E-B 502
EN 14700:
Použití: Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic, srdcovek výhybek apod. Je vhodná rovněž pro návary hran jednoduchých nástrojů k opracování dřeva apod. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev: 150 - 250°C Interpass: < 100°C
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
350°C / 2h
E Fe 1
Svařovací proud: Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
C
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,09
Si 0,9
Mn 0,9
Cr 3,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 35 HRC Odolnost proti opotřebení kov-kov: dobrá Odolnost proti abrazi: nižší Odolnosti proti nárazům: velmi dobrá Korozní odolnost: nízká Obrobitelnost: dobrá Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
3,2 4,0 5,0
450 450 450
110 - 140 140 - 160 180 - 200
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
110 110 110
84 98 100
0,77 0,77 0,77
36 23 15
1,20 1,60 2,40
C70
E-B 503
EN 14700:
Použití: Pro navařování činných částí nástrojů pracujících za tepla, odolávajících opotřebení při teplotě nad 400°C, např. kovacích a lisovacích nástrojů, trnů apod. Navařování se doporučuje při krátkém oblouku. Návar se tepelně nezpracovává.
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
250-350°C / 2h
E Z Fe 2
Svařovací proud: Polohy svařování:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,20
Si 0,4
Mn 0,9
Cr 2,0
Mo 0,5
V 0,5
Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 45 HRC Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: nízká Obrobitelnost: broušením, nástroji z SK
Výkonové parametry:
C71
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 450 450 450
90 - 110 130 - 150 160 - 180 170 - 220
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
115 115 110 115
58 97 112 127
0,59 0,71 0,67 0,71
77 34 22 14
0,90 1,10 1,40 2,00
E-B 511
EN 14700:
Použití: Pro navařování funkčních ploch odolávajících opotřebení při současném namáhání rázy i tahem do teploty +400°C (lisovací nástroje, zápustky, ozubená kola, ostří). Návary lze použít i na sedla a kužele uzavíracích a regulačních ventilů. Návar se obvykle tepelně nezpracovává. Předehřev: 200°C
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
250 - 350°C / 2h
E Z Fe 8
Svařovací proud: Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Doporučené tepelné zpracování: Žíhání na měkko: 820°C / 1h / pec (HRC~30) Kalení: 1000°C / olej Popouštění: ~ 450°C
C
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,20
Si 0,3
Mn 0,6
Cr 13,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost svarového kovu: 3. vrstva ~ 50 HRC 3. vrstva ~ 52 HRC po TZ Odolnost proti opotřebení kov - kov: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Odolnost proti opot. za zvýšených tep.: velmi dobrá Odolonost proti rázům: dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,0 2,5 3,2 4,0 5,0
300 350 450 450 450
50 - 70 60 - 80 90 - 110 140 - 160 180 - 200
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
120 110 115 115 115
56 55 80 106 112
0,63 0,59 0,71 0,71 0,71
125 77 34 22 14
0,50 0,90 1,30 1,60 2,30
C72
E-B 518
EN 14700:
Použití: Pro navařování funkčních ploch odolávajích opotřebení za současného namáhání rázy (zemní stroje, brázdící nože, součástí mlýnů, těsnící plochy). Návary mají dobré vlastnosti i za vyšších teplot. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev a interpass: ~ 400°C Po svaření pomalé chladnutí v peci nebo v izolačním zábalu.
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
250 - 350 / 2 h
E Z Fe 15
Svařovací proud: Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 3,5
Si <1,5
Mn <1,5
Cr 29,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 58 HRC Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry:
C73
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0
350 450 450
70 - 90 90 - 110 140 - 160
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
185 165 175
100 120 162
0,71 0,67 0,71
45 24 15
0,80 1,20 1,50
E-B 519
EN 14700:
Použití: Pro navařování funkčních ploch, odolávajících především vysokému abrazivnímu opotřebení zeminou a jinými minerálními látkami za současného tlakového i rázového namáhání. Používá se pro navařování činných ploch a hran součástí zemních strojů a nástrojů, kol kolových mlýnů, kladiva a mlýnů na cement, hran šnekových dopravníků apod. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev: podle druhu a tloušky součásti 400 - 700°C, po svaření nutné chlazení v peci nebo v izolačním zábalu.
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
250 - 350°C / 2h
E Z Fe 15
Svařovací proud: Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
C
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 3,5
Si 2,0
Mn 1,0
Cr 25,0
B 0,2
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva 58 - 60 HRC Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 350 450 450
70 -90 90 - 120 130 - 150 160 - 180
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
155 170 185 170
80 85 150 125
0,56 0,71 0,83 0,71
59 31 14 11
0,60 1,40 1,70 2,70
C74
OK 83.28
EN 14700:
Použití: Chromem legovaná elektroda pro navařování kolejových drah, hřídelí, válců, výhybek apod. Lze navařovat i kalitelné oceli. Interpass: < 90°C
Teplota přesušení:
200°C / 2h
Svařovací proud:
Polohy svařování:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: Si <0,7
bazický
Napětí na prázdno: > 70 V
Klasifikace, certifikace: CE EN 13479 DB 82.039.01 SEPROS
C 0,10
Obal:
E Z Fe 1
Mn 0,7
Změna tvrdosti v závislosti na teplotě a době popouštění:
Cr 3,2
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva 30 HRC Odolnost proti rázům: velmi dobrá Odolnost proti opotřebení kov - kov: velmi dobrá Obrobitelnost: dobrá
popouštění 1 h popouštění 24 h
Výkonové parametry:
C75
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 450 450 450
60 - 90 100 - 140 140 - 190 190 - 260
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
120 115 110 110
75 88 92 86
0,64 0,66 0,66 0,68
69 34 23 15
0,70 1,20 1,70 2,80
OK 83.50
EN 14700:
Použití: Všeobecně použitelná navařovací elektroda pro opravu opotřebených dílů zemědělských strojů, lesnické techniky, zemní techniky atd. Tvrdost navařeného kovu výrazně neklesá až do teploty cca 500°C - viz. diagram. Předehřev a interpass: cca. 250°C
Obal:
rutil - kyselý
Teplota přesušení:
300°C / 2h
E Z Fe 2
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 45 V
C
Polohy svařování:
Klasifikace, certifikace: SEPROS
Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě: Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,40
Si 0,4
Mn 0,7
Cr 6,0
Mo 0,6
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 50 - 60 HRC Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením
Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
Výtěžnost
(mm) 2,5 3,2 4,0
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
(mm)
(A)
350 350 450
60 - 120 90 - 160 125 - 210
95 100 100
49 59 82
0,46 0,46 0,48
88 52 25,5
0,8 1,2 1,7
C76
OK 83.53
EN 14700:
Použití: Bazická návarová elektroda odolná vysoké abrazi a rázům. Typická aplikace: Důlní průmysl, drtící zařízení. Klasifikace, certifikace: EN 14700 E Z Fe2
Teplota přesušení:
E Z Fe2
300°C / 2h
Svařovací proud:
Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,5
Si 0,8
Mn 1,4
Cr 7,5
Mo 1,3
Nb 0,5
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 1. vrstva 58 HRC 2. vrstva 58 HRC 3. vrstva 59 HRC Typ struktury: martenizitická ocel Typ: základní Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry:
C77
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
3,2 4,0
450 450
90 - 140 115 - 170
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
112 107
83 99
0,66 0,65
36 24
1,2 1,5
OK 84.42
EN 14700:
Použití: Elektroda pro navařování, poskytující korozivzdorný martenziticko-feritický svarový kov. Elektroda je vhodná pro navařování hřídelí, dopravníkových válečků, válců, pastorků, sedel ventilů apod. Předehřev: 200°C - doporučeno pro většinu případů, 250°C - pro mírné snížení tvrdosti Interpass: 200°C Žíhání na měkko: 780 - 800°C Kalení: 950 - 1000°C / olej, stlačený vzduch Klasifikace, certifikace: SEPROS
Obal:
rutil - bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
E Fe 7
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 70 V
C
Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě: (výdrž 1h na teplotě)
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,12
Si 0,5
Mn 0,3
Cr 13,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 1. vrstva 35 - 41 HRC 2. vrstva 37 - 43 HRC 3. vrstva 39 - 45 HRC Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Odolnost proti opotřebení kov - kov: velmi dobrá Obrobitelnost: nástroji z SK Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 450 450 450
70 - 110 100 - 160 140 - 220 220 - 310
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
110 115 115 115
46 69 78 80
0,57 0,60 0,60 0,62
77 34 23 14
1,00 1,50 2,10 3,20
C78
OK 84.58
EN 14700:
Použití: Vysokovýtěžková elektroda pro navařování funkčních ploch a dílů odolávajících opotřebení za součastného namáhání rázy s potřebnou částečnou korozní odolností, např. součásti zemědělských a lesnických strojů, mísíče, dopravní zařízení apod. Opracování návaru lze provést broušením. Předehřev: 200°C Interpass: 250°C
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
E Z Fe 6
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 65 V Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Doporučené možné tepelné zpracování: Žíhání: před opracováním 840 - 860°C Kalení: 950 - 1000°C / olej nebo vzduch Klasifikace, certifikace: SEPROS Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,70
Si 0,6
Mn 0,7
Cr 10,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru bez předehřevu, interpass 250°C: 1. vrstva 52 - 59 HRC 2. vrstva 52 - 59 HRC 3. vrstva 53 - 59 HRC Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: dobrá Korozní odolnost: dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry:
C79
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 450 450 450
75 -110 110 - 150 145 - 200 190 - 270
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
145 145 145 140
62 95 107 110
0,67 0,67 0,67 0,66
58 27 18 12
1,00 1,40 1,90 2,80
OK 84.78
EN 14700:
Použití: Vysokovýtěžková elektroda pro navařování součástí zemních a důlních strojů s požadavky na vysokou odolnost proti abrazi pískem, štěrkem, rudou, uhlím a jinými minerálními látkami. Návar odolává i korozním vlivům při vysokých teplotách až do 1000°C. Návar se tepelně nezpracovává. Odpovídající plněná elektroda OK Tubrodur 14.70. Předehřev: 500°C Interpass: 100°C
Obal:
rutil - bazický
Teplota přesušení:
300°C / 2h
E Z Fe 14
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 50 V
C
Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Klasifikace, certifikace: SEPROS Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 4,50
Si 0,8
Mn <1,6
Cr 33,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru bez předehřevu, 3. vrstva: 59 - 63 HRC-interpass 100°C, bez předehřevu 55 - 61 HRC předehřev + interpass 500°C Odolnost proti abrazi: výborná Odolnost proti opot. za vysokých tep.: dobrá Korozní odolnost: výborná Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 350 450 450
90 - 120 115 -170 130 - 210 150 - 300
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
180 190 180 185
60 85 135 140
0,62 0,62 0,64 0,64
48 26 14 9
1,20 1,60 2,00 2,90
C80
OK 84.80
EN 14700:
Použití: Vysokovýtěžková elektroda (210%) pro opravy dílů s vysokou požadovanou tvrdostí a odolností proti opotřebení až do teplot cca 700°C, např. shrnovačů popela, zvonů vysokých pecí, šneků dopravníků apod. Struktura návaru je tvořena austenitickou matricí s vysokou koncentrací karbidů. Předehřev: až 600°C pro složité a velké kusy Po svařování pomalu ochlazovat do 100°C
Obal:
speciální
Teplota přesušení:
300°C / 2h
E Fe 16
Svařovací proud: Polohy svařování:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 5,00
Si 2,0
Mn 0,7
Cr 23,0
Mo 7,0
Nb 7,0
W 2,0
V 1,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru bez předehřevu, interpass 100°C: 1. vrstva 57 - 61 HRC 2. vrstva 61 - 65 HRC 3. vrstva 62 - 66 HRC Tvrdost po předehřevu a interpass 600°C na nelegované oceli: 3. vrstva 50 - 54 HRC Odolnost proti abrazi: výborná Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá Korozní odolnost: výborná Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry:
C81
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
3,2 4,0
350 350
150 - 170 220 - 250
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
237 230
132 123
0,72 0,71
22 15
1,15 1,98
OK 84.84
EN 14700:
Použití: Bazická navařovací elektroda poskytující návarový kov s vysokým podílem jemných karbidů v martenzitické matrici. Svarový kov odolává abrazivnímu opotřebení, např. zařízení pro vrtání hornin, kladiva, skrejpry a nože, rýpadla a zuby rýpadel. Optimální tvrdost je dosažena již v první vrstvě návaru díky nízkému promísení se základním materiálem. Předehřev: 200°C pro masivnější díly
E Z Fe 16 (E10-UM-60-GP)
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 45 V
C
Polohy svařování:
Klasifikace, certifikace: SEPROS Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 3,00
Si 2,0
Mn 0,3
Cr 6,3
Ti 4,8
V 5,0
Základní vlastnosti návaru: Typická tvrdost - pro nelegované oceli bez předehřevu: 1. vrstva 62 HRC 2. vrstva 62 HRC Odolnost proti abrazi: výborná Odolnosti proti rázům: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0
350 350 350
70 - 100 100 - 150 115 - 200
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
115 115 125
105 110 120
0,63 0,60 0,64
71 44 27
0,50 0,70 1,00
C82
OK 85.58
EN 14700:
Použití: Pro navařování nástrojů a zařízení pracujících za vysokých teplot, kde je požadována vysoká odolnost proti abrazi při stálé vysoké tvrdosti do 600°C a dobré houževnatosti. Předehřev: 300 - 500°C Interpass: 450°C Tepelné zpracování návaru: Žíhání na měkko: 850°C / chladnutí do 650°C rychlostí do 10°C / h, dále na vzduchu Kalení: 1100°C - 1150°C / olej nebo vzduch
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
E Z Fe 3
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 70 V Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,35
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 1,8
Co 2,0
Nb 0,8
W 8,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 1. vrstva 42 - 50 HRC 1. vrstva 56 HRC - 550°C / 1h (po TZ) 2. vrstva 42 - 50 HRC 3. vrstva 47 - 52 HRC Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti opotř. za vysokých teplot: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry:
C83
Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0 5,0
350 350 350 350
70 - 110 100 - 150 130 - 190 180 - 250
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
115 115 115 120
53 62 75 88
0,65 0,63 0,63 0,66
72 45 30 18
0,90 1,30 1,70 2,20
OK 85.65
EN 14700:
Použití: Elektroda pro navařování řezných a střižných nástrojů z nástrojových ocelí, vrtáků, raznic. Navařené střižné hrany mohou být použity bez popouštění. Pro tvářecí nástroje a velké střižné nástroje je doporučeno nežíhat. Nejvyšší tvrdosti dosahuje navařený kov po dvojím popouštění. Předehřev: cca 450°C Interpass: 450°C
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
E Fe 4
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 70 V
C
Polohy svařování: Závislost tvrdosti návaru na popouštěcí teplotě:
Klasifikace, certifikace: SEPROS Doporučené možné tepelné zpracování: Žíhání: 750 - 775°C / 2 - 3 h / vzduch Kalení: 1230 - 1250°C / vzduch Popouštění: 525°C / 2 x 1 h / vzduch Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,90
Si 1,5
Mn 1,3
Cr 4,5
Mo 7,5
V 1,5
W 1,8
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 3. vrstva 59 - 61 HRC 3. vrstva 37 - 40 HRC (750 - 775°C / 2-3h / vzduch) Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá Obrobitelnost: broušením Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
(mm)
(mm)
(A)
2,5 3,2 4,0
350 350 350
80 -110 100 - 150 120 - 190
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
120 125 130
67 82 97
0,55 0,57 0,58
67 40 27
0,80 1,10 1,40
C84
OK 86.08
EN 14700:
Použití: OK 86.08 je bazická elektroda pro navařování a renovace dílů z manganových ocelí jako např. čelisových drtičů, kladiv apod., a všude tam, kde je vyžadována vysoká houževnatost v kombinaci s abrazivním opotřebením. Interpass teplotu je třeba udržovat co nejnižší. Interpass: 100 - 150°C
Obal:
bazický
Teplota přesušení:
200°C / 2h
E Fe 9
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 70 V Polohy svařování:
Klasifikace, certifikace: SEPROS Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,9
Si 0,8
Mn 13,0
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 1. vrstva 180 - 250 HB (bez předehřevu) 2. vrstva 44 - 48 HRC (po prokování redukce ~ 25%) Odolnost proti rázům: výborná Odolnost proti opotřebení kov-kov: dobrá Obrobitelnost: broušením Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu: Podmínky
Stav
ISO
TZ 0
Rm MPa
Rp0,2 MPa
A5 %
+20
780
480
20
70
KV (J)/°C -20 -40 45
35
-60 25
Výkonové parametry:
C85
Průměr
Délka
Proud
Výtěžnost
Podíl svar. kovu (%)
ks/kg svar. kovu
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navařování (kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
3,2 4,0 5,0
450 450 450
95 - 135 130 - 180 170 - 230
105 105 105
95 109 132
0,6 0,6 0,6
36 24 15
1,10 1,40 1,80
OK 86.28
EN 14700:
Použití: Bazická, austenitická manganová elektroda pro navařování a opravy součástí z manganových ocelí, vystavených velkým rázům a mírné abrazi. Svarový kov je méně náchylný ke zkřehnutí. Typické použití je pro navařování desek a válců drtičů, zubů bagrů, korečků a srdcovek. Interpass teplotu je potřeba udržovat co nejnižší.
Obal:
zirkon-bazický
Teplota přesušení:
350°C / 2h
E Z Fe 9
Svařovací proud: Napětí na prázdno: > 70 V
C
Polohy svařování:
Klasifikace/certifikace: CE EN 13479 DB 82.039.03 Sepros Typické chemické složení čistého svarového kovu: C 0,75
Si 0,3
Mn 14,0
Ni 3,5
Základní vlastnosti návaru: Tvrdost návaru: 160 - 180 HB (bez předehřevu, interpass teplota 100 - 150 °C) Po prokování 42 - 46 HRC (redukce ~25%) Odolnost proti rázům: výborná Odolnost proti abrazi: dobrá Obrobitelnost: broušením Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu: Podmínky
Stav
ISO
TZ 0
Rm MPa
Rp0,2 MPa
A5 %
+20
690
440
30
100
KV (J)/°C -20 -80 -120 80
45
25
Výkonové parametry: Průměr
Délka
Proud
Napětí
Výtěžnost
Podíl sv. kovu (%)
ks/kg sv. kovu)
(%)
Doba hoření (s)
Výkon navař. (kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
3,2 4,0 5,0
350 450 450
100 - 160 130 - 210 170 - 300
30 30 31
148 148 150
90 105 114
0,54 0,54 0,56
26,5 17,5 11,0
1,5 2,0 2,9
C86
