Handleiding. RubberShell Daksystemen. Uitgave:

Handleiding RubberShell Daksystemen Uitgave: 2015-06

INHOUDSOPGAVE PRODUCTINFORMATIE

blz. 4-11

Productbeschrijving

4

Product overzicht

4

Producteigenschappen

4

Transport en opslag

5

Voorbereidingen

6

Ondergrond en isolatie

6-11

INSTRUCTIES VOOR THERMISCH LASSEN

blz. 12-13

PLAATSING VAN DE MEMBRANEN VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Mechanisch bevestigd

blz.14 blz. 15-28 15-16

Losliggend geballast

17

Zelfklevend

18

Hoeken

19-24

Afvoeren

15-26

Buisdoorvoeren OPBOUW

26-28 blz. 29-30

Mechanisch bevestigd

29

Zelfklevend

30

DETAILS

blz. 31-36

Opstanden

31

PE afvoeren

32

Afwerkingen

33

Aansluiting aan niet waterdichte gevels

34

Aansluiting aan waterdichte gevels

35

Betonnen afdeksteen

36

2

INHOUDSOPGAVE GOTEN Verwerkingsvoorschriften Buitenhoeken in goten Binnenhoeken in goten

blz. 37-43 37-40 41 41-42

Afvoeren in goten

42

Details

43

GEVELTOEPASSINGEN TOEZICHT EN ONDERHOUD

blz. 44 blz. 45-46

KWALITEITSBEWAKING EN CONTROLE

blz. 47

TECHNISCHE INFORMATIE

blz. 48

CONTACTGEGEVENS

blz. 49

NOTITIES

blz. 50-51

3

PRODUCTINFORMATIE Productbeschrijving RubberShell is een veelzijdig EPDM rubber, samengesteld uit meerdere lagen. Een glasvezel versterkte EPDM toplaag gecombineerd met een hoogwaardige gemodificeerde bitimineuze onderlaag. Toepasbaar voor een hoogwaardige en betrouwbare afdichting op zowel platte als licht hellende daken. RubberShell is ongevoelig voor aantasting door continu contact met water en heeft een zeer hoge UVbestendigheid. Door deze uitstekende eigenschappen is RubberShell te gebruiken in alle voorkomende klimaten. Het product bevat geen schadelijke chemicaliën zoals chloor- of halogeenverbindingen.

Product overzicht Product

Verwerkingsrichtlijn

Toepassing

RubberShell S 2.5 mm

Mechanisch bevestigd. Min. overlap 100 mm ( geballast 50 mm)

Waterdichting van platte of lichthellende daken.

RubberShell S-FR 2.5 mm

Mechanisch bevestigd. Min. overlap 100 mm ( geballast 50 mm)

Waterdichting van platte of lichthellende daken. Brandklasse Broof t1,t2,t4

RubberShell SA 2.5 mm

Zelfklevend. Breng Primer 9800 aan op de ondergrond. Min. overlap 50 mm.

Waterdichting van platte of lichthellende daken.

RubberShell SA-FR 2.5 mm

Zelfklevend. Breng Primer 9800 aan op de ondergrond. Min. overlap 50 mm.

Waterdichting van platte of lichthellende daken. Brandklasse Broof t1,t2,t4

RubberShell SA 1.6 mm

Zelfklevend. Breng Primer 9800 aan op de ondergrond. Min. overlap 50 mm.

Waterdichting van goten en gevels.

Product eigenschappen RubberShell SA 1.6 mm Dikte: 1.6 mm Gewicht: 1.9 kg /m² Breedte: 100 mm - 1600mm Lengte: 20 m

RubberShell SA/SA-FR 2.5 mm RubberShell S/S-FR 2.5 mm Dikte: 2.5 mm Gewicht: 2.85 kg/m² Breedte: 1700 mm* Lengte: 10 m *Variabele breedtes beschikbaar op aanvraag. Neem contact met ons op voor meer informatie.

4

PRODUCTINFORMATIE RubberShell S/S-FR Elastisch EPDM rubbermembraan Geintegreerde glasvezel wapening voor de dimensionele stabiliteit Gemodificeerde polymeer bitumen



Scheidingsfolie

RubberShell SA/SA-FR Elastisch EPDM rubbermembraan Geintegreerde glasvezel wapening voor de dimensionele stabiliteit Zelfklevend gemodificeerde polymeer bitumen Afneembare beschermfolie

Transport en opslag ✓✓    Controleer de goederen

✓✓    ✓✓   

✓✓    ✓✓   

bij aankomst en voor verwerking op transportschade, hoeveelheid en hoedanigheid. Bij eventuele transportschade, afwijking van de overeengekomen hoeveelheid goederen, dient dit met aantekening op de vrachtbrief binnen 24 uur gemeld te worden aan SealEco. Opslag van RubberShell geschiedt volgens productspecificaties. Maximale houdbaarheid bedraagt 12 maanden bij 5-25°C . Tijdens opslag van RubberShell directe blootstelling van zonlicht vermijden. De rollen dienen bij voorkeur verticaal getransporteerd en bewaard te worden (m.u.v. rollen ≥ 1200 mm). Plaats geen pallets op elkaar en open geen verpakkingen op voorhand maar alleen als het materiaal effectief gebruikt zal worden. Voorkom beschadegingen door het product en de omgeveing met de juiste integriteit te behandelen. Controleer de ondergrond en de maximale belasting van de constructie alvorens de goederen op het dak te plaatsen ( puntbelasting). 5

PRODUCTINFORMATIE Voorbereidingen Een goede voorbereiding en planning vormen de basis voor een duurzaam en hoogwaardige afdichting. Compartimenteren is raadzaam als de afdichting niet binnen 1 werkdag kan worden gerealiseerd. Dit voorkomt infiltraties en bevordert de kwaliteitscontrole op eventuele lekkages. Indien het werk wordt onderbroken, dienen alle blootgestelde rollen afgedekt/beschermd te worden tegen zonlicht ed. Alvorens men aan de werzaamheden begint, dient men de veiligheidsbladen te hebben doorgelezen. De volgende gereedschappen zijn onmisbaar bij verwerking van RubberShell: • Schaar • Schroevendraaier • Afbreekmes • Aandrukrol • Thermisch lasapparaat (föhn) • Kitpistool • Borstel of rol voor primer • Rolmaat • Smetkoord • Cleaning Wash 9700 • Primer 9800 • Prefab hulpstukken • HWA’s

Ondergrond en isolatie De gekozen isolatie dient geschikt en goedgekeurd te zijn voor een plat of lichthellend dak. (dakdetails meegenomen).De Isolatie dient geplaatst te worden volgens de voorschriften van de fabrikant. Houd altijd rekening met de lokale richtlijnen. Bovendien is het noodzakelijk te controleren of de gebruikte isolatie of ondergrond compatibel is met Primer 9800 bij gebruik van zelkflevende RubberShell dakbanen ( zie ook tabel blz 1011). Indien RubberShell S-FR geplaatst wordt op EPS, dan dient de overlap minimaal 100 mm te bedragen. Verkleven op naakte EPS of minerale wol is niet mogelijk. Het is noodzakelijk dat dit type isolatie voorzien is van een bitumineuze laag, of gelijkwaardig alvorens RubberShell aan te brengen. Bij twijfel altijd contact opnemen met onze tecnische afdeling. 6

PRODUCTINFORMATIE Ondergrond en isolatie De ondergrond dient droog, stof en vetvrij te zijn. RubberShell kan ’koud’ verwerkt worden op beton en hout. Voor het verwerken op geprofileerde staalplaten is een egale isolatie noodzakelijk. De dakconstructie dient voldoende sterk en stabiel te zijn om weerstand te bieden tegen veranderlijke belastingen zoals bv. wind, sneeuw, water. RubberShell is ongevoelig voor stilstaand water, echter adviseren wij een minimale afschot van ≥ 16 mm/m1 om staand water te vermijden, met in achtneming van de vlakke ondergrond. De dakconstructie dient voldoende sterk en stabiel te zijn conform de richtlijnen. De bevestigingsmiddelen moeten volgens de voorschriften van de fabrikant worden bevestigd. De vlakheid van de ondergrond is zeer belangrijk ter hoogte van de naadverbindingen. Hoogteverschillen van ≥ 5mm dienen te worden afgevlakt. RubberShell mag niet worden verwerkt tijdens vochtige weersomstandigheden. Vermijd condensatie van de ondergrond en vochtige isolatie. Dampremmende laag Zorg voor de juiste dampremmende laag alvorens de isolatie wordt aangebracht. De naden dienen over de gehele oppervlakte luchtdicht te worden verwerkt. Let hierbij op aansluitingen thv dakopstand, afvoeren etc. SealEco adviseert het gebruik van het zelfklevend Alushell dampscherm, geschikt voor vrijwel elke toepassing (technische datasheet verkrijgbaar op aanvraag). Cleaning Wash 9700 Cleaner 9700 is een technische petroleum die special gebruikt wordt voor het reinigen van verouderde en vervuilde rubberfolies alvorens aanpassingen of herstelwerkzaamheden worden uitgevoerd. Cleaner 9700 is zeer ontvlambaar en contact met open vuur dient vermeden te worden. Het gemiddelde verbruik bedraagt 4-5m²/liter. Verpakking: 1 of 5 liter. Bewaartijd: 6 maanden in gesloten verpakking.

7

PRODUCTINFORMATIE Ondergrond en isolatie Primer 9800 Voor installatie van RubberShell SA 1.6 en SA- FR 2.5 dient de ondergrond behandeld te worden met primer 9800. Primer voor gebruik goed schudden. Breng primer 9800 aan op de ondergrond met behulp van een rol of kwast, en zorg dat het volledige oppervalkte wordt behandeld. Wacht ongeveer 20 minuten ( bij 20°C en 50% RV) na het aanbrengen van de primer alvorens de RubberShell aan te brengen. Bij een onderbreking van de werkzaamheden langer dan 3 uur, dient er een nieuwe laag primer 9800 aangebracht te worden. Minimum verwerkingstemperatuur van de primer bedraagt 5°C. Respecteer de droogtijd van de Primer 9800 alvorens de RubberShell aan te brengen. Het gebruik van open vuur is ten strengste verboden tijdens de verwerking. Na gebruik primer goed afsluiten, dit om het verdampen van de oplosmiddelen te voorkomen. Opslag primer tussen 5 en 25°C en vermijd direct contact met zonlicht. Verpakkingen 6L en 17L. Bewaartijd: 12 maanden ongeopend en bewaard in de juiste omstandigheden. Primer 9800 is zeer ontvlamblaar. Primer 9800 is niet geschikt voor verkleving op Polystyreen en PVC folies.

8

PRODUCTINFORMATIE Ondergrond en isolatie Primer patroon voor een partieel verkleefd systeem In bepaalde toepassingen kan volstaan worden met partiele verkleving. Dit systeem reduceert het primer verbruik. De toepasbaarheid van dit systeem is afhankelijk van de windbelasting berekening (zie illustratie).

 Voor meer specifieke info betreffende Primer 9800 zie tabel op blz 10-11

9

PRODUCT INFORMATION Ondergrond en isolatie Primer 9800 Ondergronden en gemiddeld verbruik van Primer 9800. Controleer altijd de hechting. Bij twijfel informeer bij de leverancier van de isolatie of gebruik van Primer 9800 is toegestaan.

Opmerking

Gemiddeld verbruik ( g/m2 )

Waterbestendige kwaliteit.

175

Hout

Opgelet windbelasting.

200

OSB

Minimaal PTS 3 kwaliteit.

200

Enkel mits geschikte en compatibele tussenlaag.

200

Egale gladde afwerking.

200

Te egaliseren of geschikte tussenlaag.

200

Twee lagen primer.

200 + 175

Controleer de kwaliteit van de chape.

225

Gezande bitumen

Verwijder alle losse deeltjes.

200

APP

Reinig het oppervlak, verwijder alle losse deeltjes.

175-200

SBS

Reinig het oppervlak, verwijder alle losse deeltjes.

200-250

110/30 als tussenlaag.

200

Ondergrond

Multiplex

Heraclite (beton cement vezelplaat) Getrilde beton Ruwe beton Gasbeton Chape

Geoxideerde bitumen

10

PRODUCT INFORMATION Ondergrond en isolatie Primer 9800 Ondergronden en gemiddeld verbruik van Primer 9800. Controleer altijd de hechting. Bij twijfel informeer bij de leverancier van de isolatie of gebruik van Primer 9800 is toegestaan.

Opmerking

Gemiddeld verbruik ( g/m2 )

PUR, alu cachering

-

GEEN PRIMER

PUR, bitumen coating

-

175

PUR, glasvlies/ mineraal vlies

-

200

PIR, alu cachering

-

GEEN PRIMER

PIR, bitumen coating

-

175

PIR, glasvlies/ mineraal vlies

-

200

Mits bitumineuze tussenlaag. Minimaal V3

200

Oppervlakte volledig bedekken.

GEEN PRIMER

Ondergrond

Cellenglas Perliet Minerale wol Zink Gegalvaniseerd staal Roestvrijstaal Aluminium Koper

Reinig de ondergrond zeer zorgvuldig, olie en vet moeten verwijderd zijn! Hechting op teflon of gecoate metalen niet gegarandeerd.

GEEN PRIMER

Glas 11

INSTRUCTIES VOOR THERMISCH LASSEN De naden worden thermisch gelast met behulp van hete lucht. Afhankelijk van de toelaatbaarheid stimuleren wij het gebruik van een automatisch lasapparaat. Voor het lassen van details mag de handfohn worden toegepast. Het maken van een proeflas ter plaatse is aan te raden.

Machine instellingen Machine

Temperatuur

Snelheid

Luchttoevoer

Automatische lasmachine

500 - 620 ˚C

1.5 -3.5 m/min

60-80 %

Handlastoestel

450 - 550 ˚C

Afhankelijk van omstandigheden

-

Opmerking: De juiste lastemperatuur wordt bepaald door de omstandigheden ter plaatse. (weer, RV, temperatuur, etc). Omstandigheden Een optimale lasnaad kan worden gemaakt bij een omgevingstemperatuur tussen de -20°C en +50°C. Laswerk moet onderbroken worden bij neerslag, aanwezigheid van vocht, bij plasvorming en hevige wind. Voorbereiding naadverbinding De te lassen naden dienen vlak, schoon en plooivrij te zijn. Het is uitermate belangrijk dat de te lassen naadverbinding wordt voorverwarmd voordat de definitieve las wordt gemaakt. Vermijd spanningen tijdens het lassen.

12

INSTRUCTIES VOOR THERMISCH LASSEN Advies naadverbindingen Bij automatische lasapparaten dient de aandrukrol zodanig gepositioneerd te worden, dat deze precies langs de zijkant van de dakbaan loopt. Uit de overlap ontstaat een bitumenrups van minimaal 2mm tot 5mm. Deze bitumenrups geeft een duidelijke weergave of de temperatuur, snelheid en druk goed is ingesteld en dient tevens ter optische controle voor een kwalitatief goede naadverbinding. Een lasonderbreking altijd hervatten vanaf het punt waar het lassen is onderbroken. Voor aanvang van de werkzaamheden dient een proeflas te worden gemaakt. Dit ter controlle om de kwaliteit van de naadverbinding te kunnen garanderen. De lasnaad bereikt zijn volledige sterkte pas als hij volledig is afgekoeld. Zorg ervoor dat alle naden zijn gelast aan het eind van een werkdag.

RubberShell membraan

Visuele bitumenrups, min. 2mm breed Overlap naadverbinding

Overlap met bitumen

RubberShell membraan

13

POSITIONERING VAN DE DAKBANEN

10 m

Rond alle zichtbare hoeken af. Zorg voor een verspringing van minimaal 200mm van de dakrollen zodat dikteverschillen vermeden worden. Snijd de banen identiek af, voor een optimale estetica.

>200 mm

Dakbaan geplaatst in een raster. Bij evenwijdige plaatsing van de dakbaan zal een gootbaan geplaatst dienen te worden.

14

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN RubberShell mechanisch bevestigd (S/S-FR) Zorg voor de aanwezigheid van een gedegen legplan gebasseerd op de voor het project berekende windbelastingen. Rol de dakbanen met de specifieke overlap paralel uit op het te behandelen dakvlak. Start de werkzaamheden vanaf het laagste punt van het dak. De dakbanen worden paralel aan het dakvlak uitgerold, in geval van een geprofileerde staalplaat haaks op de cannelure, met een minimale overlap van 100 mm. Positioneer de dakbanen zodanig dat ze zonder te corrigeren in één arbeidsgang uitgerold kunnen worden. Las de naden met hete lucht. De minimale breedte van de las bedraagt 80mm. De dwarsnaden van mechanische bevestigde RubberShell dakbanen overlappen minimaal 50mm.

Overlap minimaal: 100 mm. Afstand bevestiger en zijkant rol: min. 10 mm. Lasbreedte bedraagt minimaal 80mm.

15

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN RubberShell mechanisch bevestigd (S 2.5 / S-FR 2.5) Alle goten in het dakvlak worden bij voorkeur gedicht met zo weinig mogelijk naden. Kimfixatie aanbrengen ter hoogte van alle dakranden, dakdetails en afvoeren of doorvoeren die een diameter hebben ≥ 500 mm. Maximale afstand bevestigers kimfixatie bedraagt 250 mm. Vermijd plooivorming tijdens de bevestiging van de RubberShell dakbaan. Bij zachtere isolatiesoorten gebruikmaken van telescopische tules. De bevestiger met drukverdeelplaat zo aandraaien dat deze correct aansluit op de dakbaan.

Wij raden aan om detaileringen te prefabriceren. Vraag naar de mogelijkheden van onze prefab hulpmaterialen voor verschillende details

16

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Rubbershell losliggende en geballaste plaatsing (S 2.5 / S-FR 2.5) In dit geval wordt de RubberShell dakbaan losliggend geplaatst op de dakconstructie en vervolgens geballast conform de geldende eisen. De naadoverlap van de banen bedraagt minimaal 50mm. De naden worden thermisch gelast, minimale lasbreedte 40mm. Ballast direct na verwerking dakbaan plaatsen. Voorbeelden van geschikte ballast zijn: grind, tegels, beton, hout, etc. De eisen aan gewicht en dikte van de ballastlaag staan omschreven in de NEN 6702, NEN 6707 en de NPR 6708.

Voor specifieke details en toepassingen graag contact met ons opnemen.

17

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN RubberShell zelfklevende toepassing (SA 2.5 / SA-FR 2.5) 1. Breng Primer 9800 aan op de ondergrond voor een optimale verkleving van RubberShell SA-FR 2.5. Maak voor het aanbrengen van de primer gebruik van een roller of kwast en zorg dat de volledige ondergrond is behandeld. Voor gebruik de primer stevig schudden. Wacht 20 minuten ( 20°C 50%RV) alvorens de RubberShell uit te rollen op de ondergrond. Indien het werk voor een langere tijd (≥ 3 uur) onderbroken wordt, dient een nieuwe laag Primer 9800 te worden aangebracht (Primer 9800 is vochtgevoelig!).

2. Na het aanbrengen en het in achtnemen van de droogtijd, rol de RubberShell op de juiste wijze paralel aan elkaar uit. Begin de werkzaamheden altijd vanuit het laagste punt van het dakvlak. Plaatsing dwars op de hellings hoek en met een overlap van 50 mm. Positioneer de 1ste baan en plooi deze 1 meter terug. Snijd de beschermfolie ligt in, verwijder de folie onder een hoek van 45° en druk de baan stevig aan op de ondergrond voor een betrouwbare verkleving. 3. Wanneer de eerste meter van de rol is verkleefd, kan men verdergaan met het uitrollen van de dakbaan. Richt de dakbaan en verwijder de beschermfolie onder een hoek van 45° in de lengterichting van de rol. Wij raden aan dit met twee personen uit te voeren. Met in achtneming van de correcte overlap.

4. Om een optimaal resultaat te krijgen en ter voorkoming van het insluiten van luchtbellen zal altijd bij het aandrukken van de RubberShell van binnen naar buiten worden gewerkt. Las nu de naden af met een geschikt lasapparaat met een mondstuk van minimaal 40 mm (keuze mondstuk afhankelijk van de breedte van de overlap).

18

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Hoeken De hoekafwerkingen kunnen worden uitgevoerd met prefab RubberShell SA hoekstukken. Door gebruik te maken van geprefabriceerde hulpstukken wordt het inwerken van deze details vergemakkelijkt. De overlap en lasbreedte bij deze detailafwerking bedraagt minimaal 2530 mm.

Buitenhoeken  Deze techniek is ook toepasbaar voor hoekdetails in goten. Snij het membraan in volgens tekening 1. De overlap bedraagt minimaal 25-30mm (zie stippellijn op de tekening).

Tekening 1

19

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Buitenhoeken Tekening 2. Gebruik een prefab buitenhoekstuk. Breng aan op de ondergrond en las dit volledig af (om insluiting van lucht te voorkomen). Druk het stevig aan op de ondergrond.

Tekening 2

Tekening 3. Neem een tweede prefab buitenhoekstuk (half ronde sticker zie tekening hieronder). Las dit zoals aangeduid op de tekening.

Tekening 3

20

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Binnenhoeken 1. Breng de eerste randstrook aan op de voorbehandelde ondergrond.

2. Breng de tweede randstrook aan zoals aangegeven op tekening en las de overlap met hete lucht.

21

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Binnenhoeken

3. Snij de beschermfolie van de sticker in. Verwijder 2/3 van de beschermfolie. Las volgens tekening, horizontale gedeelte eerst, volledig dicht.

4. Verwijder de rest van de beschermlaag, en vouw dit samen.

22

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Binnenhoeken

5. Materiaal in de hoek drukken en met behulp van een stuk RubberShell (onderzijde) dichtlassen tegen de zijkant.

6. Fabriceer een vormstuk zoals aangeduid op tekening en plaats dit in het midden van de hoek. Dit stuk overlapt tevens de hoek bovenaan de opstand.

23

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Binnenhoeken

7. Plaats nu een L stuk en las dit op de opstand zodat het volledig oplegvlak gedicht is. Dit stuk maakt een correcte overlapping met de pasvorm voorzien in (6.)

24

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Afvoeren De afmetingen en functie van het dakoppervlak bepaalt het aantal en diameter van de toe te passen afvoeren. (Te bepalen door constructeur). Er dient rekening gehouden te worden met de toelaatbare belasting van het dak en de hoogte van het water. Zorg voor een goede aansluiting en afdichting op de afvoerbuizen, dit ter voorkoming van condensatie en overtollig/terugstromend water. Alle afvoeren dienen stevig en winddicht verankerd te worden in de dakconstructie, om eventuele bijdrage aan berekening van windlasten en waterdichting te voorkomen. Vermijd stil staand water door ter plaatse van de afvoer een verdieping te creëren (>10 mm). RubberShell moet in aansluiting met leien en pannen 150 mm hoger geplaatst worden dan de opstand van de goot. Bij aansluiting onder hellende daken, zal de RubberShell onder het dakvlak geplaatst worden. Verder adviseren wij te allen tijde het gebruik van spuwers en noodoverlopen. (Te bepalen door de constructeur).

25

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Afvoeren RubberShell aluminium doorvoeren zijn voorzien van een ingeklemde RubberShell SA manchet. De doorvoeren kunnen rechtstreeks op de ondergrond worden geplaatst of op het membraan. Plaatsen van RubberShell op een metaalachtige ondergrond kan alleen als de ondergrond goed is gereinigd met Cleaning Wash. Bij gebruik van standaard doorvoeren, plaatsing altijd onder de afdichting. Bij plaatsing op het membraan zorg ervoor dat de naden volledig worden gelast. Bij plaatsing onder het membraan wordt de doorvoer mechanisch aan de onderconstructie bevestigd. RubberShell Aluminium afvoeren zijn beschikbaar in volgende afmetingen: 63-75-90-110 mm.

Tekening 5 . Aluminium afvoerstukken worden bevestigd in de ondergrond en afgelast met een zelfklevende RubberShell SA/ SA-FR.

Tekening 5

26

VERWERKINGSVOORSCHRIFTEN Buisdoorvoeren Buisdoorvoeren moeten gedicht worden met een RubberShell vormstuk en waterdicht worden aangesloten.

1. Snij een rond stuk uit RubberShell SA. Meet de diameter van de buis en snij een ronde opening ongeveer 1/3 van de diameter. 2. Gebruik een handföhn om de randen van het passtuk op te warmen en breek de wapening voorzichtig. 3. Trek het passtuk over de buis tot aan het dakvlak. 4. Verwijder de beschermfolie en druk het licht aan op het dakvlak. 5. Las het passtuk op de RubberShell zodanig dat een duidelijke bitumenrups zichtbaar is. 6. Meet de buishoogte en snij een rechthoekig stuk RubberShell af. Plooi dit stuk rond de buis en verwijder de beschermfolie. 7. Las de naad op het basisvlak af met hete lucht, bij het verwijderen van de beschermfolie. 8. Wanneer dit stuk volledig gelast is op het grondvlak, last men de overlap van het stuk verticaal af. Gebruik een aandrukrol om het passtuk te lassen op de buis. Tot slot wordt bovenop een klem- of stormring aangebracht om de afdichting met de buis te verzekeren.

27

PLAATSING Buisdoorvoeren

A B C D

A. Roestvrijstalen klem- of stormring. B. Verticaal passtuk gesneden uit RubberShell SA met voldoende hoogte en breedte om de buis af te dichten en de naad te verzekeren.

C. Rond gesneden RubberShell SA passtuk met een rond uitgesneden opening. Breek de wapening voor plaatsing.

D. Buis

28

OPBOUW Mechanische bevestiging

Mechanische bevestiging

RubberShell S/S-FR membraan

Dakconstructie

Mechanische bevestiger

Dakconstructie

RubberShell S/S-FR membraan

Dampremmende laag Goedgekeurde isolatie

29

OPBOUW Zelfklevende toepassing Primer 9800

RubberShell SA/SA-FR membraan

Geschikte ondergrond

Primer 9800

RubberShell SA/SA-FR membraan

Dampremmende laag Goedgekeurde isolatie. Een scheidingslaag kan noodzakelijk zijn op de isolatielaag. Controleer steeds de compatibiliteit van Primer 9800 met de te verwerken ondergrond.

30

DETAILS Opstanden Hoogteverschil van ≥ 15° op het dakvlak, wordt beschouwd en verwerkt als een opstand. Dit wordt voornamelijk gedaan om een zekere waterafdichting te garanderen ter hoogte van het hoekvlak en gevelaansluiting. Instructies voor plaatsing SA/SA-FR 2.5: Alle opstanden ≥ 500 mm dienen additioneel mechanisch bevestigd te worden om de 250 mm. De ondergrond moet voorbehandeld worden met primer 9800. Instructies voor plaatsing S/S-FR 2.5: Alle opstanden met een hoogte van 250mm of meer dienen mechanisch bevestigd te worden om de 250 mm. Primer is niet nodig.

Primer 9800 (enkel voor SA/SA-FR )

Mechanische bevestiging hoh 250mm of een bevestigingslat.

RubberShell strook gelast met warme lucht op de RubberShell dakdichting.

RubberShell membraan mechanisch bevestigd of verkleefd op het dakoppervlak.

50 mm opzetten.

Mechanische bevestiging hoh 250mm of een bevestigingslat. Maximale afstand tot de hoek bedraagt 50mm. Mag of in het horizontale of het verticale vlak.

31

DETAILS PE afvoeren Primer 9800 (enkel voor SA/SA-FR )

Mechanische bevestiging hoh 250mm of een bevestigingslat PE afvoer gekleefd in de ondergrond. Rubbershell gelast of de afvoer. RubberShellmembraan mechanisch bevestigd of verkleefd op het dakoppervlak.

Mechanische bevestiging hoh 250mm of een bevestigingslat. Maximale afstand tot de hoek bedraagt 50mm. Mag of in het horizontale of het verticale vlak. 50 mm opzetten.

32

DETAILS Afwerkingen  Voorbeeld detail dakrandafwerkingen. De metalen profielen optioneel geen standaardoplossingen. Tekening 6. Profielen die gemaakt zijn van pvc, polyester of aluminium worden door de RubberShell dakbaan mechanisch bevestigd in de ondergrond. Snijd een strook RubberShell, zorg voor minimaal 50 mm overlap aan beide zijde en las deze volledig af. Kit de hoeken vervolgens af om streepvorming te voorkomen.

Tekening 6

Tekening 7. Controleer altijd eerst de compatibiliteit van het metaal met RubberShell. Na plaatsing van de dakbaan, wordt het metalen profiel mechanisch bevestigd in de ondergrond om de 150 mm. Las een extra strook RubberShell op het profiel en de opstand voor een betere waterafdichting.

Tekening 7

33

DETAILS Aansluitingen op niet waterdichte gevels Tekening 8. Aansluitingen op niet waterdichte gevels Naast de algemene richtlijnen dienen de volgende instructies gevolgd te worden. De oppervlakte van de opstand dient glad te zijn. Bij oneffenheden in de ondergrond (ruw metselwerk) altijd een bitumineuze onderlaag of watervast multiplex aanbrengen, volgens de voorschriften van de fabrikant. Na het aanbrengen van de Primer 9800 op de ondergrond, RubberShell mechanisch bevestigen om de 200 mm.

Tekening 8

34

DETAILS Aansluiting op waterdichte gevels Tekening 9. Afwerking tegen gladde waterdichte materialen. Wanneer RubberShell aangebracht dient te worden op een waterdicht materiaal (bv beton of metaal) dan dient er een aluminium knelprofiel geplaatst te worden. Breng primer 9800 aan op de opstand, verkleef RubberShell en bevestig dit profiel minimaal iedere 200 mm mechanisch. Het knelprofiel dient altijd afgeseald te worden aan de bovenzijde met daarvoor geschikte kit.

Tekening 9

35

DETAILS Betonnen afdeksteen Tekening 10. Betonnen afdeksteen. Om een goede hechting te garanderen dient de ondergrond volledig vlak te zijn. Breng Primer 9800 aan en verkleef RubberShell op de ondergrond en druk deze stevig aan met een siliconenroller. Laat 20 mm ruimte over aan het uiteinde en vul deze ruimte op met een foamfiller en kit af met daarvoor geschikte kit.

Tekening 10

36

GOTEN Verwerkingsvoorschriften  Voor het afdichten van goten, gebruik RubberShell SA 1.6. De verwerking van RubberShell SA 1.6 voor goten wordt hieronder beschreven. Deze instucties zijn niet te geruiken voor details op het dakvlak. Tekening 11. Meet de goot vooraf op en snijd de banen RubberShell SA op de juiste afmeting. Houd rekening met eventuele overlappingen en opstanden. Breng de maten over op de beschermfolie.

Tekening 11

37

GOTEN Verwerkingsvoorschriften Tekening 12. Snijd vervolgens de beschermfolie voorzichtig door met een scherp mes. Door het membraan in kleinere secties op te delen wordt het plaatsen een stuk eenvoudiger . Voorkom beschadiging van de RubberShell SA tijdens het snijden van de beschermfolie. Tekening 12

Tekening 13. Positioneer de folie op de juiste plaats in de goot en verkleef één van de vertikale vlakken van de goot, trek hiervoor de beschermfolie naar boven, beginnende van het midden van de goot. Rol de RubberShell stevig aan met een siliconen aandrukroller.

Tekening 13

38

GOTEN Verwerkingsvoorschriften Tekening 14/15. Wanneer de opstand verkleefd is, verwijdert men de folie van het horizontaal vlak. Trek steeds onder een hoek van 45°. Druk de RubberShell in de primer. Wanneer de beschermfolie verwijderd is wordt de RubberShell aangerold met een siliconen aandrukroller.

Tekening 14

Tekening 15

Tot slot wordt de resterende opstand verkleefd op identieke wijze als voorheen beschreven. De verkleving van de gooteinden worden later besproken in deze handleiding.

39

GOTEN Verwerkingsvoorschriften  Opgelet! Lassen van de naden gebeurd altijd met hete lucht. Lassen op primer 9800 is niet toegestaan! Overlapnaden Tekening 16. Overlapnaden in goten bedragen minimaal 50 mm. Zorg dat er ca. 2-5 mm bitumen onder de naad uitloopt. Opgelet: wanneer de zelfklevende laag meer dan 5 mm onder de naad uitvloeit dan is het te warm geweest. Een overlapstuk dient dan geplaatst te worden. Besteed extra aandacht aan de overgang van een horizontaal naar verticaal vlak. Ook de overgangen moeten over 50 mm gelast worden. Vermijd spanningen in het membraan. Begin met lassen op het horizontale vlak, vervolgens de hoekovergangen en dan de opstanden. Plaats altijd een sticker op de aansluiting (afbeelding 17).

Tekening 16

Tekening 17

T-naden in goten Enkel de bovenste laag dient afgerond te worden. Zorg ervoor dat elk stuk van de overlap gelast is. De T-naad dient over de volledige breedte gevuld te zijn.

40

GOTEN Buitenhoeken voor goten Voor de dichting van buitenhoeken verwijzen we naar de instructies op blz . 19-20.

Binnenhoeken voor goten Geplooide en gelaste binnenhoeken Voor de afwerking van de binnenhoeken in de goten met RubberShell SA zijn er twee mogelijkheden: gelast of ingevouwen. Het invouwen van RubberShell SA is toegestaan tot een hoogte van 250 mm. Als de hoogte meer is dan 250 mm, volg de instructies voor een opstand (pag 41). Op tekening 18 wordt aangeduid op welke werkwijze een hoek moet worden ingevouwen (De rode stippellijn geeft aan waar geknipt moet worden in de achterliggende laag).

Tekening 18

41

GOTEN Binnenhoeken voor goten Geplooide en gelaste binnenhoeken Tekening 19. Als de folie ingevouwen is worden de open gevouwen hoeken verder afgelast.

Tekening 19

Afvoeren in goten Voor de plaatsing van afvoeren in goten verwijzen we naar blz 25-26.

42

GOTEN Details De RubberShell moet mechanisch bevestigd worden op de metalen randen van de dakgoten. Gebruik hiervoor schroeven met afdekkap. RubberShell membraan

Goot

RubberShell membraan

Goot

43

GEVEL TOEPASSINGEN RubberShell SA heeft een probleem oplossend vermogen bij de afdichting van kritische aansluitingen in gevelconstructies. RubberShell SA kan eenvoudig en doeltreffend toegepast worden als waterkering in gebouwen. Voor het afdichten van kozijnen en ramen in gevels (water- en windafdichting) kan RubberShell SA verkleefd worden op verschillende aansluitingsprofielen in de verschillende gevelconstructies.

Voor het aanbrengen van RubberShell SA, dient de ondergrond altijd voorzien te worden van primer 9800. Breng de primer 9800 aan volgens de instructies. Verwijder de beschermfolie en plaats het RubberShell SA membraan. Rol het stevig aan op de ondergrond en gebruik hiervoor een siliconen, teflon of metalen aandrukrol. Let er zorgvuldig op dat u geen spanning in het membraan aanbrengt! Waterdichtheid wordt verkregen door de naden goed aan te drukken met een siliconenroller, het beste is om deze thermisch te lassen met hete lucht. Belangrijk: RubberShell SA mag nooit aangebracht worden bij temperaturen onder de 5°C, bij condensatie en bij neerslag. De ondergrond dient altijd droog te zijn.

44

TOEZICHT EN ONDERHOUD RubberShell dakbanen zijn onderhoudsvrij en zeer duurzaam en garanderen een betrouwbare waterafdichting voor langere tijd zonder extra behandeling. Om van een optimale levensduur te kunnen genieten, is het noodzakelijk het dak regelmatig te laten inspecteren door een erkende dakdekker. Tijdens deze inspectie dient vooral gelet te worden op details en hechting van het membraan aan de constructie. Onregelmatigheden dienen direct te worden hersteld. Dakdetails dienen zeer zorgvuldig gecontroleerd te worden en zijn belangrijker dan het dakvlak zelf. Controleer dan ook altijd alle lichtkoepels, ventilaties, hoeken, muuraansluitingen, afvoeren en doorvoeren. Dakonderhoud is uiteraard noodzakelijk om de goede functie van het dak te garanderen. Alle zaken die niet op het dak thuis horen dienen te worden verwijderd; planten en andere begroeiing, uitwerpselen, bladeren etc., moeten regelmatig verwijderd worden zodat de afvoeren te allen tijde vrij gehouden worden en de afwatering gegarandeerd is. RubberShell mag nooit blootgesteld worden aan aromatische koolwaterstoffen zoals oliën, diesel of vetten. Indien het dak in aanraking komt met dit type materiaal dan is het uitermate belangrijk dit direct te verwijderen om beschadigingen van het membraan te voorkomen. De beloopbaarheid van het membraan moet tot een minimum worden beperkt. Creër looppaden. Bij verwijderen van sneeuw of ijs, laat 5 cm liggen om beschadiging van het membraan te voorkomen.

45

TOEZICHT EN ONDERHOUD Lekkage Lekkages binnen een gebouw kan verschillende oorzaken hebben. Een grondige inspectie is noodzakelijk. Houd rekening met de volgende punten bij het opsporen van lekkages: • Is er zichtbare mechanische beschadiging van het membraan. • Wanneer is de eerste lekkage ontstaan. • Noteer de weersomstandigheden wanneer de lekkage optreedt. • Zijn er afvoeren of spuwers verstopt. • Aansluitingen van lichtkoepels en ventilaties. • Aansluitingen van waterkeringen met het dakvlak. • Condensatie ten gevolge van foutieve dakopbouw. • Positie van de lekkage binnen en positie op het dak. • Positie van de afvoeren. • Helling van het dak. Neem contact op met onze technische afdeling voor proffesionele ondersteuning.

46

KWALITEITSBEWAKING EN CONTROLE Kwaliteitsbewaking en controle zijn essentiële bouwstenen bij de plaatsing van een RubberShell daksysteem. Om de kwaliteit te waarborgen, wordt RubberShell enkel verwerkt door SealEco geschoolde en erkende dakdekkers. Documentatie De plaatsing van elke RubberShell dient zorgvuldig gedocumenteerd te worden, met de vermelding van de datum van installatie. Visuele controle Tijdens verwerking van RubberShell zal men continu visuele controles uitvoeren. Problemen en of fouten dienen zo spoedig mogelijk te worden hersteld. Wat houdt deze controle in?: • Zorg voor het juiste materiaal, juiste gereedschap en bewaar de goederen op het dak zoals het hoort. • Verwerk de producten zoals SealEco voorschrijft en houdt de lokale richtlijnen in acht. • Zorg voor een schone werkplek, voorkom beschadiging door derden. Controle van de naadverbinding Bij aanvang van de werkzaamheden dient een proeflas gemaakt te worden(elke keer weer). Tijdens het lassen dient een duidelijk zichtbare bitumenrups van 2-5 mm tussen de naad uit te vloeien.

47

TECHNISCHE INFORMATIE Voor vragen en technische ondersteuning staan onze technische adviseurs graag ter uw beschikking. Deze handleiding is een richtlijn voor het behalen van een optimaal en duurzaam resultaat. Gebaseerd op meer dan 45 jaar praktijkervaring van SealEco. Nationale voorschriften of eigen ervaringen kunnen verschillen van deze specificaties en richtlijnen. SealEco heeft geen invloed op de uitvoering van de werkzaamheden, hier kunnen wij geen verantwoording voor nemen. SealEco kan dan ook niet garanderen dat de inhoud van dit document, zonder enige beperking, productbeschrijvingen, tekeningen, inhoud, installaties volledig en correct is.

48

CONTACTGEGEVENS Adres: SealEco BV Handelsweg 18 8152 BN Lemelerveld Nederland Tel: +31 572 726999 Internet: www.sealeco.nl E-mail: [email protected]

Bedrijfsconcept ” SealEco levert efficiënte en duurzame oplossingen op maat voor de afdichting van de gebouwschil en waterdichting, met tevens ecologische eigenschappen.”

Basiswaarden

49

NOTITIES

50

NOTITIES

51

Environmental Building Envelope Solutions SealEco biedt innovatieve bescherming tegen verschillende weersinvloeden en verhoogd daardoor de levensduur van de verschillende constructies en gebouwen. Ook op het gebied van vijvers, reservoirs en andere voorkomende afdekkingen biedt SealEco op maat gemaakte oplossingen (bv. bassins voor industrieel- of agrarisch gebruik). We begrijpen en vervullen Uw behoeften door complete, professionele oplossingen aan te bieden welke in termen van houdbaarheid en ecologie gekenmerkt worden door een hoge standaard. Als toonaangevend bedrijf in ons vakgebied, stellen wij U als klant in staat, de behoeften van uw opdrachtgever te voorzien van de beste mogelijke oplossing. Met referenties over de hele wereld, van het koude noorden tot het warme zuiden krijgt U met SealEco als partner toegang tot meer dan 45 jaar ervaring en kennis.

SealEco BV Adres: Handelsweg 18, 8152 BN Lemelerveld, Nederland Tel: +31 572 726999 , Email: [email protected] Internet: www.sealeco.nl June 2015