EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

Tradice Dynamika Kvalita Inovace BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. je moderní společnost, která vyrábí nátěrové hmoty podle nejnovějších technických i ekologických standardů. Společnost působí v Asociaci výrobců nátěrových hmot, od roku 2002 má zavedený certifikát ISO a část její produkce nese označení Ekologicky šetrný výrobek.

Tradice a zkušenosti Počátky Továrny barev Teluria se datují do roku 1910, kdy stejnojmennou továrnu založil inženýr chemie Bohumír Jeřábek. Předmětem činnosti bylo dolování surovin, jejich zpracování do zemitých a krášlených barev a obchodování s nimi. Po 1. světové válce došlo k intenzivnímu rozvoji, byly postaveny nové budovy a rozšířena výroba. Mezi nejznámější výrobky té doby patří: fasádní barvy FIX FASADIN, cementové barvy, zemité barvy, barvy pro klíh, vápno a olej, oxidy železa, omítkové barvy STABILIT a krycí běloba POLAR BLANC. V rámci zestátnění byla společnost začleněna do národního podniku Barvy a laky. Roku 1968 byla zahájena výroba práškového REMALU. Tento historicky nejúspěšnější výrobek byl později doplněn tekutou verzí. Vývoj nových výrobků však neustával. V polovině 70. let začala výroba podlahových lepidel UNIFLEX pro masivní bytovou výstavbu. V roce 1989 byla spuštěna výroba do té doby nedostatkových plastových obalů a výroba exteriérových barev značky BARLET. Po privatizaci v roce 1993 se společnost vrátila k původnímu názvu Teluria. Paralelně byla budována prodejní síť a rozvíjen výrobní program. Ten zahrnoval širokou škálu barev, laků a lepidel, které nacházely a nacházejí uplatnění v sektoru stavebnictví, průmyslu či kutilství. Následně jsou vynaloženy nemalé prostředky na výstavbu nových výrobních budov s linkami v poloautomatickém systému řízení. Zatím k poslední změně došlo v roce 2003, kdy se firma propojila s významným výrobcem nátěrových hmot, společností Barvy a Laky Hostivař. Toto spojení přineslo ideální doplnění sortimentu a podstatně posílilo pozici firmy na trhu. Teluria se tak stala jedním z největších výrobců v zemi.

Stránka 1 z 15

OBSAH PŘEHLED VÝROBKŮ KLASIFIKACE KOROZNÍ AGRESIVITY PROSTŘEDÍ Stupně korozní agresivity atmosféry Stupně korozní agresivity vody a půdy ŽIVOTNOST NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU PŘEDÚPRAVA POVRCHU Odmašťování Stupně přípravy podkladu bez povlaku a podkladu po úplném odstranění předchozích povlaků Příprava povrchu tryskáním Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním Čištění plamenem Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků Stupně přípravy svarů, hran a ostatních ploch s povrchovými vadami Příprava povrchů oceli žárově zinkované ponorem VOLBA NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU Návod pro výběr vhodného nátěrového systému Nátěrové systémy pro povrchovou úpravu podkladů z nízkolegované uhlíkové oceli APLIKAČNÍ ZÁSADY UŽITEČNÉ DEFINICE

Strana 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 8 9 9 9 10 12 13

Stránka 2 z 15

PŘEHLED VÝROBKŮ ALKYDOVÉ A ALKYDURETANOVÉ NÁTĚROVÉ HMOTY TELKYD P 100 TELKYD P 110 TELKYD S 200 TELKYD S 200 TIX TELKYD S 200 TM TELKYD S 201 TELKYD T 300 TELKYD T 370 TELKYDUR T 300

Barva základní průmyslová antikorozní Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní Barva jednovrstvá průmyslová na železo a zoxidovanou pozink.ocel pololesklá Email vrchní průmyslový syntetický Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý

EPOXIDOVÉ DVOUSLOŽKOVÉ (EP 2K) NÁTĚROVÉ HMOTY TELPOX I 400 TELPOX P 100 TELPOX P 110 TELPOX P 120 TELPOX S 200 TELPOX T 300

Lak utěsňující průmyslový EP 2K Barva základní průmyslová EP 2K antikorozní Barva základní průmyslová EP 2K antikorozní s obsahem zinku Barva podkladová průmyslová EP 2K s obsahem železité slídy Barva jednovrstvá průmyslová EP 2K antikorozní polomatná Email vrchní průmyslový EP 2K lesklý

POLYURETANOVÉ DVOUSLOŽKOVÉ (PU 2K) NÁTĚROVÉ HMOTY TELPUR P 100 TELPUR P 110 TELPUR P 120 TELPUR P 150 TELPUR S 200 TELPUR S 210 TELPUR S 250 TELPUR T 300 TELPUR T 310 TELPUR T 340 TELPUR T 350

Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní Barva základní průmyslová alkyduretanová 2K antikorozní Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní Barva jednovrstvá průmyslová PU 2K antikorozní matná Barva jednovrstvá průmyslová PU 2K antikorozní Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová 2K antikorozní pololesklá Email vrchní průmyslový PU 2K Email vrchní průmyslový alkyduretanový 2K lesklý Email vrchní průmyslový PU 2K lesklý Email vrchní průmyslový alkyduretanový 2K matný

AKRYLÁTOVÉ NÁTĚROVÉ HMOTY TELCRYL P 100

Barva základní průmyslová akrylátová antikorozní

PASTY DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELCOLOR P 2013

Tónovací koncentrát univerzální pro průmyslové tónování

TUŽIDLA DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELHARD POX TELHARD POX RAPID TELHARD PUR TELHARD PUR 2

Tužidlo do EP nátěrových hmot TELPOX Tužidlo do EP nátěrových hmot TELPOX pro nízké teploty Tužidlo do PU nátěrových hmot TELPUR Tužidlo do PU nátěrových hmot TELPUR

ŘEDIDLA DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELSOL

Ředidla do průmyslových nátěrových hmot

Stránka 3 z 15

ÚVOD Nechráněná ocel je v atmosféře, ve vodě nebo v zemi vystavena korozi, která znehodnocuje nejen ocel a železo, ale i hliník, zinek a měď. V přírodních podmínkách je ke vzniku koroze nutná přítomnost kyslíku a vody, v průmyslovém a městském prostředí k tomu přistupují další negativní vlivy, jako např. oxidy síry a dusíku a další chemicky agresivní látky. Konstrukční materiály je tedy nutné před těmito nepříznivými vlivy chránit a jednou z možností ochrany je potažení konstrukčních materiálů vhodným nátěrovým systémem.

KLASIFIKACE KOROZNÍ AGRESIVITY PROSTŘEDÍ Pro výběr vhodného nátěrového systému je důležité určit kvalitu prostředí, ve kterém bude natíraná konstrukce exponována. Korozní agresivita je dle normy ČSN EN ISO 12944-2 klasifikována šesti stupni pro atmosféru a třemi stupni pro vodu a půdu.

Stupně korozní agresivity atmosféry Stupeň korozní agresivity

Příklad typického venkovního prostředí

Příklad typického vnitřního prostředí Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, školy, obchody, hotely

C1 velmi nízká

C2 nízká

Atmosféra s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí

Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly

C3 střední

Městské průmyslové atmosféry s mírným znečištěním SO2; přímořské prostředí s nízkou salinitou

Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, pivovary, mlékárny

C4 vysoká

Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s nízkou salinitou

Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží

C5 – I velmi vysoká (průmyslová)

Průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou

Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší

C5 – M velmi vysoká (přímořská)

Přímořské prostředí s vysokou salinitou

Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší

Stránka 4 z 15

Stupně korozní agresivity vody a půdy Stupeň korozní agresivity

Prostředí

Příklady typických prostředí a konstrukcí

Im 1

Sladká voda

Vodní stavby, vodní elektrárny

Im 2

Mořská voda nebo poloslaná voda

Ocelové stavby v přístavech jako stavidla, výpusti, plavební komory; plovoucí plošiny

Im 3

Půda

V zemi uložené nádrže, ocelové potrubí, ocelové piloty

ŽIVOTNOST NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU Životností nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru z důvodu protikorozní ochrany, zpravidla po dosažení stupně prorezavění Ri 3 (tj. plocha s výskytem rzi 1 %) podle ČSN EN ISO 4628-3. Životnost nátěrového systému závisí na mnoha parametrech, např. na typu nátěrového systému, konstrukčním řešení, stavu podkladu před jeho přípravou, stupni přípravy povrchu, úrovni prací při nanášení povlaku, podmínkách při nanášení povlaku a podmínkách expozice po nanesení povlaku. Životnost není „záruční doba“, je to pouze technický údaj, který má pomoci vlastníkovi zařízení sestavit plán údržby. Záruční doba je právnický výraz, který je předmětem smluvních podmínek a je obecně kratší než životnost. Na základě normy ČSN EN ISO 12944-5 je životnost rozdělena do tří pásem: NÍZKÁ (L) 2 až 5 let STŘEDNÍ (M) 5 až 15 let VYSOKÁ (H) více než 15 let

PŘEDÚPRAVA POVRCHU Nejdůležitější podmínkou pro dosažení kvalitní a odolné povrchové úpravy konstrukce je předúprava podkladu. Znamená to nejen odstranění korozních produktů, odmaštění a očištění od starých nátěrů, ale při požadavcích na dlouhodobou životnost a odolnost v agresivním prostředí otryskání podkladu nebo chemické předúpravy např. materiálu, který nesnese tryskání (plechy). Další důležitou podmínkou je aplikace základního nátěru co nejdříve, nejlépe ihned po otryskání podkladu. Rozlišujeme dva základní typy přípravy povrchu:  primární (celková) úprava povrchu, která spočívá v odstranění okují, rzi, ulpívajících a znečišťujících látek tak, aby očištěný povrch tvořil čistý kov  částečná (parciální) úprava povrchu, která spočívá v odstranění rzi a znečišťujících látek tak, aby na podkladu zůstaly zachovány neporušené nátěry nebo jiné ochranné povlaky.

Stránka 5 z 15

Odmašťování Olej, mastnoty, soli, prach a podobné nečistoty musí být, pokud možno před následující operací, odstraněny z povrchu použitím vhodného způsobu: - čištění vodou spočívá v čištění povrchu přímým proudem vody obsahující vhodný detergent. Požadovaný tlak vody závisí na nečistotách, které mají být odstraněny, jako jsou ve vodě rozpustné látky, nepřilnavá rez, těžké oleje a špatně přilnavé vrstvy nátěrů, - čištění parou slouží k odstranění hrubých nečistot a mastnot, a to i zaschlých, napečených a připálených. Tepelný a tlakový účinek je kombinován dávkováním vhodného detergentu, - emulzní čištění se provádí ponorem, potíráním nebo postřikem, kdy na povrch znečištěného povrchu působí současně nebo střídavě organické rozpouštědlo, emulgátor, smáčedla nebo alkoholy a voda s alkalickou přísadou, s inhibitory koroze apod., alkalické čištění se provádí ponorem za zvýšené teploty nebo postřikem, kdy alkalický roztok smáčí povrch kovu, emulguje nebo zmýdelňuje mastné látky a rozptyluje anorganické látky. Nejčastěji alkalické roztoky obsahují hydroxidy, uhličitany fosforečnany, křemičitany a povrchově aktivní látky, - čištění organickými rozpouštědly se používá zejména tam, kde nelze použít alkalických odmašťovadel. Nejčastěji je používán benzín, který rozpouští většinu druhů mastnot, ovšem základním předpokladem dosažení čistoty povrchu je častá výměna lázně. Po ukončení procesu odmašťování je nezbytný oplach čistou vodou (výjimku tvoří čištění organickými rozpouštědly a čištění čistou vodní parou).

Stupně přípravy podkladu bez povlaku a podkladu po úplném odstranění předchozích povlaků definuje norma ČSN EN ISO 8501-1. Příprava povrchu tryskáním Příprava povrchu tryskáním se označuje „Sa“. Před tryskáním se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi a musí se odstranit viditelné vrstvy oleje, mastnoty a nečistoty. Po tryskání se musí povrch očistit od ulpělého prachu a drti.

Sa 1 lehké otryskání

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných 1 olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek

Sa 2 důkladné otryskání

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. 2 Všechny zbylé nečistoty musí být pevně přilnavé

1

Sa 2 /2 velmi důkladné otryskání

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů.

Stránka 6 z 15

Sa 3 otryskání až na vizuálně čistý povrch

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled.

1 – Výraz cizí látka může zahrnovat ve vodě nerozpustné soli a zbytky po svařování. Otryskáním za sucha, ručním nebo mechanizovaným čištěním ani čištěním plamenem nemohou být tyto znečišťující látky z povrchu zcela odstraněny. V tomto případě je nutné použít otryskávání za mokra nebo tryskání vodou. 2 – Okuje, rez nebo nátěry jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí.

Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním jako je oškrábání, kartáčování drátěným kartáčem, strojní kartáčování a obrušování se označuje „St“. Před ručním a mechanizovaným čištěním se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi a musí se odstranit viditelné vrstvy oleje, mastnoty a nečistoty. Po ručním a mechanizovaném čištění se musí povrch očistit od ulpělého prachu a drti. St 2 důkladné ruční a mechanizované čištění

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných 1 olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek

St 3 velmi důkladné ruční a mechanizované čištění

Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem.

Čištění plamenem Příprava povrchu čištěním plamenem se označuje „Fl“. Před čištěním plamenem se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi. Po čištění plamenem se musí povrch očistit strojním kartáčováním.

Fl – čištění plamenem

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných 1 olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek . Všechny zbylé nečistoty se musí jevit pouze jako barevné změny na povrchu (odstíny různých barev).

Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou definuje ČSNEN-ISO-8501-4. Tato norma specifikuje řadu stupňů přípravy povrchu po částečném nebo úplném odstranění znečišťujících látek rozpustných ve vodě, rzi, předchozích povlaků a cizích látek tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Norma definuje různé stupně přípravy povrchu a navíc specifikuje stav povrchu a stupeň bleskové koroze po očištění.

Stránka 7 z 15

Popis vzhledu povrchu po očištění

A 1 lehké tryskání paprskem o vysokém tlaku

Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnot, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a pevně přilnavé.

A 2 důkladné tryskání paprskem o vysokém tlaku

Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnot a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi.

1

A 2 /2 velmi důkladné tryskání paprskem o vysokém tlaku

Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnot, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení pozorované v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nemůže být dalším otryskáním vodou odstraněno.

Hodnocení stupně přípravy po vysokotlakém tryskání vodou musí být provedeno tehdy, když je povrch suchý a před vznikem jakékoli bleskové koroze. Při případném vzniku bleskové koroze (stupně koroze definovány v ČSN EN ISO 8501-4, čl. 6, tabulka 3) je nutné celý proces přípravy povrchu opakovat.

Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků definuje norma ČSN-EN-ISO-8501-2. Každý stupeň přípravy je označen písmeny „Sa“, „St“ nebo „Ma“ pro indikaci použité metody čištění. Písmeno „P“ před Sa, St nebo Ma označuje pouze místní očištění.

P Sa 2 důkladné místní otryskání

Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot a nepřilnavých nátěrů, téměř bez okují, rzi a cizích látek. 2 Všechny zbytky nečistot musí být pevně přilnavé .

P Sa 2 1/2 velmi důkladné místní otryskání

Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot, odlupujících se nátěrů, okují, rzi a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí být pouze jako lehké stíny ve formě skvrn nebo pásů.

Stránka 8 z 15

P Sa 3 místní otryskání na vizuálně čistý ocelový povrch

Pevně přilnavé nátěry při prohlídce bez zvětšení musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být prostý olejů, mastnot, nečistot, odlupujících se nátěrů, okují, rzi a cizích látek. Povrch musí vykazovat jednotný kovový vzhled.

P St 2 důkladné místní a ruční mechanizované čištění

Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené při prohlídce bez zvětšení. Ostatní povrchy musí být prosté olejů, mastnot a nečistot včetně nepřilnavých vrstev nátěrů, okují, rzi a cizích látek.

P St 3 velmi důkladné ruční a mechanizované čištění

Odpovídá stupni P St 2, ale čištění povrchu musí být mnohem důkladnější a povrch musí vykazovat kovový odstín daný podkladem.

P Ma místní strojní broušení

Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot, okují, rzi, nepřilnavých nátěrů a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí být pouze jako lehké stíny ve formě skvrn nebo pásů.

Stupně přípravy svarů, hran a ostatních ploch s povrchovými vadami definuje norma ČSN-EN-ISO-8501-3. Jsou specifikovány tři stupně přípravy ocelových povrchů s viditelnými vadami vhodné pro nanesení nátěru

P1 lehká příprava

Žádná nebo jen minimální nutná příprava před nanesením nátěru – povrch musí být prostý všech volných kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez materiálu, který se zvedá a bez cizorodého zaválcovaného materiálu

P2 důkladná příprava

Většina vad je odstraněna - povrch musí být prostý všech volných a lehce ulpívajících kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez viditelných přesahů, šupin, prostý od ostrých nebo hlubokých vrubů, bez ostrých hran a otřepů, bez cizorodého zaválcovaného materiálu

P3 velmi důkladná příprava

Povrch je bez významných viditelných vad - povrch musí být prostý všech kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez viditelných přesahů, šupin, prostý od ostrých nebo hlubokých vrubů, bez cizorodého zaválcovaného materiálu, povrch musí být zcela hladký, hrany musí být zaoblené, povrch musí být bez důlků a kráterků

Stránka 9 z 15

Příprava povrchů oceli žárově zinkované ponorem Povrchy, u kterých nedošlo k povětrnostnímu stárnutí, musí být před provedením nátěru zbaveny tuků, mastnot, zbytků tavidla a dalších nečistot (např. zinkový popel). Čistění lze provést směsí čisté vody a čpavkové vody v poměru 20:1 za současného přídavku detergentu. Tento roztok se aplikuje na povrch a po 10 minutách působení se roztírá umělým rounem až do vytvoření kovově šedé pěny. Následuje dokonalý oplach čistou horkou vodou. Alternativně lze k čištění použít směs čisté vody s obsahem detergentu s následným oplachem čistou horkou vodou. Zinkové povlaky mohou být lehce otryskány nekovovými otryskávacími prostředky (tzv. sweeping) pro zajištění lepší adheze nátěrového systému (ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1). Povrchy, které byly vystaveny povětrnostním vlivům, musí být před provedením nátěru zbaveny oxidačních produktů (bílá rez), některých solí a dalších nečistot. Čistění lze provést čistou vodou s obsahem detergentu a s použitím abraziva naneseného na plastovém nosiči (kartáč) s následným oplachem horkou vodou. Alternativně je možné k čištění použít horkou vodu, tlakovou vodu, páru, ruční nebo mechanizované čištění. Lehké otryskání nekovovým abrazivem (sweeping) zlepšuje adhezi nátěrového systému (ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.2). Uvedené postupy lze použít i pro přípravu hliníkových povrchů.

VOLBA NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU K protikorozní ochraně ocelových konstrukcí je velmi rozšířené používání mnoha nátěrových systémů. Při volbě systému je nutné se řídit požadavky na kompletní nátěrový systém a brát v úvahu vzájemnou kompatibilitu jednotlivých vrstev. Z hlediska aplikace se nátěrové hmoty rozdělují na vodouředitelné, rozpouštědlové nebo bezrozpouštědlové. Dělí se především do dvou hlavních skupin podle způsobu zasychání a vytvrzování a dále se dělí do podskupin podle typu pojiva a mechanismu vytvrzování.  reversibilní nátěry – povlak vzniká odpařením rozpouštědla bez jakékoliv další změny, tzn. proces je vratný a povlak lze kdykoliv znovu rozpustit původním rozpouštědlem (chlorkaučuk, kopolymery vinylchloridu, akrylátové polymery)  ireversibilní nátěry – povlak vzniká nejprve odpařením rozpouštědla a následuje chemická reakce. Proces je nevratný, tzn., že povlak nelze rozpustit v původním rozpouštědle. na vzduchu schnoucí nátěrové hmoty (oxypolymerace) – povlak se tvoří odpařováním rozpouštědla, s následnou reakcí pojiva se vzdušným kyslíkem (alkydy, alkyduretany, epoxyestery) vodouředitelné nátěrové hmoty – povlak se tvoří odpařováním vody a koalescencí pojiva (akrylátové polymery, vinylové polymery, polyuretanové pryskyřice) chemicky vytvrzované nátěrové hmoty – nátěrová hmota se skládá ze základní složky a vytvrzovacího činidla. Povlak zasychá odpařováním rozpouštědel a vytvrzením po chemické reakci mezi základní složkou a vytvrzovacím činidlem (epoxidy, polyuretany) nátěrové hmoty vytvrzované vzdušnou vlhkostí – povlak se tvoří odpařováním rozpouštědla a vytvrzuje chemickou reakcí se vzdušnou vlhkostí (polyuretany jednosložkové, ethylsilikáty jednosložkové a dvousložkové)

Návod pro výběr vhodného nátěrového systému - určí se stupeň korozní agresivity prostředí (makroklima), kam bude konstrukce umístěna

Stránka 10 z 15 - zjistí se, zda existují zvláštní podmínky (mikroklima), které mohou mít za následek zvýšení korozní agresivity prostředí (koroze uvnitř budov, koroze v dutých prvcích, speciální namáhání, chemické namáhání, mechanické namáhání ve vodě a v ovzduší, namáhání vlivem kondenzace, namáhání vlivem teploty,…) - vyhledá se definovaný nátěrový systém dle normy ČSN EN ISO 12944-5 - vyhledá se nátěrový systém požadované životnosti - vybere se optimální nátěrový systém s ohledem na způsob přípravy povrchu a s ohledem na možnost údržby nátěrového systému - výběr se konzultuje s výrobcem nátěrových hmot

Nátěrové systémy pro povrchovou úpravu podkladů z nízkolegované uhlíkové oceli Kategorie korozní agresivity C1/C2 Pojivo

Doporučený NS

Předúprava povrchu

Tloušťka NS; TDFT

Aplikace

Životnost systému

Alkyd

TELKYD S 200 2 x 40 µm

St 2 / Sa 2 /2

1

80 µm

Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání

L, nízká

Alkyd

TELKYD S 200 3 x 40 µm

St 2 / Sa 2 /2

1

120 µm

Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání

M, střední

Alkyd

TELKYD P 100 1 x 40 µm TELKYD T 300 1 x 40 µm

St 2 / Sa 2 /2

1

80 µm

Štětec, váleček, pneu. stříkání

L, nízká

Alkyd

TELKYD P 100 1 x 40 µm TELKYD T 300 2 x 40 µm

St 2 / Sa 2 /2

1

120 µm


M, střední

Tloušťka NS; TDFT

Aplikace

Životnost systému

1

120 µm

Štětec, VT stříkání airless

L, nízká

1

160 µm


M, střední


L, nízká

Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání airless

M, střední

Kategorie korozní agresivity C3 Pojivo

Doporučený NS


Alkyd

TELKYD S 200 TIX 1 x 120 µm

Sa 2 /2

Alkyd

TELKYD S 200 TIX 2 x 80 µm

Sa 2 /2

Alkyd, alkyduretan

TELKYD P 100 2 x 40 µm TELKYDUR T 300 1 x 40 µm

Sa 2 /2

Alkyd, alkyduretan

TELKYD P 100 2 x 40 µm TELKYDUR T 300 2 x 40 µm

Sa 2 /2

1

1

120 µm

160 µm

Stránka 11 z 15

Polyuretan

TELPUR S 200 2 x 80 µm

Sa 2 /2

1

160 µm


M, střední

Poyluretan

TELPUR P 110 2 x 40 µm TELPUR T 340 2 x 40 µm

Sa 2 /2

1

160 µm


M, střední

Polyuretan

TELPUR S 210 120 µm

Sa 2 /2

1

120 µm

Štětec, VT stříkání

L, nízká

Akrylát

TELCRYL P100 2 x 80 µm

Sa 2 /2

1

160 µm

VT stříkání airless, štětec

M, střední

Tloušťka NS; TDFT

Aplikace

Životnost systému

1

160 µm

Pneu. stříkání, VT stříkání airless

L, nízká

1

240 µm


M, střední

1

200 µm


M, střední

1

200 µm


M, střední

1

240 µm

VT stříkání airless

M, střední

1

240 µm


M, střední

1

240 µm


M, střední

Kategorie korozní agresivity C4 Pojivo

Doporučený NS


Epoxid, polyuretan (epoxid)

TELPOX P 100 1 x 80 µm TELPUR T300 (T340) (TELPOX T 300) 2 x 40 µm

Sa 2 /2



TELPOX P 100 1 x 80 µm TELPUR T300 (T340) (TELPOX T300) 4 x 40 µm TELPOX P 110 1 x 80 µm TELPUR T 300 (TELPOX T300) 3 x 40 µm

Sa 2 /2

Sa 2 /2

Epoxid, polyuretan

TELPOX P 110 1 x 40 µm TELPOX P 120 1 x 80 µm TELPUR T 300 2 x 40 µm

Sa 2 /2

Akrylát, polyuretan

TELCRYL P100 1 x 80 µm TELPUR S200 ( S210 ) 2 x 80 µm

Sa 2 /2

Polyuretan

TELPUR S 210 3 x 80µm

Sa 2 /2

Epoxid

TELPOX S 200 3 x 80µm

Sa 2 /2

Stránka 12 z 15

APLIKAČNÍ ZÁSADY Pro realizaci nátěru / nástřiku venku je nutná vhodná předpověď počasí. Při dešti, mlze, tvorbě kondenzační vody, působení agresivních plynů a při větru se silným obsahem prachu se musí nátěrové práce pozastavit a mohou být obnoveny nejprve po úplném proschnutí povrchově upravovaného materiálu. Nátěrové práce v závislosti na použitých nátěrových hmotách nejsou přípustné pod +5 °C a teplota podkladu musí být minimálně 3 °C nad rosným bodem, pokud není uvedeno jinak v technických podmínkách výrobce nátěrových hmot. Před přímou aplikací je nutné barvu důkladně promíchat, naředit a dle nutnosti přefiltrovat. Viskozita a ředění NH je zpravidla závislé na způsobu aplikace a typu aplikačního zařízení. Pokud není předepsáno jinak, doporučená viskozita pro aplikace NH štětcem a válečkem je obecně 50 – 80 s (0 – 5% ředění), pro aplikaci pneumatickou pistolí 20 – 35 s (ředění 5 – 15 %), pro aplikaci máčením 30 – 40 s (ředění 5 – 10 %). Při aplikaci vysokotlakým stříkacím zařízením není obecně potřeba barvu ředit. Na otryskané povrchy je nutno s ohledem na momentální atmosférické podmínky dodržovat předepsané časové intervaly mezi dobou po otryskání a následným nátěrem: v suchých vnitřních prostorách do 8 hodin, na vnější atmosféře do 4 hodin a pod přístřeškem za vlhkého počasí do 30 minut. První vrstvu NS je doporučeno provádět výhradně štětcem nebo stříkáním; váleček lze použít, pokud je pro nátěrovou hmotu deklarován, pouze v následných vrstvách. Dále je třeba nutné se řídit doporučením výrobce ohledně intervalů mezi nanášením jednotlivých vrstev při aplikaci systému. Příliš krátká doba mezi jednotlivými nátěry může vést ke zvedání podkladu, příliš dlouhá doba pak vede ke zhoršené přilnavosti mezi vrstvami.

Aplikační podmínky – vztah mezi rosným bodem, teplotou podkladu, teplotou vzduchu a relativní vlhkostí

Stránka 13 z 15

UŽITEČNÉ DEFINICE Obsah netěkavých látek (sušiny) v % hmotnostních – udává hmotnostní obsah netěkavého podílu získaného odpařením (vysušením) za předepsaných podmínek zkoušky v nátěrových hmotách Obsah netěkavých látek (sušiny) v % objemových udává objemový zbytek, který vznikne vytvrzením nebo vysušením zkoušené nátěrové hmoty za předepsaných podmínek VOC neboli těkavá organická látka je v podstatě jakákoliv organická kapalina samovolně se vypařující při normální atmosférické teplotě a tlaku a mající bod varu nižší než 250 °C 2

2

Teoretická vydatnost SRT udává počet m , které lze natřít z jednoho litru (m /l) nebo z jednoho kilogramu 2 (m /kg ) nátěrové hmoty při nulových ztrátách a na ideálně hladkém povrchu (údaj je zpravidla uveden pro tloušťku jedné optimální vrstvy) 2

SRT = 10 x objemová sušina (%) / DFT (µm) 2 3 SRT (m /l) / hustota (kg/m )

[m /l] 2 [m /kg]

Praktická vydatnost SRP se vypočítá jako teoretická vydatnost vynásobená ztrátovým faktorem (podle způsobu nanášení) 2

2

SRP = SRT (m /l) x ztrátový faktor LF) 2 SRP = SRT (m /kg) x ztrátový faktor LF) % ztrát LF ztrátový faktor

10 0,9

[m /l] 2 [m /kg]

20 0,8

30 0,7

40 0,6

50 0,5

60 0,4

70 0,3

2

Teoretická vydatnost nátěrové hmoty [m /l] v závislosti na obsahu sušiny (CS) a tloušťce suchého filmu (DFT)

Obsah sušiny (obj. %)

Požadovaná tloušťka suchého nátěru (m)

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

40,0 38,0 36,0 34,0 32,0 30,0 28,0 26,0 24,0 22,0 20,0

20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0

13,3 12,7 12,0 11,3 10,7 10,0 9,03 8,07 8,0 7,3 6,7

10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0

8,0 7,6 7,2 6,8 6,4 6,0 5,6 5,2 4,8 4,4 4,0

6,7 6,3 6,0 5,7 5,3 5,0 4,7 4,3 4,0 3,7 3,3

5,7 5,4 5,1 4,9 4,6 4,3 4,0 3,7 3,4 3,1 2,9

5,0 4,8 4,5 4,3 4,0 3,8 3,5 3,3 3,0 2,8 2,5

4,4 4,2 4,0 3,8 3,6 3,3 3,1 2,9 2,7 2,4 2,2

4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0

3,6 3,5 3,3 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4 2,2 2,0 1,8

3,3 3,2 3,0 2,8 2,7 2,5 2,3 2,2 2,0 1,8 1,7

3,1 2,9 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,0 1,8 1,7 1,5

2,9 2,7 2,6 2,4 2,3 2,1 2,0 1,9 1,7 1,6 1,4

Stránka 14 z 15 45 40 35 30 25

18,0 16,0 14,0 12,0 10,0

9,0 8,0 7,0 6,0 5,0

6,0 5,3 4,7 4,0 3,3

4,5 4,0 3,5 3,0 2,5

3,6 3,2 2,8 2,4 2,0

3,0 2,7 2,3 2,0 1,7

2,6 2,3 2,0 1,7 1,4

2,3 2,0 1,8 1,5 1,3

2,0 1,8 1,6 1,3 1,1

1,8 1,6 1,4 1,2 1,0

1,6 1,5 1,3 1,1 0,9

1,5 1,3 1,2 1,0 0,83

1,4 1,2 1,1 0,92 0,77

1,3 1,1 1,0 0,86 0,71

2

Teoretická spotřeba PCT udává množství barvy, které je potřeba na natření 1 m plochy při nulových ztrátách a na ideálně hladkém povrchu (údaj je zpravidla uveden pro tloušťku jedné optimální vrstvy) PCT = DFT (µm) / (10 x objemová sušina (% obj.)) 2 3 PCT (l/m ) x hustota (kg/m )

2

[l/m ] 2 [kg/m ]

Praktická spotřeba PCP se vypočítá jako teoretická spotřeba vydělená ztrátovým faktorem (podle způsobu nanášení) 2

PCP = PCT (l/m ) / ztrátový faktor LF 2 3 PCP = PCT (l/m ) x hustota (kg/m )

2

[l/m ] 2 [kg/m ]

Drsnost povrchu je střední hodnota z absolutních výšek pěti největších výstupků a hloubek pěti nejnižších prohlubní profilu v rozsahu základní délky. Mrtvý nátěr je množství nátěru potřebné na vyplnění drsného podkladu vzniklého otryskáním. V případě, kdy je tloušťka suchého nátěru (DFT) specifikována, je to tloušťka, kterou je nutno docílit bez ohledu na drsnost podkladu. Chceme-li určit skutečnou spotřebu nátěrové hmoty, je třeba stanovit množství nátěrových hmot, které vyplní drsnost podkladu a toto množství připočítat ke skutečné spotřebě zvětšené o ztráty.

Stránka 15 z 15 Tloušťka mokré vrstvy (WFT) v závislosti na obsahu sušiny a tloušťce suchého filmu (DFT)

Obsah sušiny (obj. %)

Požadovaná tloušťka suchého filmu DFT (m)

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 20

20

30

40

50

75

100

125

150

175

200

225

250

300

350

20 21 22 24 25 27 29 31 33 36 40 44 50 57 67 100

30 32 33 35 38 40 43 46 50 55 60 67 75 86 100 150

40 42 44 47 50 53 57 62 67 73 80 89 100 114 133 200

50 53 56 59 63 67 71 77 83 91 100 111 125 143 167 250

75 79 83 88 94 100 107 115 125 136 150 167 188 214 250 375

100 105 111 118 125 133 143 154 167 182 200 222 250 286 333 500

125 132 139 147 156 167 179 192 208 227 250 278 313 357 417

150 158 167 176 188 200 214 231 250 273 300 333 375 429

175 184 194 206 219 233 250 269 292 318 350 389 438

200 211 222 235 250 267 286 308 333 364 400 444

225 237 250 265 281 300 321 346 375 409 450

250 263 278 294 313 333 357 385 417 455

300 316 333 353 375 400 429 462 500

350 368 389 412 438 467 500 538

Obsah sušiny před naředěním (obj. %)

Redukce obsahu sušiny při ředění . (CSr = 100 CS/(100+Vt) [obj. %]; Vt = přídavek ředidla [obj. %])

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25

Množství přidaného ředidla (obj. %) 2 5 7 10 12

15

17

20

25

30

35

98 93 88 83 78 74 69 64 59 54 49 44 39 34 29 25

87 83 78 74 70 65 61 57 52 48 43 39 35 30 26 22

85 81 77 73 68 64 60 56 51 47 43 38 34 30 26 21

83 79 75 71 67 63 58 54 50 46 42 38 33 29 25 21

80 76 72 68 64 60 56 52 48 44 40 36 32 28 24 20

77 73 69 65 62 58 54 50 46 42 38 35 31 27 23 19

74 70 67 63 59 56 52 48 44 41 37 33 30 26 22 19

95 90 86 81 76 71 67 62 57 52 48 43 38 33 29 24

93 89 84 79 75 70 65 61 56 51 47 42 37 33 28 23

91 86 82 77 73 68 64 59 55 50 45 41 36 32 27 23

89 85 80 76 71 67 63 58 54 49 45 40 36 31 27 22

TELKYD P 100

Barva základní průmyslová antikorozní

Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v syntetickém pojivu.

Vlastnosti a použití

Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi, velmi rychlým zasycháním a univerzální aplikovatelností o o o o o

vynikající přilnavost na ocelové povrchy vynikající antikorozní vlastnosti univerzální aplikovatelnost velmi rychlé zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX

Příklady použití

Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory, dílny), plechové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně

Odstíny

Dle doporučení a vzorkovnice BAL

Fyzikální vlastnosti

Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota

min. 120 s min. 71 % hmotn. 53 % objem. 25 °C 3 1455 - 1520 kg/m

Hodnoty pro stanovení emisních limitů

VOC: 0,25 – 0,29 kg/kg barvy TOC: 0,22 – 0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů.

Vlastnosti zaschlého nátěru

Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem

Vydatnost

Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 2 Teoretická vydatnost (m /kg)

Zasychání

Teplota podkladu Zaschlý proti prachu Proschlý Tloušťka suché vrstvy DFT

stupeň 1 - 2 stupeň 4 - 5 stupeň 0

10 °C 30 min 1h 30 µm

57 30 cca 12

75 40 cca 9

150 80 cca 4,5

15 °C 10 min 1h 30 µm

23 °C 10 min 1h 30 µm

23 °C 10 min 1h 60 µm

Doporučený způsob aplikace

Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění) Válečkem (doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění

Ředění

TELSOL SP1 (stříkání), TELSOL BR 6 (štětec, váleček)

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 (sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 °C, teplota natíraného podkladu musí být 3 °C nad BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz

Katalogový list 1. 10. 2012 Stránka 1 z 2

TELKYD P 100

Barva základní průmyslová antikorozní

Typický nátěrový systém

Optimální tloušťka systému

Aplikační data

rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 °C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75 %. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELKYD P 100 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40 - 80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 °C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300 nebo email TELKYDUR T 300. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady). Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa (190 – 220 atm.; 2800 – 3200 ps) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 °C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Tryska 0,009 inch (0,23 mm) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa (190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole červený 200/74 (mesh/ µm)

Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví

Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen ), benzínovou frakci ropnou, těžkou, hydrogenačně odsířenou a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: H226, H315, H336, H411, EUH 208

Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.

BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYD P 110

Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání

Složení

Disperze anorganických pigmentů a Zn-fosfátu v roztoku alkydové pryskyřice v organických rozpouštědlech.


Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi a velmi rychlým zasycháním. Je vhodná zejména pro aplikaci vysokotlakým stříkacím zařízením.  vynikající antikorozní vlastnosti  nestéká ze svislých ploch (možno nanést až 150 µ suchého filmu na jednu aplikaci)  velmi rychlé zasychání  vynikající přilnavost na ocelové povrchy


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory, dílny), ocelové konstrukce, stroje, kovový nábytek, ocelová vrata, sloupy

Odstíny

0110 šedá, 0840 červenohnědá, 0199 černá



mírně tixotropní min. 71 % hmotn. 53 % objem. 25 °C 3 1450 - 1520 kg/m


VOC: 0,25-0,29 kg/kg barvy TOC: 0,22-0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů.



Vydatnost


Zasychání


stupeň 1 - 2 stupeň 4 - 5 stupeň 0 75 40 cca 9 10 °C 30 min 3h 30 µm

150 80 cca 4,5 15 °C 20 min 3h 30 µm

23 °C 15 min 2h 30 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění )

Ředění

TELSOL BR 5 nebo TELSOL BR 6

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz

Katalogový list 1.10.2012 Stránka 1 z 2

TELKYD P 110

Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1-2 x barva základní TELKYD P 110 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40 - 80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 °C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300 nebo email TELKYDUR T 300. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C1/C2: 40µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa (190 – 220 atm.; 2800 – 3200 ps) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 °C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Tryska 0,009 inch (0,23 mm) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa (190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole červený 200/74 (mesh/ µm) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost

Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C.

Likvidace obalů a odpadů

Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku.

Bezpečnost a ochrana zdraví

Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: H226, H312, H315, H335, H336, H411, EUH 066, EUH 208

Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELKYD S 200

Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá

Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv.


Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  velmi rychlé zasychání  možnost tónování v systému HOSTEMIX  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty.

Odstíny

Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka



30 – 50 /  6mm Ford min. 56 % hmotn. dle odstínu 41 - 45 % objem. 25 °C 3 1110 - 1160 kg/m


VOC: 0,33-0,41 kg/kg barvy TOC: 0,29-0,37 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h

Vydatnost

Zasychání

Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu

Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 2 Teoretická vydatnost (m /kg) Teplota podkladu Zaschlý proti prachu Proschlý Tloušťka suché vrstvy DFT

stupeň 1 - 2 nejméně 60% stupeň 0 - 1 min. 8% 90 – 100 40 9 - 10 10°C 45 min 24h 40 µm

180 – 195 80 4,5 - 5 15°C 45 min 20h 40 µm

270 – 290 120 3 – 3,5

23°C 45 min 16h 40 µm

23°C 60 min 24h 80 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 - 15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění ) TELSOL BR 5; TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2.



TELKYD S 200

Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELKYD S 200 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem „ mokrý do mokrého“. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 22 – 28Mpa ( 220 – 280 atm.; 3200 – 4100 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.

Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELKYD S 200 TIX

Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv.


Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Barvu lze použít i jako základní nátěr pod vrchní syntetické nátěrové hmoty. Tixotropní charakter umožňuje nanášení ve velmi silných vrstvách, vysokotlakým stříkáním lze najednou nanést až 400 µm mokrého filmu ( podle typu aplikačního zařízení a aplikačních podmínek ). Vyrábí se ve dvou kvalitách – POLOLESK nebo MAT.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  nestéká ze svislých ploch  možnost nanášet v silných vrstvách  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci

Příklady použití Odstíny


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. MAT – RAL 7035, RAL 9002, RAL 3009 POLOLESK - RAL 7035, RAL 9002, RAL 9001, RAL 3009 a další podle individuálních požadavků zákazníka Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota

min. 70 % hmotn. cca 54 % objem. 25 °C 3 1250 - 1350 kg/m


VOC: 0,28-0,32 kg/kg barvy TOC: 0,22-0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h Odolnost hloubením

Vydatnost

Zasychání



stupeň 1 - 2 MAT < 20%; POLOLESK 30 – 50% stupeň 0 - 1 min. 8% při DFT 30 – 40 µm min. 4% při DFT 100 µm min. 5,0mm 75 40 10 - 11 23 °C 45 min 16 h 40 µm

150 80 5 – 5,5

225 120 3,3 – 3,6 23 °C 60 min 24 h 80 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 - 15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění ) TELSOL BR 5; TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYD S 200 TIX

Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. Podmínky aplikace



Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELKYD S 200 TIX tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem „ mokrý do mokrého“. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm DFT ( životnost do 10 let )

Aplikační data


Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů) a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.




TELKYD S 200 TM

Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní

Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku akrylovaného a tixotropního alkydu v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv.


Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  velmi rychlé zasychání  možnost tónování v systému HOSTEMIX  možnost nanášet v silných vrstvách  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci


Odstíny Fyzikální vlastnosti

Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota

min. 250 s 50 - 55 % hmotn. dle odstínu 36 - 38 % objem. 25 °C 3 1150 - 1250 kg/m


VOC: 0,45-0,50 kg/kg barvy TOC: 0,41 – 0,46 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.



Vydatnost

Zasychání


Podmínky aplikace


stupeň 1 - 2 stupeň 3 - 4 stupeň 0 - 1 min. 10% 210 - 220 80 3,5 - 4


320 - 330 120 2,4 – 2,7 23 °C 30 min do 20 h 30 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 - 15% ředění ) TELSOL BR 5 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYD S 200 TM

Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1-2x nástřik barvou TELKYD S 200 TM tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem „ mokrý do mokrého“. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).



Aplikační data


Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.




TELKYD T 300

Email vrchní průmyslový syntetický

Složení

Disperze pigmentů a plniv v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv a sušidel.


Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností.  velmi dobrá odolnost povětrnosti  univerzální aplikovatelnost  velmi dobré zasychání  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), kovové a ocelové konstrukce a haly, drobné kovové díly, kovový nábytek, vrata, zárubně, ploty, boxpalety, kovové armatury, vozíky a průmyslové předměty

Odstíny

Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele




Vydatnost

Zasychání 23°C

Konzistence

/s/

Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota

/ %hmotn. / / % obj. / / °C / 3 / kg/m /

MAT ≥120; Ø4mm > 71 53 25 1455 – 1520

POLOLESK 30 - 50; Ø6mm > 58 41 - 45 25 1100 – 1200

LESK 100 - 220; Ø4mm >55 46 25 1000 – 1250

MAT POLOLESK LESK VOC / kg/kg barvy / 0,25 – 0,29 0,33 – 0,41 0,20 - 041 TOC / kg/kg barvy / 0,22 – 0,25 0,29 – 0,37 0,17 – 0,35 Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost / stupeň / ( odstíny jasně žluté a červené ) Lesk /%/ Tvrdost kyvadlovým přístrojem, 24h / % / Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 2 Teoretická vydatnost (m /kg) Zaschlý proti prachu Proschlý Tloušťka suché vrstvy DFT

MAT 1–2 3 max. 20 min. 12

POLOLESK 1–2 3 min. 60 min. 8

LESK 1–2 3 min. 80 min. 8

MAT 75 40 9

POLOLESK 90 - 100 40 9 - 10

LESK 90 40 9,5 - 11,5

MAT 10 min 1h 40 µm

POLOLESK 45 min 24 h 40 µm

LESK 100 min 24 h 40 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 15% ředění) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění)

Ředění

TELSOL BR 5, TELSOL BR 6

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být podklad před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 (sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYD T 300

Email vrchní průmyslový syntetický potřeby opatřit vhodnou základní nátěrovou hmotou. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se 2 starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 °C, teplota natíraného podkladu musí být 3 °C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 °C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75 %. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1-2 x barva TELKYD P 100 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40 - 80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 °C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 – 40 µm, zasychání jednotlivých vrstev systému 24h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady).


Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let)

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) MAT POLOLESK Tryska / inch ( mm ) / 0,011 ( 0,28 ) 0,011 (0,28) 0,013 ( 0,33 ) 0,013 (0,33) Tlak na trysce / MPa / 19 - 22 22 - 28 Úhel stříkání 20 - 60 20 - 60 Filtr Ž/Č Ž/Č Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

LESK 0,009 (0,23) 0,011 (0,28) 17 - 22 20 - 60 Ž/Č

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), benzínovou frakci ropnou, těžkou, hydrogenačně odsířenou, 2-methoxy-1-methylethyl acetát a Zn3(PO4)2. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové.. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH208.




TELKYD T 370

Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný Složení

Disperze pigmentů a plniv v roztoku speciální alkyd-silikonové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv a sušidel.


Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na kovové podklady převážně tam, kde je požadována odolnost trvalému tepelnému zatížení. Email odolává trvalému tepelnému zatížení až do 250°C, krátkodobě až do 350 °C a vyznačuje se i výbornou odolností proti povětrnosti. Nátěr velmi dobře odolává roztokům solí, minerálním olejům, zředěné kyselině sírové, a krátkodobě pak organickým rozpouštědlům, organickým kyselinám a kyselině chlorovodíkové. Vyrábí se ve dvou kvalitách – TELKYD T 370 odstín 9110 hliník a TELKYD T 370 odstín 0840 červenohnědý, který se používá jako antikorozní základ.  velmi dobrá odolnost povětrnosti  dlouhodobá tepelná odolnost až do 250°C  krátkodobá tepelná odolnost až do 350°C  velmi dobré zasychání


Exteriér i interiér, kovové předměty vystavené trvalému tepelnému zatížení, např. plášť sušící pece, teplovodní a parovodní rozvody, oplechování komínů, technologická potrubí

Odstíny

9110 – hliník ( vrchní email ), 0840 – červenohnědý ( základní barva )



min. 130 s min.52 % hmotn. / odstín 0910 min.68 % hmotn. / odstín 0840 cca 36 % objem. / odstín 0910 cca 48 % objem. / odstín 0840 30 °C 3 950 - 1350 kg/m


VOC: 0,32 – 0,45 kg/kg emailu TOC: 0,27 – 0,38 kg/kg emailu Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech

Vydatnost

Zasychání


stupeň 1 stupeň 5 stupeň 0 - 1 min. 8% odstín 0840 85 40 9,0

odstín 0910 110 40 9,0

15°C 4h 16h 30 µm

23°C 2h 8h 30 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 120 – 150s / pohárek Ford  4mm; cca 0 - 5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 – 15% ředění ) Štětcem (0 – 5 % ředění ) Válečkem (doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford  4mm; 4 – 10% ředění )

Ředění

TELSOL BR 6

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C1 – C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYD T 370

Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Podmínky aplikace



1. 1 - 2 x barva TELKYD T 370, odstín 0840 , celková tloušťka základní vrstvy cca 40 - 80 µm suchého filmu, zasychání jednotlivých vrstev 24 h 2. přebroušení brusným papírem 3. 1 -2x email TELKYD T 370, odstín 9110, celková tloušťka vrchního emailu cca 40 - 80 μm suchého filmu, zasychání jednotlivých vrstev systému 24 h Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 40° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Obsahuje benzínovou frakci, hydrogenovanou těžkou a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: N. Dále viz bezpečnostní list.

Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELKYDUR T 300

Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý Složení

Disperze pigmentů a plniv v roztoku uretanizované alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přísadou sušidel a aditiv.


Email je určen k vrchním lesklým nátěrům průmyslových výrobků, konstrukcí, strojů a různých zařízení z kovů i jiných materiálů. Výrobek má vynikající kryvost, vysoký lesk, výbornou odolnost vůči povětrnosti. Nátěrové filmy dobře zasychají i prosychají. Výrobek má dlouhodobou skladovatelnost, během které nedochází ke změně užitných vlastností nátěrové hmoty.  velmi dobrá odolnost povětrnosti  vysoký lesk  zvýšená tepelná odolnost  velmi dobré zasychání


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, prostory,dílny), nátěry zárubní, konstrukční prvky, vozíky, sloupy, vrata

Odstíny



Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru


sklepy,

průmyslové

100 - 220 s min. 55 % hmotn. 46 % objem. 25 °C 3 1000 - 1250 kg/m

VOC: 0,41– 0,45 kg/kg emailu TOC: 0,37 – 0,39 kg/kg emailu Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h Odolnost hloubením (Erichsen)

stupeň 1 – 2, odstíny jasně červené a žluté stupeň 3 stupeň 1-2 min. 8% 8 mm

Vydatnost


90 40 9,5 – 11,5

180 80 4,8 – 5,8

Zasychání


15°C 180 min. 30h 40 µm

23°C 100 min. 24h 40 µm


Ředění Příprava podkladu

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 120 – 150s / pohárek Ford  4mm; 0 - 5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 - 15% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 4 – 8% ředění ) TELSOL SP 1 (stříkání). TELSOL BR 5, TELSOL BR 6 (štětec, váleček ) Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELKYDUR T 300

Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Rel. vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x barva TELKYD P 100, 40 µm suchého filmu 2. místní tmelení tmelem např. BKP Rapid, vybroušení tmelené plochy brusným papírem; 3. 1x barva TELKYD P 100; 40 µm suchého filmu 4. broušení brusným papírem č. 280-320 za mokra; 5. 1 - 2x email TELKYDUR T 300, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 – 40 µm, zasychání jednotlivých vrstev systému 24h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).



Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 40° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), solventní naftu lehkou aromatickou a 2methoxy-1-methyl-ethyl acetát. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412




TELPOX P 100

Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní

Složení

Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přídavkem aditiv a Zn fosfátu.


Barva je určena k základním antikorozním nátěrům kovů, kde má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10°C.  vynikající přilnavost na ocelové a pozinkované povrchy  vynikající antikorozní vlastnosti  velmi dobrá chemická odolnost


Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním ( výrobní haly, prádelny, chemické závody), možnost použití zejména na kovové nádrže, potrubí, stroje, provozní konstrukce, mostní konstrukce

Odstíny

0110 – šedý a další podle individuálních požadavků zákazníka


Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota produktu Hustota natužené směsi

střední, krátká /tixotropní charakter/ cca 75% hmotn. 51 % objem. / natužená směs / 24 °C 3 cca 1490 kg/m 3 cca 1380 kg/m


VOC: 0,25 kg/kg směsi TOC: 0,21 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem Odolnost hloubením (Erichsen) Odolnost při ohybu přes trn ø 2 mm Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h

Vydatnost


Zasychání


10 °C 2h 15h 30 µm

stupeň 1 stupeň 4-5 stupeň 0 5 mm bezvadná min. 20% 80 40 8

160 80 4

235 120 2,7

15 °C 1,5h 8h 30 µm

23 °C 1h 5h 30 µm

23 °C 2h 24 h 60 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 – 15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění )

Ředění

Ředidlo: TELSOL POX

Tužení

Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX P 100 - 100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 17 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Žárově stříkané povrchy musí být předem utěsněny např. epoxidovým lakem TELPOX I 400. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPOX P 100

Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x barva epoxidová dvousložková TELPOX P 100. Druhý nátěr je možno provádět po 24 h o zasychání (20 C). Zasychání a protvrdání nátěru je možno urychlit přisoušením při teplotě 60 – o 100 C po dobu 60 – 30 minut. 2. a) interiér: 1 – 2 x email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300 b) exteriér: 2 – 3 x email polyuretanový dvousložkový lesklý TELPUR T 300 Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 25 – 33Mpa ( 250 – 330 atm.; 3600 – 4800 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs izomerů +ethylbenzenu), 2-butoxyethan-1-ol, 2-methylpropan-1ol a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H 226, H 312, H 315, H 318, H 332, H 411.

Označení výstražným symbolem : Signální slovo: NEBEZPEČÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELPOX P 110

Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní s obsahem zinku

Složení

Disperze zinkového prachu v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice s přídavkem aditiv.


Barva je určena jako základní nátěr nátěrových systémů (epoxidových nebo polyuretanových) ocelových podkladů, na které jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska antikorozní ochrany. Po zaschnutí vytváří barva TELPOX P 110 antikorozní nátěr, schopný katodicky chránit natřenou ocel. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10°C.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  katodická ochrana oceli  vhodné pro prostředí s vysokým korozním namáháním


Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním ( výrobní haly, prádelny, chemické závody), možnost použití zejména na ocelové tryskané konstrukce, mosty, stožáry, haly, kovové armatury

Odstíny

0110 – šedý




neměřitelná, středně viskózní kapalina cca 86% hmotn. 55 % objem. / natužená směs / 24 °C 3 2900 kg/m

VOC: 0,13-0,15 kg/kg natužené směsi TOC: 0,10-0,12 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.



Vydatnost


Zasychání


10 °C 2h 15h 30 µm

stupeň 1 stupeň 4-5 stupeň 0 - 1 min. 25% 75 40 4,7

145 80 2,4

220 120 1,6

15 °C 1,5h 8h 30 µm

23 °C 1h 5h 30 µm

23 °C 2h 24 h 60 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 15% ředění ) Štětcem ( bez ředění )

Ředění


Tužení

Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: 100 hmotn. dílů TELPOX P 110 : 5 hmotn. dílů TELHARD POX Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 h.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Interval mezi otryskáním a nátěrem má být co nejkratší, max. 4h v exteriéru, 8h při dílenském provedení. Pokud byly na dříve otryskaný podklad provedeny tzv. dílenské nátěry, musí být před nátěrem opět odstraněny otryskáním. Stejně tak musí být postupováno při vzniku „bleskové koroze“, pro její odstranění se musí tryskání opakovat. BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPOX P 110

Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní s obsahem zinku

Podmínky aplikace



1. 1x barva antikorozní zinková TELPOX P 110 . Zasychání 24h (20°C), optimální tloušťka vrstvy nátěru je asi 35-40µm 2. 1x barva epoxidová dvousložková podkladová s obsahem železité slídy TELPOX P 120. Zasychání 24h (20°C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10°C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm) Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 Tryska většího průměru, např.23 Tlak vzduchu 3 – 3,5 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,015 inch ( 0, 38 mm ) Tlak na trysce 25-33 Mpa ( 250 - 330atm.; 3600 - 4800 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Pro aplikaci této nátěrové hmoty vysokotlakým stříkáním airless doporučujeme vyjmout ze zařízení filtry.

Skladovatelnost





Obsahuje zinek a xylen (směs isomerů). Klasifikace přípravku : Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: N Dále viz bezpečnostní list.




TELPOX P 120

Barva podkladová průmyslová epoxidová dvousložková s obsahem železité slídy

Složení

Disperze anorganických pigmentů, plniv a železité slídy v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech, s přídavkem aditiv.


Barva je určena k zhotovení podkladového nátěru (mezivrstvy) u nátěrových systémů ocelových podkladů, na které jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska antikorozní ochrany. Barva obsahuje speciální typ plniva-železité slídy, která zajišťuje bariérovou ochranu v nátěrových systémech zhotovených např. epoxidovými, polyuretanovými a dalšími nátěrovými hmotami. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10°C.  vynikající antikorozní vlastnosti  bariérová ochrana železitou slídou  zajišťuje dlouhodobou životnost nátěrových systémů


Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním, např.ocelové konstrukce, stožáry, mosty, haly, chemické závody

Odstíny

0517-zelený, 0660 - béžový


Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota směsi

střední, krátká /tixotropní charakter/ cca 77% hmotn. 65 % objem. / natužená směs / 24 °C 3 1760 kg/m


VOC: 0,30 kg/kg natužené směsi TOC: 0,25 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.



Vydatnost


Zasychání


stupeň 1 stupeň 4-5 stupeň 0 125 80 4,6 10 °C 2h 8h 80 µm

15 °C 2h 6h 80 µm

23 °C 1h 5h 80 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; cca 10% ředění ) Štětcem ( bez ředění )

Ředění


Tužení

Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX P120 - 100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 13 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin.

Příprava podkladu

Podmínky aplikace

Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Otryskaný podklad musí být opatřen základním epoxidovým nátěrem s obsahem zinkového prachu, resp. etylsilikátovým nátěrem s obsahem zinkového prachu. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPOX P 120

Barva podkladová průmyslová epoxidová dvousložková s obsahem železité slídy Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x barva epoxidová zinková TELPOX P 110.Tloušťka vrstvy cca 40 µm 2. 1-2x barva epoxidová podkladová s obsahem železité slídy TELPOX P 120. Doporučená tloušťka vrstvy 80 µm. Teplota při zasychání nesmí klesnou pod 10°C. Zasychání je možné urychlit přisoušením 60 min při 60°C, 45 min při 80°C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300.Tloušťka jedné vrstvy cca 40µm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 Tryska většího průměru, např.23 Tlak vzduchu 3 – 3,5 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,015 inch ( 0, 38 mm ) Tlak na trysce min. 22 Mpa ( 220 atm.; 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Pro aplikaci této nátěrové hmoty vysokotlakým stříkáním airless doporučujeme vyjmout ze zařízení filtry.

Skladovatelnost

Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C.




Výrobek obsahuje organická rozpouštědla . Obsahuje xylen (směs isomerů) a 2-methylpropan-1ol. Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem: Xn Dále viz bezpečnostní list




TELPOX S 200

Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná Složení

Disperze pigmentů, plniv a fosforečnanu zinečnatého v roztoku nízko molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech


Barva je určena na ochranné antikorozní nátěry ocelových povrchů a na ochranné nátěry minerálních povrchů. Není vhodná pro nátěry hlazených, kletovaných nebo monolitických betonových podkladů. Nátěr provedený barvou TELPOX S 200 je odolný vůči působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Nátěr není odolný povětrnostním vlivům, vlivem povětrnosti dochází k předčasnému křídování povrchu. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Konečných vlastností dosáhne nátěr po úplném vyzrání, což představuje cca 7 dní. Dokud není nátěr plně vytvrzen, nesmí se zatěžovat mechanicky ani chemicky.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  vysoká chemická i mechanická odolnost  odolnost suchému teplu 70 – 120°C  možnost tónování v systému HOSTEMIX  nestéká ze svislých ploch  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci

Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti


Interiér , např. kovové nádrže, jímky na oleje a pohonné hmoty, potrubí, stroje, omyvatelné nátěry zdí, nátěry betonových podlah, provozní konstrukce Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota Hustota

120 - 160 s / Ø 6mm Ford min. 72,% hmotn. / nenatužená směs / min. 68,% hmotn. / natužená směs / 55 % objem. / natužená směs / 24 °C 3 1350 - 1550 kg/m / nenatužený produkt / 2 1200 - 1350 kg/m / natužená směs /

VOC: 0,32 – 0,37 kg/kg natužené směsi TOC: 0,28 – 0,33 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech

Vydatnost natužené směsi


75 40 10 – 11,5

220 120 3,4 – 3,8


23 °C <150 min 24 h 120 µm

23 °C <90 min 10 h 40 µm

Zasychání


Ředění Tužení

Příprava podkladu

stupeň 1 - 2 40 – 60 % od 30%

Bezvzduchovým stříkacím zařízením (0 – 10% ředění v závislosti na typu zařízení) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 - 25 % ředění ) Malé plochy je možné aplikovat štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 10 – 15 % ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX T 300 - 100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 33 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPOX S 200

Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou obsahující detergent. Minerální podklad musí být vyzrálý (min. 30 dní), soudržný, bez prachu, mastnoty a jiných nečistot. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Při přetírání vrstev je nutno nechat dostatečně zaschnout předchozí nátěr.


1 až 2 x nástřik barvou epoxidovou dvousložkovou TELPOX S 200. Druhý nástřik je možno o provádět po 24 h zasychání (20 C). Zasychání a tvrdnutí nátěru je možno urychlit přisoušením o při teplotě 60 – 100 C po dobu 60 – 30 minut. Výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu musí být nejméně 120 m. Minerální podklad musí být předem napenetrován ( možno použít TELPOX S 200 naředěný ředidlem TELSOL POX v poměru 1:2 nebo lakem TELPOX I 400 naředěným ředidlem TELSOL POX v poměru 1 : 1 ) Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C3: 120µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 5 let ); 160µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 160µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 5 let ); 240 µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 10 let ) Optimální tloušťka vrstvy na minerální podklady je 120 µm DFT.

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,011 inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17 -25Mpa ( 170 – 250 atm.; 2500 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm )

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen technický-směs, uhlovodíky, C9, aromatické, butan-1-ol, Epoxidovou pryskyřici z Bisfenolu A a epichlorhydrinu a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H315, H317, H318, H335, H411.

Označení výstražným symbolem : Signální slovo: Nebezpečí. Dále viz bezpečnostní list výrobku.



TELPOX S 200

Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELPOX T 300

Email vrchní průmyslový epoxidový dvousložkový lesklý

Složení

Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku nízko molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech


Email je určen k vrchním lesklým nátěrům dřeva, kovů, zdiva, některých plastů apod. Před použitím se email rozmíchá a smísí s tužidlem v předepsaném poměru. Proschlý nátěr odolává vlhkosti, různým chemikáliím (zejména alkáliím) olejům, pohonným hmotám a řadě rozpouštědel. Odolává teplotám do 120°C. Vlivem povětrnostních účinků má nátěr sklon ke křídovatění a ztrátě lesku. Nátěr se může brousit a leštit pastou, polišem.  velmi dobrá mechanická odolnost  velmi dobrá chemická odolnost  odolnost suchému teplu 70 – 120°C  vysoká životnost nátěru  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Interiér (vlivem povětrnosti má sklon ke křídovatění a ke ztrátě lesku), např. kovové nádrže, jímky na oleje a pohonné hmoty, potrubí, stroje, omyvatelné nátěry zdí, nátěry betonových podlah, provozní konstrukce

Odstíny

Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele


Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota Hustota

100 - 140 s min. 65% hmotn. 50 % objem. / natužená směs / 24 °C 3 1200 - 1300 kg/m / nenatužený produkt / 2 1100 - 1210 kg/m / natužená směs /


VOC: 0,31 – 0,38 kg/kg natužené směsi TOC: 0,26 - 0,34 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech

Vydatnost


Zasychání


stupeň 1 - 2 stupeň 1 - 2 od 30% 80 40 10,3 – 11,3 10 °C 4h 16h 35 µm

160 80 5,2 – 5,7 15 °C 3h 12 h 35 µm

23 °C 1h 8h 35 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením (0 – 5% ředění v závislosti na typu zařízení) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 - 25 % ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 2 – 5% ředění )

Ředění


Tužení

Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX T 300 - 100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 33 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPOX T 300

Email vrchní průmyslový epoxidový dvousložkový lesklý Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou obsahující detergent. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace



1. 1x barva epoxidová dvousložková TELPOX P 100. Druhý nátěr je možno provádět po 24 h o zasychání (20 C). Zasychání a tvrdnutí nátěru je možno urychlit přisoušením při teplotě 60 – o 100 C po dobu 60 – 30 minut. 2. 2 – 3x email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Druhý nátěr je možno nanášet nejdříve o po 24 hod. Zasychání lze urychlit přisoušením při teplotě 60 – 100 C po dobu 60 – 30 minut. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,11inch ( 0,28mm ) Tlak na trysce 19 -25Mpa ( 190 – 250 atm.; 2700 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm )

Skladovatelnost





acetát a butan-1-ol.

Výrobek obsahuje xylen technický, uhlovodíky, C9, aromatické, 2-methoxy-1-methyl-ethyl-

Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H318, H332, H335, H373, H412.




TELPUR P 100

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Složení

Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech s přídavkem aditiv a Zn fosfátu.


Barva je určena k základním antikorozním nátěrům kovů, kdy má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu v náročných prostředích. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby.  vynikající přilnavost na ocel, pozink (i nezoxidovaný),hliník, mosaz, měď  vynikající antikorozní vlastnosti


Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, provozní konstrukce, mostní konstrukce, střešní konstrukce.

Odstíny

0100-bílý a další podle individuálních požadavků zákazníka



střední, krátká cca 70 % hmotn. 50 - 52 % objem. / natužená směs / 23 °C 3 1450 - 1500 kg/m / natužená směs /


VOC: 0,28 – 0,29 kg/kg směsi TOC: 0,20 – 0,21 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem

stupeň 1 - 2 stupeň 4 - 5 nejméně 20% po 2 dnech nejméně 25% po 5 dnech



80 40 8,5

Zasychání


10 °C 3h 24 h 40 µm

15 °C 2h 15 h 40 µm

23 °C 1h 10 h 40 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 50-60 s / pohárek Ford  4mm; cca 0-2% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 8 – 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 50-60s / pohárek Ford  4mm; 0-3% ředění )

Ředění

Ředidlo: TELSOL PUR 3

Tužení

Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 100 hmotnostních dílů TELPUR P 100 : 11 hmotnostnímu dílu TELHARD PUR Směs je nutné zpracovat do 2,5 hodin při 20°C.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební 2 referenční nátěr na ploše 1 m . BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR P 100

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x TELPUR P 100 barva polyuretanová základní; (jedna vrstva DFT40µm) 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. přebroušení brusným papírem č. 280-320; 4. 1-3x email polyuretanový TELPUR T 300. (Jedna vrstva DFT 40µm). Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 4Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady).


Prostředí C3: 40µm DFT základní nátěr + 2x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 5 let), 40µm DFT základní nátěr + 3x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr+ 80µm podkladová barva TELPUR S 200 + 2x40µm vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 10 let ); 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva TELPUR S 200 + 1x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 5 let)

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011-015inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 25 -27MPa ( 250 – 270 atm.; 3600 – 4000 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole K90 -žlutý 100/149 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje organická rozpouštědla. Obsahuje xylen (směs isomerů). 2-methoxy-1methylethyl-acetát, butylacetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý.Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: Xn, N . Dále viz bezpečnostní list.




TELPUR P 110

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková Složení

Disperze anorganických pigmentů a plnidel v roztoku pojiva na bázi akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým izokyanátem.


Základní barva je určena k antikorozním nátěrům kovů, kdy má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu v náročných prostředích. Barvu lze použít k povrchové úpravě ocelových, pozinkovaných a hliníkových povrchů. Odolává teplotám do 140°C. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy a lehké kovy  zvýšená tepelná odolnost  velmi rychlé zasychání


Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, provozní konstrukce, mostní konstrukce.

Odstíny

0100 – bílá, 0110 – šedá, 0840 červenohnědá



60 - 120 s /  4mm min. 58 % hmotn. min. 38 % objem. / směs 26 °C 3 1380 - 1450 kg/m


VOC: 0,40 kg/kg barvy TOC: 0,37 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech Přilnavost mřížkovým řezem



Zasychání


Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení

Příprava podkladu

stupeň 1 - 2 min. 25% stupeň 0 - 1 105 40 6,5 - 7

210 80 3,3 – 3,5 23°C 50 min 24h 40 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; cca 5 % ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 100 hmotnostních dílů TELPUR P 110 : 11 hmotnostní dílů TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 3 hodin při 20°C. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR P 110

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Podmínky aplikace



1. 1-2 x barva TELPUR P 110 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla 40 80m. Druhou vrstvu je možno provádět štětcem po 24h zasychání 2. 1-2 x email TELPUR T 300 v tloušťce nátěrového filmu 40 – 80 µm



Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-17 Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 17 – 22 Mpa (170 – 220 atm.; 2500 – 3200 ps) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 °C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411

Označení výstražným symbolem:

Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELPUR P 120

Barva základní průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v syntetickém pojivu, vytvrzovaná alifatickým izokyanátem.


Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi, velmi rychlým zasycháním a univerzální aplikovatelností  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  vynikající antikorozní vlastnosti  univerzální aplikovatelnost  velmi rychlé zasychání


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), plechové, ocelové a litinové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně

Odstíny

0110 - šedá a další podle individuálních požadavků zákazníka


Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota Hustota


VOC: 0,25-0,29 kg/kg směsi TOC: 0,22-0,25 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.





57 30 cca 11 - 12


10°C 30 min 1h 30 µm

Zasychání


min. 120 s min. 70 % hmotn. 53 % objem. / natužené směs / 25 °C 3 1455 - 1520 kg/m 3 1430 – 1490 kg/m / natužená směs /

stupeň 2 stupeň 4 - 5 stupeň 0 75 40 cca 9 15°C 10 min 1h 30 µm

150 80 cca 4,5 23°C 10 min 1h 30 µm

23°C 10 min 1h 60 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění ) Válečkem ( doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění

Ředění

Ředidlo: TELSOL PUR 4

Tužení

Tužidlo: TELHARD PUR 2 Poměr tužení: TELPUR P 120 – 20 hmotnostních dílů : TELHARD PUR 2 – 1 hmotnostní díl Natuženou směs je nutné zpracovat do 1 hodiny při 20°C.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR P 120

Barva základní průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní Podmínky aplikace



1. 1-2 x barva TELPUR P 120 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40 - 80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELPUR T 310 nebo TELPUR T 350 Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).



Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 19 – 22Mpa ( 190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa ( 190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), solventní naftu lehkou aromatickou, 2methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.




TELPUR P 150

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní

Složení

Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Barva TELPUR P 150 je určena k provedení základních nátěrů s vyšší plnivostí na kovových a ocelových podkladech. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10°C, zasychání lze urychlit přisoušením při 60°C po dobu 30 minut. Barva je brousitelná po cca 4h zasychání při teplotě 23°C.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy a lehké kovy  velmi rychlé zasychání  brousitelnost již po 4h  nestéká ze svislých ploch

Příklady použití Odstíny

Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry dopravní techniky. 0100 – bílá, 0110 – šedá, 0660 – písková


Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi

Zasychání

Konzistence Obsah netěkavých látek / natužená směs / Obsah netěkavých látek / natužená směs / Bod vzplanutí Hustota produktu Hustota /natužená směs /

tixotropní min. 60% hmotn. min. 40 % obj. > 25°C 3 1390 – 1430 kg/m 3 1390 – 1430 kg/m

VOC: 0,35 kg/kg natužené směsi TOC: 0,32 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 2 Teoretická vydatnost (m /kg) Teplota podkladu Zaschlý proti prachu Proschlý Tloušťka suché vrstvy DFT

stupeň 1 - 2 stupeň 5 min. 25% 100 40 7,5 – 8,1

200 80 3,8 – 4,1

15°C 30 min 1,5h 40 µm

23°C 15 min 45 min 40 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0 – 10% ředění v závislosti na typu zařízení ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 20 – 30% ředění )

Ředění Tužení

Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20°C. Poměr tužení : 20 hmotn. dílů TELPUR P 150 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR.

Příprava podkladu

Podmínky aplikace

Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR P 150

Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní

rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x barva epoxidová dvousložková základní antikorozní TELPOX P 100 . Zasychání 24h (20°C), optimální tloušťka vrstvy nátěru je 35-40µm 2. 1x barva polyuretanová dvousložková základní TELPUR P 150. Zasychání 24h (20°C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10°C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm) 1. 1x barva polyuretanová dvousložková základní TELPUR P 150. Zasychání 24h (20°C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10°C. 2. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm)

Aplikační data

Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 25 – 33Mpa ( 250 – 330 atm.; 3600 – 4800 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + etylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické, n-butylacetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H 226, H 312, H 315, H 332, H 411.

Označení výstražným symbolem : Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELPUR S 200

Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní matná

Složení

Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná tvrdidlem na bázi polyaminového aduktu epoxidové pryskyřice.


Barva je určena k antikorozní matné povrchové úpravě ocelových povrchů tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v různých prostředích. Nátěrovou hmotu je možno použít jako jednovrstvou nebo i jako antikorozní polyuretanový základ pod vhodnou vrchní nátěrovou hmotu. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování, působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  dobrá chemická i mechanická odolnost  možnost tónování v systému HOSTEMIX  nestéká ze svislých ploch  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci

Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, prostory,dílny),hydraulické válce a podobná strojní zařízení, příp. konstrukce.

průmyslové

Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota

tixotropní min.64% hmotn. 50 - 55 % objem. / natužená směs / 32 °C 3 1250 - 1350 kg/m / natužená směs /

VOC: 0,32-0,38 kg/kg natužené směsi TOC: 0,24-0,29 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost Lesk Přilnavost mřížkovým řezem Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h



Zasychání


stupeň 1 - 2 stupeň 4 - 5 stupeň 0 - 1 nejméně 20% 130 – 140 70 5,3 – 6,3

180 – 200 100 3,7 – 4,4

220 – 240 120 3,1 – 3,7

10°C 2 – 3h 48h 70 µm

15°C 2 – 3h 24 – 30h 70 µm

23°C 1h 16 – 20h 70 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 – 25% ředění ) Štětcem ( doporučená konzistence 60 – 80s / pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění )

Ředění

Ředidlo: TELSOL PUR, ředění provádět až po natužení.

Tužení

Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 10 hmotnostních dílů TELPUR S 200 : 1 hmotnostní díl TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 5 hodin při 20°C.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR S 200

Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní matná zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace



1 - 2x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 200 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 120 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 4 h zasychání předchozí vrstvy, nejpozději však do 24 h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C1/C2: 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST )Tlak na trysce : 19,0 - 25 MPa (190 - 250 atm.; 2800 - 3600 psi) Tryska 0,011, 0,013 inch (0,28, 0,33 mm). Úhel stříkání : 20° a 40° Filtr pistole 100 /149 mesh/µm (žlutý) Úhel stříkání : 60 ° Filtr pistole 200 /74 mesh/µm (červený) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C.

Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů

Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu) a 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208.

Bezpečnost a ochrana zdraví Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELPUR S 210

Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní

Složení

Disperze pigmentů, plniv a zinkfosfátu v roztoku akrylové rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům oceli, kdy má zajistit nátěrovému systému antikorozní ochranu v různých náročně exponovaných prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Barvu je možné použít i jako antikorozní základní nátěr pod vhodné vrchní nátěrové hmoty ( např. pod TELPUR T 340 ). Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Konečných vlastností dosáhne nátěr po úplném vyzrání, což představuje cca 7 dní.

pryskyřice

v organických

 vynikající přilnavost na ocelové a pozinkované povrchy, včetně čerstvého pozinku  velmi rychlé zasychání  nátěrová hmota 2 v 1 pro ekonomicky nenáročnou práci  nestéká ze svislých ploch  možnost tónování v systému HOSTEMIX Příklady použití

Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce.

Odstíny




tixotropní charakter min. 60% hmotn. 48 - 50% obj. > 25°C 3 1150 – 1250 kg/m 3 1100 – 1230 kg/m




Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h



Zasychání



stupeň 1 - 2 40 – 60% min. 12% 85 40 9,7 – 11,4

170 80 4,8 – 5,7

23°C 25 min 5h 40 µm

23°C 30 min 7h 70 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0 – 10% ředění v závislosti na typu zařízení ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 – 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 8 – 10% ředění )

Ředění Tužení

Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 3 hodin při 20°C. Poměr tužení : 10 hmotn. dílů TELPUR S 210 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR S 210

Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést 2 zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1 - 2x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 210 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 120 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo po 20 min tzv. systémem „ mokrý do mokrého“. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).


Prostředí C1/C2: 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,015inch ( 0,38mm ) Tlak na trysce 25 -33Mpa ( 250 – 330 atm.; 3600 – 4800 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm )

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + etylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické, 2-methoxy1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411




TELPUR S 250

Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní pololesklá

Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku syntetické pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem aditiv, vytvrzovaná alifatickým isokyanátem.


Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Barvu lze použít i jako vrchní pololesklý email na základní barvy obdobného složení ( např. TELPUR P 120 ). Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL.  vynikající přilnavost na ocelové povrchy  velmi rychlé zasychání  možnost tónování v systému HOSTEMIX  nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty.

Odstíny




30 – 50 /  6mm Ford min. 58 % hmotn. dle odstínu 41 - 45 % objem. / natužená směs / 25 °C 3 1100 - 1150 kg/m / natužená směs /


VOC: 0,33-0,41kg/kg barvy / natužená směs / TOC: 0,29-0,37kg/kg barvy / natužená směs / Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.



Vydatnost natužené směsi Zasychání


stupeň 1 - 2 40 - 60% stupeň 0 - 1 min. 10% 90 – 100 40 9 - 10 10°C 45 min 24h 40 µm

180 – 195 80 4,5 - 5 15°C 45 min 20h 40 µm

270 – 290 120 3 – 3,5

23°C 45 min 16h 40 µm

23°C 60 min 24h 80 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 10 - 15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění )

Ředění

TELSOL PUR 4

Tužení

Tužidlo: TELHARD PUR 2 Poměr tužení: 10 hmotnostních dílů TELPUR S 250 : 1 hmotnostnímu dílu TELHARD PUR 2 Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20°C.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR S 250

Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní pololesklá mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2.

Podmínky aplikace



Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 250 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ).



Aplikační data


Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.




TELPUR T 300

Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový

Složení

Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Email je určen k povrchové úpravě tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v náročných podmínkách v různých prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování, působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Vyrábí se ve dvou kvalitách – LESK a MAT.  vynikající odolnost povětrnosti  chemická odolnost  stálobarevnost  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, loděnice, průmyslové zóny, nátěry lokomotiv, strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce.

Odstíny



Konzistence Obsah netěkavých látek / natužená směs / Bod vzplanutí Hustota /natužená směs /

LESK 60 – 130 s / Ø 4mm 56% obj. 25°C 1170 - 1270

MAT min. 75s / Ø 6mm 50 – 55% obj. 32°C 1250 - 1350







Zasychání


LESK

MAT stupeň 1 – 2, stupeň 3 - odstíny jasně červené a žluté stupeň 1 stupeň 4 - 5 nejméně 25% nejméně 20% LESK 72 40 11 - 12 15°C 3h 48h 40 µm

LESK

23°C 150 min 24h 40 µm

MAT 72 - 80 40 9 - 11 15°C 2h 24h 40 µm

MAT

23°C 1h 16h 40 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením: LESK -doporučená konzistence 120 – 150s / pohárek Ford  4mm; cca 5-8% ředění; MAT – bez ředění Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 – 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění )

Ředění Tužení

Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20°C. Poměr tužení LESK: 5,5 hmotn. dílů TELPUR T 300 LESK : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Poměr tužení MAT: 10 hmotn. dílů TELPUR T 300 MAT : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR T 300

Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m .

Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Mini. teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x TELPOX P 110 barva epoxidová základní s obsahem zinku; 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 1x TELPOX P 120 barva epoxidová dvousložková podkladová s obsahem železité slídy podkladová vrstva; 4. Přebroušení brusným papírem č. 280-320; 5. 2-3x email polyur. TELPUR T 300. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20°C. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.


Aplikační data

Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 22 -25Mpa ( 220 – 250 atm.; 3200 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 22 -25Mpa ( 220 – 250 atm.; 3200 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 40° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm )

Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví

Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen) a 2-methoxy-1-methylethyl-acetát. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208.




TELPUR T 310

Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový lesklý

Složení

Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností.  velmi dobrá odolnost povětrnosti  univerzální aplikovatelnost  velmi dobré zasychání  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), kovové a ocelové konstrukce a haly, drobné kovové díly, kovový nábytek, vrata, zárubně, ploty, boxpalety, kovové armatury, vozíky a průmyslové předměty

Odstíny




Vydatnost natužené směsi Zasychání


Konzistence Obsah netěkavých látek / natužená směs / Bod vzplanutí Hustota /natužená směs /

100 - 220; Ø4mm Ford nejméně 46% obj. 25°C 3 980 – 1200 kg/m

VOC: 0,20 – 0,41 kg/kg natužené směsi TOC: 0,17 – 0,35 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 2 Teoretická vydatnost (m /kg) Teplota podkladu Zaschlý proti prachu Proschlý Tloušťka suché vrstvy DFT

stupeň 1 – 2, stupeň 3 - odstíny jasně červené a žluté nejméně 80% nejméně 10% 90 40 9,5 – 11,5 10°C 3h 26h 40 µm

175 80 5-6 15°C 2h 20h 40 µm

23°C 100 min 10 h 40 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 120 - 150s/ pohárek Ford  4mm; cca 0 - 5% ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 15% ředění) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 4 - 10% ředění)

Ředění

TELSOL PUR 4

Tužení

Tužidlo: TELHARD PUR 2 . Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20°C Poměr tužení : 9 hmotnostních dílů TELPUR T 310 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR 2.

Příprava podkladu

Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 – C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR T 310

Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový lesklý 2

je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Podmínky aplikace



1. 1 - 2x TELPUR P 120 barva alkyduretanová 2K základní; tloušťka suchého filmu 40 – 80 µm 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyuretanový¨ TELPUR T 310. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20°C, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 - 40 μm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.



Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17 -22Mpa ( 170 – 220 atm.; 2500 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 40° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen) a 2-methoxy-1-methylethyl acetát. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové.. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208.




TELPUR T 340

Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový lesklý

Složení

Disperze pigmentů v roztoku akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Email je určen k povrchové úpravě tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v náročných podmínkách v různých prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování a působení řady chemických látek a vlhkosti.  vynikající odolnost povětrnosti  chemická odolnost  stálobarevnost  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce.

Odstíny










Zasychání


100 – 150 s / Ø 4mm Ford min. 54 % hmotn. min. 40% obj. > 25°C 1050 - 1250 1050 - 1220

stupeň 1 - 2 stupeň 1 - 2 min. 25% 100 40 8,2 – 9,5

200 80 4,1 – 4,8

15°C 25 min 6h 40 µm

23°C 15 min 4h 40 µm


Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 – 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění )

Ředění Tužení

Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20°C. Poměr tužení : 10 hmotn. dílů TELPUR T 340 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR.

Příprava podkladu

Podmínky aplikace

Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR T 340

Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový lesklý usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1x TELPUR P 110 barva 2K polyuretanová základní nebo TELPOX P 100 barva 2K epoxidová základní; 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyur. TELPUR T 340. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20°C. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.


Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let )

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 22 -25Mpa ( 220 – 250 atm.; 3200 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 22 -25Mpa ( 220 – 250 atm.; 3200 – 3700 psi ); Úhel stříkání 20 – 40° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm )

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen ), uhlovodíky, C9, aromatické a 2methoxy-1-methylethyl acetát. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412




TELPUR T 350

Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový matný

Složení

Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem.


Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností.  velmi dobré zasychání  univerzální aplikovatelnost  možnost tónování v systému HOSTEMIX


Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, prostory,dílny), plechové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně

Odstíny

Dle vzorkovnice BAL a další podle individuálních požadavků zákazníka


Konzistence Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek / natužená směs / Bod vzplanutí Hustota /natužená směs /

sklepy,

průmyslové

min. 120 s min. 71% hmotn. nejméně 53% obj. 25°C 3 1430 - 1500 kg/m


VOC: 0,25– 0,29 kg/kg natužené směsi TOC: 0,22 – 0,25 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.





Zasychání


Ředění Tužení

Příprava podkladu


stupeň 1 – 2 < 20% nejméně 15% 75 40 cca 9 10°C 45 min 2h 40 µm

150 80 cca 4,5 15°C 30 min 2h 40 µm

23°C 10 min 1h 40 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 5 – 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění ) Válečkem ( doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford  4mm; 0 – 5% ředění TELSOL PUR 4 Tužidlo: TELHARD PUR 2 . Poměr tužení : 10 hmotnostních dílů TELPUR T 350 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR 2. Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20°C Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 – C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 – St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým 2 je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELPUR T 350

Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový matný

Podmínky aplikace



1. 1 - 2x TELPUR P 120 barva alkyduretanová dvousložková základní; tloušťka suchého filmu 40 – 80 µm 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyuretanový TELPUR T 350. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20°C, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 - 40 μm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku.



Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 – 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 19 – 22Mpa ( 190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 19 – 22 Mpa ( 190 – 220 atm.; 2800 – 3200 psi ) Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm )

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), nízkovroucí hydrogen. benzín, 2methoxy-1-methylethyl acetát a Zn3(PO4)2. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208.




TELCRYL P 100

Barva průmyslová akrylátová antikorozní Složení

Disperze pigmentů, plniv a zinkfosfátu v roztoku styrenakrylátové pryskyřice v organických rozpouštědlech.


Barva je určena k základním nebo jednovrstvým antikorozním nátěrům oceli a lehkých kovů ( včetně galvanicky pozinkované oceli ), kdy má zajistit nátěrovému systému antikorozní ochranu v různých náročně exponovaných prostředích. Barvu je možné přestříkat ( přetřít ) kdykoliv různými typy vrchních emailů, např. syntetickými na vzduchu schnoucími, polyuretanovými či epoxidovými.  vynikající přilnavost na ocelové, hliníkové, měděné a pozinkované povrchy, včetně čerstvého pozinku  velmi rychlé zasychání  vysoká antikorozní odolnost


Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce, kovové kontejnery, kovové palety.

Odstíny

0110 šedý, 0199 černý (pouze pro bezvzduchové stříkání) a další podle individuálních požadavků zákazníka


Konzistence 0199 0110 Obsah netěkavých látek Obsah netěkavých látek Bod vzplanutí Hustota produktu

Tixotropní 50-60 s / Ford Ø 6mm min. 55% hmotn. min. 38% obj. > 25°C 3 cca 1280 kg/m


VOC: 0,42 – 0,44 kg/kg barvy TOC: 0,36 – 0,38 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů.


Krycí schopnost Lesk Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 1 dni



Zasychání



Ředění Příprava podkladu

stupeň 1 - 2 stupeň 5 min. 20% 105 40 7,4

210 80 3,7

15°C 30 min 5h 40 µm

23°C 15 min 3h 40 µm

Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 5 – 10% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením (platí pouze pro odstín 0110) - doporučená konzistence 25 – 30s/ pohárek Ford  4mm; 15 – 25% ředění Štětcem a válečkem (platí pouze pro odstín 0110) - doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford  4mm; 10 – 15% ředění Ředidlo: TELSOL BR 5 Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 e-mail: [email protected], [email protected], http://www.teluria.cz


TELCRYL P 100

Barva průmyslová akrylátová antikorozní 2

zkušební referenční nátěr na ploše 1 m . Podmínky aplikace

Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5°C, teplota natíraného podkladu musí být 3°C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40°C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu.


1. 1- 2x TELCRYL P 100 barva akrylátová; (optimální tloušťka jedné vrstvy DFT40µm), zasychání jedné vrstvy 2 hodiny 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. přebroušení brusným papírem č. 280-320; 4. 1-3x email polyuretanový TELPUR ( T 340, T 300 nebo S 210 ) optimální tloušťka jedné vrstvy DFT 40µm. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 4- 24 h při 20°C. Jako jednovrstvý nátěr lze barvu aplikovat v minimální požadované tloušťce 120 µm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady).


Prostředí C3: 80µm DFT TELCRYL P100 + 80µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 5 let), 80µm DFT TELCRYL P100 + 120µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do10 let ) 120 µm DFT TELCRYL P100 ( životnost do 5 let ) Prostředí C4: 80µm DFT TELCRYL P100 + 120µm vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 5 let ); 80µm DFT TELCRYL P100 + 80µm podkladová barva TELPUR S 210 + 80µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 10 let)

Aplikační data

Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5 - 2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) Tlak na trysce 28 -36Mpa ( 280 – 360 atm.; 4000 – 5200 psi ); Úhel stříkání 20 – 60° Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60°C filtr červený 200/74 ( mesh/µm )

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje uhlovodíky, C9, aromatické a fosforečnan zinečnatý.




TELCOLOR P 2013

Tónovací koncentrát univerzální pro průmyslové tónování

Složení

Disperze pigmentů a plniv v roztoku aldehydové pryskyřice v organických rozpouštědlech.


Univerzální tónovací koncentrát, který je prakticky kompatibilní s většinou nátěrových hmot na různých bázích ( syntetické na vzduchu schnoucí NH, vypalovací NH, polyuretanové NH, epoxidové NH ). Doporučeno používat výhradně v tónovacím systému HOSTEMIX.

Odstíny

12 základních odstínových koncentrátů + 2 plniče ( pro alkydové NH a polyuretanové NH )


Název

Odstín

Color index

Hustota 3 g/cm

P2013/1800 P2013/1801 P2013/1830 P2013/1841 P2013/1859 P2013/1867 P2013/1868 P2013/1878 P2013/1880 P2013/1883 P2013/1888 P2013/1898 P2013/1899 P2013/1900 P2013/9110

plnič A bílá violeť modrá zelená okr žlutá oranžová červenohnědá červená maron černá černá plnič P hliník

PW 6 PV 23 PB 15:3 PG 7 PY 42 PY53+PY74 PO 67 PR 101 PR 254 PR 52:2 PB 7 PB 7 -

1,35 2,03 1,03 1,11 1,19 1,80 1,27 1,12 1,96 1,16 1,12 1,09 1,21 2,09 1,28

ONL % hmotn. 63 83 49 56 59 76 72 62 80 66 57 61 67 82 61

VOC kg/kg

TOC kg/kg

370 270 510 440 410 240 280 380 200 340 430 390 330 180 390

333 95 312 266 244 141 166 239 110 233 241 209 186 104 270

VOC: 0,18 - 0,44 kg/kg pasty TOC: 0,10 - 0,33 kg/kg pasty Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen jako tónovací koncentrát do bází HOSTEMIX. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví

Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 °C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje solventní naftu ropnou, lehkou aromatickou ( Ind.č. 649-356-00-4 ), xylen ( Ind.č. 601-022-00-9 ) a 2-methoxy-1-methylethyl acetát ( Ind.č. 607-195-00-7 ). Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H336, H412, EUH208

Označení výstražným symbolem : Signální slovo VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku . Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELHARD POX

Tužidlo do epoxidových nátěrových hmot TELPOX

Složení

Výrobek je roztok modifikovaného tvrdidla na bázi aduktu polyalkylenpolyaminu a středně molekulární epoxidové pryskyřice ve směsi organických rozpouštědel.


Výrobek je určen výhradně k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Přídavek tužidla TELHARD POX je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během 8 hodin.



Konzistence Bod vzplanutí Hustota

60 – 250 s 23 °C 3 960 kg/m

VOC: 0,48 kg/kg tužidla TOC: 0,41 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX.

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen /směs ethylbenzenu a xylenu/, 2-methylpropan-1-ol a diethylentriamin. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H318, H32, H335, H373.




TELHARD POX RAPID Tužidlo do epoxidových nátěrových hmot TELPOX

Složení

Výrobek je roztok modifikovaného tvrdidla na bázi aduktu modifikovaného polyaminu a středně molekulární epoxidové pryskyřice ve směsi organických rozpouštědel.


Výrobek je určen k rychlému vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Výrobek je plně funkční i při teplotě 0°C a je odolný vůči vlhkosti při vytvrzování. Tvrdidlo má výborné antikorozní vlastnosti a přispívá k dobrým adhesním vlastnostem na problematické povrchy. Přídavek tvrdidla TELHARD POX RAPID je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Příklad:TELPOX P 100 - tužící poměr 100 hmotnostních dílů : 7,5 hmotnostních dílů TELHARD POX RAPID


Konzistence Bod vzplanutí Hustota


VOC: 0,36 kg/kg tužidla TOC: 0,30 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX.

70 – 450 s 32 °C 3 940 kg/m

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen /směs izomerů/, 1-butanol a Alkyl Phenol Polyamin. Může vyvolat alergickou reakci. Působí jako alkálie /pH 10,5/. Klasifikace přípravku : H226, H312+H332, H315, H317, H318




TELHARD PUR

Tužidlo do polyuretanových nátěrových hmot TELPUR

Složení

Výrobek je roztok alifatického polyisokyanátu v organických rozpouštědlech.


Výrobek je určen výhradně k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Přídavek tužidla TELHARD PUR je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během životnosti směsi.


Konzistence Obsah netěkavých složek Bod vzplanutí Hustota


VOC: 0,25 kg/kg tužidla TOC: 0,17 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR.

35 - 60 s cca 75% hmotn. 38 °C 3 1070 kg/m

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), 2-methoxy-1-methylethyl-acetát a hexymetylen-1,6-diisokyanát homopolymer. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H332, EUH 204.

Označení výstražným symbolem : Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku.. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel – aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění.



TELHARD PUR 2

Tužidlo do polyuretanových nátěrových hmot TELPUR

Složení

Výrobek je roztok alifatického polyisokyanátu v organických rozpouštědlech.


Výrobek je určen výhradně k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Přídavek tužidla TELHARD PUR je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během životnosti směsi.


Konzistence Obsah netěkavých složek Bod vzplanutí Hustota


VOC: 0,85 kg/kg tužidla TOC: 0,77 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR.

35 - 60 s cca 15% hmotn. >25 °C 3 980 kg/m

Skladovatelnost





Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů) a polyisokyanát. reakci. Viz informace dodané výrobcem.

Může vyvolat alergickou

Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý.Dráždivý.Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn - Zdraví škodlivý. Dále viz bezpečnostní list výrobku.




TELSOL

Ředidla do průmyslových nátěrových hmot TELSOL SP 1

Složení Použití

TELSOL BR 5

Složení Použití

TELSOL BR 6

Složení Použití

TELSOL POX

Složení Použití Klasifikace

Směs organických rozpouštědel (nízkovroucí hydrogenovaný benzín a toluen) Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, nanášených stříkáním Klasifikace Zdraví škodlivý. Dráždivý. Vysoce hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem : Xn, F, N 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 825 0,89 I.třída nebezpečnosti Xylen - směs izomerů Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, určených k nanášení stříkáním, štětcem nebo máčením Klasifikace H226, H304, H312, H315, H319, H332, H335, H373 Označení výstražným symbolem : GHS02, GHS07, GHS08 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 862 0,91 II.třída nebezpečnosti Směs organických rozpouštědel (nízkovroucí hydrogenovaný benzín a xylen ) Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, určených k nanášení štětcem, válečkem nebo máčením Klasifikace Zdraví škodlivý. Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem : Xn, N 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 780 0,86 II.třída nebezpečnosti Směs org. rozpouštědel (xylen, butylacetát, 2-butoxyethanol, butan-1-ol) Ředění dvousložkových epoxidových nátěrových hmot TELPOX Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 854 0,75 II.třída nebezpečnosti

TELSOL PUR 3


TELSOL PUR 4


Směs organických rozpouštědel (methoxy acetoxy propan a xylen) Ředění dvousložkových polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 910 0,73 II.třída nebezpečnosti Směs organických rozpouštědel (methoxy acetoxy propan a xylen) Ředění dvousložkových polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn 3 Hustota v kg/m TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 862 0,91 II.třída nebezpečnosti

Skladovatelnost






Dynamika a rozvoj Přelom ve vývoji nastává se zprovozněním Výroby syntetických nátěrových hmot v roce 2008. Moderní závod se vyznačuje energetickou úsporností a minimalizováním odpadů regenerací rozpouštědel. Snížení emisí těkavých rozpouštědel zajišťuje jednotka regenerativní termické oxidace, která není zdaleka běžnou výbavou ani v západní Evropě. Na podzim téhož roku začíná fungovat expediční sklad se 3000 paletovými místy a společnost se doplněním názvu hlásí k mateřské firmě. Mezi nejzajímavější a nejvíce se rozvíjející sortiment výrobků patří barvy pro průmyslové užití. Sekce těží z podpory nejmodernějšího provozu v republice, který je díky své jednoduchosti a pružnosti schopný měnit výrobní sortiment, a tím plnit potřeby zákazníků. Průmyslové barvy jsou v drtivé většině založeny na systému tónování HOSTEMIX. Zákazník si tak může na 30 místech v republice objednat požadované množství barvy v široké škále odstínů. Systém tónování je odvozen od „in plant“ tónovacího systému, který je srdcem nového provozu. Podporu průmyslovým barvám poskytuje tým odborníků, nově využívající k aplikaci i stříkací box odpovídající poloprovozním podmínkám.

Kvalita a inovace Společnost BARVY A LAKY TELURIA je moderní firmou, která využívá 100 let zkušeností s výrobou a prodejem barev a laků pro průmyslové uživatele, profesionální malíře a laickou veřejnost. Kvalitu našich výrobků a procesů zajišťuje dlouholetý systém jakosti, jehož základem je od roku 2002 certifikát ISO 9001. Část produkce také nese označení Ekologicky šetrný výrobek. Současný sortiment zahrnuje malířské a fasádní barvy, omítky, stěrky, laky, lazury, základní barvy a emaily, různá napouštědla a speciální přípravky, lepidla a mnoho dalších materiálů. Mezi nejznámější značky na trhu patří: REMAL, BARLET, LAZUROL, BAKRYLEX, INDUSTROL, PRAGOPRIMER, FORMEX, HOSTAGRUND, UNIFLEX, FEST-B, RADBAL. Při vývoji výrobků spolupracují naši technici s řadou celosvětově známých společností. Výrobky jsou certifikovány ve státem akreditovaných zkušebnách a mnoho z nich nese osvědčení o šetrnosti k životnímu prostředí. Technologický rozvoj postupuje nejrychleji v oblasti malířských a exteriérových barev a syntetických nátěrových hmot, které jsou skokově přizpůsobovány sníženému obsahu těkavých rozpouštědel. Zvláštní pozornost je věnována přizpůsobení výrobků podmínkám tónovacích systémů: HOSTEMIX, TELURIA COLOR a RAINBOW. Zavedení tónovacích systémů podstatně zrychlilo a usnadnilo vykrytí objednávek zákazníků.

BARVY A LAKY TELURIA, S.R.O. | SKRCHOV 1 | 679 61 LETOVICE | WWW.BARVYTELURIA.CZ

EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

Recommend Documents