HERDER. Gebruikershandleiding Slijpmachine SLM5 HERDER BV MACHINEFABRIEK MIDDELBURG

HERDER

HERDER BV MACHINEFABRIEK MIDDELBURG

Gebruikershandleiding Slijpmachine SLM5 0901.1161 Herder B.V., Postbus 8010, 4330 EA Middelburg, Telefoon 0118-679500, Magazijn 0118-679550, Telefax 0118-638730, Herculesweg 6, Industrieterrein ”Arnestein”, 4338 PL Middelburg.

Inhoud

HERDER


Inhoud Blz. 1

Inleiding

1-1

2

Veiligheidsvoorschriften

2-1

3

Verklaring stickers

3-1

4

5

6

7

8

4.1 4.2 4.3 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4

Produktbeschrijving Beschrijving Werking Af te raden gebruik

Technische specificaties Hoofdafmetingen en massa SLM5/3m SLM5/5m Massa Geluidsniveau Benodigde voeding Luchtverbruik Opties

In bedrijf stellen

Controle voeding Plaatsen Aansluiten Aansluiten afzuiging (optie) Visuele controle

Bedieningsorganen

Overzichtstekening Diverse functies Bedieningspaneel Voetpedaal Voetschakelaar Blokkraan t.b.v. persluchtaansluiting Noodstop

Bedienen

Veiligheid Instellen Instellen mestype Controleren van de stand van de klemmen Controle meskoppen, slijtplaten enz. Instellen slijpdruk

4-1 4-1 4-1 5-1 5-1 5-1 5-2 5-2 5-2 5-2 5-2 6-1 6-1 6-1 6-1 6-2 7-1 7-1 7-1 7-2 7-2 7-2 7-3 8-1 8-1 8-1 8-1 8-2 8-2 02Nov05/W2

WK

0901.1161

1

HERDER

Inhoud


Blz. 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7

9

Slijpen van een mes Stoppen tijdens slijpen Na het slijpen Wisselen van de slijpsteen Speciale hulpstukken

8-3 8-5 8-5 8-5 8-5

Storingen 9.1 9.2

10

Index Storingstabel

9-1 9-2

Onderhoud 10.1 10.2 10.3

11

Dagelijks onderhoud Periodiek onderhoud Vervangingscriteria

10-1 10-1 10-1

Reparatie 11.1 11.2 11.3 11.3.1 11.3.2 11.4 11.4.1 11.4.2 11.5 11.6 11.7 11.8

12

Veiligheid Laswerkzaamheden Vervangen lagers Slijpunit Beweegarm Vervangen cilinders Slijpcilinder Horizontale cilinder Vervangen staalkabel voor aandrijving slijpunit Vervangen kabel van noodstop Vervangen van de taster Vervangen sensoren onder het mes

11-1 11-1 11-1 11-1 11-2 11-2 11-2 11-3 11-3 11-4 11-4 11-5

Opslag/afdanken 12.1 12.2

13

Opslag Afdanken

12-1 12-1

Afdanken

13-1

Bijlage A

Fabrikant en Importeurs

Bijlage B

Pneumatisch schema

Bijlage C

Elektrisch schema

Bijlage D

Onderdelenlijsten

Bijlage

Aandraaimomenten

Trefwoordenregister 02Nov05/W2

WK

0901.1161

2

Inleiding

HERDER


HOOFDSTUK

1

Inleiding

Deze handleiding is bedoeld voor gebruikers en onderhoudspersoneel. Bij de handelingen die alleen voor onderhoudspersoneel zijn bestemd, staat dit aangegeven. Voor informatie over afstellingen of reparaties waarin deze handleiding niet voorziet, kunt u contact opnemen met de technische dienst van uw leverancier.

!

Lees eerst de hoofdstukken 1 t/m 8 voor u met de machine gaat werken.

Deze handleiding is geldig voor de machine in standaard uitvoering. Herder B.V. kan daarom niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele schade die het gevolg is van veranderingen die worden aangebracht. Herder B.V. kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade ontstaan door het gebruik van niet originele onderdelen en toebehoren, het verkeerd uitvoeren van reparaties en afstellingen of het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften.

Gebruiksdoel De Herder slijpmachine is geschikt voor het slijpen van messen zoals die in maaimachines worden gebruikt. Op het losse blad wat is bijgevoegd is vermeld voor welke mestypes uw slijpmachine afgesteld is. Ook de instellingen die voor deze mestypes nodig zijn, zijn op dit blad vermeld.

Af te raden gebruik (zie ook par. 4.3)

!

Gebruik de slijpmachine niet voor het slijpen van andere voorwerpen dan complete mesbalken (dus ook geen losse mesjes).

!

Gebruik de slijpmachine niet voor het wegslijpen van klinknagelkoppen en dergelijke.

Garantieuitsluitingen De slijpsteen, het beschermruitje van de sensoren en de slijtplaat op de hefboom zijn van garantie uitgesloten. Dit zijn slijtagedelen. Verbreek geen zegels zonder toestemming van Herder B.V. De garantie vervalt als u zegels verbreekt zonder toestemming. Neem contact op met uw leverancier voordat u zelf gaat sleutelen en garantie claimt. 08Mei01/W0

WK

0901.1161

1-1


HERDER


HOOFDSTUK

2 !

Veiligheidsvoorschriften Lees de volgende veiligheidsvoorschriften voor u de slijpmachine in gebruik neemt.

!

De machine mag alleen worden bediend door personen die ermee vertrouwd zijn of voldoende instructie hebben gehad.

!

Neem de volgende maatregelen als u storingen gaat verhelpen of onderhoud gaat plegen. Haal het mes uit de klemmen (draag hierbij veiligheidshandschoenen!): - Schakel de elektrische en pneumatische voeding uit. - Maak de aansluiting van de perslucht los. - Haal de stekker uit het stopcontact.

! !

Draag gehoorbescherming als het geluidsniveau boven de 80 dB(A) uitkomt.

!

Bescherm handen en gehoor tijdens gebruik van de slijpmachine.

!

Bescherm ogen en handen tijdens laswerkzaamheden.

!

Houd handen, voeten en kleding uit de buurt van bewegende delen, zoals de slijpunit en de motor voor verplaatsing van de slijpunit.

!

Werk nooit zonder de door Herder B.V. aangebrachte beschermingen, zoals de beschermkap op de slijpunit en de beschermkap op de motor voor verplaatsing van de slijpunit.

!

Kom niet met brandbare stoffen in de buurt van de slijpmachine. Door vonken kunnen deze vlam vatten.

! ! ! !

Draag veiligheidshandschoenen als een mes in de klemmen wordt gewisseld.

Dek de schakelaar in de beschermkap nooit af door andere voorwerpen. De schakelaar moet door de beschermkap bediend worden. Open de deur van de besturingskast niet zolang de elektrische voeding ingeschakeld is. Bewaar geen voorwerpen in de besturingskast. Breng bij het lassen de aardklem zo dicht mogelijk bij de lasplaats aan. Zorg ervoor dat er geen lagers tussen aardklem en lasplaats zitten, zodat er geen stroom door de lagers kan lopen. 06Okt03/W0

WK

0901.1161

2-1

HERDER !



Verplaats de slijpmachine op een heftruck, vastgezet met een spanband o.i.d. Als de slijpmachine met een heftruck wordt verplaatst, moet de slijpunit ongeveer in het midden van het hoofdframe gezet worden.

–

Volg de onderhoudsvoorschriften op.

–

Gebruik uitsluitend originele onderdelen.

06Okt03/W0

WK

0901.1161

2-2

Verklaring stickers

HERDER


HOOFDSTUK

3

Verklaring stickers

Sticker 9904.0453 Bescherm ogen en oren tijdens het werken met de slijpmachine.

Sticker 9904.0408 Spanning 230V AC

Sticker 9904.0612 Neem de volgende maatregelen voor u storingen gaat verhelpen: 1. Draai de blokkraan van de persluchtaansluiting dicht. 2. Haal de stekker uit het stopcontact. 3. Daarna mag de deur van de besturingskast geopend worden.

1

3

2

Sticker 9904.0490 Pas op bij bedienen van de klemmen, er bestaat gevaar voor verwonding door beknelling.

14Aug01/W1

WK

0901.1161

3-1

HERDER

Verklaring stickers


Sticker 9904.0610 Blokkraan t.b.v. persluchtaansluiting (6-12 bar)

6 - 12 bar

0062.1607, Bedieningspaneel

Sticker 9904.0488 Bediening mesklemmen ?@@@@?e ?@@?@?e ?@@?@?e ?@@@@?e ?@@@@?e ?@@?@?e ?@@@@?e O)X?e ?'@@,?e ?V40Y?e ?@@@@?e ?@e@?e ?@@@@?e @?e ?@@@@?e ?3@@H?e ?V4@f ?@@@@?e ?@e@?e ?@@@@?e ?@@@@?e ?@W@@?e ?@@Yf ?@@@@?e ?@?@@?e ?@W@@?e ?@0Mf

?

Sticker 9904.0611, Instellen mestype (zie bijgevoegd blad in het vak aan de binnenzijde van de deur van de besturingskast).

4

14Aug01/W1

WK

0901.1161

3-2

3

2

1

Produktbeschrijving

HERDER


HOOFDSTUK

4 4.1

Produktbeschrijving

Beschrijving

De slijpmachine bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

hoofdframe besturingskast slijpunit slijpmotor met slijpsteen beschermkap motor voor verplaatsing van slijpunit

4.2

3

5

4

6 2 1

Werking

Een elektromotor verplaatst met een staalkabel de slijpunit. Als de slijpunit verplaatst signaleert een sensor de messen. Een PLC in de besturingskast bestuurt de slijpmachine. De PLC reageert op signalen van de sensoren en vergelijkt de signalen met het besturingsprogramma. Hierdoor worden de motoren en pneumatische cilinders in- en uitgeschakeld. De elektromotor in de slijpunit drijft de slijpsteen aan met een (nominaal) toerental van ca. 6300 omw/min. Dit toerental wordt met een frequentieomvormer bereikt.

4.3

Af te raden gebruik

! !

Gebruik de slijpmachine niet voor het slijpen van andere voorwerpen dan complete mesbalken (dus ook geen losse mesjes). Gebruik de slijpmachine niet voor het wegslijpen van klinknagelkoppen en dergelijke.

08Mei01/W0

WK

0901.1161

4-1

Technische specificaties

HERDER


HOOFDSTUK

5


5.1

Hoofdafmetingen

5.1.1

SLM5/3m 800

2100

4000

SLM5/5m 800

6000 2100

5.1.2

02Okt02/W1

WK

0901.1161

5-1

HERDER 5.2



Massa

Massa SLM5/3m: 255 kg Massa SLM5/5m: 285 kg De massa is ingevuld op het typeplaatje.

5.3

Geluidsniveau

Tijdens het werken met de slijpmachine ligt het geluidsniveau op ca. 85 dB(A). Draag daarom gehoorbescherming als u met de slijpmachine werkt.

5.4 – –

Benodigde voeding 230V AC - 350W (lichtnet); droge perslucht met een druk tussen 6 en 12 bar.

5.5

Luchtverbruik

Het luchtverbruik van de slijpmachine is ca. 25 L/min.

5.6

Opties

Verkrijgbaar zijn: – Stofafzuiging No. 0920.1004 – Extra pedaalklem (voor het inklemmen van twee messen tegelijk) No. 0922.1023 – Besturingsprogramma wat aangepast is aan de wensen van de gebruiker. Neem voor meer informatie contact op met uw leverancier of Herder B.V. – Hulpstukken MS (0062.1679 t/m 0062.1682).

02Okt02/W1

WK

0901.1161

5-2

In bedrijf stellen

HERDER


HOOFDSTUK

6 6.1

In bedrijf stellen

Controle voeding

Controleer of de aanwezige voeding overeen komt met de technische specificaties (zie hoofdstuk 5). De punten die gecontroleerd moeten worden zijn de elektrische voeding (230V AC) en de perslucht (droog, 6 - 12 bar). Als de machine voorzien is van een afzuiging moet ook hiervan de voeding gecontroleerd worden. Zie ook de handleiding van de afzuiging.

6.2

Plaatsen

Plaats de slijpmachine volgens de hieronder staande punten. – Plaats de slijpmachine niet in een te warme ruimte. – Plaats de slijpmachine niet in direct zonlicht. – Zet de slijpmachine op een zo vlak mogelijke ondergrond. – Stel eerst de slijpmachine waterpas met de buitenste vier poten en daarna de andere poten aandraaien tot deze op de grond steunen. – Plaats de slijpmachine niet in de buurt van ontvlambare stoffen. – Laat de achterzijde van de slijpmachine ca. 10 cm vrij van de wand. – Plaats de linker zijde van de slijpmachine ca. 1 meter van de wand in verband met de uitloop van de rups.

6.3

Aansluiten

a. Controleer of de afsluiter van de voedingsdruk dicht staat (de hendel van de afsluiter moet verticaal staan). b. Steek de stekker van de elektrische voeding in het stopcontact. c. Sluit de luchtslang door de snelkoppeling op de afsluiter vast te klikken. Zorg ervoor dat er geen vuil in de slang of aansluiting terecht komt. Let op: bij de volgende handeling zullen alle cilinders naar hun uitgangspositie terug gaan. d. Open de afsluiter door de hendel linksom te draaien. e. Controleer de druk van het reduceerventiel op het hoofdframe. Deze moet op 6 bar afgesteld zijn. De druk op het reduceerventiel op de achterwand van de beschermkap moet tussen de 5 en 5,5 bar liggen. f. Draai de hoofdschakelaar aan de zijkant van de besturingskast rechtsom. De elektrische voeding is nu ingeschakeld. De groene lamp op het bedieningspaneel begint te branden.

6.4

Aansluiten afzuiging (optie)

a. Controleer of de knop waarmee de afzuiginstallatie wordt ingeschakeld op “off” staat. b. Stop de stekker van de afzuiginstallatie in het stopcontact.

02Okt02/W2

WK

0901.1161

6-1

HERDER 6.5


Visuele controle

a. Ga na of de waarschuwingsstickers aanwezig zijn. b. Controleer of de klemmen in orde zijn. Doe dit als volgt: – Druk op het “voorste” pedaal. – Controleer of alle klemmen dicht gaan. – Druk op het “achterste” pedaal. De klemmen gaan weer open. c. Controleer of de slijpsteen goed vast staat. d. Controleer de pneumatische slangen op beschadigingen (zie ook par. 10.3, Vervangingscriteria). Als alles in orde is kan de slijpmachine in gebruik worden genomen.

02Okt02/W2

WK

0901.1161

6-2

In bedrijf stellen

Bedieningsorganen

HERDER


HOOFDSTUK

7 7.1

Bedieningsorganen

Overzichtstekening

1= Bedieningskast 2= Voetschakelaar 3= Voetpedaal 4= Blokkraan t.b.v. perslucht aansluiting 5= Noodstop 6= Bedieningspaneel 7= Hoofdschakelaar (zijkant besturingskast)

6

4 7 5 3 2 1

7.2

Diverse functies

7.2.1

Bedieningspaneel

Instellen aantal Knop stoppen slijpmachine Signaal elektrische Knop inladen extra slijpslijpbewegingen (geeft dan een signaal). Bij een voeding ingeschakeld bewegingen per snijkant per snijkant storing brandt de lamp in de (knop is standaard aanknop Instellen wezig, maar alleen op menukeuze bestelling geprogramKnop starten slijpmachine (lamp in Instellen slijpdruk meerd) de knop brandt als de slijpmachine Knop rechtsom: meer druk slijpt). De lamp gaat knipperen als Knop linksom: minder druk de slijpmachine stand-by staat.

14Aug01/W1

WK

0901.1161

7-1

HERDER 7.2.2

Bedieningsorganen


Voetpedaal

Het mechanische voetpedaal is om de messen gemakkelijk in de klemmen te leggen. Als u het mes in de klemmen legt en vervolgens het voetpedaal loslaat, wordt het mes mechanisch vastgeklemd. Op deze manier wordt voorkomen dat het mes uit de klemmen valt als de pneumatische klemmen niet gesloten zijn.

7.2.3

Voetschakelaar

De voetschakelaar van de slijpmachine dient voor het openen en sluiten van de (pneumatische) mesklemmen.

?@@@@?e ?@@?@?e ?@@?@?e ?@@@@?e ?@@@@?e ?@@?@?e ?@@@@?e O)X?e ?'@@,?e ?V40Y?e ?@@@@?e ?@e@?e ?@@@@?e @?e ?@@@@?e ?3@@H?e ?V4@f ?@@@@?e ?@e@?e ?@@@@?e ?@@@@?e ?@W@@?e ?@@Yf ?@@@@?e ?@?@@?e ?@W@@?e ?@0Mf

Als u het achterste pedaal bedient wordt het voorste pedaal ontgrendeld en gaan de mesklemmen open.

7.2.4

Als u het voorste pedaal bedient gaan de mesklemmen dicht.

Blokkraan t.b.v. perslucht aansluiting

Door de hendel horizontaal te zetten staat de blokkraan open. Door de hendel verticaal te zetten staat de blokkraan dicht. De druk op de slijpmachine moet tussen 6 en 12 bar liggen.

14Aug01/W1

WK

0901.1161

7-2

Bedieningsorganen

7.2.5

HERDER


Noodstop

De noodstop is de rode kabel die aan de onderkant rondom het frame loopt. Als u de kabel met de voet naar beneden duwt treedt de noodstop in werking. Als u op de blauwe knop (op de schakelaar onder de bedieningskast) drukt, wordt de noodstop gereset. De slijpmachine kan dan opnieuw gestart worden.

14Aug01/W1

WK

0901.1161

7-3

Bedienen

HERDER


HOOFDSTUK

8 8.1

Bedienen

Veiligheid

!

Zorg dat u op de hoogte bent van de veiligheidsvoorschriften (zie hoofdstuk 2) voor u de slijpmachine in gebruik neemt.

8.2

Instellen

8.2.1

Instellen mestype

Om te zorgen dat het mes op de juiste manier wordt geslepen moeten de tophoek en de snijkantshoek van het mes ingesteld worden. Dit gebeurt door het schuifstuk op de zwenktafel in de juiste stand te schuiven. Bij elke stand hoort een juiste combinatie van tophoek en snijkantshoek. Met de keuzeknop “MENU” (links op het bedieningspaneel) moet het programma ingesteld worden voor het mes wat geslepen moet worden. Voor sommige messen dient de sensorhouder versteld te worden. Raadpleeg het programmablad, dat in de besturingskast zit, voor het instellen van het mestype, de sensorhouder en het slijpprogramma. menuschakelaar 2 voor mestype MX-mes is de snijkantshoek 42° , terwijl de snijkants Bijhoekstand aan het nieuwe mes 30° is. De hoek is 42° gemaakt omdat de nok van een MX-mes hoger is. Bij het slijpen met een hoek van 30° zou de steen tegen de nok aankomen en hierdoor de nok onherstelbaar beschadigen.

Het is mogelijk de snijkantshoek aan te passen door de stelbouten in de kanteltafel bij te stellen Doe dit als volgt: a. Draai de contramoer (1) enkele slagen los. b. Verdraai de stelbout (2) totdat de kanteltafel onder de gewenste hoek staat. Controleer dit met een gradenboog. c. Draai de contramoer (1) weer vast. Zorg ervoor dat de stelbout (2) hierbij niet meer verdraait. d. Herhaal a. t/m c. voor de stelbout aan de andere kant van de kanteltafel. Zorg ervoor dat de kanteltafel aan beide kanten onder dezelfde hoek staat. Controleer dit met een gradenboog.

8.2.2

1

2

Controleren van de stand van de klemmen

De mesklemmen zijn zodanig op het frame gemonteerd dat bij de meeste mestypes de klemvingers op de messen klemmen. Bij sommige mestypen kan het voorkomen dat een klemvinger tussen twee mesjes staat. Om te voorkomen dat een klem precies onder een klinknagelkop staat (waardoor het mes niet vlak ingeklemd wordt) kan de betreffende klem verplaatst worden.

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-1

HERDER

Bedienen


Bij sommige messen kan de meskop vrij hoog uitsteken. Dan moeten de klemmen alleen op de lage gedeelten van de mesrug vastklemmen. Leg hierbij het mes zoveel mogelijk naar rechts. Let hierbij wel op dat zowel aan de linkerzijde en rechterzijde de niet ingeklemde delen van het mes zo kort mogelijk zijn. De klemmen verplaatsen gaat als volgt: a. Demonteer de klem door de bouten en moeren (1) te verwijderen. b. Verplaats de klem naar de gewenste positie. Bij de pedaalklem moet de pedaalsteun mee verplaatst worden. c. Zet de klem vast met de bouten en moeren (1).

1

Bij sommige mestypes kan het nodig zijn de achteraanslag te “verhogen” i.v.m. uitvoering van mesrug en/of meskop. Hiervoor is op de klemmen een draaibaar nokje gemonteerd. Draai de nok als volgt: a. Draai de inbusbout (1) enkele slagen los. b. Draai de nok (2) in de getekende stand. c. Zet de nok weer vast door de inbusbout vast te draaien.

8.2.3

2

1

Controle meskoppen, slijtplaten enz.

Bepaalde mestypes zijn voorzien van meskoppen en/of slijtplaten die door de slijpsteen beschadigd kunnen worden. Om dit te voorkomen is een set hulpstukken ontwikkeld (zie par. 8.7).

8.2.4

Instellen slijpdruk

Met de draaiknop op het bedieningspaneel kan de slijpdruk op het mes ingesteld worden. Door de knop te verdraaien kan de druk in de slijpcilinder (en daardoor de slijpdruk op het mes) ingesteld worden (zie par. 8.3).

kg

-

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-2

+

Bedienen

8.3

HERDER


Slijpen van een mes

!

Draag bij de volgende werkzaamheden veiligheidshandschoenen!

a. Draai de nokken van de klemmen in de juiste stand als dit nodig is.

b. Open de pneumatische klemmen door het achterste pedaal van de voetschakelaar te bedienen en open het mechanische voetpedaal met de voet. c. Schuif het mes tussen de openstaande mesklemmen. d. Schuif het mes tot aan de aanslag.

e. Schuif het mes zodanig van de aanslag af, zodat geen van de klemvingers op een uitstekende klinknagel rust. Verzet eventueel de klemmen volgens par. 8.2.2.

f. Leg het mes tegen de achteraanslag.

g. Laat het mechanische pedaal los. h. Sluit de pneumatische klemmen door de voorste voetschakelaar te bedienen. De lamp in de startknop begint nu te knipperen. i. Tik het mes over de volle lengte tegen de achteraanslag van de klemmen als dit nodig is. j.

Plaats een hulpstuk op het mes als dit nodig is (zie par. 8.7).

k. Plaats de losse eindstandmelder met de magneet aan de onderkant van de rail (hoekstaal) op een afstand van minimaal 10 cm van het uiteinde van het mes. Druk de eindstandmelder tegen het hoekstaal (zie afbeelding). De losse eindstandmelder voorkomt verder rijden van de slijpwagen als het eind van het mes gepasseerd is.

10 cm

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-3

HERDER Let op!

Bedienen


De functie genoemd onder punt l. moet vooraf in de slijpmachine geprogrammeerd zijn. X

l. Stel eerst het aantal extra slijpbewegingen per snijkant in met de knop op het bedieningspaneel. Het aantal slijpbewegingen is afhankelijk van de slijtage van de mesjes. Het aantal slijpbewegingen per snijkant kan ook tijdens het slijpen worden veranderd door de knop te verdraaien. Dit kan alleen bij een stilstaande slijpwagen!

0

1 2 3

9

4

8 7

6

5

Druk op de blauwe knop op het bedieningspaneel om de ingestelde extra slijpbewegingen op te slaan in het plc-geheugen. Het ingestelde aantal extra slijpbewegingen kan uit het geheugen gewist worden door de knop op het bedieningspaneel op 0 in te stellen en de blauwe knop op het bedieningspaneel in te drukken of door de stroom te onderbreken. m. Stel nu het aantal normale slijpbewegingen per snijkant in met de knop op het bedieningspaneel. Het aantal slijpbewegingen is afhankelijk van de slijtage van de mesjes. Het aantal slijpbewegingen per snijkant kan ook tijdens het slijpen worden veranderd door de knop te verdraaien. Dit kan alleen bij een stilstaande slijpwagen!

X

0

1 2 3

9

4

8 7

6

5

kg

n. Stel de druk op het mes in op een lage druk met de draaiknop op het bedieningspaneel. -

+

o. Druk op de startknop. De lamp blijft nu branden en de slijpunit rijdt naar het begin van het mes, staat even stil, rijdt naar het begin van het frame en begint het mes te slijpen. p. Verhoog de druk van de slijpmotor door voorzichtig de knop rechtsom te draaien zodat de slijpsteen met de gewenste druk over het mes beweegt. Let op dat de druk op het mes niet te hoog wordt. De snijkant zal dan verbranden (de snijkant kleurt blauw) en de slijpsteen zal zeer snel slijten.

kg

-

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-4

+

Bedienen

8.4

HERDER


Stoppen tijdens slijpen

Als de slijpunit tijdens het slijpen gestopt moet worden (omdat bijvoorbeeld een instelling niet juist is) handel dan als volgt: a. Druk op de stopknop op het bedieningspaneel.

!

b.

Wacht tot de slijpsteen stilstaat.

c. d. e. f.

Druk 1 maal op de startknop, de slijpunit gaat naar de uitgangspositie. Druk op de stopknop op het bedieningspaneel. Open de kap. Wijzig de instelling (bijvoorbeeld door het schuifstuk te verschuiven). Vervolg het slijpen als volgt: a. Sluit de kap. b. Druk twee maal op de startknop.

8.5

Na het slijpen

!

Draag bij de volgende werkzaamheden veiligheidshandschoenen!

Na het slijpen moet het mes gewisseld worden. Doe dit als volgt:

!

a. b. c. d. d. e.

Wacht tot de slijpsteen stilstaat en open de kap.

Houd het mes vast. Duw het voorste pedaal naar beneden. De klemmen gaan open. Open het mechanische (voet)pedaal met de voet. Haal het mes uit de klemmen. Leg een ander mes in de klemmen (zie par. 8.3, Slijpen van een mes). Pas de stand van het schuifstuk aan als het een mes van een ander type is. Het mes kan nu worden geslepen (zie par. 8.3).

8.6

Wisselen van de slijpsteen

Als de slijpsteen zover is afgesleten dat het mes niet meer geraakt wordt moet deze vervangen worden (zie ook par. 10.3, Vervangingscriteria). Vervang de slijpsteen als volgt: a. Druk op de stopknop. b. Wacht tot de slijpsteen stilstaat. c. Druk 1 maal op de startknop, de slijpunit gaat naar de uitgangspositie. d. Druk op de stopknop op het bedieningspaneel. e. Open de kap. f. Demonteer de inbusbout (1) met een inbussleutel 5 mm, sluitring (2), slijpsteen (3) en steunring (4). Gebruik hierbij een steeksleutel (sleutelwijdte 17mm) om de as van de slijpmotor tegen te houden. g. Monteer de steunring (4), een nieuwe slijpsteen (3), sluitring (2) en inbusbout (1). Draai de bout vast met een aanhaalmoment van 15 Nm. Gebruik hierbij een steeksleutel (sleutelwijdte 17 mm) om de as van de slijpmotor tegen te houden. h. Sluit de kap. i. Druk twee keer op de startknop. Het slijpen wordt vervolgd.

4 3 2 1

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-5

HERDER 8.7

Bedienen


Speciale hulpstukken

Het kan voorkomen dat er messen geslepen moeten worden die voorzien zijn van onderdelen (zoals meskoppen) die zich gedeeltelijk boven de mesjes bevinden. Deze delen kunnen zich net buiten het bereik van de obstakelsensor (1) bevinden. Als u op deze plaatsen het juiste hulpstuk aanbrengt wordt de beweging van de slijpsteen richting mesrug ingekort, waardoor meskoppen e.d. niet door de slijpsteen beschadigd worden.

1

Klem de hulpstukken met de bijgeleverde snelgriptang(en) aan de onderzijde van het mes (zie afbeelding). Kies een hulpstuk wat minstens even lang is als het obstakel op het mes. Een set bevat de volgende hulpstukken (maat a= 42 mm): – 60 mm lang, bedekt een opening tussen twee snijkanten; – 120 mm lang, bedekt twee openingen; – 140 mm lang, bedekt twee tot drie openingen; – 220 mm lang, bedekt drie tot vier openingen;

a

Deze hulpstukken zijn geschikt voor vele mestypen. Verder bevat deze set ook een hulpstuk van 60 mm met maat a=75 mm. Bij montage van dit hulpstuk op een Busatis-mes met een eindmesje (mesje met aan boven- en onderzijde een snijkant), wordt het eindmesje overgeslagen.

16Dec04/W2

WK

0901.1161

8-6

Storingen

HERDER


HOOFDSTUK

9 9.1

Storingen

Index

1. Groene lamp elektrische voeding gaat niet aan bij het inschakelen v/d spanning met de hoofdschakelaar. 2. Lamp in startknop gaat niet knipperen na sluiten mesklemmen. 3. Slijpwagen verplaatst niet. 4. Rode lamp in stopknop gaat aan na het bedienen van de startknop. 5. Horizontale slijpcilinder beweegt korte stukjes uit/in. 6. Slijpwagen stopt niet bij een mes. 7. Slijpwagen stopt bij het begin van het mes en rode lamp in stopknop gaat branden. 8. Na positioneren van de slijpwagen beginnen de slijpbewegingen niet. 9. Slijpsteen wil niet naar beneden. 10. Slijpsteen maakt halve slagen. 11. Slijpsteen gaat naar beneden maar komt niet op het mes. 12. De steen wordt van het mes gelicht voordat het eind van de snijkant bereikt is. 13. De steen ‘valt’ van het mes aan het eind van de snijkant (het eind van de snijkant wordt afgerond). 14. Slijpbeweging onregelmatig, wisselende slaglengte. 15. Slijpbeweging wordt bij een obstakel niet begrensd. 16. Slijpbeweging wordt onnodig begrensd. 17. Machine stopt met slijpen halverwege het mes. 18. Overmatige trilling bij draaiende slijpmotor. 19. Slijpdruk reageert niet op het instellen van de knop op het bedieningspaneel. 20. Machine stopt of maakt bepaalde bewegingen niet of gedeeltelijk af. 21. Bewegingen worden trager.

4Dec02/W2

WK

0901.1161

9-1

HERDER 9.2

Storingen


Storingstabel

De met een * aangegeven handelingen kan de bediener evt. zelf doen. De overige werkzaamheden moeten aan onderhoudspersoneel worden overgelaten. 1. Groene lamp elektrische voeding gaat niet aan bij het inschakelen v/d spanning met de hoofdschakelaar Oorzaak - geen spanning - noodstop ingeschakeld - zekering F3 afgeschakeld - zekering F4 defect

Verhelpen storing * controleer of de stekker in het stopcontact zit * uitschakelen met drukknop (voorzijde schakelaar) * oorzaak achterhalen en oplossen, zekering met de hand omzetten * vervangen

2. Lamp in startknop gaat niet knipperen na sluiten mesklemmen Oorzaak - geen spanning - te lage druk - lamp defect - drukschakelaar (aansluiting) defect - drukschakelaar op te hoge waarde ingesteld - kapschakelaar (aansluiting) defect of onjuist ingesteld

Verhelpen storing * zie hoofdstuk 6 * zie hoofdstuk 6 * lamp vervangen - repareren/vervangen - opnieuw instellen met stelschroef (5 bar) - opnieuw afstellen, repareren of vervangen

3. Slijpwagen verplaatst niet Oorzaak - geen voeding - geen druk op mesklemmen - kap is niet dicht - reedcontact op slijpen/of dwarscilinder geeft geen signaal - staalkabel gebroken - rijmotor defect

Verhelpen storing * controleer de voeding (elektrisch en perslucht) * drukken controleren * sluit de kap - controleer of het reedcontact reageert op veranderingen van de zuigerstand (evt. afstellen) - vervangen - repareren/vervangen

4. Rode lamp in stopknop gaat aan na het bedienen van de startknop Oorzaak - slijpmotor komt niet snel genoeg op gang - storing frequentieregelaar

Verhelpen storing * motoren kabelaansluitingen controleren

- automatische zekering F2 afgeschakeld - rijmotorbeveiliging F1 is afgeschakeld

* -

*

neem contact op met de servicedienst van uw leverancier motoren kabelaansluitingen controleren controleer of de slijpwagen vrij verplaatsen kan controleer de staalkabel, de rijmotor en de elektrische aansluiting van de rijmotor op storingen

5. Horizontale slijpcilinder beweegt korte stukjes uit/in Oorzaak - voedingsdruk onder 6 bar - druk evenwicht in cilinder verstoord 4Dec02/W2

WK

0901.1161

9-2

Verhelpen storing * voedingsdruk (persluchtnet/compressor) controleren, en opnieuw instellen - drukken controleren, en opnieuw instellen

Storingen

HERDER


6. Slijpwagen stopt niet bij een mes Oorzaak - 0 slijpbewegingen ingesteld - mes buiten bereik messensor - sensor defect

Verhelpen storing * stel het aantal slijpbewegingen in - bereik opnieuw instellen (zie par. 11.8) - vervangen (zie par. 11.8)

7. Slijpwagen stopt bij het begin van het mes en rode lamp in stopknop gaat branden Oorzaak - slijpmotor komt niet snel genoeg op gang - storing frequentieregelaar - automatische zekering F2 afgeschakeld

Verhelpen storing * motoren kabelaansluitingen controleren * neem contact op met de servicedienst van uw leverancier * motoren kabelaansluitingen controleren

8. Na positioneren van de slijpwagen beginnen de slijpbewegingen niet Verhelpen storing * controleer de voedingsdruk (persluchtnet/compressor) (6 - 12 bar) * met magnetische eindstandmelder werking kontakt controleren - bekabeling reedkontakten controleren - plaats reedkontakt instellen

Oorzaak - geen druk op de slijpunit - reedkontakt v/d verticale slijpcilinder geeft geen signaal (led licht niet op)

9. Slijpsteen wil niet naar beneden Oorzaak - te hoge tegendruk

Verhelpen storing * tegendruk verminderen met de instelknop op het bedieningspaneel

10. Slijpsteen maakt halve slagen Oorzaak - verkeerd mestype ingesteld

Verhelpen storing * zie par. 8.2.1

11. Slijpsteen gaat naar beneden maar komt niet op het mes Oorzaak - te hoge tegendruk

Verhelpen storing * tegendruk verminderen met de instelknop op het bedieningspaneel

12. De steen wordt van het mes gelicht voordat het eind van de snijkant bereikt is Oorzaak - de beweging langs het mes gaat te langzaam

Verhelpen storing * controleer en smeer zonodig de geleiding van de horizontale cilinder. Deze moet over het volle bereik met gelijkmatige kracht bewogen kunnen worden. - instelling mestopsensor controleren (zie par. 11.7)

13. De steen ‘valt’ van het mes aan het eind van de snijkant (het eind van de snijkant wordt afgerond) Oorzaak - de beweging langs het mes gaat te snel - Signaal mestopsensor komt niet of te laat op

Verhelpen storing * druk evenwicht controleren/instellen - snelheidsregelventielen controleren/afstellen - instelling mestopsensor controleren (zie par. 11.7)

4Dec02/W2

WK

0901.1161

9-3

HERDER

Storingen


14. Slijpbeweging onregelmatig, wisselende slaglengte Oorzaak - mestopsensor schakelt niet correct

Verhelpen storing - taster, sensor en kabel controleren en opnieuw afstellen

15. Slijpbeweging wordt bij een obstakel niet begrensd Oorzaak - verkeerde instelling obstakelsensor

Verhelpen storing - controleren en evt. bijstellen

16. Slijpbeweging wordt onnodig begrensd Oorzaak - verkeerd mestype ingesteld - verkeerde instelling obstakelsensor

Verhelpen storing * zie par. 8.2.1 - controleren en evt. bijstellen

17. Machine stopt met slijpen halverwege het mes Oorzaak - losse eindstandmelder staat onder het mes - eindstandsensoren vervuild - voedingsdruk kortstondig te laag

Verhelpen storing * losse eindstandmelder verplaatsen, MENU “0” instellen, terug rijden tot het laatst geslepen mesje en opnieuw starten * sensoren schoonmaken * voedingsdruk (persluchtnet/compressor) controleren, en opnieuw instellen

18. Overmatige trilling bij draaiende slijpmotor Oorzaak - slijpsteen staat los - stuk uit steen gebroken

Verhelpen storing * slijpsteen vast draaien, zie par. 8.5 * slijpsteen vervangen, zie par. 8.5

19. Slijpdruk reageert niet op het instellen van de knop op het bedieningspaneel Oorzaak - plug-in weerstand in besturingskast niet (correct) aangebracht - zekering F5 defect

Verhelpen storing * controleren en evt. weerstand op klemmenstrook onderin besturingskast aanbrengen - oorzaak achterhalen en zekering vervangen

20. Machine stopt of maakt bepaalde bewegingen niet of gedeeltelijk af Oorzaak - zekering van één van de uitgangen defect

Verhelpen storing - oorzaak achterhalen en zekering vervangen

21. Bewegingen worden trager Oorzaak - voedingsdruk op te lage waarde ingesteld

4Dec02/W2

WK

0901.1161

9-4

Verhelpen storing - De instelling van het reduceerventiel en de voedingsdruk (persluchtnet/compressor) controleren

Onderhoud

HERDER


HOOFDSTUK

10

Onderhoud

De onderhoudswerkzaamheden zoals beschreven in dit hoofdstuk kunnen door de bediener zelf worden uitgevoerd.

10.1 – – – –

Controleer dagelijks of er vuil op de optische sensoren of onder de beschermkap van de sensoren zit. Maak de optische sensoren of de beschermkap zonodig met een zachte doek schoon. Gebruik geen water i.v.m. de elektrische onderdelen. Controleer de slijpmachine dagelijks op loszittende onderdelen en zet deze vast als dat nodig is. Smeer de geleiding van de horizontale cilinder regelmatig met de door Herder B.V. meegeleverde olie.

10.2 – – – –

Dagelijks onderhoud

Periodiek onderhoud

Reinig wekelijks het loopvlak van de looprol en de loopbaan in het hoekstaal van het hoofdframe. Controleer de slijpmachine wekelijks op lekkage van cilinders, koppelingen enz. Laat lekke afdichtingen vervangen. Controleer wekelijks of de draaipunten niet teveel speling hebben. Laat zonodig de betreffende onderdelen vervangen als dit nodig is. Controleer wekelijks of er geen condens aanwezig is in de houder van het drukreduceerventiel. Tap het zonodig af door de stift aan de onderzijde van het ventiel in te drukken.

10.3

Vervangingscriteria Mechanische constructie: Laat gescheurde onderdelen repareren of vervangen. Draaipunten: Laat de betreffende onderdelen vervangen als er teveel speling ontstaat. Pneumatiekslangen: Laat deze vervangen zodra ze gescheurd, geknikt of beschadigd zijn of lekken. Stickers: Vervang de stickers zodra deze onduidelijk worden of loslaten. Slijpsteen: Monteer een nieuwe slijpsteen als de gemonteerde slijpsteen korter is dan 20 mm, als er stukken uit gebroken zijn of er barsten in zitten. Pneumatische componenten: Laat lekkende componenten van de pneumatische installatie vervangen of repareren. 01sep04/W1 WK 0901.1161

10-1

Reparatie

HERDER


HOOFDSTUK

11 11.1

!

Reparatie

Veiligheid Neem bij reparatiewerkzaamheden de volgende maatregelen:

a. Verwijder het mes (draag hierbij veiligheidshandschoenen!) uit de klemmen volgens par. 8.5, punt a t/m e. b. Haal de pneumatische voeding van de machine door de hendel van de afsluiter rechtsom te draaien. c. Haal de slang van de pneumatische voeding los. d. Schakel de elektrische voeding uit door de hoofdschakelaar op de besturingskast linksom te draaien (de lamp van de voeding op het bedieningspaneel gaat uit) en haal de stekker uit het stopcontact.

11.2

Laswerkzaamheden

Bevestig de massaklem van het lasapparaat zo dicht mogelijk bij de te lassen plaats, zodat er geen lasstroom over lagers loopt.

11.3

Vervangen lagers

11.3.1

Slijpunit

Vervang het lager wat over het hoekstaal van het hoofdframe loopt als volgt: a. Zorg dat de slijpunit boven de besturingskast staat. b. Licht de slijpunit zo ver op dat de bout (1) waarmee het lager (2) is gemonteerd goed bereikbaar is. Ondersteun de slijpunit door een blok (3) op de besturingskast te leggen en laat de slijpunit op het blok steunen. Let hierbij op dat de kabelrups niet beschadigt. c. Vervang het lager (2). d. Verwijder het blok (3).

2

1

3

23Mrt04/W2

WK

0901.1161

11-1

HERDER 11.3.2

Reparatie


Beweegarm 1

a. Demonteer het deksel (1) van de slijpmotor (2). b. Haal de bedrading van de motor los en haal de kabel uit de koker van de arm. c. Demonteer de slijpmotor (2) door de vier bouten en veerringen (3) te verwijderen. d. Demonteer de stang van de slijpcilinder door de bout, sluitring en borgmoer (4) te verwijderen.

3

2

4

e. Demonteer de arm door aan beide zijden de inbusbouten (5) te ver5 6 wijderen. Let hierbij wel op dat de afstandbusjes (6) los komen. f. Druk aan beide zijden de lagers (7) uit de lagerhuizen. g. Druk aan beide zijden nieuwe lagers in de lagerhuizen. Druk hierbij op de buitenring om beschadiging van het lager te voorkomen. h. Leg de afstandbusjes (6) aan beide zijden van de arm tegen het lager. i. Schuif de arm over de achterplaat. Let hierbij op dat de afstandbusjes op hun plaats blijven. j. Bevestig de arm met de inbusbouten (5). k. Monteer de stang van de slijpcilinder met de bout, sluitring en borg7 moer (4) aan de lip op de motorplaat. l. Monteer de slijpmotor (2) met de veerringen en de bouten (3). m. Steek de kabel door de koker van de arm en sluit de bedrading aan volgens het elektrisch schema. n. Monteer het deksel (1) op de slijpmotor.

11.4

Vervangen cilinders

11.4.1

Slijpcilinder

a. Demonteer de persluchtaansluiting aan de stangzijde van de slijpcilinder. b. Ondersteun de slijpmotor. c. Demonteer de bout, sluitring en borgmoer (1). d. Demonteer de bout, bus, sluitring en borgmoer (2). e. Demonteer het reedcontact (3). f. Vernieuw de slijpcilinder. g. Monteer de bout, sluitring en borgmoer (1). h. Monteer de bout, bus, sluitring en borgmoer (2). i. Monteer de persluchtaansluiting aan de stangzijde van de cilinder. j. Monteer het reedcontact en stel dit af: het reedcontact moet een signaal afgeven als de ingaande beweging nog 4 mm te gaan heeft. Het contact moet in elk geval signaal afgeven als de cilinder geheel in staat. 23Mrt04/W2

WK

0901.1161

11-2

2 3

1

Reparatie

11.4.2

HERDER


Horizontale cilinder

a. Demonteer de persluchtaansluitingen. Let hierbij 3 2 1 goed op welke slang op welke aansluiting zit! Markeer eventueel één van de slangen. b. Draai de moer (1) los en houd hierbij de cilinderstang (2) tegen met een steeksleutel (10 mm). c. Demonteer de vier inbusbouten (3). d. Markeer de stand van de reedcontacten door met een kraspen o.i.d. de plaats van de contacten op de cilindermantel aan te brengen. e. Demonteer de reedcontacten. Let hierbij goed op welk reedcontact aan de bodemzijde van de cilinder gemonteerd is. Markeer eventueel één van de reedcontacten. f. Breng de stand van de reedcontacten aan op de nieuwe cilinder door de markeringen over te nemen van de oude cilinder. g. Plaats de nieuwe cilinder in de geleiding. h. Monteer de cilinder met de vier inbusbouten (3). i. Draai de moer (1) vast en houd hierbij de cilinderstang (2) tegen met een steeksleutel (10 mm). j. Monteer de reedcontacten op de juiste plaats. k. Monteer de persluchtaansluitingen.

11.5

Vervangen staalkabel voor aandrijving slijpunit

Als de kabel waarmee de slijpunit wordt verplaatst gebroken is moet deze als volgt vervangen worden: a. b. c. d. e.

Demonteer de beschermkappen bij de elektromotor en keerrol. Draai de contramoer (1) van de spanner los. Draai de bout (2) geheel uit (linksom). Verwijder de oude kabel. Leg een nieuwe kabel om beide rollen en maak deze vast aan de slijpunit.

1

Stel de kabelspanning als volgt af: f. Plaats de slijpwagen rechts op het hoofdframe. g. Zet de kabel op spanning door de bout (2) rechtsom te draaien. Trek met een veerunster tussen de twee middelste staanders van het hoofdframe het bovenste deel van de kabel naar beneden tot dit kabeldeel de bovenste liggers van beide staanders gelijktijdig raakt. De veerunster moet nu een kracht van 5 à 6 kg aangeven. Stel eventueel de spanning in door bout (2) rechtsom te verdraaien. 5 - 6 kg h. Borg de spaninrichting door de contramoer (1) vast te draaien. i. Monteer de beschermkappen bij de elektromotor en keerrol.

23Mrt04/W2

WK

0901.1161

11-3

2

HERDER 11.6

Reparatie


Vervangen kabel van noodstop

Vervang de kabel van de noodstop als volgt:

!

Let op: de kabel staat onder veerspanning!

a. Verwijder de oude kabel. b. Maak de nieuwe kabel vast aan het schroefoog aan de achterzijde van het frame (achter de besturingskast). c. Leg de kabel rondom het frame. Zorg ervoor dat de kabel over de geleidewielen aan het frame loopt. d. Knip de kabel af ter hoogte van de knop, zodat er genoeg kabellengte over blijft om de kabel om de spanner te wikkelen. e. Bevestig de kabel aan de spanner.

f. Draai de regelmoer tot de aanwijzer in het midden staat. g. Schakel het apparaat in en weer uit en herhaal dit nogmaals.

h. Controleer of de aanwijzer nog juist staat. Stel de aanwijzer opnieuw af als dit nodig is (om de kabel te ontspannen drukt u de borgpal weg en draait vervolgens de moer los tot de gewenste kabelspanning is bereikt).

11.7

Vervangen van de taster

Vervang de taster als volgt: a. Schakel de luchtdruk van de machine door de blokkraan te sluiten. b. Schakel de elektrische voeding op de machine (zie par. 6.3). c. Druk op de stopknop. d. Haal het oog van de trekveer (1) uit de taster. e. Demonteer de taster door de passchroef (2) te verwijderen. f. Verwijder het slijtplaatje van de oude taster. g. Monteer het slijtplaatje op de nieuwe taster. h. Monteer de taster. i. Haak het oog van de trekveer weer in de taster. 23Mrt04/W2

WK

0901.1161

11-4

4

1 3

2

Reparatie

HERDER


Controleer de werking van de sensor (3) als volgt: j. Duw de taster (6) in door tegen het slijtplaatje te drukken (de trekveer komt onder spanning te staan). k. Laat de taster voorzichtig terug kantelen en houd de taster stil zodra de sensor signaal afgeeft (de LED op de sensor brandt). Als het nodig is het schakelpunt van de sensor opnieuw in te stellen, doe dit dan als volgt: – – – –

Monteer een nieuwe slijpsteen. Sluit de perslucht van de slijpmachine af. Duw de slijpmotor zonodig naar beneden. Stel met behulp van de aanslagbout (5) de taster (6) zodanig af dat de taster 2 - 3 mm vrij blijft van de nieuwe slijpsteen.

5

6 2-3 mm

–

Stel de sensor (3) zodanig af dat de sensor uitschakelt wanneer de taster (6) 4 - 5 mm (gemeten op het onderste punt van de taster) wordt ingedrukt. 3 6 4-5 mm

11.8

Vervangen sensoren onder het mes

Vervang de sensoren die onder het mes bewegen als volgt: a. b. c. d. e. f.

g. h.

Haal de steker (1) aan de onderkant van de sensor los. Draai de borgmoer (2) enkele slagen los (niet demonteren). Verwijder de sensoren (3 + 4) uit de houder (5). Draai een nieuwe sensor in de houder tot het kopvlak van de sensor tegen het beschermruitje zit. Sluit de steker (1) weer aan op de onderkant van de sensor. Draai de sensor terug tot de volgende stand: de hartlijn tussen de twee lenzen van de sensor moet haaks op de lengterichting van de houder staan, waarbij de connector (onderaan de sensor) naar links moet wijzen. Draai de borgmoer (2) vast. Stel het tastbereik van sensor (3) af op 50 mm en sensor (4) af op 60 mm met de stelschroef (in de zijkant van de sensoren).

2

5 4

3 1

23Mrt04/W2

WK

0901.1161

11-5

Opslag/afdanken

HERDER


HOOFDSTUK

12 12.1

Opslag/afdanken

Opslag

Als de slijpmachine langere tijd niet wordt gebruikt neem dan de volgende maatregelen: – – – – –

Maak de slijpmachine op een daarvoor bestemde plaats schoon met een droge borstel en/of perslucht. Gebruik geen water i.v.m. de elektrische onderdelen. Voer eventuele reparaties en/of onderhoud uit. Verwijder roest en loszittende verf. Werk lakschade bij. Zet de slijpmachine droog weg.

12.2 -

Afdanken

Demonteer de kunststof en elektrische onderdelen. Voer kunststof onderdelen volgens de geldende regels af. Voer de overige onderdelen af als metaalschroot.

02Nov05/W1

WK

0901.1161

12-1

BIJLAGE

A Fabrikant: Herder B.V.

Fabrikant en importeurs

Herculesweg 6, 4338 PL Middelburg Postbus 8010, 4330 EA Middelburg Tel.: +31(0)118-679500, magazijn: +31(0)118-679550 Fax: +31(0)118-638730 Internet: http://www.herder.nl e-mail verkoop machines: [email protected] e-mail verkoop onderdelen: [email protected]

Importeurs EU: België: N.V.Hilaire van der Haeghe SA

Denemarken: HP Entreprenormaskiner AS

Duitsland: Otte Th. Menke GmbH

Estland: A. Tammel

Frankrijk: Alcomat

Noremat

Griekenland: Ran Europe

Hongarije: Varoskert KFT

Boomsesteenweg 174 B-2610 Wilrijk Antwerpen België Tel: 003238210830 Fax: 003238210880 Internet: http://www.vanderhaeghe.be e-mail: [email protected] Tingbjergvej 10 DK-4632 Bjæverskov Denemarken Tel: 004556871010 Fax: 004556871209 Internet: e-mail: [email protected] Overweg 22-24 W-59494 Soest Duitsland Tel: 00492921965400 Fax: 00492921965480 Internet: http://www.otto-th-menke.de e-mail: [email protected] Turu 7 48303 Jogeva Estland Tel: 003727768030 Internet: e-mail: [email protected]

Fax: 003727768044

Route de Montdidier 27 PB 25, Fra 80700 Roye Frankrijk Tel: 0033322873822 Fax: 003332790142 Internet: e-mail: 166, reu Ampère BP93 F-54714 Ludres Cedex Frankrijk Tel: 0033383256960 Fax: 003332790142 Internet: http://www.noremat.fr e-mail: [email protected] 1st km Orchomenos-Kastro 32300 Orchomenos Griekenland Tel: 003026134980 Fax: 003026134520 Internet: e-mail: [email protected] Hajogyari Sziget, Majus 9 Park H-1033 Budapest Hongarije Tel: 003614379020 Fax: 003614379021 Internet: e-mail:

1-A-28Okt05/W11-WK A-1

HERDER Luxemburg: Sichel Industrie S.A.

Oostenrijk: Otte Th. Menke GmbH

Polen: Hondo Inzyieria Sanitara I Ladowa

Slovenië: Tamcek M&M D.O.O.

Slowakije: Land Servis - Melioracie

Spanje: Febo

Tslechië: MTM Tech SRO

Verenigd Koninkrijk: Mastenbroek Ltd.

Zweden: Bertil Liljeholm AB



81, Route de Luxembourg L-4191 Pontpierre Luxemburg Tel: 00352573316 Fax: 00352572363 Internet: e-mail: [email protected] Overweg 22-24 W-59494 Soest Duitsland Tel: 00492921965400 Fax: 00492921965480 Internet: http://www.otto-th-menke.de e-mail: [email protected] ul. Mickiewicza 42 59-400 Jawor Polen Tel: 0048768702548 Internet: e-mail: [email protected]

Fax: 0048768702548

Zaletelova 3 1210 Ljubljana-Sentvid Slovenië Tel: 0038614232271 Fax: 0038612560537 Internet: e-mail: [email protected] Ul. Petrovova 30 075 01 Trebisov Slowakije Tel: 004219486222063 Internet: e-mail: [email protected]

Fax:

C/uno 8 Fuente del omet E-46229 Picassent/Valencia Spanje Tel: 003461231008 Fax: 003461231008 Internet: e-mail: [email protected] Janovska 375 10900 Praha 10-Horni Mecholupy Tsjechië Tel: 0042027863870 Fax: 0042027863870 Internet: http://www.cz-industry.cz/mtm e-mail: [email protected] 83, Swinehead Road Wyberton Fen Boston, Lincs PE21 7JG Engeland Tel: 00441205311313 Fax: 00441205310016 Internet: http://www. mastenbroek.com e-mail: [email protected] Agatan 6 S-21225 Malmö Zweden Tel: 004640294300 Fax: 004640294365 Internet: http://www.liljeholm.se e-mail: [email protected]

1-A-28Okt05/W11-WK A-2

HERDER



Importeurs buiten de EU: Australië: Imms Int. Mowers PTY.LTD

Brazilië: Agri-Tillage do Brasil

Canada: Park Lake Welding & Mfg LTD

Egypte: Meitco

Iran: Shaka International CO. (P.J.S)

Israël: Agor Engineering Enterpr.

Korea: Tam-Osung Rock Equipment CO, LTD

Kroatië: Vado Export-Import

Maleisië: Ecotech Trade & Supplies Ltd.

22 Hydrive Close 3175 Dandenong South Victoria Australië Tel: 0061397999511 Fax: 0061397999522 Internet: e-mail: [email protected] av. Baldan no. 1500 - cep 15993-000 Matao-SP Brazilië Tel: 0055162822577 Fax: 0055162822480 Internet: http://www.agritillage.com.br e-mail: [email protected] P.O. Box 22 Picture Butte, Alte Canada Tel: 0018005674706 Fax: 0014033814706 Internet: http://www.parklakewelding.com e-mail: [email protected] 8, Saray El-Azbakia str. Cairo, Egypte Tel: 002025758851 Internet: e-mail: [email protected]

Fax: 002025757002

Unit 604, No.11, khashayar tower, sharifi brother st., vanak sq postcode: 19699-43591, Teheran Iran Tel: 0098218779093, 0098218779847 Fax: 0098218784663 Internet: http://www.shakaco.com e-mail: [email protected] P.O.Box 50302 IL61500 Tel-Aviv Israël Tel: 0097239382935 Internet: e-mail: [email protected]

Fax: 0097235180680

878-2 Kwan Yang Dong An-Ku An Ynag City Kyunggi-Do 431-060 Korea Tel: 0082314219257 Fax: 0082314229259 Internet: http://www.samdukscience.co.kr e-mail: [email protected] Ozaljska 146 Zagreb, Kroatië Tel: 0038513695105 Internet: e-mail: [email protected]

Fax: 0038513640018

Lot 4A2, 4th Floor, Wisma Wong Wo Lo Jalan Tun Mustapha, Batu Arang 1 MYS-87007 W.P. Labuan, Maleisië Tel: 006087424740 Fax: 006087424740 Internet: e-mail: [email protected]

1-A-28Okt05/W11-WK A-3

HERDER Mexico: I.B. Commerz, SA de CV

Soedan: Tital Company LTD.

Turkije: Upeks Dis Ticaret A.S.

Zwitserland: Otte Th. Menke GmbH



Bosque De Rio Frio No.72 LaHerradurn MX52784 Huixquiluxcan MX Mexico Tel: 005252949540 Fax: 005255890001 Internet: e-mail: [email protected] P.O.Box 260 Khartoum, Soedan Tel: 0024911471979 Fax: 0024911464478 Internet: e-mail: [email protected] Fiskiye Sokak no. 10/5 GOP Ankara Turkije Tel: 00903124460632 Fax: 00903124460224 Internet: e-mail: [email protected] Overweg 22-24 W-59494 Soest Duitsland Tel: 00492921965400 Fax: 00492921965480 Internet: http://www.otto-th-menke.de e-mail: [email protected]

1-A-28Okt05/W11-WK A-4

Pneumatisch schema

HERDER


BIJLAGE

B

Pneumatisch schema

Inhoud 1. Groep 145.25

Pneumatisch schema

18Mei01/W0

WK

0901.1161

B-1

Elektrisch schema

HERDER


BIJLAGE

C

Elektrisch schema

De elektrische schema’s van de besturingskast vindt u in de map in de besturingskast van de slijpmachine. 1. 2. 3.

Groep Groep Groep

145.40 145.45 145.48

Elektrisch schema rijmotor Aansluitschema E/p-omzetter Verbindingskast SLM

02Sep04/W2

WK

0901.1161

C-1

HERDER

Onderdelenlijsten


SLM5

6/7 3 2

5

4

1/8

04Apr05/W4

WK

0901.1161

D–0

Onderdelenlijsten

HERDER


BIJLAGE

D

Onderdelenlijsten

Vermeld bij het bestellen van onderdelen altijd de volgende gegevens van de machine: 1. Typenummer 2. Serienummer 3. Bouwjaar

Inhoud 1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep Groep

145.47 145.51 145.02 145.03 145.04 145.05 145.06 145.07 145.08 145.50 145.49 145.12 145.13 145.11 145.15 145.16 145.52 145.14

Hoofdframe SLM5 Kabelrups Detail A Detail B Detail C Detail D Detail E Zijaanzicht basis slijpunit Vooraanzicht basis slijpunit Slijpunit Detail cilinder + beweegarm Brug Kabelsteun Beschermkap Beschermkap t.b.v. afzuiging Hoofdframe t.b.v. afzuiging Stofopvang Hulpstukken

04Apr05/W4

WK

0901.1161

D-1

HERDER


Groep 145.13

Kabelsteun

1

Pos. Nr. 1 2 3

2

Bestelnr.

Benaming

0926.1018 9603.2053 9602.9007

Kabelsteun Haakse aansluiting Sensor M12

Aantal

3

1/1

1 1 1

WK 01Apr05/W5

HERDER


Groep 145.52

1

Pos. Nr. 1 2

Stofopvang.

2

Bestelnr.

Benaming

9090.0293 9090.0294

Opvangbak SLM Plaat onder SLM

Aantal

1/1

1 1

WK 01Apr05/W0

HERDER


Groep 145.14

Hulpstukken SLM4

4 L1

L2

1

2

6 5 3

7

Pos. Nr. 1 2

3 4

5 6 7 -

Bestelnr.

Benaming

0062.1633 0062.1634 0062.1635 0062.1636 0062.1637 9903.3201 0062.1679 0062.1680 0062.1681 0062.1682 0922.1026 0922.1027 0929.1026 9901.0063 9905.0005 9905.0006 9903.0017 9903.0104 9903.0105

Hulpstuk (L= 60 mm) Hulpstuk (L1= 60 mm) Hulpstuk (L1= 120 mm) Hulpstuk (L1= 140 mm) Hulpstuk (L1= 220 mm) Griptang Hulpstuk MS (L2= 60 mm) Hulpstuk MS (L2= 120 mm) Hulpstuk MS (L2= 200 mm) Hulpstuk MS (L2= 280 mm) Losse eindstandmelder Losse eindstandmelder Oliespuit met smeernaald Olie voor de oliespuit ( 1 liter) Fles voor olie 9901.0063 Dop voor fles 9905.0005 Steeksleutel 17mm Inbussleutel 4mm Inbussleutel 5mm

Aantal

1/1

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

WK 15Apr05/W12

BIJLAGE

Aandraaimomenten

Onderstaande tabel geeft algemeen aanbevolen aandraaimomenten aan. Als in de handleiding voor bepaalde boutverbindingen andere momenten worden voorgeschreven, hebben deze voorrang op de tabel.

8.8

10.9

12.9

FT. LBS.

NEWTON METERS

FT. LBS.

NEWTON METERS

FT. LBS.

NEWTON METERS

M6

7

9,5

10

13,5

11

15

M8

18

24

25

34

29

39

M10

32

43

47

64

58

79

M12

58

79

83

112,5

100

136

M14

94

127

133

180

159

216

M16

144

195

196

266

235

319

M18

190

258

269

365

323

438

M20

260

353

366

496

440

597

M22

368

499

520

705

628

852

M24

470

637

664

900

794

1077

M27

707

959

996

1351

1205

1634

M30

967

1311

1357

1840

1630

2210

1-26Okt99/W3-RN 1 van 1

Trefwoordenregister

HERDER


Trefwoordenregister Blz. A

aansluiten aansluiten afzuiging af te raden gebruik afdanken afstellen potmeters

6-1 6-1 4-1 12-1 11-5

B

bedienen bedieningskast bedieningspaneel bedieningsorganen

8-1 7-1 7-1 7-1/7-2

C

cilinders controle controleren

11-2 6-1/6-2 10-1

E

elektrisch schema

bijlage C

F

fabrikant functies

bijlage A 7-1

G

garantieuitsluitingen gebruiksdoel

1-1 1-1

H

hoofdafmetingen hoofdonderdelen horizontale cilinder

5-1 4-1 11-3

I

importeurs in bedrijf stellen inleiding

K

klemmen

L

lagers laswerkzaamheden

M

massa mestype

5-1 8-1

N

noodstop

7-3

O

onderdelenlijsten onderhoud

bijlage A 6-1 1-1 8-1 11-1 11-1

bijlage D 10-1 02Nov05/W1

WK

0901.1161

1

HERDER


Trefwoordenregister

Blz. opslag opties

12-1 5-2

P

plaatsen produktbeschrijving

R

reparatie

S

sensoren slijpdruk slijpen slijpunit slijpcilinder speciale hulpstukken stickers storingen

T

technische specificaties

V

veiligheid(svoorschriften) vervangingscriteria voetpedaal voetschakelaar

W

werking wisselen

02Nov05/W1

WK

0901.1161

2

6-1 4-1 11-1 11-5 8-2 8-3 11-1 11-2 8-5 3-1/3-2 9-1 5-1 2-1/2-2/8-1/11-1 10-1 7-2 7-2 4-1 8-5

Aantekeningen Datum

Wijziging

HERDER Datum


Wijziging

Aantekeningen

HERDER. Gebruikershandleiding Slijpmachine SLM5 HERDER BV MACHINEFABRIEK MIDDELBURG

Recommend Documents