DC Comfort FW

Návody k obsluze

Svařovací přístroj

Tetrix 351 AC/DC Comfort FW Tetrix 451 AC/DC Comfort FW Tetrix 551 AC/DC Comfort FW

Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com

12.08.2014

*

*Details for ewm-warranty www.ewm-group.com

099-000108-EW512

Všeobecné pokyny POZOR Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. • Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému! • Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci! • Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi! • V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem.

UPOZORNĚNÍ S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí.

© EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Technické změny vyhrazeny.

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

1

Obsah 1 Obsah......................................................................................................................................................................................... 3 2 Bezpečnostní pokyny ............................................................................................................................................................... 7 2.1 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze ................................................................................................................ 7 2.2 Vysvětlení symbolů ........................................................................................................................................................ 8 2.3 Všeobecně ..................................................................................................................................................................... 9 2.4 Přeprava a instalace..................................................................................................................................................... 13 2.4.1 Přeprava jeřábem ...................................................................................................................................... 14 2.4.2 Okolní podmínky ........................................................................................................................................ 15 2.4.2.1 Za provozu .............................................................................................................................. 15 2.4.2.2 Přeprava a skladování ............................................................................................................ 15 3 Použití k určenému účelu ...................................................................................................................................................... 16 3.1 Oblast použití ............................................................................................................................................................... 16 3.1.1 TIG svařování ............................................................................................................................................ 16 3.1.1.1 Svařování WIG-activArc .......................................................................................................... 16 3.1.1.2 spotArc .................................................................................................................................... 16 3.1.1.3 Spotmatic ................................................................................................................................ 16 3.1.2 Ruční svařování elektrodou ....................................................................................................................... 16 3.2 Související platné podklady .......................................................................................................................................... 17 3.2.1 Záruka ....................................................................................................................................................... 17 3.2.2 Prohlášení o shodě .................................................................................................................................... 17 3.2.3 Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem....................................................... 17 3.2.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) ............................................................................ 17 3.2.5 Kalibrace / validace ................................................................................................................................... 17 4 Popis přístroje - rychlý přehled ............................................................................................................................................. 18 4.1 Tetrix 351 AC/DC ......................................................................................................................................................... 18 4.1.1 Čelní pohled .............................................................................................................................................. 18 4.1.2 Zadní pohled .............................................................................................................................................. 20 4.2 Tetrix 451, 551 AC/DC ................................................................................................................................................. 22 4.2.1 Čelní pohled .............................................................................................................................................. 22 4.2.2 Zadní pohled .............................................................................................................................................. 24 4.3 Řízení přístroje – Ovládací prvky ................................................................................................................................. 26 4.3.1 Funkční sled .............................................................................................................................................. 28 5 Konstrukce a funkce .............................................................................................................................................................. 30 5.1 Všeobecné pokyny ....................................................................................................................................................... 30 5.2 Instalace ....................................................................................................................................................................... 31 5.3 Chlazení přístroje ......................................................................................................................................................... 31 5.4 Vedení obrobku, všeobecně......................................................................................................................................... 31 5.5 Připojení na síť ............................................................................................................................................................. 32 5.5.1 Druh sítě .................................................................................................................................................... 32 5.6 Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu ............................................................................................................ 33 5.7 Chlazení svařovacího hořáku ....................................................................................................................................... 35 5.7.1 Přehled chladicích prostředků ................................................................................................................... 35 5.7.2 Maximální délka svazku hadic ................................................................................................................... 35 5.7.3 Naplnění chladicího prostředku ................................................................................................................. 36 5.8 TIG svařování ............................................................................................................................................................... 37 5.8.1 Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku ................................................................................. 37 5.8.1.1 Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů ........................................................................... 38 5.8.2 Zásobení ochranným plynem .................................................................................................................... 39 5.8.2.1 Připojení zásobení ochranným plynem ................................................................................... 39 5.8.2.2 Nastavení množství ochranného plynu ................................................................................... 40 5.8.2.3 Zkouška plynu ......................................................................................................................... 40 5.8.3 Navolení svařovací úlohy .......................................................................................................................... 41 5.8.3.1 Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0) ............................................................................................ 41 5.8.3.2 Nastavení parametrů svařování .............................................................................................. 41 5.8.4 Uložit svařovací úkoly (JOBy) .................................................................................................................... 42 5.8.4.1 Indikace a změna čísla úkolu .................................................................................................. 42

099-000108-EW512 12.08.2014

3

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 5.8.5 5.8.6 5.8.7 5.8.8

5.9

5.10

5.11 5.12

4

Zobrazení dat svařování ............................................................................................................................ 43 Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) ............................... 43 Expertní menu (WIG) ................................................................................................................................. 44 Zapálení elektrického oblouku ................................................................................................................... 45 5.8.8.1 Vysokofrekvenční zapálení ..................................................................................................... 45 5.8.8.2 Zážeh liftarc ............................................................................................................................. 45 5.8.8.3 Nucené vypínání ..................................................................................................................... 45 5.8.9 Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě ............................................................. 46 5.8.9.1 Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0) ............................................................................................. 46 5.8.9.2 Provoz s programovými bloky (JOB 1 až 7) ............................................................................ 46 5.8.10 Optimální a rychlý vznik kalot..................................................................................................................... 47 5.8.11 Funkční sledy / druhy provozu ................................................................................................................... 48 5.8.11.1 Vysvětlivky značek .................................................................................................................. 48 5.8.11.2 2-dobý provoz .......................................................................................................................... 49 5.8.11.3 4-dobý provoz .......................................................................................................................... 50 5.8.11.4 WIG-spotArc ............................................................................................................................ 51 5.8.11.5 Spotmatic ................................................................................................................................ 53 5.8.11.6 2-taktní provoz verze C ........................................................................................................... 55 5.8.12 Pulsování, funkční sledy ............................................................................................................................ 56 5.8.12.1 2-taktní pulzní provoz TIG ....................................................................................................... 56 5.8.12.2 4-taktní pulzní provoz TIG ....................................................................................................... 56 5.8.13 Pulsní obměny ........................................................................................................................................... 57 5.8.13.1 Pulsování (termické pulsování) ............................................................................................... 57 5.8.13.2 kHz pulsování (metalurgické pulsování) .................................................................................. 58 5.8.13.3 Intervalová automatika ............................................................................................................ 58 5.8.13.4 Pulsování AC ........................................................................................................................... 59 5.8.13.5 AC speciál ............................................................................................................................... 59 5.8.14 Svařování WIG-activArc ............................................................................................................................. 60 5.8.15 Hořák (varianty ovládání) ........................................................................................................................... 61 5.8.15.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím) .......................................................................... 61 5.8.16 Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down .......................................................................................... 62 5.8.16.1 Standardní hořák TIG (5pólový) .............................................................................................. 63 5.8.16.2 Up/Down hořák TIG (8pólový) ................................................................................................. 65 5.8.16.3 Potenciometrický hořák (8pólový) ........................................................................................... 67 5.8.16.4 Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG ........................................................... 68 5.8.16.5 Hořák RETOX TIG (12pólový) ................................................................................................. 69 5.8.16.6 Nastavení 1. skoku .................................................................................................................. 70 Ruční svařování elektrodou .......................................................................................................................................... 71 5.9.1 Navolení svařovací úlohy ........................................................................................................................... 73 5.9.2 Arcforce ...................................................................................................................................................... 73 5.9.3 Antistick ...................................................................................................................................................... 73 5.9.4 Horký start .................................................................................................................................................. 73 5.9.4.1 Proud horkého startu ............................................................................................................... 73 5.9.4.2 Čas horkého startu .................................................................................................................. 74 5.9.5 Přepínání polarity svařovacího proudu (změna polarity)............................................................................ 74 Dálkový ovladač............................................................................................................................................................ 75 5.10.1 Ruční dálkový ovladač RT1 19POL ........................................................................................................... 75 5.10.2 Ruční dálkový ovladač RTG1 19 pólů ........................................................................................................ 75 5.10.3 Ruční dálkový ovladač RTP1 19POL ......................................................................................................... 75 5.10.4 Ruční dálkový ovladač RTP2 19POL ......................................................................................................... 75 5.10.5 Ruční dálkový ovladač RTP3 spotArc 19POL............................................................................................ 75 5.10.6 Ruční ovladač RT AC 1 19POL ................................................................................................................. 75 5.10.7 Ruční dálkový ovladač RT PWS 1 19POL ................................................................................................. 76 5.10.8 Nožní dálkový ovladač RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M ................................................................... 76 5.10.8.1 Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1 / RTF 2 ............................... 77 Rozhraní pro automatizaci ............................................................................................................................................ 78 5.11.1 Automatové rozhraní TIG ........................................................................................................................... 78 5.11.2 Připojovací zdířka dálkového ovladače 19pólová ...................................................................................... 79 Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace ............................................................................................ 80 5.12.1 Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) ................................................................. 80 099-000108-EW512 12.08.2014

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 5.12.2 Navolení a nastavení ................................................................................................................................. 80 Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu ........................................................................... 81 PC-rozhraní .................................................................................................................................................................. 81 Konfigurační menu přístroje ......................................................................................................................................... 81 5.15.1 Výběr, změna a ukládání parametrů.......................................................................................................... 81 Údržba, péče a likvidace ........................................................................................................................................................ 85 6.1 Všeobecně ................................................................................................................................................................... 85 6.2 Údržbové práce, intervaly............................................................................................................................................. 85 6.2.1 Denní údržba ............................................................................................................................................. 85 6.2.1.1 Vizuální kontrola ..................................................................................................................... 85 6.2.1.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 85 6.2.2 Měsíční údržba .......................................................................................................................................... 85 6.2.2.1 Vizuální kontrola ..................................................................................................................... 85 6.2.2.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 85 6.2.3 Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) ............................................................................. 86 6.3 Odborná likvidace přístroje........................................................................................................................................... 86 6.3.1 Prohlášení výrobce pro konečného uživatele ............................................................................................ 86 6.4 Dodržování požadavků RoHS ...................................................................................................................................... 86 Odstraňování poruch ............................................................................................................................................................. 87 7.1 Kontrolní seznam pro odstranění chyb......................................................................................................................... 87 7.2 Hlášení chyb (proudový zdroj)...................................................................................................................................... 89 7.3 Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby..................................................................................... 91 7.4 Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje ................................................................................................ 92 7.5 Všeobecné provozní poruchy ....................................................................................................................................... 92 7.5.1 Rozhraní automatu .................................................................................................................................... 92 7.6 Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku ................................................................................................................. 93 Technická data ........................................................................................................................................................................ 94 8.1 Tetrix 351, 451, 551 AC/DC ......................................................................................................................................... 94 Příslušenství ........................................................................................................................................................................... 95 9.1 Chlazení svařovacího hořáku ....................................................................................................................................... 95 9.2 Dálkový ovladač a příslušenství ................................................................................................................................... 95 9.3 Opce ............................................................................................................................................................................. 96 9.3.1 Tetrix 351 AC/DC ...................................................................................................................................... 96 9.3.2 Tetrix 451, 551 AC/DC .............................................................................................................................. 96 9.4 Všeobecné příslušenství .............................................................................................................................................. 96 9.5 Počítačová komunikace ............................................................................................................................................... 96 Dodatek A ................................................................................................................................................................................ 97 10.1 Přehled poboček EWM................................................................................................................................................. 97 5.13 5.14 5.15

6

7

8 9

10

099-000108-EW512 12.08.2014

5

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

6

099-000108-EW512 12.08.2014

Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

2

Bezpečnostní pokyny

2.1

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo „NEBEZPEČÍ“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „VÝSTRAHA“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ s obecným výstražným symbolem. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ bez obecného výstražného symbolu. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.

UPOZORNĚNÍ Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. • Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „UPOZORNĚNÍ“ bez obecného výstražného symbolu. Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: • Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte.

099-000108-EW512 12.08.2014

7

Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů

2.2

Vysvětlení symbolů Symbol

Popis Uvést v činnost Neuvádět v činnost Otočit Zapnout Přístroj vypnout Přístroj zapnout

ENTER ENTER

NAVIGATION

EXIT

4s

ENTER (Přístup k menu) NAVIGATION (Navigace v menu)

EXIT (Menu opustit) Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.)

Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat

8

099-000108-EW512 12.08.2014

Bezpečnostní pokyny Všeobecně

2.3

Všeobecně NEBEZPEČÍ Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. • Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! • Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! • Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! • Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! • Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! • Noste vždy suchý ochranný oděv! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. • Dodržovat předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a kontrola) • Svařovací vedení úplně odvinout! • Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! • Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)!

VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! • Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! • Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! • Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. • Používejte svářečský štít nebo svářečskou přílbu s dostatečným ochranným stupněm (závisí na způsobu použití)! • Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! • Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění!

099-000108-EW512 12.08.2014

9


VÝSTRAHA Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. • Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! • Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! • Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! • Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! • V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! • V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! • Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. • V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! • Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. • Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! • Řádně připevněte svařovací vedení! Nebezpečí při společném zapojení několika proudových zdrojů! Paralelní zapojení proudových zdrojů nebo jejich zapojení do série smí provést pouze odborník na základě doporučení výrobce. Zařízení smějí být schválena ke svařování elektrickým obloukem pouze po provedení kontroly, která zjistí, zda nemůže dojít k překročení dovoleného napětí naprázdno. • Připojení přístroje smí provést výhradně odborník! • Při odpojování jednotlivých proudových zdrojů musejí být spolehlivě odpojeny všechny síťové přívody a přívody svařovacího proudu od kompletního svařovacího systému. (nebezpečí zpětného napětí!) • Nespojujte svařovací přístroje s přepínačem polarity (řada PWS) nebo přístroje ke svařování střídavým proudem (AC). Následkem prosté chybné obsluhy může dojít k nedovolenému sčítání svařovacích napětí.

POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! • Používejte vhodnou ochranu sluchu! • Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu!

10

099-000108-EW512 12.08.2014


POZOR Povinnosti provozovatele! Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony! • Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice. • Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci. • Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země. • Řádná instalace a provozování zařízení IEC 60974-9. • V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost. • Pravidelná kontrola zařízení IEC 60974-4. Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Nebezpečí poškození přístroje bludnými svařovacími proudy! Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání součástí a následně vyvolat požár. • Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu. • Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku! • Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte, upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované! • Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace! • Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované! Síťová přípojka Požadavky pro připojení k veřejné napájecí síti Přístroje s vysokým výkonem mohou množstvím proudu, který odebírají ze sítě, ovlivnit kvalitu sítě. U některých typů přístrojů proto mohou platit omezení v oblasti připojení nebo požadavky na maximální možnou impedanci nebo na minimální kapacitu napájení v rozhraní s veřejnou sítí (společný připojovací bod PCC). I zde upozorňujeme na technické údaje přístrojů. V tomto případě odpovídá provozovatel nebo uživatel přístroje za zjištění možnosti připojení a připojení přístroje po případné konzultaci s provozovatelem sítě.

099-000108-EW512 12.08.2014

11


POZOR Klasifikace přístroje podle elektromagnetické kompatibility V souladu s IEC 60974-10 jsou svářečky rozděleny do dvou tříd elektromagnetické kompatibility (viz technické údaje): Třída A Přístroje nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých signálů. Třída B Přístroje splňují požadavky elektromagnetické kompatibility v průmyslových a obytných oblastech, včetně obytných oblastí napojených na veřejnou síť dodávající nízké napětí. Zřízení a provoz Za provozu elektrických svářeček může v ojedinělých případech dojít k elektromagnetickému rušení, i když svářečka splňuje emisní limity v souladu s normou. Za rušení, které vzniká při svařování, nese odpovědnost uživatel. Při posuzování možných elektromagnetických problémů v okolí musí uživatel vzít v úvahu následující body: (viz též EN 60974-10 příloha A) • Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče • Rádia a televizní přijímače • Počítače a jiná řídicí zařízení • Bezpečnostní zařízení • Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly • Kalibrační a měřicí zařízení • Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí • Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce Doporučení ke snížení rušivých signálů • Síťová přípojka, např. další síťový filtr nebo stínění kovovou trubkou • Údržba elektrické svářečky • Použití co nejkratších svařovacích kabelů a vedení kabelů pohromadě u podlahy • Vyrovnání potenciálů • Uzemnění obrobku. V případech, které neumožňují použití přímého uzemnění obrobku, musí být spojení zajištěno pomocí vhodných kondenzátorů. • Stínění jiných zařízení v okolí nebo kompletního svářečského zařízení

12

099-000108-EW512 12.08.2014

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace

2.4

Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! • Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem!

POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna pouze do úhlu naklonění 10° (odpovídá EN 60974-A2). • Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! • Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! • Vyměňte poškozené transportní válečky a jejich zajišťovací prvky! • Externí zařízení pro posuv drátu během přepravy zajistěte (zabraňte nekontrolovanému otáčení)! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! • Odpojte napájecí vedení!

POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. • Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze!

099-000108-EW512 12.08.2014

13


2.4.1

Přeprava jeřábem VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při jeřábové přepravě! Při jeřábové přepravě může dojít k těžkým úrazům způsobeným padajícími přístroji nebo příslušenstvím! • Zákaz současného zvedání jeřábem systémových komponent, jako jsou např. proudový zdroj, podavače drátu nebo chladicího zařízení. Každou systémovou komponentu musíte zvedat jeřábem samostatně! • Před zahájením manipulace pomocí jeřábu odpojte všechny přívodní kabely a rozvody a součásti příslušenství (např. svazek propojovacích hadic, cívku drátu, láhev s ochranným plynem, bednu na nářadí, podavač drátu, dálkový ovladač apod.)! • Před zahájením manipulace jeřábem řádně uzavřete a zajistěte kryty přístroje nebo ochranná víčka! • Zajistěte správnou polohu, dostatečný počet a dostatečnou nosnost nosných prostředků! Dodržujte pravidla manipulace s jeřábem (viz obrázek)! • Přístroje s manipulačními oky k vázání na jeřáb: Vázání vždy proveďte za všechna oka současně! • Použití volitelně dodávaných přídavných rámů k manipulaci pomocí jeřábu apod.: Vždy používejte minimálně dva vázací body s maximální vzdáleností od sebe dodržujte popis pro volitelné vybavení. • Neprovádějte trhavé náhlé pohyby! • Zajistěte rovnoměrné rozložení zatížení! Používejte výhradně článkové řetězy nebo lanové závěsy stejné délky! • Pozor na nebezpečnou oblast pod přístrojem! • Dodržujte předpisy BOZP a prevence nehod platné v příslušné zemi! Princip přepravy jeřábem Nebezpečí úrazu použitím nevhodných jeřábových ok! Následkem nesprávného použití jeřábových ok nebo použití nevhodných jeřábových ok může dojít k vážným úrazům způsobeným pádem přístrojů nebo součástí! • Jeřábová oka musejí být zcela zašroubována! • Jeřábová oka musejí dosedat rovně a celou plochou na styčnou plochu! • Před použitím překontrolujte pevnost usazení jeřábových ok a případná zjevná poškození (koroze, deformace)! • Poškozená jeřábová oka dále nepoužívejte ani nešroubujte! • Zabraňte bočnímu zatížení jeřábových ok!

14

099-000108-EW512 12.08.2014


2.4.2

Okolní podmínky POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. • Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! • Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. • Dodržujte okolní podmínky! • Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! • Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! 2.4.2.1

Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: • -25 °C až +40 °C relativní vlhkost vzduchu: • do 50 % při 40 °C • do 90 % při 20 °C

2.4.2.2

Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: • -30 °C až +70 °C Relativní vlhkost vzduchu • do 90 % při 20 °C

099-000108-EW512 12.08.2014

15

Použití k určenému účelu Oblast použití

3

Použití k určenému účelu VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! • Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! • Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby!

3.1

Oblast použití

3.1.1

TIG svařování

3.1.1.1

3.1.1.2

3.1.1.3

3.1.2

Svařování WIG se střídavým nebo stejnosměrným proudem. Zažehnutí elektrickým obloukem volitelně bezdotykovým HFzážehem nebo kontaktním zážehem prostřednictvím Liftarc. Svařování WIG-activArc EWM metoda activArc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! spotArc Metodu můžete použít k bodování nebo ke spojování plechů z oceli a slitin CrNi o tloušťce až 2,5 mm. Můžete také přes sebe navařovat plechy o různé tloušťce. Jednostranným použitím také můžete přivařovat plechy k dutým profilům, jako jsou trubky o kruhovém nebo čtyřhranném průřezu. Při bodovém svařování elektrickým obloukem elektrický oblouk protaví horní plech a spodní plech nataví. Vznikají ploché bodové svary s jemnou strukturou, které nevyžadují žádné nebo téměř žádné úpravy ani v pohledových oblastech. Spotmatic Na rozdíl od režimu spotArc není elektrický oblouk jako u běžných metod zapálen stisknutím tlačítka hořáku, ale krátkým dotykem wolframové elektrody a obrobku. Tlačítko hořáku slouží k aktivaci procesu svařování.

Ruční svařování elektrodou Ruční svařování elektrickým obloukem nebo krátce E-ruční svařování. Vyznačuje se tím, že elektrický oblouk hoří mezi odtavující se elektrodou a tavnou lázní. Nemá žádnou externí ochranu, veškeré ochranné účinky před atmosférou pocházejí z elektrody.

16

099-000108-EW512 12.08.2014

Použití k určenému účelu Související platné podklady

3.2

Související platné podklady

3.2.1

Záruka UPOZORNĚNÍ Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"!

3.2.2

Prohlášení o shodě Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES: • ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES), • ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji.

3.2.3

Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím.

3.2.4

Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji. Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců.

3.2.5

Kalibrace / validace Tímto potvrzujeme, že tento přístroj byl přezkoušen v souladu s platnými normami IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 pomocí kalibrovaných měřicích prostředků a dodržuje dovolené tolerance. Doporučený interval kalibrace: 12 měsíců

099-000108-EW512 12.08.2014

17

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 351 AC/DC

4

Popis přístroje - rychlý přehled UPOZORNĚNÍ Text popisuje maximální možnou konfiguraci přístroje. V daném případě musí být doplňková možnost připojení dodatečně instalována (viz kapitola Příslušenství).

4.1

Tetrix 351 AC/DC

4.1.1

Čelní pohled

Obrázek 4-1

18

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 351 AC/DC Pol.

Symbol

Popis 0

1

Jeřábové oko

2

Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut

3

Řízení zařízení viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky Přepravní držadlo

4 5

Tlačítko Jistič čerpadla chladicího prostředku Vypadlou pojistku zapojit stisknutím

6

8

Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Transportní kladky, vodicí kladky

9

Nádrž na chladicí prostředek

10

Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek

11

Přípojná zdířka, 8pólová / 12pólová (v závislosti na variantě) 8pólová: Řídicí vedení potenciometrického hořáku nebo hořáku WIG-Up/Dow

7

12pólová: Řídicí vedení hořáku WIG-Up/Down s LED indikací (volitelné příslušenství) 12

Připojovací zdířka 5pólová Řídící vedení standardního hořáku TIG

13

Připojovací šroubení G¼“, svařovací proud „-“ Připojení ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG

14

Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“ Připojení svařovacího hořáku TIG

15

Připojovací zdířka - Svařovací proud „+“ Připojení vedení obrobku

16

Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití Poloha „1“ > změna umožněna,  poloha „0“ > změna znemožněna. Viz kapitola "Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu"

17

Připojovací zdířka, 19-pólová Přípoj dálkového ovladače

18

Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“ Připojení držáku elektrody

19

Vstupní otvory chladícího vzduchu

20

Kontrolka provozní stav Svítí, když je přístroj připraven k provozu

099-000108-EW512 12.08.2014

19

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 351 AC/DC

4.1.2

Zadní pohled

Obrázek 4-2

20

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 351 AC/DC Pol.

Symbol

1 2

Popis 0 7 pólová zásuvka (digitální) Umožňuje připojení digitálních komponent Rozhraní počítače, sériové (D-Sub zdířka připojení 9 pólová)

3

19-pólové automatizační rozhraní (analogové) (viz kapitola "Konstrukce a funkce > rozhraní")

4

Přepínač způsobu zapálení = =

5

Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řetěz)

6

Síťový přívodní kabel

7

Výstupní otvory chladícího vzduchu

8

Připojovací šroubení G¼" Připojení ochranného plynu od redukčního ventilu

9

11

Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Upevnění pro láhev na ochranný plyn

12

Transportní kladky, pojízdné kotouče

10

099-000108-EW512 12.08.2014

Liftarc (dotykové zapálení) HF-Zapálení

21

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 451, 551 AC/DC

4.2

Tetrix 451, 551 AC/DC

4.2.1

Čelní pohled

Obrázek 4-3

22

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 451, 551 AC/DC Pol.

Symbol

Popis 0

1

Jeřábové oko

2

Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut

3

Řízení zařízení viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky Přepravní držadlo

4 5

Tlačítko Jistič čerpadla chladicího prostředku Vypadlou pojistku zapojit stisknutím

6

8

Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Transportní kladky, vodicí kladky

9


10

Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek

11

Přípojná zdířka, 8pólová / 12pólová (v závislosti na variantě) 8pólová: Řídicí vedení potenciometrického hořáku nebo hořáku WIG-Up/Dow

7

12pólová: Řídicí vedení hořáku WIG-Up/Down s LED indikací (volitelné příslušenství) 12


13

Přípojka G ¼", svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG

14

Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj svařovacího hořáku TIG

15

Koncovka kabelu, svařovací proud "+" (při DC+ polaritě) Přípoj vedení obrobku

16

Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití Poloha „1“ > změna umožněna,  poloha „0“ > změna znemožněna. Viz kapitola "Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu"

17

Připojovací zdířka, 19-pólová Přípoj dálkového ovladače

18

Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj držáku elektrody

19

Vstupní otvory chladícího vzduchu

20

Kontrolka provozní stav Svítí, když je přístroj připraven k provozu

099-000108-EW512 12.08.2014

23

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 451, 551 AC/DC

4.2.2

Zadní pohled

Obrázek 4-4

24

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 451, 551 AC/DC Pol.

Symbol

1

2

Popis 0 Zdířka přípoje 7 pólová (digitální) Pro připojení digitálních komponent příslušenství (rozhraní pro dokumentaci, rozhraní robota nebo dálkového ovladače atd.). Rozhraní počítače, sériové (D-Sub zdířka připojení 9 pólová)

3

19-pólové automatizační rozhraní (analogové) (viz kapitola "Konstrukce a funkce > rozhraní")

4

Přepínač způsobu zapálení = =

5

Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řetěz)

6

Síťový přívodní kabel

7

Výstupní otvory chladícího vzduchu

8

Připojovací šroubení G¼" Připojení ochranného plynu od redukčního ventilu

9

11

Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Upevnění pro láhev na ochranný plyn

12

Transportní kladky, pojízdné kotouče

10

099-000108-EW512 12.08.2014

Liftarc (dotykové zapálení) HF-Zapálení

25

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky

4.3

Řízení přístroje – Ovládací prvky

Obrázek 4-5 Pol. 1

2

3

4

5

26

Symbol

Popis 0 Tlačítko Svařování Ruční svařování elektrodou, svítí zeleně / při Arcforce svítí červeně Svařování WIG Tlačítko Druh provozu spotArc / Spotmatic (nastavitelný rozsah doba bodování) 2-taktní 4-taktní Tlačítko Intervalové svařování WIG Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení) Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / rychlé pulsování WIG DC s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně WIG AC speciál Tlačítko Polarita svařovacího proudu Svařování stejnosměrným proudem s kladnou polaritou u držáku elektrody oproti obrobku (pólový měnič, pouze ruční svařování elektrodou) Svařování stejnosměrným proudem se zápornou polaritou na hořáku (resp. držáku elektrody) oproti obrobku. Svařování střídavým proudem s obdélníkovým průběhem proudu. Nejvyšší energetický příkon a bezpečné svařování. Svařování střídavým proudem s lichoběžníkovým průběhem proudu. Víceúčelové svařování pro většinu svařovacích aplikací. Svařování střídavým proudem se sinusovitým průběhem proudu. Nižší hladina hluku. Tlačítko přepínání indikátoru / čísla JOBu AMP Indikátor svařovacího proudu VOLT Indikátor svařovacího napětí JOB Indikátor a volič čísla JOBu 099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky Pol.

Symbol

6 7 8

Popis 0 Otočný knoflík Kmitočet střídavého proudu (WIG AC) 50 Hz až 200 Hz Otočný knoflík Vyvážení střídavého proudu (WIG AC) Max. nastavitelný rozsah: -30% až +30% Otočný knoflík Průměr wolframové elektrody/Optimalizace zapalování Plynule od 1 mm do 4 mm nebo větší

9

Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení proudů, časů a parametrů.

10

Třímístný LED displej Zobrazení svařovacích parametrů (viz také kap, "Indikace svařovacích dat na displeji").

11

Indikace poruch / stavu Signální svítidlo hromadná porucha Signální svítidlo nedostatek vody (chlazení svařovacího hořáku) Signální svítidlo nadměrná teplota

12

099-000108-EW512 12.08.2014

Signální svítidlo symbol Sled funkcí (viz následující kapitola)

27

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky

4.3.1

Funkční sled

Obrázek 4-6 Pol.

Symbol

1

28

2

sec

3

AMP%

4

sec

5

sec

6

AMP

7

sec

Popis 0 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. Čas předdodávky plynu (TIG) rozsah nastavení absolutně 0,0 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1sec) Startovací proud (TIG) Proud horkého startu (ruční svařování elektrodou) Procentně závislý na hlavním proudu. Rozsah nastavení 1 % až 200 % Procentně závislý na hlavním proudu. Rozsah (kroky po 1 %). Během fáze startovacího proudu nastavení 1 % až 200 % nejsou prováděny pulzy. (kroky po 1 %). Up-Slope-čas (TIG) Čas horkého startu (ruční svařování elektrodou) Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1 sec). 0,1 sec). Up-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a pro 4-takt. Doba pulsu / doba nárůstu (AMP% na AMP) • Rozsah nastavení doby pulsů: 0,01 sec až 20,0 sec (kroky po 0,01 sec < 0,5 sec; kroky po 0,1 sec > 0,5 sec) • Rozsah nastavení doby nárůstu (tS2): 0,0 sec až 20,0 sec (viz kapitola "Pulsní obměny") Pulsování WIG WIG AC speciál Doba pulsů se vztahuje na fázi AC při AC speciál. Doba pulsů se vztahuje na fázi hlavního proudu (AMP) při pulsování. Hlavní proud (TIG) / Pulzní proud Hlavní proud (ruční svařování elektrodou) I min až I max (kroky po 1 A) I min až I max (kroky po 1 A) Doba mezi impulsy / doba poklesu z AMP na AMP% • Nastavitelný rozsah doby mezi impulsy: 0,01 sek až 20,0 sek  (kroky po 0,01 sek < 0,5 sek; kroky po 0,1 sek > 0,5 sek) • Nastavitelný rozsah doby poklesu (tS1): 0,0 sek až 20,0 sek  (viz kapitola "Pulsní obměny") Pulsování WIG: Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi poklesu proudu (AMP%) WIG AC speciál: Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi DC při AC speciál.

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky Pol.

Symbol

8

AMP%

9

sec

10

AMP%

11

sec

12 13

14

15

099-000108-EW512 12.08.2014

Popis 0 Snížený proud (TIG) / proud v době mezi impulsy Rozsah nastavení 1 % až 100 % (kroky po 1 %). Procentuálně závislý na hlavním proudu. Down-Slope-čas (TIG) 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1 sec). Down-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a pro 4-takt. Proud závěrných kráterů (TIG) Rozsah nastavení 1 % až 200 % (kroky po 1 %). Procentně závislý na hlavním proudu. Čas doznívání toku plynu (TIG) Rozsah nastavení: 0,00 sec až 40,0 sec (kroky po 0,1 sec). Průměr wolframové elektrody / Optimalizace zapalování (WIG) 1 mm až 4 mm nebo větší (kroky po 0,1 mm) Vyvážení střídavého proudu (WIG AC) Max. rozsah nastavení: -30% až +30%;(kroky po 1%). V závislosti na výrobním nastavení může být rozsah nastavení také menší. Optimalizace čistícího účinku a chování při závaru. Vyvážení rychlého pulsování WIG DC Rozsah nastavení: 1 % až +99 % (kroky po 1 %) Kmitočet střídavého proudu (WIG AC) 50 Hz až 200 Hz (kroky po 1 Hz). Svázání a stabilizace elektrického oblouku: S vyšším kmitočtem se zvyšuje čisticí účinek. Obzvlášť tenké plechy (svařování malým proudem), eloxovaný hliníkový plech nebo silně znečištěný svarový kov lze bez problémů svařovat a vyčistit vyšší frekvencí. Kmitočet rychlého pulsování WIG DC Rozsah nastavení: 50 Hz až 15 kHz Svařovací metoda WIG activArc • activArc zapnout nebo vypnout (on / off) • Oprava charakteristické křivky activArc (nastavitelný rozsah: 0 až 100)

29

Konstrukce a funkce Všeobecné pokyny

5

Konstrukce a funkce

5.1

Všeobecné pokyny VÝSTRAHA Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! • Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! • Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. • Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji!

POZOR Izolace svářeče svařujícího elektrickým obloukem proti svařovacímu napětí! Ne všechny aktivní součásti svařovacího proudového obvodu lze chránit proti přímému dotyku. Zde musí svářeč zabránit vzniku nebezpečí svým bezpečným chováním. I v případě dotyku nízkého napětí hrozí nebezpečí úleku a následné nehody. • Používejte suché a nepoškozené osobní ochranné vybavení (obuv s gumovou podrážkou/kožené ochranné svářečské rukavice bez nýtků nebo spon)! • Zabraňte přímému dotyku neizolovaných připojných zásuvek nebo zástrček! • Vždy odkládejte svařovací hořáky nebo držáky elektrod na izolovanou podložku! Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! • Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. Ohrožení elektrickým proudem! Pokud střídavě svařujete s použitím různých metod a pokud zůstávají oba svařovací hořáky a držáky elektrod připojeny k přístroji, je ve všech vodičích současně napětí naprázdno nebo svařovací napětí! • Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně!

POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! • Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. • Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! • Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje. Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. • Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. • V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena!

30

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Instalace

5.2

Instalace POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

5.3

Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: • Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. • vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. • do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa.

5.4

Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! • Přípojná místa vyčistit! • Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! • Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! • Dbát na bezvadné vedení proudu!

099-000108-EW512 12.08.2014

31

Konstrukce a funkce Připojení na síť

5.5

Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! • Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. • Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití! • Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! • V režimu s použitím generátoru je nezbytné provést uzemnění generátoru v souladu s návodem k obsluze. Vytvořená síť musí být vhodná k provozu přístrojů podle třídy ochrany I.

5.5.1

Druh sítě UPOZORNĚNÍ Přístroj smíte připojit a provozovat s následujícími systémy: • Třífázový 4vodičový systém s uzemněným neutrálním vodičem, nebo • Třífázový 3vodičový systém s uzemněním k libovolnému místu, např. k vnějšímu vodiči

Obrázek 5-1 Legenda Pol. L1 L2 L3 N PE

Označení Vnější vodič 1 Vnější vodič 2 Vnější vodič 3 Neutrální vodič Ochranný vodič

Rozlišovací barva hnědá černá šedá modrá zelenožlutý

POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje! • Jištění sítě viz kapitola „Technická data“! •

32

Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky.

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu

5.6

Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu UPOZORNĚNÍ Nesprávně položené vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) svařovacího oblouku! Zemnicí kabel a svazek hadic ze zdroje svařovacího proudu bez vysokofrekvenčního zapalovacího zařízení (MIG/MAG) veďte pokud možno podélně paralelně a těsně vedle sebe. Zemnicí kabel a svazek propojovacích hadic zdroje svařovacího proudu s vysokofrekvenčním zapalovacím zařízením (WIG) položte paralelně ve vzdálenosti cca 20 cm tak, aby nedošlo k vysokofrekvenčním výbojům. Vždy dodržujte minimální vzdálenost cca 20 cm nebo větší od vodičů jiných zdrojů svařovacího proudu tak, aby nedošlo ke vzájemnému ovlivňování.

Obrázek 5-2

099-000108-EW512 12.08.2014

33

Konstrukce a funkce Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu

UPOZORNĚNÍ Použijte pro každý svářecí přístroj vlastní zemnicí kabel k obrobku!

Obrázek 5-3

UPOZORNĚNÍ Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a svazky propojovacích hadic úplně odviňte. Zabraňte vzniku smyček! Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné. Přebytečnou délku kabelů pokládejte do oblouků.

Obrázek 5-4

34

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Chlazení svařovacího hořáku

5.7

Chlazení svařovacího hořáku POZOR Směsi chladicích prostředků! Směsi s jinými kapalinami nebo použití nevhodných chladicích prostředků vede k hmotným škodám a má za následek zánik záruky výrobce! • Používejte výhradně chladiva popsaná v tomto návodu (Přehled chladicích prostředků). • Nesměšujte různé chladicí prostředky. • Při výměně chladiva je třeba vyměnit celý objem kapaliny . Nedostatečná ochrana proti mrazu v chladicí kapalině svařovacího hořáku! V závislosti na okolních podmínkách se používá odlišných kapalin k chlazení svařovacího hořáku (viz přehled chladiv). Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny s ochranou proti mrazu (KF 37E nebo KF 23E) se musí kontrolovat v pravidelných intervalech, aby se předešlo poškození přístroje nebo jeho příslušenství. • Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny se musí kontrolovat zkoušečkou mrazuvzdornosti TYP 1 (viz příslušenství). • Chladicí kapalinu s nedostatečnou mrazuvzdorností v daném případě vyměnit!

UPOZORNĚNÍ Chladicí kapalinu je třeba likvidovat podle úředních předpisů a při respektování odpovídajících bezpečnostních listů (německý kód odpadu: 70104)! • Nesmí být likvidována společně s komunálním odpadem! • Nesmí se dostat do kanalizace! • Doporučený čisticí prostředek: voda, v případě potřeby s přídavkem čistících prostředků.

5.7.1

Přehled chladicích prostředků Můžete použít následujících chladicích prostředků (číslo výrobku viz kap. Příslušenství): Chladicí prostředek Teplotní rozsah KF 23E (standard) -10 °C až +40 °C KF 37E -20 °C až +10 °C

5.7.2

Maximální délka svazku hadic Čerpadlo 3,5 barů Čerpadlo 4,5 barů Přístroje s nebo bez samostatného posuvu drátu

30 m

60 m

Kompaktní přístroje s doplňkovým vloženým pohonem (příklad: 20 m 30 m miniDrive) Přístroje se samostatným posuvem drátu a doplňkovým 20 m 60 m vloženým pohonem (příklad: miniDrive) Údaje se ze zásady týkají celé délky svazku hadic včetně svařovacího hořáku. Výkon čerpadla je uveden na typovém štítku (parametr: Pmax). Čerpadlo 3,5 barů: Pmax = 0,35 Mpa (3,5 barů) Čerpadlo 4,5 barů: Pmax = 0,45 Mpa (4,5 barů)

099-000108-EW512 12.08.2014

35

Konstrukce a funkce Chlazení svařovacího hořáku

5.7.3

Naplnění chladicího prostředku Přístroj se z výroby dodává s minimální náplní chladicího prostředku.

Obrázek 5-5 Pol. 1

Popis 0 Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek

2

Síto chladicího prostředku

3


4

Značka "Min" Minimální úroveň náplně chladiva

• • •

Symbol

Odšroubujte uzávěr nádrže na chladicí prostředek. Překontrolujte, zda není sítová vložka znečištěna, v daném případě ji vyčistěte a vsaďte ji zpět. Naplňte chladivo až po sítovou vložku, přišroubujte opět uzávěr.

UPOZORNĚNÍ Po prvním naplnění vyčkejte při zapnutém přístroji nejméně po dobu jedné minuty, aby se mohly propojovací hadice úplně a bez vzduchovývh bublin naplnit chladicím prostředkem. V případě četných změn hořáku a při prvním naplnění musí být nádrž chladicího přístroje v daném případě příslušně naplněna. Hladina chladicího prostředku nesmí poklesnout pod značku "min"! Pokud stav chladicího prostředku poklesne v nádrži na chladicí prostředek pod minimální hladinu, může být nezbytné odvzdušnění chladicího okruhu. V tomto případě vypne svářecí přístroj čerpadlo chladicího prostředku a signalizuje chybu chlazení, viz kapitola "Odstraňování chybových hlášení".

36

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování

5.8

TIG svařování

5.8.1

Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku POZOR Poškození přístroje v důsledku neodborně připojeného vedení chladicího prostředku! Nejsou-li odborně připojena vedení chladicího prostředku nebo je použit plynem chlazený svařovací hořák, přeruší se okruh chladicího prostředku a může dojít k poškození přístroje. • Všechna vedení chladicího prostředku řádně připojte! • Svazek hadic a svazek hadic hořáku úplně rozviňte! • Respektujte maximální délku svazku hadic (viz kapitolu „Chlazení svařovacího hořáku“). • Při použití plynem chlazeného svařovacího hořáku spojte okruh chladicího prostředku hadicovým můstkem (viz kapitolu „Příslušenství“).

UPOZORNĚNÍ Svařovací hořák připravte v souladu se svařovací úlohou (viz Návod k použití hořáku)

Obrázek 5-6

099-000108-EW512 12.08.2014

37

Konstrukce a funkce TIG svařování Pol.

Symbol

1

Popis 0 Svařovací hořák

2

Svazek hadic svařovacího hořáku

3

Přípojná zdířka, 8pólová / 12pólová (v závislosti na variantě) 8pólová: Řídicí vedení potenciometrického hořáku nebo hořáku WIG-Up/Dow 12pólová: Řídicí vedení hořáku WIG-Up/Down s LED indikací (volitelné příslušenství)

4


5

Připojovací šroubení G¼“, svařovací proud „-“ Připojení ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG

6

Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“ Připojení svařovacího hořáku TIG

7

Potrubní rychlospojka (červená) zpětný tok chladiva Potrubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Obrobek nebo obráběný předmět

8 9 10


•

5.8.1.1

Zástrčku svařovacího proudu svařovacího hořáku zastrčte do zásuvky svařovacího proudu „-“ a zajistěte ji otočením doprava. • Připojení ochranného plynu svařovacího hořáku přišroubujte pevně na připojovací šroubení G1/4", svařovací proud "-". • Zástrčku řídícího vedení svařovacího hořáku spojte se zásuvkou řídícího vedení svařovacího hořáku (5pólové u standardního hořáku, 8pólové u Up/Down hořáku resp. potenciometrického hořáku a 12pólové u Up/Down hořáku s indikací LED) a pevně ji utáhněte. • Zajistěte přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících potrubních rychlospojkách: zpětný tok, červený, v červené potrubní rychlospojce (zpětný tok chladicího prostředku) a přítok, modrý, v modré potrubní rychlospojce (přítok chladicího prostředku). • Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu „ +“ a otočením doprava ji zajistěte. Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů

Obrázek 5-7

38

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.2

Zásobení ochranným plynem VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu následkem chybné manipulace s láhvemi s ochranným plynem! Nesprávná manipulace a nedostatečné upevnění láhví s ochranným plynem mohou mít za následek vážné úrazy! • Zajistěte láhve s ochranným plynem zabezpečovacími prvky, které jsou u přístroje sériově k dispozici (řetěz/popruh)! • Zajišťovací prvky musejí těsně přiléhat k obvodu láhve! • Upevnění musí být umístěno v horní polovině lahve s ochranným plynem! • Láhve s ochranným plynem se nesmějí upevňovat za ventil! • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Zabraňte zahřívání láhví s ochranným plynem!

POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! • Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! • Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná!

UPOZORNĚNÍ Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot. 5.8.2.1

Připojení zásobení ochranným plynem • Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. • Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem.

Obrázek 5-8 Pol. 1

Popis 0 Redukční ventil

2

Láhev s ochranným plynem

3

Výstupní stranu redukčního ventilu

4

Ventil láhve

• • •

Symbol

Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Na výstupní stranu redukčního ventilu našroubujte převlečnou matku přípojky plynové hadice. Připevněte hadici na plyn přesuvnou maticí G1/4" k odpovídajícímu přípoji na svářečce resp. na zařízení na prosuv drátu (závisí na provedení).

099-000108-EW512 12.08.2014

39

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.2.2

Nastavení množství ochranného plynu

UPOZORNĚNÍ Orientační pravidlo pro objemový průtok plynu: Průměr plynové trysky v mm odpovídá průtoku plynu v l/min. Příklad: 7 mm plynové trysce odpovídá průtok plynu 7 l/min. Nesprávná nastavení ochranného plynu! Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné lázni, následkem čehož je vznik pórů. • Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu! 5.8.2.3

Zkouška plynu Ovládací prvek

Činnost xx

Výsledek Stisknout tlačítko "Výběr svařovacích parametrů" tolikrát, až bude blikat kontrolka " activArc ".

Stisknout tlačítko "Výběr svařovacích parametrů" a přidržet je stisknuté po dobu cca 5 sek. Kontrola předfuku plynu (WIG) svítí, ochranný plyn proudí po dobu cca 20 sek. Nastavte na redukčním ventilu potřebné množství ochranného plynu. 5 sek.

•

40

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.3

Navolení svařovací úlohy UPOZORNĚNÍ Ovládání přístroje nabízí uživateli až 8 svařovacích úkolů (JOBs). JOB 0 představuje ruční provozní režim. Zde se mění resp. optimalizují všechny parametry přímo na ovládání přístroje (viz kapitola "Koncepty ovládání").

5.8.3.1

Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0)

UPOZORNĚNÍ Změny základních parametrů svařování jsou možné pouze když: • Neteče žádný svařovací proud a • klíčový spínač (volitelné vybavení) je nastaven do polohy „1“. Ve stavu při expedici a po každém resetu řízení přístroje se řízení nachází v "ručním, obvyklém konceptu ovládání (JOB 0). To znamená, že svářeč provádí neustále nastavení nezbytná ke svařování a přizpůsobuje je individuálně na každý nový svařovací úkol. Obslužný prvek Činnost Výsledek Výběr a indikace metody svařování. Svařování WIG Výběr a indikace druhu provozu. spotArc (nastavitelný rozsah doby bodování 0,01 sek. až 20,0 sek.) 2-taktní 4-taktní Volba a indikace pulsní metody. Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení) Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / rychlé pulsování DC-WIG s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně Volba svařovacích parametrů a funkčního sledu Nastavení parametrů svařování

5.8.3.2

Nastavení parametrů svařování Ve funkčním sledu nastavitelné parametry ovládání přístroje závisí na zvoleném úkolu svařování. To znamená, že pokud nebyla zvolena např. žádná pulsní varianta, nejsou ve funkčním sledu nastavitelné žádné pulsní doby.

099-000108-EW512 12.08.2014

41


5.8.4 5.8.4.1

Uložit svařovací úkoly (JOBy) Pro opětovné úkoly svařování (JOB) je možno požadované parametry svařování volit, měnit a ukládat až do 7 úkolů (JOB 1 až JOB 7). Indikace a změna čísla úkolu Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba zorbrazení úkolu (JOB) nx

Změna čísla úkolu (JOB)

1x

Po přepnutí displeje nebo po uplynutí 5 vteřin aniž by došlo k zavádění z klávesnice, je nový úkol aktivní.

UPOZORNĚNÍ Postup při konfiguraci svařovacího úkolu je popsán v kapitole "Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0)". Svařovací úkol (JOB) lze přepnout pouze pokud neteče žádný svařovací proud. Doby zvýšení a snížení hodnot jsou nastavitelné pro 2-taktní a 4-taktní provoz samostatně.

42

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.5

Zobrazení dat svařování Následující parametry svařování mohou být indikovány před svařováním (nastavené hodnoty) nebo během svařování (skutečné hodnoty): Parametr Před svařováním (nastavené hodnoty) Během svařování (skutečné hodnoty) Svařovací proud   Svařovací napětí   Číslo úkolu (JOB č.)   Časy parametrů   Kmitočet, vyvážení   Proudy parametrů  

5.8.6

Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Svařovací proudy pro spouštěcí, snížený a koncový proud (expertní menu) mohou být zobrazeny na displeji přístroje procentuálně (z výrobního závodu) nebo absolutně. ENTER 0

l

EXIT

NAVIGATION

+

Obrázek 5-9 Indikace

099-000108-EW512 12.08.2014

Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) • Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby) • Abs = indikace absolutního svařovacího proudu

43


5.8.7

Expertní menu (WIG) V expertním menu jsou uloženy funkce a parametry, které buď nelze přímo nastavit v ovládání přístroje nebo jejich pravidelné nastavování není potřebné.

UPOZORNĚNÍ ENTER (Přístup k menu) • Tlačítko „svařovací parametry“ stisknout po dobu 4 sek. Navigace v menu • Parametry se volí stisknutím tlačítka „svařovací parametry“. • Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku „nastavení svařovacích parametrů“. EXIT (menu opustit) • Po uplynutí 4 sek. se přístroj přepne samočinně na provozuschopný stav.

ENTER

EXIT 4s

4s

NAVIGATION


Nastavení / Volba Expertní menu Doba snížení tS1 (hlavní proud na doběhový proud) Nastavení: 0,00 s až 20,0 s (z výroby 0,00 s) Doba zvýšení tS2 (doběhový proud na hlavní proud) Nastavení: 0,00 s až 20,0 s (z výroby 0,00 s) Parametry activArc Parametry jsou dodatečně nastavitelné po aktivaci svařování WIG activArc.

44

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.8

Zapálení elektrického oblouku

5.8.8.1

Vysokofrekvenční zapálení

Obrázek 5-11

5.8.8.2

Elektrický oblouk je spuštěn bezdotykově pomocí vysokonapěťového zapalovacího impulzu: a) Svařovací hořák umístěte ve svařovací poloze nad obrobkem (vzdálenost špičky elektrody a obrobku cca. 2-3 mm). b) Stiskněte tlačítko hořáku (vysokonapěťové zapalovací impulsy spustí elektrický oblouk). c) Startovací proud protéká, podle navoleného způsobu provozu pokračuje svařování. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku popř. jej stiskněte a uvolněte podle navoleného způsobu provozu. Zážeh liftarc

Obrázek 5-12

5.8.8.3

Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem: a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu) b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elektrický oblouk se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte. Nucené vypínání

UPOZORNĚNÍ Funkce nuceného vypnutí může být při procesu svařování spuštěna dvěma stavy: Během fáze zapalování (chyba zapalování) • Neprotéká-li do 3 s po startu svařování svařovací proud. Během fáze svařování (přerušení elektrického oblouku) • Je-li elektrický oblouk přerušen na více než 3 s. V obou případech svařovací zdroj neprodleně ukončí proces zapalování, resp. svařování.

099-000108-EW512 12.08.2014

45


5.8.9

5.8.9.1

Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě Nejlepší možné zažehnutí a stabilizace oblouku (DC, AC) jakož i optimální vznik kaloty na wolframové elektrodě, odpovídající průměru používané elektrody (AC). Nastavená hodnota má odpovídat průměru wolframové elektrody. Samozřejmě je také možné hodnotu podle potřeby přizpůsobit. Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0) Obslužný prvek Činnost Výsledek Nastavit průměr wolframové elektrody • Zvýšit hodnotu parametru > více zážehové energie • Snížit hodnotu parametru > méně zážehové energie

5.8.9.2

Provoz s programovými bloky (JOB 1 až 7) Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba parametrů chování při zážehu xx Stisknout, až se rozsvítí dioda Nastavit průměr wolframové elektrody • Zvýšit hodnotu parametru: více zážehové energie • Snížit hodnotu parametru: méně zážehové energie

46

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.10 Optimální a rychlý vznik kalot UPOZORNĚNÍ Kónicky broušená wolframová elektroda (cca 35°) je základním předpokladem pro vytvoření optimální kaloty. Předběžné nastavení vzniku kalot Obslužný prvek Činnost

Výsledek Nastavit druh provozu Vypnout pulsní svařování

spotArc

Nastavit dobu spotArc v závislosti na použitém průměru elektrody

Zvolit druh střídavý proud Obdélníkový průběh proudu Lichoběžníkový průběh proudu Sinusovitý průběh proudu

Nastavení vyvážení v rámci úkolu „0“ Otočný knoflík otočit až "na doraz" doleva (pozitivní) Vytvořit kalotu na wolframové elektrodě. Otočný knoflík otočit zpět do "původní polohy" (pozitivní)

UPOZORNĚNÍ • •

099-000108-EW512 12.08.2014

Použijte zkušební obrobek. Zapalte bezdotykovým HF-zážehem světelný oblouk a vytvořte požadovanou kalotu pro odpovídající aplikaci.

47


5.8.11 Funkční sledy / druhy provozu

Obrázek 5-13 Pol.

Symbol

1

2

Popis 0 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. Otočné čidlo Nastavení parametrů svařování Nastavení všech parametrů jako např. svařovacího proudu, tloušťky plechu, doba předdodávky plynu atd.

5.8.11.1 Vysvětlivky značek Symbol Význam Stisknout tlačítko 1 hořáku Tlačítko 1 hořáku pustit I

Proud

t

Čas Předfuk plynu

Istart

Rozběhový proud

TUp

Doba nárůstu hodnot

tP

Bodový čas

AMP AMP%

Hlavní proud (minimální až maximální proud) Snížený proud (0% až 100% AMP)

t1

Doba pulsu

t2

Doba mezi impulsy

ts1

Pulsování WIG: Doba snížení hlavního proudu (AMP) na snížený proud AMP%)

ts2

Pulsování WIG: Doba zvýšení sníženého proudu (AMP%) na hlavní proud (AMP)

tpokles

Čas poklesu

I konec

Proud koncového kráteru Zbytkové proudění plynu

48

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.11.2 2-dobý provoz

Obrázek 5-14 1. cyklus: • Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku 1. • Probíhá doba předcházejícího proudění plynu. • Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. • Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. • Vysoká frekvence se vypíná. • Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu na hlavní proud AMP. Je-li během fáze hlavního proudu stisknuto kromě tlačítka hořáku 1 i tlačítko hořáku 2, klesne svařovací proud za nastavenou dobu (tS1) na snížený proud AMP%. Po uvolnění tlačítka hořáku 2 vzroste svařovací proud za nastavený čas (tS2) opět na hlavní proud AMP. 2. cyklus: • Uvolnit tlačítko hořáku 1. • Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope  na proud konečného kráteru Iend (minimální proud). Je-li během času Down-Slope stisknuto 1. tlačítko hořáku, vzroste svařovací proud opět na nastavený hlavní proud AMP • •

Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru end, elektrický oblouk zhasíná. Běží nastavený čas zbytkového proudění plynu.

UPOZORNĚNÍ Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut.

099-000108-EW512 12.08.2014

49

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.11.3 4-dobý provoz

Obrázek 5-15 1.takt: • Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předdodávky plynu ubíhá. • Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapaluje. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysokofrekvenční impulsy se vypínají. 2.takt: • Uvolnění tlačítka hořáku 1 • Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP. Přepnutí s hlavního proudu AMP na depresní proud %AMP: • Stiskněte tlačítko hořáku 2 nebo • stiskněte přerušovaně tlačítko hořáku 1 Slope časy je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" bod "Slope časy pro depresní proud %AMP popř. nastavení pulzních křivek". 3.takt: • Stisk tlačítka hořáku 1 • Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na závěrný proud kráteru Iend (minimální proud). 4.takt: • Uvolnění tlačítka hořáku 1, elektrický oblouk zhasíná. • Začíná nastavený čas doznívání toku plynu Okamžité ukončení svařování bez Downslope a závěrného proudu kráteru: • Krátkým stisknutím 1. tlačítka hořáku (3.takt a 4.takt). Proud klesá na nulu a začíná čas doznívání toku plynu.

UPOZORNĚNÍ Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. K použití alternativního způsobu aktivace svařování (start klepnutím) musíte na řídicí jednotce přístroje nastavit dvoumístný režim hořáku (11-x). V závislosti na typu přístroje jsou dostupné různé počty režimů hořáku. U jednomístných režimů hořáku (1-x) je tato funkce deaktivovaná.

50

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.11.4 WIG-spotArc Metodu můžete použít k bodování nebo ke spojování plechů z oceli a slitin CrNi o tloušťce až 2,5 mm. Svařovány můžou být také plechy přes sebe o různých tloušťkách. Provozní režimy bodového svařování (spotArc/Spotmatic) můžete používat ve dvou různých časových intervalech. Zde rozlišujeme „dlouhý“ a „krátký“ časový interval. Tyto intervaly jsou definovány následovně: Časový Rozsah nastavení Up/Down-Slope Pulsování AC Zobrazená Zobrazená interval hodnota hodnota Dlouhé 0,01 s - 20,0 s (10 ms) ano ano ano Krátké

5 ms - 999 ms (1 ms)

ne

ne

ne

Při výběru provozního režimu spotArc je automaticky přednastaven dlouhý časový interval. Při výběru provozního režimu Spotmatic je automaticky přednastaven krátký časový interval. Uživatel může změnit časový interval v konfigurační nabídce (viz kapitola „Rozšířená nastavení“). Volba a nastavení WIG - spotArc Obslužný prvek Činnost Výsledek Kontrolka svítí Po dobu cca 4 vteřin lze dobu bodování nastavit rotačním snímačem "nastavení svařovacích parametrů". Poté přístroj přepne znovu na proud resp. napětí. Stisknete-li tlačítko znovu, přepne se displej zpět na parametr, který je možno rotačním snímačem příslušně změnit. Dobu bodování lze nastavit také ve funkčním sledu. Nastavit dobu bodování "tP"

Metoda WIG - spotArc je z výroby zapnuta s pulsní variantou "WIG-pulsní automatika". Uživatel může volit také jiné pulsní varianty: WIG-pulsní automatika (kmitočet a vyvážení) Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / Rychlé pulsování DC-WIG s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně WIG AC speciál Volitelné kombinace viz také "Tabulka SpotArc / pulsní varianty"

UPOZORNĚNÍ K dosažení účinného výsledku mají být doby nárůstu a poklesu nastaveny na "0".

099-000108-EW512 12.08.2014

51


Obrázek 5-16 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné (viz kapitola „Zapálení svařovacího oblouku“). Postup: • Stiskněte a přidržte klávesu hořáku. • Probíhá doba předfuku plynu. • Impulzy HF-zážehu přeskočí z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. • Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. • HF se vypíná. • Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud AMP.

UPOZORNĚNÍ Proces se po uplynutí nastavené doby spotArc nebo po předčasném puštění tlačítka hořáku ukončí. Tabulka SpotArc / pulsní varianty: Postup Pulsní varianta WIG-DC

Pulsní automatika (z výroby)

(svítí zeleně)

Pulsování (termické pulsování)

(svítí červeně)

kHz pulsování (metalurgické pulsování)

žádné pulsování WIG AC

(svítí zeleně)

Pulsování (termické pulsování) AC speciál

žádné pulsování

52

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.11.5 Spotmatic

UPOZORNĚNÍ Tuto funkci musíte aktivovat před použitím, viz kapitola „Další nastavení“. Na rozdíl od režimu spotArc není svařovací oblouk jako u běžných metod zapálen stisknutím tlačítka hořáku, ale krátkým nasazením wolframové elektrody na obrobek. Tlačítko hořáku slouží k aktivaci procesu svařování. Potvrzení může být provedeno pro každý bod svařování samostatně nebo také trvale (viz kapitola "Rozšířená nastavení"): • Potvrzení procesu samostatně: Proces svařování musí být znovu potvrzen před každým zapálením svařovacího oblouku stisknutím tlačítka hořáku. • Permanentní potvrzení procesu: Proces svařování je potvrzen jedním stisknutím tlačítka hořáku. Další zapálení oblouku bude zahájeno krátkým nasazením wolframové elektrody
UPOZORNĚNÍ Volba a nastavení se provádějí v zásadě jako v případě druhu provozu spotArc (viz kapitola WIG spotArc).

099-000108-EW512 12.08.2014

53


Obrázek 5-17 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné (viz kapitola „Zapálení svařovacího oblouku“). Vyberte způsob potvrzení procesu svařování (viz kapitola "Rozšířená nastavení"). Doby náběhu a doběhu proudu jsou možné výhradně při dlouhém rozsahu nastavení času bodového svařování (0,01 s 20,0 s).  Stiskněte tlačítko na svařovacím hořáku a uvolněte je (klepněte na tlačítko) k potvrzení procesu svařování.  Plynovou hubici hořáku a špičku wolframové elektrody opatrně nasaďte na obrobek.  Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby vzdálenost špičky elektrody od obrobku činila cca 2-3 mm. Ochranný plyn proudí s nastavenou dobou předfuku plynu. Zažehne se svařovací oblouk a protéká předem nastavený startovací proud (Istart).  Fáze hlavního proudu se ukončí po uplynutí nastaveného času spotArc.  Svařovací proud poklesne s nastavenou dobou doběhu proudu na koncový proud (Iend).  Uplyne doba dofuku plynu a proces svařování se ukončí. Stiskněte a uvolněte tlačítko na hořáku (klepněte na tlačítko), abyste znovu potvrdili proces svařování (potřebné pouze samostatně při potvrzení procesu). Opětovné nasazení svařovacího hořáku špičkou wolframové elektrody zahájí následné procesy svařování.

54

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.11.6 2-taktní provoz verze C

Obrázek 5-18 1. cyklus • Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předfuku plynu běží. • Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysoká frekvence se vypíná. 2. cyklus • Pusťte tlačítko hořáku 1. • Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP.

UPOZORNĚNÍ Stisknutím klávesy hořáku 1 začíná změna (tS1) z hlavního proudu AMP na snížený proud AMP%. Uvolněním klávesy hořáku začíná změna (tS2) ze sníženého proudu AMP% zpět na hlavní proud AMP. Tento postup lze libovolně často opakovat. Proces svařování je ukončen přerušením elektrického oblouku za sníženého proudu (oddálením hořáku od obrobku až elektrický oblouk zhasne). Časy změn je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení", bod "Nastavení časů změn pro snížený proud AMP% resp. čela impulsů". Tento druh provozu je nutno uvolnit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" odstavec "Způsob provozu 2-taktní WIG verze C").

099-000108-EW512 12.08.2014

55


5.8.12 Pulsování, funkční sledy UPOZORNĚNÍ Funkční sledy při pulsování se v zásadě chovají stejně jako při standardním svařování WIG, avšak během fáze hlavního proudu se neustále přepíná podle příslušných časů sem a tam mezi pulsním a přestávkovým proudem. Funkci pulzování lze během fáze náběhu a doběhu proudu v případě potřeby též deaktivovat (viz kapitola „Rozšířená nastavení“). 5.8.12.1 2-taktní pulzní provoz TIG

Obrázek 5-19 5.8.12.2 4-taktní pulzní provoz TIG

Obrázek 5-20

56

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.13 Pulsní obměny UPOZORNĚNÍ Přístroje jsou vybaveny integrovaným impulsním zařízením. Při pulsování se přepíná z intervalového proudu (hlavního proudu) na přestávkový proud (snížený proud) a zase zpět. 5.8.13.1 Pulsování (termické pulsování) Při termickém pulsování se zavádí délka pulsu a přestávky (kmitočet do 200 Hz) jakož i čela pulsních signálů (ts1 a ts2) na ovládání v sekundách.

Obrázek 5-21 Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba funkce pulsování WIG Kontrolka svítí zeleně

Volba pulsní doby "t1" dioda "pulsní doba" svítí (viz kapitola Funkční sled) Nastavení doby pulsu "t1"

Volba délky přestávky "t2" dioda "Délka přestávky mezi pulsy" svítí (viz kapitola Funkční sled) Nastavení délky přestávky "t2"

Volba dob poklesu a zvýšení "ts1" a "ts2" 2s Nastavení doby poklesu "ts1"

Přepínání mezi dobami poklesu a zvýšení "ts1" a "ts2" Nastavení doby zvýšení "ts2"

099-000108-EW512 12.08.2014

57

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.13.2 kHz pulsování (metalurgické pulsování) kHz pulsování (metalurgické pulsování) využívá plazmového tlaku (tlaku světelného oblouku), vznikajícího při vysokých proudech, jímž lze docílit svázaného světelného oblouku s koncentrovaným přívodem tepla. Kmitočet lze nastavit plynule od 50 Hz do 15 kHz a vyvážení impulsů od 1 - 99%. Na rozdíl od termického pulsování odpadají doby čel impulsů.

UPOZORNĚNÍ Pulsování pokračuje také během fáze nárůstu a poklesu!

Obrázek 5-22 Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba pulsování kHz Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka svítit červeně

Displej -

Volba vyvážení Nastavitelný rozsah: 1 % až +99 % (kroky po 1 %) Volba kmitočtu Nastavitelný rozsah: 50 Hz až 15 kHz 5.8.13.3 Intervalová automatika Intervalové automatiky se používá zvláště ke stehování a bodování obrobků. V důsledku proudově závislého pulsního kmitočtu a vyvážení dochází v tavné lázni k oscilaci, která má pozitivní vliv na schopnost přemostění vzduchové mezery. Potřebné pulsní parametry jsou zaváděny automaticky řízením přístroje. Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba intervalové automatiky WIG Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka intervalové automatiky WIG svítit

58

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.13.4 Pulsování AC (Impulzy střídavého proudu, max. 50 Hz) Nastavení: + AMP AMP% tpuls tpause

= pulzní proud = proud v době mezi impulzy = doba pulzu = doba mezi impulzy

Obrázek 5-23 5.8.13.5 AC speciál Použití: Např. při navařování tlustých plechů na tenké. Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba WIG AC speciál Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až se kontrolka

AMP AMP%

= =

tpuls tpause

= =

rozsvítí

Pulsní proud fáze střídavého proudu Proud v době mezi impulsy fáze stejnosměrného proudu Doba pulsu; délka fáze střídavého proudu Doba mezi impulsy; délka fáze stejnosměrného proudu

Obrázek 5-24

099-000108-EW512 12.08.2014

59


5.8.14 Svařování WIG-activArc EWM metoda activArc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! Ovládací prvek Činnost Výsledek Displej Výběr parametru activArc nx Stisknout, až bude dioda blikat • Parametry zapnout •

Parametry vypnout

Konfigurace parametrů Parametr activArc (regulace) lze přizpůsobit individuálně na svařovací úkol (tloušťku plechu). • Předvolené nastavení: volba svařování WIG-activArc • Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 4 s. • Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 4 s.

ENTER

EXIT 4s

4s

NAVIGATION


60

Nastavení / Volba Parametry activArc Nastavení: 0 až 100 (z výroby 50)

099-000108-EW512 12.08.2014


5.8.15 Hořák (varianty ovládání) S tímto přístrojem lze využít různé varianty hořáků. Funkce ovládacích prvků, jako jsou tlačítka hořáku (BRT), kolébkové přepínače nebo potenciometry, lze individuálně přizpůsobit pomocí režimů hořáku. Vysvětlivky značek ovládacích prvků: Symbol Popis Stisknout tlačítko hořáku Přerušované stisknutí tlačítka hořáku Přerušované stisknutí tlačítka hořáku a následně stisknutí 5.8.15.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím)

UPOZORNĚNÍ Krátkým ťuknutím na tlačítko hořáku provedete přepnutí funkce. Nastavený režim hořáku určuje specifikaci funkce ťuknutím.

099-000108-EW512 12.08.2014

61


5.8.16 Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down Uživateli jsou k dispozici režimy 1 až 6 a režimy 11 až 16. Režimy 11 až 16 obsahují stejné funkční možnosti jako 1 až 6, avšak bez funkce krokování pro pokles proudu. Funkční možnosti jednotlivých režimů naleznete v tabulkách pro příslušné typy hořáků. Ve všech režimech lze přirozeně proces svařování zapnout a vypnout tlačítkem hořáku 1 (BRT 1). ENTER EXIT NAVIGATION 0

l

+


Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Režim hořáku (z výroby 1) Rychlost Up/Down Zvýšení hodnoty Snížení hodnoty

= rychlá změna proudu = pomalá změna proudu

UPOZORNĚNÍ Pro příslušné typy hořáku mají smysl výhradně uvedené režimy.

62

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.1 Standardní hořák TIG (5pólový) Standardní hořák s jedním tlačítkem Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT1

= Tlačítko hořáku 1 (zapnutí/vypnutí svařovacího proudu; depresní proud pomocí dotekové funkce (tipování)

Funkce

Režim

Svařovací proud zapnut / vypnut

1 (z výrob. závodu)

Depresní proud (4-dobý provoz)

Standardní hořák s dvěma tlačítky hořáku Zobrazení Ovládací prvky

Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT1 BRT 2

Funkce

= Tlačítko hořáku 1 = Tlačítko hořáku 2

Režim

Ovládací prvky

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud


Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) 3 Up-Funkce Down-Funkce

099-000108-EW512 12.08.2014

63

Konstrukce a funkce TIG svařování Standardní hořák s kolébkovým spínačem (MG-kolébkový spínač, dvě tlačítka hořáku) Zobrazení Ovládací prvky Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1 BRT 2 = tlačítko hořáku 2

Funkce

Režim

Ovládací prvky

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud


Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) 2 Up-Funkce Down-Funkce Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) 3 Up-Funkce Down-Funkce

64

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.2 Up/Down hořák TIG (8pólový) Hořák Up/Down s jedním hořákovým tlačítkem Zobrazení Obslužné prvky

Vysvětlivky symbolů BRT 1 = tlačítko hořáku 1

Funkce

Režim

Obslužné prvky

Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu (krokový provoz) / (4-dobý provoz) Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up)

1 (z výroby)

Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down) Svařovací proud zap. / vyp. 2 Pokles proudu (krokový provoz) Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu (krokový provoz) / (4-dobý provoz) 4 Zvýšení svařovacího proudu skokem (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14") Snížení svařovacího proudu skokem (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14")

099-000108-EW512 12.08.2014

65

Konstrukce a funkce TIG svařování Hořák Up/Down se dvěma hořákovými tlačítky Zobrazení Obslužné prvky

Vysvětlivky symbolů BRT 1 = tlačítko hořáku 1 (vlevo) BRT 2 = tlačítko hořáku 2 (vpravo)

Funkce

Režim

Obslužné prvky

Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu Pokles proudu (krokový režim) / (4-dobý provoz)

1 (z výroby)

Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up) Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down) Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu

2

Pokles proudu (krokový provoz) Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu Pokles proudu (krokový provoz)

4

Zvýšení svařovacího proudu skokem (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14") Snížení svařovacího proudu skokem (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14") Zkouška plynu

66

4

> 3s

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.3 Potenciometrický hořák (8pólový)

UPOZORNĚNÍ Svařovací zdroj musí být pro provoz konfigurována s potenciometrickým hořákem (viz kap. "TIG Konfigurace připojení potenciometrického hořáku") Potenciometrický hořák s jedním tlačítkem Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1

Funkce

Režim

Ovládací prvky

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování)) 3 Plynulé zvýšení svařovacího proudu Plynulé snížení svařovacího proudu

Potenciometrický hořák s dvěma tlačítky hořáku Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1 BRT 2 = tlačítko hořáku 2

Funkce

Režim

Ovládací prvky

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud Depresní proud (dotekový provoz (tipování))

3

Plynulé zvýšení svařovacího proudu Plynulé snížení svařovacího proudu

099-000108-EW512 12.08.2014

67

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.4 Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG

NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektrickým napětím po vypnutí! Práce na otevřeném přístroji mohou vést ke zraněním s následkem smrti! Během provozu se v přístroji nabíjejí kondenzátory elektrickým napětím. Toto napětí zde přetrvává až do 4 minut po vytažení síťové zástrčky. 1. Vypněte přístroj. 2. Vytáhněte síťovou zástrčku. 3. Vyčkejte alespoň 4 minuty, než se vybijí kondenzátory!

VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! • Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! • Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! • Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů!

POZOR Zkouška! Před opětovným uvedením do provozu musí být bezpodmínečně provedena "inspekce a zkouška za provozu" podle IEC / DIN 60974-4 "Zařízení pro obloukové svařování - inspekce a zkoušky za provozu"! • Podrobné informace viz standardní návod k obsluze svářečky. Při připojení potenciometrického hořáku se musí uvnitř svářecího přístroje na podložce tištěného obvodu T320/1 vytáhnout jumper JP27. Konfigurace svařovacího hořáku Nastavení Připraveno pro hořák WIG-Standard popř. hořák Up-Down (z výrobního závodu)

 JP27

Připraveno pro potenciometrický hořák

 JP27

Obrázek 5-27

UPOZORNĚNÍ Pro tento typ hořáku musí být svářečka nastavena na režim svařovacího hořáku 3, viz kapitola „Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down“.

68

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.5 Hořák RETOX TIG (12pólový)

UPOZORNĚNÍ Pro provoz s tímto svařovacím hořákem musí být svářečka vybavena doplňkovým dodatečným vybavením "ON 12POL RETOX TIG" (12pólovou kabelovou koncovkou pro připojení hořáku)! Zobrazení

Obslužné prvky

Vysvětlivky symbolů BRT = tlačítko hořáku

Funkce Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Svařovací proud zvýšit (funkce Up) Svařovací proud snížit (funkce Down) Režimy 2 a 3 se u tohoto typu hořáku nepoužívají resp. nemají význam. Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Svařovací proud zvýšit rázově (nastavení 1. rázu) Svařovací proud snížit rázově (nastavení 1. rázu) Přepínaní mezi Up-Down a přepínáním úkolů Číslo úkolu zvýšit (JOB) Číslo úkolu snížit (JOB) Zkouška plynu Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up) Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down) Přepínaní mezi Up-Down a přepínáním úkolů Číslo úkolu zvýšit (JOB) Číslo úkolu snížit (JOB) Zkouška plynu

099-000108-EW512 12.08.2014

Režim 1 (z výroby)

4

6

Obslužné prvky BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (3 s) BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (3 s)

69

Konstrukce a funkce TIG svařování 5.8.16.6 Nastavení 1. skoku

Obrázek 5-28 ENTER

EXIT

NAVIGATION

0

l

+


Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Nastavení 1. skoku Nastavení: 1 až 20 (z výroby 1)

UPOZORNĚNÍ Tato funkce je možná pouze s Up/Down-hořáky v režimu 4 a 14

70

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou

5.9

Ruční svařování elektrodou POZOR Nebezpečí skřípnutí a popálení! Při výměně vypálených nebo nových tyčových elektrod: • vypněte hlavní vypínač přístroje, • noste vhodné rukavice, • k odstranění použitých tyčových elektrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používejte izolované kleště a • držák elektrod odkládejte vždy izolovaně! Přípojka ochranného plynu! Při ručním svařování elektrodou je přípojka ochranného plynu (přípojná vsuvka G ¼") pod volnoběžným napětím. • Na přípojnou vsuvku G ¼" nasaďte žluté izolační víčko (ochrana před elektrickým napětím a nečistotou).

Obrázek 5-30

099-000108-EW512 12.08.2014

71

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou Pol. 1

Symbol

Popis 0 Držák elektrod

2


3

Obrobek nebo obráběný předmět

4

Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“ Připojení držáku elektrody

• •

Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava. Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava.

UPOZORNĚNÍ Polarita se řídí dle údaje výrobce elektrod na obalu.

72

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou

5.9.1

Navolení svařovací úlohy UPOZORNĚNÍ Změny základních parametrů svařování jsou možné pouze když: • Neteče žádný svařovací proud a • klíčový spínač (volitelné vybavení) je nastaven do polohy „1“. Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Výběr metody ručního svařování elektrodou. Kontrolka svítí zeleně.

Nastavení svařovacího proudu.

5.9.2

Arcforce Zařízení Arcforcing (podpora stability oblouku) nastavuje krátce předtím, než hrozí přilepení elektrody, vyšší proud, který přilepení elektrody ztěžuje. Ovládací prvek Činnost Výsledek Displeje Volba parametrů svařování Arcforcing 1x Kontrolka svítí červeně.

Nastavení Arcforcing. -40 = nepatrné zvýšení proudu > měkký světelný oblouk 0 = standardní nastavení +40 = velké zvýšení proudu > agresivní světelný oblouk

5.9.3

Antistick Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody. Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat, přepne přístroj automaticky během cca. 1 sec na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu!

Obrázek 5-31

5.9.4

Horký start Zařízení horkého startu zajišťuje, aby byly tyčové elektrody lépe zapalovány zvýšeným startovacím proudem. a) = b) = I= t=

5.9.4.1

Čas horkého startu Proud horkého startu Svařovací proud Čas

Proud horkého startu Obslužný prvek Činnost xx

099-000108-EW512 12.08.2014

Výsledek Volba svařovacích parametrů – proud horkého startu: Stisknout, až se rozsvítí kontrolka pro proud horkého startu AMP%.

Displeje

73

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou Nastavení proudu horkého startu. Z výroby je nastavena hodnota zvoleného hlavního proudu procentuálně. Pro absolutní nastavení proudu horkého startu viz kap. „Rozšířené nastavení“ 5.9.4.2

Čas horkého startu Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba svařovacích parametrů pro horký start: Stisknout, až se rozsvítí kontrolka pro proud horkého startu sec.

Displeje

Nastavení proudu horkého startu.

5.9.5

Přepínání polarity svařovacího proudu (změna polarity) Pomocí této funkce může uživatel obrátit elektronicky polaritu svařovacího proudu. Když se svařuje např. různými typy elektrod, pro něž je výrobcem předepsána rozdílná polarita, lze polaritu svařovacího proudu přepnout jednoduše na ovládání. Obslužný prvek

Činnost

nx

74

Výsledek Volba svařovacího parametru, polarita svařovacího proudu: Poloha : "-" polarita na přípoji kabelu, svařovací proud "-" "+" polarita na přípoji kabelu, svařovací proud "+" Poloha : "+" polarita na přípoji kabelu, svařovací proud "-" "-" polarita na přípoji kabelu, svařovací proud "+"

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Dálkový ovladač

5.10

Dálkový ovladač UPOZORNĚNÍ Řídicí vodič dálkového ovladače zapojte do 19pólové zdířky přípojky dálkového ovladače a zajistěte jej.

5.10.1 Ruční dálkový ovladač RT1 19POL Funkce • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce.

5.10.2 Ruční dálkový ovladač RTG1 19 pólů Funkce • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce.

5.10.3 Ruční dálkový ovladač RTP1 19POL Funkce • WIG / ruční svařování elektrodou. • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. • Pulsní / Bodové / Normální svařování • Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná.

5.10.4 Ruční dálkový ovladač RTP2 19POL Funkce • WIG / ruční svařování elektrodou. • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. • Pulsní / Bodové / Normální svařování • Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné. • Hrubé nastavení frekvence cyklu. • Poměr pulzů a prodlev (vyvážení) nastavitelný od 10 % - 90 %.

5.10.5 Ruční dálkový ovladač RTP3 spotArc 19POL Funkce • TIG / Ruční svařování elektrodou • Plynule nastavitelný svařovací proud (0% až 100%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu svařovacího zdroje. • Pulzní / Bodové /Normální svařování • Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné. • Hrubé nastavení frekvence taktu. • Poměr pulzů a prodlev (balance) nastavitelný od 10%-90%.

5.10.6 Ruční ovladač RT AC 1 19POL Funkce • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu předvoleném na svářečce. • Frekvence AC svařovacího proudu plynule nastavitelná. • Rovnováha AC (poměr pozitivní/negativní polovlny) nastavitelná v rozmezí +15 % až -15 %.

099-000108-EW512 12.08.2014

75

Konstrukce a funkce Dálkový ovladač

5.10.7 Ruční dálkový ovladač RT PWS 1 19POL Funkce • Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. • Pólový měnič, vhodný pro přístroje s funkcí PWS.

5.10.8 Nožní dálkový ovladač RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funkce • Plynulé nastavení svařovacího proudu ( 0% až 100%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu na svařovacím zdroji • Funkce start / stop (WIG) Svařování ActivArc není ve spojení s pedálovým dálkovým ovladačem možné.

Obrázek 5-32 Symbol

Význam Stiskněte patkový dálkový ovladač (zahajte proces svařování) Obsluha patkového dálkového ovladače (nastavte svařovací proud podle aplikace) Uvolněte patkový dálkový ovladač (ukončete proces svařování)

FFr

76

Lineárně rostoucí funkce RTF on

Svařovací proud běží lineárně rostoucí funkcí na předvolený hlavní proud

off

Svařovací proud okamžitě skočí na předvolený hlavní proud

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Dálkový ovladač 5.10.8.1 Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1 / RTF 2 ENTER

EXIT

NAVIGATION

0

l

+


099-000108-EW512 12.08.2014

Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje (druhý díl) Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF 1 Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout. Zapnutí Zapnutí funkce přístroje Vypnutí Vypnutí funkce přístroje

77

Konstrukce a funkce Rozhraní pro automatizaci

5.11

Rozhraní pro automatizaci POZOR Poškození přístroje v důsledku neodborného připojení! Nevhodné řídicí kabely nebo chybná obsazení vstupních a výstupních signálů mohou způsobit poškození přístroje. • Používejte výhradně stíněné řídicí kabely! • Pracuje-li přístroj s řídicími napětími, musí být spojení provedeno přes vhodný izolační zesilovač! • Pro řízení hlavního resp. sníženého proudu prostřednictvím řídících napětí, musí být uvolněny odpovídající vstupy (viz aktivace nastavení hlavního napětí).

5.11.1 Automatové rozhraní TIG

78

Pin A B C D

Forma signálu Výstup Výstup Vstup Vstup (o. c.)

E + R

Vstup

F G H

Výstup Výstup

J K L

Vstup Vstup

M

Výstup

N

Výstup

P S T

Výstup Výstup

U V

Výstup

Výstup

Označení PE REGaus SYN_E IGRO

Výkres

Připojení pro kabelové stínění Výlučně pro servisní účely Synchronizace pro provoz Master-Slave Signál toku proudu I>0 (maximální zatížení 20mA / 15V) 0V = Průtok svařovacího proudu Not/Aus NOUZOVÉ VYPNUTÍ k nadřazenému odpojení proudového zdroje. K umožnění využití této funkce, musí být ve svařovacím zdroji na vodičové desce T320/1 vytažen jumper 1! Kontakt otevřen  Svařovací proud odpojen 0V Referenční potenciál NC Neobsazeno Uist Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-10V (0V = 0V, 10V = 100V) Vschweiss Rezervováno pro speciální použití SYN_A Synchronizace pro provoz Master-Slave Str/Stp Svařovací proud Start / Stop, odpovídá tlačítku hořáku. K dispozici výlučně v 2-taktním způsobu provozu. +15V = Start, 0V  Stop +15V Napájení napětím +15V, max. 75mA -15V Napájení napětím -15V, max. 25mA NC Neobsazeno 0V Referenční potenciál Iist Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-10V (0V = 0A, 10V = 1 000A) NC SYN_A 0V Synchronizace pro provoz Master-Slave

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Rozhraní pro automatizaci

5.11.2 Připojovací zdířka dálkového ovladače 19pólová

Obrázek 5-34 Pol. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Vývod A B/L F C D J/U K V R H M/N/P

Forma signálu Výstup Výstup Výstup Vstup Vstup Výstup Výstup Výstup Vstup Vstup Vstup

12

G

Výstup

099-000108-EW512 12.08.2014

Označení Připoj pro kabelové stínění (PE) Proud teče, signál I>0, bez potenciálu (max. +/- 15 V / 100 mA) Referenční napětí pro potenciometr 10 V (max. 10 mA) Nastavení hlavního napětí pro hlavní proud, 0-10 V (0 V = Imin, 10 V = Imax) Nastavení hlavního napětí pro snížený proud, 0-10 V (0 V = Imin, 10 V = Imax) Referenční potenciál 0V Napájení napětím +15V, max. 75mA Napájení napětím -15V, max. 25mA Svařovací proud start / stop Přepínání svařovací proud hlavní nebo snížený proud (pulsování) Aktivování nastavení hlavního napětí Všechny 3 signály přiložit na referenční potenciál 0V, aby se aktivovalo nastavení hlavního napětí pro hlavní a snížený proud Měřená hodnota INAST (1V = 100A)

79

Konstrukce a funkce Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace

5.12

Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Tato funkce je důležitá, když se má současně svařovat dvěma proudovými zdroji oboustranně, jak se to občas stává např. u silných hliníkových materiálů v poloze PF. Tím je zajištěno, aby v případě střídavého proudu vznikaly kladné a záporné fáze (půlvlny) na obou proudových zdrojích současně a nedocházelo tak k vzájemnému negativnímu ovlivňování elektrických oblouků.

5.12.1 Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) UPOZORNĚNÍ Tato aplikace popisuje dva druhy synchronizace: • Synchronizaci mezi přístrojem výrobní řady Tetrix a konkurenčním přístrojem • Synchronizaci mezi dvěma přístroji výrobní řady Tetrix. Sled fází a točivá pole napájecího napětí musejí být pro oba svařovací přístroje identické! Pokud se neshodují, je narušen přenos energie do svařovací lázně. „Otočným přepínačem sledu fází“ můžete v tomto případě vyrovnat rozdíly fází v krocích po 60° (0°, 60°, 120°, 180°, 240° a 300°). Optimální vyrovnání fází má přímý vliv na lepší výsledek svařování.

5.12.2 Navolení a nastavení Obslužný prvek

Činnost

Výsledek Volba čísla úkolu. Kontrolka JOB svítí.

Zvolit úkol "0" (synchronizuje se výhradně v rozmezí úkolu 0.

Zvolte svařování střídavým proudem s odpovídajícím průběhem proudu pravoúhlý průběh proudu lichoběžníkový průběh proudu sinusovitý průběh proudu

Otočný knoflík (Kmitočet střídavého proudu (WIG AC) otočit až na doraz doleva Kontrolka Netsync. svítí.

80

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu

5.13

Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu UPOZORNĚNÍ Tato součást příslušenství může být dodatečně vybavena , viz kapitola Příslušenství. K zabezpečení proti neoprávněné nebo neúmyslné změně parametrů svařování lze na přístroji pomocí klíčového spínače zablokovat zadávací úroveň řízení.

5.14

Poloha klíče 1 =

Lze nastavit všechny parametry

Poloha klíče 0 =

Nastavení následujících obslužných prvků / funkcí nelze změnit: • Tlačítko "Metoda svařování" • Tlačítko "Polarita svařovacího proudu" • Hodnoty parametrů funkčního sledu je možno zobrazit, nelze je však měnit.

PC-rozhraní POZOR Poškození přístroje, popř. poruchy v důsledku neodborného připojení k PC! Nepoužívání interface SECINT X10USB vede k poškození přístroje, popř. k poruchám přenosu signálu. Vysokofrekvenčními zapalovacími impulzy může být zničeno PC. • Mezi PC a svářecím přístrojem musí být připojen interface SECINT X10USB! • Připojení smí být provedeno výhradně pomocí kabelů, které jsou součástí dodávky (nepoužívejte žádné prodlužovací kabely)!

UPOZORNĚNÍ Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství!

5.15

Konfigurační menu přístroje V menu přístroje jsou uloženy základní funkce, jako např. režimy hořáků, zobrazení hlášení a servisní menu.

5.15.1 Výběr, změna a ukládání parametrů UPOZORNĚNÍ ENTER (Přístup k menu) • Přístroj vypnout hlavním vypínačem • Tlačítko „svařovací parametry“ přidržet stisknuté a současně přístroj opět zapnout. NAVIGACE (navigace v menu) • Parametry se volí stisknutím tlačítka „svařovací parametry“. • Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku „nastavení svařovacích parametrů“. EXIT (menu opustit) • Zvolit bod menu „EIt“. • Stisknout tlačítko „svařovací parametry“ (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný).

099-000108-EW512 12.08.2014

81

Konstrukce a funkce Konfigurační menu přístroje EXIT

ENTER 0

l

+ NAVIGATION

Obrázek 5-35

82

099-000108-EW512 12.08.2014

Konstrukce a funkce Konfigurační menu přístroje Indikace

Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Režim hořáku (z výroby 1) Rychlost Up/Down Zvýšení hodnoty = rychlá změna proudu Snížení hodnoty = pomalá změna proudu Nastavení 1. skoku Nastavení: 1 až 20 (z výroby 1) Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) • Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby) • Abs = indikace absolutního svařovacího proudu 2-taktní provoz (verze C) • on = zap. • off = vyp. (z výroby) Přepínání znázornění proudu (ruční svařování elektrodou) • on = indikace skutečné hodnoty • off = indikace nastavené hodnoty (z výroby) Pulsování ve fázi náběhu a doběhu proudu Funkci můžete aktivovat nebo deaktivovat Konfigurace přístroje (druhý díl) Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF 1 Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout. Tvorba kalot s dálkovým ovladačem RT AC off Funkce vypnutá (z výroby) on Funkce zapnutá (navíc je třeba na dálkovém ovladači RT AC otočit otočný knoflík "vyvážení střídavého proudu" doleva až na doraz) Tvorba kaloty (Stará varianta) • on = zapnuto • off = off = vypnuto (z výroby) Přepnutí polarity svařovacího proudu • on = změna polarity na dálkovém ovladači RT PWS 1 19POL (z výroby) • off = změna polarity na řídicí jednotce svařovacího přístroje spotMatic Varianta k druhu provozu spotArc, zážeh s dotykem obrobku • on = zap. • off = vyp. (z výroby) Nastavení doby bodování • zap = krátká doba bodování (5 ms - 999 ms, kroky po 1 ms-) • vyp = dlouhá doba bodování (0,01 ms - 20,0 ms, kroky po 10 ms-) Nastavení potvrzení procesu • on = potvrzení procesu samostatně: Proces svařování musí být znovu potvrzen před každým zapálením svařovacího oblouku stisknutím tlačítka hořáku. • off = permanentní potvrzení procesu: Proces svařování je potvrzen jedním stisknutím tlačítka hořáku. Další zapálení svařovacího oblouku bude zahájeno krátkým nasazením wolframové elektrody.

099-000108-EW512 12.08.2014

83

Konstrukce a funkce Konfigurační menu přístroje Indikace

Nastavení / Volba Režim chlazení svařovacího hořáku • AUt = automatický provoz (z výroby) • on = trvale zapnuto • off = trvale vypnuto Doba doběhu vodního chlazení Nastavení 1-60 min. (z výroby 5) Expertní menu AC regulátor průměrné hodnoty • on = zap. (z výroby) • off = vyp. Možnost přepínání polarity svařovacího proudu (dc+) u WIG-DC • off = možnost výběru WIG-DC+ blokována (z výroby). Slouží k ochraně wolframové elektrody před zničením. • on = volně volitelná polarita Impuls pro opětovnou přípravu (stabilita kulových vrchlíků) • on = funkce zap. (z výroby) • off = funkce vyp. activArc Měření napětí • on = funkce zap. (z výroby) • off = funkce vyp. Výpis chyby na rozhraní automatu, kontakt SYN_A off Synchronizace AC nebo horký drát (z výroby) FSn Chybový signál, záporná logika FSP Chybový signál, kladná logika AvC Napojení AVC (Arc voltage control) Nabídka Automatizace Rychlé převzetí řídicího napětí (automatizace) • on = funkce zap. • off = funkce vyp. (z výroby) Orbitální svařování • off = vyp (z výroby) • on = zap Orbitální svařování Korekční hodnota orbitálního proudu Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem! Reset (obnovení výrobního nastavení) • off = vyp. (z výroby) • CFG = obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje • CPL = kompletní obnovení všech hodnot a nastavení Reset se provede při opuštění menu (EXIT). Dotaz na stav softwaru (příklad) 07= ID systémové sběrnice 0340= číslo verze ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou. Změny parametrů smí provést výhradně odborný servisní personál! Časové omezení zapalovacího impulzu Nastavení 0 ms-15 ms (kroky po 1 ms)

84

099-000108-EW512 12.08.2014

Údržba, péče a likvidace Všeobecně

6

Údržba, péče a likvidace NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Nebezpečí poranění elektřinou! Čištění přístrojů, které nejsou odpojeny od sítě, může mít za následek vážné úrazy! • Přístroj odpojit spolehlivě od sítě. • Vytáhnout síťovou zástrčku! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!

6.1

Všeobecně Tento přístroj nevyžaduje za uvedených okolních podmínek a normálních pracovních podmínek dalekosáhle žádnou údržbu a vyžaduje minimum péče. K zaručení bezvadné funkce svářečky je nutné dodržet několik bodů. Sem patří v závislosti na stupni znečištění okolního prostředí a době používání svářečky její pravidelné čištění a kontrola dle dalšího popisu.

6.2

Údržbové práce, intervaly Opravy a údržbové práce smí provádět pouze vyškolený autorizovaný odborný personál, v opačném případě zaniká nárok na záruku. Ve všech servisních záležitostech se obracejte zásadně na vašeho odborného prodejce, dodavatele přístroje. Zpětné dodávky v záručních případech lze provádět pouze prostřednictvím Vašeho odborného prodejce. Při výměně dílu používejte pouze originální náhradní díly. V objednávce náhradních dílů udejte typ přístroje, sériové číslo a artiklové číslo přístroje, typové označení a artiklové číslo náhradního dílu.

6.2.1

Denní údržba

6.2.1.1

Vizuální kontrola • Síťový přívod a jeho odlehčení tahu • Ostatní, všeobecný stav Funkční zkouška • Ovládací, signalizační, ochranná a regulační zařízení (Funkční zkouška) • Vedení svařovacího proudu (zkontrolujte pevnost a zajištění usazení) • Hadice na plyn a jejich spínací zařízení (magnetický ventil) • Zajišťovací prvky lahví na plyn

6.2.1.2

6.2.2

Měsíční údržba

6.2.2.1

Vizuální kontrola • škody na plášti (čelní, zadní a boční stěny) • Transportní válečky a jejich zajišťovací prvky • Přepravní prvky (pás, jeřábová oka, držadlo) Funkční zkouška • Volicí spínač, ovládací přístroje, zařízení nouzového vypínání zařízení k snížení napětí signální žárovky a kontrolky

6.2.2.2

099-000108-EW512 12.08.2014

85

Údržba, péče a likvidace Odborná likvidace přístroje

6.2.3

Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) UPOZORNĚNÍ Zkoušky svářecího přístroje smí provádět pouze odborné, kvalifikované osoby. Kvalifikovanou osobou je ten, kdo na základě svého vzdělání, znalostí a zkušenosti je při kontrole zdroje svařovacího proudu schopen identifikovat existující ohrožení a možné následné škody a učinit nutná bezpečnostní opatření. Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"! Je nezbytné provádět opakované kontroly podle normy IEC 60974-4 „Opakované kontroly a zkoušky". Kromě zde uvedených předpisů k provedení kontroly je nutné dodržet legislativní nařízení nebo předpisy příslušné země.

6.3

Odborná likvidace přístroje UPOZORNĚNÍ Řádná likvidace! Přístroj obsahuje cenné suroviny, které by měly být recyklovány, a elektronické součásti, které je třeba zlikvidovat. • Nelikvidujte s komunálním odpadem! • Při likvidaci dodržujte úřední předpisy!

6.3.1

Prohlášení výrobce pro konečného uživatele •

•

• • •

6.4

Použité elektrické a elektronické přístroje se podle evropských nařízení (směrnice 2002/96/EU Evropského parlamentu a Rady Evropy ze dne 27.1.2003) nesmí dále odstraňovat do netříděného domácího odpadu. Musí se sbírat odděleně. Symbol popelnice na kolečkách poukazuje na nutnost odděleného sběru. Tento přístroj musí být předán k likvidaci resp. recyklaci do k tomu určených systémů odděleného sběru. V Německu jste zavázání zákonem (Zákon o uvedení do oběhu, zpětvzetí a zneškodnění elektrických a elektronických přístrojů (ElektroG) vyhovující požadavkům na ochranu životního prostředí ze 16.3.2005), odevzdat starý přístroj do sběru odděleného od netříděného domácího odpadu. Veřejnoprávní provozovatelé sběren odpadu (obce) zřídili za tímto účelem sběrny, které sbírají staré přístroje ze soukromých domácností bezplatně. Informace ohledně návratu nebo sběru starých přístrojů obdržíte od příslušné městské nebo obecní správy. Firma EWM je účastníkem schváleného systému likvidace a recyklace odpadů a je registrovaná v seznamu nadace pro staré elektropřístroje (EAR) pod číslem WEEE DE 57686922. Kromě toho lze přístroje v celé Evropě odevzdat také odbytovým partnerům EWM.

Dodržování požadavků RoHS My, EWM AG Mündersbach, tímto potvrzujeme, že všechny výrobky, které jsme Vám dodali, a kterých se směrnice RoHS týká, požadavkům směrnice RoHS (směrnice 2002/95/EU) vyhovují.

86

099-000108-EW512 12.08.2014

Odstraňování poruch Kontrolní seznam pro odstranění chyb

7

Odstraňování poruch Všechny výrobky podléhají přísným kontrolám ve výrobě a po ukončení výroby. Pokud by přesto něco nefungovalo, přezkoušejte výrobek podle následujícího seznamu. Nepovede-li žádné doporučení k odstranění závady výrobku, informujte autorizovaného obchodníka.

7.1

Kontrolní seznam pro odstranění chyb UPOZORNĚNÍ Základní podmínkou pro bezvadnou funkci je přístrojové vybavení vhodné pro použitý materiál a procesní plyn! Legenda

Symbol 

Popis Chyba / Příčina



Náprava

Poruchy funkce  Nedostatečný průtok chladícího prostředku  Překontrolujte stav chladiva a v případě potřeby ho doplňte.  Odstraňte zalomená místa na systému vedení (svazcích hadic)  Proveďte reset automatické pojistky čerpadla chladicí kapaliny stisknutím  Vzduch v chladicím okruhu Viz kapitola "Odvzdušnění okruhu chladicí kapaliny"   Řízení zařízení bez indikace signálních kontrolek po zapnutí  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  žádný svařovací výkon  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  různé parametry není možné nastavit  Zablokovaná vstupní úroveň, deaktivovat zablokování přístupu (viz kapitoly „Zablokování svařovacích parametrů před neoprávněným přístupem“)  Problemy se spojením  Připojte řídící vedení, popř. přezkoušejte správnost instalace. Přehřátý svařovací hořák  Uvolněná spojení svařovacího proudu  Dotáhněte připojení proudu k hořáku a/nebo k obrobku  Proudovou trysku řádně utáhněte  Přetížení  Zkontrolujte a opravte nastavení svařovacího proudu  Použijte výkonnější svařovací hořák

099-000108-EW512 12.08.2014

87

Odstraňování poruch Kontrolní seznam pro odstranění chyb Žádné zapálení elektrického oblouku  Nesprávné nastavení způsobu zapálení.  Přepněte přepínač způsobu zapálení do polohy vysokofrekvenční zapálení. Špatné zapalování elektrického oblouku  Vměstky materiálu ve wolframové elektrodě v důsledku kontaktu s přídavným materiálem nebo obrobkem  Wolframovou elektrodu znovu vybrušte nebo ji vyměňte.  Špatný přechod proudu při zapalování  Zkontrolujte nastavení na otočném ovladači „Průměr wolframové elektrody/optimalizace zapalování“ a případně zvyšte (více energie pro zapálení). Nestabilní elektrický oblouk  Vměstky materiálu ve wolframové elektrodě v důsledku kontaktu s přídavným materiálem nebo obrobkem  Wolframovou elektrodu znovu vybrušte nebo ji vyměňte.  Nekompatibilní nastavení parametrů  Zkontrolujte, popř. upravte nastavení Tvorba pórů  Nedostatečná nebo chybějící plynová ochrana  Zkontrolujte nastavení ochranného plynu, popř. vyměňte láhev ochranného plynu  Zacloňte svařovací pracoviště ochrannými stěnami (průvan ovlivňuje výsledek svařování)  U hliníkových aplikací a vysokolegovaných ocelí použijte plynovou čočku  Nevhodné nebo opotřebované vybavení svařovacího hořáku  Zkontrolujte velikost plynové trysky a v případě potřeby ji vyměňte  Kondenzát (vodík) v hadici na plyn  Propláchněte svazek hadic plynem nebo ho vyměňte

88

099-000108-EW512 12.08.2014

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj)

7.2

Hlášení chyb (proudový zdroj) UPOZORNĚNÍ Chyba svařovacího přístroje je signalizována rozsvícením kontrolky pro souhrnnou poruchu a indikací chybového kódu (viz tabulka) na displeji řízení přístroje. V případě poruchy zařízení se vypne výkonová jednotka. Zobrazování možných čísel chyb závisí na provedení přístroje (rozhraní/funkce). • •

Vyskytne-li se více chyb, jsou tyto zobrazovány za sebou. Poruchy zařízení evidujte a dle potřeby je oznamujte servisnímu personálu.

Chybové hlášení Err 3

Možná příčina Chyba rychloměru Posuv drátu není připojen

Err 4

Chyba teploty Chyba obvodu nouzového vypínání (rozhraní automatu)

Err 5 Err 6 Err 7 Err 8 Err 9 Err 10 Err 11

Přepětí Podpětí Chyba chladiva (pouze když je připojen chladicí modul) Chyba plynu Sekundární přepětí Chyba PE Poloha FastStop

Err 12

Chyba VRD

Přístroj vypněte a znovu zapněte. Trvá-li chyba dále, informujte servis.

Err 16 Err 17

Řídicí proud Chyba studeného drátu Omezení nadproudu jedné řídicí desky motoru zareagovalo Chyba studeného drátu; Během procesu byla zjištěna trvalá odchylka mezi nastavenou a skutečnou hodnotou drátu, resp. zablokování jednoho pohonu

Err 18

Chyba plazmového plynu Nastavená hodnota se značně odchyluje od skutečné hodnoty -> žádný plazmový plyn? Ochranný plyn Nastavená hodnota se značně odchyluje od skutečné hodnoty -> žádný ochranný plyn?

Přezkoušet svařovací hořák Kontrola systému posuvu drátu (pohony, svazky hadic, hořák): • Studený drát u hořáku / překontrolovat obrobek (najetí na obrobek?) • Překontrolovat a v daném případě opravit poměr mezi provozní rychlostí posuvu drátu a operační rychlostí pohybu automatu • Překontrolovat eventuální těžkost posuvu drátu prostřednictvím funkce zavádění drátu (odstranění pomocí kontroly jednotlivých úseků vedení drátu) • Překontrolovat napájení plazmovým plynem, v daném případě vykonat zkušební funkci plazmového plynu na "zařízení na posuv studeného drátu" • Překontrolovat těsnost/záhyby vedení/spojení plynových hadic • Překontrolovat, zda není ucpán přívod plynu k plazmovému hořáku

Err 19

099-000108-EW512 12.08.2014

Odstranění Překontrolujte vedení drátu/svazek hadic • V nabídce konfigurace přístroje vypněte provoz se studeným drátem (stav off) • Připojte posuv drátu Nechejte přístroj vychladnout • Kontrola externích vypínacích zařízení • Kontrola můstku JP 1 (jumper) na základní desce T320/1 Vypněte přístroj a přezkoušejte síťové napětí Překontrolujte stav chladiva a podle potřeby je doplňte. Překontrolujte přívod plynu Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis. Přenést signál "Potvrdit chybu" přes rozhraní robota (pokud je k dispozici) (0 na 1)

89

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj) Chybové hlášení Err 20

Možná příčina Chladicí prostředek Průtokové množství prostředku na chlazení hořáku pokleslo pod přípustné minimum -> znečištění resp. přerušení toku chladicího prostředku následkem nevhodné instalace svazku hadic Průtokové množství prostředku na chlazení hořáku pokleslo pod přípustnou mez

Err 22

Nadměrná teplota chladicího obvodu Nadměrné zvýšení teploty chladiva Teplota chladiva je nepřípustně vysoká

Err 23

Nadměrná teplota vysokofrekvenční tlumivky Nadměrná teplota vysokofrekvenční uzavírací tlumivky. Nadměrná teplota vysokofrekvenční uzavírací tlumivky vypnula Chyba zapálení pomocného elektrického oblouku Chyba elektroniky (I>0 chyba) Chyba elektroniky (U skut. chyba) Chyba elektroniky (chyba A/D kanálu) Chyba elektroniky (chyba boků impulsu) Chyba elektroniky (značka S) Chyba elektroniky (chyba teploty) --Chyba elektroniky (sekundární přepětí) Chyba zapalování Utržení oblouku Chyba obvodu nouzového vypínání (rozhraní automatu)

Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51

90

Odstranění Překontrolovat hladinu chladiva a v daném případě chladivo doplnit • Překontrolovat chladicí prostředek ve zpětném chladiči • Překontrolovat, zda není netěsné nebo ohnuté vedení chladicího prostředku • Překontrolovat, zda není ucpán přívod a odtok chladiva u plazmového hořáku • Překontrolovat chladicí prostředek ve zpětném chladiči • Překontrolovat hodnotu teploty, nastavenou na chladicím přístroji • Zařízení nechat vychladnout • Případně přizpůsobit pracovní intervaly

Zkontrolujte díly plazmového svařovacího hořáku podléhající opotřebení

Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis.

Nechat přístroj vychladnout. Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis. Vyzkoušet svařovací postup Informovat servis • Kontrola externích vypínacích zařízení • Kontrola můstku JP 1 (jumper) na základní desce T320/1

099-000108-EW512 12.08.2014

Odstraňování poruch Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby

7.3

Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby UPOZORNĚNÍ Všechny specifické, uživatelem uložené, parametry svařování jsou nahrazeny výrobním nastavením. ENTER

EXIT

NAVIGATION

0

l

+


099-000108-EW512 12.08.2014

Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem! Reset (obnovení výrobního nastavení) • off = vyp. (z výroby) • CFG = obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje • CPL = kompletní obnovení všech hodnot a nastavení Reset se provede při opuštění menu (EXIT). Vypnutí Vypnutí funkce přístroje Reset konfigurace přístroje Obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje Úplný reset Kompletní obnovení všech hodnot a nastavení na nastavení z výroby

91

Odstraňování poruch Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje

7.4

Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje UPOZORNĚNÍ Dotaz na stavy softwaru slouží výhradně k informaci pro autorizovaný servisní personál! ENTER

EXIT

NAVIGATION

0

+

l


Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem! Dotaz na stav softwaru (příklad) 07= ID systémové sběrnice 0340= číslo verze ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou.

7.5

Všeobecné provozní poruchy

7.5.1

Rozhraní automatu VÝSTRAHA Externí vypínací zařízení (nouzový vypínač) bez funkce! Pokud je obvod nouzového vypnutí realizován externím vypínacím zařízením prostřednictvím rozhraní automatu, musí být přístroj na tuto možnost nastaven. Při nedodržení bude proudový zdroj externí vypínací zařízení ignorovat a neodpojí se! • Odstraňte můstek 1 (jumper 1) na základové desce T320/1 (Tetrix / forceTig) nebo M320/1 (Phoenix / alpha Q)!

92

099-000108-EW512 12.08.2014

Odstraňování poruch Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku

7.6

Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku UPOZORNĚNÍ K odvzdušnění chladicího systému vždy používejte modrou přípojku chladicího prostředku, která je co nejníže v chladicím systému (nejblíže nádrži chladicího prostředku)!

Obrázek 7-3

099-000108-EW512 12.08.2014

93

Technická data Tetrix 351, 451, 551 AC/DC

8

Technická data UPOZORNĚNÍ Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly!

8.1

Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Tetrix Rozsahy nastavení Svařovací proud

351

451

551

5 A - 350 A

5 A - 450 A

5 A - 550 A

Svařovací napětí (WIG)

10,2 V - 24 V

10,2 V - 28,0 V

10,2 V - 32,0 V

Svařovací napětí (ruční svařování elektrodou) Doba zapnutí

20,2 V - 34 V

20,2 V - 38,0 V

20,2 V - 42,0 V

25 °C

40 °C

25 °C

40 °C

25 °C

40 °C

60 % doba zapnutí

-

350 A

-

-

550 A

550 A

80 % doba zapnutí

350 A

-

-

450 A

520 A

-

100 % doba zapnutí

320 A

300 A

450 A

420 A

450 A

420 A

Zatěžovací cyklus Napětí volnoběhu (DC)

10 min. (délka relativní doby zapnutí 60 %  6 min. svařování, 4 min. přestávka) 100 V

79 V

Síťové napětí (tolerance)

3 x 400 V (-25 % až +20 %)

Kmitočet

50/60 Hz

Síťová pojistka (tavná pojistka, pomalá) Síťové napájecí vedení

3 x 20 A

max. příkon (WIG)

10,9 kVA

16,3 kVA

22,6 kVA

Max. příkon (ruční svařování elektrodou)

15,4 kVA

22,0 kVA

29,5 kVA

doporuč. výkon generátoru

20,8 kVA

29,7 kVA

39,8 kVA

3 x 32 A H07RN-F4G6

cos

0,99

Izolační třída/druh krytí

H/IP 23

Okolní teplota*

-25 °C až +40 °C

Chlazení přístroje/hořáku

Větrák/plyn nebo voda

Chladící výkon při 1 l/min

1500 W

max. přiváděné množství

5 l/min.

max. výstupní tlak chladicího prostředku

3,5 baru

max. objem nádrže

12 l

Směrování obrobku Rozměry d/š/v [mm] Váha Třída elektromagnetické kompatibility odpovídá normě

94

3 x 35 A

70

95 mm2

mm2

1100 x 455 x 1000

1080 x 690 x 1195

132 kg

181,5 kg A IEC 60974-1, -2, -3, -10; ;

099-000108-EW512 12.08.2014

Příslušenství Chlazení svařovacího hořáku

9

Příslušenství UPOZORNĚNÍ Výkonové součásti příslušenství, jako jsou svařovací hořáky, zemnicí kabely, držáky elektrod nebo svazky propojovacích hadic získáte u svého příslušného smluvního prodejce.

9.1

Chlazení svařovacího hořáku Typ KF 23E-10 KF 23E-200 KF 37E-10 KF 37E-200 TYP 1

9.2

Artikl. Nr. 094-000530-00000 094-000530-00001 094-006256-00000 094-006256-00001 094-014499-00000

Dálkový ovladač a příslušenství Typ RTF1 19POL 5M RTF2 19POL 5 m RT1 19POL RTG1 19pólů RTAC1 19POL RT PWS1 19POL RTP1 19POL RTP2 19POL RTP3 spotArc 19POL RA5 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M

099-000108-EW512 12.08.2014

Označení Chladicí kapalina (-10 °C), 9,3 l Chladící kapalina (-10 °C), 200 litrů Chladicí kapalina (-20 °C), 9,3 l Chladící kapalina (-20 °C), 200 l Zkoušečka mrazuvzdornosti Označení Dálkový pedálový ovladač proudu s přívodním kabelem Dálkový pedálový ovladač proudu s přívodním kabelem Dálkový ovladač - proud Dálkový ovladač, proud Dálkový ovladač proud/vyvažování/kmitočet Dálkový ovladač proudu svislého svaru, obrácení polarity Dálkový ovladač – bodování /pulsní provoz Dálkový ovladač – bodování /pulsní provoz Dálkový ovladač spotArc – bodování /pulsní provoz Přívodní kabel např. pro dálkový ovladač Přívodní kabel např. pro dálkový ovladač Přívodní kabel např. pro dálkový ovladač Prodlužovací kabel

Artikl. Nr. 094-006680-00000 090-008764-00000 090-008097-00000 090-008106-00000 090-008197-00000 090-008199-00000 090-008098-00000 090-008099-00000 090-008211-00000 092-001470-00005 092-001470-00010 092-001470-00020 092-000857-00000

95

Příslušenství Opce

9.3

Opce Typ ON 7pol ON 12pol Retox TIG 300/351/451/551 ON Hose/FR Mount ON LB Wheels 160x40MM ON Tool Box ON Key Switch ON Netsynchron 351/451/551

9.3.1

ON Filter T/P ON Holder Gas Bottle <50L ON Shock Protect

ON Filter Tetrix XL ON Holder Gas Bottle <50L TETRIX XL

Označení Možnost dodatečné instalace 19pólové zásuvky, komponent příslušenství a analogového rozhraní A Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu filtrem nečistoty Plechový držák pro plynové láhve menší než 50 litrů Možnost dodatečného vybavení rámem na ochranu proti nárazům

Artikl. Nr. 092-001827-00000

Označení Možnost dodatečné instalace 19pólové zásuvky, komponent příslušenství a analogového rozhraní A Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu filtrem nečistoty Možnost dodatečného vybavení plechovým držákem plynové láhve <50 l

Artikl. Nr. 092-001951-00000

Označení Hadicový můstek Redukční ventil + Manometer Plynová hadice Síťová zástrčka

Artikl. Nr. 092-007843-00000 094-000009-00000 094-000010-00001 094-000207-00000

Označení Sada softwaru se svařovacími parametry PC300.Net včetně kabelů a rozhraní SECINT X10 USB

Artikl. Nr. 090-008777-00000

092-002110-00000 092-002138-00000 092-001828-00000 090-008212-00000

092-002092-00000 092-002151-00000 092-002154-00000

092-004999-00000 092-002345-00000

Počítačová komunikace Typ PC300.Net

96

092-002116-00000

Všeobecné příslušenství Typ HOSE BRIDGE UNI DMDIN TN 200B AR/MIX 35L GH 2X1/4'' 2M 5POLE/CEE/32A/M

9.5

Možnost instalace držáku pro hadice a dálkový ovladač přístrojů bez otočné konzoly Možnost dodatečné instalace ruční brzdy pro kola přístroje Možnost dodatečné instalace skříňky na nářadí Možnost dodatečné instalace spínače s klíčem Volitelné dodatečné vybavení sadou přepojení fázového sledu pro synchronní svařování

092-001807-00000

Tetrix 451, 551 AC/DC Typ ON 19pol 351/451/551

9.4

Artikl. Nr. 092-001826-00000

Tetrix 351 AC/DC Typ ON 19POL Tetrix 300/351

9.3.2

Označení Možnost dodatečné instalace 7pólové zásuvky, komponent příslušenství a digitálních rozhraní 12pólová zásuvka hořáku

099-000108-EW512 12.08.2014

Dodatek A Přehled poboček EWM

10

Dodatek A

10.1

Přehled poboček EWM

099-000108-EW512 12.08.2014

97

DC Comfort FW

Recommend Documents