DEPARTEMEN KEBUDAYAAN DAN PARIWISATA DIREKTORAT JENDERAL SEJARAH DAN PURBAKALA
LAPORAN HASIL KAJIAN
STUDI KONSERVASI PERAHU KUNO DI REMBANG
Oleh : Henny Kusumawati, S.S Yudhi Atmaja HP Sri Wahyuni, A.Md
BALAI KONSERVASI PENINGGALAN BOROBUDUR MAGELANG 2009 i
Halaman Pengesahan Laporan Kajian
Studi Konservasi Perahu Kuno di Rembang
Tim Pelaksana: Ketua
: (Henny Kusumawati, S.S/ 19800929 200902 2 004/ III/a)
Anggota : (Yudhi Atmaja/ 19790120 200701 1 002/ IIa) (Sri Wahyuni, A.Md/ 19850415 200902 2 002/ IIc)
Jangka Waktu Pelaksanaan : 4 bulan Sumber Anggaran : DIPA Balai Konservasi Peninggalan Borobudur Tahun 2009 No.0026.0/040-04.2/XIII/2009 tanggal 31 Desenber 2008
Mengetahui/ Menyetujui Kepala BKPB
Borobudur,
Desember 2009
Ketua Tim Pelaksana
Drs. Marsis Sutopo, M.Si
Henny Kusumawati, S.S
NIP. 1959111 9199103 1 001
NIP. 19800929 200902 2 004
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ………………………………………………………………………………
i
HALAMAN PENGESAHAN …………………………………………………………………….
ii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………………………………… iii DAFTAR TABEL ………………………………………………………………………………… iv DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………………………………...
v
DAFTAR GRAFIK ……………………………………………………………………………….. vii ABSTRAK ………………………………………………………………………………………… viii ABSTRACT ………………………………………………………………………………………. ix BAB I.
PENDAHULUAN A. Dasar ……………………………………………………………………………….
1
B. Latar Belakang Masalah ………………………………………………………….
1
C. Rumusan Masalah .........................................................................................
3
D. Tujuan ............................................................................................................
3
E. Manfaat ..........................................................................................................
3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA A. Konservasi Waterlogged Wood ...................................................................... 4 B. Kayu ................................................................................................................ 6 C. Penyebab Degradasi ...................................................................................... 7 D. Bahan-Bahan Konsolidasi ............................................................................... 9 BAB III. METODOLOGI A. Bahan .............................................................................................................. 11 B. Alat .................................................................................................................. 11 C. Prosedur Kerja ................................................................................................. 12 BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Observasi Lapangan ......................................................................................... 18 B. Analisis Laboratorium ....................................................................................... 31 C. Percobaan Laboratorium .................................................................................. 34 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan ....................................................................................................... 55 B. Saran .............................................................................................................. 56 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 57
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Derajat permeabilitas tanah ……………………………………………………..
21
Tabel 2. Hasil Pengukuran Iklim Mikro tanggal 16 Agustus 2009 ...............................
23
Tabel 3. Hasil Pengukuran iklim Mikro tanggal 17 Agustus 2009 ................................
24
Tabel 4. Hasil kegiatan observasi terhadap keterawatan perahu ................................
28
Tabel 5. Sampel kayu ..................................................................................................
30
Tabel 6. Jenis-jenis sampel yang dianalisis .................................................................
31
Tabel 7. Hasil analisis kimiawi sampel tanah ..............................................................
32
Tabel 8. Hasil analisis fisik dan petrografi sampel tanah …………………………….
32
Tabel 9. Hasil analisis kimia sampel air sekitar perahu ..................................................
33
Tabel 10. Dimensi sampel sebelum dipengujian .........................................................
35
Tabel 11. Hasil pengukuran kadar salinitas .................................................................
37
Tabel 12. Hasil pengukuran dimensi kayu setelah dilakukan proses desalinasi .........
39
Tabel 13. Prosentase penyusutan luas sampel kayu sebelum dan sesudah pengujian..
46
iv
DAFTAR GAMBAR
Gbr 1. Lokasi temuan perahu kuno .............................................................................
18
Gbr 2. Areal sekitar lokasi perahu kuno .......................................................................
18
Gbr 3. Lubang uji permeabilitas ……………………………………………………………
19
Gbr 4. Uji permeabilitas tanah ……………………………………………………………….
20
Gbr 5. Weather link ...........................................................................................................
22
Gbr 6. Kondisi perahu setelah penyedotan air .................................................................
26
Gbr 7. Pelapukan kayu .....................................................................................................
26
Gbr 8. Uji kekerasan kayu kapal .......................................................................................
26
Gbr 9. Kondisi perahu saat tergenang air .........................................................................
27
Gbr 10. Cendawan pada perahu ....................................................................................... 27 Gbr 11. Cacing laut pada perahu ......................................................................................
28
Gbr 12. Keretakan kayu pada lapis pertama ………………………………………………..
28
Gbr. 13 Fragmen kayu perahu yang berserakan …………………………………………..
29
Gbr 14. Air yang menggenangi perahu ……………………………………………………….
30
Gbr 15. Bagian kayu perahu untuk dijadikan sampel ......................................................... 34 Gbr 16. Dimensi sampel .................................................................................................... 34 Gbr 17. Kondisi kayu yang direndam................................................................................... 35 Gbr 18. Desalinasi sampel ................................................................................................. 37 Gbr 19. PEG 400 berbentuk cair .......................................................................................
38
Gbr 20. PEG 4000 berbentuk pasta ..................................................................................
38
Gbr 21. Saccharose ........................................................................................................... 39 Gbr 22. Sampel yang direndam di dalam larutan PEG .....................................................
40
Gbr 23. Pemanasan dan pengukuran suhu sampel ........................................................... 41 Gbr 24. Sampel yang direndam dalam larutan saccharose ............................................... 41 Gbr 25. Pemanasan sampel di tempat terbuka .................................................................. 42 Gbr 26. Sampel yg direndam dlm saccharose 1% + tembakau cengkeh .......................... 42 Gbr 27. Sampel yg direndam dlm larutan saccharose 1% dan perkacid ............................ 43 Gbr 28. Foto SEM penampang kayu..................................................................…………… 44 Gbr 29. Perubahan bentuk sampel setelah percobaan..... ………………………………… .
45
Gbr 30. Sampel sebelum pengujian.................................. …………………………………
46
Gbr 31. Sampel setelah pengujian.......................................………………………………...
46
v
Gbr 32. Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 400 1%.....……………………
49
Gbr 33. Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 4000 1%...…………………...
49
Gbr 34. Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 400 3%...…………………….
49
Gbr 35. Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 4000 3%...……………………
49
Gbr 36. Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 400 5%...…………………….
50
Gbr. 37 Penampang kayu setelah pengujian dengan PEG 4000 5%...……………………
50
Gbr. 38 Jamur pada permukaan sampel sedusah pengujian dengan saccharose + tembakau cengkeh ………………………………….............................................
52
Gbr. 39 Penampang kayu sebelum pengujian dengan saccharose+tembakau cengkeh..……………………… ..........................................................................
52
Gbr. 40 Penampang kayu setelah pengujian dengan saccharose+tembakau cengkeh…
52
Gbr. 41 Endapan putih pada permukaan sampel...............................................................
53
Gbr. 42 Penampang kayu sebelum pengujian dengan saccharose+perkacid..................
53
Gbr. 43 Penampang kayu setelah pengujian dengan saccharose+perkacid...................... 53
vi
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1. Temperatur udara luar .......................................................................................
25
Grafik 2. Pengukuran kelembaban terhadap temperatur ................................................
25
Grafik 3. Penurunan kandungan salinitas setelah proses desalinasi ..............................
38
Grafik 4. Luasan sampel setelah pengujian dengan PEG 400 ........................................
47
Grafik 5. Luasan sampel setelah pengujian dengan PEG 4000 .......................................
47
Grafik 6. Tingkat kekerasan sampel setelah pengujian dengan PEG 400 ......................
48
Grafik 7. Tingkat kekerasan sampel setelah pengujian dengan PEG 4000 ....................
48
Grafik 8. Tingkat kekerasan sampel setelah pengujian dengan saccharose ..................
51
vii
ABSTRAK
Konservasi perahul kuno Rembang sangat diharapkan untuk dilakukan karena merupakan temuan perahu yang mempunyai bagian yang lengkap dibanding temuan BCB berupa perahu kayu yang lainnya.
Kondisi temuan kayu dalam bentuk waterlogged wood
memerlukan perlakuan yang lebih dalam segi biaya maupun waktu dan metode dibanding kayu biasa. Pengamatan terhadap lingkungan maupun objek temuan perlu dilakukan sebelum diadakan percobaan. Iklim dan kondisi lingkungan temuan perahu sangat berpengaruh pada kondisi kayu perahu. Penggunaan bahan konsolidan berupa PEG maupun saccharose perlu diujikan untuk membuat kayu basah-kuyub menjadi stabil. Tingkat konsentrasi dan lamanya percobaan juga berpengaruh pada hasil akhir hingga didapati kestabilan objek yaitu berupa kayu dalam kondisi basah-kuyub menjadi kayu yang stabil. Penambahan bahan antimikroba sangat diperlukan untuk menghilangkan jamur (cendawan) yang terdapat dalam kayu perahu apalagi kayu perahu dalam keadaan waterlogged wood maka sangat besar prosentase pertumbuhan jamur. Pertumbuhan jamur yang sangat pesat akan menganggu kondisi kayu yang lam kelamaan akan menyebabkan degradasi pada kayu, menyebabkan kerapuhan. Kata kunci : kayu basah-kuyub, observasi, bahan konsolidan
viii
ABSTRACT Rembang conservation of archaic ships is expected to be done because the boat is a finding that has a complete section compared to findings in the form of BCB in the form of wood other ships. Condition findings waterlogged wood in the form of wood requires more treatment in terms of cost and time and method of timber than usual. Observations on the environment and the object needs to be done before the findings of experiments conducted. Climate and environmental conditions influence the findings on the ship waterlogged wood. The use of PEG konsolidan materials and saccharose should be tested to make waterlogged wood can be stable. The level of concentration and duration of the experiment also affect the final result until the object is found to be stable under conditions of waterlogged wood stable. Addition of antimicrobial substances is needed to remove the fungus (mold) found in a ship timber, ship timber especially in the waterlogged wood is very large percentage of fungal growth. Fungal growth will rapidly disturb the conditions in the wood will eventually cause degradation on wood, causing fragility. Keywords : waterlogged wood, observation, materials consolidan
ix
BAB I PENDAHULUAN
A.
Dasar 1.
Undang-Undang Republik Indonesia No. 5 Tahun 1992 tentang Benda Cagar Budaya.
2.
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 10 Tahun 1993 tentang Pelaksanaan Undang-Undang Republik Indonesia No. 5 Tahun 1992.
3.
Keputusan Presiden Republik Indonesia Nomor 42 Tahun 2002 tentang Pedoman Pelaksanaan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara.
4.
Peraturan Menteri Kebudayaan dan Pariwisata Nomor: PM.40/OT.001/MKP2006, Tanggal 7 September 2006 tentang Organisasi dan Tata Kerja Balai Konservasi Peninggalan Borobudur.
5.
Keputusan
Menteri
Kebudayaan
dan
Pariwisata
Nomor:
KM.57/KP.101/
MKP/2008 tentang Penunjukan Pejabat Pelaksana Anggaran Tahun 2008 pada Unit Pelaksana Teknis (UPT) di Lingkungan Departemen Kebudayaan dan Pariwisata. 6.
DIPA Balai Konservasi Peninggalan Borobudur Tahun 2008 Nomor 0026.0/04004.2/XIII/2008 tanggal 31 Desember 2008.
B.
Latar belakang Berdasarkan
Peraturan
Menteri
Kebudayaan
dan
Pariwisata
No.
PM.40/OT.001/MKP-2006 tentang Organisasi dan Tata Kerja Balai Konservasi Peninggalan Borobudur, tugas pokok Balai Konservasi Peninggalan Borobudur adalah melaksanan studi / kajian di bidang konservasi, teknik sipil, arsitektur, geologi, biologi, kimia, arkeologi, dan melaksanakan pelatihan tenaga teknis konservasi serta perawatan Borobudur dan peninggalan lainnya. Berdasarkan tugas pokok tersebut, Balai Konservasi Peninggalan Borobudur mempunyai tugas tidak hanya merawat Candi Borobudur tetapi juga melaksanakan studi / kajian di lingkungan Borobudur dan situs purbakala lainnya yang tersebar di seluruh Indonesia. Dalam pelaksanaan tugas tersebut Balai Konservasi Peninggalan Borobudur memiliki fungsi antara lain; pelaksanaan dan pemanfaatan hasil kajian di bidang konservasi, teknik sipil,
1
arsitektur, geologi, biologi, kimia, dan arkeologi di lingkungan Candi Borobudur serta peninggalan purbakala lainnya. Indonesia merupakan negara yang mempunyai kekayaan yang sangat melimpah, baik kekayaan alam (darat dan laut), kekayaan budaya, sejarah dan lain sebagainya. Tak pelak lagi di masa lalu karena kekayaan alam indonesia yang begitu besar menjadi incaran baik sebagai tujuan perdagangan maupun untuk tujuan perluasan kekuasaan. Salah satu bukti mengenai alat transportasi untuk aktivitas perdagangan pada masa lalu adalah telah ditemukannya sebuah perahu kayu kuno di daerah Rembang Propinsi Jawa Tengah. Secara geografis Kabupaten Rembang terletak di sebelah utara bagian timur dari Propinsi Jawa Tengah dengan posisi lintang berada pada 111°,00' - 111°,30' BT dan 6°,30' - 7°,00' LS. Dengan topografi yang sangat lengkap yaitu daerah pantai, dataran rendah, dataran tinggi dan pegunungan, dengan jenis tanah terdiri atas kandungan Mediterial, Grumosal, Aluvial, Andosal dan Regasal. Memiliki wilayah dengan luas 1014,08 km2, dan diapit Laut Jawa di sebelah utara dan Pegunungan Kendeng Utara di sebelah selatan. Perahu kuno yang diketemukan di Desa Punjulharjo dilihat dari segi arkeologis merupakan temuan yang lengkap. Menurut perkiraan bahwa model perahu tersebut dibuat pada masa pertumbuhan kerajaan Sriwijaya yaitu sekitar abad 6-10 M. Berdasarkan penelitian dari Balai Arkeologi Yogyakarta pada tanggal 31 Juli 2008 maka diperoleh hasil sebagai berikut :
Perahu tersebut terbuat dari bahan kayu yang sekilas mirip dengan jenis kayu ulin yang banyak digunakan di Pulau Kalimantan.
Ukuran perahu dengan panjang 15.7 meter dan lebar lambung 4.2 meter.
Temuan yang berada di luar perahu, namun merupakan artefak yang berkaitan dengan perahu yaitu balok ulin berukuran panjang 3.10 meter dan diameter 2022 cm yang di beberapa tempat ditemukan “takikan” yang kemungkinan untuk menempatkan layar. Apabila perkiraan tersebut benar, maka dipastikan balok kayu ulin tersebut sisa-sisa tiang layar perahu tersebut. Pasca ditemukannya perahu kuno tersebut harus segera mendapat perhatian
dan tindakan yang seksama dan hati-hati karena secara umum kondisi perahu sangat mengkhawatirkan dimana bagian-bagian perahu telah mengalami pelapukan. Pada dasarnya artefak yang berasal dari air biasanya telah mengalami keseimbangan
2
dengan lingkungannya di dalam air laut dan keseimbangan ini akan berubah menjadi keseimbangan yang baru jika artefak tersebut diangkat ke atas air. Pada tanggal 13 November 2008 diadakan pertemuan antara pihak-pihak terkait termasuk dari Balai Konservasi Peninggalan Borobudur untuk membahas tindak lanjut dalam upaya penyelamatan perahu kuno tersebut yang saat ini telah ditetapkan menjadi salah satu Benda Cagar Budaya. Hasil dari pembahasan, pihak Balai Konservasi Peninggalan Borobudur diserahi tanggung jawab untuk melakukan studi kajian konservasi termasuk juga usaha penanganan terhadap perahu kuno tersebut. Guna menindak-lanjuti apa yang telah menjadi tanggung jawab yang diberikan, maka telah dibentuk sebuah tim untuk melakukan studi kajian guna mencari data-data di lapangan yang kemudian akan diolah untuk mencari metode konservasi yang benar-benar sesuai untuk menyelamatkan perahu tersebut.
C.
Rumusan Masalah 1. Bagaimana cara yang tepat untuk menangani konservasi material kayu pada pearahu. 2. Bahan kimia apa yang tepat digunakan untuk konservasi material kayu.
D.
E.
Tujuan 1.
Mengetahui faktor yang mempengaruhi kerusakan material perahu
2.
Mengetahui kondisi lingkungan sekitar perahu
3.
Mengetahui tingkat kerusakan perahu
4.
Mengetahui efektifitas beberapa bahan konsolidan dan variasi konsentrasinya
5.
Mengetahui efektifitas beberapa bahan antimikrobia
Manfaat Manfaat dari studi ini digunakan sebagai acuan untuk konservasi benda cagar budaya bawah air yang berupa kayu.
3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Konservasi Waterlogged Wood Ratnawati (2008) dalam Makalah Diklat Konservasi Bawah Air, menyebutkan bahwa konservasi adalah kegiatan pemeliharaan (pembersihan, perawatan, dan konsolidasi) pada artefak hasil pengangkatan dengan tujuan untuk melindungi dan mencegah adanya reaksi yang merugikan pada temuan karena lingkungannya agar dapat memperpanjang usia temuan. Artefak yang berasal dari air biasanya telah melakukan keseimbangan dengan lingkungannya dan keseimbangan ini akan berubah menjadi keseimbangan yang baru jika artefak tersebut diangkat ke atas air. Artefak dari dalam air yang diangkat ke permukaan kebanyakan kondisinya rapuh maka penanganannya tidak dilakukan di lapangan tetapi di laboratorium.Kegiatan penanganan artefak yang dilakukan meliputi : 1. Penyimpanan sebelum treatment (sementara) 2. Evaluasi proses konservasi 3. Pembersihan secara mekanis 4. Treatment atau stabilisasi 5. Perbaikan 6. Perlindungan artefak 7. Penyimpanan Penanganan konservasi artefak bawah air memakan waktu yang cukup lama dan dari segi biaya sangat mahal karena harus melalui prosedur kerja yang tidak sederhana dan biasanya menggunakan berbagai jenis bahan kimia. Namun tanpa penanganan preservasi (preventif) dan konservasi (kuratif) yang baik benda-benda yang ditemukan akan cepat hancur dan musnah. Bahan-bahan seperti kayu, kulit, logam dan bahan organik lainnya pada waktu diangkat ke permukaan secepatnya harus diterapkan metode preservasinya agar kerusakan dan pelapukan bahan tidak berkembang lebih parah yang akhirnya hancur (Winarsih,2008). Winarsih (2008) menyebutkan bahwa ada beberapa hal yang menyebabkan kerusakan pada artefak bawah air antara lain : 1. Suhu dan tekanan
4
Hubungan antara suhu dengan kedalaman sangat erat sekali, semakin dalam perairan laut maka semakin rendah suhunya. Perubahan suhu yang sangat mencolok terjadi pada kedalaman 200 - 1000 meter. Di permukaan laut mempunyai tekanan sebesar 1 atm, namun di kedalaman 10 meter di bawah permukaan laut maka tekanan bertambah menjadi 2 atm. Tekanan yang begitu besar sebenarnya berasal dari tambahan berat massa air laut setiap kedalaman 10 meter. 2. Pengaruh perubahan suhu dan kelembaban udara terhadap koleksi hasil pengangkatan Koleksi selama berada di permukaan laut dalam kurun waktu yang cukup lama telah menyatu dengan lingkungannya yang konstan/stabil. Kemudian terjadi pengangkatan, benda/koleksi kembali beradaptasi dengan lingkungannya yang baru maka kesinambungan benda/koleksi akan menjadi goyah. Pada waktu pengangkatan ekses udara dingin berkembang menjadi lembab, dan kemudian kehadiran udara panas menyebabkan kelembaban menjadi kurang atau turun. Perubahan udara tersebut dapat merubah dimensi benda/koleksi menjadi rapuh, untuk mencegah terjadinya kerusakan ini benda/koleksi hendaknya dikeringkan secara perlahan. Konservasi terhadap kayu basah-kuyub (Waterlogged Wood) harus segera dilaksanakan
setelah
material
terekspos
dalam
lingkungan.
Mengeringnya
permukaan dapat menyebabkan keretakan yang tidak akan bisa ditanggulangi dengan metode konservasi apapun, sehingga akan dapat menghilangkan detail dari permukaan yang penting (Jacqui watson, 1987). Ada beberapa faktor yang mempengaruhi dalam hal menentukan pilihan untuk melakukan percobaan yaitu tergantung dalam beberapa hal (Brown, 1987). 1. Ukuran dari Objek (The size of object) Sedikit fasilitas yang cocok untuk melakukan kegiatan treatment terhadap object yang besar, meskipun beberapa laboratorium mempunyai pengering beku (frezee-drier) kecil atau tangki pengolahan dengan PEG (polyethylen glicol). 2. Tingkatan degradasi ( Degree of degradation) Perbedaan antara rasio yang tersisa antara lignin per selulosa dalam kayu menentukan tipe dari perlakuan atau treatment. Oleh karena itu penting bagi seorang konservator untuk menguji sampel kayu secara lebih awal dalam suatu
5
kegiatan. Metode yang digunakan yaitu menguji daya tahan terhadap tekanan, menggunakan jarum, seperti pylodin, metode yang dapat langsung diterapkan di lapangan. 3. Jenis Kayu (species wood) Beberapa kayu seperti alder, beech dan maple adalah merupakan kayu yang sangat porus dan mudah dikeringkan dengan pengering beku atau pengisian, tetapi kayu lunak (softwood) merupakan masalah. 4. Susunan obyek (composite of objects) Seringkali ada beberapa masalah dengan benda–benda yang berupa logam seperti besi dan baja lainnya yang korosif terhadap bahan organik. Larutan PEG adalah cairan dan juga bersifat asam yang mana akan membuat agresif terhadap logam.
B. Kayu Kayu merupakan bahan yang telah lama digunakan secara luas oleh manusia sejak
zaman
Palaeolitic.
Manusia
melakukan
kegiatannya
hampir
semua
menggunakan kayu. Selain untuk membuat rumah, membuat api untuk memasak makanannya, untuk alat-alat tulis, senjata, membangun kapal, dan jembatan, digunakan juga untuk membuat kendaraan, perabotan, objek seni, dan alat-alat musik. Dalam jaman modern, ditransformasikan menjadi kertas dan mungkin juga pakaian (Plenderleith, 1975). Menurut Sjostrom (1995) kayu adalah bahan organik yang tersusun atas selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Selulosa membentuk kerangka yang dikelilingi oleh senyawa-senyawa lain yang berfungsi sebagai matrik (hemiselulosa) dan bahanbahan yang melapisi/lignin. a. Selulosa Selulosa adalah bahan utama untuk membangun dinding-dinding sel. Bahan dasar selulosa adalah glukosa, yaitu gula bermartabat enam, dengan rumus C6H12O6. Molekul-molekul glukosa yang mengalami polimerisasi menjadi molekulmolekul besar panjang dan berbentuk rantai dalam susunan menjadi selulosa. Selulosa merupakan bahan dasar yang penting bagi industri-industri yang memakai selulosa sebagai bahan baku misalnya pabrik kertas, pabrik sutera tiruan dan lain sebagainya (Dumanauw, 1982).
6
b. Lignin Lignin merupakan bagian yang bukan karbohidrat, sebagai persenyawaan kimia yang jauh dari sederhana, tidak berstruktur, bentuknya amorf. Dinding sel tersusun oleh suatu rangka molekul selulosa, antara lain terdapat pula lignin. Kedua bagian ini merupakan suatu kesatuan yang erat yang menyebabkan dinding sel menjadi kuat menyerupai beton bertulang besi. Selulosa laksana batang-batang besi dan lignin sebagai semen betonnya. Lignin terletak terutama dalam lamela tengah dan dinding primer. Kadar lignin dalam kayu gubal lebih tinggi daripada dalam kayu teras, kadar selulosa sebaliknya (Dumanau, 1982). c. Hemiselulosa Selain kedua bahan tersebut di atas, kayu masih mengandung sejumlah zat lain sampai 15-25%. Antara lain hemiselulosa, semacam selulosa yang berupa persenyawaan
dengan
molekul-molekul
besar
yang
bersifat
karbohidrat.
Hemiselulosa dapat tersusun oleh gula yang bermartabat lima dengan rumus C5H10O5 disebut pentosan atau gula bermartabat enam C6H12O6 disebut hexosan. Zat-zat ini terdapat sebagai bahan bangunan dinding-dinding sel dan juga bahan cadangan (Dumanau; 1982).
C. Penyebab degradasi Semua kayu yang terpendam pada kondisi yang basah dalam waktu yang lama akan mudah rusak oleh kegiatan bakteri. Substansi yang sangat tidak mudah larut oleh air seperti selulosa, lignin juga akan mengalami degradasi. Akibat adanya degradasi ini rongga antar sell akan bertambah dan mengakibatkan kayu menjadi poros dan air masuk kedalamnya. Apabila kayu diangkat ke permukaan, maka air yang berlebihan akan menguap. Hal ini sangat berbahaya karena kayu akan rusak misal retak, mengkerut, melengkung dan akhirnya akan hancur. Kayu yang mengandung air lebih dari 200% bisa menyebabkan degradasi dan jarang dijumpai yang kandungan airnya lebih dari 500%. Berdasarkan jumlah kandungan air, kayu basah (waterlogged wood) dibagi 3 kriteria : a. Kelas 1 : kandungan air lebih 400% b. Kelas 2 : kandungan air antara 185 – 400% c. Kelas 3 : kandungan air kurang dari 185%
7
Konservasi waterlogged wood dibagi 2 tahap yaitu, menghilangkan air yang berlebihan dari dalam kayu dan konsolidasi agar kayu dapat kuat dan stabil ( Munandar, 2008). Ada 2 faktor yang menyebabkan degradasi terhadap peninggalan bawah air (Swastikawati, 2008) yaitu : a. Faktor Internal Faktor internal terkait dengan sifat-sifat alami tinggalan arkeologi bawah air yang dapat terbuat dari bahan organik atau anorganik. Hal ini akan menentukan ketahanan benda tersebut dalam interaksinya dengan faktor lingkungan. b. Faktor Eksternal Faktor eksternal adalah kondisi lingkungan dimana tinggalan arkeologi bawah air berada, baik selama masih berada di dalam air laut maupun sesudah diangkat Berdasarkan prosesnya, degradasi yang terjadi pada tinggalan bawah air dapat dikelompokkan menjadi empat yaitu, proses kerusakan mekanis, pelapukan secara fisis, pelapukan secara khemis dan pelapukan secara biotis. a. Kerusakan mekanis Kerusakan mekanis yang terjadi pada tinggalan arkeologi bawah air pada umumnya terjadi sebagai akibat dari musibah tenggelamnya kapal. Sifat kerusakan yang terjadi lebih banyak karena gaya yang bersifat dinamis, sehingga ciri-ciri kerusakan yang terjadi kebanyakan berupa retakan, pecahan, atau kehancuran. Hal ini tentu saja akan sangat tergantung dari kondisi dan posisi dimana benda tersebut, ketika musibah tersebut terjadi. b. Pelapukan secara fisis Dalam keadaan dimana tinggalan air tersebut masih berada di bawah air, maka pelapukan secara fisis dapat terjadi secara intensif. Oleh karena itu apabila tinggalan arkeologi bawah air tersebut akan diangkat, maka peranan faktor lingkungan mikro harus dipertimbangkan secara cermat. Faktor utama yang berperan adalah fluktuasi suhu dan kelembaban. Ciri-ciri atau tanda-tanda kerusakan yang terjadi adalah adanya retakan mikro maupun makro. c. Pelapukan secara khemis Agensia utama proses terjadinya pelapukan secara kimiawi adalah air, dalam hal ini adalah air laut khususnya sewaktu tinggalan arkeologi bawah air tersebut masih berada di dalam air laut. Air laut yang mengandung garam-garam terlarut
8
tidak hanya terakumulasi pada permukaan benda tetapi juga meresap ke dalam pori-pori. Selama kondisinya masih di dalam laut dapat dikatakan relatif stabil, tetapi setelah diangkat dimana kondisi lingkungan mikro berubah drastis. Menurut Gregonis (1981), bahwa penyebab kerusakan dari artefak kayu adalah akibat dari faktor fisis, kimia dan biologi. Faktor fisis terjadi baik di atas maupun di bawah permukaan tanah. Di atas permukaan tanah artefak dipengaruhi oleh angin, erosi air dan abrasi. Sedangkan di bawah permukaan tanah dipengaruhi oleh faktor organik dan anorganik yang dapat menyebabkan keretakan, kehancuran dan distorsi. Proses pembekuan-pencairan pada khususnya begitu kuat pada objek yang porus. Fluktuasi kelembaban dan temperatur dapat menyebabkan kerusakan baik kimiawi maupun biologi. Fluktuasi dari kelembaban dapat menyebabkan pelarutan garam-garam, dan temperatur yang tinggi dapat menyebabkan cepatnya reaksi kimia. Kelembaban merupakan faktor utama,
sejak lama iklim yang kering saat kondisi
lembab menyebabkan reaksi kimia yang mempercepat proses dekomposisi bahan organik. Degradasi secara kimiawi dari artefak adalah
dipengaruhi oleh oksigen,
kelembaban, temperatur, dan lingkungan sekitarnya. Dalam daerah
dimana
pengendapan melebihi evaporasi, pada kondisi basah banyak terbentuk keasaman tanah. Di beberapa kondisi tanah, tulang, kerang, kapur, batu kapur, dan juga selulosa mungkin merupakan subyek kerusakan yang serius.
D. Bahan-bahan Konsolidan a)
PEG ( Poly Ethilene Glycol) Polyethylene glycol (PEG) adalah bahan sintetis yang memiliki rumus umum
H2OCH (CH2OH2) CH2OH. Berat molekul rendah (300 - 600) adalah berbentuk cairan, di antara anggota (1000-1500) adalah semi cair memiliki kekentalan dari vaseline, dan dengan berat molekul tinggi (3250-6000) adalah bahan seperti pasta. Bermacammacam PEG dirancang oleh rata-rata berat molekul. PEG 1500 sekarang disebut 540 Blend (adalah sama bagian PEG 300 dan PEG 1500), PEG 1540 sekarang disebut PEG 1500, PEG 4000 dan sekarang disebut PEG 3250. Walaupun PEG mempunyai beberapa ciri-ciri fisik dari pasta, mereka dibedakan dari pasta dengan kenyataan bahwa mereka bebas larut dalam alkohol (etanol, methanol, isopropanol), serta air.
9
PEG 4000, yang memiliki titik cair dari 53-55° C, pernah yang paling umum digunakan karena yang paling kecil tingkat hidroskopisnya; molekul yang besar, namun mencegah penetrasi dari kayu (Hamilton, 2000). b) Saccharose Metode menggunakan gula (saccharose) telah diciptakan sebagai alternatif bahan konservasi baru yang lebih murah harganya. Prosedur identik sama dengan metode PEG tetapi gula (saccharose) digunakan sebagai Bulking agent. 3% gula putih berbutir halus dipanaskan sampai 70% larutan tercapai. Tidak seperti larutan PEG, larutan gula membutuhkan bahan tambahan antimikroba seperti perkacid atau Dowicide A (lysol). Penambahan insektisida membantu menjaga hama keluar dari larutan. Larutan gula harus dijaga dalam lingkungan dengan panas dan kelembaban yang rendah untuk mencegah timbulnya kristalisasi gula (Parrent, 1983). Banyak perbedaan jenis gula yang digunakan (saccharose, glucose, sorbitol) untuk konsolidasi terhadap kayu basah-kuyub. Tetapi penggunaan gula dalam bidang kayu bukan hal yang baru. Gula telah digunakan di waktu lalu untuk menstabilkan ukuran dari kayu segar sebagai pengganti dari PEG. Gula mempunyai keuntungan lebih murah dari PEG, tidak beracun dan mempunyai massa molekul yang rendah (MW=342,3 g). Tingkat pelarutan yang tinggi baik dalam air panas maupun dingin, gula mempunyai persamaan struktur yang besar dan struktur kimiawi dari selulosa, benar-benar masuk ke ultra-struktur dari kayu (Project, 2002).
c)
Bahan antimikroba dari ekstrak tembakau dan cengkeh Menurut penelitian yang ada menyebutkan bahwa tembakau dan cengkeh dapat mengawetkan kayu karena adanya kandungan bahan aktif alkaloid (pada tembakau) dan eugenol (pada cengkeh) yang bersifat membunuh atau menghambat pertumbuhan jasad. Kedua bahan aktif tersebut merupakan senyawa yang berbeda dan mempunyai cara kerja penghambatan yang berbeda, sehingga memungkinkan dilakukan kombinasi dalam aplikasinya (Cahyandaru, dkk, 2005) .
10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan -
PEG 400
-
PEG 4000
-
Saccharose
-
Tembakau
-
Cengkeh
-
Perkacid
-
Aquadest
B. Alat 1.
Alat pengambilan data di lapangan : − Alat klimatologi portable vantage pro 2 − Ion meter − pH meter − Protimeter sebagai alat untuk mengetahui kelembaban objek perahu − Skavel sebagai alat yang dipergunakan untuk pengambilan sampel − Alat pengukuran yang berupa roll meter
2.
Alat pengambilan data di laboratorium : Alat-alat laboratorium untuk analisis dan percobaan antara lain : - Timbangan - Beker glass - Erlenmeyer - Nampan kaca - Nampan stainless steel - Shaker - pH stick
11
- Lumpang porselin
C. Prosedur kerja : Dalam melakukan studi kajian konservasi perahu kuno di Rembang , langkah kerja yang dilakukan meliputi : 1. Observasi lapangan a.
Observasi lingkungan Observasi lingkungan dilakukan terhadap iklim, tanah, dan air.
b.
Pengukuran mikroklimatologi
c.
Observasi tingkat kerusakan dan pelapukan perahu Observasi dilakukan dengan cara pengamatan langsung terhadap objek dan dicatat
kerusakan-kerusakan
yang
terjadi
serta
faktor-faktor
yang
mempengaruhinya. d.
Pengambilan sampel Sampel yang diambil yaitu sampel tanah, air
dan kayu perahu. Pengambilan
sampel dilakukan untuk dianalisis lebih lanjut.
2.Analisis Laboratorium a. Analisis Sampel Tanah Tanah yang dianalisis diambil dari sekitar perahu, meliputi analisis secara kimiawi maupun fisis. Parameter analisis secara kimiawi meliputi SiO2, CO3, Ca, Mg, Al, Fe, Na dan Cl dengan menggunakan metode titrimetri dan gravimetri. Sedangkan untuk analisis fisis meliputi analisis petrografi dan petrologi b. Analisis air - Salinitas Salinitas adalah jumlah total dalam gram dari material padat temasuk garam NaCl yang terkandung dalam air laut sebanyak 1 kg dimana bromin dan yodium diganti dengan klorin dan bahan organik seluruhnya telah dibakar habis. Metode dengan menggunakan Argentometri, Titran AgNO3 0,01 N, Indikator K2Cr2O4. Kadar klorinitas adalah Salinitas(%)= Klorinitas (%) x 1,8066
12
- pH - Conductivity - Ca - Turbidity - Dll c. Analisis menggunakan SEM
3.Percobaan Laboratorium a. Preparasi Sebelum pengujian dengan bahan-bahan konsolidan baik menggunakan PEG maupun saccharose terlebih dahulu dilakukan kegiatan yang antara lain : -
Pembersihan dan pembilasan sampel kayu yang akan diuji Langkah awal yang dilakukan sebelum dilakukan treatment baik menggunakan PEG maupun saccharose adalah pencucian/pembilasan dengan air segar dan pembersihan mekanis secara hati-hati. Kemudian dilakukan proses desalinasi dengan cara merendam dalam air mengalir.
-
Pembuatan sampel Pengukuran dimensi (p x l x t) dari sampel
b. Pengujian dengan bahan konsolidan 1)
Percobaan dengan larutan PEG 400 dan 4000 Prosedur pelaksanaan : -
Bersihkan kotoran yang menempel pada kayu secara mekanis dengan sikat lunak (pembersihan masih dalam posisi terendam).
-
Masukkan kayu dalam bejana yang telah terisi larutan PEG (pelarut air atau alkohol).
-
Tingkatkan temperatur larutan selama periode pelaksanaan (hari atau minggu) hingga mencapai 60oC, jika terjadi penguapan tambahkan larutan PEG secukupnya. Selama proses ini PEG akan masuk dalam kayu menggantikan air.
-
Ambil kayu dari dalam bejana dan dinginkan.
-
Jika terjadi PEG berlebihan yang menempel pada kayu bersihkan dengan air panas atau semprotan udara panas.
13
-
Treatment kayu basah-kuyub pada bejana yang berisi larutan air + PEG 1% kemudian panasi secara bertahap hingga kadar larutan mencapai 2030% buat hingga 70% kondisi kayu stabil.
Dalam percobaan dengan menggunakan PEG dilakukan beberapa variasi perlakuan yaitu :
2)
-
PEG 400 kadar 1%, 3%, 5%
-
PEG 4000 kadar 1%,3%,5%
Percobaan dengan larutan Saccharose Metode konservasi kayu basah-kuyub dengan menggunakan saccharose dikembangkan sebagai alternatif terhadap metode yang lebih mahal (Parrent, 1983). Prosedur yang identik dengan yang dijelaskan untuk PEG, maka ada pengecualian untuk saccharose. Kayu
yang akan dikonservasi
harus
dibersihkan secara hati-hati di dalam bak pencucian dengan menggunakan air untuk menghilangkan semua kotoran dan melepas semua massa yang terdapat
pada
larutan
garam.
Setelah
kayu
dibersihkan,
maka tahap berikutnya adalah : a)
Menyiapkan larutan saccharose dengan konsentrasi cukup rendah (1-5 persen) untuk mencegah dehidrasi dari daerah kayu yang akan dikonservasi. Ini merupakan langkah awal yang diperlukan terhadap pemeriksaan
kayu yang akan dirawat untuk menentukan langkah
preservasi sebelum perawatan dimulai. Dengan tingginya degradasi dari kayu,
sangat
memungkinkan
untuk
memulai
dengan
konsentrasi
saccharose yang lebih tinggi, namun jika ragu, mulai dengan 1 persen berat/volume larutan. Memulai kegiatan penimbangan sampel kayu dalam perawatan untuk menentukan saat kayu telah mencapai keseimbangan. b)
Setelah
kejenuhan
tercapai
( x persen) tingkatkan
konsentrasi gula dari 1-10 %. c)
Pilih antimicrobia agen, seperti perkacid atau Dowicide A (lysol), dan menambahkannya ke campuran awal dari saccharose dan air bila telah disiapkan. Hal ini diperlukan agar penetrasi dapat sempurna dan melindungi kayu oleh agen antimicrobial.
d)
Kenaikan persentase tersebut bisa lebih tinggi dan lebih dekat jaraknya jika kayu mempunyai tingkat degradasi yang tinggi. Itu merupakan awal
14
yang terbaik dengan persentase kenaikan yang rendah, misalnya, 1-5 persen, sampai konsentrasi 50 persen dicapai. Kemudian larutan dapat ditingkatkan dengan penambahan 10 persen. Sekali lagi, jika ragu, penambahan peningkatan yang sama digunakan pada awal perawatan dan dapat digunakan pada seluruh perawatan. Perlakuan konsentrasi saccharose terus sampai mencapai 70 persen, dan kayu telah seimbang pada konsentrasi ini. e)
Jika perlu, pilih salah satu bahan tambahan yang akan membuat serangan serangga dan hewan pengerat terhalangi di dalam kayu yang di uji. Ada banyak pestisida yang dapat digunakan, dan ketersediaan
lokal. Untuk
perlindungan
kayu
pilihan tergantung secara
menyeluruh,
tambahkan insektisida pada larutan awal. Jika kayu disimpan di sebuah museum penggunaan bahan anti serangga dan pengerat harus minimal dan mungkin harus dikontrol untuk menjaga keamanan lingkungan hidup. f)
Bila kayu telah mencapai keseimbangan dengan nilai larutan yang diinginkan, kontrol suhu dan kelembapan. Pengendalian kayu terlalu cepat terhadap penurunan kelembaban akan merusak. Pengendalian kondisi atmospheric akan memaksimalkan keberhasilan keseluruhan perawatan.
g)
Simpan kayu pada kelembaban di bawah kondisi kurang dari 70 persen jika memungkinkan. Kayu yang tidak boleh
berada pada kelembaban
lebih dari 80 persen karena kemungkinan pembentukan kondensasi pada kayu; ini dapat meluluhkan gula.
Jika gula dipilih sebagai media untuk treatment, gula pasir halus (gula murni) harus digunakan. Warna coklat, gula kasar berbutir kasar (Tipe gula A) sebaiknya dihindari, karena gula tersebut lebih hidroskopis daripada gula putih. Setiap kali kelembaban relatif meningkat, permukaan kayu yang dirawat tidak menggunakan gula murni akan menjadi basah. Hygroscopicity ini adalah sejalan dengan apa yang dihadapi saat menggunakan media berat molekul PEG. Tipe A yang dirawat gula-kayu, namun ukuran tetap stabil. Pemeliharaan artefak yang ditreatment dengan saccharose dalam udara yang dikontrol akan memastikan keberhasilan kelangsungan prosedur konservasi.
15
Artefak yang dikonservasi dengan metode ini tidak memerlukan lebih banyak atau tidak kurang perhatian daripada preservatives lainnya. Metode ini merupakan cara untuk dapat melestarikan kayu basah-kuyub dari metode yang paling kecil tingkat kemahalannya diantara metode-metode yang saat ini tersedia. Dengan saccharose kayu diobati, namun memiliki warna kusam yang dimatikan, dan garis-garis rambut kecil akan sering terjadi kenaikan keretakan pada permukaan. Perawatan akan menghasilkan ukuran kayu stabil dan merupakan alternatif ketika keseluruhan biaya adalah pertimbangan utama. Peralatan yang diperlukan adalah sama seperti PEG, yang dibahas di atas untuk perawatan. Dalam pengujian menggunakan metode saccharose ini dilakukan beberapa variasi perlakuan : -
Saccharose 1%, 3%,5% (tanpa bahan tambahan)
-
Saccharose ditambah bahan antimikrobia dari ekstrak tembakau dan cengkeh
-
Saccharose ditambah bahan perkacid
16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Penanganan konservasi artefak bawah air dapat memakan waktu yang cukup lama dan dari segi biaya sangat mahal karena harus melalui prosedur kerja yang tidak sederhana dan menggunakan berbagai jenis bahan kimia. Namun tanpa penanganan preservatif (preventif) dan konservasi (kuratif) yang baik benda-benda yang ditemukan akan cepat hancur dan musnah. Bahan-bahan seperti kayu, kulit, logam dan bahan organik lainnya pada waktu diangkat ke permukaan secepatnya harus diterapkan metode preservasinya agar kerusakan dan pelapukan bahan tidak berkembang lebih parah yang akhirnya hancur (Munandar, 2008). Dalam melakukan studi kajian konservasi perahu kuno di Rembang , langkah kerja yang dilakukan meliputi : A. Observasi lapangan 1) Observasi lingkungan perahu 2) Observasi mikro klimatologi 3) Observasi tingkat kerusakan 4) Pengambilan sampel B. Analisis laboratorium 1) Analisis sampel tanah 2) Analisis air laut 3) Analisis menggunakan SEM C. Percobaan laboratorium meliputi : 1) Pengujian bahan konsolidan menggunakan PEG 400 , dan 4000 2) Pengujian bahan konsolidan menggunakan sacharose - Saccharose 1%, 3%,5% (tanpa bahan tambahan) - Saccharose ditambah bahan antimikrobia dari ekstrak tembakau dan cengkeh - Saccharose ditambah bahan perkacid
17
A. Observasi Lapangan Observasi lapangan yang dilakukan selama 3 hari yaitu dari tanggal 15-17 Agustus 2009 meliputi observasi terhadap lingkungan sekitar perahu, pengukuran Mikroklimatologi, observasi tingkat kerusakan, dan pengambilan sampel. 1.
Observasi Lingkungan sekitar perahu Faktor utama yang menjadi permasalahan selain kegiatan penyelamatan atau konservasi terhadap obyek sendiri adalah masalah lingkungan sekitar perahu. Perahu berada di tempat terbuka dengan luas area ± 6292,585 m2 dan sekitar 500 m dari garis pantai. Daerah sekitarnya merupakan areal pertambakan garam.Karena keletakannya di pinggir pantai maka faktor air sangat dominan terlihat. Air tersebut telah menggenangi disekitar perahu maupun di obyek sendiri.
Gbr. 1 Lokasi temuan perahu kuno
Gbr. 2 Areal sekitar lokasi perahu kuno
Hal ini harus mendapat perhatian khusus, karena faktor air merupakan salah satu faktor utama yang menyebabkan degradasi pada BCB, terlebih lagi obyek yang ada merupakan BCB berbahan kayu. Dari hasil analisis statisgrafi di lapangan menunjukkan bahwa daerah Desa Punjulharjo dan sekitarnya adalah merupakan endapan pleistosen laut dangkal, diperkirakan pada masa pleistosen (±300.000 tahun yang lalu berwarna abu-abu kehitaman, dengan ketebalan ± 70 cm dengan struktur halus
±0,05 mm, terurai,
terdapat fosil foraminifere laut dangkal. Namun demikian perkiraan perahu yang ada pada masa abad 8.
18
Gbr. 3 Lubang uji permeabilitas
Kemudian diatasnya diendapkan lempung pasiran berwarna kuning yang merupakan endapan plester dari laut dangkal, hal ini ditunjukkan adanya biota laut dangkal seperti misalnya gastropoda, molusca, cephalopoda, dan foraminefera masa pleistosen dengan struktur perlapisan “Turbidit Coastal Plane”. Hal ini ditunjukkan dengan adanya lapisan silang siur, terdapat facet-facet dari material lempung kuning yang bercampur dengan pasir kwarsa, Fe yang terdampar di pantai dengan kedalaman ± 100 cm. Tempat diketemukan perahu BCB tersebut pada lempung abu-abu kehitaman yang merupakan endapan transisi rawa dengan lautan, sedang diatasnya diendapkan “Turbidit Coastal Plane”. Arah pengendapan BCB relatif sejajar dengan garis pantai, sehingga dapat diperkirakan bahwa perahu tersebut bukan terendapkan pada tepi pantai namun pada daerah muara sungai lama yang mengalir sejajar ke arah tepi pantai, karena jarak pada titik lokasi diketemukan perahu hingga tepi pantai ± 500 meter. Untuk mendukung data terhadap keadaan tanah disekitar perahu juga dilakukan uji permeabilitas tanah secara langsung. Permeabilitas adalah sifat dari zat cair yang dapat mengalir melewati bahan berpori. Tanah termasuk bahan permeabel sehingga air dapat mengalir melalui pori-pori tanah. Dalam pengujian permeabilitas tanah ini dilakukan dengan menggunakan alat sederhana yaitu menggunakan botol minuman yang diisi air dan di tancapkan dalam tanah yang telah digali dengan diameter 20 x 20 x 20 cm.
19
r =1,600225
Gbr.4 Uji permeabilitas tanah
Derajat Permeabilitas tanah ditentukan oleh ukuran pori, jenis tanah dan kepadatan tanah yang dalam k ( satuan kecepatan cm/s atau m/s). Adapun rumus yang digunakan dalam pengukuran permeabilitas tanah ini adalah menggunakan hukum Darcy dimana kecepatan berbanding lurus dengan gradien Hidraulik :
dimana : V: kecepatan aliran k: kooefien permeabilitas I : gradien hidrolik ( tinggi air)
Besarnya debet atau volume air yang mengalir persatuan waktu adalah :
q=VxA q
: Debet air (m3/s)
A
: Luas penampang tanah yang dialiri air (m2)
V
: kecepatan air (m/s)
Hasil pengukurannya adalah sebagai berikut : Waktu yang dibutuhkan hingga air menurun dari keadaan awal = 9600 detik Volume botol
= 600 cm³
20
Debet air dalam botol
= 600 cm³ /9600 dtk = 0,0625 cm³/detik
Luas ujung botol
= 5,024707 cm²
Jadi koofisien permeabilitas ( k ) tanah adalah :
Debit Air ( 0,0625 ) --------------------------------------------- = 0,01244 cm/detik atau 12x10-3cm/dtk Luas penampang botol ( 5,0254707 ) Dari hasil pengukuran permeabilitas tanah menunjukkan bahwa tanah disekitar perahu mempunyai tingkat permeabilitas rendah (low permeability). Hal ini dihubungkan dengan harga k yang ada dalam tabel. Nilai k untuk beberapa jenis tanah dapat dilihat dalam tabel berikut : Tabel 1. Derajat permeabilitas tanah Jenis Tanah
k (cm/s)
Nama
>10-1
High permeability
Kerikil halus/pasir
10-1-10-3
Medium permeability
Pasir sangat halus Pasir Lunak Lanau tidak padat
10-3-10-5
Low permeability
Lanau padat Lanau lempung Lanau tidak murni
10-5-10-7
Very low permeability
< 10-7
Imprevious
Kerikil
Lempung
2.
Observasi Mikroklimatologi Pengaruh lklim mempunyai peranan yang sangat penting dalam menunjang proses pelapukan yang terjadi pada Benda Cagar Budaya terutama benda yang terekspose di ruang terbuka seperti perahu kuno di Desa Punjulharjo Rembang. Iklim adalah deskripsi dari keadaan cuaca di daerah yang luas dan dalam waktu yang panjang. Sedangkan cuaca adalah keadaan atmosfir pada saat yang pendek dan pada daerah tertentu. Klimatologi adalah ilmu pengetahuan alam yang mempelajari tentang keadaan iklim yang dibagi menjadi beberapa cabang diantaranya :
21
a. Makroklimatologi : yang mempelajari iklim dalam lingkup yang luas pada suatu daerah dengan radius ± 1 km b. Mikroklimatologi : yang mempelajari iklim dalam lingkup yang sempit pada lapisan udara terdekat Dalam kegiatan observasi Mikroklimatologi ini digunakan alat Klimatologi portable yaitu weather link ”Vantage pro”. Alat tersebut mempuyai sensor-sensor yang terintergrasi didalamnya seperti sensor untuk mengukur temperatur, kelembaban, curah hujan, intensitas sinar matahari, arah angin dan juga kecepatan angin.
Gbr. 5 Weather link
Pengukuran dilaksanakan selama 24 jam yaitu dimulai pada jam 8.30 WIB dengan selang pengambilan data adalah setiap 30 menit. Adapun hasil dari pengukuran klimatologi adalah sebagai berikut :
22
Tabel 2. Hasil Pengukuran Iklim Mikro tanggal 16 Agustus 2009
Date
Time
Temp
Hi
Low
Out
Dew
Hi
Hi
Heat
THW
THSW
Solar
Solar
Hi Solar
In
In
Out
Temp
Temp
Hum
Pt.
Speed
Dir
Index
Index
Index
Rad.
Energy
Rad.
Temp
Hum
16/08/2009
8:30
28.4
28.9
27.8
69
22.2
12.9
NE
31.4
31.4
42.3
509
21.89
557
29.4
67
16/08/2009
9:00
29.2
29.8
28.9
68
22.7
11.3
NNW
33.0
33.0
39.3
609
26.19
661
30.3
67
16/08/2009
9:30
30.2
30.4
29.8
67
23.4
17.7
NE
34.9
34.9
42.3
701
30.15
738
30.9
64
16/08/2009
10:00
30.7
31.2
30.2
61
22.3
12.9
NNE
34.6
34.6
42.9
782
33.63
823
31.4
61
16/08/2009
10:30
31.0
31.2
30.8
61
22.6
16.1
WNW
35.0
35.0
44.3
858
36.90
905
31.7
60
16/08/2009
11:00
31.1
31.3
30.8
62
22.9
16.1
WNW
35.3
35.3
42.2
659
28.34
933
32.2
60
16/08/2009
11:30
31.4
31.8
31.0
59
22.5
17.7
WNW
35.6
35.6
44.7
842
36.21
963
32.7
58
16/08/2009
12:00
31.3
31.8
30.9
64
23.7
22.5
WNW
36.4
36.4
41.9
538
23.14
977
33.1
60
16/08/2009
12:30
31.4
31.6
30.9
65
24.0
24.1
W
36.8
36.7
45.6
890
38.27
963
32.1
63
16/08/2009
13:00
31.3
31.5
31.1
69
24.9
25.7
WNW
37.5
37.3
45.7
874
37.59
912
31.8
67
16/08/2009
13:30
31.1
31.3
30.9
70
25.0
24.1
WNW
37.2
37.1
44.9
793
34.10
854
31.8
67
16/08/2009
14:00
30.8
30.9
30.6
74
25.7
25.7
WNW
37.8
37.6
44.1
692
29.76
733
32.9
63
16/08/2009
14:30
30.4
30.7
30.2
76
25.7
27.4
WNW
37.6
37.2
42.6
575
24.73
621
34.3
62
16/08/2009
15:00
30.1
30.3
30.0
77
25.6
24.1
W
36.7
36.4
41.1
497
21.37
547
34.5
61
16/08/2009
15:30
29.8
30.0
29.7
78
25.6
24.1
W
36.3
36.1
39.6
386
16.60
441
33.5
67
16/08/2009
16:00
29.6
29.8
29.4
78
25.3
25.7
W
35.7
35.3
37.6
273
11.74
329
31.9
70
16/08/2009
16:30
29.2
29.4
29.1
79
25.2
24.1
WNW
35.2
34.6
35.6
163
7.01
211
30.8
76
16/08/2009
17:00
29.0
29.1
28.8
79
25.0
24.1
WNW
34.7
34.6
34.6
72
3.10
109
29.4
78
16/08/2009
17:30
28.7
28.8
28.5
79
24.7
20.9
W
33.9
33.7
33.2
18
0.77
37
28.8
79
16/08/2009
18:00
28.4
28.5
28.3
81
24.8
19.3
W
33.5
33.5
32.7
0
0.00
0
28.4
81
16/08/2009
18:30
28.2
28.3
28.1
81
24.6
17.7
WNW
33.0
33.0
32.2
0
0.00
0
28.2
81
16/08/2009
19:00
28.1
28.2
28.0
81
24.5
19.3
NW
32.6
32.6
31.7
0
0.00
0
28.1
81
16/08/2009
19:30
27.9
28.1
27.9
82
24.6
12.9
NW
32.4
32.4
31.6
0
0.00
0
27.9
82
16/08/2009
20:00
27.9
27.9
27.8
80
24.1
9.7
NW
31.9
31.9
31.1
0
0.00
0
27.8
81
16/08/2009
20:30
27.8
27.9
27.8
81
24.3
8.0
NE
31.9
31.9
31.1
0
0.00
0
27.6
82
16/08/2009
21:00
27.8
27.9
27.7
80
24.0
1.6
ENE
31.6
31.6
30.7
0
0.00
0
27.4
81
16/08/2009
21:30
27.6
27.7
27.6
82
24.3
6.4
E
31.6
31.6
30.7
0
0.00
0
27.3
82
16/08/2009
22:00
27.7
27.7
27.6
81
24.1
4.8
NNE
31.5
31.5
31.1
0
0.00
0
27.3
82
16/08/2009
22:30
27.6
27.7
27.5
83
24.5
3.2
NE
31.7
31.7
31.2
0
0.00
0
27.1
83
16/08/2009
23:00
27.4
27.5
27.4
84
24.5
3.2
ENE
31.4
31.4
31.0
0
0.00
0
27.1
85
16/08/2009
23:30
27.2
27.4
26.8
84
24.2
9.7
NE
30.7
30.7
30.3
0
0.00
0
27.0
84
23
Tabel 3. Hasil Pengukuran iklim Mikro tanggal 17 Agustus 2009
Date
Time
17/08/2009
0:00
17/08/2009
0:30
17/08/2009
1:00
Dew
Hi
Hi
Heat
THW
THSW
Solar
Solar
Hi Solar
In
In
In
In
Hum
Pt.
Speed
Dir
Index
Index
Index
Rad.
Energy
Rad.
Temp
Hum
Dew
Heat
85
23.7
4.8
NE
29.3
29.3
28.8
0
0.00
0
26.3
85
23.6
29.2
26.2
83
23.1
3.2
NW
28.7
28.7
28.2
0
0.00
0
26.2
84
23.2
28.7
26.2
83
23.2
6.4
NNE
28.8
28.8
28.3
0
0.00
0
26.2
84
23.3
28.8
Temp
Hi
Low
Out
Out
Temp
Temp
26.4
26.7
26.3
26.2
26.3
26.3
26.3
17/08/2009
1:30
26.1
26.2
25.9
84
23.1
4.8
NE
28.6
28.6
28.1
0
0.00
0
26.1
84
23.1
28.6
17/08/2009
2:00
25.9
25.9
25.9
84
23.0
3.2
NE
28.3
28.3
27.8
0
0.00
0
25.9
84
23.0
28.3
17/08/2009
2:30
25.9
25.9
25.8
84
23.0
1.6
NNE
28.3
28.3
27.8
0
0.00
0
25.7
84
22.8
28.0
17/08/2009
3:00
25.7
25.8
25.6
85
23.0
1.6
NNE
28.1
28.1
27.6
0
0.00
0
25.4
85
22.7
27.7
17/08/2009
3:30
25.6
25.6
25.5
84
22.7
1.6
NNE
27.8
27.8
27.2
0
0.00
0
25.4
85
22.7
27.6
17/08/2009
4:00
25.6
25.6
25.5
84
22.7
4.8
NE
27.8
27.8
27.2
0
0.00
0
25.4
84
22.5
27.5
17/08/2009
4:30
25.4
25.6
25.4
84
22.5
4.8
ENE
27.6
27.6
27.1
0
0.00
0
25.2
85
22.5
27.3
17/08/2009
5:00
25.3
25.4
25.2
84
22.4
4.8
NNE
27.3
27.3
26.8
0
0.00
0
25.1
85
22.4
27.1
17/08/2009
5:30
25.1
25.2
24.9
84
22.2
6.4
NE
27.0
27.0
26.4
0
0.00
0
24.8
85
22.1
26.8
17/08/2009
6:00
24.8
24.9
24.7
84
21.9
8.0
NE
26.6
26.6
26.2
9
0.39
25
24.6
85
21.9
26.4
17/08/2009
6:30
24.8
25.1
24.7
83
21.7
8.0
NE
26.7
26.7
26.9
52
2.24
98
24.9
83
21.8
26.7
17/08/2009
7:00
25.4
25.8
25.1
80
21.7
9.7
NE
27.3
27.3
29.3
149
6.41
195
25.7
81
22.2
27.8
17/08/2009
7:30
26.2
26.6
25.8
78
22.1
12.9
NE
28.2
28.2
32.3
249
10.71
311
26.4
79
22.5
28.7
17/08/2009
8:00
27.3
27.9
26.6
74
22.3
17.7
NE
29.8
29.8
36.3
387
16.64
452
27.4
74
22.4
30.0
17/08/2009
8:30
28.4
28.8
27.9
70
22.4
17.7
ENE
31.4
31.4
42.3
506
21.76
570
28.8
67
22.0
31.9
Dari hasil pengukuran dilapangan menunjukkan hasil sebagai berikut : • Temperatur luar (Temp out)
:
24,8oC (pukul 06.00 WIB) – 31,4oC
:
59 – 85%
(pukul 11.30 WIB) • Kelembaban luar (Hum out)
• Kecepatan angin (Wind speed) :
1,6 – 27,4 km/h
• Index pemanasan
:
26,6 – 37,8oC
• Temperatur dalam (in temp)
:
24,8oC – 34,5oC
• Kelembaban dalam
:
58 – 85%
• Pemanasan dalam (in heat)
:
26,4 – 44,4 UV
Dari hasil pengukuran menunjukkan adanya fluktuasi baik temperatur maupun kelembaban. Temperatur luar adalah 24,8oC pada waktu pagi dan meningkat dan mencapai puncaknya pada pukul siang hari yaitu 31,4oC.
24
Grafik 1. Temperatur udara luar
Begitu juga dengan kelembaban udara menunjukkan perbandingan terbalik dengan temperatur udara. Terlihat dari tabel yang ada bahwa semakin suhu meningkat kelembaban udara semakin menurun. Adapun hasil dari pembacaan alat menunjukkan bahwa kelembaban udara yaitu 59% sampai 85%.
Grafik 2. Pengukuran kelembaban terhadap temperatur
25
3.
Observasi Tingkat Kerusakan Hasil dari Observasi menunjukkan bahwa kondisi perahu mengalami tingkat kerusakan yang cukup tinggi dan harus segera mendapat perhatian . Secara fisik perahu memang masih terlihat jelas baik bentuk dan susunannya, akan tetapi bila didalami lebih lanjut kondisi kayu penyusun kapal telah mengalami pelapukan yang sangat serius dan sangat lunak.
Gbr. 6 Kondisi perahu setelah penyedotan air
Gbr. 7 Pelapukan kayu
Hasil pengujian tingkat kekerasan kayu dilakukan secara manual dengan menggunakan media kuku. Dari hasil pengujian tersebut menunjukkan bahwa tingkat kekerasan kayu sangat rendah. Secara kuantitatif tingkat kekerasan kayu belum dapat dilakukan karena alat yang digunakan adalah alat yang mampu membaca tingkat kekerasan yang sangat rendah.
Gbr. 8 Uji kekerasan kayu perahu
26
Pada dasarnya artefak yang terpendam dalam tanah telah mencapai sebuah kesetimbangan dengan lingkungannya (Ratnawati, 2008). Hal ini terbukti pada temuan perahu kuno di Desa Punjulharjo ini. Setelah beberapa abad terpendam masih terlihat utuh baik bentuk maupun komponen-komponennya. Kayu adalah bahan organik yang sangat sensitif terhadap pengaruh air. Pengaruh air tersebut menyebabkan kelembapan kayu meningkat sehingga faktorfaktor dari luar lambat laun mempengaruhi kondisi kapal seperti tumbuhnya mikroorganisme, jasad renik dan lain sebagainya. Air telah mendepolimerisasikan substansi dasar dari kayu yaitu lignin dan selulosa yang menyebabkan kayu mengalami
degradasi
sehingga
rongga
antar
sell
akan
bertambah
dan
mengakibatkan kayu menjadi porus dan air mudah masuk kedalamnya.
Gbr. 9 Kondisi perahu saat tergenang air
Gbr.10 Cendawan pada perahu
Pertumbuhan mikroorganisme yang tampak dari pengamatan di lapangan adalah jenis cendawan (jamur). Cendawan (jamur) adalah golongan tingkat rendah yang tidak mempunyai klorofil (zat hijau daun), sehingga tidak mampu untuk memproduksi makanannya sendiri. Oleh karena itu untuk kelangsungan hidupnya menumpang pada makhluk hidup lain. Dalam hal ini kayu perahu yang kondisinya sudah lunak sangat cocok sebagai media tumbuhnya cendawan tersebut. Akar (hifa) cendawan tersebut masuk ke dalam kayu sehingga kayu akan menjadi lunak.
27
Disamping mikroorganisme juga terdapat organisme lain yaitu cacing laut (mariner borer). Cacing laut tersebut merupakan binatang penggerek yang semakin lama akan menurunkan tingkat kekuatan dari kayu itu sendiri.
Gbr. 11 Cacing laut pada perahu
Tabel 4. Hasil kegiatan observasi terhadap keterawatan perahu No
Parameter
Hasil
1
Jamur
80%
2
Retak
>30%
3
Kelembaban Kayu
>100%
4
Kekerasan
Sangat lunak
Dari hasil Observasi dilapangan bahwa keretakan kayu adalah sebesar >30%. Keretakan kayu yang jelas terlihat adalah pada kayu lapis pertama (teratas). Hal ini terjadi karena pada lapis ini, kayu mendapat pengaruh yang lebih dominan oleh faktor-faktor eksternal yaitu cuaca daripada lapis kayu dibawahnya.
Gbr. 12 Keretakan kayu pada lapis pertama
28
Secara umum bahwa dalam kegiatan observasi tingkat keterawatan kayu belum dapat maksimal. Kondisi kayu sisi bagian luar tidak dapat termapping dikarenakan masih tertutup oleh tanah. Hal lain yang dapat diamati dari kegiatan observasi tingkat keterawatan adalah banyaknya fragmen-fragmen kayu yang berada di bagian tengah perahu dalam kondisi berserakan.
Gbr. 13 Fragmen kayu perahu yang berserakan
4.
Pengambilan sampel Selain kegiatan observasi di atas, hal yang dilakukan di lapangan adalah pengambilan sampel baik sampel kayu, sampel air, sampel tanah. Sampel-sampel tersebut akan dilakukan analisis lebih lanjut di laboratorium. Tujuan analisis ini adalah untuk mendapatkan data pokok maupun data pendukung terhadap kegiatan Studi Kajian Konservasi Perahu Kuno di Desa Punjulharjo Rembang. Adapun beberapa sampel yang diambil meliputi : 1. Sampel tanah Sampel tanah ini diambil disekitar perahu untuk dianalisis di laboratorium baik analisis Fisik maupun analisis kimiawi. Ada dua jenis tenah yang diambil adalah tanah berwarna kuning dan tanah berwarna abu-abu. 2. Sampel Air Sampel Air diambil dari sekitar perahu. Seperti diketahui bahwa kondisi perahu terendam oleh air. Air yang ada merupakan air laut yang merembes ke dalam lingkungan perahu. Hal ini dikarenakan letak perahu berada di pesisir pantai.
29
Gbr. 14 Air yang menggenangi perahu
3. Sampel Kayu Pengambilan sampel kayu dilakukan untuk menguji bahan-bahan konsolidan yang akan dicoba diteliti dengan tujuan untuk mendapatkan bahan yang benarbenar efektif bagi perahu tersebut.
Tabel 5. Sampel kayu No
Dimensi kayu
Gambar
Bentuk
1 33 x 12 x 10 cm
2
3
Patahan balok
Silindris
P : 72 cm ∅ 7,5 cm
Silindris
30
4
22 x 12 x 10 cm
Balok
5
30 cm x11 cm x 6 cm
Persegi
B. Analisis Laboratorium Sampel-sampel yang telah diambil di lapangan kemudian dianalisis di laboratorium baik analisis secara fisis, kimiawi, biologi dan analisis SEM.
Tabel 6. Jenis-jenis sampel yang dianalisis No
Jenis sampel
Analisis
1
Tanah
Fisis dan kimiawi
2
Air
Kimiawi
3
Jamur Kayu
Biologi
4
Struktur kayu
SEM
1. Hasil Analisis sampel tanah Sampel tanah yang ada kemudian dianalisis baik secara kimiawi maupun secara fisis. Adapun parameter-parameter analisis adalah sebagai berikut : • Analisis kimiawi meliputi kadar SiO2, Ca, Mg, Al, Fe, SO4 dan Cl. Adapun metode yang digunakan adalah metode titrimetri, gravimetri dan argentometri. • Analisis fisis Analisis secara fisis yang dilakukan meliputi analisis fisik sendiri dan juga dilakukan analisis secara petrografi. Adapun prameter analisis yaitu : Analisis fisis meliputi warna, berat jenis, porositas dan densitas. Sedangkan analisis petrografi meliputi Analisis komposisi, Tekstur dan Struktur.
31
Tabel 7. Hasil Analisis Kimiawi sampel tanah
No
Parameter yang dianalisis
Kode sampel
1
SiO2
O1 89,30
O2 77,63
2
Ca
1,60
1,60
3
Mg
1,46
1,95
4
Al
2,58
2,49
5
Fe
1,79
1,34
6
SO4
3,07
3,07
7
Cl
0,79
0,99
Keterangan ; O1 : sampel tanah berwarna abu-abu O2 : sampel tanah berwarna kuning Dari hasil analisis diatas menunjukkan bahwa kadar SiO2 yang terukur adalah 89,30% dan 77,63%. Untuk parameter-parameter yang lain seperti Ca, Mg, Al, Fe dan Cl memperlihatkan kesamaan kadar yang terukur. Hal ini menunjukkan bahwa secara kimiawi kedua sampel tersebut mempunyai sifat yang sama yaitu tanah pasir.
Tabel 8.Hasil Analisis Fisik dan Petrografi Sampel Tanah N
Parameter
Sampel
o TL
TD1
TD2
8/3 Hue 10 YR
8/6 Hue 2.5 YR
8/2 Hue 10 YR
light yellow orange
yellow
light gray
• Berat jenis
2.7 gr/cm3
2.6 gr/cm3
2.7 gr/cm3
• Densitas
2.2 gr/ cm3
2.0 gr/ cm3
2.1 gr/ cm3
• Porositas
10.2%
8.6%
6.9%
1 Analisis fisik . • Warna
32
2 Petrografi . • Komposisi - Kadar pasir
89%
86%
80%
- Kadar debu
11%
14%
15%
-
-
5%
o Kerikil > 2mm
-
-
-
o Pasir kasa 1-2 mm
-
-
-
o Pasir sedang 0.25 – 1 mm
-
-
-
o Pasir halus 0.125 – 0.25 mm
85%
85%
80%
o Lempung < 0.25 mm
15%
15%
20%
baik
baik
Baik
masif
masif
masif
- Bahan organik • Tekstur - Ukuran butir
- Keseragaman butir • Struktur Keterangan ; TL
: Tanah bagian luar temuan perahu
TD1
: Tanah bagian dalam temuan perahu pada permukaan dalam
TD 2
: Tanah bagian dalam temuan perahu pada permukaan luar.
Berdasarkan hasil analisis fisik maupun petrografi maka dapat disimpulkan bahwa tanah di sekitar temuan perahu berbentuk pasir yang halus. Ditunjukkan dengan kadar pasir yang dominan dengan presentase 80%, 865 dan 89% serta pasir halus dengan presentase 80% dan 85%. 2. Hasil Analisis sampel air Parameter yang dilakukan untuk analisis air ini meliputi analisis kadar Ca, Mg, Al, Cl dengan metode yang digunakan adalah metode titrimetri dengan larutan standar titriplek III. Tabel 9. Hasil analisis kimia sampel air sekitar perahu
No
Parameter yang dianalisis
Hasil
Keterangan
1
Conductivity
54,2
µS
2
Turbidity
12,82
FTU
3
pH
7,5
-
33
4
Ca
62,12
ppm
5
Mg
624,7
ppm
6
Al
411,14
ppm
7
Cl
1267
ppm
Hasil dari analisis sampel air yang ada menunjukkan bahwa kadar yang dominan adalah kadar Cl yaitu sebesar 1267 ppm. Hal ini sesuai dengan sifat kimiawi air laut unsur yang paling dominan adalah kadar Klorida 3. Analisis jamur kayu Analisis jamur dilakukan pada jamur yang ada pada kayu perahu. 4. Analisis SEM Analisa SEM pada permukaan kayu perahu sebelum dan sesudah pengujian dengan bahan konsolidan. Analisa SEM bertujuan untuk mengetahui penampang kayu perahu sebelum dan sesudah pengujian dengan bahan konsolidan.
C. Percobaan laboratorium Percobaan ini dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan hasil yang benar-benar tepat dan efektif sebelum diaplikasikan secara langsung di lapangan. Percobaan yang dilakukan melingkupi beberapa aspek diantaranya adalah metode/teknik, prosedur, dan perencanaan kegiatan konservasi peninggalan bawah air. 1.
Pembuatan sampel Dalam kegiatan percobaan laboratorium ini dilakukan simulasi percobaan yaitu membuat potongan kayu berbentuk setengah lingkaran yang kemudian akan diuji menggunakan beberapa jenis bahan konsolidan yaitu PEG 400 dan 4000 serta dengan menggunakan saccharose.
t P Gbr. 15 Bagian kayu perahu untuk dijadikan sampel
Gbr. 16 Sampel
34
Adapun variasi percobaan : • PEG 400 dan 4000 dengan konsentrasi 1%, 3%, dan 5% • Saccharose dengan konsentrasi 1%, 3%, dan 5% • Saccharose dengan tambahan bahan antimikrobial berupa tembakau dan cengkeh • Saccharose dengan tambahan bahan antimikrobial berupa perkacid
Sedangkan
untuk
sampel-sampel
yang
lainnya
dilakukan
aplikasi
setelah
mendapatkan hasil yang benar-benar baik dari percobaan yang akan dilakukan. Sampel-sampel kayu tetap direndam dalam air agar tetap terjaga keseimbangannya.
Gbr. 17 Kondisi kayu yang direndam 2.
Pengukuran Dimensi sampel Langkah berikutnya adalah pengukuran dimensi dari masing-masing sampel. Hal ini dilakukan untuk melihat dimensi dari sampel apakah mengalami perubahan bentuk sebelum dan setelah dilakukan pengujian dengan bahan konsolidan.
Tabel 10. Dimensi sampel sebelum pengujian No
Dimensi
1
6,5x3,35x2,14
Sampel
No
Dimensi
7
6,75x3,7x2,05
Sampel
35
2
6,53x3,35x2,12
8
7,05x3,37x2,06
3
6,44x3,34x2,05
9
6,50x3,7x2,07
4
6,44x3,18x2,2
10
6,55x3,7x2,2
5
6,63x3,0x2,0
11
6,5x3,56x2,1
6
6,12x3,30x2,5
12
6,41x3,32x2,07
3.
Proses desalinasi Potongan
sampel
tersebut
kemudian
dilakukan
proses
desalinasi
untuk
menghilangkan kadar garam yang berlebihan.Sampel-sampel yang ada direndam dalam nampan kaca yang telah diisi dengan air ledeng. Proses ini dilakukan hingga beberapa hari dengan penggantian air rendaman sehingga kadar garam yang ada benar-benar berkurang hingga mendekati kadar garam seperti air ledeng.
36
Gbr 18. Desalinasi sampel Dalam pengukuran kadar salinitas, alat yang digunakan adalah salinity meter. Selain dengan menggunakan alat tersebut juga dilakukan analisis secara kimia dengan menggunakan metode argentometri.
Tabel 11. Hasil pengukuran kadar salinitas N o
Tahap Ke-
Kadar salinitas
pH
Suhu
Keterangan
Air laut
>1,641 ppt
7,67
20 oC
titrimetri
Salinity meter
Proses desalinasi sampel 1 2 3 4 5 6 7
Tahap ke VI
1,641 ppt 1,517 ppt 1,045 ppt 427,3 ppm 326,8 ppm 276,1 ppm
7,67 6,18 6,90 6,59 6,90 6,65
20oC 24,2oC 22,7 oC 24,4 oC 24 oC 24,9 oC
Air ledeng
239,6 ppm
6,51
24,8 oC
Tahap ke I Tahap ke II Tahap ke III Tahap ke IV Tahap ke V
Tabel di atas merupakan tabel hasil pengukuran kadar salinitas dari air rendaman dan kadar salinitas dari air laut dan air ledeng. Kadar salinitas air laut menunjukkan kadar sangat tinggi yaitu > 1641 ppm. Sedangkan untuk air ledeng yang digunakan sebagai air perendaman adalah sebesar 239,6 ppm.
37
Dari tabel di atas menunjukkan bahwa kadar salinitas untuk masing-masing tahap menunjukkan perubahan yang signifikan. Pada tahap I kadar yang terukur adalah sebesar 1,641 ppt (part per thousand) begitu juga pada tahap II dan tahap III. Tahap ke IV adalah sebesar 427,3 ppm (part per million) dan Tahap ke V adalah sebesar 326,8 ppm (dimana 1 ppt = 1000 ppm). Pada proses desalinasi pada tahap ke VI kandungan salinitas dari air rendaman menunjukkan kadar yang hampir sama dengan air ledeng.
Grafik 3. Penurunan kandungan salinitas setelah proses desalinasi
4.
Pembuatan Larutan untuk konsolidasi Bahan-bahan yang yang akan diujikan ke dalam kayu meliputi 3 jenis bahan yaitu PEG 400, PEG 4000 dan saccharose. PEG 400 mempunyai massa molekul 380-420 dengan bentuk bahan yaitu cairan (liquid). PEG 4000 mempunyai massa molekul sebesar 3500-4500 dengan bentuk bahan adalah pasta.
Gbr 19.PEG 400 berbentuk cair
Gbr 20. PEG 4000 berbentuk pasta
38
Saccharose mempunyai berat molekul 342,30 g/mol dengan bentuk bahan yaitu padat.
Gbr 21. Saccharose a.
Larutan PEG 400 dan 4000 kadar 1%, 3% dan 5% 1) PEG 1% Timbang 10 gr bahan PEG kemudian larutkan dalam 1 liter air. 2) PEG 3% Timbang 30 gr bahan PEG kemudian dilarutkan dalam 1 liter air 3) PEG 5% Timbang 50 gr bahan PEG kemudian dilarutkan dalam 1 liter air
b. Larutan saccharose 1%, 3% dan 5%
5.
Uji bahan terhadap sampel Setelah tahap desalinasi selesai sampel-sampel kemudian dilakukan terhadap uji bahan-bahan konsolidan. Sebelum dilakukan perendaman sampel kembali diukur dimensinya untuk mengetahui apakah ada perubahan terhadap dimensi kayu tersebut. Tabel 12. Hasil pengukuran dimensi kayu setelah dilakukan proses desalinasi. Dimensi L 3,54
T 2,39
2
Sampel No.1 Sampel No.2
P 6,6 6,54
3,36
2,12
3
Sampel No.3
6,46
3,37
2,06
4
Sampel No.4
6,45
3,20
2,20
5
Sampel No.5
6,65
3,00
2,09
6
Sampel No.6
6,50
3,25
2,38
7
Sampel No.7
6,74
3,17
2,05
No 1
Kode sampel
39
8
Sampel No.8
7,10
3,36
2,08
9
Sampel No.9
6,60
3,80
2,10
10
Sampel No.10
6,52
3,71
2,17
11
Sampel No.11
6,57
3,70
2,12
12
Sampel No.12
6,56
3,40
2,09
Sampel tersebut direndam dalam masing-masing larutan dengan konsentrasi larutan yaitu 1%, 3%, dan 5%. 1. Proses konsolidasi dengan menggunakan PEG 400 dan 4000 Untuk kedua bahan ini baik PEG 400 maupun 4000 prosedur pelaksanaanya yaitu sama. Kode sampel yang digunakan dalam percobaan dengan bahan PEG 400 adalah sampel no 1, 2, dan 3 dengan kadar 1%, 3%, dan 5%. Adapun untuk PEG 4000 kode sampel yang digunakan adalah sampel no.4, 5 dan 6 dengan konsentrasi larutan adalah 1%, 3%, dan 5%. Proses konsolidasi dengan menggunakan PEG dilakukan didalam 2 tempat yang berbeda yaitu pemanasan dengan menggunakan hotplate dan pemanasan secara alami dibawah sinar matahari. a. Sampel no. 1, 2, dan 3 yang telah didesalinasi kemudian dimasukkan kedalam gelas beker yang berisi larutan konsolidan.
No.1 (1%)
No.2 (3%)
No.3 (5%)
No.4 (1%)
No.5 (3%
No.6 (5%)
Gbr 22. Sampel yang direndam di dalam larutan PEG b. Kemudian temperatur ditingkatkan secara bertahap. Suhu dinaikkan dari suhu kamar sampai mencapai suhu 60oC. Pada tahap awal temperatur dibuat pada suhu 30oC. Untuk peningkatan temperatur ini, pemanasan dilakukan dengan menggunakan hotplate.
40
c. Apabila terjadi penguapan maka volume larutan kembali ditambahkan. Pada percobaan ini volume larutan yang dibuat adalah pada 300 ml.
Gbr 23. Pemanasan dan pengukuran suhu sampel d. Kegiatan ini berlangsung selama beberapa hari sampai suhu mencapai 60oC. e. Setelah mencapai suhu 60oC sampel tersebut kemudian di angkat dan didinginkan. Setelah itu kembali dipanaskan sampai larutan tinggal 2030%. 2. Proses konsolidasi dengan menggunakan larutan saccharose 1%, 3%, dan 5% Kode sampel yang digunakan untuk proses konsolidasi dengan larutan saccharose adalah sampel no.7, 8, dan 9 a. Masing-masing sampel dimasukkan kedalam larutan konsolidan dengan kadar larutan adalah 1%, 3% dan 5%
No.7 (1%)
No.8 (3%)
No.9 (5%)
Gbr 24. Sampel yang direndam dalam larutan saccharose
41
b. Pada awalnya sampel diletakkan ditempat terbuka namun karena faktorfaktor cuaca yang kurang mendukung (hujan) maka sampel-sampel tersebut diletakkan didalam green house.
Gbr 25. Pemanasan sampel di tempat terbuka 3. Proses konsolidasi dengan menggunakan saccharose 1% ditambah air rendaman tembakau. Prosedurnya sama dengan proses konsolidasi dengan PEG. Tembakau merupakan bahan anti mikrobial. a. Sampel
yang
telah
didesalinasi
kemudian
direndam
dalam
larutan
saccharose 1% ditambah air rendaman tembakau dengan perbandingan 1:1 b. Sampel-sampel tersebut kemudian diletakkan di dalam greenhouse selama beberapa waktu
Gbr 26. Sampel yg direndam dlm Saccharose 1% + tembakau cengkeh
42
4. Proses konsolidasi dengan menggunakan saccharose 1% ditambah bahan perkacid Perkacid mempunyai nama perdagangan Perkacid SDMC/DSEC Aqueous Solution dengan bahan aktif Sodium N,N-dimethyldithio-carbamate (15%) dan Disodium ethylena bis (dithio-carbamate) (15%). Perkacid ini digunakan sebagai bahan anti jamur
Gbr 27. Sampel yg direndam dlm larutan saccharose 1% dan Perkacid
6.
Pengamatan Pengamatan dilakukan untuk mengetahui kondisi obyek sebelum dilakukan pengujian, pada saat pengujian dan yang paling utama adalah setelah pengujian dengan bahan konsolidan. Hal ini penting dilakukan untuk mengetahui sejauh mana keefektifan bahan-bahan yang digunakan tersebut. Kegiatan pengamatan dilakukan baik secara visual maupun dengan menggunakan alat. Adapun alat yang digunakan dalam membantu pengamatan antara lain adalah jangka sorong, mikroskop. Memang secara umum pengamatan yang dilakukan belum dapat sempurna seperti apa yang diharapkan. Masih banyak kekurangankekurangan yang perlu disempurnakan, terutama pengamatan pada saat pengujian. a. Pengamatan sebelum pengujian Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa sampel yang digunakan dalam proses konsolidasi dibuat dalam bentuk setengah lingkaran dengan dimensi telah tersebut diatas. Sampel-sampel yang dibuat untuk masing-masing pengujian diambil dari satu jenis kayu yang sama.
43
Mengenai analisis jenis kayu secara detail belum bisa dilaksanakan. Yang difokuskan dalam kajian ini adalah pencarian bahan konsolidasi yang paling efektif. Untuk mengetahui struktur kayu sebelum perlakuan dilakukan pemotretan dengan menggunakan Scanning Electro Microscop (SEM).
Gbr. 28 Foto SEM penampang kayu Dari hasil pemotretan dengan menggunakan Scanning Electro Microscope (SEM) terlihat jelas pori dari kayu baik pori besar maupun pori yang lebih kecil. Scaning ini dilakukan dalam perbesaran 200 kali. Adapun diameter pori terukur adalah sebesar 217 dan 183. b. Pengamatan pada saat pengujian Proses pengujian sampel dengan pemberian bahan konsolidan berupa larutan PEG maupun saccharose. Untuk penggantian air di dalam kayu diganti dengan bahan konsolidan tersebut dengan cara pengguapan. Proses penguapan dilakukan dalam 2 tempat yaitu pemanasan secara langsung dengan sinar matahari (di luar ruangan karena faktor cuaca maka diletakkan dalam green house) dan pemanasan dengan menggunakan heater. Sampel yang diletakkan di dalam green house mempunyai tingkat penguapan yang tinggi sesuai dengan tingkat cuaca yang tidak menentu sehingga perlu dilakukan pengamatan secara kontinyu bila terjadi pengguapan perlu dilakukan penambahan larutan. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi penyusutan larutan yang
44
banyak. Kondisi sampel harus dijaga agar sampel tidak melebihi permukaan larutan (sampel dalam kondisi terendam). Pengamatan pada saat pengujian meliputi : Pengamatan terhadap suhu. Untuk pengujian yang menggunakan alat heater suhu awal dijaga 30oC setelah 1 minggu suhu ditingkatkan menjadi 40 oC. Hal ini dilakukan secara terus menerus hingga suhu akhir 60oC sampai sampel benar-benar dinyatakan sudah stabil. Suhu dijaga sampai 60oC sampai larutan mengguap sampai 70%. Pengamatan kekuatan sampel dilakukan secara manual dengan menggunakan jarum ataupun sendok yang ditekankan pada sampel. c. Pengamatan setelah pengujian Sampel hasil percobaan yang sudah diberi bahan konsolidan didiamkan di tempat terbuka dan diamati. Hal ang perlu diamati meliputi ukuran dimensi (apakah ada penyusutan dimensi), adanya jamur, perubahan warna, serta keefektifan bahan konsolidan. Pengamatan dilakukan selama beberapa minggu, sampai sampel benar-benar tidak mengalami perubahan dimensi/ ukuran lagi. Untuk bahan konsolidan berupa PEG menimbulkan efek terjadi penggelapan warna pada sampel. Untuk bahan konsolidan berupa saccharose tidak terjadi perubahan warna. Berdasarkan hasil SEM penggunaan bahan konsolidan menggunakan PEG 400 dan PEG 4000 mengalami pengerutan sehingga terjadi kerapatan pada pori-pori sampel kayu serta masih terdapat jamur.
Dari pengujian beberapa bahan konsolidan terhadap sampel belum menunjukkan hasil yang positif. Ini terlihat bahwa sampel yang diuji mengalami perubahan dimensi berupa perubahan bentuk dari yang berbentuk setengah lingkaran menjadi mennyusut / mengkerut.
Gbr. 29 Perubahan bentuk sampel setelah percobaan
45
Gambar di atas adalah merupakan simulasi terhadap perubahan yang terjadi terhadap sampel-sampel yang diuji. Pengukuran dimensi baik panjang tinggi maupun lebar setelah perlakuan sulit terukur dengan menggunakan jangka sorong dikarenakan bentuk dari sampel ada yang tidak beraturan. Untuk mengatasi hal tersebut maka dilakukanlah metode digitasi dengan menggunakan program AUTOCAD. Namun digitasi hanya dapat dilakukan pada luasan permukaan saja.
AREA
AREA
Gbr. 30 Sampel sebelum pengujian
Gbr. 31 Sampel setelah pengujian
Proses digitasi dilakukan dengan mengeplotkan foto/gambar permukaan sampel kedalam areal kerja di AUTOCAD. Gambar tersebut kemudian diskala sesuai dengan ukuran asli kayu. Tabel 13. Prosentase penyusutan luas sampel kayu sebelum dan sesudah pengujian SAMPEL
BAHAN KONSOLIDAN
LUAS AWAL
LUAS AKHIR
% PENYUSUTAN
1
PEG 400 1%
19.2314
5.8526
69.56747819
2
PEG 400 3%
18.7142
5.7794
69.11756848
3
PEG 400 5%
17.3446
7.7533
55.29847907
4
PEG 4000 1%
16.079
4.1543
74.16319423
5
PEG 4000 3%
16.2637
4.8566
70.13840639
6
PEG 4000 5%
14.985
4.7771
68.12078745
7
Saccharose 1%
21.1978
4.8679
77.03582447
8
Saccharose 3%
20.0715
7.6402
61.93508208
9
17.6448
10.6172
39.82816467
10
Saccharose 5% Saccharose 1% + Tembakau, cengkeh
20.4683
2.1803
89.34791849
11
Saccharose 1% + Perkacid
20.3762
4.8942
75.98080113
46
Grafik 4. Luasan sampel setelah pengujian dengan PEG 400
Grafik 5. Luasan sampel setelah pengujian dengan PEG 4000
Dari grafik hasil pengukuran diatas menunjukkan adanya berubahan volume yang beragam. Tampak dalam grafik bahwa semakin tinggi konsentrasi larutan PEG baik PEG 400 maupun 4000 luasan dari sampel terlihat lebih besar. Sumbu x menyatakan konsentrasi dari larutan dan sumbu y menyatakan luasan yang tersisa setelah pengujian.
47
Namun setelah dikorelasikan dengan pengujian kekerasan menunjukkan bahwa kekerasan yang terukur berbanding terbalik dengan luasan penyusutan. Pengukuran kekerasan dilakukan dengan menggunakan jarum yang ditusukkan kedalam sampel baik sebelum dan sesudah perlakuan. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi bahan yang digunakan semakin menurun tingkat kekerasan. Ini dibuktikan dengan semakin dalamnya
jarum yang masuk sampel. Adapun satuan yang digunakan
dalam pengujian kekerasan ini adalah dalam milimeter.
Grafik 6. Tingkat kekerasan sampel setelah perlakuan dengan PEG 400
Grafik di atas merupakan grafik hasil pengujian kekerasan dengan metode tusuk jarum dimana Sumbu x adalah konsentrasi larutan dan sumbu y adalah kekerasan (dengan tusuk jarum-mm) Sebagai pembanding digunakan sampel tanpa perlakuan (0) dengan kedalaman jarum yang terukur adalah 1 mm dan sebelum perlakuan 22 mm. Sedangkan untuk sampel yang telah diberi perlakuan menunjukkan bahwa untuk PEG 400 1% kekerasan yang terukur adalah 3,5 mm, PEG 400 3% terukur 4 mm dan PEG 400 5% terukur 5,5 mm.
Grafik 7. Tingkat kekerasan sampel setelah pengujian dengan PEG 4000
48
Sementara itu untuk PEG 4000 menunjukkan fenomena yang sama dengan PEG 400 dimana semakin tinggi konsentrasi larutan PEG yang digunakan memperlihatkan kekerasan kayu semakin menurun. Adapun hasil yang terukur adalah PEG 4000 1% sedalam 1 mm, PEG 4000 3% sedalam 2 mm dan PEG 4000 5% sedalam 2 mm. Dari hasil foto melintang kayu dengan menggunakan scanning electro
microscope
menunjukkan bahwa PEG 400 maupun 4000 belum dapat mengisi struktur kayu secara sempurna.
Gbr. 32 Penampang kayu setelah
Gbr. 33 Penampang kayu setelah
pengujian dgn Peg 400 1%
pengujian dgn PEG 4000 1%
Gbr. 34 Penampang kayu setelah
Gbr. 35 Penampang kayu setelah
pengujian dgn Peg 400 3%
pengujian dgn PEG 4000 3%
49
Gbr. 36 Penampang kayu setelah
Gbr. 37 Penampang kayu setelah
pengujian dgn Peg 400 5%
pengujian dgn PEG 4000 5%
Hal ini telihat dari pori-pori kayu yang masih telihat berongga. PEG dengan kadar 1% secara umum telah dapat mengisi masuk kedalam pori-pori kayu akan tetapi belum dapat memperkuat secara keseluruhan struktur kayu itu sendiri dimana serat-serat dari kayu tampak masih longgar. Sedangkan untuk PEG dengan kadar yang lebih tinggi memperlihatkan bahwa seratserat dari kayu telah tertutup oleh larutan PEG akan tetapi untuk pori-pori kayu masih terlihat berlubang. Sehingga struktur kayu masih sangat tidak stabil dan mengakibatkan perubahan struktur. Begitu juga dengan pengujian dengan menggunakan saccharose, dari hasil digitasi yang dilakukan menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi bahan yang digunakan prosentase volume penyusutan sampel semakin menurun. Dari tabel diatas terlihat bahwa saccharose kadar 5% volume penyusutan hanya sebesar 39%. Sedangkan saccharose 1% dan 3% mempunyai penyusutan yang lebih besar yaitu 77% dan 61%.
50
Grafik 8. Tingkat kekerasan sampel setelah perlakuan dengan saccharose
Grafik di atas adalah grafik luasan terakhir setelah pengujian dengan menggunakan larutan saccharose. Sumbu x menyatakan konsentrasi dari larutan saccharose dan sumbu y menyatakan prosentase luasan terakhir setelah perlakuan,. Terlihat bahwa sampel yang telah di konsolidasi dengan saccharose kadar 5% menunjukkan luasan tersisa yang besar yaitu 60,17%, kemudian konsolidasi dengan saccharose 3% dan 1% dengan luasan tersisa yaitu 38,06% dan 22,96%. Pengukuran kekerasan dengan metode tusuk jarum menunjukkan kesamaan pada proses konsolidasi dengan PEG dimana berbanding terbalik dengan volume peyusutan dimana semakin besar volume yang tersisa maka semakin rendah nilai kekerasan.
Sementara itu hasil digitasi pada sampel dengan pengujian dengan saccharose ditambah larutan tembakau cengkeh menunjukkan penyusutan yang cukup besar yaitu sebesar 89% dan untuk sampel dengan bahan pengujian saccharose dengan perkacid menunjukkan penyusutan volume sebesar 75%. Selain penyusutan sampel yang begitu besar, untuk sampel dengan pengujian saccharose ditambah dengan tembakau cengkeh terjadi pertumbuhan jamur pada permukaan kayu.
51
Gbr. 38 Jamur pada permukaan sampel setelah pengujian dengan saccharose+ tembakau cengkeh
Dari hasil pengamatan dengan SEM menunjukkan bahwa pori-pori kayu terlihat lebih kompak dari pada sebelum pengujian walaupun masih terlihat adanya rongga.
Gbr. 39 Penampang kayu sblm pengujian
Gbr. 40 Penampang kayu setelah pengujian
dgn saccharose+tembakau cengkeh
dgn saccharose+tembakau cengkeh
52
Untuk sampel dengan pengujian dengan saccharose ditambah perkacid terbentuk endapan putih yang menutupi permukaan kayu. Hal ini kemungkinan disebabkan karena antara saccharose dan perkacid tidak dapat bercampur dengan homogen, dimana ketika bahan pelarutnya menguap maka akan meninggalkan endapan yang menempel pada sampel dan sekelilingnya.
Gbr. 41 Endapan putih pada permukaan sampel
Hasil pemotretan menggunakan SEM dengan perbesaran 200x jelas terlihat alur dari serat kayu tampak mengalami perenggangan dan pengkerutan. Telihat bahwa serat-serat kayu tampak lebih kompak dari pada sebelum pengujian.
Gbr. 42 Penampang kayu sblm pengujian dgn saccharose+perkacid
Gbr. 43 Penampang kayu setelah pengujian dgn saccharose+perkacid
53
Secara umum hasil penelitian/ kajian ini belum dapat memberikan hasil yang memuaskan. Sampel-sampel yang telah diuji dengan berbagai bahan konsolidan seperti PEG 400, PEG 4000, dan saccharose masih mengalami pengkerutan atau penyusutan luas. Kemungkinan ada beberapa faktor yang mempengaruhi hal tesebut diantaranya masalah waktu percobaan. Percobaan yang dilakukan memang terbilang cukup singkat dimana hanya sekitar 1,5 bulan dari proses awal hingga akhir. Pada beberapa percobaan yang pernah dilakukan, waktu yang digunakan relatif lebih lama dari bulan bahkan hingga tahunan. Dari beberapa percobaan yang dilakukan dengan menggunakan beberapa jenis bahan konolidan dengan konsentrasi yang beragam menunjukkan bahwa larutan dengan konsentrasi yang tinggi yaitu 5% mengalami penyusutan yang lebih kecil dari pada larutan dengan konsentrasi lainnya yaitu 1 dan 3%.
54
BAB V Kesimpulan dan Saran
A. Kesimpulan Berdasarkan percobaan yang sudah dilakukan dalam rangka untuk mengkonservasi kayu perahu kuno Rembang yang bersifat kayu basah-kuyub (Watterlogged Wood) dengan menggunakan beberapa bahan konsolidan maka dapat disimpulkan bahwa : a.
Berdasarkan observasi lingkungan bahwa air sangat mempengaruhi kondisi perahu dimana tanah tempat kapal berada merupakan tanah yang bersifat pasir dengan tingkat permeabilitas rendah dan kadar garam yang tinggi.
b.
Dari hasil pengukuran klimatologi menunjukkan adanya fluktuasi baik temperatur maupun kelembaban. Temperatur luar adalah 24,8oC pada waktu pagi dan meningkat dan mencapai puncaknya pada pukul siang hari yaitu 31,4oC. Begitu juga dengan kelembaban udara menunjukkan perbandingan terbalik dengan temperatur udara. Semakin suhu meningkat kelembaban udara semakin menurun.
c.
Hasil dari Observasi menunjukkan bahwa kondisi perahu mengalami tingkat kerusakan yang cukup tinggi. Kondisi kayu penyusun perahu telah mengalami pelapukan yang sangat serius dan sangat lunak. Kayu perahu yang kondisinya sangat lunak, sangat cocok sebagai media tumbuhnya cendawan. Akar (hifa)
cendawan
tersebut masuk ke dalam kayu sehingga kayu akan menjadi semakin lunak. Selain cendawan juga terdapat organisme lain yaitu cacing laut (mariner borer). Cacing laut tersebut merupakan binatang penggerek yang semakin lama akan menurunkan tingkat kekuatan dari kayu itu sendiri. Kondisi kayu mengalami keretakan lebih dari 30%. Keretakan kayu yang jelas terlihat adalah pada kayu lapis pertama (teratas).
d.
Hasil pengujian kekerasan dengan metode tusuk jarum menunjukkan bahwa semakin tinggi konsentrasi larutan konsolidan yang digunakan, memperlihatkan kekerasan kayu semakin menurun.
e.
Pengujian dengan bahan konsolidan berupa PEG 400, PEG 4000 maupun saccharose masih mengalami pengerutan atau penyusutan luas. Dari hasil digitasi yang dilakukan menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi bahan konsolidan yang digunakan, prosentase luas penyusutan sampel semakin menurun.
55
f.
Pengujian dengan bahan konsolidan PEG 400 dan 4000 membuat sampel terlihat agak gelap dibandingkan sampel sebelum dilakukan pengujian. Tetapi pengujian dengan bahan konsolidan berupa saccharose 1%, 3%, dan 5% tidak membuat perubahan warna pada sampel.
g.
Penambahan bahan antimikrobial berupa tembakau cengkeh maupun perkacid belum efektif karena masih terdapat jamur pada permukaan sampel.
h.
Terlalu singkatnya waktu pengujian merupakan salah satu faktor yang menyebabkan tidak maksimalnya fungsi bahan konsolidan. Karena untuk mengganti air dalam kayu dengan bahan konsolidan memerlukan waktu yang lama sehingga kayu menjadi kuat.
B. Saran a.
Perlu dilakukan pengujian dengan konsentrasi bahan konsolidan yang lebih tinggi dan waktu percobaan yang lebih lama.
b.
Perlu dilakukan pengukuran kadar air sebelum dan sesudah percobaan.
c.
Diperlukan identifikasi seluruh jenis kayu yang digunakan pada seluruh rangkaian perahu.
d.
Perlu dilakukan pengujian lebih lanjut terhadap jenis mikrobia yang menyerang kayu dan bahan antimikrobianya.
e.
Perlu dilakukan analisa lebih lanjut mengenai hubungan antar kekerasan dengan penyusutan sampel untuk mencari konsentrasi bahan konsolidan dan waktu yang optimum.
56
DAFTAR PUSTAKA
Brown. C.E, (1987), Conservation of Watterlogged Wood: Review. Cahyandaru. Nahar, S.Si, Sijanto, Her Saktiningrum, Arif Gunawan, (2005), Laporan Studi Efektifitas Ekstrak Tembakau dan Cengkeh sebagai Bahan Pengawet untuk Konservasi Kayu. Dra. Winarsih, (2008), Makalah Bimbingan Teknis Konservasi Peninggalan Pemindahan dan Penyimpanan Artefak Bawah Air.
Bawah Air:
Dumanaw. JF, (1982), Mengenal Kayu, Penerbit PT. Gramedia, Jakarta. EC Project n. PL98130, (2002), Wood Exploitation by Using StarchImpregnation and DIC Technology. Gregonis. Linda, (1981), Conservation Archeological Material. Munandar. Aris, (2008), Makalah Bimbingan Teknis Konservasi Peninggalan Metode Konservasi Artefak Bawah Air.
Bawah Air:
Parrent. J.M, (1983). The Conservation of Waterlogged Wood using Sucrose, Unpublished Master's thesis, Department of Anthropology, Texas A&M University, College Station Plenderleith H.J, (1975) The Conservation of antiquities and work of art (treatment repair and restortion). Ratnawati. Lien Dwiari, (2008), Makalah Bimbingan Teknis Konservasi Peninggalan Bawah Air: Dokumentasi Peninggalan Bawah Air. Swastika. Ari, (2008) Makalah Bimbingan Teknis Konservasi Peninggalan Bawah Air: Identifikasi Kerusakan dan Sistem Pengumpulan Data Konservasi Benda Cagar Budaya Bawah Air. Sjostrom. E, (1995), Kimia Kayu, Dasar-Dasar dan Penggunaannya, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta. Watson. Jacqui, (1982), Suitability of waterlogged Wood from British Exscavation for conservation by freeze drying.
57
