EPP-201 Plasmasvoeding
Instructiehandleiding (NL)
0558007903
09/2011
ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER VAN DIT APPARAAT. BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.
LET OP Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.
VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aangeschaft. Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT. BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK / TITEL
PAGINA
1.0
Voorzorgsmaatregelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.0
Beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.2 Algemene specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.3 Afmetingen en gewichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.0
Installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2 Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 3.3 Plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.4 Voedingsaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 3.5 Uitgangsaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.6 Parallelle installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.7 Interfacekabelstekkers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.0
Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.1 EPP-201 blokschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.2 Bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.3 Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.4 Bedieningsstappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.0
Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.0
Verhelpen van storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.0
Reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB Type designation etc. Typbeteckning etc. EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831) Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. Signature / Underskrift Kent Eimbrodt Clarification Date / Datum Laxå 2007-12-20
4
Position / Befattning Global Director Equipment and Automation
HOOFDSTUK 1
1.0
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
Veiligheidsvoorschriften
GB
Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt van het apparaat werkt zich aan de betreffende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.
WARNING
Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of Arc welding and cutting can be injurious yourself and precausions when welding. plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de to apparatuur kanothers. leiden Take tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot Askletsel for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data. persoonlijk en schade aan het apparaat. 1.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
Iedereen die las-and of plasmasnijapparaten moetwith bekend zijn met: S Install earth the welding unit gebruikt, in accordance applicable standards. Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing. - de Sbediening yourself from earth and the workpiece. - de SplaatsInsulate van noodstop S Ensure your working stance is safe. - de werking AND GASES - Can be dangerous to health - de FUMES relevante veiligheidsvoorschriften S Keep your head out of the fumes. - lassen en/of plasmasnijden S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone and the general area.
2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat: ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin. - er zich geen ongeautoriseerd het werkgebied het apparaat bevindt dit wordt S Protect your eyes andpersoneel body. Useinthe correct weldingvan screen and filter lens andwanneer wear protective opgestart clothing. S Protect bystanders with suitable screens or curtains. - niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart FIRE HAZARD
S Sparks moet: (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby. 3. Het werkgebied NOISEzijn - Excessive noise can damage hearing - geschikt voor het doel Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection. - vrijSzijn van tocht
S Warn bystanders of the risk. MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction. 4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid: - Draag altijd de aanbevolen voor persoonlijke zoals installing een veiligheidsbril, Read and artikelen understand the instructionveiligheid, manual before or operating.
vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen. PROTECT YOURSELF AND OTHERS! - Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken.
5. Algemene voorzorgsmaatregelen: - Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten. - Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwalificeerde WARNING! elektricien worden uitgevoerd. and understand the instruction manual before installing - De Read juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan. or operating. - Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.
CAUTION!
LET OP!
Apparatuur van klasse A (400 V CE) is niet bedoeld voor ge-
Class equipment is notwaar intended for use in residential locationsdoor where bruikA in woonwijken de elektriciteit wordt geleverd the electrical power is provided by the public low-voltage supply het openbare elektriciteitsnet. Op dergelijke plaatsen kunnen system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic zich vanwege de geleide en uitgestraalde storingen potentiële compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted voordoen met de elektromagnetische compatibiliasproblemen well as radiated disturbances.
teit van klasse A-apparatuur.
5 Do not dispose of electrical equipment together with normal waste! In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Hoofdstuk 1 veiligheidsvoorschriften
WAARSCHUWING
LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.
ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn. - Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen. - Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand schoenen of natte kleding aan. - Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk. - Zorg voor een goede werkhouding. ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn. - Houd uw hoofd uit de rook. - Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte te verwijderen. BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken. - Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en filterlens, en draag bescher - mende kleding. - Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen. BRANDGEVAAR - Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de buurt staan. LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen. - Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming. - Wijs omstanders op het risico. DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT. BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
6
HOOFDSTUK 2
Beschrijving
2.1 Inleiding De EPP-voeding is ontworpen voor het markeren en machinaal plasmasnijden met hoge snelheid. Het kan worden gebruikt in combinatie met andere ESAB-producten zoals de PT-15-, PT-19XLS-, PT-600- en PT-36-snijbranders alsmede met de Smart Flow II, een geautomatiseerd gasregel- en -schakelsysteem. • • • • • • • • •
10 tot 36 ampère voor markeren 30 tot 200 ampère snijstroombereik Ventilatorlucht gekoeld Vaste gelijkspanningsbron Ingangsspanningsbeveiliging Plaatselijk of op afstand bediend frontpaneel Thermoschakelaarbeveiliging voor hoofdtransformator en vermogenshalfgeleidercomponenten Hijsogen aan de bovenkant of vorkheftruckspeling aan de onderkant voor transport Mogelijkheden voor aanvullende parallel geschakelde voedingen om het stroomafgiftebereik te verhogen.
2.2 Algemene specificaties EPP-201, CCC/CE, 380 / 400V, 50 / 60Hz Onderdeelnummer
0558007800
Spanning
160 VDC
Gelijkstroombereik (markeren)
10 A tot 36 A
Output (100 % bedrijfs Gelijkstroombereik cyclus) (snijden)
30 A tot 200 A
Vermogen
32 KW
* Nullastspanning (OCV)
360 VDC
Spanning (3-fase)
380 / 400V
Stroom (3-fase) Input
60 / 57 A RMS
Frequentie
50 / 60 HZ
KVA
39.5 KVA
Vermogen
35.5 KW
Vermogensfactor
90.0 %
Ingangszekering rec.
100 A
Lichtnet 400 V CE ...............................................Ssc min 7.2MVA ...................................................................................... Zmax 0.020Ω Lichtnet 400 V CE, Ssc min Minimaal kortsluitingsvermogen van het netwerk conform IEC61000-3-12. Lichtnet 400 V CE, Zmax Maximaal toegestane lijn op netwerkimpedantie conform IEC61000-3-11.
7
HOOFDSTUK 2
Beschrijving
2.3 Afmetingen en gewichten
1200 mm (47,25”)
603,25 mm (23,75”)
1035 mm (40,75”)
Gewicht = 492 kg (1085 lb)
8
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.1 Algemeen
WAARSCHUWING
HET NIET-OPVOLGEN VAN DE INSTRUCTIES KAN (FATAAL) LETSEL OF MATERIËLE SCHADE VEROORZAKEN. VOLG DEZE INSTRUCTIES OP OM LETSEL OF MATERIËLE SCHADE TE VOORKOMEN. U MOET ZICH HOUDEN AAN DE PLAATSELIJKE, REGIONALE EN NATIONALE ELEKTRISCHE EN VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN.
3.2 Uitpakken • • •
Controleer het product op transportschade direct bij ontvangst. Verwijder alle onderdelen uit de verzendcontainer en controleer of er losse onderdelen in de container aanwezig zijn. Inspecteer luchtroosters en verwijder eventuele blokkeringen.
3.3 Plaatsen • • • • •
Zorg voor een minimumspeling van 1 meter (3 ft.) aan de voor- en achterkant voor een goede luchtkoeling. Houd er rekening mee dat de bovenste en zijpanelen moeten worden verwijderd voor onderhouds-, reinigings- en inspectiewerkzaamheden. Plaats de EPP-201 zo dicht mogelijk bij een stroomvoorziening met de juiste zekering. Houd de ruimte onder de voeding vrij voor koellucht. De omgeving moet relatief vrij zijn van stof, rook en overmatige hitte. Deze factoren zijn van invloed op het koelrendement.
VOORZICHTIG
Geleidende stof en vuil binnenin de voeding kunnen leiden tot boogoverslag. Daardoor kan materiële schade ontstaan. Kortsluiting kan ontstaan als de stof zich kan ophopen binnenin de voeding. Zie het hoofdstuk Onderhoud.
9
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.4 Voedingsaansluiting
WAARSCHUWING
ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN! ZORG VOOR MAXIMALE BEVEILIGING TEGEN ELEK TRISCHE SCHOKKEN. VOORDAT U AANSLUITINGEN BINNENIN DE MACHINE MAAKT, OPEN DE WANDHOOFDSCHAKELAAR OM DE STROOM UIT TE SCHAKELEN.
3.4.1 Primaire voeding De EPP-201 is een 3-fase-eenheid. Het ingangsvermogen moet worden geleverd door een (wand)hoofdschakelaar met zekeringen of stroomonderbrekers die voldaan aan de plaatselijke or regionale voorschriften. Aanbevolen maten van voedingsgeleider en hoofdzekering: Input bij nominale belasting
Tijdvertraging zeke ringmaat (Ampère)
Volt
Ampère
Voedings- en massageleider* CU/mm2 (AWG)
380
60
35 (2/0)
100
400
57
35 (2/0)
100
Nominale belasting is het vermogen van 200 A bij 160 V
* Maten volgens de National Electrical Code voor een 90 °C (194 ˚F) nominale koperen geleider bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 ˚F). Niet meer dan drie geleiders per aanvoerkanaal of kabel. De plaatselijke voorschriften moeten worden opgevolgd als daarin andere maten worden vermeld dan de hierboven genoemde maten. Gebruik de onderstaande formule om de ingangsstroom te berekenen voor een groot aantal verschillende vermogens. Ingangsstroom =
OPMERKING
(V boog) x (I boog) x 0,73 (V lijn)
Een speciale voedingskabel kan noodzakelijk zijn. De EPP-201 is uitgerust met netspanningscompensatie, maar om een overbelasting van het circuit te voorkomen, kan een speciale (aparte) voedingskabel noodzakelijk zijn. LET GOED OP!
Vereisten voor lichtnet 400 V CE: Hoogvermogenapparatuur kan, omdat de primaire stroom van het lichtnet wordt afgenomen, de vermogenskwaliteit van het net beïnvloeden. Daarom gelden voor bepaalde typen apparatuur mogelijk aansluitbeperkingen of vereisten voor de maximale toegestane lichtnetimpedantie of de vereiste minimale netcapaciteit op het interfacepunt met het openbare net (zie de technische gegevens). In dit geval is de installateur of de gebruiker van de apparatuur verantwoordelijk voor de aansluiting van de apparatuur en moet indien nodig contact worden opgenomen met de operator van het distributienetwerk.
10
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.4.2 Voedingsgeleiders • • •
Door de klant geleverd Kan bestaan uit met zwaar rubber afgedekte koperen geleiders (drie stroom en één massa/aarde) of zijn ondergebracht in een starre of flexibele kabelbuis. Maat volgens schema.
3.4.3 Procedure voor het aansluiten van de voedingskabel
WAARSCHUWING
ONJUISTE AARDING KAN LEIDEN TOT (FATAAL) LETSEL. HET CHASSIS MOET ZIJN AANGESLOTEN OP EEN GOEDGEKEURDE ELEKTRISCHE AARDE. ZORG ERVOOR DAT DE MASSAKABEL NIET IS AANGESLOTEN OP EEN PRIMAIRE KLEM.
Chassismassaverbinding
Primaire klemmen
Toegangsopening voor voedingskabel (achterpaneel)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Verwijder het kleine achterpaneel van de EPP-201. Leid de kabels door de toegangsopening in het achterpaneel. Maak de kabels vast met de trekontlasting bij de toegangsopening. Sluit de massakabel aan op het chassiscontactpunt. Sluit de voedingskabels aan op de primaire klemmen. Sluit de voedingsgeleiders aan op de (wand)hoofdschakelaar. Plaats het achterpaneel weer terug en schakel de stroom in. 11
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.5 Uitgangsaansluitingen
WAARSCHUWING
ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN! GEVAARLIJKE SPANNING EN STROOM! TELKENS WANNEER U NABIJ EEN PLASMAVOEDING WERKT WAARVAN DE AFDEKPLATEN ZIJN VERWIJDERD: • •
SCHAKEL DE STROOM UIT MET DE (WAND)HOOFDSCHAKELAAR. LAAT DE UITGANGSRAILS (POSITIEF EN NEGATIEF) CONTROLEREN MET EEN VOLTMETER.
3.5.1 Uitgangskabels (door de klant geleverd) Kies de plasmasnijuitgangskabels (door de klant geleverd) op basis van één 4/0 AWG, 600 volt geïsoleerde koperen kabel voor elke 400 ampère uitgangsstroom.
Opm.:
gebruik geen 100 volt geïsoleerde laskabel.
12
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.5.2 Procedure voor het aansluiten van de uitgangen 1. Open het toegangspaneel onder aan de voorkant van de voeding. 2. Leid de uitgangskabels door de openingen aan de onderkant van de voeding direct achter het frontpaneel. 3. Sluit de kabels aan op de speciale klemmen die zich binnenin de voeding bevinden met UL-goedkeurde draadklemmen. 4. Sluit het toegangspaneel aan de voorkant. Toegangspaneel aan de voorkant gesloten
Toegangspaneel aan voorkant geopend
13
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.6 Parallelle installatie Twee EPP-201-voedingen kunnen parallel worden aangesloten om het uitgangsstroombereik te verhogen.
3.6.1 Parallelle aansluitingen voor twee EPP-201’s Opm.:
De primaire voeding heeft een jumper voor de elektrode (-) geleider. De aanvullende voeding heeft een werk (-) jumper. 1. 2. 3. 4.
Sluit de negatieve (-) uitgangskabels aan op de boogstarter (generator met hoge frequentie). Sluit de positieve (+) uitgangskabels aan op het werkstuk. Sluit de positieve (+) en negatieve (-) geleiders aan tussen de voedingen. Sluit de ontstekingsboogkabel aan op de ontstekingsboogklem van de primaire voeding. De ontstekingsboogaansluiting van de aanvullende voeding wordt niet gebruikt. Het ontstekingsboogcircuit loopt niet parallel. 5. Sluit een parallelle voedingstuurkabel aan tussen de twee voedingen. 6. Sluit de CNC-stuurkabel aan op de primaire voeding.
Aansluitingen voor de parallelle installatie van twee EPP-201 voedingen met twee werkende voedingen. EPP-201
EPP-201
Aanvullende voeding elektrode werk (-) (+)
Primaire voeding werk (+)
ontstekingsboog
elektrode (-)
Stuurkabel naar waterkoeler CNCstuurkabel
P/S parallelle stuurkabel
2 - 4/0 600V positieve kabels naar werkstuk
1 - 14 AWG 600V kabel naar ontstekingsboogaansluiting in boogstarter (HF-generator)
14
2 - 4/0 600V negatieve kabels in boogstarter (HF-generator)
HOOFDSTUK 3
Installeren
De EPP-201 is niet uitgerust met een AAN/UIT-schakelaar. De netvoeding wordt geregeld met de (wand)hoofdschakelaar.
WAARSCHUWING
GEBRUIK DE EPP-201 NIET ALS DE AFDEKPLATEN ZIJN VERWIJDERD. BLOOTLIGGENDE HOOGSPANNINGSCOMPONENTEN VORMEN EEN VERHOOGD GEVAAR VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN. INTERNE COMPONENTEN KUNNEN WORDEN BESCHADIGD OMDAT DE KOELVENTILATOREN MINDER EFFICIËNT WERKEN. ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN! BLOOTLIGGENDE ELEKTRISCHE GELEIDERS KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN!
WAARSCHUWING
LAAT ELEKTRISCH “HETE“ GELEIDERS NIET BLOOTLIGGEN. CONTROLEER, BIJ HET LOSKOPPELEN VAN DE AANVULLENDE VOEDING VAN DE PRIMAIRE VOEDING, OF DE JUISTE KABELS ZIJN LOSGEKOPPELD. ISOLEER DE LOSGEKOPPELDE UITEINDEN. ALS TWEE VOEDINGEN PARALLEL WORDEN AANGESLOTEN EN EEN VAN DE TWEE HEEFT GEEN VOEDING, OF ALS DE PARALLELLE KABEL DE TWEE NIET VERBINDT, MOET DE NEGATIEVE ELEKTRODEGELEIDER WORDEN LOSGEKOPPELD VAN DE AANVULLENDE VOEDING EN DE LEIDINGDOOS. ALS DIT NIET GEBEURT, ZAL DE AANVULLENDE VOEDING ELEKTRISCH “HEET” EN ONVEILIG ZIJN EN NIET WERKEN.
Aansluitingen voor de parallelle installatie van twee EPP-201 voedingen met slechts één werkende voeding. EPP-201
EPP-201
Aanvullende voeding
Primaire voeding
werk
elektrode
werk
elektrode
P/S parallelle stuurkabel
2 - 4/0 600V positieve kabels naar werkstuk
Koppel de negatieve aansluiting los van de aanvullende voeding en isoleer deze voor de om schakeling van twee naar één voeding
15
Stuurkabel naar waterkoeler
2- 4/0 600V negatieve kabels in boogstarter (HF-generator)
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.6.2 Markeren met twee parallelle EPP-201’s Twee EPP-201’s, parallel op elkaar aangesloten, kunnen worden gebruikt voor het markeren tot 10 A en snijden van 30 A tot 400 A. GEBRUIK VAN TWEE PARALLELLE EPP-201’S: 1. Zorg voor logische signalen voor start/stop, Snijden/Markeren, “HOGE STROOM” alsmede logische of analoge ingangen voor het regelen van de ontstekingsstroomsignalen naar de primaire voeding voor zowel snijden als markeren. Bij het markeren worden beide voedingen ingeschakeld, maar het markeersignaal schakelt de uitgang van de aanvullende voeding uit.
3.7 Interfacekabelstekkers Noodstopconnector
Afstandsbediening (CNC)
Paralelle voeding
16
Koelvloeistofcirculatiesysteem
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.7.1 CNC-interfacekabels met bijpassende voedingsconnector en klemloze CNC-interface
GROEN/GEEL
ROOD NR. 4
3.7.2 CNC-interfacekabels met bijpassende voedingsconnector aan beide uiteinden
GROEN/GEEL
ROOD NR. 4
17
HOOFDSTUK 3
Installeren
3.7.3 Waterkoelerinterfacekabels met bijpassende voedingsconnector aan beide uiteinden
3.7.4 Parallelle stuurkabel voedingsbron
18
HOOFDSTUK 4
Bediening
WAARSCHUWING
GEVAARLIJKE SPANNING EN STROOM! ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN! CONTROLEER VÓÓR GEBRUIK OF DE INSTALLATIE- EN AARDINGSPROCEDURES ZIJN OPGEVOLGD. GEBRUIK DIT APPARAAT NIET ALS DE AFDEKPLATEN ZIJN VERWIJDERD.
4.1 EPP-201 blokschema
Regelvermogenzekeringen
380 / 400 V 3 ~ input
1~ Regeltransformator
EMC-filter Zacht startrelais
Hoofdcontactgever
Hoofdtransformator
3~ gelijkrichter
Relais / interfaceboard
3 x 2 ohm 300 watt weerstanden
IGBT-driver board Hoofdbedieningspaneel
Vermogens factorcorrectieinductor
2 x 6000uf 450V condensatoren
4 x 400 amp IGBT’s
inductor
Frontpaneel display
Output
19
CNCinterface & isolatie
HOOFDSTUK 4
Bediening
4.2 Bedieningspaneel E
F
B A C
D
H
J
20
HOOFDSTUK 4
Bediening
4.2 Bedieningspaneel (vervolg) A - Voorinstelling-/bedieningsschakelaar “Middelste” positie = toont de huidige snijparameters “Bovenste” positie = voorinstelling van ontstekingsboogstroom voor het bedieningspaneel of de afstandsbediening “Onderste” position = voorinstelling van snijstroom voor het bedieningspaneel of de afstandsbediening B - Te hoge temperatuur (Over Temp) Lampje brandt als de voeding oververhit is. C - Storing (Fault) Lampje brandt als fatale fouten zoals een eenfasewerking werd vastgesteld. D - Huidige wijzerplaat (potentiometer) Wijzerplaat van de EPP-201 afgebeeld. De EPP-201 heeft een bereik van 30 A tot 200 A. Wordt alleen gebruikt bij het bedieningspaneel. E - Paneelafstandsbedieningschakelaar Regelt de huidige stroomregelplaats. • Zet de schakelaar in de stand PANEL (bedieningspaneel) voor regeling met de stroompotentiometer. • Zet de schakelaar in de stand REMOTE (afstandsbediening) voor regeling met een extern signaal (CNC). F - Meters Geeft de spanning en stroom weer bij het snijden. De ampèremeter kan worden geactiveerd als niet wordt gesneden om de geschatte snij-/markeerstroom of ontstekingsboogstroom weer te geven voordat men het snijden wordt begonnen. Zie “A” hierboven. Geeft bij storingen ook de diverse storingscodes weer. G - Noodstopconnector (niet afgebeeld) De noodstopconnector zorgt voor een normaal gesproken gesloten contact van de noodstopschakelaar. Het contact wordt aangesloten op J4-A en J4-B. Het contact wordt geopend als de noodstopknop wordt ingedrukt. Er wordt dan een signaal gestuurd naar de plasmaregeling dat de voeding een noodstop heeft uitgevoerd. H - Noodstopknop De noodstopknop activeert de noodstopschakelaar. Als de knop wordt ingedrukt, wordt er een noodstop uitgevoerd die voorkomt dat de voeding stroom afgeeft zelfs als een startsignaal wordt gegeven. J - CB1 - 3 ampère Stroomonderbreker voor 115 VAC naar CNC.
21
HOOFDSTUK 4
Bediening
4.3 Bedieningswijzen De EPP-201 werkt in de Snijmodus (Cutting Mode) met een enkel continu verstelbaar uitgangsstroombereik van 30 A tot 200 A via de stroompotentiometer op het frontpaneel of een stroomreferentiesignaal van de afstandsbediening dat naar connector J1 wordt gestuurd. Bij gebruik van een afstandsbedieningssignaal komt 1 volt overeen met 36 ampère en 200 A komt overeen met een signaal van 5.55 VDC. De EPP-201 werkt standaard in de Snijmodus en schakelt om naar de Markeermodus (Marking Mode) als een opdrachtsignaal van een afstandsbediening wordt ontvangen. De voeding wordt in de Markeermodus geschakeld via een extern geïsoleerd relais of schakelcontact dat J1-R (115VAC) aansluit op J1-C. Zie schema aan de binnenkant van het achterblad. Dit contact moet sluiten voordat (50 ms of langer) een Start- of Contactgever AAN-opdracht wordt gegeven. In de CNC-markeermodus wordt de uitgangsstroom geregeld binnen één enkel continu verstelbaar bereik van 0 A tot 36 A via het stroomreferentiesignaal van de afstandsbediening dat naar connector J1 wordt gestuurd. In de bedieningspaneel-markeermodus kan de uitgangsstroom worden geregeld tussen 0 en 36 A met de bedieningspaneelpotentiometer, zoals het apparaat wordt verzonden. Als SW1-1 (die open is op de bedieningsprintplaat) wordt gesloten, wordt het bereik 0 tot max. 18 A. Bij gebruik van een afstandsbedieningssignaal komt 1 volt overeen met 3,6 ampère en 36 A komt overeen met een signaal van 10.00 VDC. 4.3.1. Eén enkele voeding (gebruikt in combinatie met de CNC, twee basisbedieningswijzen zijn mogelijk) 1. Bedieningspaneelmodus (Panel Mode) - (de voeding is uitgerust met een schakelaar) Zet de Panel/Remote-schakelaar in de stand Panel (bedieningspaneel). Wordt gebruikt met een CNC met beperkte capaciteit die uitsluitend een start/stop-signaal naar de voeding kan sturen. De microcontroller in de voeding accepteert de analoge instelling van de paneelpotentiometer als de snijstroom. Op basis van deze waarde berekent het de beginstroom, de ontstekingsboog en de upslopetijd. De snijwaarde en de P.A.-waarde kunnen worden weergegeven voorafgaand aan het snijden door de snijstroom met behulp van de veerterugslagschakelaar op de voeding en de ontstekingsboog in de vooraf ingestelde standen te zetten. Als de ontstekingsboogstroom onvoldoende wordt geacht, kan de CNC deze verhogen door de betreffende waarden naar de stuurkabels PA0 en PA1 te zenden. De verhoogde waarden zijn als volgt: PA0
PA1
UIT
UIT
geen wijziging
AAN
UIT
waarde verhoogd met 12,5%
UIT
AAN
waarde verhoogd met 25%
AAN
AAN
waarde verhoogd met 37,5%
22
HOOFDSTUK 4
Bediening
KABELDRAAD ID ROOD 01
OB AAN
24GELEIDERCONNECTOR
24-GELEIDERKABEL
Plasmasysteemregeling
A
EPP - 201
OB AAN
B WC-DEBIETSTORING: AAN MET DEBIET OK
WC-DEBIETSTORING: UIT MET LAAG DEBIET ROOD 02 MARKEERMODUS GESELECTEERD GESLOTEN VOOR MARKEREN I markeer = (3,6) X (V snijstr.ref)
MARK MODE SELECT
C ROOD 03 Z
10K
115V AC NEUTRAAL
ROOD 04
24V AC
E
NOODSTOP: GEÏSOLEERD CONTACT GESLOTEN VOOR STARTEN
ROOD 05
K4
F
NOODSTOP: NOODSTOP:
G
CNC +15V DC
H
MASTER SELECT 10K
J
STROOMREF. OPDR.
K
WC-NIVEAU (OP W/ NIVEAU OK)
L
SNIJSTROOMREF
ROOD 06
0 TOT 10V
20K
SNIJSTROOMREF +
+
I snijden = (36) X (V snijstr.ref) ROOD 11
+
PLASMA START
20K
M
PLASMA START
N
OB-STROOMREF
ROOD 12
10K
OB-STROOMREF I ob = (4,5) X (V ob-str.ref) ROOD 13
+
P
BOOG AAN
BOOG AAN
ROOD 14 Q PA0
OB STROOM SELECT ROOD 15
R ROOD 16 S
OB STROOM SELECT ROOD 17 VOOR LAAG: I snijden = (20) X (V snijstr.ref) STROOM HOOG/LAAG VOOR HOOG: I snijden = (40) X (V snijstr.ref) GESLOTEN VOOR 400 A; OPEN VOOR 200 A ROOD 18 [ALLEEN BIJ PARALLEL GEBRUIK)
10K
115V AC H PA1
OB STROOM SELECT 10K
T
HOOG-BEREIK (400 A) 10K
U
niet gebruikt
OB STROOM SELECT
ZEKERING
15V CNC COMMON
0 TOT 10V
ROOD 10
niet gebruikt
ROOD 19
115V AC
15V
115V AC NEUTRAAL
+
CNC +15V DC
CNC
ROOD 07 MASTER SELECT – SLUIT H AAN OP R (ALTIJD AANWEZIG) ROOD 08 CNC ANALOOG COMMON WC-NIVEAU: UIT ROOD 09 MET STORING
10K
OPEN VOOR INTERNE REGELING GESLOTEN VOOR EXTERNE REGELING
V
SELECTIE VAN PROCESREGELING
ROOD 20
10K W
VOEDINGSTORING ROOD 21
X
+
VOEDINGSTORING AAN MET STORING
24V
PS 24V DC COMMON
ROOD 22 Y
MASTERSTROOM ROOD 23
D GROEN/GEEL
HAL-OMVORMER
CHASSIS
23
+
MASTER-UITGANGSSTROOMSIGNAAL 1,0 V = 100 A
24V DC COMMON
3A
HOOFDSTUK 4
Bediening
De tabel die wordt gebruikt voor het berekenen van de beginstroom, ontstekingsstroom en upslopetijd is opgeslagen in de microcontroller en bevat de volgende informatie: Snijstroom (A)
Beginstroom (A)
Ontstekingsboogstroom (A)
Upslopetijd (msec)
30
20
15
200
50
25
20
250
100
50
25
500
200
100
30
800
Als andere waarden dan die in de tabel worden gebruikt voor de snijstroom, worden de bijbehorende waarden berekend uitgaande van een lineaire helling voor alle vereiste parameters.
2. Afstandsbediening (Remote Mode) a. Gedeeltelijke CNC-bediening - (CNC-kabelpin “V” open, open voor interne regeling) In deze bedieningswijze moet de Panel/Remote-schakelaar In de stand REMOTE (afstandsbediening) staan. De CNC moet het snijstroomreferentie- en/of start/stop-signaal naar de voeding sturen. Op basis van het snijreferentiesignaal berekent de microcontroller van de voeding de beginstroom, ontstekingsstroom en upslopetijd. b. Afstandsbediening met volledige CNC-modus - (CNC-kabelpin “V” gesloten, gesloten voor externe regeling) De Panel/Remote-schakelaar van de voeding wordt in de stand REMOTE (afstandsbediening) gezet. De CNC moet de ingang “full CNC control (volledige CNC-regeling)” op pin “V” van de onderlinge verbindingskabel activeren. In deze modus worden alle parameters geregeld door de CNC, inclusief beginstroom, ontstekingstroom en upslopetijd. De ontstekingsstroom kan worden geregeld met behulp van logische ingangen of een analoge ingang. Als het analoge ingang minder dan 0,5 volt is, zal de voeding de logische ingangen PA0 en PA1 gebruiken om de gevraagde ontstekingsstroom te sturen, gebaseerd op de volgende combinatie: PA0
PA1
Ontstekingsstroom (A)
open
open
10
gesloten
open
20
open
gesloten
30
gesloten
gesloten
40
Als het analoge referentiesignaal wordt gebruikt, komt 10 VDC overeen met 45 A of 1 V = 4,5 A. Markeren - Is zowel in de Panel- als in de Remote-modus mogelijk en vereist dat de Markeermodusselectieingang wordt gesloten door de CNC. In de Panel-modus (bedieningspaneel) is de maximale markeerstroom (ingesteld door de paneelpotentiometer) 36 A. Als SW1-1 (die open is op de bedieningsprintplaat) wordt gesloten, wordt het bereik 0 tot max. 18 A. In de Remote-modus (afstandsbediening) wordt de markeerstroom ingesteld door de hoofdreferentie-ingang en 10 VDC komt overeen met 36 A of 1 V = 3,6 A markeerstroom. 24
HOOFDSTUK 4
Bediening
4.3.2. Meerdere voedingen 1. Parallelle bediening - Sluit de voedingen op elkaar aan zoals afgebeeld in paragraaf 3.6. Zet de Panel/Remote-schakelaars op beide voedingen in de stand Remote (afstandsbediening). Als de eenheden worden gebruikt voor snijden en beide voedingen moeten worden meegenomen voor de snijstroom, moet de logische input “HI CURRENT (HOGE STROOM)” (pin “T”) van de CNC-kabel worden geactiveerd. Op deze manier kan een maximale stroom van 400 A worden geleverd voor een analoge ingang van 10 VDC van de CNC. Als de “HI CURRENT”-ingang wordt gedeactiveerd, zal de aanvullende voeding geen uitgangssignaal sturen, zelfs als deze is aangesloten op de primaire voeding. In de Markeermodus zal alleen de primaire voeding de markeerstroom leveren. Als afwisselend wordt gesneden en gemarkeerd, kan de “HI CURRENT”-ingang worden behouden en de markeeringang zal dan regelen of beide of slechts één voeding de uitgangsstroom zullen leveren. Het markeerstroombereik ligt tussen 10 en 36 A en het snijstroombereik ligt tussen 30 en 400 A.
4.4 Bedieningsstappen A. Schakel de stroom in door de (wand)hoofdschakelaar te sluiten. De EPP-201 is niet uitgerust met een eigen AAN/UIT-schakelaar. Nadat de stroom is ingeschakeld, verschijnt kort op de display van de EPP-201 de melding “EPP-201”, gevolgd door “Pr x.xx”, het versienummer van het softwareprogramma, daarna “0 amps” en “0 volts”. B. Selecteer de Panel/Remote-modus voor de stroomregeling afhankelijk van het feit of uw CNC over een afstandsbediening voor de stroomregeling beschikt. 1. In de “Panel”-modus kan de geselecteerde snijstroom worden bekeken door de frontpaneelschakelaar in de stand “Cut Current Preset (vooraf ingestelde snijstroom)” te zetten en vast te houden. In de “Panel”modus worden de ontstekingsboogstroom, beginstroom en upslopetijd bepaald door de voeding op basis van de geselecteerde snijstroom. De geselecteerde snijstroom kan worden bekeken door de frontpaneelschakelaar in de stand “PA Current Preset (vooraf ingestelde PA-stroom)” te zetten en vast te houden. Zie paragraaf 4.2 Bedieningspaneel. 2. In de “Remote”-modus zijn er twee bedieningswijzen mogelijk. a. De standaardmodus is vergelijkbaar met de “Panel”-modus, behalve dat de snijstroomopdracht wordt gegeven door de CNC in plaats van door de frontpaneelpotentiometer. De schaalverdeling van het stroomsignaal van de afstandsbediening is 1,0 V DC = 36 A. Deze modus is handig als de CNC niet over de mogelijkheid beschikt om de beginstroom en de helling van de uitgang te regelen. Voor aansluitingen van de afstandsbediening zie het CNC-interfaceschema. b. Als uw CNC de beginstroom en hellingen kan regelen, zet de Panel/Remote-schakelaar dan in de stand “Remote (afstandsbediening)” en zorg voor een sluitcontact tussen pin “R” en “V” van de CNC-interfaceconnector. In deze modus moet de CNC het analoge signaal sturen voor het regelen van de beginstroom, upslopetijd en snijstroom. De schaalverdeling is gelijk aan die in de standaardmodus. De ontstekingsboogstroom wordt geregeld door een twee 0 – 10 V DC analoog signaal, indien aanwezig, of door het sturen van een binair gecodeerd signaal zoals gedefinieerd in het CNCinterfaceschema. De schaalverdeling van het ontstekingsboogsignaal is 10 V DC = 45 A. C. Begin met plasmasnijden. Daarvoor moeten wellicht nog andere variabelen worden ingesteld zoals gasdruk, debiet, snijbranderhoogte etc. D. Als om welke reden dan ook geen snijden of markeren mogelijk is, moet op de display van de EPP-201 een foutcode verschijnen die de reden aangeeft. Zie “Helpcodes” in het hoofdstuk Verhelpen van storingen. 25
HOOFDSTUK 4
Bediening
26
section 5
maintenance
5.1 General
WARNING WARNING caution
Electric Shock Can Kill! Shut off power at the line (wall) disconnect before attempting any maintenance. Eye Hazard When Using Compressed Air To Clean. •
•
Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source. Use only low pressure air.
Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By Trained Personnel.
5.2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The frequency of cleaning depends on environment and use. 1. Turn power off at wall disconnect. 2. Remove side panels. 3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear eye protection.
caution
Air restrictions may cause EPP-201 to over heat. Thermal Switches may be activated causing interruption of function. Do not use air filters on this unit. Keep air passages clear of dust and other obstructions.
WARNING
Electric Shock Hazard! Be sure to replace any covers removed during cleaning before turning power back on.
27
section 5
maintenance
28
section 6 TROUBLESHOOTING
WARNING caution
Electric Shock Can Kill! Do not permit untrained persons to inspect or repair this equipment. Electrical work must be performed by an experienced electrician. Stop work immediately if power source does not work properly. Have only trained personnel investigate the cause. Use only recommended replacement parts.
6.1 Troubleshooting Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration. The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations, electrical schematics and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks.
6.2 Troubleshooting Guide As the unit is powered up, the display should show EPP-201 for one second and then show the program number such as: Pr 2.01 or higher. If the display remains blank, look for the following: a. loose or missing display cable between the main control board and the display board b. lack of +15 volt bias supply which could be caused by blown fuses F1 or F2 c. an open circuit breaker CB1 on the front panel. If the unit shows Error 5 after the program number display times out, look for a closed start switch. To reset the unit simply open the start switch. At this point the display should show 0’s in both windows. If the power source is not connected to a CNC at power up, the emergency stop relay (K4) in the power source is not energized, preventing any relay operation in the power source itself. If the CNC has been booted up the display should read 0 for both the volts and amps. The unit will not respond to a start signal until it’s master (primary) select input (pin H on J1) is connected to the “HOT “side of the 115 input (master (primary) select input). This connection is handled in the CNC to primary supply cable. Note all inputs from the CNC are relay closures, providing 115 V AC inputs to the isolation board (PCB4 in the power source). The isolation board converts these inputs to open collector type outputs. The control will monitor various signals in the idle mode and will shut down with an error indication if the condition is not satisfactory: Error 1, 3, 4, 5, 9 or 12 (See 6.3 Help code list). As the start switch is activated and the unit is being prepared for cutting, additional conditions are being monitored. The resulting error conditions are as follows: Error 2, 6, 8, 12, 13, 15, 17, 18, 19 or 113 (See 6.3 Help code list).
29
section 6 TROUBLESHOOTING 6.3 Help Code list HELP CODES 01 LINE VOLT, IDLE
08 TORCH ERROR
15 BUS CHARGER FAILURE
02 LINE VOLT, CUTTING
09 OCV OVER 40V, IDLE
17 IGBT DRIVER ERROR
03 CONTROL BIAS
10 OCV OVER 70V, STARTUP
18 CUT/MARK VOLTAGE TOO LOW
04 THERMAL (SWITCH OPEN)
12 1Ф OPERATION, SHUTDOWN
19 SLAVE P/S NOT DETECTED
05 START ON POWER UP
13 OCV FAILURE
20 SHORTED IGBT, BUS CHARGED
06 FAIL TO FIRE
14 AMBIENT TEMP
113 SLAVE P/S ERROR
Error number displays and their meaning for the EPP-360 power supply. Error 1
+/- 15% deviation in the idle mode is exceeded.
Error 2
Line voltage during cut drops by more than 20 %.
Error 3
Problem with the bias supplies on the control board. The +15 and -15 volt supplies are not balanced, board should be replaced.
Error 4
Thermal switch has opened. Unit is disabled until overheated component cools down. Look for fans not working or restrictions on input or output louvers.
Error 5
The start switch from the CNC was already on when the power source was powered up. Unit will not be functional until start signal is removed and then reapplied.
Error 6
Ignition did not take place during the 10 seconds allowed for arc ignition. Note: This should rarely occur since the CNC has a much shorter time allowed for the ignition time and will reset the power source to idle.
Error 7
Not used.
Error 8
Electrode current was present before the PWM was enabled. Most likely caused by an electrode to nozzle short on the torch.
Error 9
Open circuit voltage in idle mode was over 40 volts. Possible cause leaky IGBTs, faulty PWM drive.
Error 10
Open circuit voltage is over 70 volts when unit is powered up. Possible cause leaky IGBT’s, faulty PWM.
Error 11
Not used.
Error 12
Shut down due to single phasing. Fuse blown in supply line circuit.
Error 13
Open circuit voltage did not reach 300 volts in the allowed time. Check PWM circuit.
Error 14
Ambient temperature exceeded 55 C in control enclosure.
Error 15
Bus voltage did not reach 100 volts during the allowed time. Bus charge relay or surge limiting resistors defective
Error 16
Not used
Error 17
IGBT driver board error.
Error 18
Cutting voltage fell below 70 volts during cutting or below 40 volts during marking.
Error 19
Master is requested to engage slave power supply but slave is not present.
Error 20
Open circuit voltage detected before PWM was engaged.
Error 113
Error detected in slave power supply.
30
section 6 TROUBLESHOOTING 6.4 Fault Isolation 6.4.1 Fans Not Working Problem All 3 fans do not run
1 or 2 fans do not run.
Possible Cause
Action
This is normal when not cutting. Fans run only when “Contactor On” None signal is received. Broken or disconnected wire in fan Repair wire. motor circuit. Faulty fan(s)
Replace fans
6.4.2 Torch Will Not Fire Problem
Possible Cause
Action
Remote control removes the start signal when the main arc transfers to the work. Place Panel/Remote switch in “Panel” position Main Arc Transfers to the work with a Panel/Remote switch in “Remote” with short “pop”, placing only a small dimple no remote control of the current in the work. Check for current reference signal Remote current control present but between J and L on 24 pin receptacle should be between 0.5 - 10 volts signal missing. (5.55 volts = 200 amps) Current pot set too low.
Increase current pot setting.
Open connection between the power Repair connection source positive output and the work. Pilot current and/or start current should Arc does not start. There is no arc at the be increased for better starts when Increase pilot current. (Refer to process torch. Open circuit voltage is OK. using consumables for 100A or higher data included in torch manuals) (Refer to process data included in torch manuals) Faulty PCB1
Replace PCB1
31
section 6 TROUBLESHOOTING
32
section 7
replacement parts
7.0 Replacement Parts 7.1
General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit serial number plate.
7.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers.
EPP-201 Information EPP-201, CCC/CE, 380 / 400V, 50 / 60Hz 0558007800
Note
Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be ordered. Descriptions are shown for reference only. Please use local retail hardware outlets as a source for these items.
Note Replacement Parts, Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279.4mm x 431.8mm (11” x 17”) paper and are included inside the back cover of this manual. 33
notes
revision history Original release - 07/2008. 1. Revision 07/2008 - Updated with E-stop info. 2. Revision 09/2008 - Updated replacement parts and BOM. 3. Revision 04/2009 - Updated replacement parts and BOM. 4. Revision 09/2011 - updates per M. Wright’s mark-up.
ESAB subsidiaries and representative offices Europe
AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260
NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55
North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313
Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95
Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com
SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63
BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48
ESAB AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 www.esab.com 041227
