BOLL & KIRCH Filterbau GmbH
BOLLFILTER Automatik Typ 6.64
BOLLFILTER Automatik Typ 6.18
Oblasti použití v nápojové technice
Plnící zařízení: Myčky lahví Myčky beden Mazání pásů
Aplikační schéma filtrace louhu
Výsledek filtrace –
Porovnání vzorků louhů
Nefiltrované
Filtrované s BOLLFILTER Automatik Typ 6.64 Jemnost filtrace : 50 Mikron
Přednosti
Automatický zpětný proplach s podporou stlačeného vzduchu
vysoká energetická účinnost Zpětný proplach nezávislý na tlaku čerpadla Standardní čerpadla < 3,5 bar Bez příslušenství jako tlakový zásobník, Frekvenční řízení Jednoduchá výměna /čištění filtračních elementů
Přednosti BOLLFILTER Automatik Typ 6.64
Jednoduchá údržba Dobrá přístupnost všech dílů Jednoduchá výměna filtračních elementů Bezúdržbové kulové ventily pro proplach a přívod vzduchu Není potřeba zdvihací zařízení pro údržbu
Provozní bezpečnost Velká plocha sít a dlouhá životnost Synchronizace vzduchového a proplachového ventilu díky společnému pohonu
Systemová bezpečnost Není tlakový ráz v systému Extremně malé proplachové množství (12 - 41 litrů) Vysoké odloučení nečistot
Celá řada velikostí
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 250
DN 400
BOLLFILTER Automatik Typ 6.64 DN 125
BOLLFILTER Automatikfilter Typ 6.64 DN 125
Rozkladný výkres
PohonKuželka Ukazatel diference tlaku Svorkovnice Přívod vzduchu
Zásobník vzduchu s ventilem
Odvzdušnění Víko Filtrační element Těleso
Odkalovací ventil Patka
Filtrační fáze
Fáze zpětného proplachu
Konstrukční detaily
Vyvolání proplachu – Perfektní synchronizace zpětného proplachu společným pohonem vzduchového a proplachovacího ventilu
Konstrukční detaily Centrální odvzdušnění
Účinnost proplachu
Tlak v svíčce [bar]
1s
Čas [s]
Údržba
vestavěný filtrační element
Údržba
Demontáž
Údržba Čištění
Filtrační svíčky Uspořádání
6 Komor filtračních svíček
Filtrační svíčky -Elementy Svíčky s tkanivem
Hladký povrch tkaniva na špinavé straně Podélná orientace tkaniva
Filtrační svíčky -Elementy Štěrbinové svíčky
Podélná štěrbina kruhový profil Elektroleštěný povrch
Přednosti Automatický proplach cizím médiem Zpětný proplach se provádí vlasním médiem a cizím médiem DN 50 - 400 Standardní čerpadla < 3,5 bar Bez příslušenství jako tlakový zásobník, Frekvenční řízení Provozní bezpečnost díky velké ploše síta a tímto dlouhým intervalům proplachu Snadná údržba djednoduchá výměna filtračních elementů
BOLLFILTER Automatik Typ 6.19
princip funkce BOLLFILTER Automatik Typ 6.19
Svíčkový filtrační koš 6.18/ GR 50, GR 100, GR 250, GR 400
Princip funkce BOLLFILTER Automatik Typ 6.18 s interním oboustranným čištěním
Svíčkový filtrační koš 6.18/ GR 50, GR 100, GR 250, GR 400
Princip funkce BOLLFILTER Automatik Typ 6.19
Filtrační fáze
Fáze proplachu
Rychlost proplachová oboustranně otevřená svíčka s škrcením nahoře
Příklad instalace schema filtrace s předostřikem
Bildquelle: Krones AG
Plnoprůtoková filtrace s BOLLFILTER Automatik Průtok: ca. 60 m³/h Jemnost filtrace : 500µm Filtrační svíčky : L- štěrbina, 3-hranný profil, elektroleštěný
Příklady instalace
BOLLFILTER Reference
BOLLFILTER Automatik Typ 6.64 Filtr velikost DN 100 18 kusů 3 St. Ambev Brasilien KHS (Nový stroj) 2 St. Coca Cola Hildesheim 2 St. Coca Cola Knetzgau 2 St. Coca Cola Mölln 1 St. Coca Cola Berlin 1 St. Coca Cola Osnabrück 2 St. Coca Cola Bremen 2 St. Coca Cola Mönchengladbach 1 St. Krones PET Technikum 2 St. Coca Cola Mannheim Filttr velikost DN 125 2 kusy 1 St. Diebels Issum, GM Getränketechnik Gera (Nový stroj) 1 St. Krones Nový stroj
BOLLFILTER Referenzen
BOLLFILTER Automatik Typ 6.19 30 Kusů DN 50 4 St. Inbev Jupiller 6 St. Inbev Leuven DN 100 3 St. Inbev Leuven 1 St. Beck & Co. Bremen Kastenwäscher 1 St. Coca Cola Fürstenfeldbruck 8 St. Krones (Neumaschinen) DN 150 1 St. Inbev Jupille Kastenwäscher 1 St. Coca Cola Wilrijk 2 St. Bitburger Brauerei 2 St. Brauerei Schützengarten 1 St. Einbecker Brauerei
Filtr 6.64 návrh velikosti Mytí lahví
Auslegungsdaten und Preise Automatikfilter Typ 6.64 für die Filtration von Natronlauge 2%ig
BOLLFILTER
Applikationsausführung: Gehäuse EN-GJS-400-15, Längsspaltkerzen Edelstahl, Steuerung, Behälter für SpülgutMM max. Durchflussmenge in m³/h.** Anzahl Kammern
Kerzen pro Kammer
Kerzen gesamt
6.64 DN 100
4
6
6.64 DN 125
6
6.64 DN 150 6.64 DN 200
Typ
Siebfläche cm²
Längsspalt elektropoliert 50 µm*
Längsspalt elektropoliert 75 µm*
Längsspalt elektropoliert 100 µm*
in Betrieb
gesamt
Spülmenge in Liter
24
15
15
18
6.624
8.832
12
6
36
25
30
33
11.040
13.248
12
8
6
48
35
39
40
15.456
17.664
12
4
26
104
65
73
75
28.704
38.272
41
Filtr 6.19 návrh velikosti Mytí lahví
Auslegungsdaten und Preise Automatikfilter Typ 6.19 für die Filtration von Natronlauge 2%ig, Hauptlaugebecken
BOLLFILTER
Applikationsausführung: Gehäuse EN-GJS-400-15, Längsspaltkerzen Edelstahl, Steuerung, Anschluss für Fremdmedium max. Durchflussmenge in m³/h.**
Siebfläche cm²
Gehäusegröße
Spüldauer in sec.
Kerzen gesamt
Längsspalt elektropoliert 50 µm*
Längsspalt elektropoliert 75 µm*
Längsspalt elektropoliert 100 µm*
in Betrieb
gesamt
Spülmenge in Liter/sec P = 2 bar
6.19 DN 50
50
20
10
5
5
5
1.458
1.620
2,1
6.19 DN 100
100
20
12
15
20
20
4.004
4.368
3
6.19 DN 150
100
20
12
15
20
20
4.004
4.368
3
6.19 DN 200
150
20
24
70
80
80
13.832
14.560
3
Typ
Příklad instalace
Maschinenbeschreibung
Coca Cola Hildesheim
O&H Contina DK Stroj s dvěma konci Rok výroby 1993 37.000 Flahví / h Obsah vany louh 1 17 m³ Linie H3 PET Flahve 1,0 l a 1,5 l
Příklad instalace Coca Cola Hildesheim Filtr pro louh Skid vč. rámu a čerpadla
Příklad instalace
Schéma filtrace částečný průtok
Bildquelle: Krones AG
Dílčí filtrace s BOLLFILTER Automatik Průtok : ca. 15 m³/h Jemnost filtrace: 50µm nebo > Filtrační svíčky: L-štěrbina, kruhový profil, elektroleštěné
Příklad instalace Částečky nečistot
Vlákna
Barva
Lak
Příklad instalace
50µm-Filtrační svíčky po zkušebním provozu a vyčištění
Hospodárnost
Přínos pro uživatele
•
Snížení spotřeby chemikálií při stabilní kvalitě louhu
•
Ochrana ostřiku před zablokováním
•
Menší usazeniny uvnitř stroje
•
Delší životnost louhu
•
Menší zanesení nečistot do nasledujících zón
•
Nižší náklady na údržbu
Příklad instalace
Bildquelle: Krones AG
Filtr může být instalován jak v ostřikovacím systému, tak v vyhřívacím okruhu Takto je schopen každý ze systémů ochránit před znečištěním a ucpáním.
