Gazdasági elônyök a környezetvédelmi tevékenységeken keresztül, japán módra

14

Gazdasági elônyök a környezetvédelmi tevékenységeken keresztül, japán módra 8000 Székesfehérvár, Holland fasor 14. Kapcsolattartó: Vizy Antal, KEM vezetô (22) 332-000 / 4010 (22) 330-099 [email protected] Alapítás éve: 1997 Alkalmazottak száma: 600 Éves forgalom (2001): 13,7 milliárd Ft Fô termék: ECD-V5 dízeladagoló

A cégrôl röviden Az 1997 áprilisában alapított DENSO Gyártó Magyarország Kft. (DMHU) a DENSO Corporation tagja, fô részvényese a DENSO Corporation és a DENSO International Europe B.V. A gyár a székesfehérvári Sóstói Ipari Parkban található. 150 millió német márka befektetéssel, 1999 májusában megindult a termelés. A cég a csúcstechnikai terméknek számító, ECD-V5 típusú, forgóelosztó rendszerû adagolókat gyárt, melyek egyes alkotórészei 2–3 mm pontosságú megmunkálással készülnek. A pumpa megfelel a 2000. évben életbe lépett Euro III. károsanyag-kibocsátási szabványnak. A dízeladagoló pumpa az egyik leglényegesebb autóalkatrész a dí- A dízeladagoló pumpa a motor egyik legkényesebb része zelmotorhoz. A precíziós megmunkálás, forgácsolás, öntés és hôkezelés garantálja a takarékos üzemanyag-felhasználást, a motor környezetbarát mûködését és hosszú élettartamát. Az adagolókat a DMHU nem szabadpiaci forgalmazásra gyártja, hanem a lengyelországi ISUZU/POLAND gyárban elôállított Astra és Corsa típusú személygépkocsik turbó-dízel motorjainak üzemanyag ellátására. A DENSO adagolási technikája elismerésnek örvend. Fôbb környezetvédelmi intézkedések A DENSO Corporation annak érdekében, hogy biztosítsa környezeti teljesítményének folyamatos javítását és a környezeti irányításának áttekinthetôségét, a vállalati mûködés érintettjei számára ISO 14001 nemzetközi szabványnak megfelelô KIR-t épített ki.

Az új épületek kialakításakor érdemes figyelni, nehogy kirekesszük a fényt

Ezzel a környezetközpontú szemlélettel összhangban, a székesfehérvári üzemben már a próbatermelés során megkezdôdött az ISO 14001 szabvány kiépítése, és a gyár hivatalos megnyitását követôen 1999 novemberében a DMHU megkapta a tanúsítványt. A rendszer irányításáért a környezetvédelmi szervezet a felelôs, amelyben 13 tag vesz részt, élén a bizottság elnöke áll. A 11 különbözô részlegben környezetvédelmi koordinátorokat neveztek ki, akik a KIR-program részlegszintû megvalósításáért és egyes kisebb projektekért felelnek. A DENSO célja egy jobb környezeti állapot elérése. A termelés során a hulladék csökkentését és a termelési folyamatban keletkezô szennyvíz tisztítását végezzük. A DMHU-nál külön energiabizottságot hoztunk létre, a legracionálisabb KIR a dolgozók számára mindennapi energiafelhasználás kidolgozására és bevezetésére. 2001-ben az A gyakorlat egyik leghangsúlyosabb terület a kommunikáció fejlesztése és bôvítése volt, melynek eredményeként több egyetem és fôiskola jelezte a szándékát, hogy együttmûködési kapcsolatra akar lépni velünk.

Denso Gyártó Magyarország Kft.

15 A KÖVET tagvállalata


A DMHU a környezeti teljesítmény folyamatos javítása érdekében idôszakonként megfogalmazza környezeti céljait, és megvalósításukra részletes környezetközpontú irányítási programot dolgoz ki a szükséges intézkedések felelôseinek és a határidôk megjelölésével. Az elért eredmények részletes kiértékelésére a félévenként tartandó vezetôségi értekezleten kerül sor. Jelenlegi céljainkat a DENSO EcoVision 2005 alapján dolgoztuk ki, a helyi sajátosságok és rendszerelemek figyelembe vételével. Hangsúlyos terület a KIR erôsítése, a hulladékok csökkentése, az üvegházhatás minimalizálása, a veszélyes anyagok kiváltása és a kommunikáció erôsítése mind a társadalom, mind a szerzôdéses partnereink felé. Ha tömörítve szállíttatjuk el a hulladékot, kevesebb a fuvar

Környezeti és gazdasági hatások:

Az intézkedés megnevezése

Mióta mûködik?

Energiacsökkentés, helyi világítások telepítése, fûtés és hûtés optimalizálása

2000-2001

Ferroclean halogénmentes mosófolyadék újrahasznosítása és újrahasználata

2000

Nem veszélyes hulladékok teljes körû újrahasznosításra való átadása

Olajok újrahasznosítása

Szennyvízkezelés utáni centrifugálás

Környezeti javulás

Beruházás Mûködési költség (éves) Megtakarítás (éves) Megtérülési idô

20-25% termékenkénti energiamegtakarítás

13 millió Ft 12 millió Ft 87 millió Ft 2,1 hónap

45 000 kg oldószer újrahasználata, új vásárlása 3/4-évvel csökkent

250 ezer Ft 6,7 millió Ft 15,7 millió Ft 1,5 hét

Hulladék-újrahasznosítás és a belôle származó bevétel

0 Ft 700 ezer Ft 9,5 millió Ft azonnali

2001

Hulladék-ártalmatlanítási díj csökkentése

0 Ft 400 ezer Ft 900 ezer Ft azonnali

2002

Vegyszerfelhasználás és keletkezô szennyvíziszap csökkentése

1 millió Ft 2 millió Ft 3,5 millió Ft 8 hónap

2000

A környezeti fejlesztésben szerepet játszó partnerek: DENKSTATT Kft. Kisariné Kapuszta Edit, ÉD MÉH Rt., Ankel Bt.

a KIR kiépítésében és optimalizálásában segédkezett. aki folyamatosan koordinálja környezetvédelmi és veszélyes anyag kezelôi tevékenységeinket. segített megtalálni nem veszélyes hulladékainknak a legoptimálisabb kezelési megoldást. desztillálja halogénmentes mosófolyadékunkat.

DENSO Gyártó Magyarország Kft.

Környezetbarát termékfejlesztés, környezeti könyvelési rendszer, fenntarthatósági jelentés 8000 Székesfehérvár, Holland fasor 14. Kapcsolattartó: Vizy Antal, KEM-vezetô (22) 332-000 / 4010 (22) 330-099 [email protected] Alapítás éve: 1997 Alkalmazottak száma: 1300 fô Éves forgalom: 16,45 milliárd Ft (2002) Fô termékek: - ECD V5 forgó, elosztó rendszerû, elektronikus dízeladagoló rendszer - VCT vezérmôtengely idôzítô - Common Rail gyûjtôcsöves rendszerû elektronikus dízeladagoló - DVSV vákuumkapcsoló szelep

A cégrôl röviden A DENSO Gyártó Magyarország Kft-t 1997 áprilisában alapították 75 millió euró befektetéssel Székesfehérváron, a Sóstói Ipari Parkban, amely 2001-ben további 75 millió Euró befektetésével kibôvült. A gyár a DENSO Corporation tagja, fô részvényesei a DENSO Corporation, és a DENSO International Europe B.V. 70-30%-ban. A cég 1999 óta ECD-V5 típusú, forgóelosztó rendszerû adagolókat gyárt turbó-dízel motorok számára, melynek egyes alkotórészei kevesebb, mint 1 mm tûréssel készülnek. Az adagoló az üzemanyagot juttatja az égéstérbe a megfelelô idôben és mennyiségben. A pumpa megfelel az Euro III. károsanyag-kibocsátási szabványnak. 2002 júniusától kezdtük el gyártani a Japán beruházás zöldmezôben – visszafelé is hatnak a rendszervezérlô egységek közé tartozó környezeti mintaprogramok? változtatható vezérmûtengely idôzítôt (VCT). Ez a szerkezet a szelepek nyitásának és zárásának idejét szabályozza, biztosítva így a megfelelô teljesítményt (nyomatékot) és az optimális üzemanyag-felhasználást a motorban. A DENSO Corporation 1997-ben kifejlesztette a gyûjtôcsöves rendszerû (Common Rail) elektronikus dízeladagoló rendszert, amely Japánban környezetbarát termékminôsítést kapott, mivel mind a felhasznált anyagok, mind a használat során okozott környezeti hatás kisebb, mint az elôzô generációs adagolók. 2003-tól már a székesfehérvári gyárban történik ennek gyártása. Szintén 2003 elején kezdtük el gyártani a DVSV-t (vákuumkapcsoló szelep), amely csökkenti a károsanyag-kibocsátást az üzemanyagtartályban keletkezett benzinA Denso Corporation vállalatai számos autó – gôz újrahasznosításával. alkatrészt gyártanak szerte a világban A termékkörrel egyidejûleg vevôkörünk is bôvült. Korábbi legnagyobb vásárlónk mellett – ISUZU/POLSKA (a GM-csoport tagja) – vevônk között tudhatjuk többek között a Toyota Motors UK-t és a Nissan-t, a Volkswagent, Fordot, és az Audit. Fôbb környezetvédelmi intézkedések A DENSO Corporation annak érdekében, hogy biztosítsa környezeti teljesítményének folyamatos javítását és a környezeti irányításának áttekinthetôségét, a vállalati mûködés érintettjei számára, 1999 októbere óta, az ISO 14001 nemzetközi szabványnak megfelelô környezetközpontú irányítási rendszert mûködtet. Az ISO 14001-es rendszer kiegészítéseként pedig 2001 júniusában bevezettük az ISO 14031 szerinti környezeti teljesítményértékelô rendszerünket is. Az új dízeladagoló az európai piac „zöld terméke“

20 A szervezet 2000 óta a KÖVET tagvállalata.

Ablakon bedobott pénz II. – megtakarítások környezetvédelemmel, 2003.

2001 januárjában az autóipari beszállítók közül a világon másodikként tanúsíttattuk munka-egészségügyi és biztonságtechnikai menedzsment rendszerünket OHSAS 18001 szerint. A tavalyi évben a folyamatos fejlôdés jegyében áttértünk az ISO/TS 16949 szerinti rendszerre, amelynek 2002 kiadását a 2003-as évben bevezettük és integráltuk a KIR- és MEBIR-rendszerrel, amely a világon elsôként a DMHUnak sikerült a DENSO csoporton belül. A 2004-es évre pedig tervezzük a BS 2003: a DMHU a külföldi DENSO vállalatok közül elsôként érte el a kitûzött „nulla lerakott hulladék“ célt 7799 információs biztonság irányítási rendszer bevezetését is. Az idei évben a DMHU a külföldi DENSO vállalatok közül elsôként érte el a „nulla lerakott hulladék“ célt (angolul: „zero emission“). Országos szinten, a kelet-közép európai régióban, illetve autóipari beszállítók között világszinten kiemelkedô a fenntarthatósági jelentés kiadása, mely ebben a régióban a második auditált GRI-jelentés (www.globalreporting.org) volt a Budapesti Erômû Rt. jelentése mellett. A tavalyi év szintén kiemelkedô eseménye volt a Magyar Business Leader’s Fórum által meghirdetett „Üzleti élet a környezetért“ elnevezésû díj elnyerése. A 2002. évtôl bevezettük környezeti könyvelési rendszerünket, mely pontos kimutatást tesz lehetôvé a környezeti ráfordítások/beruházások és bevételek területén.

2002 tavaszán kezdtük el szervezni a városi általános iskolai programot. Kezdeményezésünkhöz az Alcoa-Köfém is csatlakozott. Ôsszel így közösen indítottuk el az általános iskolai programot, mely jelenleg nyolc székesfehérvári és öt környékbeli települést foglal magában. Az iskolák részérôl az igény fôként környezettudatosság-formáló anyagok támogatása, a környezetvédelmet oktatók számára gyakorlati tapasztalatok rendelkezésre

Költségek, megtakarítások Környezetvédelmi beruházásokra és mûködésre fordított költség: 13 millió Ft (50 980 Euro) A környezetvédelmi intézkedések eredményeképpen fellépô megtakarítások: 35,5 millió Ft (139 214 Euro)

bocsátása és telephely-látogatások iránt jelentkezett. Végül, de Közép-Európa második, minôsített fenntarthatósági jelentése

nem utolsó sorban 2003-ban jelentkeztünk a „Tiszta, virágos és

Környezeti és gazdasági hatások egészséges Beruházás Az intézkedés megnevezése

Mióta mûködik?

Környezeti javulás

Mûködési költség (éves) Megtakarítás (éves) Megtérülési idô

Energetikai átvilágítás

Papírfelhasználás csökkentése

2002

2002

Széndioxid és ózonkárosító anyagok kibocsátásának csökkentése (3565 MWh villamos energiát és 17 564 m3 gázt takarítottunk meg, ami 677,29 tonnával kevesebb CO2-kibocsátást eredményezett) A „zöld iroda“ program megvalósítása, melynek során 2 500 kg-mal azaz 500 000 ív A4-es lappal csökkentettük papírfelhasználásunkat.

26 millió Ft

2002

A víz körforgásának rövidítése, a vízmû környezeti hatásainak csökkentése; ezáltal 3000 m3 vizet nyertünk.

2000-2002

Teljes körû (közvetett vagy közvetlen) hulladékhasznosítás, azaz 1% alatti hulladékmennyiség kerül lerakásra. A lerakásra nem kerülô hulladék mennyisége 274 tonna.

KÖVET-INEM Hungária Környezettudatos Vállalatirányítási Egyesület

Harmann-Becker Kft.-vel közösen. Ennek kiértékelésére idén novemberben kerül sor.

38 millió Ft 8 hónap 1710 Ft (2 emberóra) 0 Ft 268 ezer Ft

2 millió Ft 240 ezer Ft 800 ezer Ft 3 év 7 hónap

„Nulla lerakott hulladék" program

rért“ versenyre a szomszédos

0 Ft

azonnali Kutak fúrása

Székesfehérvá-

0 Ft 7,8 millió Ft 28,2 millió Ft

A környezeti fejlesztésben szerepet játszó tanácsadó, beszállító, támogató a KÖVET-en kívül: Kisvegyész Bt. – Kisariné Kapuszta Edit, aki folyamatosan koordinálja környezetvédelmi és veszélyes anyag kezelôi tevékenységeinket. Budapesti Erômû Rt. – Urbán Katalin, aki a fenntarthatósági jelentésekkel és hozzá kapcsolódó indikátorokkal kapcsolatosan segédkezett. Alcoa-Köfém – EHS bizottság. Szakmai konzultációk, tapasztalatcserék útján segítették fejlôdésünket.

azonnali

21

DENSO Gyártó Magyarország Kft.

A KÖVET tagvállalata 2000 óta.

Növekvő kapacitás, kevesebb energiafelhasználás – Újabb környezettudatos fejlesztések a Denso-nál 8000 Székesfehérvár, Holland fasor 14.

Kapcsolattartó: Vizy Antal, KEM-vezető (22) 552-000/4010 (22) 552-095 [email protected]

Alapítás éve: 1997 Alkalmazottak száma: 3 700 fő Éves forgalom: 63 milliárd Ft Fő termékek: Autóalkatrészek (Common Rail, SCC termékek, UC injektor)

16

A cégről röviden A DENSO Gyártó Magyarország Kft-t 1997. áprilisában alapították 75 millió euró befektetéssel Székesfehérváron, a Sóstói Ipari Parkban, amely 2001-ben további 75 millió euró befektetésével kibővült. A gyár a DENSO Corporation tagja, fő tulajdonosai a DENSO Corporation és a DENSO International Europe B.V. 70-30% arányban. A telephelyen autóalkatrészek gyártása folyik. Az üzemet két fő részlegre lehet osztani, az egyik területen a Az épület alapterülete az utolsó bővítés után elérte az öt dízeladagoló rendszer (Common focipályányit Rail) alkatrészeit készítik, a másik területen olyan rendszervezérlő eszközöket (SCC) gyártanak, melyeket benzinnel működő személygépkocsikba építenek be, ezzel csökkentve annak üzemanyag fogyasztását, és párhuzamosan a káros anyag kibocsátását is. Legújabb termékük az UC injektor, amit benzinnel üzemelő gépkocsikba szerelnek be. A termékkörrel egyidejűleg vevőkörük is bővült. Korábbi legnagyobb vásárlójuk mellett – ISUZU/POLSKA (GM csoport tagja) – vevőik között tudhatják többek között a Toyota Motors UK-t, a Nissant, a Volkswagent, a Fordot, és az Audit. Főbb környezetvédelmi intézkedések A DENSO 1999 óta nagy gondot fordít a környezetvédelemre. Bevezette és tanúsíttatta az ISO 14001 rendszert. A környezetvédelmi rendszer fejlesztése érdekében számos intézkedést valósított meg, így például bevezetésre került az ISO 14031 szerinti környezeti teljesítményértékelés. 2000-ben megjelentette első környezeti jelentését, amely azóta kibővítve gazdasági számításokkal és társadalmi szerepvállalással, fenntarthatósági jelentéssé bővült. Ezekben a jelentésekben helyet kapnak a környezetvédelmi rendszer fejlesztésére irányuló programok és intézkedések. A 2004-es év a gyár bővítése miatt elsősorban hatósági feladatokat 3 másodperc alatt készül el legújabb termékünk, az UC injektor (vízkárelhárítási terv, hulladékgazdálkodási terv, építési engedélyek) jelentett a környezetvédelmi részleg számára. 2005-ben viszont sikerült ismét néhány olyan intézkedést megvalósítani, ami mind a környezet, mind a gazdaság oldaláról egyaránt kedvezőbb helyzetet teremtett a cég számára. Az üzembővítés újabb kihívást jelentett a környezetvédelmi osztály számára, a mintegy 30%-kal megnőtt kapacitás tovább fokozta az energiafelhasználást és a már így is magas kibocsátást. Az Energiabizottság segítségével kidolgozásra kerültek olyan intézkedések, amelyek nem csak a költségeket, hanem a környezeti hatásokat is csökkentik. A folyamatos működés biztosításához növelni kellett a dolgozók létszámát is. Az egyik intézkedés arra irányult, hogy a felhasznált villamos energia mennyisége csökkenjen. Jó ötletnek bizonyult, hogy az öltözők világítását időkapcsolók segítségével lehet programozni. Így a lámpatestek csak a műszakváltások ideje alatt világítanak. Ezzel évente 1 millió Ft-ot takarít meg a vállalat. A másik fontos energiahordozó a földgáz, amiből 2005-ben 3,3 millió m3-t használt el a cég. Ilyen volumennél már érdemes akár olyan beruházást is megvalósítani, amelynek

Ablakon bedobott pénz V. – megtakarítások környezetvédelemmel, 2006. hosszabb a megtérülési ideje. A közel 11 millió Ft-os beruházás során a levegő hűtéséből keletkező hőtöbblet, valamint a kazánokból távozó füstgáz energiatartalma került hasznosításra. A vállalat saját szennyvíztisztító-berendezést üzemeltet, tehát már a tisztított, kezelt víz kerül a közcsatornába. A pH érték beállítása gyakran gondot okozott, ami csak kénsav hozzáadásával volt megoldható, viszont ettől jelentősen megnőtt a szulfátkibocsátás. A termelés megnövekedése miatt ez csak tovább fokozódott, sürgősen be kellett avatkozni. Két új Hőcserélő alkalmazásával nem hagyjuk, hogy veszendőbe menjen a kompresszor hőenergiája szennyvízkezelő szer bevezetésével sikerült megoldani ezt a problémát is. Vas-klorid adagolásával egyszerre megoldottá vált a savasabb pH kialakítása és az olajszennyeződések kicsapatása, polielektrolit hozzáadásával pedig hatékonyabbá vált a szűrés és centrifugálás.

2000-ben megjelentette első környezeti azóta

jelentését,

kibővítve

amely

gazdasági

számításokkal és társadalmi szerepvállalással, hatósági

fenntart-

jelentéssé

bővült.

Ezekben a jelentésekben helyet kapnak a környezetvédelmi rendszer fejlesztésére irányuló

Környezeti és gazdasági hatások

programok és intézkedések. Az intézkedés megnevezése

Mióta működik?

Környezeti javulás

Beruházás Működési költség (éves) Megtakarítás (éves) ‘ Megtérülési idő

Szennyvízkezeléshez használt kénsav mennyiségének csökkentése új vegyszerek bevezetésével

2005

53 200 liter kénsav megtakarítása, 27 225 kg-mal kevesebb szulfátkibocsátás

0 Ft 0 Ft 500 ezer Ft ‘ azonnali

Öltözők világításának vezérlése időkapcsolók segítségével

2005

Az öltözők világításának költsége 50%-kal csökkent. 58 000 kWh villamos energiát takarítottak meg, ami 38,66 tonnával kevesebb CO2 kibocsátást eredményezett

350 ezer Ft 0 Ft 1 millió Ft ‘ 4 hónap

Kompresszor hűtőlevegőjének hőhasznosítása melegvíz készítésére

2005

64 700 m3 földgázt takarítottak meg, ami 15,24 tonnával kevesebb CO2 kibocsátást eredményezett

2,1 millió Ft 0 Ft 4,6 millió Ft ‘ 5 hónap

Kazánok füstgáz energia tartalmának hőhasznosítása. A kinyert energiát a tápvíz előmelegítésére hasznosítják

2005

63 300 m3 földgázt takarítottak meg, ami 14,9 tonnával kevesebb CO2 kibocsátást eredményezett

8,7 millió Ft 0 Ft 4,5 millió Ft ‘ 1 év 11 hónap

KÖVET-INEM Hungária Környezettudatos Vállalatirányítási Egyesület

17

DENSO Gyártó Magyarország Kft.

2000 óta a KÖVET tagvállalata

Amikor az álmok valóra válnak 8000 Székesfehérvár Holland fasor 14.

Kapcsolattartó: Gärtner Szilvia SHE supervisor (22) 552-027 (22) 552-095 [email protected]

Alapítás éve: 1997

Alkalmazottak száma: 5 000 fő

Éves forgalom (2007): 107 milliárd Ft

Fő termékek: dízel adagoló, rendszervezérlő egységek, gyújtógyertya, üzemanyag befecskendező

A cégről röviden A DENSO magyarországi leányvállalata (DMHU) 1997. július 15-én alakult Székesfehérváron. Modern gépsorokkal felszerelt üzemünkben precíziós megmunkálással készülő dízel üzemanyag adagoló pumpát állítunk elő, amely a dízel motorok egyik legfontosabb alkatrésze. 2002 második felétől kezdtük meg a rendszervezérlő egységek gyártását, amelyek a motorok hatékony és károsanyag-kibocsátási normáknak megfelelő működését hivatottak segíteni. A világszintű technológia és munkatársaink szakértelme garantálja a tökéletes minőséget, melyet vevőink elégedettsége igazol vissza időről időre. Főbb környezetvédelmi intézkedések A DMHU környezetvédelmi intézkedéseinek alapja, az öt évenként megújuló központi – a japán anyacég által kiadott – EcoVision elnevezésű program. Ennek a programnak négy alappillére van: 1. Ökomenedzsment 2. Ökofactory 3. Ökoproudct 4. Ökolife A másik legfontosabb iránymutatónk a környezetvédelmi előírások, jogszabályok követése. Immáron 10. éve, hogy bevezettük és működtetjük az ISO 14001 környezetközpontú irányítási rendszert, amelyet 2003-ban integráltunk a meglévő TS 16949 minőségi- és OHSAS 18001 munka- és egészségvédelmi szabványokkal. A hármas integrálásnak elsősorban gazdaságai előnyei vannak, de nem feledkezhetünk meg az időtényező lerövidüléséről sem, hiszen a külső fél által végzett felülvizsgálatok egy időben zajlanak le gyárunkban. 1999 óta az ISO 14031 szabvány segítségével folyamatosan nyomon követjük környezeti teljesítményünk alakulását. A fajlagos adatok alapján pontosabban meg tudjuk határozni azokat a területeket, ahol javításra van szükség vagy fejlesztésre van lehetőség. 2002-2006-ig elvégeztük összes termékünk életútelemzését, amelynek eredményeit közvetlenül a japán fejlesztő központ használta fel. Végül, de nem utolsó sorban meg kell említenünk néhány önként vállalt és sikeresnek mondható tevékenységünket: Az iskolaprogramot, amelyet szintén 2002 óta folytatunk. Ez annyit jelent, hogy mintegy 25 környékbeli általános iskola szaktanárának nyújtunk szakmai támogatást (környezetvédelmi témájú versenyek, szakmai előadások, és kirándulások szervezése). Több mint 8 éve működik egyetemi oktatóprogramunk is, amelynek hátterében mintegy 9 felsőfokú intézmény szerepel. Ehhez kapcsolódóan minden évben nyári gyakorlatosokat foglalkoztatunk, illetve lehetőséget biztosítunk a hallgatóknak környezetvédelmi témájú szakdolgozatok megírására is. Egy kis magyarázat a megvalósult álomhoz: 1. Energiatakarékos higiénia: ipari berendezéseink szűrőit folyamatosan tisztítani kell. Az ehhez szükséges víz a mosás után a kommunális szennyvízbe kerül. A javaslat lényege abban rejlik, hogy egy hidroforos rendszer segítségével a mosást követően elvezetjük a közeli mellékhelyiségbe, és az illemhelyek öblítéséhez használjuk fel. Így – 330 munkanappal számolva – mintegy 1 400 m3 közcsatornából vett ivóvíz minőségű vizet takarítunk meg. 2. Melegvíz előállítása napenergiával: A teljes rendszer 12 darab Ks-58-1800-30 C típusú vákuumcsöves napkollektor mezőből áll. Ezek a mezők egyenként 4,43 m2-esek, naponta darabonként 260

22

Ablakon bedobott pénz VII. – megtakarítások környezetvédelemmel 2008. liter meleg víz előállítására képesek. Az elkészült meleg vizet egy 3 m3-es tárolóba vezetjük, ahol az energiáját két darab egyenként 3 kW-os bordás hőcserélő segítségével leadja. Az elkészített meleg víz a tárolók hideg vizes betáplálását végzi. A vezérlést egy erre a célra kifejlesztett szolár vezérlő végzi, ahol a rendszert a helyi viszonyokhoz lehet állítani. A berendezés napi szinten 3 120 liter 60 ºC-os vizet tud elkészíteni, ez alapján éves szinten a napok számával szorozva 365 nap x 3 120 liter = 1 138 800 liter/év lenne a megtermelt meleg víz mennyisége. A szolár rendszer éves tényleges energia kiváltási rátája azonban 75%-os, az így kapott eredmény 854 100 liter/év. Ennyi meleg víz előállításához szükséges energia 161,4 GJ. Ezt, ha villamos energiával kell előállítani, akkor a 44,83 MW/h, 1 344 900 Ft-ba kerül figyelmen kívül hagyva az energia árak alakulását. Így a megtérülés időtartama 6 év, amely azonban csökkenhet is, ha az energiaárak drasztikus mértékben megváltoznak. 3. Egy sikeres körkapcsolás: a nyomásesések kiegyenlítésére történt „egyszerű” körkapcsolás már 0,1 bar esetén is 0,7% -os csökkenést eredményez a villamos energia felhasználásban. Az előzetes számítások szerint ezzel a rendszerrel elérjük a 0,3 bar-os csökkentést, amely nem csupán környezetvédelmi, hanem gazdasági szempontból is kedvező eredményekkel kecsegtet. 4. Takarításból megtakarítás: csarnokunk padlóját gőzborotvás takarítógépekkel tartjuk tisztán. Az ebből keletkező főként emulziós szennyvíz korábban külön tartályokban került elszállításra. A szennyvíztisztító kapacitás-bővítésével azonban felmerült a kérdés, nem lehetne-e itt helyben ártalmatlanítani? Megvizsgáltuk a szennyvíz paramétereit, illetve lefuttattunk egy tesztet a tisztítón, és örömmel mondhatjuk nemcsak óriási költséget takarítunk meg ezzel, de még a szennyvíz tisztításhoz szükséges vegyszer felhasználást is csökkentettük (a lúgosság megszüntetésére kénsavat adagolunk a tisztítandó vízhez). 5. Tovább csökkenő hulladék?! : gyárunk egy részén 1999 óta folyamatosan szelektíven gyűjtjük a hulladékot. Meglévő ISO 14001 rendszerünknek köszönhetően folyamatosan fejlesztjük környezeti teljesítményünket. Egyik ilyen fejlesztésünk a 2007-ben elindított Zöld Iroda program, amelynek lényege az, hogy a kialakított adminisztratív területeken is szétválogatjuk a keletkező irodai hulladékot. A teljes rendszer 12 darab Ks-581800-30 C típusú vákuumcsöves napkollektor mezőből áll. Ezek a Beruházás

Az intézkedés megnevezése

Ipari szűrőberendezések mosóvizének visszaforgatása öblítésre

Mióta működik?

2008

Környezeti javulás

1 419 m3/év vízmegtakarítás

mezők egyenként 4,43 m2-esek, na-

Működési költség (éves)

ponta darabonként 260 liter meleg

Megtakarítás (éves)

víz előállítására képesek. Az elké-

Megtérülési idő

szült meleg vizet egy 3 m3-es táro-

790 ezer Ft

lóba vezetjük, ahol az energiáját két

0 Ft

darab egyenként 3 kW-os bordás

790 ezer Ft

hőcserélő segítségével leadja.

1 év 7,8 millió Ft Megújuló energiaforrás használata, melegvíz előállítása napenergia segítségével

2008. április

64 MWh/év villamos energia megtakarítás

0 Ft 1,34 millió Ft 5 év 10 hónap 9,9 millió Ft

Sűrített levegős hálózat körvezetékessé alakítása

2008. január

Megtakarítás: 113 MWh/év

0 Ft 2,7 millió Ft 3 év 8 hónap 800 ezer Ft

Takarítási szennyvíz újrahasznosítása

2008. június

Megtakarítás: 480 m3 elszállított szennyvíz/év

0 Ft 760 ezer Ft 1 év 1 hónap 2,2 millió Ft

Szelektív gyűjtés az adminisztratív területeken

2008. január

30%-os kommunális hulladékcsökkentés = évi 28 tonnával kevesebb hulladék

0 Ft 510 ezer Ft 4 év 4 hónap

23 KÖVET Egyesület a Fenntartható Gazdálkodásért