GÉPIPAR TECHNIKA
Statisztikai folyamatszabályozó rendszerek
Információ- és adatkezelés A statisztikai folyamat szabályozó (SPC) rend szerek mûködésének alapja a gyártott termé kek vizsgálatakor kelet kezõ adatok gyûjtése, rendszerezése és feldol gozása. Valójában az SPC rendszer összes – közvet lenül vagy közvetve érintett szereplõje ugyanazokkal az adatokkal találkozik, a különb ség az adatok feldolgozásá nak módjában és mélységé ben, azaz a közvetíteni kívánt információban van.
L
ényeges annak definiálása, hogy melyek azok az információk, amelyek szükségesek lehetnek az egyes felhasználói szintek számára. Ezeknek a meghatározott információknak bármely idõpontban, bármely tetszõleges idõszakra vonatkozóan elérhetõknek és megjeleníthetõknek kell lenniük. A megfelelõ adatok „elõkeresése”, az egyes számítások és kiértékelések elvégzése, a jelentések összeállítása, az eredmények grafikus megjelenítése korszerû szoftverek alkalmazása nélkül szinte lehetetlen feladat. Az adatok visszakereshetõségének biztosításához egy megfelelõen felépített adatbázisra van szükség, amely a gyûjtött adatok relációs tárolását teszi lehetõvé. Ehhez az adatbázisnak pontosan le kell írnia az adott gyártó- és gyártmánykör-
nyezetet, valamint a gyártási folyamatokat is. Annak az idõszaknak, amelyre vonatkozóan a felhasználó a kiértékeléseket és jelentéseket elkészítheti, idõben beállítható hosszúságúnak és elhelyezkedésûnek kell lennie, de alapvetõen fontos, hogy lehetõséget adjunk standard idõszakok – például utolsó év, negyedév, hónap, hét – kiválasztására is. A közvetlenül a gyártásban dolgozó munkatársak (operátorok) feladata az adatbevitelen túl a folyamat közvetlen felügyelete, illetve szükség esetén a beavatkozások elvégzése. Ezt a felügyeletet az operátor a szabályozókártyák folyamatos figyelésével tudja ellátni. Ebben a feladatában a program által kiértékelt szabályozókártyák automatikus megjelenítésével támogathatjuk, azon feltüntetve a fontosabb adatokat - mint például a folyamatképességi indexeket -, megjelölve az elõforduló szabályozatlanságokat, beavatkozásra okot adó eseteket. Az operátornak a feladata elvégzéséhez más kimeneti információra nincs szüksége, így felesleges õt további kiértékelési eredményekkel terhelni. Ha az információáramlást másik irányból vizsgáljuk, egyértelmû, hogy egy SPC rendszerben – az automatikus adatátvitel kivételével – az operátor az egyetlen személy, aki a feldolgozandó adatokat beviheti és rögzítheti, tehát ezen a szinten kell biztosítani az összes szükséges adat begyûjtését. Ezek lehetnek a vizsgálati – mérési és minõsítési –
eredményeken túl az egyes minták különbözõ szempontok szerinti elkülöníthetõségét segítõ adatok, például a gyártási tételazonosító, vagy legalább ilyen fontos az elvégzett beavatkozások rögzítése. A gyûjtött adatok utólagos kiértékelése már egy magasabb szintû szakember feladata. A munkájának két célja van: meggyõzõdni a folyamatok megfelelõségérõl, ellenõrizni, hogy az operátor az elõírtak szerint végzi-e a munkáját, elvégzett-e minden szükséges beavatkozást, valamint különbözõ szempontok szerinti kiértékeléseket készítve szakértõ szemmel megvizsgálni, hogy milyen módon lehet a folyamatokat javítani. Ezek közül az operátor felügyeletét megfelelõ információtechnológiai eszközök alkalmazásával automatikussá tehetjük. Amikor egy folyamatban szabályozatlanság bekövetkezése esetén nem történik beavatkozás – helyesbítés –, így a szabályozatlanság tartóssá válik, akkor errõl valamilyen úton, például e-mailben értesíthetünk egy illetékes, az adott gyártási területért felelõs szakembert. A mérnöki szintû elemzések vonatkozhatnak többek között a folyamat eloszlás típusára, képességére és szabályozottságára, az elõforduló szabályozatlanságokra, az elvégzett beavatkozásokra és e két utóbbi gyakoriságára. Lehetõséget kell biztosítani a hozzáértõ szakemberek számára a beállítások széleskörû módosítására, de – ahol csak lehetséges – a felhasználót alapértelmezett beállításokkal célszerû támogatni.
2006/11-12
5
TECHNIKA GÉPIPAR
A következõ jelentési szint azoknak szól, akik felé el kell számolnunk a gyártófolyamataink, ezáltal a gyártott termékeink megfelelõségérõl. Ebbe a körbe tartoznak a cégen belül a felsõbb szintû vezetõk, de természetesen a termékeink vevõi is. Ezen a szinten rövid, csak a lényeges információkat kiemelõ jelentésekre van szükség. A gyorsabb áttekintést elõsegítendõ célszerû az egyes eredményeket azok megfelelõsége szerint, jól látható módon megjelölni. Kedvezõ, ha az egyes jelentések azokat a mutatókat tartalmazzák, amelyeket az adott cég vezetése, illetve vevõköre elvár és értelmezni tud, ilyenek például a folyamatképességi – Cp és Cpk – indexek. Egyre inkább elterjed a Six Sigma módszer alkalmazása, amelyben a hagyományos folyamatképességi indexek helyett ppm és Z értékek segítségével fejezik ki a folyamat képességét és szabályozottságát. A fentiektõl valamelyest elkülönülnek az olyan eseti dokumentumok, mint a gép-, illetve folyamatképesség vizsgálati lapok, vagy egy adott tétel kiszállításakor nyomtatandó terméktanúsítvány. Látható, hogy egy SPC rendszerben milyen fontos és sokrétû feladat az adatok összegyûjtése, feldolgozása és a kiértékelési eredmények megjelenítése. Ehhez nyújt megfelelõ segítséget a – 2006-ban Magyar Termék Nagydíjat nyert – HNS SPC program. A program lehetõvé teszi a bonyolult matematikai – statisztikai módszerek egyszerû gyakorlati alkalmazását. Segítségével komplex – mérõ, adatgyûjtõ, elemzõ és kiértékelõ – folyamatszabályozó rendszer építhetõ ki. HNS Mûszaki Fejlesztõ Kft. Web: www.hns.eu E-mail:
[email protected] Tel: (96) 506-930
6
2006/11-12
Minden eshetõségre készen
Állandó áramellátás SZÜNETMENTES ÁRAMELLÁTÁS: A RITTAL AZ IT FOLYAMATOS RENDELKEZÉSRE ÁLLÁSÁT INNOVATÍV UPS-TECHNOLÓGIÁVAL BIZTOSÍTJA A legtöbb esetben az érzékeny IT-alkalmazásoknak tartósan üzemelniük kell. Egy hosszabb ideig tartó áramkimaradás különösen nagy veszteségeket okozhat. Az áramellátás meghibásodás elleni védelme az IT-rendszer biztonságának alapvetõ eleme. Hogyan biztosíthatom minden esetben a rendszereim által igényelt teljesítményt? – így hangzik a központi kérdés. Az alábbiakban olyan lehetõségeket mutatunk be, melyek használatával biztonságos és szünetmentes üzemeltetés garantálható a számítóközpontban. A modern technológiák, így például az UPS-rendszerek biztosítják ehhez a lehetõ legnagyobb rendelkezésre állást. MODULOS UPS: HATÉKONY ÉS KÖLTSÉGKÍMÉLÕ A rendszerösszeomlások 47%-a nem a tartós
áramkimaradásra vezethetõ vissza, hanem a másodperc tizedrészének nagyságrendjébe tartozó feszültségingadozásokra. Az ilyen jellegû károk ellen megbízható védelmet nyújtanak az IEC 62040-3 VFI (feszültségés frekvenciafüggetlen) osztályba sorolt berendezések. Ezzel a technikával, amelyet tisztán online technikának is neveznek, kiszûrhetõk a fõleg a hálózatban keletkezõ üzemzavarok: védelmet biztosít a feszültségcsúcsok, a villámok hatásai, a frekvenciaingadozások, a feszültséglöketek és –torzulások, valamint a felharmonikusok ellen is. Online üzemben egy egyenirányító, amely a telepet is tölti, egyenfeszültséget hoz létre a hálózati áramból. A mögéje kapcsolt váltóirányító (inverter) a hálózattól teljesen független, tökéletesen csatolásmentesített szinuszos váltakozó feszültséget állít elõ, amellyel a számítóközpont – szünetmentes tápegység használatával – mûködtethetõ. Az áramellá-
GÉPIPAR TECHNIKA
tás gyakorlatilag szünetmentes, mivel az elektronikus mellékág révén az átkapcsolási idõ lecsökken a milliszekundum tartományába. AZ
ÁRAMELLÁTÁS A KARBANTAR-
TÁSI MUNKÁLATOK ALATT IS ZA-
Ha a számítóközpontban el szeretné kerülni az összes hibahelyet („single point of failure”), decentralizált párhuzamos architektúrát (DPA) kell kiépítenie az UPS-technika számára. A modulok saját kezelõpanellel, valamint saját CPU-val, tápmodullal, akkumulátorral és áthidalási funkcióval rendelkeznek. Ez a komplett kialakítás elsõsorban karbantartásbarát plug & play felállítást tesz lehetõvé,
VARTALAN
"
mivel a modulok cseréjéhez sehol sem kell beleavatkozni a teljes UPS-hálózat mûködésmódjába. A Rittal energiaelosztó modulja (PSM) biztonságos, háromfázisú betáplálást tesz lehetõvé a rackben, és felügyelt redundáns áramellátásról is gondoskodik. Az úgynevezett energiaelosztó rackben (PDR) az így biztosított áramelosztásnak és a max. 250 A-es fölérendelt leosztásnak köszönhetõen olyan átfogó áramellátási elv áll rendelkezésre, amelyben az összes komponens összeillik. A késõbbiekben a szokásos karbantartást és bõvítést a saját személyzet hajthatja végre, mivel a modulok a VDE és az EN szabvány szerint érintésvédelemmel vannak ellátva. Egyébként az UPS-rendszerekre is érvényes, hogy a modulos megoldások méretezhetõk és egyszerûen karbantarthatók. Ezeknek a rendszereknek a használatával megtakaríthatók a beruházási és a folyó üzemeltetési költségek, és ezáltal csökkenthetõ a fenntartási összköltség (TCO). Ezt a kérdést érdemes közelebbrõl is megvizsgálni! A szükséges redundancia a különbözõ modulos
Megrendelõ Horváth István, a Dunaferr Dunai Vasmû Rt. volt elnökvezérigazgatója idézi fel a gyáróriás élén eltöltött éveit, az üzem fejlesztésének állomásait, majd felmentésének történetét.
Megrendelem az Idõkerék – Horváth István visszaemlékezései címû könyvet 2990.- áron, mely összeget postai utánvéttel számla ellenében egyenlítem ki Kérjük borítékba helyezve a Technika Alapítvány, 1027 Fõ u. 68. címre elküldeni vagy faxon feladni a 06-1-201-6457-es számon
rendszereknél jóval többe kerülhet. A mindenkori igények rugalmas kielégítése érdekében célszerû a javasolt megoldásokat olyan szempontból megvizsgálni, hogy mekkora ráfordítással biztosítják a cél elérését. Példa: 110 kVA teljes csatlakoztatási teljesítményre van szükség. A szokásos UPS-berendezések egyszerûen megkétszerezik a szükségletet: Ilyenkor két, egyenként 120 kVA-es UPS-blokkból tevõdnek össze. Ezáltal is teljesül az n+1 formula, a felületét tekintve, vagyis az összteljesítmény a 240 kVA révén több mint a kétszerese a ténylegesen biztosítandó teljesítménynek. Ez azonban kialakítható egy harmadával kevesebb költségráfordítást igénylõ megoldással is: Ha visszaáll egyenként 40 kVA teljesítményû UPS-modulok használatára, ahogyan azt a Rittal javasolja, akkor a szükséges feladat teljesítéséhez négy ilyen modul is elegendõ. Három modul biztosítja a szükséges 120 kVA-t, a negyedik pedig tartalékként szolgál, és kritikus helyzetben lép mûködésbe. Ezzel a megoldással csak 160 kVA-es UPS-teljesítmény szükséges.
"
Megrendelõ Megrendelem a Technika Mûszaki Szemle havilapot.............példányban a 2007-es évre. Éves elõfizetõi díj 8000 Ft+áfa, melyet számla ellenében 10 munkanapon belül kiegyenlítem/kiegyenlítjük. E megrendelõ lap visszaküldésével a kiadóhoz vállalom/vállaljuk a fizetési kötelezettséget. Egyéni megrendelés esetén: Megrendelõ neve: ........................................................................ Postázási címe: ............................................................................ Vállalkozás esetén: Megrendelõ neve.: ........................................................................ Postázási címe: ............................................................................ Számlázási címe: .......................................................................... Bankszámlaszám: ........................................................................ Adószám: ...................................................................................... E-mail:............................................................................................ Kapcsolattartó neve: .................................................................... Kérjük borítékba helyezve a Technika Alapítvány, 1027 Fõ u. 68. címre elküldeni vagy faxon feladni a 06-1-201-6457-es számon
2006/11-12
7
TECHNIKA GÉPIPAR
Negyedszázad a gépalkatrész-gyártásban
A Borsodi-csapat Huszonöt éves a Borsodi Mû hely, amelynek neve nem csak Gyõrben, de az ország ban is ma már összefonódott az egyedi gépalkatrész-g gyár tással és mérõeszközgyártás sal, s ezen keresztül mint be szállítónak, a legfejlettebb technikát igénylõ híres nagy üzemekével.
ütés- és mérettûréssel, és rengeteg fajta szövõgépalkatrész, ezekhez még több gép beszerzése vezette tovább a vállalkozást a rendszerváltásig. Ekkor ütött be a baj: a textilágazatra rászakadt az ázsiai termékdömping, a textilgyárak bezártak, a Borsodi Mûhely megrendelés nélkül maradt, új úton kellett továbbhaladnia.
A választás ekkor esett az egyedi gépalkatrészgyártásra és a mérõeszközgyártásra, ami olyan nagy felkészültséget és precizitást igényelt, ami jellemzõ volt a Borsodi Mûhelyre. Megjelentek náluk a CNC-vezérlésû szerszámgépek, amelyeket már az irodából lehetett programozni, új vezetési, szervezési módszereket vezettek be, új, minõségirányítást alkal-
A
z emberi fantázia, akarat és tudásvágy diadalaként jegyezhetõ Borsodi László vállalkozó sikere, amit cége fennállásának, a Borsodi Mûhely 25. jubileumán mindannyian átérezhetünk. Hiszen a gyõri ipari parkban Borsodiék a hazai gépgyártás jó híréért, fennmaradásáért tették a legtöbbet, s azt csak hitték, hogy cégük létéért hozzák áldozataikat. Borsodi László 1981-ben, 33 éves korában lett esztergályos kisiparos, miután NDK-beli több éves munkavégzése ellenére a tszüzemágban valaki nem engedte, hogy gépen dolgozzon. Még garázsnak sem nevezhetõ mûhelyébe érkezett az elsõ megrendelése: pneumatikus szövõgépek ollóit kellett szállítania a sopronkõhidai fegyházban dolgozóknak. A váratlan megrendelés teljesítéséhez, az ollók csiszolásához csak egy tejszeparáló akadt, az edzéshez meg kis hõkezelõ kemencét kapott kölcsönbe. Az elsõ gépe egy használt minieszterga volt, s a továbbiakban is csupán kimustrált gépeken kellett nagypontosságú alkatrészeket esztergálnia. Ám a ménfõcsanaki vállalkozás – hitvese nagy-nagy odaadásával – lassan beindult. Ipari porszívókhoz lapos szíjtárcsás kerekek kétszázados
8
2006/11-12
A Borsodi Mûhely gyõr-ménfõcsanaki telephelye 1981-2002 között
GÉPIPAR TECHNIKA
A cégnél minden feltétel adott a legkorszerûbb fémmegmunkáláshoz
maztak, a dolgozók száma 75-re, a telephelyeké 3-ra bõvült. Mindez annak volt köszönhetõ, hogy olyan profilra álltak át, amely más vállalkozásoknak nem tetszett, ugyanakkor amiben nagyon magas a hozzáadott érték és azt a vevõ hajlandó is megfizetni. A Borsodi nem csak az autógyártásba, hanem a gyõri egyetem regionális jármûipari tudásközpontjának létrehozásába is bekapcsolódott. Borsodi László hosszú tanulóévei, továbbképzései révén mindig is szívén viselte munkatársai szakképzését, kollégái ma is tanítanak az egyetemen, ami ma elég, holnap kevés lesz – mondja. A Borsodi Mûhelyben ma a legmodernebb csúcstechnológia van jelen, s a legjobban õk tudják megmondani, milyen gyakorlati tudásra van szükség. A tudásközpont létrehozásához a Borsodi Mûhely 240 millió forinttal járult hozzá, ebbõl a gépbeszerzések 215 millió forintot tesznek ki. Már beszereztek egy nálunk még ismeretlen 8-orsós esztergálómaró CNC-megmunkáló központot, késõbb egy keménymag megmunkálására alkalmas gépet helyeznek üzembe hõkezelt alkat-
részek megmunkálásához, vizsgálósort vásárolnak felületi repedések kimutatására – ugyanis ez kötelezõ a tervbe vett repülõgépipari alkatrészek gyártásához. A fejlõdés nem áll meg. Hõkezelõ üzem, valamint a hozzá kapcsolódó mérõlabor a repülõgép-alkatrész gyártáshoz, ezenkívül gépsorok drága karbantartásának ésszerûsítését, olcsóbbá tételét is felvállalják komplex szolgáltatásként. Még az idén üzembe helyeznek egy 5D-s megmunkálásra alkalmas eszközt, amelyet a meglévõ megmunkálóközpontokra lehet felszerelni, munkába áll egy olyan plazmahegesztõ, amilyen jelenleg nem található a
régióban. Egyébként is, a Borsodi Mûhely 25 éves története – amirõl díszes albumot is kiadtak Gyõrben – a technológia szüntelen fejlesztésének a története volt. Egyben egy család története is, hiszen Borsodi családi vállalkozásként nõtt nagyra, a szorosan összetartozók összefogásából és a maguk köré kiépített egységes csapat megfelelési akaratából. „Csak együtt, egy csapatként lehet megfelelni a piac mind magasabb elvárásainak”, mondogatja a vállalkozást nem csupán pénzkeresetnek, hanem életformának tartó cégvezetõ, Borsodi László. Komornik Ferenc
A cég hosszútávú piaci biztonsága érdekében a repülõgépipart választotta
2006/11-12
9
TECHNIKA GÉPIPAR
Vízszintes megmunkáló központok
A
Vmx64-40T vízszintes megmunkáló központ a milánói Hurco S.r.l. (Kft.) megújult gépcsaládját képviselik. A megmunkáló központot alapos technikai elemzéssel tervezték. Az elkészítésénél alkalmazott erõteljes vasszerkezetek szilárdságot és rezgésmentességet kölcsönöznek a központnak a megmunkálás ideje alatt, így mûködését nagy pontosság jellemzi. A vágófejek munkatávolsága az X tengelyen 1 625 mm, az Y-nál 860 mm, a Z-nél pedig 760 mm; gyorsaságuk eléri a 18 m/percet (X és Y) és a 13,5 m/percet a Z-nél, miközben a munkatál 1 675 X 890 mm-es méretekkel rendelkezik. A
10
2006/11-12
vágófejek nagy precíziós lineáris vezérlésûek. A mozgást digitális vezérlésû „brushless” típusú motorok végzik. A motor maximális ereje 18 kW, miközben a forgási sebesség percenként 10 000 fordulatra növekszik. A megmunkálási területre bõséges hûtõfolyadékot fecskendez egy berendezés a szerszámnak a munkafolyamat alatti optimális hõmérsékleten tartására. A szerszámcsere a dob alakú, 40 megállóval ellátott szerszámtartóból kettõs karral 3 másodperc alatt történik. A szerszámok kezelése randomrendszerû. A munkaterület felülrõl is zárt, így a munkafolyamat alatt felszabaduló fémforgácstól, illetve
a hûtõfolyadéktól egyaránt megvédi a dolgozót. A fémforgácsot és a hûtõfolyadékot egy automata eltávolító rendszer üríti ki. A szerszámok tisztítását automatikus mosással kivitelezik két pisztolyszerû szerkezettel, amelyek közül az egyik vízzel, a másik pedig sûrített levegõvel éri el a munkaterületen lévõ eldugott vájatokat is. A vállalat által kidolgozott legújabb és régebbi megmunkáló központokra jellemzõ, hogy digitális UltiMax 4 ellenõrzõ rendszerrel ellátottak, amelyeket teljes egészében nagyon könnyen elsajátítható PC-vezérléssel üzemeltetnek. B. S.
