zkušební systém pro polymery Kayeness Návod k obsluze Přístroje pro měření indexu taveniny Model LMI 4001 Model LMI 4002 Model LMI 4003 Model LMI 4004
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Obsah
kapitola
strana
Všeobecně technická data Bezpečnost Doprava Funkce umístění / instalace Příprava metoda měření A metoda měření A/B metoda měření B (stanovení MFR) metoda měření B (stanovení MVR) údržba/čištění hledání chyb Dodatek
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3 4 5 6 6 9 11 20 25 29
11
33
12 13 14
37 37 38
2
1. Všeobecně 1.1 Dbejte na 1.2 Rozsah nasazení 1.3 Copyright 1.1 Dbejte na Tento Návod na obsluhu (dále bude označován NO) se vztahuje výhradně na konstrukční řadu 4000 zkušebních přístrojů indexu taveniny. Tento NO by se měl stále uchovávat v blízkosti přístroje a každý odpovědný pracovník by ho měl mít kdykoli na dosah ruky. Každý obpovědný pracovník by si měl obsah NO přečíst, rozumět mu a v každém směru by ho měl dodržovat. To platí především pro bezpečnostní pokyny, které jsou v tomto NO zvlášť označeny (viz. také kapitolu 3, bezpečnost). Dodržování NO napomáhá k zabránění nehodám, poruchám a chybám při obsluze. Jestliže by v důsledku nedodržení jednotlivých bodů tohoto NO vznikly vady, škody nebo provozní poruchy a následně výpadky výroby, pak fi DYNISCO s r.o DOLNÍ BEČVA nepřebírá žádné záruky. Jestliže by přes dodržování všech bodů tohoto NO vznikly poruchy, pak se obraťte na oddělení služby zákazkům fi DYNISCO DOLNÍ BEČVA (viz kapitola 13, Údržba). To platí zvláště po dobu záruky. 1.2 Rozsah nasazení Zkušebními přístroji pro měření indexu taveniny série 4000 je možno umělé hmoty kontrolovat z hlediska dodržování specifikace a konzistence jednotlivých dávek Jsou přesným, nákladově efektivním a jednoduše obsluhovatelným přístrojem pro určení chování toku polymerů, pro propočet viskozity a pro stanovení indexu taveniny (MFR) popř. objemového indexu toku (MVR). Zkoušky je možno provádět podle následujících norem: DIN ISO 1133 ASTM-D 1238-86 JIS 7210 BS 2782 1.3 Copyright Upozorňujeme nato, že vzhledem k autorským právům se tento NO může používat pro vnitropodnikové účely. Rozmnožování, i částečné i pro vnitropodnikové účely vyžaduje v každém případě souhlas DYNISCO s r.o. Dolní Bečva. Dále z konkurenčních důvodů se NO nesmí předávat třetím osobám.
3
2.
Technická data
2.1 Vybavení 2.2 Technická data 2.3 Volby 2.1 Vybavení Digitální regulátor teploty Hlídač přelomení čidla Pt100 Alarm a vypnutí při překročení teploty Teplotní čidlo 4-vodičové Pt 100 Dvouzónové topeniště 4-řádkový, 20-místný digitální ukazatel Ukazatel chování toku Integrovaný systém měření času Kontinuální ukazatel času a data Kalibrování pomocí foliové klávesnice počet pamětí programů Stanovení indexu taveniny (MFR) Stanovení objemového indexu (MVR) Možnosti dalšího vybavení Stanovení hustoty taveniny Ukazatel chování toku Výstup mini-tiskárny Rozhraní tiskárny Optické měření dráhy (metoda B) Inkrementální měření dráhy (metoda B) (volba) Uzamčení klávesnice Statistické vyhodnocení horní/dolní mezní hodnota Předávání rheologických dat Statistické ladění dat Intristická (vlastní) viskozita (rozpouštěcí viskozita pro PET) Obsáhlý tisk dat Obousměrná počítačová komunikace Možnost multiplexingu
D4001 * * * * * * * * * * 5 * * * -
D4002 * * * * * * * * * * 20 * * * * * * * -
D4003 * * * * * * * * * * 60 * * * * * * * * * * * * * *
D4004 * * * * * * * * * * 60 * * * * * * * * * * * * *
-
-
* -
* * *
4
2.2 Technická data Hmotnost při zaslání čistá hmotnost Rozměry Síťové napětí Příkon Napojení tlakového vzduchu Provozní teplotní rozsah Povolená vlhkost Teplotní rozsah topení Rozsah měření - viskozita - rychlost střihu * - smykové napětí * Objem zkušebního tělesa Normovaná hmotnost
21 kg s pneumatickým zdvihacím zařízením 34 kg 15 kg s pneumatickým zdvihacím zařízením 32 kg Š x H x V 300 x 350 x 570 mm 230 VAC (± 10%) 400W, max. 6 bar 0 - 500C 85% relativní vlhkost 4250C (± 0,10C) 0,1 poise - 1 Mpoise (0,01Pa´s - 1000 kPa´s) 0,0001 - 10. /sekunda 0,001 - 0,5 Mdyn/cm2 8 - 12 cm3 0,1 - 21,6 kg
*) závisí na viskozitě a měřicí dýze 3. Bezpečnost 3.1 Symboly 3.2 Všeobecné bezpečnostní předpisy a pokyny 3.1 Symboly Symbol bezpečnosti Jestliže najdete tento bezpečnostní symbol v Návodu na obsluhu, pak hrozí nebezpečí ohrožení zdraví a života! V tomto případě se chovejte zvláště opatrně a bezpodmínečně dodržujte bezpečnostní pokyny v NO popř. veškeré předpisy pro dodržování bezpečnosti a zabránění úrazu . Výzva k opatrnosti Pozor
Tento symbol naleznete všude tam, kde hrozí nebezpečí zničení nebo poškození přístroje/stroje, zařízení nebo jejich částí. Dodržujte bezpodmínečně platné směrnice, pokyny a předpisy. 3.2 Všeobecné bezpečnostní předpisy a pokyny Zkušební přístroje pro index taveniny série 4000 mohou být nebezpečné, nepoužívají podle tohoto NO.
jestliže se
Topnou komoru zkušebního přístroje pro index taveniny je možno vytápět až na 4250C. Přes pečlivou izolaci jsou vysoké teploty na topné komoře, trysce a v blízkosti plnicího kanálu NEBEZPEČÍ POPÁLENÍ !!
Při provozování přístroje se musí pracovat se závažími až do 21 kg. Pro závaží ≥ 10kg je bezpodmínečně nutno použít pneumatické zdvihací zařízení. Naložení závaží je nutno provádět s nejvyšší opatrností a péčí. Nepořádně uložená závaží mohou spadnout.
5
4.
Doprava
4.1 Doprava/balení/škody vzniklé dopravou 4.2 Skladování 4.1 Doprava/balení/škody vzniklé dopravou Pozor
Při dopravě je nutno dbát na to, aby byl zkušební přístroj dopravován bezpečně tzn. aby se nemohl poškodit jinými předměty. Pro přepravu by se měl použít originální obal. Pokud by přístroj vykazoval vadu způsobenou přepravou, pak je to nutno ihned písemně nahlásit DYNICSO DOLNÍ BEČVA 4.2 Skladování Pozor
Zkušební přístroj pro index taveniny se skládá z vysoce kvalitních komponent. Smí se skladovat v originálním balení na místě chráněném před prachem a vlhkostí. 5.
Funkce
5.1 Konstrukce 5.2 Popis funkce 5.3 Krátký popis měřící metody podle ISO 1133 5.4 Zkušební zpráva 5.1 Konstrukce Zkušební přístroje pro index taveniny série 4000 jsou určeny pro stanovení indexu taveniny (MFR) a objemového indexu toku taveniny (MVR) u termoplastů. Z ušlechtilé oceli vyrobená topná komora je vytápěna pomocí dvou topných prvků, které jsou řízeny regulací teploty PID s optimalizací a to s přesností ± 0,10C. Normovaná tryska z tungstonové oceli odolává mnoha měřením i silně abrasivním materiálům. Při digitálním měření objemu při MFR popř. při MVR je možné provést až 15 jednotlivých měření na jeden cyklus měření. 5.2 Popis funkce Materiál, který je nutno zkoušet, se do válce dává dodaným pohárkem. Topná komora by se před započetím měření měla na zvolené teplotě nacházet minimálně po dobu 15 minut. Následně se naplní 3 až 8 gramy měřeného termoplastu. index taveniny (g/10 min) 0,1 až 0,5 > 0,5 až 1,0 > 1,0 až 3,5 > 3,5 až 10 > 10
hmotnost vzorku ve válci 1) (g) 3 až 5 4 až 5 4 až 5 6 až 8 6 až 8
časový interval (s) 240 2) 120 60 30 5 až 15 3)
1)
jestliže je hustota materiálu větší než 1,0g/10min, pak je nutno zvětšit hmotnost vzorku jestliže je očekávaná hodnota menší než 0,1 g/10min nebo větší než 100 g/10 min, pak by se index taveniny neměl měřit 3) aby se získala adekvátní opakovatelnost u vzorku materiálů s MFR větší než 25g/10 min, je nutné buď měřit automatické časové intervaly pro oddělení částí menší než 0,1 sek, anebo použít metodu B 2)
6
Plnění by se mělo ukončit nejpozději po 1 minutě poté, co byl materiál několikrát stlačen paličkou, aby se docílilo naplnění pokud možno bez vzduchu a tak se zabránilo reakcím u materiálů citlivých na oxidaci. Následně se použije zátěžový píst.. U materiálů s vysokým indexem taveniny, t. zn. > 10 g/10 min může být ztráta materiálu během doby zahřívání podstatná. V tomto případě se zátěžový píst nepoužije nebo se zatíží pouze málo, aby se zabránilo příliš velké ztrátě materiálu během 4-minutové doby zahřívání. Lze také použít uzavírací zátku. Po uplynutí 4-minutové doby zahřívání je možno začít s novým měřením. Zvolené zatížení je nyní možno dát na zátěžový píst, přičemž je někdy vhodné závaží položit už před uplynutím doby zahřívání. Pohyb píst nahoru by měl být načasován tak, aby se obě značky píst nacházely po uplynutí doby zahřívání uvnitř horní hrany plnící trubice U měření podle metody A (měření indexu taveniny MFR) je nyní možno odřezávat jednotlivé prameny, přičemž se první může vyhodit. Je nutno použít minimálně tři prameny, které se pak po ochlazení váží s přesností 1 mg. Prameny s viditelnými bublinami se vyhazují. Délka ustřižených pramenů by neměly být menší než 10mm, ideální délka by měla být mezi 10 a 20 mm. Pro menší hodnoty MFR (a MVR) není možné získat délku 10 mm nebo větší během 4minutové doby zahřívání. V tomto případě je nutno použít metodu B. Doba mezi plněním a posledním měřením nesmí překročit 25 minut. Zabudovaný mikroprocesor zpracovává naměřená data a předává je na digitální ukazatel nebo na připojenou tiskárnu event. na počítač. Veškerá data jako jsou zatěžovací závaží, zkušební teplota pro zkoušený materiál a doba zahřívání je možno vyčíst ze stávajících norem. 5.3 Krátký popis měřící metody podle ISO 1133 Index taveniny MFR se počítá podle následujícího vzorce: tref . m MFR (Θ, mnom) = t zde znamená: Θ mnom tref m t
zkušební teplota ve 0C nominální zatížení v kg číselná hodnota vztažné doby (10min) v sek (S=600) střední hodnota hmoty pramenů v g časový interval pro ustříhnutí v sek
Vlastní měření se provádí následovně: metoda A: měření indexu taveniny (MFR) V určitých časových intervalech se pomocí stěrky oddělují části pramene. Tyto se pak zváží a jednotlivé údaje o hmotnosti se pak v pořadí jejich ustřižení zadají do zkušebního přístroje pro index taveniny. Přístroj propočte aritmetický průměr měřené řady, standardní odchylku a koeficient rozptylu. Jednotlivé výsledky měření se zobrazí popř. vytisknou. Na jedno měření je nutno použít minimálně tři odřezané prameny.
7
metoda A/B: měření indexu taveniny (MFR) i hustoty taveniny v g/cm3 Měření indexu taveniny se provede podle metody měření A. Objemové měření hmotnosti pomocí praporkové metody (Fahnen) nebo metody Encoder. Stanovení hustoty se provede pomocí měření trasy a času, tzn. rychlosti klesání pístu s naloženým závažím Stejně se se zavěšeným praporkem stanoví pomocí optického měření času hustota, která je vyjádřena jako objem, který je vytlačen přes normovanou trysku. Elegantní způsob měření trasy a času probíhá použitím inkrementálního snímače trasy (Encoder). Protože se měří pouze jedna hodnota není tato metoda měření A/B vhodná pro systém zajištění jakosti, popř. pro vstupní kontrolu, nýbrž je předpokladem pro stanovení MVR podle metody měření B. metoda B: měření indexu taveniny (MVR) v g/10 min měření objemového indexu toku /MVR) cm3/10 min měření indexu taveniny (MFR) Objemový index toku se propočítává podle následujícího vzorce: A tref . 1 MVR (Θ, mnom) = t zkušební teplota ve 0C nominální zatížení v kg průměrná plocha průřezu pístu a válce v cm2 (0,711cm2) číselná hodnota vztažné doby (10min) v sek (S=600) zpětná trasa pístu v cm (zadaná) nebo průměrná hodnota jednotlivých měření t doba měření v sek /zadaná) nebo průměrná hodnota jednotlivých měření Výsledky jednotlivých měření se uvádějí ve dvoumístných hodnotách
zde znamená: Θ mnom A tref 1
5.4 Zkušební zpráva Zkušební zpráva obsahuje následující údaje: a) odkaz na mezinárodní normu b) úplný popis vzorku, která se má kontrolovat c) podrobnosti o přípravě (kondiciování) d) podrobnosti o stabilizaci e) údaje o zkušební teplotě a zkušebním zatížení, které byly použity pro měření f) uvedení indexu taveniny v g/10min nebo objemového indexu toku v cm3/10min, dvoumístná hodnota g) zpráva o každém nezvyklém chování zkoušeného vzorku h) uvedení data a času i) jméno kontrolujícího j) použitá metoda měření k) event. zvolené hranice jakosti l) aritmetická průměrná hodnota jednotlivých měření m) standardní odchylka a koeficient rozptylu n) použitá zkušební doba o) hustota, smykové napětí, rychlost střihu, viskozita
8
6.
Umístění / instalace
6.1 Rozsah dodávky 6.2 Umístění zkušebního přístroje pro index taveniny 6.3 Elektrické napojení 6.4 Napojení mini-tiskárny 6.5 Napojení počítače 6.6 Připojení tiskárny 6.7 Pneumatický zdvíhací systém 6.1 Rozsah dodávky Po vyjmutí přístroje z přepravního obalu by se měly zkontrolovat příslušné díly z hlediska úplnosti. Rozsah dodávky obsahuje následující díly: 1 zkušební přístroj pro index taveniny 1 návod na obsluhu 1 sadu čistícího nářadí skládající se z: - ručního vrtáku pro čištění normované trysky - čisticí tyčka pro topnou komoru - čisticí kartáč z mosazi s držadlem - cca 200 bavlněných čistících hadrů 1
provozní přístroj zahrnující - píst - stříhací nástroj - normovanou trysku - zhušťovací paličku - plnicí trychtýř - vytlačovací tyčku pro trysku (zdola) - měřící pohárek - sada praporků pro modely bez Encoderu - vodováha - šablona pro kontrolu trysky dobrá/špatná
6.2 Umístění zkušebního přístroje pro index taveniny Přístroj musí být postaven rovně na stabilním podkladě. Proto je nutno dodanou vodováhu přiložit na předpokládaný měřicí bod (=plnicí otvor topné komory) a pomocí nastavitelných nožek na dně přístroje se vyrovná. Topná komora přitom musí být studená. Při výběru místa je nutno dbát na to, aby nebylo bráněno provozu ventilátoru pro větrání elektroniky, který je umístěn na zadní straně. 6.3 Elektrické napojení Před zapojením elektřiny je nutno nastavit spínač síťového napětí na zadní straně přístroje do pozice „AUS“. Napojení zkušebního přístroje se smí provést pouze na uzemněnou zásuvku. Je nutno dodržovat platné bezpečnostní předpisy. 6.4 napojení mini-tiskárny 6.5 Napojení počítače 6.6 Připojení tiskárny Kabel tiskárny napojit na výstup počítače.
9
6.7 Pneumatický zdvihací systém Krok 1: bezpečnostní trn (2) je upevněn na vodící tyči (1) lepící páskou. Odstraňte bezpečnostní trn a instalujte jej na nosič závaží. Trn musí být spojen se dnem litinového dílu. Utáhnout nastavovací šroub (3). Krok 2: Nastavovací šrouby (5) uvolnit a vodící tyč (1) zasunout nahoru, až se dolní rozpěrný pojistný kroužek dotkne litinové části. Utáhnout nastavovací šrouby (5). Napojení tlakového vzduchu (6 barů) napojit na trubku na zadní straně hlavního magnetického ventilu (4). Ventil (6) je bezpečnostní uzavěr. Krok 3: Přístroj vyzkoušet tlakem na místě dotyku. Zvolené závaží umístit na bezpečnostní trn v nosiči závaží. Závaží vycentrovat pomocí tří nylonových šroubů na nosiči závaží. Pro zvedání a spouštění závaží použít tlačítko LIFTUP/DOWN. Krok 4: Se závažím v horní poloze stisknout spínač bezpečnostního ventilu (6). Ventil zablokuje tlačítko !. Jestliže se bezpečnostní ventil nachází v dolní poloze, nemůže se závaží spustit. Při normálním provozu se musí ventil nacházet v horní poloze. POZOR Zkušební přístroj pro index taveniny - nepoužívat nikdy s odstraněným bezpečnostním trnem
OHROŽENÍ ŽIVOTA
10
7.
Příprava
7.1 Vysvětlivky k obslužnému poli 7.2 Modus SET UP 7.3 Modus SYSTEM 7.4 Modus IDENTIFICATION 7.1 Vysvětlivky k obslužnému po Označení ESC PROG SYS SHIFT ID SET-UP LIFT UP CLEAR BACKSP ABC - * - # <<->> (popř.) << . -->> EDITE ↑WÄHLEN↑ ↑ (zvolit) EINGE
7.2 Modust Setup t
Funkce opuštění úrovně programování potvrzení řady testu volba požadovaného programu ukazatel zkušebních parametrů např. ENCODER TEST DRUCKER TEST; stanovení jasu zobrazení; TEMPERATUR TEST aktivování písmen v abecedním poli tlačítek vložení označení materiálu a jména kontrolora (max. 20 znaků) změna zkušebních parametrů " aktivuje pohyb nahoru u pneumatického zdvihacího systému ! aktivuje pohyb dolů u pneumatického zdvihacího systému tlačítko mazání, eliminuje znaky zadané do stávajícího zobrazení zpětné tlačítko, maže zadané znaky -zadávací pole pro písmena a číslice i zvláštní znaky
<<-<< listování seznamem parametrů vpřed -->> >> listování seznamem parametrů vzad přepnutí do modu kalibrování stanovení požadovaného parametru zabezpečení a zadání požadovaného parametru
PROGRAM PROHLÍŽET UDAJ ING VYP << -- ZMĚNA -- >>
SYSTÉM ZMĚNA UDAJE ING. : VYP 5 VYP 1 ↑ VOLIT↑ ↑ POTVRDIT↑
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno prohlížet parametry Stisknutím tlačítka ZMĚNA se přepne do vlastního modu kalibrování. Zobrazení se mění na: Možnost volby mezi 1;2;3;4;5 a VYP: při zadání 1: je pravděpodobnost 50%, že skutečný výsledek měření bude ležet uvnitř hranice chyb. při zadání 2: 68,26% při zadání 3: 95,00% při zadání 4: 95,44% při zadání 5: 99,74% při zadání VYP: žádná funkce Stisknutím tlačítka -->> je možno zvolené zadání umístit ↑, zadání tlačítkem Potvrdit tlačítkem ↑VOLIT↑ POTVRDIT. Zobrazení se mění na:
11
SYSTÉM ZMĚNA STŘEDNÍ HODNOTA: ZAP VYP ZAP AUTO ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRDIT↑
Možnost volby mezi: prům. hodnota: ZAP prům hodnota: VYP prům. hodnota AUTO Po vložení se obsloužením tlačítka POTVRDIT se zobrazení mění na:
SYSTÉM ZMĚNA MFR / MVR MFR POTVRDIT MFR MVR
V tomto kroku zadání je možno volit, zda se určí index taveniny MFR nebo objemový index toku MVR. Stisknutím tlačítka MFR popř. MVR se volí, zadání pomocí tlačítka POTVRDIT, zobrazení se mění na:
SYSTÉM ZMĚNA METODA B F ENCODER PRAPOR ENCODER ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRDIT↑
V tomto kroku zadávání se určí, jaké provedení přístroje se použije. Existuje provedení Encoder nebo sada s praporky. Po provedené volbě a následujícím zadání se zobrazení mění na:
SYSTÉM ZMĚNA VISKOSIT: PA-S POISE PA - S REYN ↑ VOLIT↑ ↑-->> >> POTVRDIT↑
Možnost volby zadání jednotky pro viskozitu. Možnost volby mezi POISE, REYNOLD nebo Pa-s. Po provedené volbě a zadání se zobrazení mění na:
SYSTÉM ZMĚNA TISKÁRNA: EPSON VYP EPSON IBM ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRDIT↑
Možnost volby mezi různými systémy tiskáren. Je možno volit mezi tiskárnou EPSON, IBM nebo laserovou. Kromě toho je možno stisknutím tlačítka VYP provozovat přístroj bez tiskárny. Po provedené volbě a zadání se zobrazení mění na:
SYSTÉM ZMĚNA NOVA STRANA VYP POTVRDIT VYP ZAP
SYSTÉM ZMĚNA UDAJ IGN. : VYP DIAG VYP ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRDIT↑
SYSTÉM ZMĚNA MINI - VÝTAH 5kg VYP POTVRDIT VYP ZAP SYSTÉM ZMĚNA AUTO.ODŘEZÁVANÍ VYP POTVRDIT VYP ZAP
Zde je možno volit, zda se má každý výraz objevovat průběžně nebo vždy na nové straně. Po zadání se ukazatel mění na:
Aktivování sériového rozhraní Možnost volby: VYP: žádná funkce rozhraní DIAG: statistické vyhodnocení dat Po provedené volbě a zadání se zadání mění na: Možnost volby: ZAP: aktivování pneumatického systému Lift pro závaží ≤ VYP: deaktivování systému VÝTAH V případě, že máte – automatické odřezávání vzorku. Jestliže ne nechejte ,, vyp “ a potvrďte.
12
SYSTÉM ZMĚNA VÝTAH VYP POTVRDIT VYP ZAP SYSTÉM ZMĚNA BLOKOVANÍ VYP GR NUM EIN
DATUM DEN / MESIC <<<->> <<< ZMĚNA-->>
DATUM & HODINA 16/ 10/ 00 13:27 <<<->> <<< ZMĚNA-->> SYSTÉM ZMĚNA GR DT VIEW MM / DD POTVRDIT MM/DD DD/MM SYSTÉM ZMĚNA MĚSÍC = ?
Možnost volby: ZAP: aktivování pneumatického systému VÝTAH pro závaží ≥ 10kg VYP: deaktivování systému VÝTAH Možno volit: VYP: klávesnice zajištěna ZAP: klávesnice odjištěna stisknutím tlačítka ZAP se zadání změní na: Blokovat klávesnici doporučujeme až po konzultaci s Dynisco technikem. >> dále na: Stisknutím tlačítka -->>
V následujících krocích zadání je možno zadat data popř. čas.Stisknutím tlačítka ZMĚNA dále na:
Možná volba pořadí zobrazení data: /MM: pořadí zobrazení data: den-měsíc-rok MM/DD: pořadí zobrazení data: rok-měsíc-den Zadání měsíce: např. 10 pro říjen
POTVRDIT
SYSTÉM ZMĚNA DATUM : ?
Zadání dne: např. 24 pro 24. říjen
POTVRDIT SYSTÉM ZMĚNA ROK : ?
Zadání roku: např. 99 pro 1999
POTVRDIT
ZMĚNA SYSTÉM HODINA : ?
Zadání hodiny: např. 14 pro 14 hod.
POTVRDIT
13
SYSTÉM ZMĚNA MINUTY: 11
Zadání minut: např. 32 pro 14 hod 32 min
POTVRDIT SYSTÉM ZMĚNA PŘISTROJ ID: 1 POTVRDIT
Zadání identifikačního čísla přístroje, s jedním počítačem je možno provozovat až 8 zkušebních přístrojů pro index taveniny.
SYSTÉM ZMĚNA JAZYK: CZECH ITA GER FRA SPA ↑VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRDIT↑
Zadání požadovaného jazyka. Možno volit mezi francouzštinou, angličtinou, němčinou a španělštinou nebo jiným dodatečným jazykem
SYSTÉM ZMĚNA P - TRYSKY : 2.096 2.000 1.048 2.096 ↑ VOLIT↑ ↑-->> >> POTVRDIT↑
Zadání průměru trysky Možno volit mezi ∅2.096 mm, ∅2.00 mm, ∅1.048 mm a ∅1.000 mm Dle ISO 1133:je průměr trysky ∅ 2.096 mm
SYSTÉM ZMĚNA D - TRYSKY : 8.000 10.00 4.00 6.00 ↑ VOLIT↑ ↑- >> POTVRDIT↑
Zadání délky trysky. Možno volit mezi 8.000 mm; 4.000 mm; 6.000 mm nebo 10.000 mm Dle ISO 1133: délka trysky : 8 mm
7.3 V • • • •
Modus Systém
modu Systém je možno provést následující nastavení: rameno Encoderu v klidové poloze kalibrování teplotního čidla funkce světelné závory změna IV
Kromě toho je možno testovat popř. změnit dodatečné funkce • světlost nastavení • test zobrazení teploty • test Encoderu • test tiskárny Obsloužením tlačítka SYS se přepne do modu System Na displeji se objeví následující zobrazení:
14
01 *230.00C 13:58 KALIBRACE A TEST VOLBA PROV KALIB. TEST KONEC
Stisknutím tlačítka KALIB.je možno přepnout bud do modu Vyrovnání nebo stisknutím tlačítka TEST do modu Test. Stlačením tlačítka KONEC končí Volba Prov.
7.3.1 Modus Test Po obsloužení tlačítka TEST se na displeji objeví následující zobrazení:
TEST SELECT TEPLOT. DISLPLAY TEST
<<->> << VOLIT -->> TEPLOT.DISPLAY TEST RTD TEPLOTA 299,990C KONEC
TEST SELECT DIGITAL ENCODER TEST
Obsloužením tlačítek <<-- nebo -->> je možno přepínat v modu Test. Stisknutím tlačítka VOLIT se aktivují jednotlivé kroky zadání. Zobrazení se mění na:
V tomto zobrazení se přesně na 1/1000C zobrazí teplota. Stisknutím tlačítka KONEC dále k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->> << VOLIT -->> VOLITnebo -->> >> DIGITAL ENCODER TEST STAV POZICE
1005,15 mm KONEC
TEST SELECT TEST TISKARNY
Displej musí ukazovat 105.00mm ±1,5,, pro dolní pozici ramene Encoderu. Jestliže by tomu tak nebylo, pak je nutno v modu vyrovnání (kap. 7.3.2 ENCODER URSPRUNG) stisknutím tlačítka RESET opět vyvolat polohu 105.00. Stisknutím tlačítka KONEC dále k: Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<--VOLIT-->> >> << VOLITnebo -->> >> TEST TISKARNY TISK STOJI VYTISK KONEC
TEST TISKARNY
Stisknutím tlačítka VYTISK se tiskárna, pokud je napojena, aktivuje. Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka STOP je možno přerušit tisk, stisknutím tlačítka KONEC dále k:
VYTISK STOP
KONEC
15
TEST SELECT CITLIVOST DISPLEY
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->> << VOLIT -->> CITLIVOSLT DISPLEY INTENZITA - 100% 20% 100% 60%
POTVRZ↑ ↑ VOLIT↑ ↑->> >>
V tomto kroku zadání je možno nastavit jas displeje. Je možno volit mezi 20%; 40%;60% a 100%. Po provedeném zadání dále k:
TEST SELECT Stisknutím tlačítka CITLIVOST DISPLEY krocích zadání.
<<->> << VOLIT -->>
01 *230.00C 15:40 KALIBRACE A TEST VOLBA PROV KALIB TEST KONEC
7.3.2 Modus vyrovnání NAVOLENÍ KALIBRACE ENCODER DOLNI POZ
<<->> << VOLIT -->> DIGITAL ENCODER CAL RAMENO KLID : RESET POZICE 105.000 mm RESET KONEC
dále
NAVOLIT KALIBRACI RTD CIDLO
<<->> je možno listovat v << nebo -->>
Stisknutím tlačítka ESC zpět k:
Stisknutím tlačítka KALIB je možno přepnout do modu Vyrovnání. Zobrazení se mění na:
<<-- nebo -->> Stisknutím tlačítek << >> je možno listovat kroky zadání. Stisknutím tlačítka VOLIT se přepne do modu vyrovnání. Zobrazení se mění na: V tomto kroku zadání musí být rameno Encoderu v dolní poloze a musí se zobrazit 105.000 mm. Jestliže je zobrazení odchýlené, pak je možno pomocí tlačítka RESET zobrazit rozměr 105.00 mm. Stisknutím tlačítka KONEC k: Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->> << VOLIT -->> RTD CIDLO VYBER KALIBRACE VOLIT JEDNOT DOPEL KONEC
RTD REFERENCE DAT 1 RTD STAND. UDAJ RTD TEPL 299.99#C STABIL
Možno volit mezi kalibrování jednoho nebo dvou bodů kalibrování jednoho bodu Stisknutím tlačítka JEDNOT se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na:
16
RTD REF. TEPLOTA 1 STANDART NASTAVIT STD. TMP: 230.00# C POTVRDIT ZVYS TEPL. ZMĚNA VYROVNÁNÍ = 0.000 #C ULOZIT
KONEC
RTD REFERENCE DAT 1 RTD STAND. UDAJ RTD TEPL 230.00 C# STABIL RTD REF. TEPLOTA1 STANDART NASTAVIT STD. TMP: 179,84 0C POTVRZ *230.00C 15:18 A POCAN 4325 PRIPRAVEN tlačítka -->> a tlačítka ZMENA START 02
RDT REFERENCE DAT 2 RTD STAND. UDAJ TEMP. Pt 1:229,960C STABIL RTD REF. TEPLOTA 2 STANDART NASTAVIT STD. TEMP: 229,84 0C POTVRTZ mění ERHÖHTE T ÄNDERUNG OFFSET = 0,000 0C VERSTÄRGUNG = 1.000 SPEICH KONEC
NAVOLIT KALIBRACI OPTICKÁ ČOČKA
V tomto kroku zadání je možno zadat referenční teplotu, např. 230.000C, kterou je možno odečíst na dodaném referenčním rtuťovém teploměru. Zadání alfanumerickou klávesnicí, potvrzení ENTER nebo POTVRDIT Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka ULOŽIT je možno teplotu stabilizovat. Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na možnost kalibrace dvou bodů Kalibrování dvou bodů Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na: V tomto kroku je možno zadat referenční teplotu, např. 1800C, kterou je možno odečíst na dodaném referenčním rtuťovém teploměru. Zadání alfanumerickou klávesnicí, potvrzení ENTER nebo POTVRZ Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka SYS je nutno opět přepnout do systémového modu.Stisknutím tlačítka KALIB a následně VOLIT; a poté tlačítka DOPPEL se mění zobrazení na: Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na:
V tomto kroku je také nutno zadat referenční teplotu, kterou je možno odečíst na druhém referenčním rtuťovém teploměru. Po provedeném zadání se zobrazení na: Vložené hodnoty měření je nyní možno stisknutím SPEICH uložit do paměti. Po ukončení kalibrace je nutno stisknout šipku směrem na pravo aby bylo možné navolit optickou čočku. Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->> << VOLIT-->>
17
OPTICKÁ ČOČKA PRAP. STATUS ZAVRE CITLIVOST 51 <<-<< ULOZIT-->> >>
NAVOLIT KALIBRACI IV ZMĚNA
<<-- nebo -->> Stisknutím tlačítek << >> je možno nastavit hodnotu citlivosti mezi 1 a 100. Uložení do paměti stisknutím ULOŽIT, dále k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->> << VOLIT-->>
IV ZMĚNA REFER ZADAT MFI = 0,000 g/10min POTVRZ DALSI KONEC tlačítkem IV ZMĚNA IV VYSLEDEK 0,000dl/g POTVRZ: IV= 0,000dl/g POTVRZ DALSI KONEC IV ZMĚNA NOVY IV ZMĚNA 0,000dl/g ULOŽIT KONEC
NAVOLIT KALIBRACI IV ZMĚNA
V tomto kroku zadání se zadává opravný faktor pro stanovení „zdánlivé viskozity“. Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER, dále DALŠÍ. Zadání pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení pomocí ENTER nebo POTVRDIT dále tlačítkem DALŠÍ.
Stisknutím tlačítka zpět k: ULOŽIT
Stisknutím tlačítka ESC zpět na:
<<->> << VOLIT -->> 02 *230.00C 10:42 KALIBRACE A TEST VOLBA PROV KALIB. TEST KONEC *230.00C 10:42 POCAN 4325 PRIPRAVEN ZMĚNA START
02 A
Stisknutím tlačítka KONEC zpět k:
Zadávání popř. změna parametrů modu systému je ukončeno. Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat nové měření.
18
7.4 Modus IDENTIFICATION V modu ID je možno zadat jméno obsluhy a dodatečný údaj o materiálu. Stisknutím tlačítka ID se modus zapíná. Na displeji se objeví: Pomocí alfanumerické klávesnice je v tomto kroku zadání 02 OBSLUHA možno zadat dodatečný údaj o zkoušeném materiálu. IDENTIFIKACE stisknutím tlačítka OBSLUHA se na displeji objeví: NAZEV MATERIALU POTVRZ
OBSLUHA
BEDIENER IDENTIFIZIERUNG HANS MUSTERMANN EINGE BED 02
* 230,00C 11:43 IDEFIX PŘIPRAVEN ZMĚNA START
Zadání jména obsluhujícího přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení stisknutím tlačítka ENTER nebo EINGE zpět do počáteční polohy, stisknutím tlačítka BED zpět do předchozího zadání PROBE Stisknutím tlačítka START je možno provádět nové měření nebo stisknutím ZMĚNA zadávat nové parametry
7.5 Modus Program Stisknutím tlačítka PROG je možno přepnout dále do modu Program. Je možno volit pouze obsazené a naprogramované programy . Na displeji se objeví následující zobrazení: 01 SELKSE PROGRAMU POCAN 4325 <<->> << AKTIV -->>
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno procházet pořadím programů, stisknutím tlačítka AKTIV se aktivuje zvolený program.
19
8.
Měření metodou A
8.1 Průběh zkoušení 8.2 Popis metody měření A Před začátkem měření je nutno se ujistit, že se topná komora a pěch zahřívaly na zvolené zkušební teplotě po dobu minimálně 15 minut. Následovně se topná komora naplní 3 až 8 gramy vzorku podle očekávaného indexu taveniny, viz tabulka 1 (kapitola 5.2) Během plnění se materiál pěchem několikrát ručně stlačí. Aby náplň byla bez obsahu vzduchu a tím se zabránilo reakcím u materiálů citlivých na oxidaci, je nutno plnění ukončit během 1 minuty. Po naplnění se do topné komory zavede zatížený nebo nezatížený pěch podle očekávaného indexu taveniny materiálu. U materiálů s vysokým indexem taveniny, tzn. větším než 10g/10 min. může být ztráta materiálu během doby zahřívání značná. V tomto případě se použije nezatížený nebo mírně zatížený pěch nebo uzavírací zátka, aby se zabránilo rychlému vytečení zkoušeného materiálu. Po uplynutí doby zahřívání je možno přejít na plné zatížení. Index taveniny g/(10 min) 0,1 až 0,5 > 0,5 až 1,0 > 1,0 až 3,5 > 3,5 až 10 > 10
hmotnost vzorku1 3 až 5 4 až 5 4 až 5 6 až 8 6 až 8
časový interval sek. 240 2) 120 60 30 5 až 15 3)
1) Jestliže je hustota materiálu vyšší 1,0g/cm3 , je může být nutné zvětšit hmotnost vzorku 2) Doporučujeme, aby se index taveniny neměřil, jestliže hodnota získaná při měření je menší než 0,1g/10 min nebo větší než 100g/10 min. 3) Aby se udržela odpovídající opakovatelnost pro zkoušku materiálu pomocí MFR většího než 25g/10 min., jsou nutné buď měřit automatické časové intervaly pro oddělování pramenů menších než 0,1 sek nebo použít metodu B /metoda měření B).
8.3 Stanovení výsledků Index taveniny (MFR) v g/10 min. se propočítává následovně: tref . m přičemž zde znamenají: Θ MFR (Θ, mnom) = zkušební teplota t mnom nominální zatížení v kg tref číselná hodnota vztažného času (10 min.) v sek. (S=600) m střední hodnota hmoty pramenů v g t časové intervaly pro odstřižení v sek.
20
8.4 Zadávání parametrů - metoda A Po zapnutí zkušebního přístroje pro index taveniny se objeví následující zobrazení: #6014 MELTINDEXER SN# MODEL:4004 Ver 1,03 KAYENESS, 1996
*230.00C 14:42 A POCAN 4325 PRIPRAVEN ZMENA START
Toto zobrazení se objeví jen krátce. Přičemž zde znamenají: MODEL:4004: označení modelu přístroje Ver1.03 : status softwaru
02
PROGRAM PROHLIŽET METODA = A <<->> << ZMĚNA -->> 02 ZMĚNA PROGRAMU METODA = A RATIOI A B ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRZ↑ 02 ZMĚNA PROGRAM ZKUŠEB TEP: 230 300 125 190 ↑ VOLIT↑ ↑-->> >> POTVRZ↑
SN#6014 : sériové číslo stroje objeví se následující zobrazení Stisknutím tlačítek -->> popř. <<-- je možno prohlížet právě zadané parametry. Stisknutím tlačítka ZMĚNA pokračuje se v modu kalibrování. Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka -->> se listuje zobrazením parametrů, požadovaná metoda měření, zde metoda měření A se umístí ↑, potvrzení tlačítkem pomocí tlačítka VOLIT↑ ↑VOLIT,, zadání stisknutím tlačítka POTVRZ Dále k: Zadání zkušebních parametrů teploty Možnosti volby mezi 1250C; 1900C; 2390C ; 2850C a 3000C . Zadání individuální zkušební teploty přes alfanumerickou klávesnici.
ZMĚNA PROGRAM PŘEDEHŘEV: 240 360 240 300 ↑ VOLIT↑ ↑-->> >> POTVRZ↑
Zadání doby předehřevu: Možnosti volby mezi 240 sek.; 300 sek. a 366 sek. dle ISO DIN 1133 je doba zahřívání 240 sek., podle ASTM 1238 je předepsaná doba zahřívání 360 sek.
02 ZMĚNA PROGRAM CAS ODŘEZ:15 360……………… ↑ VOLIT↑ ↑-->> >> POTVRZ↑
Tento krok znamená jak dlouho poteče jednotlivý odřezek v sec. Zadáte počet sekund a POTVRĎ displej se změní na:
02
02 ZMĚ NA PROGRAM ODŘEZEK : 5 POTVRZ
V tomto kroku zadání se zadává počet požadovaných odřezků pramenů Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRTZ Zobrazení se mění:
21
02 ZMĚNA PROGRAM ZÁVAŽÍ = 2 160 5.0 10.0 21.60 ↑ VOLIT ↑ -->> >> POTVRZ↑
Zadání záváží: Možnost volby mezi 1,2 kg; 2,16 kg; 3,8 kg; 5,0 kg; 10,0 kg a 21,6 kg Zadání hmotnosti např. 5,0 kg se skládá z hmotnosti pístu a závaží 4,9 kg. Stisknutím tlačítka POTVRZ se do paměti uloží zadané hodnoty, zobrazení se mění na:
02 ZMĚNA PROGRAM HRANIČNÍ BODY ZAP POTVRZ VYP ZAP
Při volbě zadání VYP se přeskakují oba následující kroky HORNÍ HRANIČNÍ BODY (horní mezní hodnota) a DOLNÍ HRANIČNÍ BODY (dolní mezní hodnota)
02
PROGRAM ZMĚNA HORNÍ HR. = 0,000
POTVRZ 02 PROGRAM ZMĚNA DOLNÍ HR. G. = 0,000
Při volbě mezních hodnot se mění zobrazení na: zadání horní mezní hodnoty. dále na: Zadání dolní mezní hodnoty. dále na:
POTVRZ 02 ZMĚNA PROGRAMM ID POCAN 4325 POTVRZ
Zadání materiálu tlačítka POTVRZ nebo ENTER zpět k:
02 ZMĚNA PROGRAM METODA = A B A/B RATIO ↑-->> >> POTVRZ ↑VOLIT↑
Dvojitým stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na: Důležité: 2 x stisknout ESC!! Potvrzení se mění na:
02 PROGRAM JISTIT STARY : 02 POCAN NOVY: 02 POCAN ULOŽIT ZMĚNA
Stlačním tlačítka ULOŽIT se zadané parametry uloží do paměti a zobrazení se mění na:
02
* 230.0C 13:47 A/B 02 PŘIPRAVEN ZMĚNA START
Zkušební přístroj pro index taveniny je nyní připraven na provoz. Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat zkušební program. Předtím je však nutno naplnit vyhřívací komoru
22
8.5 Průběh zkoušky - oda měření A Po uplynutí 4-minutové doby zahřívání se na píst položí závaží. Teplota během této doby musí opět stoupnout na požadovanou teplotu. V závislosti na aktuální viskozitě materiálu nyní necháme vlastní tíhou pěch klesnout nebo ho rychleji stlačujeme rukou tak dlouho, až se extruduje pramen bez bublin a dolní kruhová značka na pěchu je 5 - 10 mm vzdálena od horní hrany vodicí objímky. Doba této operace nesmí překročit 1 minutu. S vlastním stříháním se smí začít tehdy, když se horní hrana vodicí objímky nachází uvnitř obou kruhových značek na pěchu. Jednotlivé prameny je nyní možno odstřihávat. Počet požadovaných pramenů a časový interval byly zadány do zadání parametrů (kap. 8.4). Časové intervaly je nutno volit v závislosti na indexu taveniny tak, aby délka jednoho pramene nebyla menší než 10mm a ležela mezi 10 a 20 mm (návrhy časových intervalů viz. tabulka 1, kapitola 8.2). Pro menší hodnoty MFR je možné získat odstřižené prameny v délce 10 mm nebo více během doby zahřívání 240 sek. V tomto případě je nutno použít metodu B (viz. kap. 10). Stříhání pramenů je ukončeno, jestliže se horní kruhová značka pěchu nachází ještě nad horní hranou vodící objímky. První pramen a každý pramen s viditelnými bublinami se vyhazují. Po ochlazení se každý ze zbylých pramenů, minimálně 3 kusy, zváží s přesností 1 mg. Jestliže rozdíl mezi největší a nejmenší hodnotou těchto jednotlivých vážení v průměru činí více než 15%, pak se výsledek zavrhne a měření se opakuje s novým vzorkem. Doba mezi plněním topné komory a posledním měřením nesmí překročit 25 minut. Jak bylo výše uvedeno, nastartuje se zkouška stisknutím tlačítka LAUFEN, zobrazení se mění na: 02 * 230.0C 13:47 A PŘEDEHŘEV = 240 STOP
Zvolená doba zahřívání běží pozpátku. Při 110 sek. zazní zvukový signál. Po uplynutí nastavené doby zahřívání se zobrazení mění na:
02 * 230.0C 13:47 Bei Markierung A abschneiden & RUN STOP START
Při současném stisknutí tlačítka START a dosud extrudovaného pramene se aktivuje doba stříhání. Zvolená doba stříhání běží pozpátku. Při dosažení 10 sek. zazní akustický signál, po uplynutí nastavené doby se pramen oddělí.Zobrazení se mění na:
02
* 230.0C 13:47 A METODA ODŘEZ. 1 ČAS = 15 sek. STOP
Stisknutím tlačítka DALŠÍ se aktivuje příští doba stříhání. Procedura se probíhá po dobu, na kterou byla zvolena doba stříhání. Poté co tato procedura proběhne se zobrazení mění na:
02
Po ochlazení se odřezky zváží s přesností na 1 mg. Výsledek se zadá alfanumerickou klávesnicí a obslouží se a POTVRDÍ SE Zobrazení se mění:
* 230.0C 13:47 A EINGE 1 Hmotnost: 0,000g POTVRDIT
Alfanumerickou klávesnicí se zadávají výsledky vážení jeden po druhém. Potvrzení se provede stisknutím ENTER nebo POTVRĎ. Zobrazení se mění na:
23
02 * 230.0C 13:47 MFR = 0,000 g/10 min VÝCHOD DALŠÍ 02 * 230.0C A JISTIT 1 ANO
13:47 Data NE
Stisknutím tlačítka DALŚÍ je možno se dotazovat na jednotlivé hodnoty MFR. Tlačítkem VÝCHOD se zobrazení mění na: Stisknutím tlačítka ANO a NE se zpětně zapne počáteční pozice měření. Zobrazení se mění na:
02 A
* 230.0C 13:47 02 PŘIPRAVEN KONEC START
Nyní stisknutím tlačítka START se může provádět nové měření. Výsledky tohoto event. následujícího měření se zoh lední při posledním stanovení výsledků. Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
02 * 230.0C 13:47 MFR x 0,000 g/10min
Stisknutím tlačítka TISK je možno naměřené hodnoty vytisknout. Zobrazení se mění na:
VÝCHOD
TISK
02 * 230.0C 13:47 RUN SERIES REPORTS TISK STOJÍ START KONEC
Stisknutím tlačítka START je možno tiskárnu nastartovat. Zobrazení se mění na:
02
Měření metodou A je nyní ukončeno. Nyní je možné nastartovat novou řadu měření nebo stisknutím tlačítka ZMĚNA zadat nové parametry.
* 230.0C 13:47 A 02 PŘIPRAVEN ZMĚNA START
24
9.
Metoda měření A/B
9.1 Průběh zkoušky 9.2 Krátký popis metody měření A/B Metoda měření je kombinací metod měření A(stanovení indexu taveniny MFR) a metody měření B (stanovení objemového indexu toku MVR) u termoplastů. Výsledkem obou metod měření provedených najednou se stanoví hustota v g/cm3 při zvolené zkušební teplotě. 9.3 Stanovení výsledků 9.3.1 Index taveniny (MFR) v g/10 min. se propočítává podle následující rovnice: tref . m
přičemž zde znamenají: Θ zkušební teplota ve 0C mnom nominální zatížení v kg tref číselná hodnota vztažného času (10 min.) v sek. (S=600) m střední hodnota hmoty pramenů v gr t časové intervaly pro odstřižení v sek.
MFR (Θ, mnom) = t
9.3.2 Objemový index toku (MVR) v cm3/10min. se propočítává podle následující rovnice: A . tref . m MVR (Θ, mnom) =
427 . 1 =
t
t
přičemž zde znamenají: Θ zkušební teplota ve 0C mnom nominální zatížení v kg tref číselná hodnota vztažného času (10 min.) v sek. (S=600) A střední plocha průřezu pístu a válce v cm2 (0,711cm2) 1 trasa uražená pístem v cm (zadaná vložením tzv. „vlajkové délky“ Flaggenlange“) t doba měření v sek. (zadaná aktivováním světelné závory popř. přes Encoder)
Výsledek je nutno zadat dvěma číslicemi. Index taveniny (MFR) je možno vyjádřit i následujícím vzorcem: A . 1 . ζ - tref přičemž zde znamenají: Θ.mnom,A, 1,tref a t jsou definovány výše MFR (Θ, mnom) = ζ: t hustota v g/cm 3 taveniny při zkušební teplotě 9.3.3 Hustota v g/cm3 se propočítává podle následujícího vzorce: m ζ=
0,711 . 1
Přičemž znamenají: m hmotnost, určená zvážením známého objemu vytlačené délky 1 0,711 střední plocha průřezu pístu a válce v cm2
25
9.4 Zadání parametrů - metoda A/B
02 PROGRAM PROHLÍŽ METODA = A/B <<->> ZMĚNA -->> << 02 PROGRAM ZMĚNA METODA = A/B B A/B RATIO ↑ -->> >> POTVRZ ↑VOLIT↑
Stisknutím tlačítek -->> popř. <<-- je možno prohlížet zadané parametry. Stisknutím tlačítka ZMĚNA se přejde do modu kalibrování. Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka -->> >> se listuje zobrazením parametrů, požadovaná metoda měření, zde metoda A/B se umístí ↑, potvrzení tlačítkem VOLIT tlačítkem ↑VOLIT↑ zadání stisknutím POTVRZ Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA ZKUŠEB TEP: 230 360 125 190 ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >> POTVRZ↑
Zadání zkušební teploty Možno volit mezi 125 0C, 190 0C, 239 0C, 2850C a 300 0C. Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické klávesnice
02 PROGRAM ZMĚNA PŘEDEHŘEV: 240 360 240 300 ↑ -->> >> POTVRZ ↑VOLIT↑
Zadání doby předehřívání mat. Možno volit mezi 240sek.; 300 sek. a 360 sek. Dle ISO DIN 1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sek., podle ASTM 1238 - 360 sek. a potom potvrdit.
02 PROGRAM ZMĚNA
Tento krok znamená jak dlouho poteče jednotlivý odřezek dáte počet sekund a POTVRDIT Možno volit mezi 15sek, 30sek, 60sek, 120sek. Doba odstřižení je závislá na očekávaném indexu taveniny, viz také tabulka 1 v kap. 8.2. Display se změní na:
vČAS sec. Za ODŘEZ : 15
15 30 60 ↑ -->> >> POTVRZ↑ ↑ VOLIT↑
02 PROGRAM PROHLÍŽET
KAL.PRAP = AUTO MANUAL <<->> << ZMĚNA -->>
Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno volit mezi oběma možnostmi nastavení AUTO a MANUEL (ručně). Rada Dynisco: ponechejte vždy AUTO neboť v opačném případě byste museli provádět kal . ručně --POTVRĎ
02 PROGRAM ZMĚNA DEL.PRAP = 6.350 3.175 6.350 25.400 ↑ -->> >> POTVRZ ↑ VOLIT↑
Zadání délky měření ramene Encoderu: v milimetrech Možno volit mezi 3.175 mm, 6.350 mm a 25.400 mm.
02 PROGRAM PROHLÍŽET
Nutno zmáčknout ZMĚNA a objeví se:
1 CODER PRAPORKY PRIPRAVEN <<->> ZMĚNA -->> <<
26
02 PROGRAM ZMĚNA ENCODER PRAPOREK DAT. START: = 0,5 POTVRZ VYCHOD DALŠÍ zapne 02 ZMĚNA PROGRAM ENCODER PRAPOREK UDAJ STOP: = 30,0 POTVRZ VYCHOD DALŠÍ
Zadání startovací pozice ramene Encoderu. Nutno stisknout CLR a dopsat 0,5 a stalčit další Stisknutím tlačítka DALŠÍ; POTVRZ nebo ENTER se zadání dat UDAJ STOP Pomocí tlačítka CLR vymazat, potom napsat 30.0 a stlačit VYCHOD a zobrazení se mění na:
02 PROGRAM PROHLIZET Nyní nutno stlačit – ( šipku doprava ) a zobrazení se mění na : 1 CODER PRAPOREKY PRIPRAVEN <<->> ZMĚNA -->> << 02 PROGRAM PROHLIZET Stisknutím tlačítka -->> se zapne dále do modu kalibrování. ZAVAZI = Zobrazení se mění na: 2160=kg Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno zadávat parametry <<->> << ZMĚNA -->>
zobrazení se změní na:
02 PROGRAM ZMĚNA ZAVAZI = 2,160 21.6 1.2 2.16 ↑ -->> >> POTVRZ ↑ZMĚNA↑
zde zvolte požadované závaží a POTVRĎ ! zobrazení se mění na :
02 PROGRAM ZMĚNA MINI STOP VYP POTVRZ VYP ZAP
Tady nechat VYP a POTVRZ zobrazení se mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA HRANIČNÍ BODY ZAP POTVRZ VYP ZAP
Při zadání volby ZAP se přeskočí oba další kroky HORNI HRANICNI BODY a DOLNI HRANICNI BODY (horní a dolní mezní hodnota)
02 PROGRAM ZMĚNA HORNI HRAN G=0,000 POTVRZ
Při volbě mezních hodnot se mění zobrazení na: Zadání horní mezní hodnoty. Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA DOLNI HRAN. G=0,000 POTVRZ
Zadání dolní mezní hodnoty. Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA PROGRAM ID 8 POTVRDIT
Zadat název materiálu a POTVRDIT zobrazení se mění na:
27
02 PROGRAM ZMĚNA METHODA A/B Důležité 2 x ESC jinak se Vámi nastavené parametry neuloží! B A/B RATIO ↑ -->> >> POTVRDIT ↑VOLIT↑ 02 PROGRAM ULOŽENI STARY : 02 NOVY : 02 ULOŽIT START 02 * 230,0 13:47 A/B 02 PŘIPRAVEN ZMĚNA START
Obsloužením tlačítka ULOŽIT se zadané parametry uloží do paměti a zobrazení se mění na:
Zkušební přístroj taveniny je nyní připraven k provozu. Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat zkušební program.
9.5 Průběh zkoušky metoda měření A/B Topná komora se naplní materiálem tak, jak je přesně popsáno u měřící metody A (kapitola 8). Pro provedení měření platí tytéž podmínky a předpoklady, jaké jsou u metody měření A, je ale možno odstřihnout pouze jeden pramen. Paralelně ke klasickému postupu metody A se u metody měření A/B měří objemový poměr trasa - čas. To se děje buď Encoderem nebo sadou Fahnen. Vedle stanovení indexu taveniny MFR v g/10min. se v metodě měření A/B stanoví také hustota taveniny při zkušební teplotě. Toto stanovení hustoty se později u metody B použije pro stanovení objemového indexu toku MVR. Jak je výše uvedeno, stisknutím tlačítka LAUFEN se nastartuje průběh zkoušky a zobrazení se mění na: 02 * 2300C 14:24 A/B PŘEDEHŘEV = 240 STOP
Nastavená doba zahřívání, v tomto případě 240 sek., běží pozpátku. V závislosti na aktuální viskozitě materiálu se nyní nechá klesat píst. U materiálů s malým indexem taveniny může být rychlost klesání poměrně nepatrná, takže není zaručeno dosažení obou spodních kruhových značek na pěchu na horní hranu vodící objímky uvnitř zvolené doby zahřívání. V tomto případě je možno ručně pěch stlačit nebo je možno závaží přiložit dříve. V každém případě se může se stříháním pramene začít teprve tehdy, když se obě dolní kruhové značky na pěchu nacházejí uvnitř horní hrany vodící objímky. Proceduru stříhání je nutno ukončit dříve, než horní kruhová značka pěchu dosáhne horní hrany vodící objímky. Paralelně k tomu se měří objemový poměr trasa - čas. Po uplynutí doby zahřívání se zobrazení mění na: 02 * 230, 0 C 14:24 A/B ODŘIZNOUT & RUN STOP START
Při současném stisknutí tlačítka START a odříznutím dosud extrudovaného pramene se aktivuje doba odstřižení. Zvolená doba ustřižení běží taktéž pozpátku. Při dosažení 10 sek. zazní zvukový signál, po uplynutí nastavené doby se odřezek oddělí. Zobrazení se mění na:
02 * 230,0 C 14:24 A/B METODA A ODŘEZEK. 1 ČAS = 15 sec STOP
28
02 * 230 0 C 14:24 A/B ODŘEZEK 1 STOP NÄCHST 02 * 230 0 C 14:24 A/B Einge 1 Hmotnost 0,000g POTVRDIT 02 * 230 0 C 14:24 HUSTOTA = 0,000g/sec VÝCHOD STRANA 02 * 230 0 C
14:24
Pro měření objemového poměru trasa - čas se na displeji neobjeví žádné zobrazení. Zobrazení se mění stisknutím tlačítka DALŠÍ na: Po zchlazeni se ustřížený pramen zváží s přesností na 1 mg. Výsledek se zadá pomocí alfanumerické klávesnice a potvrdí tlačítkem POTVRDIT. Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka STRANA je možno přepínat mezi zobrazením hustoty, měřené při zvolené zkušební teplotě a zobrazením indexu toku. Zobrazení se mění na: Stisknutím tlačítka VÝCHOD se zobrazení mění na:
MFR = 0,000 g/ 10 min VÝCHOD STRANA
02 * 230 0 C A/B Data Jistit 1 ANO
14:24 Data NE
02 * 230 0 C 14:24 A/B 02 PŘIPRAVIT KONEC START
Stisknutím tlačítka ANO a NE se přepne zpět na počáteční pozici měření. Zobrazení se mění na: Nyní je možno provést nové měření. Výsledky tohoto event. následujících měření se zohlední při konečném stanovení výsledků. Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
02 * 230 0 C 14:24 HUSTOTA X = 0,000 g/cc VÝCHOD TISK
Stisknutím tlačítka TISK je možno naměřené hodnoty vytisknout. Zobrazení se mění na:
02 * 230 0 C
Stisknutím tlačítka START se startuje tiskárna. Zobrazení se mění na:
14:24
TISK STOJÍ START KONEC 02 * 230 0 C 14:24 A/B 02 PŘIPRAVEN ZMĚNA START
Měření metodou A/B je nyní ukončeno. Je možno nastartovat novou řadu měření nebo stisknutím ZMĚNA zadat nové parametry.
29
10.
Měření metodou B ( stanovení indexu toku MFR )
10.1 Poznámka předem Metodou měření B se stanoví objemový index toku MVR nebo index toku MFR hmotnosti měření. Volba mezi stanovením indexu toku MFR v g/10 min nebo stanovením objemového indexu toku MVR v cm 3 se provádí v modu SET UP, viz. kap. 7.2. Dále je proto nutno v modu SET UP zvolit provedení přístroje Encoder nebo sestava Flagge (praporky). Měření indexu taveniny MFR nebo objemového indexu taveniny MVR se provádí za následujících předpokladů. Při dané délce trasy pístu dle DIN ISO 1133 - 30 mm, dle ASTM D 1238 - 25,4 mm (1 inch) se měří příslušný čas. To se děje buď rozdělením trasy ramene Encoderu na účinné měřené délky nebo volbou Flagge, přičemž se i při tomto postupu musí měřit minimálně tři výsledky. Jedno ustřižení extrudovaných pramenů a vážení odpadá. Je možno provést až 15 jednotlivých měření (platí pouze pro provedení s Encoderem). 10.2 Zadání parametrů Analogicky k metodám měření A a A/B se tlačítkem ZMĚNA zapne výchozí pozice modu kalibrování. 02 * 230 0 C 14:24 B NIKOLAUS PRIPRAVEN ZMĚNA START
02 PROGRAM PROHLIZET METODA = B <<->> << ZMENA-->> 02 PROGRAM ZMĚNA METODA = B A B A/B ↑ VOLIT↑ ↑ ->> >> POTVRDIT↑
02 PROGRAM ZMĚNA ZKUŠEB. TEPLOTA: 280 300 125 190 > POTVRDIT ↑ VOLIT ↑ ->
02 PROGRAM ZMĚNA HUSTOTA = 0,000 POTVRDIT
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zapne do modu Kalibrování. Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka <<-<< nebo -->> >> je možno prohlížet parametry. Je možno listovat seznamem parametrů vpřed nebo vzad. Stisknutím tlačítka ZMĚN se mění stávající parametry Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na: Stisknutím tlačítka -->> >> je možno umístit tlačítkem ↑VOLIT↑ ↑ metodu měření B; zadání a potvrzení tlačítkem POTVRDIT Zobrazení se mění na: Zadání zkušební teploty. Možno volit mezi 125 0C, 190 0C, 230 0C, 2850C a 300 0C. Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické klávesnice. Potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER. Zadání hustoty taveniny.. Stanovení hustoty taveniny v metodě měření A/B. V každém případě je nutno zadat hodnotu, protože zadání 0,000 blokuje průběh zadávání parametrů - POTVRDIT
30
02 PROGRAM ZMĚNA PREDEHREV : 240 360 240 300 ↑ ↑ --> > POTVRZ↑ VOLIT↑
02 PROGRAM ZMĚNA AUTO PRAPORKY VYP POTVRZ VYP ZAP
Zadání doby zahřívání . Možno volit mezi 240 sek, 300 sek nebo 369 sek. Dle DIN ISO 1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sekund, dle ASTM D1238 činí 360 sekund. Zadání individuální doby zahřívání pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRDIT. Možno volit mezi: AUTO PRAPOREK: VYP AUTO PRAPOREK: ZAP Při volbě AUTO PRAPOREK ZAP Zkušební přístroj pro index taveniny propočte hodnotu MFR popř. MVR na základě poměru trasa - čas ramene Encoderu popř. zvolené délky praporku. V závislosti na indexu taveniny pop. objemovém indexu toku se upřednostňuje trasa 1/4“ (0,635 cm) popř. 1“ (2,54 cm). Vypočte a zobrazí se jedna průměrná hodnota a vytiskne se , pokud je připojena tiskárna Rada Dynisco: Vždy nechat AUTO PRAPOREK: VYP a potvrdit:
02 PROGRAM ZMĚNA KAL. PRAP
Možno volit mezi: KAL. FAHNE: MANUEL KAL. FAHNE: AUTO
POTVRZ MANUEL AUTO
Rada Dynisco: Doporučujeme vždy ponechat kalibraci – AUTO a POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA 3 VOLIT PRAPOREK 3
Zobrazení se mění na: Zadání počtů odřezků ( nejméně 3 max 15 – POTVRDIT )
POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA Délka PRAPOREK = 6,350 25,400 3,175 6,350 ↑ --> > POTVRDIT ↑ VOLIT↑
Zadání délky praporku nebo-li dráhy. Zvolit délku a POTVRDIT
02 PROGRAM PROHLÍŽET
3 CODER PRAPOREK NENÍ PŘIPRAVEN <<->> << ZMĚNA -->> 02 PROGRAM ZMĚNA ENCODER PRAPOREK DAT. START: 0,5 POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na:
Zadání startovací pozice encoderu měření. Doporučuje se startovací pozice 0,5 mm POTVRDIT
31
02 PROGRAM ZMĚNA ENCODER PRAPOREK DATA STOP: 30,00 POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
02 PROGRAM PROHLÍŽET
3 ENCODER PRAPOREK PŘIPRAVEN <<->> << ZMĚNA -->> 02 PROGRAM PROHLÍŽET
ZÁVAŽÍ 2,160 kg <<-<< ZMĚNA -->> >>
Zadání koncové pozice 30.00 Doporučená koncová pozice dle DIN ISO 1133: 30 mm Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem POTVRDIT, dále stisknout VÝCHOD, zobrazení se mění na: Při správném zadání parametrů se objeví následující zobrazení: >> se zobrazení mění na: Stisknutím tlačítka -->> Zadání záváží, možno volit mezi: 1,2 kg, 2,16 kg, 3,8 kg, 5,0 kg, 10 kg a 21,6 kg. V zadání např. 10 kg je obsažena hmotnost pěchu 100 gr. Potom zmáčknout ZMĚNA a POTVRDIT Vámi požadované záváží.
02 PROGRAM ZMĚNA HRANIČNI BODY VYP POTVRZ VYP ZAP
Zadání mezních hodnot Při zadání VYP se přeskočí oba následující kroky zadání. Při zadání ZAP se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA HRONÍ HRA.BODY = 00,00
Zadání horní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici POTVRDIT
POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA DOLNÍ HRA.BODY = 00,00
Zadání dolní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA PROGRAMM ID IDEFIX POTVRDIT
Zadání názvu programu, nebo materiálu a potom POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA METODA = B A B A/B > POTVRDIT ↑ VOLIT ↑ -->
Stisknutím tlačítka POTVRDIT se přepne do výchozí pozice
02 PROGRAM STARY. MATERIAL NOVY: MATERIAL ULOŽIT ZMĚNA
Stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na: V tomto kroku se nově vložené parametry uloží do paměti a opatří novým názvem programu. Stisknutím tlačítka ULOŽIT se zobrazení mění na:
32
11.
Měření metodou B
( stanovení MVR )
11. 1 Poznámka úvodem Měřící metodou B se stanoví objemový index toku MVR nebo index toku MFR. Kromě toho je možno při zadání RATIO se dvěma rozdílnými závažími stanovit v jedné zkoušce dvě hodnoty měření. Mezi stanovením indexu toku MFR v g/10 min. nebo stanovením objemového indexu toku MVR v cm 3 se volí v modu SET UP, viz. kapitola 7.2. Dále je nutno v modu SET UP také zvolit provedení přístroje, Encoder nebo sestava Flaggen (praporky). Měření indexu toku MFR nebo objemového toku MVR se provádí za následujících předpokladů.Při zadané délce trasy pístu dle DIN ISO 1133 - 30 mm, dle ASTM D1238 25,4 mm (1 inch) se měří příslušný čas. To se děje buď v dolní poloze ramene Encoderu nebo volbou vhodného praporku (Flagge), přičemž se i u tohoto postupu musí měřit minimálně tři výsledky.Odpadá odříznutí extrudovaných pramenů a následující vážení. Je možno provést max. 15 jednotlivých měření (platí pro provedení Encoder). 11. 2 Zadání parametrů metody měření B (objemový index toku MVR) Analogicky k metodám A a A/B se výchozí pozici stisknutím tlačítka ZMĚNA přepne do modu kalibrování. Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zapne modus kalibrování. 02 *230,0 0C 11,45 Zobrazení se mění na: B IDEFIX PŘIPRAVEN ZMĚNA START 02 PROGRAM PROHLÍŽET METODA = B <<->> << ZMĚNA -->> 02 PROGRAM PROHÍŽET METODA = B A B A/B POTVRDIT ↑ VOLIT↑ ↑ -->> >>
02 PROGRAM ZMĚNA TEPLOTA: 280 300 125 190 ↑ VOLIT ↑ -->> >> POTVRDIT↑ 02 PROGRAM ZMĚNA HUSTOTA = 0,000 POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA PŘEDEHŘEV: 240 360 240 300 ↑ -->> >> POTVRZ ↑VOLIT↑
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno prohlížet parametry. Seznamem parametrů lze listovat vpřed a vzad. Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno změnit stávající parametr. Stisknutím ZMĚNA se zobrazení mění na: >> je možno metodu měření B pomocí Stisknutím tlačítka -->> ↑ umístit; zadání a potvrzení tlačítkem tlačítka ↑ VOLIT↑ POTVRDIT. Zobrazení se mění na: zadání zkušební teploty.
Volí se mezi 125 0C, 1900C , 2300C, 2850C a 3000C . Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER Zadání hustoty taveniny. Stanovení hustoty taveniny v metodě A/B. V každém případě je nutno zadat hodnotu, protože zadání 0,000 blokuje postup zadávání parametrů. Zadání doby zahřívání Volí se mezi 240 sek, 300 sek, nebo 369 sek. Dle DIN ISO 1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sek.; podle ASTM D 1238 činí 360 sek. Zadání individuální doby zahřívání pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení tlačítkem EINGE nebo ENTER.
33
02 PROGRAM ZMĚNA AUTO PRAPOREK VYP POTVRDIT VYP ZAP
Možno volit mezi: AUTO PRAPOREK: VYP AUTO PRAPOREK: ZAP Při volbě AUTO PRAPOREK: ZAP Zkušební přístroj pro index taveniny propočte hodnotu MFR popř. MVR na základě poměru trasa - čas ramene Encoderu popř. zvolené délky praporku (Flagge) V závislosti na indexu taveniny popř. objemovém indexu toku se přednostně jako základ bere trasa 1/4“ (0,635 cm) popř. 1“ (2,54 cm). Vypočte se a zobrazí se jedna průměrná hodnota a vytiskne se, pokud je připojena tiskárna Při volbě AUTO PRAPOREK: VYP se musí zadat následující parametry: Vždy ponechat VYP!!!
02 PROGRAM ZMĚNA KAL. PRAPOREK MANUEL POTVRZ. MANUEL AUTO
02 PROGRAM ZMĚNA POČET PRAPORKU 3 POTVRĎ 02 PROGRAM ZMĚNA DÉLKA PRAP. = 6,350 25,400 3,175 6,350 > POTVRĎ ↑ VOLIT ↑ -->
Možno volit mezi: KAL. PRAPOREK: MANUEL KAL. PRAPOREK: AUTO Doporučujeme vždy ponechat AUTO a POTVRĎ Zadání počtu měření, která se mají provést při jednom cyklu měření. Přes alfanumerickou klávesnici zadání, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRĎ. Zadání účinných délek měření. Možno volit mezi 3,175 mm, 6,350 mm nebo 25,400 mm. Zadání individuální délky měření pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRĎ.
02 PROGRAM PROHLÍŹET 3 ENCODER PRAPOREK NENÍ PŘIPRAVEN <<->> << ZMĚNA -->>
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA ENCODER PRAPOREK DAT. START: 0,5 POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Zadání startovací pozice účinné délky měření. Doporučuje se startovací pozice 0,5 mm – ENTER stisknutím VÝCHOD se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA 3 ENCODER PRAPOREK DAT STOP: 30,00 POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Zadání koncové pozice Doporučená koncová pozice dle DIN ISO 1133: 30 mm Doporučená koncová pozice dle ASTM D1238: 25,4 mm Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRĎ, dále stisknout VÝCHOD, zobrazení se mění na:
34
02 PROGRAM PROHLÍŽET 3 ENCODER PRAPOREK PŘIPRAVEN <<->> << ZMĚNA -->>
02 PROGRAM PROHLÍŽET ZÁVAŽÍ 2,160 kg <<->> << ZMĚNA-->> 02 PROGRAM PROHLÍŽET ZÁVÁŽÍ = 2,160 kg 21,6 1,2 2,16 POTVRDIT↑ ↑ VOLIT↑ ↑
02 PROGRAM ZMĚNA HRANIĆNÍ BODY VYP POTVRZ VYP ZAP 02 PROGRAM ZMĚNA HORNÍ HRAN. = 00,00
Při správném zadání parametrů se objeví následující zobrazení: >> se zobrazení mění na: Stisknutím tlačítka -->> Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno opět měnit parametr. Zobrazení se mění na:
Zadání hmotnosti zátěže Možno volit mezi 1,2kg, 2,16kg, 3,8kg, 5,0kg, 10kg a 21,6kg. V zadání např. 10kg je obsažena hmotnost pěchu 100gr. Zadání mezních hodnot Při zadání VYP se přeskočí oba následující kroky zadání. Při zadání ZAP se zobrazení mění na:
Zadání horní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA DOLNÍ HRAN. = 00,00
Zadání dolní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT 02 PROGRAM ZMĚNA PROGRAMM ID IDEFIX POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA METODA = B A B A/B ↑ --> > POTVRZ ↑ VOLIT↑
Zadání názvu programu Zadání číslic nebo písmen přes alfanumerickou klávesnici
Stisknutím tlačítka POTVRDIT se přepne do výchozí pozice
02 PROGRAM PROHLÍŹET METODA = B <<->> << ZMĚNA -->>
2x Stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na:
02 PROGRAM PROHLÍŽET STARÝ. ASTERIX NOVÝ: OBELIX ULOŽIT ZMĚNA
V tomto kroku se právě nově vložené parametry uloží do paměti a opatří novým názvem programu. Stisknutím tlačítka ULOŽIT se zobrazení mění na:
35
Průběh zkoušky
02 PROGRAM *230,0 0C 11,38 B OBELIX PŘIPRAVEN
ZMĚNA
LAUFEN
02 *230,0 0C 11,38 ENCODER NENÍ PŘIPRAV. Rameno nadzvednout DOMU STOP DALŠI
*230,0 0C 11,38 B PŘEDEHŘEV = 240 sec STOP 02
02
* 230,0 0C 11:38 B PRAPOREK # = 1 STOP
02 *230,0 0C 11,38 MVR 1 = 0,000 g/10min. VÝCHOD
DALŠÍ
*230,0 0C 11,38 B Save Run 1 Data ANO NE 02
*230,0 0C 11,38 B OBELIX PŘIPRAVEN KONEC START 02
02 *230,0 0C 11,38 MFR x = X.XXX g/10min MVR x = Y.YYY cc/10 min VÝCHOD TISK
Stisknutím Start se nastartuje měření metodou B. Jestliže by se rameno Emcoderu nenacházelo v horní poloze, objeví se následující zobrazení Rameno Encoderu uvést do horní polohy. Za určitých okolností je nutno polohu ramene Encoderu kalibrovat. To se děje v modu SYS, viz. kap. 7.3. Po provedeném zvednutí ramene Encoderu a stisku tlačítka DÁLE se zobrazení mění na: Zvolená doba zahřívání, zde 240 sek. běží pozpátku. Při 110 sek. zazní zvukový signál. Píst klesá vlastní tíhou nebo se stlačuje ručně tak dlouho, až je extrudován pramen bez bublin. Všeobecně se závaží přikládá teprve po uplynutí nastavené doby zahřívání. Po uplynutí doby zahřívání se zobrazení mění na: Nyní se samostatně provádí zvolený počet měření. Zobrazení PRAPOREK = 1 se mění podle pořadí měření. Po ukončení měření se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka DALŠÍ je možno se postupně dotazovat na jednotlivé výsledky měření. Stisknutím tlačítka VÝCHOD se zobrazení mění na: V tomto kroku zadání je možno naměřené hodnoty uložit do paměti. Stisknutím tlačítka ANO nebo NE se vrací do výchozí pozice, aby se provedla nová řada měření . přípravě provádět další řadu měření. Po stisknutí tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka TISK Zobrazení se mění na:
se aktivuje tiskárna
02 *230,0 0C 11,38 RUN SERIES REPORT TISK STOJÍ START KONEC
Stisknutím tlačítka START se startuje tiskárna Zobrazení se mění na:
02 *230,0 0C 11,38 RUN SERIES REPORT TISK STOJÍ STOP KONEC
Po vytištění se zobrazení vrací do výchozí pozice. Zobrazení se mění na:
*230,0 0C 11,38 B OBELIX PŘIPRAVEN ZMĚNA START 02
Nyní se může nastartovat nové měření nebo mohou zadávat nové parametry.
36
12.
Údržba
12.1 Čištění 12.2 Oprava 12.1 Čištění Zkušební přístroj pro index taveniny je nutno vyčistit před každou výměnou materiálu popř. před vypnutím. Nedostatečně vyčištěné přístroje mohou podstatně ovlivnit přesnost měření. K čištění je nutno použít nástroje, které jsou součástí dodávky. Čištění probíhá při zkušební teplotě. Pozor Nebezpečí popálení
Topná komora, měřící tryska a pěch se čistí následovně: Topná komora: se čistí pomocí bavlněných hadříků omotaných kolem čistící tyčky. Měřící trysku: je nutno pomocí přiložené tyčky zdola odstranit z topné komory. Tryska se čistí dodaným ručním vrtákem. Za určitých okolností je nutno průměr trysky přeměřit měřidlem; zvláště když se používají abrazivní materiály. Pěch: by se měl čistit měkkým bavlněným hadříkem V žádném případě nepoužívat materiál z umělých vláken. 12.2 Opravy Vadné zkušební přístroje je nutno s uvedením příčiny poruchy zaslat na adresu: spol. s r.o. DOLNÍ BEČVA 579 756 55 – CZ Tel: ( 0651 ) 647 228 , ( 0651 ) 647 310 Fax: ( 0651 ) 647 224 ,
E – mail :
[email protected] Internet : http://www.dynisco.com
13.
Hledání chyb
13.1 Hledání chyb Porucha Žádné zobrazení
možné příčiny žádné síťové napětí
Příliš vysoké popř. příliš nízké hodnoty měření
nesprávná zkušební teplota
ucpaná tryska nesprávně zvolené závaží nesprávně zvolená doba zahřívání
Odstranění poruchy Zkontrolovat síťový kabel Zkontrolovat pojistku na zadní straně přístroje Zkontrolovat teplotu topné komory pomocí zkušebního teploměru, případně nové kalibrovat Trysku vyčistit Zkontrolovat v technickém listu výrobku popř. v příslušné normě DIN ISO Zkontrolovat v technickém listu výrobku popř. v příslušné normě DIN ISO
37
14
Dodatek
Při požadovaném počtu např. 15 jednotlivých měření na jeden cyklus měření a při zvolené účinné délce měření („Flaggenlänge“) 0,318 mm a při předpokládané startovací poloze 0,5 mm vyjde vzdálenost mezi jednotlivými účinnými délkami 1,766 mm , výše jsou zobrazené polohy jednotlivých začátků a na nich závislé koncové polohy. Stávající počáteční polohu např. 2,584 mm, 4,668 mm atd. musí zadat obsluha. Překročení popř. eventuální překrývání účinných délek měření zkušební přístroj nepozná a nezobrazí. Na jeden cyklus měření je možno zadat max. 15 jednotlivých měření.
38
