SZERELÉSI ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS A SYSTEM SENSOR DH400E TÍPUSÚ LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐHÖZ

IKDH400E

SZERELÉSI ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS A SYSTEM SENSOR DH400E TÍPUSÚ LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐHÖZ

1. ÁLTALÁNOS ISMERTETŐ

1 2 2 2 3 7 9 10 11

K

Általános ismertető A légcsatorna füstérzékelő részegységei A légcsatorna füstérzékelő tartozékai A légcsatorna füstérzékelő korlátai A felszerelés menete Ellenőrzés és karbantartás Az érzékelő tisztítása Műszaki adatok Üzemeltetési napló

TT

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

ft

TARTALOMJEGYZÉK

O M

A

Az épületeket behálózó légcsatornákon keresztül a HVAC (Heating, Ventillating, Air Conditioning) azaz – fűtő, szellőztető és légkondicionáló – rendszerek az épület csaknem minden részét ellátják kondicionált levegővel. A légcsatornák rendszerébe egy adott helyen bekerülő füst az épület egészén igen gyorsan szétterjedhet. A légcsatorna füstérzékelőnek az a feladata, hogy a szellőző csatornákba bekerülő füstöt, vagy esetleg a csatornákban keletkező tüzeket a tűzjelző rendszer minél korábban észlelje.

© PR

A SYSTEM SENSOR DH400E típusú légcsatorna füstérzékelők a 1151E, 1451E típusú ionizációs füstérzékelővel vagy a 2351E, 2151E vagy 2451E típusú optikai füstérzékelőkkel működnek. Ez a kétfajta füstérzékelési technika egy hatékony levegő mintavételezéssel kombinálva lehetővé teszi a veszélyhelyzetek korai érzékelését. Adott mértékű füst esetén a légcsatorna füstérzékelő riasztást jelez az őt felügyelő központ felé, így még a kellő időben megtehetők a szükséges beavatkozások: pl. ventilátorok kikapcsolása, szellőzők reteszelése, a légcserét irányító rendszer átkapcsolása stb. Ezekkel a beavatkozásokkal a légcsatorna rendszerben levő mérgező füstgázok és égéstermékek irányíthatóvá válnak. A DH400E típusú érzékelők 12 V-os vagy 24 V-os kétvezetékes tűzjelző rendszerekhez csatlakoztathatók. A jelzési (riasztási) áramot 100 mA- re kell korlátozni a jelzőhurkon! A DH400E típusú érzékelők nem rendelkeznek önálló relé kimenetekkel, melyekkel jelzés esetén helyi eszközöket lehetne vezérelni, így ezeket a helyi beavatkozó eszközökkel csak a tűzjelző központról lehet indítani. Ellenőrzési célból az érzékelők jelzésbe (riasztásba) hozhatók a következő módokon: – egy mágnessel aktiválható teszt (reed) kapcsolóval, – az érzékelő kamrájába bedugott ún. kalibrált tesztkártyával (csak optikai érzékelőknél), – egy opcionális távellenőrző állomás segítségével (RTS451).

A légcsatorna füstérzékelők riasztás jelzése tárolódik, és csak az érzékelő tápfeszültségének megszüntetésével törölhető. Jelzéskor az érzékelőkön levő mindkét LED és az esetleg csatlakoztatott másodkijelző világít.

DH400E légcsatorna füstérzékelő

Szerelési utasítás

-1-

IKDH400E

2. A LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ RÉSZEGYSÉGEI

Kábelbevezető nyílások

Érzékelőház (Noryl)

Habosított gumitömítések

Átlátszó fedél A mintavevő cső felerősítő csavarjai

Gyűrűk

K

Érzékelő aljzat

ft

Csatlakozósor

A ház felerősítő csavarjai Kiömlő cső szűrő közbetét Érzékelő fej

1. ábra

TT

Szűrőbetétek Teszt mágnes

3. A LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ TARTOZÉKAI

A

Érzékelő ház aljzattal és a fedél szerelvénye 2 db felerősítő lemezcsavar az érzékelő házhoz 2 db porszűrő a mintavevő csövekhez 1 db M02-04 teszt mágnes Felragasztható fúrósablon 2 db 8 mm átmérőjű O gyűrű 2 db habgumi tömítő karika 4 db önmenetelő csavar a mintavevő csövekhez 1 db szűrőadapter 1 db lezáró dugó a bemeneti csőhöz 4 db fedél felerősítő csavar 2 db lemezcsavar rögzítő dió

O M

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

© PR

Megjegyzés: a légcsatornába kerülő bemeneti mintavevő csövet külön kell rendelni, a csatorna méretéhez igazodóan (ld. 1. táblázat)

4. A LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ KORLÁTAI

A légcsatorna füstérzékelők nem helyettesíthetik a hozzájuk csatlakozó területek egyéb érzékelőkkel megvalósított tűzvédelmét.

Tápfeszültség hiányában a légcsatorna füstérzékelő nem működik. Tűz esetén gyakran előfordulhat, hogy az érzékelők tápellátása megszűnik, ezért a tervezésnél külön figyelmet kell fordítani a kábelezés biztonságára.

A légcsatorna füstérzékelő csak a szellőző rendszer működése esetén (a csatornában levő légáramlás mellett) tudja a füstöt érzékelni. A légcsatorna füstérzékelő kültéren nem használható.

-2-



IKDH400E

5. A FELSZERELÉS MENETE 5.1. A CSATORNA LÉGÁRAM SEBESSÉGÉNEK ÉS IRÁNYÁNAK MEGHATÁROZÁSA A DH400E sorozat füstérzékelőit olyan rendszerekhez tervezték, ahol a légcsatornába áramló levegő sebessége 6 km/ h (1.66 m/s) és 80 km/ h (22.2 m/s) között van. A tűzjelző rendszer tervezése során ellenőrizzük, hogy a légkondicionáló rendszer paraméterei ezen határok közé esnek-e. 5.2. A FELERŐSÍTŐ FURATOK ELKÉSZÍTÉSE Húzzuk le a védőpapírt a felragasztható fúrósablon hátuljáról. Ragasszuk fel a sablont az érzékelő kiválasztott helyére. Jelöljük be a furatközepeket, és fúrjuk ki a sablon szerint a lyukakat. A B-vel jelölt furatokat – előfúrás után – 35 mm átmérőjűre készítsük (ld. 3. ábra). A 2 db lemezcsavar rögzítő diót csúsztassuk rá az A-val jelölt 4 mm-es fúróval elkészített lyukak fölé.

K

ft

5.3. AZ ÉRZÉKELŐ HÁZÁNAK RÖGZÍTÉSE A LÉGCSATORNÁN Távolítsuk el az érzékelő ház fedelét. A 2. ábrának megfelelően csúsztassuk a habgumi tömítő karikákat a csőcsonkokra kívülről. Úgy állítsuk be a tömítő karikákat, hogy a rajtuk levő kis lyukak egybeessenek az érzékelő házának felerősítő furataival. A 8 mm-es O gyűrűket húzzuk rá a lemezcsavarokra, mert tönkre mennek a szigetelő gyűrűk ! 'B' luk

Bemeneti mintavevő csőcsonk

Légcsatorna érzékelő ház

''A' luk

TT

Felerősítő csavarok

Légcsatorna fala

Kiömlő csőcsonk

O gyűrűk

Habgumi tömítések

A

Lyukak a légcsatornához történő rögzítéshez

Lemezcsavar rögzítő dió

3. ábra : A lemezcsavar rögzítő dió elhelyezése

O M

2. ábra : A mintavevő és a kiömlő cső tömítéseinek elhelyezése

© PR

5.4. A MINTAVEVŐ CSÖVEK ELHELYEZÉSE A bemeneti mintavevő csövek (4. ábra) az érzékelőtől függetlenül rendelhetők. Hosszuk attól függ, hogy milyen széles csatornára kerülnek. A megfelelő mintavevő cső kiválasztását segíti az 1. táblázat. A mintavevő csövet úgy kell elhelyezni, hogy a rajta levő lyuksor a légáramlással szemben álljon. A cső megfelelő irányú elhelyezését a cső peremén található nyilak segítik. A nyilaknak a légáramlás irányával szembe kell mutatniuk. Az 5. ábra a mintavevő cső lehetséges elhelyezkedését mutatja be a légáramlás irányától függően. Megengedett az érzékelő házának függőleges irányú elhelyezése is, ha a mintavevő cső lyukait a légáramlással szembe állítjuk be (4. ábra)

A LÉGCSATORNA KÜLSŐ MÉRETE (CM)

A SZÜKSÉGES MINTAVEVŐ CSŐ TÍPUSA

30- 60 60- 120 120- 240 240- 300

Karima

ST- 1.5 ST- 3 ST- 5 ST- 10

Mintavevő lyukak

Csőlezáró dugó

Légáramlás iránya A nyilaknak a légáramlással szembe kell nézniük

4. ábra : A bemeneti mintavevő cső



-3-

IKDH400E

A pont a mintavevő cső lyuksorának helyzetét mutatja

Légáramlás iránya

Légáramlás iránya Érzékelő ház

Érzékelő ház

Kiömlő cső

Mintavevő cső

Kiömlő cső

Mintavevő cső

Légáramlás iránya Érzékelő ház

Kiömlő cső Mintavevő cső

K

Légáramlás iránya

ft

Érzékelő ház

5. ábra : A mintavevő cső helyzete a légáramlás irányának és az érzékelő ház pozíciójának függvényében

O M

A

TT

5.4.1. Felszerelés 2.5 m-nél keskenyebb csatornák esetében 1. Ha a mintavevő cső hosszabb, mint a csatorna szélessége, akkor fúrjunk egy 20 mm átmérőjű lyukat a csatornába a bemeneti csővel ellentétes oldalon. Amennyiben a légcsatorna szélesebb, mint a mintavevő cső hossza, akkor a cső végét zárjuk le a mellékelt lezáró dugóval. Az 1 méternél hosszabb mintavevő csöveket rögzíteni kell a légcsatorna másik oldalán. 2. Csúsztassuk be a bemeneti mintavevő csövet a helyére. Forgassuk addig, míg a peremén lévő nyilak a légáramlás irányával szembe mutatnak. 3. Rögzítsük a mintavevő csövet a belső csőcsonkhoz a 2 db önmenetelő csavarral. 4. Abban az esetben, amikor a mintavevő cső hosszabb a csatornánál, a cső túllóg a csatorna szemben levő oldalán. (Amennyiben 2 vagy több mintavevő lyuk túllóg, akkor válasszunk egy rövidebb csövet az 1. táblázat szerint.) Ha csak egy lyuk van a túllógó részen, akkor vágjuk le a túllógó részt 3-5 cm hosszúra, zárjuk le a csővéget a lezáró dugóval és a szabadon maradt lyukat ragasszuk le. Mindenképpen szigeteljük a csatornát a mintavevő cső túllógó részénél. Két mintavevő lyuknál többet soha ne vágjunk le csőről, inkább válasszuk a következő rövidebb típust. Legalább 10 db lyuknak kell maradni a csövön!

© PR

5.4.2. Felszerelés 2.5 m-nél szélesebb csatornák esetén A 2.5 m-nél szélesebb csatornákhoz az ST-10 típusú mintavevő csövet célszerű használni. Amennyiben a cső rövidebb a csatorna szélességénél, akkor a végét zárjuk le a lezáró dugóval és rögzítsük a csatorna ellentétes oldalán. 1. Készítsünk egy 20 mm átmérőjű lyukat a csatornára a bemeneti csővel ellentétes oldalon. 2. Csúsztassuk be a bemeneti mintavevő csövet a helyére. Forgassuk addig, míg a peremén lévő nyilak a légáramlás irányával szembe mutatnak. 3. Rögzítsük a mintavevő csövet a belső csőcsonkhoz a 2 db önmenetelő csavarral 4. A csatorna belsejében csatlakoztassuk a toldó mintavevő csövet a már felszerelthez a mellékelt 1.5 cm-es illesztő szerelvénnyel. Fontos, hogy a mintavevő cső mindkét darabján a lyukak a légáramlással szembe mutassanak. 5. Abban az esetben, amikor a mintavevő cső hosszabb a csatornánál, a cső túllóg a csatorna szemben levő oldalán. (Amennyiben 2 vagy több mintavevő lyuk túllóg, akkor válasszunk egy rövidebb csövet az 1. táblázat szerint.) Ha csak egy lyuk van a túllógó részen, akkor vágjuk le a túllógó részt 3-5 cm hosszúra, zárjuk le a csővéget a lezáró dugóval és a szabadon maradt lyukat ragasszuk le. Mindenképpen szigeteljük a csatornát a mintavevő cső túllógó részénél.

Az ST-10 mintavevő cső helyett használhatunk 2 db ST-5 típusút is. Távolítsuk el az egyikről a felcsavarozható peremrészt, majd az előzőekben leírtak szerint szereljük fel. A felszerelés után szigetelő szalaggal takarjunk le néhány lyukat úgy, hogy a csatorna teljes szélességében 12 lyuk maradjon lehetőleg egyenletesen elosztva. A csatornában uralkodó légáramok – főleg hosszú mintavevő csövek esetén – vibrációt okozhatnak. Ezekben az esetekben mindenképpen rögzíteni kell a csövet legalább a csatorna ellentétes oldalánál.

-4-



IKDH400E

5.4.3. A mintavevő cső átmeneti módosítása Lehetnek olyan esetek, amikor az elkészült csatornahálózat nem a tervekben megadott méretű. Ilyenkor megengedett a mintavevő cső módosítása a következők szerint: a meglévő mintavevő csőbe egy 5 mm átmérőjű fúróval annyi lyukat készítünk, hogy 10-12 lyuk kerüljön egyenletesen elosztva a csőre.

Ez az eljárás csak ideiglenes jelleggel használható, ezért a legrövidebb időn belül ki kell cserélni egy korrekt méretű mintavevő csőre. 5.5. ELEKTROMOS BEKÖTÉS

ft

Az érzékelőt a központtal és egyéb eszközökkel összekötő vezetékek színkódoltak legyenek. A vezetékek mérete ne legyen kisebb 1 mm2-nél. A légcsatorna érzékelő csatlakozó pontjaiba max. 2 mm2 átmérőjű vezetékek köthetők. A vezetéknek a csatlakozóponthoz közeli részei lehetőleg hajlékony kábelből legyenek. Így könnyebb lesz a bekötés, és az érzékelő házba bejövő vezetékek nem feszülnek. Az azonos csatlakozópontokra kerülő vezetékeket mindig függetlenül (a csavaros csatlakozópont két oldalára) kössük be! Soha ne forrasszuk össze vagy tekerjük össze az egy pontra kerülő vezetékeket!

K

Az érzékelő ház egy csavaros csatlakozósort tartalmaz. A bejövő – kb. 1 cm hossza lecsupaszított és beónozott (sodrott vezeték esetén) – vezetékeket a csatlakozó lapka alá dugva a csavarral megszoríthatjuk.

A DH400E légcsatorna füstérzékelőket 12 V-os vagy 24 V-os kétvezetékes jelzőhurkokon lehet használni. A jelzési (riasztási) áramot 100 mA re korlátozni kell a hurkon! Jelzőhurkonként 20 légcsatorna füstérzékelő csatlakoztatható. A hurok első érzékelője (DH400E)

Rövidzáró rugó

A

Másodkijelző (5mA max/ 2.8V riasztáskor)

Lezáró ellenállás

Másodkijelző (5mA max/ 2.8V riasztáskor)

O M

Hagyományos jelzőhurok

Rövidzáró rugó

A hurok utolsó érzékelője (DH400E)

TT

Hagyományos tűzjelző központ

Figyelem : A DH400E NYÁK lapján levő kikönnyített rész elvágásával a 4.és 5. csatlakozók közé egy 470 Ohm-os (riasztási) áramkorlátozó ellenállás iktatódik.

© PR

6. ábra : A légcsatorna füstérzékelő csatlakoztatása hagyományos tűzjelző központhoz (az érzékelők a jelzőhurokról kapják a tápellátást)

RTS451 távellenőrző állomás


Jelző LED

Teszt (reed) kapcsoló

kb. 2.8V riasztáskor

24V-os (100 mA) külső tartaléküzemű segéd tápegység

(+) (-)

1. módszer : Segédtáp a légcsatorna füstérzékelőnél



-5-

IKDH400E

RTS451 távellenőrző

24V-os (100 mA) külső tartaléküzemű segéd tápegység

Jelző LED

kb. 2.8V riasztáskor

Teszt (reed) kapcsoló

K

2. módszer : Segédtáp a távellenőrzőnél

ft

Segéd tápegység


7. ábra :

Az

RTS451 távellenőrző csatlakoztatása a légcsatorna füstérzékelőhöz 5.6. A SZŰRŐK ELHELYEZÉSE A kimeneti cső szűrőjének elhelyezése előtt előbb dugjuk be a kimeneti csőbe a szűrő adaptert, majd ebbe nyomjuk bele a szűrőt (8. ábra). Ezután a bemeneti csőbe helyezzük el a másik szűrőt.

A

Habgumi tömítés

A mintavevő cső felerősítő csavarjai

Érzékelő aljzat

Kiömlő cső szűrőjének adaptere

O M

A szűrők rendszeres tisztítást és cserét igényelnek. A karbantartások során legalább negyedévente ellenőrizzük a szűrőket. Bővebben a 6. fejezetben) Pótszűrők rendelhetők F36- 05- 02 számon.

TT

Mintavevő cső

Érzékelő fej A kiömlő és mintavevő csövek szűrői

8. ábra : A mintavevő cső szűrőinek elhelyezése

5.7. A LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ ELLENŐRZÉSE

© PR

1. A 6.2.1. fejezet szerint végezzük el a Nyugalmi és hibaállapot tesztet. 2. A 6.2.2.1. fejezet szerint végezzük el a jelzés tesztelését az M02- 04 mágnessel. Amennyiben az RTS- 451 távellenőrző állomás is fel van szerelve, akkor a 6.2.2.2. fejezet szerint végezzük el ezt a tesztet. 3. A 6.1.1. fejezet szerint végezzük el a Légáramlás tesztet. 4. A 6.1.2. fejezet szerint végezzük el a füsttel való ellenőrzést. 5. A 6.2.3. fejezet szerint ellenőrizzük az érzékenységet a MOD400R modullal. 6. Az elvégzett tesztek eredményeit rögzítsük az Üzemeltetési és karbantartási naplóban.

5.8. AZ ÉRZÉKELŐ FEDELÉNEK FELSZERELÉSE A mellékelt 4 db csavarral szereljük fel az érzékelő fedelét. Előtte ellenőrizzük a mintavevő csövek szűrőit és a fedél és a ház közötti gumitömítéseket. Ezután húzzuk meg a csavarokat.

-6-



IKDH400E

6. A LÉGCSATORNA ÉRZÉKELŐ KARBANTARTÁSA ÉS ELLENŐRZÉSE A karbantartás ill. ellenőrzés megkezdése előtt értesítsük a felettes tűzvédelmi hatóságot a tűzjelző rendszer teljes vagy részleges üzemen kívül helyezéséről. Az adott zónákat (jelzőhurkokat) kapcsoljuk ki a figyelésből. A karbantartás ill. ellenőrzés után az eredményeket rögzítsük az Üzemeltetési és karbantartási naplóban. 6.1. A FÜST ÁRAMLÁSI ÚTJÁNAK ELLENŐRZÉSE 6.1.1. A légáramlás (nyomáskülönbség) ellenőrzése Ellenőrizni kell, hogy a csatornából megfelelő mennyiségű levegő kerül- e a mintavevő csöveken keresztül az érzékelőbe. Ehhez meg kell mérnünk a bemeneti és kimeneti csövek közötti nyomáskülönbséget. A nyomáskülönbségnek 0.25 Hgmm és 30.5 Hgmm között kell lenni.

K

ft

6.1.2. Ellenőrzés füsttel A fedél levétele után ellenőrizzük, hogy nem akadályozza- e valami a levegő (füst) bejutását ill. kijutását az érzékelőből. Az ellenőrzés idejére tömjük el a bemeneti és kimeneti csövek nyílásait, majd füstöt fújva az érzékelőre ellenőrizzük a működését (a füst lehet egyszerű cigaretta, pamutszál vagy rongy füstje is).

Érzékelő fej

TT

Ne feledjük el eltávolítani az ideiglenes tömítéseket az ellenőrzés befejezése után !

Érzékelő fej

A kicsavarás iránya

A

Érzékelő ház

Teszt mágnes (a festett felületnek kell a ház felé néznie)

O M

Teszt mágnes helye

9. ábra : Az érzékelő riasztásának (üzemképességének) ellenőrzése

Érzékelő ház

10. Az érzékelő fej leszerelése

© PR

6.1.3. A szűrők cseréje A szűrők 90 %-os eltömődésig nem különösebben befolyásolják a füst be- ill. kijutását az érzékelőből. Általában negyedévenkénti ellenőrzésük elegendő, mivel csak igen nagymértékű elszennyeződésük okozhat gondot. Amennyiben bizonytalanok vagyunk a szűrő állapotát illetően, akkor ellenőrizzük le a nyomáskülönbséget a bemeneti és a kimeneti csövek között , szűrőkkel és szűrők nélkül. Ha a mért értékek közötti különbség 10 %-nál nagyobb, akkor cseréljük le a szűrőket. A nyomáskülönbség semmi esetben sem lehet 0.25 Hgmm- nél kisebb ! 6.2. A NYUGALMI, A RIASZTÁSI ÁLLAPOT ÉS AZ ÉRZÉKENYSÉG ELLENŐRZÉSE Nyugalmi állapot – Az érzékelő LED-jei sötétek (az amerikai gyártmányok villognak), a központ nyugalmi állapotban van. Hiba állapot – A központ hibajelzést ad az adott jelzőhurkon. (Az amerikai gyártmányoknál hiba esetén a LED-ek nem villognak, ekkor valószínűleg nem kap az érzékelő tápfeszültséget (ellenőrizni kell a kábelezést) vagy hibás az érzékelő.) Ellenőrzés – Hiba állapotot szándékosan is előidézhetünk az érzékelőnek az aljzatból történő eltávolításával (10. ábra). Ekkor a tűzjelző rendszernek az adott hurkon hibát (szakadást) kell jeleznie.



-7-

IKDH400E

6.2.2. Jelzés ( riasztás ) ellenőrzése

6.2.2.1. M02- 04 TESZT MÁGNESSEL 1. Az M02- 04 teszt mágnes festett részét tegyük az érzékelő házának TEST feliratú oldalához. Figyelem : a 1151E és 2151E érzékelők reed mágnese nem az ábrán jelzett pozícióban van. Ezeket a szerelési utasításuknak megfelelően ellenőrizzük. 2. Az érzékelő LED-jeinek és az esetlegesen csatlakoztatott másodkijelzőnek ki kell gyulladniuk kb. 10 secon belül. A tűzjelző rendszernek is riasztást kell jeleznie az adott hurkon és végre kell hajtania az adott riasztáshoz tartozó vezérléseket (ventilátor lekapcsolás, szellőző reteszelés stb.) 3. Töröljük a jelzést a tűzjelző központnál (az érzékelő tápfeszültségének megszüntetésével).

ft

6.2.2.2. RTS- 451 TÁVELLENŐRZŐ ÁLLOMÁSSAL (CSAK A 1451E ÉS 2451E TÍPUSOKKAL ALKALMAZHATÓ) Az RTS- 451 távellenőrző állomás csak a légcsatorna füstérzékelő jelzésének (riasztásának) ellenőrzésére és kijelzésére szolgál. A légcsatorna érzékelő jelzését törölni nem tudja. A jelzés törlését (az érzékelő tápfeszültségének megszüntetésével) csak a tűzjelző központról lehet megoldani.

Ellenőrző tekercs

O M

A

Érzékelő fej

TT

K

Az 7B. ábrának megfelelően kössük be az RTS- 451-et. (A huzalellenállás a teljes hosszon nem lehet 25 Ω-nál nagyobb vezetékenként.) A 11. ábra szerint tegyük az ellenőrző tekercset az érzékelő fej mellé (a tekercsen levő nyíl az érzékelő felé mutasson). Csatlakoztassuk a tekercs kivezetéseit a rajz szerint. A kivezetések polaritása nem érdekes. A tekercset leszorító lemezt szorosan csavarozzuk fel.

11. ábra : Az RTS451 távellenőrző tekercsének elhelyezése

6.2.3. Érzékenység ellenőrzés

© PR

6.2.3.1. MOD400R ÉRZÉKENYSÉG ELLENŐRZŐ MODULLAL Az érzékelő jelzési képességének vizsgálata után a MOD400R érzékenység ellenőrző modullal és a hozzá csatlakoztatott DC voltmérővel ellenőrizhetjük, hogy az érzékelő érzékenysége a megengedett határok között van- e. Az ellenőrzés módját a MOD400R használati utasítása tartalmazza. Ehhez az ellenőrzéshez el kell távolítani az érzékelő házának fedelét. Amennyiben az ellenőrzés során azt tapasztaljuk, hogy az érzékenység a megengedett határokon kívül van, akkor a 7. fejezetben leírtak szerint meg kell tisztítani az érzékelőt. 6.2.3.2. R59-18-00 KALIBRÁLT TESZT KÁRTYÁVAL 1. A 2451E típusú optikai füstérzékelők megfelelő érzékenységét a MOD400R modulon kívül még az ún. kalibrált teszt kártyával is ellenőrizhetjük. 2. Vegyük le az érzékelő ház fedelét. 3. Vegyük ki az optikai fejet az aljzatból (10. ábra). 4. Távolítsuk el az optikai érzékelő fedelét, egy kisméretű csavarhúzót nyomva az oldalán levő résbe, majd a fedelet könnyedén az óramutató járásával ellentétes irányba elforgatva. 5. Óvatosan tegyük vissza az érzékelőt az aljzatba (lehetőleg nem a kamrát forgatva). Várjunk kb. 50 sec-ot. 6. A teszt kártya NO ALARM feliratú részét csúsztassuk be a kamra tetején levő résbe és forgassuk az óramutató járásával ellentétes irányba, míg megakad. Az érzékelőnek nem szabad riasztania. 7. A teszt kártyát kivéve tegyük vissza úgy, hogy az ALARM feliratú része kerüljön a kamrába. Az érzékelőnek 20 sec-on belül riasztania kell. 8. Az érzékelő fedelét jobbra forgatva tegyük vissza a helyére. Csavarozzuk vissza az érzékelő házának fedelét.

-8-



IKDH400E

7. A LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ TISZTÍTÁSA Értesítsük a felettes tűzvédelmi hatóságot, hogy a tűzjelző rendszert a karbantartás idejére üzemen kívül helyezzük. 7.1. SZŰRŐK 1. Kapcsoljuk le az érzékelő tápfeszültségét. 2. Vegyük ki és vizsgáljuk meg a légcsatorna érzékelők szűrőit. 3. Az erősen szennyezett szűrőket cseréljük ki. Amennyiben csak kissé porosak, nagynyomású levegővel fújjuk le a port, és helyezzük vissza a szűrőket.

ft

Levehető fedél

K

Kalibrált teszt kártya nyílása

Cserélhető és tisztítható por- és rovarvédő háló (RS24)

A fedél leszerelésére szolgáló nyílás

TT

7.2. OPTIKAI ÉRZÉKELŐ FEJEK 1. Az érzékelő fedelét egy keskeny csavarhúzó segítségével távolítsuk el (ld. 6.2.3.2. pont) 2. A porvédő hálót húzzuk le az optikai kamráról, és tisztítsuk meg nagynyomású levegő ráfújásával. (Rendelhető RS24 típusú cserélhető porvédő háló) 3. Az optikai kamrát is tisztítsuk ki az előbb leírt módon. 4. Tegyük vissza a porvédő hálót. (A háló tetején levő nyíl és a 3 pólusú teszt csatlakozó egy irányba esik.) A hálónak szorosan a kamrához kell illeszkednie. 5. Tegyük vissza az érzékelő fedelét és csavarjuk vissza az aljzatba. A 2151E típusú optikai füstérzékelő esetén kövessük a szerelési utasításában leírtakat. Ügyeljünk arra, hogy a reed relé pozíciója máshol van.

12. ábra : A 2451E típusú optikai füstérzékelő

© PR

O M

A

7.3. IONIZÁCIÓS FÜSTÉRZÉKELŐ FEJEK 1. Vegyük le az érzékelő fedelét egyszerre benyomva a fedélen levő 3 db zárótüskét, majd balra forgatva a fedelet. A CRT- 400 fedél leszerelő szerszám segítségével, egy mozdulattal lecsavarható az ionizációs érzékelő fedele. 2. Óvatosan húzzuk ki a porvédő hálót a fedélből, majd nagynyomású levegővel vagy lágy kefével távolítsuk el a szennyeződéseket. Az ionizációs érzékelő hálóját meleg vízben is kimoshatjuk, de visszarakás előtt teljesen ki kell szárítani! (Rendelhető RS14 cserélhető porvédő háló az ionizációs érzékelőhöz. ) 3. A fedél belsejét is tisztítsuk meg kefével vagy nagynyomású levegővel. Ezt a részt vízzel ne tisztítsuk! 4. Az érzékelő kamráját is tisztítsuk meg nagynyomású levegővel. Az ionizációs kamrát soha ne tisztítsuk vízzel ! 5. Tegyük a fedelet az érzékelő kamrára, majd jobbra forgatva pattintsuk a helyére. 6. Az érzékelőt tegyük vissza a házban lévő aljzatba. 7. Kapcsoljuk vissza az érzékelő (hurok) tápfeszültségét. 8. Ellenőrizzük az érzékelő működését az 5.7. fejezetben leírtak szerint.

A 1151E típusú ionizációs füstérzékelő esetén kövessük a szerelési utasításában leírtakat. Ügyeljünk arra, hogy a reed relé pozíciója máshol van.

Levehető fedél

Cserélhető és tisztítható por- és rovarvédő háló

Záró tüske Ionizációs kamra

13. ábra : A 1451E típusú ionizációs füstérzékelő

Értesítsük a felettes tűzvédelmi hatóságot, hogy a tűzjelző rendszer ismét üzemkész állapotban van.



-9-

IKDH400E

8. A DH400E LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐ MŰSZAKI ADATAI (Légcsatornába szerelhető ionizációs és optikai füstérzékelő kétvezetékes hagyományos rendszerekhez) Környezeti feltételek: Környezeti hőmérséklet:

0 - 60 °C (50°C-nál magasabb hőmérsékletű helyre ne szereljük fel az érzékelőt) 10- 93% nem kondenzálódó 1.5- 25.4 m/sec

Megengedett relatív páratartalom: Légsebesség:

ft

Ellenőrzési lehetőségek: • Mágnessel aktiválható (reed) kapcsoló • MOD400R érzékenység ellenőrző modul • RTS-451 távellenőrző állomás

37 cm 13 cm 10 cm 1.8 kg

TT

Méretek: Hosszúság: Szélesség: Mélység ( felszerelve ): Súly:

K

Alkalmazható érzékelők 1151E, 1451E ionizációs füstérzékelő 2351E, 2151E, 2451E optikai füstérzékelő

Csatlakozások: Rögzített, csavaros csatlakozási pontok max. 2 mm2 huzalátmérőig.

A

Fedél leszerelő szerszám az ionizációs érzékelőhöz Pót levegőszűrők a mintavételi csövekhez (2 db) Teszt mágnes Érzékenység ellenőrző modul Mintavevő cső lezáró dugó Cserélhető porvédő háló az ionizációs füstérzékelőkhöz Cserélhető porvédő háló az optikai füstérzékelőkhöz Távellenőrző állomás

O M

Kiegészítő egységek: CRT-400 F36-05-00 M02-04 MOD400R P48-21-00 RS14 (1451E) RS24 (2451E) RTS-451

0.3-0.6 m széles légcsatornához 0.6-1.2 m széles légcsatornához 1.2-2.4 m széles légcsatornához 2.4-3.7 m széles légcsatornához

Kimeneti csőtoldó: A2440-00

14.6 cm

© PR

Bemeneti mintavevő csövek: ST-1.5 ST-3 ST-5 ST-10

ELEKTROMOS ADATOK (az érzékelővel együtt) Rendszer feszültség: 12/ 24 VDC Tápfeszültség hullámosság: 4 Vcs-cs max. Indulási kapacitás: 0.02 µF Nyugalmi adatok: Feszültség: 8.5 - 35 VDC Áram: 120 µA max. Jelzési (riasztási) adatok: min. 4.2 VDC 10 mA- nél max. 6.6 VDC 100 mA- nél A riasztási áramot 100 mA- re kell korlátozni a hurkon! Törlési feszültség: 2.5 VDC max. Törlési idő: 0.3 sec min. Beállási idő: 60 sec max.

- 10 -



IKDH400E

ÉRZÉKELŐ ÜZEMELTETÉSI ÉS KARBANTARTÁSI NAPLÓ GYÁRTÓ

DÁTUM

TÍPUS

SOROZATSZÁM

FELSZERELÉS IDEJE

A KARBANTARÁSOK ÉS ELLENŐRZÉSEK EREDMÉNYEI ELLENŐRZÉS ELLENŐRZÉS KARBANTARTÁS

MEGJEGYZÉS

EREDMÉNYE

© PR

O M

A

TT

K

ft

LEÍRÁSA



- 11 -

SZERELÉSI ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS A SYSTEM SENSOR DH400E TÍPUSÚ LÉGCSATORNA FÜSTÉRZÉKELŐHÖZ

Recommend Documents