Bedieningshandleiding HV

Bedieningshandleiding HV2.1-3.11

Nederland

Inhoudsopgave 1

Belangrijke veiligheidsbepalingen.............................................................. 5

2

Installatieschema ....................................................................................... 7

3

Membraanreservoir.................................................................................... 8

4

Meetomvormer .......................................................................................... 9 4.1

Druktransmitter.................................................................................... 9

4.2

Differentiaaldruktransmitter ................................................................10

5

Technische gegevens - frequentieomvormer en algemene gegevens .........11

6

Maten en gewichten .................................................................................13

7

Montage van de HYDROVAR .....................................................................13 Geleverde accessoires....................................................................................13 7.1.1 7.1.2

Montage van de PTC-weerstand........................................................................... 16 Montage van de druktransmitter.......................................................................... 17

Elektrische installatie en bekabeling ..............................................................18 7.2.1 7.2.2

7.3

Hoofdstroomklemmen.........................................................................19 7.3.1

7.4

Aansluitingsvarianten in de motorklemmenkast .................................................... 20

Besturingsklemmen .............................................................................21 7.4.1 7.4.2 7.4.3

7.5

Veiligheidsmaatregelen........................................................................................ 18 Kabelverbinding van de Hydrovar met de motor ................................................... 18

Besturingsklemmen.............................................................................................. 22 Keuzeschakelaar voor schakelfrequentie ............................................................... 23 Hoofdelementen van de besturingskaart .............................................................. 23

Display.................................................................................................24

8

Taalkeuze..................................................................................................24

9

Parameters van het hoofdmenu ................................................................25

10 Instellingen in het submenu......................................................................28 10.1 JOG-MODUS.........................................................................................29 10.2 Venster................................................................................................29 10.3 Hellingshoekhysteresis .........................................................................29 10.4 HELLINGSHOEK 1: snelle opstarttijd:.....................................................29 10.5 HELLINGSHOEK 2: Snelle uitlooptijd .....................................................29 10.6 HELLINGSHOEK 3: Langzame opstarttijd: ..............................................30 10.7 HELLINGSHOEK 4: Langzame uitlooptijd: ..............................................30 10.8 Maximale frequentie ............................................................................30 10.9 Minimale frequentie ............................................................................31 10.10 Functie bij bedrijf met minimale frequentie .........................................31 2

10.11 Vertragingstijd voor de uitschakeling bij minimale frequentie ..............31 10.12 Motor-startspanning............................................................................31 10.13 Nulpuntafstelling van de sensor...........................................................32 10.14 Sensor - karakteristiek..........................................................................32 10.15 Instelling van het meetgebied..............................................................32 10.16 Bedrijfsmodus......................................................................................32 10.17 Regelaarsgedrag ..................................................................................33 10.18 Startdrempel .......................................................................................34 10.19 2. Instelwaarde ....................................................................................34 10.20 Configuratie van het 1e relais ..............................................................35 10.21 Submenu Offset...................................................................................35 10.21.1Bron van de offset-ingang.................................................................................... 35 10.21.2Offsetniveau 1..................................................................................................... 36 10.21.3Offsetniveau 2..................................................................................................... 36 10.21.4INTENSITEIT 1...................................................................................................... 36 10.21.5INTENSITEIT 2...................................................................................................... 36 10.21.6Voorbeeld van offset-berekening van de instelwaarde:.......................................... 36

10.22 Submenu Volgregeling ........................................................................37 10.22.1Verhogingwaarde................................................................................................ 38 10.22.2Verlagingwaarde ................................................................................................. 38 10.22.3Vrijgavefrequentie voor volgpompen.................................................................... 39 10.22.4Volgtijd ............................................................................................................... 39 10.22.5OORSPR.GEWENSTE.W. ........................................................................................ 39 10.22.6Synchroonregeling............................................................................................... 40 10.22.7Indicatie van de bedrijfstoestand van de pompen.................................................. 41 10.22.8Teller bij interfaceproblemen................................................................................ 41

10.23 Submenu - RS485-interface ..................................................................42 10.23.1Pompadres .......................................................................................................... 42 10.23.2ADC referentie..................................................................................................... 42

10.24 Frequentie Lift .....................................................................................42 10.25 Liftintensiteit.......................................................................................43 10.26 Analoge uitgang ..................................................................................44 10.27 Eenheid ...............................................................................................45 10.28 Automatisch proefdraaien ...................................................................45 10.29 Submenu voor handmatig proefdraaien...............................................45 10.29.1Starten van het handmatige proefdraaien ............................................................ 45 10.29.2Testfrequentie ..................................................................................................... 45 10.29.3Motor-startspanning voor handmatig proefdraaien .............................................. 46

10.30 Submenu - STORING ............................................................................46 10.30.1REGEL - GRENS..................................................................................................... 46 10.30.2Vertragingstijd ..................................................................................................... 46 10.30.3Automatische STORING reset................................................................................ 46 10.30.4Wissen van het foutengeheugen .......................................................................... 47

10.31 Bedrijfsuren .........................................................................................47 10.32 Display - Helderheid .............................................................................47 3

10.33 Instellen van het INGAVECODE.............................................................47 10.34 BEDIENINGSSLOT .................................................................................47 10.35 Interne verwarmingsweerstand............................................................48 10.36 Instellen van de fabrieksinstelling ........................................................48 10.36.1Fabrieksinstelling voor Europa.............................................................................. 48 10.36.2Fabrieksinstelling voor USA .................................................................................. 48

10.37 BEWAREN ............................................................................................49 11 Foutmeldingen..........................................................................................49 11.1 Watergebrek........................................................................................49 11.2 Transportbewaking..............................................................................49 11.3 Overtemperatuur van de motor ...........................................................49 11.4 Overtemperatuur van de Hydrovar .......................................................49 11.5 Overspanning ......................................................................................50 11.6 Onderspanning ....................................................................................50 11.7 Belastingsgrens....................................................................................50 11.8 Kortsluiting..........................................................................................50 11.9 Overbelasting ......................................................................................50 11.10 Fout van de sensor (klem X1/2: I < 4 mA).............................................51 11.11 Overige foutmeldingen: .......................................................................51 12 RS 485 - interface ......................................................................................51 13 Hulpteksten...............................................................................................53 14 HYDROVAR – regeluur ...............................................................................58 14.1 Regeling ..............................................................................................58 15 Onderhoud................................................................................................58 15.1 Opmerkingen.......................................................................................58

Let op de bedienings- en onderhoudshandleidingen van de pomp Wij behouden ons het recht voor de technische eisen te veranderen

4

1

Belangrijke veiligheidsbepalingen Voor de eerste ingebruikstelling moet de bedieningshandleiding zorgvuldig worden gelezen. Alle installaties resp. wijzigingen moeten door gekwalificeerde vakmensen worden uitgevoerd.

Behalve de instructies in deze bedieningshandleiding moeten ook de algemeen geldige voorschriften m.b.t. de veiligheid en de ongevallenpreventie worden aangehouden! Principieel moet voor elke manipulatie aan het elektrische of mechanische gedeelte van de installatie het Hydrovar-regeltoestel van het net worden gescheiden. Installatie-, onderhouds-, en reparatiewerkzaamheden mogen alleen door geïnstrueerd, vakkundig geschikt en gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd. Eigenmachtige reconstructies of wijzigingen van de installatie sluiten elke garantie uit. In de bedrijfsmodus kan de motor door uitschakelen van de vrijgave of de instelwaarde worden stopgezet, waarbij het regeltoestel en de motor onder spanning blijven. Indien om veiligheidsredenen voor het bedienend personeel een onopzettelijk starten van de motor moet worden uitgesloten, is een elektronische vergrendeling door uitschakelen van de vrijgave of de instelwaarde alleen niet toegestaan. Daarom moet het regeltoestel van het net worden gescheiden. Bij het aansluiten van het regeltoestel op de netspanning worden de constructiedelen van het vermogensgedeelte, alsmede ook bepaalde elementen van het besturingsgedeelte met de netspanning verbonden. Het aanraken van deze constructiedelen is levensgevaarlijk! Voor het verwijderen van de afdekking van de frequentieomvormer moet de installatie van het stroomnet worden gescheiden. Na het uitschakelen van de netspanning moet minstens 5 minuten worden gewacht, voordat met werkzaamheden aan of in het Hydrovar-regeltoestel kan worden begonnen (de condensatoren in de tussenkring moeten eerst via de ingebouwde ballastweerstanden worden ontladen). Spanningen tot 800 V zijn mogelijk (in geval van een storing ook hoger!). Alle werkzaamheden bij open frequentieomvormer mogen alleen door geschoold, vakkundig personeel worden uitgevoerd. Bovendien moet erop worden gelet dat bij het vastklemmen van de externe besturingsleidingen geen kortsluiting aan de ernaast gelegen constructiedelen wordt veroorzaakt, en dat niet gebruikte open kabeleinden absoluut geïsoleerd moeten worden. 5

Het Hydrovar-regeltoestel bevat elektronische veiligheidsvoorzieningen, die in geval van een storing het regeltoestel uitschakelen, waardoor de motor stroomloos, maar niet spanningsvrij wordt, en tot stilstand komt. Een stilstand van de motor kan ook door mechanisch blokkeren worden veroorzaakt. Bij een elektronische uitschakeling is de motor via de elektronica van de frequentieomvormer van de netspanning uitgeschakeld, maar niet potentiaalvrij geschakeld. Bovendien kunnen spanningsschommelingen, vooral stroomuitvallen, tot uitschakelen leiden.

Het verhelpen van een storingsoorzaak kan ertoe leiden dat de aandrijving weer vanzelf opstart! De installatie mag alleen geaard in bedrijf worden genomen, bovendien moet ook voor een equipotentiaal van alle buisleidingen worden gezorgd. De bedieningshandleiding moet door het bevoegde bedienende personeel worden gelezen, begrepen en opgevolgd. Bovendien maken wij erop attent dat wij ons voor schade en bedrijfsstoringen die ontstaan doordat de bedrijfshandleiding niet wordt aangehouden niet aansprakelijk stellen.

Opgelet:

Bij hoogspanningstests van de frequentieomvormer of van de aangesloten motor kan de elektronica worden beschadigd! De in- en uitgangsklemmen van het HYDROVAR-regeltoestel moeten daarom tevoren worden kortgesloten (L1-L2-L3 – U-V-W met elkaar verbinden). Om meetfouten door de interne condensatoren in de elektronica te vermijden, moet de elektromotor elektrisch van het regeltoestel worden gescheiden

6

2

Installatieschema

De beide afbeeldingen tonen de typische opbouw van een installatie met één resp. met meerdere pompen met Hydrovar-regeltoestel. De aansluiting van de installatie kan direct op het plaatselijke net resp. op een drukloze toevoertank of bron plaatsvinden. Bij directe aansluiting moet aan zuigzijde een toevoerdrukschakelaar als beveiliging tegen watergebrek worden ingebouwd. Bij indirecte aansluiting op een toevoertank resp. bron vindt de beveiliging tegen watergebrek met behulp van een niveauschakelaar plaats.

(1) Pomp met Hydrovarregeluur (2) Membraanreservoir (3) Schakelkast (4) Afsluitklep Installatie met één pomp

(5) Terugstroomblokkering (8) Toeloopdrukschakeluur (9) Manometer (14) Druktransmitter

3

Installatie met meerdere pompen

7

3

Membraanreservoir

Het membraanreservoir wordt aan drukzijde na de pomp aangesloten om de druk in het systeem voor het automatische uitschakelen van de installatie (geen verder verbruik) op te slaan. Met het Hydrovar-regeltoestel is het niet nodig een groot opslagvolume ter beschikking te hebben. Bij de keuze van een reservoir moet erop worden gelet dat het tegen de installatiedruk bestand is. De tank moet een capaciteit van meer dan 10% van het maximale debiet (in l/min.) van een pomp hebben (geldt ook bij installaties met meerdere pompen!).

Instelling van de voorpersdruk:

Inschalderuk van de pomp (bar)

Voorpersdruk (bar)

Opgelet:

De juiste voorpersdruk kan alleen in drukloze toestand gecontroleerd resp. ingesteld worden!

8

4

Meetomvormer Serie PA-21 R

4.1 Druktransmitter De sensor van deze druktransmitter is een piëzoresistieve siliciumcel die aan flexible leidingen spanningsvrij in de olieruimte drijft. De druk wordt via een compleet gelaste staalmembraan naar de olieruimte overgedragen.

Specificatie Drukgebieden (FS) Toel. overdruk / Pmax: Beschermingsklasse:

10 bar, 20 bar, IP 65

16 bar, 25 bar, 40 bar (andere gebieden op aanvraag) 40 bar 50 bar 100 bar

Type Voedingsspanning: Signaal uitgang:

Meetgebied: 8...28VDC 4...20mA; 2 - leider

Lineariteit Stabiliteit: Totale fout:

typ. ±0.20% FS; max. ±0.5% FS typ. ±0.10% FS; max. ±0.2% FS typ. 1% FS, max. 2,0% FS

Bedrijfstemperatuur: Opslagtemperatuur:

-20...+80°C -40...+120°C

Materiaal: Omkasting en membranen van roestvrij staal 1.4435

Hoekstekker (mPm193) met 2m kabel

Kabel: Out (wit) + Vcc (bruin) scherm Afdichting

Fixeerschroef

9

4.2

Serie PD-39 S

Differentiaaldruktransmitter

De sensoren van deze differentiaaldruktransmitter zijn twee piëzoresistieve siliciumcellen die aan flexible leidingen spanningsvrij in de olieruimte drijven. De druk wordt via een compleet gelaste staalmembraan naar de olieruimte overgedragen. Specificatie Drukgebied (FS): Toel. overdruk / Pmax:

Beschermingsklasse:

0,4 bar, 16 bar IP 65

4 bar, 16 bar

10 bar 16 bar

(andere gebieden op aanvraag)

eenzijdig

Type Geplombeerde meter: Voedingsspanning: 8...28VDC Signaal uitgang: 4...20mA; 2 - leider Belastingsweerstand: max. 50O bij voedingsspanning = 10VDC Lineariteit: Stabiliteit:

±0.20 % FS; max. ±0.5% FS ±0.1 % FS; max. ±0.2% FS

Bedrijfstemperatuur: Opslagtemperatuur:

-20...+80°C -40...+120°C

Materiaal: Omkasting en membraan van roestvrij staal 1.4435 Hoekstekker (mPm193) met 2 m kabel

P-

P+ Kabel: Out (wit) Fixeerschroef + Vcc (bruin) scherm

10

5

Technische gegevens - frequentieomvormer en algemene gegevens HYDROVAR

Type HV 2.1 HV 2.2 HV 3.2 HV 3.3 HV 3.4 HV 3.5 HV 3.7 HV 3.11

Nominaal vermogen 1,5 kW 2,2 kW 2,2 kW 3 kW 4 kW 5,5 kW 7 kW 11 kW

Uitgangsspanning: Maximale frequentie: Minimale frequentie: Rendement:

Hydrovar uitgang naar de motor Spanning max. stroom 3 x Uin 7A 3 x Uin 10 A 3 x Uin 5,7 A 3 x Uin 7,3 A 3 x Uin 9A 3 x Uin 13,5 A 3 x Uin 17 A 3 x Uin 23 A

Netspanning Uin Netfrequentie 48...62Hz 1x220...240VAC ± 15% 1x220...240VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15% 3x380...460VAC ± 15%

Eenfaseapp.: HV 2.x. Driefaseapp.: HV 3.x. zie punt 11.8 0 – fmax zie punt 11.9 > 95%

Netbeveiliging min.

16 ampère 16 ampère 10 ampère 10 ampère 16 ampère 20 ampère 25 ampère 35 ampère

3x 230 volt AC 3x 400 volt AC

Bij gescheiden montage van motor en regeltoestel moet de motorkabel zo kort mogelijk worden gehouden om elektromagnetische uitstralingen en capacitieve stromen te vermijden. De kabel mag niet langer dan 20 m zijn. Er moet een afgeschermde kabel worden gebruikt. De functies kortsluiting, onder- en overspanning, overtemperatuur van de elektronica (overbelasting) worden door de ingebouwde elektronica bewaakt. Extra beveiligingsfuncties zoals motortemperatuur en beveiliging tegen watergebrek worden via externe inrichtingen bewaakt. Een ingebouwd ingangsfilter verhindert de invloed van netgebonden storingen op het HYDROVAR-regeltoestel.

11

De frequentieomvormers van de serie HV voldoen aan de algemene EMC-bepalingen en zijn volgens onderstaande bepalingen en normen gekeurd: •

Ontstoring

•

Beïnvloeding door hoogfrequente velden

ENV 50204

•

Ontlading van statische elektriciteit

EN 61000-4

Omgevingstemepratuur Opslagtemperatuur: Vochtigheid:

Luchtverontreiniging:

Plaatsingshoogte:

Beschermingsklasse:

EN 50082 EN 55011 EN 50081

+5° C ... +40°C -25° .C ... +55° C (+70°C gedurende max. 24 uur) RH max. 50% bij 40°C, onbeperkt RH max. 90% bij 20°C, max. 30 dagen per jaar 75% jaargemiddelde (klasse F, DIN 40 040) Een condensering is niet toegestaan! De lucht mag droog stof, zoals het in werkruimten zonder bijzondere stofontwikkeling door machines voorkomt, bevatten. Ongewoonlijke stofhoeveelheden, zuren, corrosieve gassen, zouten etc. zijn niet toegestaan max. 1000 m boven zeeniveau Bij hogere opstellingsplaatsen moet een reductie van het maximale vermogen worden toegepast. Bij de producent navragen a.u.b.. IP 55

12

6

Maten en gewichten Type:

HV2.1-3.4

HV 2.1 HV 2.2 HV 3.2 HV 3.3 HV 3.4 HV 3.5 HV 3.7 HV 3.11

Gewicht: [kg] 5,80 5,80 5,80 5,80 5,80 10 10 10

Alle maten in millimeter Motorventilatorkap max. 200 mm Ø

HV 3.5 HV 3.7 HV 3.11

Alle maten in millimeter

7

Montage van de HYDROVAR 7.1

Geleverde accessoires

Schroeven M5x60 PTC-weerstand

Spanhaak

13

Kabelmontageschroefverbinding

7.1. Montagehandleiding Afdichtringen

Display 180° draaibaar 4 schroeven M5x60

Centreerstuk 4 montageklemmen Montagehandleiding: Aansluiting motoraansluitdoos

Thermistor

Transmitter

u De 3 schroeven van het Hydrovardeksel losdraaien. u Het centreerstuk in het koellichaam van het regeltoestel plaatsen. u Het koellichaam op de motorventilatorkap plaatsen. u De 4 klemmen in de motorventilatorkap vasthaken en met de schroeven bevestigen. u Het deksel met de 3 schroeven bevestigen

De pakkingen bij de 3 schroeven niet vergeten. Let op waterresten op het toestel, bij het openen van het deksel zou eventueel water het toestel kunnen binnendringen. Het display met de 4 schroeven bevestigen. Het display met de 4 schroeven bevestigen

14

Montagering

Is er een plastic ventilatorkap op de motor gemonteerd, moet in ieder geval een montagering worden gebruikt.

15

7.1.1 Montage van de PTC-weerstand Variant A:

Motor

PTC-weerstand Motorklemmenblok

Rubber afdichting

Klemmenkastdeksel

Variant B:

PTC-weerstand

1. Klemmenkastendeksel van de motor openen en het klemmenblok eraf schroeven. 2. PTC-weerstand achter het klemmenblok monteren en vastschroeven. 3. Elektrische aansluiting van de motorkabel zie hoofdstuk 7.2. 16

7.1.2 Montage van de druktransmitter Bij levering van de druktransmitter (16) zijn volgende onderdelen aanwezig:

Druktransmitter (16) Rubber afdichting (16.1), (16.5) Reductie 3/ 8“ – ¼“ (16.2) Messing afdichtring (16.3) Stekker met 2 m Kabel (16.4)

(16.4) (16.5) (16)

(16.1) (16.2) (16.3)

1. De transmitter heeft een schroefdraadaansluiting G 1/4”. Indien nodig, reductie (3/8” – 1/4”) met de messing afdichtring in de pomp of de leiding schroeven en de transmitter monteren. Opgelet: Om de beschermingsklasse IP65 te waarborgen, moet de afdichting tussen druktransmitter (16) en hoekstekker (16.4) in ieder geval worden gemonteerd! 2. Elektrische aansluiting op de HYDROVAR, zie hoofdstuk 7.3

17

7.2

Elektrische installatie en bekabeling

Opgelet! Alle installatie- en onderhoudswerkzaamheden moeten door goed opgeleid en gekwalificeerd personeel met geschikt gereedschap worden uitgevoerd!

Waarschuwing: In het geval van een uitschakeling of scheiding van het stroomnet, 5 minuten wachten voordat u de Hydrovar openmaakt. Pas na deze tijd zijn de ingebouwde condensatoren ontladen.

Niet-naleving kann een shock, verbrandingen of de dood tot gevolg hebben!

7.2.1 Veiligheidsmaatregelen Welke veiligheidsmaatregelen in uw toepassingsgeval nodig zijn kunt u in geval van twijfel bij het uw elektriciteitsbedrijf navragen. Gebruikt worden:

Voor alle stroomsoorten sensitieve foutstroom-veiligheidsschakelaar Randaarding Nulling Beschermingsgeleidersysteem

Bij toepassing van de veiligheidsmaatregel foutstroom-veiligheidsschakelaar moet worden gewaarborgd dat de foutstroom-veiligheidsschakelaar ook in het geval van een gelijkstroomfout in werking wordt gesteld!, en fuse beveiliging, voor elke Hydrovar moet een eigen FI-schakelaar worden gebruikt! 7.2.2 Kabelverbinding van de Hydrovar met de motor De 4 schroeven, waarmee de afdekkap op het regeltoestel is gemonteerd losdraaien. De kap voorzichtig optillen, de aardingsschroef losdraaien en de afdekkap opzij leggen. Volgende onderdelen zijn nu te zien: (1) besturingskaart met alle klemmen voor de besturing en de RS485 interface (zie hoofdstuk 7.4) (2) hoofdkaart met alle vermogensdelen en klemmen voor spanningstoevoer en motoraansluiting (zie hoofdstuk 7.3)

18

7.3

Hoofdstroomklemmen

HV 2.1/2.2

RS485 interface Besturingsklemme nblok

Stroomtoevoer 1x230 VAC

Motoraansluiting

HV 3.2/3.3/3.4/3.5/3.7/3.11

RS485 interface Besturingsklemmenblok

Stroomtoevoer 3x400 VAC

Motoraansluiting

19

7.3.1 Aansluitingsvarianten in de motorklemmenkast De aansluiting van de motorkabel op de motor hangt van het type van de motor af (zie typeplaatje) en kan op twee manieren plaatsvinden:

Ster-schakeling

Driehoek- schakeling

b) Stroomtoevoerkabel De stroomtoevoerkabel wordt via de klemmen L1 + N (correspondeert met 230 VAC, éénfasig) of L1+ L2 + L3 (correspondeert met 3 x 400 VAC, driefasig) op het vermogensgedeelte aangesloten.

20

7.4

Besturingsklemmen

Alle kabels die op de besturingsklemmen of de RS485-interface worden aangesloten, moeten afgeschermd zijn uitgevoerd. De elektronische massa mag niet met andere potentialen worden verbonden! Alle elektronische massa's en de massa van de RS485-interface zijn intern verbonden. Voor de externe vrijgave (klemmen X1/4 – X1/5) moet in ieder geval een contact worden gebruikt dat voor een schakelspanning < 10 Volt gebruikt kan worden (goudcontactrelais). Als er besturingsleidingen zonder afscherming worden gebruikt, kunnen signaalstoringen optreden en de functie van de frequentieomvormer beïnvloeden. Contactstrip:

X 1/

1

Massa

2 3 4 5

Werkelijke waarde-ingang 4-20mA, 50 ohm belastingsweerstand Voedingsspanning voor externe detector: 15VDC, max. 100mA Massa Externe vrijgave: Ri=10kohm, 5 VDC (extern goudcontacten gebruiken!) Massa Watergebrek; Ri=10kohm, 5 VDC (bijv. toevoerdrukschakelaar, niveauschakelaar) Motortemperatuurbewaker of koudgeleidervoeler (in de motorklemmenkast gemonteerd) Ri=10kohm, 5 VDC Motortemperatuurbewaker of koudgeleidervoeler Massa Analoge uitgang 0...10 V, max. 2mA (zie hoofdstuk 10.26) Extra stroomingang 4-20mA Extra spanningsingang 0/2-10VDC Digitale ingang voor omschakeling naar 2e instelwaarde

6 7 8 9 10 11 12 13 14

Contactstrip: X2/ 1 Foutmeldingsrelais (potentiaalvrije 2 Foutmeldingsrelais contacten) 3 Foutmeldingsrelais 4 Pomplooprelais 5 Pomplooprelais 6 Pomplooprelais

NC CC NO NC CC NO

max. max. max. max. max. max.

250VAC 250VAC 250VAC 250VAC 250VAC 250VAC

1A 1A 1A 1A 1A 1A

inductievrij inductievrij inductievrij inductievrij inductievrij inductievrij

!! Het foutmeldingsrelais is ingeschakeld, d.w.z. de klemmen (X2/2 + X2/3) zijn gesloten, als er geen fout aanwezig is !! Contactstrips:

X5-6/

1 2 3 4

RS 485 RS 485 RS 485 RS 485

SIO SIO + GND + 5 VDC max. uitgangsstroom 20 mA (voor ext. interfaceconverter)

21

7.4.1 Besturingsklemmen

Bij de samenschakeling van de regelpompen (max. 4 pompen) via de interface RS 485 moeten de klemmen ../1, ../2 en ../3 van de contactstrips X5 of X6 met behulp van een afgeschermde kabel met elke Hydrovar worden verbonden en dienovereenkomstig worden geprogrammeerd (Programmering zie hoofdstuk 10.22)

22

7.4.2 Keuzeschakelaar voor schakelfrequentie SW4: DIP-switch op de besturingskaart voor het instellen van de schakelfrequentie (zie hoofdstuk 7.4.3) !!Opgelet!! Vóór het wijzigen van de schakelfrequentie moet de Hydrovar van het net worden gescheiden, omdat bij omschakelen onder spanning het vermogensgedeelte van de Hydrovar beschadigt zou kunnen worden.

SW4 1 2 OFF OFF ON OFF OFF ON ON ON

Draagfrequentie 8 kHz (standaard) 5 kHz 4 kHz 2,5 kHz

7.4.3 Hoofdelementen van de besturingskaart Steekverbinding (LCD display)

40 Pin steekverbinding (naar het vermogensgedeelte)

DIP-switch SW 4

RS 485-interfaces

24V DC uitgang (max. 800mA) for extern ventilator

Stromtoevoer

Besturingsklemmenblok

23

Motoraansluiting

7.5

Display

Aan Uit Select (keuzetoets)

Bedrijfsmelding

8

Foutmelding

Loopmelding

Taalkeuze De informaties op het display kunnen in het Duits, Engels, Italiaans, Frans, Spaans, Portugees of Nederlands worden opgeroepen. Om de gewenste taal te kiezen gaat u als volgt te werk: Druk (in het 1e venster) gelijktijdig + in ⇒ de actuele taal wordt in de 2e regel aangegeven. U kunt nu met of de gewenste taal kiezen. Na het kiezen van de taal drukt u even in en de indicatie wisselt automatisch terug naar het 1e venster Als alleen de taal wordt veranderd, is BEWAREN niet nodig.

24

9

Parameters van het hoofdmenu Na aansluiting van de spanningstoevoer op het HYDROVAR-regeltoestel wordt volgende indicatie zichtbaar.

De actuele softwareversie met het datum van de programmering wordt ongeveer 3 seconden lang aangegeven. De volgende twee indicatievensters (1e venster en instelwaarde) zijn van de gekozen bedrijfsmodus afhankelijk: SW-Ver: Date:

VOG 120 xxxx

a) Actieve bedrijfsmodus = REGELAAR-MODUS: 1.

ITT INDUSTRIES XX.X bar

Door indrukken van 2.

Dit venster wordt meermaals in deze bedieningshandleiding als 1e venster voor de regelaar-modus genoemd

naar de volgende parameter wisselen

De gewenste regeldruk met of instellen en door indrukken van bevestigen. Als u de 2e instelwaarde wilt programmeren, moet u de digitale ingang (klemmen X1/14 en X1/10) sluiten. Na het sluiten van dit contact wisselt de indicatie naar GEWENSTEWAARDE 1 X.XX bar

2.1

GEWENSTEWAARDE 2 Bij dit venster wordt de bron en de waarde ADC-X XX.X bar van de 2e instelwaarde aangegeven ADC-X of INT: Dit display geeft de bron van de externe of interne 2e instelwaarde aan. XX.X bar: Geeft de actuele waarde van de 2e instelwaarde aan. Door indrukken van


b) Actieve bedrijfsmodus = ACTUATOR - MODUS: 1.

ITT INDUSTRIES Frequentie XX.X Hz



GEWENSTEWAARDE 1 X.XX bar

Door indrukken van

Dit venster wordt meermaals in deze bedieningshandleiding als 1e venster voor de actuatormodus genoemd

Is voor deze toepassing niet werkzaam, omdat de interne regelaar is uitgeschakeld.


c) Actieve bedrijfsmodus = VOLG-REGELAAR of SYNCHROON-REGELAAR: 25

1.

ADR (X) P X XX.X bar


Dit venster wordt meermaals in deze bedieningshandleiding als 1e venster voor de bedrijfsmodi Volgregelaar of Synchroonregelaar genoemd


GEWENSTEWAARDE 1 X.XX bar

De gewenste regeldruk met of instellen en door indrukken van bevestigen. Indien meerdere pompen via de RS485- interface verbonden zijn en minstens 1 pomp bedrijfsklaar is, wordt deze waarde automatisch naar alle andere pompen overgedragen. Hierna hoeft de nieuwe instelwaarde in alle andere pompen alleen nog maar opgeslagen te worden. Als u de 2e instelwaarde wilt programmeren, moet u de digitale ingang (klemmen X1/14 en X1/10) sluiten. Na het sluiten van dit contact wisselt de indicatie naar 2.1

GEWENSTEWAARDE 2 Bij dit venster wordt de bron en de waarde ADC-X XX.X bar van de 2e instelwaarde aangegeven ADC-X of INT: Dit display geeft de bron van de externe of interne 2e instelwaarde aan. XX.X bar: Geeft de actuele waarde van de 2e instelwaarde aan. Door indrukken van


d) Actieve bedrijfsmodus = Actuator-Locaal: 1.

ITT INDUSTRIES Frequentie XX.X Hz

Dit venster wordt meermaals in deze bedieningshandleiding als 1e venster voor de

bedrijfsmodus actuator-locaal genoemd. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 2.

De gewenste uitgangsfrequentie met of instellen en met bevestigen. Indien meerdere pompen via een RS-485 interface verbonden zijn, moet u deze parameter bij elke pomp instellen! ACTUATOR LOCAAL X.X Hz X.XX bar

Door indrukken van


! De volgende indicaties van het hoofdmenu zijn voor alle mogelijke bedrijfsmodus geldig! 3.

AUTO - START ON

Kies (ON) met

of (OFF) met

Bij AUTO-START = ON start de pomp na een stroomstoring automatisch. Bij AUTO-START = OFF, moet de pomp na een stroomstoring door indrukken van gereset en met (ON) handmatig weer gestart worden. 26

(OFF)

Als AUTO-START = OFF is geprogrammeerd, start het toestel na uitvallen van de spanningstoevoer niet weer vanzelf. Na de nieuwe start wordt op het display volgende melding aangegeven: 3.1

GEEN AUTOSTART Regelaar stop

Om het toestel weer te starten drukt u eerst de voor de reset in en dan weer te starten. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen

om de pomp

Opgelet: Alle onderstaande fouten zijn alleen afleesbaar 4.

STORING 1

.........................


6.

STORING 2

.........................

.........................

8.

9.

Hier wordt het type van de op drie na laatste fout aangegeven


STORING 5

.........................

Door indrukken van

Hier wordt het type van de op twee na laatste fout aangegeven


STORING 4

Door indrukken van

Hier wordt het type van de op één na laatste fout aangegeven


STORING 3



.........................

Door indrukken van

Hier wordt het type van de laatste fout aangegeven

Hier wordt het type van de op vier na laatste fout aangegeven


DRAAIUREN

Deze parameter geeft de totale looptijd 0000:00 van de motor aan. De motoruren kunnen samen met de bedrijfsuren worden gereset. Door indrukken van Opgelet:

naar de volgende parameter wisselen Alle wijzigingen moeten altijd worden opgeslagen, zodat in het geval van een spannningsonderbreking de gewijzigde instellingen niet verloren gaan!!!!!

27

BEWAREN ??

10.

+

Toetsen 11. BEWAREN ?? SAVED

en

gelijktijdig indrukken tot...:

op het display verschijnt. Na 5 seconden springt de indicatie automatisch naar het 1e venster (afhankelijk van de gekozen bedrijfsmodus) terug.

Alle parameters kunnen ook tijdens het bedrijf van het HYDROVAR-regeltoestel worden gewijzigd. !! Vaak aangegeven melding !! 12.

Deze melding wordt aangegeven, als de externe vrijgave (klemmen X1/4-X1/5) niet gesloten is. Om de HYDROVAR te starten deze beide klemmen met behulp van een kortsluitingsbeugel verbinden of het externe vrijgavecontact sluiten!

10

INVERTERBLOKKERING VRIJ. sluiten

Instellingen in het submenu Voordat u het submenu instapt, moet u eerst deze instructies zorgvuldig doorlezen om verkeerde instellingen te vermijden die tot functiestoringen van het regeltoestel kunnen leiden.

Submenu:

Motor door indrukken van

OFF uitschakelen

OMVORMER STOP ON -> START

Houd ca. 3 seconden lang ingedrukt en het display wisselt naar

INGAVECODE 0000

Instellen van het password (0066 = fabrieksinstelling) door indrukken van

INGAVECODE 0066

Opgelet:

of

Het password moet vóór elke toegang worden ingevoerd

Het INGAVECODE door indrukken van bevestigen en het eerste venster van het submenu verschijnt

J O G – MODUS 0.0Hz X.XX bar

In de volgende alinea's worden alle mogelijke instellingen aangegeven (op het display wordt de Europese fabrieksinstelling aangegeven). 28

10.1

JOG-MODUS Indicatie- en handmatige bedrijfsmodus

J O G – MODUS Gelijktijdige indicatie van de actuele werkelijke waarde 0.0Hz X.XX bar en de uitgangsfrequentie. Wordt in dit menu of ingedrukt, wordt de interne regelaar uitgeschakeld en naar handmatig bedrijf omgeschakeld. Met en kan nu een willekeurig vast toerental worden ingesteld. Bij instelling van 0 Hz wordt de omvormer gestopt. Wordt de JOG-modus bij een ingestelde frequentie van > 0 Hz verlaten, wordt de interne regelaar weer geactiveerd en de HYDROVAR werkt meteen in de automatische modus verder. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.2 Venster VENSTER Deze waarde bepaalt de max. afwijking van de 5% uitgangsdruk (in % van de insteldruk) tijdens het regelbedrijf. (zie diagram “Talud venster”) Mogelijke instelling: tussen 0% - 100% van de insteldruk. Door indrukken van


10.3 Hellingshoekhysteresis HELLINGSHOEKHYSTERESIS Omschakeldrempel tussen snel en langzaam talud. 80% (zie diagram “Talud venster” ) Instelbaar tussen 0% .... 100% van de instelwaarde Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.4 HELLINGSHOEK 1: snelle opstarttijd: De instelling bij taluds 1, 2, 3, of 4 beïnvloeden de controle van de pomp en mogen bij normaal bedrijf zo mogelijk niet worden veranderd. Mogelijke instelling van elke taludtijd 0,05 - 1000 sec. De snelle taluds 1 en 2 worden algemeen door het vermogen van de HYDROVAR bepaald. (Standaard = 4-15s, afhankelijk van het vermogen) HELLINGSHOEK 1 Een te snelle opstarttijd kan de HYDROVAR 4.0 sec bij het starten overbelasten. Een te langzame opstarttijd kan tot druk-instortingen tijdens het normale bedrijf leiden. Door indrukken van


10.5 HELLINGSHOEK 2: Snelle uitlooptijd HELLINGSHOEK 2 4.0 sec

Een te snelle uitlooptijd kan tijdens het uitlopen van de HYDROVAR een fout (OVERVOLTAGE) veroorzaken. Een te langzame uitlooptijd kan tot overdrukken tijdens het normale bedrijf leiden .

29

Door indrukken van


10.6 HELLINGSHOEK 3: Langzame opstarttijd: De volgende taluds 3 en 4 bepalen de snelheid van de interne Hydrovar-regelaar en zijn van het gesloten systeem afhankelijk. HELLINGSHOEK 3 Een te langzame opstarttijd kan bij verbruiks70 sec wijzigingen tot drukinstortingen leiden, (zie afb. taludvenster) Een te snelle opstarttijd kan tot schommelingen van de installatiedruk en ook tot een overstroomschakeling van het regeltoestel leiden.

Door indrukken van


10.7 HELLINGSHOEK 4: Langzame uitlooptijd: HELLINGSHOEK 4 70 sec

Een te langzame uitlooptijd kan bij verbruikswijzigingen tot drukschommelingen leiden Een te snelle uitlooptijd kan tot regelschommelingen

van de Hydrovar-regelaar en daardoor van de pomp leiden

Afbeelding: Taludvenster

Door indrukken van


10.8 Maximale frequentie MAXIMALE FREQUENTIE 50.0 Hz

Mogelijke instelling tussen 40 en 70 Hz.

Opgelet!! Instellingen hoger dan 50 Hz kunnen de motor overbelasten! Een instelling van 10% boven de normale frequentie heeft een vermogensverhoging van

33% tot gevolg!

30

Door indrukken van


10.9 Minimale frequentie MINIMALE FREQUENTIE Mogelijke instelling tussen 0Hz en ingestelde maximale 0.0 Hz frequentie Opgelet!: Als in de parameter CONFIG. FMIN de instelling f>fmin werd gekozen, stopt de pomp niet automatisch, maar loopt continu met minimale frequentie verder! !! Risico van oververhitting van de pomp !! Door indrukken van


10.10 Functie bij bedrijf met minimale frequentie CONFIG. FMIN Mogelijke instellingen: f -> 0 f->0 : Bij deze instelling wordt de uitgangsfrequentie in de regelmodus bij bereiken van de insteldruk tot op de minimale frequentie gereduceerd. Na bedrijf van de pomp met minimale frequentie voor de duur van de vertragingstijd wordt de pomp automatisch uitgeschakeld. f->f min: Bij deze instelling vindt bij het bereiken van de minimale frequentie geen automatische uitschakeling plaats. De pomp wordt alleen via de externe vrijgave (klemmen X1/4 en X1/5) of in het geval van een fout gestopt. Door indrukken van


10.11 Vertragingstijd voor de uitschakeling bij minimale frequentie TIJD FMIN Instelbaar tussen 0 en 100s. 5s Na bedrijf van de pomp met minimale frequentie voor de duur van deze vertragingstijd wordt deze automatisch gestopt, als in de parameter CONFIG. FMIN de instelling „f -> 0“ werd gekozen. Door indrukken van


10.12 Motor-startspanning BOOST Mogelijke instellingen van de motorstartspanning van 5.0 % 0-25% van de ingangsspanning . Deze waarde bepaalt het verloop van de U/f-curve in het lage toerenbereik. Hij is in het algemeen afhankelijk van het motorvermogen en moet zo laag mogelijk worden gehouden, zodat de motor bij lage toerentallen niet thermisch overbelast wordt. ! Een te laag ingestelde startspanning kan bij de start een uitschakeling van de Hydrovar met de foutmelding „OVERLOAD“ veroorzaken, omdat de vereiste startstroom te hoog is! Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen

31

10.13 Nulpuntafstelling van de sensor SENSOR INSTELL.? Niet in bereik

Afstelling van het nulpunt (4mA) van de afzonderlijke sensoren. Deze afstelling is bij meerpompeninstallaties absoluut noodzakelijk. Installatie drukloos maken en + gelijktijdig indrukken. Een gelukte afstelling wordt met „geadjusteert“ in de 2e regel van het display bevestigd. Indien geen afstelling mogelijk is, wordt dit in de 2e regel van het display met „Niet in bereik“ aangegeven. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.14 Sensor - karakteristiek SENSOR-TYPEINSTELLING Functie die op het ingangssignaal (4-20mA) wordt Lineair toegepast. Mogelijke instellingen en de toepassingen ervan: lineair: druk-, differentiaaldruk-, niveau-, temperatuur-, debietregeling (inductief of mechanisch) quadratisch: debietregeling met meetflens en differentiaaldruktransmitter Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.15 Instelling van het meetgebied NORMERING 20mA = 10.0bar

Bepaling van de eindwaarde (=20mA) van de sensor (bijv. 10,0 bar druktransmitter)

Instelbaar gebied: 20 mA = 100%; correspondeert met de instelbare mogelijke gebieden: Bar: 0.2...100 bar; psi 2.9...1450psi; m3/h.: 4...2400m3/h; g/min 9...10560g/min mH2O(mWS): max. 1019,5mH2O; ft: max. 3345ft 0...100 %; zonder eenheid: max. 1000;

Door indrukken van


10.16 Bedrijfsmodus BEDRIJFSAARD: Kiezen met of Regelaar Mogelijke instellingen: Regelaar-modus: Deze bedrijfsmodus wordt gebruikt, als slechts één HYDROVAR pomp (zonder interface-verbinding naar een andere Hydrovar-pomp) in bedrijf is. Volg-regelaar: Deze bedrijfsmodus moet worden ingesteld, als meer dan één pomp via de RS485-interface verbonden is (meerpompeninstallatie) en via deze interface moeten communiceren. Synchroon-regelaar: Deze bedrijfsmodus functioneert bijna net als de volg-regelaar. Het enige verschil is dat alle benodigde pompen van de meerpompeninstallatie met dezelfde frequentie lopen. Actuator-modus: Deze bedrijfsmodus wordt in combinatie met een externe regelaar gebruikt, waarbij de HYDROVAR als normale frequentieomvormer werkt. In deze toepassing is de interne Hydrovar-regelaar uitgeschakeld en de uitgangsfrequentie van de Hydrovar is evenredig aan het ingangssignaal (klem X1/2) ⇒ 4-20 mA = 0 – maximale 32

frequentie). De wijziging van de uitgangsfrequentie vindt altijd via de taluds 1 en 2 plaats. De functies watergebrek, thermistorbeveiliging, extern AAN/UIT en alle interne veiligheidsfuncties blijven actief.

...... = fmax

Actuator-locaal: Wordt deze bedrijfsmodus gekozen, verandert de parameter GEWENSTEWAARDE in het hoofdmenu in ACTUATOR-LOCAAL, doordat de actuele frequentie en de actuele werkelijke waarde worden aangegeven (net als bij de JOG-MODE in het submenu). Met en kan nu een gewenste constante frequentie worden gepro-grammeerd. De frequentie kan tussen minimum- en maximumfrequentie worden gekozen. De uitgangsfrequentie van de HYDROVAR verandert met de snelle taluds 1 en 2. Na het kiezen van de juiste frequentie kan met de standaard parameter BEWAREN deze instelling worden opgeslagen. Ook na een uitval van de spanningstoevoer functioneren de pompen dan met de opgeslagen frequentie (afhankelijk van de parameter AUTO-START. Tijdens het bedrijf wordt in het 1e venster de actuele frequentie aangegeven. De parameter CONFIG.Fmin is in deze bedrijfsmodus niet actief! Opgelet

Het laten lopen van de pomp met een niet toegestaan toerental kan de motor of het Hydrovar-toestel beschadigen!

Door indrukken van


10.17 Regelaarsgedrag Normaal: Toerental wordt bij dalend werkelijkewaarde-signaal verhoogd (bijv. regeling op constante installatiedruk) Invers: Toerental wordt bij dalend werkelijke-waarde-signaal gereduceerd (bijv. regeling op constante toevoerdruk of op constant niveau vóór de pomp). REGELGEDRAG Normaal

Door indrukken van


33

10.18 Startdrempel STARTWAARDE Deze parameter bepaalt de drempel waarbij de pomp Niet actief na een pompstop weer wordt ingeschakeld. Instelbereik tussen gedeactiveerd en NORMERING. bijv. instelwaarde: 5.0 bar inschakeldrempel: 2,5 bar Als de pompinstallatie de regeldruk van 5.0 bar bereikt en alle verbruikers sluiten, wordt de HYDROVAR-pomp automatisch uitgeschakeld. Als het verbruik weer stijgt en daardoor de druk valt, wordt de pomp pas weer gestart, als de installatiedruk beneden de inschakeldrempel (=2,5 bar) daalt. Door indrukken van


10.19 2. Instelwaarde CONF. GEWENSTE W. 2 OFF

Met deze parameter kan men een 2e onafhankelijke instelwaarde activeren en gelijktijdig ook de bron van deze extra instelwaarde bepalen. Het omschakelen tussen 1e en 2e instelwaarde vindt via een digitale ingang (klem X1/14) plaats. Als deze digitale ingang met massa (X1/10) verbonden wordt, is de 2e instelwaarde actief.

Mogelijke instellingen met of : geen 2e instelwaarde actief de bron van de 2e instelwaarde is een geprogrammeerde interne waarde. De programmering vindt overeenkomstig de 1e instelwaarde met de eerste parameter in het hoofdmenu, bij gesloten digitale ingang (X1/14) plaats. EXT ADC-I de bron van de 2e instelwaarde is een extern stroomsignaal (4-20mA), dat op de klemmen X1/12 en X1/10 (=massa) wordt aangesloten. Daalt het externe instelwaardesignaal beneden 4mA, wordt op het display een fout aangegeven, maar niet via het foutmeldingsrelais gemeld. De HYDROVAR werkt verder met een 2e instelwaarde van 0 (=4mA). EXT ADC-U 0-10V of de bron van de 2e instelwaarde is een extern spanningssignaal EXT ADC-U 2-10V van 0-10VDC of 2-10VDC dat op de klemmen X1/13 en X1/10 (=massa) is aangesloten. Instellen van de 2e instelwaarde: Welke instelwaarde actief is, wordt in de normale parameter Instelwaarde van het hoofdmenu aangegeven. Wordt de digitale ingang (X1/14) gesloten, wordt in de eerste regel GEWENSTE WAARDE 2 aangegeven. De tweede regel geeft de bron van deze instelwaarde aan, die met behulp van de parameter CONFIG. GEWENSTE WAARDE 2 werd gekozen, en bovendien de erbij behorende geprogrammeerde waarde of de waarde van het externe analoge signaal. INT : de instelwaarde kan overeenkomstig de 1e instelwaarde worden geprogrammeerd EXT: alleen indicatie van de bron en van de waarde van het externe analoge instelwaardesignaal Bij het opslaan van de instellingen (parameter : BEWAREN) worden altijd beide instelwaarden opgeslagen! OFF INT

34

Door indrukken van


10.20 Configuratie van het 1e relais CONFIG. RELAIS Mogelijke instellingen met en . Motorloop Enkele-volgregelaar ⇒ voor het aansturen (Start/Stop) van een volgpomp met constant toerental Motorloop ⇒ loopmelding van de motor Indien ENKELE-VOLGR werd gekozen, krijgen 2 parameters een nieuwe betekenis: de parameter VRIJGAVE VOLGREGELAAR bepaalt nu het toerental voor de start van de starre volgpomp. D.w.z., als de toerentalgeregelde pomp deze frequentie overschrijdt, wordt het relais en daardoor de volgpomp ingeschakeld. Het uitschakeltoerental van de HYDROVAR-pomp wordt met behulp van de parameter SYNCHROONGRENS bepaald. Door indrukken van


10.21 Submenu Offset SUBMENU Offset

Druk ca. 3 seconden lang in om het submenu te bereiken

10.21.1 Bron van de offset-ingang OFFSET INPUT OFF

De 2e analoge ingang kan zowel als 2e instelwaarde alsmede als bron voor een nieuwe berekening (offset) van de 1e instelwaarde worden gebruikt

Er bestaan 3 mogelijkheden voor de bron van de OFFSET-INGANG: (een algemeen voorbeeld kunt u in hoofdstuk 10.21.6 zien) OFF

: Offset gedeactiveerd

EXT ADC-I

: de instelwaarde (offset) wordt overeenkomstig een extern stroomsignaal (420mA) op de klemmen X1/12 (X1/10=massa) berekend.

Opgelet: Daalt het externe offsetsignaal beneden 4mA, wordt op het display een fout aangegeven, echter niet via het foutmeldingsrelais gemeld. De HYDROVAR werkt verder, zo alsof deze stroomingang 4mA zou zijn. EXT ADC-U 0-10V: EXT ADC-U 2-10V

Door indrukken van

de instelwaarde (offset) wordt overeenkomstig een extern spanningssignaal (0-10V of 2- 10V) op de klemmen X1/13 (X1/10=massa) berekend. naar de volgende parameter wisselen

35

10.21.2 Offsetniveau 1 NIVEAU 1 XX.X % Door indrukken van

Deze parameter bepaalt tot welke waarde van de extra analoge ingang de 1e offset-functie actief is (instelbaar tussen 0 en 100% van de analoge ingang). naar de volgende parameter wisselen

10.21.3 Offsetniveau 2 NIVEAU 2 XX.X % Door indrukken van

Deze parameter bepaalt vanaf welke waarde van de extra analoge ingang de 2e offset-functie actief is (instelbaar tussen 0 en 100% van de analoge ingang). naar de volgende parameter wisselen

10.21.4 INTENSITEIT 1 INTENSITEIT 1 +XX.X %

De intensiteit stemt overeen met de maximale waarde van de verschuiving van de 1e instelwaarde, als de extra analoge ingang 4mA of 0/2V bedraagt. Instellingsbereik: -200% tot +200% van de normering (= sensorbereik) Door indrukken van


10.21.5 INTENSITEIT 2 INTENSITEIT 2 +XX.X %

De intensiteit stemt overeen met de maximale waarde van de verschuiving van de 1e instelwaarde, als de extra analoge ingang 20mA of 10V bedraagt. Instellingsbereik: -200% tot +200% van de normering (= sensorbereik) Om het submenu te verlaten,

langer dan 3 sec. indrukken en u wisselt terug naar

SUBMENU Offset 10.21.6 Voorbeeld van offset-berekening van de instelwaarde: NORMERING: 1e INSTELWAARDE: NIVEAU 1:

20mA ? 10 bar 5 bar 20% van de extra analoge ingang

NIVEAU 2: INTENSITEIT 1:

80% van de extra analoge ingang -10% ? -1 bar (overeenkomstig de normering)

INTENSITEIT 2:

+30% ?

+3 bar (overeenkomstig de normering)

36

Op de as „Extra analoge ingang“ moet u de waarde van de parameter NIVEAU 1 in % van de analoge ingang (=20%) noteren. Dit voor de waarde van de parameter NIVEAU 2 (=80%) herhalen. De waarden van de parameters INTENSITEIT 1 en 2 zijn afhankelijk van de geprogrammeerde NORMERING (sensorbereik) Nu de intensiteit 1 op de as „Werkelijke-waarde-signaal“ noteren. Deze is tot aan de NIVEAU 1 actief. Als de extra analoge ingang deze drempel bereikt, is geen offset actief en daarom is de actuele instelwaarde gelijk aan de ingestelde GEWENSTEWAARDE 1. Nu de intensiteit 2 op de as „Werkelijke-waarde-signaal“ noteren. De offset-functie 2 is vanaf de drempel 2 actief. Tot de extra analoge ingang deze drempel bereikt, is geen offset actief en daarom is de actuele instelwaarde gelijk aan de geprogrammeerde GEWENSTEWAARDE 1. Vanaf de drempel 2 wordt de offset-functie 2 actief en bereikt bij maximaal extra ingangssignaal de waarde van de parameter INTENSITEIT 2. Door indrukken van


10.22 Submenu Volgregeling SUBMENU Volg-regeling Programmeren van de volgpompregeling Tot vier pompen kunnen via de geïntegreerde RS 485-interface (verbinding van de klemmen /1, /2 en /3 van de klemblokken X5 of X6 van elke pomp) verbonden zijn. Volgende extra programmeringen moeten echter nog in het submenu worden uitgevoerd: Druk

ca. 3 seconden lang in om in het submenu te komen

37

10.22.1 Verhogingwaarde VERHOGING 0.35 Bar

Instelbaar tussen NORMERING

0.0

tot

de

geprogrammeerde

Functioneel voorbeeld 1) Pomp 1 bereikt het vrijgave-toerental VRIJGAVE VOLGREGELAAR 2) Installatiedruk valt tot beneden de startdrempel (=GEWENSTEWAARDE – VERLAGINGWAARDE) è volgende pomp start 3) De vereiste regeldruk wordt na de start van de volgpomp als volgt opnieuw berekend: Nieuwe instelwaarde = GEWENSTEWAARDE 1 - VERLAGINGWAARDE + VERHOGING WAARDE

Algemeen: k ... aantal actieve pompen (k >1) P = Pset + (k-1)*[verhogingwaarde – verlagingwaarde] • verhogingwaarde = verlagingwaarde ⇒ druk bij pomp-bijschakeling constant • verhogingwaarde > verlagingwaarde ⇒ druk bij pomp-bijschakeling stijgt • verhogingwaarde < verlagingwaarde ⇒ druk bij pomp-bijschakeling daalt

Door indrukken van


10.22.2 Verlagingwaarde Bepaalt de toelaatbare drukafval voordat de volgende pomp erbij geschakeld wordt alsmede voor de berekening van de nieuwe instelwaarde na het erbij schakelen VERLAGING Instelbaar van 0,0 tot de geprogrammeerde 0.15 BAR NORMERING Deze parameter bepaalt de geoorloofde drukafval en dus de startdrempel van de 2e en ook van alle andere volgpompen. (Startdrempel van de 2e pomp = GEWENSTEWAARDE 1 - VERLAGINGWAARDE) 38

Door indrukken van


10.22.3 Vrijgavefrequentie voor volgpompen VRIJGAVE VOLGPMP De volgpomp start alleen wanneer de startdrempel 48.0 Hz (GEWENSTEWAARDE – VERLAGINGWAARDE) is bereikt (zie hoofdstuk 10.22.2) en de hoofdpomp de geprogrammeerde vrijgavefrequentie heeft bereikt (instelbaar van 0.0 Hz tot 70 Hz). Normaal gesproken wordt deze startfrequentie 1 tot 2Hz lager dan de maximale frequentie ingesteld. Als u een start van de volgpomp wilt verhinderen (1 hoofd- en 1 reservepomp), moet deze waarde hoger dan de maximale frequentie worden ingesteld om het bereiken van de startfrequentie te verhinderen. Deze parameter wordt ook voor het starten van een volgpomp met constant toerental gebruikt, als in de parameter RELAIS CONFIG. (zie hoofdstuk 10.16) Enkele-volgregelaar is ingesteld. Als deze ingestelde uitgangsfrequentie wordt overschreden, wordt het relais (X2/5 – X2/6) gesloten. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.22.4 Volgtijd WISSELTIJD WISSELTIJD: 12 uur Interval voor de verandering van de volgorde van de hoofdpomp om gelijkmatige bedrijfsuren voor alle pompen te bereiken. Instelbaar tussen 1 en 100 bedrijfsuren van de Hydrovar. Indien een interval van meer dan 100 uur wordt gekozen, wordt de automatische volgorde-verandering gedeactiveerd. Handmatige volgorde-verandering van de hoofdpomp is door indrukken van in het 1e venster tijdens het bedrijf mogelijk. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.22.5 OORSPR.GEWENSTE.W. OORSPR.GEWENSTE.W. OFF

In de bedrijfsmodus VOLG-REGELAAR of SYNCHROON-REGELAAR moet in het algemeen een bron van de instelwaarde worden bepaald. 39

Dit gebeurt door kiezen van het gewenste pompadres dat altijd als instelwaardebron moet dienen. Mogelijke instellingen: OFF, ADR1, ADR2, ADR3 en ADR4. Dat betekent ook dat bij gebruik van een analoog signaal voor de 2e instelwaarde deze slechts op één HYDROVAR-toestel hoeft te worden aangesloten en als bron van de instelwaarde voor de complete installatie alleen het betreffende adres ervan hoeft te worden ingevoerd. Is een gemeenschappelijke instelwaardebron actief, wordt in het 1e venster in het midden van de 1e regel tussen haakjes de actieve instelwaarde (1e of 2e instelwaarde) aangegeven. Als in de 2e regel een „#“ wordt aangegeven, is deze instelwaarde van een andere pomp van de meerpompeninstallatie afkomstig. Bij het pompadres dat als instelwaardebron werd gekozen, wordt „#“ niet aangegeven. Door indrukken van


10.22.6 Synchroonregeling Als de bedrijfsmodus Synchroon-regeling geactiveerd is, lopen alle geactiveerde pompen met hetzelfde toerental om op de ingestelde instelwaarde te regelen. De 2e pomp start als de 1e pomp de vrijgavefrequentie (VRIJGAVE VOLGPMP, zie hoofdstuk 10.22.3) bereikt. De pompen houden nu de druk door synchroon bedrijf constant. De volgpomp wordt gestopt, als beide pompen samen beneden de ingestelde SYNCHROONGRENS (zie hoofdstuk 10.22.6.1) lopen. Hierdoor ontstaat het gewenste hysteresis-effect om een herhaaldelijk in- en uitschakelen van de volgpompen te verhinderen. SUBMENU SynchroonRegeling

Houd 3 seconden lang ingedrukt om naar het submenu te wisselen

10.22.6.1 SYNCHROONGRENS SYNCHROONGRENS Instelbaar tussen 0,0 Hz en de ingestelde maximale 0,0 Hz frequentie. Uitschakeldrempel van de 1e volgpomp, d.w.z. als de gemeenschappelijke uitgangsfrequentie van 2 pompen beneden deze drempel ligt, wordt de 2e pomp weggeschakeld. De uitschakeldrempels van de overige volgpompen liggen elk een synchroon-venster hoger. Deze parameter wordt ook nog als uitschakelfrequentie voor een volgpomp met constant toerental gebruikt, als in de parameter CONFIG. RELAIS (zie hoofdstuk 10.20) de EnkeleVolgr werd ingesteld. Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.22.6.2 Synchroon-venster SYNCHROON-VENSTER 2.0 Hz

Instelbaar tussen 0 ... 10 Hz Verhoging van de synchroon drempel voor de uitschakeling van de volgende volgpomp 40

d.w.z. uitschakeling van de 3e pomp, als alle 3 pompen met de uitgangsfrequentie < synchroongrens + synchroonvenster lopen. Uitschakeling van de 4e pomp, als alle 4 pompen met de uitgangsfrequentie < synchroongrens + 2 x synchroonvenster lopen Instelling van de synchroongrens: 1. Gewenste instelwaarde instellen. 2. Bij bedrijf van de 1e pomp in de JOG-modus (1e venster in het submenu) de frequentie bij verbruikshoeveelheid=0 aflezen ( = f0) 3. Synchroongrens (f 0 + 2..3 Hz) instellen 4. Synchroonvenster op 1 tot 2 Hz instellen (afhankelijk van pompcurve en bedrijfspunt) Houd naar

langer dan 3 seconden ingedrukt om het submenu te verlaten en de indicatie wisselt SUBMENU SynchroonRegeling

Door indrukken van


10.22.7 Indicatie van de bedrijfstoestand van de pompen POMPEN – VOLGORDE Adr1 FAULT

Toont de status van de afzonderlijke aandrijvingen van de meerpompeninstallatie. (adr 1 tot 4 instelbaar)

Volgende diagnose-parameters kunnen in dit indicatievenster worden afgelezen: AdrX * Benaming van het pompadres dat gelezen wordt (de „*“ na de AdrX wordt alleen aangegeven, als de toestand van het eigen adres wordt aangegeven. hold Px Pomp is gestopt (vrijgavecontact gesloten) run Px Pomp is in bedrijf stop Px Pomp is gestopt, omdat f< startfrequentie van de vorige pomp disabled Hydrovar niet klaar (extern vrijgavecontact open) Error Hydrovar fout Fault Polling fout (RS 485-interfaces verkeerd of niet verbonden) detected Polling via RS 485-interface gelukt Door indrukken van


10.22.8 Teller bij interfaceproblemen Teller, als bij datatransfer via de RS485- interface BUSARBIT-DIAG. een fout is opgetreden. 0 Wordt in deze parameter een waarde > 100 aangegeven, moet de interface-verbinding worden gecontroleerd!

Houd naar

langer dan 3 seconden ingedrukt om het submenu te verlaten en de indicatie wisselt SUBMENU Volg-Regeling 41

Door indrukken van


10.23 Submenu - RS485-interface SUBMENU RS 485-Verbinding


10.23.1 Pompadres POMPADRES OFF

Als slechts één pomp wordt gebruikt, heeft deze instelling verder geen betekenis. Indien meerdere pompen (max. 4) via de RS485interface zijn verbonden, moet aan elke pomp een eigen pompadres (1-4) worden toegewezen Elk nummer mag binnen een groep van pompen slechts één keer worden gebruikt! Door indrukken van


10.23.2 ADC referentie ADC REFERENTIE Referentie van de locale ADC (Analoge/DigitaleLocal Converter) of SIO (RS485-interface) Mogelijke instellingen: LOCAL: Werkelijke waarde is van het aangesloten 4-20mA-signaal (klemmen X1/2; X1/1=massa) afkomstig REMOTE: digitale werkelijke waarde via RS485-interface (klemmen X5 of X6/ 9-10-11) van een externe PC. Houd naar

langer dan 3 seconden ingedrukt om het submenu te verlaten en de indicatie wisselt SUBMENU RS 485-Verbinding

Door indrukken van


10.24 Frequentie Lift Voor de regeling volgens een installatiecurve (verhoging van de insteldruk, afhankelijk van de uitgangsfrequentie = debiet). FREQUENTIE LIFT Instelbaar tussen 6 Hz en de geprogrammeerde 30.0 Hz maximale frequentie. Deze instelling bepaalt vanaf welke uitgangsfrequentie de vereiste regeldruk moet worden verhoogd. Deze frequentie moet met de uitgangsfrequentie overeenstemmen, waarbij de pomp op een ingestelde druk en bij een debiet = 0 werkt. 42

(kan in de JOG MODE worden afgelezen). Door indrukken van naar de volgende parameter wisselen 10.25 Liftintensiteit LIFT INTENSITEIT Instelbaar tussen 0% en 99,9%. 0.0 % Deze waarde geeft aan met hoeveel procent van de instelwaarde de regeldruk continu tot aan het bereiken van het ingestelde maximale toerental (=maximale hoeveelheid), moet worden opgevoerd. Voer de instellingen als volgt in: 1.

GEWENSTEWAARDE (vereiste druk bij minimaal debiet) invoeren

2.

Frequentie waarbij de pomp de ingestelde druk bij debiet =0 bereikt (met behulp van de JOG-modus afleesbaar) in de parameter FREQUENTIELIFT invoeren

3.

Gewenste opvoering van de regeldruk bij maximaal toerental in % van de instelwaarde in de parameter LIFT INTENSITEIT invoeren.

43

Afbeelding: Liftintensiteit

Door indrukken van


10.26 Analoge uitgang ANALOGE – UITGANG Actuele waarde

Door indrukken van

Met de analoge uitgang van 0-10V=0-100% (klemmen X1/11, X1/10=massa) kunnen volgende 2 parameters worden aangegeven: ♦ Werkelijke waarde: (Analoog signaal op klem X1/2) ♦ Uitgangsfrequentie: (0-f max)

naar de volgende parameter wisselen 44

10.27 Eenheid EENHEID UITLEZ. bar

Door indrukken van

Instelbare eenheden: bar, psi, m3/h, g/min; %, geen eenheid of mH2O (mWS) U kunt met of de gewenste eenheid kiezen.


10.28 Automatisch proefdraaien TESTDRAAIEN na 100 uur

Instelbaar tussen 10 en 100 bedrijfsuur. Bij het proefdraaien loopt de pomp na afloop van de ingestelde tijd na de laatste stop 20 seconden lang op een frequentie van 30 Hz. Deaktivering van het automatische proefdraaien: Instellen van 100 uur, ingedrukt houden en bovendien even indrukken -> Niet actief wordt in de 2e regel aangegeven. Het automatische proefdraaien kan met en instellen van de gewenste uren weer worden geactiveerd. Het automatische proefdraaien is alleen actief, als de pomp weliswaar vrijgegeven, maar gestopt is! Door indrukken van


10.29 Submenu voor handmatig proefdraaien SUBMENU TESTDRAAIEN


10.29.1 Starten van het handmatige proefdraaien TEST HANDMATIG Bij gelijktijdig indrukken van + wordt het + automatische proefdraaien gestart. De Hydrovar verhoogt zijn uitgangsfrequentie tot op de testfrequentie (zie hoofdstuk 10.29.2) met de snelle opstarttijd (HELLINGSHOEK 1) en stopt dan weer via de snelle uitlooptijd (HELLINGSHOEK 2). Door indrukken van


10.29.2 Testfrequentie TEST FREQUENTIE 30.0 Hz Door indrukken van

Frequentie voor handmatig proefdraaien. Kan van 6.0 Hz tot 70,0 Hz worden ingesteld


45

10.29.3 Motor-startspanning voor handmatig proefdraaien BOOST TESTFREQU. 10.0 %.

Houd naar

Instelbaar tussen 0% en 25% Startspanning in % van de ingangsspanning om een zeker opstarten van de motor te waarborgen.

langer dan 3 seconden ingedrukt om het submenu te verlaten en de indicatie wisselt

SUBMENU TESTDRAAIEN Door indrukken van


10.30 Submenu - STORING S U B ME N U STORING


10.30.1 REGEL - GRENS REGEL - GRENS Instelbaar tussen 0.00 en de parameter Niet actief NORMERING. Om de REGEL - GRENS te deactiveren, indrukken tot “Niet actief” op het display verschijnt. Een ingestelde waarde >0 moet binnen de in de parameter “VERTRAGINGSTIJD” ingestelde tijd worden bereikt. Is dit niet het geval, wordt de HYDROVAR uitgeschakeld en op het display wordt de melding “REGEL - GRENS STORING” aangegeven. Door indrukken van


10.30.2 Vertragingstijd VERTRAGINGSTIJD 2 sec

Instelbaar tussen 0...100 sec. Vertragingstijd voor de uitschakeling van de Hydrovar bij een waarde beneden de transportdrempel of in het geval van watergebrek (klemmen X1/6-X1/7). Door indrukken van


10.30.3 Automatische STORING reset STORING – RESET Bij optreden van een fout (geldt niet voor interne Niet actief fouten „ERROR 1-8“) wordt na een ingevoerde vertragingstijd (0-250sec.) een nieuwe start uitgevoerd. Om deze functie te deactiveren drukt u in tot “ Niet actief ” verschijnt. Na 5 nieuwe starts en een nog steeds existerende fout wordt de omvormer uitgeschakeld. 46

(De interne teller van het automatische resetten wordt na elk bedrijfsuur met 1 gereduceerd. D.w.z. als een fout na 3 nieuwe starts kon worden gereset, zijn na 1 uur 3, na 2 uur 4 en pas na 3 bedrijfsuren 5 automatische nieuwe starts mogelijk). De laatste vijf fouten worden altijd in het foutengeheugen 1 tot 5 opgeslagen. Door indrukken van


10.30.4 Wissen van het foutengeheugen STORINGEN WISSEN Het foutengeheugen van het hoofdmenu kan door 0000 invoeren van een INGAVECODE worden gewist. Neem voor nadere inlichtingen a.u.b. met uw klantenservice contact op! Houd naar


S U B ME N U STORING Door indrukken van


10.31 Bedrijfsuren BEDRIJFSUREN 0000 Uren

Door indrukken van

Looptijd van het Hydrovar-regeltoestel (Hydrovar op het net) reset door gelijktijdig indrukken van + tot in de 2e regel „TIMER–RESET“ verschijnt.


10.32 Display - Helderheid DISP. HELDERHEID 50 % Door indrukken van

Kan tussen 10 en 100%, afhankelijk van de gezichtshoek van de installatie, worden ingesteld.


10.33 Instellen van het INGAVECODE SET INGAVECODE 0066 Door indrukken van

Het tevoren ingestelde password kan, indien gewenst, worden veranderd.


10.34 BEDIENINGSSLOT BEDIENINGSSLOT Mogelijke instellingen met of : OFF OFF: De parameters van het hoofdmenu kunnen zonder invoer van een password worden veranderd. 47

ON: Bij activering van de gebruikersblokkering kunnen in het hoofdmenu geen wijzigingen worden uitgevoerd. Met en kan de Hydrovar alleen worden gestart en gestopt. Om bijv. de insteldruk in het hoofdmenu te veranderen moet deze parameter eerst in het submenu op OFF worden gezet. Pas dan is een verandering in het hoofdmenu mogelijk. Door indrukken van


10.35 Interne verwarmingsweerstand VERWARMING Stilstandsverwarmingng in het HYDROVAR-regelON toestel om condensatie in het toestel te vermijden. Als met „ON“ is gekozen (moet eigenlijk altijd geactiveerd worden!), wordt bij stilstand van de motor (geen loopmelding) automatisch een interne verwarmingsweerstand (ca. 10 Watt) ingeschakeld. Door indrukken van


10.36 Instellen van de fabrieksinstelling SUBMENU WERKINSTELLING


10.36.1 Fabrieksinstelling voor Europa INSTELL. EUROPA +

Door indrukken van

Laden van de fabrieksinstelling voor Europa door + ca. 5 sec. lang gelijktijdig in te drukken (bijv.: maximale frequentie 50 Hz, eenheid = bar)


10.36.2 Fabrieksinstelling voor USA INSTELLING USA +

Opgelet:

Houd naar

Laden van de fabrieksinstelling voor de USA door + ca. 5 sec. lang gelijktijdig in te drukken (bijv.: maximale frequentie 60 Hz, eenheid = psi)

Na het laden van de fabrieksinstellingen knippert het display. Om dit knipperen te deactiveren drukt u in tot u de parameter “BEWAREN” (zie volgend hoofdstuk) bereikt. Dan slaat u deze nieuwe instelling op


SUBMENU WERKINSTELLING Door indrukken van

naar de volgende parameter wisselen 48

10.37 BEWAREN BEWAREN ?? +

Alle waarden moeten na een wijziging in een EEPROM worden opgeslagen. Worden de gewijzigde parameterinstellingen niet opgeslagen, gaan zij bij een stroomstoring verloren! BEWAREN: Druk + samen in tot de indicatie “SAVED” in de 2e regel verschijnt. Na korte tijd wisselt de indicatie automatisch terug naar het 1e venster

11

Foutmeldingen 11.1 Watergebrek FOUT: Verhelpen: Controleer de toevoerdruk of de WATERGEBREK waterstand in de toevoertank! Als de toevoerdrukschakelaar weer sluit of het niveau in de toevoertank weer stijgt, start de Hydrovar weer van zelf. Is geen externe beveiliging tegen watergebrek aanwezig (bijv. circulatieinstallaties”), moeten de klemmen X1/6 en X1/7 worden kortgesloten. 11.2 Transportbewaking

FOUT: De voor de transportbewaking van de pomp TRANSPORTBEWAKING ingestelde minimale drukdrempel (Regel grens) werd niet binnen de ingestelde tijd (VERTRAGINGSTIJD) bereikt. Bij STORING-Reset = „ON“ vindt de definitieve uitschakeling pas na 5 startpogingen plaats. Wordt de transportdrempel <0 ingesteld, is deze functie gedeactiveerd. Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.3 Overtemperatuur van de motor OVERTEMPERATUUR Mogelijke oorzaken: onvoldoende koeling (vuile MOTOR koelribben), buitentemperatuur te hoog, motor overbelast. Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.4 Overtemperatuur van de Hydrovar OVERTEMPERATUUR Mogelijke oorzaken: vuil koellichaam of INVERTER onvoldoende koeling. Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 49

11.5 Overspanning TUSSENKRING OVERSPANNING

Mogelijke oorzaken: Netspanning te hoog, spanningspieken door schakelingen van grote belastingen in het net of HELLINGSHOEK 2 is te snel! Zoek de oorzaak op en tref tegenmaatregelen (bijv. netwerkfilter, RC-elementen). Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.6 Onderspanning ITT INDUSTRIES ONDER - SPANNING

Mogelijke oorzaak: Netspanning te laag, ontbrekende fase aan de ingang door kapotte zekering of fase-asymmetrie.. Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.7 Belastingsgrens ITT INDUSTRIES BELASTINGSGRENS

Mogelijke oorzaken: Verkeerde parameterinstellingen, de pomp werkt in een ontoelaatbaar gebied of het opgenomen vermogen ligt duidelijk boven de gegevens van de omvormer. Als deze ontoelaatbare werking enkele seconden duurt, wordt de frequentie-omvormer gestopt en geeft de melding „OVERBELASTING“ aan. 11.8 Kortsluiting FOUT: Deze foutmelding betekent dat in een te KORT – SLUITING korte tijd een te hoge stroomstijging op de uitgang (kortsluiting) is opgetreden. Mogelijke redenen voor deze fout: De verbindingskabel tussen het Hydrovar-regeltoestel en de motor is beschadigd of de motor is defect. Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.9 Overbelasting F O U T: Mogelijke oorzaak: De pomp is geblokkeerd! OVERBELASTING Vreemd lichaam in de pomp, mechanische afdichting defect, de pomp werkt in een ontoelaatbaar bereik, of verkeerde parameterinstellingen: HELLINGSHOEK 1 te snel : zie hoofdstuk 10.4 Maximum frequentie te hoog: zie hoofdstuk 10.8 Motor-startspanning te laag: zie hoofdstuk 10.12 Defecte of geen terugslagklep – pomp loopt in verband met de installatiedruk in uitgeschakelde toestand achteruit. 50

Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. 11.10 Fout van de sensor (klem X1/2: I < 4 mA) WERKELIJKE-WAARDE-SENSOR STORING

Mogelijke oorzaak: defecte drukomvormer of gebroken kabel (beschadigde transmitterkabel) Controleer de drukomvormer! Nadat de oorzaak is verholpen, kan de fout worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. Alle foutsignalen worden via het foutmeldingsrelais aan de klemmen X2/1, X2/2 en X2/3 uitgevoerd (wisselcontact). Indien geen fout aanwezig is, is het foutmeldingsrelais ingeschakeld en de klemmen X2/2 en X2/3 zijn gesloten. Opgelet

Als "AUTO - START = ON" en "ERROR-RESET = ON" is geprogrammeerd, kan het toestel na het verhelpen van de fout of na een stroomstoring weer automatisch starten.

11.11 Overige foutmeldingen: ERROR 1

:

EEPROM-fout (verkeerde functie van een desbetreffend gegevensblok)

ERROR 2

:

ERROR 4

:

ERROR 5

:

Veiligheidsovertreding / Softwareveiligheidsfout Toetsenfout (bijv.: vastgeklemde of defecte toets) EPROM-fout

ERROR 6

:

Programmafout:

Watchdog – fout

ERROR 7

:

Programmafout:

defecte kwartsfrequentie

ERROR 8

:

Programmafout: ongeldig processorcommando

Deze foutsignalen kunnen worden gereset door de spanningstoevoer voor >30 seconden uit te schakelen of door alle drie toetsen ( , en ) ca. 5 seconden lang in te drukken. Mocht het foutsignaal nogmaals optreden, neem dan met de klantenservice contact op en geef een nauwkeurige beschrijving van de fout.

12

RS 485 - interface Gestandaardiseerde bus-interface voor de communicatie tussen de Hydrovarregeltoestellen of een bovengeschikt controlesysteem (PC).

51

Het gegevensprotocol voldoet aan de ISO 1745 voor RS 485- interfaces en omvat volgende configuraties: Datarate : 9600 baud (1 startbit, 8 databits, 1 stopbit) Voor het geval dat de communicatie met een V24-interface van een PC of een ander extern controlesysteem wordt gewenst, wordt een interface-converter benodigd. Alle parameters kunnen via een standaard interface worden aangesproken. Het complete interfaceprotocol kan op wens bij de producent worden aangevraagd. Voorbeelden: 1A Werkelijke-frequentie 1E Statuswoord: BIT0...BIT7 Omvormer fout BIT8 Gereserveerd BIT9 Werkelijke-frequentie < Vrijgavefrequentie volgregelaar BIT10 Pomp stop/start (stop = 1; start = 0) BIT11 Pomp loopt BIT12 Meerpompenbedrijf actief (actief = 1) 1F Stuurwoord: 0000 Omvormerstop 0001 Omvormerstart 0002 Parameter – BEWAREN 0004 Proefdraaien starten 0005 Defaultwaarden laden EUROPA 0006 Defaultwaarden laden USA 0007 Bedrijfsurenteller 0008 Fouthistorie wissen 0100 MASTER overdragen 0200 Aanvraag RESET 0300 MASTER overdragen en aanvraag RESET Voor nadere inlichtingen zie: Seriegegevens-transmissie – RS485 Hydrovar – protocol 120

52

13

Hulpteksten

Hier worden alle hulpteksten aangegeven die als tekst op het LCD-display kunnen worden aangegeven. Om deze op te roepen drukt u de + tijdens de indicatie van de gewenste parameter in en de hulptekst wordt in de 2e regel van het display als „lopende tekst" aangegeven.

Parameter-tekst: ITT INDUSTRIES x.xx bar

Hulp-tekst: Geen hulptekst beschikbaar! Het indrukken van de toets en start de TAALKEUZE

GEWENSTE WAARDE 1 x.xx bar

Instellen of aangifte gewenste waarde.

GEWENSTE WAARDE 2 x.xx bar

Instellen of aangifte gewenste waarde.

AUTO – START OFF

Autostartfunctie aan/uit

STORING 1 ..............

Laatste Storing

STORING 2 ..............

Tweede laatste Storing

STORING 3 ..............

Derde laatste Storing

STORING 4 ..............

Vierde laatste Storing

STORING 5 ..............

Vijfde laatste Storing

DRAAIUREN 0000:00

MOTOR-DRAAIUREN: minuten

BEWAREN ?? +

Parameters vastleggen met [

INGAVECODE 0000

Om het tweede menu te bewerken code ingeven.

53

+

]

JOG – MODUS 0.0Hz xx.xxbar VENSTER 5% HELLING.HYSTERESIS 80%

JOG MODUS: Handmatige frequentie-instelling met [ ] of [ ]; (geen regeling) Waarde-venster-bandbreedte van de ingestelde waarde (in % van de ingestelde waarde) Hellingshoek hysterese tolerantie instelling van het halve waarde venster.

HELLINGSHOEK 1 4.0 sec

Hellingshoek 1: Snelle acceleratietijd

HELLINGSHOEK 2 4.0 sec

Hellingshoek 2: Snelle deceleratietijd

HELLINGSHOEK 3 70 sec

Hellingshoek 3: Langzaam acceleratietijd

HELLINGSHOEK 4 70 sec

Hellingshoek 4: Langzaam deceleratietijd

MAXIMALE FREQUENTIE 50.0 Hz

Maximale uitgangsfrequentie (van: 40...70Hz)

MINIMALE FREQUENTIE 0.0 Hz

Minimale uitgangsfrequentie (van: 0... maximale frequentie)

CONFIG. FMIN f -> 0 FMIN TIJD 0 sec BOOST 5.0 % SENSOR INSTELL.? Niet in bereik SENSOR-TYPE Lineair NORMERING 20mA = 10.0bar

Configuratie voor gedrag bij minimale uitgangsfrequentie Vertragingstijd voor het stoppen van de pomp wanneer f -> 0 is gekozen. Verhoging van de v/f verhouding bij lage frequenties

Sensor Nulpunt instelling door [ +

]

Sensor type instelling

Normering van de sensor-maximale waarde

54

BEDRIJFSAARD: Regelaar – modus

REGELAAR -> standaardregeling; ACTUATOR -> frequentie boven ADC waarde VOLG-REGELING -> volgregeling actief tot max 4 pompen SYNCHROON-REGELAAR -> synchroon regeling ACTUATOR LOCAAL -> frequentie boven toetsenbord

REGEL GEDRAG: Normaal

Pomp: Regelverhouding NORMAAL -> regelverhouding normaal; INVERS -> regelverhouding invers

STARTWAARDE NIET ACTIEF

Startwaarde

CONF.GEW.WAARDE 2 OFF

Configuratie van de gewenste waarde 2

RELAIS CONFIG. Motordraait

Relais configuratie

SUBMENU Offset

SUBMENU PARAMETERS Offset; toegang [SELECT] [ ]1 sec. indrukken

OFFSET INPUT OFF

Selectie van offset-ingave

NIVEAU 1 XX.X %

Startniveau voor offset 1

NIVEAU 2 XX.X %

Startniveau voor offset 2

INTENSITEIT 1 XX.X %

Intensiteit van offset 1

INTENSITEIT 2 XX.X %

Intensiteit van offset 2

SUBMENU Volg regeling

SUBMENU Parameters Volgregeling; toegang: [SELECT [ ] ] 1 sec. indrukken

VERHOGING 0.15 BAR

Actuele waarde verhoging bij inschakelen volgpomp.

55

VERLAGING 0.15 BAR VRIJGAVE VOLGPMP 48.0 Hz WISSELTIJD 12 uur OORSPR.GEWENSTE.W. OFF

Actuele waardeverlaging bij uitschakelen volgpomp

Frequentie grens voor vrijgave van volgpomp

Omschakeltijd wisseling van pompen

Oorsprong van de gewenste waarde en volgregeling actief

SUBMENU SynchchroonRegeling

SUBMENU Synchroon regeling; toegang [SELEKT] [ 1 sec. indrukken.

SYNCHROON GRENS 0,0 Hz

Frequentiegrens voor synchroon regeling

SYNCHROON-VENSTER 2.0 Hz

Synchroonvenster voor de frequentiegrens van de synchroonregeling

POMPEN – VOLGORDE Adr1 fault

Diagnose: Aanduiding van de pompvolgorde en de status van de pompen

BUSARBIT-DIAG. 0 SUBMENU RS 485-Verbinding POMPADRES OFF

Diagnose: Gevolgde buscommunicaties

SUBMENÜ seriele verbinding; toegang [SELECT] [ ] 1 sec. indrukken. SIO-adres van de pomp

ADC REFERENTIE Local

Locale ADC (Analoge/Digitale Converter) referentie of via SIO (RS485-Interface)

FREQUENTIE LIFT 30.0 Hz

Frequentiegrens voor actuele waardeaanloop

LIFT INTENSITEIT 0.0 %

Maximale verhoging in % van de ingestelde waarde (bij max. frequentie)

ANALOGE – UITGANG Actuele waarde

Uitlezing in frequentie/actuele waarde

56

]

EENHEID UITLEZ bar

Eenheid van waarde aanduiding

TEST DRAAIEN na 100 uur

Tijdinterval voor test draaien (10...100uur...deactiveren [ +

SUBMENU TEST DRAAIEN TEST Handmatig + TEST FREQUENTIE 30.0 Hz BOOST TEST FREQU. 10 %

])

SUBMENU test draaien handmatig; toegang: [SELECT][ ] 1 sec. indrukken. Handmatige test draaien door [

+

]

Frequentie instelling voor test draaien

Boost voor test draaien

SUBMENU STORING

SUBMENU STORING: toegang: [SELECT] [ indrukken

REGEL-GRENS NIET ACTIEF

REGELGRENS: bij overschrijden ondergrens volgt. afschakeling

] 1 sec.

VERTRAGINGSTIJD 2 sec

Vertragingstijd voor storings registratie bij laagwater en voor regelgrens

STORING – RESET NIET ACTIEF

Automatische reset na storing

STORINGEN WISSEN 0000 BEDRIJFSUREN xxxx UREN

Schonen storingshistorie

Regelaar bedrijfsuren (nul stelling met [

DISP. HELDERHEID 50 %

Helderheid van de display

AANPASSEN CODE 0066

BEVEILIGINGSCODE – aanpassen

BEDIENINGSSLOT OFF

ON ->eerste menu gesloten; OFF -> eerste menu vrijgegeven

57

+

])

VERWARMING ON SUBMENU WERKINSTELLING

SUBMENU voor parameters instelwaarde; toegang [SELECT] [ ] 1 sec indrukken.

INSTELL. EUROPA +

Activeren EUROPA PARAMETERS bevestigen door te drukken op [ + ]

INSTELLING USA +

Activeren USA PARAMETERS bevestigen door te drukken op [ + ]

BEWAREN ?? +

14

Anticondenswater-verwarming

Parameter vastleggen met [

+

]

HYDROVAR – regeluur 14.1 Regeling Met behulp van de interne Hydrovar-regelaar kan op volgende parameters worden geregeld: -) op constante druk, met behulp van een druktransmitter -) op constant debiet met behulp van een debietmeter of een meetflens met differentiaaldruktransmitter -) op constante differentiaaldruk met behulp van een differentiaaldruktransmitter Bovendien kan het Hydrovar-regeltoestel voor speciale toepassingen via een extern toerentalsignaal (4-20mA) door een bovengeschikte regelaar worden gestuurd.

15

Onderhoud Het HYDROVAR-regeltoestel heeft geen speciaal onderhoud nodig. Af en toe moeten het koellichaam en de koelribben van de motor echter van stof worden bevrijd. 15.1 Opmerkingen

Als u de besturingskaart in een meerpompeninstallatie met meer dan één pomp uitwisselt, let er dan op dat altijd dezelfde besturingskaartversie (V/STK/X) in alle Hydrovar-toestellen wordt gebruikt. Neem voor nadere inlichtingen a.u.b. met uw klantenservice contact op!

58

59

Toegang

BUSARBIT - DI AG. 0

S YNCHR. - V ENS TE R 2.0 Hz

LIFT INTENS ITEIT 0.0 %

FRE QUENTIE LI FT 30.0 Hz

VERTRA GI NGSTIJD 2 Sek S TORING - RE SET Niet a ctief

TES T FREQUENTIE 30.0 Hz BOOST T EST FREQ. 10.0 %

STORINGEN WISSEN 0000

RE GEL - GRENS Niet a ctief

SUBM ENUE Stori ng

ANALOGE UITGANG Actuele wa arde

BEDRI JFS AARD: Regelaa r

HE LLINGS HOEK 3 70 S ek

ST ORING 4

TEST HANDMA TI G Ù+Ú

SUBME NU Test Dra aien

NORME RI NG 20 m A = 10.0 Bar

HELLINGSHOEK 2 4.0 Sek

ST ORING 3

SENSOR - TYP E Lineair

P OM PEN VOLGORDE Adr 1 fault

OORSPR.GE WE NST.W OFF

INTENSITE IT 2 + 0.0 %

S TORI NG 2

HELLINGSHOEK 1 4.0 Sek

S YNCHROON GRENS 0.0 Hz

WISS ELTIJD 12 uur

INTENSITE IT 1 + 0.0 %

A DC REFERENTIE Local

POMP - ADRES OFF

SUBM ENU RS 485 - VERBINDI NG

S ENSOR I NS TELL. ? Niet in bereik

HE LLINGS. HYS TER. 80 %

STORI NG 1

SUBM ENU Synchr. Reg.

VRIJGAVE VOLGPM P 48.0 Hz

NIV EAU 2 0.0 %

SUBM ENU Volg - re ge ling

VE RLAGING 0.15 Ba r

SUBM ENU Offse t

RELAIS CONFIG. Motor dra ait

BOOST 5.0 %

NIV EAU 1 0.0 %

Fmin TIJD 0 Sek

CO NFIG. Fmin F -> 0

V ENS TER 5%

VE RHOGING 0.35 Ba r

JOG - M ODUS 50.0 Hz x.xx Bar

I NGAVE C ODE 0000

A UTO - STA RT ON

OFFS ET INPUT OFF

GEWE NS TE WAARDE1 3.50 Bar

IT T INDUSTRIES x.xx Ba r

BE DRIJFSUREN 0000 Uren

EENHE ID UITLEZ. Ba r

RE GE L GE DRAG Norm aal

HE LLINGSHOEK 4 70 Se k

STORING 5

INSTE LLING US A Ù+ Ú

INSTELL. EUROPA Ù+ Ú

SUBM ENU WERKINST ELLING

BEDIE NINGS SLOT OFF

DISP. HELDERHEID 50 %

TEST DRAAI EN na 100 uur

S TA RTWAARDE Niet actief

M AX. FREQUENTI E 50.0 Hz

DRAA IUREN 0000 : 00

BEWA REN ? ? Ù+ Ú

VE RWARMING ON

A ANPAS SEN CODE 0066

CONF.GEW.WAARDE2 OFF

MI N. FRE QUENTIE 0.0 Hz

BEWA REN ? ? Ù+ Ú

Bedieningshandleiding HV

Recommend Documents