HU 360 X 1000 Topline HU 360 X 1000 VAC Topline

D

R

A

A

I

B

A

N

K

E

N

HU 360 X 1000 Topline HU 360 X 1000 VAC Topline

Inhoudsopgave 1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 9. 9.1 9.2 9.2.1 9.3 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 12.1 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 13.10 13.11 13.12 13.13 13.14 13.15 13.16 13.17 13.18 13.19 13.20 13.21 13.22

2

Algemene veiligheidsvoorschriften Gebruiksvoorschriften Technische gegevens Afmetingen Specificaties Algemene beschrijving machine Fundament Machine hijsen De machine schoonmaken voor installatie Opstellen, fundament en waterpas stellen Inbedrijfstelling van de machine Bedieningselementen Bedieningspaneel Bedieningspaneel VAC Hendels voor toerentalinstelling (voor 2-toeren motoren) Beschrijving van hoofdonderdelen Dwarsslede en beitelsupport Losse kop Slotkast Wisselwielen Gebruik van de machine Toerental instellen (voor VAC) Voeding Draadsnijklok Klauwplaat monteren Stelwerkzaamheden Vaste kop afstellen Losse kop afstellen V-snaarspanning afstellen Geleiders Moer van de dwarsslede Smering Vaste kop Nortonkast Slotkast Andere onderdelen Smeerschema Elektrische schema’s (2-toerenmotor) Elektrische schema’s VAC Onderdelentekeningen Vaste kop Vaste kop VAC Nortonkast Slotkast - hendel rechts Slotkast - hendel links Taps verloopstuk Slede en dwarsvoeding Beitelsupport Losse kop Bed en assen Kasten en panelen Pendel, tandwielen en afdekplaat (metrisch) Pendel, tandwielen en afdekplaat (inch) Draadsnijtabellen Elektrische schema’s versies met mechanische rem Elektrische schema’s versies met electronische rem Fabrieksinstellingen inverter Aansluitschema Installatieschema’s Afdekking leispil Beschermkap klauwplaat Beschermplaat beitelsupport

WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

3 4 4 4 5 6 7 8 8 8 9 10 11 11 12 13 13 13 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 21 21 21 21 21 22 25 28 28 31 33 37 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 54 56 57 58 60 61 62

Draaibanken HU 360 x1000 Topline - HU 360 x 1000 VAC Topline 1. Algemene veiligheidsvoorschriften

N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico’s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico’s onvermijdelijk. Houd U aan de hiernavolgende veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing. De machine mag op geen enkele wijze constructief gewijzigd worden. Indien dit toch gebeurt, geschiedt dit op volledig risico van de gebruiker. 1. Lees de handleiding zorgvuldig door, alvorens met de machine te gaan werken. 2. Beveiligingen e.d. op hun plaats houden/niet verwijderen. 3. Elektrisch aangedreven machines uitgerust met een stekker dienen altijd op een geaard stopcontact te worden aangesloten. 4. Losse hendels of bedieningssleutels dienen altijd te worden verwijderd. Maak er een gewoonte van om de machine altijd voor gebruik te controleren. 5. Houd de werkplek schoon. Een rommelige werkplek werkt risico verhogend. 6. De machine mag niet in een gevaarlijke omgeving worden opgesteld, d.w.z. niet in vochtige of natte ruimten. Stel de machine eveneens niet bloot aan regen. Zorg voor een goede verlichting op de werkplek. 7. Houd kinderen en onbevoegden van de machine verwijderd. Zij dienen altijd op een bepaalde afstand van de machine te worden gehouden. 8. Zorg ervoor dat de werkplaats niet kan worden betreden door onbevoegden. Breng veiligheidssloten aan in de vorm van schuifsloten, afsluitbare hoofdschakelaars e.d. 9. De machine mag nimmer overbelast worden. De capaciteit van de machine is het grootst wanneer deze op de juiste manier belast wordt. 10. Gebruik de machine uitsluitend voor die werkzaamheden waarvoor ze is gemaakt. 11. Draag de juiste werkkleding. Draag geen loshangende kleding, handschoenen, halsdoeken, ringen, kettingen, armbanden of sieraden. Deze kunnen in draaiende delen grijpen. Draag schoeisel met rubberzolen. Draag een haarnetje in geval van lang haar. 12. Draag altijd een veiligheidsbril en ga te werk volgens de veiligheidsvoorschriften. Bij stoffige werkzaamheden is een stofmasker raadzaam. 13. Maak werkstukken altijd goed vast middels een machineklem of een spaninrichting. Dit houdt beide handen vrij voor de bediening van de machine. 14. Houd te allen tijde Uw balans. 15. Houd de machine altijd in optimale conditie. Houd hiertoe de snijvlakken scherp en schoon. Lees de handleiding zorgvuldig door en houd U aan de instructies voor reinigen, smeren en wisseling van gereedschap. 16. Trek de stekker uit het stopcontact alvorens onderhoudswerkzaamheden of vervanging van onderdelen aan de machine uit te voeren. 17. Maak uitsluitend gebruik van de voorgeschreven toebehoren. Zie handleiding. Het gebruik van oneigenlijke accessoires kan bepaalde risico’s met zich meebrengen. 18. Zorg ervoor dat de machine niet plotseling kan starten. Controleer altijd of de aan/uit-schakelaar op UIT (OFF) staat. 19. Ga nooit op de machine staan. De machine kan omvallen of in aanraking met het snijgereedschap komen. 20. Controleer op beschadigde onderdelen. Indien er sprake is van beschadigde delen, dient U deze onmiddellijk te vervangen of te repareren. 21. Voedingsinrichting: het werkstuk dient tegen de draai- of looprichting van het snijgereedschap te worden gevoed. 22. Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl ze loopt. Stop de machine en schakel de machine altijd uit, doch pas nadat ze tot volledige stilstand gekomen is. 23. Alcohol, medicijnen, drugs. De machine mag nooit worden bediend wanneer U onder invloed van deze middelen bent. 24. Zorg ervoor dat de machine spanningsloos is, alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de elektrische uitrusting, motor, e.d. 25. Bewaar de originele verpakking in verband met transport of verplaatsing van de machine. 26. De machine mag niet worden gebruikt indien beschermkappen of andere veiligheidsinrichtingen zijn verwijderd. Indien beschermkappen bij transport (bv. bij reparatie) worden verwijderd moet men deze vóór (opnieuw) ingebruiknemen van de machine weer op de juiste wijze bevestigen. WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

3

2. Gebruiksvoorschriften

Lees de veiligheidsvoorschriften zorgvuldig door en houd u hieraan. Bestudeer de toepassingsmogelijkheden en beperkingen van de machine en wees alert op mogelijke gebruiksrisico’s.

Draag altijd een veiligheidsbril!

3. Technische gegevens 3.1

4

Afmetingen


3.2

Specificaties

Afmetingen

Draadsnijden

Draaidiameter over bed

356 mm

Leispil - diameter / pitch

25mm /6 mm

Draaidiameter over support

220 mm

Metrisch

(34 Nos) 0,2 - 7 mm

Hoogte center

178 mm

Inch

(39 Nos) 4- 72 TPI

Afstand tussen centers

1000 mm

Module

(18 Nos) 0,3 - 3,5 mod

Diametraal

(21 Nos) 8-44 DP

Bed Breedte bedbanen

206 mm

Voeding

Totale lengte bed

1660 mm

Diameter voedingsas

19 mm

Draaidiameter in zak

515 mm

Aantal voedingen

43 (metrisch)

Lengte zak

240 mm

Voedingsbereik langs

0,037 - 0,8 mm/omw

Breedte voor frontplaat

146 mm

Voedingsbereik dwars

0,018 - 0,4 mm/omw

Spindel

Motor

Spilneus

D1-4

Spindelmotor

2,2 kW

Doorlaat hoofdas

38 mm

Koelpompmotor

0,175 kW

Opname pinole

MT 5

Gewicht

Aantal toerentallen

Variabel

Netto

Toerentalbereik

30-2200 omw/min

750 kg

Support Dwarsverplaatsing support

165 mm

Verplaatsing beitelsupport

100 mm

Max. afmeting beitel

22 mm

Losse kop Verplaatsing kop

120 mm

Opname kop

MT3

Diameter kop

45 mm


5

4. Algemene beschrijving machine

6

Nr.

Beschrijving

1

Vaste kop

2

Spindel

3

Beitelsupport

4

Dwarsslede

5

Spatscherm

6

Losse kop

7

Bed

8

Onderstel

9

Montagegat in voet

10

Leispil

11

Spanenopvang

12

Slotkast

13

Voetrem

14

Montagegat in voet

15

Staander

16

Nortonkast

17

Afdekplaat

18

Elektriciteitskast


5. Fundament

Space recommended for machine installation with access for maintenance

Aanbevolen afmetingen voor machine-installatie met ruimte voor onderhoud

Hole

Gat

Adjust screw

Stelschroef

For pump removal

Voor verwijderen pomp

Splash guard outline

Contouren spatscherm

For motor removal

Voor verwijderen motor

Tray outline

Contouren spanenopvang

Center line

Middenlijn

For endcover removal

Voor verwijderen afdekplaat

For tailstock removal

Voor verwijderen losse kop


7

6. Machine hijsen

De gebruikelijke methode is hijsen met en hijsinstallatie. Vermijd hierbij schokken en stoten om beschadiging van de machine of een aantasten van de nauwkeurigheid te voorkomen. Zorg ervoor dat de losse kop, brillen, sleden en andere bewegende delen van de machine vastgeklemd zijn voordat u de machine verplaatst. Voor het hijsen met een hijsinstallatie gaat u als volgt te werk: • plaats stevige stalen stangen door de speciale openingen in het bed. • bevestig de kabels/kettingen aan de uiteinden van de stangen. Waarschuwing! Controleer of de capaciteit van de hijsinstallatie en de kabels voldoende is om het gewicht van de machine veilig te kunnen hijsen en hanteren. Bescherm het oppervlak van de machine tegen beschadigingen door de hijskabels of kettingen door zacht materiaal te plaatsen tussen kabels en machineoppervlak.

7. De machine schoonmaken voor installatie

Alle blanke delen zijn voor verzending voorzien van een laag conserveringsmiddel om roestvorming tegen te gaan. Verwijder deze laag met een zachte doek gedrenkt in petroleum voordat de machine in bedrijf wordt gesteld. Gebruik machineolie of smeervet om de bedbanen te smeren. Waarschuwing! Gebruik geen bijtende schoonmaakmiddelen, deze beschadigen de lak.

8. Opstellen, fundament en waterpas stellen

Het is belangrijk voor een probleemloze en nauwkeurige werking van de machine dat deze goed wordt opgesteld op een fundament en waterpas wordt gesteld. De machine moet worden geplaatst op een stevige, stabiele ondergrond. Laat ruimte rond de machine over voor normaal gebruik en onderhoud van de machine. De draaibank kan losstaand worden gebruikt, maar kan ook aan het fundament verankerd worden (zie ook paragraaf 5). Zonder verankering: Plaats de draaibank op het fundament. Stel de 6 montagegaten in de voet zo af dat het gewicht van de machine evenredig verdeeld is. Leg een waterpas op het bed en stel de machine af. Met verankering: Plaats de montagegaten in de voet van de draaibank over de 6 bouten (ø 12 mm) die in het fundament verzonken zijn. Stel de machine waterpas en draai de bouten stevig aan. Controleer nogmaals of de machine waterpas staat. Stel bij, indien noodzakelijk. Het is raadzaam tenminste elke drie maanden te controleren of de machine nog waterpas staat, zowel in langs- als in dwarsrichting. Als de machine niet op een fundament verankerd is, dient men dit nog vaker te doen. Houd u hieraan om de nauwkeurigheid van de machine te handhaven.

8


Headstock

Vaste kop

Engineers precision level

Waterpas

Tailstock

Losse kop

Saddle & cross-slide

Dwarsslede

Bedways

Bedbanen

Mounting feet

Montagegaten in voet

8.1

Inbedrijfstelling van de machine


9

1: Oliepeilglas vaste kop 2: Oliepeilglas Nortonkast 3: Oliepeilglas slotkast 4: Smeernippels Controleer de machine en alle mechanismen zorgvuldig voor inbedrijfstelling of na langere perioden van stilstand. Controleer verder dat: • de vaste kop tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tellus 46. • de Nortonkast tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tellus 46. • de slotkast tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tonna 33.

8.2

Bedieningselementen

1: Digitale uitlezing spindelsnelheid (alleen voor VAC) 2: Keuzehendel spindelsnelheid 3: Knop voor instellen spindelsnelheid (alleen voor VAC) 4: Nortonkast met voedings- en draadsnijtabellen 5: Slotkast 6: Hendel voor instellen motor (vooruit/achteruit) 7: Voetrem

10


8.3

Bedieningspaneel De hoofdschakelaar bevindt zich aan de linkerkant van de vaste kop. Alle andere belangrijke bedieningselementen bevinden zich aan de voorkant van de vaste kop.

1. Controlelamp. Plaats de hoofdschakelaar in positie “On”, de controlelamp gaat branden. 2. Jogknop. Druk op de jogknop om de machine te activeren. De machine slaat meteen weer af als u de knop weer loslaat. 3. Schakelaar koelpomp. 4. Noodstop. Druk op de rode noodstopknop om in een noodsituatie de machine meteen uit te schakelen. Headstock: Power switch: Electrical box: Main motor:

vaste kop aan/uit-schakelaar elektriciteitskast hoofdmotor

8.4

Bedieningspaneel VAC De hoofdschakelaar bevindt zich aan de linkerkant van de vaste kop. Alle andere belangrijke bedieningselementen bevinden zich aan de voorkant van de elektrische kast en de vaste kop.


11

1, 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Aan/uit-schakelaars. Zet de hoofdschakelaar (1, op de elektriciteitskast) aan, en zet daarna de schakelaar (2) aan de voorzijde van het bedieningspaneel aan, de controlelamp (3) gaat branden. Controlelamp. Brandt als de machine onder spanning staat. Noodstop. Druk op de rode noodstopknop om in een noodsituatie de machine meteen uit te schakelen. Jogknop. Druk op de jogknop om de machine te activeren. De machine slaat meteen weer af als u de knop weer loslaat. Knop voor variabele snelheidsinstelling. Tabel met snijsnelheden. Schakelaar koelpomp.

Electrical box: Power switch: Floor stand: Main motor:

8.5

elektriciteitskast aan/uit-schakelaar onderstel hoofdmotor

Hendels voor toerentalinstelling (voor 2-toeren motoren)

U stelt het toerental in met de 2 hendels en de keuzeknop voor hoog of laag toerental. De keuzeknop bevindt zich op de elektrische kast, de hendels op de voorkant van de vaste kop. Er zijn 16 verschillende toerentallen mogelijk. Met de keuzeknop op 1 en de kleine hendel naar rechts, kunt u toerentallen instellen van 1800-510 omw/min. Met de kleine hendel naar links kunt u toerentallen instellen van 330 - 90 omw/min. Draai vervolgens de grote hendel naar de gekleurde pijl met het gewenste toerental zoals aangegeven op de plaat. Met de keuzeknop op 2 kunt u toerentallen instellen van 900-255 omw/min en 165-45 omw/min. Wanneer u de kleine hendel helemaal naar boven of beneden zet, kunt u de spindel handmatig bewegen.

12


8.6

Beschrijving van hoofdonderdelen

8.6.1 Dwarsslede en beitelsupport

De beitelslede bevindt zich op een draaiplateau op de dwarsslede. De hendel op de beitelslede kan naar links worden gedraaid om een beitel te klemmen, naar rechts om de beitel weer vrij te geven. De dwarsslede kent een markering van 45 – 0 – 45 º voor een nauwkeurige verdeling. De handwielen voor het heen en weer bewegen van de sledes zijn voorzien van een schaalverdeling.

8.6.2 Losse kop

De losse kop wordt op het bed geplaatst en geklemd. Het lichaam van de losse kop is gemonteerd op een voetplaat. De pinole is voorzien van een conusopname (MK4) voor een center of gereedschappen. Om de losse kop over het bed te kunnen bewegen, moet de klemhendel (A) worden losgemaakt. De conusopname van de losse kop wordt middels hendel B bediend. De losse kop kan worden gebruikt voor het draaien van conussen. Maak daartoe de klemhendel los en stel de schroeven (S) aan beide zijden van de voetplaat af om de losse kop ten opzichte van de klauwplaat te centreren.


13

8.6.3 Slotkast

De sledes op de slotkast kunnen middels een handwiel handmatig worden voortbewogen en automatisch middels hendels. Beweeg hendel A naar boven voor een automatische langsbeweging, naar beneden voor een automatische dwarsbeweging. Wanneer de hendel zich in de middelste positie bevindt, kan de langs- of dwarsbeweging via het handwiel worden opgeroepen. Hendel B moet naar beneden worden geduwd om de moer van de leispil te sluiten om draadsnijden mogelijk te maken.

8.6.4 Wisselwielen

De wisselwielen bevinden zich links van de Nortonkast en zijn afgeschermd door een deksel dat verwijderd kan worden. De tussenwielen zijn geplaatst op een instelbaar zwenkframe (M). De wisselwielen zijn vooral van belang bij draadsnijden en voor de voedingen. De wielen moeten grondig worden gereinigd, de speling mag niet meer dan .127 mm bedragen. Smeer de wielen regelmatig met olie of smeervet.

14


9. Gebruik van de machine 9.1

Toerental instellen (voor VAC)

De toerentallen van de hoofdspindel kunnen variabel worden ingesteld, van 2200 tot 30 omw/min; verdeeld in twee groepen: hoog - van 2200 tot 165 omw/min. Laag - van 143-30 omw/min. Plaats de bovenste hendel (A) op de vaste kop op het gewenste toerental. Waarschuwing! Wijzig de positie van de hendel niet als de spindel draait! Stel vervolgens het toerental in met de knoppen voor variabele snelheid (B). U kunt deze knoppen bedienen terwijl de spindel draait. Op de elektrische kast kunt u het toerental uitlezen.

9.2

Voeding Aan de voorkant van de Nortonkast bevindt zich een voedings- en draadsnijtabel. Plaats de hendel in positie A voor grof draadsnijden, in positie B voor fijn draadsnijden. De volgende draadsnijbereiken –en aantallen zijn mogelijk: Metrisch: 34 met een bereik van 0,2 – 7 mm Whitworth: 39 met een bereik van 4 – 72 TPI DP: 21 met een bereik van 8 - 44 DP MOD: 18 met een bereik van 0,3 - 3,5 MOD De volgende voedingen zijn mogelijk: Langsvoeding met een bereik van 0.037-0.8 mm Dwarsvoeding met een bereik van 0.018 – 0.4 mm


15

9.2.1 Draadsnijklok

Rechts naast de slotkast bevindt zich de draadsnijklok. Wisselwielen met verschillende aantallen tanden bevinden zich op de as om verschillende afmetingen van metrisch draadsnijden mogelijk te maken. De instelling van de draadsnijklok wordt gewijzigd al naar gelang de set wisselwielen die nodig is voor de gewenste tandsteek. Elk streepje op de draadsnijklok kent een nummer dat aangeeft wanneer de slotmoer gesloten moet worden. In de tabel op de draadsnijklok wordt aangegeven welke wisselwielset nodig is voor de verschillende bereiken van metrisch draadsnijden. Threading dial indicator

Draadsnijklok

Saddle

Slede

Apron

Slotkast

Leadscrew

Leispil

9.3

• • •

Klauwplaat monteren

Controleer voordat u de klauwplaat monteert dat zowel de spindeldoorlaat als de oppervlakken van de klauwplaat goed schoon zijn. Controleer of alle cam locks in de open stand staan. Monteer de klauwplaat op de spindeldoorlaat en bevestig alle cam locks (rechtsom draaien met de bijgeleverde sleutel).

A: cam lock-bout B: borgschroef C: gekerfde ring

16


Voor een juiste inspanning hoort iedere cam lock aangedraaid te zijn, met de indexlijn tussen de twee V-tekens op de doorlaat.

Waarschuwing! Neem het maximale aantal toerentallen voor de stelplaten in acht. Stelplaten van 10 inch mogen niet worden gebruikt bij een toerental hoger dan 770 omw/min.

10. Stelwerkzaamheden

Na de installatie en opstartprocedure is het raadzaam de afstelling van de machine te controleren voordat er mee wordt gewerkt. Controleer regelmatig de afstelling en of de draaibank waterpas staat om de nauwkeurigheid te handhaven.

10.1 Vaste kop afstellen

Plaats rondstaal met een lengte van 150 mm en een diameter van 50 mm in de klauw en draai er met een beitel langs. Lees met een micrometer de waardes aan beide uiteinden van het rondstaal af. De waardes moeten gelijk zijn. Wanneer dit niet het geval is moet de beschermplaat onder de Hoofdschakelaar worden verwijderd. Hierna moeten de 4 schroeven (J) van de vaste kop licht worden losgedraaid waarna het stelblokje (K) moet worden afgesteld. Draai hierna de schroeven weer aan. Controleer de waardes opnieuw met de micrometer. Herhaal de stelwerkzaamheden net zolang totdat de waardes overeenkomen.


17

10.2 Losse kop afstellen

Head stock

Vaste kop

Topslide

Beitelslede

Tailstock

Losse kop

Tailstock clamp lever

Klemhendel losse kop

Set-over screws

Stelschroeven

Plaats een gedraaide of geslepen as met een lengte van 305 mm tussen de centers. Controleer de afstelling door een meetapparaat op de beitelslede te bevestigen. De losse kop moet gecentreerd staan ten opzichte van de vaste kop. Indien dit niet het geval is, moet de klemhendel van de losse kop worden losgemaakt en de twee schroeven aan de zijkanten van de voetplaat van de kop worden bijgesteld. Controleer voortdurend totdat de losse kop volledig gecentreerd ten opzichte van de vaste kop staat.

10.3 V-snaarspanning afstellen Pully

Poelie

Press

Drukpunt

Belt

V-snaar

Motor

Motor

Verwijder de beschermplaat onder de Hoofdschakelaar en van de sokkel. Stel de 2 schroeven (X) van de montageplaat van de motor bij. Let erop dat de motor ten opzichte van de as van de draaibank is uitgelijnd. Druk op de V-snaar om de spanning te controleren. De V-snaar heeft de juiste spanning wanneer deze ongeveer 19 mm doorveert.

18


10.4 Geleiders

Aan de geleiders van de dwars- en beitelslede zijn tapse contraspieën bevestigd, die bedoeld zijn om eventuele speling te corrigeren. Controleer dat de geleiders schoon en gesmeerd zijn voordat u met het afstellen begint. Plaats na het afstellen de contraspieën terug door de achterste spieschroef (A) los te draaien en de voorste (A) vast te draaien. Controleer doorlopend dat de sledes soepel heen en weer bewogen kunnen worden.

10.5 Moer van de dwarsslede

De moer (A) van de dwarsslede wordt gebruikt om de omkeerspeling uit de moer te halen. Verminder de speling door middel van een licht bijstellen van de schroef (B) achter de moer. Controleer meermaals dat de slede soepel heen en weer bewogen kan worden.


19

11. Smering

20

Filler cap

Oliestop

Headstock

Vaste kop

Apron

Slotkast

Drain plug

Aftapplug

Gearbox

Nortonkast

Oiler points

Smeernippels


11.1 Vaste kop

De vaste kop moet worden gevuld met Shell Tellus 27 olie. Smering vindt plaats middels een oliebad met spatsmering. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop verwijderd worden, deze bevindt zich bovenop de vaste kop. Controleer wekelijks het olieniveau. De olie moet elk jaar worden vervangen.

11.2 Nortonkast

De tandwielen en andere onderdelen in de Nortonkast worden gesmeerd door een oliebad met spatsmering. Als olie wordt Shell Tellus 27 gebruikt. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop verwijderd worden. Deze bevindt zich rechts bij de wisselwielen, toegankelijk na het verwijderen van de beschermkap van de wisselwielen. Controleer het oliepeil wekelijks. Vervang de olie daarna ieder jaar.

11.3 Slotkast

De slotkast moet worden gevuld met Shell Tellus 33. De olie bevindt zich in een reservoir onderin de slotkast. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop worden verwijderd, deze bevindt zich bovenop de slotkast, rechts van de dwarsslede. Vervang de olie ieder jaar.

11.4 Andere onderdelen

Gebruik een oliespuit voor het smeren van de sledes. Gebruik een oliespuit met een lichte machineolie of smeermiddel voor het smeren van de leispil. Gebruik een oliekan om de smeernippels van de losse kop te smeren. Dit moet dagelijks gebeuren. Het is raadzaam om de bedbanen, leispil en voedingsas na elke 8 werkuren met een zachte borstel schoon te maken en licht te smeren. Waarschuwing! Het gebruiken van verkeerde olie leidt tot schade aan de machine.

11.5 Smeerschema

Smeerpunt

1: Vaste kop

2: Nortonkast

3: Slotkast

4: Slede en losse kop

Aanbevolen olie

Shell Tellus 27

Shell Tellus 27

Shell Tellus 33

Shell Tellus 33-41

Smeermethode

Oliekan

Oliekan

Oliekan

Oliespuit

Inhoud Bijvullen Vervangen

10 L

1,5 L

0,9 L

Interval

3 maanden

3 maanden

1 maand

Dagelijks

Hoeveelheid

0,5 L

0,5 L

0,2 L

Kleine hoeveelheid

Interval

1 jaar

1 jaar

1 jaar

Hoeveelheid

4,5 L

1,5 L

0.9 L


21

12. Elektrische schema’s (2-toerenmotor)

22



23

24

a1

Hoofdschakelaar 3ȼ 3w 10A

T

Trafo besturingscircuit 100VA

M

Hoofdmotor

M1

Pompmotor

A

Jog-knop type SB 3051A

B

Platte drukknop type SB 3091B

C

Spanningsindicator SP301, 110V/15V, wit

D

Keuzeknop type ST 3021A

e1

Smeltpatroon 600V, 30A, type SR-833

e2

Zekering 1A

1c1

Magnetische spoel AC voor terugdraaien hoofdmotor, 110V, type C-11G3A1B

1c2

Magnetische spoel AC voor vooruit draaien hoofdmotor, 110V, type C-11G3A1B

2c1

Magnetische spoel AC voor pompmotor,

1e1

Thermisch overbelastingsrelais voor hoofdmotor, type RH-18M

2e1

Thermisch overbelastingsrelais voor pompmotor, type RH-10E

d

Magnetische spoel AC 110V, type C-11G3A1A

Ls1

Veiligheidsschakelaar afdekplaat, type 15G 22-B

Ls2

Eindschakelaar rem, type 15GD-B

Ls3

Eindschakelaar achteruit, type 15GD-B

Ls4

Eindschakelaar vooruit, type 15 GD-B

Cs1

Schakelaar 2-toerenmotor


12.1 Elektrische schema’s VAC


25

26



27

13. Onderdelentekeningen 13.1 Vaste kop

28



29

30


13.2 Vaste kop VAC


31

32


13.3 Nortonkast


33

34



35

36


13.4 Slotkast - hendel rechts


37

38


13.5 Slotkast - hendel links


39

40


13.6 Taps verloopstuk


41

13.7 Slede en dwarsvoeding

42


13.8 Beitelsupport


43

13.9 Losse kop

44


13.10 Bed en assen


45

13.11 Kasten en panelen

46


13.12 Pendel, tandwielen en afdekplaat (metrisch)


47

13.13 Pendel, tandwielen en afdekplaat (inch)

48


13.14 Draadsnijtabellen


49

13.15 Elektrische schema’s versies met mechanische rem

50



51

52



53

13.16 Elektrische schema’s versies met electronische rem

54



55

13.17 Fabrieksinstellingen inverter 3,67 kW inverter 400V

56

Parameters

Beschrijving

Fabrieksinstelling

01-00

Max. uitgangsfreqentie (Fo,max)

130

01-03

Middelpuntfreqentie (Fmid)

7

01-04

Middelpuntvoltage (Vmid)

40

01-05

Min. uitgangsfrequentie (Fmin)

1.5

01-06

Min. uitgangsvoltage (Vmin) 400V

40

01-09

Acceleratietijd 1

2

01-10

Deceleratietijd 1

3

02-00

Opdracht Frequentiebron

01

02-01

Opdracht Bewerkingsbron

02

02-02

Stopmethode

01

02-03

PDM-draaggolffrequentie

12

04-00

Potentiometer biasfrequentie

8.6

04-09

Multi-function. ingangsterminal MI6

26

06-00

Overspanningsbeveiliging

0

06-01

Overstroombeveiliging tijdens acceleratie

200

06-02

Overstroombeveiliging tijdens bewerking

200

07-02

Koppelcompensatie

3

07-03

Slipcompensatie

1

08-00

Wisselstroomrem stroomniveau

60

08-03

Startpunt voor wisselstroomrem

78

08-06

B&B-tijd voor snelheidsbepaling

4

08-07

Max. snelheidsbepaling stroomniveau

190


13.18 Aansluitschema

Alle afmetingen in mm. Electrical box

Elektrische kast

Terminal block

Klemmenstrook


57

13.19 Installatieschema’s

58



59

13.20 Afdekking leispil

60


13.21 Beschermkap klauwplaat


61

13.22 Beschermplaat beitelsupport

62


Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. © Huberts bv, Kennedylaan 14, Veghel, Nederland.

Internet: www.huvema.nl

EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens bijlage II, punt 1A van de Machinerichtlijn)

Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur, verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machines: Draaibanken HU 360 x 1000 Topline - HU 360x1000 VAC Topline waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen: NEN-EN-ISO 12100:2010, NEN-EN-ISO 23125:2007, NEN-EN-IEC 60204-1:2006, NEN-EN-IEC 61000-6-1:2007, NEN-EN-IEC 61000-6-3:2007, NEN-EN-ISO 13849-1:2008/C1:2009 en conform de fundamentele vereisten zijn van: • Machinerichtlijn: 2006/42/EG • Laagspanningsrichtlijn: 2006/95/EG • Elektromagnetische Compatibiliteitrichtlijn: 2004/108/EG Veghel, Nederland, augustus 2013

L. Verberkt Directeur


63

2013 V1

HU 360 X 1000 Topline HU 360 X 1000 VAC Topline

Recommend Documents