ANALISIS EKONOMI PEMANFAATAN FIBER DAN CANGKANG KELAPA SAWIT MENJADI ENERGI LISTRIK (Studi Kasus : PT. Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi)
SUCI ANGRAINI PRICILIA
DEPARTEMEN EKONOMI SUMBERDAYA DAN LINGKUNGAN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
Judul Skripsi
: Analisis Ekonomi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Energi Listrik (Studi Kasus : PT. Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi)
Nama
: Suci Angraini Pricilia
NIM
: H44100002
Disetujui oleh,
Rizal Bahtiar, S.Pi, M.Si Pembimbing
Diketahui oleh,
Dr. Ir. Aceng Hidayat, M.T Ketua Departemen
Tanggal lulus :
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Analisis Ekonomi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Energi Listrik (Studi Kasus : PT. Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi) adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini. Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor.
Bogor, Juni 2014
Suci Angraini Pricilia NIM H44100002
ABSTRAK SUCI ANGRAINI PRICILIA. Analisis Ekonomi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Energi Listrik (Studi Kasus : PT. Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi). Dibimbing oleh RIZAL BAHTIAR. Penelitian dilakukan untuk mengetahui energi yang dihasilkan dari pemanfaatan limbah padat kelapa sawit yang dilaksanakan di PT. Bahana Karya Semesta, Kabupaten Sarolangun, Jambi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah fiber dan cangkang yang dihasilkan dan dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler penghasil energi listrik, analisis kelayakan finansial dari pemanfaatan limbah, dan efisiensi biaya energi. Penelitian ini menggunakan metode analisis ekonomi dan analisis biaya manfaat (analisis finansial). Energi listrik yang dimanfaatkan oleh pabrik dari limbah padat kelapa sawit adalah jumlah energi yang dihasilkan dikalikan dengan lama waktu pabrik beroperasi dalam 1 hari yaitu rata-rata 13,6 jam. Kebutuhan listrik pabrik adalah sebesar 11.084 KWh dan jumlah listrik yang dihasilkan dari fiber dan cangkang sebagai bahan bakar boiler adalah 9.033 KWh. Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh nilai NPV>0, yaitu Rp115.860.317.059. Net B/C>1 yaitu 2,5, Gross B/C>1 yaitu 1,08, IRR>tingkat suku bunga 12% yaitu 44 %, dan payback periode selama 3,9 tahun. Hasil ini menunjukkan pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik ini layak untuk dilaksanakan. Efisiensi biaya energi dari pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit lebih mahal sebesar Rp902.250.625/bulan dibandingkan menggunakan solar, dan efisiensi penggunaan energi yang diperoleh sebesar 81,5%. . Kata Kunci : Analisis Biaya Manfaat, Energi Terbaharukan, Energi Listrik, Fiber dan Cangkang, Kelapa Sawit.
ABSTRACT SUCI ANGRAINI PRICILIA. Fiber Utilization and Economic Analysis of Shell Oil Palm Energy at PT. Bahana Karya Semesta, Sarolangun, Jambi. Surpervised by RIZAL BAHTIAR. Research was conducted to determine the energy generated from the utilization of palm oil soild waste in PT. Bahana Karya Semesta, Sarolangun, Jambi Province. Research aimed to determine the amount of fiber and shell factor produced, the amount of fiber and shells are used as fuel for boilers producing electrical energy, investment cost, and efficiency of energy costs. This research uses a cost benefit analysis (financial viability). The electrical energy used by the plant of solid waste palm oil is the amount of energy produced multiplied by the length of time the plant is operating within 1 day which is an average of 13.6 hours. Electricity needs of the plant is 11.084 kWh of electricity generated and the amount of fiber and shell as fuel boiler is 9.033 KWh. Based on the calculations, the value of NPV>0 that is Rp115.860.317.059. Net B/C>1 is 2,5, IRR>12% interest rate is 44% and payback period of 3,9 years. These results demonstrate the utilization of oil palm fiber and shell into electrical energy is feasible. Efficiency of energy costs of utilization of oil palm fiber and shell is Rp902.250.625/month, and efficient use of energy obtained for 81,5%
Keywords : Cost Benefit Analysis, Electric Energy, Fiber and shells, Palm Oil, Renewble Energy.
ANALISIS EKONOMI PEMANFAATAN FIBER DAN CANGKANG KELAPA SAWIT MENJADI ENERGI LISTRIK (Studi Kasus : PT. Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi)
SUCI ANGRAINI PRICILIA
Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Departemen Ekonomi Sumberdaya dan Lingkungan
DEPARTEMEN EKONOMI SUMBERDAYA DAN LINGKUNGAN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
PRAKATA Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Analisis Ekonomi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Energi Listrik”. Penulis menyadari bahwa skripsi ini dapat diselesaikan tidak lepas dari dukungan banyak pihak. Oleh karena itu penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada: 1. Kedua orangtua tercinta, yaitu Burnadi dan Marina Susanti, adik-adik tersayang Gita, Dino, Dina, serta segenap keluarga besar atas seluruh doa dan dukungan. 2. Rizal Bahtiar S.Pi, M.Si selaku dosen pembimbing skripsi yang telah memberikan motivasi, bimbingan, arahan, saran, dan kritik dalam penyusunan skripsi ini. 3. Bapak Syukri selaku Manajer, Bapak Yadi, Bapak Hendra, Bapak Amrin, Bapak Bowo selaku Asisten Manajer, dan seluruh staf PT. Bahana Karya Semesta atas kesempatan yang telah diberikan kepada penulis untuk melakukan penelitian serta informasi yang telah diberikan. 4. Seluruh keluarga besar Departemen Ekonomi Sumberdaya dan Lingkungan atas semua arahan, masukan, motivasi, dan bantuan. 5. Sandi Rahmadika S.T yang telah memberikan doa, dukungan, arahan, dan bantuan. 6. Sahabat-sahabat Agustin, Amalia, Nurul, Sumayyah, Bintang, Nana, Puti, Rola, Dita, Dewi, Cory, serta keluarga besar ESL 47 dan IMKB yang selalu memberikan bantuan, motivasi, dan semangat. Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan skripsi ini, sehingga segala saran dan kritik terkait skripsi penulis terima. Semoga penelitian ini dapat memberikan informasi yang berguna bagi pembaca. Bogor, Juni 2014
Suci Angraini Pricilia
DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ x DAFTAR TABEL ............................................................................................ x DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xi
I.
PENDAHULUAN........................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1 1.2 Perumusan Masalah ................................................................... 3 1.3 Tujuan Penelitian ....................................................................... 4 1.4 Ruang Lingkup Penelitian ......................................................... 4
II.
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 5 2.1 Jenis Limbah Sawit .................................................................... 5 2.2 Komposisi dan Volume Limbah Padat Industri Kelapa sawit ........................................................................................... 8 2.3 Tipe Kelapa Sawit ...................................................................... 10 2.4 Industri Kelapa sawit ................................................................. 11 2.5 Analisis Pengelolaan Limbah..................................................... 11 2.6 Energi alternatif Non BBM ........................................................ 12 2.7 Energi Terbaharukan .................................................................. 12 2.8 Energi dari Limbah Kelapa Sawit .............................................. 13 2.9 Efisiensi Ekonomi...................................................................... 14 2.10 Penelitian Terdahulu ................................................................ 15
III.
KERANGKA PEMIKIRAN ......................................................... 17 3.1 Kerangka dan Pemikiran Teoritis .............................................. 17 3.1.1 Internalisasi Biaya Eksternal ............................................. 17 3.1.2 Analisis Kelayakan Finansial ......................................... 18 3.1.2.1 Biaya dan Manfaat Bagi Perusahaan ................. 18 3.1.2.2 Analisis Finansial ............................................... 19
3.2 Kerangka Operasional .............................................................. 20
IV.
METODE PENELITIAN ............................................................. 22 4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian..................................................... 22 4.2 Jenis dan Sumber Data .............................................................. 22 4.3 Metode Pengumpulan Data ....................................................... 22 4.4 Metode Analisis Data ................................................................ 23 4.4.1 Analisis Deskriptif Kualitatif ........................................... 4.4.2 Analisis Total Energi ........................................................ 4.4.3 Analisis Kelayakan Finansial ........................................... 4.4.3.1 Net Present Value (NPV) ...................................... 4.4.3.2 Internal Rate of Return (IRR) ............................... 4.4.3.3 Net Benefit Cost Ratio (Net B/C) .......................... 4.4.3.4 Tingkat Pengembalian Investasi ........................... 4.4.4 Analisis Efisiensi Biaya Energi ........................................ 4.4.4.1 Efisiensi Penggunaan Energi ................................
V.
23 24 24 25 25 26 26 27 27
KEADAAN UMUM LOKASI PENELITIAN ............................ 29 5.1 Gambaran Umum Perusahaan ................................................... 29 5.2 Proses Pengolahan TBS Kelapa Sawit Menjadi Fiber dan Cangkang ................................................................................... 31 5.3 Produksi PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2013 .................... 40 5.4 Pengolahan Limbah ................................................................... 43 5.5 Prinsip Kerja Boiler Menjadi Energi Listrik ............................. 46
VI.
HASIL DAN PEMBAHASAN 6.1 Fiber dan Cangkang menjadi Bahan Bakar Boiler.................... 48 6.2 Analisis Total Energi ................................................................. 49 6.2.1 Perhitungan Potensial Listrik ........................................... 49 6.3 Analisis Kelayakan Ekonomi dan Finansial .............................. 52
6.3.1 Arus Penerimaan (Inflow) dan Arus Pengeluaran (Outflow).......................................................................... 52 6.3.2 Hasil Analisis Finansial ................................................... 56 6.4 Analisis Efisiensi Biaya Energi .................................................. 58 6.4.1 Analisis Efisiensi Penggunaan Energi ............................. 59 6.5 Rekomendasi Kebijakan ............................................................ 59 VII. SIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 62 7.1 Simpulan .................................................................................... 62 7.2 Saran........................................................................................... 62 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 65 LAMPIRAN RIWAYAT HIDUP
DAFTAR GAMBAR Halaman 1. Komposisi Hasil Pengolahan per Ton TBS ...............................................
9
2. Tiga Tipe Kelapa Sawit yang Tersebar di Indonesia ................................ 10 3. Kerangka Operasional ............................................................................... 21 4. Komposisi Hasil Pengolahan TBS PT. Bahana Karya Semesta ............... 40 5. Prinsip Kerja Boiler ................................................................................... 46
DAFTAR TABEL Halaman 1. Luas Kebun, Produksi dan Produktivitas Kelapa Sawit di Provinsi Jambi dari Tahun 2011 sampai Tahun 2012 ........................................................ 2. Jenis dan Kuantitas Limbah Padat dan Cair yang dihasilkan PKS/Ton/
1
TBS olah.................................................................................................... 3. Produksi dan Harga Bahan Bakar Minyak Tahun 2008-2011 ..................
2 3
4. Jenis Potensi dan Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit ..............................
8
5. Nilai Energi Panas (Colorific Value) dari Limbah Kelapa Sawit (berdasarkan berat kering) ......................................................................... 14 6. Kapasitas Pabrik SAJM............................................................................. 29 7. Jumlah produksi Fiber Kelapa Sawit Tahun 2013 .................................... 41 8. Jumlah Produksi Cangkang Kelapa Sawit ................................................ 41 9. Jumlah Produksi Janjang Kosong Kelapa sawit ........................................ 42 10. Jumlah Produksi CPO ............................................................................... 42 11. Jumlah Produksi Kernel Kelapa Sawit ...................................................... 43 12. Mutu Limbah Cair Industri Kelapa Sawit SAJM ...................................... 44 13. Jumlah Fiber Kelapa Sawit sebagai Bahan Bakar Boiler ......................... 48 14. Jumlah Cangkang Kelapa Sawit sebagai Bahan Bakar Boiler .................. 48 15. Total Energi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit ................. 50 16. Perhitungan Kebutuhan Listrik Kantor ..................................................... 51 17. Perhitungan Kebutuhan Listrik Rumahtangga .......................................... 52 18. Arus Penerimaan (Inflow) PT. Bahana Karya semesta Tahun 2013 ........ 53 19. Arus Pengeluaran (Outflow) Biaya Tetap PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2006-2016 ...................................................................................... 54
20. Arus Pengeluaran (Outflow) Biaya Variabel PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2006-2016 ....................................................................................... 55 21. Hasil Analisis Kriteria Kelayakan Finansial .............................................. 56
DAFTAR LAMPIRAN Halaman 1. Flow Chart Palm Oil Mill Process PT. Bahana Karya Semesta ................ 67 2. Produksi Pabrik SAJM PT. Bahana Karya Semesta................................... 68 3. Pendapatan dari Penjualan Cangkang Kelapa Sawit .................................. 68 4. Pendapatan dari Penjualan CPO ................................................................. 69 5. Pendapatan dari Penjualan Kernel Inti Kelapa Sawit ................................. 69 6. Pengeluaran dari Pembelian TBS Olah ...................................................... 70 7. Besar Listrik yang Dihasilkan dari Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit (Engine Room Station) ..................................................................... 71 8. Cash flow Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Listrik Tahun 2006-2016 ............................................................................ 73
1
I.
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Perkebunan kelapa sawit di Indonesia dapat dijumpai setiap pulau seperti Sumatera, Kalimantan, Sulawesi, dan Jawa. Pada tahun 2013, dari total luas perkebunan kelapa sawit sebesar 9,14 juta hektar, sekitar 65% berada di pulau Sumatera, Kalimantan (31%), Sulawesi (3%), kemudian Jawa dan Papua di bawah satu persen (Departemen Pertanian, 2014). Tiga pulau ini menjadi daerah penghasil kelapa sawit dan produk CPO terbesar di Indonesia. Koridor Sumatera khusus bagi pengembangan kelapa sawit di Indonesia salah satunya di Provinsi Jambi. Pertumbuhan luas areal perkebunan kelapa sawit dari tahun 2011 sampai 2012 adalah sebesar 9,89%, produksi kelapa sawit meningkat sebesar 11,96%, sedangkan produktivitas kelapa sawit meningkat sebesar 5,28%. Luas kebun, produksi, dan produktivitas kelapa sawit tahun 2011 sampai 2012 di provinsi Jambi dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Luas Kebun, Produksi dan Produktivitas Kelapa Sawit di Provinsi Jambi dari Tahun 2011 sampai Tahun 2012 Jambi Indikator
Satuan
2011
Luas areal Ha 625.974 Produksi Ton 1.684.174 Produktivitas Kg/Ha 3.371 Sumber: Kementrian Pertanian, 2013
2012 687.892 1.885.530 3.549
Laju Pertumbuhan (%) 9,89 11,96 5,28
Peningkatan luas kebun, produksi, dan produktivitas kelapa sawit meningkatkan pula proses pengolahan CPO di pabrik-pabrik kelapa sawit. Pengolahan CPO yang dihasilkan sawit menghasilkan limbah cair, limbah gas, dan limbah padat. Limbah cair berasal dari air rebusan hidroksin dan air cucian pabrik yang dikenal dengan palm oil mill effluent (POME), sedangkan limbah gas berasal dari gas cerobong dan uap air buangan pabrik kelapa sawit yang menggunakan incinerator. Adapun limbah padat kelapa sawit menurut Leokito (2002) terdiri dari cangkang kelapa sawit (shell), serabut kelapa sawit, tandan kosong kelapa sawit, batang kelapa sawit, dan pelepah kelapa sawit.
2
Kuantitas dari limbah industri kelapa sawit yang paling banyak dihasilkan adalah limbah cair yaitu 600 kg, JJK sebanyak 250 kg, serabut (fiber) sebanyak 130 kg, dan cangkang sebanyak 70 kg. Kuantitas limbah yang dihasilkan sangat banyak dari per ton TBS yang diolah per pabrik sehingga diperlukan penanganan yang serius oleh pelaku industri untuk menjaga kelestarian lingkungan. Tabel 2. Jenis dan Kuantitas Limbah Padat dan Cair yang dihasilkan Pabrik Kelapa Sawit/Ton/TBS Olah Jenis Limbah Janjangan kosong (JJK) Serabut Cangkang Decanted solid Sludge limbah cair Abu janjang Limbah cair Sumber: Noel, 1999
Kuantitas Limbah (kg) 250 130 70 40 30 5 600
Limbah padat seperti JJK biasanya digunakan sebagai mulsa (penutup tanah) pada gawangan kosong kebun kelapa sawit untuk menambah kesuburan tanah dan dapat mengatasi ancaman ganoderma pada tanaman sawit (PPKS, 2007). Sementara fiber dan cangkang yang memiliki nilai jual tinggi karena bisa dimanfaatkan sebagai bahan bakar. Effluent (hasil akhir yang dibuang ke alam) dari instalasi pengolahan limbah cair dari pabrik-pabrik CPO yang ada di Indonesia umumnya masih belum bisa memenuhi kriteria sesuai standar yang berlaku secara internasional, misalnya melalui ecolabelling yang mensyaratkan biochemical oxygen demand (BOD) pada level 100 ppm (Rahardjo, 2009). Upaya untuk menjaga kelestarian lingkungan telah dilakukan oleh beberapa perusahaan dengan mengelola limbah cair menjadi pupuk dan limbah padat sebagai bahan bakar boiler pengganti solar yang ramah lingkungan, seperti halnya yang dilakukan oleh PT. Bahana Karya Semesta, Kabupaten Sarolangun, Jambi. PT. Bahana Karya Semesta memiliki pabrik pengolahan CPO yang bernama Pabrik Sungai Air Jernih Mill (SAJM). Biasanya pabrik kelapa sawit memakai solar sebagai bahan bakar generator pembangkit listrik, sedangkan PT. Bahana Karya Semesta telah memanfaatkan fiber dan cangkang kelapa sawit sebagai bahan bakar boiler yang
3
menghasilkan uap (steam) sehingga bisa menggerakkan turbin yang akan menghasilkan energi listrik. Listrik digunakan untuk menggerakkan mesin-mesin pengolah CPO dan dapat menghemat biaya produksi dengan mengurangi pemakaian solar. Pemakaian fiber dan cangkang kelapa sawit sebagai bahan bakar pengganti solar ini akan membantu masalah krisis energi yang dipicu naiknya harga minyak dunia (pernah mencapai USS 70/barrel). Hal ini semakin menyadarkan berbagai kalangan ditanah air bahwa ketergantungan terhadap BBM (Bahan Bakar Minyak) secara perlahan perlu dikurangi. Buruknya pengaruh pembakaran BBM terhadap lingkungan juga menjadi faktor pendorong pencarian dan pengembangan energi alternatif non BBM (Indartono, 2007). Energi dari bahan tambang seperti minyak bumi dan gas bumi diperkirakan akan habis dalam waktu yang relatif singkat. Ketersediaan Bahan Bakar Minyak (BBM) semakin menipis. Hal ini didukung dengan Tabel 3. Tabel 3. Produksi dan Harga Bahan Bakar Minyak Tahun 2008-2011 Produksi
Satuan
Bahan Bakar Minyak
Ribu
(BBM)
Barrel
Harga BBM
Rp/liter
2008
2009
2010
2011
251.531
246.289
241.156
238.957
4.500
4.800
7.100
8.800
Sumber: Ditjen MIGAS, 2012
Pada Tabel 3 menunjukkan bahwa produksi BBM semakin berkurang dari 251.531 barel pada tahun 2008 menjadi 238.957 barel pada tahun 2011, hal ini menunjukkan semakin kelangkaan BBM yang berpengaruh terhadap harga BBM. Harga BBM mengalami peningkatan dari Rp4.500/liter pada tahun 2008 menjadi Rp8.800/liter pada tahun 2011. 1.2 Perumusan Masalah Indonesia harus segera mencari sumber energi yang dapat diperbaharui (renewable energy) untuk memenuhi kebutuhan energi di masa depan. Pengembangan listrik berbiaya tinggi ke berbiaya rendah mengarah pada pengolahan limbah kelapa sawit sebagai sumber energi baru yang terbaharukan, sekaligus peluang investasi di daerah Jambi. Limbah kelapa sawit merupakan sumber biomassa yang potensial untuk bioenergi. Hal ini menunjukkan bahwa
4
kuantitas, penyebaran dan kontinuitas biomassa dari produk sampingan pemrosesan CPO bisa dijadikan alternatif sumber energi terbaharukan (Hambali dkk, 2010). Salah satu sumber energi terbaharukan yang belum banyak dimanfaatkan adalah energi dari limbah padat kelapa sawit. Pabrik Kelapa Sawit (PKS) di PT. Bahana Karya Semesta memanfaatkan limbah ini sebagai sampel untuk pabrik kelapa sawit lainnya dalam pemanfaatan energi di wilayah Jambi. Berdasarkan persoalan tersebut, dapat dirumuskan masalah sebagai berikut : 1. Berapa jumlah fiber dan cangkang yang dihasilkan dan dimanfaatkan oleh pabrik sebagai bahan bakar boiler penghasil listrik? 2. Berapa energi listrik yang dihasilkan dan dimanfaatkan dari fiber dan cangkang kelapa sawit? 3. Apakah analisis kelayakan finansial pemanfaatan fiber dan cangkang layak dilakukan? 4. Berapa efisiensi biaya energi pemanfaatan fiber dan cangkang sawit dan energi dari solar? 1.3 Tujuan Penelitian Berdasarkan latar belakang dan perumusan masalah di atas, dapat dirumuskan tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Mengidentifikasi
jumlah
fiber
dan
cangkang
yang
dihasilkan
dan
dimanfaatkan oleh pabrik sebagai bahan bakar boiler penghasil listrik. 2. Mengestimasi energi listrik yang dihasilkan dan dimanfaatkan oleh fiber dan cangkang kelapa sawit. 3. Menganalisis tingkat kelayakan finansial pemanfaatan fiber dan cangkang. 4. Menganalisis efisiensi biaya energi pemanfaatan fiber dan cangkang sawit dan energi dari solar. 1.4 Ruang Lingkup Penelitian Batasan penelitian diperlukan agar penelitian lebih terfokus. Adapun ruang lingkup penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Wilayah penelitian dibatasi di PT. Bahana Karya Semesta, Kabupaten Sarolangun, Jambi. Waktu penelitian 17 sampai 22 Februari 2014. 2. Energi listrik dari pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit.
5
3. Umur ekonomis usaha 10 tahun, ditentukan dari umur asset terbesar pabrik secara teknis. 4. Membandingkan biaya energi fiber dan cangkang kelapa sawit dan energi dari solar.
6
II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Jenis Limbah Sawit Limbah kelapa sawit adalah sisa hasil tanaman kelapa sawit yang tidak termasuk dalam produk utama atau hasil ikutan dari pengolahan kelapa sawit. Berdasarkan tempat pembentukannya, limbah kelapa sawit digolongkan menjadi 2 jenis, yaitu limbah perkebunan kelapa sawit dan limbah indutri kelapa sawit. Limbah perkebunan kelapa sawit adalah limbah yang dihasilkan pada saat proses pengolahan kelapa sawit. Limbah ini digolongkan 3 jenis yaitu limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Pemanfaatan tandan kosong di antaranya sebagai bahan baku kertas, bahan baku briket arang, oleochemical, bahan untuk kompos, energi, pulp kertas, dan pupuk. Cangkang kelapa sawit memiliki banyak kegunaan serta manfaat bagi industri, usaha, rumah tangga dan lain-lainnya. Beberapa diantaranya adalah: a. Sebagai bahan baku arang (sawit) atau charcoal. Dimana arang yang dihasilkan dari pengolahan cangkang sawit adalah berupa briket arang. Briket arang adalah bahan bakar alternatif terbuat dari bahan baku tempurung kelapa dan bahan kayu lainnya yang telah diolah menjadi briket dan diharapkan menjadi bahan bakar alternatif pilihan yang dibutuhkan masyarakat saat ini. Briket arang adalah arang yang terbuat dari arang jenis lain yang dihaluskan terlebih dahulu kemudian dicetak sesuai kebutuhan dengan campuran tepung kanji. Tujuan pembuatan briket arang adalah untuk menambah jangka waktu bakar dan untuk menghemat biaya. Arang yang sering dijadikan briket arang diantaranya adalah arang sekam, arang serbuk gergaji, dan arang serasah. Arang- arang tersebut terlalu kecil untuk digunakan langsung dan akan cepat habis. Sehingga akan lebih awet jika diubah menjadi briket arang. Untuk arang tempurung kelapa dapat dijadikan briket arang, tetapi hanya tempurung yang sudah remuk. Tempurung yang masih utuh tidak perlu dijadikan briket arang. Manfaat briket arang yaitu hemat dan ekonomis, aman dan ramah lingkungan, tahan lama, cocok untuk usaha kuliner, restoran dan warung makan lainnya. Keunggulan Briket Arang yaitu tidak berasap, tidak berbau, tidak mencemari udara, panas yang tinggi dan kontinyu, baik untuk
7
pembakaran yang lama, tidak beresiko meledak ataupun terbakar seperti minyak tanah dan gas elpiji, sumber briket arang yang berlimpah, dan ramah lingkungan. Karbon aktif yang berasal dari limbah cangkang sawit dapat digunakan untuk penyerapan gas CO2 dan pemurnian biogas. Karbon aktif yang berasal dari cangkang sawit berukuran mikropori agar dapat menyerap gas dengan baik. b. Sebagai bahan bakar untuk boiler. Boiler adalah ketel penghasil uap untuk menjalankan turbin uap pembangkit listrik dan sisa buangan uap dari turbin digunakan untuk kebutuhan proses. Air yang diumpan kedalam pipa-pipa yang terdapat pada boiler di panaskan menjadi uap basah untuk kemudian oleh superheater diubah menjadi uap kering yang tidak mengandung butiran air. Uap kering inilah yang digunakan untuk menggerakkan turbin uap. c. Bahan campuran untuk makanan ternak. Cangkang kelapa sawit juga berguna untuk bahan campuran pakan ternak yang difermentasikan menjadi kompos. d. Cangkang sawit dipakai sebagai pengeras jalan/pengganti aspal. e. Cangkang sawit juga dapat menghasilkan asap cair. Dengan meningkatnya produksi arang aktif yang menggunakan bahan dasar tempurung kelapa maka akan mengakibatkan terjadinya pencemaran udara karena adanya penguraian senyawa-senyawa kimia dari tempurung kelapa pada proses pirolisis. Pada proses pirolisis juga dihasilkan asap cair, tar dan gas-gas yang tak terembunkan. f. Bahan baku untuk membuat lem dan vernis kayu. g. Bahan pengawet pangan. Untuk pengawet pangan uji anti bakteri ini dilakukan terhadap bakteri dengan metoda difusi dan diukur zona jernih (Sonowijoyo, 2012).
8
Tabel 4. Jenis Potensi dan Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit Jenis
Potensi per Ton TBS (%)
Tandan kosong Wet Decanter Solid
23 4
Cangkang
6,5
Serabut (fiber)
13
Limbah cair Air kondensat Sumber: Tim PT.SP, 2000
50
Manfaat Pupuk kompos, pulp kertas, papan partikel, energi Pupuk kompos, makanan ternak Arang, karbon aktif, papan partikel, agregat sementara Energi, pulp kertas, papan partikel Pupuk, air irigasi Air umpan broiler
Berdasarkan hasil penelitian, limbah kelapa sawit dapat dimanfaatkan untuk berbagai kebutuhan seperti berikut ini: a. Sabut Sabut dapat digunakan untuk pulp kertas bubur untuk pembuatan kertas, energi/tenaga maupun papan partikel. b. Sludge atau endapan lumpur Sludge yang dihasilkan dari pabrik biasanya berupa lumpur. Endapan lumpur tersebut dapat digunakan untuk makanan ternak, sabun maupun pupuk. c. Cangkang Cangkang atau yang sering disebut tempurung kelapa sawit merupakan salah satu limbah pengolahan minyak kelapa sawit yang cukup besar, yaitu mencapai 60% dari produksi minyak. Arang aktif juga dapat dimanfaatkan oleh berbagai industri, antara lain industri minyak, karet, gula, dan farmasi. Selain itu dapat digunakan untuk bahan pengisi , maupun papan partikel. d. Bungkil Bungkil dapat digunakan untuk makanan ternak maupun pembuatan pupuk organik (Wahyono, 2003).
2.2 Komposisi dan Volume Limbah Padat Industri Kelapa Sawit Hasil panen berupa TBS harus segera diolah agar dapat menghasilkan minyak kelapa sawit yang bermutu tinggi (Setyamidjaja, 2006). Pengolahan minyak dari TBS kelapa sawit ini menghasilkan limbah padat yang terdiri dari janjangan kosong (JJK), daun, bungkil, serat atau serabut, cangkang, pelepah,
9
batang dan sludge atau solid basah. Hasil pengolahan dari satu ton TBS kelapa sawit mengandung air sebanyak 32%, yang merupakan komposisi terbesar dibandingkan unsur lainnya yang dihasilkan. Setelah air, JJK menempati komposisi kedua terbesar yang dihasilkan dari pengolahan satu ton TBS yaitu sebesar 24%. Komposisi tempurung dan daging buah merupakan komposisi terendah dari pengolahan satu ton TBS yaitu masing masing sebanyak 6%. Serat memiliki komposisi sebanyak 14%, sedangkan untuk komposisi CPO memiliki komposisi sebanyak 18% (Rokhmani, 2009).
JJK; 24%
Air; 32%
Serat; 14% CPO; 18% Cangkang, 6% Daging buah; 6%
Sumber: Rokhmani, 2009
Gambar 1. Komposisi Hasil Pengolahan per Ton TBS Pengolahan TBS untuk menghasilkan minyak melalui berbagai tahapan proses fisik seperti perebusan, pembantingan, pengepresan, klarifikasi, pemurnian, dan pemecahan biji. JJK dihasilkan setelah TBS melalui tahapan pembantingan yang terkadang mengandung limbah buah yang tidak lepas di antara celah-celah ulir dibagian dalam TBS. JJK juga merupakan rendemen limbah padat tertinggi dari industri kelapa sawit dalam keadaan basah dan kering, yang masing-masing sebesar 21-23% dan 10-12% per ton TBS yang diolah PKS. Ini disebabkan oleh perebusan dan pembantingan yang tidak sempurna pada pabrik-pabrik yang tekanan kerja ketel rebusannya di bawah 2,8 kg disertai produksi uap yang tidak mencukupi kebutuhan. Perebusan yang tidak sempurna menghasilkan JJK yang masih mengandung buah hingga 9% yang turut meningkatkan rendemen limbah padat industri kelapa sawit (PPKS, 1998). Cangkang dihasilkan dari kernel plant yaitu shell separator yang masih mengandung biji bulat dan inti sawit. Rendemen limbah padat berupa cangkang baik dalam keadaan basah dan kering memiliki persentase yang terkecil, masing-
10
masing yaitu 5% dan 4% per ton TBS yang diolah PKS. Cangkang dapat digunakan sebagai bahan bakar dan akan menghasilkan gas-gas yang tidak terbakar sempurna (Naibaho, 1998). Serat merupakan hasil pemisahan dari fibre cyclone mempunyai kandungan cangkang, minyak dan inti. Kandungan tersebut tergantung pada proses ekstraksi di screw press dan pemisahan pada fibre cyclone. 2.3 Tipe Kelapa Sawit Kelapa sawit yang dibudidayakan terdiri dari dua jenis: E. guineensis dan E. oleifera. Jenis pertama yang terluas dibudidayakan orang dari kedua spesies kelapa sawit ini memiliki keunggulan masing-masing. E. guineensis memiliki produksi yang sangat tinggi dan E. oleifera memiliki tinggi tanaman yang rendah. Banyak orang sedang menyilangkan kedua spesies ini untuk mendapatkan spesies yang
tinggi
produksi
dan
mudah
dipanen. E.
oleifera sekarang
mulai
dibudidayakan pula untuk menambah keanekaragaman sumberdaya genetik.
Sumber: Djoehana, 2008
Gambar 2. Tiga Tipe Kelapa Sawit yang Tersebar di Indonesia Tipe kelapa sawit berdasarkan ketebalan cangkang, yang terdiri dari: Dura,
Pisifera,
Tenera.
Dura
merupakan
sawit
yang
buahnya
memiliki cangkang tebal sehingga dianggap memperpendek umur mesin pengolah namun biasanya tandan buahnya besar-besar dan kandungan minyak per tandannya berkisar 18%. Pisifera buahnya tidak memiliki cangkang, sehingga tidak memiliki inti (kernel) yang menghasilkan minyak ekonomis dan bunga
11
betinanya steril sehingga sangat jarang menghasilkan buah. Tenera adalah persilangan antara induk Dura dan jantan Pisifera. Jenis ini dianggap bibit unggul sebab melengkapi kekurangan masing-masing induk dengan sifat cangkang buah tipis namun bunga betinanya tetap fertil. Beberapa Tenera unggul memiliki persentase daging per buahnya mencapai 90% dan kandungan minyak per tandannya dapat mencapai 28% (Djoehana, 2008). 2.4 Industri Kelapa Sawit Pesatnya perkembangan perkebunan kelapa sawit tersebut tidak terlepas dari tingkat profitabilitas yang sangat menjanjikan dari bisnis ini. Tingginya tingkat keuntungan ini diduga sangat dipengaruhi oleh faktor harga TBS yang selalu meningkat dengan sangat signifikan. Pada periode 2002-2011 harga TBS telah melonjak tajam hingga lebih dari tiga kali lipat. Tingkat penghasilan petani perkebunan kelapa sawit yang jauh lebih besar dari komoditas pertanian lainnya diduga menyebabkan tidak sedikit petani komoditas lain yang beralih ke perkebunan kelapa sawit. Peningkatan harga TBS yang tinggi telah memicu banyak masyarakat berinvestasi di perkebunan kelapa sawit. Sebagian masyarakat memulai bisnis perkebunan kelapa sawit sebagai usaha baru namun sebagian masyarakat lainnya yang telah mengusahakan komoditas pertanian lain seperti karet dan padi tidak sedikit yang beralih ke tanaman kelapa sawit (Kurdianto, 2011). Industri kelapa sawit banyak dimanfaatkan oleh para perusahaan untuk mendapatkan keuntungan. Perkembangan industri minyak kelapa sawit saat ini sangat pesat, dimana terjadi peningkatan jumlah produksi kelapa sawit seiring meningkatnya kebutuhan masyarakat. Besarnya produksi yang mampu dihasilkan berdampak positif bagi perekenomian Indonesia. Di masa akan datang, industri minyak kelapa sawit ini dapat diharapkan menjadi motor pertumbuhan ekonomi nasional. 2.5 Analisis Pengelolaan Limbah Proses produksi maupun konsumsi selain menghasilkan keuntungan dan kepuasan juga menghasilkan produk sampingan berupa limbah. Limbah merupakan bagian intrinsik atau bagian yang tidak terpisahkan dari aktivitas ekonomi dan akan meningkat sejalan dengan peningkatan aktivitas tersebut.
12
2.6 Energi Alternatif Non BBM Sumber energi alternatif adalah sumber energi yang bukan merupakan sumber energi tradisional (yaitu bahan bakar fosil seperti batubara, minyak dan gas alam). Energi alternatif adalah istilah yang merujuk kepada semua energi yang dapat digunakan yang bertujuan untuk menggantikan bahan bakar konvensional tanpa akibat yang tidak diharapkan dari hal tersebut. Energi dari limbah sawit ini dapat menghemat penggunaan BBM dan menghemat secara ekonomi. 2.7 Energi Terbaharukan Energi terbaharukan adalah energi yang dihasilkan dari sumber energi yang berkelanjutan, antara lain panas bumi, angin, bioenergi, radiasi matahari, aliran air, dan air terjun serta gerakan perbedaan suhu lapisan laut. Sumber energi yang dapat dipulihkan oleh alam dalam waktu yang relatif singkat disebut terbarukan. Beberapa teknologi pembangkit energi dari sumber energi terbaharukan seperti: a. Panas bumi Panas bumi dapat dimanfaatkan secara langsung dan tidak langsung. Pemanfaatan secara langsung antara lain sebagai pengering hasil pertanian, sterilisasi media tanam jamur, pemandian air panas, dsb. Pemanfaatan tidak langsung seperti uap panas bumi dikonversi menjadi tenaga listrik. b. Aliran air dan air terjun Energi dalam bentuk energi potensial dan kinetik ini dapat diubah menjadi energi mekanik kemudian dikonversi menjadi energi listrik. c. Bioenergi Sumber energi yang berasal dari material makhluk hidup yang diproses menjadi biomassa sebagai bahan bakar nabati sebagai bahan bakar cair dan gas. Contoh bioenergi adalah: 1. Biogas juga dapat dihasilkan dari biomassa untuk pembangkit listrik. Sistem gasifikasi pada suhu tinggi mengubah biomassa menjadi bahan bakar gas. Gas tersebut digunakan sebagai bahan bakar pada motor bakar atau turbin gas. 2. Bahan bakar nabati adalah bahan bakar yang diproduksi dari sumbersumber hayati, yaitu biodiesel, bioethanol dan minyak nabati murni.
13
3. Biodiesel dimaksudkan sebagai pengganti minyak solar dan minyak diesel industri. 4. Bioethanol digunakan sebagai bahan bakar kendaraan mesin bensin, terutama dalam bentuk gasohol, yakni campuran etanol kering dan bensin. d. Radiasi matahari Radiasi matahari bentuknya adalah gelombang elektromagnetik terdapat dalam dua bentuk yaitu panas dan cahaya tampak, dalam bentuk lain dinyatakan sebagai gelombang pendek dan gelombang panjang, atau radiasi langsung. e. Energi angin Energi angin yang dimanfaatkan adalah energi kinetik udara yang dikonversikan oleh turbin atau kincir angin menjadi energi mekanik yang memutar generator listrik atau langsung memutar mesin seperti gilingan padi (H. Hoesin, 2011). 2.8 Energi dari Limbah Kelapa Sawit Potensi biomassa di Indonesia bersumber dari produk sampingan sawit, penggilingan padi, kayu, polywood, pabrik gula, kakao, dan limbah industri pertanian lainnya. Biomassa dari produk samping sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi terbaharukan. Salah satunya adalah POME (palm oil mill effluent) untuk menghasilkan biogas. Potensi produksi biogas dari seluruh limbah cair tersebut kurang lebih adalah sebesar 1075 juta m3. TKKS dapat juga dimanfaatkan untuk menghasilkan biogas walaupun proses pengolahannya lebih sulit daripada biogas dari limbah cair. Potensi energi yang dapat dihasilkan dari produk sampingan sawit yang lain dapat dilihat dari nilai energi panas (calorific value ). Nilai energi panas untuk masing-masing produk sampingan sawit adalah 20.093 kJ/kg cangkang, 19.055 kJ/kg serat, 18.795 kJ/kg TKKS, 17.471 kJ/kg batang, dan 15.719 kJ/kg pelepah. Cangkang dan serat dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan energi dalam PKS. Cangkang dan serat digunakan sebagai bahan bakar boiler untuk memenuhi kebutuhan steam (uap panas) dan listrik. TKKS juga memiliki potensi energi yang besar sebagai bahan bakar generator listrik. Sebuah PKS dengan kapasitas pengolahan 200.000 ton
14
TBS/tahun akanmenghasilkan sebanyak 44000 ton TKKS (kadar air 65%)/tahun. Total TKKS sebanyak 12.365 juta ton di tahun 2004 berpotensi menghasilkan energi sebesar 23.463,5 juta MWe (Alpen Steel, 2013). Biopellet atau dikenal dengan biopelet salah satu bentuk bahan bakar padat berbasis limbah biomassa dengan ukuran yang kecil dan lebih kecil dari briket. Biopelet mempunyai densitas dan keseragaman ukuran yang lebih baik dibandingkan biobriket. Nilai kalor pembakaran yang dimiliki cangkang kelapa sawit cukup tinggi, yaitu 19.500-20.750 kJ/kg, sehingga menunjukkan bahwa cangkang kelapa sawit sangat berpotensi untuk dijadikan bahan baku dalam pembuatan bahan bakar biopelet. Tabel 5. Nilai Energi Panas (calorific value) dari Limbah Kelapa Sawit (berdasarkan berat kering) Rata-rata calorific value Bagian Kisaran (kJ/kg) (kJ/kg) Tandan kosong kelapa sawit 18.795 18.000-19.920 Serat 19.055 18.800-19.580 Cangkang 20.093 19.500-20.750 Batang 17.471 17.000-17.800 Pelepah 15.719 15.400-15.680 Sumber: Ma et al, 2004 dalam Goenadi et al, 2005
2.9 Efisiensi Ekonomi Dalam teori ekonomi, ada dua pengertian efisiensi yaitu efisiensi teknis dan efisiensi ekonomis. Efisiensi ekonomis mempunyai sudut pandang makro yang mempunyai jangkauan lebih luas dibanding efisiensi teknis yang bersudut pandang mikro. Pengukuran efisiensi teknis cenderung terbatas pada hubungan teknis dan operasional dalam proses konversi input menjadi output. Akibatnya usaha untuk meningkatkan efisiensi teknis hanya memerlukan kebijakan mikro yang bersifat internal, yaitu dengan pengendalian dan alokasi sumberdaya yang optimal. Dalam efisiensi ekonomis, harga tidak dianggap given, karena harga dapat dipengaruhi oleh kebijakan makro (Walter, 1995 dalam Adrian Sutawijaya dan Etty Puji Lestari, 2009). Nicholson (2003) menyatakan bahwa efisiensi dibagi menjadi dua pengertian. Pertama, efisiensi teknis (technical efficiency) yaitu pilihan proses produksi yang kemudian menghasilkan output tertentu dengan meminimalisasi sumberdaya. Kondisi efisiensi teknis ini digambarkan oleh titik di sepanjang
15
kurva isoquan. Kedua, efisiensi ekonomis (cost efficiency) yaitu pilihan apapun teknik yang digunakan dalam kegiatan produksi yang meminimumkan biaya. Pada efisiensi ekonomis, kegiatan perusahaan akan dibatasi oleh garis anggaran (isocost) yang dimiliki oleh perusahaan tersebut. Efisiensi produksi yang dipilih adalah efisiensi yang
di
dalamnya
terkandung efisiensi teknis
dan efisiensi
ekonomis. Ada dua konsep efisiensi dalam penyelenggaraan produksi yaitu efisiensi teknis dan ekonomis. Efisiensi teknis menyatakan perbandingan output fisik dengan input fisik telah mencapai maksimum. Efisiensi ekonomis menyatakan kondisi proses produksi telah mencapai keuntungan yang maksimum berupa nilai uang (Sumarjono, 2004). 2.10 Penelitian Terdahulu Penelitian terdahulu diperlukan untuk mengetahui perbedaan dan membandingkan antara hasil penelitian ini dengan hasil penelitian sebelumnya. Penelitian sebelumnya masih berhubungan dengan analisis pemanfaatan limbah kelapa sawit menjadi energi. Penelitian Alfra (1999) yang berjudul analisis energi pada proses pengolahan kelapa sawit di pabrik kelapa sawit PT. Condong Garut, Jawa Barat memiliki tujuan yaitu untuk mengetahui jumlah energi yang dibutuhkan per kg minyak sawit mentah (CPO) dan membuat aliran energi, serta mengidentifikasi tahapan proses yang kurang efisien sehingga usaha penghematan energi dapat dilakukan. Penelitian Fadly (2003) yang berjudul audit energi pada pengolahan kelapa sawit menjadi CPO di PKS Kwala Sawit PTPN II, Medan memiliki tujuan yaitu untuk melakukan audit energi pada pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan mengetahui kebutuhan energi untuk mengolah kelapa sawit menjadi CPO, mengetahui aliran energi pada pengolahan tersebut, mengetahui jenis, jumlah dan sumber energi pada tiap tahapan proses pengolahan. Penelitian Mahajoeno (2008) yang berjudul energi terbaharukan dari limbah cair minyak kelapa sawit memiliki tujuan yaitu mempelajari faktor biotik abiotik yang berpengaruh terhadap laju produksi biogas, mengukur emisi biogas kolam LCPMKS anaerob terbuka, menguji teknologi kolam anaerob untuk
16
pengelolaan yang efektif dan efisien, mengkaji kelayakan tekno-ekonomi anaerob tertutup laju tinggi secara ekonomis. Penelitian Nursari (2006) yang berjudul analisis kelayakan finansial proyek biodiesel kelapa sawit pada Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan memiliki tujuan yaitu untuk mengkaji keragaan proyek biodiesel kelapa sawit, menganalisis kelayakan finansial proyek dengan kriteria investasi dan switching value.
17
III. KERANGKA PEMIKIRAN
3.1 Kerangka Pemikiran Teoritis Kerangka pemikiran teoritis berisi tentang konsep-konsep teori yang digunakan yaitu internasisasi biaya eksternal, dan analisis kelayakan finansial. 3.1.1 Internalisasi Biaya Eksternal Internalisasi biaya eksternal pengembangan energi bertujuan untuk menghitung biaya dampak lingkungan terutama yang menjadi beban masyarakat disebabkan oleh proses produksi energi. Untuk menerapkan internalisasi biaya eksternal dalam pengembangan energi, dapat dilakukan dengan pendekatan kebijakan pembatasan emisi melalui penerapan teknologi bersih dan pendekatan kebijakan fiskal. Dalam pendekatan teknologi, kerusakan lingkungan dan biaya eksternalnya dapat dikurangi dengan kewajiban menggunakan teknologi, pembangkit listrik yang menghasilkan tingkat emisi rendah serta membangun instalasi pengolah limbah. Cara kedua melalui pendekatan kebijakan fiskal misalnya dengan menerapkan pajak polusi yang mampu menurunkan emisi tetapi tanpa harus mengurangi produktifitas usaha (Pusat Data dan Informasi ESDM, 2009). David dan Whinston menganjurkan internalisasi untuk mengatasi eksternalitas sehingga biaya privat sama dengan biaya sosialnya. Inti dari internalisasi adalah misalnya jika ada perusahaan A menyebabkan eksternalitas negatif hanya kepada perusahaan B, maka perusahaan A dan perusahaan B bersama-sama menghitung dampak dari eksternalitas. Biaya eksternal meningkat ketika seseorang atau suatu perusahaan tidak menanggung seluruh biaya akibat segala tindakannya, dengan demikian sebagian biaya tersebut ditanggung oleh pihak lain atau masyarakat luas (Zohrabian dan Philipson, 2010). Internalisasi biaya eksternal merupakan upaya untuk menginternalkan dampak yang ditimbulkan dengan cara menyatukan proses pengambilan keputusan dalam satu unit usaha (Fauzi, 2004).
18
3.1.2 Analisis Kelayakan Finansial Menurut Choliq, dkk (1999) biaya investasi
adalah
seluruh
biaya
yang dikeluarkan mulai proyek tersebut dilaksanakan sampai proyek tersebut mulai berjalan (beroperasi). Biaya investasi misalnya pendirian bangunan pabrik, pembelian mesin dan peralatannya, tenaga kerja yang berhubungan dengan investasi dan sebagainya. Proyek adalah kegiatan investasi terhadap sumberdaya yang ada, guna memperoleh manfaat sebesar-besarnya bagi individu dan masyarakat. Investasi melibatkan sejumlah modal (capital) yang dikeluarkan sekarang dengan harapan manfaat di masa mendatang. Manfaat adalah tambahan bagian yang diperoleh atau dirasakan individu atau masyarakat sebagai akibat adanya investasi, baik dirasakan secara langsung maupun tidak langsung. Analisis biaya manfaat adalah alat untuk melihat apakah proyek investasi berhasil atau tidak apabila dilaksanakan. Keberhasilan suatu proyek dilihat dari sisi individu peserta proyek (finansial) dan dari masyarakat keseluruhan (ekonomi). Unsur-unsur yang terdapat dalam analisis finansial (cashflow) adalah Inflow (arus penerimaan), Outflow (arus pengeluaran), Net Benefit (manfaat bersih), dan Incremental Net Benefit (manfaat bersih tambahan). Komponen inflow diantaranya nilai produksi total, pinjaman, grants (bantuan), nilai sewa, dan nilai sisa. Seentara itu, untuk komponen outflow diantaranya investasi berupa tanah, bangunan, mesin, operasional dan pemeliharaan berupa bahan baku, upah tenaga kerja, pajak, reinvestasi, dan bunga. 3.1.2.1 Biaya dan Manfaat bagi Perusahaan Total biaya per tahun untuk pelaksanaan kegiatan perkebunan kelapa sawit merupakan penjumlahan dari semua pengeluaran dalam kurun waktu satu tahun tertentu, untuk melaksanakan kegiatan tertentu, sesuai dengan jadwal pelaksanaan kegiatan. Biaya-biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan dalam pelaksanaan kegiatan proyek di antaranya adalah biaya untuk: 1) Mendapatkan Hak Guna Usaha (HGU) lahan perkebunan kelapa sawit, 2) investasi tanaman kelapa sawit, 3) pemeliharaan tanaman, 4) pemanenan TBS, 5) pemupukan, 6) pengangkutan TBS ke pabrik pengolahan, 7) investasi pembangunan pabrik, 8) biaya pengolahan TBS menjadi CPO dan KPO, 9) biaya pengangkutan CPO dan
19
KPO dari lokasi PKS ke pelabuhan ekspor, 10) biaya overhead, dan 11) biaya depresiasi. Total manfaat per tahun yang diterima dari pelaksanaan kegiatan perkebunan kelapa sawit merupakan penjumlahan dari semua penerimaan dalam kurun waktu satu tahun tertentu, selama jangka waktu umur kegiatan. Penerimaan dalam nilai uang, diperoleh dari hasil penjualan CPO dan PKO yang dijual di pasar domestik maupun yang diekspor. 3.1.2.2 Analisis Finansial Analisis finansial bertujuan untuk menilai apakah suatu kegiatan tertentu dilaksanakan layak secara finansial, atau dapat memberikan keuntungan finansial bagi perusahaan yang bertujuan untuk memaksimumkan keuntungan. Dalam mengambil keputusan berdasarkan penilaian kelayakan suatu kegiatan, sangat penting untuk turut memperhitungkan semua biaya dan manfaat yang relevan dan benar terjadi sebagai akibat pelaksanaan kegiatan (Manurung, 2001). Evaluasi terhadap kinerja investasi dilakukan dengan menggunakan metode Net Present Value (NPV) dan Internal Rate of Return (IRR) (Shadbolt, 2005). Perhitungan nilai-nilai dari setiap komponen analisis dilakukan dengan menggunakan nilai aktual yang sebenarnya terjadi sehingga tahun dasar yang digunakan adalah tahun ketika kebun diserahkan oleh Pengelola Kebun Inti kepada petani. Metode Net Present Value (NPV) adalah selisih antara nilai sekarang dari investasi dengan nilai sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan datang. Metode Internal Rate of Return merupakan salah satu kriteria investasi yang menghitung nilai persentase keuntungan usaha perkebunan kelapa sawit setiap tahun. Nilai ini juga mengukur kemampuan kegiatan usaha perkebunan kelapa sawit untuk membayar bunga pinjaman. Benefit Cost Ratio (BCR) merupakan metode perhitungan kelayakan investasi yang menekankan kepada benefit (manfaat) dan pengorbanan (biaya/cost) suatu investasi berupa usaha atau proyek perkebunan. Payback Period menunjukkan berapa lama (dalam beberapa tahun) suatu investasi perkebunan akan bisa kembali. Payback Period merupakan perbandingan antara “initial investment” dengan aliran kas tahunan. Jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui penerimaan-penerimaan yang
20
dihasilkan oleh proyek investasi tersebut juga untuk mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. 3.2
Kerangka Operasional Peningkatan luas areal, produksi, dan produktivitas kelapa sawit di
Indonesia meningkatkan proses pengolahan CPO. Dari hasil pengolahan CPO tersebut akan menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan berupa limbah padat, cair, dan gas. Limbah padat yang dimanfaatkan di Pabrik PT. Bahana Karya semesta ini adalah tandan kosong, fiber dan cangkang sawit. Fiber dan cangkang kelapa sawit telah dimanfaatkan untuk bahan bakar boiler yang dapat membangkitkan listrik. Pemanfaatan fiber dan cangkang dapat membangkitkan energi listrik di internal pabrik sehingga dijadikan energi alternatif pengganti solar yang bisa menghemat biaya produksi. Untuk menghasilkan energi listrik diperlukan data berapa ton fiber dan cangkang kelapa sawit yang dihasilkan dari pabrik, berapa ton fiber dan cangkang kelapa sawit yang dimasukkan ke dalam boiler setiap harinya, berapa energi yang dihasilkan dari pemanfaatan fiber dan cangkang tersebut, serta analisis kelayakan finansial dan efisiensi biaya energi dari pemanfataan fiber dan cangkang tersebut. Biaya investasi didapat dengan menggunakan analisis finansial. Analisis finansial dihitung dengan menggunakan NPV, IRR, NBCR, dan Payback Period. Dari hasil perhitungan biaya investasi dan efisiensi ekonomi tersebut, maka akan diperoleh hasil yang bisa menunjukkan efisiensi penggunaan energi dengan memanfaatkan limbah fiber dan cangkang sawit menjadi energi listrik. Energi alternatif dari limbah kelapa sawit ini bisa menjadi sampel untuk pabrik kelapa sawit lainnya untuk memanfaatkan limbah padat sebagai energi listrik sehingga bisa menghemat penggunaan BBM khususnya solar. Energi limbah kelapa sawit ini adalah energi terbaharukan sehingga tidak habis jika dimanfaatkan secara terus menerus. Dengan pemanfaatan limbah ini, kelapa sawit dapat dinyatakan sebagai produk pertanian yang tidak memiliki nilai sisa.
21
Peningkatan luas areal, produksi, dan produktivitas kelapa sawit
Pengolahan CPO menghasilkan limbah
sawit
Limbah padat
Limbah cair
1. Stasiun klarifikasi 2. Stasiun rebusan dari hidroksin dan 3. Air cucian pabrik.
Fiber sawit
Cangkang sawit
Bahan bakar boiler
Limbah gas Tandan kosong sawit Pupuk kompos di kebun sawit
1. Gas cerobong dan 2. Uap air buangan pabrik kelapa sawit.
Energi alternatif pengganti solar
Identifikasi jumlah limbah yang dihasilkan dan dimanfaatkan sebagai energi listrik
Estimasi jumlah energi yang dihasilkan dari limbah sawit
Analisis efisiensi biaya energi
Analisis kelayakan finansial
Kriteria kelayakan : 1. NPV 2. IRR 3. NBCR 4. Payback Period
Analisis ekonomi pemanfaatan limbah menjadi energi
Gambar 3. Kerangka Pemikiran Operasional
22
IV.
METODE PENELITIAN
4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian Lokasi penelitian dilakukan di PT. Bahana Karya Semesta, berlokasi di Desa Pauh, dengan nama Pabrik Sungai Air Jernih Mill (SAJM), Pematang Kulim, Kecamatan Pauh, Kabupaten Sarolangun, Jambi. Luas perkebunan sawit PT. Bahana Karya Semesta ini adalah sekitar 3000 Ha dan luas dari Pabrik Sungai Air Jernil Mill (SAJM) ini adalah 5 Ha. Pemilihan lokasi dilakukan secara sengaja (purposive), dengan pertimbangan bahwa PT. Bahana Karya Semesta merupakan salah satu perusahaan pengolahan kelapa sawit yang telah memanfaatkan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi bahan bakar boiler yang akan menghasilkan listrik. Penelitian ini dilakukan selama 1 minggu (6 hari kerja) terhitung dari tanggal 17 sampai 22 Februari 2014. 4.2 Jenis dan Sumber Data Penelitian ini menggunakan data primer dan data sekunder yang di kumpulkan dari beberapa sumber. Data primer diperoleh dari hasil pengamatan langsung di lapangan dan wawancara langsung dengan pihak yang terlibat yaitu Manajer dan Asisten Manajer
pabrik PT. Bahana Karya Semesta yang
mengetahui cara pengolahan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik. Sementara data sekunder diperoleh dari dokumentasi perusahaan dan berbagai instansi atau lembaga pemerintah yang memiliki data untuk penelitian ini, diantaranya Dinas Perkebunan dan Kehutanan Provinsi Jambi, dan Biro Pusat Statistik (BPS). Untuk melengkapi data-data yang diperlukan diperoleh melalui internet, hasil penelitian terdahulu, buku-buku, serta literatur yang mendukung. 4.3 Metode Pengumpulan Data Metode yang digunakan dalam penggunaan data yang mendukung penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Observasi, yang dilakukan untuk melibatkan dan mengamati objek secara langsung terhadap hal-hal yang berhubungan dengan penelitian. Observasi dilakukan secara langsung pada lokasi pemanfaatan fiber dan cangkang sawit yaitu Pabrik Sungai Air Jernih Mill (SAJM) PT. Bahana Karya Semesta.
23
2. Wawancara, yang dilakukan untuk memperoleh keterangan yang sesuai dengan kebutuhan penelitian, agar data yang digunakan merupakan kondisi yang sebenarnya. Wawancara dilakukan pada pihak terkait langsung dengan pemanfaatan fiber dan cangkang berdasarkan bimbingan dan arahan dari pembimbing praktek lapangan. 3. Studi pustaka dengan mengumpulkan data melalui membaca mempelajari dan mengutip pendapat dari berbagai sumber buku, laporan penelitian terdahulu, diktat, literatur, artikel dan sumber lain yang berkaitan dengan penelitian ini. Penentuan sampel dalam penelitian ini dilakukan dengan sengaja (purposive sampling). Jumlah responden terdiri dari 1 orang Manajer dan 4 orang Asisten Manajer. Data sekunder berupa
perkembangan luas kebun, produksi
TBS, jumlah limbah fiber, cangkang dan tandan kosong, pemanfaatan fiber dan cangkang, jumlah energi yang dihasilkan dari fiber dan cangkang, biaya investasi, nilai efisiensi ekonomi, dan data-data lain tentang kegiatan perkebunan kelapa sawit PT. Bahana Karya Semesta dikumpulkan dari dokumentasi lembaga terkait. Di antaranya sumber data data tersebut adalah laporan BPS, laporan perusahaan, dan perkebunan, dokumentasi, dan hasil penelitian ilmiah yang telah dilakukan sebelumnya. Metode pengumpulan data dilakukan dengan kuesioner terbuka dikumpulkan melalui wawancara.
4.4 Metode Analisis Data 4.4.1 Analisis Deskriptif Kualitatif dan kuantitatif Metode deskriptif adalah suatu metode dalam meneliti status sekelompok manusia, suatu objek, suatu set kondisi, suatu sistem pemikiran, ataupun suatu kelas peristiwa pada masa sekarang. Tujuan dari penelitian deskriptif ini adalah untuk membuat deskripsi, gambaran atau lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, sifat-sifat serta hubungan antar fenomena yang diselidiki. Perspektif waktu yang dijangkau dalam penelitian ini adalah waktu sekarang, atau sekurang-kurangnya jangka waktu yang masih terjangkau dalam ingatan responden. Penelitian deskriptif mempelajari masalah-masalah dalam masyarakat, serta tata cara yang berlaku dalam masyarakat serta situasi-situasi tertentu, termasuk tentang hubungan, kegiatan-kegiatan, sikap-sikap, pandangan-
24
pandangan, serta proses-proses yang sedang berlangsung dan pengaruh-pengaruh dari suatu fenomena. Metode deskriptif adalah metode penelitian untuk menggambarkan
mengenai
situasi
atau
kejadian,
sehingga
metode
ini
berkehendak mengadakan akumulasi data dasar belaka (Nazir, 2005). Metode analisis yang digunakan terdiri dari metode deskriptif kualitatif dan metode kuantitatif. Analisis deskriptif kualitatif digunakan untuk mengetahui gambaran umum lokasi penelitian, besar limbah fiber dan cangkang yang dihasilkan dari Pabrik SAJM dan melalui data sekunder yang diperoleh dari Pabrik SAJM. Metode kuantitatif menggunakan program komputer Microsoft Excel untuk menghitung biaya investasi.
4.4.2 Analisis Total Energi Metode analisis untuk menghitung besar energi yang dihasilkan dan dimanfaatkan oleh limbah fiber dan cangkang kelapa sawit dihitung berdasarkan energi yang dihasilkan dari generator berbahan bakar fiber dan cangkang sawit (Madebarata, 1985). Energi total yang dimanfaatkan dari fiber dan cangkang kelapa sawit di hitung dengan persamaan:
∑
.....................................(4.1)
Keterangan: TE
= total energi listrik (KWh)
Eg
= besar maksimum daya dari generator yang dihasilkan (KW)
(t)E
= waktu yang dibutuhkan generator untuk menghasilkan listrik (jam)
4.4.3 Analisis Kelayakan Finansial Analisis aspek keuangan dilakukan untuk mengetahui tingkat kelayakan proyek berdasarkan kriteria tertentu. Kriteria kelayakan usaha yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari: Net Present Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR), Net B/C Ratio (NBCR), dan Payback Period. Umur proyek ditentukan dari umur ekonomis dari aset terbesar dan umur bangunan di Pabrik Kelapa Sawit yaitu 10 tahun.
25
4.4.3.1 Net Present Value (NPV) NPV atau nilai kini manfaat bersih adalah selisih antara total present value (PV) dari manfaat dan biaya pada setiap tahun kegiatan usaha. Kriteria dan keputusan dalam analisis ini adalah layak jika NPV>0, sedangkan bila NPV<0 usaha tersebut tidak layak untuk diusahakan (Kadariah, 2001). Persamaan perhitungannya adalah sebagai berikut: –
.........................................(4.2)
Keterangan: Bt
= manfaat dari usaha pada tahun ke-1 (rupiah)
i
= tingkat suku bunga (12%)
Ct
= biaya dari usaha pada tahun ke-0 (rupiah)
t
= tahun investasi (t=0,1,2...,10) Untuk menghitung NPV ini, telah ada software seperti Microsoft Excel
yang dapat menghitung nilai NPV secara otomatis dengan dasar nilai Net Benefit dan discount rate yang digunakan dalam cash flow. 4.4.3.2 Internal Rate of Return (IRR) IRR adalah tingkat suku bunga pada saat NPV sama dengan nol. Nilai IRR yang lebih besar atau sama dengan tingkat diskonto yang telah ditentukan, maka usaha layak diusahakan sedangkan jika IRR lebih kecil dari tingkat diskonto yang telah ditentukan, maka usaha tidak layak untuk diusahakan (Kadariah, 2001). Persamaan perhitungannya adalah: .......................................(4.3) Keterangan: NPV1 = NPV yang bernilai positif NPV2 = NPV yang bernilai negatif I1
= Tingkat diskonto yang menyebabkan NPV positif
I2
= Tingkat diskonto yang menyebabkan NPV negatif
26
Nilai IRR, seperti juga NPV, dapat dihitung secara otomatis menggunakan software Microsoft Excel dengan menggunakan data Net Benefit dan discount factor pada cash flow. 4.4.3.3 Net Benefit Cost Ratio (Net B/C) Net B/C merupakan perbandingan antara NPV total dari benefit bersih terhadap total dari biaya bersih (Kadariah, 2001). Net B/C digunakan untuk ukuran tentang efisiensi dalam penggunaan modal. Bila Net B/C>1, usaha dianggap layak untuk dilaksanakan, sedangkan jika Net B/C<1 maka usaha tidak layak dilaksanakan. Persamaan perhitungannya adalah sebagai berikut: – –
................................... ....(4.4)
Keterangan: Bt
= manfaat dari usaha pada tahun ke-t (rupiah)
I
= tingkat suku bunga yang berlaku (12%)
Ct
= biaya dari usaha pada tahun ke-t (rupiah) Perhitungan nilai Net B/C juga dapat menggunakan software Microsoft
Excel dengan membagi nilai Present Value (PV) yang positif dengan Present Value PV yang negatif. Hasil perhitungannya menggunakan nilai absolut sehingga nilai negatif tidak mempengaruhi. 4.4.3.4 Tingkat Pengembalian Investasi (Payback Period) PBP adalah salah satu metode dalam menilai kelayakan suatu usaha yang digunakan untuk mengukur periode pengembalian modal. Dasar yang digunakan untuk perhitungan adalah aliran kas (cash flow). Cara perhitungan PP ini ada beberapa macam dan cara perhitungan yang dipilih dalam penelitian ini adalah menutup biaya investasi yang dikeluarkan dengan aliran kas bersih pada tahuntahun berikutnya sampai biaya investasi tersebut dapat ditutup (Kadariah, 2001). PP dapat dihitung dengan menggunakan persamaan: .............................................................(4.5)
27
Keterangan: PP = jumlah waktu (tahun/periode) yang diperliukan untuk mengembalikan modal investasi I
= jumlah modal investasi
Ab = benefit atau hasil bersih pertahun/periode Kriteria penilaiannya yaitu jika PP lebih pendek dari maksimum umur proyek, maka proyek dapat diterima. Namun jika PP lebih lama dari maksimum umur proyek, maka proyek ditolak. Untuk menghitung biaya investasi dari perusahaan pabrik kelapa sawit ini digunakan analisis finansial dan analisis ekonomi. Untuk memudahkan analisis kuantitatif, maka informasi dan data yang diperoleh diolah dengan menggunakan komputer. Pengolahan data dengan komputer menggunakan software Microsoft Excel, kemudian hasilnya disajikan dalam bentuk tabulasi untuk mempermudah pengelompokan dan pengklasifikasian data. Selanjutnya, data dianalisis menggunakan beberapa kriteria kelayakan investasi, yaitu: Net Present Value, Internal Rate of Return (IRR), Net B/C Ratio (NBCR), dan Payback Period.
4.4.4 Analisis Efisiensi Biaya Energi Nilai efisiensi ekonomi penggunaan listrik dari limbah cangkang sawit ini dihitung menggunakan persamaan: Ef = PEsw–PEds ..................................................(4.6) Keterangan: Ef
= efisiensi biaya energi (Rp)
PEsw
= harga dari energi sawit (Rp)
PEds
= harga dari energi diesel (Rp)
4.4.4.1 Efisiensi Penggunaan Energi Untuk memperoleh data tingkat efektifitas penggunaan energi dilakukan dengan cara menghitung efisiensi riil penggunaan energi yaitu perbandingan antara jumlah energi berguna dengan jumlah energi input (Abdul Hakim, 2000) menggunakan persamaan: Eff riil =
x 100% .........................................(4.7)
28
Keterangan: Eff riil = efisiensi riil penggunaan energi (%) UE
= energi yang tersedia (watt)
PE
= kebutuhan energi (watt)
29
V.
KEADAAN UMUM LOKASI PENELITIAN
5.1 Gambaran Umum Perusahaan Provinsi Jambi secara geografis terletak antara 0° 45’ sampai 2° 45’ Lintang Selatan dan antara 101° 10’ sampai 104° 55’ Bujur Timur. Sebelah Utara berbatasan dengan Provinsi Riau dan Kepulauan Riau, sebelah Timur dengan Laut Cina Selatan, sebelah Selatan berbatasan dengan Provinsi Sumatera Selatan dan sebelah barat berbatasan dengan Provinsi Sumatera Barat dan Bengkulu. Luas wilayah Provinsi Jambi 50.160,05 km² (BPS, 2011). PT. Bahana Karya Semesta terletak di Pematang Kulim, Kecamatan Pauh, Kabupaten Sarolangun, Provinsi Jambi. PT. Bahana Karya semesta dengan nama Pabrik Sungai Air Jernih Mill (SAJM) ini berdiri dari tahun 2006 dengan luas pabrik 5 Ha dan luas lahan untuk penampungan limbah cair seluas 4 Ha, jadi total luas keseluruhan Pabrik SAJM PT. Bahana Karya Semesta ini adalah 9 Ha. Pabrik ini berada dalam naungan Sinar Mas Group sejak awal tahun 2013. Jumlah karyawan PT. Bahana Karya Semesta ini adalah 111 orang termasuk 1 orang Manajer, 1 orang Asisten Kepala (Askep), 1 orang KTU, dan 7 orang Asisten Manajer. Kegiatan yang dilakukan oleh pabrik ini diantaranya : mengolah Tandan Buah Segar (TBS) menjadi CPO dan kernel, pengolahan limbah cair kelapa sawit sehingga dapat dimanfaatkan untuk Land Application, dan pengelolaan cangkang dan fiber kelapa sawit menjadi bahan bakar boiler yang akan menghasilkan listrik. Tabel 6. Kapasitas Pabrik SAJM No
Asumsi 1 PKS berproduksi 13,6 jam/hari 2 Dalam 1 Bulan ada 25 hari kerja 3 Luas Lahan 2700,52 Ha 4 Produksi Maksimum 14,2% 5 Hasil TBS
Maka Kapasitas Pabrik Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Nilai
Satuan 13,6 Jam/hari 25 Hari 2700,52 Ha 14.2 Persen 40 Ton/Ha/Tahun 45 Ton/jam
Pabrik SAJM berproduksi selama rata-rata 13,6 jam/hari, dimana 1 bulan terdapat 25 hari kerja. Luas areal kebun kelapa sawit atau Sungai Air Jernih Estate (SAJE) ini adalah 2700,52 Ha dengan 4 divisi. Luas masing-masing divisi di antaranya adalah Divisi I seluas 599,34 Ha, Divisi II seluas 663,14 Ha, Divisi III
30
seluas 723,52 Ha, dan Divisi IV seluas 724,52 Ha. Produksi maksimum TBS dari kebun kelapa sawit yang masuk ke pabrik untuk dilakukan pengolahan adalah 14,2%, dengan hasil TBS rata-rata sebesar 40 ton/Ha/tahun. Maka, kapasitas pabrik dalam pengolahan TBS diperoleh sebesar 45 ton/jam. Penggunaan Land Application seluas 95 Ha. Adapun tujuan dari perusaahaan ini sendiri terdiri dari aspek lingkungan yang melakukan kegiatan produksi dengan tidak mencemari lingkungan. Sementara pada aspek produksi adalah mengevaluasi dampak yang ditimbulkan dari aplikasi limbah pabrik terhadap produktivitas tanaman kelapa sawit. Kebun sawit menghasilkan buah kelapa sawit yang selanjutnya akan diangkut ke pabrik untuk dilakukan pengolahan yang menghasilkan minyak kelapa sawit (CPO). PT. Bahana Karya Semesta ini memiliki pabrik pengolahan minyak kelapa sawit berkapasitas maksimum 45 ton/jam. Pabrik ini memiliki beberapa stasiun utama dan stasiun pendukung, yang termasuk stasiun utama adalah: 1. Stasiun penerimaan buah (fruit reception) 2. Stasiun perebusan (sterilization station) 3. Stasiun pemipilan (threshing station) 4. Stasiun pencacahan (digester stasion) 5. Stasiun pengempaan (pressing stasiun) 6. Stasiun pemurnian (clarification stasiun) 7. Stasiun kernel (kernel stasiun) Sedangkan stasiun pendukung yang terdapat pada pabrik SAJM ini diantaranya: 1. Pengolahan air (water treatment plan) 2. Stasiun Boiler 3. Stasiun pengolahan limbah 4. Power House 5. Bengkel 6. Laboratorium 7. Kantor
31
5.2 Proses Pengolahan TBS Kelapa Sawit Menjadi Fiber dan Cangkang 1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) Buah yang diangkut dari Tempat Pemungutan Hasil (TPH) ketika sampai di pabrik, akan masuk ke stasiun penerimaan buah. Buah diangkut dengan menggunakan truk dengan kapasitas 7 ton dan juga trailer yang mampu mengangkut buah dengan kapasitas 3-4 ton. Stasiun ini terdiri atas jembatan timbang (weight bridge) dan loading ramp. a. Jembatan Timbang Truk pengangkut buah akan berhenti diatas jembatan timbang untuk dilakukan pengukuran berat buah yang terangkut oleh truk. Jembatan timbang yang terdapat di Pabrik SAJM terdapat 2 buah. Jembatan yang pertama untuk mengukur berat Tandan Buah segar (TBS) yang masuk ke pabrik dan jembatan kedua untuk mengukur berat CPO, cangkang, kernel yang akan dijual dan jankos yang diangkut ke kebun sawit untuk dijadikan pupuk. Pengukuran total truk beserta isinya dilakukan ketika truk pertama kali masuk ke dalam pabrik. Setelah truk selesai mengangkut buah ke loading ramp, maka truk akan masuk lagi ke jembatan timbang untuk dilakukan pengukuran berat truk kosong (tanpa beban). Berat awal yang diperoleh akan dikurangi berat truk kosong untuk diketahui jumlah TBS yang diangkut. b. Loading Ramp Loading ramp merupakan tempat penampungan buah sementara. Buah yang telah melewati proses sortasi akan dimasukkan ke dalam loading ramp dengan bantuan alat berat seperti loader. Sortasi yang dilakukan berdasarkan pada tingkat kematangan buah, seperti buah mentah, kurang matang, matang (masak), dan terlalu matang (over ripe). Dalam kegiatan sortasi, buah yang secara fisik tidak memenuhi standar dikatakan buah abnormal, misalnya tangkai panjang dan buah batu. Loading ramp yang terdapat di Pabrik SAJM ini terdiri dari 10 pintu, yang setiap pintu terdiri atas satu buah autofeeder yang digerakkan oleh electromotor sebanyak 8 buah dengan kebutuhan daya setiap electromotor sebesar 4 kW. Loading ramp bisa menampung TBS sampai kapasitas 750 ton. TBS yang ada di dalam loading ramp, akan jatuh ke FFB conveyor untuk dipindahkan
32
secara mendatar. Pada ujung conveyor buah kelapa sawit akan jatuh ke dalam lori. Conveyor ini berbentuk scrapper yang termasuk pada jenis conveyor tipe rantai (chain conveyor). 2. Stasiun Rebusan Pada stasiun rebusan, buah yang ada di loading ramp, akan dibawa oleh FFB (fresh fruit bunch) conveyor, untuk masuk ke lori yang akan direbus di dalam sterilizer. Bagian yang termasuk di dalam stasiun rebusan yaitu Lori dan Sterilizer. a. Lori Setelah TBS ditampung di dalam tempat penampungan buah, maka TBS akan masuk ke dalam lori. Lori berfungsi untuk menampung buah dan sekaligus wadah untuk proses perebusan. Lori yang terdapat di pabik SAJM ini sebanyak 20 lori. Setiap lori berkapasitas 15 ton TBS. Lori ini akan masuk ke dalam tabung rebusan (sterilizer). Di dalam setiap sterilizer, terdapat 3 buah lori, sehingga dalam setiap kali operasi perebusan, mampu merebus 45 ton TBS. Secara fisik lori di Pabrik SAJM ini memiliki panjang sekitar 6 meter dan tinggi sekitar 2 meter. Pada dinding lori bagian bawah, terdapat lubanglubang kecil yang berfungsi agar steam dapat keluar masuk lori sehingga dapat merebus buah dengan kematangan yang merata pada buah bagian atas dan bagian bawah lori. Selain itu, lubang-lubang tersebut juga dapat digunakan untuk membuang minyak yang keluar dari buah yang terluka atau terpotong dan selanjutnya akan keluar bersama dengan konsedat sisa rebusan. Lori digerakkan oleh indexer, yang dioperasikan secara hidrolik. Pengoperasian indexer pada saat pengisian lori, 3 lori akan dihubungkan menjadi satu. Hal ini disebabkan karena setiap perebusan, 3 lori akan masuk ke sterilizer. Pada saat pengisian lori, loading ramp dan FFB conveyor akan bekerja. Sedangkan ketika ketiga lori telah selesai diisi, maka loading ramp dan FFB coveyor akan dihentikan. b. Ketel Rebusan (sterilizer) Spesifikasi: UNI VESSEL CLUTCH DOOR Type
: 3200mm diameter x 400 kPa clutch door
33
Serial Number
: UVE/CD/1011/05
Design Code
: ASME SEC VIII DIV 1 2001
Safe working Pressure
: 58 PSIG 400 kPa
Test Pressure
: 75 PSIG 520 kPa
Witness By
: EN RAHIME BIN CHE YEN
H. T. Number
: PP/HT/05/4792
Date
: 08/11/2005 Ketel rebusan merupakan bejana silinder yang berguna untuk merebus
buah/tandan sawit. Ketel rebusan terbuat dari pelat baja. Ukuran diameter luar silinder 3.200 mm dengan panjang 20.000 mm. Bagian luarnya diisolasi dengan wool glass dan plat alumunium penahan uap panas. Pabrik ini memiliki 2 unit sterilizer yang masing-masing mampu diisi tiga buah lori dalam setiap kali perebusan. Fungsi utama dari perebusan antara lain: 1. Menghentikan aktifitas enzim 2. Mempermudah pelepasan buah dari tandan 3. Melonggarkan ikat serat daging buah sawit agar sel-sel minyak lebih mudah dipecah. 4. Mengurangi kadar air dalam TBS 5. Perebusan merupakan perlakuan pendahuluan terhadap biji sawit. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan perebusan adalah 70 menit untuk buah matang. Sedangkan waktu yang dibutuhkan untuk keluar masuk lori dari dan ke sterilizer adalah 20 menit. Sehingga waktu total yang dibutuhkan untuk melakukan perebusan dalam satu siklus adalah 90 menit dengan suhu sekitar 120oc. Dalam proses perebusan, antara proses perebusan pertama dengan proses perebusan selanjutnya diperlukan jarak waktu tertentu. Jarak waktu tersebut dinamakan sequencing of cycle. Penentuan waktu ini bertujuan untuk menghindari kebutuhan uap yang berlebihan pada proses perebusan. 6. Pembuangan udara. Udara merupakan penghambat dalam proses penyerapan panas dalam proses perebusan. Udara yang ada dalam proses perebusan akan menurunkan tekanan. Oleh karena itu, udara yang ada dalam perebusan harus dikurangi dengan melakukan beberapa cara, yaitu :
34
a. Mengatur isi lori b. Melakukan deaerasi 7. Pembuangan air konsedat 8. Waktu perebusan 9. Pembuangan uap 10. Penyaluran uap masuk dan keluar selama perebusan 3. Stasiun Pemipilan Perontokan adalah proses yang dilakukan setelah proses perebusan dan bertujuan untuk melepaskan/memisahkan/mengeluarkan semua brondolan dari tandannya. Stasiun perontokan terdiri atas fruit hopper, bunch conveyor, thresher, under thresher conveyor, serta saluran penampung brondolan yang dilengkapi dengan bottom cross conveyor. a. Fruit hopper : merupakan alat yang berfungsi untuk menampung TBS yang telah dituangkan oleh tippler. Alat yang berkapasitas 60 ton yang dilengkapi dengan bunch feeder yang digunakan untuk menyalurkan TBS untuk dipindahkan dengan menggunakan bunch conveyor dan dilakukan pemipilan. b. Bunch conveyor : berfungsi untuk memindahkan TBS yang telah direbus untuk dilakukan pemipilan di dalam drum thresher dan berkapasitas 60 ton/jam. c. Thresher : alat yang digunakan untuk memipil buah dari tandannya. TBS masuk ke drum thresher yang digerakan oleh motor penggerak dengan kecepatan putar 23 rpm. d. Under thresher conveyor : untuk menyalurkan brondolan yang telah terpipil oleh thresher. e. Bottom cross conveyor : untuk menyalurkan brondolan yang dibawa oleh under thresher conveyor menuju fruit elevator untuk sampai ke stasiun pelumatan (digester). f. Fruit elevator : untuk memindahkan brondolan dari atas ke bawah untuk masuk ke dalam digester. g. Horizontal empty bunch conveyor : untuk menyalurkan tandan kosong menuju incenerator.
35
h. Inclined bunchcrusher conveyor : untuk memisahkan tandan yang belum sepenuhnya kosong oleh buah, untuk dilakukan kembali proses pemipilan. i. Incenerator : tempat pembakaran tandan kosong kelapa sawit untuk dijadikan abu. Abu yang dihasilkan dapat digunakan untuk mencuci peralatan yang terkena minyak kelapa sawit. 4. Stasiun Pencacahan Stasiun pencacahan terdiri dari distributing conveyor dan digester. Proses yang terjadi pada stasiun pencacahan adalah buah yang telah terpipil akan dicacah agar dapat dipisahkan antara biji (nut) dengan pericarp. Proses ini akan mempengaruhi banyaknya minyak yang dihasilkan pada proses pengempaan. Hasil yang diperoleh pada proses pencacahan akan membedakan perlakuan pada biji dan daging buah (pericarp). a. Distributing conveyor : terdiri atas digester feed conveyor dan overflow fruit conveyor. Digester feed conveyor berfungsi untuk menyalurkan buah yang telah terpipil yang dibawa oleh fruit elevator untuk masuk ke dalam digester. Sedangkan overflow fruit conveyor berfungsi untuk menampung dan mengembalikan kelebihan umpan yang mengisi digester feed conveyor. b. Digester : berfunngsi untuk melepaskan sel-sel minyak dari pericarp dengan mengaduk
dan
mencacah,
memisahkan
pericarp
dengan
nut,
menghomogenkan massa brondolan sebelum dilakukan pengempaan, dan mempertahankan temperatur bahan campuran agar memiliki temperatur 90o95oc untuk menghasilkan minyak yang efisien. Selama proses pencacahan berlangsung, diberikan panas yang berasal dari uap (steam) yang akan mengatasi ketidaksempurnaan yang berlangsung pada proses perebusan. 5. Stasiun Pengempaan Dalam stasiun ini, buah yang telah lumat dilakukan pengempaan dengan bantuan screw press. Screw press ini berfungsi untuk memeras buah sehingga menghasilkan minyak kasar sawit. 6. Stasiun Pemurnian Pada stasiun ini dilakukan pemurnian minyak yang bertujuan untuk memisahkan minyak murni dengan berbagai campuran bahan lainnya dengan
36
meminimalkan tingkat kehilangan hasil. Tahapan yang terjadi pada stasiun pemurnian minyak: a. Tahap penyaringan Crude Oil b. Tahap pemisahan minyak pada tangki c. Tahap pemurnian minyak d. Tahap pengambilan minyak dari sludge e. Tahap pengurangan kadar air dalam minyak 7. Stasiun Kernel Stasiun kernel (inti sawit) melakukan proses pemecahan biji (nut) untuk menghasilkan inti sawit matang. Stasiun ini bekerja dengan tujuan meminimalkan losses pada tingkatan pemisahan, menghasilkan kernel dengan kualitas yang baik, kapasitas stasiun yang tercapai, serta meminimumkan biaya. Pada stasiun kernel dilakukan beberapa tahapan operasi, yaitu tahap pengkondisian nut, tahap pemecahan nut, tahap pemisahan kernel dan cangkang, dan tahap pengeringan kernel. Tahap pemisahan kernel dengan cangkang dilakukan dengan beberapa cara, diantaranya dengan crake mixed grading, pneumatic separation (LTDS I dan II), dan pemisahan dengan clybath. Pneumatic depericarper merupakan alat yang berfungsi untuk melakukan pemisahan antara serabut (fiber) dengan nut. Proses pemisahan yang dilakukan dengan memberikan tekanan udara yang tinggi (pneumatic) sehingga material yang ringan akan terbawa untuk masuk ke fyber cyclone. Sementara material yang lebih berat (biji/nut) akan terjatuh dan masuk ke dalam polishing drum. Fiber akan terangkat ke atas dengan kecepatan udara 6 m/detik, sedangkan nut terangkat dengan kecepatan 12 m/detik. Polishing drum berfungsi untuk mengikis biji dari serabut-serabut yang masih melekat. Polishing drum memiliki dinding yang berlubang-lubang yang menjadi tempat pembuangan serabut. Di dalamnya terletak besi strip yang akan memberikan gaya dorong maju pada drum agar biji yang telah tekikis akan masuk ke dalam proses selanjutnya. Sedangkan serabut-serabut yang terlepas, sewaktu jatuh dari bagian atas polishing drum dalam keadaan melayang akan terhisap oleh angin. Light Tenera Dust Separator (I&II) berfungsi untuk memisahkan cangkang, serat (fiber), abu halus, kernel bercampur cangkang dan biji. Pemisahan
37
yang dilakukan dengan menggunakan metode hisapan yang memanfaatkan perbedaan densitas komponen yang menjadi umpan. 8. Stasiun Boiler A. Boiler Boiler merupakan instalasi yang digunakan sebagai penghasil uap untuk menggerakan turbin uap yang dijadikan sebagai pembangkit tenaga listrik di Pabrik SAJM ini. Uap (steam) yang dihasilkan oleh boiler juga digunakan sebagai pemanas pada stasiun lainnya dan digunakan juga pada proses perebusan. Boiler bekerja dengan cara mengkonversi panas yang dihasilkan oleh bahan bakar fiber dan cangkang ke dalam bentuk uap yang mengandung entalpi, yang akan digunakan untuk menggerakkan turbin. Di dalam boiler terdapat pipa yang berisi air, dimana air tersebut akan dijadikan uap. Pemanas yang terdapat di dalam boiler letaknya di bagian luar pipa. Uap air yang dihasilkan dari dalam boiler adalah uap kering (superheated steam). Boiler terdiri atas beberapa bagian, yaitu: 1. Ruang bakar yang berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar fiber dan cangkang kelapa sawit sehingga dihasilkan panas yang akan dialirkan ke dalam air yang terdapat di dalam pipa. 2. Penyuplai udara pembakaran yang berguna untuk menyalurkan udara pembakaran di dalam boiler. Alat ini terdiri dari Primary Draf Fan yang akan menyalurkan 72% udara dari lubang-lubang kecil yang terdapat pada dinding secara merata, Secondary Air Fan yang akan menyalurkan 20% udara dari kisi-kisi Firing Grate (bawah lantai), dumper control yang berguna untuk mengatur jumlah udara yang dialirkan oleh masing-masing fan, dan Carrier Air Fan yang akan menyalurkan 8% udara. Udara akan menyebar bersamaan dengan cangkang yang didorongnya. 3. Upper drum. Alat ini berfungsi sebagai tempat pemanasan air yang akan dipanaskan untuk dijadikan uap. 4. Lower drum. Alat ini berfungsi sebagai tempat pemanasan air dan tempat pembuangan endapan-endapan halus. 5. Pipa air. Alat ini berfungsi sebagai tempat terjadinya penyaluran panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar fiber dan cangkang.
38
6. Superheater. Alat ini digunakan sebagai tempat pemanasan lanjutan dari uap yang dihasilkan oleh drum atas sehingga pada saat dialirkan ke dalam turbin, uap dalam keadaan kering (superheated steam) 7. Penangkap abu
pembakaran. Alat ini berguna untuk menangkap abu
pembakaran sehingga tidak ikut terbuang ke udara bebas. 8. Cerobong asap yang digunakan sebagai tempat pembuangan gas hasil pembakaran, untuk mempercepat aliran gas sisa pembakaran, dan digunakan untuk pengaturan tekanan di dalam boiler. 9. Shoot blowing berfungsi untuk membersihkan pipa-pipa air boiler dengan menghembuskan steam kering dari superheater. B. Feed tank Feed tank berfungsi sebagai tempat penampungan air umpan boiler yang telah dideterminasi melalui pertukaran ion pada kation dan anion exchanger. Feed tank juga berfungsi untuk memanaskan air umpan boiler hingga mencapai temperatur 70oc. C. Vacuum dearator Vacuum dearator digunakan untuk menangkap konsentrasi gas-gas terlarut dalam air umpan. Pompa vacuum dearator digunakan untuk mengalirkan air yang berada di dalam pompa vacuum dearator ke feed pump. D. Feed water pump Feed water pump digunakan untukmemompakan air yang telah melewati proses di vacuum dearator ke dalam upper drum boiler dan digerakkan oleh penggerak elektrik dan penggerak steam. E. Chemical dosing pump Chemical dosing pump merupakan alat yang digunakan untuk menginjeksikan bahan kimia yang digunakan untuk perawatan boiler. F. Manometer dan Flowmeter Flowmeter digunakan untuk mengetahui banyaknya pemakaian air boiler selama boiler dioperasikan. Manometer digunakan untuk melakukan control tekanan air umpan boiler.
39
9. Power House Station Power house station merupakan unit pembangkit tenaga listrik yang di butuhkan untuk pengoperasian mesin-mesin di Pabrik SAJM yang terdiri atas: Turbin uap Merk
: Shinko
Model
: RB4
Serial No.
: 149345
Turbin speed
: 5294 rpm
Output
: 1200 kW
Steam press
: 20 barG
Steam temp.
: 215oc
Exhaust press
: 3.1 barG
Output shaft speed
: 1500 rpm
Weight
: 6990 kg
Pada pabrik SAJM ini, turbin uap digunakan sebagai alat yang mengubah energi potensial uap menjadi energi kinetik. Energi kinetik yang dihasilkan akan diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros turbin yang akhirnya akan diubah menjadi energi listrik pada generator. 10. Water Treatment Plan A. Eksternal water treatment Eksternal water treatment adalah proses untuk menghilangkan kesadahan dan partikel-partikel asing dalam air. Pengendalian mutu air dilakukan untuk: 1. Air pengolahan 2. Umpan boiler 3. Air rumah tangga B. Internal water treatment Internal water treatment digunakan untuk melakukan pengolahan air yang akan dijadikan sebagai air umpan di dalam boiler. Proses pengolahan air yang dimaksud adalah menghilangkan pengotor yang terdapat di dalam air yang akan dijadikan sebagai umpan sehingga memenuhi standar yang ditetapkan. Air yang digunakan berasal dari waduk.
40
5.3 Produksi PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2013 Pabrik SAJM PT. Bahana Karya Semesta mengolah TBS kelapa sawit menjadi CPO dan kernel inti. Selain itu juga terdapat produk sampingan berupa limbah padat dari pengolahan kelapa sawit ini menjadi janjang kosong, serat, cangkang dan
limbah cair hasil dari pengolahan CPO. Bobot untuk setiap
pengolahan TBS ini menghasilkan CPO sebesar 19,5%, kernel inti sebesar 5%, janjang kosong sebesar 21%, serat sebesar 12,5%, cangkang sebesar 6%, dan air sebesar 36%. CPO , cangkang, dan kernel inti dijual dengan melakukan pengiriman ke berbagai daerah di wilayah Jambi bahkan di luar Jambi, sedangkan cangkang yang terdiri dari 6%, 3,5% dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler dan 2,5% dijual. Janjang kosong diangkut ke kebun kelapa sawit untuk dijadikan pupuk kompos, sedangkan lumpur atau limbah cair hasil perebusan dialirkan ke kebun sawit untuk dijadikan pupuk.
CPO 20%
Air 36%
Cangkang 6%
Serat 14%
Kernel 5%
JJK 21%
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Gambar 4. Komposisi Hasil Pengolahan TBS
41
Tabel 7. Jumlah Produksi Fiber Kelapa sawit Bulan
TBS Diolah (ton)
Fiber (ton)
Januari
5.630
703,75
Februari
5.217
652,12
Maret
7.494
936,75
April
6.647
830,87
Mei
7.386
923,25
Juni
7.362
920,25
Juli
9.001
1.125,12
Agustus
9.114
1.139,25
September
12.363
1.545,37
Oktober
12.752
1.594
November
13.094
1.636,75
Desember
11.666
1.458,25
Jumlah
107.726
13.465,75
Rata-rata
8.977,16
1.122,14
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
TBS olah yang diangkut dari kebun kelapa sawit ke pabrik tahun 2013 adalah sebesar 107.726 ton. Fiber (serat) kelapa sawit yang dihasilkan dari pengolahan TBS Pabrik SAJM adalah sebesar 13.465,75 ton setiap tahunnya. Tabel 8. Jumlah Produksi Cangkang Kelapa Sawit Bulan
TBS Diolah (ton)
Cangkang (ton)
Januari
5.630
337,80
Februari
5.217
313,02
Maret
7.494
449,64
April
6.647
398,82
Mei
7.386
443,16
Juni
7.362
441,72
Juli
9.001
540,06
Agustus
9.114
546,84
September
12.363
741,78
Oktober
12.752
765,12
November
13.094
785,64
Desember
11.666
699,96
Jumlah
107.726
6463,56
Rata-rata
8.977,16
538,63
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
42
Jumlah limbah cangkang kelapa sawit yang dihasilkan setiap tahun sebesar 6.463,56 ton dengan rata-rata per bulannya adalah sebesar 538,63 ton. Tabel 9. Jumlah Produksi Janjang Kosong Kelapa Sawit Bulan
TBS Diolah (ton)
Jankos (ton)
Januari
5.630
1.182,30
Februari
5.217
1.095,57
Maret
7.494
1.573,74
April
6.647
1.395,87
Mei
7.386
1.551,06
Juni
7.362
1.546,02
Juli
9.001
1.890,21
Agustus
9.114
1.913,94
September
12.363
2.596,23
Oktober
12.752
2.677,92
November
13.094
2.749,74
Desember
11.666
2.449,86
Jumlah
107.726
22.622,46
Rata-rata
8.977,16
1.885,20
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Jumlah JJK (janjang kosong) yang dihasilkan dari pengolahan TBS adalah sebesar 22.622,46 ton. Tabel 10. Jumlah Produksi CPO Bulan
CPO (ton)
Januari
1.084
Februari
1.017
Maret
1.486
April
1.306
Mei
1.421
Juni
1.457
Juli
1.623
Agustus
1.728
September
2.453
Oktober
2.632
November
2.671
Desember
2.403
Jumlah Rata-rata
21.281 1.773,41
43
PT. Bahana Karya Semesta setiap tahunnya memproduksi CPO hasil pengolahan TBS sebesar 21.281 ton dengan rata-rata produksi setiap bulannya adalah 1.773,41 ton. Tabel 11. Jumlah Produksi Kernel Bulan
TBS Diolah (ton)
Kernel (ton)
Januari
5.630
281,50
Februari
5.217
260,85
Maret
7.494
374,70
April
6.647
332,35
Mei
7.386
369,30
Juni
7.362
368,10
Juli
9.001
450,05
Agustus
9.114
455,70
September
12.363
618,15
Oktober
12.752
637,60
November
13.094
654,70
Desember
11.666
583,30
Jumlah
107.726
5.386,30
Rata-rata
8.977,16
448,85
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Produksi kernel dari pengolahan TBS menjadi CPO adalah sebesar 5% dari TBS yang diolah setiap bulannya. Jumlah produksi kernel dari Pabrik SAJM ini adalah sebesar 5.386,3 ton, dengan rata-rata per bulannya sebesar 448,85 ton. 5.4 Pengolahan Limbah Tandan Buah Segar (TBS) yang diolah di pabrik menghasilkan minyak sawit (CPO), inti sawit, serat, cangkang, dan tandan kosong. Dalam proses pengolahan sawit, Pabrik SAJM ini menghasilkan limbah padat dan limbah cair. Limbah padat berupa serat dan cangkang yang manfaatkan sebagai bahan bakar boiler, tandan kosong diangkut ke kebun sawit untuk dimanfaatkan sebagai mulsa di antara tanaman kelapa sawit agar menjadi pupuk organik. Produktivitas tanaman ternyata dapat meningkat. Produksi tiga tahun bisa meningkat 10-20% dan penghematan pupuk kimia mencapai 50-80%. Limbah cair dari air buangan pabrik akan ditampung di kolam limbah. Pengurangan dampak negatif pabrik
44
pengolahan CPO mengacu pada Undang-Undang RI No. 23 Tahun 1997, tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup, dengan Peraturan Pemerintah RI No. 51 Tahun 1993, tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan. Pengendalian limbah pabrik dapat dilakukan dengan cara pemanfaatan, pengurangan volume limbah, dan pengawasan mutu limbah. Pembangunan instalasi pengendalian limbah dilakukan bersamaan dengan pembangunan pabrik sawit dengan sistem yang didasarkan pada kapasitas dan kualitas limbah yang diinginkan. Tabel 12. Mutu Limbah Cair Industri Kelapa Sawit Pabrik SAJM No. 1 2 3 4 5 6 7
Parameter pH BOD COD Minyak dan Lemak Cadmium (Cd) Timbal (Pb) Zink (Zn)
Hasil Uji 7,55 846 1.888 12 <0,005 0,022 0,095
Baku Mutu 6,0-9,0 <5.000 -
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Satu-satunya bahan limbah cair adalah air drab yang terbuang dari stasiun pengutipan minyak, yaitu dari bak pengendap dan sentrifus pemisah, lebih kurang sebanyak 40-70% dari TBS. Limbah ini masih mengandung minyak 0,5%, juga zat-zat organik lain sisa-sisa sel minyak, protein, senyawa-senyawa anorganik, pasir, dan lain-lain. Zat padat yang terkandung dalam air drab dapat dipisah sebelum dialirkan ke sungai, untuk dimanfaatkan sebagai pupuk atau makanan ternak. Alternatif pemanfaataan dengan cara lain adalah pengolahan dalam kolam anaerobik dilanjutkan dengan mengalirkan cairan anaerobik ke areal tanaman perkebunan sawit di sekitar pabrik sebagai aplikasi pupuk cair. Dengan aplikasi ini dapat diperoleh peningkatan produksi sampai 10-20% tergantung pada umur tanaman dan jenis tanah. Dengan cara ini tidak ada pembuangan limbah cair dari pabrik ke sungai. Pabrik SAJM ini memiliki 4 kolam limbah cair dimana setiap kolam menampung 14.400 m3 limbah cair yang dihasilkan pabrik. Limbah cair ini kemudian dialiri ke kebun-kebun sawit dengan bantuan pipa untuk dijadikan pupuk.
45
Pengendalian dengan sistem kolam masih dianggap murah tetapi memerlukan waktu yang cukup lama. Berikut adalah teknologi pengendalian limbah cair dengan sitem kolam : A. Kolam 1 : air limbah segar yang keluar dari pabrik masih panas (50-70oC) harus didinginkan sampai 40oC bila dipakai bakteri mesofil, atau 60oC kalau dipakai bakteri termofil. Pendinginan dapat dilakukan dengan kolam pendingin. Proses pendinginan sering mengalami kegagalan terutama bila aliran di dalam pendingin tidak baik. Deoiling Pond berfungsi untuk mengutip minyak sehingga kadar minyak menjadi 0,4%. Setelah itu, dilakukan pengasaman dimana limbah segar yang mengandung senyawa organik akan mudah dihidrolisis menjadi senyawa asam sampai pada pH 3-4 B. Kolam 2 : kolam netralisasi dilakukan dengan penambahan alkali antara lain soda api, kapur tohor, abu TBK, atau cairan limbah yang sudah netral. Netralisasi dapat dibantu dengan bantuan sirkulasi yaitu memakai sludge yang berasal dari kolam fakultatif yang telah mempunyai pH netral. C. Kolam 3 : kolam pembiakan bakteri dibuat untuk membiakkan bakteri pada awal pengoperasian, yang memerlukan kondisi yang optimum, antara lain pH 7,0, suhu 30-40oC (bakteri mesofil) dan 55-65oC (termofil), nutrisi yang cukup dan mengandung nitrogen dan fosfat, kedalam 3 m, lebar 40 m, panjang 120 m, dan volume 14.400 m3. D. Kolam 4 : kolam anaerobik, limbah yang telah dinetralkan dialirkan ke dalam kolam anaerobik. Proses perombakan limbah dapat berjalan lancar jika terjadi kontak antara limbah dengan bakteri yang berasal dari kolam pembiakan.
46
5.5 Prinsip Kerja Boiler menjadi Energi Listrik
Gambar 4. Prinsip Kerja Boiler Proses konversi energi berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu : Pertama, energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi. Kedua, energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran. Ketiga, energi mekanik diubah menjadi energi listrik. Boiler berfungsi untuk mengubah air (feed water) menjadi uap panas lanjut (superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar turbin. Turbin uap berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang dikandung oleh uap menjadi energi putar (energi mekanik). Poros turbin dikopel dengan poros generator sehingga ketika turbin berputar generator juga ikut berputar. Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin (uap yang telah digunakan untuk memutar turbin). Generator berfungsi untuk mengubah energi putar dari turbin menjadi energi listrik. PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup. Siklus tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara berulangulang. Urutan sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut : a. Pertama air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan pemindah panas. Di dalam boiler air ini dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.
47
b. Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa putaran. c. Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari terminal output generator d. Keempat, uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler. e. Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.
48
VI. HASIL DAN PEMBAHASAN 6.1 Fiber dan Cangkang menjadi Bahan Bakar Boiler Produksi fiber kelapa sawit 12,5% dari TBS olah. Produksi cangkang kelapa sawit 6% dari TBS olah, sedangkan cangkang yang masuk ke boiler untuk dijadikan bahan bakar adalah sebesar 3,5% dan yang dijual sebesar 2,5%. Tabel 13. Jumlah Fiber Kelapa Sawit sebagai Bahan Bakar Boiler Bulan
Fiber ke boiler (ton)
Januari
703,80
Februari
652,11
Maret
936,70
April
830,90
Mei
923,19
Juni
920,24
Juli
1.125,10
Agustus
1.139,30
September
1.545,30
Oktober
1.594
November
1.636,70
Desember
1.458,20
Jumlah
13.465,75
Rata-rata Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
1.122,14
Tabel 14. Jumlah Cangkang Kelapa Sawit sebagai Bahan Bakar Boiler Cangkang ke Boiler (ton) Januari 11,82 Februari 10,95 Maret 15,74 April 13,95 Mei 15,51 Juni 15,46 Juli 18,90 Agustus 19,13 September 25,96 Oktober 26,77 November 27,49 Desember 24,49 Jumlah 226,22 Rata-rata 18,85 Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014 Bulan
Cangkang Dijual (ton) 8,44 7,82 11,24 9,97 11,07 11,04 13,50 13,67 18,54 19,12 19,64 17,49 161,58 13,46
49
6.2 Analisis Total Energi Diketahui rata-rata penggunaan listrik pabrik per hari dan rata-rata cos ø adalah 0,92 yang berarti penggunaan energi sudah efisien karena mendekati angka 1. Eg
= 815 KW
(t) E
= 13,6 jam/hari ∑
TE
= 815 KW * 13,6 jam/hari = 11.084 KWh Jadi, total energi listrik yang dibutuhkan oleh Pabrik Kelapa sawit SAJM
per hari adalah 11.084 KWh diperoleh dari hasil perkalian antara jumlah kebutuhan listrik pabrik dengan lama pabrik beroperasi setiap hari. Jika dikalikan dengan hari kerja selama 300 hari dalam setahun, maka diperoleh total kebutuhan energi listrik pabrik SAJM adalah sebesar 3.325.200 KWh/tahun. 6.2.1
Perhitungan Potensial Listrik yang dihasilkan Fiber dan Cangkang Perhitungan total energi yang dihasilkan dari pemanfaatan fiber dan
cangkang diperoleh dari bahan bakar cangkang tersedia yaitu 21,5 ton/hari dan bahan bakar fiber tersedia yaitu 44,8 ton/hari. Cangkang yang dimanfaatkan untuk beroperasi sebagai bahan bakar boiler adalah 20,9 ton sedangkan fiber dimanfaatkan keseluruhan dari proses produksi. Bahan bakar cangkang penggunaannya habis 5 ton/jam dengan lama penggunaan 4,1 jam dan fiber 6,5 ton/jam dengan lama penggunaan 6,8 jam setiap hari. Dari hasil perkalian antara lama penggunaan bahan bakar dengan kebutuhan listrik pabrik sebesar 815 KW, maka diperoleh energi dari cangkang sebesar 3.416 KWh dan fiber sebesar 5.617 KWh dengan total energi pemanfaatan fiber dan cangkang sebesar 9.033 KWh/hari.
50
Tabel 15. Total Energi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Jenis Limbah
Cangkang
Bahan bakar tersedia (ton/hari) 21,5
Bahan bakar beroperasi (ton/hari) 20,9
Kebutuhan Lama bahan penggunaan bakar bahan bakar (ton/jam) (jam) 5 4,1
Kebutuhan listrik pabrik (KW) 815
3.416
Fiber
44,8
44,8
6,5
815
5.617
Total Sumber: Data Diolah, 2014
6,8 10,9
Total energi (KWh)
9.033
Hasil perhitungan di atas diperoleh dari rata-rata penggunaan listrik 13,6 jam/hari menghasilkan total energi kebutuhan pabrik sebesar 11.084 KWh, sedangkan jika memanfaatkan cangkang dan fiber, total energi listrik yang dihasilkan adalah 9.033 KWh, artinya kurang dari jumlah kebutuhan listrik pabrik. Untuk memenuhi kebutuhan listrik pabrik yang kurang, pabrik memanfaatkan solar dalam pengoperasiaannya. Selisih antara lama penggunaan listrik pabrik 13,6 jam dengan lama penggunaan bahan bakar 10,9 jam diperoleh 2,7 jam, dimana selama 2,7 jam di awal pengoperasian pabrik memanfaatkan solar sebagai umpan untuk menghidupkan boiler. Jumlah pemakaian solar pabrik sebagai umpan boiler adalah 250 liter/hari. Jika 250 liter dibagi dengan lama pemakaian solar yaitu 2,7 jam maka diperoleh pemakaian solar 92,5 liter/jam. Apabila dikonversikan dengan harga solar industri sebesar Rp 9.500, maka diperoleh biaya pengeluaran perusahaan untuk pembelian solar adalah Rp879.630/jam. Biaya solar per jam
= (250 liter/hari : 2,7 jam) x Rp 9.500 = Rp879.630/jam
Pengeluaran pabrik untuk pembelian solar adalah 2,7 jam dikalikan dengan harga solar per jam yaitu Rp879.630, maka diperoleh total pengeluaran pabrik per hari untuk pembelian solar adalah Rp2.375.000.
51
Tabel 16. Perhitungan Kebutuhan Listrik Kantor No
Kegiatan Membutuhkan Listrik 12 unit komputer 140 watt, 8 jam/hari 1 Pompa air 450 watt, 3 jam/hari
1 2 3
Kebutuhan Listrik 13,4 1,3
1 disphenser 250 watt, 8 jam/hari 5 unit AC 450 watt, 10 jam/hari 4 1 unit mesin cuci 300 watt, 2 jam/hari 5 2 unit kipas angin 120 watt, 8 jam/hari 6 1 unit mesin fotocopi 900 watt, 2 jam/hari 7 Jumlah kebutuhan listrik perhari Jumlah Kebutuhan listrik per bulan 43,8 kwh x 25 hari Sumber: PT. Bahana Karya Semesta. 2014
2 22,5 0,6 1,9 1,8 43,8 1.090
Satuan KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh KWh
Kebutuhan listrik kantor diperkirakan sebesar 43,8 KWh/hari terdiri dari pemakaian alat-alat elektronik di kantor. Jika dijumlahkan dengan kebutuhan listrik pabrik, maka diperoleh total kebutuhan pabrik dan kantor sebesar 11.127,8 KWh/hari. Contoh Pemakaian listrik Rumahtangga Sedang. Jika listrik dari cangkang dan fiber kelapa sawit dialirkan ke rumahtangga dalam menghemat pemakaian energi listrik dengan daya listrik sebesar 900 VA, maka perhitungan kebutuhan listrik rumahtangga adalah sebagai berikut. Tabel 17. Perhitungan Kebutuhan Listrik Rumahtangga No
Kegiatan Membutuhkan Listrik
1 Seterika 350 watt, 2 jam/hari 1 1 Pompa air 150 watt, 3 jam/hari 2 1 Kulkas sedang 100 watt, 6 jam/hari 3 1 TV 20″ 110 watt, 6 jam/hari 4 1 Rice cooker 300 watt, 2 jam/hari 5 6 Lampu hemat energi 20 watt, 6 jam/hari 6 4 Lampu hemat energi 10 watt, 6 jam/hari 7 Jumlah kebutuhan listrik perhari Jumlah kebutuhan listrik per bulan 3,9 kwh x 30 hari Sumber: Achmadi, 2013
Kebutuhan Listrik 0,7 0,4 0,6 0,6 0,6 0,7 0,2 3,9 117,3
Satuan KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh/hari KWh KWh
Kebutuhan listrik rumahtangga diperoleh dari penggunaan alat elekronik dan pengisian daya untuk lampu rata-rata pemakaiannya sebesar 3,9 KWH/hari atau 117,3 KWh/bulan. Jika energi listrik dari pemanfaatan fiber dan cangkang dialirkan ke perumahan warga, maka listrik pabrik dapat menerangi sekitar 77
52
kepala keluarga. Jika dikonversikan ke harga listrik dari PLN, total energi listrik dari fiber dan cangkang sawit dikalikan dengan harga listrik per KWh sebesar Rp1.342, maka pendapatan perusahaan dari pembelian listrik tersebut adalah sebesar Rp12.122.286 dibagi dengan 10,9 jam lama penggunaan bahan bakar menghasilkan listrik yaitu sebesar Rp1.112.136/jam. Rumah tangga
= 9.033 KWh : 117,3 KWh
= 77 kepala keluarga
Harga listrik
= 9.033 KWh x Rp1.342
= Rp12.122.286
Harga listrik per jam = Rp12.122.286 : 10,9 jam
= Rp1.112.136/jam
Harga listrik per hari = Rp1.112.136/jam x 24 jam = Rp26.691.264/hari Harga listrik per bulan = Rp26.691.264 x 30 hari
= Rp800.737.920/bulan
6.3 Analisis Kelayakan Ekonomi dan Finansial Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit menjadi Energi Listrik Tahun 2006-2016 6.3.1 Arus Penerimaan (Inflow) dan Arus Pengeluaran (Outflow) Inflow dari pemanfataan fiber dan cangkang kelapa sawit didapatkan dari penjualan cangkang, penjualan fiber, penjualan listrik, penjualan CPO, dan penjualan kernel inti setiap harinya yang dihasilkan dari pengolahan TBS kelapa sawit. Nilai produksi total usaha pada tahun pertama selama satu tahun, pada tahun ke nol perusahaan baru melakukan kegiatan investasi berupa pembelian mesin dan pembuatan bangunan pabrik sehingga pada tahun pertama perusahaan belum berproduksi. Sementara penjualan
hasil produksi dimulai pada tahun
kedua dan diasumsikan konstan. Sementara outflow atau aliran dana keluar dalam pemanfaatan kelapa sawit ini berasal dari adanya biaya investasi dan biaya operasional. Biaya investasi merupakan biaya yang dikeluarkan pada awal kegiatan/proyek. Pengeluaran biaya investasi pada umumnya dilakukan satu kali atau bisa lebih. Biaya investasi yang terkait pemanfaatan kelapa sawit ini adalah biaya pembelian mesin dan biaya pembuatan bangunan pabrik kelapa sawit, sedangkan biaya operasional terdiri dari biaya upah tenaga kerja, biaya water treatment, biaya transportasi alat berat, biaya perawatan mesin setiap tahun, biaya pembelian solar, biaya pembelian TBS, dan pajak perusahaan.
53
Harga rata-rata TBS
= Rp1.874/kg
Harga rata-rata CPO
= Rp8.589/kg
Harga rata-rata Inti Sawit (kernel)
= Rp5.700/Kg
Harga Cangkang
= Rp500/kg
Tabel 18. Arus Penerimaan (Inflow) PT. Bahana karya Semesta Tahun 2013 No.
Penjualan
Jumlah
1
Cangkang
1.759.500.000
2
Fiber
3.500.900.000
3
Listrik
9.608.855.040
4
CPO
5
Kernel
204.048.873.000 29.850.900.000
Total
248.769.028.040
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Pendapatan dari pemanfaatan fiber dan cangkang menjadi listrik diperoleh dari jumlah penjualan cangkang pada tahun 2013 adalah sebesar 3.519 ton tergantung dengan permintaan konsumen. Jika tidak ada pengiriman, cangkang dikumpulkan di pabrik sebagai stok. Harga cangkang per Kg adalah Rp500, maka pendapatan dari penjualan cangkang adalah jumlah penjualan cangkang per tahun dikalikan dengan harga cangkang, maka diperoleh pendapatan sebesar Rp1.759.500.000/tahun. Penjualan fiber diperoleh dari pengiriman fiber pada tahun 2013 adalah 13.465 ton dikalikan dengan harga fiber per Kg adalah Rp260/kg, maka pendapatan dari penjualan fiber sebesar Rp3.500.900.000/tahun. Jika listrik dari fiber dan cangkang sawit dijual dan dialirkan ke perumahan warga, maka pendapatan perusahaan sebesar per tahun Rp9.608.855.040/tahun. Penjualan CPO tergantung dari jumlah permintaan, pengiriman CPO tahun 2013 adalah sebesar 23.757 ton dikalikan dengan harga CPO per Kg adalah Rp8.589 maka
diperoleh
pendapatan
dari
penjualan
CPO
sebesar
Rp204.048.873.000/tahun. Sementara untuk penjualan kernel inti tahun 2013 adalah sebesar 5.237 ton dengan harga per Kg kernel adalah Rp5.700 maka diperoleh
pendapatan
dari
penjualan
kernel
adalah
sebesar
Rp29.850.900.000/tahun. Dari penjualan cangkang, fiber, listrik, CPO, dan kernel
54
diperoleh total pendapatan PT. Bahana Karya Semesta pada tahun 2013 adalah sebesar Rp248.769.028.040/tahun. Nilai produksi total diasumsikan bahwa kapasitas produksi konstan untuk setiap tahunnya, sehingga penjualan tetap setiap tahun. Total produksi tahun pertama 2007 selama setahun (Jan-Des) diasumsikan 6 hari kerja yaitu 25 hari sehingga dalam setahun adalah 300 hari kerja. Nilai sisa adalah nilai barang atau peralatan yang tidak habis selama umur proyek dan dinilai masih memiliki umur proyek. Nilai sisa dihitung diakhir proyek, dan dimasukkan ke dalam komponen inflow. Pada usaha pemanfaatan fiber dan cangkang menjadi energi listrik ini untuk umur proyek 10 tahun. Perhitungan nilai penyusutan asset per tahun sesuai perkiraan umur ekonomis. Dalam penelitian ini metode penyusutan yang digunakan adalah metode garis lurus, sehingga penyusutan asset perusahaan diasumsikan sama setiap tahunnya. Perhitungan penilaian penyusutan pertahun adalah harga pembelian peralatan dan perlengkapan investasi awal dibagi umur ekonomis. Tabel 19. Arus Pengeluaran (Outflow) Biaya Tetap PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2006-2016 No.
Tahun
Biaya Tetap
Investasi Mesin 1 2006 62.023.851.669 2 2007 3 2008 47.867.500 4 2009 5 2010 6 2011 7 2012 8 2013 9 2014 10 2015 11 2016 Total 62.071.719.169 Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Investasi Bangunan 12.589.825.774 19.800.000 12.609.625.774
Arus pengeluaran (outflow) didapat dari total biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap terdiri dari biaya investasi mesin dan investasi bangunan. Investasi mesin terdiri dari biaya pembelian mesin untuk pengolahan TBS menjadi CPO, kernel, fiber, dan cangkang kelapa sawit. Mesin-mesin ini dibeli pada tahun awal terbentuknya pabrik yang terdiri dari 9 stasiun pengolahan dan 2
55
peralatan bengkel dengan total biaya pada tahun 2006 sebesar Rp62.023.851.669 dan peralatan bengkel kedua dibeli pada tahun 2008 dengan biaya sebesar Rp47.867.500, maka total biaya investasi mesin dari tahun 2006 sampai 2008 adalah sebesar Rp62.071.719.169. Sementara untuk biaya investasi bangunan terdiri dari bangunan pabrik, water treatment, limbah, waduk, pos sortasi, jembatan timbang, bengkel dan gudang. Total pengeluaran untuk bangunan ini pada tahun 2006 adalah Rp12.589.825.774 sedangkan pos sortasi mulai dibangun pada tahun 2007 dengan biaya sebesar Rp19.800.000. maka total pengeluaran untuk bangunan adalah sebesar Rp12.609.625.774. Tabel 20. Arus Pengeluaran (Outflow) Biaya Variabel PT. Bahana Karya Semesta Tahun 2006-2016 Operasional
No .
Tahun
1
2006
-
Water Treatment -
2
2007
234.347.880
3
2008
4
Upah TK
Alat Berat
Perawatan Mesin
Pembelian Solar
Pembelian TBS
-
-
-
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
2009
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
5
2010
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
6
2011
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
7
2012
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
8
2013
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
9
2014
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
10
2015
234.347.880
71.796.936
90.000.000
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
11
2016 234.347.880 71.796.936 90.000.000 Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
449.000.000
59.315.625
201.880.398.000
Pengeluaran dari biaya operasional terdiri dari upah tenaga kerja, biaya pemurnian air waduk, biaya transportasi untuk alat berat, biaya perawatan mesin setiap tahun, biaya pembelian solar, dan biaya pembelian TBS. Upah tenaga kerja diperoleh dari UMP Provinsi Jambi yaitu Rp1.502.230/bulan dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 13 orang, maka diperoleh pengeluaran untuk upah tenaga kerja adalah sebesar Rp19.528.990/bulan atau Rp234.347.880/tahun. Biaya pemurnian air diperoleh dari jumlah air waduk sebelum masuk ke boiler untuk menghasilkan steam sebanyak 6.552 m3 dibagi dengan harga air waduk sebesar
56
Rp2.988.814, maka diperoleh biaya internal sebesar Rp456/m3. Sementara untuk biaya eksternal pemurnian air Rp457 dikalikan dengan 6.552 m3, maka diperoleh biaya sebesar Rp2.994.264,-. Biaya internal dan eksternal dijumlahkan sehingga diperoleh
biaya
pemurnian
air
sebesar
Rp5.983.078/bulan
atau
Rp71.796.936/tahun. Biaya transportasi alat berat dihitung berdasarkan pemakaian solar tiap hari. Alat berat beroperasi 3 jam sehari dengan pemakaian solar sebanyak 10 liter/jam atau 30 liter/hari, maka diperoleh biaya untuk alat berat ini adalah 30 liter/hari dikalikan dengan harga solar Rp10.000/liter didapat biaya sebesar Rp300.000/hari atau Rp780.000/bulan atau Rp90.000.000/tahun (asumsi 25 hari kerja per bulan). Biaya perawatan mesin diperoleh dari perawatan mesin boiler 2 kali setahun dengan biaya Rp137.000.000/6 bulan, biaya perawatan turbin 2 kali setahun dengan biaya Rp75.000.000/6 bulan, dan biaya perawatan smart fibre sebesar Rp25.000.000/tahun, maka diperoleh biaya perawatan mesin secara keseluruhan adalah sebesar Rp449.000.000/tahun. Pengeluaran untuk pembelian solar kebutuhan listrik pabrik adalah sebesar Rp59.315.625/tahun diperoleh dari kebutuhan solar selama 92,5 liter/jam selama 2,7 jam dikalikan dengan harga solar industri Rp9500/liter. Sementara pengeluaran untuk pembelian TBS adalah jumlah pembelian TBS sebesar 107.727 ton dikalikan dengan harga TBS saat ini yaitu
Rp1.874/kg,
maka
diperoleh
total
pengeluaran
sebesar
Rp201.880.398.000/tahun. Sementara itu pajak perusahaan dihitung berdasarkan 5% dari pendapatan bersih perusahaan yaitu sebesar Rp11.782.963.650/tahun. 6.3.2 Hasil Analisis Finansial Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit menjadi Energi Listrik Analisis kelayakan finansial yang digunakan dalam penelitian ini adalah NPV, Net B/C, IRR, dan payback period. Tingkat diskonto yang digunakan merupakan tingkat suku bunga pinjaman berjangka rata-rata bank umum periode 2014. Analisis kelayakan memulai usaha dari mulai tahun ke nol dan belum memiliki asset sama sekali. Perhitungan kelayakan ini menggunakan manfaat bersih (net benefit) yang diperoleh dari selisih antara biaya dan manfaat setiap tahunnya dengan dikurangi pajak berdasarkan pajak yang ditentukan sebesar 5% dari penerimaan bersih perusahaan.
57
Tabel 21. Hasil Analisis Kriteria Kelayakan Ekonomi dan Finansial No.
Kriteria Kelayakan
Nilai
1
NPV
Rp115.860.317.059
2
IRR
3
Net B/C
2,5
4
Payback Period (tahun)
3,9
44%
Sumber: Data Diolah, 2014
NPV atau manfaat bersih yang diperoleh dari pemanfaatan fiber dan cangkang
kelapa
sawit
menjadi
energi
listrik
ini
adalah
sebesar
Rp115.860.317.059 karena NPV yang diperoleh>0, maka jumlah seluruh manfaat bersih yang diterimanya selama umur proyek 10 tahun melebihi biaya yang dikeluarkan dan pemanfaatan fiber dan cangkang menjadi energi listrik ini layak untuk dilaksanakan artinya usaha ini tidak rugi. IRR atau besar pengembalian proyek terhadap investasi pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit ini adalah sebesar 44%. Hasilnya>discount factor sebesar 12% karena modal usaha berasal dari pinjaman beberapa pihak. Hal ini menunjukkan perusahaan mendapatkan keuntungan dari adanya kegiatan pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik ini, maka usaha ini layak dilaksanakan. Net B/C atau rasio manfaat bersih yang bernilai positif dengan manfaat bersih yang bernilai negatif yang diperoleh adalah sebesar 2,5 yang artinya>1. Setiap Rp 1,00 biaya yang dikeluarkan perusahaan selama umur proyek 10 tahun, mampu menghasilkan manfaat bersih sebesar Rp 2,5 sehingga usaha ini layak untuk dijalankan. Gross B/C atau besar pengaruh dari adanya tambahan biaya terhadap tambahan manfaat yang diterima oleh perusahaan adalah sebesar 1,08> 1 maka usaha ini layak untuk dilaksanakan. Tingkat pengembalian investasi dari usaha ini adalah 3 tahun 9 bulan. Usaha ini menghasilkan payback period yang pendek atau cepat pengembaliannya dari umur ekonomis 10 tahun, sehingga kegiatan usaha ini baik bila dijalankan.
58
6.4 Analisis Efisiensi Biaya Energi Nilai efisiensi biaya energi penggunaan listrik dari limbah fiber dan cangkang sawit apabila dilakukan pembelian setiap bulan adalah: Jumlah cangkang
= 5 ton/jam x 10,9 jam x 25 hari = 1.362,5 ton/bulan
Jumlah fiber
= 6,5 ton/jam x 10,9 jam x 25 hari = 1.771 ton/bulan
Harga cangkang sawit
= Rp500.000/ton
Harga fiber sawit
= Rp260.000/ton
Pengeluaran dari cangkang sawit
= 1.362,5 ton/bulan x Rp500.000/ton = Rp681.250.000/bulan = 1.771 ton/bulan x Rp260.000/ton
Pengeluaran dari fiber sawit
= Rp460.460.000/bulan Pengeluaran dari solar
= 92,5 liter/jam x 2,7 jam x 25 hari x Rp9500/liter = Rp59.315.625/ bulan
Jadi , pengeluaran untuk menghasilkan listrik perusahaan mengeluarkan biaya untuk pembelian fiber, cangkang, dan solar sebesar Rp1.201.025.625/bulan. Sementara pengeluaran perusahaan apabila hanya menggunakan solar sebagai bahan bakar adalah sebesar: Pengeluaran dari solar
= 92,5 liter/jam x 13,6 jam x 25 hari x Rp9.500 = Rp298.775.000/bulan.
Ef
= PEsw – PEds
Ef
= Rp1.201.025.625/bulan – Rp298.775.000/bulan = Rp902.250.625/bulan Biaya yang diperoleh dari pengeluaran untuk menghasilkan listrik dari
cangkang, fiber, dan solar lebih mahal yaitu sebesar Rp902.250.625/bulan dibandingkan dengan pengeluaran dari pembelian solar. Masyarakat lebih memilih untuk memakai solar dalam pemanfaatan sehari-hari. Tetapi, untuk Pabrik Kelapa Sawit ini, pemanfaatan cangkang dan fiber sangat menguntungkan karena perusahaan tidak perlu mengeluarkan biaya sama sekali. Hal ini dikarenakan perusahaan memanfaatkan limbah hasil produksi pabrik sendiri.
59
6.4.1 Analisis Efisiensi Penggunaan Energi Untuk memperoleh data tingkat efektifitas penggunaan energi, dilakukan dengan cara menghitung efisiensi riil penggunaan energi yaitu perbandingan antara jumlah energi listrik yang dihasilkan dari limbah sawit dengan jumlah kebutuhan energi listrik dari pabrik. Perhitungan ini menggunakan persamaan:
Eff riil =
x 100%
Keterangan: Eff riil = efisiensi riil penggunaan energi (%) UE
= 9.033.000 watt/hari (listrik dari limbah sawit)
PE
= 11.084.000 watt/hari (kebutuhan listrik pabrik)
= 81,5% Jadi, jumlah energi listrik dari cangkang dan fiber kelapa sawit hanya memenuhi sebesar 81,5% dari kebutuhan listrik pabrik. Sisanya sebesar 18,5% dipenuhi dengan penggunaan solar. 6.5 Rekomendasi Kebijakan Rekomendasi kebijakan dari pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik terdiri dari aspek ekonomi, aspek sosial, dan aspek lingkungan di antaranya : 1. Aspek Ekonomi Apabila perusahaan mengalirkan listrik dari pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit ke perumahan warga, maka perusahaan bisa meningkatkan pendapatan dari hasil penjualan listrik dan meningkatkan APBD dari penerimaan pajak yang diberikan perusahaan kepada pemerintah daerah. Perusahaan dapat menghemat biaya pengolahan CPO dengan memanfaatkan limbah fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik dengan mengurangi pemakaian solar dalam proses produksi. Secara langsung, peningkatan produksi diiringi dengan harga listrik dari limbah sawit yang meningkat akan meningkatkan penerimaan pajak dari pabrik
60
kelapa sawit, yang selanjutnya dapat membiayai pengeluaran rutin pemerintah maupun program-program pemerintah. Untuk menjamin pertumbuhan ekonomi berkelanjutan, investasi baru dari pemanfaatan fiber dan cangkang menjadi listrik ini merupakan upaya untuk menambah aliran perekonomian dan menambah kapasitas perekonomian. Melalui investasi baru, kapasitas produksi bertambah, pemanfaatan sumberdaya meningkat, kesempatan kerja baru meningkat, produksi barang dan jasa meningkat, dan pendapatan meningkat. Perusahaan
mengoptimalkan
penggunaan
limbah
yang
bisa
dimanfaatkan sehingga tercapai efisiensi pemanfaatan limbah kelapa sawit menjadi energi. Pengembangan energi terbaharukan khususnya pembangkit listrik yang akan dihubungkan ke jaringan listrik, berinvestasi pada proyek energi terbaharukan berbasis komersial. Pengambilan kebijakan bagi pemerintah tentang pengembangan dan pemanfaatan energi alternatif sekaligus memberikan solusi bagi PT. PLN di tengah kekurangan kebutuhan BBM khususnya solar untuk menggerakkan Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD). 2. Aspek Sosial Tingginya keuntungan yang diperoleh perusahaan dari pemanfaatan fiber dan cangkang menjadi listrik ini, tentu banyak perusahaan yang mengikuti untuk memperoleh pendapatan optimal. Secara tidak langsung, perusahaan akan menambah luas areal perkebunan kelapa sawit sehingga semakin banyak tenaga kerja yang diserap dan pendapatan masyarakat akan meningkat. Semakin banyak CPO yang diolah oleh pabrik kelapa sawit akan menambah jumlah limbah padat yang diproduksi untuk menghasilkan listrik. Hasil pembelian TBS dari perkebunan rakyat akan semakin meningkat dan menambah pendapatan masyarakat. Pada aspek sosial, manfaat dan pengorbanan sosial yag dialami oleh masyarakat di sekitar pabrik, misalnya pemerataan kesempatan kerja, keramaian lingkungan sekitar pabrik, adanya penerangan listrik, telepon, dan sarana lainnya. Untuk membangun hubungan timbal balik sekaligus upaya menjadi masyarakat yang baik, perusahaan kelapa sawit mengalokasikan sebagian keuntungannya untuk membiayai program-program CSR (Corporate Social Responsibility). Semakin besar keuntungan, semakin besar alokasi untuk pembiayaan CSR seperti bidang pendidikan, sosial budaya, keagamaan,
61
kesehatan, lingkungan hidup, infrastruktur, bantuan bencana alam dan bantuan modal usaha. 3. Aspek Lingkungan Aspek lingkungan merupakan salah satu hal yang perlu diperhatikan demi membangun perkebunan kelapa sawit yang berkelanjutan (sustainable). Pemerintah daerah bekerja sama dengan pihak swasta dapat membangun Instalasi pengolahan limbah (IPAL dan Incenerator) yang sifatnya terpadu guna memfasilitasi mitra pembangunan di daerah dalam mengolah limbah cair dan padat. Melakukan
konversi
limbah
organik
menjadi
sumber
energi
terbaharukan. Memelihara ketersediaan sumber energi terbaharukan dan meningkatkan
kualitas
dan
keanekaragamannya.
Melakukan
upaya
pengembangan energi alternatif terbaharukan bersama masyarakat. Kegiatan CSR yang dilakukan dengan konsep energi terbarukan merupakan suatu bentuk tanggung jawab perusahaan terhadap pelestarian alam dan lingkungan hidup, karena kegiatan ini dapat mengurangi proses eksplorasi dan eksploitasi sumber energi fossil yang saat ini jumlahnya semakin terbatas. Energi terbaharukan juga dapat mengurangi dan mencegah meningkatnya emisi penyebab gas rumah kaca yang dapat mempengaruhi perubahan iklim global. Beberapa kegiatan energi terbaharukan yang telah dilaksanakan oleh beberapa perusahaan di Indonesia adalah program pemanfaatan limbah ternak menjadi kompos, bio-pestisida dan biogas, pemanfaatan limbah cair sebagai pupuk cair kelapa sawit di kebun plasma, program biogas rumah, pemanfaatan limbah cangkang dan fiber kelapa sawit untuk bahan bakar boiler. Menggerakkan semua perusahaan kelapa sawit agar memanfaatkan limbah dengan yang tidak merusak lingkungan seperti memanfaatkan limbah padat sebagai bahan bakar pembangkit listrik dan limbah cair sebagai pupuk kimia di kebun kelapa sawit. Pemakaian limbah fiber dan cangkang kelapa sawit ini akan mengatasi kelangkaan akan sumberdaya BBM dan mengurangi limbah yang akan menambah kerusakan lingkungan. Mengurangi biaya untuk recovery kerusakan lingkungan akibat penggunaan BBM yang melebihi batas.
62
VII.
SIMPULAN DAN SARAN
7.1 Simpulan Berdasarkan hasil dan pembahasan penelitian, maka simpulan dari penelitian ini adalah : 1. Jumlah fiber yang dihasilkan dari pabrik ini adalah 13.456,7 ton/tahun dan cangkang sebesar 6.463,5 ton/tahun. Sementara fiber yang masuk ke boiler adalah 13.465,7 ton/tahun artinya semua hasil produksi dijadikan bahan bakar boiler, dan cangkang sebesar 226,2 ton/tahun. 2. Cangkang dan fiber kelapa sawit menghasilkan energi listrik sebesar 9033 KWh sedangkan kebutuhan listrik dari pabrik sebesar 11.084 KWh. Energi listrik yang dimanfaatkan oleh pabrik dari limbah padat kelapa sawit adalah jumlah energi yang dihasilkan dikalikan dengan lama waktu pabrik beroperasi dalam 1 hari yaitu rata-rata 13,6 jam. 3. Berdasarkan
hasil
perhitungan
diperoleh
nilai
NPV>0,
yaitu
Rp115.860.317.059. Net B/C>1 yaitu 2,5, Gross B/C>1 yaitu 1,08, IRR>tingkat suku bunga 12% yaitu 44 %, dan payback periode selama 3,9 tahun. Hasil ini menunjukkan pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit menjadi energi listrik ini layak untuk dilaksanakan. 4. Efisiensi biaya energi dari pemanfaatan fiber dan cangkang kelapa sawit lebih mahal sebesar Rp902.250.625/bulan dibandingkan menggunakan solar, dan efisiensi penggunaan energi yang diperoleh sebesar 81,5%. 7.2 Saran Berdasarkan hasil dan pembahasan dalam penelitian, saran yang dapat diberikan adalah : 1. Melihat kebutuhan BBM semakin meningkat sedangkan ketersediaan energi tidak terbaharukan akan semakin menipis, maka ada baiknya mencari energi alternatif untuk penghematan BBM dengan memakai energi dari limbah kelapa sawit. Disamping tidak mengeluarkan terlalu banyak biaya, energi dari limbah sawit ini juga efisisen di dalam penggunaan. 2. Merekomendasikan bagi perusahaan sawit untuk memanfaatkan semua hasil olahan sawit termasuk produk sampingannya seperti limbah padat dan limbah cair sebagai energi baru yang terbaharukan dan menghemat biaya produksi.
63
3. Hasil analisis investasi yang tinggi akan banyak memberikan keuntungan bagi perusahaan dan layak untuk dilaksanakan karena memenuhi tiga kriteria kelayakan yaitu NPV, Net B/C, dan IRR. Analisis ini diperoleh sebagai alternatif investasi dengan hasil estimasi aliran cash flow berdasarkan asumsi dan perkiraan namun tidak memperhatikan resiko penyebaran nilai yang mungkin terjadi. Dibutuhkan penelitian lanjutan tentang analisis resiko yaitu mengukur besarnya resiko (ketidakpastian) di masa yang akan datang.
64
DAFTAR PUSTAKA Alfra, Y. 1999. “Analisis energi pada Pengolahan Kelapa Sawit di PKS PT. Condong Garut”. [SKRIPSI]. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Darnoko dan L. Erningpraja. 2005. Pengelolaan Limbah Pabrik Kelapa Sawit: Ramah Lingkungan. Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan. Hal 46. Dinas Perkebunan Provinsi Jambi, 2012. Laporan Tahunan. Disbun Provinsi Jambi. Jambi. Direktorat Jenderal Perkebunan. 2008. Pendataan Kelapa Sawit Tahun 2008 secara Komprehensif dan Objektif. (www.ditjenbun.go.id), diakses 30 Desember, 2012. Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian. 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa Sawit. Deptan. Jakarta. Hal 81. Direktorat Jendral Perkebunan. 2010. Luas Areal dan Produksi Perkebunan Seluruh Indonesia menurut Pengusahaan. Deptan. Jakarta. Direktorat Jenderal Perkebunan. 2010. Road Map Kelapa Sawit. Deptan. Jakarta. Ditjenbun, 2011. Data
Statistik Luas dan
Produksi Kelapa Sawit.
(http://ditjenbun. deptan. go. Id), diakses 1 Januari 2014. Fauzi, Akhmad. 2004. Ekonomi Sumberdaya Alam dan Lingkungan : Teori dan Aplikasi. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Hambali, E. Musdalipah S, Halomoan A.T, Pattiwiri A.W. dan R. Hendroko. 2010. Teknologi Bioenergi. Penerbit Agromedia. Jakarta. Hal 110. Hidayanto, M. 2009. Limbah Kelapa Sawit sebagai Sumber Pupuk Organik dan Pakan Ternak. Jakarta. Indartono, Y. S. 2007. Mengenal Biodisel: karakteristik, produksi, hingga performasi mesin. (http//www.indeni.org/.html), diakses 1 januari 2014. Kadariah. 2001. Evaluasi Proyek Analisis Ekonomi. Fakultas Ekonomi. Universitas Indonesia. Jakarta.
65
Leokito, Henry. 2002. Teknologi Pengelolaan Limbah Industri Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Lingkungan. Vol 3. September 2002: 242-250. Lubis, E., L. Erningpraja dan R. Fauzan. 2004. Dampak Pemanfaatan Limbah Cair PKS Secara Aplikasi Lahan Terhadap Produktivitas Tanaman Kelapa Sawit: Pengalaman PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Tahun 2004. Dalam Sutarta et al. (eds). Prosiding Pertemuan Teknis Kelapa Sawit 2005 : Peningkatan Produktivitas Kelapa Sawit Melalui Pemupukan dan Pemanfaatan Limbah PKS. Pusat Penelitian Kelapa Sawit (IOPRI). Medan. Lubis, U. 1992. Kelapa Sawit (Elaeisguinensis L.). Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan. Nicholson, W. 2002. Mikroekonomi Intermediet dan Aplikasinya. Erlangga. Jakarta. Pahan, I. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit: Manajemen Agribisnis dari Hulu hingga Hilir. Penebar Swadaya. Jakarta. Hal 412. Poeloengan, Z., M. L. Fadli, Winarna, S. Rahutomo dan E. S. Sutarta. 2003. Permasalahan Pemupukan pada Perkebunan Kelapa Sawit. Dalam Sutartaet al. (eds). Lahan dan Pemupukan Kelapa Sawit Edisi 1. Pusat Penelitian Kelapa Sawit (IOPRI). Medan. Rahardjo, N.P. 2009. Studi Banding Teknologi Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Lingkungan. Jakarta. Vol 10. Hal 18. Rizal Fadly, M. 2003. “Audit Energi pada Pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO di PKS Kwala Sawit” [SKRIPSI]. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Setyamidjaja, Djoehana. 1991. Budidaya Kelapa Sawit. Kanisius. Yogyakarta. Wahyono, T. 2003. Konflik Pengusahaan Lahan Pada Perkebunan Kelapa Sawit di Sumatera. Asosiasi Penelitian Perkebunan Indonesia. Walter, 1995 dalam Adrian Sutawijaya dan Etty Puji Lestari, 2009.
69
Lampiran 1. Flow Chart Palm Oil Mill Process PT. Bahana Karya Semesta
Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
Lampiran 2. Produksi PT. Bahana karya Semesta Tahun 2013 Bulan
TBS Olah (ton)
CPO (ton)
Kernel (ton) 281,50 260,85 374,70 332,35 369,30 368,10 450,05 455,70 618,15 637,60 654,70 583,30 5.386,30 448,85
Januari 5.630 1.084 Februari 5.217 1.017 Maret 7.494 1.486 April 6.647 1.306 Mei 7.386 1.421 Juni 7.362 1.457 Juli 9.001 1.623 Agustus 9.114 1.728 September 12.363 2.453 Oktober 12.752 2.632 November 13.094 2.671 Desember 11.666 2.403 Jumlah 107.726 21.281 Rata-rata 8.977,16 1.773,41 Lampiran 3. Pendapatan dari Penjualan Cangkang Kelapa Sawit Bulan Penjualan Cangkang (ton) Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Jumlah Rata-rata
Cangkang (ton) 337,80 313,02 449,64 398,82 443,16 441,72 540,06 546,84 741,78 765,12 785,64 699,96 6.463,56 538,63
Jankos (ton) 1.182,30 1.095,57 1.573,74 1.395,87 1.551,06 1.546,02 1.890,21 1.913,94 2.596,23 2.677,92 2.749,74 2.449,86 22.622,46 1.885,20
Fiber (ton) 703,75 652,12 936,75 830,87 923,25 920,25 1.125,12 1.139,25 1.545,37 1.594 1.636,75 1.458,25 13.465,75 1.122,14
Harga Cangkang (Rp/ton) 171 329 231 113 23 477 14 485 418 484 774 3.519 586,5
Cangkang ke Boiler (ton) 11,82 10,95 15,73 13,95 15,51 15,46 18,90 19,13 25,96 26,77 27,49 24,49 226,22 18,85
Cangkang Dijual (ton) 8,44 7,82 11,24 9,97 11,07 11,04 13,50 13,67 18,54 19,12 19,64 17,49 161,58 13,46
Pendapatan 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
0 85.500.000 164.500.000 115.500.000 56.500.000 11.500.000 238.500.000 7.000.000 242.500.000 209.000.000 242.000.000 387.000.000 1.759.500.000 159.954.545,5
71
Lampiran 4. Pendapatan dari Penjualan CPO Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember
CPO (ton)
Jumlah Rata-rata Lampiran 5. Pendapatan dari Penjualan Kernel Inti Kelapa Sawit Bulan Kernel (ton) Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Jumlah Rata-rata
Harga CPO (Rp/ton) 1.334 1.110 1.181 2.038 286 2.362 2.277 1.003 1.985 4.663 2.942 2.576
8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000 8.589.000
23.757 1.979,7
204.048.873.000 17.004.072.750 Harga Kernel (Rp/ton)
53 300 523 321 339 239 390 370 550 720 809 623 5.237 436
Pendapatan 11.457.726.000 9.533.790.000 10.143.609.000 17.504.382.000 2.456.454.000 20.287.218.000 19.557.153.000 8.614.767.000 17.049.165.000 40.050.507.000 25.268.838.000 22.125.264.000
5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000 5.700.000
Pendapatan 302.100.000 1.710.000.000 2.981.100.000 1.829.700.000 1.932.300.000 1.362.300.000 2.223.000.000 2.109.000.000 3.135.000.000 4.104.000.000 4.611.300.000 3.551.100.000 29.850.900.000 2.487.575.000
Lampiran 6. Pengeluaran dari Pembelian TBS Olah Bulan
TBS Olah (ton)
Harga TBS (Rp/ton)
Pengeluaran
Januari
5.630
1.874.000
10.550.620.000
Februari
5.217
1.874.000
9.776.658.000
Maret
7.494
1.874.000
14.043.756.000
April
6.648
1.874.000
12.458.352.000
Mei
7.386
1.874.000
13.841.364.000
Juni
7.362
1.874.000
13.796.388.000
Juli
9.001
1.874.000
16.867.874.000
Agustus
9.114
1.874.000
17.079.636.000
September
12.363
1.874.000
23.168.262.000
Oktober
12.752
1.874.000
23.897.248.000
November
13.094
1.874.000
24.538.156.000
Desember
11.666
1.874.000
21.862.084.000
Jumlah Rata-rata Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
107.727
201.880.398.000
8.977,2
16.823.366.500
73
Lampiran 7. Jumlah Kebutuhan Listrik Pabrik PT. Bahana Karya Semesta (Engine Room Station) Siang Tanggal Nama mesin J.kerja J.kerja Selisih J.kerja awal akhir J.kerja HM awal 1 Turbine No. 1 (1400kva) 16.749,1 16.749,1 2 Turbine No. 1 (1400kva) 16.749,1 16.756,9 7,8 7,8 16.756,9 3 Turbine No. 1 (1400kva) 16.760,5 16.768,7 8,2 8,2 16.768,7 4 Turbine No. 1 (1400kva) 16.774,3 16.782,4 8,1 8,1 16.782,4 5 Turbine No. 1 (1400kva) 16.787,2 16.787,2 6 Turbine No. 1 (1400kva) 16.787,2 16.795,3 8,1 8,1 16.795,3 7 Turbine No. 1 (1400kva) 16.800,8 16.807,7 6,9 6,9 16.807,7 8 Turbine No. 1 (1400kva) 16.812,2 16.814,7 2,5 2,5 16.814,7 9 Turbine No. 1 (1400kva) 16.814,7 16.821,2 6,5 6,5 16.821,2 10 Turbine No. 1 (1400kva) 16.830,9 16.835,6 4,7 4,7 16.835,6 11 Turbine No. 1 (1400kva) 16.839,9 16.847 7,1 7,1 16.847 12 Turbine No. 1 (1400kva) 16.851,3 16.851,3 13 Turbine No. 1 (1400kva) 16.851,3 16.858,9 7,6 7,6 16.858,9 14 Turbine No. 1 (1400kva) 16.865,1 16.865,1 15 Turbine No. 1 (1400kva) 16.865,1 16.868,9 3,8 3,8 16.868,9 16 Turbine No. 1 (1400kva) 16.873,5 16.879,8 6,3 6,3 16.879,8 17 Turbine No. 1 (1400kva) 16.888,1 16.897,2 9,1 9,1 16.897,2 18 Turbine No. 1 (1400kva) 16.902 16.910,5 8,5 8,5 16.910,5 19 Turbine No. 1 (1400kva) 16.918 16.918 20 Turbine No. 1 (1400kva) 16.918 16.927,6 9,6 9,6 16.927,6 21 Turbine No. 1 (1400kva) 16.934,1 16.943,4 9,3 9,3 16.943,4 22 Turbine No. 1 (1400kva) 16.948,8 16.957,1 8,3 8,3 16.957,1 23 Turbine No. 1 (1400kva) 16.963,1 16.972,3 9,2 9,2 16.972,3 24 Turbine No. 1 (1400kva) 16..978,7 16.984,3 5,6 5,6 16.984,3 25 Turbine No. 1 (1400kva) 16,992,6 17.002,4 9,8 9,8 17.002,4
Malam J.kerja Selisih J akhir kerja
J.kerja s/d
KW
KWH
cos ø
HM
16.760,5 16.774,3 16.787,2
3,6 5,6 4,8
11,4 13,8 12,9
22:00 0:55 23:10
825 900 850
16.800,8 16.812,2 16.812,2 16.830,9 16.839,9 16.851,3
5,5 4,5 9,7 4,3 4,3
13,6 11,4 2,5 16,2 9 11,4
1:45 22:25 0:00 3:40 22:10 22:15
875 875 350 900 875 850
16.865,1
6,2
13,8
0:03
850
16.873,5 16.888,1 16.902 16.918
4,6 8,3 4,8 7,5
8,4 14,6 13,9 16
0:08 3:05 0:00 3:00
325 850 400 900
16.934,1 16.948,8 16.963,1 16.978,7 16.992,6 17.006,7
6,5 5,4 6 6,4 8,3 4,3
16,1 14,7 14,3 15,6 13,9 14,1
1:35 0:25 1:45 1:50 3:05 23:50
900 900 900 900 900 900
9.405 12.420 10.965 0 11.900 9.975 875 14.580 7.875 9.690 0 11.730 0 2.730 12.410 5.560 14.400 0 14.490 13.230 12.870 14.040 12.510 12.690
Amper ®
0,92 0,92 0,92
1.350 1.550 1.450
0,94 0,93 0,91 0,93 0,92 0,92
1.500 1.500 600 1.450 1.500 1.450
0,92
1.450
0,95 0,93 0,92 0,92
350 1.450 550 1.500
0,92 0,93 0,93 0,93 0,93 0,91
1.600 1.550 1.550 1.550 1.550 1.550
26 27 28 29 30
Turbine No. 1 (1400kva) Turbine No. 1 (1400kva) Turbine No. 1 (1400kva) Turbine No. 1 (1400kva) Turbine No. 1 (1400kva)
17.006,7 17.006,7 17.025,6 17.042,8 17.060,4
31 Turbine No. 1 (1400kva)
17.076,1
Rata-rata Jumlah Sumber: PT. Bahana Karya Semesta, 2014
17.015,1 17.034,2 17.050,5 17.068,5
8,4 8,6 7,7 8,1
8,4 8,6 7,7 8,1
17.006,7 17.015,1 17.034,2 17.050,5 17.068,5
17.025,6 17.042,8 17.060,4 17.076,1
10,5 8,6 9,9 7,6
18,9 17,2 17,6 15,7
4:53 3:10 3:45 1:47
900 900 850 875
.0 17.010 15.480 14.960 13.737,5
0,89 0,91 0,91 0,91
17.076,1 13,6 327
814.58 9.501,12 19.550 27.5532,5
0.92
1.550 1.550 1.450 1.500
75
Lampiran 8. Cash Flow Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit Menjadi Energi Listrik Tahun 2006-2016 Tahun Proyek 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A. Inflow 1. Penjualan cangkang 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 1759500000 2. Penjualan fiber 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3500900000 3. Penjualan listrik 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 9608855040 4. Penjualan CPO 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 204048873000 5. Penjualan kernel 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 29850900000 Total Inflow 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 248769028040 B. Outflow 1. Investasi (mesin) fruit reception station 3999685000 sterilizing station 7935041299 thresser station 5485415766 press station 8423739526 kernel station 5851790187 boiler station 4000000000 power house station 3535470002 clarification station 4135633137 water treatment plant 16440040586 loading sheed 1541974704 effluent 669121462 bengkel 1 5940000 bengkel 2 47867500 2. Investasi (bangunan) bangunan pabrik 9240662964 water treatment pump 325331803 house limbah 1340731428
10 1759500000 3500900000 9608855040 204048873000 29850900000 248769028040
waduk pos sortasi jembatan timbang bengkel dan gudang 3. Operasional upah TK biaya water treatment biaya transportasi (alat berat) biaya perawatan mesin pembelian TBS pajak pembelian solar Jumlah Total outflow Net benefit DF (12%) PV inflow PV outflow PVNB positif PVNB negatif Net B/C Total pv inflow Total pv outflow Gross B/C IRR PVNB NPV PP
881755819 19800000 285000000 516343760
74613677443 -74613677443 1 0 74613677443 190473994502 -74613677443 2,552802663 1405600490987 1289740173928 1,089832293 44% -74613677443 115860317059 3,917263227
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215068064843 33700963197 0,892857143 222115203607 192025057896
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215096132343 33672895697 0,797193878 198317146078 171473319789
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,711780248 177068880427 153067107242
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,635518078 158097214667 136667060037
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,567426856 141158227381 122024160748
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,506631121 126034131590 108950143525
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,452349215 112530474634 97276913861
30090145712
26843826289
24001773185
21430154629
19134066633
17083988065
15253560773
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
234347880 71796936 90000000
449000000 449000000 201880398000 201880398000 12263406402 12263406402 59315625 59315625 215048264843 215048264843 215048264843 215048264843 33720763197 33720763197 0,403883228 0,360610025 100473638066 89708605416 86854387376 77548560157
449000000 201880398000 12263406402 59315625 215048264843 215048264843 33720763197 0,321973237 80096969122 69239785855
13619250690
12160045259
10857183267
69
DOKUMENTASI
Gambar 1. Pabrik Kelapa sawit
Gambar 2. Tandan Buah Segar
Gambar 3. Cangkang
Gambar 4. Fiber
Gambar 5. Janjang Kosong
Gambar 6. Boiler
Gambar 7. Tanki CPO
RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Kerinci, Jambi pada tanggal 18 Mei 1992 dari ayah Burnadi dan ibu Marina Susanti S.Pd. Penulis adalah putri pertama dari empat bersaudara. Penulis memulai pendidikan di Sekolah Dasar Negeri 3 Sungai Penuh, lulus tahun 2004. Melanjutkan pendidikan di Sekolah Menengah Pertama Negeri 1 Sungai Penuh, lulus tahun 2007. Tahun 2010 penulis lulus dari Sekolah Menengah Atas Negeri 1 Sungai Penuh dan pada tahun yang sama penulis lulus seleksi masuk Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) dan diterima di Departemen Ekonomi Sumberdaya dan Lingkungan, Fakultas Ekonomi dan Manajemen. Selama menjadi mahasiswa, penulis aktif dalam berbagai kegiatan organisasi baik di dalam kampus maupun di luar kampus. Tercatat penulis pernah menjadi pengurus Himpunan Profesi (HIMPRO) Resource and Environmental Economics Student Associantion (REESA) Divisi Campus Social Responsibility (CSR) di Departemen Ekonomi Sumberdaya dan Lingkungan pada tahun 2012-2013. Selain itu penulis tercatat aktif di berbagai kepanitiaan kegiatan mahasiswa dan peserta berbagai kegiatan seminar terkait bidang ilmu maupun di luar bidang ilmu penulis.
