No title

Č. 27

Podnikový magazín E-Commerce – hlavní téma LOXXESS: Flexibilní moderní logistika

4

Potraviny

Zdravotnictví

8 RhönSprudel: Projekt skladu nápojů v zeleni

Brocacef: Zpracování 12 léků s automaty A-Frame

www.ssi-schaefer.com

Nekrolog

Gerhard Schäfer 1924 – 2015

Dne 19. července 2015 ve věku téměř 91 let překvapivě zemřel hlavní společník skupiny podniků SSI Schäfer. Ztrácíme v něm vynikající podnikatelskou osobnost, charismatického člověka s vůdčím duchem a vedoucího, který více než sedm desetiletí zosobňoval a řídil osud podniku. Gerhard Schäfer byl prvním učněm v podniku, který v roce 1937 založil jeho otec. Po jeho předčasné smrti v roce 1951 převzali vedení firmy čtyři bratři, Hans, Gerhard, Theo a Manfred Schäferovi, čímž byl zahájen impozantní vývoj a diverzifikace. Vývoj firmy SSI Schäfer z lokálního výrobce trub, dopravních krabic a přepravek na láhve v globálně působící podnik v oblastech intralogistiky a systémů likvidace odpadů nese rukopis Gerharda Schäfera. Díky svému podnikatelskému rozhledu již velice brzy rozpoznal možnosti internacionalizace a náležitě jednal. Podniková strategie pro něj nebyla jen sáhodlouhým pojednáním, ne, měl ji v krvi. Vždy rychle a bez váhání přijímal rozhodnutí a především pochopil, jak s patřičným nasazením uhodit hřebíček na hlavičku. Jeho podnikatelské jednání se vyznačovalo tím, že stavěl nejvýše potřeby zákazníků, spolu s inovacemi, diverzifikací a v neposlední řadě s firemním krédem: „Vše od jednoho dodavatele.“ V Gerhardu Schäferovi ztrácíme také člověka, který neskrýval svůj původ a své obtížné mládí. Na prvním místě pro něho byla vždy firma a ne jeho osobní prospěch. Byl vždy otevřený novinkám, přímý, nekomplikovaný a především setkávající se s lidmi jako rovný s rovným. Velkolepé podnikatelské výkony Gerharda Schäfera může vidět každý a my pracovníci jsme pyšní a vděční, že jsme k tomu mohli svým dílem přispět. Je naším úkolem a výzvou, abychom pokračovali v duchu jeho celoživotního díla.

Rudolf Keller CEO SSI Schäfer

2

Editorial

Milé čtenářky, milí čtenáři, logistika se často trefně definuje jako „doručení správného zboží ve správný čas na správné místo“. Pokud logistikové plní tento základní předpoklad na vysoké úrovni kvality, mohou se dále zaměřit na: „a pokud možno cenově výhodně“, popř. „a nejlépe hned“. Rychlost logistiky je tedy podstatným rozlišovacím znakem v konkurenci. Dopravu jako celek nebo dopravní zácpy sice nemůžeme nijak podstatně ovlivnit, avšak vnitropodnikové procesy přepravy a vychystávání můžeme s inteligentním využitím technických a rozumných organizačních opatření velice dobře významně urychlit. V tomto vydání vám ukážeme několik takových případů.

Rainer Buchmann Ředitel SSI Schäfer v Grazu

Obsah

4

E-Commerce

Hlavní téma LOXXESS: Flexibilní moderní logistika

16

Průmysl

Projekt Diesel Technic/ Blanco/Sarens Group

Projekt RedMart/Suning

4 8

Potraviny

Projekt RhönSprudel/Refresco/ A.J & C.I Snell/ Royale Marine/Fonterra

8

12

Zdravotnictví

Projekt Brocacef/Attends/ Galexis/Dräger

18

Speciální

Řešení FTS – intralogistika bez bariér

20

SSI Schäfer uvnitř

Interview Zaměřeno na poradenskou odbornost Řešení Velikost přepravek přizpůsobená dílům s využitím procesu Cut & Weld

Poskytovatelé 15 logistických služeb Projekt PKT/TransWest

Novinky Průmyslová cena za Batch Pick‘n Scan Sorter / vyznamenání VDI za 3D-MATRIX Solution®/ Den logistiky

12 3

E-Commerce – hlavní téma

Flexibilní moderní logistika Dopravní technika SSI Schäfer pro logistické centrum LOXXESS navzájem optimálně kombinuje závěsné a ležaté zboží spolu s automatizovanými a manuálními procesy. Bor, Česko. Vypilovaná logistická řešení pro E-Commerce a zásilkový obchod přivádějí středně velkému podniku LOXXESS AG stále nové zákazníky a zakázky. Příkladem je dánský módní podnik BON‘A PARTE, pro který firma LOXXESS vybudovala a provozuje v českém Boru centrální evropský sklad. Kromě skladování a zasílání po celé Evropě přebírá tento poskytovatel služeb různé dodatečné zákaznické úkoly, jako je kontrola kvality, příprava k odběru nebo zpracování vrácených dodávek. Společnost SSI Schäfer vybavila sklad dopravní technikou tak, že zde lze optimálně kombinovat závěsné a ležaté zboží.

4

Do logistického centra vzdáleného jen několik kilometrů od bavorské hranice se u dvanácti vstupních bran každý den doručují tisíce textilií zabalených v kartonech. Ležaté zboží je po vyložení odvezeno na 80 ergonomických pracovišť, zde kontrolováno, zaznamenáno pomocí IT techniky a následně naskladněno do polic. Při expedici se jednotlivé části objednávky vybírají s podporou rádiově řízených ručních skenerů z regálů, vychystávají do přepravek a pomocí pásového dopravníkového zařízení dopravují do některé z celkem 52 balicích stanic.

E-Commerce – hlavní téma

Kolíkov ý dopra

vník

Žebří kový dopra

Obzvlášť kvalitní zboží se v Boru zpracovává a skladuje visící. Pracovníci přitom jednotlivě zavěšují každý výrobek na šatní ramínko a předávají ho na závěsný dopravník. Zařízení dopravuje blůzy, kalhoty nebo kabáty nejprve skrze tunelový finišer, kde se kusy oděvů napařují, aby se z nich odstranily pomačkané záhyby. Po automatickém zabalení do ochranné fólie převáží kolíkový dopravník SSI Schäfer kusy oděvu na ramínkách z přízemí do statické sekce závěsného zboží v třetím patře skladu. To je realizováno pomocí kolíkových unášečů namontovaných na válečkových řetězech, které se hodí téměř pro všechna běžná ramínka. Pro optimalizované naskladňování závěsného zboží implementovala společnost SSI Schäfer třídičku jednotlivých kusů. Tento univerzální žebříkový dopravník, který umožňuje ruční

vník

i automatické nakládání a odebírání zboží, zaručuje vysokou bezpečnost obsluhy a nízkou hladinu hluku. Každá objednávka může obsahovat jak závěsné, tak ležaté zboží. K tomu účelu byly dopravní technikou navzájem propojeny různé prostory vychystávání. Systém řízení skladu SSI Schäfer (LVS) synchronizuje příslušnou dopravu do balicí stanice.

até a závě sné Kombinace lež iky hn tec í vn dopra

K největším výzvám tohoto projektu patřily vysoké nároky na flexibilitu řešení. Šlo v první řadě o to, zkombinovat navzájem závěsné a ležaté zboží spolu s automatizovanými a manuálními procesy. Modulární řešení je vhodné pro více mandantů a představuje pro firmu LOXXESS a její zákazníky investici zajištěnou do budoucna.

5

E-Commerce

Rostoucí online obchod s potravinami klade vyšší nároky na intralogistiku Jak se organizuje úspěšné logistické středisko pro online obchod s čerstvými, zabalenými a zmrazenými potravinami a domácími potřebami? Společnosti RedMart a SSI Schäfer společně tuto výzvu zvládly. Singapur. Na ploše cca 10 000 m2 zřídila firma SSI Schäfer pro předního singapurského online obchodníka s potravinami sklad, který je optimálně koncipovaný pro objednávky podávané přes internet. K tomu ale vedla daleká cesta. Mimo jiné bylo nutné se přestěhovat. Velký počet skladových výrobků, které musí být naskladňovány v určitém pořadí, malé časové okno do expedice zboží a možnost zkažení čerstvých potravin vyžadovaly inteligentní kombinaci skladových a vychystávacích systémů.

S novým logistickým zařízením může RedMart nabízet v Singapuru velký výběr suchých a čerstvých potravin. S ohledem na vysokou komplexnost byl projekt realizován ve dvou fázích. V první fázi mohla firma RedMart nabízet již přes 15 000 skladových položek. V druhé fázi narostl objem na více než 50 000 druhů výrobků. Promyšlená struktura skladu zaručuje optimální skladování a efektivní tok materiálu. Rozdíl zaznamenala firma RedMart okamžitě, protože již během prvního týdne se zdvojnásobila rychlost vychystávání.

Společnost SSI Schäfer vyřešila tuto úlohu společně s firmou RedMart tak, že inteligentně navzájem propojila různé standardní produkty: Paletové regály s 1140 úložnými místy, dvoupodlažní volně stojící plošina s plochou 940 m2, široké regály s 1000 regálovými úrovněmi a průběžné obalové regálové systémy se zhruba 500 policemi na kartony. Kromě toho byl sklad rozdělen na čtyři oblasti s regulací teploty: jednu normálně temperovanou s 22 °C, dva chladné prostory se 7 °C a 2 °C a jeden mrazicí prostor s teplotou -18 °C. Všechny sekce jsou navzájem propojené, aby byla garantována produktivita rostoucího podniku.

„Vizí společnosti RedMart je, že se staneme celosvětovou platformou s nejsilnějším soustředěním zákazníků v oblasti E-Commerce. Klíčem k dosažení tohoto cíle jsou efektivní logistické procesy a infrastruktura s nejvyšší kvalitou na světě. Jsme velice rádi, že jsme zvolili SSI Schäfer jako partnera, který nám pomohl zvládnout výzvy online obchodu s potravinami. Projektový tým SSI Schäfer sehrál významnou roli při koncipování a realizaci projektu a výsledek předčí naše očekávání,“ tolik Vikram Rupani, spoluzakladatel, COO & CFO, RedMart.

Již v prvním týdnu po im rychlost vy chystávání plementaci systému . se zdvojn

ásobila

6

Na ploše cc a 10 000 2 m skladu a zmrazené je Re potraviny, ale také do dMar t čerstvé, bale né mácí potře by.

E-Commerce

Suning Commerce Group a SSI Schäfer při podpisu smlouvy v Nanjing v lednu 2015.

Logistické centrum pro vícekanálovou distribuci SSI Schäfer realizuje velký projekt pro čínskou společnost Suning Commerce Group. Nanjing, Čína. Úkolem je skladovat 1,5 milionu druhů zboží a zpracovat až 1,8 milionu položek za den. Velké plány sleduje Suning Commerce Group, jeden z největších soukromých maloobchodních podniků v Číně, se svým novým logistickým centrem. S ohledem na rozsah se tento projekt realizuje ve dvou stupních výstavby. Podnik začal působit před 25 lety jako specializovaný obchod elektro. Dnes nabízí svým zákazníkům širokou paletu výrobků, od elektronického a kancelářského vybavení přes kosmetiku a módu až po potraviny. A to ve více distribučních kanálech. Cílem je rozšířit nabídku pro expresní dodávky a služby s přidanou hodnotou. Pro skladování instaluje SSI Schäfer systém MiniLoad se zhruba 500 000 úložnými místy, automatický paletový sklad s 20 000 paletovými místy a policové regálové zařízení s přibližně 18 500 poli. Kromě toho se s použitím vychystávacího automatu A-Frame dosahují nejkratší doby průchodu pro výrobky třídy A. Příprava zakázek k odběru probíhá na osvědčeném karuselovém systému Schäfer Carousel System (SCS), který umožňuje skladovat a vychystávat až 350 000 druhů zboží. Kompletace odběratelských zakázek ze systému SCS se provádí pomocí vysoce výkonných vychystávacích stanic Pick-to-Tote. To umožňuje flexibilní a rychlé zpracování zakázek jako pro E-Commerce, tak pro kamenné obchody.

Celý systém doplňují vychystávací zařízení originálních kartonů v procesu Pick-to-Belt a speciální skladové a vychystávací prostory pro zvláštní položky. Pro správu a řízení skladu se používá IT systém SAP a na úrovni řízení logistický software WAMAS od SSI Schäfer. Kromě skladovacích a vychystávacích prostorů má být nainstalováno vysoce výkonné třídicí zařízení pro expresní balíky od třetího dodavatele, včetně funkce Cross Docking. V poslední fázi výstavby se zde bude třídit až 32 000 balíků za hodinu. Dále vznikne centrum vrácených zakázek s 46 pracovními místy. Ve velkoryse dimenzované balicí sekci se plánuje 180 pracovních míst pro přípravu zkompletovaných zakázek na odeslání. Ta budou speciálně vyladěna pro požadavky E-Commerce. Zásilky se dopravují buď přímo do expedice, nebo se dočasně překládají ke konsolidaci expedice do dalšího prostoru SCS s 20 karusely. Poté je vydá třídička o výkonu 18 000 balíků za hodinu do příslušných cílových míst. Následně proběhne nakládání na nákladní vozidla. Nejen Suning se zvětšuje. Také firma SSI Schäfer dál rozvíjí svou přítomnost na čínském trhu a kromě již existující pobočky v Šanghaji nyní zřídila ještě vlastní závod v Nanjing.

7

Lebensmittel

Vysokoregálový sklad nabízí se svými čtyřnásobně hlubokými skladovými kanály místo pro 9 384 europalet.

Logistický software WAMAS® řídí sklad nápojů v zeleni Bez využití nové plochy demontovala společnost SSI Schäfer pro firmu MineralBrunnen RhönSprudel stávající blokový sklad a nahradila ho automatickým vysokoregálovým skladem (HRL) s Orbiter®-Shuttles. Ebersburg-Weyhers, Německo. Uprostřed přírodní rezervace Rhön má své sídlo firma MineralBrunnen RhönSprudel. Podnik zde ročně vyrábí cca 300 milionů náplní minerální vody a osvěžovacích nápojů v různých formách obalů – od skleněných lahví až po vratné nebo také nevratné PET láhve. Doposud využívala firma RhönSprudel pro meziskladování nápojů skladovací halu s klasickým blokovým skladováním na podlaze. To však znamenalo nejen poměrně málo skladovacího místa na ploše, ale také velký provoz vysokozdvižných vozíků mezi výrobou, skladem a rampou. Proto si firma RhönSprudel nedávno pronajala další externí sklad v okolí – s náležitými vedlejšími účinky: rostoucí provoz nákladních vozidel, nárůst logistických nákladů a další komplikace při manipulaci.

8

Byly zapotřebí větší skladovací plocha a efektivní toky zboží. „Zadání bylo již velice komplexní, protože měl být zřízen vysokoregálový sklad. Do nového skladu musely být integrovány sousední budovy s výrobou, skladem a nakládáním, ale také stávající technické vybavení a napájecí vedení např. pro elektrickou energii a vodu,“ upozorňuje Thomas Storch, vedoucí provozu RhönSprudel, na podstatné problémy. Firmě SSI Schäfer se za pouhých 12 měsíců podařilo demontovat stávající halu a na stejném místě zřídit tříuličkový vysokoregálový sklad (HRL) s Orbiter-Shuttles. Vysokoregálový sklad nabízí 9 300 paletových míst a je navíc propojený s výrobou nápojů i s nakládáním vozidel.

Potraviny

Automatický paletový sklad je proveden jako tříuličkový kanálový sklad až se čtyřnásobnou hloubkou skladových kanálů. V každé uličce jezdí regálový zakladač nejnovější generace Exyz, který pomocí dopravní techniky přebírá palety dopravované do uličky ze vstupní zóny a dopravuje je do stanoveného skladového kanálu. Jako prostředek k uchopení břemen při naskladňování a vyskladňování palet o hmotnosti až 1 000 kg se ve skladových kanálech používá Schäfer Orbiter System (SOS). Výkon vysokoregálového skladu je dimenzovaný téměř na 100 dvojitých cyklů za hodinu, aby byla i v hlavní letní sezóně zaručena dostatečná kapacita pro vysoký obrat.

Je-li plánován odvoz v určitém časovém okně, hlásí systém řízení skladu do softwaru WAMAS, jaký výrobek z jaké šarže v jakém množství má být vyskladněn. „To má oproti původně plánovaným spádovým válečkovým drahám výhodu, že na místo odběru přijíždějí skutečně jen palety, které má řidič nákladního automobilu odvézt,“ vysvětluje Martin Keller, projektový manažer u SSI Schäfer v Giebelstadtu. Jako prostředek k uchopení břemen při naskladňování a vyskladňování se používá Orbiter-Shuttle.

Přidělování a správu skladových míst zajišťuje logistický software SSI Schäfer WAMAS s rozhraním ke stávajícímu systému řízení skladu. WAMAS nabízí možnost obsadit každý skladový kanál dynamicky – tedy s proměnlivou hloubkou. S tímto flexibilním obsazováním skladových míst je nyní možné efektivně skladovat také zbytková množství šarží. Do obsahu dodávky patří rovněž vizualizace zařízení, díky které má uživatel přehled o celém zařízení nebo také o jednotlivých dopravnících a v případě potřeby do nich může ručně zasahovat.

Exyz – mimořádně energeticky efektivní regálový zakladač V regálových zakladačích Exyz je již sériově integrována regenerace brzdové energie do elektrické sítě. Volitelné provedení Green Logistics navíc nabízí hardwarové i softwarové technické finesy. Například lehká konstrukce s protizávažím pro vysokozdvižný vozík integrovaným ve sloupku umožňuje až o 25 % nižší spotřebu energie. Pomocí meziobvodového propojení se díky inteligentnímu řízení jízdních a zvedacích pohybů převádí brzdová energie přímo na energii pohonu. To dokáže snížit spotřebu energie až o 20 %. Kromě toho může obsluha přizpůsobováním rychlosti a zrychlení regálových zakladačů podle potřeby realizovat další úspory energie a snížit opotřebení.

Nápoje Refresco se budou nadále skladovat automaticky Grünsfeld, Německo. SSI Schäfer zřídí pro Refresco moderní logistické centrum. Zakázka zahrnuje logistický koncept, pozemní stavbu a ocelovou konstrukci, stejně jako intralogistické vestavby pro automatický vysokoregálový sklad (HRL) včetně potřebné paletové dopravní techniky a periferních agregátů. Kromě toho připojí SSI Schäfer řízení zařízení přes rozhraní k systému řízení skladu a k systému ERP SAP EWM a implementuje vizualizaci zařízení. Pomocí dopravního mostu se výrobní linky propojí přímo s vysokoregálovým skladem, takže budou palety za stáčecími linkami plně automaticky přebírány logistickým oddělením. Dopravní cesty spojí vysokoregálový sklad s expediční sekcí a externím příjmem zboží. Nakládání palet, přisouvání, doprava a skladování budou probíhat kompletně automaticky. Koncept automatizace a toku materiálu nabídne firmě Refresco do budoucna více než 21 600 paletových míst a dodá výrobci nápojů vysokou efektivitu ve špičkových časech s potenciálem pro další růst. Refresco tak bude moci ještě zvýšit svou roční výrobní kapacitu více 1,6 miliardy litrů džusů, ledových čajů, ovocných šťáv a okysličených nápojů. Dokončení zařízení se plánuje na konec léta 2015.

Oficiální položení základního kamene pro novostavbu distribučního centra Refresco v Grünsfeldu. (obrázek: Matthias Ernst)

9

Potraviny

Chladicí sklad plný bobulí Hereford, Velká Británie. Moře čerstvých a zmrazených plodů se skladuje v novém chladicím skladu A.J & C.I Snell. Rodinný podnik, jehož sklad vybavila firma SSI Schäfer paletovým posuvným regálovým zařízením, patří k předním pěstitelům ovoce ve Velké Británii. V roce 1989 byl založen podnik, který ročně vyprodukuje 1 300 tun jahod, malin, ostružin a borůvek, stejně jako dalších 700 tun černého rybízu. Ty se dále zpracovávají na šťávy nebo se jednotlivě mrazí. Výrobce ovoce využívá vysoce moderní balicí sklad a spolu s novým mrazicím skladem nabízí různé služby: mrazení proudem vzduchu a pasírování ovoce, ale také smluvní skladování a balení pro místní zemědělce. Základ podnikání firmy A.J & C.I Snells spočívá v zásobování supermarketů čerstvým ovocem. Díky novému chladicímu skladu je výrobce ovoce nyní schopen skladovat plody do zásoby a nabízet je i mimo tradiční sklizňovou sezónu. K zákazníkům firmy A.J & C.I Snells patří různé známé podniky, jako M&S, Sainsbury’s a Tesco. Protože se navíc jedná o největšího pěstitele černého rybízu ve Velké Británii, zásobují jeho výrobky také podniky zpracování potravin, jako Yeo Valley a Lucozade Ribena Suntory.

Ročně se sklidí 1 300 tun jahod, malin, ostružin a borůvek a dále zpracuje na ovocné šťávy nebo jednotlivě zmrazí.

10

Od samého počátku se společnost SSI Schäfer silně angažovala v navrhování a koncepci skladu. „Ačkoli běžně dodáváme systémy pro sklady s regulací teploty, je toto poprvé, co jsme instalovali paletové posuvné regálové zařízení pro skladování měkkých plodin,“ říká Bob Jane, Dynamic Systems Sales Manager u SSI Schäfer. Paletové posuvné regálové zařízení nabízí místo pro 900 standardních palet. Součástí skladu je volná plocha, kde je možné skládat neskladné zboží do velkých kontejnerů. Díky tomu je v chladicím skladu místo na celkem 1 000 palet. Výrobce ovoce profituje z výhod: Podstatně se zvýšila kapacita skladu zmrazeného ovoce a zároveň silně poklesly náklady na energii k chlazení skladu. „Poté, co jsme zvážili několik alternativ, rozhodli jsme se pro posuvné regálové zařízení, protože nám poskytlo prostorovou efektivitu, kterou potřebujeme pro snížení nákladů na chladicí sklad. Nový sklad má tak vysokou kapacitu, že můžeme nabízet skladovou plochu pro zmrazené výrobky i dalším organizacím v okolí,“ popisuje majitel firmy Anthony Snell výhody chladicího skladu.

Potraviny

Odborné skladování mořských plodů Vysokotonážní posuvné regálové zařízení zaručuje 100 % přístup k jednotlivým produktům.

Bapatla, Indie. U Indického oceánu se v regionu Andhra Pradesh nachází pobřežní město Bapatla. Zde vznikla v roce 2011 firma Royale Marine – podnik pro profesionální zpracování mořských plodů. Ten se specializoval na kompletní proces od pořízení vysoce kvalitních krevet přes zpracování podle potřeb zákazníků a balení podle mezinárodních obchodních standardů až po prodej na mezinárodním trhu. Na dvou vysoce moderních výrobních linkách se zpracovávají krevety na různé konečné produkty: Krevety s hlavou, bez hlavy, s krunýřem, hluboce zmrazené jako blok nebo jednotlivě zmrazené. Firma Royale Marine se nebála investovat do vybavení

Posuvné regálové zařízení zaručuje vysokou kvalitu krevet

výroby stroji a systémy, které splňují všechny mezinárodní potravinářské standardy a normy, stejně jako kontroly kvality a předpisy pro bezpečnost potravin. U mořských plodů je profesionální a rychlé zpracování důležité pro trvanlivost a průběžný chladicí řetězec pro bezpečnost potravin. Proto si firma Royale Marine naplánovala vlastní sklad. Ten měl maximálně využít dostupné místo a zároveň zaručit 100 % přístup k jednotlivým výrobkům. Řešením pro tyto požadavky byl posuvný regálový systém od SSI Schäfer. Vysokotonážní posuvné regálové zařízení nabízí přibližně 1 700 paletových míst a zvyšuje rychlost vychystávání a distribuce firmy Royale Marine.

Orbiter®-Shuttles pohybují s mléčnými výrobky Heerenveen, Nizozemsko. 24 hodin denně, 365 dnů v roce běží výroba Fonterras v novém závodě v Nizozemsku. Od začátku roku 2015 se zde denně zpracovávají 2 miliony litrů syrovátky na 5 000 tun mléčné bílkoviny a 25 000 tun laktózy v práškové formě pro využití ve zdravotnictví, farmacii a potravinářském průmyslu. Na základě vysoké potřeby skladování a obratu palet se novozélandský podnik, který je známý po celém světě jako zpracovatel a vývozce mléčných výrobků, rozhodl pro kanálový sklad s Orbiter-Shuttles od SSI Schäfer. Na ploše 2 475 m2 tak má Fonterra k dispozici 3 900 paletových míst. Ve 100 kanálech o hloubce po 38 m s 5 kanály nad sebou je možné kompaktně skladovat mléčné výrobky. Systémy Shuttle bezpečně naskladňují a vyskladňují palety rychlostí 1 m/s. Výstražné majáky signalizují, v kterých kanálech jsou Orbiter-Shuttles aktivní. Palety, stejně jako dokovací stanice a shuttles mo-

hou být pohodlně odebírány z kanálu nebo vkládány do kanálu vysokozdvižnými vozíky. A díky technologii Power Cap není nutné vyměňovat v shuttles baterie.

Mléčné výrobky mohou být kompaktně skladovány ve 100 kanálech o hloubce po 38 m.

Zdravotnictví

Vychystávací automaty A-Frame od SSI Schäfer provádějí plně automaticky, spolehlivě a rychle složité kompletace zakázek. V závislosti na výrobcích a obratu se dodávají v různých provedeních pro rychlou, střední a pomalou obrátkovost.

Manipulace s léky pomocí plně automatických vychystávacích systémů v provedení A-Frame Eindhoven, Nizozemsko. Jen co by kamenem dohodil od letiště Eindhoven vyrostlo koncem roku 2014 nové distribuční centrum Brocacef. Sklad o velikosti 10 000 m2 zásobuje lékárny, nemocnice a jiná zařízení léky.

ha skladu byla pokryta speciálním vodotěsným povlakem z PVC.

Brocacef zpracovává v Eindhovenu 35 000 řádků zakázek za den. Proto musí být vychystávací procesy v maximální míře automatizované a manipulaci V posledních letech podnik silně rostl a původní s kontejnery a kartony přebírají stohovače spolu s skladovací hala farmaceutického velko- a maloob- dopravním systémem. Stejně jako v distribučním chodníka narazila na své hranice kapacity. Protože centru v Amsterdamu byly dále nainstalovány vystávající skladovací hala nebyla vhodná k rozšíření chystávací automaty A-Frame pro zboží s rychlou a a ani distribuční centrum Brocacef v Amsterdamu střední, popř. pomalou obrátkovostí, které pojmou nenabízelo žádnou další skladovací plochu, naplá- celkem 3 000 položek. noval podnik nový sklad. Při koncepci nového distribučního centra však hráS veškerou skladovací technikou se firma Brocacef la rozhodující roli nejen skladovací plocha. Firma spolehla na odbornost SSI Schäfer. Byla brána v Brocacef zavedla v minulých letech takzvaný sysúvahu řešení pro zboží s rychlou i pomalou obrát- tém „central filling“ pro opakované recepty. V přípakovostí, stejně jako pro různé velikosti výrobků. Pro dě této zákaznické služby opatřuje Brocacef krabice skladování s pomalou obrátkovostí byla použita sa- s léky připravené k expedici etiketou s informacemi monosná plošina o velikosti 2 800 m2. V paletových pro pacienty. Obvykle to provádějí lékárny. Kromě regálech s mřížovými stěnami a policových regálech zvětšení tedy mělo nové distribuční centrum Brocase skladují položky malé až střední velikosti. Podla- cef nabízet také možnost „central filling“.

12

Zdravotnictví

Automaticky od jednoho dodavatele S novým vysokoregálovým skladem, průchozí dopravní technikou a logistickým softwarem WAMAS® představuje SSI Schäfer ucelené podnikové řešení. Aneby, Švédsko. Jihošvédská provincie Småland, proslavená díky knížkám pro děti od Astrid Lindgrenové, se proměňuje. S tradičním podnikem Attends, který od roku 2012 patří k severoamerickému koncernu Domtar Personal Care, má v Aneby sídlo přední světový výrobce a dodavatel zdravotnických hygienických výrobků, dětských plen a výrobků pro inkontinenci dospělých. Na základě neustále rostoucí poptávky bylo 42 000 m2 velké výrobní zařízení rozšířeno o osm výrobních linek a dvě nové řady výrobků. Poprvé ve své historii se podnik Attends rozhodl pro plně automatizované logistické řešení a vybral si pro realizaci SSI Schäfer. „S ohledem na těsné časové okno realizace a skutečnost, že jsme stavěli zařízení v nejtužší švédské zimě, se jednalo o náročný projekt, který si od všech zúčastněných vyžádal vysokou angažovanost,“ vysvětluje Anders Bohlin, Sales Manager pro severní a východní Evropu SSI Schäfer. Jako generální dodavatel vytvořila firma SSI Schäfer logistický koncept, ujala se prováděcího plánování a zřídila na klíč pětiuličkový vysokoregálový sklad (HRL) s 19 100 úložnými místy včetně napojení na výrobu. Dále implementoval systémový dodavatel se svým logistickým softwarem WAMAS základnu IT pro správu zásob, vedení procesů, řízení toku materiálů a vizualizaci. V Aneby se skladuje 220 různých výrobků celkem s 45 miliony jednotlivými položkami. Palety naložené roztříděnými hotovými výrobky pomocí paletovacích robotů ve výrobě a vychystané smíšené palety jsou dopravovány dopravní cestou do vysokoregálového skladu a energeticky efektivními regálovými zakladači typu Exyz naskladňovány a vyskladňovány. „Pokud jde o manipulaci s plnými paletami, jedná se s jistotou o nejmodernější skladovací zařízení v celém Švédsku,“ soudí Dag Sjökvist, technologický manažer Attends AB ve výrobním závodě Aneby. Při přípravě expedice spouští WAMAS ve správných termínech potřebné vyskladňování palet uložených ve vysokoregálovém skladu a zajišťuje dopravu palet pro jednotlivé zakázky do prostoru výdeje zboží. Současně opouští pozemek závodu v Aneby denně 25 naložených nákladních automobilů – již brzy to bude až 45 za den. To odpovídá téměř zdvojnásobení předchozí kapacity.

Na předávacích místech ve vysokoregálovém skladu přebírají regálové zakladače typu Exyz palety k naskladnění.

13

Zdravotnictví

Rychlé zásobování léky díky dalšímu skladu drobného zboží (AKL) zdravotnickém odvětví a vyniká i v mezinárodním srovnání. Přínos firmy SSI Schäfer zahrnuje vytvoření druhého automatického skladu drobného zboží (AKL) pro skladování s dvojitou hloubkou, včetně logistického konceptu, regálových zakladačů, řídicího systému a cca 4 km dopravní techniky, s dvojitými stohovacími stroji a se zhruba 85 000 přepravkami.

Pro Galexis AG realizuje SSI Schäfer druhý automatický sklad drobného zboží, včetně regálových zakladačů, řídicího systému, dopravní techniky a zhruba 85 000 přepravek.

Niederbipp, Švýcarsko. Galexis AG, významný hráč na zdravotnickém trhu, pověřil společnost SSI Schäfer jako generálního dodavatele rozšířením svého farmaceutického distribučního centra na pracovišti Niederbipp. Zařízení je považováno za nejmodernější distribuční centrum ve švýcarském

Regálové zakladače typu Schäfer Miniload Crane (SMC2 XL) dosahují díky svým dvojitým kombinovaným teleskopickým prostředkům k uchopení břemen 43 dvojitých, resp. 125 jednotlivých cyklů za hodinu. S nimi probíhá automatické posouvání při vychystávání zakázek z průběžných regálů. Na 33 ručních pracovních stanicích pak probíhá vychystávání bez dokladů na principu „zboží k osobě“. S novým systémem AKL dosahuje celé zařízení kapacity až 4 000 přepravek za hodinu. Tím se ve firmě Galexis po dokončení nového skladu AKL v polovině roku 2016 zvýší výstupní výkon o třetinu.

Zásobování výroby a Kanban z jednoho systému Lübeck, Německo. Urychlit výrobní procesy, omezit zásoby, snížit náklady eliminací přejezdů nákladních vozidel mezi různými výrobními závody: s těmito cíli plánuje Dräger, podnik pro zdravotnickou a bezpečnostní techniku, přemístění výroby a logistiky na jedno centrální pracoviště. „S projektem ‚Továrna budoucnosti‘ zde na pracovišti Lübeck sledujeme mimo jiné princip síťově propojené výrobní logistiky. Cílem je zásobovat pracovníky ve výrobě za méně než dvě hodiny po nahlášení potřeby až na pracoviště materiálem,“ konkretizuje Holger Völkel, ředitel výrobní logistiky u firmy Dräger v Lübecku, záměr. Pro tento velký projekt zřídí SSI Schäfer logistické centrum propojující zásobování výroby a Kanban. K tomu účelu bude nainstalován automatický sklad drobného zboží (AKL) se 120 000 místy pro přepravky spolu se sedmi regálovými zakladači přepravek a automatický vysokoregálový sklad se 6 500 úložnými místy na europalety a zejména s energeticky efektivními regálovými zakladači typu Exyz. Uživatelsky přátelské, ergonomické systémy na jednotlivých pracovištích budou pomocí přepravkové dopravní techniky napojeny na sklad AKL, resp. pomocí paletové dopravní techniky na vysokoregálový sklad a zásobovány zbožím na principu „zboží k osobě“. Veškeré procesy řízení skladu a toku materiálů bude řídit logistický software SSI Schäfer WAMAS. Aby nemuselo dojít k přerušení výroby, realizuje SSI Schäfer veškerá opatření v probíhajícím provozu.

14

3D zobrazení budoucího logistického centra Dräger v Lübecku.

Poskytovatelé logistických služeb

Dominový efekt při zadávání zakázek Klang Valley, Malajsie. PKT je předním podnikem v průmyslu Supply Chain. Středně velkým a velkým národním i nadnárodním podnikům nabízí komplexní logistická řešení pro spedici nákladů, celní odbavení, smluvní logistiku, a management nákladů a distribuce. Na ploše více než 109 000 m2 zřídila firma PKT v Klang Valley své nové logistické středisko One Logistics Hub, které sestává z tří skladů zboží, The Ship, The Wave a The Lighthouse. Všechny tři sklady vybavila skladovými a logistickými systémy postupně společnost SSI Schäfer.

regálové zařízení s celkem 720 poli ke skladování náhradních dílů pro Volvo, Naza KIA a Mazdu. Firma PKT byla v průběhu projektu velice spokojena s profesionalitou SSI Schäfer a dala následně zelenou pro The Wave. Zde jsou použity paletové regály ve standardním provedení a s dvojitou hloubkou s celkem 35 000 úložnými místy, které slouží ke skladování rychloobrátkového zboží. V další fázi byl vybaven sklad The Lighthouse několika různými regálovými systémy, v nichž se skladují náhradní díly A.Sonic, Volvo, Nasim, Mazda, Citroen a Naza KIA. Všechny sklady zboží dohromady nabízejí PKT zhruba 55 000 paletových míst.

Velký projekt začal skladem The Ship, v kterém firma SSI Schäfer využila paletové regály s téměř 13 000 paletovými místy a třípodlažní policové

Na základě úspěšné dodávky skladovacích systémů pro One Logistics Hub byla společnost SSI Schäfer již pověřena vybavením další skladové haly pro PKT.

Jak dělané pro věčný led Oostkamp, Belgie. Posuvné regálové systémy SSI Schäfer jsou plně použitelné i za nejnáročnějších teplotních podmínek. Díky svému technickému provedení bezchybně fungují i v hlubokých mrazech. Jako u TransWest, belgického logistického dodavatele zmrazených výrobků. Své služby nabízí podnik v zemích Beneluxu, v Německu a Francii. Podnik požívá v západoevropském odvětví přepravy zmrazených výrobků vynikající pověsti a provozuje na svém pracovišti v Oostkampu pět chladicích skladů s celkovou skladovací kapacitou 25 000 europalet.

Ve svém novém logistickém středisku One Logistics Hub má PKT nyní k dispozici kolem 55 000 paletových míst.

nv

Po odvozu palet z výrobních hal zákazníků skladuje logistický podnik tyto palety ve svém mrazicím skladu, dokud nejsou dopraveny zpět. Díky vychystávání zakázek při -22 °C je firma TransWest schopná připravovat odběratelské zakázky až do velikosti kartonu. Aby zvýšila počet paletových skladových míst, investovala firma TransWest do rozšíření své skladové kapacity. Společně se SSI Schäfer instalovala paletové posuvné regálové zařízení pro skladování zejména mrazené zeleniny a masa. Vzniklo tak dalších 10 000 paletových míst při současném zvětšení plochy o 44 %.

15

Prumysl ˚

Logistika náhradních dílů v pohybu Společnost SSI Schäfer úspěšně restrukturalizovala skladovou logistiku pro Diesel Technic v závodě Dubaj.

Dubai, SAE. Firma Diesel Technic (M.E.) FZE přišla za SSI Schäfer s rozsáhlým projektem: propojení stávajících skladů do jednoho centrálního distribučního pracoviště. Odtud má vycházet distribuce výrobků do různých regionů Středního východu a Afriky.

automobily bylo pro Diesel Technic navíc důležité, aby řešení skladu kdykoli zaručovalo dobré možnosti přístupu ke všem výrobkům. Řešení od SSI Schäfer zahrnovalo kombinaci vysokoregálového skladu v konstrukci s úzkými uličkami pro těžké a středně velké díly a policový regálový systém pro drobné díly. S 12 200 paletovými místy ve vysokoregálovém skladu, 9 600 skladovými policemi a policovém regálovém zařízení s výškou regálů téměř 15 metrů je v novém skladu plně využita horizontální i vertikální plocha.

Diesel Technic je německý podnik, který byl založen roku 1972 v severoněmeckém městě Sulingen. Dnes je Diesel Technic Group jedním z největších dodavatelů náhradních dílů pro užitková vozidla v oblasti Independent Aftermarket (IAM). Obchodní partneři ve více než 140 zemích oceňují zkušenosti a kompetenci Diesel Technic jako spolehlivého FullCelkově umožnila restrukturalizace firmě Diesel Service partnera pro velkoobchod. Technic jak lepší časový management, tak vyšší Cílem nového distribučního centra v zóně volného přesnost při vychystávání zakázek. „Nový sklad je obchodu (FZE) přístavu Jebel Ali v Dubaji bylo in- optimálně přizpůsobený našim potřebám a požastalovat nejlepší možné řešení skladu pro vysokou davkům. Díky tomu ho můžeme optimálně využírychlost a přesnost při vychystávání. S ohledem vat,“ říká Michael Reuschel, Warehouse Operations na velkou poptávku průmyslu náhradních dílů pro Manager u Diesel Technic.

Obrázek nahoře: Z nového centrálního logistického pracoviště Diesel Technic jsou zásobovány výrobky různé regiony Středního východu a Afriky.

S 12 200 paletovými místy ve vysokoregálovém skladu, 9 600 skladovými policemi a policovém regálovém zařízení s výškou regálů téměř 15 metrů je v novém skladu plně využita horizontální i vertikální plocha.

16

Prumysl ˚

Společnost SS I Schäfer rozšíř ila stávající log (Foto: Blanco) istické centrum o inh

ouse vysokore

gálový sklad.

Symbolické předání klíče k novému vysokoregálovému skladu Přesně rok po prvním kopnutí lopatou byl dokončen automatický vysokoregálový sklad pro Blanco. Bruchsal, Německo. Nový vysokoregálový sklad (HRL) specialisty na splachovací a kuchyňské armatury Blanco byl úspěšně uveden do provozu a slavnostně pokřtěn. Při této příležitosti předal Ingo Wunder, projektový vedoucí u SSI Schäfer, klíč Mathiasi Rüdelemu, řediteli Blanco Logistik. V krátkém proslovu poděkoval Jürgen Kalkenbrenner, vedoucí distribuce automatických celkových systémů u SSI Schäfer, za nanejvýš pozitivní spolupráci. Na ploše 4 300 m2 byl realizován inhouse vysokoregálový sklad. Přibližně 18 000 paletových skladových míst je dopravní cestou přímo spojeno s příjmem zboží a vychystávacím skladem. Naskladňování a vyskladňování palet provádějí čtyři energe-

Slavnostní předání klíče; zleva Ingo Wunder, projektový vedoucí u SSI Schäfer, Mathias Rüdele, ředitel Blanco Logistik a Jürgen Kalkenbrenner, vedoucí distribuce automatizovaných celkových systémů u SSI Schäfer. (Foto: Blanco)

ticky efektivní regálové zakladače (RBG) typu Exyz. Správa skladu a řízení toku materiálu v regálových zakladačích a dopravní technice jsou realizovány s použitím SAP WM. „Moderní systémová technika pro nový, plně automatický vysokoregálový sklad a rozšíření vychystávací haly se dokonale začlenily do stávajících procesů. Zde realizované komplexní logistické systémové řešení od SSI Schäfer nám navíc umožňuje přesně takovou flexibilitu, jakou potřebujeme, a nabízí nám optimální podmínky k tomu, abychom i v budoucnu dokázali plnit požadavky,“ zdůrazňuje Mathias Rüdele.

Efektivní skladování drobných výrobků Brusel, Belgie. Sarens Group je předním světovým podnikem v oblasti zvedání a přepravy těžkých dílů, který s více než 4 200 zaměstnanci působí ve více než 60 zemích. Podnik je známý svou vytrvalou angažovaností v otázkách bezpečnosti, technickou kreativitou a vynikající prací. S instalací svého nového skladu zboží v blízkosti Bruselu se firma Sarens obrátila na SSI Schäfer. Sklad pro servis jeřábů a speciálních vozidel byl kompletně restrukturalizován a vybaven regálovou plošinou, na které se v policových regálech skladují drobné výrobky. Vhodné plastové přepravky pro skladování a vychystávání zakázek pocházejí rovněž od SSI Schäfer. Díky plošině bylo možné zdvojnásobit skladovací kapacitu a maximálně využít výšku skladu. Sklad zboží pro servis jeřábů a speciálních vozidel: Regálová plošina a plastové přepravky pro skladování drobných výrobků a vychystávání zakázek.

„K aktivitám podniku Sarens patří, že vždy hledá nejefektivnější a nejbezpečnější řešení pro skladování neskladného zboží. V případě skladu nám firma SSI Schäfer předložila přesně správné řešení. Instalace a montáž byla úspěšně dokončena a my jsme velice spokojeni s naší spoluprací,“ tolik Patrick Thomas, Category Manager u Sarens.

17

Speciální

Intralogistika bez bariér S dopravními systémy bez řidiče (FTS) pro přepravu různých nosičů nákladu a pro vychystávání rozšiřuje SSI Schäfer ještě více svou odbornost.

Giebelstadt, Německo. Dopravní systémy bez řidiče (FTS) – napříč odvětvími stoupá poptávka po flexibilních dopravních systémech. Průmysl pro svá zařízení stále více potřebuje poloautomatická řešení FTS, vzájemně propojující stávající aplikace nebo např. navzájem spojující sklad, výrobu a expedici. Protože se FTS nezřídka integruje do již existujícího skladu, zůstávají náklady rozumné, a je tedy možné uvažovat o FTS jako o zajímavém řešení pro středně velké podniky.

i

Ve vnitropodnikové přepravě zboží dominují témata rychlost, bezchybnost a flexibilita. Tyto požadavky na krátké doby průchodu, nízké zásoby a vysokou přizpůsobivost proměnlivým veličinám času, místa a objemu zakázek systémy FTS splňují. Všude tam, kde v celém logistickém procesu probíhají standardizované přepravy, je možné s těmito systémy automatizovat procesy, aniž by pevně nainstalovaná dopravní technika měla negativní vliv na flexibilní využití ploch a prostoru. Systémy FTS tedy zaplňují mezeru mezi přepravou stohovači a klasickou skladovou a dopravní technikou.

Automatizovaná přeprava palet s FTS Norsko, Vietnam. Tine SA, špičkový norský podnik v odvětví mléčných výrobků, provozuje teplotně regulované logistické centrum s průběžně automatizovanými procesy. Zde například systémy FTS začleněné do řízení toku materiálu propojují výrobní oblast s logistickým centrem. S laserovou navigací předávají naskladňované palety na nakládacích místech na dopravní techniku do vysokoregálového kanálového skladu. Dále realizovala společnost SSI Schäfer pro „MegaFactory“ firmy Vinamilk, předního mlékárenského podniku ve Vietnamu, v jihovietnamské provincii Binh Duong nejmodernější logistické centrum v zemi. Také zde zásobují systémy FTS všechna místa potřeby v logistickém centru paletami z výroby.

U firmy Tine dopravují systémy FTS naskladňované palety ze sousední výrobní budovy do logistického centra.

18

V distribučním centru norského logistického podniku Vectura AS na výrobním pracovišti Gjelleråsen u Osla zajišťují systémy FTS s laserovou navigací také bezbariérové přepravy palet mezi plnicím zařízením a závěsnou elektrickou dráhou, jejíž okruh obsluhuje všechny skladovací a vychystávací prostory.

Speciální

Systémy FTS pracují s opticky, laserově nebo senzoricky navigovaným vedením stopy a zaručují při využití nejmodernějších technologických systémů maximální bezpečnost a přesnost. Uživatelé dále profitují ze snížení provozních nákladů při současném zvýšení efektivity. Díky většinovému podílu v belgické společnosti MoTuM NV kompletuje SSI Schäfer svůj sortiment výrobků FTS o větší vozidla FTS. Ta jsou vybavena vidlicovým zdvihem nebo dopravními prvky pro palety a kolečkové kontejnery a zvyšují flexibilitu prací v oblasti přepravy, skladování a přípravy k odběru. Rozšíření spektra aplikací o automatizované vychystávání je do budoucna propojeno s nabídkou výrobků FTS orientovaných na kolektivní inteligenci a decentralizovanou řídicí techniku. Tato koncepce

umožňuje kombinovat jednotlivé dopravní systémy s využitím vzájemné komunikace do inteligentně operujících celkových systémů. Podobná řešení nabízejí vysoký stupeň automatizace a redukují poškození během přepravy při současném omezení manuální námahy. Pracují bez poruch i v náročných okolních podmínkách, např. v mrazicím skladu. SSI Schäfer nabízí celé spektrum výkonů, od řídicích jednotek vozových parků pro klasické přepravní úkoly přes decentralizované palubní počítače až po technologie s kolektivní inteligencí. S FTS již bylo realizováno mnoho velkých projektů po celém světě. Příklady ukazují, jak rozmanitě se mohou systémy FTS používat.

Jak funguje kolektivní inteligence? Místo průběžné komunikace s nadřazeným centrálním řízením fungují dopravní vozidla soběstačně. Systémy FTS se tedy samy vzájemně organizují z hlediska dostupnosti, optimální trasy a priorizace zakázek. Díky této rozhodovací kompetenci se mohou jednotlivá vozidla se senzorovou navigací volně pohybovat ve skladu a reagovat na nepředvídané události nebo překážky. Využití technologie FTS otevírá moderní intralogistice nové perspektivy. Na základě dosavadních aplikací v oblastech přepravy a propojení mezi skladovými systémy a místy potřeby nabízejí dnes nové systémy s kolektivní inteligencí širší možnosti použití, od vychystávání, skladování a meziskladování až po třídění a sekvencování.

Paletové systémy FTS od MoTuM upravené na míru Francie, Belgie, USA. Společně s MoTuM realizovala firma SSI Schäfer několik velkých projektů s paletovými systémy FTS, například v logistickém centru Longchamp. U francouzského výrobce módních doplňků se používá 8 průmyslových stohovačů, které firma MoTuM přestavěla na FTS a vybavila decentralizovanou inteligencí. Pro podobné aplikace zhotovila firma MoTuM a dodala 15 individuálně přizpůsobených systémů FTS belgickému přepravnímu a logistickému podniku 2XL. Na nejkratších trasách zajišťují systémy FTS, naváděné centrálním řízením, přepravy v rámci haly. Elektrické napájení je přitom realizováno z bezúdržbové baterie 2Lite® od SSI Schäfer, která umožňuje bezproblémový provoz 24/7 s přepravním výkonem přes 366 palet za hodinu. Zákaznicky přizpůsobené systémy FTS od MoTuM se používají také v jednom americkém farmaceutickém podniku.

V belgickém přepravním a logistickém podniku 2XL zajišťují systémy FTS přepravu palet.

19

SSI Schäfer uvnitrˇ

Zaměřeno na poradenskou odbornost Stále více zákazníků si kromě čistého zpracování projektu přeje také intenzivní péči před implementací nového logistického zařízení a po ní. Pro tuto potřebu se na začátku roku zrodila skupina Business Consultancy Group. Mnohokrát děkujeme Andreasi Hampemu za pohled do jeho denní práce. Andreas Hampe, Director SSI Schäfer Business Consultancy

Business Consultancy Group existuje od začátku tohoto roku. Vyprávějte nám o vaší nabídce služeb a vašem týmu. Skupina Business Consultancy Group vzešla ze staršího nápadu. Na počátku bylo přání nabídnout zákazníkům SSI Schäfer znatelnou přidanou hodnotu. Logistický projekt dnes může rychle dosáhnout dvoumístných milionových částek a potřebuje mnohem víc než jen prvotřídní projektový management. Podle této myšlenky se staráme zejména o všechny záležitosti kolem vlastního projektu. K tomu účelu se etabloval základní tým, který podporuje zákazníky z různých hledisek vědomostí. Pokud jde o průběh procesů, tok materiálu a IT techniku, můžeme stavět na dlouholetých praktických zkušenostech. Kromě toho máme k dispozici interní specialisty, ale také externí odborné pracovníky pro dlouhodobější nasazení. Jací zákazníci za vámi přicházejí a s jakými problémy? V první řadě pomáháme našim stávajícím zákazníkům náležitě analyzovat provozovaná zařízení včetně procesů a předkládáme návrhy na zlepšení a optimalizaci. Později nabízíme také podporu při konkrétní realizaci. Nové zákazníky podporujeme specifickým poradenstvím až po fázi rozběhu a provádíme je celým managementem změn souvisejících s novými logistickými procesy. Zaměřujeme se přitom na klíčové obory SSI Schäfer, jako jsou obchod, automobily, potraviny, průmysl a v této souvislosti stále častější E-Commerce. Jaké služby navíc nabízíte oproti projektovému managementu? Projektový management se koncentruje v první řadě na hladký průběh projektu. My jsme však zjistili, že okolní prostředí vlastního logistického projektu se bohužel často zanedbává. Abychom našim zákazníkům také zde nabídli podporu, zabýváme se v Business Consultancy Group tématy, jako je management změn, příprava personálu, přechod a fáze rozběhu, a samozřejmě pomáháme se všemi tématy týkajícími se rozhraní. Využíváme zde celé naše know-how a můžeme zákazníkům nabídnout skutečně naprosto jedinečný balíček zbavující je starostí. Jak to vypadá v praxi? Naším jasným cílem je realizovat projekt s výraznou ekonomickou přidanou hodnotou pro zákazníka. Začínáme skutečným převzetím, buď ve fázi před instalací, nebo později, když je zařízení již v provozu. Po skutečném převzetí vypracujeme plán opatření a předložíme ho projektovému týmu zákazníka. Společně s tímto týmem se pak věnujeme detailnímu rozpracování a implementaci schválených opatření.

20


Velikost přepravek přizpůsobená dílům s využitím procesu Cut & Weld

Thomas Jettkant, vedoucí distribuce konstrukčních obalů u SSI Schäfer: „Pro zákazníky, jejichž výrobky se nehodí do přepravek o rozměrech Euro nebo do modulů, vyrábíme metodou Cut & Weld přepravky ve zvláštní velikosti.“

Neunkirchen, Německo. Šíře nabídky přepravek a konstrukčních balení od firmy SSI Schäfer je ohromná. V nesčetných rozměrech, různých materiálech a s ověřením ve zkušebních procedurách nabízí specialista na skladování a logistiku svým zákazníkům bezpečné, stabilní a trvanlivé nosiče nákladů. Kromě známé metody vstřikovacího lisování vyrábí SSI Schäfer přepravky ve speciálních rozměrech v procesu Cut & Weld. Zaměřeno na zákazníky – Zákazníci si mohou vybrat libovolnou přepravku ze standardního programu. Podle požadované zvláštní velikosti se v zrcadlovém svařovacím procesu spojuje několik přepravek nebo jednotlivých segmentů, oddělených ze základních kusů, do nové přepravky. Šablony zhotovené k tomu účelu jsou kdykoli reprodukovatelné. Nad rámec odvětví – Přepravka Cut & Weld je vyrobena z polypropylenu. Tento plast má velice vysokou odolnost proti téměř všem rozpouštědlům a tukům, jakož i proti většině louhů a kyselin. Odzkoušená a schválená surovina je bez zápachu, nedráždí kůži a je fyziologicky neškodná. Proto je možné používat přepravky Cut & Weld ve všech odvětvích, mimo jiné v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu. Robustnost – Navzdory vyřezávání a spojování neztrácí přepravka robustnost a stabilitu. I nadále vydrží zatížení až 600 kg. Hodnoty pevnosti celé přepravky dosahují vždy až 90 % ve srovnání s původní přepravkou. Možnost individualizace – Zákazníci mohou opatřit přepravky Cut & Weld nejrůznějšími barvami nebo dokonce svou značkou, logem či jménem s využitím ražení za horka nebo nástřiku. V závislosti

SSI Schäfer nabízí svým zákazníkům v procesu Cut & Weld řešení pro výrobu standardních přepravek ve zvláštních velikostech – a to při vynikajícím poměru ceny a výkonu.

na řezu mohou dokonce zůstat zachovány nalisované kapsy na karty, do kterých se vkládají etikety výrobků. Efektivita nákladů – Protože se jedná o přepravky ze standardního programu a vznikají tedy jen nízké náklady na nástroje, dostává zákazník i u těchto přepravek vynikající poměr ceny a výkonu.

Podle rozměrů se v zrcadlovém svařovacím procesu spojuje několik přepravek nebo jednotlivých segmentů, oddělených ze základních kusů, do nové přepravky.

Cut & Weld – synonymum pro důsledné prosazování myšlenky opakovaného využití obalů. Výrobky, které musely být doposud kvůli své velikosti nešikovně baleny do pomocných obalů, např. kartonů nebo fólií, mohou být v budoucnu díky procesu Cut & Weld skladovány v robustních plastových přepravkách.

21


Batch Pick’n Scan Sorter získává průmyslovou cenu Graz, Rakousko. Vysoce odborná porota složená z vědců, oborových expertů a odborných novinářů z Initiative Mittelstand a Huber Verlag für Neue Medien GmbH je přesvědčena: Batch Pick’n Scan Sorter je nejvíce inovativním řešením v kategorii intralogistiky a výrobního managementu. Průmyslovou cenou jsou vyznamenány zejména progresivní služby pro středně velké průmyslové podniky v německojazyčném prostoru. Rainer Buchmann, ředitel SSI Schäfer, s vyznamenáním pro vítěze kategorie Intralogistika a výrobní management.

Prof. Dr.-Ing. Willibald Günthner (člen představenstva VDI-Gesellschaft (GPL)), Rudolf Keller (ředitel SSI Schäfer Holding), Elmar Issing (Director Business Solutions Group u SSI Schäfer) a Gregor Blauermel (výkonný ředitel podnikového poradenství B416) při udělení ceny. (zleva)

Vyznamenání VDI pro 3D-MATRIX Solution® Giebelstadt, Německo. 3D-MATRIX Solution se nyní může pyšnit cenou VDI 2015 za inovaci. Koncept obdržel vyznamenání za vysoce dynamická systémová řešení pro skladování a vychystávání přepravek/kartonů/polic, trays a celých palet v rámci 24. německého kongresu toku materiálu v MnichověGarchingu.

Sorter je nová, modulárně koncipovaná aplikace, která enormně zvyšuje produktivitu a efektivitu příjmu zboží, zpracování vrácených dodávek a třídění zakázek nebo cílů expedice. Díky automatickému čtení šestistránkového čárového kódu se bezpečně a rychle identifikují výrobky předtím, než jsou s kapacitou 4 500 kusů za hodinu roztříděny na cílová místa. „Běžné horizontální třídičky potřebují spoustu místa – s Batch Pick’n Scan Sorter lze bezpečně zaznamenat a roztřídit i velmi malé zboží na nejmenším prostoru, protože třídička využívá prostor a odesílá prázdné přepravky nahoru. Díky tomu je ve srovnání s jinými třídicími systémy zapotřebí podstatně menší plocha,“ vysvětluje Rainer Buchmann, ředitel SSI Schäfer v Grazu. S oceněním je společnost SSI Schäfer navíc zapsána na seznam INDUSTRIE-Bestenliste 2015.

22

VDI odměňuje cenou za inovaci nové koncepce v logistice, které vynikají spolehlivostí, dostupností a bezpečností a optimálně podporují plnění komplexních úloh. „Přínos společnosti SSI Schäfer byl porotou jednoznačně posouzen jako inovační počin s velkým užitkem pro logistickou praxi,“ vyjádřil předseda poroty profesor Dr.-Ing. Willibald Günthner z TU München, člen představenstva VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL), ve svém oslavném proslovu důvody, které vedly k rozhodnutí o udělení ceny. 3D-MATRIX Solution přináší do dosavadní organizace skladu revoluci díky přidání další dimenze. Dopravní prostředky pracují ve směru X, Y a Z důsledně odděleně a paralelně. To umožňuje přístup ke všem výrobkům v krychlovém prostoru skladu – všude a vždy se stejným výkonem. Díky tomu je možné skladování, meziskladování a sekvencování v jediném systému. Rudolf Keller, ředitel SSI Schäfer Holding, a Elmar Issing, Director Business Solutions Group u SSI Schäfer, převzali vyznamenání.


Historie úspěchu „Den logistiky“ u SSI Schäfer Logistiku na vlastní kůži zažili návštěvníci u SSI Schäfer na pracovištích Betzdorf, Bremen, Burbach, Dortmund a Giebelstadt. Je těžké nadchnout pro logistiku širokou veřejnost? Vysoké počty návštěvníků na „Dnu logistiky“ dokazují opak. Nadšenci do logistiky, odborné publikum, školáci, studenti a absolventi, ale také (bývalí) zaměstnanci a sousedé se zúčastnili regionálních akcí a ukázali velký zájem. Na pěti pracovištích otevřela firma SSI Schäfer dveře pro veřejnost a nabídla návštěvníkům napínavé prohlídky logistických skladů, návštěvu technologického centra, fundované odborné debaty o logistice a skladovém hospodářství a čilou výměnu informací na téma vzdělávání a možností zaměstnání. Cílem tohoto akčního dne bylo vzbudit u veřejnosti zájem o téma logistiky a představit SSI Schäfer jako moderního zaměstnavatele. „Tento ‚Den logis-

tiky‘ pro nás byl dokonalým úspěchem. V našich logistických centrech jsme mohli osobně pozdravit přes 300 návštěvníků. Máme radost z velkého zájmu o naše odvětví,“ říká Klaus Loerzer, ředitel SSI Schäfer Dienstleistungs GmbH.

V logistických skladech Burbach und Betzdorf mohli návštěvníci na místě prožít logistické procesy od zakázky až po balík připravený k expedici.

Jak Andreas Oy, vedoucí distribuce v závodě Giebelstadt, tak Toralf Langner, vedoucí distribuce v Neunkirchenu, patří k regionálnímu týmu mluvčích Bundesvereinigung Logistik (BVL) ve východním Bavorsku a jižním Vestfálsku. Společně s BVL organizovali akce u SSI Schäfer. „Na základě pozitivní odezvy se ‚Den logistiky‘ musí spolu s dalšími akcemi a aktivitami BVL stát pevnou součástí ročního kalendáře u SSI Schäfer,“, dodává Langner.

V technologickém centru SSI Schäfer v Giebelstadtu byly předváděny plně automatické vychystávací systémy, ergonomická pracoviště a skladové stroje.

23

Se správným softwarem k vyšší efektivitě ve skladu Více než 700 IT specialistů ve firmě SSI Schäfer se zabývá analýzami a optimalizací vašich skladových procesů. Rozsáhlé portfolio funkcí garantuje optimální začlenění do vaší intralogistiky – nezávisle na tom, jestli se jedná o již existující nebo teprve nově realizované zařízení. S našimi softwarovými produkty WAMAS® a logistickými moduly SAP řídíme, optimalizujeme a kontrolujeme sklady v různých odvětvích.

Impressum – aktualizace Vydavatel a osoba odpovědná za obsah: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH · Fritz-Schäfer-Straße 20 · 57290 Neunkirchen/Germany Public Relations / Redakce: Angelina Kuhn – eMail [email protected]

www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER s.r.o. Tovární 325 · 753 01 Hranice · Tel. +420 312 662 594 · email [email protected] update-cz 1000-112015-w 2/112015 Vytištěno v Německu u Griebsch & Rochol © SSI SCHÄFER · Technické změny u všech výrobků uvedených v obsahu vyhrazeny. Za chyby tisku se neručí.

No title

Recommend Documents