world-class product,” she explained. That is why the specif audit is also required in associated with the human resources competence. One of the supremacy of human resources of BPIPI is there are instructors who have been able to master the footwear design, CAD/CAM, shoe design, footwear design grading, sewing the upper, footwear testing analysts, shoelast technicians, bottom and out sole

technicians, machine technician and equipments, and also as footwear machinery technician. Leading Activities In general, based on the distribution of small and micro scale of footwear business in Indonesia, 82% opf them are domiciled in two provinces, West Java and East Java, in which the concentration of the industry in West Java region are found in Bogor, Bandung and Tasikmalaya. As for East Java region, they are concentrated in Pasuruan, Sidoarjo, Mojokerto, Jombang, and Magetan. In line with this condition, one of the main activity of BPIP in the year is conducting mentoring activities to business groups of SMEs (KUB) in Trenggalek and Jombang for 30 members. This activity is in line with the efforts to create New Entrepreneurs (WUB). UPT of BPIPI has long held training for SMEs, in which until 2012 the graduates had reached 7,320 people. 75% of the alumni comes from footwear SMEs, and the remaining 30% from medium and large scale enterprises. The training materials include footwear design, CAD/CAM, SMEs footwear management, shoe design grading,

The Competitiveness She added that to face the competition in the ASEAN level following the implementation of the ASEAN Economic Community (AEC) in December 2015, actually the Indonesia’s leather-based footwear products has been able to compete. Supported by the potential of leather raw materials of about 606 million square feet and 341 million square feet of growth rate per year, and the level of fulfillment of factory capacity for leather reaches 75 %, in fact Indonesia has the potency to take control market more than today, reaching only 3.3 percent of total world production of footwear. “For leather-based products the competitiveness of Indonesian products is actualy quite good, but for synthetic products, Indonesia still relies on import. In addition, there are not many Indonesian brands for shoes that are able to control the world market yet. Therefore, one goal of long-term road map for national footwear industry is to make the national brands dominate the domestic and regional markets. Thereby it is expected that the contribution of shoes industry will be more significant in the national economy,” she explained. Facing the challenges ahead, BPIPI has also carried out a number of efforts to increase the Footwear industry structure and also the role of research institutions (research & development) as a business player facilitator in technology development, design, product quality and human resources capabilities. That is why BPIPI as technical services unit (UPT) deals with the managerial improvement, the efficiency of the production process, quality, and national footwear product design through five primary mission consisting of training, consulting, R & D, market access, product testing laboratory and certification.

informasi | information » Balai Pengembangan Industri Persepatuan Indonesia (BPIPI) Komplek Pasar Wisata Kedensari Tanggulangin, Sidoarjo. Jatim Telp/Fax : 031-8855149


49

Teknologi

BALAI BESAR KULIT, KARET DAN PLASTIK SIAPKAN IKM MEMASUKI PASAR TUNGGAL ASEAN 2015. Pasar Tunggal Asean tahun 2015 dalam waktu yang tidak terlalu lama lagi, tepatnya dua tahun mendatang, bakal diberlakukan.

P

emberlakuan Pasar Tunggal Asean 2015 yang sudah disepakati para pemimpin negara anggota Asean, bertujuan untuk menciptakan pasar tunggal dan kesatuan basis produksi dimana terjadi free-flow atas barang, jasa, faktor produksi, investasi dan modal, di samping penghapusan tarif bagi perdagangan antar negara Asean. Pasar Tunggal Asean pada hakekatnya merupakan sarana sekaligus wahana yang memungkinkan terjadinya perluasan pasar bagi pelaku ekonomi di masing-masing negara anggota Asean. Demikian pula, memungkinkan terjadinya kerjasama investasi, joint venture, dan sebagainya, yang apabila bisa dimanfaatkan dengan baik, tidak menutup kemungkinan terjadinya pengembangan usaha para pelaku bisnis di masing-masing negara Asean. Dari sisa waktu yang terbilang singkat ini, pertanyaannya adalah apakah pebisnis nasional termasuk IKM telah mempersiapkan diri guna memanfaatkan peluang yang tersedia di masingmasing negara Asean? Bagi pebisnis yang terbukti mampu bersaing di pasar global, maka pasar tunggal Asean bukanlah sesuatu yang terlalu mengkhawatirkan. Setidaknya, iklim, aturan main, karakter pasar, dsb, disuatu negara telah cukup dikenal. Nah sebaliknya, bagi pebisnis termasuk IKM yang daya saingnya masih perlu ditingkatkan, maka sisa waktu dua tahun ini, merupakan “kancah candradimuka” bagi penguatan sekaligus peningkatan kemampuan pelaku bisnis nasional

50


terutama industri kecil dan menengah atau IKM. Untuk mewujudkan perkuatan atau peningkatan kemampuan IKM, tentu saja bukan hanya tanggung jawab para pebisnis saja, tetapi juga semua unsur pemerintah terkait seperti halnya Kementerian Perindustrian beserta semua Unit Kerja Balai Besar Litbang Industri. Salah satu Balai Besar Litbang yang berperan cukup besar dalam mengembangkan IKM di kota Yogyakarta dan kota-kota lainnya di Indonesia, adalah Balai Besar Litbang Industri Kulit, Karet dan Plastik yang beralamat di Jalan Sokonandi Nomor 9 Yogyakarta. Menurut pengakuan Ramlan Subagyo, Kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta, lembaga yang dipimpinnya ini bertugas melaksanakan kegiatan penelitian, pengembangan, standardisasi, kalibrasi serta pengembangan kompetensi di bidang industri kulit, karet dan plastic. Visi lembaga ini yaitu menjadi pusat inovasi teknolgi dan pelayanan di bidang kulit, karet dan plastik yang profesional, terpercaya dan diakui di tingkat nasional maupun internasional. Dalam melaksanakan tugasnya, BBKKP membuka diri dan siap bekerjasama dengan dunia industri, lembaga litbang, pemerintah daerah, perguruan tinggi, lembaga swadaya masyarakat, dan pihak terkait lainnya, baik di dalam maupun di luar negeri. “ Tugas BBKKP salah satunya adalah meningkatkan kemampuan produksi terutama IKM Kulit, Karet dan Plastik, tidak saja di Yogyakarta tetapi juga diseluruh Indonesia dalam rangka perluasan pasar sekaligus

daya saing,” tutur Ramlan Subagyo, kepada reporter majalah KINA ketika ditemui di ruang kantornya, BBKKP Yogyakarta. Untuk meningkatkan kemampuan IKM tadi, BBKKP telah dan akan terus menawarkan pelatihan proses penyamakan kulit termasuk finishing kulit, teknoligi pengolahan air limbah penyamakan kulit, teknologi pembuatan sepatu, teknologi pembuatan barang kulit, pelatihan pengujian produk kulit dan barang kulit, pelatihan kalibrasi dan pengujian. Sementara itu, pelatihan teknis karet, antara lain meliputi pembuatan spare-part sepeda motor, pembuatan ban vulkanisir, kompounding karet dan teknologi cetak barang karet. Sedangkan pelatihan teknis plastik, diantaranya adalah, pembuatan interior dan cenderamata dari plastic serta injection moulding. Satu hal yang cukup membanggakan buat BBKKP, tambah Ramlan Subagyo, adalah keberhasilan lembaga ini meraih sertifikat sistim manajemen mutu ISO-9001, ISO-14001 dan ISO170025. Terkait peningkatan mutu, lewat lembaga indenpenden di lingkungan BBKKP, saat ini lembaga tersebut telah memperoleh beberapa akreditasi dari Komite Akreditasi Nasional atau KAN yaitu ISO-9001, ISO-14001, dan ISO 17025. Lembaga sertifikasi yang ada di lingkungan BBKKP meliputi (1) Lembaga Sertikasi Sistim Mutu Yogya Quality Assurance (YOQA) dengan jumlah pelanggan mencapai 117 perusahaan. Lalu (2), Lembaga Sertifikasi Sistim Manajemen Lingkungan BBKKP, Yogya Environtment Certification Assurance (JECA) yang melaksanakan kegiatan sertifikasi ISO-14001, memiliki pelanggan sebanyak 15 perusahaan dan (3) Jogja Product Assurance (JPA) memberikan layanan sertifikasi produk kulit, karet dan plastic, dengan tujuan memberikan kepastian mutu produk dengan mengacu pada standar nasional. Sampai Desember 2012 jumlah pelanggan JPA mencapai 58 perusahaan. Meski kondisi saat ini sudah terbilang maju, namun sejalan dengan perkembangan yang sangat pesat dewasa ini, BBKKP terus berupaya meningkatkan kemampuan IKM, terutama dari aspek penguasaan teknologi, penumbuhan wirausaha baru melalui pembentukan incubator bisnis serta peningkatan komptensi. Dalam hal peningkatan penguasaan teknologi misalnya, khususnya teknolgi penyamakan kulit, lanjut Ramlan Subagyo, belum lama ini BBKKP memperoleh bantuan tenaga ahli dari Italia. Tenaga ahli tersebut memberikan pelatihan teknologi terbaru di bidang penyamakan kulit kepada 40 pengrajin/pengusaha kulit selama 14 hari.

Teknologi

Center Hall of Leather, Rubber and Plastic Preparing SMEs to Enter Asean Single Market 2015

Asean Single Market 2015 will no longer apply, exactly the next year.

T

he implementation of the Asean Single Market in 2015 which has been agreed by the leaders of ASEAN member countries aims to create a single market and unify the production base where there will be free-flow of goods, services, factors of production, capital investment and, in addition to the elimination of tariffs on trade between ASEAN countries. Asean Single Market is essentially a tool and vehicle allowing the expansionof the market among the economic actors in each ASEAN member countries. Furthermore, it allows for investment cooperation, joint ventures, and so on;and when optimally exploited it would be a great opportunity to the business development among business players in their respective ASEAN countries. Of the remaining time that is fairly short, the question is whether national business players have already prepared to take advantage of the opportunities available in their respective ASEAN countries? For those who have proved themselves to be able to compete in the global market, the ASEAN single market is not something that needs to be feared. At least, business environment, the rules of the games, the market characteristic, etc. in each country has already been well-understood. On the contrary, for those in which their competitiveness needs to be significantly improved, then the remaining time will be an “arena of candradimuka or struggling arena” to strengthen and upgrade the competence and capability of the national business players, especially small and medium industries or SMEs. To strengthen and upgradethe SMEs, of course it is not only the responsibility of the business player, but also all related government institutionssuch as the Ministry of Industry including all Work Unitsof Center Hall for Industrial Research and Development. One of the Center Hall for Research and Development contributing significat role in developing SMEs in Yogyakarta and other cities in Indonesia is Center Hall for Industrial R&D in Leather, Rubber and Plastics which is located at Jalan Sokonandi No. 9 Yogyakarta. According to Ramlan Subagyo, Head of Center Hall of Leather, Rubber and Plastics (BBKKP) Yogyakarta, his institution conducts the research, development, standardization, calibration and upgrading competence in the field of leather, rubber and plastic industries. It’s vision is to be the center of innovation and technology and giving services in

the field of leather, rubber and plastic professionally, reliable and recognized at national and international levels. In performing its duties, BBKKP opens up and is ready to collaborate with industry, R & D institutions, local governments, universities, non-governmental organizations, and other parties, both domestic and foreign countries. “One of BBKKP mission is to increase the production capability, especially SMEs in Leather, Rubber and Plastic sectors, not only those in Yogyakarta but also throughout Indonesia in pursuing market expansion as well as increasing competitiveness,“ explained Ramlan Subagyo toKINA magazine reporters at BBKKP officein Yogyakarta. To improve the competence of SMEs, BBKKP has continued to offer training in leather tannery, including leather finishing, tannery wastewater treatment technology, shoe-making technology, leather product technology, leather and leather products testing, training for calibration and testing. Meanwhile, technical training for rubber, among othersaremotorcycle spare parts manufacturing, retread tires manufacturing, rubber compounding and rubber printingtechnology. Whereas the technical training for plastic are interior and souvenirs made of plastics and molding injection. One thing that is quite encouraging to BBKKP, he added, is the success of BBKKP in receiving the certificate of the quality management system ISO - 9001, ISO - 14001 and ISO - 170 025. He added, in terms of quality improvement through the independent agency under the auspices of BBKKP, currently it has obtained several accreditations from the National Accreditation Committee such as ISO - 9001, ISO - 14001, and ISO 17025. The Certification agencies registered in BBKKP include (1) Yogya Quality Assurance (YOQA) with the number

of subscribers has reached 117 companies. Then (2) Yogya Environtment Certification Assurance (JECA) conducting the process of ISO - 14001 certification, with the number of subcribers as many as 15 companies and (3) Jogja Product Assurance (JPA) providing the sertification services for leather product, rubber and plastic, with the aim to giving quality assurance of products with reference to the national standards. Up to December 2012 the number of subscribers has reached 58 companies JPA. Although the current condition has been fairly advanced, but by considering the rapid development of the business environment today, BBKKP has been committed to continuously improve the competence of SMEs, especially in terms of the technology mastery, the growth of new entrepreneurs through the establishment of business incubators and competence improvement. In terms of increasing technology mastery, for example, in tannery technology, he added, recently BBKKP obtained donation experts from Italy. These experts had given the training about the latest technology in the field of tannery technology to 40 artisans/entrepreneurs in leather industry for 14 days.

informasi | information » Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Jl. Sukonandi No. 9, Yogyakarta Telp. 0274-563939, 512929 Fax. 0274-563655


51

opini

Charles Saerang

Hadapi MEA, Industri Jamu Punya Daya Saing Tinggi

G

lobalisasi memang tidak terhindarkan lagi dalam kegiatan ekonomi. Berbagai perjanjian atau kerja sama di bidang industri dan perdagangan baik yang bersifat bilateral maupun multilateral yang dilakukan pemerintah Indonesia dengan negara lain, telah menjadikan produk asing bisa lebih mudah masuk ke pasar dalam negeri. Isu terbaru tentang globalisasi pasar adalah penerapan Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA). Pasar bebas ini akan diberlakukan secara serempak di negara-negara ASEAN pada tahun 2015 nanti. Dengan pemberlakuan MEA, produk-produk dari negara-negara ASEAN tidak akan mengalami hambatan untuk mengalir ke pasar Indonesia. Begitu juga sebaliknya, dengan adanya MEAproduk Indonesia dengan mudah memasuki pasar negara-negara ASEAN lainnya. Intinya, penerapan MEA dapat memberikan ancaman berupa membanjirnya produk asing ke pasar dalam negeri dan adanya peluang bagi produk Indonesia untuk bisa memasuki pasar negara-negara ASEAN lainnya. Agar penerapan MEA bisa memberikan dampak positif bagi industri di dalam negeri tentunya diperlukan kesiapan dari industri di dalam negeri. Seperti yang dilakukan pada industri jamu dan obat tradisional. Ketua Umum GP Jamu, Charles Saerang, menilai industri jamu dan obat tradisional Indonesia memiliki peluang besar untuk memenangkan persaingan dengan industri serupa di negara-negara ASEAN karena industri jamu dan obat tradisional Indonesia memiliki sejumlah keunggulan. “Daya saing industri jamu Indonesia bisa di atas industri negara-negara ASEAN lainnya. Banyak faktor yang bisa meningkatkan daya saing industri jamu dan obat tradisional kita,” ujar pria yang juga menjabat sebagai Presiden Direktur PT Njonja Meneer itu. Adapun faktor-faktor yang menjadi pemicu peningkatan daya saing industri jamu dan obat tradisional Indonesia adalah kekayaan bahan baku lokal yang belum digali dan dimanfaatkan. Diperkirakan ada sekitar 30.000 jenis tanaman obat di Indonesia yang bisa dijadikan bahan baku pembuatan jamu dan obat tradisional. Dari jumlah tanaman obat itu, baru 350 jenis yang telah digunakan secara teratur oleh industri jamu. Tren gaya hidup masyarakat saat ini yang ‘back to nature’ atau kembali ke alam juga memberikan keuntungan bagi industri jamu dan obat tradisional lokal karena sebagian besar produk lokal memiliki basis

52


bahan baku yang bersifat alami. Daya saing industri jamu dan obat tradisional Indonesia juga mengalami peningkatan dengan banyaknya industri yang melakukan inovasi produk. Misalnya saja menjual jamu bubuk dalam bentuk kapsul ekstrak atau minuman siap saji. Selain itu, ungkap Charles Saerang, produk jamu juga saat ini banyak digunakan untuk pelengkap industri kosmetik dan spa. Dengan meningkatnya pasar kosmetik dan spa, maka kebutuhan produk jamu juga akan melonjak. Saat ini usaha spa berkembang pesat di Indonesia, dimana jumlahnya mencapai sekitar 900 ribu unit usaha, terutama berlokasi di Jakarta dan Bali. Charles Saerang memperkirakan pasar produk jamu dan obat tradisional di dalam negeri maupun luar negeri akan terus mengalami peningkatan. Diperkirakan pada tahun 2015 nanti potensi penjualan jamu dan obat trdisional di pasar dalam negeri akan mencapai Rp 20 triliun . Sedangkan potensi ekspornya di tahun 2015 diperkirakan senilai Rp 16 triliun. Untuk bisa memanfaatkan potensi pasar lokal dan ekspor itu, selain memanfaatkan keunggulan yang ada itu , industri jamu dan obat tradisional juga harus didukung oleh upaya untuk mengatasi kelemahankelemahan yang masih terjadi pada industri tersebut. Beberapa kelemahan yang masih harus diatasi itu antara lain adalah standarisasi kualitas bahan dan produk yang tidak sama. Masih ada produk jamu dan obat tradisional di dalam negeri yang kualitas bahan dan produknya tidak sama satu dengan yang lainnya. Tertinggalnya fasilitas produksi jika dibandingkan dengan negara lain juga menjadi salah satu kelemahan Indonesia. Kelemahan di sektor fasilitas produksi ini sebagian besar terjadi pada industri kecil dan menengah (IKM). Menurut Charles Saerang, kelemahan lainnya adalah belum maksimalnya kegiatan penelitian atau inovasi produk yang dilakukan industri di dalam negeri sehingga varian produknya belum begitu banyak. Selain dari sisi industri itu sendiri, hambatan bagi penguasaan pasar lokal dan peningkatan ekspor industri jamu dan obat tradisional dalam negeri juga datang dari sisi eksternal. Misalnya saja gencarnya iklan herbal dan klinik asing di berbagai media yang terkadang menyesatkan, regulsi jamu yang masih membelenggu sebagian industri serta produk MLM luar negeri yaang mudah masuk ke pasar Indonesia tanpa melalui persyaratan ketat yang ditetapkan pemerintah. Agar industri jamu dan obat tradisional di

dalam negeri bisa meningkatkan daya saing dan mengatasi berbagai kelemahan dan hambatan yang ada sehingga dapat memenangi persaingan pasar pasca diberlakukannya MEA 2015, Charles Saerang mengatakan diperlukan peran atau dukungan pemerintah terhadap industri tersebut. Adapun peran dan dukungan pemerintah yang diharapkan industri jamu dan obat tradisional di dalam negeri adalah disajikannya minuman jamu atau kesehatan pada acara-acara di kementerian atau lembaga negara atau menjadikan minumn jamu sebagai suguhan untuk tamu selain teh dan kopi. Industri jamu juga mengharapkan adanya pembinaan terkait dengan pembinaan sarana industri, juga pembinaan kepada masyarakat konsumen agar tidak mengkonsumsi jamu ilegal dan jamu bahan kimia obat (BKO). “GP jamu juga mengharapkan adanya kebijakan yang memasukkan jamu sebagai salah satu pilar industri masa depan yang dipilih oleh Kementerian Perindustrian,” ujar Charles Saerang. Industri jamu, ungkapnya sebaiknya dimasukkan sebagai salah satu industri agro dengan tujuan untuk peningkatan penyerapan tenaga kerja, peningkatan volume dan nilai ekspor, peningkatan sumbangan pertumbuhan nilai tambah dan penyebaran pembangunan di Indonesia secara merata. Saat ini industri jamu telah memberikan menyerap tenaga kerja hampir mencapai 15 juta orang. Dari jumlah itu, 3 juta diantaranya terserap di industri jamu untuk obat dan 12 juta lainnya terserap di industri jamu yang telah berkembang ke arah makanan, minuman, suplemen, kosmetik dan sebagainya.

opini

Penjualan Industri Jamu dari Tahun ke Tahun Tahun 2006 Tahun 2007 Tahun 2008 Tahun 2009 Tahun 2010 Tahun 2011 Tahun 2012 Tahun 2013

Rp 5 triliun Rp 6 triliun Rp 7,2 triliun Rp 8,5 triliun Rp 10 triliun Rp 11 triliun Rp 12 triliun Rp 14 triliun

Sumber : Kementerian Perindustrian


53

opini

Charles Saerang Facing AEC, Herbal Industry is Highly Competitive

The globalization is not inevitable and bound to happen in economic activity. Various agreements or cooperations in industry and trade both bilateral and multilateral carried out by the Indonesian government with other countries havecaused foreign products can more easily enter to domestic market. The latest issue concerning market globalization is the implementation of ASEAN Economic Community (AEC). It will take in place simultaneously in ASEAN countries in 2015.

54


opini

W

ith the implementation of AEC, the products from ASEAN countries will not face the barriers to flow into Indonesia market. And vice versa, in the presence of AEC the Indonesian products can easily penetrate the market of ASEAN countries. In essence, the implementation of AEC can either threaten the domestic products due to the flood of foreign products or open the opportunities for Indonesian products to easily enter the market in other ASEAN countries. In order the implementation of AEC can lead to a positive impact on domestic industry, the readiness of domestic industry is an imperative, as what that has already been done by Jamu (herbs) and traditional medicine industries. The chairman of GP Jamu, Charles Saerang, has assessed that Jamu and traditional medicine industries of Indonesia have a great opportunity to win the competition with similar industries in ASEAN countries since Jamu and traditional medicine industries of Indonesia have a number of superiorities. “The competitiveness of Indonesian Jamu industry could be higher compared to those of other ASEAN countries. Many factors can increase the competitiveness of Jamu and traditional medicine industries, “ said the man who is also in charghe as the President Director of PT. Nyonya Meneer. The main factor that can be the trigger to the increase of the competitiveness of Indonesian jamu and traditional medicine industries is the richness of local raw materials that have not been explored and exploited yet. It is estimated there are about 30,000 species of medicinal plants in Indonesia that can be used as raw materials for producing Indonesian jamu and traditional medicine. Of the number of medicinal plants, only about 350 species that have been used regularly by the jamu and traditional medicine producers.

The lifestyle trends of today’s society towards ‘back to nature’ providesan opportunity for local producers of jamu (herbs) and traditional medicine because most of the local products have natural raw materials base. The competitiveness of Indonesian Jamu and traditional medicine products have also increased by the high number of companies carrying out product innovation. For example, by selling jamu (herb) powder in the form of extract capsules or fast drinks. In addition, said Charles Saerang, jamu (herb) products are now widely used to complement the cosmeticsand spa industries. With the growing market of cosmetics and spa, of course the needs for jamu products will also soar. Currently the spa business has grown rapidly in Indonesia, amounted to about 900 thousand business units, which are mostly located in Jakarta and Bali. He estimated that the market of jamu (herbs) and traditional medicine products both in domestic and abroad will continue to grow. It is estimated that in 2015 the potential of sales of jamu and trditional medicine products in domestic market could reach Rp. 20 trillion. While the export potential in 2015 is estimated at Rp. 16 trillion. In order to exploit the potential of both local and export market, in addition to exploit the existing superiorities, the jamu and traditional medicine industries should also be supported by the efforts to overcome the existing weaknesses. Some weaknesses that still need to be addressed, among others, is the standardization ofthe quality of materials and products that are not the same. There are still so many products of jamu and traditional medicine in domestic market in which the quality of materials and products are not the same with each other. The backwardness of production facilities compared to those of other countries is also one of the weaknesses of Indonesian industries. The weakness

in production facilities is mostly experienced by small and medium enterprises (SMEs). According to him, another weakness is the limited activities of research and product innovation in domestic industries so that the product variation are still limited. Apart from the industry itself, the barriers to dominating local market and increasing the export of domestic jamu and traditional medicine products also come from the external side. For istances, the incessant advertising offoreign herbs and clinics in various media that are often misleading, the regulation of jamu (herbs) that is still fetter for some industries, and also foreign MLM products that are easily enter to domestic market without going through the rigorous requirements set by the government. In order to improve the competitiveness of jamu and traditional medicine industries in the country and also to overcome the weaknesses and constraints so that they can win the market competition after the enactment of AEC in 2015, Charles Saerang said that the role and supports from government to these industies are urgently required. The expected government role and supports in domestic market is, for example, by presenting jamu products or health drinks at every eventheld by the ministries or state agencies or makingjamu products as complement of tea and coffee. The jamu industry also requires the development related to industrial facilities improvement, and also education to consumers for not consuming illegal jamu and jamu with medicinal chemicals. “GP jamu also expectsthe policies that incorporates jamu (herbs) and traditional medicine products as one of the future pillar industries selected by the Ministry of Industry,“ explain Charles Saerang. Jamu (herbs) industry, he further said, should be included as one of the agro industries with the objective to the increase of employment, the increase of volume and value of the exports, the increase in the contribution of value added growth and the more equitable spread of development in Indonesia. Nowadays jamu (herbs) industry has provided the employment of 15 million people. Of that total, 3 million of them are absorbed in jamu industry for drugs and 12 million for jamu industry related to food, beverages, supplements, cosmetics and so on.

The sales figure of Jamu (herbs) Industry for the last 8 years Year 2006 Year 2007 Year 2008 Year 2009 Year 2010 Year 2011 Year 2012 Year 2013

Rp 5 trillion Rp 6 trillion Rp 7.2 trillion Rp 8.5 trillion Rp 10 trillion Rp 11 trillion Rp 12 trillion Rp 14 trillion

Source: Ministry of Industry


55

Apa & Siapa

PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI) Capaian Tkdn Tinggi, Pengusaha Harap Dukungan Keberpihakan Pemda dan Kabupaten/Kota

Dengan capaian Tingkat Kandungan Dalam Negeri (TKDN) berkisar antara 48,3% sd 62,08%, wajar apabila pengusaha mengharapkan dukungan keberpihakan dari pemerintah daerah dan kabupaten kota.

S

ebab jika tidak demikian, seperti yang sudah kerap terjadi, produsen dalam negeri akan berputus asa dan tidak ingin memproduksi barang, malah cenderung menjadi importir saja, kendati era perdagangan bebas sudah dimulai. Saat MAJALAH KINA mengadakan perbincangan dengan produsen perlengkapan panel pengadaan energi bertenaga surya, PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI) dan distributor pengadaan panel paket perangkat tenaga listrik yang mengandalkan energi surya Berkat Energi Sollusindo (BES) di Surabaya, terungkap banyaknya aparat daerah yang belum menunjukkan keberpihakannya kepada pengusaha dalam negeri. Seperti dikemukakan Direktur PT SEI Sandy

56


Hartono Ang, kalau pemerintah tidak melindungi para produsen produk dalam negeri, maka kekayaan Indonesia tidak akan ada artinya lagi, jelas pengusaha yang industrinya bergerak dalam produksi Penerangan Jalan Umum (PJU) ini. Padahal baik karena produsennya masih sedikit, dan produksinya terbatas, maka dalam setahun perusahaan hanya dapat menghasilkan 20 ribu unit PJU. Sedangkan permintaannya sendiri dapat melonjak sampai 50 ribu unit setahun.Dengan keterbatasan lahan ini, maka tahun depan perusahaan akan menambah lahan lagi seluas 3 s/d 5 ha, untuk pabrik perakitan solar panel, baterei lithium panel,dan communication gateway. “Memang diakui masih ada sejumlah produk yang masih diimpor seperti plastik injeksi, PCB, alat kontrol,

Apa & Siapa IC, transistor, dan lampu LED, sehingga untuk itu harus diimpor dari Korsel, Singapura, dan Jepang. Namun demikian untuk pengadaan penerangan jalan umum (PJU), solar street light, UPS home, serta Sehen Lamp Dome ini, kira-kira sudah mampu mengantungi Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) minimal 40%, jelas Sandy. Dengan luas Indonesia seperti ini, potensi penggunaan listrik tenaga surya masih besar, karena masih ada lebih dari 20 juta daerah yang penduduknya belum memperoleh aliran listrik. “Sesungguhnya Indonesia itu sangat kaya dan sumber daya alamnya juga berlimpah.Sehingga kalaupun kekayaan tersebut ibaratnya dikorupsi sampai tujuh turunan, tetap saja kekayaan sumber daya alam itu masih ada, apalagi bagi provinsi-provinsi di luar Jawa yang potensinya belum banyak digarap. Di tingkat pemerintah pusat seperti dari Kementerian Perindustrian, Kementerian Negara BUMN, sampai PLN, bahkan Kantor Menko Kesejahteraan Rakyat, sudah paham bagaimana produksi perusahaan kami. Selain menunjukkan keberpihakan terhadap produk dalam negeri, sejumlah pengadaan sudah mampu kami garap. Guna menekan penggunaan bahan baku fosil, PT Santini Energi Indonesia, perusahaan lokalyang bergerak dalam industri manufaktur energi terbarukan, mengembangkan produk di bidang pembangkit energi listrik dengan menggunakan energi matahari. Saat ini perusahaan yang didirikan pada Januari 2012 ini memproduksi peralatan elektrik, khususnya controller board, panel modul, penghematan energi lampu TL 10W - 12 DC, Pembangkit Listrik Tenaga Surya (solar power) dan PJU (Penerangan Jalan Umum). Selain itu perusahaan ini juga memproduksi charge regulator yang berfungsi mengatur proses (charging) dan pemakaian baterei (discharging) selain charge regulator/controller yang bisa menjaga baterei supaya tdk mudah rusak, karena charge

regulator/controller berfungsi memutus arus baterei jika pengisian baterei sudah terisi penuh dan juga memutus beban/lampu jika baterei sudah habis. Ada juga yang dinamakan communication gateway berfungsi sebagai komunikasi data untuk mengetahui kondisi lampu, baterei, controller dan PV Modules/ solar panel, sehingga data akhirnya masuk melalui HP dan juga internet.Untuk mendorong penggunaan pengggunaan produk dalam negeri, Santini telah menangani proyek pemerintah dan kontraktor, termasuk dari kalangan peritel. Sebagian proyek-proyek pemerintah terutama PLTS (Solar Home System) juga bertujuan mendorong penggunaan perumahan produk-produk dalam negeri. Produk-produk Santini memiliki Tingkat Kandungan Dalam Negeri cukup tinggi dan proyekproyek yang ditangani antara lain adalah bentuk kemitraan dengan Kementerian ESDM, PNPM, Kemenhub, Kemenkes, dan Kemendikbud. Semua perangkat PLTS dan PJU didukung controller super canggih, karena dapat mendeteksi kondisi peralatan dan baterei, serta dilengkapi dng volt meter digital. Semua produk sudah dinyatakan lulus uji laboratorium B2TE-BPPT dan TKDN serta Kemenperin. Berbagai proyek yang sudah ditangani antara lain seperti pengadaan UPS Home di NTB, pengadaan dn pemasangan lampu PJU Babat, Tuban, Tuban, Jatim, PJU di Sragen, Jateng dan PJU di Lumajang dan Nganjuk Jatim, proyek PLTS di Dili, Timor Leste. Pentingnya Pemahaman Penggunaan Produk Dalam Negeri Masalah yang terjadi justru di tingkat pemerintah daerah, karena belum tingginya pemahaman, pentingnya menggunakan produksi dalam negeri. Apalagi untuk penggunaan produk di dalam negeri, belum banyak yang menggarap. Padahal berdasarkan

ketentuan kendati produk-produk sejenis harganya lebih mahal sekitar 10%, tetapi produk tersebut sudah mengantongi sejumlah standard seperti BPPT TKDN. Bahkan produknya tidak hanya digunakan oleh PLN dan tingkat kementerian seperti tersebut di atas saja, melainkan juga sudah mulai digunakan di negara tetangga Timor Leste dan tahun depan akan mulai diekspor ke Papua New Guinea. Sementara itu Direktur PT BES Gita Sasmita mengemukakan, salah satu kelebihan produk yang dihasilkannya dibanding dengan produk impor, adalah tingkat efisiensi dalam pemanfaatan energi dengan tingkat nyala terang yang mencapai 5 s.d 40 watt untuk PJU, produknya dijamin menyala lebih dari 10 tahun. Beda dengan produk impor, dengan hasil energi yang tidak efisien karena memerlukan watt lebih besar, juga mereka tidak mapu menyediakan layanan purna jual. Padahal alat ini dirancang di lokasi yang memang letaknya jauh dari stasiun pengisian bahan bakar, sehingga harus mampu energi menyimpan energi dalam waktu relatif lama. Sebelumnya di dalam Instruksi Presiden Nomor 2 Tahun 2009 tentang Penggunaan Produk Dalam Negeri Dalam Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah secara tegas mengamanatkan bahwa instansi pemerintah wajib memaksimalkan penggunaan hasil produksi dalam negeri dalam pengadaan barang/ jasa yang dibiayai oleh APBN/APBD, terutama untuk produk yang nilai capaian tingkat kandungan dalam negerinya telah mencapai minimum 25% atau 40% termasuk Bobot Manfaat Perusahaan (BMP). Sebagai implementasi Inpres tersebut, Menteri Perindustrian mengeluarkan Peraturan Menteri Nomor 49/M-IND/PER/05/2009 tentang Pedoman Penggunaan Produk Dalam Negeri Dalam Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Melalui Inpres dan Peraturan Menteri tersebut, pemerintah akan menjadi pionir dalam optimalisasi penggunaan produk dalam negeri yang nantinya diharapkan akan diikuti oleh masyarakat luas.


57

Apa & Siapa

PT Santinilestari Energi Indonesia (SEI) High Acievement of Local Content, Employers Expect Partiality Supports From Local Government

With the achievement of local content ranged from 48.3 % to 62.08 %, it is reasonable the employers expect partiality supports from local government.

58


U

nless, as has often happened, the domestic producers would be hopeless, and instead of manufacturing the products they will prefer to be importers despite the free trade era has begun. AsKina magazine held discussions with the producer of panel equipment of solar power supply, PT. Santinilestari Energi Indonesia (SEI) and the distributor of surya power supply equipment, Berkat Energi Sollusindo (BES) in Surabaya, there were revealed that so many local government officials have not shown their partiality to domestic entrepreneurs. As explained by the Director of PT. SEI -the company engaging in the production of street lighting

(PJU) - if the government does not protect the domestic producers, the Indonesian wealth will be meaningless. Due to the limited number of producers and also the limited production capacity, within a year the company can only produce 20 thousand units of PJU (street lightings). Whereas from the demand side, it can soar up to 50 thousand units of PJU a year. With its limited land area, then the next year the company will expand its land area by 3 to 5 ha, for a solar panel assembly line, lithium panels, and communication gateways. “Admittedly, there are a number of products that are to be imported such as plastic injection, PCB, control devices, ICs, transistors, and LED lights. These products are to be imported from South Korea,

Apa & Siapa Singapore, and Japan. Yet, for the production of street lighting (PJU), solar street light, home UPS, as well as Sehen Dome Lamp, roughly they have achieved the Level of Domestic Component (LDC) at least 40%,”explained Sandy. With a very wide area of Indonesia, the potential use of solar power supply is extremely great, because there are still more than 20 million people not benefiting of electricity. “It can not be denied that Indonesia is very rich with its abundant natural resources. Provided there was the corruption towards Indonesian wealth for even seven generations, the wealth of natural resources would not run out, in particular for provinces outside of Java in which the resources potential has not been exploited yet. At the level of the central government such as the Ministry of Industry, Ministry of State Enterprises, State Power Company (PLN), even the Office of the Coordinating Minister for People’s Welfare, have already understood in terms of the product of our company. In addition to showing the partiality towards domestic product, a number of their procurements have already been successfully accomplished by us. In order to minimize the use of fossil raw materials, PT. Santini Energi Indonesia, a local company engaged in renewable energy manufacturing industry, has been developing products in the field of electrical energy supply by using solar energy. Today, the company established in January 2012 produces electrical equipment, especially the controller board, module panels, energy saving fluorescent lamp 10-12 W DC, Solar Power Supply and PJU (street lighting). In addition, the company also manufactures charge regulator which controls the process of charging and the use of batteries (discharging) including the charge regulator/controller that is able to keep the battery not easily damaged, because the charge regulator/controller functions to disconnectbattery current when the battery is fully charged and also disconnects the load/lamp when the battery has run out. There is also so-called communication gateway functioning as data communication to determine the condition of the lights, batteries, controllers and PV Modules/solar panels, so that the data finally enter through HP and also internet. To encourage the use of domestic products, Santini has handled government projects and contractors, including retailers. Some of government projects, in particular Solar Home System are aimed to encourage residential project to use domestic products. The Santini products have considerably high level of local content and the projects that were undertaken , among others, in the form of partnership with the Ministry of Energy and Mineral Resources, PNPM, Ministry of Transportation, Ministry of Health, and Ministry of Education and Culture. All devices of Solar Home System (PLTS)and Street Lighting (PJU)are supported by sophisticated controllers, since it can detect the condition of equipments and batteries, and also equipped with

digital volt meter. All products have passed from the laboratory test B2TE-BPPT, DLC and also the Ministry of Industry. Various projects that have been addressed, among others, the procurement of UPS Home in NTB, procurement and installation of Street Lighting (PJU) in Babat, Tuban East Java, PJU in Sragen Central Java and PJU in Lumajang and Nganjuk East Java, Solar Home System (PLTS) project in Dili East Timor. The Importance Of The Use of Domestic Product Understanding The problem often occurs at the local government level, due to limited understanding about the importance of using domestic products. The fact that there are not many implementing the use of domestic products. Whilebased on the provisions eventhough theprice of similar products are 10% more expensive, but Santini products have acquired a number of standards such as BPPTDLC. Even the products are not only used by PLN and ministerial level as mentioned above, but has also begun to be used in neighboring East Timor, and next year will be exported to Papua New Guinea. Meanwhile, the Director PT. BES Gita Sasmita Gita pointed out, one of the product advantages compared to the imported products, is the level of efficiency in the utilization of energy with a bright

flame level reaching 5 to 40 watts for street lighting (PJU), and the products are guaranteed to light for more than 10 years. Difference with imported products that result inefficient energy because of a larger wattage usage, and also they do not provide after-sales service. Whereas this equipment is designed in a location that is far away from the fueling station, so that it must be able to store energy in a relatively long period. According to the Presidential Instruction Number 2/2009 in respect to the Use of Domestic Products in the Procurement of Goods/Services, it expressly mandates that government agencies are required to maximize the use of domestic products in the procurement of goods/services that are financed by the state budget/ local government budget, in particular for products having the level of local content more than 25 % or 40 % including the Company Benefit Weight (Bobot Manfaat Perusashaan). As the implementation of this Presidential Instruction, the Minister of Industry issued a Ministerial Regulation No. 49/M-IND/PER/05/2009 on the Guidelines for the Use of Domestic Products in the Procurement of Goods/Services. Through these policies, the government will be a pioneer in the optimization of the use of domestic products which in turn is expected to be followed by the public.


59

Tokoh

N Martha

Tilaar

Motor Perubahan Industri Kecantikan Indonesia

Dalam catatan sejarahnya, bangsa Indonesia beberapa kali mengalami perubahan atau dalam bahasa kerennya disebut revolusi, salah satunya yang paling populer adalah revolusi kemerdekaan.

60


amun masih ada perubahan lainnya yang walaupun skalanya terkesan lebih kecil namun maknanya cukup besar bagi bangsa Indonesia. Itulah perubahan atau revolusi industri perawatan kecantikan yang antara lain dimotori oleh Dr. (HC) Martha Tilaar, wanita pengusaha kelahiran Kebumen, Jawa Tengah 77 tahun silam, pendiri dan komisaris utama Martha Tilaar Group. Sayangnya perubahan tersebut nyaris luput dari perhatian bangsa kita sehingga banyak orang yang tidak mengetahui akan perubahan besar yang terjadi dalam industri perawatan kecantikan di tanah air. Padahal perubahan tersebut telah memberikan makna yang besar bagi bangsa Indonesia karena mampu membawa dampak sosial ekonomi yang cukup luas khususnya berupa penyerapan tenaga kerja, konsumsi domestik, substitusi impor dan peningkatan ekspor. Martha, demikian dia biasa dipanggil, layak mendapatkan apresiasi sebagai salah satu motor perubahan di industri kecantikan Indonesia karena telah berhasil mengubah kondisi industri perawatan kecantikan Indonesia ke arah yang lebih baik dan maju. Dan yang tidak kalah pentingnya, dia mampu mengubah citra dan persepsi masyarakat terhadap industri kecantikan nasional. Melalui kerja kerasnya yang pantang menyerah dan konsistensinya di industri perawatan kecantikan yang telah dirintis sejak dekade tahun 1960-an, Martha mampu mengembangkan bisnisnya dari sebuah salon kecantikan tradisional berbasis herbal di

Tokoh garasi mobil rumah orang tuanya di kawasan Menteng, Jakarta menjadi sebuah kelompok usaha modern yang mempekerjakan lebih dari 4.500 orang tenaga kerja. Cikal bakal bisnis perawatan kecantikan Martha sebetulnya telah ia rintis ketika mendampingi sang suami Henry Alexis Rudlof Tilaar menempuh pendidikan di negeri Paman Sam, AS pada tahun 19641969 atas beasiswa dari US-AID. Ketika itu Martha yang seorang guru (lulusan IKIP Jakarta tahun 1963) sempat membuka usaha kecil-kecilan di bidang jasa penitipan anak di AS pada tahun 1966-1967. Dana yang terkumpul dari jerih payahnya itu kemudian digunakan Martha untuk menempuh pendidikan kecantikan di Academy of Beauty Culture-Bloomington Indiana. Usai menempuh pendidikan kecantikan, Martha sempat bekerja di sebuah salon kecantikan di AS hingga akhirnya pada tahun 1969 Martha bersama suami kembali ke Indonesia. Sejak awal menjalankan usaha salon kecantikan pada tahun 1970, Martha telah menggunakan produk perawatan wajah buatan (racikan) sendiri yang berbasis herbal seperti masker, bedak dingin dan lainlain. Ternyata salon kecantikan Martha yang berlisensi salon kecantikan AS itu banyak diminati kalangan pelanggan, khususnya para ekspatriat yang bekerja di berbagai kedutaan besar asing di Jakarta. Berkat promosi gratis dari mulut ke mulut di kalangan ekspatriat, bisnis salon kecantikan Martha terus berkembang, jumlahnya pun terus bertambah. Sebagai pengusaha berlatar pendidikan guru, Martha yang dikaruniai empat orang anak berusaha memenuhi kebutuhan tenaga kerja untuk salon kecantikannya dengan cara mendidik sendiri para calon tenaga kerjanya. Pada tahun 1976 Martha secara resmi mendirikan sekolah Puspita Martha School of Beauty yang melahirkan tenaga-tenaga terampil di bidang perawatan kecantikan yang profesional dan handal. Seiring makin berkembangnya bisnis salon kecantikan, Marthapun pada tahun 1977 mulai berupaya membuat produk perawatan kecantikannya secara modern dengan mendirikan PT Martina Berto. Walaupun kegiatan produksi masih dilakukan secara makloon (toll manufacturing) di pabrik milik perusahaan lain, pada tahun 1977 itu pula PT Martina Berto untuk pertama kalinya meluncurkan merek Sari Ayu untuk produk kecantikan dan jamu modernnya. Baru pada tahun 1981 PT Martina Berto berhasil mendirikan pabrik sendiri di kawasan industri Pulogadung disusul dengan pembanguan pabrik kedua di kawasan industri yang sama pada tahun 1983. Perusahaan pun terus memperkenalkan merek barunya ke pasar antara lain Cempaka, Jamu Martina, Pesona, Biokos Martha Tilaar, Caring Colours Martha Tilaar, dan Belia Martha Tilaar. Selama dekade 1990-an, PT Martina Berto terus berkembang dan aktif melakukan akuisisi sejumlah perusahaan termasuk mengakuisisi saham Kalbe Group pada tahun 1999 sehingga perusahaan tersebut sepenuhnya berada di bawah kendali manajemen Martha Tilaar Group. Hal ini menandai pencapaian perusahaan yang luar biasa di tengah-tengah

parahnya dampak krisis ekonomi dimana banyak perusahaan bangkrut atau mengurangi skala usaha dan memangkas jumlah tenaga kerja secara besarbesaran. Justru di tahun 1999 itu PT Martina Berto membukukan kenaikan penjualan hingga 400%. “Kunci keberhasilan dari bisnis kami adalah karena kami senantiasa menjalankan pesan orang tua kami untuk selalu disiplin, jujur, inovatif, tekun dan ulet atau disingkat DJITU. Dengan filosofi DJITU ini kami berhasil melalui berbagai rintangan dan kendala yang ada,” tutur Martha ketika ditemui majalah KINA di kantornya. Ketika krisis ekonomi melanda Indonesia Martha bersama Martha Tilaar Groupnya tidak lupa berbagi kesuksesan dengan para pekerja di sekitar kawasan industri yang terkena PHK dengan memberikan pendidikan dan pelatihan gratis di bidang perawatan kecantikan. Sejumlah alumnusnya ada yang berhasil menjadi pengusaha salon kecantikan dan spa yang cukup dikenal di masyarakat konsumen. Kegiatan serupa juga dilakukan terhadap mantan karyawan hotel di Bali pasca peristiwa Bom Bali yang sempat menghancurkan sendi-sendi bisnis perhotelan dan pariwisata di sana serta kepada TKI di sejumlah negara. Sebelumnya, pada 1996 PT Martina Berto juga berhasil menjadi perusahaan kosmetik pertama di Indonesia yang meraih sertifikat manajemen mutu ISO 9001. Selanjutnya pada tahun 2000 perusahaan juga berhasil meraih sertifikat manajemen lingkungan ISO 14001. Selanjutnya pada kurun waktu 20012009 perusahaan berhasil menambahkan merekmerek baru di segmen pasar berbeda, diantaranya Professional Artist Cosmetics (PAC), Dewi Sri Spa, Jamu Garden dan sebagainya.

Dua peristiwa penting mewarnai perjalanan Martha Tilaar Group pada tahun 2011, yaitu dimulainya perdagangan saham PT Martina Berto di Bursa Efek Indonesia (BEI) sehingga perusahaan menjadi perusahaan terbuka (listed) dan terpilihnya Martha Tilaar Group menjadi salah satu perusahaan (dari 55 perusahaan dunia) anggota Global Compact Lead PBB di Davos, Switzerland. PBB memilih Martha Tilaar Group karena peranannya membantu pemerintah mengatasi masalah ketenagakerjaan, kemanusiaan, lingkungan dan gerakan anti korupsi di Indonesia. Martha yang juga aktif di sejumlah organisasi sosial kemasyarakatan dan lingkungan telah ditunjuk Sekjen PBB Ban Ki-Moon untuk menjadi board member of United Nations Global Compact. Berbagai penghargaan dari dalam dan luar negeri diterima Martha Tilaar Group atas berbagai prestasi, kinerja dan sumbangsihnya bagi masyarakat dan lingkungan. Kelompok usaha ini kini meliputi sejumlah perusahaan, yaitu PT Martina Berto Tbk, PT Cedefindo (strategi pemasaran dan produksi), PT SAI Indonesia (distributor produk-produk Martha Tilaar Group), PT Martha Beauty Gallery (pelayanan konsultasi dan pendidikan kecantikan, seperti Puspita Martha School of Beauty), Martha Tilaar Spa, Cipta Busana, Art and Beauty Martha Tilaar, PT Cantika Puspa Pesona (manajemen waralaba domestik dan internasional untuk Martha Tilaar Salon Day Spa, Easter Garden Spa Martha Tilaar), PT Creative Style (perusahaan agensi periklanan), PT Kreasi Boga (agensi tenaga kerja), dan PT Mahligai Citra Bangsa (jasa wedding organizer dan produksi majalah).

The Engine of Change of The Indonesian Beauty Industry

Historically, the Indonesian nation has experienced several times of changes, often called revolutions. The most popular one is the revolution for independence.

B

ut there wasanotherrevolution,though relatively small in scale but it has led a major influence for Indonesian society. It was that has happened in the beauty care industry, among others led by Dr. (HC) Martha Tilaar, a women entrepreneur born in Kebumen, Central of Java 77 years ago, the founder and chief commissioner of Martha Tilaar Group. Unfortunately this revolution has been neglected from our attention so that most of people are not aware of major changes occurring in the beauty care industry in this country. The change has inevitably given a great meaning for Indonesia since it has been able to bring an extensive socio-economic impact, in particular in the form of employment, domestic

consumption, import substitution and increase of exports. Martha, as she is commonly called, deserves an appreciation as one of the engine of change in Indonesia due to her contribution to successfully develop the beauty care industry to being better and more advanced. And not less important, she has been able to change the image and public perception of the national beauty industry. Through hard work, never give up, and consistency in the beauty care industry started since the decade of the 1960’s, she has been able to develop her business from only a traditional herbal-based beauty salon in the car garage of herparents house in Menteng, Jakarta to be a modern business group


61

Tokoh

employing more than 4,500 workers. The embryo of her beauty care business has actually been pioneered when accompanying her husband Henry Alexis Rudlof Tilaar studying in the U.S in 1964-1969 with US-AID scholarship. At that time, she who wasformerly a teacher (Jakarta’s Teacher Training Institute graduated in 1963) had opened a small business for childrendaycare services in the U.Sin 1966-1967. The money raised from herbusiness was then used to study the field of beauty at the Academy of Beauty Culture - Bloomington Indiana. After finishing her study of beauty, she worked at a beauty salon in the U.S. until 1969 as she and her husband returned back to Indonesia. Since started running a beauty salon business in 1970, she has used her own concoction of herbal based facial care products such as masks, cold powder and others. Evidently, her U.S. licensed beautysalon had attracted lots of customers, especially expatriates working in foreign embassies in Jakarta. Through free promotion by words ofmouth among expatriates, her beauty salon business has continued to grow, the number of customers have also continued to increase. As an entrepreneur with a teacher background, she that has alrealy have four children has tried to meet the needs for workforce by conducting the education and training to worker candidates by her own. In 1976 she established the school namely Puspita Martha School of Beauty which has produced the skilled, reliable,and professioned workers in the field of beautycare. Along with the development of her beauty salon business, in 1977 she started to produce the beauty care products with modern technology by establishing PT. Martina Berto. Although the production process was still carried out by makloon (toll manufacturing) in other companies, in that year (1977) PT Martina Berto for the first time launched Sari Ayu brand for her modern beauty products and herbs (jamu). Just in 1981 PT. Martina Berto successfully established its own factory in Pulogadung industrial

62


estate, followed by the establishment of its second factory in the same location in 1983. The companyhas then continued to introducingits new brands to the market,such as Cempaka, Martina Herb (Jamu Martina), Pesona, Biokos Martha Tilaar, Caring Colours Martha Tilaar, and Belia Martha Tilaar. During1990s, PT Martina Berto continued to grow and actively acquiring a number of companies including PT. Kalbe Group in 1999 so that the company has been completely under the control of Martha Tilaar Group management. It indicates the company’s outstanding achievement in the midst of severe economic crisis while many companies experienced bankruptcies or reduced the scale of operations and cut the number of workers on a large scale. In contrast, in 1999 the PT. Martina Berto accounted a sales increase of up to 400%. “The key success factor of our business is because we always implement our parents’ message for beingconsistently disciplined (disiplin), honest (jujur), innovative (inovatif), diligent (tekun) and tenacious (ulet), abbreviated by DJITU. With DJITU philosophy we are able to overcome the variety of obstacles and constraints,” explained Martha to KINA magazine at her office. When the economic crisis hit Indonesia, together with Martha Tilaar Group she did not forget to share her success to the victim of layoffs workers around the industrial estate by providing the education and training in the field of beauty care with free of charge. There are a number of graduates or alumnisuccessfully becoming well known entrepreneurs inbeauty salons and spas. The similar activity was also conducted to former hotel’s employees in Bali after the Bali bombings that have destroyed the foundation of hotel and tourism business and also to a number of migrant workers in some countries. Previously, in 1996 PT. Martina Berto also became the first cosmetics company in Indonesia obtaining the quality management certificate that is ISO 9001. Subsequently in 2000 the company

also gained the ISO 14001 for the environmental management certificate. The following year, in the period of 2001 to 2009 the company successfully released several new brands to many different market segments, including the Professional Artist Cosmetics (PAC), Dewi Sri Spa, Garden Herbs (Garden Jamu) and so on. Two important events colouring the course of Martha Tilaar Group in 2011 were the commencement of shares trading of PT. Martina Berto in the Indonesia Stock Exchange (IDX) so that the company has become a public company (listed) and the election of Martha Tilaar Group as one of the 55 companies members of UN Global Compact Lead in Davos, Switzerland. The UN chose Martha Tilaar Group for its role to help the government copingthe problem of employment, humanity, environment and anti-corruption movement in Indonesia. Martha that is also active in a number of environmental and social organizations has been appointed by the UN Secretary General Ban Ki Moon to become a board member of the United Nations Global Compact. Various awards from home country and abroad has been received by Martha Tilaar Group for various achievements, performance and contribution to society and environment. Martha Tilaar group now includes a number of companies, namely PT. Martina Berto Tbk, PT. Cedefindo (marketing strategy and production), PT. SAI Indonesia (distributor of the products of Martha Tilaar Group), PT. Martha Beauty Gallery (consulting and educational services of beauty, such as Martha Puspita School of Beauty), Martha Tilaar Spa, Cipta Busana, Art and Beauty Martha Tilaar, PT. Cantika Puspa Pesona (domestic and international franchise management for Martha Tilaar Salon Day Spa and Easter Garden Spa Martha Tilaar), PT. Creative Style (company’s advertising agency), PT.Kreasi Boga (employment agencies), and PT.Mahligai Citra Bangsa (wedding organizer services and magazine production).

Tokoh

Kreasi Batik Nusantara issn: 2303204

K E ME NTERIAN P ERIND USTRIAN w ww.kemenperin.go .id

Industri. Kosmetika dan Herbal Menghadapi MEA 2015 EDISI MADE IN INDONESIA Szava kosmetik Jamu Borobudur Best Lady TEKNOLOGI APA DAN SIAPA

Recommend Documents