INOVACE Ceny v € bez DPH, platné do 31. 07. 2016
Ocel našla svého mistra. GARANT MasterSteel – HPC fréza nejvyšší třídy.
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
XXXXXXXXXXXXXX Ocel našla svého mistra Jedinečná kvalita, nejvyšší přesnost a impozantní životnost dsfsdf charakterizují novou HPC hrubovací frézu GARANT MasterSteel. Samurajský meč je umělecké dílo – dlouholeté zkušenosti a nejvyšší odborné znalosti vytvořily z nejlepších ingrediencí nástroj nejvyšší třídy. Podobně jako dokonalost samurajského meče dosahuje i nová HPC fréza GARANT MasterSteel nových dimenzí kvality v průmyslové výrobě. Díky optimalizované geometrii, vysoce kvalitním komponentům a nejmodernějším výrobním postupům vytvořila značka GARANT novou generaci obráběcích nástrojů!
Výkon nástroje je podpořen nerovnoměrným dělením, dynamickým stoupáním šroubovice a dokonalou kvalitou výbrusu. Tato kvalita výbrusu je dále také v zaoblení řezných hran. Nástroj má díky tomu velmi homogenní řeznou hranu, která zajišťuje dlouhou životnost při nízkém opotřebení a současně dobré kvalitě povrchu. Nově vyvinutý povlak ve spojení s vybraným vysoce výkonným substrátem zaručují rovněž excelentní životnost.
Geometrie umožňuje na základě svých extrémně velkých prostorů pro třísky excelentní odvod třísek při současně dále zvýšených hodnotách posuvu. Byla speciálně vyvinuta, aby i u náročných materiálů umožňovala vynikající životnost a klidný chod.
Velké prostory pro třísky Pro vyšší posuvy.
Zaoblení řezné hrany Pro nízké opotřebení a dobrý povrch.
Dynamické stoupání šroubovice Pro bezkonkurenčně klidný chod.
Vysoce výkonný substrát se speciálním povlakem Pro excelentní životnost.
2
INOVACE
XXXXXXXXXXXXXX dsfsdf
Mistrovské parametry: ̑̑Jedinečná kvalita. ̑̑Nejvyšší přesnost. ̑̑Impozantní životnost.
Nerovnoměrné dělení Pro chod s minimálními vibracemi.
3
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Jedna na všechno GARANT MasterSteel přesvědčí ve všech ocelových materiálech S novou HPC frézou MasterSteel je možné obrábět řadu nejrůznějších materiálů. Díky speciálně vyvinuté geometrii se dosahuje vynikajících výsledků v ocelích s vyšší pevností (pevnosti v tahu cca1000 N/mm² nebo vyšší). Pro sérii testů byly zvoleny speciálně z této oblasti běžné nástrojové oceli pro práci za studena. Jako ocel pro práci za studena se označuje nástrojová ocel, která je vhodná pro použití do cca 200 °C.
Tyto oceli se používají např. pro vstřikovací formy nebo tažné nástroje. Použití nelegovaných ocelí pro práce za studena je hlavně ve výrobě nástrojů, kde je potřebné houževnaté jádro konstrukčního dílu. Legované oceli pro práce za studena se preferují ve výrobě forem a v potravinářském průmyslu, kdy je nutná vyšší celková pevnost.
>> Stupeň obtížnosti obrábění
Stupeň obtížnosti obrábění
Nelegované oceli Obsahují jako přísadu většinou uhlík a pouze malá množství chromu, mědi, niklu, olova, manganu nebo křemíku. Lze je rozdělit na kalitelné a nekalitelné.
C 105 W1 (1.1545) Legovací přísady ̑̑1,0 % C ̑̑0,2 % Si ̑̑0,2 % Mn
4
C 85 W (1.1830) Legovací přísady ̑̑0,85 % C ̑̑0,3 % Si ̑̑0,6 % Mn
115 CrV 3 (1.2210) Legovací přísady ̑̑1,2 % C ̑̑0,7 % Cr ̑̑0,1 % V
INOVACE
GARANT MasterSteel se zeleným kroužkem – profesionálně univerzální. i na nerez a litinu.
>> Stupeň obtížnosti obrábění
Nízko legované oceli
Vysoce legované oceli
(Legury < 5 %) Zlepšená vytvrditelnost a odolnost proti teplotám ve srovnání s nelegovanou ocelí.
(min. 1 legovací prvek s podílem > 5 %) Speciální parametry z hlediska fyzikálních vlastností (např. nerezové nebo magnetické). Nerezové oceli mají více než 10,5 % Cr při obsahu C nejvýše 1,2 %.
40 CrMnMoS 8-6 (1.2312) Legovací přísady ̑̑0,4 % C ̑̑1,9 % Cr ̑̑1,5 % Mn ̑̑0,2 % Mo
X 38 CrMo 16 (1.2316) Legovací přísady ̑̑0,36 % C ̑̑16 % Cr ̑̑1,2 % Mo
X 155 CrVMo 12-1 (1.2379) Legovací přísady ̑̑1,55 % C ̑̑12 % Cr ̑̑1,0 % V ̑̑0,7 % Mo
5
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Přesvědčivá na celé čáře GARANT MasterSteel – oproti konkurenci daleko napřed
Série testů ve vysoce legované nástrojové oceli X 155 CrVMo 12-1 (1.2379) Parametry testu: ̑̑Stroj: 3-osé obráběcí centrum, rozhraní SK40 ̑̑Boční přísuv ae = 1×D (plná drážka) ̑̑Hloubka přísuvu ap = 1×D ̑̑Řezná rychlost vc = 150 m/min a posuv fz = 0,11 mm ̑̑Konec životnosti: Dosažení hranice pro nutnost přebroušení
(mm) 0,8
0,7
Šířka opotřebení hřbetu
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 5
10
Dráha obrábění
Konkurence A
Celý břit vylomený
6
10 m
Konkurence B
Velké výlomky
12 m
Konkurence C
Velké výlomky a ulomení
12 m
INOVACE
Absolutní konec životno
Dvojnásobný vítěz
sti
Nová GARANT MasterSteel
Hranice pro nutnost přebroušení
̑̑Více obrobených metrů → méně výměn nástroje ̑̑Méně přebrušování → nižší náklady
Konkurent X
Zlomení nástroje
GARANT MasterSteel
15 20 25
Konkurence D
14 m
Konkurence E
(m)
Náklady na nástroj při životnosti 50 m Doba výměny na nástroj Náklady na přebroušení na nástroj 15 m
GARANT MasterSteel
24 m
je o r ást n ní e m Zlo Silné výlomky
Zlomení nástroje
Nejnižší opotřebení při nejdelší životnosti
7
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Kompletní řada fréz pro mnoho aplikací k dostání ve 4 délkách a až 14 průměrech
TK HPC hrubovací fréza MasterSteel TK
DIN 6527
Typ N
f8
4
DIN ae 0,4×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Provedení: Na hrubování a dokončování. 20 3034 – Do 1,5×D do plného při nejvyšších hodnotách posuvu a velmi klidném chodu. Pro maximální možnou hloubku obrábění dbejte na poměr rozměru LS (délka břitu) / ⌀ (jmen. velikost)! 20 3035 – Do 1×D do plného při nejvyšších hodnotách posuvu a velmi klidném chodu. Výhoda: Optimalizovaný tvar drážek, excentrické podbroušení, velké prostory pro třísky.
▼
Podbrus
Al
11X
Kód ISO: 20 3034 / 3035 ⌀ f8 DC
Al
N
Al
N
20 3034
INOX INOX
Litina > 10 % Si < 500 N
Plasty
N
11X
vc = m/min
P 260
< 750 N
P 240
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P 180
P 180
P 150
H
H
H
M 80
M 70
S
Litina CuZn Grafit GFK CFK K 250
N
Uni
Air max
min
●
○
N ●
●
●
20 3035
MasterSteel TK hrubovací fréza HPC
8
Ti
Ls
mm
TiAIN
TiAIN
3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25
33,07 33,07 33,07 34,77 – 39,64 – 57,13 73,99 96,78 137,69 163,77 200,87 –
34,87 34,87 34,87 34,87 42,29 42,29 63,39 63,39 86,50 112,89 164,19 190,69 238,29 370,47
20 3034
20 3035
L4 20 3035
mm 6 8 9 10 – 12 – 14 16 16 22 22 26 –
mm 8 11 13 13 21 21 22 22 26 26 36 36 41 68
mm – – – 20 25 25 30 30 36 36 42 47 55 80
D4 20 3035
Lcelk. 20 3034
20 3035
mm – – – 5,8 6,8 7,8 8,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8 24,5
mm 50 54 54 54 – 58 – 66 73 73 82 82 92 –
mm 57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 92 92 104 136
Ceny v € bez DPH, platné do 31. 07. 2016
h6 mm 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 18 20 25
mm 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,50
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,100 0,100 0,120
mm 0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,130 0,130 0,160
INOVACE
TK HPC hrubovací fréza MasterSteel DIN 6527
TK
Typ N
Provedení:
f8
4
DIN ae 0,3×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Na hrubování a dokončování do 0,7×D do plného při nejvyšších hodnotách posuvu a velmi klidném chodu. Optimalizovaný tvar drážek, excentrické podbroušení, velké prostory pro třísky.
Výhoda:
▼
Podbrus
▼
Podbrus
Al
vc = m/min
Al
Kód ISO:
N
Al
INOX INOX
Litina > 10 % Si < 500 N
Plasty
N
N
P 260 125
20 3036
11X
⌀ f8 DC
11X
20 3036 20 3038
< 750 N
P 240 95
Ti
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P 180 85
P 180 80
P 150 70
H
H
H
M 80 50
M 70 35
S
Litina CuZn Grafit GFK CFK K 250 85
N
Uni
Air max
min
● ●
○ ○
N ● ●
● ●
● ●
20 3038
MasterSteel TK hrubovací fréza HPC
L4
Ls
mm
TiAIN
TiAIN
6 8 10 12 16 20
39,75 52,89 72,93 99,75 185,50 295,74
49,61 65,93 98,47 139,39 309,52 393,26
mm 13 21 22 26 36 41
D4
20 3036
20 3038
mm 25 30 38 46 58 74
mm 42 62 58 73 100 98
mm 5,8 7,7 9,7 11,6 15,5 19,5
Lcelk.
h6
20 3036
20 3038
mm 62 68 80 93 108 126
mm 80 100 100 120 150 150
Ceny v € bez DPH, platné do 31. 07. 2016
mm 6 8 10 12 16 20
mm 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm 0,040 0,040 0,060 0,060 0,080 0,100
mm 0,050 0,050 0,080 0,080 0,100 0,130
9
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
Názor zákazníka
„Potřebujeme to nejlepší, abychom byli nejlepší.“ Hager sondermaschinenbau v Rieském kráteru těží z jedinečných parametrů frézy GARANT MasterSteel.
Nová HPC fréza GARANT MasterSteel musí své kvality prokázat v praxi – ve městě Nördlingen v oblasti Donau-Ries nachází svého vyzyvatele. Kořeny rodinné firmy Hager jsou ještě i dnes k nepřehlédnutí – jako malý zámečník začínal zakladatel Hans Hager před 34 lety ve výrobě speciálních strojů. Kreativní myšlení, know-how a čistá orientace na řešení zde byly klíčem k úspěchu. Přes inteligentní dopravníkové systémy na ploché sklo pro sebe Hager před 12 lety objevil automobilový průmysl: Nejvyšší nároky na automatizaci, přesnost a hospodárnost výrazně zesilují efektivitu ještě mladých firem. S nejmodernější technikou a dnes s více než 100 nadšenými zaměstnanci je tento profesionál v obrábění ve tvrdé konku-
renci o atraktivní zakázky z oblasti automobilového průmyslu. „Konkurenční výhody zde již řadu let nabízí Hoffmann Group prostřednictvím sortimentu špičkových produktů, rychlosti dodávek a profesionálních odborných poradců. Dobrý nástroj je rozhodující – ale stejně tak důležité je kvalitní poradenství!“ říká vedoucí výroby Benjamin Saunus. Atraktivní nabídku poradce Hoffmann Group - vyzkoušet HPC frézu GARANT MasterSteel, rád přijal. „Už po krátkém čase jsme byli přesvědčeni, že GARANT MasterSteel nám přinese jasné výhody!“ Holá čísla* dokládají toto naše nadšení pro novou frézu jednoznačně. Daří se jí výrazné zvýšení výkonu a vyčíslitelně dosahuje výhod hned v několika bodech:
*) Technické údaje: Konstrukční díl: seřizovací deska S 355 JR (řezání plamenem) Fréza: č. 20 3035 zelený kroužek, 20 mm ap = 38 mm ae = 12 mm (boční přísuv) 2 650 U/min (166 m/min) 1 050 mm/min posuv 0,1 mm posuv/zub (při obrábění plných drážek: ap = 35 mm, 700 mm/min posuv 0,066 mm posuv/zub) Výhoda: Dosud byla tato úloha realizována nástroji s vyměnitelnými destičkami ⌀ 125 mm, nyní s TK HPC frézou GARANT MasterSteel. Změnou na Garant MasterSteel vychází časová výhoda 4,5 min/konstrukční díl, což odpovídá úspoře více než 11,– EUR z provozní doby stroje. Oproti konkurenční mono fréze bylo možné dosáhnout o 66 % vyšší posuv při 2,5-násobné životnosti!
10
Procesně spolehlivé obvod. frézování a fréz. plných drážek.
Třída a objem – hory třísek vznikají v nejkratším čase.
INOVACE
̑̑ Vyšší posuv: pro rychlejší výrobu. ̑̑ Jedinečná životnost: pro delší výrobu. ̑̑ Méně výměn: pro méně prostojů stroje. „Neustále hledáme to nejlepší, zkoumáme hranice. Tato nová generace HPC fréz GARANT MasterSteel dokonale zapadá do naší filozofie.“ říká ředitel společnosti Michael Hager. „A zcela jasně: nejlepší znamená nejen nejvyšší produktivitu a kvalitu produktů – a tím spokojenost zákazníků – ale pro nás znamená také atraktivní hospodárnost! Nová fréza je nyní součástí našeho rodinného podniku!“, shrnuje spokojený šéf.
Vedoucí výroby Benjamin Saunus (Hager GmbH) a odborný poradce na obrábění Lorenz Keim (Hoffmann Group).
Hotový obrobený konstrukční díl.
HAGER GmbH Weilerweg 5 86753 Möttingen www.hager-gmbh.de Dokonalost nezná hranice Dnes Hager GmbH se svými 75 stálými zaměstnanci a podle poptávky až 40 dalšími pracovními silami navrhuje a staví především speciální stroje pro výrobní a zpracovatelské postupy renomovaných zákazníků z oblasti automobilového průmyslu a výroby plochého skla. V moderních výrobních halách vznikají individuální portálové roboty a dopravníková technika pro efektivní procesy a nejvyšší nároky.
Referenční zákazníci společnosti Hager GmbH Automobilový průmysl: VW Group (Čína/Brazílie/Mexiko/Rusko/USA); Audi; Porsche; Škoda a mnoho dalších. Ploché sklo: Saint Gobain; Trösch/Euroglass; NSG; Bühler a mnoho dalších. Všeobecný průmysl: Wieland; Gartner a mnoho dalších.
11
GARANT ToolConcept Inteligentní výběr nástroje a zjištění technologických dat
Vše pro perfektní plánování ! Výhody pro Vás ̑̑Podpůrné know-how zkušených expertů na obrábění pro Váš konstrukční díl. ̑̑Rychleji od plánování k realizaci. ̑̑Usnadnění plánování Vašich projektů. ̑̑Maximální spolehlivost projektování. ̑̑Optimální výsledky obrábění. ̑̑Všechny relevantní informace provázané a kdykoli dostupné v elektronické formě.
→→ e-mail:
[email protected] →→ Obraťte se na svého odborného poradce na obrábění u Hoffmann-Group.
Hoffmann Qualitätswerkzeuge SK s.r.o.
Zemská 211/I · 337 01 Ejpovice Tel. objednávky: +420 371 707 254 Fax: +420 371 707 252
Černyševského 26 · 851 05 Bratislava Tel. objednávky: +421 262 520 495 Fax: +421 262 520 496
www.hoffmann-group.com
04503-cs
Hoffmann Qualitätswerkzeuge CZ s.r.o.
KW1523 CS
Tento reklamní prospekt, jeho grafická úprava a použitý systém objednacích čísel jsou chráněny autorským právem. Následný tisk a jakékoliv rozmnožování – i jen částí – je možné pouze s písemným souhlasem firmy Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 München. Všechny ceny jsou bez DPH, platné do 31. 07. 2016; ceny v € bez záruky, omyl a změny vyhrazeny.
