Program Outcomes & Tujuan. Sistem Manufaktur Kelas Dunia. Materi Pelatihan. Materi 1 Teknologi World Class Manufacturing (WCM)

Program Outcomes & Tujuan

Program outcomes Pelaksanaan, Pengelolaan & Pemodelan (perumusan) Kebijakan dalam Sistem Industri

Sistem Manufaktur Kelas Dunia

Sistem Industri III Diklat Teknis Sistem Industri Departemen Perindustrian ©2009

Tujuan: Mampu memahami karakteristik sistem manufaktur kelas dunia. Mampu memahami pengaruh sistem manufaktur kelas dunia pada sistem industri dan pertumbuhan ekonomi nasional. Mampu mengidentifikasi kebutuhan (infrastruktur, teknologi, sumber daya manusia) sistem manufaktur kelas dunia

Sistem Industri III: Sistem Manufaktur Kelas Dunia

Materi Pelatihan 1. Teknologi World Class Manufacturing. 2. Model pertumbuhan ekonomi dan teknologi World Class Manufacturing. 3. Contoh industri World Class Manufacturing di Indonesia.

Materi 1 Teknologi World Class Manufacturing (WCM). Tujuan: 1. Memahami definisi WCM 2. Memahami teknologi WCM


3

2

SISTEM MANUFAKTUR

Ruang Lingkup Kajian Sistem Manufaktur CORPORATE SYSTEM

Pengertian Sistem Manufaktur (CIRP, 1983):

PERSONEL SYSTEM

A series of interrelated activities and operations involving the design, materials selection, planning, manufacturing production, quality assurance, management and marketing of products of the manufacturing industries.

PRODUCTION SYSTEM PRODUCTION PROCESS, PLANNING AND CONTROL

Pengendalian Persediaan

Perencanaan Produksi

Penyimpanan Pengiriman

Pengendalian Kualitas

Pembuatan

Pengendalian Produksi

Pengendalian Proses

PRODUCTION CONTROL

MARKETING

MANUFACTURING PRODUCTION

QUALITY ASSURANCE

Kegiatan-kegiatan pada sistem manufaktur (Groover, 1987)

K O N S U M E N

PRODUCTION PLANNING

DESIGN

5

Perancangan Produk

ACCOUNTING SYSTEM

MANUFACTURING SYSTEM


Pemasaran & Penjualan

MANAGEMENT SYSTEM


6

Strategi dan teknologi sistem manufaktur 1960 ~ 1990 (Toha, 2000) Era Ongkos 1960-an

Perencanaan Proses

Metode kerja, Waktu standar, dan Perbaikan Produktivitas

Penerimaan

Kunci kompetitif Ongkos

•

• • • •

P E M A S O K

Pasar 1970-an Kualitas 1980-an

Waktu 1990-an

Pengendalian Peralatan

• • • • •

Ongkos Pasar Ongkos Pasar Kualitas

• • • •

Ongkos Pasar Kualitas Waktu

• • • •

• •

Strategi Volume produksi besar minimasi ongkos menstabilkan proses fokus pada produk tertentu integrasi fungsional dan umpan balik pengendalian proses kecepatan menyiapkan material reduksi ongkos tidak langsung

kecepatan dalam mengenalkan produk baru kecepatan merespon konsumen

•

Teknologi pengendalian produksi dan persediaan NC

• • • • • • • • • • •

MRP CNC SPC TQC MRP II JIT OPT CAD CAM CIM Sistem terdistribusi

•

Siklus Manufakturing Sistem Industri III: Sistem Manufaktur Kelas Dunia

7


8

SISTEM MANUFAKTUR KELAS DUNIA

SISTEM MANUFAKTUR KELAS DUNIA

Diperkenalkan pada tahun 1984. Kriteria world-class manufacturing (WCM) (Gunn, 1987):

Perputaran persediaan (inventory turnovers) Kualitas (defective parts) Waktu (value-added lead time, manufacturing lead time)

Untuk mencapai WCM, pengelolaan sumber ditujukan pada (Gunn, 1987):

Performansi kompetitif world-class manufacturing:

Quality Cost Delivery time Flexibility


9

Pola pandang lama & baru pada sistem manufaktur (Gunn, 1987)

Kualitas Sumber daya manusia Teknologi teruji Perencanaan

Cara pandang yang dibutuhkan: Sistem manufaktur sebagai sistem total.


10

Kerangka sistem manufaktur untuk memperoleh keunggulan kompetitif (Gunn, 1987) Sistem manufaktur terintegrasi: Perancangan Produk & Proses Perencanaan dan Pengendalian Manufaktur Proses Produksi Distribusi Pelayanan purna-jual Pemasok Yang didukung oleh (pilar): TQC, JIT, CIM


11


12

Perkembangan Teknologi Manufaktur (Cheng et al., 2000)

SISTEM MANUFAKTUR TANGKAS (Agile Manufacturing System) (Kidd, P.T., 1994) Diperkenalkan pada tahun 1991 Dalam upaya untuk memproses pesanannya lebih awal, lebih cepat, tidak ada jeda. Untuk mencapai upaya tersebut harus:


13


Memiliki basis kompetisi (kecepatan, fleksibilitas, inovasi, kualitas, profitabilitas) Melalui integrasi sumber-sumber Menjawab produk dan jasa yang ditentukan oleh konsumen Menjawab lingkungan pasar yang berubah cepat.


14

Perbandingan Sistem Manufaktur Masal, Ramping, dan Tangkas (Sharp, 1999)

Sistem Manufaktur Tangkas

Ramping (Lean): efisien, hemat, murah. Fleksibel: mampu menyesuaikan terhadap keinginan konsumen. Tangkas (Agile): cepat menata diri terhadap perubahan permintaan.

Masal Pendorong

Fokus Pemasok

15

Ramping

Tangkas

• • • • •

Harga Economy of scale Pasar stabil Demand led Peralatan dan fasilitas

• • • • •

Pasar Economy of waste Pasar terprediksi Make to forcast Teknologi dan sistem

• • • • •

Konsumen Economy of diversity Pasar tak terprediksi Make to order Manusia dan informasi

• • • •

Banyak Agak terpercaya Adversarial Hubungan

• • • •

Agak banyak Sangat terpercaya Jangka panjang Kooperatif

• • • •

Pilihan Sangat terpercaya Jangka pendek Berbagi risiko/hasil


16

Perbandingan Sistem Manufaktur Masal, Ramping, dan Tangkas

Masal Organisasi • Keahlian • Bertingkat Produk

Ramping • Tim • Melebar

• Banyak pilihan • Sedikit pilihan • Kualitas standar • Kualitas prima

SISTEM MANUFAKTUR BERBASIS INFORMASI (Shaw, 2000) Karakteristik: • Tersedianya informasi. • Fokus pada konektivitas. • Memanfaatkan internet untuk integrasi dan koordinasi.

Tangkas • Multi keterampilan • Keinginan konsumen • Sesuai kebutuhan

Fokus dari Manufacturing Enterprise: Supply-Chain Networks

Proses

• Kaku • Otomasi tetap

• Fleksibel • Adaptif • Otomasi terprogram • Berbasis pengetahuan

Filosofi

• Otorisasi

• Administrasi

• Kepemimpinan

Supply-Chain Networks: kelompok unit usaha yang bekerja sama dimulai dari pengadaan bahan baku sampai pengirim produk akhir. Supplier - component manufacturers - assembly facilities – distributors retailers.


17


Perbandingan Capacity-based dan

Komponen Dasar

Information-based Manufacturing

Information-based Manufacturing

Enterprise Operations and Business Process Manufacturing strategy Manufacturing control Inventory policy

Sense and Respond

Information-Based Manufacturing System

18

Supply-Chain Coordination

Operational focus Uncertainty managem ent Managerial execution

Capacity-based Make and sell Hierarchical command and control Build to stock Production planning and control By inventory Plan and implementation

Information-based Sense and respond Distributed decision making Build to order or assembly to order Order fulfillment and supply-chain coordination By information sharing Act and react

Customer Interaction


19


20

Infrastruktur Web-based Enterprise

Supply-chain information infrastructure Information Network

Electronic Brokerage & Contracting

Electronic Product Electronic Meeting & Advertising Payment Collaboration

On-Line Electronic Business Banking Transaction Information Processing Services

Extranet

Supply-Chain Network Partners

Suppliers

Firm

Software Application Process Support EDI ERP Software Telecomunications Computer Networks

Enterprise

Software Application Process Support EDI ERP Software Telecomunications Computer Networks

System Integration Process Coordination

Financial Services

Customer

Order Fulfillment Customer Services

Market Opportunity Data

y

Knowledge Management Internal Communication Project Management

Intranet Internet

Electronic Storefront External Firm Data

y

y

Supply- Design Data Manufacturing Data Chain Marketing Data Distribution Data Financial Data Legal Data Data

External Data

Logistics Provider

Distributors

Customer Data

Market Research Data

Global Financial Data

Business Intelligence

Customer Services

Information Dissemination

Economic Data


21

Teknologi internet-based dan potensi aplikasi pada bidang enjiniring (Cheng, et al., 2000)


22

Teknologi dan Organisasi Usaha (OECD, 1992)

Internet Technology

FTP

Engineering

WWW

Telnet

Commerce

Email

Educational/ Training

Usenet

Gopher

Service Industry

IRC

........

Application Sectors

Advertising

Design Support

Information Management

Information Services

Engineering Collaboration

On-line Shopping

Customer Services

VRML Simulations

........

Control/ Monitoring/ Maintenance

........

Application Cases


23


24

Jaringan Usaha Internal


Jaringan Usaha Antar-Batas

25


26

Model Pertumbuhan Ekonomi (Shores, 1994)

Materi 2 Model Pertumbuhan Ekonomi dan Teknologi WCM Tujuan: 1. Memahami tujuan, strategi, sasaran, taktik, proses, sumber pertumbuhan ekonomi. 2. Memahami pengaruh teknologi WCM pada sumber, proses, taktik.

Produktivitas nasional dipengaruhi oleh keberhasilan bisnis dan industri. Metoda manufaktur kelas dunia perlu diterapkan di industri sehingga produktivitas nasional meningkat. Peningkatan produktivitas nasional akan meningkatkan standar hidup masyarakat.


28

Objective

Model Pertumbuhan Ekonomi (lanjt.)

Economic growth

Stategy

World-class manufacturing

Tujuan: Tujuan ekonomi adalah terwujudnya pertumbuhan ekonomi yang berkesinambungan, yang dapat didefinisikan sebagai pertumbuhan pendapatan domestik bruto (PDB) dan real income.

Total customer satisfaction Superior product, value, availability

Goal

Tactics

Superior quality

Superior productifity

Superior flexibility

Process

Product-process design

Investment

Production capacity Continous investment and improvement

Product-process specifications

Resources

Scientific Methods

Knowledge

People

Customer desires

Material

Equipment

Production planning

Strategi: Strategi untuk pertumbuhan ekonomi yang berkesinambungan adalah world-class manufacturing yang menjamin kepuasan total konsumen dimana keinginan dan harapan konsumen terpenuhi tanpa kekecewaan sedikitpun.

Information

Sasaran: Sasaran WCM adalah kepuasan total konsumen yang dicapai melalui produk-produk, nilai dan keberadaaan yang superior.

World-class manufacturing technologies

Research and education


29



30

Model Pertumbuhan Ekonomi (lanjt.) Proses: Proses adalah aktivitas spesifik untuk mengintegrasikan resources sehingga nilai tambah terbentuk secara superior.

Taktik: Taktik yang digunakan untuk mencapai kepuasan konsumen berhubungan dengan pencapaian superioritas dalam kualitas, produktivitas dan fleksibilitas.

Beberapa aktivitas utama dalam proses: Resources: Terdiri dari manusia, material, peralatan, informasi yang digunakan dalam proses-proses untuk mencapai superioritas.

-

-

-


31

Memahami harapan dan keinginan konsumen Membuat spesifikasi produk dan proses yang memenuhi keiinginan konsumen Merancang produk superior dalam memenuhi keinginan konsumen Melakukan investasi pada resources yang dibutuhkan untuk mengimplementasi proses-proses dan untuk mencapai tingkat produktivitas tinggi Memahami dan merencanakan keiinginan konsumen sehubungan dengan pengaruhnya terhadap volume, responsiveness dan variasi


32



Metoda Ilmiah (Scientific Methods): Terdapat 8 teknologi yang digunakan saat melakukan rekayasa ulang (reengineering) perusahaan, Ke-8 teknologi tersebut digunakan untuk mengelola dan memperbaiki sumber-sumber dan proses menuju tingkat kepuasan customer yang lebih tinggi.

Continuous investment and improvement:

Pengetahuan: - Pengetahuan merupakan manfaat yang diperoleh dari penelitian dan pendidikan yang berkesinambungan. Peningkatan dalam WCM teknologi berakar dari pengetahuan-pengetahuan baru yang terbentuk melalui proses penelitian dan pendidikan individu-individu pelaku bisnis.


33

Investasi dan perbaikan yang berkesinambungan tercapai saat bagian-bagian kecil dari model terintegrasi dari waktu ke waktu. Revenue yang diperoleh dari pertumbuhan ekonomi digunakan untuk menumbuhkan penelitian dan pendidikan.

Teknologi yang lebih baik akan diperoleh dari investasi ini dan akan menjamin pertumbuhan eknomi yang berkesinambungan.


34

Teknologi Sistem Manufaktur Kelas Dunia (Sumber)

8 Teknologi WCM


35

POM: Process of Management TQC: Total Quality Control SMT: Self Managed Teams QFD: Quality Function Deployment DFM: Design For Manufacturing ATM: Automation CIM: Computer Integrated Manufacturing JIT: Just In Time


36

Teknologi Sistem Manufaktur Kelas Dunia (Proses)


Teknologi Sistem Manufaktur Kelas Dunia (Taktik)

37

Dimensi praktis world class manufacturing Hayes & Wheelwright’s (Flynn et al., 1999)

38

Dimensi praktis World Class Manufacturing Hayes & Wheelwright’s (Flynn et al., 1999)

Merupakan strategi operasi Elemen manajemen kualitas: fokus pada konsumen, keterlibatan pekerja, fokus pada proses. Manajemen kualitas yang memfokuskan pada proses dan JIT secara sendiri-sendiri atau secara simultan berhubungan dengan performansi kompetitif QCDF. Dimensi WCM merupakan fondasi JIT. Masih relevan untuk sistem manufaktur saat ini.



39

Dimensi

Upaya perbaikan

1. Keterampilan dan kemampuan pekerja

Mengembangan keterampilan dan kemampuan pekerja.

2. Kompetensi teknis manajemen

Meningkatan kemampuan keteknikan bagi para manajer


Program Praktis • Program magang • Kerjasama dengan institusi kejuruan teknik • Pelatihan internal • Pelatihan lanjut secara intensif, yang berfokus pada keterampilan, kebiasaan dan motivasi kerja. • Meningkatkan jumlah manajer yang memiliki latar belakang enjiniring dan keteknikan • Pelatihan teknologi yang relevan bagi manajer potensial • Merotasi manajer pada berbagai fungsi, untuk memperluas pengalamannya.

40

Dimensi praktis World Class Manufacturing Hayes & Wheelwright’s (Flynn et al., 1999) Dimensi 3. Bersaing melalui kualitas

4. Partisipasi pekerja

Upaya perbaikan

Dimensi praktis World Class Manufacturing Hayes & Wheelwright’s (Flynn et al., 1999)

Program Praktis

Dimensi

• Menyesuaikan produk dan proses agar memenuhi keinginan konsumen • Memiliki komitmen jangka panjang pada kualitas • Sangat memperhatikan perancangan produk • Melibatkan semua fungsi pada perancangan produk dan perbaikan kualitas Bukan hanya melibatkan pekerja • Mengembangkan kultur saling pada tim percaya antar pekerja pada berbagai departemen dan pekerja dan manajemen • Melakukan pertemuan rutin antara manajemen dan pekerja • Mengembangkan kebijaksanaan partisipasi

Memusatan perhatian pada kepentingan konsumen


41

Upaya perbaikan

5. Rekayasa manufaktur

Mengembangkan kemampuan pengembangan peralatan dengan karakteristik yang unik

6. Perbaikan secara inkremental

Meningkatkan standar secara konstan

Program Praktis • Investasi pada kepemilikan peralatan • Meningkatkan kemampuan melakukan pemeliharaan yang rumit, perbaikan proses dan perbaikan berkelanjutan dari peralatan yang ada • Melakukan perbaikan berkelanjutan secara bertahap • Mengadaptasi secara terus menerus kebutuhan konsumen


42

INDUSTRI OTOMOTIF KELAS DUNIA (TMIM: Tangkas, I,M,D, 2005) Automobile Market Conditions

Materi 3 Contoh Industri WCM di Indonesia Tujuan: 1. 2.

Memahami karakteristik industri kelas dunia. Mampu mengidentifikasi karakteristik infrastruktur, teknologi, sumber daya manusia yang diperlukan.

Growth in the automobile market : Æ Recently total market volume increase ÆKeener competition at each market segment ÆMarket fluctuation and unpredictable due to economy & political situation. Diversification of users’ taste Vehicle sales and specification for some months period Trends in vehicle sales (variant, color, etc.)


44

CHARACTERITICS OF THE AUTOMOTIVE INDUSTRY

CHARACTERISTICS OF THE AUTOMOTIVE INDUSTRY

(Manufacturing Process/Sourcing)

(Manufacturing Process/Sourcing)

Manufacturing Process

§ Long and complicated process Parts Suppliers and Number of parts Casting

Heat Treatment

Number of suppliers : 64 (domestic-components) 10 (import-components)

Forging Machining

Engine Assy

Sintering

Number of parts : ± 2209 item (part no) Æcomponent, unit, sub-assy and assy parts Rate of dependence on parts suppliers > 70 %

Plastic Molding Outside Supplier

Stamping

Painting

Body Welding

Toyota also supplies parts to companies which assemble Toyota vehicles such as Hino, Daihatsu, etc.

Final Assy


45


46


48

TOTAL FLOW OF PRODUCTION & LOGISTICS Exporter Supplier

( As Supply Chain Management Viewpoints ) TAM Dealer TMMIN

( Sunter & Karawang ) SUNTER PLANT

1

KIJANG -P/U K

SHOP

3

- Taiwan - Thailand - Malaysia - Philipine - US Australia, etc.

T

KANBAN JUNBIKI, SCHEDULE

NEW RATNA MOTOR

PACKING SHOP

KIJANG INNOVA

P

PDI

JUNDATE

W W/H & Receiving Area

T

PT. ADM M

K

P

W

A

A

R (Small Part Painted)

AUTO 2000 AGUNG AUTOMALL

W/H & Receiving Area

A

K

KARAWANG PLANT

5 MAIN DEALERS :


Importer / Overseas Mkt.

VEHICLE -JAPAN - BRUNEI, SPI, Thai, etc

A

PDI W

K

DOMESTIC SUPPLIER

T

W

K W/H & Receiving Area

Customer

PDI

K

JUNDATE

3rd COUNTRY

DYNA

JUNBIKI

P 2

PT. SUGITY CREATIVES

K PACKING

M

C

TMC JAPAN

Body Maker

VEHICLE, E/G, CKD/COMPONENT

HADJI KALLA HASRAT ABADI

ENGINE - TAIWAN - PAKISTAN - PHILIPINE - Argen, etc

COMPONENT/ CKD

- THAILAND - MALAYSIA - PHILIPINE - S/AFRICA - ETC

- TAIWAN - VIETNAM - INDIA - AUS.

* Incl. JIGS & DIES (Pakistan, Venezuela,, etc.)

47

SISTEM PODUKSI & LOGISTIK PESANAN KENDARAAN

1. SISTEM PODUKSI & LOGISTIK PESANAN KENDARAAN

( From Production Indication to Delivery) Customer

CUSTOMER/ DEALER/DISTB

DELIVERY TO DISTRIBUTOR/CUSTOMER

PRODUCTION

Order Flow Product Flow Fax & Aiphone Control & Follow-up

Å

Branch

A. FIRM ORDER AND DIRECT DELIVERY Prod. Control (CCR)/ Planning Adm

z Flow of Order to Delivery

# Monthly Prod. Volume # Daily Information / Indication # Delivery Schedule

MANUFACTURING Administration MARKETING Dealer /Distributor

Customer

Ñ Ñ

Karawang Plant

Prod. Plan.& Control Part Proc. & Logistics Arr.

Manufacturing Process/ Plant

B. HEIJUNKA SEQUENTAL PRODUCTION AND SHORTENING LEAD TIME

Body Production Start

Info Data :

Welding ¹

Delivery Point Final Inspection

Buy/ Off

A L/O

• N Month Firm Order & 5 Months Tentative Order PLANT ADMINISTRATION

W

T

Paint Material

Delivery Yard (Dealer Option)

50

SUPPLIER MARKETING, PPC

KANBAN ORDER

SUPPLIER PROD. PROCESS

Press Part • Supply based on Production Necessity ( Daily )

( OVERSEAS )

BRANCH Lead Time = WIP (Stock) x Process Time ¹> CAO = Centralized Adm. Office Police Registration = ± 7 days

PURCHASING

• Annual Plan • Six Months Plan Three Months Tentative Plan + 1 Month Plant (FIRM ORDER)

Assembly

One by One Production (Continous Flow Processing, Takt Time)


Sistem Industri III: Sistem Manufaktur Kelas Dunia 1 MONTH FIRM ORDER (MODEL, Q’TY, COLOUR)

PROD. CONTROL

(Transit)

WIP = Work in Process

Delivery Yard

( DOMESTIC )

Pool Center Customer

PDI

Assembly(l/o)

A. FLOW OF ORDER TO SUPPLY ARRANGEMENT

Seq. No. (Base on Heijunka) Model & Color Welding - in Date Delivery Date Destination

Painting

Å

Painting

2. SISTEM PODUKSI & LOGISTIK PESANAN KOMPONEN DAM MATERIAL (SUPPLIER/EXPORTER Æ ASSEMBLER)

SISTEM PRODUKSI & LOGISTIK PESANAN KENDARAAN

(Vehicle linkage Tape)

Å

# In production planning already include plan and 3 months tentative order 49

VLT

(Body)

- ONE BY ONE PRODUCTION - DAILY CONTROL & FOLLOW-UP WOS = Work Order Sheet Æ VLT = Vehicle Linkage Tape (Heijunka Sequential Production)

SUPPLIERS : -Overseas - Domestic


Vehicle Logistic

Å Welding

WOS= VLT

Distribution Center Stock Yard

Dealer/Distributor (Sales/Vehicle Control

51

SUPPLIER/EXPORTER : • Japan • 3rd Country (Taiwan, Malaysia, Philippine, USA, etc)

Part Rundown Pipe Line Stock


CONTAINER YARD 52

External Logistics Image (Local)

ALIRAN KOMPONEN DAN INFORMASI Flow Parts

Production Plannig

Flow Production Information kanban

Monthly Production Planning

Flow signal kanban

Daily Production Planning

Yearly Production Planning

M/R

Heijunka

Body No 3 No2 No1

Press Parts a b

Starting work Painting Production Sequential table

Body Prod. Start

Body Prod. Finish

Welding Forging


Painting Finish

Machine Process assembly

Part Maker

M/R Sub route

53


Sunter

#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15 #16

EXTERNAL

PC store 1 order amount + safety stock

Assembly line

Sup

Receiving dock

Sup

Truck Yard

Local Parts

Sup

INTERNAL

TransitRoller

PC Store 1 order amount + Safety

EXTERNAL


Assembly line

Receiving dock

Truck Yard

IMPORT Parts

CY

Main route

Domestic Overseas Dealers

Progress lane

Sup

M/R Sunter Plant

Line Off

Casting

M/R

M/R

Final Assembly

INTERNAL LOGISTICS IMAGE

Sup

Suppliers

Daily Order System

Sequential Planning

Flow part withdrawal kanban

Suppliers

Information Daily Order System

INTERNAL

55

Karawang Plant

M/R

54

Program Outcomes & Tujuan. Sistem Manufaktur Kelas Dunia. Materi Pelatihan. Materi 1 Teknologi World Class Manufacturing (WCM)

Recommend Documents