Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu

the better way of sheet metal forming and joining

Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu

1

Svařovací technologie pro efektivní výrobu krátkých trubek z vysoko-jakostních materiálů a pro speciální aplikace

weil Group

weil engineering gmbh

2

Weil engineering GmbH Müllheim závod 1

Firma Weil engineering, která byla založena jako soukromý podnik v roce 1988, dosahuje od svého založení stabilního růstu a dnes zaměstnává 140 zaměstnanců ve čtyřech lokalitách. Prostřednictvím své dceřiné firmy Weil Engineering North America LLC v Detroitu poskytuje svým zákazníkům vysoce kvalifikované poradenství a spolehlivé poprodejní služby.

V roce 2008 byla skupina Weil rozšířena o firmy „Conntronic Prozess- und Automatisierungstechnik GmbH“ a „SCHAAL engineering GmbH“. Jimi dodávané speciální stroje pro CD-svařování (kondenzátorové svařování) a razící automaty spolu s postupovými nástroji pro střihání, ražení a ohýbání ideálně doplňují portfolio zařízení na výrobu trubek ohýbáním, lineárních svařovacích zařízení (laser, WIG, plazma) nebo třídimenzionálních, víceosých svařovacích modulů.


Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu

3 Flexistar: Flexibilní výrobní zařízení pro výrobu kvalitních tenkostěnných trubek

Svařovací technologie pro efektivní výrobu krátkých trubek z vysoce kvalitních materiálů a pro speciální aplikace

Weil engineering je předním dodavatelem výrobních technologií přizpůsobených potřebám zákazníka. Jako specialista na automatizaci výrobního procesu v oblasti tváření a svařování je Weil engineering kompetentním partnerem pro vaše aplikace v oblasti automobilového průmyslu, vzduchotechniky, přístrojů pro domácnost nebo výroby nádob.

Vysoká flexibilita spolu s modulární konstrukcí strojů a výrobních linek a vysokou procesní stabilitou umožňují řešení rozdílných a specifických požadavků zákazníka při vysokých požadavcích na kvalitu.

weil Group

Výroba trubek ohýbáním

Zakružovačka pro výrobu trubek

4

Automatická NC zakružovačka se dvěma válci pro výrobu trubek zakružováním, které mají kruhový, oválný nebo polygonální průřez

překonat při použití jiných metod výroby trubek ohýbáním.

Programování

Velká variabilita geometrie součásti Tato technologie umožňuje výrobu trubek kruhového, oválného a polygonálního průřezu. Lze s ní vyrábět rovněž součásti, při jejichž vytváření se využívá překrytí.

Reprodukovatelnost Široký rozsah procesních parametrů zaručuje stabilní kvalitu výroby.

Kruhovitost trubky Díky technologii využívající dvou válců je dosahováno výsledků, které nelze

Pomocí předdefinovaných geometrických tvarů uložených v knihovně programů a jejich rychlým přizpůsobením do příslušného geometrického tvaru je možné snadno programovat nové výrobky.

Rychlost výroby Součásti s malým průměrem je možné ve srovnání s ostatními procesy vyrábět výrazně rychleji.

RMA 200/350

RMA 400/600

RMA 400/1000

Průměr trubky

60 - 200 mm

80 - 400 mm

80 - 400 mm

Délka trubky

60 - 350 mm

80 - 600 mm

80 - 1000 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 1,5 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

Materiál

Ocel, ušlechtilá ocel*



Výkon *Ostatní materiály podle požadavků.

až 360 trubek/h


Výroba trubek zakružováním

Řada RMA

5

Automatická NC zakružovačka s NC řízením a se dvěma válci vhodná pro zařazení do automatizované výrobní linky

Výrobní proces

Vícenásobná výroba

Ohýbání je řízeno programem, probíhá plně automaticky a zaručuje vysokou reprodukovatelnost výroby. Veškeré výrobní parametry mohou být uloženy a později mohou být opět použity.

Znásobte výkon stroje: s ohledem na velikost polotovaru je možné vyrábět více součástí současně.

Modulární koncepce Zařízení je možné automatizovat připojením stohovací a vyjímací jednotky.

Vynikající výsledky Pomocí horního válce s opěrou je možné vyrábět také trubky o menším průměru.

Ideální řešení pro všechny průřezy trubek: kruhové, oválné nebo polygonální. Ideální řešení pro zařazení do plně automatizované výrobní linky nebo jako samostatné výrobní jednotky.

RMA 125/70

RMA 150/700

RMA 250/700

RMA 150/1250

RMA 250/1250

Průměr trubky

25 - 125 mm

50 - 150 mm

80 - 250 mm

80 - 150 mm

80 - 250 mm

Délka trubky

80 - 700 mm

80 - 700 mm

80 - 700 mm

80 - 1250 mm

80 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

Materiál Výkon *Ostatní materiály podle požadavků.

Ocel, ušlechtilá ocel* až 360 trubek/h

weil Group

Výroba trubek zakružováním více válci

Multiroller

6

NC zařízení pro výrobu trubek zakružováním s více válci: Umožňuje vyrábět různé průměry bez výměny nástrojů a mechanického přeseřizování Žádný nástroj = nedochází k prostojům kvůli pře-nastavení stroje Pře-nastavení z jednoho průměru na druhý se provádí stiskem tlačítka. Změny charakteristik materiálu je možné vyrovnat po-

Vícenásobná výroba S ohledem na velikost polotovaru je možné vyrábět více součástí současně.

mocí nastavení parametrů.

Trubky s délkou až 2000 mm Pomocí naší technologie je možné dosáhnout perfektních výsledků i při výrobě dlouhých trubek.

Trubky s malým průměrem Dlouhé trubky s malým průměrem nebo trubky z

High-Tech zařízení pro výrobu trubek ohýbáním pro automatickou a flexibilní výrobu trubek s Modulární koncepce délkou až 2000 mm Pro Multiroller se dodávají automatizační moduly určené s průměrem větším buď pro zařízení, která pra- než 30 mm obtížně tvářitelného materiálu nepředstavují pro Multiroller žádný problém.

cují samostatně, nebo pro zařízení, která pracují v kombinaci se svařovacím zařízením.

Multiroller 400/1250



Průměr trubky

80 - 400 mm

80 - 400 mm

60 - 150 mm

Délka trubky

max. 1250 mm

max. 2000 mm

max. 2000 mm

Tloušťka stěny

0,8 - 3,0 mm

0,8 - 3,0 mm

0,2 - 1,5 mm

Materiál Výkon *Ostatní materiály podle požadavků.

Ocel, ušlechtilá ocel* až 240 trubek/h


Výroba trubek zakružováním

Coniroller

7

Výrobní jednotka pro Posunutí výrobu koncovek tru- konstrukčních omebek zení pro geometrii součásti S pomocí tohoto inovativního Vysoce produktivzařízení je možné vytvářet i ní výrobní jednotsložité geometrické tvary. ka tvořená kombinací patentovaného Maximální produktizařízení pro výrobu kónických segmentů vita Vysoce produktivní zařízení trubek s oválným, pro výrobu trubek ohýbáním polygonálním nebo dosahuje v kombinaci se kruhovým průřezem dvěma upínacími moduly a svařovacího upevněnými na otočném stole nejnižších možných výrobzařízení se dvěma svařovacími moduly. ních časů. Výrobní jednotka pro výrobu koncovek trubek Velikost polotovaru

max. 400 x 550 mm

Rozvinutá délka

max. 550 mm

Šířka oválu / výška

max. 220 mm / max. 120 mm

Tloušťka stěny

0,6 - 1,2 mm

Materiál


Technologie svařování

Laser, WIG, Plazma

Výkon

až 240 koncovek/h

*Ostatní materiály podle požadavků.

Rychlé pře-nastavení Výměna nástroje a opětovné nastavení všech parametrů výrobního procesu na ovládacím pultu vyžaduje pouze několik minut.

Vysoce kvalitní koncovky trubek Patentovaný výrobní proces pro výrobu trubek ohýbáním a následným svařováním zaručuje vysokou kvalitu koncových výrobků.

weil Group

Svařování

LRSA 250

8

Kompaktní svařovací jednotka pro maximální výkon vybavená dvěma svařovacími moduly

Jednoduchá údržba

Upínání a geometrie součásti Pomocí nástrojů specifických pro daný průřez a optimalizovaných pro rychlé upínání umožňuje svařování trubek kruhového, oválného a polygonálního průřezu.

Na jednom svařovacím modulu může být prováděno zakládání nebo vyjímání trubky, zatímco Modulární na druhém může uspořádání Stroj je možné používat jako probíhat svařování. samostatné zařízení nebo in- Tímto způsobem tegrovaný do plně automati- je dosaženo opzované výrobní linky. timálního využití svařovacího zdroje. Velké přístupové kryty umožňují snadnou údržbu i při malé půdorysné ploše stroje.

Rychlé pře-nastavení stroje Ergonomicky navržené nástrojové kazety umožňují rychlou a jednoduchou změnu průměru.

LRSA 250/1100

LRSA 250/1250

Průměr trubky

76 - 250 mm

76 - 250 mm

Délka trubky

100 - 1100 mm

100 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

Materiál




Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma


až 240 trubek/h


Svařování

Ringmaster

9

Hospodárná svařovací jednotka s jedním svařovacím modulem pro svařování kruhů a součástí, jejichž průměr je větší, než jejich délka.

Zlepšená tvářitelnost Výroba kruhů a součástí trubek ve výrobních Součásti svařované na „tupo“ dávkách střední vykazují při následném velikosti tváření lepší vlastnosti.

Modulární koncepce

Rychlé pře-nastavení Třídílný nástroj je možné rychle vyměnit pro výrobu součásti s jiným průměrem.

Rozšířením na jednotku se dvěma svařovacími moduly se společným řízením je možné zvýšit produktivitu při vynaložení nízkých nákladů.

Ringmaster Průměr trubky

200 - 450 mm

Délka trubky

50 - 400 mm

Tloušťka stěny

1,0 - 3,0 mm

Materiál



WIG

Výkon

Až 200 párů trubek/h


weil Group

Svařování

Řada Flexmaster

10

Flexmaster: Flexibilní svařovací jednotka s jedním svařovacím modulem Patentovaný upínací systém Upínací systém umožňuje přesné a reprodukovatelné upnutí, které nevyžaduje použití specifického nástroje: pro kruhové, oválné a polygonální průřezy.

Programování

Reprodukovatelnost

Ovládací pult umožňuje uložení až 400 programů s příslušnými svařovacími parametry a parametry pro upínání.

Vysoká přesnost upnutí a svařování zaručuje dosažení stejnoměrné kvality automatického svařování.

Díky použití flexibilní upínací jednotky nejsou při změně průřezu nutná žádná mechanická seřízení.

Modulární koncepce

Automatické nastavení Jednotka se automaticky pře-nastaví podle zvoleného programu.

Svařovací zařízení řady Flexmaster je možné kombinovat s ostatními moduly od firmy Weil engineering a mohou být používána buď jako samostatná zařízení, nebo mohou pracovat v plně automatizovaná lince.

Flexmaster Basic

Flexmaster 600/700

Flexmaster 400/1250

Flexmaster 400/2000

Flexmaster 600/1500

Flexmaster 1000/2000

Průměr trubky

76 - 400 mm

76 - 600 mm

76 - 400 (600) mm

76 - 400 (600) mm

100 - 600 mm

200 - 1000 mm

Délka trubky

100 - 1150 mm

100 - 700 mm

100 - 1270 (1525) mm

100 - 2000 mm

200 - 1525 mm

500 - 2000 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 1,5 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,8 - 3,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,6 - 1,5 mm

WIG

Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma

Materiál Technologie svařování



až 150 trubek/h

Laser, WIG, Plasma

až 180 trubek/h

až 60 trubek/h


Výroba trubek zakružováním + svařování

Flexmaster

11

Ze samostatného zařízení (ohýbání trubek +svařování) se díky automatizaci stává výrobní centrum Od plechu k trubce Odvíjecí zařízení dodává polotovary vystřižené z plechu s délkou až 2000 mm na zakládací stůl stroje (až čtyři polotovary současně v závislosti na délce trubky).

Automatický zakladač Portálový zakladač zajišťuje automatické zakládání a vyjímání jak z výrobního zařízení pro výrobu trubek ohýbáním, tak ze svařovacího modulu, případně přesouvá hotové trubky na následující výrobní stanoviště (kartáčování, kalibrace).

jako odsun hotových trubek umožňuje výrobu bez manuálního zásahu.

Možnosti výroby Zařízení od firmy Weil engineering jsou velmi flexibilní, co se týče rozsahu geometrických tvarů, průměrů a délek trubek.

zařízení Multiroller nebo Flexmaster, portálového zakladače a zařízení pro následné zpracování trubek lze bez problémů přizpůsobit procesu výroby dle požadavků zákazníka.

Automatické zásobování výrobního zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a svařovacího modulu stejně

Oválné a kruhové průřezy vyráběné Výrobní časy díky promyšlené Možnost výroby více součástí kombinaci vícesoučasně vede k vysoké válcového zařízení produktivitě výrobní linky. pro výrobu trubek ohýbáním a zařízení Modulární koncepce Kombinaci stohovače, pro svařování..

Např.

Jednotka pro výrobu trubek ohýbáním Trubky pro ventilaci

Jednotka pro výrobu trubek ohýbáním. Trubky ke kamnům a pro katalyzátory

Průměr trubky

80 - 400 mm

120 - 400 mm

Délka trubky

200 - 2000 mm

120 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,8 - 3,0 mm

0,8 - 2,0 mm

Materiál




Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 580 trubek/h

až 240 trubek/h


Automatizace

weil Group


Twinmaster

12

Kombinace modulu pro výrobu trubek ohýbáním a svařovacího modulu v jednom zařízení Twinmaster je vysoce efektivním zařízením pro výrobu krátkých trubek

optimálním způsobem polohována.

Flexibilita

Výroba více kusů současně

Osvědčená technologie

Znásobení výkonu: v závislosti na velikosti polotovaru vystřiženého z plechu je možné současně ohýbat a svářet více součástí.

Celá řada svařovacích strojů od firmy Weil engineering se vyznačuje pomyšleným postupem upínání, při kterém je trubka ve svařovacím modulu

Twinmaster 250/700

Twinmaster 250/1250

Průměr trubky

80 - 250 mm

100 - 250 mm

Délka trubky

100 - 700 mm

80 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

Materiály




Laser, WIG, Plasma

Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 580 trubek/h

až 700 trubek/h


Toto zařízení umožňuje výrobu trubek nejrůznějších tvarů a trubek s různou geometrií: až 14 různých poloměrů na jedné trubce, výroba trubek s dvojitou stěnou, zpracování děrovaných plechů atd.

Modulární uspořádání Připojením zařízení pro odběr hotových součástí a některého z ostatních zařízení pro následné zpracování trubek (zařízení pro žíhání sváru, kalibrování, vyhlazování povrchu, stohování atd.) se Twinmaster stane kompletní výrobní linkou pro výrobu krátkých trubek.



Ecomaster

13

Výrobní centrum pro výrobu středně dlouhých trubek zakružováním s integrovanou zakružovací jednotkou vybavenou více válci

Jednoduchost a kompaktnost

Přizpůsobení výroby potřebám zákazníka

Kruhový a oválný tvar

Výrobní jednotka, která se skládá automatického zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a modulem pro průběžné svařování, umožňuje vysoce úspornou výrobu trubek z polotovarů vystřižených z plechu.

Zařízení je navrženo jako výrobní jednotka pro malo- a středně sériovou výrobu a je možné je přizpůsobit pracovnímu tempu následných výrobních postupů. Jako např.: pokrývání ochranným povlakem, utěsňování, rozšiřování a pod.

Pomocí výměny upínacího přípravku je možné vyrábět trubky různých geometrických tvarů. Prostřednictvím opce „Trubka na trubku“ je možné dosáhnout optimalizace konců trubek pro náročné tvářecí operace.

Kompaktní a hospodárná výrobní jednotka pro decentralizovanou výrobu krátkých trubek. Ecomaster 200/500 Průměr trubky

80 - 200 mm

Délka trubky

80 - 500 mm

Tloušťka stěny

0,8 - 2,0 mm

Materiály



Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 240 trubek/h


weil Group


Ecostar

14

Krok vpřed k hospodárnější výrobě trubek

„Flexistar“. U tohoto systému je ohýbaný plech upnut pomocí vnějších radiálně přisouvaných upínacích lišt a podélně svařen pomocí stacionární svařovací optiky.

Rozšíření flexibility Předností zařízení Ecostar je vyšší rozsah délek a průměrů, odstranění časů nutných pro seřízení a programově řízené přenastavení bez nutnosti výměny dílu.

Volnost při vytváření geometrie trubky

technologii výroby krátkých trubek pro omezení dodatečných operací nezbytných k následné úpravě tvaru trubky, nabízí nově vyvinutý „Ecostar“ větší volnost při vytváření geometrie trubky.

Kromě předností, kterých již bylo dosaženo a kterých je využíváno v současné

Hlavní výhodou zařízení „Ecostar“ je automatické přizpůsobení průměru Hlavní výhodou zařízení „Ecostar“ je systém automatického přizpůsobení průměru při ohýbání a svařování trubek, který byl úspěšně použit v zařízení

Oblast použití Zařízení „Ecostar“ je navrženo pro výrobu trubek s průměrem od 60 do 200 mm, délkou mezi 50 až 600 mm z plechu o tloušťce od 0,5 do 2,0 mm. V daném rozsahu rozměrových parametrů je Ecostar zvlášť vhodný pro výrobu těles katalyzátorů, malých nádob kruhového nebo oválného průřezu, tlakových nádob a pod.

Ecostar 150/600

Ecostar 200/600

Průměr trubky

30 - 150 mm

60 - 200

Diodový laser

Délka trubky

60 - 600 mm

50 - 600 mm

Tloušťka stěny

0,5 - 2,0 mm

0,5 - 2,0 mm

Materiál


Požití diodového laseru přináší výhody s ohledem na hospodárnost a nízké provozní náklady.

Technologie svařování Výkon *Ostatní materiály podle požadavků.

Laser (diodový), Duo-WIG až 200 trubek/h

až 200 trubek/h



Minimaster

15

Vysoce produktivní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek o malém průměru Kompaktní uspořádání Minimaster je kompletní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek v jednom zařízení.

Vzájemné spojování trubek Kontinuální přísun trubek je hlavní předností této výrobní jednotky, na které lze vzájemně spojovat trubky svařováním a tím odstranit nežádoucí efekty, které mohou vyskytnout na začátku svarového švu nebo na konci trubky.

Pomocí výměny ohýbacího válce a sady upínacích válců je možné vyrábět různé průměry trubek. Díky vysokému stupni automatizace jsou časy nutné pro provedení výměny krátké a umožňují tak výrobu jak malých, tak velkých výrobních dávek.

Efektivní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek s vysokou kvalitou svarového švu dosaženou pomocí nepřerušovaného svařování Minimaster 80/250

Průměr trubky

25 - 80 mm

Délka trubky

30 - 250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 2,0 mm

Materiál



Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 1200 trubek/h


Výrobní dávky

Děrované trubky Při použití laseru je možné vyrábět děrované trubky vysoké kvality. .

weil Group


Flexistar

16

Inovativní a flexibilní výrobní zařízení pro výrobu tenkostěnných vysoce kvalitních trubek.

Kontinuální proces

trubek pro vytápění nebo vícevrstvých vlnovců.

Koncept Flexistar patří mezi nejrychlejší a nejkvalitnější výrobní zařízení nabízené na trhu.

Modulární automatizace

Variabilita Kompaktní výrobní jednotka, která v jednom zařízení kombinuje víceválcové zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a svařovací jednotku a která nevyžaduje použití nástrojů při změně průměru.

Flexistar 400/1250

Flexistar 400/1550

Toto jedinečné zařízení umožňuje vyrábět střídavě trubky se dvěma různými průměry (např. vnitřní a vnější trubky), jako např. při výrobě izolovaných

Flexistar 150/2000

Na vstupní stranu stroje mohou být přiváděny plechy přímo od lisu nebo z pásu. K zařízení je možné snadno začlenit automatickou in-line kontrolu kvality. Jako přídavná zařízení je možné začlenit rovněž zařízení pro rozšiřování trubek, lemování, označování atd.

Flexistar 250/1250

Flexistar 600/1250

Průměr trubky

80 - 400 mm

80 - 400 mm

60 - 150 mm

60 - 250 mm

80 - 600 mm

Délka trubky

250 - 1250 mm

250 - 1550 mm

300 - 2000 mm

250 -1250 mm

250 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 1,0 mm

0,4 - 1,0 mm

0,2 - 0,8 mm

0,4 - 1,0 mm

0,4 - 1,0 mm

až 280 trubek/h

až 280 trubek/h

Materiál


Technologie svařování Výkon

Laser až 240 trubek/h


až 240 trubek/h

až 280 trubek/h


Svařování

Tubestar 100

17

Zařízení pro kontinuální svařování trubek integrované do plně automatizované výrobní linky na výrobu krátkých trubek

Linka vyrábí duté profily svařované laserem z polotovarů nařezaných z plechu nebo z pásu odvíjeného z cívky.

Výroba trubek pro automobilový průmysl Zařízení Tubestar vyrábí ve velkých sériích vysoce kvalitní součásti složitých geometrických tvarů od prvků systému odvětrání zadní nápravy až po prvky zavěšení motoru a jiné karosářské díly.

Tubestar 100 Průměr trubky

23 - 100 mm

Délka trubky

210 - 1300 mm

Tloušťka stěny

0,3 - 2,0 mm

Materiál



Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 960 trubek/h


Výrobní proces přizpůsoben požadavkům zákazníků

Automatizace

Krátké časy na seřízení umožňují výrobu různých součástí trubkovitého tvaru podle požadavků zákazníka.

Používání nástrojů při výrobě trubek s malým průměrem a větší tloušťkou stěny zaručuje kruhovitost trubky. Trubky s malou tloušťkou stěny a děrované trubky se na zařízení dají ohýbat velice snadno.

weil Group

Svařování

Tubestar 150

18

Zařízení pro kontinuální svařování s vysokou produktivitou a krátkými výrobními časy

Materiálový tok Vysoká produktivita zařízení série Tubestar spočívá na optimalizovaném přísunu materiálu a odsunu hotových výrobků.

Inovativní systém upínání Vodící válce přizpůsobené pro daný průměr trubky vytvářejí přítlak v zóně svařování, což přispívá k vysoké kvalitě svarového švu.

Tubestar 150 Průměr trubky

50 - 150 mm

Délka trubky

100 - 2000 mm

Tloušťka stěny

0,8 - 4,0 mm

Materiál



Laser, WIG, Plasma

Výkon

až 960 trubek/h


Automatizace materiálového toku Svařené trubky mohou být prostřednictvím doplňkových zařízení odváděny k následujícím výrobním postům (broušení svarového spoje, kalibrace atd.).

Vysoce výkonné zařízení vyrábějící vysoké počty hotových výrobků, které jsou díky kvalitě svarového vhodné pro rotační tváření nebo hydro-forming


Zpracování konců trubek

19

Vstup do nové dimenze ve zpracování konců trubek ve spojení s flexibilními zařízeními na výrobu trubek

Zařízení může pracovat i samostatně s manuálním zakládáním a vyjímáním trubek.

Předností tohoto střídavého postupu výroby je optimalizace logistických toků při jejich výrobě:

Manipulační systém portálového typu zabezpečuje současné zakládání a vyjímání trubek v jednom výrobním cyklu. Tímto způsobem je možné – za minimálních nároků na prostor – zajistit maximální výkon, opakovatelnost výroby a vysokou kvalitu výrobků.

• Minimalizace stavu

Úprava konců trubek Průměr trubky

Ø 80 - 400 mm

Délka trubky

250 - 1250 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 1,0 mm

Materiál

Ocel, pozink. a ušlechtilá ocel*

Výrobní cyklus

Ø 100: 25 s** Ø 200: 28 s* Ø 400: 34 s

Čas pře-nastavení

od Ø 100 do Ø 400: 6 minut od Ø 80 do Ø 100: 12 minut

*Ostatní materiály podle požadavků. **Při délce trubky pod 500 mm se čas výrobního cyklu prodlužuje na 30s protože jednotky pro úpravu konce trubky musí být přisouvány postupně.

zásob

• Vysoká pružnost dodávek Jednotlivé moduly mohou být konfigurovány jako jednostranné nebo jako oboustranné, které mohou upravovat oba konce trubek současně. Zvláštností je možnost úpravy trubek s dvojitou stěnou, při které je střídavě upravována vnější a vnitřní trubka.

Rozšiřování Kalibrování Utěsňování

weil Group

Zařízení pro řezání trubek

20

Zařízení pro řezání tenkostěnných trubek velkého průměru pomocí laseru

Flexibilita

Optimalizace

Toto zařízení je vhodné pro řezání úkosů, kruhů, elips, čtyřúhelníků a volně programovaných tvarů v tenkostěnných trubkách.

Pomocí přepínače pro vypnutí laserového paprsku může zařízení optimalizovat vytížení zdroje laserového paprsku a tím rozšířit své výrobní možnosti.

Veškeré potřebné parametry – importované z CAD souboru - nebo grafického datového souboru – jsou ukládány v ovládacím pultu a mohou být kdykoliv změněny popř. nahrazeny novými daty.

Pro řezání úkosů, kruhů, elips, pravoúhlých nebo volně programovaných tvarů

Čistota trubky Díky odsávacímu systému zůstává vnitřek trubky téměř bez zbytků odstříknutého kovu.

RSM 600/1250

RSM 600/1550

RSM 1000/1000

Průměr trubky

80 - 600 mm

80 - 600 mm

80 - 1000 mm

Délka trubky

100 - 1250 mm

100 - 1550 mm

100 - 1000 mm

Tloušťka stěny

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

0,4 - 2,0 mm

Materiál



Technologie řezání Změna průměru *Ostatní materiály podle požadavků.

Laser <5 min.



Speciální zařízení pro svařování laserem

21

Modul pro svařování laserem byl vyvinut z osvědčeného modulárního systému řízení os, který již byl použit firmou Weil engineering v různých vysoce produktivních zařízeních.

Svařovací optika se čtyřmi osami ve spojení s jednou nebo více nástrojovými osami umožňuje trojrozměrné svařování. Pro jednoduché kruhové a podélné svarové švy se používají odpovídající zařízení s více osami.

Speciální zařízení pro svařování Velikost x / y / z

700 / 700 / 500 mm

Výměna nástroje

Quick change system

Rychlost

Up to 60 m/minute

Přesnost polohování

DIN EN ISO 15616/1, B

Modulární architektura

2 až 8 os

Použití dvojitého stolu je umožňuje provádět proces zakládání a vyjímání paralelně s procesem svařování. Tím je dosaženo hospodárného využití laseru a vysokého počtu vyrobených kusů. Na přání může být automatizován proces zakládání a vyjímání a tím může být dosaženo dalšího zvýšení hospodárnosti.

Z

X

Y

B C

C C

C

C

weil Group

Svařování laserem pro speciální použití

22

Díky kompaktní konstrukci a snadnému přístupu je svařovací hlava optimalizována pro 3D použití:

•

•

•

Absence hadic pro přívod pracovních médií umožňuje vysokou pohyblivost: osa B ± 110° a osa C ± 210° V kombinaci s různými nástrojovými osami je tak možné provádět řadu svařovacích operací s nejvyšší přesností Použití různých ohniskových vzdáleností, jednoduchá a rychlá výměna zrcadel

V úzké spolupráci se zákazníkem je definována architektura stroje a systém upínání navržený pro použití technologie využívající laseru.

Požadavky na stavební prvky a konstrukci zařízení Stavební prvky navržené pro použití technologie využívající laseru (při dodržení požadavků na konstrukci, metalurgii, automatizaci) začleněné do zařízení využívajícího technologií, které zvyšují jeho dynamiku a přesnost, představují základ pro efektivní svařování pomocí laseru.

Výsledek: výroba vysoce kvalitních součástí ve velkém počtu bez časových prodlev a bez nutnosti následných úprav.


Servis

23

Stejně jako naše stroje, je i poprodejní servis koncipován s ohledem na potřeby zákazníka. Proto nabízíme servisní moduly, které mohou být spolu s vámi kombinovány tak, aby co nejlépe odpovídaly vašim potřebám.

Hot-line

Školení

Mimo standardní pracovní dobu: pondělí až pátek – od 7:00 do 16:30 hodin – vám můžeme nabídnout rozšíření disponibility naší Hot-line až do 04:00 hodin.

Nabízíme ucelený školící program, který flexibilně upravujeme podle vašich požadavků.

„Tele-service“ Prostřednictví služby Tele-servis se můžeme během velmi krátké reakční doby připojit na váš systém. Jak dokazují naše zkušenosti, je možné tímto způsobem vyřešit problém bez nákladného zásahu servisního týmu přímo na místě. Kromě toho je možné prostřednictvím diagnostiky provedené na dálku výrazně zkrátit čas prostoje stroje a ušetřit tak další náklady.

Preventivní údržba Dosavadní systém preventivní údržby se velmi osvědčil, protože minimalizuje náklady na opravy prováděné na místě a prodlužuje dobu životnosti stroje.

Koncept „FullService“ Prostřednictvím smlouvy „Úplný-servis“ s firmou Weil Engineering získáte komplexní servisní balíček. Za jednorázový roční poplatek budete mít pokryty veškeré servisní náklady.

Podpora při rozběhu výroby Naši specialisté jsou připraveni vám poskytnout pomoc rovněž při řešení výrobních problémů a problémů s kvalitou.

Náhradní díly Náhradní díly vám budou dodány co nejrychlejším způsobem a s ohledem na co nejnižší náklady.

weil Group

weil group

weil engineering gmbh

Weil Engineering North America LLC

conntronic Prozeß- und Automatisierungstechnik GmbH

SCHAAL engineering GmbH

Neuenburger Str. 23 79379 Müllheim Německo

25909 Meadowbrook Rd Novi, MI 48375

USA

Haldenloh B4 86465 Welden Německo

Postweg 27 73084 Salach Německo

+49 (0)7631 1809-0 Telefon +49 (0)7631 1809-49 Fax

+1 248 344 2211 Telefon +1 248 344 2220 Fax

+49 (0)8293 9652-0 Telefon +49 (0)8293 9652-77 Fax

+49 (0)7162 9607-0 Telefon +49 (0)7162 9607-77 Fax

[email protected] www.weil-engineering.de

[email protected] www.weilengineering.com

[email protected] www.conntronic.com

[email protected] www.schaal-engineering.de

2012

weil engineering gmbh Müllheim závod 2

Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu

Recommend Documents