Disbothan 436 PU-Decksiegel

Technisch informatiebladnr. 436

Disbothan 436 PU-Decksiegel Gepigmenteerde 2K-polyurethaancoating voor mineraleen gietasfaltvloeren in binnentoepassing.

Materiaal Toepassing

Eigenschappen

Materiaalbasis Verpakking Kleur

Vloercoating voor minerale en gietasfaltvloeren, binnen, die zwaar mechanisch belast worden zoals: - productie- en magazijnruimten met vorkheftruckverkeer - markthallen ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

goed bestand tegen chemicaliën het materiaal is taai-elastisch bestand tegen mechanische belasting aan te brengen als rol- en gietcoating en als gietmortel, glad of antislip bij extreem mechanische belasting toe te passen als gietmortel of antisliplaag vrij van siliconen scheuroverbruggend voor statische scheuren bij 20°C (tot 0,3 mm bij 1,5 kg/m²)

2K-Polyurethaan 30 kg verpakking (massa: 25 kg metalen blik, harder: 5 kg metalen blik) Kieselgrau Speciale kleuren op aanvraag. Exclusieve kleurcombinaties uit de FloorColor-kleurenwaaier zijn mogelijk. Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet.

Glansgraad Opslag

Technische eigenschappen

Glanzend Koel en droog bewaren. In gesloten verpakking bij ca. 20 °C maximaal 6 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 °C opslaan. ■ ■ ■ ■ ■

Soortelijke massa: Drogelaagdikte: Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): Shore-hardheid (A/D): Elasticiteit bij breuk:

ca. 1,5 g/cm3  ca. 63 µm/100 g/m2  64 mg/30 cm2 ca. D 63 ca. 30 %

Technisch informatiebladnr. 436 Bestand tegen chemicaliën

Bestand tegen chemicaliënconform DIN EN ISO 2812-3:2007 bij 20 °C na 7 dagen Azijnzuur 5 %

+ (V)

Zoutzuur 10 %

 + 

Zwavelzuur ≤ 10 %

 + 

Citroenzuur 10 %

+ (V)

Ammoniak 25 %ig (Salmiakg.)

 + 

Calciumhydroxide

 + 

Kaliloog 50 %

+ (V)

Natronloog 50 %

+ (V)

IJzer III chlorideoplossing, verzadigd

+ (V)

Lysoformoplossing 2 %

 + 

Magnesiumchlorideoplossing 35 %

 + 

Sagrotanoplossing 2 %

+ (V)

Gedestilleerd water

 + 

keukenzouoplossing, verzadigd

 + 

Stook- en dieselolie

 + 

Motorolie

 + 

Coca-Cola

 + 

Koffie

 + 

Rode wijn Trafo-koelvloeistof

+ (V)  + 

Verklaring van de tekens: + = bestand, V = verkleuring

Verwerking Geschikte ondergronden

Alle minerale- en gietasfalt vloeroppervlakken in binnen toepassing. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Op cement- en kunststofhoudende reparaties de verdraagzaamheid testen. De ondergrond moet een treksterkte hebben van >1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm². Vochtgehalte ondergrond: Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% Anhydrietvloer max. 0,5 gew.% Magnesietvloer 2-4 gew.% Granietvloer 4-8 gew.% Optrekkend vocht mag niet voorkomen. Anhydriet- en magnesietvloeren moeten aan de achterzijde van de vloer een dampremmende laag hebben. Gietasfalt moet voldoen aan de hardheidsklasse < IC 15 en mag onder de heersende temperaturen en mechanische belasting niet vervormen.

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of frezen. 1K- en slechthechtende 2K-afwerkingen geheel verwijderen. Glashoudende oppervlakken en harde 2K-afwerkingen reinigen, opruwen of met Disbon 481 EPUniprimer voorbehandelen. Bij gietasfalt moeten toeslagstoffen na voorbehandeling voor minimaal 75 % zichbaar zijn. Reparaties in de ondergrond uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-Mortels.

Gereedmaken van het materiaal

Mengverhouding

Basismateriaal intensief oproeren en harder toevoegen. Met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) het materiaal intensief mengen. Overgieten in een andere emmer en nogmaals doorroeren tot een homogene massa met een egale kleur ontstaat. Basismateriaal : verhader = 5 : 1 gewichtsdelen

Technisch informatiebladnr. 436 Verwerkingsmethode

Afhankelijk van de toepassing het materiaal aanbrengen met spaan of wisser (bijv. een hard-rubberen getande wisser). Bij afgezande oppervlakken het materiaal met een 2K roller narollen. Let op: bij applicatie met een vertande spaan geeft de grootte van de vertanding niet automatisch het verbruik aan.

Opbouw van het verfsysteem

Grondlaag 1. Minerale ondergronden Poriënvullend gronden met Disboxid 462 EP-Siegel Neu. Ruwe ondergronden altijd met een reparatielaag egaliseren (voorstrijk met kwartszand gemengd). Voor gedetailleerde informatie zie Technische Informatieblad 420. Afhankelijk van de toepassing zijn alternatieven: Disboxid 420 E.MI Primer Disboxid 463 EP-Grund Neu Raadpleeg de betreffende TI. 2. Gietasfalt binnen: Een grondlaag aanbrengen met Disbothan 436 PU-Decksiegel aangebracht met een gummirakel of wisser. Ruw gietasfalt met poriën egaliseren met Disbothan 436 PU-Decksiegel, 1 gew. deel Disboxid 942 Mischquartz, 0,5 gew. delen Afwerklaag Gietcoating met een glad oppervlak Disbothan 436 PU-Decksiegel grondlaag gieten en met een hardgummirakel gelijkmatig verdelen. De rakel omdraaien en de gladde kant over de afwerklaag trekken. Na een wachttijd van ca. 10 minuten de verse gietlaag met een stekelroller ontluchten. Gietmortel met een glad oppervlak Na het mengen en overgieten van het materiaal onder voortdurend roeren 50 gew.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm) toevoegen. De mortel verwerken als omschreven onder punt 1. Let op: Bij speciale kleuren moet de hoeveelheid toevoeging van zand worden vastgesteld. Dit kan per kleur verschillen tot minder dan 50 gew.-%. Ingestrooid oppervlak Na het overgieten van het materiaal onder roeren 50 gew.% Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) toevoegen. De gemengde gietmortel als instrooilaag op de met Disboxid 942 Mischquarz ingestrooide grondlaag gieten en met een hardgummirakel (getand of glad) gelijkmatig verdelen. De nog natte laag vol instrooien met Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) of met Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm). Na het uitharden het overtollig kwartszand verwijderen. Aansluitend wordt de instrooilaag afgewerkt. Glad oppervlak: Op de instrooilaag een gietmortel van 100 gew.% Disbothan 436 PU-Decksiegel en 50 gew.% Disboxid 942 Mischquarz gieten en met een spaan of gladde harde gummirakel gelijkmatig verdelen. Aansluitend ontluchten. Antislip oppervlak: (zie ook systemen antislip-testen) Op de instrooilaag een laag Disbothan 436 PU-Decksiegel gieten, met een harde gummirakel gelijkmatig verdelen en met een kortharige roller narollen.

Verbruik

Voorstrijklaag Minerale ondergrond

raadpleeg TI

Gietasfalt binnen Grondlaag Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 500–1000 g/m2 

Egalisatielaag Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz

ca. 1,2 kg/mm/m2  ca. 0,6 kg/mm/m2 

Gietcoating met een glad oppervlak Ca. 1 mm laagdikte (ca. 3 mm driehoeksvertanding)* Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 1,5 kg/m2 

Ca. 1,5 mm laagdikte (4 mm drieheoksvertanding)* Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 2,3 kg/m2 

Technisch informatiebladnr. 436 Gietmortel met een glad oppervlak ca. 1,5 mm laagdikte (3 mm driehoeksvertanding)* Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz

ca. 1,8 kg/m2  ca. 0,9 kg/m2 

ca. 2 mm laagdikte (5 mm driehoeksvertanding)* Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz

ca. 2,4 kg/m2  ca. 1,2 kg/m2 

ca. 3 mm laagdikte (7 mm driehoeksvertanding)* Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz

ca. 3,6 kg/m2  ca. 1,8 kg/m2 

Ingestrooid oppervlak Instrooilaag Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 2,4 kg/m2 

Disboxid 942 Mischquarz

ca. 1,2 kg/m2 

Afzanden Disboxid 943 Einstreuquarz of Disboxid 944 Einstreuquarz

ca. 4,0–4,5 kg/m2 

Glad oppervlak Gietmortel van Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 1,5 kg/m2 

Disboxid 942 Mischquarz

ca. 0,75 kg/m2 

Antislip oppervlak Disbothan 436 PU-Decksiegel*

ca. 0,5–0,8 g/m2 

* Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. De verbruiken kunnen variëren door toevoeging van hoeveelheid zand, ondergrondoneffenheden, temperatuur, wijze van applicatie, soort gereedschap en korrelgrootte instrooizand. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. Verwerkingstijd Verwerkingsomstandigheden

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 25 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de verwerkingstijd. Minimaal 5 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 0C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd het oppervlak opruwen als niet wordt ingestrooid. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 16 uur te belopen, na 3 dagen mechanisch te belasten en na 7 dagen chemisch te belasten. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden (ca. 16 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij lange pauzes met Disbocolor 499 Verdünner.

Technisch informatiebladnr. 436 Verwijzingen Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

■ 1-1272 Testrapport antislip R 12 V4 ■ 1-1113 Testrapport op decontamineerbaarheid confrom DIN 25415 deel 1 Coform EU-richtlijn Product is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Massa P 271: Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. P 273: Voorkom lozing in het milieu. P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. P302 + P352 BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. P 301: NA INSLIKKEN: P 315: Onmiddellijk een arts raadplegen. S 2: Buiten bereik van kinderen bewaren. S 26: Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. S 28: Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel zeep en water. S 29: Afval niet in de gootsteen werpen. Verharder H 332: Schadelijk bij inademing. H 315: Veroorzaakt huidirritatie. H 319: Veroorzaakt ernstige oogirritatie. H 334: Kan bij inademing allergie- of astmasymptomen of ademhalingsmoeilijkheden veroorzaken. H 317: Kan een allergische huidreactie veroorzaken. H 335: Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken P 271: Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. P 273: Voorkom lozing in het milieu. P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken P 301 + 313: NA INSLIKKEN: bij onwel voelen een ANTIGIFCENTRUM of arts raadplegen. P 302 + P352 BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. P 305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. R 20: Schadelijk bij inademing. R 36/37/38: Irriterend voor de ogen, de ademhalingswegen en de huid. R 42: Kan overgevoeligheid veroorzaken bij inademing. R 43: Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. S 1/2: Achter slot en buiten bereik van kinderen bewaren. S 23: Gas/rook/damp/spuitnevel niet inademen. S 26: Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. S 28: Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel water. S 29: Afval niet in de gootsteen werpen. S 36/37/39: Draag geschikte beschermende kleding, handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/het gezicht.  S 38: Bij ontoereikende ventilatie een geschikt ademhalingsbeschuttingsmiddel dragen. S 45: In geval van ongeval of indien men zich onwel voelt onmiddellijk een arts raadplegen (indien mogelijk hem dit etiket tonen). Bevat isocyanaat.

Afval

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.

EU-grenswaarde VOS

De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 50 g/l VOS.

Technisch advies

Bij applicatie van de materialen de verwerkingsvoorschriften van Disbon in acht nemen. Voor onderhoud van de vloercoating de reiningings- en onderhoudsvoorschriften van Disbon raadplegen.

Technisch informatiebladnr. 436 CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-436-001261 EN 13813: 2002 kunstharsmortel/ kunstharscoating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 Brandklasse

E fl

Afgifte van corrosieve bestanddelen

SR

Wasserdurchlässigkeit

NPD

Waterdoorlaatbaarheid

≤ AR1

Hechttreksterkte

≥ B1,5

Slagvastheid

≥ IR4

EN 13813 In de norm EN 13813 “Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen“ is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Coatings Nederland B.V. (www.caparol.nl) en is te downloaden. Servicecentrum

DAW Coatings Nederland B.V. Tel.: (+31) (0)33 247 50 00 Fax: (+31) (0)33 247 50 12 e-mail: [email protected] Kijk ook op www.dawcoatings.nl  

Technisch informatiebladnr. 436 · Edition: april 2014 Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren.

DAW Coatings Nederland B.V. · Postbus 1122 · 3860 BC NIJKERK · Telefoon: (033) 247 5000 · Fax (033) 245 1833 · www.caparol.nl · email [email protected] DAW Belgium BVBA/SPRL · Koeltorenlaan 2 · B 3550 HEUSDEN-ZOLDER · Telefoon +32 11 60 56 30 · Fax +32 11 52 56 07 · www.caparol.be · email [email protected]