HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM. Richtlijnen voor coatingbescherming in overeenstemming met ISO 12944

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM Richtlijnen voor coatingbescherming in overeenstemming met ISO 12944

Inleiding

Het doel van deze brochure is u te adviseren bij het kiezen van het juiste HEMPEL systeem voor de bescherming van uw constructie tegen corrosie. Stalen constructies en installaties die blootgesteld worden aan klimatologische omstandigheden, of in water of grond worden geplaatst, zijn onderhevig aan corrosie en moeten bijgevolg voor hun verwachte technische levensduur beschermd worden tegen de schade die aangericht kan worden door corrosie. In deze brochure geven wij u informatie over verftechnologie, de criteria voor de juiste verfselectie en de vereisten voor de voorbehandeling van het oppervlak. Deze brochure is opgesteld in overeenstemming met de laatste uitgave van de internationale norm ISO 12944 “Verven en vernissen – bescherming van staalconstructies tegen corrosie door middel van verfsystemen”. Tevens zijn onze eigen richtlijnen en aanbevelingen voor de systeemselectie hierbij ingesloten.

3

Inhoud

Voorwoord.................................................................................................................................03

3. Maximum temperatuur blootstelling..................................................................... 17

1. HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM....................................................................06 a) Omgevingsfactoren voor corrosie.........................................................................06 b) Het type ondergrond dat moet worden beschermd ..........................................09 c) De verwachte levensduur van het aan te brengen verfsysteem.......................09 d) De voorbereiding van een goede verfapplicatie.................................................09

4. HEMPEL VERVEN.....................................................................................................................18 4.1. Bindmiddeltypen............................................................................................................... 18 4.2. Uitleg van HEMPEL product namen............................................................................... 18 4.3. Herkennen van HEMPEL kleur nummers...................................................................... 21

2. Oppervlak.............................................................................................................................. 10 2.1. Reinheidsgraden oppervlak............................................................................................. 10 A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 8501-1 norm............................................ 10 B. Reinheidsgraden oppervlak na hogedruk-waterreiniging ........................................12 2.2.Type metaal oppervlakken ............................................................................................... 14 A-Staal oppervlakken......................................................................................................... 14 a-Staal zonder bescherming van een verfsysteem ................................................ 14 b-Staal beschermd met een shopprimer................................................................. 15 c-Staal beschermd met een verfsysteem dat hersteld moet worden................... 16 B-Thermisch verzinkt staal, aluminium en roestvast staal .......................................... 16 a-Thermisch verzinkt staal......................................................................................... 16 b-Aluminium en roestvast staal ................................................................................ 16 4

5. Begripsbepalingen............................................................................................................22 Vaste-stofgehalte.......................................................................................................................22 Theoretisch rendement ...........................................................................................................22 Praktisch rendement ...............................................................................................................22 6. Hempel verfsystemen......................................................................................................23 C1/C2 corrosieklasse .............................................................................................................. 24 C3 corrosieklasse......................................................................................................................26 C4 corrosieklasse......................................................................................................................28 C5-I corrosieklasse....................................................................................................................30 C5-M corrosieklasse .................................................................................................................32 Staalconstructies ondergedompeld in water.........................................................................34 Hittebestendige staalconstructies...........................................................................................36 5

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM

1 Hoe het juiste versysteem te selecteren Bij de selectie van het juiste systeem voor de bescherming tegen corrosie moet rekening gehouden worden met verschillende factoren om er zeker van te zijn dat de doelmatigste en technisch hoogst haalbare oplossing wordt gekozen. Voor elk project zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij de selectie van een beschermende coating:

C1 C2 C3

a. Omgevingsfactoren voor corrosie

Hieronder ziet u hoe deze classificaties toegepast worden: (de paginanummers verwijzen naar de productlijsten in deel 6 van deze brochure, HEMPEL verfsystemen.)

Bij de selectie van een systeem is het uiterst belangrijk te bepalen onder welke omstandigheden de constructie zal worden blootgesteld. Om de corrosiviteit van de omgeving te bepalen moet rekening worden gehouden met de volgende factoren: •V ochtigheid en temperatuur (belastingstemperatuur en temperatuurgradiënten) • De aanwezigheid van UV-straling •C hemische blootstelling (bijv. specifieke blootstelling in industriële fabrieken) •M echanische schade (impact, schuren, enz.)

6

ISO 12944 heeft de volgende 5 basiscategorieën met betrekking tot atmosferische corrosie:

Bij ingegraven staalconstructies moet gelet worden op de geslotenheid van het verfsysteem in relatie met de agressiviteit van de grond. De vochtigheid en pH van het terrein en de biologische blootstelling aan bacteriën en micro-organismen zijn van groot belang. Bij water moet ook het type en de chemische samenstelling van het aanwezige water worden meegewogen.

De corrosieve agressiviteit van de omgeving heeft een effect op: •h et type verf dat gebruikt wordt voor de bescherming •d e totale dikte van een verfsysteem •d e vereiste voorbehandeling van het oppervlak •m inimum en maximum intervallen voor overschilderen Let op: hoe corrosiever de omgeving, hoe grondiger de vereiste voorbehandeling van het oppervlak. De overschildertijden moeten strikt gehandhaafd worden. Deel 2 van ISO 12944 geeft de corrosieclassificatie voor atmosferische omstandigheden, grond en water. Deze norm is een heel algemene evaluatie op basis van de corrosietijd voor de koolstofstaal en zinken zegt niets over specifieke blootstelling aan chemicaliën, mechanische invloeden en temperatuur. De normspecificatie kan toch gezien worden als een goede indicator voor de verfsysteemprojecten in hun geheel.

heel laag laag gemidddeld

C4 hoog C5-I heel hoog (industrieel) C5-M heel hoog (marine)

Atmosferische corrosiviteitscategorieën volgens de norm ISO 12944: Corrosiviteitscategorie C1 heel laag C2 laag

Voorbeelden van de omgeving Buiten

Binnen

HEMPEL verfsystemen

-

Verwarmde gebouwen met een schone atmos feer zoals kantoren, winkels, scholen, hotels.

Pagina 24 - 25

Onverwarmde gebouwen waar condensatie kan optreden bv. magazijnen, sporthallen.

Pagina 24 - 25

Productiehallen met een hoge vochtigheid en enige luchtvervuiling bv. voedselverwerkende fabrieken, wasserijen, brouwerijen, zuivelindustrie.

Pagina 26 - 27

Chemische fabrieken, zwembaden, scheepswerven.

Pagina 28 - 29

Gebouwen en gebieden met bijna permanente condensatie en een hoge mate van vervuiling.

Pagina 30 - 31

Gebouwen en gebieden met bijna permanente condensatie en een hoge mate van vervuiling.

Pagina 32 - 33

Atmosfeer in kleine mate vervuild, hoofdzakelijk landbouwgebieden.

Industriële en stedelijke atmosfeer C3 met een gemiddeld zwaveldioxide (IV) gemidddeld vervuilingsniveau. Gebieden dicht bij de kust met een laag zoutgehalte. C4 hoog

Industriële gebieden en gebieden dicht bij de kust met een gemiddeld zoutgehalte.

C5-I Industriegebieden met een hoog heel hoog vochtgehalte en agressieve atmosfeer. (industrieel) C5-M heel hoog (marine)

Gebieden dicht bij de kust en in zee met een hoog zoutgehalte.

7

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM De categorieën voor water en grond volgens de norm ISO 12944 zijn als volgt : Im1 zoet water Im2 zee water of brak water Im3 grond

b. Het type ondergrond wat moet worden beschermd Bij het ontwerpen van een coatingsysteem wordt normaal gewerkt met bouwmaterialen zoals staal, thermisch verzinkt staal, spray-gemetalliseerd staal, aluminium of roestvast staal. De voorbereiding van het oppervlak, de gebruikte verfproducten (in het bijzonder primer) en het totale systeem dikte is hoofdzakelijk afhankelijk van het bouwmateriaal dat beschermd moet worden.

c. De verwachte levensduur van een verfsysteem Onder de levensduur van een verfsysteem verstaat men de tijd die verstrijkt alvorens de eerste keer onderhoud moet worden gepleegd. ISO 12944 geeft drie perioden om de levensduur te specificeren: Corrosiviteitscategorieën

Im1

8

Omgeving

Voorbeelden van omgevingen en constructies

Zoet water

Rivierinstallaties, hydro-elektrische centrales

Im2

Zee water of brak water

Sluisdeuren met de volgende structuren : sluisdeuren, keringen, waterpijlers, pieren, bouwwerken in zee

Im3

Grond

Ondergrondse tanks, stalen pijlers, pijpleidingen

HEMPEL verfsystemen

LAAG GEMIDDELD LANG

2 tot 5 jaar 5 tot 15 jaar langer dan 15 jaar

d. De voorbereiding van een goede verfapplicatie

Pagina 34 - 35

Het bouwschema en de verschillende fasen van het bouwproces van een bepaald project bepalen hoe en wanneer het verfsysteem aangebracht moet worden. Er moet rekening gehouden worden met de materialen tijdens de prefabricatie fasen, wanneer componenten geprefabriceerd worden zowel op de bouwlocatie als elders en wanneer bouwfasen voltooid moet. Het is noodzakelijk de werkzaamheden te plannen, zodat er rekening gehouden kan worden met de voorbehandeling van het oppervlak en de droog/uithardingstijd van de verfproducten in relatie met de temperatuur en vochtigheid. Als een fase van het bouwproject plaatsvindt in de beschermde omgeving van een werkplaats en de volgende fase op de bouwlocatie, moet ook rekening gehouden worden met overschildertijden. Het gekwalificeerde personeel van HEMPEL staat altijd klaar om de klanten te helpen bij de selectie van het op de behoeften en eisen van de klant toegesneden coatingsysteem. Neem voor meer informatiecontact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger.

9

REINHEIDSGRADEN OPPERVLAK

2

Oppervlak

2.1 Reinheidsgraden oppervlak Er zijn veel manieren om de reinheidsgraad van de voorbehandeling van staal te classificeren, maar deze brochure gaat uit van de onderstaande classificatie. A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 8501-1 norm Standaard reinheidsgraden voor primaire oppervlaktevoorbehandeling door stralen Sa 3

Stralen tot zilverblank Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen1. Het moet een gelijkmatige metaalkleur hebben.

Sa 2,5

Zeer zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen1. Eventueel nog aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuringen in de vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn.

Sa 2

Sa 1

Opmerkingen:

Zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van het grootste deel van de loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen1. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten. (Zie opmerking 2 hieronder). Licht stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen1.

Standaard reinheidsgraden voor primaire oppervlaktevoorbehandeling door handmatig reinigen

St 3

St 2

Zeer zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) Als onder St 2, maar het oppervlak moet veel zorgvuldiger worden behandeld om een metaalachtige glans te verkrijgen op de metaalondergrond. Zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van los zittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen (zie opmerking 1).

Opmerkingen:

10

11

REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK

Beschrijving van het aanzien van het oppervlak met betrekking tot drie graden van vliegroest:

B. Reinheidsgraden oppervlak na hoge-druk-waterreiniging Reinheidsgraden van oppervlaktevoorbehandeling door hoge-druk-reiniging met water moeten niet enkel de zuiverheidsgraad omvatten, maar ook de vliegroestgraad, aangezien vliegroesten kan ontstaan op onzuiver staal tijdens de droogperiode. Er zijn verschillende manieren om de reinheidsgraad van staaloppervlakken die zijn voorbehandeld middels een reiniging met water onder hoge druk te classificeren. In deze brochure is gebruik gemaakt van de norm ISO 8501-4 inzake de de voorbehandeling van staaloppervlakken met behulp van hogedrukreiniging met water: “Initiële oppervlaktetoestanden, voorbehandelingsgraden en graden van vliegroest in verband met hogedruk-waterstralen”.

L

Lichte vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, kleine hoeveelheden van een witte/bruine roestlaag vertoont waardoor de stalen ondergrond zichtbaar is. De roest (waargenomen als een verkleuring) kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn, maar het zit stevig vast en kan niet gemakkelijk verwijderd worden door er zachtjes over te wrijven met een doek.

M

Matige vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag gele/bruine roest vertoont die het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt. De roest kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn, maar moet redelijk goed vastzitten en licht afgeven wanneer er zacht over wordt gewreven met een doek.

H

Zware vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag rood-gele/bruine roest vertoont die het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt en loszit. De roestlaag kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn en geeft duidelijk af wanneer er zacht over gewreven wordt met een doek.

De norm is van toepassing op een voorbehandeling met ultrahogedruk-reiniging met water. We onderscheiden drie reinheidsgraden met betrekking tot zichtbare verontreinigende stoffen (Wa 1 – Wa 2½) zoals roest, walshuid, oude verflagen en andere vreemde bestanddelen: Beschrijving van het oppervlak na reinigen:

Wa 1

Wa 2

Wa 2½

12

Licht hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie en vet, loszittende of kwalitatief slechte verflagen, los zittende roest en andere vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en stevig vastzitten. Zorgvuldig hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vuil en het grootste deel van roest, vroegere verflagen en vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en kunnen bestaan uit stevig vast zittende coatings, stevig vast zittende vreemde bestanddelen en vlekken van voormalige roest. Zeer zorgvuldig hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare roest, olie, vet, vuil, vroegere verflagen en, met uitzondering van lichte sporen, van alle andere vreemde bestanddelen. Verkleuring van het oppervlak kan aanwezig zijn waar de originele coating niet intact was. De grijze of bruin/zwarte verkleuring waargenomen op staal met putroest kan niet verwijderd worden door verder waterstralen.

13

REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK 2.2 Type metaaloppervlakken A. Staaloppervlakken

De onderstaande foto’s tonen de roesten reinheidsgraden van onbeschermde staalconstructies en staaloppervlakken na volledige verwijdering van vroegere coatings.

Om te garanderen dat een coatingsysteem een langdurige bescherming biedt, is het essentieel dat de juiste oppervlaktevoorbehandeling uitgevoerd wordt alvorens de verf aan te brengen. Om de juiste voorbehandeling te kiezen moet de initiële oppervlakteconditie van het staal beoordeeld worden. In het algemeen kan de conditie van een staaloppervlak alvorens te verven ondergebracht worden in een van de drie volgende categorieën:

A GRADE Sa 2 1/2

B GRADE Sa 2 1/2

C GRADE Sa 2 1/2

D GRADE Sa 2 1/2

a) niet-bekleed staal zonder vroegere beschermende verfcoatings b) een stalen oppervlak gecoat met een shopprimer c) een stalen oppervlak gecoat met een verfsysteem dat hersteld moet worden Deze categorieën worden hieronder uitvoeriger beschreven.

A GRADE Sa 3

B GRADE Sa 3

C GRADE Sa 3

D GRADE Sa 3

a. Staal zonder bescherming van een verfsysteem

14

Stalen oppervlakken waarop nog nooit een beschermende verflaag is aangebracht, kunnen bedekt worden voor uiteenlopende graden van roest, walshuid of andere verontreingigende stoffen (stof, vet, ionische verontreinging/oplosbare zouten, residuen, enz.). De initiële conditie van dergelijke oppervlakken is omschreven in de norm ISO 8501-1: “Voorbehandeling van staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante producten Visuele beoordeling van oppervlaktereinheid”.

b. Staal beschermd met een shopprimer

De norm ISO 8501-1 onderscheidt vier initiële condities voor staal: A,B,C,D:

HEMPEL biedt de volgende shopprimers:

A

Staaloppervlak grotendeels bedekt met vastzittende walshuid en nauwelijks of geen roest.

B

Staaloppervlak dat begint te roesten en waarvan de walshuid begint af te bladeren.

C

Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft losgelaten of waarvan de walshuid kan worden afgeschraapt, maar waarop met het blote oog slechts geringe putvorming zichtbaar is.

D

Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft losgelaten en waarop met het blote oog overal putvorming zichtbaar is.

Het belangrijkste doel van het aanbrengen van shopprimers is het beschermen van staalplaten en constructie-elementen die gebruikt worden in de prefabricatiefase, of worden opgeslagen voordat een verfsysteem aangebracht wordt. De laagdikte van een shopprimer bedraagt normaal gesproken 20 - 25 µm (deze laagdiktes zijn gemeten op een glad testvlak). Staalplaten en constructie-elementen die gecoat worden met shopprimers kunnen gelast worden.

HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) is een oplosmiddelhoudende epoxy shopprimer gepigmenteerd met zinkpolyfosfaat. Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie of om handmatig aangebracht te worden. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (beschermingsperiode – 4 tot 6 maanden) is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische spuitapplicatie. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische spuitapplicatie. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) is een watergedragen acrylaat shopprimer. Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie or spuitapplicatie of om handmatig aangebracht te worden.

15

Maximum temperatuur blootstelling Oppervlakken die beschermd zijn met een shopprimer moeten correct voorbehandeld worden voordat het uiteindelijke verfsysteem aangebracht wordt; dit wordt ‘een secundaire oppervlaktevoorbehandeling genoemd. Het kan nodig zijn de shopprimer volledig of gedeeltelijk te verwijderen. Welke secundaire oppervlaktevoorbehandeling wordt gekozen, hangt af van het uiteindelijke verfsysteem. Daarbij moet rekening worden gehouden met twee belangrijke factoren: • de compatibiliteit van een aangebrachte shopprimer en het uiteindelijke verfsysteem • het oppervlakteprofiel verkregen tijdens de voorbehandeling voor het aanbrengen van een shopprimer, d.w.z. of het profiel geschikt is voor het uiteindelijke verfsysteem Een oppervlak beschermd met een shopprimer moet altijd zorgvuldig gewassen worden met een reinigingsmiddel (bijv. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350) bij 150 - 200 bar, en vervolgens zorgvuldig schoongespoten worden voor het verfsysteem wordt aangebracht. Roest en beschadigingen door laswerkzaamheden moeten gereiningd worden tot de reinheidsgraad gespecificeerd in de norm ISO 8501-1. c. Staal beschermd met een verfsysteem dat hersteld moet worden De conditie van een bestaand verfsysteem moet telkens wanneer onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, beoordeeld worden met behulp van de degradatiegraad volgens de norm. Er moet bepaald worden of het systeem volledig verwijderd moet worden of dat delen van de coating mogen blijven zitten. Raadpleeg voor de verschillende vormen van oppervlaktevoorbehandeling, de norm ISO 8501-2: “Voorbehandeling van staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante producten – Visuele beoordeling van oppervlaktereinheid – Voorbehandeling voor voorheen bekleed staal en van staal na verwijdering van voorgaande deklagen.”

16

B. Thermisch verzinkt staal, aluminium en roestvast staal Naast standaardstaal kunnen andere nietijzeren materialen gebruikt worden in bouw-

constructies, zoals thermisch verzinkt staal, aluminium of hooggelegeerd staal. Ze vereisen allemaal een andere aanpak in termen van oppervlaktevoorbehandeling en de selectie van een verfsysteem. a. Thermisch verzinkt staal Wanneer verzinkt staal blootgesteld wordt aan de omgeving, vormen zich zinkcorrosieproducten op het oppervlak. Deze producten variëren in samenstelling en hechting en zijn derhalve van invloed op de hechtingseigenschappen van aangebrachte verfsystemen. Algemeen wordt aangenomen dat het beste oppervlak om te verven een niet vervuild oppervlak is (binnen enkel uren na het verzinken) of gehard zink. Voor de fase daartussen wordt aanbevolen de zinkcorrosieproducten te verwijderen door het oppervlak te wassen met een alkaline reinigingsmiddel van HEMPEL. Dit kan uitgevoerd worden met behulp van een mengsel van 20 liter zuiver water met een halve liter HEMPEL’S LICHT CLEAN 99350. Het mengsel moet op het oppervlak en na een half uur worden aangebracht afgespoeld, bij voorkeur onder hoge druk. Indien nodig moet het wassen gecombineerd worden met schrobben met behulp van een speciale harde nylon borstel, schuren, of reinigen door middel van stralen met een straalmiddel (glasparel, zand, enz.). Voor coatingsystemen in lagere corrosieklassen worden speciale hechtingsprimers aanbevolen. Voor coatingsystemen in hogere corrosieklassen moet een mechanische behandeling, bij voorkeur stralen met een mineraal schuurmiddel, deel uitmaken van de voorbehandeling van het oppervlak.

3

Maximum temperatuur blootstelling

Verfproducten zijn in verschillende mate bestand tegen temperatuur, afhankelijk van het gebruikte bindmiddel en de gebruikte pigmenten. De temperatuurbestendigheid van individuele verftypes wordt hieronder getoond.

b. Aluminium en roestvast staal In het geval van aluminium en roestvast staal moet het oppervlak gereinigd worden met zoet water en een reinigingsmiddel, waarna het oppervlak moet worden afgespoeld met zoet water onder hoge druk. Voor een betere hechting van het verfsysteem wordt aanbevolen het oppervlak met een mineraal straalmiddel aan te stralen of gebruik te maken van speciale harde borstels.

Neem voor meer informatie en een gedetailleerde uitleg over de processen en procedures inzake de voorbehandeling van het oppervlak contact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger.

17

HEMPEL VERVEN

4

HEMPEL VERVEN

Fysiek drogend: HEMPATEX HEMUCRYL

4.1. Bindmiddeltypes HEMPEL biedt de volgende verftypes: eencomponent a) Alkyd b) Acrylaat c) Polysiloxaan (voor hoge temperaturen) tweecomponenten: a) Epoxy (puur en gemodificeerd) b) Polyurethaan c) Zinksilicaat d) Polysiloxaanhybriden

Acrylaat (oplosmiddelhoudend) Acrylaat (watergedragen)

Chemisch uithardend: HEMPALIN Alkyd, gemodificeerde alkyd (oxidatieve droging) HEMULIN Alkyd (watergedragen) HEMPADUR Epoxy, gemodificeerde epoxy (oplosmiddelhoudend, oplosmiddelvrij) HEMUDUR Epoxy (watergedragen) Hempathane Polyurethaan (oplosmiddelhoudend) Hemuthane Polyurethaan (watergedragen) GALVOSIL Zinksilicaat Hempaxane Polysiloxaanhybride (oplosmiddelhoudend)

4.2. Uitleg van HEMPEL productnamen De naam van een verf van HEMPEL is in het algemeen gebaseerd op een productnaam en een nummer van vijf cijfers bijv. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 18

De productnaam wijst op de groep en het bindmiddeltype waartoe de verf behoort, zoals toegelicht in de volgende tabel:

19

HEMPEL VERVEN Een getal van 5 cijfers geeft de overige eigenschappen van een product aan. De eerste twee cijfers hebben betrekking op de belangrijkste functie en op het bindmiddel type. Het derde en het vierde cijfer zijn serienummers. Het vijfde cijfer geeft varianten van hetzelfde product aan bijv. uitharden bij hoge temperatuur/uitharden bij lage, gemiddelde temperatuur, in overeenstemming met de plaatselijke wetgeving. Daarom definiëren de eerste vier cijfers de eindgebruikersprestasties, d.w.z. het gedroogde, uitgeharde verfmateriaal. Het vijfde cijfer heeft gewoonlijk betrekking op de applicatiecondities maar kan echter ook voor puur logistieke doeleinden gebruikt worden. Eerste cijfer: 0_ _ _ 1_ _ _ 2_ _ _ 3_ _ _ 4_ _ _ 5_ _ _ 6_ _ _ 7_ _ _ 8_ _ _ 9_ _ _

Functie:

_ _ _ _ _

Heldere vernis, thinner Primer voor staal en andere metalen Primer voor niet-metalen oppervlakken Pastaproduct, materiaal met hoog gehalte aan vaste stoffen Tussenlaag, high-build lak gebruikt met/zonder primer en laklaag Toplaag Diverse Aangroeiwerende verven Diverse Diverse

_ _ _ _ _

Tweede cijfer _0_ _1_ _2_ _3_ _4_ _5_ _6_ _7_ _8_ _9_

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Bindmiddeltype:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Asfalt, pek, bitumen, teer Olie, olievernis, vette alkydhars Middelvette tot vette alkydhars Magere alkydhars, epoxyester, silicoonalkyd, urethaanalkyd Diverse Reactief bindmiddel (niet oxidatief), een - of tweecomponenten Fysisch drogend bindmiddel (oplosmiddelhoudend) (verschillend van –0–––) Diverse Waterdispersie, thinner Diverse

Voorbeeld van productnaam: HEMPATEX ENAMEL 56360

20

5 _ _ _

_ 6 _ _

U vindt de Technische Productbladen en Veiligheidsbladen van HEMPEL op de website van uw lokale HEMPEL-vestiging.

_ _ 3 _

_ _ 6 _

_ _ _ 0

Laklaag Fysisch drogend Serienummer Standaardformule

www.hempel.nl 4.3. Herkennen van HEMPEL kleurnummers De kleuren van verven, in het bijzonder van primers, worden als volgt aangegeven door een nummer van vijf cijfers: Wit 10000 Witachtig, grijs 10010 - 19980 Zwart 19990 Geel, crème, bleekgeel 20010 - 29990 Blauw, violet 30010 - 39990 Groen 40010 - 49990 Rood, oranje, roze 50010 - 59990 Bruin 60010 - 69990 De standaardkleurnummers van HEMPEL komen niet volledig overeen met de officiële kleurnummers. Bij afwerklagen of andere geselecteerde producten kunnen kleuren echter wel vastgesteld worden overeenkomstig specifieke officiële standaardkleuren zoals RAL, BS, NCS, enz. Voorbeeld van kleuridentificatie: HEMPADUR 45143-12170

HEMPATEX

Verf HEMPADUR 45143 in HEMPEL standaardkleur 12170 – lichtgrijs

HEMPADUR

21

HEMPEL VERFSYSTEMEN

5

Begripsbepalingen

Er zijn verschillende nuttige definities en termen die gebruikt worden in de technologie van coatingbescherming. Wij geven u hier enkele termen die u zou moeten kennen in verband met verfsoorten: Vaste-stofgehalte Het getal van het vaste-stofgehalte drukt in procenten de volgende verhouding uit: Droge laagdikte Natte laagdikte Het getal is de verhouding tussen de dikte van de droge en de natte laag van de coating aangebracht in de aangegeven dikte onder laboratoriumomstandigheden, waarbij er geen verfverlies is. Theoretisch rendement Het theoretisch uitstrijkvermogen van de verf in een gegeven droge-laagdikte op een volledig glad oppervlak wordt als volgt berekend: Volume vaste stoffen % x 10= m2/liter Droge-laagdikte (micron) Praktisch uitstrijk vermogen Het praktisch uitstrijk vermogen wordt geschat door het theoretisch uitstrijk vermogen te vermenigvuldigen met een relevante Verbruiksfactor (VF). De verbruiksfactor of het praktisch verbruik kan niet vermeld worden op de technische productbladen omdat het afhankelijk is van een aantal externe factoren zoals:

De verflaag zal ook een gemiddelde dikte hebben die hoger is dan de gespecificeerde droge-laagdikte om te voldoen aan bijvoorbeeld de 80:20-regel. Dit betekent dat het verfverbruik hoger zal zijn dan de theoretisch berekende hoeveelheid als u de minimum gespecificeerde laagdikte wilt realiseren. b. Grootte en vorm van het oppervlak: Complexe en kleine oppervlakken zullen leiden tot een hoger verbruik door spuitnevel dan het vierkante, gladde oppervlak dat gebruikt werd bij de theoretische berekening. c. Ruwheid van het oppervlak: Wanneer een ondergrond een vrij ruw oppervlak heeft, ontstaat een “dood volume” zodat meer verf gebruikt zal worden dan bij een glad oppervlak op theoretische berekeningen. Bij shopprimers met een dunne verflaag, lijkt het of het oppervlak groter is, omdat de verflaag onregelmatige holtes in het oppervlak moet dekken. Dit leidt tot een hoger verbruik.

6

Hempel verfsystemen ATMOSFERISCHE CORROSIEKLASSEN & ANDERE SOORTEN BLOOTSTELLING (in overeenstemming met ISO 12944-5:2007)

C1/C2 CORROSIEKLASSE C3 CORROSIEKLASSE C4 CORROSIEKLASSE C5-I CORROSIEKLASSE C5-M CORROSIEKLASSE STAALCONSTRUCTIES ondergedompeld in water HITTEBESTENDIGE staalconstructies

d. Fysiek verlies: Factoren zoals residuen in blikken, pompen en slangen, verf die moet worden weggegooid omdat de verwerkingstijd is overschreden, verliezen door atmosferische omstandigheden, onvoldoende vaardigheden van een schilder enz. zullen allen bijdragen tot een hoger verbruik.

a. Golving van de verflaag: Wanneer verf handmatig aangebracht wordt, zal het verfoppervlak enige golving vertonen.

22

Neem voor meer informatie of uitleg contact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger.

23

C1/C2 corrosieklasse

HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger.

HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een droog binnenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorieën C1/C2 *1 Levensduur

2-5 jaar

Levensduur

5 - 15 jaar

24

SysVerftype teemnr 1

Alkyd (OH) Alkyd (OH)

2

SB Alkyd SB Alkyd

3

Alkyd (WG) Alkyd (WG)

4

SB Polyurethane

5

Polyurethaan (OH)



2

SB Alkyd SB Alkyd

3


4

SB Polyurethane

5

Epoxy (OH)

6

Polyurethaan (OH)

HEMPEL verfsysteem

C1/C2

C1/C2 corrosieklasse

Dikte (micron)

Levensduur



2

SB Alkyd SB Alkyd

3


4

Acrylaat (WG) Acrylaat (WG)

1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Totale DLD 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Totale DLD 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Totale DLD 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD

40 40 80 μm 40 40 80 μm 40 40 80 μm 80 80 μm 80 80 μm

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

6

1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Totale DLD 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Totale DLD 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Totale DLD 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Totale DLD 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD

80 40 120 μm 60 60 120 μm 80 40 120 μm 120 120 μm 120 120 μm 120 120 μm

7

Epoxy (OH) Polyurethaan (OH)

8

SB Epoxy SB Polyurethane

9

Epoxy (WG) Polyurethaan (WG)

>15 jaar

5

Epoxy (OH) SB Polyurethane

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

2x HEMPAQUICK PRIMER 13624 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Totale DLD 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Totale DLD 2x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Totale DLD 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Totale DLD 1x HEMPADUR MASTIC 45880 Totale DLD 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD 1x HEMPADUR HEMPADUR 17410 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD

120 40 160 μm 80 80 160 μm 120 40 160 μm 120 40 160 μm 160 160 μm 160 160 μm 100 60 160 μm 100 60 160 μm 100 60 160 μm

*1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend

WG= Watergedragen

DLD= Droge-laagdikte

25

C3

C3 corrosieklasse

C3 corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een normaal buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C3 *1 Levensduur

2-5 jaar

Levensduur

5 - 15 jaar

26



2

SB Alkyd SB Alkyd

3


4

Epoxy (OH)

5

Polyurethaan (OH)

6

SB Polyurethane



2


3

SB Epoxy SB Polyurethane

4


HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Totale DLD 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 Totale DLD 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Totale DLD 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 Totale DLD 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD

80 40 120 μm 60 60 120 μm 80 40 120 μm 120 120 μm 120 120 μm 120 120 μm

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Totale DLD 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD 1x HEMPADUR HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 Totale DLD 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD

100 60 160 μm 100 60 160 μm 80 80 160 μm 100 60 160 μm

HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. Levensduur

>15 jaar



2


3


4

Zinkepoxy (OH) Epoxy (OH) Polyurethaan (OH)

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Totale DLD 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD

125 75 200 μm 125 75 200 μm 140 60 200 μm 40 70 50 160 μm

*1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820, kunnen ook gebruikt worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend

WG= Watergedragen


27

C4 corrosieklasse


HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C4 *1 Levensduur 2-5 jaar

SysVerftype teemnr 1 2

Levensduur

Acrylaat (WG) Acrylaat (WG) Epoxy (OH)



Levensduur

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Totale DLD 2x HEMPADUR MASTIC 45880 Totale DLD

140 60 200 μm 200 200 μm

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

2x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD

2 5 - 15 jaar 3

4

28

Epoxy (WG) Polyurethaan (WG) Zinkepoxy (OH) Epoxy (OH) Polyurethaan (OH) Epoxy (WG) Polyurethaan (WG)

SysVerftype teemnr

2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610 Totale DLD 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD

180 60 240 μm 180 60 240 μm 60 80 60 200 μm 80 60 140 μm

5-15 jaar

1

Duplex (OH)

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

1x HEMPADUR 15553

60

1x HEMPADUR FAST DRY 17410

80

1x HEMPATHANE HS 55610

40 Totale DLD

Levensduur


2

Epoxy (OH) Polyurethaan (OH) Epoxy (WG) Polyurethaan (WG) Polyurethaan (OH)

Dikte (micron)

2x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610

220 60 280 μm 60 120 60 240 μm 60 100 80 240 μm 60 120 60 240 μm 120 60 240 μm

Totale DLD

> 15 jaar

3

SB Zinc Epoxy SB Epoxy SB Polyurethane

1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE DTM 55620

Zinkepoxy (OH) Epoxy (OH) Polyurethaan (OH)

1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 1x HEMPATHANE HS 55610


Totale DLD 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Totale DLD

Totale DLD

4

5

180 μm

HEMPEL verfsysteem

Totale DLD 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510

C4

C4 corrosieklasse

29

C5-I corrosieklasse

Levensduur

HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een industrieel buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig industriële corrosiviteitscategorie C5 *1 Levensduur


2

Epoxy (OH)

1

3

Dikte (micron)

Epoxy (OH)

2x HEMPADUR MASTIC 45880/W

260

Polyurethaan (OH)


60 Totale DLD 320 μm

Dikte (micron)

Zinkepoxy (OH)

1x HEMPADUR ZINC 17360

60

2x HEMPADUR QUATTRO 17634

300

Epoxy (OH)


200

Polyurethaan (OH)


60

SB Zinc Epoxy


60

SB Epoxy


180

SB Polyurethane

1x HEMPATHANE DTM 55620

2

Totale DLD 300 μm Zinkepoxy (OH)


60

Epoxy (OH)


120

Polyurethaan (OH)


60

SB Zinc Epoxy

HEMPEL verfsysteem

HEMPEL verfsysteem

Totale DLD 240 μm

5 - 15 jaar

SysVerftype teemnr


Totale DLD 320 μm

> 15 jaar

3

SB Epoxy


100


80

4

Epoxy (WG)

2x HEMUDUR 18500

Polyurethaan (WG)

1x HEMUTHANE ENAMEL 58510

Epoxy (WG)

2x HEMUDUR 18500

120

Zinksilicaat (OH)

1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700

60


60

Epoxy (OH)


200

Polyurethaan (OH)


60


5-15 jaar


Duplex (OH)

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

1x HEMPADUR 15553

80


120


40 Totale DLD

30

60

Polyurethaan (WG)

Totale DLD 180 μm

Levensduur


Totale DLD 240 μm

4


60

SB Polyurethane

240 μm

C5-I

C5-I corrosieklasse

5

Totale DLD 320 μm *1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820, kunnen ook gebruikt worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend

WG= Watergedragen


31

C5-M corrosieklasse

C5-M corrosieklasse

Levensduur

HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een maritiem buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig maritieme corrosiviteitscategorie C5 *1


HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

Epoxy (OH)


260

Polyurethaan (OH)




2 5 - 15 jaar

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

Epoxy (OH)

2x HEMPADUR QUATTRO 17634

Zinkepoxy (OH)


60

Epoxy (OH)


120

Polyurethaan (OH)


60

2

300

Zinkepoxy (OH)


60

Epoxy (OH)


200

Polyurethaan (OH)


60

SB ZINC EPOXY


60

SB EPOXY


180

SB POLYURETHANE


Totale DLD 320 μm

Totale DLD 300 μm

> 15 jaar

3

Epoxy (WG)

3

Polyurethaan (WG)

2x HEMUDUR 18500

120


60

4

Epoxy (WG)

2x HEMUDUR 18500

Polyurethaan (WG)


60

SB Zinc Epoxy


60

Zinksilicaat (OH)

1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700

60

SB Epoxy


100

Epoxy (OH)


200

SB Polyurethane


80

Polyurethaan (OH)


60

5

Totale DLD 320 μm

Totale DLD 240 μm


*1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van shopprimers een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820, kunnen ook gebruikt worden ials zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend

32


Totale DLD 180 μm

4


Totale DLD 240 μm

C5-M

Levensduur

WG= Watergedragen


33

Staalconstructies ondergedompeld in water

Staalconstructies ondergedompeld in water HEMPEL VERFSYSTEMEN 1. Voor staalconstructies ondergedompeld in water (met uitzondering van drinkbaar water) of onder de grond

5 - 15 jaar

Levensduur


Epoxy Epoxy

2

Epoxy Epoxy

3

Epoxy GS Epoxy GS


> 15 jaar

2

3

34

Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

HEMPADUR QUATTRO 17634 HEMPADUR QUATTRO 17634

190 190 Totale DLD 380 μm HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 HEMPADUR MASTIC 45880 190 Totale DLD 380 μm HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 60 Totale DLD 460 μm

HEMPEL verfsysteem HEMPADUR QUATTRO 17634 HEMPADUR QUATTRO 17634 HEMPADUR QUATTRO 17634

Dikte (micron)

150 150 150 Totale DLD 450 μm HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45703 150 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 150 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 150 Totale DLD 450 μm HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45851 250 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45851 250 Totale DLD 500 μm

Levensduur

SysVerftype teemnr

5 - 15 jaar

1

Epoxy (oplosmiddelvrij) Epoxy (oplosmiddelvrij)

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

HEMPADUR 35560

200

HEMPADUR 35560


3. Tankleidingen voor brandstof (Aardolie, Reactiemotorbrandstof, enz.) Verftype

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

Epoxy (fenol)

HEMPADUR 85170

150

Epoxy (fenol)

HEMPADUR 85170


Voor adviezen voor tankleidingen voor andere chemische stoffen, gelieve contact op te nemen met uw plaatselijke HEMPEL vestiging. HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. OH= Oplosmiddelhoudend

WG= Watergedragen


GS= Glasschilfers

ONDERGEDOMPELDE CONSTRUCTIES

Levensduur

2. Voor staalconstructies ondergedompeld in drinkbaar water (drinkwater)

Hittebestendige staalconstructies

Hittebestendige staalconstructies HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies die hittebestendig moeten zijn Verftype

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

Verftype

HEMPEL verfsysteem

Dikte (micron)

Zinksilicaat

HEMPEL’S GALVOSIL 15700

75

Silicone

HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914

25

Silicone


25

Silicone


25

Silicone


25

Silicone


Totale DLD 125 μm

Maximum belastingstemperatuur: 500 °C

Een aantal van de Hempel systemen zijn gecertificeerd volgens ISO 12944-6. Voor informatie aangaande deze certificering kunt u contact opnemen met u locale Hempel vestiging.


Maximum belastingstemperatuur: 600 °C Verftype

HEMPEL verfsysteem

Zinksilicaat

HEMPEL’S GALVOSIL 15700

Dikte (micron) 80 Totale DLD 80 μm

Maximum belastingstemperatuur: 500 °C

36

HITTEBESTENDIGE CONSTRUCTIES

37

38

39

NL 07/2014 NL

HEMPEL (THE NETHERLANDS) B.V. Karel Doormanweg 7c 3100 JD Schiedam Tel.: +31 (0)10 4454000 Fax: +31 (0)10 4600883 E-mail: [email protected] www.hempel.nl

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM. Richtlijnen voor coatingbescherming in overeenstemming met ISO 12944

Recommend Documents