Bab 5-6 Perencanaan Kapasitas
Capacity Planning Menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya produktif Mempengaruhi respon lead time , biaya & daya saing Menentukan kapan dan berapa banyak untuk meningkatkan kapasitas
Ekspansi kapasitas
diantisipasi Volume & kepastian permintaan Tujuan strategis untuk pertumbuhan Biaya ekspansi & operasi Ekspansi Incremental or one-step
Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy
(b) Capacity lag strategy
Capacity Demand Units
Units Demand
Capacity
Time
Time
(c) Average capacity strategy
(d) Incremental vs. one-step expansion One-step expansion
Capacity
Units
Units Demand
Incremental expansion Demand
Figure 9.1
Time
Time
Average cost per room
Best Operating Levels
Best operating level
Economies of scale 250 Figure 9.2
Diseconomies of scale 500
# Rooms
1000
Aggregate Production Planning (APP) Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya perusahaan Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan Pengungkapan permintaan, sumber daya , dan kapasitas secara umum Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk mengalokasikan sumber daya
Input dan Output dari APP Capacity Constraints
Demand Forecasts
Size of Workforce Figure 9.3
Strategic Objectives
Aggregate Production Planning
Production per month (in units or $)
Inventory Levels
Company Policies
Financial Constraints
Units or dollars subcontracted, backordered, or lost
Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan 1. 2.
3. 4. 5. 6. 7.
Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi ) Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase ) Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime ) Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain Menggunakan pekerja paruh waktu Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )
Strategi rinci Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate & penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga produksi sesuai dengan permintaan Maintaining resources for high demand levels - ensures high levels of customer service Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan pelanggan
Strategi rinci Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi permintaan tidak ekstrim Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi kualitas & waktu persyaratan Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs atau jika tenaga kerja ada Backordering - hanya bekerja jika pelanggan bersedia untuk menunggu produk / jasa
Tingkat Produksi Demand
Units
Production
Time Figure 9.4 (a)
Chase Demand Demand
Units
Production
Time Figure 9.4 (b)
APP menggunakan Strategi Murni QUARTER Spring Summer Fall Winter
Hiring cost Firing cost Inventory carrying cost Production per employee Beginning work force
Example 9.1
SALES FORECAST (LB) 80,000 50,000 120,000 150,000
= $100 per worker = $500 per worker = $0.50 pound per quarter = 1,000 pounds per quarter = 100 workers
APP Using Pure Strategies QUARTER Spring Summer Fall Winter
SALES FORECAST (LB) 80,000 50,000 120,000 150,000
Level production Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker (50,000carrying + 120,000 + 150,000 80,000) Inventory cost = $0.50+pound per quarter 4 Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work forcepounds = 100 workers = 100,000 Example 9.1
Tingkat Strategi Produksi QUARTER Spring Summer Fall Winter
SALES FORECAST 80,000 50,000 120,000 150,000
PRODUCTION PLAN INVENTORY 100,000 100,000 100,000 100,000 400,000
20,000 70,000 50,000 0 140,000
Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000
Example 9.1
Chase Demand Strategy QUARTER
SALES PRODUCTION FORECAST PLAN
Spring Summer Fall Winter
80,000 50,000 120,000 150,000
80,000 50,000 120,000 150,000
WORKERS NEEDED
80 50 120 150
WORKERS WORKERS HIRED FIRED
0 0 70 30
20 30 0 0
100
50
Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500) = $10,000 + 25,000 = $35,000
Example 9.1
APP menggunakan Strategi Campuran MONTH DEMAND (CASES) MONTH DEMAND (CASES) January February March April May June
1000 400 400 400 400 400
July August September October November December
500 500 1000 1500 2500 3000
Production per employee = 100 cases per month Wage rate = $10 per case for regular production = $15 per case for overtime = $25 for subcontracting Hiring cost = $1000 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $1.00 case per month Beginning work force = 10 workers Example 9.2
APP dengan Linear Programming
Minimize Z = $100 (H1 + H2 + H3 + H4) + $500 (F1 + F2 + F3 + F4) + $0.50 (I1 + I2 + I3 + I4)
Subject to
Demand constraints where Ht = # hired for period t Ft = # fired for period t It = inventory at end of period t Pt = units produced in period t Wt = workforce size for period t
Example 9.3
Production constraints
Work force constraints
P1 - I1 I1 + P2 - I2 I2 + P3 - I3 I3 + P4 - I4 1000 W1 1000 W2 1000 W3 1000 W4 100 + H1 - F1 W1 + H2 - F2 W2 + H3 - F3 W3 + H4 - F4
= 80,000 = 50,000 = 120,000 = 150,000 = P1 = P2 = P3 = P4 = W1 = W2 = W3 = W4
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
APP dengan Metode Transportasi QUARTER
EXPECTED DEMAND
REGULAR CAPACITY
OVERTIME CAPACITY
SUBCONTRACT CAPACITY
1 2 3 4
900 1500 1600 3000
1000 1200 1300 1300
100 150 200 200
500 500 500 500
Regular production cost per unit Overtime production cost per unit Subcontracting cost per unit Inventory holding cost per unit per period Beginning inventory Example 9.4
$20 $25 $28 $3 300 units
Teknik Kuantitatif Lainnya Linear decision rule (LDR) Search decision rule (SDR) Management coefficients model
Manajemen Permintaan Pergeseran permintaan ke periode lainnya Insentif , promosi penjualan , kampanye iklan Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan countercyclical Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi sepanjang rantai pasokan
Hierarchical Planning Process Production Planning
Capacity Planning
Resource Level
Product lines or families
Aggregate production plan
Resource requirements plan
Plants
Individual products
Master production schedule
Rough-cut capacity plan
Critical work centers
Components
Material requirements plan
Capacity requirements plan
All work centers
Manufacturing operations
Shop floor schedule
Input/ output control
Individual machines
Items
Figure 9.5
Perencanaan agregat untuk Layanan 1. 2. 3. 4.
Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi Kapasitas juga sulit untuk memprediksi Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang tepat 5. Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk service
