DAFTAR PUSTAKA. 1. Suryadi Perancangan dan Implementasi Modul Kontrol. Temperatur Berbasis Mikrokontroler PIC16F877 (Tugas Akhir)

DAFTAR PUSTAKA

1. Suryadi.

2005.

Perancangan

dan

Implementasi

Modul

Kontrol

Temperatur Berbasis Mikrokontroler PIC16F877 (Tugas Akhir). Program Studi Fisika FMIPA ITB. 2. Ogata, Katsuhiko. 1985. Teknik Kontrol Automatik (Sistem Pengaturan) (Edisi Terjemahan). Jakarta: Erlangga. 3. Philips, Chares L., Harbor, Royce D. 1996. Sistem Kontrol: Dasar-dasar (Feedback control System) (Edisi Terjemahan). Jakarta: PT Prenhallindo. 4. Hakim, Ilham R. 2006. Pengontrol PID (slide kulliah Kontrol Otomatik, TF3202). ITB 5. Ogata, Katsuhiko. 1997. Modern Control Engineering, New Jersey: Prentice Hall. 6. Fraden, Jacob. 1996. Handbook of Modern Sensor. Baltimore: United Book Press, Inc 7. Y. A. Çengel and M. A. Boles.2002. Thermodynamics An Engineering Approach, 4th ed. Boston: McGraw Hill. 8. Coughlin, Robert F., Driscoll, Frederick F. 1993. Operational Amplifier & Leinear Integrated Circuits 5th. New Jersey: Pretince-Hall. 9. Sutrisno. 1986. Elektronika Jilid 2. Bandung: ITB 10. Hartono, Jogianto. 2002. Konsep Dasar Pemrograman Bahasa C. Yogyakarta: Andi Yogyakarta.

52

53

11. Budioko, Totok. 2005. Belajar dengan Mudah dan Cepat Pemrograman Bahasa C dengan SDCC (Small Device C Compiler) Pada Mikrokontroler AT89X0511/AT89C51/52. Yogyakarta: Gava Media 12. Houpis, Constantine H; Lamont, Gary B. 1992. Digital Control System. New York: McGraw-Hill. 13. Hoffman, Joe D. 1993. Numerical Methods for Engineers and Scientists. New York: McGraw-Hill. 14. Ogata, Katsuhiko. 1995. Discrete-Time Control System. New Jersey: Prentice Hall. 15. Jaenudin. 2005. Belajar Sendiri .net dengan Visual C#2005. Yogyakarta: Andi Yogyakarta. 16. http://edboyden.org/constants.html 17. http://www.sas.org/engineerByProperty.html 18. http://www.sas.org/E-Bulletin/archive/reference/material/byMaterial.html 19. http://www.microchip.com 20. http://www.codeproject.com 21. http://www.alldatasheet.com 22. http://www.neurophys.wisc.edu/comp/docs/ascii.html

Lampiran 1 Skema Rangkaian Kontroler PID Digital

54

Lampiran 2 Foto Alat

Foto Sistem Kontrol Temperatur PID digital

55

56

Foto Perangkat Keras Sistem Kontrol Temperatur

57

Foto Board Kontoler

58

Foto Plant Temperatur

Foto Konektor Sensor

59

Foto Konektor Aktoator

Foto Kabel Serial RS232

Lampiran 3 Makalah Implementasi Modul Kontrol Temperatur Menggunakan Kontroler PID Digital Berbasis Mikrokontroler PIC18F4520 Suryadi, Asep Suhendi, Nur Asiah Aprianti dan Khairurrijal*) Kelompok Keahlian Fisika Material Elektronik Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesa 10, Bandung 40132 *) E-mail : [email protected]

Abstrak Sistem kontrol temperatur telah dirancang dan diimplementasikan menggunakan kontroler PID digital berbasis mikrokontroler PIC18F4520. Sistem ini memanfaatkan karakteristik dari mikrokontroler PIC18F4520 yang memiliki ADC internal dengan resolusi 10 bit, 2 buah penghasil PWM, dan 32 Kb flash memory yang memungkinkan untuk diisi program kontroler PID secara digital. Kestabilan suhu pada setting point 600C dicapai pada KP sebesar 500, KI sebesar 0,1, dan KD sebesar 10 dengan error sebesar 0,37%. Kata kunci : Kontroler, digital, PID

I. Pendahuluan Kontroler PID merupakan penggabungan dari kontroler poporsional, integral dan derivatif. Kontrol automatik seperti kontrol temperatur diperlukan di industri farmasi atau minuman seperti pada proses sterilisasi alat atau bahan. Salah satu arah perkembangan sistem kontrol adalah implementasi sistem kontrol pada sistem terintegrasi (embedded system)1). Gambar 1 memperlihatkan modul kontroler PID lengkap dengan Plant yang akan dikontrol temperaturnya. Kontroler ini memanfaatkan karakteristik dari PIC18F4520 yang bisa diprogram sebagai kontroler dan pengolah data.

Gambar 1 Board Kontroler PID

II. Teori Dasar Sistem Kontrol Sebuah pengontrol otomatik bekerja dengan membandingkan keluaran

60

61

aktual dari plant (process variable/PV) terhadap masukan referensi (set point/SP) sebagai nilai yang diinginkan. Dari perbandingan tersebut diperoleh nilai error yang menyatakan deviasi dari kedua parameter. Selanjutnya pengontrol akan menghasilkan sinyal kontrol sebagai upaya korektif yang akan mereduksi error. Mekanisme bagaimana pengontrol otomatik menghasilkan sinyal kontrol lazim disebut sebagai aksi kontrol (control action)2). Sinyal kontrol yang dihasilkan kemudian dikrimkan ke aktuator untuk mengontrol plant agar diperoleh error yang sangat kecil. r(t) +

e(t)

Kontroler

III. Perangkat Keras Kontroler PID Digital Kontroler PID digital menggunakan mikrokontroler PIC18F4520 dengan fitur 32Kb flash programming, ADC dan PWM internal dengan resolusi 10 bit, serta mendukung untuk melakukan komunikasi USART. Aplikasi ini juga dilengkapi dengan resistor variabel yang berfungsi untuk mengatur nilai setting point dan parameter-parameter kontrol yang diperlukan, LCD sebagai penampil nilai temperatur plant yang terukur, sensor temperatur LM35, serta komunikasi serial RS232.

Plant

_

R3 12K VCC

LM35 3 2 1

VCC

R2

2

3K Input1

3

A

1

U4A TL084ACN RA1

11

Kontroler PID merupakan penggabungan antara kontroler proporsionl, Kontroler integral, dan derivatif. proporsional (P) merupakan kontroler dengan menggunakan penguatan murni KP3) Kontroler ini mempercepat proses, meningkatkan overshoot, tidak menghilangkan offset dan tidak merubah orde sistem. Kontroler proporsional-integral merupakan kontroler dimana errornya dikuatkan kemudian dijumlahkan dengan hasil integral dari error yang sudah terjadi. Kontroler ini mempercepat proses dan menghilangkan offset tetapi meningkatkan orde sistem sehingga akan menimbulkan osilasi. Kontroler proporsional-derivative bekerja dengan cara menguatkan error dan menjumlahkan dengan hasil diferensial dari error tersebut. Kontroler jenis ini akan meredam osilasi dan mengurangi overshoot tetapi tidak menghilangkan offset. Kontroler proporsional-integral-derivatif merupakan kontroler dimana errornya dikuatkan ditambah dengan hasil integral dari error yang terjadi lalu ditambah dengan hasil diferensial dari error yang terjadi. Persamaan umum dalam kontroler PID terlihat pada persamaan 12). t de ( t ) (1) u ( t ) = K p e ( t ) + K i ∫ e ( t ) dt + K d dt 0 Kontroler ini akan menghasilkan temperatur tanpa overshoot dan tanpa offset.

4

Gambar 2 Diagram blok sistem kontrol lingkar tertutup

-VCC

Gambar 3 rangkaian Penguat sensor temperatur(3),(4) Dalam sistem pengontrol temperatur yang dibuat, digunakan sensor temperatur dengan tipe LM35. Sensor tipe ini dapat merepresentasikan temperatur ke dalam tegangan listrik dengan hubungan 10mV/0C4). Sebagai contoh temperatur 30oC akan direpresentasikan oleh LM35 menjadi tegangan 300 mV. Sinyal dari LM35 kemudian dikuatkan lima kali terlebih dulu (Gambar 3) sebelum masuk ke mikrokontroler PIC18F4520. Proses konversi ADC dilakukan dengan menggunakan ADC internal yang terdapat dalam PIC18F4520 yang memiliki resolusi 10 bit. Konversi ADC berfungsi untuk mengubah besaran analog dari resistor variabel (pada saat setting awal parameter kontroler) dan sensor temperatur. Mikrokontroler akan mengolah data temperatur dan parameter kontrol untuk kemudian disalurkan ke DAC untuk menyalakan pemanas dan pendingin. Pada penelitian ini DAC direpresentasikan dengan menggunakan PWM (pulse width modulator) yang berasal dari PWM internal dengan resolusi 10 bit. Persentase daya yang

62

keluar dari PWM ini sebanding dengan besarnya duty cycle yang digunakan. Sinyal yang dihasilkan oleh modul PWM tidak dapat langsung diumpankan ke aktuator lampu dan kipas karena mikrokontroler memiliki keterbatasan dalam menyuplai arus listrik. Oleh karena itu diperlukan rangkaian driver untuk menyuplai daya yang cukup ke aktuator. Pada aplikasi ini digunakan IC driver L298 sebagai penguat daya (Gambar 4). U10 RC1 5 RC2 7 10 12 RC5 6 11 8

IN1 IN2 IN3 IN4

VSS VS

EN A EN B

OUT1 OUT2 OUT3 OUT4

GND

ISEN A ISEN B

VCC 9 4

+15

C20 Pemanas (Lampu) 100nF

2 OUT1 3 OUT2 13 14

1 2

1 2

Gambar 4. rangkaian driver PWM Peraga LCD yang digunakan adalah tipe matriks yang dapat menampilkan 16 karakter sebanyak dua baris. Peraga ini merupakan media untuk menampilkan status maupun parameter-parameter proses. Dalam berkomunikasi dengan peraga LCD, mikrokontroler terhubung melalui jalur data yang lebarnya 8 bit serta tiga buah pin untuk kontrol. Untuk jalur data menggunakan seluruh pin pada port D mikrokontroler, sedangkan untuk untuk jalur kontrol menggunakan port E seperti ditunjukkan pada Gambar 5.

3

VCC

R27

Q2 BC307

2 1

47K

RP2 3 10K

+0 +5 Cn Rs Rw E D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 15 16

RE0 RE1 RE2 RD0 RD1 RD2 RD3 RD4 RD5 RD6 RD7

2 1

Gambar 6. rangkaian aplikasi komunikasi serial.

Pendingin (Kipas) 1 15

L298N

VCC

ketersediaan modul USART dalam PIC18F4520 yang memudahkan implementasinya (Gambar 6).

A K

LCD2X16

Gambar 5. Rangkaan aplikasi LCD Sistem komunikasi yang disertakan dalam sistem pengontrol temperatur ini adalah komunikasi serial melalui port COM pada komputer. Sistem antarmuka ini dipilih karena sudah lazim digunakan serta

IV. Implementasi Perangkat Lunak Kontroler PID Digital Perangkat lunak yang diaplikasikan dalam mikrokontroler PIC18F4520 diawali dengan inisialisasi. Inisialisasi berfungsi untuk menentukan konfigurasi awal mikrokontroler meliputi fungsi port (sebagai input atau sebagai output), komunikasi serial, ADC, LCD, PWM, serta penginisialisasian interupsi eksternal dan timer. Tahap selanjutnya program membaca parameter-parameter yang dibutuhkan (SP, KP, KI, KD). Pembacaan ini memanfaatkan resistor variable yang difungsikan sebagai pembagi tegangan. Data tegangan dari resistor variable kemudian dikonversikan ke bentuk digital oleh ADC internal. Setiap terjadi interupsi eksternal yang berasal dari penekanan tombol, hasil pembacaan ADC disimpan di memori dalam mikrokontroler. Terdapat empat kali interupsi eksternal, pertama untuk menentukan SP, kedua untuk menentukan KP, ketiga untuk menentukan KI, dan keempat untuk menentukan KD. Keempat parameter tersebut akan tersimpan semuanya di mikrokontroler, interupsi yang kelima berfungsi untuk memerintahkan mikrokontroler mengeksekusi tahap selanjutnya. Setelah parameter-parameter disimpan, pogram masuk ke tahap implementasi algoritma kontroler PID setiap 0,1 detik sekali. Nilai temperatur yang terukur akan dibandingkan dengan setting point untuk mendapatkan error kemudian masuk pada persamaan kontroler PID yang melibatkan KP, KI, dan KD. Hasil dari

63

persamaan kontroler disebut sebagai sinyal kontrol. Sinyal kontrol ini kemudian akan memperbaharui duty cycle PWM. Nilai temperatur yang terukur ditampilkan melalui LCD setiap 0,1 detik sekali. Nilai temperatur ini juga dikirimkan ke PC melalui komunikasi serial RS232 setiap 1 detik sekali. Tahap implementasi algoritma kontroler PID akan berlangsung terus menerus sampai sistem dimatikan.

Program Utama START

Inisialisasi

Baca Parameter SP, KP, KI, KD

dt =0,1 detik?

tidak

Ya ya

Baca Temperatur Plant Hitung Error Temperatur PID Kontroler

Update PWM Kirim Data Temperatur Ke LCD

t = 1 detik?

Tidak

Ya Kirim Data Temperatur ke PC

Gambar 7. Diagram alir program utama kontroler PID pada mikrokontroler PIC 18F4520

64

V. Pengujian Sistem Kontrol Dengan memasukan nilai Kp ,Ki, dan KD. diperoleh grafik respon temperatur dan error seperti terlihat pada gambar 9 dan gambar 10. Temperature Response 70 Temperature (0C)

60 50 40

T (t)

30

SP

20

Referensi

10 0 0

100

200

300

400

500

Time (s)

Gambar 9. Respon temperatur dengan SP = 60, KP = 500, KI = 0.1, KD = 10 Temperature Error Response 35 Temperature Error (0C)

selisih antara temperatur pada Setting Point (SP) dengan temperatur plant sebenarnya. Penggunaan kontroler untuk mengontrol temperatur plant tidak mungkin menghasilkan kestabilan temperatur tanpa error sedikit pun (error = 0). Kontroler hanya mampu meminimalisasi error, mempercepat proses, dan meredam osilasi temperatur di sekitar Setting Point (SP). Kestabilan suhu pada 600C dicapai pada KP = 500, KI =0.1, dan KD = 10 dengan error sebesar 0,37%.

30 25 20 15 10 5 0 -5 0

100

200

300

400

500

Time (s)

Gambar 10. respon error terhadap waktu Gambar 9 dan gambar 10 menunjukkan bahwa kontroler PID digital dapat mengontrol temperatur suatu plant menjadi stabil pada temperatur yang diinginkan (setting point) dengan error yang sangat kecil. Waktu yang diperlukan untuk mencapai setting point (rise time) sebesar 102 detik untuk SP 600C

VI. Kesimpulan Telah dirancang dan diimplementasikan sistem kontrol temperatur menggunakan kontroler PID digital berbasis mikrokontroler PIC18F4520. Sistem ini memanfaatkan karakteristik dari mikrokontroler PIC18F4520 yang memiliki ADC internal dengan resolusi 10 bit, 2 buah penghasil PWM, dan 32 Kb flash memory yang memungkinkan untuk diisi program kontroler PID secara digital. Kontroler PID bekerja berdasarkan error yang terjadi, error ini merupakan

[1] Suryadi, Perancangan dan Implementasi Modul Kontrol Temperatur Berbasis Mikrokontroler PIC16F877, Tugas Akhir, ITB, Bandung, 2005. [2] Ogata, Katsuhiko., Teknik Kontrol Automatik (Sistem Pengaturan) (Edisi Terjemahan). Erlangga, Jakarta, 1985 [3] Philips, Chares L. and Harbor, Royce D., Sistem Kontrol: Dasar-dasar (Feedback control System), Edisi Terjemahan, PT Prenhallindo, Jakarta, 1996. [4] Fraden, Jacob. Handbook of Modern Sensor, United Book Press, Inc., Baltimore, 1996.

Lampiran 4 Daftar Publikasi

1.

Suryadi, Heri Permadi, Nur Asiah Aprianti, Suryadi*), dan Khairurrijal#). ”PIC Microtrainer untuk Pemrograman Dasar Mikrokontroler Keluarga PIC”. Prosiding Seminar Instrumentasi Berbasis Fisika (Bandung, 31 Agustus 2006), pp. 201-205.

2.

Heri Permadi, Nur Asiah Aprianti, Suryadi, Suryadi#), dan Khairurrijal#). ”Pemrogaman Lanjut Menggunakan PIC Microtrainer”. Prosiding Seminar Instrumentasi Berbasis Fisika (Bandung, 31 Agustus 2006), pp. 210-215.

3.

Nur Asiah Aprianti, Heri Permadi, Suryadi, Suryadi#), dan Khairurrijal#). ”Simulasi Program Aplikasi Modul A/D Converter PIC16F877 dengan menggunakan PIC Microtrainer”. Prosiding Seminar Instrumentasi Berbasis Fisika (Bandung, 31 Agustus 2006), pp. 132-136.

4.

Yanuar Syapaat, Suryadi, Heri Permadi, Gun Gun Gumilar, dan Khairurrijal. ”Aplikasi Mikrokontroler MCS-51 dalam Percobaan Bandul untuk Penentuan Nilai Gravitasi Bumi”. Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa Industri (SNTRI07). Applied Tech 07. Vol. 1. (Serpong, April 2007)

5.

Suryadi, Suryadi*), dan Khairurrijal#). “IMPLEMENTASI MODUL KONTROL TEMPERATUR MENGGUNAKAN DIGITAL PI CONTROLLER”. Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa Industri (SNTRI07). Applied Tech 07. Vol. 1. (Serpong, April 2007)

6.

Suryadi, Asep Suhendi, Nur Asiah Aprianti dan Khairurrijal. “Pengontrolan Temperatur menggunakan Kontroler PID Digital Berbasis Mikrokontroler PIC18F4520”. Seminar Asosiasi Akademisi Perguruan Tinggi Seluruh Indonesia (ASASI) (Ciawi, Bogor, 9-11 Agustus 2007).

7.

Nur Asiah Aprianti, Suryadi, and Khairurrijal. “Analysis of Laboratory Scale Temperature Control System using MatLab”. International Conference on Instrumentation, Communication, and Information Technology (ICICI) 2007 (Bandung, August 8-9, 2007).

65

LAMPIRAN 5 PUBLIKASI

66

67

PIC Microtrainer untuk Pemrograman Dasar Mikrokontroler Keluarga PIC Suryadi, Heri Permadi, Nur Asiah Aprianti, Suryadi*), dan Khairurrijal#) Program Studi Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesa 10, Bandung 40132 #) E-mail : [email protected] Abstrak - PIC Microtrainer produksi Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi, Program Studi Fisika, FMIPA, ITB adalah sebuah kit yang dirancang untuk mempermudah mempelajari arsitektur, aplikasi serta pemrograman mikrokontroler khususnya dari keluarga mikrokontroler PIC produksi Microchip Technology Inc. Microtrainer ini dilengkapi dengan modul LED, 7-segmen, LCD, komunikasi serial melalui RS232, dan ADC. Modul LED dan 7-segmen merupakan contoh aplikasi sederhana yang merupakan dasar untuk mempelajari pemrograman untuk aplikasi lain yang lebih rumit. Mikrokontroler yang digunakan dalam PIC Microtrainer ini adalah PIC16F877, tetapi tidak menutup kemungkinan untuk menggunakan mikrokontroler produksi Microchip yang lain dengan konfigurasi pinout yang sama. Kata kunci: PIC Microtrainer, PIC16F877 1.

Pendahuluan

Kemajuan teknologi semikonduktor telah memungkinkan manusia untuk memadukan ribuan transistor beserta komponen lain ke dalam satu chip yang dikenal sebagai IC (Integrated Circuit). Seiring dengan kemajuan tersebut telah berkembang pula piranti semikonduktor yang dapat diprogram. Semikonduktor yang termasuk dalam semikonduktor jenis ini antara lain mikroprosesor, mikrokontroler CPLD (Complex Programmable Logic Device) dan FPGA (Field Programmable Gate Array). Penggunaan piranti yang dapat diprogram memiliki banyak keuntungan, terutama dalam hal penekanan biaya, penghematan ruang dan fleksibilitas yang tinggi. Dengan manipulasi perangkat lunak, piranti dapat deprogram *)

Sekarang bekerja di Pusat Penelitian Fisika LIPI, Kompleks Puspitek Serpong, Tangerang 15314, Indonesia

tersebut dapat mengoptimumkan kerja suatu sistem. Mikrokontroler merupakan salah satu contoh piranti yang dapat diprogram yang banyak diminati orang1).

2.

PIC Microtrainer

PIC Microtrainer, produksi Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi, Program Studi Fisika, FMIPA, ITB adalah sebuah kit yang dirancang untuk mempermudah mempelajari arsitektur, aplikasi serta pemrograman mikrokontroler khususnya dari keluarga mikrokontroler PIC produksi Microchip Technology Inc. Untuk tujuan tersebut Microtrainer ini, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, telah dilengkapi dengan beberapa modul yang memungkinkan untuk mempelajari aplikasi menggunakan modul LED, 7-segmen, LCD, komunikasi serial RS232, dan ADC. Microtrainer ini dirancang untuk mikrokontroler bertipe PIC 16F877, namun dapat digunakan juga tipe lain yang memiliki kompatibilitas pinout, seperti PIC18F452 atau PIC18F4520. Untuk mendownload program ke mikrokontroler, PIC Microtrainer ini telah dilengkapi oleh rangkaian ICSP (In-Circuit Serial Programming) sehingga memudahkan bagi para pengguna yang akan mendownload program ke dalam mikrokontroler.

Gambar 1. PIC Microtrainer

68

3.

Instruksi-Instruksi PIC16F877

Dari segi arsitekturnya, mikroprosesor atau mikrokontroler dapat digolongkan menjadi dua, yaitu arsitektur Harvard dan vonNeumann. Pada arsitektur Harvard, bus data dan bus alamat dipisahkan, sehingga aliran data dari ke CPU menjadi lebih lancar dan kecepatan kerja mikrokontroler menjadi lebih tinggi. Biasanya, arsitektur Harvard memiliki lebih sedikit macam instruksi dibandingkan arsitektur von-Neumann. Mikrokontroler dengan arsitektur Harvard disebut juga mikrokontroler jenis RISC (Reduced Instruction Set Computer)1). Mikrokontroler PIC16F877 tergolong mikrokontroler berjenis RISC sehingga instruksi yang digunakan relatif sedikit, hanya 35 instruksi. Instruksi-instruksi tersebut terdiri dari 6 instruksi untuk transfer data, 15 instruksi untuk operasi aritmatika dan logika, 2 instruksi untuk operasi bit, 9 instruksi pengarah aliran program dan 3 instruksi umum. Terdapat beberapa simbol yang digunakan dalam menulis program dalam PIC 16F877 yaitu f menunjukkan register file, W register kerja (work register) yang berfungsi sebagai akumulator, b register alamat bit, k register medan literal, konstanta atau label. d register tujuan, jika d = 0, hasil operasi disimpan di register W, sedangkan jika d = 1, hasil operasi ditempatkan di register f. Label menunjukkan nama suatu bagian program. Instruksi untuk transfer data terdiri dari MOVLW, MOVWF, MOVF, CLRW, CLRF, dan SWAPF. Instruksi MOVLW digunakan untuk memindahkan nilai literal ke register W. MOVWF untuk memindahkan isi register W ke f. MOVF untuk memindahkan isi register f ke W jika d = 0, atau ke register f jika d = 1. CLRW untuk membersihkan isi register W. CLRF untuk membersihkan isi register f. Sedangkan SWAPF untuk menukarkan 4 bit atas dengan 4 bit bawah pada register f dan hasilnya disimpan di tujuan d. Instruksi untuk operasi aritmatika terdiri dari ADDLW, ADDWF, SUBLW, SUBWF, ANDLW, ANDWF, IORLW, IORWF, XORLW, XORWF, INCF, DECF, RLF, RRF, dan COMF. Instruksi ADDLW digunakan untuk menjumlahkan suatu literal dengan

register W, dan hasilnya disimpan di register W. ADDWF untuk menjumlahkan isi register W dengan f, kemudian hasilnya disimpan di tujuan d. SUBLW untuk mengurangkan isi register W dari suatu nilai literal, hasilnya disimpan di register W. SUBWF untuk mengurangkan isi register W dari register f, hasilnya disimpan di tujuan d. ANDLW untuk melakukan operasi logika AND antara nilai literal dengan register W, hasil operasi disimpan di register W. ANDWF untuk operasi logika AND antara register W dengan register f, hasilnya disimpan di tujuan d. IORLW untuk melakukan operasi OR antara register W dengan nilai literal k, hasilnya disimpan di W. IORWF untuk operasi logika OR antara register W dengan register f, hasilnya disimpan di tujuan d. XORLW untuk melakukan operasi logika XOR antara register W dengan nilai literal k, hasilnya disimpan di W. XORWF untuk operasi XOR antara register W dengan register f, hasilnya disimpan di tujuan d. INCF untuk menaikkan 1 nilai register f, hasilnya disimpan di tujuan d. DECF untuk mengurangi 1 nilai register f, hasilnya disimpan di tujuan d. RLF untuk menggeser ke kiri bit-bit dalam register f, bit 0 ke 1, bit 1 ke 2 dan seterusnya, bit 7 ke carry, carry ke bit 0, dan hasilnya disimpan di tujuan d. RRF untuk menggeser ke kanan bit-bit dalam register f, bit 7 ke 6, bit 6 ke 5 dan seterusnya, bit 0 ke carry, carry ke bit 7. COMF digunakan untuk mendapatkan nilai komplemen dari isi register f, hasilnya disimpan di tujuan d. Instruksi untuk operasi bit meliputi BCF dan BSF. Instruksi BCF digunakan untuk membersihkan suatu bit pada register f. BSF untuk menetapkan suatu bit pada register f menjadi berlogika 1. Instruksi-instruksi untuk pengarah aliran program terdiri dari BTFSC, BTFSS, DECFSZ, INCFSZ, INCFSZ, GOTO, CALL, RETURN, RETLW, dan RETFIE. Instruksi BTFSC digunakan untuk menguji logika suatu bit pada register f, jika nilainya 0 instruksi berikutnya akan dilompati, sedangkan jika nilainya 1 instruksi berikutnya tetap dieksekusi. BTFSS untuk memeriksa bit pada register f, jika 0 instruksi berikutnya akan dilompati, sedangkan jika berlogika 1 instruksi berikutnya tetap dieksekusi. DECFSZ untuk melakukan pengurangan terhadap register f, jika hasilnya 0 instruksi berikutnya dilompati, hasilnya

69

disimpan di tujuan d. GOTO untuk mengarahkan suatu program ke suatu tempat dengan nama atau alamat tertentu. CALL untuk memanggil suatu subrutin. RETURN untuk kembali dari suatu subrutin. RETLW untuk kembali dari suatu subrutin sambil memberi nilai literal k pada W. RETFIE untuk mengakhiri suatu rutin interupsi.

BSF untuk menset bit pada register tertentu menjadi berlogika 1. 4.

Aplikasi Tampilan Deret LED

Dalam PIC Microtrainer, rangkaian perangkat keras untuk aplikasi dengan modul LED ditunjukkan oleh Gambar 2.

Instruksi-instruksi umum terdiri dari NOP, CLRWDT, SLEEP. Instruksi NOP digunakan untuk mengulur waktu kerja mikrokontroler dan menghabiskan satu cycle namun tidak melakukan operasi apapun. CLRWDT untuk me-reset WDT. Jika WDT diaktifkan, maka mikrokontroler akan mengalami reset saat WDT mengalami overflow, maka WDT ini harus di reset agar WDT tidak mengalami overflow. SLEEP digunakan untuk menjadikan mikrokontroler berada dalam keadaan standby Proses pemindahan data antar register f dalam PIC16F877 harus dilakukan melalui register W. Contoh dari instruksi jenis ini adalah MOVF, yaitu memindahkan isi register f ke tujuan d. Dengan membuat d bernilai 0, maka isi dari register f akan dipindahkan (dikopikan) ke register W. Instruksi MOVWF memindahkan isi register W ke f. Pada dasarnya operasi aritmatika dalam PIC16F877 hanya terdiri dari operasi penjumlahan dan pengurangan. Proses operasi aritmatika ini mempengaruhi nilai bit C, DC, dan Z pada register status. Contoh dari instruksi jenis ini adalah ADDWF dan SUBWF. Instruksi ADDWF berfungsi untuk menjumlahkan isi register W dengan isi register f. SUBWF berfungsi untuk mengkurangkan isi register W dari register f. PIC16F877 memiliki operasi logika yang terdiri dari operasi AND, OR, XOR, COMF dan rotasi RLF atau RRF. Contoh dari instruksi jenis ini adalah ANDLW yang berfungsi untuk melakukan operasi AND antara literal dengan isi register W dan hasilnya disimpan di register W. IORLW untuk melakukan operasi logika antara literal dengan isi register W, hasilnya disimpan di register W. Operasi bit terdiri dari dua jenis yaitu BCF dan BSF. Instruksi BCF berfungsi untuk membersihkan bit pada register tertentu dan

Gambar 2. Perangkat keras untuk aplikasi tampilan deret LED

Delapan buah LED yang diberi label D0 sampai D7 dihubungkan dengan delapan buah pin yang terdapat pada port D mikrokontroler. LED akan menyala apabila pin pada port D yang terhubung ke LED yang bersangkutan diberi logika 1 (High) serta akan padam bila diberikan logika 0 (Low). Untuk membuat LED agar menyala kemudian padam kembali, perlu diberi delay (waktu tunda) agar perubahan antara nyala dan padam dapat terlihat oleh mata. Diagram alir untuk menampilkan data dengan menyalakan LED diberikan dalam Gambar 3.

70

MULAI

Inisialisasi PORT D PortD sebagai Output

Matikan LED di PORTD (PORTD = H’00’)

Delay

Nyalakan LED di PORTD (PORTD = H’0FF’)

Delay

Gambar 3. Diagram alir modul aplikasi tampilan LED

Langkah pertama yang harus dilakukan dalam memprogram mikrokontroler adalah melakukan inisialisasi portnya dahulu, apakah port itu akan berfungsi sebagai input atau output. Dari Gambar 2 terlihat bahwa PORTD berfungsi sebagai output yang kemudian terhubung pada delapan buah LED. Untuk menjadikan fungsi PORTD sebagai output, register TRISD harus diberi logika 0. Untuk mematikan deret LED, PORTD harus diberi logika 0, dan untuk menyalakan deret LED, PORTD harus diberi logika 1 pada setiap bitnya, atau sebesar 0FF dalam bilangan hexa. Agar aplikasi LED ini bekerja bekelanjutan, maka program untuk mematikan dan menyalakan LED ini harus diulang terusmenerus. Namun, kerja dari mikrokontroler ini sangat cepat sehingga mata manusia tidak dapat mengikuti perubahan nyala LED tersebut. Supaya perubahan nyala LED tersebut dapat diikuti oleh mata manusia, maka harus diberi waktu tunda (delay) kira-kira satu detik, sehingga mengakibatkan LED akan mati selama satu detik, lalu nyala selama satu detik, lalu mati kembali selama satu detik, dan begitu seterusnya. 5.

Aplikasi Tampilan 7-Segmen

Empat buah peraga 7-segmen tipe common anode dirangkai secara paralel untuk membentuk peraga yang dapat menampilkan

empat digit angka. Untuk menampilkan empat digit angka dengan satu jalur data yang diparalel, digunakan teknik multiplexing dimana keempat peraga 7-segmen dinyalakan secara bergantian dengan data yang ingin ditampilkan pada setiap peraga dikirimkan pada saat unit peraga tersebut dinyalakan. Dengan mengatur refresh-rate yang cukup akan diperoleh tampilan yang nyaman di mata manusia. Jalur data peraga 7-segmen yang yang dirangkai paralel, dihubungkan ke mikrokontroler melalui IC driver yaitu 74LS247. Port mikrokontroler yang digunakan untuk aplikasi ini adalah port D, dimana bagian LSB (RD0 sampai RD3) digunakan sebagai jalur data dan bagian MSB (RD4 sampai RD7) digunakan untuk mengontrol hidup mati keempat unit peraga 7-segmen. Rangkaian untuk aplikasi tampilan dengan peraga 7segmen diberikan oleh Gambar 4.

Gambar 4. Perangkat keras aplikasi tampilan 7segmen

Bagian LSB pada port D (RD0 sampai RD3) yang berfungsi sebagai jalur data dihubungkan ke IC driver 74LS247. IC ini berfungsi untuk mengkonversi nilai yang berbentuk desimal yang masuk menjadi kode-kode biner yang kemudian dihubungkan secara paralel ke empat buah 7-segmen. Untuk memilih 7-segmen yang akan diaktifkan digunakan bagian MSB pada

71

port D (RD4 sampai RD7). Masing-masing pin ini dihubungkan ke bagian basis dari transistor yang berjenis PNP setelah melewati resistor. Kaki emitor pada transistor ini dihubungkan pada tegangan +5 volt, sedangkan kaki kolektornya dihubungkan pada kaki anoda pada 7-segmen. Apabila pin ini diberi logika low (0), maka tegangan pada basis transistor ini akan bernilai 0 volt, sehingga tegangan pada kaki kolektornya akan menjadi +5 volt, hal ini akan menyebabkan 7-segmen akan menyala. Untuk menampilkan sebuah angka pada sebuah unit peraga, data yang bersesuaian dengan angka yang ingin ditampilkan dikirim melalui bagian LSB dari port D mikrokontroler sementara pin pada bagian MSB untuk mengontrol unit peraga yang ingin dihidupkan diberi logika 0 (low) sementara pin pengontrol unit yang lain diberi logika 1 (high).

D

MULAI

A

Inisialisasi PORTD PORTD sebagai output

Masukkan angka 2 ke register W W = 02

Masukkan angka 1 ke register W W = 01

W OR B’11110000' PORTD = W Clear PORTD,6

W OR B’11110000' PORTD = W Clear PORTD,5

Delay

Delay B A

B

C

Masukkan angka 3 ke register W W = 03

Masukkan angka 4 ke register W W = 04

W OR B’11110000' PORTD = W Clear PORTD,6

W OR B’11110000' PORTD = W Clear PORTD,7

Delay

Delay

C

D

Gambar 5. Diagram alir tampilan 7-segmen

Untuk menampilkan angka 1234 pada 7segmen dilakukan dengan cara memberi nilai 1,2,3,4 pada PORTD serta mengaktifkan 7-

segmen ke 1,2,3,4 secara bergantian. Dengan adanya delay yang sangat kecil menyebabkan mata kita tidak dapat melihat perubahan tersebut sehingga seolah-olah kita hanya melihat nilai 1234 pada keempat 7-segmen tersebut. Program aplikasi 7-segmen diawali dengan proses inisialisasi. Karena port yang digunakan sebagai output adalah PORTD, maka port ini perlu diinisialisasi terlebih dahulu agar berfungsi sebagai output. Untuk menjadikan PORTD berfungsi sebagai output, register TRISD diberi nilai 0. Untuk menampilkan angka 1 pada 7-segmen yang pertama (digit ke1), register W diisi dengan nilai 1 lalu di-ORkan dengan B’11110000’ hal ini dimaksudkan agar seluruh 7-segmen mati. Nilai W ini kemudian dikirim ke PORTD, dengan menjadikan bit ke 4 pada PORTD berlogika 0, maka 7-segmen yang pertama akan menampilkan angka 1. Untuk menampilkan angka 2 pada 7-segmen yang kedua (digit ke2), register W diisi dengan nilai 2 lalu di-ORkan dengan B’11110000’ hal ini dimaksudkan agar seluruh 7-segmen mati. Nilai W ini kemudian dikirim ke PORTD, dengan menjadikan bit ke 5 pada PORTD berlogika 0, maka 7-segmen yang kedua akan menampilkan angka 2. Demikian juga halnya dengan 7segmen yang ketiga dan keempat. Proses ini diulang secara terus menerus dengan delay yang sangat kecil sehingga seolah-olah kita hanya melihat angka 1234 pada empat 7segmen tersebut.

6.

Kesimpulan

PIC Microtrainer ini telah dirancang untuk mempelajari arsitektur dan pemrograman mikrokontroler PIC16F877 secara mudah dan cepat. Modul Apliksi LED dan 7-segmen merupakan contoh aplikasi sederhana yang merupakan dasar untuk mempelajari aplikasi lain yang lebih rumit

Daftar Pusaka [1] Pratomo, Andi. Belajar Cepat dan Mudah Mikrokontroler PIC16F84. Jakarta. PT ElexMediaKomputindo.

72

[2] Elkahfi PIC Microtrainer Manual Book. Bandung: Program Studi Fisika, FMIPA, ITB. [3] http://pdf1.alldatasheet.com/datasheetpdf/view/75016/MICROCHIP/PIC16F877. html

73

Pemrogaman Lanjut Menggunakan PIC Microtrainer Heri Permadi, Nur Asiah Aprianti, Suryadi, Suryadi#), dan Khairurrijal#) Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesha 10, Bandung 40132 #) Pusat Penelitian Fisika LIPI, Komplek Puspiptek Serpong, Tangerang 15314 #) E-mail : [email protected] Abstrak – PIC Microtrainer merupakan sebuah kit yang dirancang untuk mempermudah mempelajari arsitektur, aplikasi, serta pemrograman mikrokontroler khususnya dari keluarga mikrokontroler PIC produksi Microchip Technology Inc. Untuk tujuan tersebut Microtrainer ini telah dilengkapi dengan beberapa modul yang memungkinkan untuk mempelajari/merancang aplikasi menggunakan LED, 7-segmen, LCD, komunikasi serial melalui RS232, ADC maupun aplikasi keypad heksadesimal. Microtrainer ini dirancang untuk mikrokontroler tipe PIC16F877, namun dapat digunakan juga tipe lain yang memiliki kompatibilitas pinout seperti PIC18F452 atau PIC16F4520. Pada paper ini akan dijelaskan dua aplikasi dalam PIC Microtrainer yaitu aplikasi tampilan peraga LCD dan komunikasi serial melalui RS232. Kedua aplikasi tersebut merupakan lanjutan dari pemrogaman dasar mikrokontroler menggunakan PIC Microtrainer. Kata kunci : PIC komunikasi serial

Microtrainer,

semikonduktor jenis ini antara mikroprosesor dan mikrokontroler.

lain

Mikrokontroler merupakan piranti elektronika yang dapat diprogram yang paling sering digunakan untuk membuat sistem dengan berbagai keperluan karena praktis dan murah. Dengan tersedianya PIC Microtrainer seperti ditunjukkan dalam Gambar 1, yang dibuat di Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi, Program Studi Fisika, FMIPA ITB, sebagai simulator mikrokontroler dari keluarga PIC tipe PIC16F877/18F452/16F4520, kita dapat dengan mudah untuk mempelajari arsitektur, aplikasi, serta pemrograman mikrokontroler. Hampir semua aplikasi mikrokontroler dapat dilakukan pada PIC Microtrainer ini sehingga dapat mempercepat pemahaman kita dalam mempelajari mikrokontroler.

LCD,

I. PENDAHULUAN Dengan adanya kemajuan dalam bidang teknologi semikonduktor, pemaduan ribuan transistor beserta komponen yang lain dalam satu buah chip yang dikenal sebagai IC (Integrated Circuit) sudah dimungkinkan. Teknologi IC tersebut berkembang dengan pesat sehingga di pasaran beredar ribuan jenis IC dengan spesifikasi dan kegunaan yang beragam [1]. Penemuan piranti elektronika yang dapat diprogram (progammable devices) memberikan keuntungan bagi manusia, terutama dalam hal penekanan biaya, penghematan ruang dan fleksibilitas yang tinggi. Semikonduktor yang termasuk dalam

Gambar 1: PIC Microtrainer.

Dalam makalah ini, kami mengemukakan aplikasi mikrokontroler PIC 16F877 terutama untuk aplikasi tampilan peraga LCD dan komunikasi serial melalui RS232 yang akan dimanfaatkan untuk praktikum pembelajaran mikrokontroler bagi mahasiswa di Program Studi Fisika ITB.

74

Salah satu contoh tampilan dari aplikasi peraga LCD diperlihatkan pada Gambar 3. II. APLIKASI TAMPILAN PERAGA LCD Peraga LCD dapat menampilkan bentuk karakter yang jauh lebih beragam dibandingkan dengan peraga 7 segmen. Jenis peraga LCD yang digunakan dalam microtrainer ini adalah jenis LCD yang dapat menampilkan 2x16 karakter. Peraga LCD memiliki delapan buah pin untuk jalur data (D0 s.d. D7), tiga pin jalur kontrol (RS, R/W, dan En) serta beberapa pin yang lain untuk catu daya serta pengatur kekontrasan tampilan layar LCD. Rangkaian selengkapnya untuk aplikasi tampilan menggunakan peraga LCD diberikan oleh Gambar 2. Delapan buah pin jalur data LCD dihubungkan dengan kedelapan pin pada port D mikrokontroler PIC16F877, sementara tiga buah pin jalur kontrol dihubungkan dengan pin-pin pada port E-nya. Data yang dikirimkan ke LCD dapat berupa perintah (command) maupun berupa data karakter yang ingin ditampilkan.

Gambar 3: Tampilan pada peraga LCD.

Gambar 4 memberikan diagram alir dari program aplikasi tampilan peraga LCD, yang terdiri dari satu program utama dan enam rutin. Program utama dimulai dengan inisialisasi Port D dan Port E sebagai keluaran. Kemudian mengeksekusi rutin Set_DDRAM yang berisi rutin LCD_cmd untuk mengirim command ke LCD. Jika pin R/W dan RS clear, maka dipilih fungsi write pada pin R/W dan instruction input pada pin RS. Untuk menuliskan message atau karakter yang ingin kita tampilkan, maka panggil rutin DISP_MSG. Program Utama: Mulai

Inisialisasi PORTD&PORTE sebagai output, Inisialisasi LCD

Masukkan 00h

Set_DDRAM

Masukkan 00h

DISP_MSG

stop

Gambar 2: Rangkaian aplikasi tampilan peraga LCD.

75

Rutin MSG1:

Rutin Set_DDRAM:

Mulai Mulai

Addwf PCL,F LCD_cmd

ret

Return with literal Retlw ‘ASCII code’ MSG1_END

Rutin LCD_cmd:

retlw ‘#’

Mulai

Rutin LCD_Data: Clear-kan pin R/W & RS pada LCD

Mulai LCD_pulse

Clear-kan pin R/W pada LCD ret

Rutin DISP_MSG: Mulai

Set pin RS pada LCD

A LCD_pulse Pindahkan lcd_tmp(22h) ke W

Masukkan 00h ke INDEX (21h)

ret LCD_Data

MSG1 Pindahkan isi INDEX (21h) ke W

Pindahkan MSG1 ke lcd_tmp(22h)

Rutin LCD_pulse: Mulai Set pin En pada LCD

Addlw 01h

delay

sublw '#'

B Cek STATUS,Z = 0

No MSG_END

Clear-kan pin En pada LCD delay

Yes

A

B

ret

Gambar 4: Diagram alir tampilan peraga LCD.

Pada rutin DISP_MSG juga terdapat rutin MSG1 yang berisi pesan yang ingin kita tampilkan di layar peraga LCD. Karakter huruf yang diterima merupakan kode ASCII.

76

III. APLIKASI KOMUNIKASI SERIAL RS232 PIC Microtrainer telah dilengkapi dengan modul yang memungkinkan mikrokontroler untuk berkomunikasi dengan komputer dan sebaliknya. Untuk menjembatani perbedaan level tegangan antara mikrokontroler (TTL) dengan port serial pada komputer digunakanlah IC MAX232. Mikrokontroler PIC telah memiliki modul USART (Universal Synchronous/Asynchronous Receiver/ Transmitter) internal atau dikenal juga dengan sebutan SCI (Serial Communications Interface) yang semakin memudahkan proses komunikasi. Modul USART dapat dikonfigurasi sebagai full duplex asynchronous system yang bisa berkomunikasi dengan alat lain seperti terminal CRT dan komputer, atau juga dapat dikonfigurasi sebagai half duplex synchronous system yang dapat berkomunikasi dengan alat lain seperti IC A/D atau D/A, EEPROM serial dan sebagainya. Gambar 5 memberikan rangkaian aplikasi komunikasi serial RS232 yang digabungkan dengan modul aplikasi ADC dengan masukan analog dari potensiometer pada pin RA0/AN0. Gambar 5: Rangkaian aplikasi komunikasi serial PIC 16F877 dengan komputer melalui RS232.

Mikrokontroler PIC yang digunakan oleh Microtrainer ini telah menyertakan modul ADC (Analog to Digital Converter) 10 bit sebagai modul internal. Pada modul tersebut terdapat sebuah sumber tegangan analog yang dapat diatur dengan menggunakan potensiometer serta dilengkapi dengan terminal untuk memasukkan tegangan analog dari luar (A0, A1, A2, dan A3). Hasil konversi oleh modul ADC diambil 8 bit MSB-nya dan dikirimkan ke komputer melalui RS232. Data hasil konversi tersebut pada akhirnya akan ditampilkan pada perangkat lunak Hyperterminal. Pembahasan mengenai penggunaan perangkat lunak Hyperterminal untuk komunikasi serial mikrokontroler PIC dengan komputer akan diberikan pada bagian akhir. Proses komunikasi menggunakan pin RC6 sebagai pin transmitter untuk mengirimkan data dari mikrokontroler ke komputer dan pin RC7 sebagai pin receiver untuk menerima data serial dari komputer. Program komunikasi

77

serial pada mikrokontroler dirancang untuk menerima data dari luar (dari komputer) untuk kemudian mengirimkannya kembali ke komputer dengan nilai/karakter yang sama.

Rutin wait_acq_t : Mulai

banksel count (21h)

Program Utama: Masukkan d’50’ ke W

Mulai1 A

Inisialisasi PORTA sebagai input Inisialisasi PORTD sebagai output Inisialisasi ADC

banksel ADRESH

Pindahkan isi W ke alamat 21h

Pindahkan isi ADRESH ke W

decfsz 21h,f

Mulai konversi banksel PORTD wait_acq_t

Pindahkan isi W Ke PORTD

21h = 0

serial

ret

banksel ADCON0

bsf ADCON0,GO

end

no

ADCON0,G O=0 yes

Rutin serial: Mulai

A

Pindahkan isi W ke alamat 22h

set_async

Pindahkan isi alamat 22h ke W

kirim

Kirimkan d’10’ ke W untuk karakter line feed

Kirimkan d’13’ ke W untuk karakter carriage return

Mulai1

78

Rutin serial:

Rutin kirim:

Mulai

Mulai Pindahkan isi W ke alamat 22h

Banksel PIR1 set_async

TXIF=1 Pindahkan isi alamat 22h ke W

no

yes banksel TXREG

kirim

Movwf TXREG Kirimkan d’10’ ke W untuk karakter line feed

Movwf PORTD

ret Kirimkan d’13’ ke W untuk karakter carriage return

Gambar 6: Diagram alir aplikasi komunikasi serial RS232.

Mulai1

Rutin set async:

Mulai

banksel SPBRG

Masukan d’64’ ke SPBRG

banksel TXSTA

Masukan b’00100100’ ke TXSTA

banksel RCSTA

Masukan b’10010000’ ke RCSTA

ret

Gambar 6 memberikan diagram alir dari program aplikasi komunikasi serial melalui RS232, yang terdiri dari satu program utama dan empat rutin yaitu wait_acq_t, serial, set_async, dan kirim. Pada program utama dilakukan inisialisasi Port A sebagai masukan, PORTD sebagai keluaran, dan inisialisasi ADC. Setelah dilakukan inisialisasi, masukan analog akan mulai dikonversi. Kemudian kita panggil rutin wait_acq_t (wait for acquisition time) yang berfungsi sebagai delay pada proses konversi. Untuk memulai konversi, kita pilih register ADCON0 dan set bit GO pada register tersebut. Kemudian kita lakukan pengecekan bit GO tersebut, jika nilainya satu maka akan terjadi proses looping sampai nilainya sama dengan nol. Jika nilai bit GO pada register ADCON0 sama dengan nol maka akan dipilih register ADRESH yang menyimpan data 8 bit MSB hasil dari konversi analog ke digital. Kemudian kita kirim data dari register ADRESH tersebut ke PORTD jika nilai konversinya ingin kita tampilkan pada deret LED. Untuk melakukan komunikasi serial antara mikrokontroler dengan komputer, kita panggil rutin serial. Rutin ini digunakan untuk mengirimkan data hasil konversi dari ADRESH ke komputer melalui RS232. Pada rutin set_async kita pilih komunikasi serial dengan asynchronous mode dengan

79

BRGH=1 (High Speed) untuk menentukan baudrate sebesar 9600 bps. Setelah menentukan baudrate kita lakukan konfigurasi transmitter dan receiver untuk asynchronous mode dengan memasukkan bilangan b’00100100’ ke register TXSTA dan b’10010000’ ke register RCSTA. Pada rutin kirim kita pilih register PIR1 dan cek bit TXIF. Jika nilainya 1 maka pilih register TXREG untuk menulis data ke transmit buffer. Kemudian pindahkan data tersebut ke Port D yang berfungsi sebagai keluaran. Untuk menguji program komunikasi serial, perangkat lunak Hyperterminal yang ada pada setiap PC yang dioperasikan dengan Windows dapat digunakan.

Gambar 7: Pemilihan icon dan nama koneksi pada Hyperterminal.

Hyperterminal

Salah satu cara untuk melakukan komunikasi antara perangkat keras di luar komputer secara serial yaitu dengan menggunakan perangkat lunak Hyperterminal. Program ini ada secara otomatis ketika kita melakukan instalasi Windows. Untuk mengakses program ini klik Start Æ All Programs Æ Accessories Æ Communications Æ Hyperterminal. Akhirnya kita memperoleh tampilan seperti ditunjukkan pada Gambar 7. Isikan Nama Koneksi yang akan kita buat pada textbox Name dan pilihlah ikon yang kita hendaki. Setelah itu kita harus mengatur port mana yang akan kita gunakan untuk berkomunikasi antara komputer dan hardware di luar komputer. Hal ini diberikan dalam tampilan pada Gambar 8. Pada combo box Connect using kita memilih port mana yang akan kita gunakan untuk berkomunikasi. Setelah kita pilih port mana yang akan digunakan untuk berkomunikasi, kita harus mengatur properties port tersebut seperti diberikan pada Gambar 9.

Gambar 8: Pemilihan port serial.

80

yang merupakan kode ASCII dengan nilai 117 untuk bilangan desimal dan 75 untuk bilangan heksadesimal. Jika program ADC tersebut digunakan untuk menghasilkan konversi tegangan analog menjadi digital dengan keluaran untuk menyalakan deret led 8 bit, maka nilai dari deret led tersebut sebanding dengan nilai karakter yang ditampilkan pada perangkat lunak Hyperterminal. Karakter huruf “u” yang ditampilkan pada Hyperterminal sama nilainya dengan nyala deret led yang memberikan bilangan 75 heksadesimal Hal ini membuktikan bahwa proses komunikasi serial antara mikrokontroler PIC dengan komputer berhasil dilakukan.

Gambar 9: Pengaturan propertis port.

Terakhir, kita harus memastikan port komunikasi yang digunakan adalah port yang sama pada komputer dengan baudrate yang sama (9600 bps) tanpa flow control dan jumlah data = 8. Keadaan tampilan sebelum dilakukan komunikasi serial diperlihatkan pada Gambar 10. Setelah komunikasi berhasil dilakukan, tampilannya menjadi seperti pada Gambar 11 dengan masukan dari modul ADC.

Gambar 11: Tampilan Hyperterminal setelah dilakukan komunikasi serial dengan masukan dari modul ADC.

IV. KESIMPULAN

Gambar 10: Tampilan Hyperterminal sebelum dilakukan komunikasi serial.

Pada Gambar 11, data yang dikirim pada Hyperterminal merupakan karakter huruf “u”

Dengan adanya PIC microtrainer dapat mempermudah kita dalam mempelajari arsitektur, aplikasi, serta pemprograman mikrokontroler keluarga PIC16F877/18F452/16F4520. Hampir semua aplikasi mikrokontroler dapat dilakukan pada PIC microtrainer ini diantaranya adalah aplikasi tampilan peraga LCD dan komunikasi serial melalui RS232.

DAFTAR PUSTAKA

81

[1] PIC16F8X Datasheet. Microchip Tech. Inc. [2] Pratomo, Andi. Belajar Cepat dan Mudah Mikrokontroler PIC 16F84. Jakarta : PT.ElexMediaKomputindoKelompokGra media [3] User manual Elkahfi PIC Microtrainer. Oktober 2005.

82

Simulasi Program Aplikasi Modul A/D Converter PIC16F877 dengan Menggunakan PIC Microtrainer Nur Asiah Aprianti, Suryadi, Heri Permadi, Suryadi#) dan Khairurrijal Program Studi Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesa 10, Bandung 40132 #) Pusat Penelitian Fisika LIPI, Komplek Puspiptek Serpong, Tangerang 15314 E-mail : [email protected] Abstrak - Mikrokontroler memiliki posisi yang cukup penting dalam perkembangan teknologi. Salah satu aplikasi mikrokontroler adalah akusisi data dalam pengukuran yang mengkonversi sinyal masukan analog menjadi sinyal digital sebanding. Dengan menggunakan PIC Microtrainer dari Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi, Program Studi Fisika, FMIPA ITB, simulasi program aplikasi modul A/D Converter (ADC) dapat dengan mudah dilakukan karena PIC Microtrainer tersebut memanfaatkan mikrokontroler PIC16F877 yang telah dilengkapi dengan ADC di dalamnya. Beberapa contoh simulasi program aplikasi ADC dengan memanfaatkan beberapa fitur PIC Microtrainer diberikan dalam makalah ini. Kata Kunci : A/D Converter, Mikrokontroler PIC16F877 dan PIC Microtrainer

1. PENDAHULUAN

Akusisi data merupakan hal penting dalam suatu pengukuran. Salah satu komponen yang berfungsi sebagai akusisi data adalah A/D converter, suatu komponen yang mampu mengkonversi sinyal masukan analog menjadi sinyal digital sebanding. Saat ini A/D converter yang dikenal juga dengan sebutan ADC telah memiliki banyak spesifikasi. Pada umumnya, harga dan kerumitan suatu ADC akan bertambah seiring dengan kecepatan konversi dan keakuratan yang dimiliki ADC tersebut1). Kecepatan konversi dan keakuratan suatu ADC merupakan dua parameter penting yang harus diperhatikan dalam pengukuran/aplikasi lainnya. Kini dengan kemajuan teknologi semikonduktor telah memungkinkan manusia untuk memadukan ribuan transistor beserta komponen lainnya dalam satu chip IC yang dapat diprogram (programmable device) seperti mikrokontroler2). Pada beberapa jenis mikrokontroler ada yang telah dilengkapi dengan komponen ADC sebagai modul pengkonversi. Salah satunya adalah mikrokontroler PIC16F877 dari keluarga PICmicro. Mikrokontroler PIC16F877 telah dilengkapi dengan modul internal ADC 10 bit. Keakuratan yang dimiliki modul internal ini cukup baik dan memiliki waktu

pengkonversian yang cukup cepat. Dengan menggunakan mikrokontroler yang telah dilengkapi modul internal ADC ini, proses akusisi data mulai dari pengukuran, pengkonversian dan penstranferan data ke PC menjadi lebih mudah karena tidak perlu lagi dirangkaikan dengan rangkaian ADC eksternal. PIC Microtrainer, simulator yang berfungsi untuk mempermudah mempelajari arsitektur, aplikasi serta pemograman mikrokontroler dari keluarga PICmicro, yang diproduksi Laboratorium Elektronika dan Instrumentasi, Program Studi Fisika ITB dirancang khusus untuk mikrokontroler tipe PIC16F877 atau tipe lainnya yang memiliki kompatibilitas pinout seperti PIC18F425 atau PIC16F4520. PIC Microtrainer ini telah dilengkapi dengan beberapa modul aplikasi selain aplikasi ADC, di antaranya adalah aplikasi deret LED, peraga 7 segmen, peraga LCD, komunikasi serial dengan RS232 dan keypad. Dengan menggunakan PIC Microtrainer simulasi program aplikasi ADC menjadi lebih mudah dan efisien. Gambar 1 berikut menunjukkan tampilan kit PIC Microtrainer.

83

Gambar 1. PIC Microtrainer

2. DESKRIPSI MODUL A/D CONVERTER A/D converter pada PIC PIC16F877 memiliki delapan buah masukan yang mengkonversi sinyal masukan analog ke dalam bilangan digital 10 bit. Modul A/D memiliki pilihan input tegangan rendah dan tinggi, hal tersebut dapat disetting dengan mengatur VDD, VSS, RA2 atau RA3 pada register ADCON1. Modul ini memiliki empat buah register, yaitu : 9 ADRESH (A/D result high register) 9 ADRESL (A/D result low register) 9 ADCON0 (A/D control register 0) 9 ADCON1 (A/D control register 1) Register ADCON0 berfungsi sebagai kontrol dalam pengoperasian modul ADC sedangkan register ADCON1 berfungsi untuk mengkonfigurasi fungsi dari port ADC. Modul internal ADC pada PIC16F877 memiliki fitur yang unik, yaitu mampu beroperasi saat dalam keadaan mode SLEEP.

Urutan waktu pengkonversian modul ADC adalah sebagai berikut :

Acquisition time merupakan waktu yang diperlukankan untuk menghubungkan kapasitor modul ADC pada level tegangan eksternal. Hal ini terjadi saat channel ADC disetting dan setelah pengkonversian ADC terjadi. Sedangkan A/D Conversion time merupakan waktu yang diperlukan untuk melakukan konversi ADC. Konversi ADC dimulai saat bit GO pada Register ADCON0 disetting berlogika ‘1’ dan saat berakhir hasil konversi ADC diisikan ke register ADRES.

Langkah-langkah untuk melakukan konversi ADC : 1. mengkonfigurasi modul ADC 2. mengkonfigurasi interrup ADC (bila perlu) 3. menunggu untuk Acquisition time 4. memulai konversi dengan men set bit GO (ADCON0) 5. menunggu untuk menyelesaikan pengkonversian dengan mencek bit GO masih berlogika ‘1’ atau tidak 6. membaca hasil konversi ADC pada register ADRESH atau ADRESL Modul internal ADC memiliki keakuratan yang cukup baik dgn resolusi 10bit namun masih terdapat error dalam pengoperasiannya. Untuk VDD=Vref nilai error yang terjadi pada konversi ADC adalah < ± 1 LSb. Pada sistem yang memiliki frekuensi operasi rendah, penggunaan clock RC pada saat konversi ADC sangat dianjurkan. Dengan menggunakan clock RC, saat sistem mengaktifkan mode SLEEP sesaat setelah penkonversian dimulai, digital noise dari modul akan berhenti. 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Simulasi program aplikasi ADC pada PIC Microtrainer dapat dilakukan dengan mengkonfigurasi swicth SW1 dan jumper J1 sesuai dengan input dan output yang digunakan. konfigurasi SW1 menentukan modul output yang aktif (LED, peraga 7 segmen atau peraga LCD) dan J1 menentukan tegangan input ADC yang digunakan (potensiometer / terminal). Pada Gambar 2 di bawah ini, LED indikator setting SW1 ditunjukkan oleh no. 7, potensiometer (sebagai masukan analog) oleh no. 6 dan terminal (sebagai masukan analog) oleh no. 8

84

Program aplikasi ini merupakan program aplikasi ADC yang paling sederhana, output hasil konversi ADC ditampilkan pada modul deret LED. Nilai hasil konversi ADC yang ditampilkan deret LED merupakan nilai dalam bilangan biner. Diagram alir dari program tersebut dapat dilihat pada Gambar 3 di atas 3.2 ADC - 7 segmen Start

Gambar 2. Tata letak papan PIC Microtrainer

Port A = input Port D = output

Program aplikasi yang akan di load ke mikrokontroler dapat langsung diisikan setelah diperoleh file hexsanya dengan bantuan rangkaian ICSP (In-Circuit Serial Programming) yang telah terpasang dalam PIC Microtrainer dan perangkat lunak WinPIC. Beberapa contoh program aplikasi ADC adalah sebagai berikut :

Setting modul ADC

Baca port A, 0

3.1 ADC – LED Start

Konversi ADC

Port A = input Port D = output Setting modul ADC

Tidak

Konversi selesai

Ya Baca port A, 0

Konversi ADC

Tidak

Terjemahkan nilai hasil konversi

Tampilkan di Peraga 7 segmen

Konversi selesai Ya W = ADRESH

End

Gambar 5. Diagram alir ADC-7 segmen Tampilkan di port D

End

Gambar 3. Diagram alir ADC-LED

Pada program aplikasi ADC – 7 segmen, output hasil konversi ADC ditampilkan pada peraga 7 segmen. Pada peraga 7 segmen output yang ditampilkan bukan dalam bilangan biner namun berupa tampilan angka desimal. Karena itu pensettingannya pun menjadi lebih rumit dibandingkan program aplikasi ADC – LED.

85

Peraga 7 segmen merupakan susunan 7 buah LED yang membentuk angka delapan (Gambar 4). Ada dua buah jenis peraga 7 segmen, yaitu common anode dan common cathode. Perbedaan keduanya adalah bagaimana cara mengaktifkannya. Common anode dapat diaktifkan dengan menghubungkan pada ground (0 Volt) sedangkan common katode dengan menghubungkan pada VCC (5 Volt).

program aplikasi tersebut diberikan pada Gambar 6. Start Port A = input Port D = output Port E = output

Setting modul ADC Setting peraga LCD

Baca port A, 0

Gambar 4. Peraga 7 segmen

Untuk dapat menampilkan angka desimal (mis. Angka 1) maka perintahnya adalah memberikan logika high (1) pada LED b dan LED c. Namun hal tersebut sangat lah tidak praktis. Karena itu pada rangkaian aplikasi 7 segmen dalam PIC Microtrainer dipasangkan IC 74LS247 sebagai IC yang dapat mengkonversi secara otomatis angka desimal yang ingin ditampilkan. Diagram alir dari program aplikasi ADC – 7 segmen ini titunjukkan pada Gambar 5.

Konversi ADC Tidak Konversi selesai Ya Terjemahkan nilai hasil konversi

Tampilkan di Peraga LCD

3.3 ADC – LCD

Sama halnya dengan peraga 7 segmen, peraga LCD dapat menampilkan output hasil konversi ADC dalam bentuk angka desimal. Bukan hanya itu, peraga LCD pun dapat menampilkan bentuk karakter yang lebih beragam dibandingkan dengan peraga 7 segmen. Jenis perga LCD yang digunakan dalam PIC Microtrainer ini adalah jenis LCD yang dapat menampilkan 2x16 karakter. Peraga LCD memiliki delapan buah pin untuk jalur data, tiga pin untuk jalur kontrol, dua pin untuk jalur catu daya dan satu pin untuk mengatur kekontrasan tampilan layar LCD. Dengan mengkombinasi rangkaian aplikasi ADC dan LCD maka dapat diperoleh tampilan hasil konversi ADC dari tegangan input yang telah ditentukan (potensiometer/terminal) pada peraga LCD. Selain itu dengan program aplikasi ADC – LCD, programmer dapat menyelipkan pesan / keterangan untuk di tampilkan pada peraga LCD bersamaan dengan nilai hasil konversi ADC. Diagram alir dari

End

Gambar 6. Diagram alir ADC-LCD

3.4 ADC-7 segmen–serial

Salah satu hal penting dalam melakukan akusisi data adalah pentransferan data dari mikrokontroler ke PC (Personal Computer). Jenis komunikasi yang umum digunakan untuk melakukan transfer data ini adalah komunikasi serial dengan RS232. PIC Microtrainer telah dilengkapi pula dengan modul komunikasi serial RS232 yang memudahkan penstransferan data dari mikrokontroler ke PC atau sebaliknya. Dengan mengkombinasikan rangkaian aplikasi ADC, peraga 7 segmen dan aplikasi komunikasi serial RS232, hasil konversi A/D dapat dilihat langsung pada peraga 7 segmen dan ditransfer ke PC untuk dapat diolah lebih lanjut.

86

Pada rangkaian komunikasi serial dalam PIC Microtrainer dipasangkan IC MAX232 di antara sambungan mikrokontroler dan port RS232, hal ini dimaksudkan untuk menjembatani perbedaan tegangan antara mikrokontroler dan PC. Data yang ditransfer ke PC dapat dilihat pada Hyperterminal, sebuah perangkat lunak yang terinstal secara otomatis pada PC saat menginstal Windows, dengan menset Hyperterminal sesuai dengan set mikrokontroler. Data yang dikirim ke PC merupakan nilai ASCII dari data hasil konversi ADC. Diagram alir contoh program aplikasi ADC-7 segmen-serial ditunjukkan pada Gambar 7.

Start Port A = input Port D = output

Setting modul ADC Setting mode Asinkron Baca port A, 0

Konversi ADC

3.5 ADC-LCD-Serial

Sama halnya dengan yang telah dijelaskan pada aplikasi ADC-7 segmen-Serial, program aplikasi ADC-LCD-Serial sangat berguna dalam akusisi data. Pebedaannya hanya pada tampilan data. Pada peraga LCD, data yang ditampilkan dapat lebih dari sekedar angka hasil konversi ADC. Misalnya, menampilkan keterangan urutan data yang masuk (data ke : 1/2/3...). Diagram alir contoh program aplikasi ADC-LCD-Serial dapat dilihat pada Gambar 8.

Tidak Konversi selesai Ya Terjemahkan nilai hasil konversi

Cek register PIR1,4 Tidak

TXIF= 1 Ya Hasil konversi + d’48’ Kirim ke PC & tampilkan di 7 segmen

End

Gambar 7. Diagram alir ADC-7 segmenserial

87

Start

Gambar 7. Diagram alir ADC-7 segmenserial

Port A = input Port D = output Port E = output

4. KESIMPULAN

Setting modul ADC Setting peraga LCD Setting mode Asinkron Baca port A, 0

Penggunaan mikrokontroler PIC16F877 pada PIC Microtrainer tidak membutuhkan tambahan rangkaian ADC eksternal untuk melakukan simulasi program. Dengan menggunakan beberapa modul aplikasi lainnya yang ada di PIC Microtrainer, pemprograman serta simulasi program mikrokontroler PIC16F877 menjadi lebih mudah.

DAFTAR REFERENSI Konversi ADC Tidak

Konversi selesai Ya Terjemahkan nilai hasil konversi

Cek register PIR1,4 Tidak

TXIF= 1 Ya Setting DDRAM Hasil konversi + d’48’ Kirim ke PC & tampilkan di LCD

End

[1] Wobschall, Darold. Circuit Design for Electronic Instrumentation. Second edition. United States of America : McGraw-Hill, Inc [2] Pratomo, Andi. Belajar Cepat dan Mudah Mikrokontroler PIC16F84. Jakarta : PT. ElexMediaKomputindo [3] http://pdf1.alldatasheet.com/datasheetpdf/view/75016/MICROCHIP/PIC16F877. html [4] Elkahfi PIC Microtrainer, User Manual ver.1.0. Program Studi Fisika, FMIPA, ITB [5] Modul Praktikum Sistem Instrumentasi. Program Studi Fisika, FMIPA, ITB.

88

Mikrokontroler MCS-51 dalam Percobaan Bandul untuk Penentuan Nilai Gravitasi Bumi Yanuar Syapaat, Suryadi, Heri Permadi, Gun Gun Gumilar, dan Khairurrijal*) Program Studi Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesha 10, Bandung, Indonesia, 40132 *E-mail: [email protected]

Abstrak Mikrokontroler dapat dianalogikan dengan komputer berukuran kecil atau biasa disebut minikomputer. Layaknya sebuah komputer yang memiliki posesor, memori, port input untuk mouse, port output untuk printer, layar dll. mikrokontroler juga mempunyai fitur yang sama tetapi berukuran sangat kecil bila dibandingkan komputer. Mikrokontroler AT89S52 merupakan salah satu jenis dari mikrokoktroler MCS-51 yang mempunyai 8 Kbyte sistem flash memori sehingga kemampuan baca tulis program bisa mencapai 1000 kali, 32 pin I/O dan dengan kelebihan lain, mikrokontroler ini dapat digunakan dalam berbagai fungsi. Dan pada percobaan kali ini, mikrokontroler ini digunakan untuk menghitung nilai gravitasi dari percobaan bandul. Sensor inframerah digunakan sebagai pendeteksi gerak bandul dan sinyal sensor tersebut dimasukan kedalam mikrokontrole. Sinyal yang masuk diidentifikasi sebagai interupsi pada mikrokontroler yang di program untuk mengenali bahwa waktu antara dua sinyal dari sensor sebagai perioda bandul. Perumusan matematis percobaan bandul menyatakan adanya hubungan antara besar perioda, panjang tali dan nilai gravitasi, oleh karena itu nilai gravitasi dapat dihitung kemudian. Pengolahan data mempergunakan ms excel yang mengolah data hasil akusisi dari hyperteminal. Percobaan ini diharapkan dapat menunjukkan bahwa pengamatan fenomena fisika bukanlah sesuatu hal yang sangat sulit. Oleh karena itu pembuatan alat-alat ini sangat cocok untuk lab fisika di sekolah-sekolah ataupun perguruan tinggi dan akan sangat membantu pembelajaran fisika. Katakunci : Mikrokontroler, AT89S52, Program, bandul, Gravitasi I.

PENDAHULUAN

Sampai saat ini fisika masih dianggap suatu hal yang sulit baik secara teori maupun secara praktek, fisika dianggap sekumpulan rumus yang tidak dapat diaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari, percobaan-percobaanya dianggap sesuatu hal yang sulit dilakukan dan dengan biaya yang mahal. fisika dengan peralatan yang kita dimiliki apa adanya, percobaan fisika dapat divariasikan agar terlihat lebih mudah. Contohnya pada penentuan nilai percepatan gravitasi bumi dengan percoban bandul. Osilasi bandul digantungkan pada ketinggian tertentu kemudian diamati periodanya. Dari osilasi kemudian didapatkan perioda, yang digunakan dalam perhitungan untuk mendapatkan nilai percepatan gravitasi bumi.

Dengan adanya mikrokontroler maka fenomena fisika dapat diotomatisasi termasuk percobaan penentuan nilai gravitasi bumi. Osilasi bandul di deteksi oleh sensor dan kemudian datanya dikirim ke mikrokontroler yang diprogram untuk menghitung periode dari osilasi bandul tersebut. Mikrokontroler yang dipergunakan merupakan keluarga MCS-51 yaitu mikrokontroler AT89S52 yang diproduksi oleh Atmel, mikrokontroler ini mempunyai beberapa kelebihan diantaranya harganya yang relatif murah.

89

II.

TEORI PENENTUAN NILAI GRAVITASI MENGGUNAKAN METODA PERCOBAN BANDUL

Dalam fisika (mekanika), besaran percepatan gravitasi g dapat ditentukan dengan berbagai metode, diantaranya osilasi bandul, pegas, dan osilasi zat cair dalam pipa. Pada bandul yang berosilasi, diperoleh periode osilasi T sebagai fungsi panjang tali l . Fungsi ini dapat dinyatakan dalam persamaan :1)

l

a

c b Gbr.2.Perida Bandul

Perioda atau waktu getar (T) adalah selang waktu yang diperlukan untuk melakukan satu getaran lengkap(satuan detik)3), atau dengan kata lain waktu yang diperlukan oleh bandul (Gbr.2.) untuk menempuh perjalanan dari b ke c kemudian ke b lagi, atau dari b ke a kemudian ke b lagi. Pergerakan bandul ini dideteksi oleh sensor infrared-phodioda.

Pers.1.Perioda Bandul

Gbr.1. Ilustrasi Percobaan

Dari persamaan diatas apabila panjang tali, dan peridoe osilasi bandul diketahui maka dapat dihitung nilai percepatan gravitasi bumi sehingga persamaanya dapat diubah menjadi :

g = 4π2l/T2

Gbr.3.Sensor Infrared-Photodioda

Pers.2. Percepatan Gravitasi Bumi dimana : g = percepatan gravitasi bumi (meter/detik2) l = panjang tali (meter) T = peroioda osilasi bandul Π = konstanta 3,14 III.

PEMROGRAMAN MIKROKONTROLER

PADA

Transmitter memancarkan gelombang inframerah yang selalu diterima oleh receiver photodioda yang diletakkan di antara pergerakan bandul, tetapi apabila bandul melintas diantara sensor ini maka sinyal dari infrared terpotong sehingga menyebabkan perubahan kondisi pada photodioda. Perubahan inilah yang dideteksi oleh mikrokontroler. Sensor ditempatkan di antar lintasan b, satu periode bandul berarti sensor menangkap sinyal pada titik b sebanyak dua kali, dan pada mikrokontroler di definisikan satu kali sensor menangkap sinyal sebagai satu interupt yang berarti dua kali intrupt adalah satu periode bandul tersebut. Sehingga diagram alirnya digambarkan sebagai berikut :

dapat

90

Gbr.5. Akusisi Data Dengan Hyperterminal Data dari hyperterminal berupa perioda osilasi badul kemudian di pindahkan ke note pad atau langsung ke Ms Excel yang kemudian diolah sesuai tujuan yaitu menghitung nilai dari percepatan gravitasi.

4.2 Pengolahan Data

Data yang didapat adalah perioda osilasi bandul data tersebut bernilai milidetik sehingga diubah dahulu menjadi detik, dan berdasarkan persamaan . maka perhitungan nilai gravitasi dapat dicari. Seperti disajikan pada table 1. TABEL I PENGOLAHAN DATA DENGAN MS EXCEL

Gbr.4. Diagram Alir Program

Dapat dilihat di atas bahwa perioda didefinisikan sebagai waktu antara terjadinya dua kali interupt. Pada percobaan yang dilakukan Adanya interupt ini di tandai oleh nyalanya LED yang di pasang pada board mikrokontroler. IV. AKUSISI DATA 4.1 Pengambilan Hyperterminal

data

dengan

Data dari mikrokontroler yang bernilai perioda dari bandul, kemudian dikirimkan ke computer melalui komunikasi serial RS232, dan pada computer data ditampilkan pada aplikasi hyperterminal yang sebelumnya telah di setting agar dapat menerima data dari komunikasi serial sehingga penggambilan data dapat dilihat seperti gambar di bawah ini.

Hasil Perhitungan Nilai Gravitasi t(ms)

t(s)

t^2

Nilai Gravitasi

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1937

1.937

3.75197

10.40627361

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1934

1.934

3.74036

10.43858285

1937

1.937

3.75197

10.40627361

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1941

1.941

3.76748

10.36342745

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1935

1.935

3.74423

10.42779641

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1927

1.927

3.71333

10.51455877

91

1934

1.934

3.74036

10.43858285

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1934

1.934

3.74036

10.43858285

1930

1.93

3.7249

10.48189643

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1936

1.936

3.7481

10.41702667

1840

1.84

3.3856

11.53237713

1952

1.952

3.8103

10.24695562

1911

1.911

3.65192

10.69136381

Perhitungan sederhana ini dilakukan pada aplikasi Ms Excel dengan formulasi sesuai persamaan di atas. V. DISKUSI

Mikrokontroler diprogram agar dapat mengamati nilai dari periode osilasi bandul sebaik mungkin, dalam program telah di perkirakan bahwa eror yang terjadi hanyalan satu milidetik, tetapi pada kenyataanya nilai yang di dapat berbeda dengan referensi. Hasil nilai rata-rata nilai percepatan gravitasi yang diperoleh adalah 10,47 m/s2 berbeda dengan referensi yaitu sebesar 9,8 m/s2. Banyak faktor yang mempengaruhi dari keakuratan data yang diperoleh, mulai dari faktor lingkungan sampai faktor pada alat itu sendiri. Faktor lingkungan yang mempengaruhi diantaranya kemiringan dari lantai, getarangetaran yang terjadi ketika percobaan dan sebagainya. Keakuratan data juga dipengaruhi oleh alat dan cara percobaan, misalkan ayunan bandul yang tidak sempurna sehingga simpangan yang terjadi tidak selurus yang diinginkan, selain itu besarnya bandul yang digunakan, sensor mendeteksi bandul ketika bandul tersebut melewati sensor, apabila sisi bandul tersebut cukup besar maka sensor akan langsung mendeteksinya dan ketika badul tersebut kembali maka sisi sebaliknya sensor akan mendeteksi sehingga pendeteksian bandul tidak tepat di tengah-tengah pusat massa. Tetapi penggunaan mikrokontroler ini merupakan suatu bukti bahwa fenomena fisika dapat kita variasikan dengan kemampuan kita yang lain sehingga dapat dilakukan lebih mudah.

VI. KESIMPULAN

Mikrokontroler AT89S52 yang merupakan mikrokontroler keluarga ATMEL dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang, salah satunya dalam fenomena fisika penentuan nilai percepatan gravitasi dengan percobaan bandul. Mikrokontoler menerima sinyal dari sensor yang di program agar dapat mendeteksi setiap perioda bandul setiap dua kali pengiriman sinyal dari sensor. Data kemudian diolah dengan Ms Excel sehingga didapatkan nilai dari percepatan gravitasi, dan dari percobaan ini didapat nilai percepatan gravitasi sebesar +10,4 m/s2. tentu saja nilai yang di dapat memiliki perbedaan dengan nilai referensi yaitu sebesar 9,8 m/s2 dikarenakan berbagai faktor yaitu, delay dari pemrograman, pantulan sinar sendor dari bandul, keadaan lingkungan dan berbagai faktor lainnya. Tetapi pada intinya percobaan ini menjadi menarik karena ternyata fenomena fisika dapat di otomatisasi sehingga memudahkan kita dalam melakukan pengamatannya. VII. REFERENSI

[1] Khairurrijal, M. Miftahul Munir, Asep Suhendi, Hendrayana Thaha, Suryadi ”DIKTAT MIKROKONTROLER MCS-51”, 2007. [2] Eko Afgianto, ”Belajar mikrokontroller AT89C51/52/55, Teori dan Aplikasi” Andi, Yoyakarta, 2005. [3] Data AT89C51/52/55

Sheet

mikrokontroller

[4]http://www.saburchill.com/physics/practical s/006.html

92

IMPLEMENTASI MODUL KONTROL TEMPERATUR MENGGUNAKAN DIGITAL PI CONTROLLER Suryadi, *)Suryadi, dan #)Khairurrijal Program Studi Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA) Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesha 10, Bandung 40132 #) E-mail : [email protected]

Abstrak

Kontrol Automatik telah memegang peranan yang sangat penting dalam perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Sistem kontrol ini bekerja dengan membandingkan keluaran “plant” dengan harga yang diinginkan, menentukan deviasi (error) dan menghasilkan sinyal kontrol yang akan memperkecil error sampai nol atau sampai harga yang kecil. Secara garis besar kontroler di industry dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis yaitu kontroler on-off, proporsional, integral, proporsional - turunan (PD), proporsional - integral (PI), dan kontroler proporsional turunan - integral (PID). Salah satu arah perkembangan sistem kontrol adalah implementasi sistem kontrol pada sistem terintegrasi (embedded system)3). Digital PI controller merupakan salah satu aplikasi dari sistem terintegrasi yang menggunakan sistem kontrol PI yang bekerja secara digital. Sistem ini memanfaatkan karakteristik dari mikrokontroller PIC 18F452 yang bisa diisi program sebagai pengontrol. Apabila sistem ini diaplikasikan dalam pengontrolan suhu, maka dengan mengunakan algoritma PI, kita dapat mencapai nilai suhu yang kita inginkan tanpa menghasilkan error steady state. Pengontrol PI bekerja dengan mengalikan dan mengintegralkan error yang dihasilkan. Kata Kunci: Digital, PI, Controller I.

Pendahuluan

Digital PI controller merupakan salah satu jenis kontroler konvensional yang mengunakan algoritma proporsional–integral. Sistem kontrol ini bekerja dengan cara membandingkan keluaran dari kontroler dengan setting point untuk mencari error dari setting point, kemudian nilai error ini dikuatkan dan kemudian diintegralkan. Apabila kontroler ini diimplementasikan pada mikrokontroler untuk mengontrol temperatur maka akan dihasilkan suatu sistem kontrol temperatur yang bisa berjalan sendiri dengan temperatur keluaran sesuai dengan setting point dan error yang sangat kecil.

*) Sekarang bekerja di Pusat Penelitian Fisika LIPI, Kompleks Puspitek Serpong, Tangerang 15314, Indonesia

Plant

RS232

Controller

Gambar 1 Board Kontroler PI Salah satu arah perkembangan sistem kontrol adalah implementasi sistem kontrol pada sistem terintegrasi (embedded system)3). Gambar 1 memperlihatkan modul kontroler PI lengkap dengan Plant yang akan dikontrol temperaturnya. Kontroler ini memanfaatkan karakteristik dari PIC18F452

93

yang bisa diprogram sebagai kontroler dan pengolahan data. II.

Teori Dasar Sistem Kontrol

Sebuah pengontrol otomatik bekerja dengan membandingkan keluaran aktual dari plant (process variable/PV) terhadap masukan referensi (set point/SP) sebagai nilai yang diinginkan. Dari perbandingan tersebut diperoleh nilai error yang menyatakan deviasi dari kedua parameter. Selanjutnya pengontrol akan menghasilkan sinyal kontrol sebagai upaya korektif yang akan mereduksi error sampai ketitik nol atau sebuah nilai steady state error tertentu. Mekanisme bagaimana pengontrol otomatik menghasilkan sinyal kontrol lazim disebut sebagai aksi kontrol (control action)2). r(t)

e(t)

u(t) PENGONTROL

Set Point

PLANT/ PROSES

y(t) Variabel Proses

Gambar 2 Diagram blok system control lingkar tertutup Berdasarkan jenis sistem kontrolnya yang diimplementasikan, Kontroler dikelompokkan menjadi dua bagian yaitu kontroler konvensional dan kontroler nonkonvensional. Kontroler konvensional terdiri dari kontroler on-off, proporsional, proporsional-integral, proporsional-derivatif, proporsional-integral-derivatif. Masing-masing kontroler ini memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Kontroler on-off merupakan jenis kontroler yang paling sederhana, namun sistem yang menggunakan kontroler ini memiliki kelemahan yaitu masih terdapat dead band serta dapat merusak hardware kontroler karena aktivitas on dan off (relay) yang terlalu sering. Dalam kontroler proporsional, error yang terjadi dikuatkan terlebih dahulu sebelum dihubungkan ke actuator. Kontroler mempercepat proses, meningkatkan overshoot, tidak menghilangkan offset dan tidak merubah orde sistem. Kontroler proporsional-integral merupakan kontroler dimana errornya dikuatkan kemudian diintegralkan. Kontroler ini mempercepat proses dan

menghilangkan offset tetapi meningkatkan orde system sehingga akan menimbulkan osilasi. Kontroler proporsional-derivative bekerja dengan cara menguatkan error dan mendiferensialkan error tersebut. Kontroler jenis ini akan meredam osilasi dan mengurangi overshoot tetapi tidak menghilangkan offset. Kontroler PID merupakan kontroler konvensional yang paling baik karena kontroler ini mrupakan gabungan dari kontroler proporsional, integral, dan derivative. Kontroler ini akan menghasilkan temperatur tanpa overshoot dan tanpa offset. Dalam penulisan ini akan lebih dibahas mengenai kontroler proporsional - integral (PI) karena dengan kontroler jenis ini sudah bisa dihasilkan temperature yang cukup stabil. III.

Perangkat Controller

Keras

Digital

PI

Digital PI Controller dilengkapi dengan resistor variabel yang berfungsi untuk mengatur nilai setting point dan parameter-parameter kontrol yang diperlukan, mikrokontroler PIC18F452 sebagai pengontrol, LCD sebagai penampil nilai temperatur yang terukur, sensor temperatur LM 35, plant, serta komunikasi serial RS232. diagram blok dari sistem kontrol temperatur secara keseluruhan terlihat pada gambar 3.

Gambar 3. Diagram blok sistem kontrol temperatur

2

94

+12 V

8

VR0 +9 R0

2 3

1 2

LAMPU

3 1

1

1

U1A LM358N 1

Error_In

RA0

R1

D1

C1

IN4001

100nF

Q1 BD139

Pin CCPx

+ C0

4

+

TP1

1k

Q2

C0S

2N3055

Gambar 4 rangkaian sensor temperatur

Gambar 5. rangkaian driver PWM

Dalam sistem pengontrol temperatur yang dibuat, digunakan sensor temperatur dengan tipe LM35. Sensor tipe ini dapat merepresentasikan temperatur kedalam tegangan listrik dengan hubungan 10 mV untuk setiap derajat celcius serta memiliki ketelitian sampai 0.5oC 5). Sebagai contoh temperatur 30oC akan direpresentasikan oleh LM35 kedalam tegangan 300 mV. Sinyal dari LM 35 kemudian dikuatkan tiga kali terlebih dulu sebelum masuk ke mikrokontroler PIC18F452.

Peraga LCD yang digunakan adalah tipe matrik yang dapat menampilkan 16 karakter sebanyak dua baris. Peraga ini merupakan media untuk menampilkan status maupun parameter-parameter proses. Selain itu peraga ini juga dapat digunakan untuk mengakses menu dalam mengkonfigurasi sistem. Dalam berkomunikasi dengan peraga LCD, mikrokontroler terhubung melalui jalur data yang lebarnya 8 bit serta tiga buah pin untuk kontrol. Untuk jalur data menggunakan seluruh pin pada port D mikrokontroler, sedangkan untuk untuk jalur kontrol menggunakan port E 3).

Sinyal yang dihasilkan oleh modul PWM tidak dapat langsung diumpankan ke aktuator lampu dan kipas karena mikrokontroler memiliki keterbatasan dalam menyuplai arus listrik. Oleh karena itu diperlukan rangkaian driver untuk menyuplai daya yang cukup ke aktuator. Rangkaian ini pada dasarnya terdiri atas dua buah transistor NPN yaitu BD139 dan TIP3055 dalam konfigurasi darlington.

D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 7 8 9 10 11 12 13 14

RS RW E 4 5 6

VSS VDD VEE 1 2 3 +5 V

PWM internal PIC16F877 merepresentasikan besaran data digital kedalam besaran analog melalui parameter duty cycle yang memiliki resolusi maksimal 10 bit.

LCD DISPLAY 2x16 Character

CONTRAS

Proses konversi ADC dilakukan dengan menggunakan ADC internal yang terdapat dalam PIC18F452 yang memiliki resolusi 10 bit. Untuk menyederhanakan proses pengolahan data pada mikrokontroler, hanya 8 bit MSB dari 10 bit hasil konversi ADC yang diambil untuk merepresentasikan sinyal yang masuk. Mikrokontroler akan mengolah data ini untuk kemudian disalurkan ke DAC untuk menyalakan pemanas dan pendingin.

RD7 Rd6 RD5 RD4 RD3 RD2 RD1 RD0 RE2 RE1 RE0

Gambar 6. Rangkaan aplikasi LCD Sistem komunikasi yang disertakan dalam sistem pengontrol temperatur ini adalah antarmuka serial melalui port COM pada komputer. Sistem antarmuka ini dipilih karena sudah lazim digunakan serta ketersediaan modul USART dalam PIC18G4520 yang memudahkan implementasinya3)

95

Mulai

Inisialisasi Baca Parameter PV, SP, Kp, Ki, Kd

Gambar 7. rangkaian aplikasi komunikasi serial. IV.

YA

Hitung error

Implementasi Perangkat Lunak Digital PI Controller error = 0?

Persamaan umum dalam kontroler PID seperti pada persamaan 11). t

u ( t ) = K p e ( t ) + K i ∫ e ( t ) dt + K d 0

de ( t ) dt

TIDAK

(1)

Aksi PID u(t) = Kpe(t) + Ki≅E(t)dt + Kdde(t)/dt

dimana Ki =Kp/Ti, Kd = KpTd. dengan memberi nilai Kd = 0 akan diperoleh persamaan untuk system kontrol Proporsional - integral (persamaan 2).

Update PWM

t

u ( t ) = K p e ( t ) + K i ∫ e ( t ) dt

(2)

Selesai

0

V.

Data Pengamatan

dengan memasukan berbagai nilai Kp ,Ki, dan Kd = 0. diperoleh data seperti pada gambar 9 sampai gambar 11. Respon Suhu Proporsional Suhu (desimal)

Program utama yang disusun untuk PIC18F452 adalah rangkaian rutin-rutin yang di eksekusi oleh mikrokontroler sebagai alur utama program. Bagian ini meliputi tahap inisialisasi dimana konfigurasi awal dari modul modul yang digunakan serta fungsifungsinya didefinisikan. Tahap yang penting adalah ketika mikrokontroler menjalankan algoritma aksi kontrol yang diimplementasikan yakni aksi kontrol proporsional-integralderivative. Kontroler Proporsionl-Integral (PI) diperoleh dengan memberi nilai Kd =0. Tahap ini meliputi pembacaan set point dan membandingkannya dengan variabel proses untuk menghitung error. Pada tahap ini juga dibaca parameter KP, Ki, Kd yang digunakan untuk menghitung sinyal kontrol. Sinyal kontrol yang telah dihitung selanjutnya digunakan untuk memperbarui duty cycle sinyal PWM yang dihasilkan untuk menggerakkan aktuator. Secara garis besar struktur dari program utama dapat dilihat gambar 8.

Gambar 8. Diagram alir program utama kontroler Proporsional - Integral (Kd = 0) pada mikrokontroler PIC 18F452

120 100 80 60 40 20 0

KP=10 KP=20 KP=50 KP=255 0

500 Waktu (detik)

KP=99 1000

Gambar 9. Respon Suhu dengan SP = 100, Ki = 0, Kd = 0

96

Respon Suhu 120 100 80 60 40 20

KI = 01

KI = 02

0 0

200

400

600

800

1000

1200

Wa k t u ( d e t i k )

Gambar 10. Respon Suhu dengan SP = 100, Kp = 20, Kd = 0 Rise time untuk Ki = 01 ⇒ 68 detik Rise time untuk Ki = 02 ⇒ 48 detik Respon suhu untuk Ki = 02, berbentuk sinusoidal yang bersifat divergen Respon Suhu 120 100 80 60 40 20

KI = 01

KI = 02

0 0

200

400

600

800

1000

1200

Wa k t u ( d e t i k )

Gambar 11. Respon temperatur dengan SP = 100, Kp = 20, Ki = 01, Kd = 0 VI.

Kesimpulan

Berdasarkan data Pengamatan, respon kontrol temperature paling stabil terjadi pada saat Kp = 20, Ki = 01, Kd = 0. dengan menggunakan nilai parameterparameter ini diperoleh rising time (waktu mencapai setting point) sebesar 68 detik. Dengan dibuatnya modul Digital PI Controller untuk mengontrol temperature diharapkan dapat membantu pengguna dalam mengembangkan pengetahuan tentang kontrol dan embedded system Referensi

[1] Ogata, K. (1997), Modern Control Engineering, Prentice-Hall, Inc, New Jersey. [2] Sutrisno (1986), Elektronika, Jilid 2, Penerbit ITB, Bandung

[3] Suryadi. 2005. Perancangan dan Implementasi Modul Kontrol Temperatur Berbasis Mikrokontroler PIC16F877. Bandung: ITB [4] http://pdf1.alldatasheet.com/datasheetpdf/view/90239/MICROCHIP/PIC18F 452.html [5] http://pdf1.alldatasheet.com/datasheetpdf/view/8866/NSC/LM35.html

97

Pengontrolan Temperatur Menggunakan Kontroler PID Digital Berbasis Mikrokontroler PIC18F4520 Suryadi, Asep Suhendi, Nur Asiah Aprianti dan Khairurrijal Kelompok Keahlian Fisika Material Elektronik Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesa 10, Bandung 40132

Abstrak Kontroler PID digital merupakan kontroler yang paling baik dari kelompok kontroler konvensional. Sistem kontrol ini bekerja dengan membandingkan keluaran “plant” dengan harga yang diinginkan, menentukan deviasi (error) dan menghasilkan sinyal kontrol yang akan memperkecil error sampai harga yang kecil. Secara garis besar sistem kontrol di industri dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis yaitu kontroler on-off, proporsional, integral, proporsional - derivatif (PD), proporsional - integral (PI), dan kontroler proporsional – integral derivatif (PID). Salah satu arah perkembangan sistem kontrol adalah implementasi sistem kontrol pada sistem terintegrasi (embedded system). Kontroler PID digital merupakan salah satu aplikasi dari sistem terintegrasi yang menggunakan sistem kontrol PID yang bekerja secara digital. Sistem ini memanfaatkan karakteristik dari mikrokontroller PIC18F4520 yang memiliki dua buah sumber PWM, ADC internal, dan 32 Kb flash memory yang bisa diisi program sebagai pengontrol. Sistem ini diaplikasikan dalam pengontrolan suhu dengan mengunakan algoritma PID, diperoleh nilai suhu yang sesuai dengn Setting Point dengan cepat dan tanpa menghasilkan error steady state. Kata Kunci: Digital, PID, Kontroler

I.

Pendahuluan

Kontroler PID merupakan kontroler yang paling baik dari kelompok kontroler konvensional. Kontroler PID digital merupakan algoritma PID secara digital sehingga memungkinkan untuk diimplementasikan pada mikrokontroler sebagai pengontrol. Kontroler ini merupakan penggabungan dari kontroler poporsional, integral dan derivatif. Apabila kontroler ini diimplementasikan pada mikrokontroler untuk mengontrol temperatur maka akan dihasilkan suatu sistem kontrol temperatur yang bisa berjalan sendiri dengan temperatur keluaran sesuai dengan setting point dan error yang sangat kecil.

Gambar 1 Board Kontroler PID Salah satu arah perkembangan sistem kontrol adalah implementasi sistem kontrol pada sistem terintegrasi (embedded system)1). Gambar 1 memperlihatkan modul kontroler PID lengkap dengan Plant yang akan dikontrol temperaturnya. Kontroler ini memanfaatkan karakteristik dari PIC18F4520 yang bisa diprogram sebagai kontroler dan pengolahan data. II.

Teori Dasar Sistem Kontrol

98

e(t)

u(t) PENGONTROL

PLANT/ PROSES

y(t) Variabel Proses

Gambar 2 Diagram blok sistem kontrol lingkar tertutup Kontroler PID merupakan penggabungan antara kontroler proporsionl, integral, dan derivatif. Kontroler proporsional bekerja dengan menguatkan error yang terjadi. Kontroler ini mempercepat proses, meningkatkan overshoot, tidak menghilangkan offset dan tidak merubah orde sistem. Kontroler proporsional-integral merupakan kontroler dimana errornya dikuatkan kemudian dijumlahkan dengan hasil integral dari error yang sudah terjadi. Kontroler ini mempercepat proses dan menghilangkan offset tetapi meningkatkan orde sistem sehingga akan menimbulkan osilasi. Kontroler proporsional-derivative bekerja dengan cara menguatkan error dan menjumlahkan dengan hasil diferensial dari error tersebut. Kontroler jenis ini akan meredam osilasi dan mengurangi overshoot tetapi tidak menghilangkan offset. Kontroler proporsional-integral-derivatif merupakan kontroler dimana errornya dikuatkan ditambah dengan hasil integral dari error yang terjadi lalu ditambah dengan hasil diferensial dari error yang terjadi. Persamaan umum dalam kontroler PID terlihat pada persamaan 12).

III.

Perangkat Controller

Keras

Digital

PID

Kontroler PID digital menggunakan mikrokontroler PIC18F4520 dengan fitur 32Kb flash programming, ADC dan PWM internal dengan resolusi 10 bit, serta mendukung untuk melakukan komunikasi USART. Aplikasi ini juga dilengkapi dengan resistor variabel yang berfungsi untuk mengatur nilai setting point dan parameter-parameter kontrol yang diperlukan, LCD sebagai penampil nilai temperatur plant yang terukur, sensor temperatur LM35, serta komunikasi serial RS232. Diagram blok dari sistem kontrol temperatur secara keseluruhan terlihat pada gambar 3.

Gambar 3. Diagram blok sistem kontrol temperatur R3 12K VCC 4

r(t) Set Point

de ( t ) (1) dt 0 Kontroler PID merupakan kontroler konvensional yang paling baik karena kontroler ini mrupakan gabungan dari kontroler proporsional, integral, dan derivative. Kontroler ini akan menghasilkan temperatur tanpa overshoot dan tanpa offset. t

u ( t ) = K p e ( t ) + K i ∫ e ( t ) dt + K d

LM35 3 2 1

VCC

R2

2

3K Input1

3

A

1

U4A TL084ACN RA1

11

Sebuah pengontrol otomatik bekerja dengan membandingkan keluaran aktual dari plant (process variable/PV) terhadap masukan referensi (set point/SP) sebagai nilai yang diinginkan. Dari perbandingan tersebut diperoleh nilai error yang menyatakan deviasi dari kedua parameter. Selanjutnya pengontrol akan menghasilkan sinyal kontrol sebagai upaya korektif yang akan mereduksi error. Mekanisme bagaimana pengontrol otomatik menghasilkan sinyal kontrol lazim disebut sebagai aksi kontrol (control action)2). Sinyal kontrol yang dihasilkan kemudian dikrimkan ke aktuator untuk mengontrol plant agar diperoleh error yang sangat kecil.

-VCC

Gambar 4 rangkaian Penguat sensor temperatur(3),(4)

99

parameter proses. Dalam berkomunikasi dengan peraga LCD, mikrokontroler terhubung melalui jalur data yang lebarnya 8 bit serta tiga buah pin untuk kontrol. Untuk jalur data menggunakan seluruh pin pada port D mikrokontroler, sedangkan untuk untuk jalur kontrol menggunakan port E.

3

VCC

R27 VCC

Q2 BC307

2 1

47K

RE0 RE1 RE2 RD0 RD1 RD2 RD3 RD4 RD5 RD6 RD7

RP2 10K 3

+0 +5 Cn Rs Rw E D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 15 16

Proses konversi ADC dilakukan dengan menggunakan ADC internal yang terdapat dalam PIC18F4520 yang memiliki resolusi 10 bit. Konversi ADC berfungsi untuk mengubah besaran analog dari resistor variabel (pada saat setting awal parameter kontroler) dan sensor temperatur.

1

2

Dalam sistem pengontrol temperatur yang dibuat, digunakan sensor temperatur dengan tipe LM35. Sensor tipe ini dapat merepresentasikan temperatur kedalam tegangan listrik dengan hubungan 10 mV untuk setiap derajat celcius serta memiliki ketelitian sampai 0.5oC 5). Sebagai contoh temperatur 30oC akan direpresentasikan oleh LM35 menjadi tegangan 300 mV. Sinyal dari LM35 kemudian dikuatkan lima kali terlebih dulu sebelum masuk ke mikrokontroler PIC18F4520.

A K

LCD2X16

Mikrokontroler akan mengolah data temperatur dan parameter kontrol untuk kemudian disalurkan ke DAC untuk menyalakan pemanas dan pendingin. Pada penelitian ini DAC direpresentasikan dengan menggunakan PWM (pulse width modulator) yang berasal dari PWM internal dengan resolusi 10 bit. Persentase daya yang keluar dari PWM ini sebanding dengan besarnya duty cycle yang digunakan.

Gambar 6. Rangkaan aplikasi LCD Sistem komunikasi yang disertakan dalam sistem pengontrol temperatur ini adalah komunikasi serial melalui port COM pada komputer. Sistem antarmuka ini dipilih karena sudah lazim digunakan serta ketersediaan modul USART dalam PIC18F4520 yang memudahkan implementasinya.

Sinyal yang dihasilkan oleh modul PWM tidak dapat langsung diumpankan ke aktuator lampu dan kipas karena mikrokontroler memiliki keterbatasan dalam menyuplai arus listrik. Oleh karena itu diperlukan rangkaian driver untuk menyuplai daya yang cukup ke aktuator. Pada aplikasi ini digunakan IC driver L298 sebagai penguat daya. Gambar 7. rangkaian aplikasi komunikasi serial. U10 RC1 5 RC2 7 10 12 RC5 6 11 8

IN1 IN2 IN3 IN4

VSS VS

EN A EN B

OUT1 OUT2 OUT3 OUT4

GND

ISEN A ISEN B

VCC 9 4

+15

C20 Pemanas (Lampu)

2 OUT1 3 OUT2 13 14

100nF

1 2 Pendingin (Kipas)

1 15

1 2

L298N

Gambar 5. rangkaian driver PWM Peraga LCD yang digunakan adalah tipe matriks yang dapat menampilkan 16 karakter sebanyak dua baris. Peraga ini merupakan media untuk menampilkan status maupun parameter-

IV.

Implementasi

Perangkat

Lunak

Digital PID Controller

Perangkat lunak yang diaplikasikan dalam mikrokontroler PIC18F4520 diawali dengan inisialisasi. Inisialisasi berfungsi untuk menentukan konfigurasi awal mikrokontroler meliputi fungsi port (sebagai input atau sebagai output), komunikasi serial, ADC, LCD, PWM, serta penginisialisasian interupsi eksternal dan timer.

100

Setelah parameter-parameter disimpan, pogram masuk ke tahap implementasi algoritma kontroler PID. Nilai temperatur yang terukur akan dibandingkan dengan setting point untuk mendapatkan error kemudian masuk pada persamaan kontroler PID yang melibatkan KP, KI, dan KD. Hasil dari persamaan kontroler disebut sebagai sinyal kontrol. Sinyal kontrol ini kemudian akan memperbaharui duty cycle PWM. Tahap implementasi algoritma kontroler PID akan berlangsung terus menerus sampai sistem dimatikan.

V.

Data Pengamatan

Dengan memasukan nilai Kp ,Ki, dan KD. diperoleh grafik respon temperatur dan error seperti terlihat pada gambar 9 dan gambar 10. Temperature Response

Temperature ( 0C)

55 50 45 40 35 30 25 0

50

100

150

200

250

300

Tim e (s)

Gambar 9. Respon temperatur dengan SP = 50.5, KP = 50, KI = 0.01, KD = 1 Error Vs Time 25 20

Error ( 0C)

Tahap selanjutnya program membaca parameter-parameter yang dibutuhkan (SP, KP, KI, KD). Pembacaan ini memanfaatkan resistor variable yang difungsikan sebagai pembagi tegangan. Data tegangan dari resistor variable kemudian dikonversikan ke bentuk digital oleh ADC internal. Setiap terjadi interupsi eksternal yang berasal dari penekanan tombol, hasil pembacaan ADC disimpan di memori dalam mikrokontroler. Terdapat empat kali interupsi eksternal, pertama untuk menentukan SP, kedua untuk menentukan KP, ketiga untuk menentukan KI, dan keempat untuk menentukan KD. Keempat parameter tersebut akan tersimpan semuanya di mikrokontroler, interupsi yang kelima berfungsi untuk memerintahkan mikrokontroler mengeksekusi tahap selanjutnya.

15 10 5 0 0

50

100

150

200

250

300

-5

Tim e (s)

Gambar 10. respon error terhadap waktu Program Utama START

Inisialisasi

Baca Parameter SP, KP, KI, KD

Gambar 9 dan gambar 10 menunjukkan bahwa kontroler PID digital dapat mengontrol temperatur suatu plant menjadi stabil pada temperatur yang diinginkan (setting point) dengan error yang sangat kecil. Waktu yang diperlukan untuk mencapai setting point (rise time) sebesar 56 detik untuk SP 50.50C

VI. PID Kontroler

Update PWM

Gambar 8. Diagram alir program utama kontroler PID pada mikrokontroler PIC 18F4520

Kesimpulan

Kontroler PID bekerja berdasarkan error yang terjadi, error ini merupakan selisih antara temperatur pada Setting Point (SP) dengan temperatur plant sebenarnya. Penggunaan kontroler untuk mengontrol temperatur plant tidak mungkin menghasilkan kestabilan temperatur tanpa error sedikit pun (error = 0). Kontroler hanya mampu meminimalisasi error, mempercepat proses, dan

101

meredam osilasi temperatur di sekitar Setting Point (SP).

Referensi

[1] Suryadi, “Perancangan dan Implementasi Modul Kontrol Temperatur Berbasis Mikrokontroler PIC16F877”, Tugas Akhir, ITB, Bandung, 2005 [2] Ogata, K, “Modern Control Engineering”, Prentice-Hall, Inc, New Jersey, 1997 [3] Sutrisno, “Elektronika Jilid 2”, ITB, Bandung,1986 [4] Robert F. Coughlin, and Frederick F. Driscoll, ”Operational Amplifier & Linear Integration Circuits”, 5 ed, Prentice-Hall, Inc, New Jersey, 1993

102

Analysis of Laboratory Scale Temperature Control System using MatLab Nur Asiah Aprianti, Suryadi, and Khairurrijal Physics of Electronic Materials Research Division, Faculty of Mathematics and Natural Sciences Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesa 10, Bandung 40132, Indonesia Abstract- A laboratory scale temperature control system consisting of a plastic box as a thermal plant, dc lamp as well as dc fan as two actuators, and a microcontroller based controller was modeled as a second-order lumped-element system and theoretically analyzed by using MatLab, Control Toolbox and Simulink. The root locus method and the Bode analysis were applied to the control system. The best simulation result obtained Kp=40 and Ki=1. Experimental result of the control system with the PI control action gave Kp=20 and Ki=1. The difference between the simulation and experimental results occurs because the materials’ parameters used in modeling the thermal plant are not known exactly. KeyWords: Control system, MatLab, Microcontroller, Thermal plant

I. INTRODUCTION Computer technology expands along with expanding electronics technology. Control technology gets advancement from the expansion of electronics technology starting from conventional control to automatic control to smart control. Today, the automatic control gives very big role in human life, especially in industry and science fields. Among the others are robots, controlling the temperature of a tank, the humidity of air in a room, air pressure in a closed pipe, etc. The domination of control systems both in the case of practice and also theory will yield a response system that fits with requirements. Controller is usually needed to eliminate error from the system until control specification is obtained. It is the problem in control. There are many ways to handle it, such as the choice of the best sensor to sense control output and the best actuator performance, the development of a mathematical model of the system, the design of controller, the evaluation of controller’s design based on analytic, simulation and experiment [1,2].

In this paper, we evaluate a microcontrollerbased laboratory scale temperature control system. Analytical and experimental methods as well simulation using MatLab, Control Toolbox, and Simulink will be performed to evaluate the laboratory scale temperature control system and the results will be discussed. II. IDENTIFICATION OF CONTROL SYSTEM A temperature control system, which is composed of a controller and a thermal plant, has been designed [3,4] and is used in the Electronics and Instrumentation Laboratory of Physics Study Program at Institut Teknologi Bandung as seen in Fig. 1. The controller employs the PIC18F452 microcontroller, a potentiometer to give a setting point value and control parameters, and an LCD to display the setting point, the control parameters and the measured temperature, and the RS232 serial communication. The thermal plant is made of a plastic box confining dc lamp and fan actuators as well as an LM 35 temperature sensor.

Plant

RS232

Controller Figure 1. A temperature control system board consisting of a controller and a thermal plant.

The thermal plant as a dynamic system is modeled as a second-order lumped-element system as given in Fig. 2. The state variables of the dynamic system are Ta and Tb, where the air and box temperatures, respectively. The inputs

103

to the dynamic system are heat Q(t) provided by the heater and the ambient temperature To. The heat transfer rate because of the temperature change in a material is [5] dTm dQ = mm c m , dt dt

(1)

where mm and cm are the mass and the specific heat capacity of the material, respectively.

By taking the Laplace transform to Eqs. (3) and (5), we obtain Eqs. (6.a) and (6.b), respectively. A h T ( s) + A2 h2To ( s ) (6.a) T (s) = 1 1 a . mb cb s + A1h1 + A2 h2

b

and ma caTa ( s) Ta ( s ) Tb ( s ) . = − A1h1 s s

(6.b)

With substitution of Eq. (6.a) into Eq. (6.b), Eq. (7) is obtained.

heater

plastic box Q(t)

Tb

Ta ( s) = k [τ s s + 1]

air Ta

ambient To Figure 2. A thermal plant as a dynamic system.

The rate of heat transfer from the air to the plastic box is dQ = A1h 1 (Ta − Tb ) , dt

dTa = A1h 1 (Ta − Tb ) , dt

τs =

mb cb 291.696 = = 108035.56, A2 h2 0.0027

Δs =

( mb cb s + A1h1 + A2 h2 ) s 291.696 s 2 + 0.31182 s = . 0.0027 A2 h2

(2)

Q(s)

dQ = A1h 1 (Ta − Tb ) − A 2h 2 (Tb − T o ) , dt

(4) where A2 is the contact area between the plastic box and ambient and h2 is the heat transfer coefficient from the plastic box to the ambient. Substituting Eq. (1) into (4) to obtain Eq. (5). dTb = A1h 1 (Ta − Tb ) − A 2h 2 (Tb − T o ) , dt

(5) where mb and cb are the mass and specific heat capacity of the plastic box, respectively.

III. OBTAINING TRANSFER FUNCTION OF DYNAMIC SYSTEM

Ta(s)

Gol(s)

(3)

where ma and ca are the mass and specific heat capacity of the air, respectively. The heat transfer rate between the air and plastic box as well as between the plastic box and the ambient rate is

mbc b

(7)

where Ah 0.30912 k = 12 1 2 = = 0.3524, ma ca 0.8772

where A1 is the contact area between the air and plastic box and h1 is the heat transfer coefficient from the air to the box. Substituting Eq. (1) into (2) we obtain Eq. (3). mac a

Q( s) To ( s) , − Δs Δs

Figure 3. The open loop system.

We get an open loop transfer function of the dynamic system Gol ( s) =

Ta ( s ) k (τ s s + 1) = Q( s ) Δs

(8.a)

or Gol ( s ) =

Ta ( s ) 102.7937 s + 0.00095 = Q ( s ) 291.696 s 2 + 0.31182 s

,

(8.b)

with To(s) is assumed as a disturbance. The open loop system is described in Fig. 3. Ta(t)

Tsp(t) Gol(s)

H(s)

Figure 4. The closed loop system.

The closed loop system illustrated in Fig. 4 has a transfer function given by

104

Gcl ( s) =

Ta ( s) Gol ( s ) . = Tsp ( s ) 1 + H ( s)Gol ( s)

and only requires 16 seconds to reach the setting point temperature of 80 oC.

(9.a)

Step Response

Taking H(s) = 1, Eq. (9.a) becomes G cl ( s ) =

80

60

50 Amplitude

(9.b)

.

70

Ta ( s ) 102.7937 s + 0.00095 = Tsp ( s ) 291.696 s 2 + 103.10552 s + 0.00095

IV. ANALYSIS OF CONTROL SYSTEM

40

30

20

Analysis of the temperature control was doing step by step by using MatLab and Control Toolbox [6] for the open loop system (Fig. 3), the closed loop system without controller (Fig. 4), and the closed loop system with controller as shown in Fig. 5.

10

0

4

6

8

10

12

14

16

Figure 7. Step response of the closed loop system.

Further analysis of the closed loop system using the root locus method needs a controller with the gain K so that the closed loop transfer function becomes

Gol(s)

CONTROLLER

2

Time (sec)

Ta(t)

Tsp(t)

0

H(s)

Gcl ( s ) = Figure 5. Block diagram of the closed loop system with controller.

=

It is seen that the transient response of the open loop system, with the step input Q(s)=A/s where A is a constant of 80, given by Eq. (8.b) is shown in Fig. 6. The open loop system is unstable because the temperature Ta increases monotonously with the increase of time. 4

3

K (102 .7937 s + 0.00095 ) 291 .696 s 2 + ( K 102 .7937 + 0.31182 ) s + K 0.00095

.(10) The root locus plot of the closed-loop system illustrated in Eq.(10) is depicted in Fig. 8. There are two poles, i.e. (-0.35,0) and near (0,0) and a zero near (0,0). Since the pole and zero near zero forms a pair, the pole at (-0.35,0) move toward -∞ as the value of K is increased. All the poles are therefore on the real axis. This corresponds to an overdamped system and the transient response is nonoscillatory.

Step Response

x 10

Ta ( s ) Tsp ( s )

2.5

2

Root Locus 1

Amplitude

0.76 0.8

1.5

0.64

0.5

0.38

0.24

0.12

0.88

0.6 1

Imaginary Axis

0.4

0.5

0

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

Time (sec)

Figure 6. Transient response of the open loop system.

0.97

0.2 1.2

0

1

0.6

0.4

0.2

-0.2

10000

-0.4

0.97

-0.6 -0.8

0.88 0.76

Figure 7 gives the transient response, with the setting point input Tsp(s)=80/s, for the closed loop system in Eq. (9.b). It is clearly shown that the system is stable

0.8

-1 -1.4

-1.2

0.64 -1

-0.8

0.5 -0.6

0.38 -0.4

0.24

0.12

-0.2

Real Axis

Figure 8. Root locus of the closed-loop system.

0

105

Figure 9 shows the Bode plot of the closed-loop system in Eq. (10). It is found that the frequency bandwidth (BW) of the closed-loop system is equal to 0.347 rad/sec. and the rise time tr obtained from tr≥1.8/BW, where BW in rad/sec. [6] is more or equal to 5 seconds.

used in modeling the thermal plant are not known exactly.

Bode Diagram Gm = Inf , Pm = -180 deg (at 0 rad/sec) 0

Magnitude (dB)

-5

System: untitled1 Frequency (rad/sec): 0.347 Magnitude (dB): -3.01

-10 -15 -20 -25

Phase (deg)

-30 0

Figure 11. Simulation result of transient response with Kp=40 and Ki=1. -45

St ep R esp o nse 50

-90 -6

10

-5

10

-4

10

-3

10

-2

10

-1

10

0

10

1

10

Frequency (rad/sec)

Figure 9. Frequency response of the closed-loop system.

40 30 20 10

Now, we need a controller to get a better response of the closed-loop system. The control action is proportional-integral (PI). The block diagram of the PI control action is given in Fig. 10. With simulation using Simulink [6] the parameter values of the controller (Kp and Ki) were obtained. The best value of of Kp is 40. However, an error in the steady state still exists. The error is eliminated by employing an integral with Ki=1. The simulation result of output response of the closed-loop system is demonstrated in Fig. 11. It is found that the output response is overdamped.

Figure 10. Block diagram of closed loop system with simulink (Kp=40, Ki=1)

Figure 12 present the experimental result of the closed-loop system controlled by the PI action. The output response is good for Kp=20 and Ki=1. The parameters between the simulation and experimental results are different. One reason why the parameters are different is the materials’ parameters

0 0

200

400 600 800 Ti m e ( se c o nd )

1000

1200

Figure 12. Experimental result of transient response with Kp=20 and Ki=1.

V CONCLUSION A microcontroller-based laboratory scale temperature control system has been modeled as a second-order lumped-element system. The root locus method and the Bode analysis have been applied to analyze the control system. MatLab and Control Toolbox have been used to obtain the transient responses of the open-loop and closed-loop systems and their characteristics including poles and zero as well as magnitude and phase. Simulink has been used to simulate the PI control action applied to the control system. The best simulation result obtained Kp=40 and Ki=1. Experimental result of the control system with the PI control action gave Kp=20 and Ki=1, which differ from those obtained from the simulation because the materials’ parameters used in modeling the thermal plant are not known exactly

106

REFERENCES [1] [2] [3]

[4]

[5]

[6]

C. L. Phillips, R. D. Harbor, Feedback Control System 3e, Prentice Hall, Inc., New Jersey, 1996. K. Ogata, Teknik Kontrol Automatik Jilid 1 dan 2, Jakarta: Penerbit Erlangga, 1985. Suryadi, “Perancangan dan implementasi modul kontrol temperatur berbasis mikrokontroler PIC16F877”, Skripsi Sarjana Fisika, ITB, 2005. Suryadi, Suryadi, dan Khairurrijal, “Implementasi modul kontrol temperatur menggunakan digital PI controller”, Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa Industri SNTRI 07 (Serpong, 11-12 April 2007), pp.TI-17-1-TI-17-4, 2007. Y. A. Çengel and M. A. Boles, Thermodynamics An Engineering Approach, 4th ed., McGraw Hill, Boston, 2002. T.W.D. Hartanto dan Y.W.A. Prasetyo, Analisis dan Desain Sistem Kontrol dengan MatLab. Yogyakarta: Penerbit Andi, 2002.

107

RIWAYAT HIDUP

Suryadi, lahir di Kuningan, Jawa Barat, pada tanggal 7

Agustus 1985. Setelah menyelesaikan pendidikan dasar di SD Yos Sudarso Cigugur, SLTP Yos Sudarso Cigugur, dan SMUN 2 Kuningan, pada tahun 2003 ia melanjutkan pendidikan ke Departemen Fisika, Institut Teknologi Bandung. Kelompok keahlian yang diambilnya ialah Fisika Material Elektronik (Physics of Electronic Material Research Division).

Pada tahun 2007, saat menjadi mahasiswa pernah menjadi koordinator trainer pada wokshop “Pelatihan Mikrokontroler MCS-51 dalam Percobaan Sains” yang diselenggarakan oleh FMIPA ITB. Ia juga pernah menjadi koordinator pelatihan dan kaderisasi untuk calon pengurus laboratorium elektronika dan instrumentasi Fisika ITB di tahun tersebut.