DOBŘE ROZEHRANÁ PARTIE?

Servisní magazín společnosti TRUMPF

DOBŘE ROZEHRANÁ PARTIE? Stále se měnící tržní a výrobní podmínky vyžadují předvídavé jednání strany 3 a 18

Turbo produktivita: S programem TruTops Boost snadno a rychleji strana 7

Co se za tím skrývá? Interní servis společnosti TRUMPF strana 11

Vážný případ: firma naléhavě potřebuje náhradní díl strana 14

TruServices Journal #02

Insight

3

Být ještě rychlejší

DVOJITÁ VÝZVA

Nezaměnitelný a úspěšný: Kdo ukáže svůj profil a zaujme jasnou pozici, dokáže zvládnout výzvy budoucnosti.

Fotografie: TRUMPF, © ffikretow/iStockphoto.com, © Mimi Potter/fotolia.com; titulní snímek: Christoph Kalscheuer

TRUMPF momentálně intenzivně pracuje na posílení své pozice a dalším rozvoji nabídky.

Flexibilní, automatizovaná a propojená výroba vysekávacích nástrojů umožňuje odeslat objednávky zadané do 14 hodin ještě v ten samý den. Společnost TRUMPF tak dosahuje 98% spolehlivosti dodávek.

Paralelní práce s TruTops Boost: jednoduché vytvoření programu pro laser nebo vysekávání, zatímco na pozadí se automaticky vypočítává vhodný program ohraňování.

Již dávno to nejsou jen krátké dodací lhůty a rostoucí tlak na ceny, které musí řešit zakázková výroba. Stále rychlejší cykly inovace a trend individualizace vedou ke snižování velikostí výrobních dávek stejných výrobků a naznačují, že se výroba bude v nadcházejících letech silně měnit. Úspěšným zůstává ten, kdo zaujme nezaměnitelnou pozici, jasně formuluje svůj profil dovedností a své výhradní postavení, aktivně komunikuje a hledá řešení, jak zvládnout výzvy i v budoucnosti. Cílem by tedy měla být jedinečná nabídka pro zákazníky. Současně musí být zajištěno, že tuto nabídku lze rovněž dodržet. Podrobný přehled o tom, co se ve výrobě děje, je přitom dalším klíčem k úspěchu. Jen ten, kdo se neustále vnitřně optimalizuje a jedná předvídavě a důsledně, vytváří optimální předpoklady úspěchu. Příliš vysoké zásoby rozpoznáme většinou rychle, ale ztráty způsobené výskytem problémů v procesech se objevují spíše poznenáhlu. Profesor Günther Schuh z RWTH Cáchy představuje na straně 18 možnost, jak to lze v budoucnosti vyřešit. U všech těchto komplexních výzev je důležité nemít při práci žádné překážky a omezení. S produkty TruServices zajistíme rozmach Vaší výroby a efektivně a rychle odstraníme problémy, které Vás brzdí. Několik příkladů najdete opět v tomto vydání časopisu TruServices Journal. Přeji Vám příjemnou zábavu při jeho čtení!

Reinhold Groß, ředitel odbytu a služeb TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG

4

Novinky



Novinky

5

Monitor TruTops zajistí neustálý a komplexní přehled výroby, takže při poruchách lze okamžitě reagovat.

zahloubení Pomocí nového speciálního nástroje ve tvaru „hvězdičky“ lze při jediném zdvihu dosáhnout při předděrování zahloubení téměř 100 procent tloušťky plechu.

JEDNODUCHÁ DODATEČNÁ VÝROBA Aplikace Drop&Cut umožňuje zcela jednoduchou dodatečnou výrobu a přitom efektivní využití zbytkových tabulí. Pomocí rozšířené reality („augment reality“) lze dotykovým ovládáním nebo kliknutím myši virtuálně umístit vybrané geometrie dílů na zbytkovou tabuli. Odpadá tak měření, odhadování a předchozí přejíždění kontur. Aplikace Drop&Cut je k dispozici pro celou řadu strojů TruLaser aktuálních sérií 3000 a 5000 jako rozšíření funkce.

Prostoj stroje je drahý — zejména v případě, že jej zjistíte pozdě. Monitor TruTops představuje skvělé řešení. Software nyní zašle varování také kdykoliv během 24 hodin e-mailem nebo prostřednictvím SMS, že došlo k poruše, a informuje o příčině

poruchy. V kombinaci s aplikací TruTops Fab je nyní k dispozici také nová funkce Remote Control. Tato funkce umožňuje dálkový přístup k řídicímu systému stroje. Ihned tak lze mobilně analyzovat poruchu a zvýšit využitelnost stroje.

Přesné ohraňování Především u strojů TruBend série 3000 a 7000 je falcování nyní ještě rychlejší, protože nový falcovací nástroj OW215/EV-F nepotřebuje ke své práci posuv dolního nástroje nebo falcovací stůl. Jen s jediným horním nástrojem (OW215) a třemi příslušnými falcovacími matricemi (EV-F) lze ohýbat plechy o tloušťce do dvou milimetrů. Dorazová hrana na matrici zajišťuje přesné polohování plechů. Krátkou dobu nastrojení garantuje systém Safety-Click, kterým jsou standardně vybaveny všechny razníky do délky 500 milimetrů.

Fotografie: TRUMPF, © Brian Jackson/fotolia.com, © bgblue/iStockphoto.com

NEUSTÁLÝ PŘEHLED

Drop&Cut na videu:

Dotykovým ovládáním nebo kliknutím myši lze geometrie dílů zcela jednoduše umístit na zbytkovou tabuli.

Vždy mobilní Aplikace TruServices Journal Časopis o službách společnosti TRUMPF je díky této aplikaci nyní kdykoliv a kdekoliv mobilně k dispozici a informuje zákazníky o novinkách ze světa TruServices také na cestách. Díky push zprávám jsou čtenáři rychleji informováni a mají přitom přístup ke všem vydáním časopisu TruServices Journal od roku 2007. Aplikace PunchGuide Nyní můžete mobilně provádět výpočty pro procesy vysekávání. Na bázi individuálních přednastavení, například typ stroje, poskytuje aplikace PunchGuide výslednou sílu potřebnou k vysekávání, průměr předsekávání, výběr stěrače a mnoho dalších informací. Aplikace navíc poskytuje přístup k užitečným dokumentům, jako jsou katalogy.

Obě aplikace jsou k dispozici zdarma pro systémy Android a iOS.

6

Novinky


Vyšší produktivita


7

Přehled služeb TruServices Financování Zůstanete flexibilní na pevném základě

Software Naprogramovaný na úspěch

Vysekávací nástroje Know-how pro jakékoli použití

ÚSPORA ČASU Trysky CoolLine mají nyní připojovací závit M12, vhodný pro novou univerzální řezací hlavu a držák trysky. To znamená, že nezáleží na tom, zda se jedná o trysku Standard, BrightLine nebo CoolLine — nyní stačí jedna řezací hlava, jeden držák trysky. Není nutno nic vyměňovat. Nová tryska je nyní také kompatibilní s výměníkem trysek. Vedlejší časy se tak zkrátí na polovinu. Trysky CoolLine jsou nyní k dispozici také pro pevnolátkový laser.

Mattie Theunissen, projektový vedoucí výroby prototypů u společnosti VDL Industrial Modules bv v nizozemském Helmondu, testoval nový software TruTops Boost 12 měsíců. V interview vypráví o svých zkušenostech a uvádí rady, jak se jednoduše naučit se softwarem pracovat.

Ohraňovací nástroje Individuálně šité na míru

Náhradní díly Kvalita až do posledního detailu

Technický servis pro zákazníky Na nás se můžete spolehnout

„Ušetříme 75 procent našeho času“

Dohody o poskytování servisních služeb Pro maximální provozuschopnost strojů MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

Rozšíření funkcí Váš stroj dokáže ještě více

Nově koncipovaný seminář pro navrhování přípravků je zaměřen na všechny zájemce o chytré a cenově výhodné svařovací přípravky. Během dvou dnů naučí odborníci účastníky konstruovat přípravky z plechu tak, aby bylo možné díly svařované laserem obrábět ještě efektivněji. Seminář doplňuje nabídka hospodárného navržení dílů s hlavními tématy „obrábění plechů a trubek“ a „svařování laserem“.  www.mytrumpf.com/training

Přehled Svařování laserem má celou řadu výhod: nízká deformace, vysoké procesní rychlosti, flexibilita a přesné svary jsou stejně přesvědčivé, jako rozmanitost materiálů, které lze obrábět laserem. Více informací k oblastem použití a metodám si můžete přečíst ve „Speciálu o svařování laserem“ časopisu TRUMPF Express 2/15. Časopis vyjde v červenci 2015.

Školení Náskok díky vědomostem

Poradenství Naše know-how je Vaší výhodou

Použité stroje První volba z druhé ruky

 [email protected]  www.trumpf-machines.com/services

Fotografie: TRUMPF; © Rawpixel/fotolia.com; Claus Langer

Seminář


ane Theunissene, co jste si od softwaru TruTops Boost sliboval? Softwarové řešení, které v sobě spojuje všechny technologie obrábění — to bylo to, co mě na aplikaci TruTops Boost okouzlilo. To je dosud unikátní. Od tohoto řešení „All-in-one“ jsem očekával citelnou úsporu času a vyšší procesní bezpečnost při programování. Po důkladném testování v praxi mohu říci, že jsem velmi spokojený. TruTops Boost poskytuje podporu, na kterou jsme čekali.

P

Co je pro Vás důležitou předností softwaru TruTops Boost? Dříve bylo u stroje zapotřebí mnoho programovacích úkonů. Dnes programujeme převážně v kanceláři a naše


„Na základě nového skládacího systému Boost dosahujeme výrazně lepšího vytížení tabule než dosud.“ ___ Mattie Theunissen



výrobní zařízení pokračují bez přerušení v práci. To nám šetří celkově 75 procent dosavadního vynaloženého času a výrazně to zvyšuje naši produktivitu.

TruTops Boost zkontroluje předchozí a navazující kroky, jako například řezání laserem, a zajistí tak bezpečnost procesu.

Kde šetříte při programováním pomocí softwaru TruTops Boost čas? Například při převzetí a rozvinutí konstrukčních skupin. Při načtení 3D CAD konstrukčních skupin do programu TruTops Boost rozloží software konstrukční skupinu na jednotlivé plechové díly a připraví je pro výrobu. Poté se díly automaticky rozvinou a sestaví se program ohraňování. Důležité také je, že program okamžitě rozpozná, pokud u konstrukce něco změníme. K tomu dochází velmi často a může to mít za následek chyby. Také to zabírá čas.

Zmínil jste řezání laserem. Co se zde pro Vás změnilo? Nyní pracujeme s databází zakázek integrovanou v TruTops Boost pro poskládání dílů na tabuli. U nás skládá díly operátor stroje, protože má nejlepší přehled. Nejprve zadáme všechny potřebné díly do databáze zakázek. Operátor stroje tak má kompletní přehled o všech skládaných dílech a sestaví z databáze zakázku na poskládání dílů jednoduchým kliknutím myší. Díky tomu a také na základě nového skládacího systému Boost dosahujeme výrazně lepšího vytížení tabule než dosud — a to, ačkoliv u stroje TruMatic skládáme na tabuli mnoho různých dílů.

Velkou část programovacích prací vyřizují Mattie Theunissen a jeho spolupracovníci v kanceláři (vlevo). Operátor sestaví z databáze TruTops Boost zakázku na poskládání dílů jednoduchým kliknutím myší.

TruTops Boost je řešení „All-in-one“ pro konstrukci a programování. Software umožňuje zajistit více kroků procesu a pracovat souvisle: Obsaženy jsou všechny kroky zakázky od 3D dílu až po hotový NC program pro

Zakázka

Design (2D, 3D, Unfold)

ohraňovací a vysekávací lisy a laserové obráběcí stroje. Výsledkem je kontinuální software spojený s inteligentním systémem: optimální souhra softwaru a stroje.

Bend

9

Jak se ještě jinak projevuje používání softwaru TruTops Boost při každodenní práci? Všeobecně běží všechno rychleji a jsme navíc ušetřeni mnoha rutinních prací. Začíná to již při jednoduchém převzetí 3D dat. Je-li geometrie nějakého dílu chybná, pomohou nástroje pro opravu. Na základě parametrů uložených v programu TruTops Boost se automaticky eliminuje mnoho chyb. Při následném výpočtu ohraňovacího programu sestaví TruTops Boost po jediném kliknutí pořadí ohraňování a návrh přípravy a provede automaticky kontrolu kolize. Dříve jsme potřebovali na jeden díl zhruba jednu hodinu. S programem TruTops Boost stihneme za stejnou dobu 30 dílů.

SOFTWARE, KTERÝ ZVLÁDNE VŠECHNO

Fotografie: Claus Langer

8

Cut (Laser, Punch, Nest)

NC



Byly začátky se softwarem TruTops Boost jednoduché? Ovládání programu TruTops Boost je pro uživatele, kteří již pracovali s podobnými programy, relativně snadné. Většina kroků probíhá intuitivně. Zaškolili nás odborníci firmy TRUMPF a poté jsme se samostatně zaučili. V případě problémů nám poskytli pomoc specialisté prostřednictvím teleservisu. Tento servis fungoval skvěle. Momentálně pracuje se softwarem TruTops Boost celkem pět zaměstnanců: jeden u stroje, jeden v konstrukci a tři v přípravě výroby. Můžete dát nějaké rady těm, kteří se softwarem teprve začínají pracovat? Je velmi důležité kompletně a důsledně spravovat data nástrojů v systému. Chybí-li například ID, nemůže TruTops Boost na těchto místech automaticky převzít data. Lepší je tedy již předem zajistit, aby byla databáze absolutně aktuální.

Téma


Jak byste shrnul fázi testování u zákazníka? Stejně jako každý software bude TruTops Boost dále inovován na základě zpětné vazby uživatelů. Již nyní však přináší program velké výhody, které práci mnohonásobně zefektivňují. V každém případě pracujeme s tímto softwarem dále.

Společnost VDL Industrial Modules bv se sídlem v nizozemském Helmondu je systémovým projektantem a systémovým výrobcem konstrukčních skupin a kompletních systémů pro OEM. Firma zásobuje podniky z různých branží a vyrábí malé až středně velké série.  www.vdlindustrialmodules.nl

Se skládacím systémem Boost lze výrazně zlepšit vytížení tabule. A to je jen jeden z důvodů, proč je Mattie Theunissen přesvědčen o výhodách softwaru TruTops Boost.

CALL CENTRUM? ODBORNÉ CENTRUM! Pohled do zákulisí Interního servisu společnosti TRUMPF. ______

JEDNODUŠE. RYCHLEJI. Software TruTops Boost umožňuje přechod do nové dimenze produktivity. Unikátní software pro konstrukci plechů a programování laserových obráběcích strojů a vysekávacích a ohraňovacích lisů zvyšuje výkon stisknutím tlačítka. TruTops Boost na videu je k dispozici na kanálu YouTube firmy TRUMPF:

www.trumpf.info/984mrz

Fotografie: Claus Langer, © babimu/fotolia.com

10

Každý je zná: anonymní hlasy z počítače, které dlouhé minuty přeříkávají dotazy, přepínají do nervujících cyklů čekání a na závěr končí u přetíženého operátora. Řeč je o call centrech. Zaměstnanci Interního servisu firmy TRUMPF pracují sice také na telefonu, ale to je již jediná věc, kterou mají společnou. Zákazníci se dovolají specialistům s fundovaným technickým vzděláním a dlouholetou praktickou zkušeností.

Odborníci v interním servisu rychle a efektivně vyřešili v posledním obchodním roce po celém světě více než 100 000 technických dotazů — a tím i 2/3 všech případů. To šetří zákazníkům firmy TRUMPF nejen náklady na zásahy přímo na místě, ale významně redukují také prostoje strojů. Ale jak funguje Interní servis? Proč je tak efektivní a kdo se za ním skrývá?

11

12

Téma


Téma


13

Síť odborníků Pro zajištění rychlého řešení pro zákazníky společnosti TRUMPF nezávisle na komplexnosti případu je zaměstnancům Interního servisu firmy TRUMPF k dispozici síť odborníků, které mohou rychle a snadno využít.

Kdo potřebuje pomoc, potřebuje ji rychle. Proto je v Interním servisu k dispozici po celém světě 210 odborníků, kteří poskytují zákazníkům firmy TRUMPF v případě problémů okamžitou kompetentní podporu prostřednictvím telefonu. Matthias Hirrlinger je jedním z nich. 33letý zaměstnanec pracuje v úseku interního servisu pro 2D lasery v Ditzingenu a zastupuje zde své kolegy v pobočkách společnosti TRUMPF po celém světě.

Zákazník

Tuzemská servisní podpora je v pobočkách společnosti TRUMPF v příslušných zemích první kontaktní osobou pro zákazníky, jako například pan Hirrlinger v Interním servisu pro Německo.

Vyučil jsem se nástrojařem a poté jsem vystudoval obor strojírenské techniky. V polovině roku 2007 jsem začal pracovat jako obchodní zástupce firmy TRUMPF a v roce 2014 jsem přešel do interního servisu.

si mohu již dopředu udělat obrázek a zkontrolovat, jaké příčiny chybového hlášení přicházejí v úvahu. Tato informace je dobrým základem pro zpětný telefonát zákazníkovi, s nímž mohu problém podrobně a bez velkých oklik projít. Jak poté vypadá Vaše konkrétní pomoc?

Do jaké míry Vám pomáhá zkušenost z činnosti obchodního zástupce a jak si udržujete aktuální přehled o technice?

Velmi mi pomáhá, že jsem již pracoval přímo se stroji. Vím, kde se nacházejí příslušné komponenty, jak vypadají stroje zevnitř a samozřejmě také, co by mohlo být zdrojem poruch. Pro aktualizování informací o inovovaných a nových strojích se účastníme pravidelných školení o produktech — často již při vývoji prototypů. Jak to probíhá zákazníkem?

po

oznámení

poruchy

Hovor se přes centrálu uloží do naší databáze zakázek. Podle typu stroje, který uvedl zákazník, poznám, zda případ spadá do oblasti mojí kompetence. Než zavolám zákazníkovi zpátky, zjistím si v našem Servisním informačním systému kompletní „životopis“ stroje. Podle těchto informací a chybových hlášení zákazníka

Zpravidla se prostřednictvím teleservisu (dálkové diagnózy) připojím ke stroji zákazníka, abych získal další informace. U zákazníků, kteří používají VOS , si přitom můžeme přímo vyměňovat obrázky a videa. Můžeme tak objasnit velkou část případů. Pokud se tímto způsobem nedostanu z místa sám, proberu to s mými týmovými kolegy nebo se obrátím na Mezinárodní servisní podporu. Odborníci z tohoto centra mohou zejména u nových strojů podat rozhodující informace. Ukáže-li se, že problém lze vyřešit jen přímo na místě, nechám naplánovat servisní zásah. Přináší tedy každý den nové výzvy?

Absolutně ano. To je ale na této práci to nejzajímavější, že jsem každý den konfrontován s novými věcmi. A tím větší úspěch zažívám, když společně se zákazníkem uvedeme stroj opět do chodu.

„U nás jsou zákazníci na správném místě.“

Mezinárodní servisní podpora je přiřazena k úseku vývoje a rozdělena podle speciálních oblastí — například laser, řízení nebo automatizace. Tato centra jsou zapojována do řešení velmi složitých problémů.

Efektivní nástroje ___

Pro zajištění rychlého řešení pro zákazníky společnosti TRUMPF nezávisle na komplexnosti případu je zaměstnancům Interního servisu firmy TRUMPF k dispozici síť odborníků, které mohou rychle a snadno využít.

Matthias Hirrlinger

Fotografie: KD Busch, ilustrace: © eveleen007/fotolia.com

Pane Hirrlingere, jak jste se dostal do Interního servisu?

Regionální servisní podpora podporuje menší pobočky společnosti TRUMPF při složitějších případech.

Servisní informační systém

Teleservis

Visual Online Support (VOS)

Každý dotaz položený servisu je od prvního telefonátu až po finální vyjasnění podrobně uložen a slouží k nahlédnutí pro všechny účastníky u společnosti TRUMPF. Tato transparentnost optimalizuje procesy a diagnostiky a zrychluje doby reakce. Systém, který si vytvořila sama společnost TRUMPF, se používá v každé pobočce.

Pomocí teleservisu se mohou technici interního servisu přímo připojit do stroje. Připojení se vytvoří až poté, co zákazník zadá příslušný příkaz na řízení stroje. Přečtením paměti chyb lze poté efektivně zjistit příčiny a rychle najít řešení.

VOS umožňuje výměnu obrazových a zvukových souborů a videí mezi servisní službou a zákazníkem prostřednictvím aplikace. Obrázky lze na obou stranách zpracovat v reálném čase. Lze tak často vyřešit i složitější případy bez zásahu přímo na místě. To zvyšuje provozuschopnost stroje a snižuje náklady na zásahy na stroji až o 25 procent.

14

Vyšší provozuschopnost strojů


Středa, 7. ledna 2015: Art Showalter volá do zákaznického servisu společnosti TRUMPF. Upínání razníku je rozbité. Vysekávací lis je již 24 let starý a dosud pracoval absolutně spolehlivě. „U firmy Roxell je spokojenost zákazníků na první místě. Rychlé dodání je pro nás nutnost, ačkoliv to není vždy jednoduché,“ vysvětluje Showalter.

Vyšší provozuschopnost strojů


Objednávku přebírá řízení expedice. Pracovník logistiky převezme zakázku přímo v systému a objedná upínání razníku ze skladu drobných dílů.

Prostřednictvím intralogistiky se upínání razníku dostane do balicí stanice, zde je zabaleno a převázáno páskou...

15

... a poté je naloženo na nákladní vozidlo spediční firmy.

Čtvrtek, 8. ledna 2015: Náhradní díl dorazil do firmy Roxell Inc. a je okamžitě namontován.

Protože je upínání razníku již starší, je Art Showalter požádán, aby zaslal snímek svého rozbitého upínání razníku. Pracovnice firmy TRUMPF vyjasní s Interním servisem, jakým výrobkem byl nahrazen stávající komponent a zda je tento výrobek vhodný pro stroj Arta Showaltera. Poté zavolá zpátky zákazníkovi a vyřídí objednávku.

Data a fakta

Prostoj stroje a důležitá zakázka, která nemůže počkat: Pro Arta Showaltera, vedoucího údržby u firmy Roxell Inc. v USA, se tento scénář stal realitou. Servis náhradních dílů firmy TRUMPF však všechno dobře vyřeší. Za necelých 22 hodin po telefonátu do Interního servisu mohl, i když je od firmy TRUMPF 2 105 kilometrů daleko, namontovat svůj náhradní díl a opětovně zahájit výrobu.

90 % všech náhradních dílů lze dodat okamžitě. 7x24 hodin Servis náhradních dílů nepřetržitě 24 hodin denně, sedm dní v týdnu. Expedice ve stejný den U objednávek zadaných do 19 hodin probíhá expedice v týdnu od pondělí do pátku ještě ten samý den.

Fotografie: KD Busch, Smith Photography

HODINY TIKAJÍ

Logistické centrum firmy TRUMPF ve Farmingtonu, USA

Stroj opět běží, zakázka je zachráněna. Art Showalter s úlevou říká: „Je dobře, že se mohou spolehnout na to, že díly dostanu do 24 hodin. Tím je firma TRUMPF před ostatními o krok napřed. A neříkal bych to, kdyby to nebyla pravda.“

Roxell Inc., USA, je předním světovým dodavatelem vybavení pro hospodářský dobytek. Výrobní závody v Belgii a Malajsii jsou rovněž vybaveny několika stroji firmy TRUMPF.  www.roxell.com

16

Praxe a servis



Praxe a servis

SPRÁVNÁ VÝMĚNA FILTRAČNÍCH DESEK

100PROCENTNÍ ZAHLOUBENÍ

Originální filtrační desky v kompaktním odlučovači prachu zajišťují, že jemný prach vznikající při řezání laserem je odlučován z více než 99,995 %. Aby to tak i zůstalo, je nezbytné desky přibližně po čtyřech až pěti letech vyměnit.

Maximální hloubka zahloubení u zahlubovacích nástrojů je 75 procent tloušťky plechu. Dvěma způsoby můžete maximálně ve třech krocích zhotovit téměř 100procentní zahloubení:

Buď

Nebo

 Předděrování kruhovým

 Předděrování jen jedním

nástrojem, který je přizpůsoben velikosti zvoleného zahloubení.

zdvihem pomocí speciálního nástroje ve tvaru „hvězdičky“, který je konstruován pro speciální zahloubení.

 Poté se pomocí eliptického 

Ukazuje-li indikace rozdílového tlaku kompaktního odlučovače

prachu „červenou hodnotu“ a současně se citelně sníží sací výkon, je nutno filtrační desky vyměnit. Otevírejte však komoru na čistý vzduch teprve tehdy, jakmile provozní tlak spadne na 0 barů. Proto vypněte hlavní vypínač a zajistěte jej proti opětovnému zapnutí.



vysekávacího nástroje (tvar 36) při několika zdvizích zhotoví z kulaté díry tvar hvězdičky.

Při manipulaci se znečištěnými filtračními deskami byste pro

Vaši bezpečnost vždy měli používat rukavice, ochranné brýle a protiprašný respirátor třídy filtru FFP 3, navíc doporučujeme také ochranný oblek. Abyste se k filtrační desce dostali, musíte nejprve demontovat trubky ofuku. Poté zakryjte hrdla lepicí páskou a demontujte upínací profily.

Na závěr proběhne zahloubení zahlubovacím nástrojem.

TRUMPF digitálně Dotýkejte se filtrační desky při jejím vytahování jen na rámu a

 Zajistěte, aby při montáži nové filtrační desky řádně dosedal O-

Online informace

Užitečné aplikace

na okraji. Při likvidaci znečištěných filtračních desek je nutno dodržovat specifické místní předpisy.

kroužek. Jen tak je filtrační deska správně utěsněná a okolní prostředí po otevření komory na čistý vzduch chráněno.

YouTube Videa o obrábění plechů  www.youtube.com/TRUMPFtube

Všechny aplikace společnosti TRUMPF, například BendGuide, aplikaci TruTops Fab, aplikaci TruServices Journal a — zcela nově — aplikaci PunchGuide najdete v obchodech aplikací Apple a Google.



Opětovně namontujte v obráceném pořadí díly demontované v kroku 2 a odstraňte případný prach z komory čistého vzduchu. Poté

zavřete komoru a znovu zapněte hlavní vypínač. Na závěr zkontrolujte provozní tlak. Další, podrobnější informace k typu odlučovače prachu obsahuje příslušný provozní návod.

MyTRUMPF Portál pro zákazníky firmy TRUMPF  www.mytrumpf.com Fotografie: KD Busch



Burza použitých strojů  www.mytrumpf.com/um Katalog školení  www.mytrumpf.com/training Online magazín pro zpracovatele plechů  www.blechhelden.com

17

18

Outsight


Být ještě rychlejší

Vysoký počet variant výroby, malé výrobní dávky, rychlé reakční doby a dodací lhůty — zde celá řada firem řeší stejnou otázku: Jak to zvládnu, kde ještě najdu nějaký využitelný potenciál? Odpověď zní: Zlepši svoje pořadí výroby! Plánování výroby — to firmám již dávno přešlo do krve. Téměř všude existuje vypracovaný koncept, jaké díly se postupně vyrobí, aby byly například přípravné časy co nejnižší. Realita se ale většinou od plánů trochu liší: Náhle přijdou expresní zakázky, proces omezí poruchy, zákazník objedná díly ve více variantách než dosud. Firmy v běžném provozu často vůbec nezpozorují, že se stále více vzdalují od teoreticky optimálního pořadí. Výrobní plán tedy nebude s určitou pravděpodobností splněn. Proto firmy zahrnují takové odchylky do svých prognóz. Nikdo to ale nedokáže úplně přesně! Řešení je přitom na dosah ruky: Data z řízení výroby, řízení strojů a logistických systémů — všude vznikají užitečná data, která nikdo nevyužívá. Budeme-li však tato data systematicky sbírat a automaticky vyhodnocovat podle různých kritérií, objevíme určitý vzor: typické chyby při obsluze strojů, chyby v pořadí výroby nebo v kombinaci výroby. Kouzelné slůvko přitom zní „spojování dat“. Internetový obchodní dům Amazon například sbírá data o zákaznících, nákupech a cenách zboží z druhé ruky a sestavuje tak prognózy ideálního vedení skladových zásob, výše cen a poptávek. Moji kolegové a já jsme agregovali data v různých firmách. Většinou nám stačila data typického týdne. Výsledek: O deset procent vyšší produktivita — i v dobře organizovaných firmách! Zakázkoví výrobci tímto způsobem získají více hlavního času a vyřídí každou zakázku rychleji. Navíc mohou svým zákazníkům poskytnout spolehlivé informace. Využijte Vaše data — všechno ostatní by bylo nedbalost!

O 10 % vyšší produktivity dosahují firmy, které předvídají poruchy a odchylky ve svém výrobním plánu.

Odchylky ve výrobním plánu lze předvídat pomocí cílené agregace dat.

Expedice již před objednáním: Amazon zasílá určité zboží do expedičních center, jež jsou v blízkosti zákazníků, kteří si je s největší pravděpodobností objednají. Tím se zkracuje dodací lhůta.

15 miliard

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh, ředitel katedry pro systematiku výroby na RWTH Cáchy.

Podle německého spolkového ministra hospodářství se v roce 2016 po celém světě realizuje obchod pomocí technologií big data, tedy s automatickým vyhodnocením větších množství dat, za zhruba 15 miliard EUR.

Fotografie: Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh; Mimi Potter/fotolia.com; Foto U4: Christoph Kalscheuer

ZAKÁZKOVÍ VÝROBCI BY MĚLI PRACOVAT JAKO AMAZON

ŠACH MAT? JEŠTĚ DLOUHO NE! Ne všechny potřebné funkce lze předvídat nebo financovat při koupi stroje. S rozšířením funkcí zůstanete flexibilní a profitujete z technologických novinek, neboť můžete stroj za výhodnou cenu rozšířit o většinu doplňků také později. Zůstanete tak stále ve hře — bez ohledu na požadavky, které jsou na vás kladeny.

IMPRESSUM TruServices Journal vydání #02 červen 2015 Vydavatel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen, +49 (0)7156 303-0, www.trumpf.com, V.i.S.d.P. Reinhold Groß Šéfredaktor Till Küppers, [email protected] Koordinace projektů Sandra Vix Redakce pr+co GmbH, Stuttgart Sazba pr+co GmbH, Stuttgart Reprodukce raff digital GmbH, Riederich Výroba frechdruck GmbH, Stuttgart Při změně adresy e-mail: [email protected]

DOBŘE ROZEHRANÁ PARTIE?

Recommend Documents