DESAIN CETAKAN TAPIOCA BASED PUFFED SNACK PANGGANG DENGAN BAHAN DASAR STAINLESS STEEL DAN ALUMINIUM
SKRIPSI
APRILENI DWI SAPTASARI F14061369
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2011
MOLD DESIGN FOR TAPIOCA BASED PUFFED ROASTED SNACK WITH BASIC MATERIALS STAINLESS STEEL AND ALUMINUM Aprileni Dwi Saptasari Department of Mechanical And Biosystem Engineering, Faculty of Agricultural Technology, Bogor Agricultural University, IPB Dramaga Campus, PO Box 220, Bogor, West Java, Indonesia. e-mail:
[email protected]
ABSTRACT Various kinds of puffed food snacks are very enjoyable to consume in our spare time, such as "opak" which are made from glutinous rice, “simping” and “kerupuk” which are tapioca-based puffed snacks, and so on. One of the weakness is that not easy to obtain puffed products which are uniform in shape and size. Having irregular shapes of puffed snacks influence the performance of its packaging because the packaging volume required is greater than if the product is flat. This research aims to produce a flat mold design for puffed snacks and test the effectiveness of the mold in producing flat puffed snacks. Analysis is needed to obtain the solution of existing problems and in accordance with the expected demand. The mold is designed with cover so when the puffing happened, puffed volume expansion of the product can be restrained to follow the existing mold form. The structural design also have considered a mechanism to expend the steam ocured during puffing process, by putting a hole on the fitted lid to facilitate the steam out. The functional test shows that the stainless steel mold produces crispier tapioca-based puffed snacks of 11.2% w.b. moisture content, while aluminium mold produces tapioca-based puffed snacks of 14.7% w.b. moistute content which are tend to uncrispy. But there is a fact that both stainless steel mold as well as aluminium mold produces flat tapioca-based puffed snaks. Key word: stainless steel and aluminium mold design, puffed snack, tapioca
APRILENI DWI SAPTASARI. F14061369. Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang dengan Bahan Dasar Stainless Steel dan Aluminium. Di bawah bimbingan Putiati Mahdar. 2011
RINGKASAN
Penganekaragaman pangan merupakan salah satu upaya untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat melalui peningkatan mutu gizi makanan dengan pola konsumsi yang lebih beragam atau usaha untuk lebih menganekaragamkan jenis konsumsi dan meningkatkan mutu gizi makanan rakyat dalam rangka meningkatkan kesejahteraan rakyat. Kegemaran orang Barat dalam mengkonsumsi makanan berupa roti atau kue dan aneka jenis snack atau camilan ringan yang dinikmati di waktu senggang, menyebabkan perkembangan penganekaragaman pangan untuk menyediakan snack atau camilan di sana lebih maju dibandingkan di Indonesia dilihat dari segi teknologi pengolahannya. Salah satu jenis camilan yang berkembang dalam teknologi pengolahannya adalah puffed snack. Contoh puffed snack tradisional yang biasa dijual di Indonesia adalah simping, kerupuk beras, dan opak. Produk akhir yang dihasilkan dalam proses pembuatan opak memiliki kelemahan, yaitu bergelombang, sehingga dapat berpengaruh pada saat proses pengemasan karena lebih susah disusun dan dibutuhkan volume pengemasan lebih besar dibanding jika produk dalam keadaan flat. Bentuk opak yang tidak beraturan dan bergelombang tersebutlah yang melatarbelakangi penulis untuk mendesain sebuah cetakan yang dapat digunakan untuk menghasilkan produk akhir dari puffed snack agar produk akhir yang dihasilkan memiliki bentuk yang lebih teratur dan flat. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan desain cetakan flat puffed snack dan menguji efektifitas penggunaan cetakan dalam pembuatan flat puffed snack dilihat dari produk akhir yang dihasilkan. Dalam pembuatan desain alat cetak yang akan digunakan, perlu dilakukan analisis untuk mendapatkan solusi dari permasalahan yang ada dan sesuai dengan kebutuhan yang diharapkan. Solusi inilah yang selanjutnya diterapkan dalam pembuatan desain alat cetak puffed produk. Sebelum mendapatkan alat cetak yang diinginkan, dilakukan perancangan desain alat cetak yang sesuai kebutuhan dengan bantuan software Computer Aided Design (CAD). Puffed produk didesain agar konsumen mampu menghabiskan dalam dua kali suapan, sehingga puffed produk tersebut didesain memiliki diameter 40 mm dan tebal 3 mm. Agar dalam sekali produksi tidak hanya menghasilkan satu buah puffed produk, maka cetakan didesain dengan diameter 160 mm yang memiliki ruang cetakan dengan diameter ruang cetakan 40 mm dan dalam ruang cetakan 3 mm, sehingga dalam satu cetakan terdapat 7 ruang cetakan serta memiliki tutup cetakan dengan diameter 160 mm yang memiliki lubang pengeluaran uap air dengan diameter 2 mm. Bahan dasar yang digunakan dalam pembuatan alat cetak adalah aluminium dan stainless steel agar alat cetak yang dihasilkan tidak korosif. Dalam proses pembuatan alat cetak tersebut dibantu oleh teknisi bengkel di bengkel bubut Sahabat Teknik, Jakarta Utara. Pembuatan tapioka puffed snack dan pengujian puffed produk yang dihasilkan dilakukan di Laboratorium Teknik Pengolahan Pangan dan Hasil Pertanian (TPPHP) IPB, Bogor. Bahan utama yang digunakan adalah tapioka. Alat utama yang digunakan adalah alat cetak hasil desain dalam
penelitian ini. Terdapat empat perlakuan penambahan air dalam membuat adonan dasar dengan berat tapioka untuk masing-masing perlakuan tetap, yaitu perlakuan I adalah 75 gr tapioka ditambah 75 ml air, perlakuan II adalah 75 gr tapioka ditambah 100 ml air, perlakuan III adalah 75 gr tapioka ditambah 125 ml air, dan perlakuan IV adalah 75 gr tapioka ditambah 150 ml air. Parameter yang diamati meliputi kadar air adonan dasar dan puffed produk yang dihasilkan, suhu dan waktu puffing, serta tingkat kekerasan. Suhu puffing dari hasil penelitian untuk cetakan stainless steel lebih tinggi dibanding cetakan aluminium. Kadar air puffed produk terendah dengan nilai 3.5%bb didapat dari Perlakuan 4 baik untuk alat cetak aluminium maupun stainless steel, yang berarti bahwa air yang diuapkan selama proses puffing paling tinggi sehingga kerenyahan yang dihasilkan paling baik diantara perlakuan lainnya. Nilai kekerasan produk akhir pada Perlakuan 4 lebih kecil dibandingkan pada perlakuan lainnya. Sesuai uji organoleptik kerenyahan puffed produk, produk akhir dari Perlakuan 4 paling disukai. Dari hasil uji organoleptik dan uji kekerasan produk, diketahui bahwa nilai kekerasan puffed produk yang semakin kecil akan menunjukkan puffed produk yang dihasilkan semakin renyah. Selain itu, produk akhir yang dihasilkan memiliki kerenyahan yang bertahan paling lama dibandingkan dengan produk akhir yang dihasilkan dengan ketiga perlakuan lainnya. Puffed produk yang dihasilkan dengan Perlakuan 1 diperoleh hasil akhir yang tidak renyah dan masih liat untuk pemanggangan dengan kedua cetakan. Pada Perlakuan 2 diperoleh produk akhir melempem untuk cetakan aluminium dan renyah untuk alat cetak stainless steel. Namun, kerenyahan tersebut hanya bertahan beberapa jam pada hari yang sama setelah pemanggangan. Untuk Perlakuan 3, diperoleh hasil akhir yang sama seperti pada Perlakuan 3. Tetapi kerenyahan yang dihasilkan jika adaonan dasar dipanggang dengan alat cetak stainless steel hanya mampu bertahan maksimal dua hari. Selain dilihat dari kerenyahannya, keunggulan jika puffed dibuat dengan adonan dasar hasil Perlakuan 4 adalah bentuknya yang teratur sesuai dengan cetakan yang ada.
DESAIN CETAKAN TAPIOCA BASED PUFFED SNACK PANGGANG DENGAN BAHAN DASAR STAINLESS STEEL DAN ALUMINIUM
SKRIPSI Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN pada Departemen Teknik Mesin dan Biosistem Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh: APRILENI DWI SAPTASARI F 14061369
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2011
Judul Skripsi : Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang Dengan Bahan Dasar Stainless Steel Dan Aluminium Nama : Aprileni Dwi Saptasari NIM : F14061369
Menyeujui, Dosen Pembimbing Akademik
Ir. Putiati Mahdar, M.App.Sc NIP. 130 809 125
Mengetahui, Ketua Departmen Teknik Mesin dan Biosistem
Dr. Ir. Desrial, M.Eng NIP. 19661201 199103 1 004
Tanggal Lulus:
ii
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi dengan judul Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang Dengan Bahan Dasar Stainless Steel Dan Aluminium adalah hasil karya saya dengan arahan Dosen Pembimbing Akademik, dan belum diajukan dalam bentuk apa pun pada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Bogor, Januari 2011 Yang membuat pernyataan Aprileni Dwi Saptasari F 140601369
iii
© Hak cipta milik Aprileni Dwi Saptasari, tahun 2011 Hak cipta dilindungi
Dilarang mengutip dan memperbanyak tanpa izin tertulis dari Institut Pertanian Bogor, sebagian atau seluruhnya dalam bentuk apa pun, baik cetak,fotokopi,microfilm, dan sebagainya
iv
BIODATA PENULIS
Penulis dilahirkan di Surakarta, pada tanggal 27 April 1988 sebagai anak kedua dari tiga bersaudara dari pasangan bapak. Sudarmono dan ibu Suparmi. Penulis menyelesaikan pendidikan Taman Kanak-Kanak pada tahun 1994 di TK Plumbungan, Sragen. Penulis melanjutkan pendidikan dasar pada tahun 1994 di SD Negeri Mojo Sragen dan lulus pada tahun 2000, kemudian melanjutkan pendidikan menengah pertama di SLTP Negeri 5 Sragen dan lulus pada tahun 2003. Penulis menamatkan pendidikan menengah atas di SMA Negeri 1 Sragen pada tahun 2006. Pada tahun 2006 penulis melanjutkan pendidikan tinggi di Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI). Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian. Selama menuntut ilmu di IPB, penulis aktif di beberapa organisasi kemahasiswaan, diantaranya sebagai Pengurus Himpunan Mahasiswa Teknik Pertanian (HIMATETA) IPB 2007/2008 dan 2008/2009, dan pengurus organisasi mahasiswa daerah Persatuan Mahasiswa Sukowati Bogor (PMSB) 2008. Penulis melakukan Praktik Lapangan (PL) dengan topik “ASPEK KETEKNIKAN PERTANIAN DALAM PROSES PRODUKSI GULA DI PG. MADUKISMO PT. MADUBARU YOGYAKARTA”. Selama menjadi mahasiswa, penulis juga aktif dalam kepanitiaan maupun sebagai peserta dalam kegiatan departemen maupun himpunan profesi dan seminar berskala nasional. Untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian, penulis menyelesaikan skripsi dengan judul Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang dengan Bahan Dasar Stainless Steel dan Aluminium di bawah bimbingan Ir. Putiati Mahdar, M.App.Sc.
v
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan ke hadapan Allah SWT atas karuniaNya sehingga skripsi ini berhasil diselesaikan. Penelitian dengan judul Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang Dengan Bahan Dasar Stainless Steel dan Aluminium dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pengolahan Pangan dan Hasil Pertanian IPB sejak bulan Juli sampai Desember 2010. Dengan telah selesainya penelitian hingga tersusunnya skripsi ini, penulis ingin menyampaikan penghargaan dan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Ir. Putiati Mahdar, M.App.Sc. sebagai dosen pembimbing utama. 2. Dr. Ir. Sutrisno, M.Agr dan Dr. Ir. Lilik Pujantoro, M.Agr sebagai dosen penguji yang telah menyempatkan waktunya untuk memberi saran dan masukan kepada penulis. 3. Ayah, Ibu, kakak serta adik tercinta yang selalu memberikan dorongan, motivasi, dan do’a selama ini. 4. Yuyun Lutfianita, Farida Nur Fitriana, Sri Hartini, Prahana Mahawan Putra, Nurhudaya, Budi Aprianto, Pak Sulyaden, dan Pak Kasman yang secara langsung membantu penulis saat penelitian dan pembuatan skripsi. 5. Arief, Eni, Bayu Nata, Iin, Bayu Eko, Farah, Hafid, Usi, Tono, dan teman-teman di Departemen Teknik Mesin dan Biosistem angkatan 43 yang selalu memberi motivasi dan juga banyak membantu selama ini.
Bogor, Januari 2011 Aprileni Dwi Saptasari
vi
DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR ................................................................................................................ vi DAFTAR TABEL ....................................................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. ix DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................... x I. PENDAHULUAN....................................................................................................................... 1 1.1 . LATAR BELAKANG ......................................................................................................... 1 1.2 . TUJUAN ............................................................................................................................. 1 II. TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................................. 2 2.1 . PENGERTIAN PUFFING .................................................................................................. 2 2.2 . TAPIOKA (CASAVA STARCH) .......................................................................................... 3 2.3 . STAINLESS STEEL ........................................................................................................... 4 2.4 . ALUMINIUM ..................................................................................................................... 5 2.5 . DESAIN (PERANCANGAN) ............................................................................................. 6 III. METODE PENELITIAN ............................................................................................................ 8 3.1 . WAKTU DAN TEMPAT .................................................................................................... 8 3.2 . ALAT DAN BAHAN .......................................................................................................... 8 3.3 . PROSEDUR PERANCANGAN ALAT CETAK TAPIOCA BASED PUFFED SNACK PANGGANG ......................................................................................................... 8 3.4 . PROSEDUR PENGAMBILAN DATA SUHU ALAT CETAK PADA SAAT KEADAAN KOSONG ........................................................................................................ 13 3.5 . PROSEDUR PEMBUATAN TAPIOCA BASED PUFFED SNACK .................................. 14 IV. ANALISIS RANCANGAN ALAT CETAK PUFFED .............................................................. 16 4.1 . RANCANGAN FUNGSIONAL ......................................................................................... 16 4.2 . RANCANGAN STRUKTURAL ........................................................................................ 16 V. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................................... 19 5.1 . DESAIN ALAT CETAK PUFFED .................................................................................... 19 5.2 . UJI FUNGSIONAL ALAT CETAK PUFFED ................................................................... 23 5.3 . PERBANDINGAN ANTARA DESAIN CETAKAN ALUMINIUM DENGAN STAINLESS STEEL DILIHAT DARI BEBERAPA FAKTOR .......................................... 29 VI. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................................... 31 6.1 . KESIMPULAN ................................................................................................................... 31 6.2 . SARAN ............................................................................................................................... 31 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 32 LAMPIRAN ................................................................................................................................ 33
vii
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 1. Karakteristik gelatinisasi berbagai pati ......................................................................... Tabel 2. Komposisi kimia tapioka ............................................................................................... Tabel 3. Karakteristik Granula Pati ....................................................................................... Tabel 4. Aplikasi stainless steel di dunia .................................................................................... Tabel 5. Jumlah air yang menguap pada tiap perlakuan per gram adonan dasar......................... Tabel 6. Nilai rataan dan standar deviasi kekerasan produk ....................................................... Tabel 7. Karakteristik fisik puffed produk setelah pemanggangan .............................................. Tabel 8. Hasil organoleptik tingkat kerenyahan puffed produk yang dihasilkan......................... Tabel 9. Perbandingan antara desain cetakan aluminium dengan stainless steel ........................
2 3 4 5 26 27 28 29 29
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 1. Diagram Alir Proses perancangan (Harsokoesoemo, 1999) ........................................ Gambar 2. Tahapan dalam merancang alat cetak puffed ............................................................... Gambar 3. Penurunan berat air setelah proses puffing .................................................................. Gambar 4. Diagram alir pengujian alat cetak ................................................................................ Gambar 5. Diagram alir pengambilan data suhu pada alat cetak dalam keadaan kosong ............. Gambar 6. Pembuatan adonan dasar: (a) mendidihkan air, (b) penambahan tapioka, (c) pencampuran hingga rata, dan (d) pengukusan ...................................................... Gambar 7. Proses pemanggangan: (a) adonan dasar, (b) dibuat bulatan kecil ± 8 mm, (c) pemanggangan, dan (d) puffed produk yang dihasilkan ......................................... Gambar 8. Banyaknya ruang cetakan dalam satu cetakan............................................................. Gambar 9. Tutup cetakan sesuai dengan dimensi yang ditentukan ............................................... Gambar 10. Desain cetakan puffed snack (3 dimensi)................................................................... Gambar 11. Detail cetakan puffed snack ....................................................................................... Gambar 12. Detail tutup cetakan puffed snack .............................................................................. Gambar 13. Bagian utama alat cetak yang dihasilkan beserta bagiannya ..................................... Gambar 14. Bagian tutup alat cetak yang dihasilkan beserta bagiannya ....................................... Gambar 15. Pengukuran suhu puffing: (a) termokopel dipasangkan pada alat cetak dan (b) recorder untuk mengetahui suhu yang terjadi ..................................................... Gambar 16. Grafik suhu puffing pada tiap perlakuan .................................................................... Gambar 17. Grafik kadar air adonan dasar .................................................................................... Gambar 18. Grafik hubungan kadar air adonan dasar dengan kadar air puffed produk ................ Gambar 19. Peralatan yang digunakan dalam pengukuran kadar air: (a) oven dan (b) timbangan analitik............................................................................................... Gambar 20. Seperangkat rheometer .............................................................................................. Gambar 21. Puffed produk yang dihasilkan dengan Perlakuan 4 ..................................................
7 9 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 22 23 23 24 25 25 28 29
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1. Jadwal kegiatan ......................................................................................................... Lampiran 2. Anggaran dana pembuatan alat cetak puffed............................................................. Lampiran 3. Data suhu alat cetak pada saat keadaan kosong (tanpa beban) ................................. Lampiran 4. Data pengukuran kekerasan puffed snack ................................................................. Lampiran 5. Perhitungan kadar air adonan dasar .......................................................................... Lampiran 6. Perhitungan kadar air puffed produk ......................................................................... Lampiran 7. Perhitungan kehilangan air (air yang menguap) ....................................................... Lampiran 8. Data suhu pada saat proses puffing ........................................................................... Lampiran 9. Data kadar air adonan dasar dan puffed produk ........................................................ Lampiran 10. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan terhadap tingkat kerenyahan puufed snack dan suhu puffing................................................................................
34 35 36 39 40 41 43 50 51 54
x
I.
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG Penganekaragaman pangan adalah salah satu upaya untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat melalui peningkatan mutu gizi makanan dengan pola konsumsi yang lebih beragam. Pengertian penganekaragaman pangan ini dapat dilihat dari dua aspek. Pertama, penganekaragaman horizontal, yaitu upaya untuk menganekaragamkan konsumsi dengan memperbanyak macam komoditas pangan dan yang kedua adalah upaya meningkatkan produksi dari masing-masing komoditas tersebut. Salah satu contoh puffed snack tradisional yang biasa dijual adalah opak. Produk akhir yang dihasilkan dari proses pembuatan opak memiliki kekurangan, yaitu cenderung bergelombang, tidak flat. Selain opak, contoh lainnya adalah kerupuk. Seperti yang kita ketahui, hasil akhir dalam menggoreng kerupuk adalah bentuk yang tidak beraturan dan bergelombang dari kerupuk tersebut. Bentuk yang tidak beraturan berpengaruh besar pada saat proses pengemasan karena dibutuhkan volume pengemasan lebih besar dibanding jika kerupuk dalam keadaan flat. Produsen yang menginginkan agar bentuk kerupuk yang tidak beraturan tadi dapat menjadi lebih flat, maka proses penggorengan kerupuk mentah dilakukan satu per satu dan ditekan dengan alat tertentu pada waktu proses pengembangan berlangsung. Penekanan tersebut dilakukan agar pada saat proses pengembangan berlangsung, ekspansi volume kerupuk dapat dikekang untuk mengarahkan pengembangannya sehingga menghasilkan produk akhir yang lebih beraturan dan flat. Bentuk yang tidak beraturan dan bergelombang dari produk akhirlah yang melatarbelakangi penulis untuk mendesain sebuah cetakan yang akan digunakan dalam proses pembuatan puffed snack agar produk akhir yang dihasilkan memiliki bentuk yang lebih teratur dan flat, sehingga tercipta keseragaman bentuk dan ukuran yang sesuai dengan ukuran pada cetakan. Keseragaman bentuk dan ukuran dari produk akhir tersebut selain akan meningkatkan nilai estetis dari produk, juga dapat membantu produsen dalam pengemasan agar lebih mudah serta dapat mengurangi biaya pengemas yang dikeluarkan. Berkurangnya biaya pengemasan disebabkan karena turunnya biaya yang dikeluarkan untuk membeli bahan pengemas. Penurunan dalam pembelian bahan pengemas disebakan karena volume pengemasan produk akhir akan lebih kecil dari biasanya. Volume pengemasan tersebut berkurang karena produk akhir yang dihasilkan lebih beraturan dan flat sehingga tidak terlalu banyak memakan tempat pada saat pengemasan. Bahan dasar yang akan digunakan dalam pembuatan cetakan tersebut adalah stainless steel dan aluminium. Bahan tersebut dipilih karena termasuk logam anti karat yang biasa digunakan dalam industri pengolahan pangan di dunia. Karena seperti yang kita ketahui, bahwa dalam proses pengolahan pangan, bahan dasar untuk alat dan mesin yang akan digunakan dalam proses pengolahan harus terbuat dari bahan-bahan yang tidak berbahaya dan tidak bereaksi dengan bahan pangan yang diolah.
1.2 TUJUAN Tujuan dari penelitian adalah menghasilkan desain cetakan flat puffed snack dan menguji efektifitas penggunaan cetakan dalam pembuatan puffed snack yang dilihat dari produk akhir yang dihasilkan, meliputi suhu puffing, kadar air adonan dasar dan puffed produk, kehilangan air selama proses puffing, dan tingkat kekerasan.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 PENGERTIAN PUFFING Menurut Sulaeman (1995), teknik puffing merupakan teknik pengolahan bahan pangan dimana bahan pangan tersebut mengalami pengembangan sebagai akibat pengaruh perlakuan suhu atau tekanan sehingga mengakibatkan terjadinya proses perubahan pada struktur bahan tersebut. Kondisi yang tepat dari tahap-tahap puffing mempunyai pengaruh penting pada rasa dan stabilitas produk. Waktu pembakaran harus dikontrol dalam selang beberapa detik untuk menghindari kurangnya ekspansi maupun terjadinya kegosongan produk (Maxwell dan Holahan, 1974). Teknik puffing selain dipengaruhi kandungan air, juga dipengaruhi oleh kandungan pati dari bahan dasar yang digunakan dalam proses. Salah satu faktor yang mempengaruhi penerimaan konsumen terhadap produk puffing adalah kerenyahan/tekstur produk puffing. Kerenyahan/tekstur produk puffing berkorelasi terhadap volume pengembangan (volume ekspansi) produk puffing (Muliawan, 1991; Jugenheimer, 1976). Struktur granula pati terdiri dari kristal dan bukan kristal. Kristal merupakan perubahan sejumlah besar rantai glukosa yang mengalami pengikatan hidrogen untuk membentuk area yang sulit bagi air dan enzim untuk menembus. Granula pati asli tidak dapat larut dalam air dingin. Ketika pati murni dipanaskan dalam air, granula akan mengembang dan strukturnya hancur (gelatinisasi). Proses penghilangan kristal oleh panas dan air tersebut disebut proses gelatinisasi. Hilangnya kristal tersebut dapat membantu terjadinya proses puffing agar lebih optimal, sehingga produk akhir yang dihasilkan dapt lebih renyah/krispi. Ketika pengembangan tidak terjadi secara optimal, akan dihasilkan produk akhir yang keras atau bantet. Granula pati yang mengalami gelatinisasi dapat dibuat membengkak luar biasa dan bersifat tidak dapat kembali pada kondisi semula. Suhu pada saat granula pati pecah disebut suhu gelatinisasi (Winarno, 1992). Pengembangan pada granula pati bersifat dapat balik dan tidak dapat balik. Peningkatan volume granula pati yang terjadi di dalam air pada suhu 55–65oC merupakan pembengkakan granula pati yang dapat kembali ke kondisi semula. Granula pati dapat dibuat membengkak luar biasa dan bersifat tidak dapat kembali lagi pada kondisi semula ketika pati dipanaskan di atas suhu gelatinisasi. Tabel 1. Karakteristik gelatinisasi berbagai pati Suhu Gelatinisasi ( C)
Viskositas Maksimum (BU)a
Swelling Power (%) pada 95oC
Ubi kayu
65-70
1 200
71
Sagu
65-70
100
97
Gandum
80-85
200
21
Jagung
75-80
700
24
Sorghum
75-80
700
22
Beras
70-75
500
19
60-65
3 000
1 153
Pati
o
Kentang a
Sumber: Swinkels (1985); konsentrasi pati 8 %
2
Berbagai macam pati tidak sama sifatnya, tergantung dari panjang rantai karbonnya, serta apakah lurus atau bercabang rantai molekulnya. Pati dalam jaringan tanaman mempunyai bentuk granula yang berbeda-beda. Dengan mikroskop, jenis pati dapat dibedakan karena mempunyai bentuk, ukuran, dan letak hilum yang unik.
2.2 TAPIOKA (CASAVA STARCH) Tapioka merupakan hasil ekstraksi ubi kayu, dengan komposisi kimia tapioka yang dapat dilihat pada Tabel 2. Karakteristik tapioka akan mempengaruhi produk yang dihasilkan. Pati tapioka tersusun atas granula-granula pati berukuran 5-35 mikron, memiliki sifat birefringent yang kuat serta tersusun atas 20% amilosa dan 80% amilopektin sehingga mempunyai sifat mudah mengembang (swelling) dalam air panas. Pati ini dengan cepat akan tergelatinisasi oleh pemanasan dengan air dan larutanya setelah pendinginan tetap cair, relatif lebih stabil tidak cepat memisah kembali ke bentuk yang tidak larut (Sostrosoedirdjo, 1987). Sifat birefringent dari granula pati adalah sifat merefleksikan cahaya terpolarisasi sehingga di bawah mikroskop terlihat hitam-putih. Pada waktu granula mulai pecah sifat birefringent ini akan hilang. Kisaran suhu yang menyebabkan 90% butir pati dalam air panas membengkak sedemikian rupa sehingga tidak kembali ke bentuk normalnya disebut “Birefringence End Point Temperature” atau disingkat BEPT (Winarno, 1984). Tabel 2. Komposisi kimia tapioka Komposisi
Jumlaha
Jumlahb
Jumlahc
Serat (%)
0.5
-
-
Air (%)
15
9.1
12
Karbohidrat (%)
85
88.2
86.9
Protein (%)
0.5-0.7
1.1
0.5
Lemak (%)
0.2
0.5
0.3
Energi (kalori/100g)
307
307
362
Kalsium (mg/100g)
-
84
0
Fosfor (mg/100g)
-
125
0
Zat besi (mg/100g)
-
1
0
Vit. A (S.I)
-
-
0
Vit. B1 (mg/100g)
-
0.04
0
0
0
Vit. C (mg/100g) a
Sumber: Grace (1977);
b
c
Makfoeld (1982); Depkes (1990)
Ketika pati murni dipanaskan dalam air, granula akan mengembang yang biasa disebut pasting, dan strukturnya hancur (gelatinisasi), kemudian amilosa dan amilopektin lepas dan larut dalam suspensi. Proses penghilangan kristal oleh panas (energi) dan air tersebut disebut proses gelatinisasi.
3
Ketika sebagian besar dari granula mengalami gelatinisasi. Fungsi dari pati sebagai bahan makanan menghasilkan kemampuan perekat. Secara mikroskopik, granula pati dibentuk oleh molekul-molekul yang membentuk lapisan tipis yang tersusun terpusat. Granula pati bervariasi dalam bentuk dan ukuran, ada yang berbentuk bulat, oval, atau bentuk tak beraturan demikian juga ukurannya, mulai kurang dari 1 mikron sampai 150 mikron ini tergantung sumber patinya (Tabel 3). Tabel 3. Karakteristik Granula Pati Diameter Sumber Kisaran (µm)
Rata-rata (µm)
Jagung
21 - 96
15
Kentang
15 – 100
33
Ubi jalar
15 – 55
25 – 50
Tapioka
6 – 36
20
Gandum
2 – 38
20 – 22
Beras
3–9
5
Juliana (2007) menyatakan bahwa rendemen pati singkong (tapioka) adalah 11.79% dengan kadar air 6.15% dari berat kering. Nilai rendemen pati singkong dipengaruhi oleh usia atau kematangan dari tanaman singkong. Menurut Grosch dan Belitz (1987), pati dari akar dan umbi lebih mudah dan cepat mengembang dibandingkan dengan pati serealia, karena pati serealia strukturnya lebih kompak. Suhu gelatinisasi tapioka berada pada kisaran 52-64oC. Sedangkang Wurzburg (1989) menyatakan bahwa suhu gelatinisasi tapioka berkisar antara 58.5-70oC.
2.3 STAINLESS STEEL Stainless steel adalah kelompok baja paduan tinggi yang dirancang untuk memiliki daya tahan korosi tinggi. Paduan utamanya adalah chromium (Cr), biasanya diatas 15%. Paduan chromium membentuk lapisan (film) oksida tipis yang kedap air, yang melindungi permukaan dari korosi. Nikel (Ni) ditambahkan sebagai paduan untuk meningkatkan daya tahan korosi. Karbon digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi penggunaan karbon dapat menurunkan daya tahan korosi karena berikatan dengan krom membentuk karbida krom (chromium carbide). Beberapa sifat yang dimiliki oleh stainless steel antara lain memiliki daya tahan yang baik terhadap panas, karat dan goresan/gesekan; tahan pada temperatur rendah maupun tinggi; memiliki kekuatan besar dengan massa yang kecil; keras, liat, densitasnya besar dan permukaannya tahan aus; tahan terhadap oksidasi; kuat dan dapat ditempa; mudah dibersihkan, mengkilat dan tampak menarik. Stainless steel (baja tahan karat) dapat bertahan dari serangan karat berkat interaksi bahanbahan campurannya dengan alam. Bahan campuran tersebut terdiri dari besi, krom, mangan, silikon, karbon dan seringkali nikel and molibdenum dalam jumlah yang cukup banyak. Elemen-elemen ini bereaksi dengan oksigen yang ada di air dan udara membentuk sebuah lapisan yang sangat tipis dan stabil yang mengandung produk dari proses karat/korosi yaitu metal oksida dan hidroksida. Krom, bereaksi dengan oksigen, memegang peranan penting dalam pembentukan lapisan korosi ini.
4
Keberadaan lapisan korosi yang tipis tersebut mencegah proses korosi dengan berlaku sebagai tembok yang menghalangi oksigen dan air bersentuhan dengan permukaan logam. Hanya beberapa lapisan atom saja cukup untuk mengurangi kecepatan proses karat selambat mungkin karena lapisan korosi tersebut terbentuk dengan sangat rapat. Lapisan korosi ini lebih tipis dari panjang gelombang cahaya sehingga tidak mungkin untuk melihatnya tanpa bantuan instrumen moderen. Peralatan rumah tangga atau lebih luas lagi disebut ketogori barang keperluan rumah tangga menyerap 26% dari produksi baja tahan karat di dunia seperti yang terlihat pada Tabel 4. Sebagain besar produksi yaitu, 74 % digunakan dalam dunia industri. Sektor yang paling banyak menyerap baja tahan karat pada kategori ini adalah industri makanan dan minuman sebanyak 25% dari total produksi, dan 20% pada industri minyak dan gas. Tabel 4. Aplikasi stainless steel di dunia Persentase
Kategori Aplikasi
26%
Peralatan Rumah Tangga Mesin cuci dan mesin cuci piring
8%
panci, pisau, dan lain sebaganya
9%
bak cuci dan peralatan dapur
4%
Lainnya
5% 74%
Peralatan Industri Industri makanan dan pembuatan bir
25%
industri kimia, minyak, dan gas
20%
Transportasi
8%
Produksi energi
7%
Industri kertas dan tekstil
6%
Konstruksi bangunan
5%
Lainnya
5%
Sumber: Anonim, 13 Juli 2009
2.4 ALUMINIUM Aluminium adalah salah satu logam anti karat yang paling banyak terdapat di kerak bumi, dan unsur ketiga terbanyak setelah oksigen dan silikon. Aluminium terdapat di kerak bumi sebanyak 8.07% hingga 8.23% dari seluruh massa padat kerak bumi, dengan produksi tahunan dunia sekitar 30 juta ton pertahun dalam bentuk bauksit dan bebatuan lain (corrundum, gibbsite, boehmite, diaspore, dan lain-lain). Sulit menemukan aluminium murni di alam karena aluminium merupakan logam yang
5
cukup reaktif. Aluminium tahan terhadap korosi akibat fenomena pasivasi, yaitu terbentuknya lapisan aluminium oksida ketika aluminium terpapar dengan udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini mencegah terjadinya oksidasi lebih jauh. Selama 50 tahun terakhir, aluminium telah menjadi logam yang luas penggunaannya setelah baja. Perkembangan ini didasarkan pada sifat-sifatnya yang ringan, tahan korosi, kekuatan dan ductility yang cukup baik (aluminium paduan), mudah diproduksi dan cukup ekonomis (aluminium daur ulang). Yang paling terkenal adalah penggunaan aluminium sebagai bahan pembuat pesawat terbang, yang memanfaatkan sifat ringan dan kuatnya. Aluminium murni adalah logam yang lunak, tahan lama, ringan, dan dapat ditempa dengan penampilan luar bervariasi antara keperakan hingga abu-abu. Aluminium memiliki berat sekitar satu pertiga baja, mudah ditekuk, diperlakukan dengan mesin, dicor, ditarik, dan diekstrusi. Aluminium juga merupakan konduktor panas dan elektrik yang baik. Jika dibandingkan dengan massanya, aluminium memiliki keunggulan dibandingkan dengan tembaga, yang saat ini merupakan logam konduktor panas dan listrik yang cukup baik, namun cukup berat. Aluminium murni 100% tidak memiliki kandungan unsur apapun selain aluminium itu sendiri, namun aluminium murni yang dijual di pasaran tidak pernah mengandung 100% aluminium, melainkan selalu ada pengotor yang terkandung di dalamnya. Pengotor yang mungkin berada di dalam aluminium murni biasanya adalah gelembung gas di dalam yang masuk akibat proses peleburan dan pendinginan/pengecoran yang tidak sempurna, material cetakan akibat kualitas cetakan yang tidak baik, atau pengotor lainnya akibat kualitas bahan baku yang tidak baik (misalnya pada proses daur ulang aluminium). Umumnya, aluminium murni yang dijual di pasaran adalah aluminium murni 99%, misalnya aluminium foil.
2.5 DESAIN (PERANCANGAN) Menurut Ullman (1992), alasan penerapan perancangan adalah karena adanya kebutuhan produk baru,efektifitas biaya, dan kebutuhan akan produk yang berkualitas tinggi. Masalah yang sering muncul pada produk baru adalah produk tersebut tidak berfungsi sebagaimana mestinya, membutuhkan waktu yang lama dalam merealisasikannya di masyarakat, biaya terlalu mahal, dan hasil produk yang kurang memuaskan. Dari permasalahan-permasalahan tersebut maka perlu dilakukan analisis permasalahan untuk mendapatkan solusi melalui tahapan perencanaan yang tepat. Perencanaan merupakan tahapan bagaimana untuk memperoleh suatu produk tertentu yang sesuai dengan kebutuhan yang ada. Tahapan-tahapan dalam melakukan perancangan meliputi identifikasi masalah, analisis masalah, konsep desain, pembuatan prototipe, dan pengujian kerja prototipe. Menurut Harsokoesoemo (1999), perancangan adalah kegiatan awal dari usaha merealisasikan suatu produk yang keberadaannya dibutuhkan oleh masyarakat untuk meringankan hidupnya. Perancangan terdiri dari serangkaian kegiatan yang berurutan, oleh karena itu perancangan kemudian disebut sebagai proses yang mencakup seluruh kegiatan yang terdapat dalam proses perancangan tersebut. Perancangan dianggap dimulai identifikasi kebutuhan produk yang diperlukan masyarakat. Berawal dari diidentifikasikannya kebutuhan produk tersebut maka proses perancangan berlansung. Kegiatan-kegiatan dalam proses perancangan disebut fase. Salah satu deskripsi proses perancangan adalah deskripsi yang menyebutkan bahwa proses perancangan terdiri dari fase-fase seperti terlihat pada Gambar 1.
6
Kebutuhan Analisis masalah, spesifikasi produk, dan perancangan proyek Perancangan konsep produk
Perancangan Produk
Evaluasi produk hasil rancangan
Dokumen untuk pembuatan produk Gambar 1. Diagram alir proses perancangan (Harsokoesoemo, 1999)
7
III. METODE PENELITIAN 3.1 WAKTU DAN TEMPAT Penelitian dengan topik “Desain Cetakan Tapioca Based Puffed Snack Panggang Dengan Bahan Dasar Stainless Steel dan Aluminium” dilakukan di Laboratorium Teknik Pengolahan Pangan dan Hasil Pertanian (TPPHP), Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor. Waktu pelaksanaan penelitian selama 6 bulan terhitung mulai Juli hingga Desember 2010. Jadwal kegiatan dapat dilihat pada Lampiran 1.
3.2 ALAT DAN BAHAN Peralatan dan perlengkapan utama yang diperlukan untuk kegiatan penelitian ini meliputi peralatan perancangan, peralatan pembuatan alat cetak, dan peralatan dalam pengujian alat. Peralatan yang dipergunakan antara lain: a. Peralatan yang digunakan dalam perancangan terdiri dari komputer dan software Computer Aided Design (CAD). b. Peralatan pembuatan alat cetak merupakan peralatan perbengkelan yang diperlukan selama proses pembuatan cetakan. c. Peralatan yang digunakan dalam pengujian alat cetak adalah termokopel, recorder, rheometer kompor gas, dan oven. Bahan-bahan yang diperlukan untuk penelitian ini mencakup bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan dan bahan yang digunakan dalam pengujian alat cetak yang dihasilkan, yaitu: a. Bahan yang digunakan dalam pembuatan alat cetak terdiri dari plat stainless steel dan plat aluminium. b. Bahan yang diperlukan dalam pengujian alat cetak adalah tapioka dan air.
3.3 PROSEDUR PERANCANGAN ALAT CETAK TAPIOCA BASED PUFFED SNACK PANGGANG Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode pendekatan rancangan secara umum, yaitu berdasarkan pendekatan rancangan fungsional dan pendekatan rancangan struktural. Desain alat cetak yang akan digunakan dalam penelitian ini dibuat dengan bantuan software CAD (Computer Aided Design) agar lebih memudahkan dalam melakukan perubahan desain jika diperlukan. Setelah desain tersebut selesai dibuat, tahap selanjutnya adalah pembuatan alat cetak di bengkel bubut. Sesuai dengan judul penelitian ini, bahan dasar yang digunakan adalah stainless steel dan aluminium. Dalam perhitungan desain alat cetak difokuskan pada penentuan dimensi lubang cetakan dan jumlah lubang cetakan dalam satu cetakan. Adapun tahapan dalam menentukan desain alat cetak disajikan dalam Gambar 2.
8
Gambar 2. Tahapan dalam merancang alat cetak
1. Identifikasi Masalah Identifikasi masalah merupakan langkah awal dalam perancangan alat. Pada tahap ini dilakukan identifikasi masalah-masalah yang muncul pada penggunaan alat cetak puffed snack yang biasa digunakan. Masalah-masalah yang biasanya muncul pada pembuatan puffed produk adalah produk akhir yang dihasilkan tidak beraturan dibagian tepinya (misalnya: simping) dan bergelombang (misalnya: kerupuk beras dan opak), sehingga ukuran puffed produk yang dihasilkan tidak seragam. Bentuk yang tidak seragam dan bergelombang tersebut menyulitkan produsen dalam proses pengemasan karena akan menghasilkan volume pengemasan yang lebih besar dari seharusnya jika produk dalam keadaan flat. Dari kekurangan dalam menghasilkan produk akhir tersebut, maka diperlukan modifikasi dari alat cetak yang sudah ada sehingga mampu menghasilkan puffed produk yang memiliki bentuk akhir teratur, tidak bergelombang, dan flat. 2. Analisis Masalah Setelah diketahui permasalahan pada alat cetak yang sudah ada, maka dilakukan analisis permasalahan. Dalam tahapan ini dilakukan analisis untuk mendapatkan solusi permasalahan yang sesuai dengan kebutuhan yang diharapkan. Solusi inilah yang selanjutnya akan diterapkan dalam pembuatan konsep desain alat cetak puffed snack.
9
Salah satu ciri puffed produk adalah ketika pada suhu tertentu bahan mengalami gelatinisasi dan terus diberi panas, maka bahan akan mengembang dan mengeluarkan uap air. Pengembangan akan terjadi ke segala arah jika bahan tidak dibatasi ruang pengembangannya. Pengembangan yang tidak beraturan tadi menyebabkan produk akhir juga memiliki bentuk tidak beraturan atau bergelombang. Pada pembuatan simping misalnya, produk akhir yang dihasilkan memiliki bentuk bulat tidak beraturan dibagian tepinya disebabkan karena pada saat proses pembuatannya, ketika proses puffing terjadi bahan hanya mendapat pengekangan dari dua arah (atas dan bawah) sehingga pengembangan yang tidak beraturan akan terjadi ke arah samping. Penggembangan dua arah terjadi karena pada proses pembuatan simping, produsen menggunakan alat cetak yang terbuat dari dua plat logam yang dihubungkan dengan engsel. Bentuk akhir yang bergelombang pada pembuatan kerupuk beras dan opak terjadi karena ketika proses puffing terjadi bahan bebas mengembang ke segala arah. Hal itu disebabkan karena pada saat proses pembuatan produk tidak menggunakan alat cetak. Ukuran dari puffed produk yang tidak seragam disebabkan karena alat cetak yang digunakan tidak memiliki ruang cetakan yang seharusnya diisi oleh bahan ketika proses puffing berlangsung. Solusi yang diberikan agar puffed produk memiliki bentuk dan ukuran yang sama serta tidak bergelombang adalah dengan mendesain alat cetak yang mampu mengekang pengembangan bahan dari semua arah (atas, bawah, dan samping). 3. Konsep Desain Setelah dilakukan analisis permasalahan yang ada dan pengumpulan ide-ide pemecahan masalah yang mempertimbangkan beberapa aspek yang terkait, dilakukan perumusan untuk menghasilkan beberapa konsep desain fungsional maupun struktural yang dilengkapi dengan gambar sketsa dan analisis teknik. Modifikasi dalam desain struktural yang dilakukan adalah alat cetak dibuat dari dua plat logam anti karat dimana puffed produk yang dihasilkan didesain agar konsumen mampu menghabiskan produk tersebut maksimal dalam dua kali suapan, sehingga puffed produk didesain memiliki diameter 40 mm dan tebal 3 mm. Agar dalam sekali produksi tidak hanya menghasilkan satu buah puffed produk, maka cetakan didesain dengan diameter 160 mm yang memiliki ruang cetakan dengan diameter ruang cetakan 40 mm dan dalam ruang cetakan 3 mm, sehingga dalam satu cetakan terdapat 7 ruang cetakan. Modifikasi selanjutnya adalah memberi tutup cetakan dengan diameter 160 mm yang memiliki lubang pengeluaran uap air dengan diameter 2 mm agar pada saat proses puffing ekspansi volume puffed produk dapat dikekang sehingga pengembangannya akan mengikuti bentuk lubang cetakan yang ada. Dengan demikian, hasil akhir dari puffed produk akan lebih beraturan bentuknya sehingga lebih memudahkan dalam proses pengemasan. Puffed produk yang diinginkan tidak memiliki ukuran yang terlalu besar dan tebal dengan bentuk akhir bulat teratur dan flat. Sehingga bentuk dari lubang cetakan dibuat bulat dengan diameter dan kedalaman tertentu. 4. Pembuatan Gambar Kerja Analisis teknik yang dilakukan dalam penelitian ini mengacu pada perhitungan dimensi lubang cetakan yang akan dibuat sehingga menghasilkan produk akhir (puffed snack) yang bulat teratur dan flat. Hasil analisis digunakan sebagai acuan pembuatan gambar kerja. Perhitungan yang dilakukan untuk mendapatkan dimensi ruang cetakan dapat dilihat selengkapnya pada Bab IV tentang Analisis Rancangan Alat Cetak Tapioca Based Snack Panggang pada halaman 16.
10
Untuk bahan dasar yang digunakan dalam pembuatan alat cetak adalah aluminium dan stainless steel. Bahan tersebut dipilih karena termasuk logam anti karat yang biasa digunakan untuk membuat peralatan rumah tangga maupun industri yang berkaitan dengan pengolahan pangan. Logam anti karat digunakan agar pada saat proses pengolahan pangan tidak terjadi reaksi antara bahan dasar yang digunakan untuk mengolah dengan bahan pangan yang diolah, sehingga produk yang dihasilkan aman untuk dikonsumsi. 5. Pembuatan Alat Cetak Puffed Setelah desain alat cetak selesai, kemudian dilakukan pembuatan alat cetak sesuai dengan hasil dari analisis desain rancangan alat cetak dalam pembuatan puffed snack. Pembuatan alat cetak ini dilakukan di Bengkel Bubut “Sahabat Teknik” Jakarta Utara. 6. Uji Fungsional Uji fungsional dilakukan untuk mengetahui apakah alat cetak yang dibuat sesuai dengan desain yang ada dapat menghasilkan flat puffed snack. Uji fungsional yang dilakukan meliputi: a. Suhu puffing Pengukuran suhu menggunakan bantuan termokopel dan recorder. Termokopel dipasang pada tujuh titik di tiap lubang pengeluaran uap pada tutup alat cetak. Suhu yang dicatat adalah suhu saat adonan dasar mengalami proses puffing. b. Kadar air adonan dasar dan puffed produk Dalam pengukuran kadar air adonan dasar dan puffed produk menggunakan metode oven. Pengukuran diawali dengan pemberian label pada cawan agar sample tidak tertukar satu dengan yang lain. Setelah itu cawan ditimbang menggunakan timbangan analitik seberat A gram. Masukkan adonan yang akan diukur kadar airnya kedalam cawan yang sudah diberi label dan ditimbang sebagai berat B gram. Setelah itu, cawan yang sudah terisi dimasukkan ke dalam oven bersuhu 103 oC selama 48 jam atau sampai berat bahan konstan. Kemudian bahan dikeluarkan dan cawan beserta isinya ditimbang sebagai berat C gram. Kadar air bahan dinyatakan dengan berat basah (bb) dalam satuan persen (%). Perubahan kadar air dapat dihitung dengan persamaan: %bb =
x 100%
c. Kehilangan air selama proses puffing Untuk pengukuran kehilangan air selama proses puffing, nilai kadar air adonan dasar dimisalkan sebagai kadar air awal dan selanjutnya nilai kadar air puffed produk dimisalkan sebagai kadar air akhir.
Gambar 3. Penurunan berat air setelah proses puffing
11
Keterangan: KA awal = kadar air awal (%) KA akhir = kadar air akhir (%) c = berat total awal (gram) c1 = berat total akhir (gram) Sehingga, rumus KA basis basah: KA bb =
a a1 b
= berat air awal (gram) = berat air akhir (gram) = berat padatan (gram)
d. Kekerasan puffed produk yang dihasilkan Tingkat kekerasan puffed produk yang dihasilkan diukur menggunakan alat rheometer. Pengukuran dilakukan untuk tiap kadar air dengan 3 titik penekanan yang berbeda sebanyak 6 sampel puffed produk. Rheometer di set dengan mode 20, beban maksimal 10 kg, dengan kedalaman penekanan 2 mm, dan kecepatan penurunan beban 60 mm/menit. Uji kekerasan diukur berdasarkan kemampuan puffed produk menahan jarum penusuk rheometer berdiameter 2.5 mm. e. Uji organoleptik tingkat kerenyahan puffed produk yang dihasilkan Uji organoleptik dilakukan untuk mengetahui sejauh mana panelis (5 orang mahasiswa) menyukai kerenyahan puffed produk yang dihasilkan dari berbagai perlakuan bahan dasar dan cara pemanggangan. Uji yang dilakukan adalah uji hedonik dengan skala penilaian 1 sampai 5. Skor 5 untuk sangat renyah, skor 4 untuk penilaian renyah, skor 3 untuk agak renyah, skor 2 untuk tidak renyah, dan skor 1 untuk penilaian sangat tidak renyah.
Gambar 4. Diagram alir pengujian alat cetak
12
3.4 PROSEDUR PENGAMBILAN DATA SUHU ALAT CETAK PADA SAAT KEADAAN KOSONG Prosedur dalam pengambilan data suhu kosong pada alat cetak dilakukan pertama kali dengan memasang termokopel pada recorder, kemudian dilanjutkan pemasangan termokopel pada alat cetak yang akan diukur suhu kosongnya. Dalam pengambilan data suhu ini, digunakan 7 buah termokopel untuk dipasang pada tiap lubang pengeluaran uap yang ada pada tutup alat cetak. Setelah pemasangan termokopel selesai, dilakukan setting dan pengecekan pada recorder apakah suhu pada alat cetak dalam keadaan kosong (sebelum dipanaskan) untuk termokopel satu hingga tujuh terdapat perbedaan atau tidak. Jika tidak terdapat perbedaan suhu yang signifikan, pengambilan data suhu dapat dilaksanakan dngan mulai menyalakan api kompor dan menekan tombol record pada recorder untuk mulai mengambil data. Diagram alir pengambilan data suhu alat cetak dalam keadaan kosong (tanpa beban) seperti terlihat pada Gambar 5 dan untuk data suhu alat cetak pada saat keadaan kosong dapat dilihat pada Lampiran 3.
Gambar 5. Diagram alir pengambilan data suhu pada alat cetak dalam keadaan kosong
13
3.5 PROSEDUR PEMBUATAN TAPIOCA BASED PUFFED SNACK a. Adonan Dasar Dalam membuat adonan dasar diberikan empat perlakuan pemberian air yaitu Perlakuan 1 (75 ml), Perlakuan 2 (100 ml), Perlakuan 3 (125 ml), dan Perlakuan 4 (150 ml). Dalam setiap perlakuan untuk mendapatkan adonan dasar, yang pertama kali dilakukan adalah mendidihkan air tersebut dalam perlakuan dan kemudian dimasukkan tapioka seberat 75 gr sambil diaduk hingga rata. Setelah rata, adonan dimasukkan ke dalam tupperware dan ditutup rapat dengan aluminium foil untuk kemudian dilakukan pengukusan. Pengukusan dilakukan agar adonan tadi mengalami gelatinisasi sehingga memudahkan terjadinya proses puffing pada saat pemanggangan dilakukan. Lama pengukusan untuk mendapatkan adonan dasar adalah 20 menit. Urutan dalam pembuatan adonan dasar dapat dilihat pada Gambar 6.
(a)
(b)
(d)
(c)
Gambar 6. Pembuatan adonan dasar: (a) mendidihkan air, (b) penambahan tapioka, (c) pencampuran hingga rata, dan (d) pengukusan
14
b. Proses Pemanggangan Adonan dasar yang telah dikukus, setelah dingin dibentuk bulat kecil dengan diameter sekitar 8 mm. Sebelum adonan dasar dipanggang, alat cetak dipanaskan terlebih dahulu, setelah cetakan cukup panas, segera masukkan tujuh butir bulatan adonan dan segera ditutup rapat. Pemanggangan dilakukan dengan menggunakan kompor gas dan dipanggang pada api kecil. Ketika sudah terdengar ledakan pada saat memanggang, hal tersebut menandakan bahwa adonan dasar telah mengalami proses puffing. Proses pemanggangan adonan dasar dapat dilihat pada Gambar 7.
(a)
(d)
(b)
(c)
Gambar 7. Proses pemanggangan: (a) adonan dasar, (b) dibuat bulatan kecil ± 8 mm, (c) pemanggangan, dan (d) puffed produk yang dihasilkan
15
IV. ANALISIS RANCANGAN ALAT CETAK PUFFED 4.1 RANCANGAN FUNGSIONAL Sebelum mendapatkan alat cetak yang diinginkan, perlu dilakukan perancangan desain alat cetak yang sesuai kebutuhan. Dalam proses perancangan tersebut, diperlukan bantuan software Computer Aided Design (CAD) agar lebih memudahkan dalam melakukan perubahan pada gambar desain yang dihasilkan jika diperlukan. Alat cetak puffed ini memiliki beberapa bagian dengan fungsi yang berbeda-beda. Bagian dan fungsi dari alat cetak ini diantaranya: a. Bagian utama cetakan, merupakan bagian yang memiliki ruang cetakan untuk menghasilkan bentuk dan ukuran puffed snack yang diinginkan. b. Bagian tutup cetakan, berfungsi untuk mengekang pengembangan adonan dasar saat proses puffing ketika pemanggangan berlangsung sehingga memenuhi seluruh lubang cetakan. c. Gagang cetakan, berfungsi sebagai pegangan agar bagian utama dan tutup cetakan dapat menutup rapat. d. Mekanisme engsel, berfungsi untuk menghubungkan antara bagian utama cetakan dengan bagian tutup cetakan. e. Lubang pengeluaran uap, terdapat pada bagian tutup cetakan yang berfungsi sebagai tempat pengeluaran uap air ketika proses pemanggangan berlangsung.
4.2 RANCANGAN STRUKTURAL Bagi sebagian golongan masyarakat yang ada, dalam hal ini adalah kelompok masyarakat menengah keatas, mereka tidak terlalu mementingkan kuantitas (ukuran) dari cemilan atau snack yang mereka konsumsi. Ukuran tidaklah penting, tetapi kualitas (rasa) dari camilan yang lebih mereka utamakan. Oleh karena itu dalam pembuatan alat cetak ini, lubang cetakan dibuat tidak terlalu besar agar produk akhir yang dihasilkan bisa habis maksimal dalam dua kali suapan. Puffed produk yang dihasilkan memiliki diameter 40 mm sehingga ketika konsumen memakan produk tersebut mampu habis maksimal dalam dua kali suapan. Dengan diameter tersebut, maka dapat dicari ketebalan optimal yang diperoleh dari dimensi tebal lubang cetakan. Menurut literatur yang ada, nilai swelling power dari tapioka adalah 6.1-19.6 (Indra, 2010). Nilai swelling power merupakan indeks pengembangan dari bahan dasar yang telah mengalami gelatinisasi saat terjadi proses puffing, nilai swelling power dapat juga disebut sebagai indeks puffing. Untuk menghitung volume cetakan yang diperlukan jika diasumsikan nilai swelling power yang digunakan adalah 13 dan bahan dasar berbentuk bola dengan diameter 8 mm, maka langkah dalam menentukan dimensi lubang cetakan adalah: a. Volume bahan dasar (Vb) Untuk meenghitung volume bahan dasar, bahan dasar diasumsikan sebagai bola dengan diameter 8 mm, dimana rumus volume bola adalah: = (4/3) * π * r3 Vb = (4/3) * 3.14 * 43 = 267.94666667 mm3 = 0.3 cm3
16
b.
Volume pengembangan puffed (Vpp) Dengan asumsi nilai sweelling power tapioka adalah 13, maka: = swelling power * Vb Vpp = 13 * 0.3 = 3.9 cm3 ≈ 4 cm3
c.
Dimensi lubang cetakan Volume cetakan (Vc) diasumsikan sebagai volume tabung karena produk akhir yang ingin dihasilkan berbentuk silinder dengan diameter puffed produk adalah 40 mm = 4 cm. Dengan demikian Vc = Vpp sehingga dimensi ruang cetakan yang belum diketahui adalah kedalaman ruang cetakan (t). Kedalaman ruang cetakan dapat ditentukan dengan perhitungan: Vc = π * r2 * t Vpp = π * r2 * t 4 = 3.14 * 22 * t t = 4/12.56 t = 0.3184713 cm t = 0.3 cm t ≈ 3 mm
Dari hasil perhitungan dapat diketahui bahwa demensi yang digunakan untuk membuat ruang cetakan dengan nilai swelling power 13, diameter bahan dasar 8 mm adalah: Diameter lubang cetakan = 40 mm Dalam lubang cetakan = 3 mm Dari hasil survey pasar di beberapa tempat perbelanjaan, diameter panci atau penggorengan yang biasa digunakan mulai dari ukuran 14 cm, 16 cm, 18 cm, dan 30 cm. Dalam penelitian ini diameter cetakan yang digunakan adalah 16 cm, sehingga untuk memaksimalkan plat cetakan yang ada, maka ruang cetakan yang dibuat sebanyak 7 buah melalui trial and error seperti tampak pada Gambar 8 dimana satuan yang digunakan adalah mm.
Gambar 8. Banyaknya ruang cetakan dalam satu cetakan
17
Tutup cetakan memiliki tebal 5 mm dan diberi lubang pengeluaran uap air di setiap lubang cetakan yang ada dengan diameter 2 mm, seperti terlihat pada Gambar 9 dengan satuan yang digunakan adalah mm. Cetakan juga dilengkapi dengan gagang cetakan dengan panjang 150 mm agar tangan tidak terlalu dekat dengan api kompor pada saat proses pemanggangan dilakukan.
Gambar 9. Tutup cetakan sesuai dengan dimensi yang ditentukan Cetakan tersebut terbuat dari bahan logam anti karat, dalam penelitian ini menggunakan aluminium dan stainless steel. Bahan tersebut dipilih karena termasuk logam anti karat yang biasa digunakan dalam industri pengolahan pangan di dunia. Karena seperti yang kita ketahui, bahwa dalam proses pengolahan pangan, bahan dasar untuk alat dan mesin yang akan digunakan dalam proses pengolahan harus terbuat dari bahan-bahan yang tidak berbahaya dan tidak bereaksi dengan bahan pangan yang diolah.
18
V.
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 DESAIN ALAT CETAK PUFFED Desain yang dihasilkan untuk membuat alat cetak puffred agar mampu menghasilkan produk akhir yang tidak bergelombang dan flat dari hasil perhitungan diperoleh dimensi bahwa diameter cetakan 160 mm dengan diameter lubang cetakan 40 mm dan dalam lubang cetakan 3 mm, dimana jumlah lubang cetakan untuk satu alat cetak adalah 7 buah. Tutup cetakan juga memiliki diameter 160 mm dengan lubang pengeluaran uap air di tiap lubang cetakan yang ada dan memiliki diameter 2 mm. Cetakan memiliki gagang cetakan dengan panjang 150 mm. Desain alat cetak dapat dilihat pada Gambar 10, Gambar 11, dan Gambar 12.
Gambar 10. Desain cetakan puffed snack (3 dimensi)
19
Gambar 11. Detail cetakan puffed snack
20
Gambar 12. Detail tutup cetakan puffed snack
21
Setelah memperoleh desain alat cetak yang sesuai, maka tahap selanjutnya adalah pembuatan alat cetak sesuai desain yang ada. Alat cetak yang dihasilkan dari desain di atas beserta bagian bagiannya seperti terlihat pada Gambar 13 dan Gambar 14. Pada saat proses pembuatan alat cetak terjadi kesalahan karena gagang cetakan yang seharusnya dilapisi bahan tahan panas, ternyata tidak dilapisi. Sehingga pada saat proses pemanggangan dibutuhkan sarung tangan masak yang cukup tebal guna menghindari panas dari gagang cetakan langsung mengenai tangan.
Mekanisme engsel
Lubang cetakan
Gagang cetakan
Gambar 13. Bagian utama alat cetak yang dihasilkan beserta bagiannya
Mekanisme engsel
Lubang pengeluaran uap air
Gagang cetakan
Gambar 14. Bagian tutup alat cetak yang dihasilkan beserta bagiannya
22
5.2 UJI FUNGSIONAL ALAT CETAK PUFFED a.
Suhu Puffing Dari pengalaman yang ada, pengembangan kerupuk dipengaruhi oleh suhu pada saat penggorengan. Ketika kerupuk mentah digoreng dalam minyak yang kurang panas, maka pengembangan kerupuk tidak akan maksimal dan membutuhkan waktu penggorengan yang lama. Sedangkan bila suhu minyak terlalu panas, waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan memang lebih cepat, tetapi kerupuk yang dihasilkan terkadang bantat dan akan mudah hangus.
Gambar 15. Pengukuran suhu puffing: (a) termokopel dipasangkan pada alat cetak dan (b) recorder untuk mengetahui suhu yang terjadi Dari grafik hubungan kandungan kadar air adonan dasar dengan suhu puffing (Gambar 16) diketahui bahwa suhu yang dibutuhkan untuk mencapai proses puffing cukup tinggi. Suhu puffing yang dimaksud adalah suhu terendah yang tercatat pada saat proses puffing, karena energi panas yang ada digunakan dalam proses ekspansi yang menyebabkan suhunya turun. Jika di rata-rata tanpa melihat perlakuan yang diberikan, pada alat cetak aluminium suhu puffing adalah sebesar 158.785oC dan untuk alat cetak stainless steel sebesar 167.725oC.
Gambar 16. Grafik suhu puffing pada tiap perlakuan
23
Dapat dilihat bahwa pada cetakan stainless steel suhu puffing lebih tinggi dari cetakan aluminium. Pada cetakan aluminium dan stainless steel suhu tertinggi terdapat pada Perlakuan 2 dengan nilai masing-masing adalah (159.83 ± 1.21)oC dan (169.47 ± 0.60)oC. Hal tersebut diakibatkan karena sifat logam stainless steel yang memiliki daya tahan yang baik terhadap panas, tahan pada temperatur rendah maupun tinggi, teksturnya keras dan liat sehingga panas dalam cetakan akan lebih lama tertahan dibanding pada cetakan aluminium. Dari hasil analisis sidik ragam pada Lampiran 10 dapat diketahui bahwa perlakuan yang diberikan dan bahan dasar alat cetak mempengaruhi suhu puffing dimana menururt uji Duncan diketahui bahwa suhu tertinggi untuk kedua alat cetak terdapat pada Perlakuan 2 dan jika dilihat dari semua perlakuan yang diberikan, suhu tertinggi dihasilkan pada saat pemanggangan dengan menggunakan alat cetak yang terbuat dari stainless steel. Suhu puffing varietas jagung lokal saat kadar air awal 14% adalah 126.05oC pada varietas Arjuna, 132.90oC pada varietas Bisma, 148.05oC pada varietas Srikandi, dan 130.60oC pada varietas Lamuru (Pratiwi, 2009). Pada beras diperoleh suhu puffing saat kadar air 14%, 16%, 18%, dan 20% berturut-turut adalah 179oC, 175.3oC, 172.4oC, dan 170oC. Sedangkan suhu puffing pada ketan untuk kadar air 14%, 16%, 18%, dan 20% berturut-turut adalah 183oC, 179.8oC, 174.6oC, dan 171oC (Jati, 2010). Dari beberapa data di atas dapat dilihat bahwa suhu puffing pada beberapa bahan dasar untuk membuat puffed produk di atas 120oC, tetapi tidak mencapai 200oC. b.
Kadar Air Adonan Dasar dan Puffed Produk Dalam pembuatan puffed snack, kadar air merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi lama proses pembuatan dan tekstur dari puffed snack yang dihasilkan. Kerupuk merupakan salah satu contoh puffed snack tradisional yang ada di Indonesia. Menurut Muliawan (1991), pengembangan kerupuk sangat ditentukan oleh kandungan air yang terikat pada kerupuk sebelum digoreng.
Gambar 17. Grafik kadar air adonan dasar
24
Gambar 18. Grafik hubungan kadar air adonan dasar dengan kadar air puffed produk Dari grafik pada Gambar 17 dapat dilihat bahwa kadar air adonan dasar semakin meningkat dengan bertambahnya jumlah air yang ditambahkan untuk membuat adonan dasar. Berdasarkan grafik pada Gambar 18 dapat dilihat pula bahwa kadar air puffed produk terendah dengan nilai 3.5% dihasilkan oleh alat cetak aluminium maupun stainless steel. Kerenyahan yang dihasilkan dengan kadar air tesebut paling baik diantara lainnya, karena puffed produk tersebut memiliki kerenyahan yang paling tahan lama dibanding yang lainnya ketika disimpan tanpa perlakuan khusus. Pada kadar air adonan dasar 38.8%, hasil puffed produk untuk kedua cetakan tidak dapat mengembang sempurna, liat, dan masih mengandung banyak air. Hal itu terjadi karena penguapan yang terjadi saat proses puffing kurang sempurna sehingga puffed produk masih memiliki kadar air yang cukup tinggi yang menyebabkan tidak renyah.
(a)
(b)
Gambar 19. Peralatan yang digunakan dalam pengukuran kadar air: (a) oven dan (b) timbangan analitik
25
c.
Kehilangan Air Selama Proses Puffing Jumlah air yang hilang merupakan selisih dari berat awal air yang terkandung pada adonan dasar sebelum puffing dengan berat akhir air yang terkandung pada puffed produk. Kadar air mempunyai hubungan erat dengan sifat kerenyahan produk puffing (Muchtadi et al., 1988). Besarnya jumlah air yang hilang berpengaruh terhadap kerenyahan puffed produk yang dihasilkan. Semakin banyak air yang diuapkan, maka puffed produk yang dihasilkan akan semakin renyah dan tahan lebih lama. Pada Perlakuan 4 diperoleh kadar air puffed produk sebesar 3.5% untuk alat cetak berbahan dasar aluminium maupun stainless steel. Kadar air yang paling rendah dibandingkan dengan kadar air puffed produk pada perlakuan lainnya, yang berarti bahwa air yang diuapkan (kehilangan air) pada puffed produk paling tinggi dibanding kehilangan air yang terjadi pada perlakuan lainnya. Dengan kandungan kadar air yang rendah pada puffed produk tersebut, maka puffed produk yang dihasilkan memiliki tekstur yang renyah dan tahan paling lama dibandingkan hasil puffed produk dari perlakuan lainnya. Hasil perhitungan kehilangan air yang terjadi selama prose puffing dengan kadar air adonan dasar sebagai kadar air awal dan kadar air puffed produk sebagai kadar air akhir berdasarkan basis basah dan basis kering per gram adonan dasar diperoleh nilai kehilangan air untuk tiap perlakuan dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Jumlah air yang menguap pada tiap perlakuan per gram adonan dasar Kehilangan Air
Kehilangan Air Kadar Air Adonan Dasar (%bb)
Aluminium
Stainless Steel
1
38.8
0.241
2
51.8
3 4
Perlakuan
d.
Kadar Air Adonan Dasar (%bk)
Aluminium
Stainless Steel
0.276
63.8
0.851
0.937
0.383
0.429
108.4
1.335
1.419
60.1
0.485
0.524
152.7
1.658
1.715
69.7
0.662
0.662
230.6
2.060
2.060
(gr)
(gr)
Kekerasan Puffed Produk yang Dihasilkan Kekerasan puffed produk diukur berdasarkan kemampuan puffed produk untuk menahan beban yang diberikan selama selang waktu tertentu. Besarnya beban yang diterima puffed produk dapat diketahui dari hasil penusukan berondong menggunakan jarum rheometer dengan kedalaman penusukan 2 mm. Penusukan dilakukan pada tiga titik dengan enam sample yang diuji. Penusukan jarum ke dalam puffed produk dinyatakan dalam satuan kilogram force (kgf). Semakin kecil tingkat pengembangan berondong maka semakin besar beban yang dibutuhkan untuk menusukkan jarum ke dalam berondong, sebaliknya semakin mengembang suatu berondong maka beban yang dibutuhkan semakin kecil (Hidayat,2010). Besarnya nilai kekerasan puffed produk yang
26
dihasilkan untuk tiap perlakuan seperti terlihat pada Tabel 6. Sehingga produk akhir yang paling baik tingkat kerenyahannya jika dilihat dari nilai kekerasannya dihasilkan dengan Perlakuan 4, karena nilai kekerasan produk kecil. Tabel 6. Nilai rataan dan standar deviasi kekerasan produk
Perlakuan
Alat cetak
Rataan
SD
Nilai minimum
Nilai maksimum
Aluminium
0.51
0.27
0.21
1.10
Stainless steel
0.70
0.25
0.34
1.13
Aluminium
0.43
0.18
0.14
0.79
Stainless steel
0.37
0.23
0.17
1.03
Aluminium
0.29
0.13
0.12
0.63
Stainless steel
0.14
0.04
0.08
0.19
Aluminium
0.11
0.05
0.06
0.21
Stainless steel
0.11
0.05
0.05
0.24
1
2
3
4
Dari Tabel 6 dapat dilihat rata-rata dari nilai kekerasan pada tiap perlakuan dari tiap alat cetak yang digunakan. Semakin kecil nilai kekerasan puffed produk yang dihasilkan, maka semakin renyah pula produk akhirnya. Nilai terkecil dari rataan kekerasan produk terdapat pada Perlakuan 4 untuk kedua cetakan dengan nilai yang sama, yaitu (0.11 ± 0.05) kgf. Dari hasil analisis sidik ragam pada Lampiran 10 diketahui bahwa perlakuan yang diberikan mempengaruhi tingkat kekerasan puffed produk yang dihasilkan dimana menurut hasil uji lanjut Duncan dapat diketahui bahwa tingkat kerenyahan yang paling baik dari hasil analisis sidik ragam juga terdapat pada puffed produk hasil Perlakuan 4. Kekerasan puffed produk diukur dengan bantuan seperangkat alat rheometer (Gambar 20).
Gambar 20. Seperangkat rheometer
27
Tabel 7. Karakteristik fisik puffed produk setelah pemanggangan Perlakuan
Alat cetak aluminium
Alat cetak stainless steel
1
Tidak renyah dan liat
Tidak renyah dan liat
2
Tidak renyah dan liat
Renyah, hanya bertahan beberapa jam
3
Tidak renyah dan liat
Renyah, bertahan maksimal 2 hari
4
Renyah dan tahan lama
Renyah dan tahan lama
Tabel 7 menjelaskan tentang karakteristik fisik puffed produk yang dihasilkan untuk tiap perlakuan yang diberikan. Dimana dapat kita lihat bahwa puffed produk yang paling baik dihasilkan dari adonan dasar Perlakuan 4 untuk kedua alat cetak karena produk yang dihasilkan memiliki hasil akhir yang renyah pada pemanggangan baik dengan alat cetak aluminium maupun stainless steel. Selain itu, produk akhir yang dihasilkan memiliki kerenyahan yang bertahan paling lama dibandingkan dengan produk akhir yang dihasilkan dengan ketiga perlakuan lainnya jika disimpan tanpa mendapatkan perlakuan khusus. Untuk puffed produk yang dihasilkan dari adonan dasar Perlakuan 1 diperoleh hasil akhir produk yang tidak renyah untuk pemanggangan dengan kedua cetakan, baik aluminium maupun stainless steel. Pada Perlakuan 2 diperoleh produk akhir tidak renyah untuk puffed produk yang dihasilkan dengan cetakan aluminium dan renyah untuk puffed produk yang dihasilkan dengan alat cetak stainless steel. Namun, kerenyahan tersebut hanya bertahan beberapa jam pada hari yang sama setelah pemanggangan. Untuk Perlakuan 3, diperoleh hasil akhir yang sama seperti pada Perlakuan 2, tetapi kerenyahan yang dihasilkan dari puffed produk jika adonan dipanggang dengan alat cetak stainless steel mampu bertahan maksimal dua hari jika disimpan tanpa diberikan perlakuan khusus. Selain dilihat dari kerenyahannya, keunggulan jika puffed dibuat dengan adoanan dasar hasil Perlakuan 4 adalah bentuk akhir yang teratur sesuai dengan cetakan yang digunkan. Produk akhir puffed snack yang dihasilkan dengan Perlakuan 4 dapat dilihat pada Gambar 21.
Gambar 21. Puffed produk yang dihasilkan dengan Perlakuan 4
28
e.
Uji Organoleptik Tingkat Kerenyahan Puffed Produk yang Dihasilkan Dari hasil organoleptik tingkat kerenyahan puffed produk yang dihasilkana dari tiap perlakuan dan pemanggangan dengan kedua alat cetak (aluminium dan stainless steel), diperoleh hasil seperti pada Tabel 8. Dan dari tabel diketahui bahwa panelis lebih menyukai puffed produk yang dihasilkan dari adonan dasar Perlakuan 4 yang dipanggang dengan kedua cetakan terbukti dengan nilai untuk Perlakuan 4 baik untuk alat cetak aluminium maupun sstainless steel paling tinggi diantara lainnya. Skor 5 untuk sangat renyah, skor 4 untuk penilaian renyah, skor 3 untuk agak renyah, skor 2 untuk tidak renyah, dan skor 1 untuk penilaian sangat tidak renyah.
Tabel 8. Hasil organoleptik tingkat kerenyahan puffed produk yang dihasilkan Alat cetak stainless steel
Alat cetak aluminium Panelis P1
P2
P3
P4
P1
P2
P3
P4
A
2
3
3
4
1
2
4
5
B
1
2
4
5
2
2
3
5
C
2
3
3
4
2
3
4
4
D
1
2
3
5
1
2
4
5
E
1
2
4
5
2
3
3
4
Keterangan : P1 = Perlakuan 1, P2 = Perlakuan 2, P3 = Perlakuan 3, P4 = Perlakuan 4
5.3. PERBANDINGAN ANTARA DESAIN CETAKAN ALUMINIUM DENGAN STAINLESS STEEL DILIHAT DARI BEBERAPA FAKTOR Dari semua hasil pengujian dan data lain yang ada, dapat kita buat tabel pembanding antara alat cetak aluminium dengan alat cetak stainless steel dengan beberapa faktor pembanding seperti yang terlihat pada Tabel 9. Tabel 9. Perbandingan antara desain cetakan aluminium dengan stainless steel No.
Faktor pembanding
1
Kebutuhan bahan baku alat cetak
2
Harga satuan bahan baku alat cetak
Aluminium
Stainless steel
2.5 kg
3.5 kg
Rp 65 000 / kg
Rp 75 000 / kg
29
Lanjutan Tabel 9. 3
Biaya pembuatan alat cetak
Rp 587 500
Rp 740 000
4
Suhu puffing
Kisaran 150-160oC
Kisaran 160-170oC
5
Puffed produk yang dihasilkan dilihat dari mudah tidaknya gosong
6
Kerenyahan puffed produk yang dihasilkan setelah pemanggangan
Perlakuan 1 – Perlakuan 3 tidak renyah dan Perlakuan 4 renyah dan tahan lama.
Pada Perlakuan 1 renyah, Perlakuan 2 dan Perlakuan 3 renyah tapi tidak tahan lama, Perlakuan 4 renyah dan tahan lebih paling lama.
7
Kesulitan saat pemanggangan dilihat dari gagang alat cetak yang juga terbuat dari bahan baku (logam)
Dibutuhkan sarung tangan tebal untuk mencegah panas yang dirambatkan pada gagang alat cetak.
Tidak terlalu dibuthkan sarung tangan untuk beberapa saat, tetapi tetap dibutuhkan jika melakukan pemanggangan yang lama.
Mudah gosong.
Tidak terlalu cepat gosong.
30
VI.
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN 1. Alat cetak yang dibuat dari bahan dasar stainless steel menghasilkan puffed produk yang lebih baik dibanding yang dibuat dari aluminium. 2. Desain alat cetak memiliki diameter 160 mm dengan 7 ruang cetakan berdiameter 40 mm dan dalam 3 mm. Tutup cetakan berdiameter 160 mm dengan 7 lubang pengeluaran uap air berdiameter 2mm. 3. Keunggulan dari pemanggangan dengan menggunakan alat cetak stainless steel jika dilihat dari produk akhir yang dihasilkan untuk tiap perlakuan yang diberikan adalah tingkat kerenyahan yang lebih baik dibanding pemanggangan dengan alat cetak aluminium. 4. Tingkat kerenyahan paling baik jika puffed produk disimpan tanpa diberikan perlakuan khusus dihasilkan dari adonan dasar Perlakuan 4.
6.2 SARAN Saran yang dapat diberikan dari penelitian ini adalah perlunya penelitian lebih lanjut untuk mengetahui suhu puffing yang sebenarnya pada saat proses pemanggangan puffed snack. Selain itu perlu dilakukan pembuatan ulang alat cetak dengan membuat gagang alat cetak dari bahan yang kuat dan tahan panas.
31
DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2009. Website. http://warnoise.wordpress.com/2009/07/13/baja-tahan-karat-tren-danaplikasi/. [13 Juli 2009] Departemen Kesehatan. 1990. Komposisi Zat Gizi Pangan Indonesia. Departemen Kesehatan RI Direktorat Bina Gizi Masyarakat dan Pusat Penelitian Dan Pengembangan Gizi. Grace MR. 1977. Cassava Processing. Rome: Food and Agricultural Organization of The United Nations. Grosch W, and HD Belitz. 1987. Food Chemistry. Berlin: Springer Verlag. Harsokoesoemo D. 1999. Pengantar Perancangan Teknik (Perancangan Produk). Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta. Indra A. 2010. Modification Tapioca Starch Using Component Active Ginger Oil. Website. aditya06space.blogspot.com/2010/06/modification-tapioca-starch-using.html. [02 Januari 2011] Jati HA. 2010. Aplikasi Teknik Gun Puffing dan Metode Ayakan Getar (Vibrating Mesh) Dalam Proses Pembuatan Berondong Beras dan Berondong Ketan Butiran Berlapis Gula. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Jugenheimer RW. 1976. Corn Improvement, Seed Production and Uses. New York: A WilleyInterscience Publication. John Willey and Sons. Juliana R. 2007. Resistant Starch Tipe III dan Tipe IV Pati Singkong (Manihot esculanta Crantz), Suweg (Amorphopallus campanulatus), dan Ubi Jalar (Ipomea batatas L.) sebagai Prebiotik. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Makfoeld D. 1982. Deskripsi Pengolahan Hasil Nabati. Agritech Fakultas Teknologi Pertanian UGM. Boca Raton. Maxwell PL. dan JL Holahan. 1974. Breakfast Cereal. Di dalam AH. Johnson dan MS. Peterson (eds). Encyclopedia of Food Technology. Connecticut:The AVI Pub. Co, Inc. Muliawan D. 1991. Pengaruh Berbagai Tingkat Kadar Air Terhadap Pengembangan Kerupuk Sagu Goreng. Skripsi. Fateta-IPB. Bogor. Pratiwi W. 2009. Teknik Puffing Pemanasan Konduksi Granula Pasir Panas Dalam Pembuatan Berondong Jagung Varietas Unggul Nasional. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Sostrosoedirdjo RS. 1987. Pasca Panen Ketela Pohon. Jakarta: Yasaguna. Sulaeman A. 1995. Mempelajari Sifat-Sifat Fisiokimia dan Organoleptik Produk Puffing dan Tepungnya dari Dua Varietas Sorgum Pada Berbagai Tingkat Kadar Air. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Swinkels JJM. 1985. Source of Starch, its Chemistry and Physic. Di dalam: Beynum GMAV dan JA Roels (eds). 1985. Starch Conversion Technology. New York: Marcel Dekker, Inc. Ullman DG. 1992. The Mechanical Design Process. New York: McGraw-Hill, Inc. Winarno FG. 1984. Enzim Pangan. Jakarta: Penerbit PT Gramedia Pustaka Utama. Winarno FG. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta: Penerbit PT Gramedia Pustaka Utama. Wurzburg OB. 1989. Modified Starches: Properties and Uses. Florida: CRC Press.
32
LAMPIRAN
30
Lampiran 1. Jadwal kegiatan Kegiatan
Juli
Agustus
1 2 3 4 1 2 3 4
September
Oktober
November
Desember
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pengajuan proposal penelitian Perencanaan desain dan pembuatan gambar teknik Pembuatan Alat cetak Uji fungsional Pengolahan data dan pembuatan skripsi
34
34
Lampiran 2. Anggaran dana pembuatan alat cetak puffed No
Bahan
Kebutuhan
Harga Satuan
Jumlah
1.
Material Stainless Steel
3.5 kg
Rp 75 000 / kg
Rp
262 500
2.
Material Aluminium
2.5 kg
Rp 65 000 / kg
Rp
162 500
Biaya pembuatan
1 alat cetak (stainlees steel)
Rp 740 000 / alat
Rp
740 000
1 alat cetak (aluminium)
Rp 587 500 / alat
Rp
587 500
3 alat cetak
TOTAL
Rp 1 752 500
35
Lampiran 3. Data suhu alat cetak pada saat keadaan kosong (tanpa beban) a. Aluminium Waktu
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
(menit)
(0C)
(0C)
(0C)
(0C)
(0C)
(0C)
(0C)
0
31.2
31.1
31.1
31
31.1
31
31.1
1
41.5
45.7
39.4
39.9
45.3
43.3
42.5
2
58.1
66.5
55.5
55.3
65
61.6
60.3
3
77.3
85.1
74.1
72.7
85
79.7
78.9
4
93.9
99.8
92.3
89.2
103.3
97.3
95.9
5
110.2
117.2
109.9
105.1
116.5
112.1
111.8
6
127.5
131.4
127.1
120.1
132.7
128.7
127.9
7
139.8
144
140.5
132.8
144.2
140.7
140.3
8
151.3
155.7
152
144.3
156.2
151.6
151.8
9
160.9
166
161.6
152.2
164.4
160.4
160.9
10
169.6
175.9
170.1
159.9
175.1
168
169.7
11
175.6
185.2
178
167.9
183.5
174.1
177.4
12
182.4
193.2
187
176.6
189.5
183.5
185.3
13
189.5
200.5
194.8
186.9
198.5
190
193.4
14
197.3
206.8
202.1
192.1
204.5
194.5
199.6
15
203
213.1
208.8
199.5
211.1
200.3
206
16
207.3
218.1
213.5
205
216
204.9
210.8
36
b. Stainless Steel Waktu
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
(menit)
0
( C)
0
( C)
0
( C)
0
( C)
0
( C)
0
( C)
0
( C)
0
28.3
28.2
28.3
28.4
28.3
28.4
28.5
1
31.8
33.7
31.1
30.5
38.8
35.3
30.4
2
37.9
41.6
39.4
36.4
50
44.3
35.4
3
48
53.6
52.3
46.1
61.6
54.3
44.7
4
54.2
64.7
63.1
55.1
73.8
65.6
51.4
5
63.5
76.3
75.5
65.9
85.8
76
60.7
6
73.7
87.9
87.1
77.4
97.3
86.7
71
7
82.6
99.7
97.9
88
108.5
97.6
80.4
8
90.9
109.8
108.4
97.7
118.8
107.6
89
9
101.5
121.4
119.3
108.2
129.4
117
98.9
10
110.5
133.1
128.5
116.9
139.6
124.8
116.7
11
119.2
143.3
138
126.2
149.6
132.3
125
12
128.1
154.4
147
136.7
158.5
141.4
123.8
13
136.3
163.8
155.9
145.4
166.6
151
131.9
14
144.9
169.6
164.1
154
174.9
157.1
143.7
15
151.9
180.1
172
161.8
182.4
164.4
155.8
16
158.8
187.7
179.7
169.9
189.7
171.3
161.9
17
164.9
194.1
186.2
176.6
196.4
177.9
169.4
18
167.9
193.9
189.5
181.4
201.2
181.9
172.9
19
171.3
197.8
193
185.5
203.7
185.3
177.2
20
173.7
199.7
195.8
188.9
206.2
186.5
180.6
21
176.7
202.3
198.7
191.3
208.4
189.6
183.2
22
178.3
204.3
199.9
192.7
210.3
191.5
188.3
23
180.3
209
200.8
194.7
212.5
193.8
198.5
24
198.8
205.7
200.1
195.1
207.7
193.5
201.7
25
202.3
201.7
209.7
204.5
203.9
201.9
207.1
37
c. Grafik suhu pada alat cetak stainless steel saat keadaan kosong
d. Grafik suhu pada alat cetak stainless steel saat keadaan kosong
38
Lampiran 4. Data pengukuran kekerasan puffed snack
Perlakuan
Ulangan
1
Aluminium (kgf) U1
T
U2
U1
T
U2
i
0.21
1.10
0.60
0.54
1.01
0.82
ii
0.59
0.48
0.50
0.67
0.94
0.47
iii
0.29
0.87
0.22
0.34
0.59
0.60
iv
0.12
0.23
0.60
0.99
1.10
0.59
v
0.65
0.91
0.45
0.39
0.56
0.66
vi
0.27
0.52
0.64
1.13
0.77
0.45
0.3550
0.6850
0.5017
0.6767
0.8283
0.5983
Rata-rata Rata-rata akhir
2
0.5139 0.35
0.29
0.24
0.17
0.47
0.32
ii
0.61
0.14
0.23
0.25
0.59
0.22
iii
0.55
0.31
0.45
0.21
0.43
0.29
iv
0.23
0.79
0.50
0.25
0.46
0.40
v
0.38
0.49
0.59
0.19
1.03
0.26
vi
0.34
0.49
0.69
0.17
0.79
0.23
0.4100
0.4183
0.4500
0.2067
0.6283
0.2867
Rata-rata akhir
0.4261 0.23
0.27
0.27
0.08
0.16
0.12
ii
0.63
0.23
0.16
0.15
0.11
0.06
iii
0.37
0.28
0.32
0.10
0.18
0.15
iv
0.12
0.32
0.16
0.12
0.13
0.09
v
0.17
0.39
0.51
0.13
0.19
0.14
vi
0.38
0.18
0.18
0.19
0.20
0.17
0.3167
0.2783
0.2667
0.1283
0.1617
0.1217
Rata-rata akhir
Rata-rata Rata-rata akhir
0.3739
i
Rata-rata
4
0.7011
i
Rata-rata
3
Stainless Steel (kgf)
0.2872
0.1372
i
0.06
0.09
0.07
0.07
0.15
0.08
ii
0.07
0.04
0.11
0.11
0.11
0.08
iii
0.16
0.21
0.06
0.05
0.06
0.07
iv
0.10
0.10
0.15
0.13
0.16
0.10
v
0.10
0.21
0.09
0.10
0.14
0.10
vi
0.11
0.19
0.14
0.11
0.24
0.17
0.1000
0.1400
0.1033
0.0950
0.1433
0.1000
0.1144
0.1128
39
Lampiran 5. Perhitungan kadar air adonan dasar
i
Berat kosong cawan (gr) 1.5005
Berat cawan+sample sebelum di oven (gr) 1.8843
Berat sample sebelum di oven (gr) 0.3838
Berat cawan+sample setelah di oven (gr) 1.7537
Berat sample setelah di oven (gr) 0.2532
ii iii
1.4345 1.5652
1.8200 2.0878
0.3855 0.5226
1.6700 1.8757
0.2355 0.3105
38.9105 40.5855
iv
1.3524
1.8264
0.4740
1.6285
0.2761
41.7511
Perlakuan
Ulangan
1
3.8
Rata-rata i
1.5176
1.7180
0.2004
1.6115
0.0939
53.1437
ii iii
1.5716 1.4459
1.7659 1.6795
0.1943 0.2336
1.6757 1.5545
0.1041 0.1086
46.4231 53.5103
iv
1.5603
1.8072
0.2469
1.6734
0.1131
Pembulatan
51.8
i ii
1.5208 1.5807
2.1547 2.0906
0.6339 0.5099
1.7498 1.8031
0.2290 0.2224
63.8744 56.3836
iii iv
1.4471 1.5600
2.1509 2.0813
0.7038 0.5213
1.7057 1.7842
0.2586 0.2242
63.2566 56.9921 60.1267
Pembulatan
4
54.1920 51.8173
Rata-rata
3
34.0281
38.8188
Pembulatan
2
Badar air bb (%)
60.1
Rata-rata i 1.4907 ii 1.3350
2.0037 1.9191
0.5130 0.5841
1.6539 1.5228
0.1632 0.1878
68.1871 67.8480
iii iv
1.9976 2.1537
0.4908 0.5994
1.6455 1.7289
0.1387 0.1746
71.7400 70.8709
1.5068 1.5543
Pembulatan Rata-rata
69.6615 69.7
31 40
Lampiran 6. Perhitungan kadar air puffed produk
Perlakuan
Bahan Dasar Alat Cetak Aluminium
i
Berat kosong cawan (gr) 1.4823
Berat cawan+sample sebelum di oven (gr) 2.0838
Berat sample sebelum di oven (gr) 0.6015
Berat cawan+sample setelah di oven (gr) 1.9948
Berat sample setelah di oven (gr) 0.5125
ii
1.4802
2.2005
0.7203
2.0950
0.6148
Ulangan
i
1.5160
2.0064
0.4904
1.9530
0.4370
10.8891
ii
1.4625
2.0121
0.5496
1.9492
0.4867
11.4447 11.1669
Rata-rata
11.2
Pembulatan Aluminium
i
1.5675
2.1808
0.6133
2.0985
0.5310
13.4192
ii
1.4205
2.1832
0.7627
2.0800
0.6595
13.5309 13.4750
Rata-rata 2
13.5
Pembulatan Stainless Steel
i
1.5140
1.9843
0.4703
1.9422
0.4282
8.9517
ii
1.5351
1.9980
0.4629
1.9566
0.4215
8.9436 8.9477
Rata-rata
8.9
Pembulatan Aluminium
i
1.5053
1.8811
0.3758
1.8388
0.3335
ii
1.3897
1.8082
0.4185
1.7585
0.3688
Rata-rata Pembulatan
11.8757 11.6
Pembulatan Stainless Steel
11.2560 11.56587
Rata-rata 3
14.6467 14.7
Pembulatan Stainless Steel
14.7963 14.72151
Rata-rata 1
Kadar air bb (%)
i
1.4809
1.7861
0.3052
1.7617
0.2808
7.9948
ii
1.4777
1.7655
0.2878
1.7443
0.2666
7.3662 7.6805 7.7
32 41
lanjutan Lampiran 6.
Aluminium
i
1.5005
1.7123
0.2118
1.7042
0.2037
ii
1.4353
1.6528
0.2175
1.6458
0.2105
3.5
Pembulatan Stainless Steel Rata-rata Pembulatan
3.2184 3.5214
Rata-rata 4
3.8244
i
1.5659
1.9012
0.3353
1.8907
0.3248
3.1315
ii
1.3529
1.6471
0.2942
1.6358
0.2829
3.8409 3.4862 3.5
42
33
Lampiran 7. Perhitungan kehilangan air (air yang menguap) a. Berdasarkan kadar air basis basah Jika diketahui berat total adonan dasar adalah 3 gram. ρ air = 1 gr/ml, sehingga 1 ml air setara dengan 1 gram air.
a
a1
KA awal c b
KA akhir
b
c1
Keterangan: c = berat total adonan a = berat air (gr) b = berat padatan (gr) Secara umum rumus KA basis basah:
Perlakuan: 1.
75 gram tapioka + 75 ml air mendidih KA awal 38.8 %
a =
KA awal * c
= 0.388 c = 0.388 (3) = 1.164 gr
b = c – a = 3 – 1.164 = 1.836 gr
i.
Aluminium dengan KA akhir 14.7 % a1 = KA akhir * c
= 0.147 * 3 = 0.441 gr
Air yang diuapkan = a – a1 = 1.164 – 0.441 = 0.723 gr ii.
Stainless Steel dengan KA akhir 11.2 % a1 = KA akhir * c
= 0.112 * 3 = 0.336 gr
Air yang diuapkan = a – a1 = 1.164 – 0.336 = 0.828 gr
43
2.
75 gram tapioka + 100 ml air mendidih KA awal 51.8 %
a = KA awal * c
= 0.518 c = 0.518 (3) = 1.554 gr
b =c–a
= 3 – 1.554 = 1.446 gr
i.
Alumunium dengan KA akhir 13.5 % a1 =
KA akhir * c = 0.135 * 3 = 0.405 gr
Air yang diuapkan = a – a1 = 1.554 – 0.405 = 1.149 gr ii.
Stainless Steel dengan KA akhir 8.9 % a1 = KA akhir * c
= 0.089 * 3 = 0.267 gr
Air yang diuapkan = a – a1 = 1.554 – 0.267 = 1.287 gr
3.
75 gram tapioka + 125 ml air mendidih KA awal 60.1 %
a = KA awal * c
= 0.601 c = 0.601 (3) = 1.803 gr
b = c – a = 3 – 1.803 = 1.197 gr
i.
Alumunium dengan KA akhir 11.6 % a1 = KA akhir * c
= 0.116 * 3 = 0.348 gr
Air yang diuapkan = a – a1 = 1.803 – 0.348 = 1.455 gr ii.
Stainless Steel 7.7 % a1 = KA akhir * c = 0.077 * 3 = 0.231 gr Air yang diuapkan = a – a1 = 1.803 – 0.231 = 1.572 gr
44
4.
75 gram tapioka + 150 ml air mendidih KA awal 69.7 % dan KA akhir puffed produk untuk alat cetak alumunium dan stainless steel adalah 3.5 %
a =
KA awal * c = 0.697 c = 0.697 (3) = 2.091 gr
b =c–a
= 3 – 2.091 = 0.909 gr
a1 = KA akhir * c = 0.035 * 3 = 0.105 gr Air yang diuapkan = a – a1 = 2.091 – 0.105 = 1.986 gr
b. Tabel jumlah air yang menguap pada tiap perlakuan per gram adonan dasar berdasarkan basis basah Kehilangan Air Kadar Air (gr) Perlakuan Adonan Dasar (%bb) Aluminium Stainless Steel 1
38.8
0.241
0.276
2
51.8
0.383
0.429
3
60.1
0.485
0.524
4
69.7
0.662
0.662
45
c. Berdasarkan kadar air basis kering Jika diketahui berat total adonan dasar adalah 3 gram. ρ air = 1 gr/ml, sehingga 1 ml air setara dengan 1 gram air.
a
a1
KA awal c b
KA akhir
b
c1
Keterangan: c = berat total adonan a = berat air (gr) b = berat padatan (gr)
Sehingga rumus KA basis kering:
Perlakuan: 1. 75 gram tapioka + 75 ml air mendidih KA awal 63.8 %
0.638
= [a / (3-a)]
1.914 – 0.638 a
=a
1.914
= 1.638 a
a
= 1.168498 = 1.168 gr
b =c–a
= 3 – 1.168 = 1.832 gr
i.
Aluminium dengan KA akhir 17.3 %
a1
= KA akhir * b = 0.173 * 1.832 = 0.317 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.168 – 0.317 = 0.851 gr
46
ii. Stainless Steel dengan KA akhir 12.6 %
a1
= KA akhir * b = 0.126 * 1.832 = 0.231 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.168 – 0.231 = 0.937 gr
2.
75 gram tapioka + 100 ml air mendidih KA awal 108.4%
1.084
= [a / (3-a)]
3.252 – 1.084 a
=a
3.252
= 2.084 a
a
= 1.5604606 = 1.560 gr
b= c–a
= 3 – 1.560 = 1.440 gr
i.
Alumunium dengan KA akhir 15.6 %
a1
= KA akhir * b = 0.156 * 1.440 = 0.225 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.560 – 0.225 = 1.335 gr
ii.
Stainless Steel dengan KA akhir 9.8 %
a1
= KA akhir * b = 0.098 * 1.440 = 0.141 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.560 – 0.141 = 1.419 gr
47
3.
75 gram tapioka + 125 ml air mendidih KA awal 152.7 %
1.527
= [a / (3-a)]
4.581 – 1.527 a
=a
4.581
= 2.527 a
a
= 1.8128215 = 1.813 gr
b= c–a
= 3 – 1.813 = 1.187 gr
i.
Alumunium dengan KA akhir 13.1 %
a1
= KA akhir * b = 0.131 * 1.187 = 0.155 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.813 – 0.155 = 1.658 gr
ii.
Stainless Steel 8.3 %
a1
= KA akhir * b = 0.083 * 1.187 = 0.098 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 1.813 – 0.098 = 1.715 gr
4.
75 gram tapioka + 150 ml air mendidih KA awal 230.6%
2.306
= [a / (3-a)]
6.918 – 2.306 a
=a
6.918
= 3.306 a
a
= 2.0925589 = 2.093 gr
b= c–a
= 3 – 2.093 = 0.907 gr
48
i.
Alumunium dengan KA akhir 3.65 %
a1
= KA akhir * b = 0.0365 * 0.907 = 0.033 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 2.093 – 0.033 = 2.060 gr
ii.
Stainless Steel 3.6 %
a1
= KA akhir * b = 0.036 * 0.907 = 0.0326 gr
Air yang diuapkan = a – a1
= 2.093 – 0.0326 = 2.060 gr
d. Tabel jumlah air yang menguap pada tiap perlakuan per gram adonan dasar berdasarkan basis kering Kehilangan Air (gr) Aluminium Stainless Steel
Perlakuan
Kadar Air Adonan Dasar (%bk)
1
63.8
0.851
0.937
2
108.4
1.335
1.419
3
152.7
1.658
1.715
4
230.6
2.060
2.060
49
Lampiran 8. Data suhu pada saat proses puffing
Perlakuan
Ulangan
Aluminium (oC)
Stainless Steel (oC)
i
159.4
168.4
1
ii
161.2
167.2
iii
158.9
168.8
159.17 ± 1.21
168.13 ± 0.83
Rata-rata 2
i
155.8
168.9
ii
156.1
169.4
iii
155.1
170.1
159.83 ± 0.51
169.47 ± 0.60
156.4
166.4
ii
158.3
167.7
iii
158.6
167.1
157.77 ± 1.19
167.07 ± 0.65
158.2
166.4
ii
159.1
165.2
iii
157.8
167.1
158.37 ± 0.67
166.23 ± 0.96
Rata-rata i 3 Rata-rata i 4 Rata-rata
50
Lampiran 9. Data kadar air adonan dasar dan puffed produk a. Adonan dasar Perlakuan
1
Ulangan
Berat kosong cawan
Berat cawan+sample sebelum di oven
Berat sample sebelum di oven
Berat cawan+sample setelah di oven
Berat sample setelah di oven
Kadar air bb
Kadar air bk
i
1.5005
1.8843
0.3838
1.7537
0.2532
34.0281
51.57978
ii iii
1.4345 1.5652
1.8200 2.0878
0.3855 0.5226
1.6700 1.8757
0.2355 0.3105
38.9105 40.5855
63.69427 68.30918
iv
1.3524
1.8264
0.4740
1.6285
0.2761
41.7511
71.67693
0.268825
38.8188
63.81504
i
1.5176
1.7180
0.2004
1.6115
0.0939
53.1437
113.4185
ii iii
1.5716 1.4459
1.7659 1.6795
0.1943 0.2336
1.6757 1.5545
0.1041 0.1086
46.4231 53.5103
86.64745 115.1013
iv
1.5603
1.8072
0.2469
1.6734
Rata-rata
2
0.441475
Rata-rata
3
0.2188
54.1920
118.3024
51.8173
108.3674
i
1.5208
2.1547
0.6339
1.7498
0.2290
63.8744
176.8122
ii iii
1.5807 1.4471
2.0906 2.1509
0.5099 0.7038
1.8031 1.7057
0.2224 0.2586
56.3836 63.2566
129.2716 172.1578
iv
1.5600
2.0813
0.5213
1.7842
Rata-rata
4
0.1131 0.104925
0.5922
0.2242
56.9921
132.5156
0.2336
60.1267
152.6893
i
1.4907
2.0037
0.5130
1.6539
0.1632
68.1871
214.3382
ii iii
1.3350 1.5068
1.9191 1.9976
0.5841 0.4908
1.5228 1.6455
0.1878 0.1387
67.8480 71.7400
211.0224 253.8572
iv
1.5543
2.1537
0.5994
1.7289
0.1746
70.8709
243.299
0.166075
69.6615
230.6292
Rata-rata
0.546825
38 51
b. Puffed produk
Perlakuan
1
Alat cetak
Ulangan
berat kosong cawan
Aluminium
i ii
1.4823 1.4802
Rata-rata Stainless steel
berat cawan+sample sebelum di oven 2.0838 2.2005
berat sample sebelum di oven 0.6015 0.7203
berat cawan+sample setelah di oven 1.9948 2.0950
berat sample setelah di oven
kadar air bb
kadar air bk
0.5125 0.6148
14.7963 14.6467
17.36585 17.16005
14.72151
17.26295
i
1.5160
2.0064
0.4904
1.9530
0.4370
10.8891
12.21968
ii
1.4625
2.0121
0.5496
1.9492
0.4867
11.4447
12.92377
11.1669
12.57173
13.4192 13.5309
15.49906 15.64822
13.4750
15.57364
Rata-rata Aluminium
2
Rata-rata Stainless steel
i ii
1.5675 1.4205
2.1808 2.1832
0.6133 0.7627
2.0985 2.0800
0.5310 0.6595
i
1.5140
1.9843
0.4703
1.9422
0.4282
8.9517
9.831854
ii
1.5351
1.9980
0.4629
1.9566
0.4215
8.9436
9.822064
8.9477
9.826959
i ii
1.5053 1.3897
1.8811 1.8082
0.3758 0.4185
1.8388 1.7585
0.3335 0.3688
11.2560 11.8757
12.68366 13.47614
11.56587
13.0799
Rata-rata Aluminium
3
Rata-rata Stainless steel Rata-rata
i
1.4809
1.7861
0.3052
1.7617
0.2808
7.9948
8.689459
ii
1.4777
1.7655
0.2878
1.7443
0.2666
7.3662
7.951988
7.6805
8.320723
39 52
lanjutan Lampiran 9b.
Aluminium
4
Rata-rata Stainless steel Rata-rata
i ii
1.5005 1.4353
1.7123 1.6528
0.2118 0.2175
1.7042 1.6458
0.2037 0.2105
i
1.5659
1.9012
0.3353
1.8907
0.3248
ii
1.3529
1.6471
0.2942
1.6358
0.2829
3.8244 3.2184
3.976436 3.325416
3.5214
3.650926
3.1315
3.232759
3.8409
3.994344
3.4862
3.613551
40 53
Lampiran 10. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut Duncan terhadap tingkat kerenyahan puufed snack dan suhu puffing Rancangan percobaan ini dilakukan dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap 2 Faktorial dengan 3 kali ulangan. Faktor-faktor yang digunakan adalah: F1 = jenis perlakuan adonan dasar dimana: P1 = Perlakuan 1 (75 gram tapioka + 75 ml air) P2 = Perlakuan 2 (75 gram tapioka + 100 ml air) P3 = Perlakuan 3 (75 gram tapioka + 125 ml air) P4 = Perlakuan 4 (75 gram tapioka + 150 ml air) F2 = jenis bahan dasar alat cetak dimana: B1 = aluminium B2 = stainless steel a. Tingkat Kerenyahan Puffed Snack Hasil analisi sidik ragam pengaruh jenis perlakuan adonan dasar dan jenis bahan dasar alat cetak terhadap tingkat kerenyahan puffed snack
Source
Type III Sum of Squares
Df
Mean Square
F
Sig.
Corrected Model
.903a
7
.129
22.235
.000
Intercept
2.310
1
2.310
398.230
.000
f2
.004
1
.004
.775
.392
f1
.833
3
.278
47.855
.000
f2 * f1
.066
3
.022
3.768
.032
Error
.093
16
.006
Total
3.305
24
.995
23
Corrected Total
Hasil uji lanjut Duncan pengaruh jenis perlakuan adonan dasar terhadap tingkat kerenyahan puffed snack Duncan Grouping
Mean
N
F1
A
0.0917
6
P4
B
0.2144
6
P3
C
0.3400
6
P2
D
0.5947
6
P1
Keterangan
: Angka yang diikuti huruf yang sama pada kolom yang sama tidak berbeda nyata pada DMRT 5%
54
b. Suhu Puffing Hasil analisi sidik ragam pengaruh jenis perlakuan adonan dasar dan jenis bahan dasar alat cetak terhadap suhu puffing Type III Sum of
Source
Squares
Df
Mean Square
F
Sig.
622.660a
7
88.951
118.668
.000
636222.407
1
636222.407
8.488E5
.000
f1
592.370
3
197.457
263.422
.000
f2
3.527
1
3.527
4.705
.045
f1 * f2
26.763
3
8.921
11.901
.000
Error
11.993
16
.750
Total
636857.060
24
634.653
23
Corrected Model Intercept
Corrected Total
Hasil uji lanjut Duncan pengaruh jenis perlakuan adonan dasar terhadap suhu puffing Duncan Grouping
Mean
N
F2
A
1.64652
6
P2
B
1.63652
6
P1
C
1.62423
6
P3
C
1.62325
6
P4
Keterangan
: Angka yang diikuti huruf yang sama pada kolom yang sama tidak berbeda nyata pada DMRT 5%
Hasil uji lanjut Duncan pengaruh jenis bahan dasar alat cetak terhadap suhu puffing Duncan Grouping
Mean
N
F2
A
1.62433
6
B2
B
1.63200
6
B1
Keterangan
: Angka yang diikuti huruf yang sama pada kolom yang sama tidak berbeda nyata pada DMRT 5%
55
