BULLETIN
Počítačová 3D CAD studie myčky pro nízké výkony od společnosti DIVAN DESIGN s.r.o.
NATE –
|1| Říjen 2012
OBSAH Optimalizace a zefektivňování linky pro PEPSICO Rumunsko Nejefejtivnější mytí pro nízké výkony – „účelná krása“ Zvýšení přesnosti plnění – úspora finančních prostředků Short Cap Myčka a plnička KEG sudů – typ NM KEG 30 Paletizační stanice – typ NMP 1500 Dodávka PET linky pro Ondrášovku a.s.
nápojová technika a.s., Chotěboř
NATE je Evropou prověřená značka v průmyslu stáčení nápojů do lahví a galonů. Vlastní ji firma NATE – nápojová technika a.s. výrobce a dodavatel kompletních linek na stáčení nápojů, se sídlem v Chotěboři (Česká republika). Již tři roky také funguje stoprocentní dceřiná firma této společnosti, NATE – marketing, a.s. Chotěboř. Ta se specializuje na vývoj, výrobu a dodávku paletizačních stanic, linek na plnění KEG sudů, manipulačních linek, stanic a baliček skupinového i jiného balení do fólie. Příklady nejnovějších referenčních dodávek obou subjektů jsou uvedeny dále. (Úvodní komentář je reakcí na zneužívání našeho jména a značky třetími subjekty na trhu.) Ing. Petr Papoušek – generální ředitel
NATE – nápojová technika a.s.
www.nate.cz
/1
OPTIMALIZACE A ZEFEKTIVŇOVÁNÍ LINKY PRO PEPSICO RUMUNSKO
Stěhování dvou plnicích linek pro Pepsico v Rumunsku bylo uskutečněno na základě dobrých zkušeností s naší společností z předchozích let.
Sirupárna
V roce 2009 bylo úspěšně realizováno stěhování Hot fill
čemuž se podařilo přizpůsobit novějšímu dispozičnímu řeše-
linky z polského závodu do rumunského závodu Covasná,
ní závodu Dragon, s rozšířením dopravních tratí, elektro roz-
umístěného na úpatí Transylvánských Karpat. Od té doby
vaděče, systému ovládání dopravníků a kompletního napájení
začalo PepsiCo v Rumunsku připravovat velký projekt v po-
dopravy a strojových center.
době výstavby nového závodu na okraji Bukurešti. Součástí
Následně byl projekt rozšířen o dodávku CIP a nového
tohoto projektu bylo postupné stěhování veškeré technologie
kontrolního systému sirupárny včetně automatického řízení
ze starého závodu umístěného v centru Bukurešti do závodu
a přípravy nápojů pro sirupárnu přemístěnou z jiného závodu
nového – závod Dragon.
PEPSICO v Evropě.
Provedená demontáž obou linek trvala celkem 5 dní, samotné
Z výše uvedených příkladů opakovaných zakázek je patrné,
stěhování linek do nového závodu Dragon na okraji Bukurešti
že pokud se kombinuje kvalita provedené práce s profesi-
proběhlo za 3 dny.
onálním přístupem, je i naše firma cenným partnerem pro
Jednalo se o instalaci dvou starých plnicích linek a jejich up-
nadnárodní nápojářské firmy při dodávce širokého spektra
grade na jednu univerzální modernizovanou PET linku, díky
produktů a služeb.
Montáž linky
/2
NEJEFEKTIVNĚJŠÍ MYTÍ PRO NÍZKÉ VÝKONY – „ÚČELNÁ KRÁSA“ Společnost NATE – nápojová technika a.s. nabízí v oblasti mytí láhví konkurenceschopná řešení prezentovaná řadami myček. Samozřejmostí mycího procesu je vždy perfektně umytá láhev. Další přednost – nízké celkové náklady mytí (investiční i provozní náklady) vystupují do popředí při středních a vysokých výkonech. Pro výkony začínající na 1 500 BPH jsou tato řešení zbytečně investičně náročná. V současné době naše společnost před-
stavuje novou generaci myček láhví pro výkony od 1 500 do 6 000 BPH. Při vývoji bylo zadání jednoznačné – zkombinovat nekompromisní mycí proces s nízkými provozními náklady a novým technickým řešením jednotlivých mechanismů tak, aby redukovalo investiční náklady.
Myčka láhví ATHENA 12/04.2 CN
Konkurenční výhody:
doba styku láhve s louhem: 8–10 minut, rotační předvstřik láhve před vstupem do louhu – zbavení láhve zbytků a předehřátí láhve – omezení praskání láhví, proudění v louhové vaně směrem k vyhnovači etiket vyvolané čerpadlem – zlepšení čištění louhové náplně, odlučování etiket – podhladinový a nadhladinový oplach, rotační samonaváděcí výstřiky – výstřikový paprsek je vždy perfektně naveden do láhve a kopíruje její vnitřní povrch, instalovaný řídící systém – zobrazuje a umožňuje archivovat teploty, tlaky apod., umožňuje dálkovou správu.
Zařízení je zaměřeno na zákaznickou skupinu menších pivovarů, rodinných pivovarů a vinařských závodů, kterým nabízíme technologie využívané velkými podniky.
/3
ZVÝŠENÍ PŘESNOSTI PLNĚNÍ – ÚSPORA FINANČNÍCH PROSTŘEDKŮ Při přestavbě plniče dochází k zásahu do jeho nádrže a k vybavení stroje novým řídícím systémem (S7 200). Zákazníkovi Zákazníko je d č ží této é situace k tomu, aby b b l zlepšena l š doporučeno využít byla přesnost regulace tlaku ochranného plynu v ochrané nádrži plniče a hladiny nápoje v nádrži.
Realizací nové regulace tlaku a hladiny dosahujeme zlepšení přesnosti regulace hladiny v nádrži cca +-4 ml a tlaku +-0,1 bar. Prakticky se to v láhvi projeví tak, že rozptyl plnění klesne na cca 10 ml, tzn. že na každé láhvi lze ušetřit průměrně cca 5 ml. Pro zpracování studie zlepšení sanitace a přesnosti plnění právě pro Váš plnič, kontaktujte, prosím, servisní oddělení NATE.
Úprava spočívá:
instalaci nových sond pro měření hladiny
úprava rozváděcí hlavy pro instalaci převodníků signálů
potrubí pro CO2
změna proporcionální pneumatické klapky
snímače tlaku s regulačními ventily
Příklad realizace: Rodinný pivovar BERNARD a.s. – plnič Veral 60PK – rok výroby 1996
Nastavené a skutečné hodnoty jsou on-line sledovány a vyhodnocovány v řídícím systému Siemens S7. Při odchylkách reaguje proporcionální vstupní klapka nápoje pro regulaci hladiny nebo proporcionální regulační ventily pro regulaci tlaku CO2. Zlepšená přesnost plnění umožňuje zákazníkům spořit nápoj. Prakticky to znamená, že pokud zákazník chce plnit, tak aby bylo v každé láhvi minimálně 500 ml a má rozptyl při plnění 20 ml, pak zhruba průměrně musí přeplňovat o 10 ml. Snímač hladiny Řada
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
Před instalací regulace tlaku a hladiny
12
14
8
8
6
18
10
11
7
9
15
Po instalaci regulace tlaku a hladiny
7
14
14
13
7
9
5
10
7
7
8
Měření na plniči před úpravou a po úpravě regulace tlaku a hladiny
Průměrný rozptyl před úpravou min./max. – 10,7 ml
Průměrný rozptyl po úpravě min./max. 9,2 ml
Úspora 1,5 ml/láhev
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 8
6
11
6
7
14
5
9
7
13
9
9
9
8
Rozptyl z měření min./max. v ml 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
Před instalací regulace tlaku a hladiny
0 Klapka CIP
Snímač tlaku
0
0,5
1
Po instalaci regulace tlaku a hladiny 1,5
2
2,5
/4
SHORT CAP
Short Cap Redukce nákladů při výrobě nápojů je jednou z cest, jak udržet nebo zvýšit rentabilitu provozu. V současné době je velmi aktuální přechod ze standardního hrdla PCO 1810 na hrdlo nižší PCO 1881. Přechodem na hrdlo PCO 1881 se dosáhne snížení hmotnosti hrdla láhve o 1,23 g a snížení hmotnosti víčka dle typu nápoje v láhvi až o 1–1,5 g. Přestože se tato úprava může zdát zanedbatelnou, v mnoha-
Při přechodu na nízké uzávěry je nutno upravit vyfukovací stroj
milionových ročních objemech jde o značnou částku. Při úvaze
– v oblasti manipulace s reformou a plnič.
ceny granulátu cca 1 100 € za tunu je hodnota této úspory při objemu 100 milionů láhví výrazně přes 200 tisíc €.
Celkové náklady přestavby na nízké uzávěry lze kalkulovat
Podstatné je znát, co je potřeba udělat pro to, abychom tuto
teprve po zhodnocení těchto vlivů. Stanovení nákladů na pře-
úsporu mohli na lince využít, respektive kolik takové případné
stavbu se může případ od případu výrazně lišit.
úpravy plniče budu stát.
Rozsah celkových úprav na plniči je závislý na několika faktorech:
tvar kleštin vystřikovačky, plnící systém a systém přítlaku láhve pod ventil, způsob převádění láhví v plniči (kleštinami, za hrdlo, za tělo), způsob třídění uzavíracích hlav a křivka jejich pohybu, konstrukce uzavíracích hlav a křivka jejich pohybu.
Přestavby strojů na nízké uzávěry byly provedeny:
Ondrášovka a.s., provoz Ondrášov, Česká republika – přestavba plniče NATE PETBLOK 48/80/10
PEPSICO Česká republika, provoz Toma – Teplice nad Metují – přestavba plniče KRONES
AQUARIUS-AQUA Kft., Maďarsko – Přestavba plniče NATE PETBLOK 52/80/12
/5
MYČKA A PLNIČKA KEG SUDŮ – TYP NM KEG 30
Myčka a plnička KEG sudů NM KEG30
Použití:
Ilustrační průběh mytí sudu
• Mytí znečištěných KEG sudů s jejich následným plněním
• Výroba v celo-nerezovém provedení • Kontrola pomocí systému DATAKEG • kontrola všech pracovních cyklů pomocí zkušebního sudu „Datakeg s výstupem v PC.
2,5 2,0 1,5
tlak (bar)
• Plně automatické stroje
teplota (°C), vodivost (mS/cm)
3,0
• Výkon: 30 sudů/hodinu
1,0 0,5
• hodnověrné údaje o teplotě, tlaku a vodivosti uvnitř sudu v průběhu mytí • dokonalé vymytí a sterilizace sudu před naplněním
Reference: • pivovar Dobruška
12:01:28 12:01:41 12:01:54 12:02:07 12:02:20 12:02:33 12:02:46 12:02:59 12:03:12 12:03:25 12:03:38 12:03:51 12:04:04 12:04:17 12:04:30 12:04:43 12:04:56 12:05:09 12:05:22 12:05:35 12:05:48 12:06:01 12:06:14 12:06:27 12:06:40 12:06:53 12:07:06 12:07:19 12:07:32 12:07:45
0,0
Přednosti:
1
Tepl. hrdlo [°C]
3
Tlak [bar]
2
Tepl. dno [°C]
4
Vodivost [mS/cm]
Vysvětlení grafu: Křivky číslo 1, 2, 3 označují teplotu a tlak mycího média a následně výplachové vody na dně a na hrdle sudu. Tyto veličiny se mohou po dohodě se zákazníkem programově měnit. Křivka číslo 4 – označuje vodivost – jedná se údaj, který by ve finále měl být na nulové hodnotě, tak jak je to v našem případě. Znamená to, že sud je dokonale zbavený všech zbytků mycího prostředku a připraven pro plnění nápojem. Díky uváděné metodě – DATAKEG je možno zákazníkovi dokladovat 100% umytí sudu.
/6
PALETIZAČNÍ STANICE – TYP NMP 1500 Použití: paletování plastových přepravek se skleněnými láhvemi s možností rozšíření o paletování balíků v PE fólii
• Výkon:1 200 přepravek (balíků) za hodinu • Plně automatický stroj • Výroba v celo-nerezovém provedení • Variabilita provedení – výstupy a vstupy z paletizace, výška
• Do systému paletizace jsou integrovány jedno nebo dvouosé moduly firmy GÜDEL Reference: Minerálkovna „Staropolanka“ Polanica Zdroj, Polsko
Paletizace přepravek – typ NMP 1500
/7
DODÁVKA PET LINKY PRO ONDRÁŠOVKU A.S.
Na základě dlouhodobé spolupráce s firmou Ondrášovka a.s., provoz Ondrášov, se zúčastnila společnost NATE – nápojová technika a.s. výběrového řízení na dodávku plnící linky pro stáčení sycených a nesycených nápojů do PET láhví o nominálním výkonu 12 000 láhví za hodinu (1,5L).
Společnost NATE – nápojová technika a.s. byla v tomto výběrovém
realizaci jednotlivých subdodávek. Složení jednotlivých strojů linky
řízení úspěšná a stala se generálním dodavatelem kompletní stáčecí
bylo realizováno na základě požadavku zákazníka od předních
linky. Při rozhodování zadavatele se staly stěžejními atributy pro výběr
renomovaných světových výrobců. Linka je v současné době provo-
dodavatele úroveň nabízeného technologického zařízení prokaza-
zována na dva formáty láhví 0,5 L a 1,5 L.
telná výbornými referencemi a dostupnost rychlého servisu.
Výhodné projekční uspořádání linky umožňuje celkovou optima-
Dle požadavku zákazníka byla linka zajišťována formou generální
lizaci obslužnosti linky. Dodávaný plnič PETBLOK 40/64/8 byl
dodávky včetně celkového projektu linky a konzultační činnosti při
technicky upraven na provoz Short Capových uzávěrů.
Lucie Bílá se stala novou tváří minerální vody ONDRÁŠOVKA a.s.. Foto pořízeno v provozu Ondrášov.
/8
DODÁVKA PET LINKY PRO ONDRÁŠOVKU A.S.
Detaily linky: • Dosahovaná efektivita plniče: 97%
Plnič PETBLOK s objemovým plněním
• Montáž linky: 3 týdny
Parametry:
• Spuštění linky: 2 týdny • Výkon linky: 12 000 láhví za hodinu Složení linky:
Přesnost plnění
0,5 l = +- 2,3 ml/láhev
1,5 l = +- 2,5 ml/láhev
• PETBLOK 40/64/8 • dopravníky láhví nerezové • dopravníky balíků • vzduchové dopravníky • kontrolní zařízení Exan level 1.0 • OSN 20 • Linkový rozvaděč RL+RD Obchodní zboží • Vyfukovačka Sidel – SBO 8/10 Universal2 machine • Balička Cermex – TSP3 CLP • Paletizace IHS – PALPACK – 2/P
OSN 20
výkon: 20 000 lahví/hodinu
sycení: do 8g CO2/litr
směšovací poměr: 1:4, 1:20
řídící systém: Siemens S7
ovládání stroje: přes dotykový terminál
předvolba receptur pro 40 druhů nápojů
tlakové i vakuové rozlišení vody
odměřování přes průtokoměr umožňuje vyjetí maximálního množství sirupu (minimum zbytkového sirupu)
• Pěnování Diversey - DT SYSTÉM (Dry Tech) • Suché mazání Diversey – EFC – LEDA 5 • Etiketovačka palet Eprin – EZP 810/8
čerpadlo nápoje do plniče
NATE – nápojová technika a.s.
Žižkova 1520, 583 01 Chotěboř, Česká republika
Obchodní oddělení I.
Marketing:
Náhradní díly:
tel.:
+420 569 551 525
tel.:
Tuzemsko:
fax:
+420 569 626 639
GSM: +420 602 120 996
tel., fax: +420 569 551 224
e-mail:
[email protected]
e-mail:
[email protected]
e-mail:
[email protected]
Obchodní oddělení II.
Servis:
Zahraničí:
tel.:
+420 569 551 598
tel.:
+420 569 551 482
tel.: +420 569 551 598
fax:
+420 569 623 116
tel.:
+420 569 551 206
fax: +420 569 623 116
e-mail:
[email protected]
+420 569 551 235
GSM: +420 606 618 928
e-mail:
[email protected] export @nate.cz
NATE – nápojová technika a.s.
Žižkova 1520, 583 01 Chotěboř, Česká republika
www.nate.cz
