A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége A kenésgazdálkodási tevékenység felmérése vállalati önértékelés alapján Juhász Ilona, kenéstechnikai szakértő, MOL-LUB Kft. Kecskés Zoltán, kenéstechnikai szakértő, MOL-LUB Kft.
1. Bevezetés Fontosnak tartjuk a korszerű kenőanyagokban rejlő tulajdonságok kihasználását támogató kenéstechnikai szolgáltatások fejlesztését, azok körének bővítését. A MOL-LUB Kft. partnerei jól ismerik, és elvárják szerviz technikusaink és szakértőink hosszú évek óta nyújtott támogató tevékenységét. Ezt a munkánkat a legmagasabb igényeket kielégítő laboratóriumi háttérrel és szervizberendezés parkkal biztosítjuk. A már megismert kenéstechnikai szolgáltatást újabb elemekkel egészítjük ki, melyekkel célunk továbbra is partnereink üzemeltetési és termelési biztonságának növelése. Az új eszközök egyike a vállalatok kenésgazdálkodásának átfogó vizsgálata. A jelen írásban ennek a módszernek egy egyszerűsített, önértékelésen alapuló változata kerül bemutatásra.
2. Kenésgazdálkodás átvilágítása Felmérésünkkel arra kerestük a választ, hogyan értékelik a vállalatok a termelés biztonságának fenntartása, valamint gépeik, berendezéseik állapotának megőrzése érdekében végzett tevékenységeik színvonalát a kenőanyag „szempontjából”. A magyar gazdaság 40, működéséhez jelentős mennyiségű kenőanyagot felhasználó ipari vállalatát vizsgáltuk egyoldalas önértékelő teszt kitöltésével 2010-ben. Miért érdekes ennek átvilágítása? Távolabbról kell közelítenünk, ha a kérdésre válaszolunk. A fejlettebb iparral rendelkező országokban már a gazdasági válság előtt megjelent az a korszerű karbantartási filozófiákhoz jól illeszkedő szemlélet, hogy a gépek működéshez alkalmazott kenőanyagot hasonlóan kezeljék, mint más beruházási eszközöket, tulajdon javakat (PLM – plant lubrication management = vállalati kenésgazdálkodás). Ez a szemlélet a válság hatására tovább erősödött, valamint széles körben nyert teret. Az elmélet szerint nem elsődlegesen a kenőanyag beszerzési ára a kiválasztás legfőbb ösztönzője, mikor a lehető legolcsóbb kenőanyagot keresik a minőség, teljesítmény, a hozzá kapcsolódó szolgáltatás igénye nélkül. Nem, ellenkezőleg. Magas szintű szolgáltatást igényel a felhasználó, melynek kiválasztásában a kiváló minőségű kenőanyag és a hozzá kapcsolódó szerviz játszik döntő szerepet. Miért? Mert amikor összemérik egymással a vállalatnál felmerülő különböző nemű költségeket, akkor kiderül, hogy a kenőanyagra fordított összeg nem több, mint az összes költség 2-3%-a évente. Az éves kenőanyag költségből megtakarítani néhány százalékot összehasonlíthatóan kisebb eredménnyel jár, mint kiváló minőségű kenőanyag használata esetén elérhető megtakarítások a karbantartási költségek csökkenése, gépek rendelkezésre állása növekedése, termelékenység javulása eredményeként.
92
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
A felmérés öt téma köré csoportosítható állításokra adott igen, vagy nem válaszok alapján igyekezett rávilágítani a pillanatnyi helyzetre. Az alábbiakban szereplő grafikonok szemléltetik az önértékelés eredményt. A tengelyek mentén szereplő százalékok az igen válaszokat arányítják a témában feltett kérdések számához. Az eredmények elemzésekor érdemes azzal számolni, hogy amikor a saját vállalatunkat jellemezzük külső félnek, szeretünk szebb képet festeni a valóságosnál, tehát várhatóan minden tevékenység jobbnak fog látszódni, mint a valóságban. Kenőanyagok tárolása A felsorolt állításokra adott igen válaszok 80% feletti eredményt hoztak. Ezt látva gondolhatjuk, hogy itt minden rendben. Jól kialakított, rendezett raktár, szennyeződéstől védetten tárolt hordók, kannák és kenőanyag féleségenként dedikált szivattyúk, tölcsérek, olajos kannák. Rend a lelke mindennek. Ellenkező esetben itt kezdődik a termelő berendezéseink rövidebb, vagy hosszabb idő alatti tönkretétele. Miért állítható ez? Tételezzük fel a beérkező kenőanyagot kiváló állapotúnak. Felbontás utáni több forrásból kerülhetnek a göngyölegbe (konténer, hordó, kanna, stb.) szennyező anyagok. A nem megfelelő tárolás során por, a levegő páratartalmából, vagy csapadékból víz. Utántöltéshez, feltöltéshez olajos kannát, esetenként vödröt használnak, azok tisztasága, illetve szennyezettsége is döntő lehet. A környezetből bekerülő külső szennyezők mellett nem elhanyagolható a kenőolajok, vagy kenőzsírok téves felcserélése, ami akaratlanul szintén gyakori forrása meghibásodásoknak.
Tárolás % 100%
Szűrőkocsit alkalmaznak nagy olajtöltetek cseréjénél.
A kenőanyagok tárolása áttekinthető módon berendezett tiszta levegőjű, nedvességtől mentes, zárt raktárakban történik.
80% 60% 40% 20%
A kenőanyagokat tároló edények balesetmentes mozgatása – pl. felhelyezése polcokra – megoldott.
A kenőanyag készlet megfelelően forog.
A kenőanyagok kivételezéséhez megfelelő kimérő eszközöket, kannákat használnak, megakadályozzák, hogy a különböző kenőanyagok keveredhessenek.
Gondoskodnak arról – pl. címkézéssel –, hogy a tárolt kenőanyagok ne legyenek összetéveszthetők.
2. grafikon A tárolással kapcsolatos válaszok
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
93
Nézzünk néhány példát. Gondoljunk csak egymással nem összeférő sűrítővel készült két kenőzsír téves utánzsírzás következtében bekövetkező keveredésére. Jobb esetben lelágyul, rosszabb esetben rövid idő alatt szétesik a kenőzsír, kifolyik a csapágyból, ami elégtelen kenés miatt beáll, leáll pl. a villanymotor. Ilyen esetben kiesik a termelés egy fontos berendezése, a termeléskiesés komoly költségnövekedéssel jár. Nagynyomású, arányosító, szervo szelepekkel vezérelt hidraulika rendszerek esetén rendkívül fontos a hidraulikus munkafolyadék tisztasága. Ilyen esetekben hatékonyan alkalmazhatók a megfelelő méretű és minőségű szűrőbetéttel ellátott szűrőkocsi használata. A szelepek szabályozhatóságát, élettartamát, így a hidraulika működését a finom illesztésekben megakadó szilárd részecskék nagyban befolyásolják. Nem ritka, hogy olajdiagnosztikai vizsgálataink során derül fény téves kenőanyag felhasználásra. Előfordul, hogy egy hajtóműben előírt ISO VG 220-as ipari hajtóműolaj üzemi mintájából 40°C-on mért kinematikai viszkozitás (KV40) nem éri el a 150mm2/s-ot. Ezek az olajok viszkozitás módosító polimereket nem tartalmaznak (amelyek bizonyos körülmények között lenyíródhatnak), ilyen csökkenés csak idegen, nem előírásnak megfelelő olaj hozzákeveredésével magyarázható. Az ilyen, vagy hasonló téves kenőanyag használat zajosabb üzemelést, intenzívebb kopást, így gyorsabb tönkremenetelt, valamint több energiafogyasztást eredményezhet. Kompresszorok esetében előbbi esetnél komolyabb következményei lehetnek, ha nem az előírtnak megfelelő a felhasznált kompresszorolaj. Volt rá példa, hogy KAESER levegő kompresszorból a mintakísérő szerint ISO VG 46-os szintetikus olaj nem szégyellt 100mm2/s KV40-et és 100 alatti viszkozitási indexet (VI) eredményezni, ami ásványolaj eredetre utal. Poli-α-olefin tartalmú szintetikus kenőanyag lévén a használt olajnak kutya kötelessége lett volna legfeljebb 51mm2/s KV40-et és legalább VI=130-at produkálnia. A téves olaj használat következtében a kenőanyag hőelvezető képessége, oxidációs jellemzője romlik, rövid időn belül káros lerakódások alakulhatnak ki, ami a kompresszor károsodásához vezethet. A felsoroltakból is látható, hogy a kenőanyagok felhasználás előtti tisztaságának megőrzéséhez, keveredésének elkerüléséhez szükséges feltételek: • • • •
a jól kialakított, áttekinthető, zárt, tisztán tartott raktár helység, szűrővel felszerelt, zárt kitároló rendszerek, tisztán tartott tölcsérek, csövek, kannák, szivattyúk, kenőanyagok egyértelmű megkülönböztetése (színkódok használata)
Mintavételek A termelő berendezéseink állapota, rendelkezésre állása kulcsfontosságú. A kenőanyag alkotó eleme (nevezhetjük folyékony gépelemnek is) a működő egységnek, humán hasonlattal élve olyan, mint az emberi testben a vér (nem szó szerint idézve Kisdeák Lajost, aki sok más érdeme mellett forradalmasította a hazai oljdiagnosztikát azzal, hogy a WearCheck International magyarországi laboratóriumának létrehozásában döntő szerepet vállalt). A kenőanyag tehát fontos információhordozó. Működése során raktározza a működő egységbe jutó különböző halmazállapotú külső szennyezőket, a berendezés
94
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
alkatrészeinek lenyomatait, továbbá az őt ért hatások mértékében benne bekövetkező változások, öregedés jeleit. Sajátbevallás szerint, e témában kirajzolódó görbe a mintavételek tervezése és a mintavételi hely megjelölése esetén mutat jelentősebb hiányosságokat. A tervezés karbantartás támogatása miatt a tervezés elengedhetetlen, még ha a mintavételi pontok helyének ismerete egy megbízható kenéstechnikus, vagy karbantartó megléte esetén nem is tűnik olyan létfontosságúnak. De gondoljunk csak arra, hogy mindenki elmegy szabadságra, vagy esetleg beteg lesz. Akkor ez már gondot okozhat, és hatása messzire vezethet.
Mintavétel% 100% 80% A mintavételek rendszeresen, havi tervek szerint történnek.
60%
A kenőanyag-töltetek mintavételének művelete dokumentált.
40% 20% A minták közvetlenül a tárolásukra szolgáló edényekbe kerülnek, amelyek tisztasága és kialakítása megfelelő.
A mintavételi helyeket címkék segítségével azonosítják.
0% A mintavételi helyeket a kenési rendszerek megfelelő pontjain kialakították ki.
A mintavételi helyek konstrukciós kialakítása, és a mintavételek technológiája megfelelő.
2. grafikon A mintázással kapcsolatos válaszok
A mintavételi helyet a kitűzött célunk elérése érdekében kell a kenési rendszerben kialakítani. A következő példa által könnyen belátható, hogy miért. Ha egy központi tartályból több kenési helyet látunk el, és mondjuk egy kulcsfontosságú gépelem (pl. siklócsapágy) állapotát szeretnénk az olaj vizsgálata által ellenőrizni, nem fog használható információt adni a tartály főszivattyúja utáni nyomóágból vett olajminta. Használható mintát csak a gépelemből visszafolyó kenőolaj vezetéken kialakított mintavételi hely által kaphatunk. Felismerhetően kell továbbá a mintavételi helyeket megjelölni, a biztonságos mintavétel folyamatát elő kell írni. A mintavételhez szükséges megfelelően megválasztott eszközöket, mintatároló edényeket tisztán kell tartani. A mintavétel információs adatlapját pontosan kell kitölteni. Így lehet a mintavételi feladatokat pontosan elvégeztetni, a minta vizsgálatával hiteles eredményhez jutni. A helyesen kialakított, rendszeresen végzett mintavételi folyamat eredményeként a kenőanyag-, és gépállapotot jellemző trendek rajzolódnak ki, melyekkel hasznosan támogatható a megbízható üzemeltetés.
95
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
Szennyeződéskontrol A kenőanyaggal ellátott berendezések szennyeződésekkel szembeni védelme már a kenőanyag gyártásakor kezdődik. Ekkor még a gyártó felel a kiszállított teremék minőségéért, tisztaságáért. Felbontást követően a megvásárolt kenőanyagot a használatba vétel előtt is óvni kell a kenőanyagok tárolás című részben említettek szerint. A használatba került kenőanyag lecserélésének kritériuma nagyon sok esetben nem a természetes elöregedése (amikor az oxidációs folyamatok hatására a kenőanyag jellemzői leromlanak), hanem a külső szennyeződések hatására jelentkező, felgyorsuló káros folyamatok, pl. a levegőben szálló por kerül a rendszerbe és abráziós kopás kezdődik, vagy víz kerül a kenőanyagba, ami korróziós folyamatokat indít el, vagy nagyobb mennyiségű kopásfém tartalom hatására gyorsabb öregedés játszódik le.
Szennyeződés kontroll % 100% Mellékáramkörű szűrésre, és a berendezések szűrőbetéteinek cseréjére állapottól függően kerül sor.
80% 60%
A berendezések megfelelő pontjain a pára, por, stb. kizárására alkalmas szellőzők találhatók.
40% Rendelkeznek vízleválasztó berendezéssel.
20%
Szükség esetén rendelkezésükre áll szűrőkocsi a mellékáramköri szűrési feladatokhoz.
A kritikus berendezések kenési rendszereit mellékáramkörű szűrésre alkalmas módon alakították ki, vagy állandó mellékáramkörű
A feltöltési és utánkenési helyek megfelelő kialakításúak.
A feltöltési és utánkenési helyek azonosító címkékkel vannak ellátva.
3. grafikon A szennyeződéskontrollal kapcsolatos válaszok
Elsődleges cél megakadályozni, hogy a berendezés környezetében jelen lévő szennyezők (bármilyen halmazállapotú is legyen) bejuthassanak a helyesen kiválasztott kenőanyagba. Gondoskodni kell a kenőanyag ellátó rendszer kellő zártságáról, tömítettségéről. Kritikus pontok lehetnek a betöltőnyílás, kémlelő ablak, levegőző. Rendszeresen ellenőrizni kell ezek tömítettségét, szellőzőnyílásokon célszerű pára és por csapdával ellátott készüléket (szuszogót) használni. Zsírkenésű helyek esetén a zsírzószem tisztántartása nagyon fontos, ne vigyünk be a zsírral együtt külső szennyezőt. A már bejutott szennyezőanyagok minél előbb történő eltávolítása a gép állapotmegóvása érdekében igen fontos. A felmérés szerint, bevallottan léteznek fejlesztendő területek e téren. A rendszerbe épített szűrők helyes megválasztásával és üzemeltetésével, továbbá állatfüggő cseréjével hatékonyan tudunk beavatkozni. Egyes esetekben mobil szűrők
96
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
és/vagy víztelenítő berendezések mellékáramkörű becsatlakozása jelenti a leghatékonyabb megoldást. A téves kenőanyag utántöltés is zavarokat okozhat a működésben. Ezért a már korábban említett címkézés, színkódok használata a feltöltő nyílások esetében is hatékony módszer, hogy mindig a megfelelő kenőanyagot töltsük a rendszerbe. Ébernek kell lenni, mert tapasztalat szerint a kenőanyag szennyezőanyag tartalmának mennyiségével arányosan növekszik a kenőanyag felhasználás mennyisége. Így feleslegesen vásárolunk több kenőanyagot, a meghibásodások, soron kívüli kenőanyagtöltet cserék miatt bekövetkező nem tervezett leállások növelik a karbantartási költségeket, és még nem is említettük a termeléskiesésből keletkező kárt. Olajvizsgálatok Jól tudjuk, hogy a berendezésekben működő kenőanyag fontos információhordozó, képet ad a kenőanyag és a berendezés állapotáról. Jól meghatározott időközönként elvégzett laboratóriumi vizsgálata számos előnyt nyújt az üzemeltetőnek. Előre jelzi többek között a berendezés kapcsolódó, súrlódó alkatrészeinek kezdődő meghibásodását így megelőzhetők a súlyos tönkremenetelek. Felhívja a figyelmet a rendszerbe bejutó külső szennyezőanyagokra, ezáltal meg lehet tenni a szükséges intézkedéseket a forrásuk megszűntetésére. Ahhoz, hogy valóban használható adatokhoz jussunk, fontos a kenőanyaghoz alkalmazott vizsgálati módszerek összeállítása. A vizsgálatok meghatározásakor figyelembe kell venni magát a kenőanyag fajtáját, a berendezés típusát, környezetét, helyét a termelési folyamatban. Hasznos lehet, ha tudjuk van-e rá jellemző meghibásodási fajta. Berendezés típusonként kell kitűzni a figyelmeztető határértékeket (a felmérés szerint ez gyenge pontja a gyakorlatnak; 4. grafikon), az ezeket meghaladó mérési eredmények esetére pedig el kell készíteni a hibaelhárító folyamatok szabályzatát. A berendezés típusonként tapasztalati úton határozható meg a mintavételek ciklusideje. Egy jól működtetett vállalati kenésgazdálkodási rendszer tartalmaz célkitűzéseket a megbízhatóság növelésére, rendelkezik a célok eléréséhez hozzárendelt eszközökkel. A kenésgazdálkodásért felelős az eredményekről rendszeresen beszámol a termelés és karbantartás vezetésének. Nagyon hatékony az eredmények kommunikációja az üzem többi dolgozója felé hirdetőtáblán közzétett, látványos grafikonok által, ezzel is növelve a tevékenység aktív résztvevőinek vállalaton belüli megbecsülését.
97
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
Olajvizsgálat % 100% 80% Rendellenes állapotok esetére léteznek szabályozott hibaelhárító folyamatok.
60%
A megfelelő mintavételi periódusokat berendezés típusonként határozzák meg.
40% 20%
A vizsgálati eredmények kommunikációja és felhasználása a vállalaton belül hatékonyan történik.
A kenőanyag minták vizsgált jellemzőit berendezés típusonként választják meg.
Berendezés típusonként határértékeket alkalmaznak és célokat tűznek ki.
4. grafikon Az olajvizsgálatokkal kapcsolatos válaszok
A felmérés szerint van fejlesztenivaló ebben a témakörben, hogy magasabb megbízhatósági szintre kerülhessen az üzembiztonság. Karbantartás A karbantartás jelentős szerepet játszik egy vállalat eredményességében. Amikor minden rendben van, semmilyen meghibásodás nem hátráltatja a termelést, akkor hajlamosak vagyunk magától értetődőnek venni ezt az állapotot, és a karbantartás helyét alábecsüljük a szervezet egészében. Kenőanyagok esetében gyakran a képzettségi szintek legalján állók végzik esetlegesen meghatározott utasítások alapján a feladatokat és a legelemibb eszközök sem állnak rendelkezésükre. Különösen fontos a kenőanyagok karbantartását végző kollégák szakmai képzése.
98
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
Karbantartás % 100% Az olajvizsgálatok eredményeit feldolgozó, trendeket ábrázoló grafikonok ismertek az érintett szakemberek körében.
80% 60%
Minden berendezés esetében ismert és rögzített, hogy mennyire kritikus szerepe van a termelési folyamatban.
40% 20% A megelőző karbantartási tervek nyomon követhetők adatbázisokban.
Rendszeres és állapotfüggő karbantartást folytatnak .
Szakképzett és gyakorlott technikusok végzik a kenési feladatokat.
Olajcsere a kenőanyag állapotának függvényében történik.
5. grafikon A karbantartással kapcsolatos válaszok
Az az elképzelés is téves, ha megvásároltuk a legdrágább, legjobb minőségű kenőanyagot, akkor mindent megtettünk a megbízhatóság és gépeink állapotának megóvása érdekében. Ez sajnos mit sem ér, ha a kenés és utánkenés gyakorlata kellőképpen nem kidolgozott. Sok esetben éppen ez a meghibásodások oka. A vállalti kenésgazdálkodás egyik bástyája a karbantartás keretében elvégzendő kenési, utánkenési feladatok megvalósított gyakorlata. A feladatok egyértelmű szabályozása a precíz végrehajtás és számonkérhetőség alapja. A karbantartás különböző állapotjelző diagnosztikai eszközei körébe nagy hatékonysággal illeszthető az olajdiagnosztika is. A kenőanyagok állapotfüggő karbantartásának bevezetésével a berendezések megbízhatóság növelése mellett a kenőanyagok életciklusát is optimalizálhatjuk. A kenőanyagok vizsgálati eredménye függvényében hosszabb olajcsere-periódus érvényesíthető, ami jelentős fajlagos kenőanyag költség csökkenést is eredményez (időarányosan kevesebb kenőanyag felhasználás és kevesebb olajcsere költség=leállás termeléskiesése+munkaerő költség+fáradtolaj kezelés). Az 5. grafikon szerint a gyakorlatban fejlesztést igényel az olajdiagnosztika alkalmazása, valamint az ez által elért eredmények vállalaton belüli kommunikációja.
99
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
3. Összefoglalás Az öt témakör összesített eredményeit a 6. számú grafikon ábrázolja. A felmérés eredménye rámutat a hiányosságokra, mely területek igényelnek fejlesztést. Tárolás % 100% 80% 60% Karbantartás %
Mintavétel%
40% 20%
Olajvizsgálat %
Szennyeződés kontroll %
6. grafikon A 40 vállalat összesített eredménye
Összességében az alábbi általános javaslatok tehetők a megbízhatóságot támogató kenéstechnikai tevékenységek közül: •
mobil szűrő-szivattyúk használata a kenőolajok kiszereléséhez, gépbetöltéséhez,
•
kenőanyagonként zárt, megkülönböztetett kannák, zsírzók használata,
•
mintavételi tervek készítése,
•
mintavételi helyek, feltöltő, utántöltő nyílások felcímkézése,
•
berendezés típusonként a mintavételi ciklus és határértékek meghatározása,
•
olajdiagnosztika bevezetése a karbantartás támogatására,
•
kenési tevékenységet végzők rendszeres képzése
•
olajvizsgálatok eredményeinek kommunikációja (Periodikus WearCheck riport)
100
A MOL-LUB Kft. engineering tevékenysége
Ez egy egyszerű önértékelés, ami a pillanatnyi helyzetről hivatott képet festeni, hol tartunk, hová szeretnénk eljutni. Ebből az írásból is láthatóan egyszerűsége ellenére számos gyenge pontra rámutat, hasznos eszköz a kenésgazdálkodás fejlesztéséhez. A jól szervezett kenésgazdálkodás eredményeként elsődlegesen csökkenthető a kenőanyag felhasználás költsége, azáltal, hogy a készletezést optimalizáljuk, a kenőanyagok csereciklusát lehetőség szerint meghosszabbítjuk, másodlagos hatásként minimalizálhatók a rendkívül költséges állásidők, csökkenthetők a karbantartási költségek, bizonyos helyeken energia megtakarítás is érvényesíthető. Összességében a működési költségek a kenőanyagok beszerzési értékéhez mérten jelentősen csökkenthetők. Amennyiben szükséges a kenésgazdálkodás fő pilléreit jelentő tevékenységek tervezéséhez, kialakításához, vagy továbbfejlesztéséhez kérjék szakértőink támogatását. Konkrét vállalatra szabott részletes javaslatok a Kenésgazdálkodási tevékenység átvilágítása néven elérhető MOL Kenéstechnikai Szolgáltatás keretén belül elkészíthető. Kis energia befektetéssel már jelentős eredményeket lehet felmutatni.
