BAB 1 PENGANTAR SISTEM MANUFAKTUR

BAB 1 PENGANTAR SISTEM MANUFAKTUR 1.1. INTRODUKSI. PROSES adalah suatu prosedur pengorganisasian untuk menghasilkan konversi perubahan dari input (semua elemen yang menjadikan masukan) menjadi output (semua elemen keluaran hasil konversi). SISTEM PRODUKSI adalah merupakan suatu sistem proses perencanaan yang mentransformasikan bahan baku menjadi produk yang berguna dengan METODE dan PERALATAN / TEKNOLOGI tertentu. (James L/Riggs,page 7)

Ir.B. INDRAYADI,M.T

JUR TI FT UNIBRAW MALANG

1

SISTEM PRODUKSI

1. MANUFACTURING (output tagible)

2. SERVICES (output Intagible)

misalnya : 1.1. Industri mobil. 1.2. Pabrik Sepatu. 1.3. Pabrik Semen. 1.4. Pabrik Garmen. 1.5. Pabrik T V, HP 1.6. Pabrik Pesawat Terbang dll.

misalnya : Jasa transportasi. Jasa Ticketing. Perbankan. Salon. Jasa Security. Konsultan. dll

Ir.B. INDRAYADI,M.T


2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6.

2

1. PRODUKNYA. 2. KUSTOMER. 3. BAHAN BAKU. SISTEM PRODUKSI MODERN

4. PROSES TRANSFORMASI.

5. PEKERJA LANGSUNG. 6. PEKERJA TAK LANGSUNG

7. SISTEM UNTUK MENGONTROL PROSES. Ir.B. INDRAYADI,M.T


3

3 PILAR SISTEM PRODUKSI

1. Teknologi dasar mesin produksi

2. Pengorganisasian dari Sisprod

3. Teknik manajemen Yg diterapkan untuk Pengendalian sistem operasi

 Product Layout  Process Layout Gambar 1-1 Ir.B. INDRAYADI,M.T


4

SISTEM PRODUKSI MENURUT TUJUAN OPERASINYA

Ir.B. INDRAYADI,M.T

1. ENGINEERING TO ORDER (ETO) bila pemesan meminta produsen untuk membuat produk yg dimulai dari proses perancangan. 2. ASSEMBLY TO ORDER (ATO) bila produsen membuat desain standar, modul-modul opsinya standar dan merakit suatu kombinasi tertentu dari modul tsb sesuai dg pesanan konsumen. 3. MAKE TO ORDER (MTO) bila produsen menyelesaikan item akhir, jika telah menerima pesanan konsumen. 4. MAKE TO STOCK (MTS). bila produsen membuat item-item yg diselesaikan dan ditempatkan sebagai persediaan sebelum pesanan konsumen diterima. JUR TI FT UNIBRAW MALANG

5

VOLUME PRODUKSI

KLASIFIKASI PROSES PRODUKSI BERDASARKAN JUMLAH PRODUK YANG DIHASILKAN

MASS PRODUCTION

BATCH PRODUCTION

JOBSHOP PRODUCTION

> 10.000 - JUTAAN

100 – 10.000

100 KUANTITAS PRODUKSI

Gambar 1-2. Klasifikasi Proses produksi menurut jumlah Produk Ir.B. INDRAYADI,M.T


6

JOB SHOP : - Produksi yg bekerja berdasarkan pesanan (job order) - Banyak variasi pekerjaan, namun volume rendah. - Fasilitas produksi harus fleksibel  cenderung menuju ke General Purpose. - Skill operator harus tinggi  supaya dapat mengerjakan berbagai pekerjaan.

BATCH PRODUCTION : - Produk dibuat hanya sekali / interval waktu tertentu. - Jumlah produk tertentu yg memungkinkan untuk mengadakan persediaan.mis: industri semen, pupuk, minyak dll - Mesin yg digunakan cenderung dikombinasikan dengan Jig and Fixture.

MASS PRODUCTION : - Produk yg dihasilkan dalam jumlah besar dg tipe yg sejenis. - Mesin yg digunakan cenderung menggunakan tipe spesial purpose sehingga menyebabkan investasi tinggi. - Skill dari operator tidak setinggi pada Job Shop Ir.B. INDRAYADI,M.T


7

ALIRAN FISIK PADA SISTEM PRODUKSI INVENTORY MANAGEMENT

PRODUCTION FLOOR

SUPPLIER

RAW MATERIAL INVENTORY

FINISHED GOOD INVENTORY

CUSTOMER

MANUFACTURING

PURCHASING

PRODUCTION SYSTEM : -CAPASITY PLANNING.

-MATERIAL CAPASITY

-PRODUCTION PLANNING.

-SCHEDULING

FORECASTING

Gambar 1-3. 8

Ir.B. INDRAYADI,M.T


FASILITAS SISTEM PRODUKSI SISTEM PRODUKSI

1.FASILITAS PRODUKSI.

2. SISTEM PENUNJANG MANUFAKTUR

1.1. PABRIK. 1.2. MESIN-MESIN PRODUKSI. 1.3. SISTEM PERKAKAS POTONG. 1.4. SISTEM PERKAKAS BANTU PRODUKSI. ( JIG AND FIXTURE) 1.5. PERALATAN PEMINDAHAN BAHAN. 1.6. PERALATAN INSPEKSI. 1.7. KOMPUTER PENGENDALI OPERASI MANUFAKTUR.

2.1. PERANCANGAN PRODUK. 2.2. CAD /CAM. 2.3. PERENCANAAN PROSES. 2.4. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI. 2.5. LEAN PRODUCTION. 2.6. AGILE MANUFACTURING.

Catatan : LEAN MANUFACTURE merupakan paradigma manufaktur untuk meningkatkan kualitas produksi dan pengurangan biaya produksi dg cara meminimumkan waste, continuous improvement, lini produksi yg fleksibel, perfect first-time quality. Alat-alat Lean : Kanban, Kaizen, PDCA,Fishbone diagram, 5 R/ 5 SS [Seiri (ringkas), Seiton (rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Sustain (Rajin)]

Ir.B. INDRAYADI,M.T


9

1.2. SISTEM MANUFAKTUR. Sistem Manufaktur adalah sebuah sistem yang memanfaatkan pendekatan Teknik Industri untuk : > PENINGKATAN KUALITAS, > PENINGKATAN PRODUKTIVITAS, > PENINGKATAN EFISIENSI SISTEM INTEGRAL, yang terdiri dari : - Manusia, - Mesin, - Material, - Energi dan - Informasi, melalui proses : + Perancangan, + Perencanaan, + Pengoperasian, + Pengendalian, + Pemeliharaan, + Perbaikan, dengan menjaga keselarasan ASPEK MANUSIA dan LINGKUNGAN KERJANYA.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


10

 JENIS BIDANG KEILMUAN YANG DIPELAJARI DALAM SISTEM

MANUFAKTUR : 11

1. SISTEM PRODUKSI. 2. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI. 3. PEMODELAN SISTEM. 4. PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK. 5. ERGONOMI.

Ir.B. INDRAYADI,M.T




SISTEM MANUFAKTUR TERDIRI DARI : 1. TAXONOMI (Sistem Klasifikasi) Sistem Manufacturing 2. SINGLE STATION CELLS. 3. GROUP TECHNOLOGY. 4. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS) 5. MANUAL ASSEMBLY LINE 6. TRANSFER LINE. 7. AUTOMATION ASSEMBLY.

1. PRODUCTION PLANNING PERENCANAAN KEGIATAN PRODUKSI

Ir.B. INDRAYADI,M.T

2. PROCESS PLANNING (MACRO PLANNING) 3. OPERATION PLANNING (MICRO PLANNING)


12

1.3. LEAN MANUFACTURE. adalah Paradigma manufacture yang diterapkan pada PRODUKSI MASSA yang mana para pekerja dan sel kerja (work Cell) dibuat lebih fleksibel serta efisien dengan mengadopsi metode yang mengurangi segala bentuk pemborosan. Lean Manufacture mempunyai 6 prinsip (Francois de Villiers, 2006): 1.Minimize waste (produk tak berguna / limbah). 2.Perfect first-time quality. 3.Flexible production system. 4.Continuous improvement. 5.Proses produksinya bersifat Pull Processing. 6.Memilki hubungan yang kuat antara supplier.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


13

Tabel 5-1. Jenis Waste dari Target Metode Lean Manufacture No Waste Type Example 1

Defect

2

Waiting Time

3

Unnecesary Processing Over Production Movement

4 5 6 7 8

Inventory Unused Employee Creativity Complexity

Production of off-specification products, components or service that result scrap, rework, replacement production, inspection, defective materials Delays associated with stock-outs, lot processing delays, equipment downtime, capacity bottlenecks. Process step that are not required to produce the product. Manufacturing items foe which are orders Human motion that are unnecessary or straining, and work in process (WIP), transporting long distance Excess raw material, WIP, or finished goods Failure to tap employees for process improvement suggestions More parts, process steps, or time than necessary to meet.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


14

Gambar 1-4. Ir.B. INDRAYADI,M.T


15

Gambar 1-5. Ir.B. INDRAYADI,M.T


16

Gamabr 1-6 Ir.B. INDRAYADI,M.T


17

PENGORGANISASIAN KEGIATAN PRODUKSI PADA INDUSTRI MANF FORECASTING DEMAND

3 6

PERENCANAAN KAPASITAS JANGKA PANJANG

5 PENGENDALIAN PEMANTAUAN PERSEDIAAN

Ir.B. INDRAYADI,M.T

KONSUMEN

PEMESANAN PRODUK

PERENCANAAN KEBUTUHAN JANGKA PENDEK

4

11

2 8

PRODUKSI

7

RECEIVING AND SHIPPING

PENGENDALIAN PEMANTAUAN PENJADWALAN PRODUKSI PERSEDIAAN PEMASOK 9


Gambar 1-7

18

PRODUCTION INFORMATION SYSTEM FORECASTING

MASTER PRODUCTION SCHEDULE

PRODUCT STRUCTURE

CUSTOMER ORDER

SHOP FLOOR CONTROL DATA BASE

PURCHASING AND RECEIVING

COST

Ir.B. INDRAYADI,M.T

ENGINEERING

INVENTORY

QUALITY


Gambar 1-8.

19

2

PERANCANGAN PRODUK

1 PESANAN PELANGGAN

FASILITAS FASILITAS SISTEM SISTEM PRODUKSI PRODUKSI

FUNGSI BISNIS

3

PERENCANAAN MANUFAKTUR

PENGENDALIAN MANUFAKTUR 4

Ir.B. INDRAYADI,M.T


Gambar 1-9 20

1.4. AGILE MANUFACTURE. adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang menciptakan proses, peralatan, dan pelatihan untuk merespon secara cepat dalam bentuk kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar serta tetap mengendalikan biaya dan kulaitas. 

Agile manufacturing mencakup lingkup :

1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan produk baru sampai perubahan pasar secara cepat. 2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada lingkungan persaingan.  Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model konseptual pada gambar 6-1 berikut. Model konseptual Agility ini menjelaskan mulai dari faktor-faktor yang mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang meliputi : Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen, prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi.  Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility Capability dan lima elemen sebagai Agility Provider . Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

21

AGILITY DRIVERS

Strategi untuk menjadi Agile

AGILTY CAPABILITIES

Responsivness Kompetensi

STARTEGI AGILE

Prioritas Kompetitif Kecepatan

AGILITY PROVIDERS

I N T E G R A S I

Gambar.1-10. Model Konseptual Agility Ir.B. INDRAYADI,M.T


ORGANISASI SDM TEKNOLOGI SISTEM DAN TEKNOLOGI INFORMASI INOVASI

22



Munculnya Agility didorong oleh beberapa faktor yaitu :

1. Perubahan pasar. 2. 3. 4. 5.

Peningkatan Kompetisi. Kebutuhan dan Keinginan konsumen. Teknologi. Faktor social.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


23

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

24

1.5. VALUE STREAM MAPPING (VSM) VSM ditemukan tahun 1998 oleh John Shook dan Mike Rother. VSM adalah suatu teknik/alat dari Lean berupa gambar yang digunakan untuk menganalisa aliran material dan informasi yang disiapkan untuk membawa barang dan jasa kepada konsumen. Kegunaan VSM : 1.Untuk memetakan aktivitas Rantai Pasok (Supply Chain) perusahaan, sehingga aktivitas yang tidak bernilai dapat diketahui. 2.Memberikan gambaran yang nyata dan kekuatan teknik yang digunakan untuk mengindentifikasi aktivitas tambahan yang tidak bernilai di perusahaan.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


25

1.6. AGILE MANUFACTURE. adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang menciptakan proses, peralatan, dan pelatihan untuk merespon secara cepat dalam bentuk kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar serta tetap mengendalikan biaya dan kulaitas.

O Agile manufacturing mencakup lingkup : 1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan produk baru sampai perubahan pasar secara cepat. 2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada lingkungan persaingan. O Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model konseptual pada gambar 6-1 berikut. Model konseptual Agility ini menjelaskan mulai dari faktor-faktor yang mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang meliputi : Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen, prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi. O Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility Capability dan lima elemen sebagai Agility Provider . Ir.B. INDRAYADI,M.T


26

AGILITY DRIVERS

Strategi untuk menjadi Agile

AGILTY CAPABILITIES

Responsivness Kompetensi

STARTEGI AGILE

Prioritas Kompetitif Kecepatan

AGILITY PROVIDERS

I N T E G R A S I

ORGANISASI SDM TEKNOLOGI SISTEM DAN TEKNOLOGI INFORMASI INOVASI

Gambar. 1-11. Model Konseptual Agility Ir.B. INDRAYADI,M.T


27

O Munculnya Agility didorong oleh beberapa

faktor yaitu : 1. Perubahan pasar. 2. Peningkatan Kompetisi. 3. Kebutuhan dan Keinginan konsumen. 4. Teknologi. 5. Faktor social.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


28

Ir.B. INDRAYADI,M.T


29

Delapan waste yang diindentifikasi dengan VSM yaitu: 1.Output Quality Defect. 2.Scrap ( sisa bahan yang tak terpakai). 3.Over Production. 4.Inventory. 5.Transportation. 6.Motion (gerakan). 7.Waiting / Delays (man power,material, machine). 8.Processing Time

Ir.B. INDRAYADI,M.T


30

Data untuk VSM O Input (Masukan) O Processing Time (Waktu Proses). O Lead Time (Waktu Tunggu). O Size of Batch (Ukuran Batch). O Value Adding time.

O Waste (barang sisa)

Ir.B. INDRAYADI,M.T


31

1.7. IDEF. Definisi :

Integration Definision Language adalah suatu metode pemodelan sistem berbasis SADT (Structured Analysis and Design Technique, yang dikembangkan oleh Douglas T. Ross dan SofTech, Inc.), untuk menggambarkan suatu metodologi komprehensif guna membangun model manufaktur yang digunakan untuk : analisis, pengembangan, rekayasa ulang, dan integrasi sistem informasi, proses bisnis atau rekayasa perangkat lunak. 32 Ir.B. INDRAYADI,M.T


KLASIFIKASI I D E F. IDEF telah dikembangkan dan diklasifikasikan menjadi 16 macam yaitu : 1) IDEF0 : Function modeling 2) IDEF1 : Information Modeling 3) IDEF1X : Data Modeling 4) IDEF2 : Simulation Model Design 5) IDEF3 : Process Description Capture 6) IDEF4 : Object-Oriented Design 7) IDEF5 : Ontology Description Capture 8) IDEF6 : Design Rationale Capture 9) IDEF7 : Information System Auditing 10) IDEF8 : User Interface Modeling 11) IDEF9 : Business Constraint Discovery 12) IDEF10 : Implementation Architecture Modeling 13) IDEF11 : Information Artifact Modeling 14) IDEF12 : Organization Modeling 15) IDEF13 : Three Schema Mapping Design 16) IDEF14 : Network Design.

33

Ir.B. INDRAYADI,M.T


1.8. IDEFO ( Eye – Deff – Zero) IDEFO adalah suatu metode yang dirancang untuk memodelkan keputusan, aksi-aksi dan aktivitas dari suatu organisasi atau sistem, untuk menganalisa dan mengkomunikasikan perspektif fungsi dari sistem. IDEFO merupakan suatu bagian dari Structured Analysis And Design Technique (SADT), diperkenalkan th 1970 oleh Dougles T.T Ross (U.S.A) CONTROLS

INPUTS

ACTIVITY

OUTPUTS

MECHANISM Gambar 1-12. Ir.B. INDRAYADI,M.T


34

1.9. GRAI GRID. Grai Grid adalah suatu alat untuk membantu dalam “menganalisa sistem kendali “ dan penggunaan pendekatan Top – Down untuk mengindentifikasi pusat keputusan apa yang diperlukan untuk “mengkoordinasikan sistem’.  

Digunakan untuk memodelkan sistem keputusan. Ditampilkan berupa tabel / bingkai.

Ir.B. INDRAYADI,M.T


35

JUR TI FT UNIBRAW MALANG Ir.B. INDRAYADI,M.T

Gambar 1-13. Coordination GRAI multi-grade

36

BAB 1 PENGANTAR SISTEM MANUFAKTUR

Recommend Documents