Om bij te dragen aan de bescherming van het klimaat, beperken we de CO2-voetafdruk in onze gehele waardeketen. Daarbij kijken we verder dan onze eigen activiteiten. Ook door nauw samen te werken met onze partners, springen we efficiënt om met energie; van bij de teelt van de ingrediënten en de productie van onze verpakkingen, over het produceren, bottelen, vervoeren en koelen van onze dranken, tot het inzamelen van de verpakkingen na consumptie.
ONZE ACTIVITEITEN IN KAART CCE-toeleveringsketen Ingrediënten
MINDER ENERGIEGEBRUIK V
CCE-activiteiten
Verpakking
Productie
Klanten & consumenten Distributie
Koeltoestellen
Recyclage
Duurzame productie
In ons productieproces zoeken we voortdurend naar manieren om nog minder energie te gebruiken per liter product.
Lees meer
Voor alle productieactiviteiten van Coca-Cola Enterprises hebben we sinds 2007 de absolute uitstoot van CO2 teruggebracht met 23%. Hiermee voldoen we al ruimschoots aan onze oorspronkelijke doelstelling van 15%. Voor meer informatie zie www.cokecce.com.
Spoelen in Gent Lees meer
Impact
Nauwkeurige Monitoring & Targeting systemen stellen ons in staat om gedetailleerd te volgen hoeveel energie onze productielijnen gebruiken en om energieverliezen snel op te sporen. % van totale CO2-uitstoot 17%
52%
7%
7%
Opgenomen onder % ‘Verpakking’
17%
Details CO2- bedrijfsvoetafdruk
Terugdringen energiegebruik
ALTERNATIEVE & HERNIEUWBARE ENERGIE Sinds februari 2013 stuurt CCE België enkel nog elektronische facturen naar Carrefour België. Dat deden we ook al voor Delhaize en Colruyt. Zo werken we een pak efficiënter én duurzamer. T
en 202 eg
35%
0
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
COMMITMENT We verminderen de CO2-voetafdruk van het drankje in jouw hand met een derde tussen 2007 en 2020, door de CO2-uitstoot in onze hele waardeketen terug te dringen.
van de productie-energie komt uit milieuvriendelijke energiebronnen.
Samenwerking met partners in de keten.
Factuur
Fact u
ur
32,8% 12,7%
0,5%
Wagenpark
Overige reizen
11,3% Koeltoestellen
Productie en distributie
Distributie door derden
Gemiddeld energiegebruik in de Belgische productievestigingen
Lees meer
Energie uit slib We onderzoeken volop de mogelijkheden om zelf hernieuwbare energie in onze vestigingen te genereren. Onze Gentse vestiging beschikt over een eigen waterzuiveringsinstallatie. Dit zuiveringsproces levert slib op. De vergisting van het slib levert weer biogas op, wat we gebruiken om groene energie op te wekken. Door een goede samenwerking met onze slibophaler wordt jaarlijks 1.000 ton van ons slib omgezet in 158.000 kWh aan elektriciteit. Bovendien wordt het restproduct dat uit de vergistingsinstallatie komt gedroogd tot mestkorrels of vloeibaar gebruikt in de landbouw. 1.000 ton slib geeft genoeg energie om maar liefst 40 gezinnen een jaar lang van stroom te voorzien!
Monitoring & Targeting systeem
42,8%
874
913 837
843 829
435
399
391
383
371
2009
2010
2011
2012
2013
In 2013 was onze CO2-uitstoot (81.135 ton)
8,4% lager dan in 2012.
Productievolume (in miljoen liter) Energiegebruik (in miljoen MJ)
Onze koelinstallaties vormen een belangrijk aandachtspunt in het terugdringen van onze CO2-uitstoot en ons energiegebruik. Daarom blijven we innoveren en zoeken naar de meest zuinige oplossing.
Om onze CO2-uitstoot verder te verlagen, besteden we grote aandacht aan ons wagenpark. In België en Luxemburg bestaat dit uit 888 auto’s, 101 bestelwagens, 218 vrachtwagens en 30 wipcars (aanhangwagens). Onze vrachtwagens zijn allemaal begrensd tot 80 km/u, waardoor er tot 15% minder CO2-uitstoot is en ook minder verbruik in het kader van het Lean & Green project.
Lees meer
Lees meer
Papierloos factureren Sinds februari 2013 stuurt CCE België enkel nog elektronische facturen naar Carrefour België. Dat deden we ook al voor Delhaize en Colruyt, dus nu is het afdrukken en verzenden van facturen verleden tijd voor deze drie klanten in het Home-kanaal. Zo werken we een pak efficiënter én duurzamer.
Delhaize: 1200 - 1400 kg CO2-besparing per jaar
Bij heel wat bedrijven neemt de vraag naar ‘e-invoicing’ toe. CCE was hierin een koploper toen we het in 2011 al implementeerden bij Delhaize. “De impact van dit systeem is erg groot”, verduidelijkt Sandra Hermie, Manager SAP-Finance Accounting, Coca-Cola Enterprises. “Facturen printen, papieren sorteren, brieven en postpakketjes maken, alles verzenden met de post; dat wordt allemaal overbodig. Ook voor onze klanten zijn de voordelen talrijk: ontvangen, sorteren, inscannen en archiveren van papieren facturen is voorgoed verleden tijd. Een enorme sprong voorwaarts op het vlak van efficiëntie.”
Resultaat van teamwork Dit project slaagde door de intense samenwerking van verschillende afdelingen binnen CCE (IT, Customer Logistics en factuuradministratie) en de mensen bij Carrefour. De lopende SAP-implementatie bij CCE zorgde voor een uitdaging, maar de stabiele processen binnen het nieuwe softwaresysteem bleken uiteindelijk een extra troef te zijn. “Zowel bij CCE als bij Carrefour waren een aantal ingrijpende veranderingen in de factuuradministratie nodig”, besluit Erik. “Maar de afloop bewijst dat we succesvol inspelen op de wensen van de klant om de processen duurzamer, efficiënter en goedkoper te maken.”
kD
Sterke duurzaamheidsprestaties Het project bij Carrefour toont eens te meer dat ook CO2duurzaamheid een belangrijke drijfveer is in de samenvermindering: werking met onze klanten. “Bij Delhaize, Colruyt en Carrefour 0,025 kg tot samen besparen we 1.600 kg papier”, zegt Erik De Clercq, 0,030 kg CO2 Manager Customer Logistics, Coca-Cola Enterprises. “Dit per factuur resulteert ook in een indrukwekkende reductie van CO2uitstoot bij ons en bij de klant. Uit studies blijkt immers dat papierloos factureren het energiegebruik halveert en de CO2uitstoot met 33% vermindert. Uiteraard drukt het ook flink de kosten.”
Eri
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
Fa c t
e
Cl
erc
qe
n Sa
ndra Her mie
Erik De Clercq, Manager Customer Logistics, Coca-Cola Enterprises: “Het blijkt dat factureren op papier twee keer zoveel energie verbruikt en 1,5 keer meer CO2 uitstoot. Dit komt echter nauwelijks door het transport, zoals de meeste mensen denken, maar door de enveloppen en het papier dat gebruikt wordt.”
Factuur
Fact u
ur
uur
Duurzame productie Fa c t
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
Onze activiteiten in kaart
1
Nadat we in onze fabriek het leeggoed gereinigd hebben, vullen we 60.000 glazen Coca-Cola flesjes per uur met Coca-Cola. Elk flesje kunnen we tot +/50 keer opnieuw vullen.
5
De flessen worden gegroepeerd en in krimpfolie gewikkeld. De folie krimpt in de oven door kortstondige opwarming aan 180°C. Alle verpakkingen krijgen een unieke code.
2
Aan de siroop voegen we water, CO2 en suiker toe. Bij Coca-Cola light en Coca-Cola Zero zit de zoetstof al in de siroop en voegen we enkel water en CO2 toe. Eén liter siroop volstaat om 500 liter Coca-Cola te bereiden.
6
3
Via het buizensysteem wordt de Coca-Cola langs de wand traag in het flesje gegoten. Eén rondje op de carrousel volstaat om het flesje te vullen. Nadien wordt er meteen een kroonkurk opgezet voor een perfecte kwaliteit.
Om producten te transporteren, worden ze samen op palletten gezet. Een folie zorgt voor de veiligheid bij transport en bij stockage in het ‘High Rise’ magazijn. Om de traceerbaarheid te garanderen, krijgt elke pallet een 'identiteitskaart' (label EAN-code). Daarop staan het productie-uur, de productie- en houdbaarheidsdatum en de productielijn vermeld.
7
De High Rise is een hoogtechnologisch, volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn. De palletten die het langst in de High Rise staan, worden er het eerste uitgehaald (= FIFO, First In First Out). De High Rise bepaalt zelf waar hij welke pallet wegzet. Indien nodig herschikt het systeem de palletten.
8
Een vrachtwagen laden we in max. 15 min. Door daarnaast milieubewust te rijden daalt het brandstofverbruik en de CO2-uitstoot. We hebben de maximale snelheid van onze chauffeurs begrensd op 80 km/u. Dit levert tot 15% minder CO2-uitstoot op.
4
We blazen petflessen lokaal, zodat we enkel petpreforms leveren en het transport van lege petverpakking beperken. Daardoor kan het transport verzorgd worden door één enkele vrachtwagen, in plaats van 20. De preform, die bestaat uit ten minste 25% gerecycleerd materiaal, wordt opgewarmd tot +/- 105°C, zodat hij van vorm kan veranderen. In de matrijs persen we 30 bar lucht waardoor de preform de vorm van de matrijs aanneemt en een flesje wordt.
uur
Spoelen in Gent Met ons duurzaamheidsplan zetten we ons in om tegen 2020 het verschil te maken in de domeinen waar onze impact het grootst is. Energie en klimaatbescherming is daar één van. Tussen 2007 en 2020 willen we de CO2-voetafdruk van elk van onze drankjes met een derde verminderen. In onze vestiging in Gent bewezen Manager Environment Bart Van Leuven en zijn werkgroep dat relatief kleine ingrepen wel degelijk een verschil maken in ons energieverbruik. Op welke manier zijn jullie erin geslaagd het energieverbruik te verminderen? Bart: “We hebben gemerkt dat als we de temperatuur van onze spoelmachine voor glazen flessen van 1 liter met 5°C verlagen – van 70 naar 65 graden Celsius – we precies dezelfde kwaliteit kunnen bewaren. Zo halen we ons energieverbruik, en dus ook onze energiekost, een stuk naar beneden.”
We hebben daarom meteen een werkgroep opgestart met collega’s van productie en kwaliteit om verdere tests uit te voeren. Na twee weken van labotests en nauwgezette opvolging stelden we effectief vast dat de temperatuursverlaging even goede resultaten opleverde. Sinds eind april hebben we de temperatuur van de spoelbaden dan ook verminderd.”
Gaan jullie nog verdere stappen ondernemen in dit project? Bart: “We hebben deze best practice gedeeld met de site in Antwerpen en voeren momenteel tests uit met onze spoelmachine van glazen 20 cl-flessen. Omdat de vorm van die flessen anders is, zijn ook bij dit spoelproces grondige tests nodig, zodat we onze kwaliteit zeker behouden.”
Leu ve n
Hoe kwamen jullie op het idee? Bart: “Heel toevallig eigenlijk. Door te grote temperatuurverschillen was in de spoelmachine bij de 1 literflessen een breuk ontstaan. Tijdelijk hebben we dan de temperatuur van de warme spoelbaden verlaagd. Bij kwaliteitstests achteraf bleek dat de gewassen flessen in perfecte staat waren.
Wat maakt deze aanpassing zo interessant op het gebied van duurzaamheid? Bart: “Ze levert een mooie besparing van 100.000 kWh per jaar op, wat overeenkomt met het jaarlijkse gasverbruik van vier gezinnen. Op die manier hebben we het totale energieverbruik van onze vestiging in Gent toch merkbaar verlaagd.”
Bart Va n
Kun je het proces iets meer uitleggen? Bart: “Je kan een spoelmachine het best vergelijken met een vaatwasser. De glazen flessen die van de klant komen, krijgen eerst een voorspoeling met water. Daarna volgt een reiniging in warmwaterspoelbaden waaraan een reinigingsproduct is toegevoegd. Tot slot worden de flessen nagespoeld met zuiver water. Het zijn de warmwaterspoelbaden waarvan we de temperatuur verlaagd hebben.”
,
t Manager, Coc a-C men n o ola ir v E En
t , Gen ses pri er nt
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
Fa c t
uur
Innoveren om steeds energiezuiniger te koelen Eind 2013 stonden er bij onze klanten in België en Luxemburg 48.348 koelers, 30.858 drankenautomaten en 1.117 tapinstallaties. Samen zijn ze verantwoordelijk voor 42,8% van onze CO2-bedrijfsvoetafdruk. Dat cijfer daagt ons uit om voortdurend te blijven streven naar een lagere CO2-bedrijfsvoetafdruk. Sinds 2009 kopen we daarom geen open koelers meer aan die breder zijn dan een meter. Bestaande toestellen die toch breder zijn, voorzien we van deuren. In 2013 rustten we zo 189 open koelers uit met deuren, zodat nu 56,4% van onze koelers een deur hebben. Dat leverde een gemiddelde energiebesparing van 50% op per toestel. Daarnaast rusten we onze koelers uit met LED verlichting en een intelligent koelingssysteem voor een lager energiegebruik.
Innoveren zit in ons DNA en dat merk je in al onze activiteiten. Onze koelers vormen daar geen uitzondering op. Alix Mioc, Sr. Manager Shopper Marketing, en Jef Leloup, Sr Manager Field Sales Full Service, vertellen welke nieuwigheden op stapel staan. Onze vestiging in Anderlecht, België, is momenteel een heuse proeftuin voor nieuwe drankenautomaten. Waarom Anderlecht? Alix: “Anderlecht is de ideale plaats om onze projecten uit te testen voor we ze bij onze klanten doorvoeren. We merken snel of een oplossing goed werkt, en tegelijk zien de collega’s waar we mee bezig zijn.” Wat testen jullie er precies? Alix: “Momenteel werken we aan verschillende projecten, waaronder de ‘glass front vendor’, een nieuwe automaat met een glazen voorkant. Daardoor kan de consument onze producten echt zien en zal hij meer geneigd zijn om iets te kopen of eens een ander drankje uit te proberen. Dat effect heb je veel minder bij onze gesloten automaten.” Jef: “Het is zoals in de winkel: als je iets met je eigen ogen ziet, spreekt dat altijd meer aan. Daarom willen we onze producten in de automaten meer ‘etaleren’. Daarnaast deden we ook al tests met intelligent vending. Door accurater te plannen, rijden we met kleinere trucks minder routes en dus ook minder kilometers. Hierdoor verbruiken we minder brandstof en verlagen we dus onze CO²uitstoot.”
2013
-C o la
ca
e
Ton CO2-uitstoot KM/jaar Full Service Trucks
g
na
ris
Ton CO2-uitstoot/koeler/jaar Energiegebruik (kWh/24u.)
2010
up, Sr Ma
2013
1.531.210
Le lo
2010
1.609.705
f Je
2008
69%
CO2-uitstoot op 3 jaar tijd
o ,C g n er Marketi Sales Full Se r vi ie ld F c er
-Cola Enterp
6.26
17% minder
op p
ca Co
8.95
809
Sh
e,
15.26
er
g
0.449
974
na
0.813
De laatste 5 jaar is de gemiddelde CO2-uitstoot per koeler in Belux gedaald met
s
1.447
Ook de CO2-uitstoot van vrachtwagens in Belux daalt dankzij intelligent vending.
M i o c , S r Ma
Verbeteringen in energiegebruik koelers
Ent e r p r i s e s
A l ix
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
Fa c t
uur
Lean & Green Fa c t
Met de Lean & Green award laten de bedrijven hun engagement zien om hun logistieke activiteiten efficiënter en duurzamer te maken. Zij ontvingen de Lean & Green Award voor hun CO2-doelstellingen op logistiek gebied, met een minimale CO2-reductie van 20% in een periode van vijf jaar. De maatregelen om dit doel te bereiken zijn heel divers, gaande van een cursus ecodriving voor chauffeurs, over het perfect instellen van aerodynamische spoilers, het uitrusten van magazijnen met zonnepanelen, vernieuwing van de vloot, opvolgen van de bandenspanning, een betere planning en beladingsgraad tot het gebruik van alternatieve vervoersmodi (modal shift). Op die manier verlaagden we niet alleen de CO2-uitstoot van onze eigen vloot, we vragen ook onze transportpartners om dezelfde inspanningen te leveren. Daarnaast werken we aan een reductie van de CO2-uitstoot op onze koeltoestellen.
Uitreiking Lean & Green award
Hilde De Geest, Customer Logistics Director, had de eer om namens CCE de award in ontvangst te nemen: “Ons duurzaamheidsbeleid is gericht op zeven gebieden en voor elk van deze gebieden zijn er concrete en meetbare doelstellingen opgesteld zodat we de CO2-voetafdruk van het drankje in jouw hand tegen 2020 met een derde kunnen verminderen. Met onze voortrekkersrol hopen we andere bedrijven te inspireren om ook verdere stappen te zetten op het vlak van duurzaamheid. Want dat is uiteindelijk in ieders belang.”
e De
a Enter prise
s
Hi ld er
oc
to
m
a-
us
Col
Geest, C
ENERGIE & KLIMAATBESCHERMING
Op 23 mei 2013 ontving Coca-Cola Enterprises, samen met 19 andere logistieke dienstverleners, de Lean & Green award.
Log
istics Directo
r, C
Uitreiking Lean & Green award
uur
