Filtry řady GL Vysokovýkonné filtry na stlačený vzduch
2|
Pozor: Znečištění! Stlačený vzduch je považován za bezpečný a spolehlivý zdroj energie a proto se v průmyslu rozsáhle používá. Bohužel však obvykle obsahuje nežádoucí nečistoty, jako např. částice prachu, kapky oleje či vody, které jsou unášeny potrubím ve směru proudění vzduchu dál do rozvodného systému. Částice nečistot jsou často menší než 40 miliontin metru (40 µm) a jsou tak pouhým okem sotva viditelné.
Voda
Voda se v rozvodných systémech stlačeného vzduchu vyskytuje ve formě vodní páry, vodních kapek a aerosolu. Vlhkost se do rozvodného systému dostává spolu s nasávaným vzduchem. Při kompresi se teplota i relativní vlhkost vzduchu zvyšuje až na stav úplného nasycení. Když se pak stlačený vzduch ochlazuje, začne voda z nasyceného vzduchu kondenzovat, což způsobuje korozi kovových součástí rozvodného systému a vyvolává zbytečné náklady na údržbu a přerušení provozu. Proto je třeba nadbytečnou vodu ze stlačeného vzduchu odstranit, aby byl zajištěn spolehlivý a účinný provoz zařízení.
Pevné částice
Pevnými nečistotami v systému stlačeného vzduchu mohou být mikroorganismy, prach z atmosféry a částice z vnitřního povrchu potrubí, zejména rez a úsady z vody. Vzduch v průmyslovém nebo městském prostředí může obsahovat až 150 milionů pevných částic na kubický metr. 80 % všech pevných nečistot jsou částice menší než 2 mikrony a proto je hrubý filtr na vstupu do kompresoru nezachytí. Tyto částice se tak dostávají do systému stlačeného vzduchu.
Celkové množství vlhkosti, jež se dostává do rozvodu stlačeného vzduchu (v litrech za den), vztažené na vstupní průtok vzduchu 250 m³/h (při 20 °C, 1 bar abs.) a výstupní tlak vzduchu 8 bar abs.
Teplota °C
Obsah vlhkosti g/m3
15
12.8
38.4 L
38.4 L
38.4 L
20
17.3
51.9 L
62.3 L
72.7 L
25
23.1
69.3 L
83.2 L
97.0 L
30
30.4
91.2 L
109.4 L
127.7 L
35
39.6
118.8 L
142.6 L
166.3 L
40
51.1
153.3 L
184.0 L
214.6 L
45
65.4
196.2 L
235.4 L
274.7 L
Relativní vlhkost 50 % 60 % 70 %
Za přítomnosti vodního kondenzátu mohou pevné nečistoty vytvářet blátivý kal a působit korozivně, což může zablokovat armatury a vyřadit z provozu systém měření a regulace. Kromě toho se takto znečištěný stlačený vzduch může stát pro konkrétní účel zcela nepoužitelný Celkový počet pevných částic vstupujících do systému stlačenéhovzduchu při nasávaném objemu 250 m³/h (20 °C, 1 bar abs.) a tlaku vzduchu na výstupu z kompresoru 8 bar abs..
Velikost
cca počet částic na 1 m3
cca počet částic za 1 den
< 2 µm
120 milionů
720 miliard
> 2 µm
30 milionů
180 miliard
|3
Olej
Ve většině kompresorů se pro těsnění, mazání a chlazení používá olej, jenž se při kompresi může dostávat do systému stlačeného vzduchu. Množství zbytkového oleje ve stlačeném vzduchu závisí na stáří či opotřebení příslušného kompresoru. Dokonce i vzduch z tzv. bezolejových kompresorů může být znečištěn olejem. Zdrojem znečištění je v tomto případě atmosférický vzduch obsahující nespálené uhlovodíky, které se do systému stlačeného vzduchu dostávají přes sání kompresoru. Jakmile se do stlačeného vzduchu dostane olej, může s vodním kondenzátem vytvářet kyselé korozivní sloučeniny. Ty pak mohou poškodit zásobníky stlačeného vzduchu, rozvodné potrubí, armatury a koncové produkty. Olejové páry unikající do atmosféry mohou také přispívat k nezdravému pracovnímu prostředí.
Celkový obsah zbytkového oleje pro různé typy kompresorů při nasávaném objemu 250 m³/h (20 °C, 1 bar abs.) a tlaku vzduchu na výstupu z kompresoru 8 bar abs.
Zbytkový obsah oleje po kompresi Compressor Type
stav
na 1 m3
za 1 den
za rok
Pístový kompresor, mazaný olejem
nový
30 mg
180 g
77 L
starý
60 - 180 mg
360 - 1080 g
155 - 464 L
křídlový kompresor, mazaný olejem
nový
< 6 mg
< 35 g
15 L
starý
60 - 180 mg
360 - 1080 g
155 - 464 L
šroubový kompresor, mazaný olejem
stacionární
2.4 - 12 mg
14.4 - 72 g
6 - 31 L
mobilní
18 - 30 mg
108 - 180 g
46 - 77 L
Turbo kompresor, bezolejový
v závislosti na provozu
0.06 - 0.5 mg
0.36 - 3 g
0.15 - 1 L
Hustota oleje 0,85 kg/L
Ve zkratce: Pokud se nečistoty ze stlačeného vzduchu před jeho použitím do značné míry neodstraní, může dojít k závažným potížím v rozvodném systému, mezi něž patří: • vnitřní koroze zásobníků stlačeného vzduchu a rozvodného potrubí • zničení či poškození vzduchových
Což způsobí: • nepoužitelnost nebo zhoršení kvality koncových produktů
ventilů a válců, včetně motorů a nástrojů
• snížení výrobní produktivity
poháněných stlačeným vzduchem
• zvýšení výrobních nákladů
• poškození výrobního zařízení na bázi stlačeného vzduchu • znečištění koncových produktů
4|
Produkce čistého stlačeného vzduchu musí být také efektivní Vzduchové filtry musí účinně odstraňovat nečistoty, přitom však důležitou roli hraje hospodárnost. V praxi to znamená, že je třeba dosáhnout rozumného kompromisu mezi požadovanou jakostí stlačeného vzduchu a spotřebou energie pro jeho vyčištění tak, aby celkové náklady byly minimalizovány. Jakost stlačeného vzduchu podle ISO 8573-1:2001
částice. Norma ISO 8573-1 z roku 2001 uvádí mezní obsahy těchto nečistot pro jednotlivé třídy jakosti. Přesto však tato norma zůstává zcela otevřená, pokud jde o stanovení vstupního znečištění, na základě něhož by měly být příslušné třídy jakosti dosaženy. Závazné normy, které definují, za jakého vstupního znečištění a s jakým testovacím zařízením se má dosáhnout konkrétní požadované jakostní úrovně (třídy čistoty stlačeného vzduchu), byly zavedeny teprve nedávno.
Požadovaná jakost stlačeného vzduchu v běžných rozvodných systémech závisí na příslušné aplikaci. Pro výrobu farmaceutických produktů nebo potravin jsou požadavky na jakost stlačeného vzduchu samozřejmě daleko přísnější, než pro provoz pneumatických nástrojů ve výrobní lince. Mezinárodní norma pro jakost stlačeného vzduchu obsahuje jednoduchou a jasnou klasifikaci a uvádí tři hlavní druhy znečištění, jimiž jsou voda, olej a pevné Klasifikace ≤ 0,1 µm
Maximální počet pevných částic na 1 m3 při jejich velikosti v rozmezí 0,1 - 0,5 µm
0
0,5 - 1 µm
1 - 5 µm
Voda (v plynném skupenství) Tlakový rosný bod °C
Oil (páry, aerosoly, kapky) Obsah v mg/m3
Podle dohody mezi dodavatelem a uživatelem zařízení (jakost lepší než ve třídě 1)
1
nestanoveno
1
0
≤ -70
≤ 0,01
2
nestanoveno 100.000
1.000
10
≤ -40
≤ 0,1
10.000
< 100
3
nestanoveno nestanoveno
500
≤ -20
≤1
4
nestanoveno nestanoveno nestanoveno
1.000
≤ +3
≤5
5
nestanoveno nestanoveno nestanoveno
20.000
≤ +7
nestanoveno
6
mezní hodnoty nestanoveny
≤ +10
nestanoveno
Výchozí referenční podmínky: 1 bar abs., 20 °C, 0% relativní vlhkosti. Mezní hodnoty rosného bodu platí pro výstupní tlak vzduchu z kompresoru 8 bar abs.
Nové vydání normy – ISO 8573-1:2010 Nedávno vydaná nová verze normy ISO 85731 stanovuje podstatně vyšší mezní hodnoty přípustného počtu pevných částic nečistot. Na první pohled by se tedy mohlo zdát, že došlo ke snížení nároků na doporučené třídy čistoty. Ve skutečnosti však toto nové vydání normy ISO 8573-1 bylo přizpůsobeno běžné praxi v průmyslových aplikacích, kde až do nového vydání normy byl např. pro třídu 1 vyžadován absolutně Klasifikace
0
0,1 - 0,5 µm
hodnocený filtr (tedy vlastně se stejnými požadavky jako ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu). Proto budou mít uživatelé stlačeného vzduchu ve „standardních“ průmyslových odvětvích prospěch z reálnějšího pojetí běžné praxe, které nové vydání normy bere v úvahu. Aby však nedošlo k nedorozumění, doporučuje se ve všech dohodách či smlouvách uzavřených podle ISO 8573-1 vždy uvádět příslušný rok vydání této normy.
Maximální počet pevných částic na 1 m3 při jejich velikosti v rozmezí: 0,5 - 1 µm
1 - 5 µm
Dle dohody mezi dodavatelem a uživatelem zařízení (jakost lepší než ve třídě 1)
1
≤ 20.000
≤ 400
≤ 10
2
< 400.000
≤ 6.000
≤ 100
3
nestanoveno
≤ 90.000
≤ 1.000
4
nestanoveno
not agreed
≤ 10.000
5
nestanoveno
not agreed
≤ 100.000
Výchozí referenční podmínky: 1 bar abs., 20 °C, 0% relativní vlhkosti
|5
Nové řešení řady GL: nejnižší energetické náro Dokonalá kombinace nejvyspělejších konstrukčních prvků, jejímž konkrétním příkladem je provozně úsporný systém proudění vzduchu Air-Flow-Management a použití vysoce účinných filtračních materiálů. Výsledkem je nejdokonalejší filtrace stlačeného vzduchu s nejmenší možnou tlakovou ztrátou za provozu.
Zbavili jsme se „žroutů energie“ použitím kónického vtoku do tělesa filtru Plynulý nátok vzduchu do tělesa filtru (bez turbulencí) – díky optimálnímu konstrukčnímu řešení přizpůsobenému hlavním typům přípojů u různých kompresorů.
Mysleli jsme dopředu: na plynulou změnu směru proudění o 90°
Žádné „mrtvé prostory“, žádné turbulence – výsledkem je prakticky nulová tlaková ztráta díky optimálnímu rozdělení proudu vzduchu.
Žádné rázy: kónický usměrňovač toku vzduchu Dokonalé usměrnění toku vzduchu speciálním tvarovaným kusem na spodku filtru zabraňuje všem turbulencím.
Žádné „mokro v botách“
Žádná mokrá vrstva, žádná další mrtvá zóna. Optimální řešení odvodu kapalné fáze – spodní dno s žebrovými nálitky stlačuje dolní část filtračního elementu a zlepšuje tak vzájemné spojování kapiček prostřednictvím kapilárních sil. Stará technologie
Nová technologie
|6
oky při nejvyšší prokázané výkonnosti „Všechno běží hladce”: s pomocí usměrňovačů proudu vzduchu
Zajišťují rovnoměrný a účinný nátok vzduchu do filtračního elementu
„Protéká to všude“: rozdělení toku
Optimální rozložení proudu vzduchu v celé hloubce i po celém povrchu filtračního elementu
„Zdařilý výstup“
Externí stabilizátory proudu na výstupní straně hlavy filtru zajišťují rovnoměrný odvod stlačeného vzduchu z tělesa filtru.
Větší plocha - výkonnější filtrace
Hluboce plisované (skládané) filtrační elementy mají 4,5krát větší filtrační plochu než běžné filtrační elementy – tím se zvyšuje jejich kapacita pro zachycování pevných nečistot a zmenšují jejich rozměry i provozní náklady.
Výkonnost na nejvyšší úrovni: vysokovýkonné filtry
Pro výrobu filtračních elementů se používá vysoce účinné rouno z borosilikátových nano-vláken s koeficientem volného prostoru filtračního lože 96%, jež je opatřeno vnějším odvodňovacím pláštěm. Zkratky značí: VL filtrační elementy pro odstraňování hrubších pevných částic (3 µm), ZL - jemné koalescenční elementy (1 µm), XL – nejjemnější koalescenční elementy (0,01 µm) pro odstraňování kapiček a aerosolů a A – adsorpční elementy pro vysoce účinnou povrchovou adsorpci olejových par a pachových látek.
|7
Důkaz výkonnosti: laťka je vysoko, ale ještě ji zvyšujeme. Testovací metody podle ISO 12500 – konečně jasné základní principy
ISO 12500
Třídy cílové čistoty vzduchu podle normy ISO 8573-1 už existují poměrně dlouho. Na druhé straně však standardní specifikace vstupního znečištění byly stanoveny teprve roku 2007. Po určitém období nejistoty tak byly konečně stanoveny základy pro porovnávací měření a ověřování. a)
Část 3
Část 2
Část 1
Pevné částice
Olejové páry
Olejové aerosoly
0.01 - 5 µm Počet částica) v 1 m3 vstupního vzduchu
Vstupní koncentrace mg n-Hexanu/ kg vstupního vzduchu
0.15 - 0.4 µm vstupní koncentrace v mg/m3
10 9 to 10 12
1.000
–
–
ISO 12 500-1
Parker Zander
Konkurent
standardní zatížení na vstupu
40 mg/m3
40 mg/m3
—
10 mg/m3
10 mg/m3
—
ostatní vstupní zatížení
—
—
3 mg/m3
Výchozí referenční podmínky: 1 bar abs., 20 °C, 0% relativní vlhkosti.
Teď už je jedna věc jasná: Slibované hodnoty zbytkového obsahu oleje za vysokovýkonným (jemným) filtrem mají samy o sobě omezenou vypovídací hodnotu. Až když se vezme v úvahu ověřené vstupní zatížení (obsah oleje) podle ISO 12500-1, teprve pak bude zřejmé, v jakém výkonnostním rozmezí se jemný filtr skutečně pohybuje.
Nová filtrační technologie řady GL dodržuje to, co slibí a nabízí nezávislé prokázání výkonnosti podle ISO 12500.
40 10
Odkaz na normu EN 1822-1 Referenční podmínky: 1 bar abs., 20 °C, 0% relativní vlhkosti
Např. pro vysokovýkonný filtr na odstraňování olejových aerosolů se uvádějí následující údaje: Olej. aerosoly
o
neb
Obvyklý zbytkový obsah oleje kompresorů 30 mg/m3
Pístové a mobilní šroubové kompresory
12 mg/m3
Stacionární šroubové kompresory
< 6 mg/m3
Rotační křídlové kompresory
8|
Zvyšovat nároky na filtraci – ale ne za každou cenu! V zásadě lze vyrobit tak účinné filtrační materiály, že se filtrací odstraní prakticky veškeré nečistoty. To je však možné pouze na úkor provozního tlaku (při zvýšení tlakové ztráty). Pokud se přitom má udržet provozní tlak na žádané úrovni, musí být tlaková ztráta kompenzována zvýšením výkonu kompresoru. V důsledku toho se pak zvýší spotřeba energie, zvětší opotřebení kompresoru a vzrostou provozní náklady. Klíčovým požadavkem je proto rozumný kompromis - optimální stupeň odstranění nečistot při co nejnižší spotřebě energie na kompenzaci tlakové ztráty.
Odpor proti průtoku, jinak též nazývaný jako tlaková ztráta (rozdíl tlaků před a za filtrem))
Zastaralá technologie stojí peníze – a to každým dnem! U běžných filtrů se tlaková ztráta v prvním roce provozu zvýší v průměru až na 200 mbar. Zvýšení provozních nákladů pak závisí na časovém využití kompresoru: jde-li o jednosměnný provoz v 5-denním pracovním týdnu (2000 pracovních hodin), dvousměnný provoz (4000 pracovních hodin), třísměnný provoz (6000 pracovních hodin) či nepřetržitý provoz 365 dnů v roce (8000 pracovních hodin). Zvýšení výkonu kompresoru znamená úměrné zvýšení spotřeby energie a provozních nákladů.
Řešení je jednoduché: zbytečné tlakové ztráty se v první řadě zbavíte především výměnou starých filtrů za nové – a můžete se přitom od samého počátku spolehnout na moderní filtry Zanesené filtry vás mohou stát spoustu peněz! Každý filtrační element má omezenou životnost. Schopnost zachycovat pevné nečistoty se postupně vyčerpává a filtrační materiály stárnou – v důsledku toho se postupně zvyšuje tlaková ztráta filtru. Porovnejte si investiční náklady na pořízení nového filtračního elementu s provozními náklady na zvýšenou spotřebu energie pro kompenzaci tlakové ztráty zaneseného starého filtru. Uvidíte, že se vyplatí jej včas vyměnit!
|9
Optimální přípoje – žádné „úzké profily“! Filtry řady GL mají jmenovité připojovací rozměry vstupů a výstupů dimenzované tak, že jsou optimálně přizpůsobené běžně používaným kompresorům:
Bonus, který se vyplatí: Řízené proudění vzduchu
Optimální řešení: Instalace rozdělovacích deflektorů ve vstupním hrdle filtru a usměrňovače toku na spodku filtru v zásadě potlačuje turbulenci, optimalizuje rozdělení proudu vzduchu a minimalizuje tlakovou ztrátu. Sotva se tomu dá uvěřit, ale ve srovnání s konvenčním řešením s 90° kolenem se tímto způsobem dá tlaková ztráta snížit až o 75%:
Všude tam, kde vzduch proudí přes ostrou hranu, dochází k turbulenci. To způsobuje zvýšení tlakové ztráty a nestejnoměrné rozdělení proudícího vzduchu. Řízené proudění vzduchu, jež je součástí technického řešení filtrů řady GL, odstraňuje tento problém tím, že optimálně rozděluje proud vzduchu pomocí deflektorů a vede jej hladkými ohyby bez turbulencí přímo do jednotlivých sektorů filtračního elementu. Konvenční řešení: Vstupující vzduch je nucen vícekrát ostře změnit směr svého proudění o 90°. Důsledkem toho jsou turbulence, zvýšené tlakové ztráty a nerovnoměrné rozdělení proudu vzduchu ve filtračním elementu.
tlaková ztráta
Jmenovitý rozměr vtoku při stejné délce ⅜"
½"
¾"
90˚- koleno
100 %
100 %
100 %
90˚- ohyb
25 %
30 %
30 %
Vylepšené řešení: Zaoblení ostrých rohů sice snižuje turbulenci, ale stále ještě neumožňuje optimálně rozdělit proud vzduchu ve filtračním elementu.
Zkrátka: Filtrovat tak, jak je nutné, ale s co nejnižšími provozními náklady.
Závěry:
• Různé aplikace vyžadují různou jakost stlačeného vzduchu. • Čím více je filtračního média ve filtračním elementu tím dokonalejší je filtrace, ale i vyšší tlaková ztráta. • Čím vyšší je tlaková ztráta, tím vyšší je spotřeba energie a větší opotřebení kompresoru.
• Stupeň filtrace musí odpovídat použití stlačeného vzduchu. • Filtrační média podle současného stavu techniky se vyznačují nízkou tlakovou ztrátou. • Pravidelná výměna filtračních elementů udržuje provozní náklady na nízké úrovni. • Jen správná kombinace nezbytného odstraňování nečistot a efektivního vynaložení energie vede k hospodárným výsledkům použití stlačeného vzduchu.
10|
Má to smysl: přehled výhod při použití filtrů vzduchu řady GL Přehnané šetření při pořizování filtrů stlačeného vzduchu se může ukázat jako nákladný omyl. Tyto filtry by měly sloužit k vyčištění stlačeného vzduchu podle příslušných jakostních předpisů, aniž by zbytečně zvyšovaly tlakové ztráty v systému. Související vícenáklady na dodatečnou kompresi vzduchu by totiž podstatně zvýšily celkové provozní náklady. Spolehněte se na prokazatelné přednosti filtrů nové řady GL, vyplatí se Vám to:
• Vysoká jakost filtrovaného stlačeného vzduchu, potvrzená nezávislými od borníky podle ISO 12500-1:2007 a ISO 8573-1:2010 • Spolehlivé odstraňování pevných částic, kapiček oleje a vody, včetně olejových par • Zvýšení výrobní kapacity a produktivity zařízení, jež využívá stlačený vzduch, díky snížení poruchovosti a nákladů na údržbu • Trvale nízká tlaková ztráta a vysoká kapacita pro zachycování nečistot po celou dobu životnosti filtračního elementu
• Nízká tlaková ztráta snižuje provozní náklady a zaručuje hospodárný provoz • Optimální poměr cena/výkonnost, zvláště s ohledem na provozní náklady a opotřebení strojního zařízení • Zaručená jakost stlačeného vzduchu při dodržování doporučených pokynů pro údržbu • 10-letá záruka na těleso filtru • Vysoké úspory energie a příslušné zlepšení bilance CO2 v rámci Vašeho podniku
|11
Jednoduchá a spolehlivá údržba Jasné značení odstraňuje nebezpečí záměny Vstup stlačeného vzduchu do filtru je zřetelně označen svislým nálitkem na vstupním hrdle na hlavě filtru. Tím se zabrání záměně při stanovení směru proudění vzduchu při první či opakované montáži filtru. Výměna filtračních elementů také nevyžaduje
žádné zdlouhavé určování čisté a špinavé strany: filtrační elementy se prostě jediným možným způsobem vloží do tělesa filtru a po uzavření tělesa je automaticky zajištěn správný směr proudění vzduchu filtrem.
Lehká a kompaktní konstrukce – minimální požadavky na volný prostor pod tělesem Výměna filtračního elementu je velmi jednoduchá: Odšroubuje se těleso filtru, nový element se vloží dovnitř a vše se opět sešroubuje; požadavky na volný prostor pro demontáž jsou proto minimální. Bezpečné a jisté uzavírání tělesa je zajištěno dorazem a kontrolními značkami na hlavě a tělese filtru. Při správném smontování
musí být obě značky proti sobě, čímž se prakticky vylučuje nedostatečné i nadměrné utažení při sešroubování filtru. Účinné utěsnění filtračního elementu na vstupní straně také zabraňuje nežádoucímu zkratu při proudění vzduchu (mezi špinavou a čistou stranou). .
Pravidelná údržba zabrání nečekaným událostem Filtr stlačeného vzduchu je za provozu vystaven značnému zatížení. Velké a časté změny tlaku a teploty, intenzívní bombardování pevnými částicemi nečistot, kapkami oleje a vody a povrchové opotřebení – to vše přispívá k zanášení filtračního elementu a k postupnému snižování jeho zádržné kapacity. Tím se také nevratně zvyšuje tlaková ztráta. Proto je nezbytné provádět výměnu filtračních elementů podle doporučení
výrobce. Ani když je instalován diferenční manometr a jeho ručička leží v zeleném poli, nemusí to být záruka, že je všechno v pořádku. Může totiž dojít k nepatrnému proražení filtračního média, což způsobí, že diferenční manometr je k nepotřebě – jeho ručička pak stále zůstává v zeleném poli, přestože znečištění proniká dále do čisté zóny a zůstane tam i dlouho poté, co konečně dojde k
výměně filtračního elementu. Následky takovéto poruchy tak mohou být mnohem vážnější a nákladnější, než včasná výměna filtračního elementu. Řada filtrů GL Vám nabízí záruku spolehlivé výkonnosti podle norem ISO 12500-1 a ISO 8573-1:2001 po dobu provozní životnosti o délce 1 roku.
Účinné odstraňování oleje – včetně kritických syntetických olejů Kovové třísky a prach, produkty rozkladu (od mžikového působení vysokých teplot při kompresi), korozní působení vzdušného kyslíku (např. v olejem mazaných šroubových kompresorech) a vodní kondenzát tvořící se v přestávkách provozu – to vše vede k předčasnému stárnutí oleje – souvisí to především s kyselými korozivními produkty. Syntetické kompresorové oleje mají delší životnost a proto se používají
stále častěji. To však také zvyšuje nároky na používané konstrukční materiály, zejména v případě kritických syntetických olejů. Filtry řady GL jsou dobře připraveny na splnění všech těchto náročných požadavků. Vykazují nejen vynikající účinnost a dokonalou snášenlivost se všemi používanými minerálními oleji a srovnatelnými evropskými syntetickými oleji na bázi poly-α-olefinů (PAO), ale hodí se rovněž i na materiálově náročné syntetické oleje
Dokonalá ochrana proti korozi se zárukou Tělesa filtrů řady GL jsou uvnitř aluchromovaná a na vnějším povrchu opatřená epoxidovým práškovým lakem; tím je zaručena jejich dlouhá životnost a odolnost proti korozi. Máme k této povrchové úpravě
takovou důvěru, že Vám při dodržení doporučených provozních podmínek poskytujeme na těleso filtru 10-letou záruku.
používané v anglosaském světě, jako jsou např. polyalkylénglykolové oleje (PAG) na bázi polyetherů a vysokoteplotní syntetické oleje na bázi esterů.
Nový čerstvý olej
Starý použitý olej
12|
Mysleli jsme na všechno, tedy i na technická data a stupně filtrace Volba filtru a korekční faktory Průtočné výkony filtrů uvedené v tabulce níže platí pro kompresi na 7 bar (přetl.). Průtočné výkony při jiném minimálním provozním přetlaku vypočtete s použitím příslušných korekčních faktorů. Jmenovitá světlost1)
Průtok2) m3/h
Průtok2) cfm
Sada náhradních dílů
GL2_3)
¼"
36
21
CP1008_3)
GL3_
3
/8"
55
32
CP2010_3)
GL5_3)
½"
72
42
GL7_3)
¾"
108
GL9_3)
1"
GL11_
Typ filtru
Provozní přetlak bar(g)
Provozní přetlak psi(g)
Korekční faktor
1
15
2,65
1,5
22
2,16
CP2010_3)
2
29
1,87
64
CP2020_3)
2,5
37
1,67
216
127
CP3025_3)
3
44
1,53
1 ½"
396
233
CP3040_
3,5
51
1,41
GL12_
1 ½"
576
339
CP4040_
4
58
1,32
GL13_3)
2"
792
466
CP4050_3)
4,5
66
1,25
GL14_
2 ½"
1188
699
CP4065_
5
73
1,18
GL17_3)
2 ½"
1548
911
CP5065_3)
5,5
89
1,13
GL19_3)
3"
2232
1314
CP5080_3)
6
87
1,08
6,5
95
1,04
7
100
1,00
7,5
110
0,97
3)
3) 3)
3)
3)
3)
Dle DIN ISO 228 (BSP-P) nebo ANSI B 1.20.1 (NPT-F), 2)Vztaženo na referenční podmínky 20 °C, 1 bar (abs.), 0% relat. vlhkosti. 3)Nahraďte znak _ příslušným stupněm filtrace VL, ZL, XL nebo A.
1)
Příklad dimenzování – volba filtru Správné dimenzování filtru se řídí následujícími parametry: • minimálním provozním tlakem v systému • maximálním objemovým průtokem v systému Postup: 1. Zvolte korekční faktor podle minimálního provozního tlaku (není-li hodnota tlaku přímo v tabulce, zvolte nejblíže nižší hodnotu). 2. Vynásobte korekční faktor hodnotou maximálního objemového průtoku, čímž získáte jmenovitou porovnávací hodnotu. 3. S použitím této porovnávací hodnoty najděte v tabulce typů filtru stejný nebo nejblíže vyšší průtočný výkon, jemuž pak odpovídá příslušný typ filtru. Příklad výpočtu: maximální objemový průtok v systému: 285 m³/h minimální provozní tlak systému: 4,3 bar (přetl.) jmenovitá hodnota: 285 m³/h x 1,32 = 376,2 m³/h, tomu odpovídá filtr GL11. .
Filtrační stupně Filtrační stupeň Možnost použití na Doporučený předfiltr
VL Pevné částice n. a.
ZL
XL
Aerosoly (olej, voda) WS (wall flow)
A
Aerosoly (olej, voda)
Uhlovodík. páry
ZL
XL
Použitelnost dle normy ISO 8573-1:2001
[3 : - : - ]
[2 : - : 3 ]
[1 : - : 2 ]
[1 : - : 1 ]
Záchyt pevných částic
≥ 3 µm
≥ 1 µm
≥ 0.01 µm
n. a.
Zbytkový obsah oleje
n. a.
0.6 mg/m
3
0.01 mg/m
3
0.003 mg/m
3
Filtrační účinnost
99.95 %
99.925 %
99.9999 %
n. a.
Tlaková zátráta (za sucha)
< 70 mbar < 1 psi
< 70 mbar < 1 psi
< 140 mbar < 2 psi
< 70 mbar < 1 psi
Tlaková zátráta (během provozu)
n.d.
< 140 mbar < 2 psi
< 200 mbar < 3 psi
n.d.
Výměna filtr. elementu
12 měsíců
12 měsíců
12 měsíců
50-650 Oh
n. a. - nevztahuje se na tuto položku; n.d. - podrobnosti chybějí; Oh - provozní hodiny
8
116
0,94
8,5
124
0,91
9
131
0,88
9,5
139
0,86
10
145
0,84
10,5
153
0,82
11
160
0,80
11,5
168
0,78
12
174
0,76
12,5
183
0,75
13
189
0,73
13,5
197
0,72
14
203
0,71
14,5
212
0,69
15
218
0,68
15,5
226
0,67
16
232
0,66
16,5
241
0,65
17
248
0,64
17,5
256
0,63
18
263
0,62
18,5
270
0,62
19
277
0,61
19,5
285
0,60
20
290
0,59
Aktuální registrace schválení filtrů řady GL podle příslušných norem pro tlakové nádoby • Evropská registrace podle Direktivy pro tlakové nádoby 97/23/EC (AD2000) • Registrace v USA podle ASME VII Div1. Kanads ká registrace podle CRN • Australská registrace podle AS1210 • Ruská registrace podle GOST-R
|13
Rozsah použitelnosti Velikost filtru od/do
Typ filtračního elementu
Diferenční manometr
Odváděč
GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19 GL2 - GL19
VL VL VL VL VL ZL ZL ZL ZL ZL XL XL XL XL XL A
D D D D D D -
+ H + H OA + H + H OA + H + H OA +
Min. provozní teplota °C °F 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Max. provozní teplota °C °F 80 100 80 80 100 80 100 80 80 100 80 100 80 80 100 50
176 212 176 176 212 176 212 176 176 212 176 212 176 176 212 122
Max. provozní tlak bar(g) psi(g) 16 20 16 16 20 16 20 16 16 20 16 20 16 16 20 20
232 290 232 232 290 232 290 232 232 290 232 290 232 232 290 290
Vysvětlivky: D = instalován volitelný diferenční manometr ZD90GL; + = instalován standardní odvaděč: plovákový odvaděč ZK15NO/KN u filtračních stupňů VL,ZL či XL, manuální odvaděč HV15 u filtračního stupně A; H = manuální odvaděč HV15, volitelně instalován u filtračních stupňů VL,ZL či XL; OA = volitelné – neinstalován žádný odvaděč: odvod kondenzátu z filtru volně otevřen
Typové označení filtru Řada
Velikost
Typ filtračního elementu
Volitelné (liší-li se od standardu)
Připojení (pouze pro NPT-F)
GL
2 až 19
VL, ZL, XL nebo A
D, H nebo OA
-N
Příklady: GL3VLH -> Filtr NPT 3/8", filtrační element pro pevné částice nad 3µm, instalován manuální odváděč HV15 GL9XLDH ->Filtr G1" (BSP-P), vysokovýkonný filtrační element pro částice nad 0,01 µm, instalován diferenční manometr ZD90GL a manuální odváděč HV15 GL5ZLDOA ->Filtr G½" (BSP-P), jemný filtrační element pro částice nad 1 µm, instalován diferenční manometr ZD90GL, odvod kondenzátu volně otevřen
Hmotnosti a rozměry Model
Jmenovitá světlost potrubí1)
Výška A mm palce
Šířka B mm palce
Prostor nutný pro demontáž filtr. elementu C mm palce
Montážní výška D mm palce
Hloubka mm palce
Hmotnost kg Iibry
GL2_
¼"
182
7.2
67
2.6
≥ 40
≥ 1.6
23
0.9
65
2.6
0.6
GL3_
3
/8"
244
9.6
89
3.5
≥ 50
≥ 2.0
38
1.5
85
3.3
1.3
1.3 2.9
GL5_
½"
244
9.6
89
3.5
≥ 50
≥ 2.0
38
1.5
85
3.3
1.3
2.9
GL7_
¾"
244
9.6
89
3.5
≥ 50
≥ 2.0
38
1.5
85
3.3
1.3
2.9
GL9_
1"
281
11.1
130
5.1
≥ 70
≥ 2.8
46
1.8
116
4.6
3
6.6
GL11_
1 ½"
373
14.7
130
5.1
≥ 70
≥ 2.8
46
1.8
116
4.6
3.2
7.1
GL12_
1 ½"
445
17.5
164
6.5
≥ 100
≥ 3.9
57
2.2
156
6.1
6.9
15.2
GL13_
2"
537
21.1
164
6.5
≥ 100
≥ 3.9
57
2.2
156
6.1
7.3
16.1
GL14_
2 ½"
537
21.1
164
6.5
≥ 100
≥ 3.9
57
2.2
156
6.1
7.1
15.7
GL17_
2 ½"
659
25.9
192
7.6
≥ 120
≥ 4.7
72
2.8
182
7.2
10.3
22.7
GL19_
3"
849
33.4
192
7.6
≥ 120
≥ 4.7
72
2.8
182
7.2
15.3
33.7
1) podle DIN ISO 228 (BSP-P) nebo ANSI B 1.20.1 (NPT-F)
Máte možnost vlastní volby: další příslušenství Konzoly pro montáž na stěnu pro jednotlivé i kombinované filtry
Elektronický diferenční manometr ZDE120G – viz samostatný prospekt.
Diferenční manometry pro všechny velikosti filtrů GL - GL19
Sady pro montážní uchycení kombinovaných filtrů
Model
Vhodné pro
Model
Vhodné pro
Model
Typ
BF/GL2
GL2, jednostupňový
BFS/GL2/2
GL2, dvoustupňový
ZD90GL
Analogový
BF/GL2/2
GL2, dvoustupňov
BFS/GL2/3
GL2, třístupňový
ZDE120GL
Electronický
BF/GL2/3
GL2, třístupňový
BFS/GL3 - GL7/2
GL3 - GL7, dvoustupňový
BF/GL3 - GL7
GL3 - GL7, jednostupňový
BFS/GL3 - GL7/3
GL3 - GL7, třístupňový GL9 - GL11, dvoustupňový
BF/GL3 - GL7/2
GL3 - GL7, dvoustupňov
BFS/GL9 - GL11/2
BF/GL3 - GL7/3
GL3 - GL7, třístupňový
BFS/GL9 - GL11/3
GL9 - GL11, třístupňový
BF/GL9-GL11
GL9 - GL11, jednostupňový
BFS/GL12 - GL14/2
GL12 - GL14, dvoustupňový
BF/GL9-GL11/2
GL9 - GL11, dvoustupňov
BFS/GL12 - GL14/3
GL12 - GL14, třístupňový
BF/GL9-GL11/3
GL9 - GL11, třístupňový
BFS/GL17 - GL19/2
GL17 - GL19, dvoustupňový
BF/GL12-GL14
GL12 - GL14, jednostupňový
BFS/GL17 - GL19/3
GL17 - GL19, třístupňový
BF/GL12-GL14/2
GL12 - GL14, dvoustupňov
Odváděč kondenzátu Model
Typ
Velikost filtru
HV15
ruční
GL2 - GL19
ZK15NO/KN
plovákový
GL2 - GL19
Elektronické odváděče řady ED3000 a ED2000 – viz samostatný prospekt.
Montážní sady pro odváděče kondenzátu pro velikosti filtrů GL - GL19 Model
Připojení Filtr Odváděč
Vhodné pro odváděč typu
BF/GL12-GL14/3
GL12 - GL14, třístupňový
MK-G15-G10
G½ a
G3/8 a
Trap 22
BF/GL17-GL19
GL17 - GL19, jednostupňový
MK-G15-G10I
G½ a
G3/8 i
ED3002
BF/GL17-GL19/2
GL17 - GL19, dvoustupňov
MK-G15-G15
G½ a
G½ a
ED2000, ED3000
BF/GL17-GL19/3
GL17 - GL19, třístupňový
MK-G15-G20
G½ a
G¾ a
ED2000
© 2010 Parker Hannifin Corporation. Vyhražujeme si právo změnit konstrukci včetně rozměrů.
FILCO, spol. s r.o. Dvorská 464 CZ-503 11 Hradec Králové Tel: +420 495 436 233 Fax: +420 495 453 086
[email protected] www.filco.cz | www.zander.cz
BROGL-03-CZ
Váš autorizovaný distributor v ČR
