CONDENSERENDE GASWANDKETEL kW met modulerende brander voor aardgas Type: B23 - B23P - C13 - C33 - C53

INSTALLATIE EN ONDERHOUD

CONDENSERENDE GASWANDKETEL 40-60-80-100kW met modulerende brander voor aardgas

Type: B23 - B23P - C13 - C33 - C53

Voor de naverkoopdienst van uw ketel contacteer:

Avenue Château Jaco 1 1410 Waterloo Tel. : + 32 2 357 28 28 Fax : +32 2 353 21

0RNO0106-B_FL-BE

Installatie en onderhoud VARFREE

pag. 1/46

Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap: - Richtlijn Laagspanning 2006/95/CE : ‘Dit apparaat is niet bedoeld om zonder hulp en/of toezicht gebruikt te worden door kinderen of andere personen indien hun fysieke, zintuiglijke of mentale vermogen hen niet in staat stellen dit apparaat op een veilige wijze te gebruiken, tenzij zij van tevoren instructies hebben ontvangen betreffende het gebruik van dit apparaat door een verantwoordelijke persoon. Er moet toezicht zijn op kinderen zodat zij niet met het apparaat kunnen spelen.’ - Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit 2004/108/CEE, - Richtlijn Rendement 92/42/CEE, - Richtlijn Gastoestel 90/396/CEE

CONSTRUCTEUR

1 Route de Fleurville - BP 55 FR - 01190 PONT DE VAUX Die Montage-, Wartungs- und Bedienungsanleitungen sind auf deutsch erhältlich. Nehmen Sie bitte Kontakt mit uns. 0RNO0106-B_FL-BE


pag. 2/46

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 3/46

INHOUDSOPGAVE 1. Afmetingen en onderdelen.................................................................................................... 6 1.1. Afmetingen .....................................................................................................................................6 1.2. Onderdelen VARFREE...................................................................................................................7

2. Technische gegevens............................................................................................................ 8 2.1. Categorie gas.................................................................................................................................8 2.2. Nominale, maximale en minimale ingangsdrukken gas ..................................................................8 2.3. Verbrandingskarakteristieken op 15°C en 1013 m bar.....................................................................8 2.4. Werkingscondities ..........................................................................................................................9 2.5. Karakteristieken elektrische aansluiting ..........................................................................................9

3. Installatie .............................................................................................................................. 10 3.1. Reglementering voor installatie in België ......................................................................................10 3.2. Standplaats ..................................................................................................................................10 3.3. Installatie van de ketel ..................................................................................................................11 3.4. Aansluiting rookgasafvoer ............................................................................................................12 3.5. Hydraulische aansluiting...............................................................................................................17 3.6. Gastoevoer...................................................................................................................................19 3.7. Elektrische aansluiting..................................................................................................................19 3.8. Aansluitingen gebruiker op de klemmenstroken van de ketel .......................................................21 3.9. Elektrisch schema VARFREE.......................................................................................................22

4. Bedieningspaneel ketel ....................................................................................................... 23 4.1. Interface .......................................................................................................................................23 4.2. Scherm.........................................................................................................................................23 4.3. Werkingsmodi...............................................................................................................................24 4.4. Instellingen ...................................................................................................................................26 4.5. Informatie over de status van de ketel ..........................................................................................27 4.6. Instelling parameters ....................................................................................................................30

5. Werking ketelthermostaat LMU64 060D168 ....................................................................... 31 6. Inbedrijfstelling .................................................................................................................... 31 6.1. Te controleren voor de inbedrijfstelling van de ketel .....................................................................31 6.2. Wijziging gastype .........................................................................................................................32 6.3. Inbedrijfstelling .............................................................................................................................34

7. Controles na de inbedrijfstelling ........................................................................................ 34 7.1. Condensafvoer .............................................................................................................................34 7.2. Gastoevoer...................................................................................................................................34

8. Onderhoudswerkzaamheden .............................................................................................. 34 8.1. Jaarlijkse controles.......................................................................................................................35 8.2. Aftappen ketel ..............................................................................................................................36

9. Onderdelen ........................................................................................................................... 37 9.1. VARFREE 40 ...............................................................................................................................37 9.2. VARFREE 60 ...............................................................................................................................38 9.3. VARFREE 80 / 100 ......................................................................................................................39 9.4. Bedieningspaneel VARFREE .......................................................................................................40

10. Overzichtstabel gebruikersparameters............................................................................ 41 0RNO0106-B_FL-BE


pag. 4/46

11. Montage van de sifon voor de condensafvoer ................................................................ 44 11.1. Montage van de sifon op de VARFREE 40 / 60 ..........................................................................44 11.2. Montage van de sifon op de VARFREE 80 / 100 ........................................................................45 11.3. Montage van de veiligheidsklep op de VARFREE ......................................................................46

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 5/46

1. Afmetingen en onderdelen 1.1. Afmetingen

Model 40 en 60 = 472 Model 80 en 100 = 626

Model 40 en 60 = 125 Model 80 en 100 = 135

R M G C S1 CA CS S3

0RNO0106-B_FL-BE

Retour verwarming Aanvoer verwarming Gastoevoer Wateraansluiting Veiligheidsventiel Luchtinlaat Rookgasafvoer Condensafvoer

VARFREE 40 / 60 G 1’’ G 1’’ G ¾’’ G ½’’ ½’’ Ø 80 Ø 80 Ø 22


VARFREE 80 / 100 G 1’’ 1/4 G 1’’ 1/4 G ¾’’ G ½’’ ½’’ Ø 80 Ø 100 Ø 22

pag. 6/46

1.2. Onderdelen VARFREE

1A –Gasklep 40 / 60

10 – Veiligheidsthermostaat

1B – Gasklep 80 / 100

11 - Waterdrukverschilregelaar

2 – Ventilator

12 – Sensor wateraanvoertemperatuur

3 –Ionisatie-elektrode

13 – Waterdrukregelaar

4 – Ontstekingselektrode

14 – Terugslagklep

5 – Ontstekingstransformator

15 – Circulatiepomp

6 – Sensor rookgastemperatuur

16 – Ontluchtkraan / Aftapkraan

7 – Automatische ontluchter

17 – Veiligheidsventiel (los meegeleverd)

8 – Sensor waterretourtemperatuur

18 – Sifon condensafvoer (los meegeleverd)

9 – Luchtdrukverschilregelaar

19 - Bedieningspaneel

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 7/46

2. Technische gegevens Deze VARFREE ketel is standaard ingesteld om te werken op aardgas uit groep H (type G20) met een ingangsdruk van 20 mbar. Zie hoofdstuk 6.2 indien u een ander type gas heeft, en doe een beroep op gekwalificeerd personeel. In geval van installatie op een gasnet van 300 mbar, monteer een gasfilter en een gasdrukregelaar op de ketel volgens de geldende voorschriften.

Indien u handelingen uitvoert aan een verzegeld component vervalt de garantie (Behalve bij verandering van gastype uitgevoerd door gekwalificeerd personeel).

2.1. Categorie gas Land VARFREE 40 / 60 VARFREE 80 / 100

BE I2E(S) B I2E(R) B

2.2. Nominale, maximale en minimale ingangsdrukken gas

Nominale druk (mbar) Minimale druk (mbar) Maximale druk (mbar)

Aardgas H G20 20 17 25

Aardgas L G25 25 20 30

2.3. Verbrandingskarakteristieken op 15°C en 1013 m bar VARFREE 60 80

40 Nominaal vermogen Pn (80/60°C) G20/G25 Nominaal vermogen bij condensatie P (50/30°C) G20/G25 Nominale warmtebelasting Qn G20/G25 Minimale warmtebelasting Qmin G20/G25 Gasdebiet G20 bij Pn Gasdebiet G25 bij Pn Rookgasdebiet bij Qn (G20) Rookgastemperatuur bij Qn Drukverlies in het rookgascircuit bij Qn Maximaal toegelaten druk op de pijp (B23P) Debiet verbrandingslucht bij Qn NOx-klasse type B / C Classificatie in functie van de rookgasafvoer en de luchttoevoer

0RNO0106-B_FL-BE

kW kW kW kW 3 m /u 3 m /u g/s °C Pa Pa 3 m /u

100

40,0 / 33,0 44,0 / 36,3 41,6 / 34,3 12,6 / 10,4

56,5 / 46,6 61,8 / 51,0 58 / 47,9 14,5 / 12,0

80,0 / 66,0 87,0 / 72,0 83,0 / 68,5 25,5 / 21,0

92,6 / 76,4 100 / 82,5 95,1 / 78,5 25,5 / 21,0

4,4 5,1 19 67 47 85 54 4/5

6,1 6,1 27 70 75 150 76 4/5

8,8 8,8 39 68 50 80 109 5/5

10,1 10,1 44 76 74 110 124 5/5

B23, B23P, C13, C33, C53


pag. 8/46

2.4. Werkingscondities VARFREE 60 80 80 100 4 1

40 Ingestelde maximale aanvoertemperatuur Veiligheidstemperatuur Maximale bedrijfsdruk Minimumdruk bij koude installatie Nominaal circulerend volume op primaire traject / op secundaire traject (P/20) Waterinhoud (buiten hydraulische kit code 059515) Leeg gewicht

°C °C bar bar 3

m /u l kg

2,1 / 1,7 4,6 66

2,4 / 2,4 6.1 73

4,0 / 3,4 9.4 88

100

4,0 / 4,0 9.4 88

2.5. Karakteristieken elektrische aansluiting VARFREE 40 Elektrische voeding Opgenomen elektrisch vermogen bij Qn (zonder accessoires) Opgenomen elektrisch vermogen in stand-by

W

Maximumlengte van de sensorkabels

m

Klemmenstrook - vermogen

V A

Temperatuur in °C 0°C 10°C 20°C 25°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C 110°C 120°C

0RNO0106-B_FL-BE

V

W

160

60 80 230 V AC (+10% -15%), 50Hz 190

270

100 300

7 Sensor SWW : 10 Buitensensor: 40 Ruimtethermostaat: 40 Ruimtesensor: 50 230V AC (+10%, -15%) 5 mA - 1 A

Ohmse-weerstandswaarden Sensoren aanvoer/retour QAK36.095/109 en rookgassensor QAK36.670/109 NTC 10 KΩ Ω bij 25°C 32 555 Ω 19 873 Ω 12 488 Ω 10 000 Ω 8 059 Ω 5 330 Ω 3 605 Ω 2 490 Ω 1 753 Ω 1 256 Ω 915 Ω 677 Ω 508 Ω 387 Ω


pag. 9/46

3. Installatie 3.1. Reglementering voor installatie in België De installatie en het onderhoud van het toestel moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden, conform de wettelijke voorschriften en de geldende regels der vakkundigheid. Voor België de normen NBN D 51.003, NBN D 61.002 et NBN D61.001.

3.2. Standplaats Plaats de VARFREE ketel niet tegen een muur die bekleed is met brandbaar materiaal : kunststof, hout, enz. De verbrandingslucht moet vrij zijn van chloorhoudende stoffen, ammoniak, fluor en alkalines. Deze stoffen zitten in spuitbussen, verven, schoonmaakproducten, wasmiddelen, detergenten, lijmen, dooizout, enz. Zuig geen lucht aan uit lokalen waar dergelijke producten gebruikt worden: zwembad, wasplaats, droogkuis, kapsalon, koelruimte,... waar deze producten in de verbrandingslucht terecht kunnen komen.

Aanbevolen afstand tot de muren: Er is genoeg speling voorzien om overal gemakkelijk bij de ketel te kunnen. De minimumwaarden zijn aangegeven op het schema hiernaast en in de tabel hieronder.

Deze waarden voldoen reglementaire vereisten.

aan

de

specifieke

*De hoogte H mini, ter indicatie aangegeven, duidt de benodigde ruimte aan voor de montage van de rookgasafvoer. Er is rekening gehouden met de benodigde ruimte voor de bocht op 87° bij een horizontaa l kanaal, onafhankelijk van de lengte en de hellingsgraad ervan.

Type rookgasafvoer VARFREE H mini*

0RNO0106-B_FL-BE

B23/B23P

C13/C33

C53

40 / 60

40 / 60

80 / 100

80 / 100

80 / 100

40 / 60

80 / 100

40 / 60

80 / 100

Ø110 405

Ø125 475

Ø110 465

Ø125 450

Ø160 655

Ø80/125 475

Ø100/150 525

Ø80/80 310

Ø100/100 350


pag. 10/46

3.3. Installatie van de ketel Consulteer voor de installatie het technisch referentiewerk VARFREE. Opgelet: Het is verplicht, zowel voor één ketel als voor verschillende ketels in cascade, een hydraulische kit te installeren. Het gewicht van deze kit moet niet door de ketel gedragen worden.

Installatie van de VARFREE ketel met hydraulische kit code 059515

Muurbevestiging met 2 schroeven Ø M10

VARFREE F P

40 / 60 125 472

80 / 100 135 626 M : Aanvoerleiding R : Retourleiding

Installatie van maximaal 4 VARFREE 100 ketels in cascade.

A

ØB

Model 40 en/of 60 Aantal 2 3 4 A 507 ØB 160 H 2235 2265 2295 L 1122 1674 2226 Model 80 en/of 100 Aantal 2 3 4 A 532 ØB 200 H 2393 2423 2453 L 1122 1674 2226

M : Aanvoerleiding R : Retourleiding

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 11/46

3.4. Aansluiting rookgasafvoer Belangrijk: Hoe de verbrandingsgassen ook worden afgevoerd, het gewicht van de rookgaskanalen en de luchtkanalen moet niet door de ketel gedragen worden.

Welk type aansluiting u ook maakt voor de afvoer van de rookgassen, het is noodzakelijk dat u het verlengstuk, voorzien van een meetstut voor analyse van de rookgassen (meegeleverd met de ketel), op het mondstuk voor rookgasafvoer bovenaan de ketel monteert.

Bij de installatie van één enkele ketel, moet dit verlengstuk ingekort worden volgens de waarden in de tabel hiernaast. Volg hiervoor de werkwijze getoond in het schema hiernaast.

Varfree Ø ext F +5 0 +5 L 0

40/60 80

80/100 100

125

135

160

170

3.4.1. Aansluiting op een schoorsteen B23 en B23P Om de VARFREE op een rookgaskanaal B23 of B23P aan te sluiten moet u de aansluittoebehoren van de VARFREE gebruiken (zie tabel op de volgende pagina).

Adaptor

Luchtfilter

Bij B23 moet het rookgaskanaal gedimensioneerd worden volgens een verbrandingsgasdruk van 0 Pa bij keteluittrede. Opmerking: de norm DTU 24.1 staat het gebruik toe van een trekonderbreker om een druk van 0 Pa op de pijp te bekomen, dit garandeert een storingsvrije werking van uw ketel bij te veel trek.

De rookgasafvoerkanalen moeten uit een condensbestendig materiaal zijn aangezien er zich tijdens de werking van de ketel condens kan vormen. Dit materiaal moet ook bestand zijn tegen temperaturen tot 120°C.

De Belgische reglementering verbiedt het gebruik van PPTL-buizen op ketels met een vermogen < 70 kW ; u moet dus inox buizen gebruiken.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 12/46

De VARFREE ketels zijn ketels met hoog rendement en zeer lage rookgastemperaturen; bijgevolg moeten de afvoerkanalen stijgend zijn opdat ze zo goed mogelijk zouden trekken. Horizontale kanalen moeten vermeden worden omdat deze te veel condens vasthouden. Respecteer daarom in de horizontale gedeeltes een minimale hellingsgraad van 3 % naar de ketel toe. Een aftap T-stuk is niet nodig, omdat condensopvang voorzien is in de ketel. Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

BELANGRIJK: Wanneer meerdere ketels op één enkel rookkanaal zijn aangesloten, controleer dan het volgende: - wanneer alle ketels in werking zijn, bereken dan of het rookkanaal niet onder druk staat, - wanneer één van de ketels niet in werking is of op minimaal vermogen, controleer dan of de andere ketels niet in deze ketel uitblazen.

Respecteer de regels der kunst, de norm DTU 65.4 voor schoorstenen, DTU 24.1 voor rookgasafvoer, evenals alle geldende nationale en locale reglementeringen.

Toebehoren B23-B23P VARFREE Adaptateur conduit fumée + Luchtfilter Ø 80

40 / 60 Ø80M / Ø110F : 059499 Ø80M / Ø125F : 059500

Referentie A 80 / 100 mini Ø100M / Ø110F : 059501 2000 Ø100M / Ø125F : 059502 2055 Ø100M / Ø160F : 059503

A mini 2060 2030 2195

Voor de aansluiting van het type B23P, is het noodzakelijk kanalen onder druk te gebruiken (voorgesteld door het WTCB).

Het afvoerkanaal voor de verbrandingsgassen moet zodanig gedimensioneerd worden dat de maximale druk bij keteluittrede de maximaal toegestane waarde, vermeld in de tabel hiernaast (regime 80°/60°C), niet overschrijdt.

Type VARFREE 40 VARFREE 60 VARFREE 80 VARFREE 100

Maximaal toegestane druk in Pa (regime 60/80°C) 85 150 80 110

Afhankelijk van de reële kanaalconfiguratie, is het nodig te berekenen of de druk bij keteluittrede de maximaal toegestane waarde, hierboven vermeld, niet overschrijdt. Voor de VARFREE 60 ; 80 en 100 aangesloten op B23P en werkend op gas G25 of gemengd G20/G25, moeten volgende parameters op de LMU-regelaar ingesteld worden:

- Zet de ketel in stand-by met toets

(zie §4.3).

- Druk gelijktijdig de toetsen en in om naar de parametragemodus voor de installateur te gaan (zie § 4.6). Het scherm moet parameters tonen van het type Hxxx. - U kunt door de parameters scrollen met de toetsen tot aan parameter H608. en - Met de toetsen en , wijzigt u de waarde van de parameter volgens de tabel hiernaast. - Valideer de wijziging met de toets kunt u verder door de parameters - Met de toets scrollen tot aan de volgende parameter aangeduid in de tabel hiernaast.

0RNO0106-B_FL-BE

- Na validering van de tweede parameter, verlaat u de parametragemodus door op te drukken. - Schakel de stroom van de ketel uit, en daarna terug aan.

VARFREE 60 VARFREE 80 VARFREE 100


Parameters LMU H608 H611 pwm Ontstekingsontsteking snelheid 18,5 1600 19,0 3000 19,0 3000

pag. 13/46

3.4.2. Aansluiting gesloten systeem C53 VARFREE 60 80 100 Verticaal eindstuk Volgens 100/150 + Eindstuk aanwijzingen verbrandingslucht UBBINK 100 + verloopstuk 80/100 Onze commerciële 059513 dienst raadplegen 40

Kit parallelle doorvoer C53 Referentie

Goedgekeurde kanalen zijn: Ubbink Rolux Condensation ‘Gescheiden systeem’ 80/80 voor type 40 / 60 en Ubbink Rolux Condensation ‘Gescheiden systeem’ 100/100 voor type 80 / 100 . Voor de plaatsing van de gevel- en dakdoorvoer moet u de aanwijzingen op de volgende pagina opvolgen. Bij het berekenen van de lengte van de kanalen moet u met de volgende regels rekening houden: - Bocht van 90° = 1 m recht kanaal. - Bocht van 45° = 0,5 m recht kanaal. Voor de rookgasafvoer dient u een minimale hellingsgraad te respecteren van 3 % naar de ketel toe in de horizontale gedeeltes. Opgelet: Voor het horizontale luchttoevoerkanaal moet u absoluut een minimale hellingsgraad van 3% voorzien naar buiten toe om regenwaterinsijpeling te voorkomen (zie schema hiernaast). Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

L1 leiding rookgassen (m) L1 conduit fumées (m)

Maximale rechte lengte van het kanaal L + L1 = in de grijze zone van de grafiek hieronder (zonder eindstuk). VARFREE 40 60 80 100 1890 2005

- Maximumlengte kanalen type C53 - VARFREE 40 18

A (mm)

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

- Maximumlengte kanalen type C53 - VARFREE 60 -

L1L1leiding rookgassen (m) conduit fumées (m)

conduit fumées (m) L1L1leiding rookgassen (m)

L leiding lucht L conduit air (m) (m)

18 16 14 12 10 8 6 4

- Maximumlengte kanalen type C53 - VARFREE 80/100 15 13 11 9 7 5 3

2

1

0 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

-1 0

2

4

6

8

L conduit air(m) (m ) L leiding lucht

0RNO0106-B_FL-BE


10

12

14

16

18

20

conduit air (m) (m ) L Lleiding lucht

pag. 14/46

Regels voor de inplanting van eindstukken voor gesloten gasketels. ≤ 70 kW Dakvenster

Afstand boven de grond

Luchtname

Zonder bescherming

Met bescherming

Afvoeren die rechtstreeks uitgeven op een weg buiten moeten voorzien zijn van een niet-verwijderbare deflector die de afgevoerde gassen zo goed als evenwijdig met de muur laat stromen.

Luchtname

Onder balkon en onder dakrand Opengaand element

Zonder opengaand element

Muren met inspringende hoeken

Goten en vertikale leidingen Met opengaand element

Met deflector Zonder Twee uitgangen op een binnenplaats

Twee uitgangen in eenzelfde muur

Twee output aan weerskanten van een muur aan 90° Zonder opengaand element Met opengaand element De twee uitgangen moeten voorzien zijn van beschermingsroosters met deflectors. .

De aangegeven afstanden van de gevel-/dakdoorvoer tot ramen en deuren zijn minimumwaarden die moeten gerespecteerd worden om conform de norm NF DTU 61.1 te zijn. Voor uw dagelijks comfort is het echter aangewezen de doorvoer verder verwijderd te plaatsen. 0RNO0106-B_FL-BE


pag. 15/46

3.4.2. Aansluiting gesloten systeem C13 et C33 Om de VARFREE ketel aan te sluiten op de doorvoer C13 of C33 is het gebruik van deze toebehoren verplicht. De tabel hieronder toont de beschikbare toebehoren, afhankelijk van het type ketel, de kanaaldiameters en de maximale rechte lengtes. Goedgekeurde kanalen zijn : Ubbink Rolux Condensation Concentrisch (Polypropyleen / Metaal).

Eindstuk C13 horizontale doorvoer type C13

Ø kanalen A min (mm) Lmax* Eindstuk C33

Verticale doorvoer type C33

Ø kanalen A mini (mm) Lmax*

VARFREE 40 60 80 100 Volgens Code 059507 aanwijzingen UBBINK Concentrisch Concentrisch 80/125 100/150 2125 2165 9** m 9** m 9m 9m Volgens aanwijzingen Code 059512 UBBINK Concentrisch Concentrisch 80/125 100/150 2035 2060 9** m 9** m 9m 9m

* De opgegeven lengtes Lmax zijn lengtes zonder eindstuk en bocht van 90° voor het type C13, en zonder eindstuk voor het type C33. Hou bovendien bij de berekening van de lengte van het kanaal rekening met de volgende regels: - Bocht van 90° = 1 m recht kanaal. - Bocht van 45° = 0,5 m recht kanaal. Voor de plaatsing van de gevel- en dakdoorvoer moet u de aanwijzingen op de vorige pagina opvolgen. Respecteer een minimale hellingsgraad van 3 % naar de ketel toe. Boor voor type C13 een gat in de muur van 150mm diameter voor het eindstuk 80/125 en een gat van 180mm diameter voor het eindstuk 100/150. Dicht daarna af met polyurethaanschuim om een eventuele demontage te vergemakkelijken. Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

** De VARFREE 80 en 100 is standaard afgeregeld voor een doorvoerlengte van 0 tot 5m. Voor een langere lengte (van 5 tot 9m), moeten bepaalde parameters van de ketel veranderd worden naar de waarden die u vindt in de tabel op de volgende bladzijde. VARFREE 80/100 geïnstalleerd met een doorvoer van 0 tot 5m: Verplichte parameterinstellingen op de LMU: - Zet de ketel in stand-by met de toets

(zie §4.3).

- Druk gelijktijdig de toetsen en in om naar de parametragemodus voor de installateur te gaan (zie § 4.6). Het scherm moet parameters tonen van het type Hxxx. - U kunt door de parameters scrollen met de toetsen tot aan parameter H608. en

0RNO0106-B_FL-BE

- Met de toetsen en wijzigt u de waarde van de parameter volgens de tabel hierna. - Valideer de wijziging met de toets - Met de toets kunt u verder door de parameters scrollen tot aan de volgende parameter aangeduid in de tabel hierna. - Herhaal de 3 laatste handelingen voor alle parameters van de tabel.


pag. 16/46

- Na validering van de laatste parameter, drukt u op om de modus te verlaten.

Lengte doorvoer L

VARFREE 80 / 100

0à5m 5à9m

H608 pwm ontsteking 22,5 / 22,5 23 / 23

- Schakel de stroom van de ketel uit, en daarna terug aan.

Parameters LMU H611 ontstekingssnelheid 3500 / 3500 3600 / 3600

H609 pwm mini 10,5 / 10,5 11,5 / 11,5

H612 min. snelheid 1750 / 1750 1850 / 1850

H613 max. snelheid 5200 / 6100 5450 / 6400

3.5. Hydraulische aansluiting 3.5.1. Beschikbare restdruk Herinnering: Bij de installatie van één enkele ketel is de montage van een hydraulische kit verplicht. Restdruk tussen de aanvoerleiding M en retourleiding R van de ketel (zie figuur hoofdstuk 1.1). VARFREE 40 Hauteur manométrique disponible Beschikbare manométrique grootte

mbar Manométrique grootte Hauteur manométrique (mbar)

400 350 300 250 200 150 100 50 0 1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

Debiet water Débitvan eau (l/h)(l/h)

VARFREE 80 / 100

VARFREE 60

Hauteur manométrique disponible Beschikbare manométrique grootte

Hauteur manométrique disponible Beschikbare manométrique grootte

mbar

mbar 450

Hauteur manométrique Manométrique grootte

Manométrique grootte

300 250 200 150 100 50 0 1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400

2500

400 350 300 250 200 150 100 50 0 2000

2500

3000

3500

4000

4500

Debiet vaneau water (l/h) Débit (l/h)

Debiet Débitvan eauwater (l/h) (l/h)

Vullen van de installatie: Het ganse leidingnet moet goed ontlucht zijn. Dit kan het efficiëntst gebeuren door het vullen van de ketel zo traag mogelijk te laten verlopen en ondertussen de aftapkraan op de aanvoerleiding open te laten (punt 16, hoofdstuk 1.2). Zodra uit deze kraan een continue waterstraal stroomt zonder luchtbellen, draait u ze toe en stopt u met vullen. Nu de ketel op druk is (1 bar min. bij koude installatie ; 4 bar max. bij warme installatie), laat u de interne circulatiepomp enkele keren kort starten en stoppen. Wanneer bij het starten van de ketel de foutcode « E164 » verschijnt, is het mogelijk dat er nog lucht in het circuit zit. In dit geval kan het nodig zijn de ontluchter manueel uit te schakelen (punt 7, hoofdstuk 1.2) door de zwarte plastic dop weg te nemen en druk uit te oefenen op het membraan.

Na het vullen: • Controleer de druk van het water met een manometer (niet meegeleverd). Warme installatie : maximaal 4 bar ; koude installatie : minimaal 1 bar. 0RNO0106-B_FL-BE

• Controleer of de ketel en de hele installatie goed ontlucht zijn (kijk met een waterpas of de ketel horizontaal staat).


pag. 17/46

3.5.2. Vereisten cv-water Het gebruikte water, vanaf de inbedrijfstelling, en voor de ganse levensduur van de ketel, moet conform de volgende waarden zijn:

•

Vulwater Bij het vullen van een nieuwe installatie, of nadat de installatie compleet geledigd is, moet het vulwater conform de volgende karakteristieken zijn:

•

TH : < 10°f

De gebruikte chemische producten moeten nauwgezet en rigoureus behandeld worden. Wij adviseren een beroep te doen op een firma gespecialiseerd in waterbehandeling; zij zullen u het volgende voorstellen :

Bijvulwater Een grote hoeveelheid onbehandeld water kan kalkafzetting veroorzaken. Dit kan voor oververhitting zorgen en zelfs leiden tot scheuren van de leidingen. Kijk hier nauwgezet op toe. Een watermeter is verplicht. Het bijvulwater moet beantwoorden aan volgende karakteristieken:

•

Om dit te vermijden moet het leidingwater behandeld worden zodat het aan volgende parameters beantwoordt : PH : van 8,2 tot 9,5 Zuurstofreductor: overbodig.

TH : < 1°f

Leidingwater Het leidingwater kan voor corrosie zorgen door : de zuurtegraad, de aanwezigheid van zuurstof, aanwezige metalen.

De geschikte behandeling in functie van de karakteristieken van de installatie. Een follow-upcontract en resultaatgarantie.

Om de aanwezigheid van zuurstof in het cv-leidingnet zoveel mogelijk te voorkomen, is het aangeraden tijdens de installatie zo weinig mogelijk lucht in te laten en waterlekken te vermijden U moet wel enkele voorzorgsmaatregelen in acht nemen zoals het plaatsen van een watermeter zodat u zo snel mogelijk verwittigd wordt van een eventuele waterlek. Het bijvulwater brengt immers zuurstof in het cv-leidingnet.

3.5.3. Behandeling verwarmingscircuit Renovatie verwarmingsinstallatie: Een complete reiniging van de installatie is noodzakelijk om alle bezinksel en residu’s te verwijderen. Aanbevolen producten voor de reiniging zijn: Fernox reinigingsproducten voor cv-leidingen en Sentinel X300 of X400. Spoel de installatie tot het water helder is en vrij van alle onzuiverheden. Preventief kunt u een corrosieremmend product gebruiken. Aanbevolen producten zijn: Fernox

beschermingsproducten voor cv-leidingen, Sentinel X100, X500 en Sottin 212. Volg bij gebruik van deze producten, de instructies van de fabrikant op. Deze handelingen moeten, net zoals de waterbehandeling, uitgevoerd worden door een gespecialiseerde firma.

Nieuwe installatie: Maak de installatie schoon met een universeel schoonmaakproduct opdat alle vuil en lasresten verwijderd worden. Aanbevolen producten voor de reiniging zijn: Fernox reinigingsproducten voor cv-leidingen en Sentinel X300 of X400. Spoel de installatie tot het water helder is en vrij van alle onzuiverheden. Preventief kunt u een corrosieremmend product gebruiken. Aanbevolen producten zijn: Fernox

beschermingsproducten voor cv-leidingen, Sentinel X100, X500 en Sottin 212. Volg bij gebruik van deze producten, de instructies van de fabrikant op. Deze handelingen moeten, net zoals de waterbehandeling, uitgevoerd worden door een gespecialiseerde firma.

3.5.4. Condensafvoer De afvoer dient via een trechter en een pvc-buis (diameter minstens 32mm) naar de riolering gelegd te worden, aangezien het condenswater zuur is en dus agressief (pH-waarde tussen 3 en 5).

0RNO0106-B_FL-BE

Respecteer een hellingsgraad van 3% om een goede afloop te verzekeren.

Neutraliseer voor het afvoeren het condenswater volgens de geldende reglementeringen


pag. 18/46

3.6. Gastoevoer De gasklep is uitgerust met een geïntegreerde filter (125µm), maar deze kan niet alle onzuiverheden tegenhouden die zich in het gas en de leidingen bevinden. Om een mogelijk slecht functioneren van de gasklep te voorkomen, raden wij aan een aangepaste filter te monteren op de gastoevoer van de ketel (50µm). Vooraleer de gastoevoer naar de installatie open te zetten, dient u er zeker van te zijn dat alle aansluitingen correct uitgevoerd en dicht zijn.

Controleer in het bijzonder of er een loskoppelbare verbinding is tussen de afsluitklep en de gastoevoeraansluiting van de ketel. De waarde bij intrede gasklep (aansluiting begindruk, zie schema’s hoofdstuk 6.2) moet tussen 17 en 25 mbar zijn bij maximale belasting (aardgas van groep H en van type G20).

De aansluiting van de gasleiding mag niet mechanisch belast zijn (gevaar voor gaslekken). Controleer of de druk van de aardgastoevoer overeenkomt met de nominale druk van de ketel, vermeld op het kenplaatje.

3.7. Elektrische aansluiting Om toegang te krijgen tot de klemmenstroken :

- Schroef de 2 kruiskopschroeven (met indruk Pozidriv) van het voorpaneel los. - Klik het voorpaneel los door het aan de 2 zijdelingse handgrepen vast te nemen. - Verwijder de plakband (transportbeveiliging). Hef het bedieningspaneel op en draai het 180° naar voor . - De klemmenstroken zijn nu toegankelijk.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 19/46

Maak gebruik van de kabeldoorvoeropeningen en de kabelklemmen op de bodem van de ketel voor de elektrische aansluitingen. Voor een optimale werking van uw ketel is het aangewezen de vermogenskabels en de signaalkabels te scheiden: zie schema hieronder.

3 x kabeldoorvoer vermogenskabels puissance

3 x kabeldoorvoer signaalkabels

2 kabelklemmen vermogenskabels 1 kabelklem signaalkabels

Klemmenstrook vermogen

signalen

Respecteer bij aansluiting het bekabelingschema, in het bijzonder de polariteiten fase, sterpunt en aarde (zie figuur op volgende pagina).

Het is verplicht deze ketel te aarden en de norm NFC 15.100 (versie 2002) voor elektrische laagspanningsinstallaties in Frankrijk te respecteren. Voorzie een bipolair verbreekcontact op de ketel (afstand tussen de contacten : 3,5 mm minimaal).

Overigens moet u absoluut de CE-normen respecteren betreffende de elektrische aansluiting en in het bijzonder betreffende de aansluiting van de aarding (NF EN 60 335-1).

0RNO0106-B_FL-BE

Wij raden zeer sterk aan de elektrische installatie uit te rusten met een verliesstroombeveiliging van 30 mA. De karakteristieken van de elektrische installatie zijn te vinden in hoofdstuk 2.5.


pag. 20/46

3.8. Aansluitingen gebruiker op de klemmenstroken van de ketel De ketel moet permanent elektrisch gevoed worden. U dient een tweepolige schakelaar met contactopening van tenminste 3mm op de ketel te plaatsen. De draden van de voedingskabel (stijf of soepel) hebben een sectie van tenminste 3 x 1,5 mm². Respecteer de polariteit bij de elektrische voeding van de ketel: Fase : L, (bruine, zwarte of rode draad), Aarde: , (groene en gele draad), Sterpunt: N, (blauwe draad).

vermogen

SWWsensor

Buitensensor

Ruimtethermostaat direct circuit

Klemmenstrook signalen

Programmeerbare ruimtethermostaat

Bediening circulatiepomp SWW, 1 1 A max. Kabel 3x1,5mm², Øext 9 max

Bediening circulatiepomp verwarming, 1 A max. Kabel 3x1,5mm², Øext 9 max

Netvoeding Kabel 3x1,5mm², Øext 9 max

Klemmenstrook vermogen

signalen

Als alle elektrische aansluitingen uitgevoerd zijn, plaatst u het bedieningspaneel terug.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 21/46

3.9. Elektrisch schema VARFREE Ventilator

gasblok (Ontstekingselektrode)

(Ionisatie-elektrode)

Schakelaar

Interne pomp

CEM filter

Netvoeding Bediening circulatiepomp verwarming Bediening circulatiepomp SWW

Veiligheidsthermostaat

Kaliber zekering LMU : T 6.3H Luchtdrukverschilregelaar

HMI-LCD scherm Interface

(Aanvoersensor) - SWW-sensor

- Programmeerbare ruimtethermostaat - Ruimtethermostaat direct circuit - Buitensensor

LMU-thermostaat ketel

(Retoursensor)

(Rookgassensor) Waterdrukregelaar Waterdrukverschilregelaar

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 22/46

4. Bedieningspaneel ketel 4.1. Interface De gebruikersinterface van de ketel bevat de hoofdschakelaar, een printkaart met LCD-scherm met achtergrondverlichting (2 lijnen van 4 cijfers + pictogrammen) en 10 toetsen.

Alle gebruikersinstellingen en de parameterinstellingen gebeuren bedieningspaneel. U kan er ook consulteren over de werking van

eventuele via dit informatie de ketel.

Toetsen regimekeuze

Schakelaar ketel Toetsen voor de instellingen

Toets voor herinstelling Programmeertoetsen

Informatietoets

4.2. Scherm Het scherm toont de staat van de ketel (Werkingsregime, uur, tijdsprogramma, temperatuur ketel, vlam, eventuele storing).

SWW-regime

Pictogrammen : SWW-productie bezig of temperatuur SWW Verwarming actief, of ingestelde temperatuur van de ketel of ruimtetemperatuur Comfortregime Nachtregime Buitentemperatuur Vlam Alarm

0RNO0106-B_FL-BE

Verwarmingsregime

Uur

Temperatuur ketel

Samenvatting tijdsprogramma


pag. 23/46

Wanneer er een fout optreedt die de werking niet blokkeert, verschijnt op het display afwisselend het uur en de foutcode. Hierdoor gaat het toestel niet in veiligheid.

Wanneer de ketel door een fout in veiligheid gaat, knippert de foutcode op het display op de plaats waar anders de temperatuur van de ketel staat. Onderaan links op het display verschijnt een klokje. Kijk bij paragraaf « Foutmelding» op pagina 29 voor de verklaring van de foutcode. Bij telefonische assistentie zal u gevraagd worden de foutcode mee te delen evenals de uitgebreide code. Hiervoor drukt u op de informatietoets vervolgens drukt u gelijktijdig op de toetsen en om de uitgebreide foutcode te kunnen aflezen. Druk op , vervolgens op of om terug te keren naar het standaardscherm.

4.3. Werkingsmodi Toets verwarmingsregime Hiermee kiest u het verwarmingsregime onder de modi Stand-by, Comfort, Eco en Auto.

Stand-by Er wordt geen rekening gehouden met een interne warmtevraag. De antivorstfunctie is actief. Externe warmtevragen (0-10 V of LPB-bus) blijven actief behalve bij cascadetoepassing.

Comfort Permanent comfortregime. Het brandervermogen wordt aangepast om te voldoen aan de verwarmingsinstelling .

Eco Permanent nachtregime. Het brandervermogen wordt aangepast om te voldoen aan de verlaagde verwarmingsinstelling (Parameter nr. 5, zie paragraaf 4.6 « Instelling parameters»).

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 24/46

Auto

Afhankelijk van het tijdsprogramma, schakelt de regelaar tussen Comfortregime en Ecoregime. Bij een cascadetoepassing dient u de ketel mee in cascade te zetten.

Er zijn nog 2 extra modi, voor onderhoud en service, beschikbaar. Hiermee kunt u metingen op de ketel uitvoeren : Roet verwijdering

Met deze modus kunt u de brander op vollast laten draaien. Druk tegelijkertijd gedurende ongeveer 3 sec. de toetsen en in. De brander start (voor zover dit nog niet het geval was) en verhoogt zijn vermogen om het maximale calorisch debiet te leveren. De brander stopt als u de maximaalthermostaat uitzet. Zolang deze functie geactiveerd is, wordt de warmte 1 geëvacueerd d.m.v. een forceersignaal .

Uitschakeling regelaar

Met deze modus stelt u manueel het calorisch debiet van de brander in. Druk vanuit één van de standaardmodi tegelijkertijd op en gedurende ongeveer 6 sec., of vanuit de modus roetverwijdering gedurende 3 sec. 2 De instelling ‘relatief vermogen’ van de brander verschijnt op het scherm. Met de toetsen of kunt u de instelwaarde per stappen van 1% instellen. Met de toetsen en kunt u rechtstreeks naar de instelling min. en max. vermogen (0% of 100%) gaan. Zolang deze functie geactiveerd is, wordt de warmte 1 geëvacueerd d.m.v. een forceersignaal Om één van deze twee modi te verlaten en terug te keren naar de standaard modus drukt u tegelijkertijd op en gedurende 1 seconde.

1

Forceersignaal: doet de pompen aanslaan, en/of verwarmingscircuits open om de warmte te evacueren. 2

Relatief vermogen:

0RNO0106-B_FL-BE

zet

de

driewegventielen

van

de

aangesloten

het effectief vermogen van de brander, afhankelijk van het moduleringsbereik. 0% komt overeen met het minimumvermogen, 100% komt overeen met het maximumvermogen van de brander.


pag. 25/46

Toets SWW-regime Activeert / deactiveert de sanitairwarmwaterproductie

SWW-productie actief

SWW-productie niet actief

4.4. Instellingen Verwarmingsinstelling Afhankelijk van de gekozen regelmodus, kan de ingestelde temperatuur iets anders betekenen: • •

In de modus constante aanvoertemperatuur, is de wateraanvoertemperatuur instelbaar van 20°C tot 80°C. In de modus regeling in functie van de buitentemperatuur of in functie van de ruimtetemperatuur, of beide, is de ruimtetemperatuur instelbaar van 10°C tot 26°C.

Druk de toets verwarmingsinstelling in. De actuele instelling verschijnt op het display. Druk de toetsen of in om de wateraanvoertemperatuur in te stellen. Druk opnieuw de toets verwarmingsinstelling in om de instelling te valideren en de functie te verlaten. Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt er automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm.

SWW-instelling, regelbaar van 50°C tot 65°C Deze functie is enkel toegankelijk indien de SWW-productie aangesloten is op de ketel. Druk de toets voor instelling sanitair warm water in. De actuele instelling verschijnt op het display. Druk de toetsen of in om de temperatuur voor het sanitair warm water in te stellen. Druk opnieuw de toets SWW-instelling in om de instelling te valideren en de functie te verlaten. Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt er automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm.

Bij de SWW-instelling moet rekening gehouden worden met de geldende reglementeringen ter voorkoming van legionella.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 26/46

4.5. Informatie over de status van de ketel Toets Info Op elk ogenblik kan u met de toets info alle basisinformatie bekijken. Bij elke druk op verschijnt de volgende variabele.

1

Temperatuur SWW

2

Niet gebruikt

3

Code branderfase (zie paragraaf « Codes branderfase» pag. 30)

4

Buitentemperatuur

5

Foutcode Albatros (zie paragraaf « Foutmeldingen» pag. 29)

6

Temperatuur ketel

3

Om naar het standaardscherm terug te keren, druk op de toets of 3

Albatros : benaming door SIEMENS voor de foutcodes.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 27/46

Tabel uitgebreide informatie Vanuit de infomodus (druk op ), kunt u extra gegevens bekomen over de werking van de ketel. Druk hiervoor tegelijkertijd gedurende ongeveer 3 sec. op de toetsen en . De tijdsaanduiding op het scherm wordt vervangen door een adres dat bestaat uit een letter (b, C, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen en om de letter te wijzigen. Gebruik de toetsen of om het cijfer te wijzigen. Druk de toets in om terug te keren naar de infomodus, of of om terug te keren naar het standaardscherm.

Adres b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 C1 C2 C3 C4 C5 C6 d1 d2 d3 d4 d5 d6

0RNO0106-B_FL-BE

Informatie Uitgebreide foutcode Temperatuur retoursensor Rookgastemperatuur Temperatuur buitensensor Samengestelde buitentemperatuur Verminderde buitentemperatuur Temperatuur aanvoersensor kit 3-wegventiel Ionisatiestroom (µA) Gemeten ventilatorsnelheid Gemeten PWM-signaal ventilator Relatief vermogen PWM Reëel verschil instelling / gemeten waarde Instelling voor keteltemperatuur (inbegrepen SWW en andere verwarmingscircuits) Ingestelde verwarmingstemperatuur Ingestelde kamertemperatuur Temperatuurinstelling SWW Maximale PWM ventilator in verwarmingsregime Max. ventilatorsnelheid in verwarmingsregime


pag. 28/46

Foutmeldingen Wanneer door een fout de LMU-regelaar in veiligheid gaat, verschijnt het alarmsignaal continu op het scherm en de foutcode knippert. Om de regelaar opnieuw in te stellen, moet u eerst de oorzaak van de

Nr. Albatros 0 10 20 28 32 40 50 61 62 81 82 91 92 100 105 110 111 113 128 129 130 133 140 148 151 152 153 154 160 161 162 164 166 180 181 183

0RNO0106-B_FL-BE

fout wegnemen, vervolgens drukt u gedurende minstens 2 sec. op de reset-toets .

Betekenis Geen enkele foutcode – geen fout Fout buitensensor Fout aanvoertemperatuursensor Fout rookgastemperatuursensor Fout Clip-in sensor Fout retourtemperatuursensor Fout SWW-temperatuursensor Ruimtethermostaat: storing Fout ruimtethermostaat of fout radioklok Kortsluiting op de LPB-bus, of slechte voeding Adresconflict op de LPB-bus (meerdere identieke adressen) Verlies van gegevens op de EEPROM Fout in de elektronica Twee hoofdklokken in het systeem Waarschuwing onderhoud Uitschakeling veiligheidsthermostaat (elektronisch of mechanisch) Uitschakeling maximaalthermostaat (elektronisch) Overschrijding van de toegestane rookgastemperatuur Vlam gaat uit tijdens de werking Slechte luchttoevoer Beperking vermogen voor extreme rookgastemperatuur Geen vlamvorming na afloop van de beveiligingstijd of Omwisseling fase/sterpunt op de klemmenstrook (klemmen L en N) Segmentnummer of toestelnummer LPB ontoegankelijk Interfacecommunicatie LPB en LMU niet compatibel Interne fout LMU Parameterinstellingfout LMU Het toestel staat in vergrendelde stand Inbreuk op het waarschijnlijkheidscriterium Drempel ventilatorsnelheid is niet bereikt Overschrijding van de maximumsnelheid van de ventilator Luchtdrukregelaar is niet gesloten Contact verbroken DC : waterdrukverschilpressostaat / waterdrukregelaar Luchtdrukregelaar is niet open Reinigingsfunctie (roet) is actief Uit-functie van de regelaar is actief Het toestel bevindt zich in de parametragemodus


pag. 29/46

Codes branderfases Om de branderfasecodes te raadplegen drukt u 3 keer op de toets Info . (Zoals aangeduid in het stuk « Toets Info »). Code 0 1 2 3 4 5 6 10 11 12 20 22 99

Betekenis Stand-by (geen verwarmingsvraag) Startblokkering Opvoeren ventilatorregime Voorventilatie Wachttijd Voorontstekingtijd Beveiligingstijd Verwarmingsregime SWW-regime Parallelle werking verwarming en SWW Naventilatie Terug naar beginpositie Storing (actuele foutcode op het scherm)

4.6. Instelling parameters Om de ketel zo optimaal mogelijk te configureren, kunnen een aantal parameters door de eindgebruiker gewijzigd worden. Om de ketelconfiguratie te beveiligen, zijn niet alle parameters toegankelijk voor de eindgebruiker. Ze zijn gegroepeerd per toegangsniveau.

Vanuit het standaardscherm krijgt u toegang tot de parametragemodus -niveau eindgebruiker- door de toetsen of in te drukken. Op het scherm verschijnt een P gevolgd door een en kunt u de parameternummer met 3 cijfers. Met de toetsen lijst met parameternummers overlopen. Wanneer u de te wijzigen parameter hebt gevonden, past u de waarde aan met de toetsen en . De nieuwe waarde wordt gevalideerd zodra u naar de volgende of voorgaande parameter gaat, of wanneer u de modus verlaat door op of of te drukken. Zie “Overzichtstabel gebruikersparameters” aan het eind van deze handleiding.

Parameters toegankelijk voor de installateur Vanuit het eindgebruikerniveau in de parametragemodus geraakt u bij het installateurniveau door gedurende 3 sec. tegelijkertijd op de toetsen en te drukken. De letter P wordt vervangen door een H.

Zie “Overzichtstabel gebruikersparameters” aan het eind van deze handleiding.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 30/46

5. Werking ketelthermostaat LMU64 060D168 Phase Fase

0 Waakmodus Veille

2

3

4,5

Opstart Montée Voorventilatie Pré-. PréVoorontsteking

6 Temps Veiligheidstijd

en régime ventilation allumage

de sécurité

11 s 5 s.

4,8 s.

10, 11, 12 Modulation Modulatie

20

22

Terugkeer PostRetour à Naventilatie nul ventilation naarzéro

1 Startblokkering Bloquage du démarrage

99 Overgang Mise en naar veiligheidstoestand sécurité

Demande Warmtevraag

de chaleur PDE, PE, TL TS CD,

P

N maxN maxi N N ontsteking allumage N min

N mini

N stilstand

N arrêt

0s

10 s.

t

Legende : PDE TS

= Drukverschilpressostaat water, PE = Waterdrukregelaar. = Veiligheidsthermostaat. = Alarm = Vlamdetectie. = Ontsteekelektrode = Luchtdrukregelaar = Gasklep = Ventilator

N maxi = maximum toegelaten toerental. N allumage = toerental bij ontsteking. N mini = minimum toegelaten toerental bij moduleren. N arrêt = toerental minder dan 200 tr/min, dus beschouwd als 0.

Ventilatorsnelheid

NOOT : Wanneer een eerste start mislukt, kan de LMU-thermostaat (afhankelijk van het vermogen van de ketel) nog 1 à 4 pogingen tot starten ondernemen.

6. Inbedrijfstelling 6.1. Te controleren voor de inbedrijfstelling van de ketel Controleer bij cascadeopstelling het hydraulisch evenwicht van de ketels. Verifieer of de druk bij koude installatie minimaal 1 bar is. Als het gasnet 300 mbar is, kijk dan na of er een regelaar geïnstalleerd is op de gastoevoerleiding van de ketel.

0RNO0106-B_FL-BE

Indien het een renovatie van een verwarmingsinstallatie betreft, verzeker u er dan van dat de spoeling en de eventuele reiniging van de installatie grondig is uitgevoerd (zie hoofdstuk « Waterkwaliteit» van deze handleiding).


pag. 31/46

6.2. Wijziging gastype Deze VARFREE ketel is standaard ingesteld om te werken op aardgas uit groep H (type G20) met een ingangsdruk van 20 mbar.

Elke handeling met betrekking tot wijziging van het type gas moet door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden.

Sturing verhouding lucht/gas

P2 P2 1 – Gasklep P1

2 – Luchtdrukverschilregelaar

P1

3 – Luchtsignaal op de klep 4 – Luchtsignaal op de mengkamer 5 – Luchtsignaal op de bocht 6 - Mengkamer VARFREE 40 / 60

VARFREE 80 / 100

De klep moet afgeregeld worden terwijl de ketel op maximaal en op minimaal vermogen draait. Gebruik hiervoor de werkingsmodus ‘Uitschakeling regelaar’ (hoofdstuk 4.3) waarbij u direct naar de minimum- of de maximuminstelling kunt gaan (0% of 100%). Opgelet: de regelwaarden gelden voor de gastoevoerdrukken bij intrede van de klep (meting ingangsdruk gasklep en brander in werking) opgegeven in onderstaande tabel:

Gastype Ingangsdruk (mbar)

0RNO0106-B_FL-BE

G20 20

G25 25


pag. 32/46

Werkwijze voor omschakeling van G20 naar G25 : Herinnering: Voor de VARFREE 40 en 60 hoeft de gasklep niet opnieuw afgeregeld te worden. Bij een gastoevoer G25 of gemengd G20/G25, werkt de ketel volgens de fabrieksinstellingen voor G20.

Voor de VARFREE 80 en 100, hoeft de gasklep enkel opnieuw afgeregeld te worden in geval van een gastoevoer G25. Bij gemengde gastoevoer G20/G25, werkt de ketel volgens de fabrieksinstellingen voor G20.

- Vooraleer de brander op te starten, stelt u op de gasklep het gasdebiet in met de regelschroef gasdebiet R1 volgens de waarden opgegeven in de tabel hieronder. - Start de brander op maximaal vermogen. (Druk en gedurende ongeveer 6 tegelijkertijd op seconden; op het scherm verschijnt 100%). - Meet met behulp van een rookgasanalysetoestel, het CO2-gehalte in de rookgassen: open de stop op het rookgaskanaal en steek er de CO2–meetsonde in, midden in de rookgasstroom. - Controleer de CO2–waarde bij maximaal vermogen Qmax en regel, indien nodig, de regelschroef gasdebiet R1 van de klep bij om de CO2–waarden uit de tabel hieronder te bekomen. - Neem nu het minimaal vermogen Qmin (druk op ; op het scherm verschijnt 0%) en controleer of de CO2– waarde overeenkomt met de waarden in de tabel hieronder. Indien nodig, regel de regelschroef R2 bij. - Indien u bij minimaal vermogen hebt bijgeregeld, keert u terug naar maximaal vermogen Qmax (druk op ) en u controleert opnieuw de CO2-waarde. Herhaal deze handelingen tot u de waarden verkrijgt die opgegeven zijn in de tabel hieronder. - Keer terug naar de standaard werkingsmodus (druk op ).

VARFREE

Gasklep

80

SIT 822 Novamix

100

SIT 822 Novamix

0RNO0106-B_FL-BE

+ R1 -

+ R2 -

1 – Aansluiting begindruk 2 – Aansluiting tussendruk 3 – Aansluiting luchtsignaal 5 – Regelschroef gasdebiet R1 6 – Regelschroef regelaar R2 VARFREE 80 / 100

Gas

Voorinstelling regelschroef gasdebiet R1 en regelschroef instelling regelaar R2 / G20

CO2 Qmax

G20

-

8,8

CO2 indicatief Qmin 8,6

G25

R1 1 toer losschroeven (+richting)

8,8-9,0

8,4-8,6

G20

-

8,8

8,6

G25

R1 1 toer losschroeven (+richting)

8,8-9,0

8,4-8,6


pag. 33/46

6.3. Inbedrijfstelling Alle ketels worden in de fabriek onderworpen aan testen op aardgas van groep H (type G20) waarbij de volledige afregeling gebeurt. Voer volgende handelingen uit voor de inbedrijfstelling : 1. Schakel de hoofdschakelaar in. 2. Lok met de gebruikersinterface een warmtevraag uit via de comfortmodus (zie hoofdstuk 4 « Bedieningspaneel ketel»).

3. Na het opstarten van de brander controleert u met een schuimend product de dichtheid van de aansluitingen van de gasleiding. Controleer de staat van de verbrandingsgassen met behulp van een rookgasanalysetoestel. 4. Stel de ketel in (zie “Overzichtstabel gebruikersparameters” aan het einde van deze handleiding).

Indien u handelingen uitvoert aan een verzegeld component vervalt de garantie.

7. Controles na de inbedrijfstelling 7.1. Condensafvoer Controleer of de condensafvoer niet verstopt is, noch aan de kant van de ketel, noch in de leiding.

7.2. Gastoevoer Controleer of de diameter van de gasleiding correct gedimensioneerd is : Het is noodzakelijk om alle ketels samen bruusk te stoppen met de hoofdschakelaar van de

verwarmingsinstallatie om te verifiëren of de veiligheid van de drukreduceerder niet uitschakelt. Indien dit gebeurt is de gasleiding ondergedimensioneerd. Zet dan de schakelaar terug aan. De ketels moeten automatisch weer aanslaan, zo niet, consulteer de fabrikant van de drukreduceerder.

8. Onderhoudswerkzaamheden Voer allereerst onderstaande handelingen uit: Een jaarlijks onderhoud moet uitgevoerd worden door gekwalificeerd personeel.

- Zet de hoofdschakelaar af. - Sluit de gastoevoerklep af. - Zet de watertoevoer naar de ketel uit.

Reiniging van de warmtewisselaar (voor details: zie volgend hoofdstuk) Kijk of er geen vuilafzetting in de leidingen is Indien nodig, reinig de leidingen met een niet-metalen borstel (chemische reiniging verboden) Ontsteekelektroden / ionisatie-elektroden (voor details: zie volgend hoofdstuk) Controle geometrie van de ontstekingselektrode (spleetafstand) en van de ionisatie-elektrode Indien nodig, vervang de elektroden Sifon condensafvoer Reinig de sifon van de condensafvoer en controleer of deze goed doorloopt (na controle met water vullen) Controleer de staat en de aansluiting van de leidingen voor drukoverbrenging naar de luchtbocht, de gasklep en de luchtdrukverschilregelaar Controleer de verbrandingshygiëne

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 34/46

8.1. Jaarlijkse controles • Sluit de elektrische voeding af. • Sluit de gastoevoer af. • Schroef de 2 kruiskopschroeven (met indruk Pozidriv) van het voorpaneel los. • Klik het voorpaneel los door het aan de 2 zijdelingse handgrepen vast te nemen. • Hef het bedieningspaneel op en draai het 180° naar voor. Bescherm de interne elektrische verbindingen van het bedieningspaneel wanneer u handelingen uitvoert aan de hydraulica van de ketel (gevaar voor spatwater).

• Maak de gasleiding links binnenin de ketel los, de luchttoevoerslang in het onderste gedeelte en de leidingen voor drukoverbrenging van de gasklep en de mengkamer. • Ontkoppel de elektroden, de ventilator en de gasklep. • Schroef de 6 bouten M8 los. • Haal het geheel (branderdeur, ventilator, gasklep) er uit en leg dit voorzichtig op een propere plaats.

VARFREE 40 / 60

• Indien u residu vindt in de verbrandingskamer, borstel dan de buizen van de warmtewisselaar met een niet-metalen borstel. Chemisch reinigen van de verbrandingskamer met een zuur of alkalisch product is verboden. Zuig het residu op. • Indien de hittebestendige isolatie onderaan de verbrandingskamer en aan de branderdeur beschadigd is, moet u deze absoluut vervangen. • Wanneer door een gebrekkige condensafvoer er vocht in de verbrandingskamer gekomen is, moet u absoluut de hittebestendige isolatie onderaan de verbrandingskamer en aan de branderdeur vervangen. • Vervang de dichtingen van de branderdeur indien deze beschadigd zijn.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 35/46

• De branderrail behoeft geen onderhoud. Bij beschadiging dient u deze te vervangen. • U dient het volgende te controleren: de geometrie van de elektroden, de aanwezigheid van aluminiumafzetting, de keramische aspecten en de dichtingen. Als de elektroden en de dichtingen beschadigd zijn, dient u ze te vervangen. • Maak de sifon proper en controleer of deze goed doorloopt. Na het onderhoud moet de sifon terug met water gevuld worden. • Plaats de branderdeur terug en zet vast met de 6 kruisschroeven: aantal keren aandraaien: maximum 5. • Bij het terug monteren van de brander op de warmtewisselaar van de VARFREE 80 en 100, dient u te controleren of de oriëntatie van de luchtdrukaansluiting van het diafragma (gemonteerd aan het uiteinde van de mengkamer) zich in het oriëntatiebereik van 45° bevindt. Zie schema hieronder. • Sluit de gastoevoer aan, de luchttoevoerslang en de leidingen voor drukoverbrenging (zie aansluitschema in hoofdstuk 6.2). • Controleer de dichtheid van het gascircuit met een schuimend product. • Plaats het bedieningspaneel terug. • Schakel de elektriciteit weer in. • Stel de VARFREE in bedrijf, controleer de dichtheid van de branderdeur en verifieer de verbrandingshygiëne: CO2-gehalte conform de waarden in de tabel van paragraaf 6.2. • Plaats het voorpaneel terug en maak het bovenaan vast met de 2 schroeven.

zicht volg. F A

Positie elektroden brander VARFREE 40 A = 11 +5/-3 VAEFREE 60 A = 5,5 +/- 2

zicht volg. F Positie elektroden brander VARFREE 80 / 100

F

Drukaansluiting

drukaansluiti

Toegestaan oriëntatiebereik van de luchtdrukaansluiting diafragma op VARFREE 80 / 100

Brander VARFREE onderaanzicht

8.2. Aftappen ketel • • • •

Sluit de afsluitventielen ter hoogte van de aanvoer- en retourcollectors, Laat de druk zakken met het veiligheidsventiel, Maak een luchtaansluiting op de koeldoos van de warmtewisselaar (losschroeven automatische ontluchter), Open de aftapkraan op de aanvoerleiding.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 36/46

9. Onderdelen 9.1. VARFREE 40 4 2

10

1

22

40

37

7 20 6

19

17

5 14

12

11

16

13

31

8

33

2

35

38

18

9

1 23

32

28

34

15

24 20 27 39

26

21

00RNO0036

25

30 3

29

N° Désignation 1 Zijdelingse omkasting rechts en links 2 Zijpaneel rechts en links 3 Toegangsdeur vooraan 4 Bovendeel omkasting vooraan 5 Bovendeel omkasting achteraan 6 Houder bochtstuk luchtkanaal 7 Warmtewisselaar 8 Ontstekingselektrode 9 Ionisatie-elektrode 10 Dichting rookgasafvoer Ø 100 11 Vuurvaste schijf branderdeur 12 Branderrail 13 Vuurvaste schijf achterkant branderhaard 14 Afdichtingen branderdeur 15 Bedieningspaneel 16 Onstekingstransformator 17 Luchtdrukverschilregelaar 18 Waterdrukregelaar 19 Rookgastemperatuursensor 20 Temperatuursensor wateraanvoer/-retour 0RNO0106-B_FL-BE

Code 072139 072849 072955 072881 072852 072882 073033 072146 072856 072148 072150 073035 072152 072153 072857 072131 072573 072300 072158 072859

N° Désignation 21 Waterdrukverschilregelaar 22 Automatische ontluchter 23 Retourleiding diafragma 24 Terugslagklep 25 Retourleiding klant 26 Circulatiepomp 27 Aanvoerleiding 28 Veiligheidsthermostaat 29 Veiligheidsventiel 30 Ontluchtkraan/Aftapkraan 31 Ventilator 32 Dichting ventilator 33+34 Mengkamer lucht/gas 35 Gasklep 37 Gasbuis 38 Bochtstuk luchtkanaal 39 Luchtslang 40 Sifon condensafvoer


Code 072166 072164 073036 072167 073037 072168 073038 072169 072165 072171 073039 072145 072874 073040 072867 072868 072875 072876

pag. 37/46

9.2. VARFREE 60

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Betekenis Zijdelingse omkasting rechts en links Zijpaneel rechts en links Toegangsdeur vooraan Bovendeel omkasting vooraan Bovendeel omkasting achteraan Houder bochtstuk luchtkanaal Warmtewisselaar Ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode Dichting rookgasafvoer Ø 100 Vuurvaste schijf branderdeur Branderrail Vuurvaste schijf achterkant branderhaard Afdichtingen branderdeur Bedieningspaneel Onstekingstransformator Luchtdrukverschilregelaar Waterdrukregelaar Rookgastemperatuursensor Temperatuursensor wateraanvoer/-retour

0RNO0106-B_FL-BE

Code 072880 072849 072955 072881 072852 072882 072144 072146 072147 072148 072150 072151 072152 072153 072857 072131 072573 072300 072158 072859

Nr. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33+34 35 37 38 39 40

Betekenis Waterdrukverschilregelaar Automatische ontluchter Retourleiding diafragma Terugslagklep Retourleiding klant Circulatiepomp Aanvoerleiding Veiligheidsthermostaat Veiligheidsventiel Ontluchtkraan/Aftapkraan Ventilator Dichting ventilator Mengkamer lucht/gas Gasklep Gasbuis Bochtstuk luchtkanaal Luchtslang Sifon condensafvoer


Code 072166 072164 072871 072167 072622 072168 072872 072169 072165 072171 072512 072145 072874 072883 072867 072868 072875 072876

pag. 38/46

9.3. VARFREE 80 / 100

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Betekenis Zijdelingse omkasting rechts en links Zijpaneel rechts en links Toegangsdeur vooraan Bovendeel omkasting vooraan Bovendeel omkasting achteraan Houder bochtstuk luchtkanaal Warmtewisselaar Ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode Dichting rookgasafvoer Ø 100 Vuurvaste schijf branderdeur Branderrail Vuurvaste schijf achterkant branderhaard Afdichtingen branderdeur Bedieningspaneel Onstekingstransformator Luchtdrukverschilregelaar Waterdrukregelaar Rookgastemperatuursensor Temperatuursensor wateraanvoer/-retour

0RNO0106-B_FL-BE

Code 072848 072849 072955 072851 072852 072853 072854 072505 072856 072519 072517 072941 072152 072153 072858 072131 072573 072300 072158 072859

Nr. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 41

Betekenis Waterdrukverschilregelaar Automatische ontluchter Retourleiding diafragma Terugslagklep Retourleiding klant Circulatiepomp Aanvoerleiding Veiligheidsthermostaat Veiligheidsventiel Ontluchtkraan/Aftapkraan Ventilator Dichting ventilator Mengkamer lucht/gas Gasklep Gasbuis Bochtstuk luchtkanaal Luchtslang Sifon condensafvoer Passtuk rookgasafvoer Aanvoerleiding klant


Code 072166 072164 072860 072509 072625 072510 072627 072169 072165 072171 072862 072145 072863 072864 072938 072867 072865 072869 072870 072861

pag. 39/46

9.4. Bedieningspaneel VARFREE

5

Nr.

1 2 3 4 5

0RNO0106-B_FL-BE

Betekenis

Code

Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 40 Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 60 Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 80 Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 100 Interface / display HMI Aan-/Uitschakelaar CEM-filter Zekering T6,3 H

073041 072877 072873 072878 060430 070385 071487 071898


pag. 40/46

10. Overzichtstabel gebruikersparameters Ketel: Serienr. :

...................................... ......................................

Locatie: ....................................................... ...........................................................

Gelieve alle parameterwijzigingen in dit document in te vullen! Parameter

Functie

P1 P2

Klok instellen Uur (actueel) Dag (actueel)

P5

Instelling verminderde aanvoer/verlaagde ruimtetemperatuur (naargelang de modus)

P 10 P P P P P P

11 12 13 14 15 16

P 20 P P P P P P

21 22 23 24 25 26

P 30 P P P P P P

31 32 33 34 35 36

P 45 H 90 H 91 H 93 H 94

H H H H H

503 506 507 510 514

P 516 P 532 P 533 H 534 H 535

Uurprogramma directverwarmingscircuit Voorselectie te programmeren dag(en): 1-7 Volledige week 1…7 Dag van de week Inschakeltijd 1e periode Uitschakeltijd 1e periode Inschakeltijd 2e periode Uitschakeltijd 2e periode Inschakeltijd 3e periode Uitschakeltijd 3e periode Uurprogramma gemengd verwarmingscircuit Voorselectie te programmeren dag(en): 1-7 Volledige week 1…7 Dag van de week Inschakeltijd 1e periode Uitschakeltijd 1e periode Inschakeltijd 2e periode Uitschakeltijd 2e periode Inschakeltijd 3e periode Uitschakeltijd 3e periode

1-5 6-7

Default-waarde

00 :00 … 23 :59 1:maandag… 7:zondag

00 :00 1

20…80 / 10…26 °C

40 / 15

1-5 6-7

0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00

Maandag tot vrijdag Zaterdag en zondag

Instellingen verwarmingscircuits Minimum insteltemperatuur direct circuit Minimum insteltemperatuur gemengd circuit Maximum insteltemperatuur gemengd circuit Verhoging insteltemperatuur aanvoer sanitair warm water Verhoging instelling ketel / gemengd circuit Temperatuur niet-verwarming (30°C = permanente verwarming) Gradiënt stooklijn direct circuit Gradiënt stooklijn gemengd circuit (actief naargelang configuratie) Correctie ingestelde ruimtetemperatuur direct circuit Correctie ingestelde ruimtetemperatuur gemengd circuit (actief naargelang configuratie)

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00

1-7

Maandag tot vrijdag Zaterdag en zondag

Retour naar het standaard uurprogramma voor verwarming en SWW. (druk tegelijkertijd gedurende 3 sec. op de toetsen - en +) Verlaagde temperatuurinstelling SWW Vrijgave SWW-productie: 0 Uurprogramma SWW 1 24u/24 Niet gebruikt Niet gebruikt

Instelling klant

1-7

Maandag tot vrijdag Zaterdag en zondag 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00

Uurprogramma sanitairwarmwaterproductie (SWW) Voorselectie te programmeren dag(en): 1-7 Volledige week 1-5 1…7 Dag van de week 6-7 Inschakeltijd 1e periode Uitschakeltijd 1e periode Inschakeltijd 2e periode Uitschakeltijd 2e periode Inschakeltijd 3e periode Uitschakeltijd 3e periode

0RNO0106-B_FL-BE

Instelbereik

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00

1-7 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00 0 :00 … 24 :00

06 :00 22 :00 24 :00 24 :00 24 :00 24 :00

50…65 °C

60

0

0 0 0

20…80 °C 20…80 °C 20…80 °C 0 ... 30 K 0 ... 30 K

20 20 80 15 2

8 … 30 °C

19

1 … 40 1 … 40 -31 … 31 K

15 15 0

-31 … 31 K

0


pag. 41/46

Parameter

H 536 H 542 H 543 H 544 H 545 H 551 H 552

H 553

H 555.b0 H 555.b1 H 555.b2 H 555.b3 H 555.b4 H 555.b5 H 555.b6 H 558.b0 H 558.b1 H 558.b2 H H H H H H H

558.b3 558.b4 558.b5 558.b6 558.b7 596 597

H 604.b0 H 604.b1 H 604.b2 H 604.b3 H 604.b4 H 604.b5 H 604.b6

H 604.b7 H 605 H 606

H H H H H

608 609 611 612 613

H 618

Functie

Instelbereik

Instelling klant

Default-waarde

Configuratie ketel Maximale ventilatorsnelheid in verwarmingsregime (40 / 60 / 80 / 100) 0 … 9950 tr/min 4300/5650/5450/6400 Minimaal vermogen ketel (40 / 60 / 80 / 100) 0 … 9999 kW 12/14/25/25 Maximaal vermogen ketel (40 / 60 / 80 / 100) 0 … 9999 kW 40/58/80/95 Wachttijd pompen, max. 218 min. 0 … 255 min 5 (255 = permanente werking van Q1) Minimale branderwachttijd 0 … 3600 sec 150 Constante voor versnelde verlaging zonder invloed van de ruimtetemperatuur 0 … 20 0 Instelling hydraulische configuratie van de installatie: 66 Ketel alleen 66 80 Ketel in cascade 85 Ketel voor SWW in cascade Invloed van de ruimtesensor op de verwarmingscircuits (enkel met ruimtesensor) : Tiental: invloed op gemengd circuit (GC), Eenheid: invloed op direct circuit (DC) 0 GC niet beïnvloed door QAA 73 0 DC niet beïnvloed door QAA 73 0 1 GC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 73 1 DC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 73 2 GC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73 2 DC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73 vb : 12 komt overeen met DC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73 en GC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 73 Niet gebruikt 0 Sanitaire prioriteit: 0 0 Absolute prioriteit 1 Geen prioriteit Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Antivorstbescherming van de installatie: 1 0 Buiten dienst 1 In dienst Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Type constructie : 0 0 Licht 1 Zwaar Type bediening SWW: 0 0 Sensor 1 Thermostaat Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Niet gebruikt 0 Openingstijd / sluitingstijd van het driewegventiel van het gemengd circuit 30 … 873 sec 150 Doorstroming van het driewegventiel van het gemengd circuit 1 … 100 K 24 Communicatie per LPB-bus Synchronisatie klok / systeem : b1 b0 0 0 Autonome klok 0 1 Uur van het systeem zonder afstelling 1 0 Hoofdklok van het systeem Regeling van de voeding van de bus : 0 Gecentraliseerde voeding 1 Automatische voeding door de regelaars Uitlezing van de voeding van de bus : 0 OFF 1 ON Non utilisé SWW afstemmen op de gebruikers: b6 b5 0 0 Enkel plaatselijke gebruikers 0 1 Gebruikers van hetzelfde segment 1 0 Alle gebruikers van het systeem Voorrang LPB-bus op vermogenvraag via ingang 0 … 10 V : 0 Voorrang externe vraag naar vermogen 1 Voorrang LPB-bus Adres toestel 0 … 16 Adres segment : 0 … 14 0 segment generator 1 … 14 segmenten gebruikers Ventilatorinstellingen Signaal ventilatorbesturing bij ontstekingssnelheid (40 / 60 / 80 / 100) Signaal ventilatorbesturing bij minimumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100) Toerental ventilator bij ontstekingssnelheid (40 / 60 / 80 / 100) Ventilatorsnelheid bij minimumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100) Ventilatorsnelheid bij maximumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100) Kits Ingang / Uitgang met relais (AGU2.51x) Functie programmeerbare ingang: 0 Geen enkele functie 1 Modem 2 Omschakelaar Modem

0RNO0106-B_FL-BE

3 4 5

0...100 % 0...100 % tr/min tr/min tr/min

Warmeluchtgordijn Voorgeschreven instelling Voorgeschreven vermogen


0 0 1 0 1 0 0

0 1 0

21/19/22,5/22,5 15/18,5/10,5/10,5 22001750/3500/3500 1450/1600/1750/1750 4300/5650/5200/6100

0

pag. 42/46

Parameter

H 619

H 620

H 622 H 623

Functie

Instelbereik

Functie van de 1e programmeerbare uitgang: 0 Inactief 6 Circulatiepomp voor afsluiten SWW 2 Overdracht alarm 7 Signaal functie warmeluchtgordijn actief 3 Werking brander 8 Circulatiepomp beneden voor evenwichtsfles 5 Pomp 2e verwarmingscircuit 12 Signaal analoge invoer actief Functie van de 2e programmeerbare uitgang: 0 Inactief 6 Circulatiepomp voor afsluiten SWW 2 Overdracht alarm 7 Signaal functie warmeluchtgordijn actief 3 Werking brander 8 Circulatiepomp beneden voor evenwichtsfles 5 Pomp 2e verwarmingscircuit 12 Signaal analoge invoer actief Maximumtemperatuurinstelling voor maximumwaarde van het signaal analoge 5 … 130 °C invoer, in voorgeschreven instelmodus Minimumwaarde van het bereik in % van het signaal analoge invoer om de brander 5 … 95 % te starten op minimaal vermogen, in voorgeschreven vermogensmodus

Waarschuwingssignalen onderhoud Tijdelijke uitschakeling waarschuwingssignaal onderhoud: P 629 1 Uitschakeling waarschuwingssignaal Activering / deactivering waarschuwingssignaal onderhoud: H 630.b0 0 Signaal gedeactiveerd 1 Signaal geactiveerd Algemene uitschakeling waarschuwingssignaal onderhoud: H 630.b6 1 Uitschakeling waarschuwingssignaal H 630.b7 Niet gebruikt H 634 Aantal uren branderwerking sinds laatste onderhoud H 635 Aantal starten brander sinds laatste onderhoud H 636 Aantal maanden ketelwerking sinds laatste onderhoud

H H H H H H H H H H H H H H H H H H

700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717

Foutenhistoriek / Tellers Teller geregistreerde herhalingen fout 1 Branderfase gedurende geregistreerde fout 1 * Uitgebreide code geregistreerde fout 1 Teller geregistreerde herhalingen fout 2 Branderfase gedurende geregistreerde fout 2 * Uitgebreide code geregistreerde fout 2 Teller geregistreerde herhalingen fout 3 Branderfase gedurende geregistreerde fout 3 * Uitgebreide code geregistreerde fout 3 Teller geregistreerde herhalingen fout 4 Branderfase gedurende geregistreerde fout 4 * Uitgebreide code geregistreerde fout 4 Teller geregistreerde herhalingen fout 5 Branderfase gedurende geregistreerde fout 5 * Uitgebreide code geregistreerde fout 5 Teller geregistreerde herhalingen huidige fout Branderfase gedurende huidige geregistreerde fout Uitgebreide code huidige geregistreerde fout

H H H H H

718 719 720 721 722

Werkingstijd brander Werkingstijd in verwarmingsmodus Werkingstijd in SWW-modus Werkingstijd in zoneregelingsmodus Teller starten

H H H H H H

728 729 730 731 732 733

Foutcode Albatros 1e precedent Foutcode Albatros 2e precedent Foutcode Albatros 3e precedent Foutcode Albatros 4e precedent Foutcode Albatros 5e precedent Huidige foutcode Albatros

Instelling klant

Default-waarde

2

3

100 20

0 0 0 0 0 0 0

0 … 131070 u 0 … 131070 u 0 … 131070 u 0 … 131070 u 0 … 327675

0 0 0 0 0

Cursief gedrukt: af te lezen parameters * : Overeenkomst codes branderfase: 0, 1, 2 Retour naar stand-by 3 Stand-by 4 Startblokkering 5, 6 Opvoeren ventilator 7 Voorventilatie 8, 9, 10 Wachtstand

0RNO0106-B_FL-BE

11 12, 13, 14, 15 16 17 18, 19, 20, 21 22

Voorverwarming (ontstekingselektrode warmt op) Beveiligingstijd Naverwarming (behoud ontstekingssnelheid) Modulering brander Naventilatie Veiligheid


pag. 43/46

11. Montage van de sifon voor de condensafvoer 11.1. Montage van de sifon op de VARFREE 40 / 60 De onderdelen voor de aansluiting van de sifon voor de condensafvoer van de verbrandingsgassen vindt u in het plastic zakje binnenin de ketel.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 44/46

11.2. Montage van de sifon op de VARFREE 80 / 100 De onderdelen voor de aansluiting van de sifon voor de condensafvoer van de verbrandingsgassen vindt u in het plastic zakje binnenin de ketel.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 45/46

11.3. Montage van de veiligheidsklep op de VARFREE

Houd het ventiel stevig vast bij het aandraaien om vervorming van de leiding te voorkomen.

0RNO0106-B_FL-BE


pag. 46/46

CONDENSERENDE GASWANDKETEL kW met modulerende brander voor aardgas Type: B23 - B23P - C13 - C33 - C53

Recommend Documents