SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ
IMPAX® SUPREME Elõnemesített szerszámacél mûanyag formákhoz
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
IMPAX SUPREME
931204
2
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten.
IMPAX SUPREME
Általános információk Alkalmazási területek Az IMPAX SUPREME egy vákumkezelt krómnikkel-molibdén-acél, mely edzett, megeresztett állapotban kerül szállításra aé az alábbi elõnyökkel rendelkezik: • Nincs hõkezelési kockázat • Nincsenek hõkezelési költségek • Idõ megtakarítás, pl. nincs várakozási idõ a hõkezelésre • Alacsonyabb szerszámköltségek (pl. nincs elhúzódás, amit ki kell küszöbölni) • A módosítások könnyen megoldhatók. • Utólagosan nitridálható, hogy a felület kopásállóságát növeljük, vagy maghatározott helyeken lángedzhetõ, hogy a kerületi zónákat a károsodástól megvédjük.
• • • • •
Termoplastok fröccs-szerszámai Termoplastok extrudáló szerszámai Flakonfúvó szerszámok Gépelemek, mint pl. tengelyek, stb. Formák, szerszámok élhajlító gépekhez (esetleg lángedzve vagy nitridálva).
Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 310 HB-re. Hõmérséklet
20°C 3
Sûrûség, kg/m
Az IMPAX SUPREME – egy magas minõségi követelmények szerint gyártott acél igen alacsony kéntartalommal, melynek jellemzõi :
• • • •
Jól polírozható és fotomaratható Jól forgácsolható Nagy tisztaságú és jó homogenitású Egyenletes keménységû.
Nagyobb keresztmetszetek elõnagyolt kivitelben készülnek, amelyek a nyers kivitelhez képest az alábbi elõnyöket kínálják: • Súlymegtakarítás • Dekarbonizációmentes felület • Pontos méretek (Névleges méret plusz tûréssel) • Kevesebb megmunkálás • A revementesség csökkenti a szerszámfelhasználást és a gépkopást. ÖsszeC tétel % 0,37 Szabvány
Si 0,3
Mn 1,4
Cr 2,0
Ni 1,0
Mo S 0,2 0,008
W.-Nr. 1.2738
Szállításiállapot Edzve és 290–330 HB -re megeresztve. Színjelölés
Sárga/zöld
7800
–
Hõvezetési tényezõ* W/m °C
29,0
30
205 000 20 900
200 000 20 400
460
–
Fajhõ J/kg °C *)
7750
Hõtágulási együttható /°C 20°C -ra
Rugalmassági modulus N/mm2 kp/mm2
Fontos! Az IMPAX SUPREME 100%-os ultrahangvizsgálatnak van alávetve.
200°C
12,7 x 10
-6
A hõvezetési tényezõ nehezen határozható meg. Az eltérés elérheti a ±15% -ot.
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Ütõmunka értékek Közelítõ éertékek. A próbákat 25 mm átmérõjû rúdból vették ki. Keménység: 310 HB. Vizsgálati hõmérséklet
20°C
200°C
Charpy V Joule
30
130
Szakító szilárdság Közelítõ értékek. A próbákat 25 mm átmérõjû rúdból vették ki. Keménység: 310 HB. Vizsgálati hõmérséklet 2
Szakító szil. R m N/mm Folyáshatár R p0,2 N/mm2
20°C
200°C
1080
980
990
830
3
IMPAX SUPREME
Hõkezelés Az IMPAX SUPREME alkalmazása szállítási állapotban, azaz elõnemesítve javasolt. Amennyiben magasabb beépítési keménység szükséges, a hõkezelés az alábbiak szerint végezhetõ el. Az alábbi adatok tájékoztató jellegûek. LÁGYÍTÁS Az acélt be kell csomagolni és 700°C-on hõntartani, majd kemencében 10°C/óra sebességgel 600°C hõmérsékletig, majd levegõn lehûteni.
Érvényes kis próbákra (15 x 15 x 40 mm) ausztenitesítve 30 perc, 850°C-on, levegõn hûtve és 2 x 2 órát megeresztve. Keménység HRC HB 55 50 45 40 35 30
600 550 500 450 400 350 300 250 200 0
100
200 300 400 500 600 700 Megeresztési hõmérséklet (°C)
FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS A felület nagyoló megmunkálása után a formát 550°C-on hõntartani. Hõntartás 2 óra. Lassan 500°C-ig, ezután szabad levegõn lehûteni.
LÁNG- ÉS INDUKCIÓS EDZÉS Láng- vagy indukciós edzéssel kb. 50 HRC érhetõ el IMPAX SUPREME esetén. Elõnyben kell részesíteni a levegõn történõ hûtést.
EDZÉS Fontos: Az acélt edzés elõtt ki kell lágyítani. Elõmelegítési hõmérséklet: 500–600°C Ausztenitesítési hõmérséklet: 850°C Az acélt az ausztenitesítési pontig felhevíteni és 30 percig ezen a hõmérsékleten hõn tartani. Edzés során az acélt dekarbonizációtól és az oxidációtól védeni kell. HÛTÕKÖZEG
• Mozgó levegõ/atmoszféra. (Csak kis méretek esetén alkalmas)
• Olaj • Melegfürdõ 300°C, maximum 4 percig, végezetõl hûtés levegõn. Megjegyzés: Azonnal megereszteni, ha a szerszám hõmérséklete az 50–70°C-ot elérte. MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból vehetõ ki. Kétszer kell megereszteni közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180°C. A minimális hõntartási idõ 2 óra.
4
BETÉTEDZÉS A felületi keménység betétedzéssel növelhetõ.
NITRIDÁLÁS ÉS NITROKARBURÁLÁS Nitridálással kemény felületi réteg képzõdik, amely nagy kopásállóságot biztosít. A nitridált felületi kéreg javítja a korrózióállóságot is. Ha a szerszámot nitridálják vagy nitrokarburálják, az alábbi munkafolyamatot kell alkalmazni: 1. Nagyoló megmunkálás 2. Feszültségmentesítés kb. 550°C-on. 3. Simítás 4. Nitridálás. Az alábbi felületi keménység és kéregvastagság érhetõ el nitridálással/nitrokarburálással. Hõmérséklet Idõ h °C
Felületi keKéregvast. ménység (HV) mm
Gáznitridálás
525 525 525
20 30 60
650 650 650
0,30 0,35 0,50
Ionnitridálás
480 480
24 48
700 700
0,30 0,40
Nitrokarburálás
570
2
700
0,10
IMPAX SUPREME
Forgácsolás
FÚRÁS Spirálfúró gyorsacélból
Az alábbi forgácsolási adatokat irányértékeknek kell tekinteni, melyeket a mindenkori helyi sajátosságokhoz, lehetõségekhez kell igazítani.
Fúróátmérõ mm –5 5–10 10–15 15–20
ESZTERGÁLÁS Esztergálás gyorsEsztergálás keményfémmel acéllal Forgácsolásiparameterek
Nagyolás
Simítás
Forgácsolásisebesség (vc) m/min.
110–150
150–180
Elõtolás (f) mm/f
0,3–0,6
–0,3
Fogásmélység (ap) mm 2–6 MegmunkálásiP20–P30 Bevonatos csoport ISO keményfém
Forgácsolási sebesség (vc) m/min
Elõtolás (f) mm/f
15* 15* 15* 15*
0,08–0,15 0,15–0,25 0,25–0,30 0,30–0,35
*) Bevonatos gyorsacél fúró esetén vc ³ 20 m/min.
Keményfém fúró
Simítás
Fúró típusa
15
Forgácsolásiparameterek
Vûltólapkásfúró
Forgácsolásisebesség (vc) m/min.
130–180
Hûtõ csatornás fúró Tömörkeményfém keményfém éllel 1)
–0,3
–2
–2
P10–P15
–
Elõtolás (f) mm/f
Bevonatos keményfém vagy Cermet
1)
2)
0,05–0,25
2)
45
55
0,10–0,25 2)
0,15–0,25 2)
Hûtõcsatornás fúró és beforrasztott keményfém lapka pl. Coromant Delta vagy Sumitomo Multi-Drill. Függ a fúró átmérõjétõl.
MARÁS Sík- és sarokmarás Marás keményfémmel
KÖSZÖRÜLÉS Marás gyorsacéllal
Az alábbiakban megtalálhatók az elõnemesített IMPAX SUPREME anyaghoz javasolt köszörû korongok.
Forgácsolásiparameterek
Nagyolás
Simítás
Simítás
Forgácsolásisebesség (vc) m/min.
80–110
110–130
16
Köszörülési eljárás
Javasolt köszörû korongok
0,1
Síkköszörülés köszörû koronggal
A 46 HV
–2
Síkköszörülés Szegmens koronggal
A 24 GV
Palástköszörülés
A 46 LV
Furatköszörülés
A 46 JV
Profilköszörülés
A 100 LV
Elõtolás (f) mm/fog Fogás mm
0,2–0,4
0,1–0,2
(a p) 2–5
–2
MegmunkálásiP20–P40 P10–P20 csoport ISO bevonat nélküli bevonat nélküli keményfém
–
keményfém vagy Cermet
Szármarás Maró típusa Marás ForgácsolásiTömörváltólapkásparameterek keményfém maróval
gyorsacélmaróval
Forgácsolásisebesség (v c) m/min.
50
100–150
17 1)
Elõtolás (f z) mm/fog
0,03–0,202)
0,08–0,202)
0,05–0,35 2)
Megmunkálásicsoport ISO K10, P40
P20–P30
–
1)
2)
Bevonatos szármaróra gyorsacélból vc ³ 25 m/min. Függ a maró típusától (Horony vagy tárcsamaró) és a maró átmérõtõl. Egy nagy forma szennyestartó kosár gyártásához. IMPAX SUPREME alkalmas ilyen típusú szerszámok készítéséhez. 5
IMPAX SUPREME
Elektroerozív megmunkálás (Szikraforgácsolás) Ha egy szerszámot szikraforgácsolni kell, a szikraforgácsolás után 550°C-on ismételten meg kell ereszteni. Ha a szerszámot újból hõkezeljük, azt a szikraforgácsolás után a korábbi megeresztési hõmérséklet alatt 25°C -al kell elvégezni. Részletesebb információk az Uddeholm kiadványából, a "Szerszámacélok szikraforgácsolása"-ból szerezhetõk be.
A szerszámacélok hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha azt nagy gondossággal végzik. (növelt munkahõmérséklet, a varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és technológia megválasztása).
Munkahõmérséklet Hozaganyag
WIG 200–250°C IMPAX TIG-WELD
Keménység hegesztés után 320–350 HB
Elektroda 200–250°C IMPAX WELD 320–350 HB
További információk az Uddeholm kiadványából a ,,Szerszámacélok hegesztése” -bõl nyerhetõk.
Az IMPAX SUPREME kiválóan polírozható – az ábrán egy lemezjátszó átlátszó fedelének szerszáma látható.
6
A krómozás után a szerszámot meg kell ereszteni 4 órát, 180°C-on, hogy a hidrogénridegség veszélyét elkerüljük.
Fotomaratás Az IMPAX SUPREME különösen alkalmas foromaratással történõ felületkezelésre. Alacsony kéntartalma biztosítja a pontos és tartós felületi struktúrûk kialakítását. Az IMPAX SUPREME alklamazása esetén nagy méreteknél a fotomaratás elõtt célszerû beiktatni 550°C-on még egy megeresztést.
Hegesztés
Hegesztõ eljárás
Keménykrómozás
Polírozás Az IMPAX SUPREME edzett és megeresztett állapotban kiválóan polírozható. Csiszolás után aluminiumoxid vagy gyémántpasztával polírozható. Minden acélhoz tartozik egy optimális polírozási idõ, ami a technikától és a keménységtõl függ. A túlpolírozás rossz felületi minõséget eredményez (pl. az ún. ,,narancshéj" megjelenése). További információk az Uddeholm kiadványából, a ,,Szerszámacélok polírozása" -ból nyerhetõk.
