Atlas Copco Olievrije schroefcompressoren
ZR/ZT 55-90 FF en ZR/ZT 90 VSD-FF 55-90 kW/75-120 pk
Grensverleggend in energiezuinigheid, veiligheid en betrouwbaarheid 4
Energie, veiligheid en betrouwbaarheid
De snelste manier om uw winst te optimaliseren, is om uw bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden. De Atlas Copco Z-compressoren zijn gericht op effectieve energiebesparing, een veilig product - alleen met olievrije machines kan een vervuilingsrisico volledig worden uitgesloten - en de hoogst
Basistechnologie
Atlas Copco beheerst alle compressieprincipes tot in de puntjes en biedt u de allerzuinigste technologie voor uw specifieke toepassing.
De beste aandrijving
Compressoren met een vast toerental zijn efficiënt zolang ze op vollast draaien, maar wanneer er sprake is van een schommelende luchtafname, kan een variabele toerentalregeling (VSD, Variable Speed Drive) voor aanzienlijke besparingen tot wel 35% zorgen.
mogelijke bedrijfszekerheid, 24 uur per dag. En niet alleen nu, maar dag in dag uit, jaar in jaar uit, met minimale onderhoudskosten, een beperkt aantal onderhoudsbeurten en lange onderhoudsintervallen.
Innovatieve accessoires
De ingebouwde IMD-adsorptiedroger levert droge lucht van hoge kwaliteit met een minimale drukval, en maakt gebruik van de compressorwarmte voor regeneratie. Twee voordelen die een aanzienlijke energiebesparing opleveren.
Olievrije compressie
Al vanaf 1903 is het de bedrijfsfilosofie van Atlas Copco om onze producten voortdurend te verbeteren door intensief en uitgebreid onderzoek, waarbij wij streven naar een maximale toegevoegde waarde voor onze klanten.
Door centrale bediening van een installatie die uit meerdere compressoren bestaat, wordt de drukbandbreedte beperkt en blijven de totale energiekosten minimaal. Optimalisatie betekent bovendien dat machines op hun optimale werkpunt draaien.
Absolute veiligheid
De compressieruimte van olievrije schroefcompressoren van Atlas Copco is volledig olievrij. Dat is mogelijk doordat er geen metaalcontact is tussen de met grote precisie vervaardigde rotoren, waardoor smering overbodig is.
Expertise
Optimaal gebruik
Geen vervuiling van het proces, de producten en het milieu. De eerste door de TÜV als “olievrij” (ISO 8573-1 KLASSE 0) gecertificeerde luchtcompressoren.
Geïntegreerd leidingwerk
Interne leidingen, ontwerpkenmerken van topklasse, variabele toerentalregeling, volledig op elkaar afgestemde onderdelen... alleen zo kan volledige bedrijfszekerheid worden gegarandeerd.
Probleemloze installatie en inbedrijfstelling Elke machine is getest, om er zeker van te zijn dat aan de specificaties wordt voldaan: complete veiligheid en geen onaangename verrassingen. Een olievrije ZR-compressor is kant en klaar voor gebruik. Plaats de machine op een vlakke ondergrond en neem contact op met de service afdeling voor inbedrijfstelling.
Energieterugwinning
Warmte van het compressieproces kan worden teruggewonnen en worden benut in industriële processen, bijv. het voorverwarmen van ketelvoedingwater, de verwarming van gebouwen, etc.
Energie
Asvermogen 100%
Restwarmte in perslucht 4%
Stralingsverliezen 2%
Herwinbare energie 94%
Veiligheid
Ook na de levering professionele service Met een servicecontract bent u verzekerd van al het nodige onderhoud, een snelle reactie en originele reserveonderdelen… waar ook ter wereld.
Betrouwbaarheid
ISO 8573-1 KLASSE 0 Atlas Copco stelt een nieuwe norm voor de industrie Nulklasse Wanneer het om zuivere, olievrije perslucht voor uw kritische processen gaat, kunt u geen concessies doen. Atlas Copco, een pionier op het gebied van de olievrije schroefcompressortechnologie, is wereldwijd bekend door zijn serie compressoren die speciaal zijn ontworpen voor toepassingen die olievrije perslucht vereisen. Nu heeft Atlas Copco een nieuwe mijlpaal bereikt wat betreft luchtzuiverheid: wij zijn de eerste fabrikant die is gecertificeerd volgens de norm ISO 8573-1 KLASSE 0.
Waarom een nieuwe klasse? Branches zoals de farmaceutische industrie, de levensmiddelen- en drankenindustrie, elektronica- en textielindustrie moeten ieder risico van verontreiniging uitsluiten. Anders kan dat ernstige gevolgen hebben: onbruikbare of onveilige producten, uitvaltijd, en merk- en imagoschade. Ten behoeve van kritische toepassingen waarvoor de luchtzuiverheid essentieel is, werd de persluchtnorm ISO 8573-1 in 2001 herzien. Naast een meer uitgebreide meetmethode werd een nieuwe en strengere klasse toegevoegd aan de vijf reeds bestaande zuiverheidsklassen, en wel: ISO 8573-1 KLASSE 0.
KLASSE
Totale concentratie olie (aerosol, vloeibaar, damp) mg/m3
0
Zoals gespecificeerd door de gebruiker van de apparatuur of de leverancier en strenger dan klasse 1
1
≤ 0,01
2
≤ 0,1
3
≤1
4
≤5
De eerste fabrikant met ISO 8573-1 KLASSE 0 classificering Als industrieleider die er voortdurend naar streeft om te voldoen aan de behoeften van de meest veeleisende klanten, heeft Atlas Copco de TÜV verzocht een typetest uit te voeren op de olievrije schroefcompressoren van de Z-serie. Met de meest rigoureuze testmethoden die er bestaan, werden alle mogelijke olievormen gemeten over een groot temperatuur- en drukbereik. De TÜV heeft zelfs niet het geringste spoor van olie vastgesteld in de uitlaatluchtstroom. Atlas Copco is daardoor niet alleen de eerste compressorfabrikant die gecertificeerd is volgens KLASSE 0, maar presteerde zelfs nog beter dan de specificaties van ISO 8573-1 KLASSE 0.
Atlas Copco sluit ieder risico uit Alleen olievrije compressoren leveren olievrije lucht. Of uw bedrijf nu behoort tot de farmaceutische industrie, voedselverwerkende industrie, kritische elektronica of een soortgelijke precisie-industrie, het is absoluut noodzakelijk om ieder risico uit te sluiten. Wat u nodig hebt, is een risicoloze oplossing van Atlas Copco: olievrije schroefcompressoren speciaal voor toepassingen die de hoogste graad van persluchtzuiverheid vereisen. Geen olie betekent geen risico. Geen gevaar voor verontreiniging. Geen risico van beschadigde of onveilige producten. Geen risico van verlies door uitvaltijd. En boven alles, geen olie betekent geen risico dat uw moeizaam opgebouwde reputatie in gevaar komt.
De strengste testmethode voor zuivere perslucht die er bestaat De meeste fabrikanten geven de voorkeur aan de “deelstroom”testmethode, waarbij alleen het midden van de luchtstroom wordt onderzocht. De Atlas Copco olievrije schroefcompressoren van de Z-serie werden getest aan de hand van de strengere “doorstroom”-testmethode. Hierbij wordt de gehele luchtstroom onderzocht om aerosols, dampen en de oliestroming langs de wand te meten. Zelfs bij deze uiterst strenge testmethode zijn er geen sporen van olie aangetroffen in de persluchtstroom.
TÜV (Technischer Überwachungsverein) brengt verslag uit over de typetest van de olievrije schroefcompressoren van de Z-serie van Atlas Copco
Kunnen oliegeïnjecteerde compressoren met oliefilters olievrije lucht leveren? Dit systeem, waarvan vaak gezegd wordt dat het “technisch olievrije lucht” levert, werkt met luchtkoelers (zoals koeldrogers) en een aantal olieverwijderingsstappen met behulp van meerdere componenten. Een defect aan een van deze componenten, of onvoldoende onderhoud, kan tot gevolg hebben dat het proces door olie verontreinigd wordt. Daarom bestaat er bij oliegeïnjecteerde compressoren altijd het gevaar van verontreiniging en daardoor kans op ernstige gevolgen voor uw onderneming. Kies voor een risicovrije norm. Kijk op www.classzero.com
Olievrije roterende schroefcompressor Z
Oliegehalte:
normaliter 0 - 0,003 mg/m 3
Trap 1
Tussenkoeler
Trap 2
Nakoeler
Oliegehalte: KLASSE 0 0 mg/m 3
Oliegeïnjecteerde compressor met filters Olie wordt Olieafscheider geïnjecteerd
Oliegehalte:
normaliter 0 - 0,003 mg/m 3
Trap 1
Deel van de olie wordt verwijderd
Nakoeler
Oliefilters
Restoliegehalte*
* Bij lage omgevingstemperatuur + schone filters = KLASSE 2, versie 2001 (≤ 0,1 mg/m 3) Bij hoge omgevingstemperatuur + verzadigde filters = KLASSE 3, versie 2001 (≤ 1 mg/m 3)
Bewezen Z-technologie in één compleet pakket Watergekoelde ZR 55-90 VSD-FF Geïntegreerde VSD, Full Feature-uitvoering met IMD-droger en energieterugwinning
7
1
Hoog koelrendement
2
Lagers van het compressorelement
3
Waterafscheider
4
Elektronische waterdrains
5
Ontluchtingssysteem voor
6
Precisietandwielen
7
Geavanceerd Elektronikon ®
8
Energieterugwinningssysteem
de tandwielkast
regel- en bewakingssysteem
5 2
8
6 1
3
4
Watergekoelde ZR-FF: lucht/olie/koelmiddelstroming
ZR/ZT 55-90 FF en ZR/ZT 90 VSD-FF Capaciteitsbereik (50 en 60 Hz)
Luchtfilter Aangezogen lucht Hogedrukelement
Lagedrukelement
ZR 55-90 FF ZR 75-90 VSD-FF ZT 55-90 FF ZT 75-90 VSD-FF
Tussenkoeler Nakoeler Droge lucht uit lucht IMD-droger
water olie
0
75 4,5 159
120 7,2 254
262 l/s 15,7 m 3 /min 555 cfm
Luchtgekoelde ZT 55-90 VSD-FF Geïntegreerde VSD, Full Featureuitvoering met IMD-droger
1
Olievrij schroefcompressie-element
2
Geavanceerd Elektronikon ® regel-
3
Ontluchtingssysteem voor
en bewakingssysteem
2
de tandwielkast 4
Precisietandwielen
5
Elektronische waterdrains
3 1 4 5
Complete ZR/ZT-serie
Luchtgekoelde ZT: lucht/olie/koelmiddelstroming Luchtfilter Aangezogen lucht
ZR 55-750 Lagedrukelement
ZR 75-900 VSD
Hogedrukelement
ZT 55-275 ZT 75-315 VSD
0
500 30 1.060
1.000 60 2.120
1.500 90 3.180
2.000 120 4.240
ZT: luchtgekoeld / ZR: watergekoeld / VSD: variabele toerentalregeling / FF: Full Feature. Raadpleeg de pagina’s met technische gegevens voor gedetailleerde informatie over deze series.
2.500 l/s 150 m 3 /min 5.300 cfm
lucht
Luchtstroom uit
water Nakoeler
Tussenkoeler
olie
Superieur ontwerp tot in het kleinste detail Bewezen Z-technologie Olievrij compressorelement van wereldklasse geheel olievrije schroefcompressie 4 lucht van hoge kwaliteit 4 lage toerental-/vermogensverhouding 4 hoge totale efficiëntie dankzij: – superieure rotorcoating – koelmantels voor compressorelement 4 geen problemen met olieafvoer verderop in het proces, omdat de lucht geheel olievrij is 4
Effectieve elektronische waterdrains gevoelige en accurate werking 4 betrouwbare halfgeleideraandrijving 4 geen luchtverlies 4 alarm bij storing op Elektronikon ® -display 4
Precisie-aandrijfsysteem AGMA Q13/DIN KLASSE 5 tandwielen in de hoofdaandrijving lange levensduur 4 lage transmissieverliezen 4 laag geluids- en trillingsniveau 4
Superieure elementlagers hoge stabiliteit bij verschillende belastingen 4 moeiteloze aanpassing aan wisselende belastingen 4 geen aanloopsmering of stabilisatietijd nodig 4
Geheel gesloten motor IP55 TEFC-bescherming tegen stof en vocht 4 uiterst efficiënt volgens EFF1 4
Bedrijfszeker tot in de kleinste details
Koelsysteem ontworpen voor de volledige levensduur Zeer efficiënte en uitermate bedrijfszekere waterkoeling (ZR) 4 buizen vervaardigd van corrosiebestendig roestvast staal 4 uiterst betrouwbare robotlastechniek, geen gevaar van lekken 4 stervormig aluminiumprofiel voor optimale warmteoverdracht 4 lager energieverbruik en geringere belasting van de droger dankzij uiterst efficiënte koeling
Waterafscheider het labyrintstelsel zorgt voor een efficiënte scheiding van condensaat en perslucht 4 de lage vochtoverdracht beschermt de apparatuur die verderop is aangesloten: – lange levensduur van het hogedrukelement – betere prestaties van de droger 4
Geïntegreerd ontluchtingssysteem voor de tandwielkast eenvoudig filter in combinatie met een venturisysteem 4 zorgt ervoor dat de olie in de tandwielkast blijft 4 geen in de atmosfeer vrijkomende oliedampen 4
Aangezogen lucht Dampafzuiging
Luchtstroom uit
Olieterugvoer
Zeer efficiënte en uitermate bedrijfszekere luchtkoeling (ZT) 4 roestvaststalen voorkoeler met koelribben 4 uitstekende warmteoverdracht 4 gemakkelijk toegankelijk voor reiniging 4 stille, energiezuinige radiale koelventilatoren
Tandwielkast
Geavanceerd Elektronikon® besturingsen bewakingssysteem 4 compleet overzicht van de systeemprestaties met proactieve onderhoudsmeldingen, alarmmeldingen bij storingen en veiligheidsstops 4 scherm instelbaar in verschillende talen 4 alle bewakings- en besturingsfuncties beschikbaar via één interface 4 uitgebreide communicatiemogelijkheden 4 integratie in vele verschillende procesbeheersystemen mogelijk (veldbussysteem)
Waarom compressoren met variabele toerentalregeling (VSD)? Directe energiebesparing tot maar liefst 35% Nullastverliezen worden tot een minimum beperkt Er wordt geen perslucht afgeblazen in de buitenlucht 4 Verlies als gevolg van de overgang tussen belasting en nullastbedrijf behoort tot het verleden 4 De zeer precieze drukregeling van een VSD-compressor zorgt voor een smallere drukband en een lagere gemiddelde werkdruk, met een lager energieverbruik als gevolg 4 4
Indirecte energiebesparingen De lagere netdruk die het gebruik van een VSD-compressor oplevert, zorgt voor een extra besparing tot wel 10% per jaar: – lager energieverbruik van (andere) basislastcompressoren – verlies van perslucht als gevolg van lekkage is aanzienlijk lager: zo zal bijvoorbeeld bij 6 bar de lekkage 13 % lager zijn dan bij 7 bar – bij een lagere druk zullen de meeste persluchttoepassingen minder lucht verbruiken
4
Extra voordelen van de variabele toerentalregeling 4
investering onderhoud
De constante netdruk maakt alle processen die gebruikmaken van perslucht stabieler
energiebesparingen met variabele toerentalregeling Druk - Standaard vollast-nullastbedrijf - 0,5 bar Druk - Modulerende aanzuigklep - 0,2 bar Druk - VSD - 0,1 bar
energie
0,5 bar Procesdruk 4 Geen stroompieken bij het starten – onbeperkt aan- en uitschakelen – geen boetes van het energiebedrijf vanwege stroompieken bij het starten
% vollaststroom
Laat ons uitrekenen hoeveel u kunt besparen Profiteer van de deskundigheid van de specialisten van Atlas Copco en laat hen een beoordeling van de situatie in uw fabriek uitvoeren. U krijgt dan een uitvoerig rapport over de actuele toestand en de besparingen die u kunt realiseren met een VSD-compressor voor uw persluchtsysteem.
800
400
0
4
Sterdriehoek Directe aanloop Softstarter VSD
10
Seconden
20
Besparingen bij de aanleg van de elektrische installatie - stroomonderbrekers, zekeringen, transformatoren en kabels van een kleiner formaat.
Wisselstroomaansluiting 50 of 60 Hz
De magie van VSD De uitgaande frequentie van de frequentie-omvormer naar de elektromotor wordt geregeld op basis van de luchtafname. Bij een geringe luchtafname wordt de frequentie verlaagd. Hierdoor dalen het motortoerental en het compressorvermogen. Bij een hoge luchtafname is het proces omgekeerd. Door deze methode zijn de luchtafname en de toevoer van perslucht perfect op elkaar afgestemd. Dit betekent een aanzienlijk lagere energiebehoefte. Bovendien worden nutteloze drukoverschrijdingen voorkomen.
Wisselstroom uit: 42-115 Hz
VSD-module, inclusief lijnreactoren, condensatoren en RFI-filters.
Geïntegreerde variabele toerentalregeling - de enige oplossing
Het Elektronikon®-systeem bestuurt zowel de compressor als de omvormer – optimale veiligheid van de machine – gemakkelijke integratie van de compressor in een netwerk 4 Getest en gecertificeerd volgens de geldende EMC-normen – geen beïnvloeding door externe bronnen – geen emissies naar andere apparaten 4 Mechanische verbeteringen – juiste smering van tandwielen en lagers bij alle toerentallen – alle onderdelen werken onder het kritische trillingsniveau 4 “Inverter duty”-motoren speciaal ontworpen voor VSD – de lagers zijn beschermd tegen inductiestroom – de motor en de omvormer zijn optimaal afgesteld voor 4
4
het hoogste rendement over het gehele toerentalbereik
–
de toestroom van koellucht is geoptimaliseerd om oververhitting te voorkomen
–
maximaal werkbereik zonder koppelverlies
Over het gehele toerentalbereik getest – uitsluiting van “speed windows” verzekert een stabiele druk
en consistente energiebesparingen
Gecombineerd rendement van motor/omvormer 100 %
Bedrijfsbereik niet-geïntegreerde oplossing Atlas Copco geïntegreerde oplossing
VSD ingebouwd VSD niet ingebouwd
speed windows maximum
minimum Luchtstroom
minimum maximum Motortoerental
De Full Feature-compressor een compacte en complete oplossing voor kwaliteitsperslucht Droge perslucht direct beschikbaar 4
1
Het Full Feature-concept biedt een totaalpakket voor droge perslucht. In deze compacte uitvoering worden de IMDdroger en zijn variabele toerentalregeling bij VSD-modellen binnen de omkasting geïntegreerd. Het resultaat is lucht van hoge kwaliteit tegen de laagste kosten.
4
3
De IMD-adsorptiedroger rekent af met vocht voordat dit in het luchtnet terechtkomt. Het resultaat is een bedrijfszeker proces en een onberispelijk eindproduct. Er is geen externe energie nodig voor het drogen van de lucht, wat grote besparingen oplevert in vergelijking met conventionele drogers. 4
5
2 4
4
4
De drukval in de droger is minimaal, waardoor de bedrijfskosten verder gedrukt worden. De IMD-droger heeft geen spoellucht nodig: er wordt dus geen perslucht verspild. De Full Feature-compressor is geheel klaar voor gebruik en voorzien van alle benodigde bedrading en leidingen.
De werking van de IMD-droger 1
Hete lucht voor regeneratie
2
Inlaat, koude natte lucht
3
Uitlaat, koude droge lucht
4
Regeneratiezone
5
Draaiing van de trommel
1 3
2
Watergekoeld ZR 90 VSD-FF
Bespaar zoveel mogelijk: door energieterugwinning Welke energie? Asvermogen 100%
Bij luchtcompressie ontstaat warmte die normaliter in de koelers verloren gaat. Atlas Copco heeft energieterugwinningssystemen ontwikkeld waarmee deze warmte grotendeels kan worden teruggewonnen. Dit kan oplopen tot wel 94% van het asvermogen van de compressor.
Restwarmte in perslucht 4%
Stralingsverliezen 2%
Herwinbare energie 94 %
Waarom energie terugwinnen? Energiekosten kunnen tot wel 80% van de totale productiekosten van perslucht oplopen. Gezien de stijgende energieprijzen betekent energiebesparing ook een aanzienlijke kostenbesparing.
Hoe wordt de energie teruggewonnen? Energieterugwinningssystemen zijn uitgebreide modules waarmee warmte wordt teruggewonnen die anders verloren zou gaan. De warmte kan in de vorm van heet water (85-90 °C) direct als energiebron worden gebruikt. De hoofdmodule van het terugwinningssysteem is in de compressor ingebouwd.
De opwarming van de aarde, de Kyoto-normen, de geleidelijke uitputting van conventionele energiebronnen: iedereen realiseert zich steeds meer dat we met z’n allen zoveel mogelijk moeten bijdragen aan algemene energiebesparing.
Prijs /liter (€)
Ontwikkeling van stookolieprijzen (voorbeeld uit een Europees land) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3
proceswaterketel
Jul 04 Okt 04 Jan 05 Apr 05 Jul 05 Okt 05 Jan 06 Apr 06 Jul 06 Datum
Hoe kan de teruggewonnen energie worden gebruikt? Het geproduceerde hete water kan voor diverse industriële doeleinden worden gebruikt: 4 als voorverwarmd ketelvoedingwater voor industriële processen 4 voor het verwarmen van ruimtes door circulatie in radiatoren of voor douches 4 voor andere industriële toepassingen, zoals het verven van textiel, in absorptiekoelers, etc.
Wat levert mij dat op? U bespaart energie overal waar u teruggewonnen energie als hulpbron inzet om uw bedrijfskosten te verlagen. Aansluiting van het hete water uit de compressor op bestaande circuits vergt een relatief geringe investering en de terugverdientijd kan erg kort zijn.
Heet water uit de ZR-compressoren moet altijd als een aanvullende energiebron worden gebruikt, omdat de compressorbelasting, en dus de geproduceerde hoeveelheid heet water, kan variëren. Levensduurkosten
*
320.000
Besparing (€)
90.000
60.000
30.000 douches 0 1
2 Jaar
3
10
Het energieterugwinningssysteem is in minder dan 6 maanden terugverdiend.
De terugverdientijd van de compressor is minder dan 3 jaar.
Nettowinst van € 230.000 in 10 jaar * * Is alleen gebaseerd op de berekening van energie, omdat het onderhoud bijna gelijk blijft aan dat van een standaardcompressor.
centrale verwarming
Uitgangspunten 4 als voorbeeld is een 90 kW ZR-compressor genomen 4 8.000 bedrijfsuren/jaar bij vollast en volledige energieterugwinning 4 aardgaskosten: € 0,26/m 3 4 De cijfers dienen als voorbeeld. De prijs kan per afzonderlijk geval worden berekend.
Energiebesparingen met Full Feature/MD Directe besparingen Voor het droogproces van de IMD-droger is geen externe energie nodig; dit levert op de lange termijn grote besparingen op.
Energiebesparingen* (€/$/jaar)
8.000 Besparingen door IMD Koeldroger Door warmte geregenereerde droger Warmtevrije droger
7.000 6.000 5.000 4.000 3000 2.000 1.000 0
0 500 0 1.060
1.000 2.120
1.500 3.180
2.000 4.240
Luchtstroom
I/s cfm
* Uitgangspunt: 1kWh = 0,05 €/$ – 8000 u/jaar
Complete systeembesturing en -bewaking 4 Eén integraal besturingssysteem voor de compressor en de droger 4 Controle van de IMD-droger omvat: – Temperatuurmetingen bij • in- en uitlaat van de IMD-droger • in- en uitlaat regeneratieluchtstroom • inlaat menglucht (hoofdluchtstroom)
Jaarlijkse besparingen* (€/$)
Indirecte besparingen Ook als ze geen energietoevoer nodig hebben, verbruiken drogers vanwege de drukval die bij het droogproces plaatsvindt op indirecte wijze energie. IMD-drogers van Atlas Copco hebben een zeer lage drukval, waardoor ook op deze energiekosten kan worden bespaard. 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 0
500 1.000 1.060 2.120
Besparin gen voor elke 0,1 bar (1 ,4 psi) dru kval 1.500 3.180
2.000 4.240
2.500 5.300
3.000 6.360
I/s cfm
Luchtstroom
Ontwerp op maat 4
De oplossing voor iedere speciale toepassing
De nieuwe generatie Z-compressoren is standaard ontworpen voor gebruik in een breed scala van bedrijfs- en omgevingscondities. Voor bepaalde omgevingen kunnen echter extra voorzieningen noodzakelijk zijn. Voor al dergelijke speciale eisen kan de afdeling CustomDesign van Atlas Copco een passende oplossing bieden. 4
4
Aanpassen van standaardproducten om deze geschikt te maken voor de eisen van uw productieproces. Het kan daarbij gaan om elektrische spanning, kleur van het lakwerk, explosiebestendige zones, documentatie, testen inspectie-eisen, etc. Ontwerpen van producten voor een bedrijfszekere werking onder zware omstandigheden. Een buitenopstelling van compressoren die ook bij temperaturen onder het vriespunt betrouwbaar is, het corrosiebestendig maken van compressoren die in weer en wind gebruikt worden, zoals aan de kust en off-shore, of compressoren geschikt maken voor bedrijf in warme, vochtige of stoffige omgevingen.
4
Uitbreiden van de serie met stikstofcompressoren en boostercompressoren die op uw specifieke toepassing zijn afgestemd.
Dit alles met handhaving van de hoge normen met betrekking tot energiezuinigheid, veiligheid en bedrijfszekerheid die inherent zijn aan alle producten van Atlas Copco. Met toegewijde teams in zowel Product Companies als in Regional Engineering Centers biedt onze afdeling CustomDesign oplossingen dicht bij huis voor uw toepassing, waar ook ter wereld.
Een wereldwijd netwerk – Service ter plaatse
Ons aftermarket-leveringsprogramma is speciaal samengesteld om onze afnemers maximale toegevoegde waarde te bieden, door te zorgen voor optimale beschikbaarheid en bedrijfszekerheid van hun persluchtapparatuur tegen de laagste bedrijfskosten. Wij verlenen deze complete servicegarantie via onze wijdvertakte aftermarket-organisatie, waardoor wij onze positie als wereldleider in persluchttechnologie volledig waarmaken.
Een compleet leveringsprogramma van aftermarket-producten Activiteit
Product*
Originele onderdelen
Atlas Copco servicekits en oliën
Uitgebreidere garanties
AIRXtend
Servicecontracten
ServicePlan
Systeemscanning
AIRScan ™
Bewaking op afstand
AIRConnect ™
Energiebesparing
AIROptimizer ™
Productverbeteringen
Opwaarderingsprogramma’s
* Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw plaatselijke Atlas Copco customer centre
Een compleet pakket dat in iedere behoefte voorziet 4
Kenmerken en voordelen
Veel voorzieningen zijn standaard inbegrepen. Voor sommige toepassingen kunnen bepaalde, in de fabriek aangebrachte, extra opties nuttig of noodzakelijk zijn. Standaard Luchtinlaatfilter en geluiddemper Flexibele aanzuigleiding Roestvaststalen leidingen van tussen- en nakoeler* Waterdrains en elektronische waterdrains van tussen- en nakoeler Uitlaatgeluiddemper Compensatoren op aansluitingen aan lucht- en waterzijde Uitlaatflens Compleet koelwatersysteem* Inlaat- en -uitlaataansluitingen naast elkaar geplaatst Terugspoelsysteem voor reiniging van de koelers* Compleet oliesysteem met alle benodigde leidingen Ingebouwd olieontluchtingssysteem
* Voor watergekoelde uitvoeringen ** Alleen voor watergekoelde uitvoeringen met vrijstaande MD-drogers
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90
ZT 75-90 VSD
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
SPM-bewakingskit (aparte kit) Kit voor spoelen met droge lucht tijdens stilstand (voor tropische omgevingscondities) HAT (High Ambient Temperature)-uitvoering (vereist bij een omgevingstemperatuur boven 40 °C) Energieterugwinning Teflonvrije elementen Waterafsluiter Materiaalcertificaten (controleer of er goedkeuringscertificaten voor drukvaten vereist zijn) Testcertificaat Witnessed performance test Display met hoge resolutie voor Elektronikon MkIV (vereist voor Chinese, Koreaanse en Japanse karakters) Houten transportverpakking Thermistors in motorwikkelingen Anticondensverwarming in hoofdmotor Ankerplaten Aardingssysteem IT-, TT- of TN-network PDP-sensor Kit voor lage belasting
ZR 75-90 VSD
Elektronische waterdrains Bescherming tegen emissies/harmonische vervorming (bij VSD)
ZR 55-90
Optie/model
Tandwielen van AGMA-klasse 13, DIN-klasse 5 Bedrijfsklaar gemonteerde elektromotor IP 55-elektromotoren Starters Ingebouwde schakelkasten en frequentieregelaars Geluiddempende omkasting Skid, geen speciale fundering nodig
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• • • •
• • •
• • •
• • •
•
•
•
•
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
•
•
•
•
•
•
•
•
• • • •
•
• • • •
•
• • • •
•
• • • •
•
• • •
• •
• • • • •
•
•
•
•
•
•
• • •
• •
• • • • •
Technische gegevens 4
Eerlijke prestaties Inlaatvolume
Atlas Copco Z-compressoren worden getest volgens ISO 1217, editie 3, annex C, waarin wordt gesteld dat de geleverde hoeveelheid perslucht (FAD - Free Air Delivery) gemeten dient te worden aan het eind van de compressorinstallatie, zodat met alle verliezen rekening is gehouden.
Omgevingsvoorwaarden FAD
De door Atlas Copco opgegeven specificaties hebben betrekking op de nettocapaciteit en -druk, en niet op de door de compressor aangezogen lucht. Het verschil tussen deze twee meetwijzen kan aanzienlijk zijn.
4
Externe lekkages
C
Afmetingen en gewicht B
A
A
B
C
Gewicht
A
B
C
Gewicht
ZR 55
2.180
1.450
2.184
1.640
ZR 75
2.180
1.450
2.184
ZR 90
2.180
1.450
2.184
ZR 75 VSD
2.630
1.450
ZR 90 VSD
2.630
1.450
ZT 55
2.180
ZT 75
2.180
ZT 90
ZR 55 FF
2.180
1.450
2.184
1.890
1.715
ZR 75 FF
2.180
1.450
2.184
1.780
ZR 90 FF
2.180
1.450
2.184
2.184
2.030
ZR 75 VSD-FF
2.630
1.450
2.184
2.030
ZR 90 VSD-FF
2.630
1.450
1.450
2.184
1.760
ZT 55 FF
2.880
1.450
2.184
1.835
ZT 75 FF
2.880
2.180
1.450
2.184
1.900
ZT 90 FF
2.880 3.330
1.450
3.330
1.450
ZT 75 VSD
2.630
1.450
2.184
2.100
ZT 75 VSD-FF
ZT 90 VSD
2.630
1.450
2.184
2.100
ZT 90 VSD-FF
A
B
C
Gewicht
ZR 55 *
2.180
1.450
2.184
1.640
1.965
ZR 75 *
2.180
1.450
2.184
1.715
2.030
ZR 90 *
2.180
1.450
2.184
1.780
2.184
2.280
ZR 75 VSD *
2.630
1.450
2.184
2.030
2.184
2.280
ZR 90 VSD *
2.630
1.450
2.184
2.030
1.450
2.184
2.360
ZR 55 FF *
2.880
1.450
2.184
1.990
1.450
2.184
2.475
ZR 75 FF *
2.880
1.450
2.184
2.065
1.450
2.184
2.500
ZR 90 FF *
2.880
1.450
2.184
2.130
2.184
2.700
ZR 75 VSD-FF *
3.330
1.450
2.184
2.370
2.184
2.700
ZR 90 VSD-FF *
3.330
1.450
2.184
2.370
* Uitgevoerd met energieterugwinningssysteem
(1) Referentieomstandigheden: - droge lucht - absolute inlaatdruk 1 bar(a) - koel- en inlaatluchttemperatuur 20 °C - nominale werkdruk - prestatie van de compressorinstallatie gemeten volgens ISO 1217, editie 3, annex C
(4) Drukdauwpunt gemeten bij - temperatuur koellucht/koelwater van 20 °C - relatieve luchtvochtigheid van 60 % - nominale werkdruk - belasting van minimaal 50 % Voor VSD: bij referentietoerental
(2) Temperatuurstijging koelwater 15 °C
(5) ± 3 dB(A) gemeten op een afstand van 1 m en volgens ISO 2151:2004 en met toepassing van ISO 9614-2
(3) Maximale capaciteit geldt voor referentiedruk, niet voor maximale druk
(6) Maximale inlaat-/koelluchttemperatuur is 50 °C voor HAT-uitvoeringen Conversies - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - °F = °C x 9/5 + 32
4
ZR 55-90 FF-compressorserie
ZR/ZR FF
Free air delivery (1)
Watergekoelde olievrije compressoren
Geïnstalleerde motor
Koelwaterverbruik (2)
Drukdauwpunt (4)
Geluidsdrukniveau (5)
ZR
ZR-FF
ZR-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
pk
l/s
l/s
°C
dB(A)
ZR 55 - 7.5
143
8,6
303
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 8.6
131
7,9
278
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 10
121
7,3
257
55
75
0,9
1,3
-25
65
ZR 55 - 7.25
155
9,3
329
55
75
1
1,4
-24
65
ZR 55 - 9
138
8,3
293
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 55 - 10.4
128
7,7
271
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 75 - 7.5
194
11,6
411
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 8.6
184
11,0
390
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 10
174
10,4
369
75
100
1,2
1,8
-27
65
ZR 75 - 7.25
213
12,8
452
75
100
1,3
1,9
-26
65
ZR 75 - 9
194
11,6
411
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 75 - 10.4
185
11,1
392
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 90 - 7.5
234
14,0
496
90
120
1,4
2,1
-27
65
ZR 90 - 8.6
220
13,2
466
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 10
209
12,5
443
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 7.25
262
15,7
555
90
120
1,6
2,3
-26
65
ZR 90 - 9
235
14,1
498
90
120
1,6
2,3
-28
65
ZR 90 - 10.4
224
13,4
475
90
120
1,6
2,3
-29
65
Type
50 Hz-apparaten
60 Hz-apparaten
50 Hz-apparaten
60 Hz-apparaten
50 Hz-apparaten
60 Hz-apparaten
(1) Referentieomstandigheden: - droge lucht - absolute inlaatdruk 1 bar(a) - koel- en inlaatluchttemperatuur 20 °C - nominale werkdruk - prestatie van de compressorinstallatie gemeten volgens ISO 1217, editie 3, annex C (2) Temperatuurstijging koelwater 15 °C
4
(3) Maximale capaciteit geldt voor referentiedruk, niet voor maximale druk (4) Drukdauwpunt gemeten bij - temperatuur koellucht/koelwater van 20 °C - relatieve luchtvochtigheid van 60 % - nominale werkdruk - belasting van minimaal 50 % Voor VSD: bij referentietoerental
(5) ± 3 dB(A) gemeten op een afstand van 1 m en volgens ISO 2151:2004 en met toepassing van ISO 9614-2 (6) Maximale inlaat-/koelluchttemperatuur is 50 °C voor HAT-uitvoeringen Conversies - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - °F = °C x 9/5 + 32
ZR 75-90 VSD-FF-compressoren
ZR VSD / ZR VSD-FF
Free air delivery (1)
Watergekoelde olievrije compressoren Types – 50/60 Hz
l/s
m3/min
Koelwaterverbruik (2)
cfm
ZR 75 VSD-9 bar (e) Max (3)
220
13,2
466
Min
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Min
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Min
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Min
98
5,9
208
ZR 75 VSD-10,4 bar (e)
ZR 90 VSD-9 bar (e)
ZR 90 VSD-10,4 bar (e)
Drukdauwpunt (4)
Geluidsdrukniveau (5)
ZR
ZR-FF
l/s
l/s
ZR-FF °C
dB(A)
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
4
ZT 55-90 FF-compressorserie
ZT/ZT FF
Free air delivery (1)
Luchtgekoelde olievrije compressoren
Geïnstalleerde motor
Geïnstalleerde ventilatormotor
Drukdauwpunt Geluidsdruk(4) niveau (5)
ZT
ZT-FF
ZT-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
pk
kW
kW
°C
dB(A)
ZT 55 - 7.5
142
8,5
301
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8.6
130
7,8
276
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8.6 HAT (6)
120
7,2
254
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 10
120
7,2
254
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 7.25
154
9,2
326
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 8.6 HAT (6)
127
7,6
269
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 9
137
8,2
290
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 10.4
127
7,6
269
55
75
2
3,6
-29
72
ZT 75 - 7.5
193
11,6
409
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8.6
184
11,0
390
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8.6 HAT (6)
174
10,4
369
75
100
3,6
-
-
72
ZT 75 - 10
174
10,4
369
75
100
3,6
4,7
-31
72
ZT 75 - 7.25
212
12,7
449
75
100
3,8
5,6
-30
72
ZT 75 - 8.6 HAT (6)
184
11,1
390
75
100
3,8
-
-
72
ZT 75 - 9
194
11,6
411
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 75 - 10.4
184
11,0
390
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 90 - 7.5
233
14,0
494
90
120
3,6
4,7
-31
72
ZT 90 - 8.6
220
13,2
466
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 8.6 HAT (6)
208
12,5
441
90
120
3,6
-
-
72
ZT 90 - 10
208
12,5
441
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 7.25
261
15,7
553
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 8.6 HAT (6)
222
13,3
470
90
120
3,8
-
-
72
ZT 90 - 9
236
14,2
500
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 10.4
222
13,3
471
90
120
3,8
5,6
-33
72
Type
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz-apparaten
50 Hz-apparaten
60 Hz-apparaten
4
ZT 75-90 VSD-FF-compressoren
ZT VSD / ZT VSD-FF
Free air delivery (1)
Luchtgekoelde olievrije compressoren
Drukdauwpunt (4)
Geluidsdrukniveau (5)
ZT-FF Types – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZT 75 VSD-9 bar (e) Max (3)
220
13,2
466
Min
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Min
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Min
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Min
98
5,9
208
ZT 75 VSD-10,4 bar (e)
ZT 90 VSD-9 bar (e)
ZT 90 VSD-10,4 bar (e)
°C
dB(A)
-30
72
-30
72
-30
72
-30
72
Wat Atlas Copco als onderneming zo bijzonder maakt, is het besef dat wij alleen kunnen uitblinken in dat wat wij doen, als wij hoogwaardige technologische kennis en producten leveren die onze klanten in staat stellen hun productie te verhogen en hun bedrijf te laten groeien.
De enige manier om dat te bereiken, berust op de Atlas Copco-filosofie die uitgaat van een intensieve interactie ISO 9001 Door onze consistente kwaliteit hebben wij het marktleiderschap verworven en het vertrouwen van onze klanten verdiend.
en langdurig contact met onze klanten, onze betrokkenheid bij hun productieproces, behoeften en doelstellingen, en het verlenen van technologische ondersteuning. Dit betekent dat wij de flexibiliteit moeten hebben om te allen tijde te voldoen aan de gestelde eisen.
Onze verbondenheid met het bedrijf van onze afnemers 2935 1438 16 – Gedrukt in België – Wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden.
leidt vaak tot een verhoging van hun productiviteit, onder andere door steeds betere technische oplossingen. Het begint ISO 14001 Atlas Copco’s Environmental Management System vormt een integraal deel van elk bedrijfsproces.
met het bieden van volledige ondersteuning voor bestaande producten en het constant verbeteren van processen. Soms zijn onze oplossingen zo ingrijpend en zo uniek, dat we zonder overdrijving kunnen spreken van innovatie. Dat doen we niet omwille van de technologie zelf, maar om onze klanten de beste bedrijfsresultaten te laten bereiken en technische
Gebruik perslucht nooit als ademlucht zonder voorafgaande reiniging in overeenstemming met de lokale wetgeving en normen.
storingen maximaal uit te sluiten.
Op die manier streeft Atlas Copco ernaar om voor ieder bedrijf de ideale partner te zijn en te blijven, nieuwe afzetgebieden te ontwikkelen en zijn positie als marktleider te handhaven.
www.atlascopco.com
