FRÖCCSÖNTÉS SZIMULÁCIÓ A SZERKEZETI ANALÍZIS SZOLGÁLATÁBAN

Moldex3D I2 Interface

FRÖCCSÖNTÉS SZIMULÁCIÓ A SZERKEZETI ANALÍZIS SZOLGÁLATÁBAN Készítette: Polyvás Péter [email protected] eConengineering Kft. www.econengineering.com 2010.04.28.

eCon engineering Kft.

ANSYS Konferencia 2010

Moldex3D

Vezető 3D-s Végeselem alapú fröccsöntés szimulációs szoftver egyedülálló teljeskörű 3D-s testmodellezővel és integrált interfésszel a végeselem szoftverek irányába .



Moldex3D

Moldex3D Felhasználók világszerte




Hogyan is szolgálja a fröccsöntés szimuláció a szerkezeti analíziseket? • Moldex3D szimuláció során, a termékben bekövetkező fizikai változások követhetőek, exportálhatóak • Belső maradó feszültségek • Szálerősített anyag esetén az anyagi anizotrópia • Hőmérséklet mezők • Inzertek és a szerszám felületén ébredő nyomás A fröccsöntött termékről ezen paraméterek figyelembe vételével pontosabb szerkezeti analízis készíthető. eCon engineering Kft.


Moldex3D

A Moldex programcsomagok:

Moldex3D/eXplorer • Kitöltés szimuláció CAD integrált Moldex3D/eDesign • Hatékony, ellenőrző jellegű szimulációk Moldex3D/Solid,Shell • Összetett, test és héj jellegű alkatrészek



Moldex3D

Szimulációs lehetőségek: • Fröccsöntés (kitöltés, utónyomás, hűtés, vetemedés) • Belső feszültségek • Szálerősítésű anyagok fröccsöntése • Több komponensű fröccsöntés, inzertek kezelése (vetemedésben is) • Gáz rásegítéses fröccsöntés, (shell model) • Reaktív fröccsöntés (RIM) • Mikrochip tokozás • CAE Interface



Moldex3D

Moldex3D teljeskörű 3D modellen alapuló végeselem számítás • szerszám • hűtő- és elosztócsatorna • inzertek valós geometriájának modellezése



Moldex3D Parallel

Több processzoros parallel, és klaszter számítási lehetőség. Rendkívüli lineáris skálázhatóság Minden modulra, filling, packing, cooling, warpage. Remote Computing (szerveren történő futtatás) 350 300 250

Fill

200

Pack 150

Warp

100 50 0 E6850 - 1Core

E6850 - 2Core

i7 - 1Core

i7 - 2Core

i7 - 3Core

i7 - 4Core

Minden érték az 1 magos i7 futás százalékában



Moldex3D eDesign

Mit is foglal magában a Moldex eDesign? Megbízhatóság A valós fizikai folyamat pontos részletes leírása Könnyű kezelhetőség Egyszerűen használható Gyorsan tanulható rendszer Hatékonyság A kapott eredmények alapján következtethetünk A technológia megfelelőségére, ezzel időt és pénzt takarítva meg. Gyorsaság Teljesen automatizált hálózás

eCon engineering Kft


Moldex3D eDesign

Gyorsaság A mai napig a korrekt végeselem háló elkészítése a legkritikusabb paraméter! A mérnökórák 80%-a a háló készítésre fordítódik átlagos esetben A háló készítés időszükséglete és a háló jósága a mérnök tapasztalatán múlik. Az eDesig hálózójával ez a feladat lényegében néhány klikkelésre egyszerrűsödik.



Moldex3D eDesignGyors CAD Modell hitelesítés

Koncepció

Tervek

CAD

Gyártás

CAM

CAE Dizájn hitelesítés


Gyors gyárthatóság hitelesítés a Moldex3D/eDesign eredményei alapján


Moldex3D eDesign

Hálózás Elosztócsatornák STL-file

Futtatás, kiértékelés



Moldex3D eDesign



Moldex3D eDesign



Moldex3D eDesign

Több mint 5600 alapanyag Komplett anyagparaméterek (szilárdsági és egyéb anyag parméterek is) Egyedi anyagok megadása Részletes technológiai ajánlások



Moldex3D eDesign

STL

Testmodell

Kitöltés Vetemedés Hűtés Utónyomás eCon engineering Kft.


Moldex3D I2 Valós 3D-s technológiai szimulációk Interface



Moldex3D eDesign

Gyorsaság Gyors hálózó algoritmus Hatékony párhuzamos futtatás Megbízhatóság Robosztus valódi elhanyagolásoktól mentes 3D-s analízis technológia Könnyű kezelhetőség Felhasználó orientált felület (varázslók) Gyors megtérülés Nagymértékben csökkenthető a piacra jutáshoz szükséges idő. A szerszám módosítások mértéke és száma jelentősen csökken a szoftver használatával



Moldex3D Transient cooling

A szerszám vagy insert hőmérséklet változásának figyelembevétele a kitöltés számítások folyamán. Pontosabb előrejelzés a hosszú hűtési idejű, változó hőmérsékletű szerszámok esetén. Új technológiák modellezése pld: Rapid Heating Cycle Molding (RHCM)

eCon Engineering Kft.


www.econengineering.com · [email protected]


Moldex3D Transient cooling

Moldex3D/Solid, Tranziens hűtés szimuláció Tranziens hőmérséklet lefutás figyelembevétele a számítások folyamán.

Szerszámhőmérséklet az idő függvényében



Moldex3D Optikai szimuláció

Kristályos anizotróp fröccsöntött optikai elemek fényben mutatott kettőstőörő viselkedésének szimulációja a fröccsöntéskor kialakuló húzó-nyomó feszültségek hatására. A szimuláció figyelmbe veszi a viszkoelesztikus viselkedés és a hőmérséklet eltérés okozta feszültségeket is




Moldex3D I2 végeselem interface lehetőségei • Anyagjellemzők számának redukciójával képzett szálirány • Hőmérséklet eltérés okozta feszültségek, nyúlások a darabban • Elasztikus viselkedés okozta feszültségek • Hőmérséklet eloszlás a szerszámon és a terméken • Nyomás az inzertek és szerszám felületén




Moldex I2 Interface




Villáskulcs példafeladat Geometria Vastagság: 5 mm Hossz: 227 mm Szélesség: 50 mm

Anyag PA66 30%GF ill. PA66

Fröccsöntési paraméterek befröccsöntési idő：1.5 Sec ömledék hőmérséklet：300 ℃ Szerszám hőmérséklet：70 ℃


Modell részletei: • Elemtípus: Tetra • Elemszám: 75032



Fröccsöntés szimuláció eredményei: • Kitöltés • Vetemedés •Szálorientáció




Szálerősített anyag fröccsöntése során eltérő orientációjú rétegek alakulnak ki a darab keresztmetszetében. • Két rétegben az áramlás irányába rendeződnek szálak a szerszámfal közelében • Egy belső réteg melyben az előző irányhoz képest keresztbe rendeződnek a szálak

Hanser: Injection Molding Handbook




Fröccsöntési szimuláció lehetőséget ad a szálorientáció meghatározására termékben.

Szálorientáció

Vetemedett alak (5x)




A fröccsöntési szimuláció végeztével nincs más dolgunk, mint exportálni az eredményeket. Az alábbi három lehetőség kínálkozik: • Eredeti háló • Deformált alakhoz tartozó háló • Mappelt háló




Moldex3D modell


Ansys modell



Szerkezeti analízis során használt modell és terhelések A modell részletei: • Elemtípus: Solid185 • Elemszám: 5540 • (Tetra elemek száma 75032 volt) Szerkezeti analízis eredményei: • HMH egyenértékű feszültség • HMH egyenértékű nyúlás • Deformáció


Fix megfogás

30 N



Moldex3D orientáció

Anyagtípusok száma: 7272 db


Ansys reprezentáció Anyagtípusok megjelenítése

Redukált anyagtípusok száma: Közép szinten: 2301 Magasabb szinten: 715 ANSYS Konferencia 2010


HMH egyenértékű feszültségek

2301 db σmax =37.494 MPa


715 db σmax =40.742 MPa



HMH egyenértékű nyúlások

2301 db εmax =0.008954


715 db εmax = 0.008637



Maximális deformáció (5x)

715 db dmax = 0.7006 eCon engineering Kft.

2301 db dmax =0.7037 ANSYS Konferencia 2010


pressure 6 bar on all inner surfaces

Fixed in all directions




Anizotróp anyag

Random szálas „izotróp” anyag eCon engineering Kft.



A fröccsöntés tehát az alábbi tulajdonságokat befolyásolja: • Szálorientáció • Maradó feszültségek A Moldex3D segítséget nyújt ezen paraméterek meghatározásában, az I2 Interface pedig az átadásában a szerkezeti analízisek felé.

? eCon engineering Kft.



Köszönöm a figyelmet!



FRÖCCSÖNTÉS SZIMULÁCIÓ A SZERKEZETI ANALÍZIS SZOLGÁLATÁBAN

Recommend Documents