ANALISA STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN ALUMINIUM HASIL PENGECORAN CETAKAN PASIR

Seminar Nasional Mesin dan Industri (SNMI X) 2016 Riset Multidisiplin untuk Menunjang Pengembangan Industri Nasional Jakarta, 21-22 April 2016

ANALISA STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN ALUMINIUM HASIL PENGECORAN CETAKAN PASIR Abdul HayMukhsin1), Muhammad Syahid, Rustan Tarakka1*) Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin, Tamalanre Makassar *e-mail: [email protected]

1)

Abstrak Paduan aluminium banyak digunakan sebagai rumah pompa sentrifugal karena memiliki keunggulan yaitu ringan sehingga mudah dipindahkan dan dipasang, sifat mekanik yang baik dan memiliki lapisan passif sehingga tahan korosi [2]. Dari segi harga, paduan aluminium lebih efisien dibandingkan stainless steel. Untuk memilih paduan aluminium yang akan digunakan sebagai material rumah pompa sentrifugal yang diproduksi dengan cetakan pasir, dilakukan analisa struktur mikro dan sifat mekanik beberapa paduan yang sesuai dengan kebutuhan pompa sentrifugal. Pada penelitian 3 jenis paduan aluminium yaitu ADC12-scrap, Al-10Si dan Al-10Si-5Mg dicor dengan menggunakan cetakan pasir dalam bentuk spesimen uji tarik. Pada hasil pengecoran dilakukan Pemeriksaan mikrostruktur dengan mikroskop optik. Kekuatan Mekanik diuji dengan uji keras, uji tarik dan uji impak. Hasil pemeriksaan struktur mikro menunjukkan butir yang halus pada paduan Al-10Si-5Mg. Penambahan unsur Mg menyebabkan butir lebih kecil dibandingkan dengan paduan Al-10Si. Hasil uji keras tertinggi pada paduan ADC12-scrap yaitu 57,3 HRB sedangkan kekuatan tarik tertinggi pada paduan Al-10Si-5Mg yang diakibatkan oleh adanya fasa Mg 2Si dan ukuran butir yang kecil Kata Kunci: paduan aluminium, pengecoran pasir, AlSiMg

1. PENDAHULUAN Pompa sentrifugal salah satu jenis pompa yang banyak digunakan dalam industri. Pompa sentrifugal bekerja berdasarkan prinsip gaya sentrifugal yaitu bahwa benda yang bergerak secara melengkung akan mengalami gaya yang arahnya keluar dari titik pusat lintasan yang melengkung tersebut. Rumah pompa sentrifugal membutuhkan material yang memiliki kekuatan yang baik yang mampu menahan gaya sentrifugal cairan, memiliki ketahanan korosi yang baik dan ringan sehingga mudah dipindahkan atau pada proses instalasi. Paduan aluminium dapat diguanakan sebagai material rumah pompa sentrifugal menggantikan baja atau besi cor karena paduan aluminium memiliki keunggulan yaitu ringan sehingga efisiensinya lebih tinggi, sifat mekanik yang baik dan memiliki lapisan passif sehingga tahan korosi [2]. Untuk mendapatkan paduan aluminium yang sesuai dengan kebutuhan rumah pompa sentrifugal maka dilakukan perbandingan sifat mekanik beberapa paduan yang mudah diperoleh dipasaran, juga pengembangan paduan baru. ADC12 adalah paduan aluminium yang paling banyak digunakan dipasaran karena memiliki kekuatan yang baik dan mampu cor yang baik dengan adanya unsur Si, Cu dan Mg. Unsur Si akan meningkatkan viskositas/fluiditas sehingga memperbaiki mampu cor paduan aluminium serta meningkatkan kekuatan, namun jika struktur Si adalah flake maka akan mengurangi keuletan paduan. Unsur Cu meningkatkan kekuatan setelah heat treatmen dengan adanya fasa kedua CuAl2, sedangkan Mg meningkatkan kekuatan dengan adanya fasa Mg2Si, selain itu Mg dapat meningkatkan ketahanan korosi. Pada penelitian ini dilakukan analisa struktur mikro dan sifat mekanik 3 paduan yaitu ADC12-scrap yang mudah diperoleh dipasaran, Al-10Si dan penambahan unsur Mg 5 (% wt.) yang diharapkan mampu meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan rumah pompa aluminium yang akan dioperasikan di daerah maritim.

TM-100


2. METODE PENELITIAN Material yang digunakan pada penelitian ini adalah ADC 12 scrap, paduan Al-10Si dan paduan Al-10Si dengan penambahan 5Mg (%wt). Ketiga paduan dicor dengan menggunakan cetakan pasir dalam bentuk spesimen uji tarik. Pembuatan pola dan cetakan pasir dapat dilihat pada Gambar 1. Proses pengecoran dilakukan dengan sistem gravitasi pada temperatur penuangan 700oC. Setelah proses pembekuan selesai, hasil cetakan dibersihkan. Pemeriksaan Struktur mikro dilakukan Mikroskop Optik. Pengujian mekanik yang dilakukan adalah uji keras, uji tarik dan uji impak.

Gambar 1. Pola dan cetakan pasir untuk pengecoran spesimen tarik 3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Pemeriksaan visual dan struktur mikro Pada pengecoran dengan cetakan pasir untuk sampel uji tarik diperoleh hasil dengan pengamatan visual yang baik dimana tidak terlihat adanya cacat makro porositas pada permukaan hasil coran untuk ketiga jenis paduan termasuk pada ADC12 scrap.

Gambar 2. Hasil Pengecoran cetakan pasir Pada hasil pemeriksaan struktur mikro terlihat adanya shrinkage porosity pada paduan ADC12-scrap. Pada Paduan Al-10Si dan Al-10Si-5Mg tidak ditemukan Hal ini menunjukkan adanya impurities pada ADC12 scrap. Ukuran butir paduan ADC12 lebih kecil dibandingkan paduan lainnya, dan paduan Al-10 Si memiliki butir yang paling besar. Hal ini disebabkan oleh adanya unsur Cu dan paduan lainnya pada ADC12 yang mempengaruhi terbentuknya ukuran butir yang lebih halus, paduan Al-10Si-5Mg juga mendapatkan pengaruh unsur paduan, namun hanya sedikit unsur lain yang terdapat didalamnya. Selain itu adanya unsur Cu yang titik leburnya lebih tinggi meningkatkan titik lebur paduan ADC 12 sehingga lebih cepat membeku dibandingkan paduan lainnya dan menyebabkan ukuran butir yang lebih kecil.

TM-101


3.2 Pengujian Sifat Mekanis 3.2.1 Pengujian kekerasan Pengujian kekerasan dilakukan pada 3 paduan hasil pengecoran menggunakan mesin uji kekerasan rockwel. Data hasil uji kekerasan pada tiga paduan yang masing masing diuji sebanyak 6 kali ditunjukkan pada tabel 5.1 dibawah ini. Pada tabel 1 terlihat bahwa pada paduan ADC 12-scrap memiliki kekerasan yang lebih tinggi, hal ini disebabkan oleh pengaruh unsur Cu memiliki butir yang lebih kecil dan kekuatan mekanik yang lebih baik. Pada paduan Al-10Si-5Mg memiliki kekerasan mendekati paduan ADC 12-scrap. Tabel 1. Hasil uji kekerasan pada impeller aluminium dengan cetakan logam (HRB) No ADC12-Srcap Al-10Si Al-10Si-5Mg 1 56,5 50,6 57,6 2 58,3 50,2 57,2 3 57,8 49,3 56,3 4 57,6 51,4 57,4 5 56,8 50,3 56,3 Rata 57,3 50,8 56,4 a

20 µm

Gambar 3. struktur mikro hasil pengecoran. (a) ADC 12 Scrap. (b) Al-10Si (c) Al-10Si-5Mg Unsur Mg pada paduan Al-10Si-5Mg membentuk fasa Mg2Si yang memiliki sifat mekanik yang baik. Meskipun masih lebih rendah dari ADC12-scrap namun paduan ini mudah diperoleh dan kemungkinan memiliki ketahanan korosi yang baik di daerah maritim. 3.2.2 Pengujian Tarik Pengujian tarik dilakukan sebanyak 3 sample untuk setiap paduan. Hasil kekuatan tarik dapat dilihat pada Gambar 5.7 sementara elongasi dapat dilihat pada Gambar 5.8. Pada Gambar 5.7 terlihat kekuatan tarik tertinggi diperoleh oleh paduan ADC 12-scrap yaitu 170 MPa. Sementara paduan Al-10Si-5Mg memiliki kekuatan tarik 160 Mpa dan paduan Al-10Si memiliki kekuatan tarik 140 MPa. Nilai kekuatan tarik tersebut sesuai dengan nilai kekerasan yang di peroleh sebelumnya. Hasil ini juga sesuai dengan struktur mikro yang dimiliki dimana paduan ADC 12-scrap memiliki butir yang paling halus diantara ketiga paduan. Adanya unsur Cu juga berpengaruh terhadap kekuatan dari paduan ADC12-scrap. Nilai elongasi pada Gambar 5.8 menunjukkan keuletan dari paduan. Paduan ADC12 scrap memiliki elongasi yang paling tinggi kemudian paduan Al-10Si-5Mg dan paduan Al-10Si. Hasil ini menunjukkan adanya unsur Cu dan Mg pada paduan yang menyebabkan munculnya fasa kedua juga mempengaruhi keuletan paduan. Keuletan

TM-102


200

3.3

160

3.2 Elongasi (%)

Kekuatan Tarik (MPa)

paduan juga dipengaruhi oleh ukuran dan bentuk Si eutectic yang dimiliki, model flake atau serpihan memiliki kekuatan yang tinggi namun cenderung getas. Si eutectic yang berbentuk bulat dan kecil cenderung memiliki keuletan yang tinggi. Perubahan bentuk dan ukuran Si eutectik hasil pengecoran dapat diubah melalui proses heat treatment.

120 80 40

3.1 3 2.9

0 ADC 12Scrap

Al-10Si

ADC 12Scrap

Al-10Si-5Mg

Al-10Si

Al-10Si-5Mg

Gambar 4. (a) Kekuatan tarik (b) Elongasi paduan aluminium hasil pengecoran cetakan pasir

Energi Impak (J/mm2)

0.04

0.035

0.03

0.025 ADC 12-Scrap

Al-10Si

Al-10Si-5Mg

Gambar 5. Energi impak paduan aluminium hasil pengecoran 3.2.3 Kekuatan Impak Pada gambar 5 terlihat hasil pengujian impak ketiga paduan. ADC12-scrap memiliki energi impak yang paling tinggi disusul paduan Al-10Si-5Mg dan paduan Al10Si. Nilai energi impak yang mampu diserap material berkaitan dengan keuletan material. Material yang getas meskipun memiliki kekuatan tarik yang tinggi memiliki kemampuan menerima beban kejut yang rendah. 4. KESIMPULAN 1. Karakterisasi hasil pengecoran menunjukkan adanya cacat porositas pada paduan ADC12 scrap yang diakibat oleh pengotor. Sedangkan pada 2 paduan lainnya tidak ditemukan 2. Hasil uji keras tertinggi pada paduan ADC 12 Scrap yaitu 57,3 HRB. Sedangkan kekuatan tarik tertinggi pada paduan Al-10Si-5Mg yaitu 160 MPa 3. Paduan paduan Al-10Si-5Mg memiliki kekuatan tarik ytang tinggi disebabkan oleh adanya fasa Mg2Si dan ukuran butir yang kecil TM-103


UCAPAN TERIMA KASIH Penelitian ini dibiayai oleh Hibah Pengembangan Iptek Dikti 2015. DAFTAR PUSTAKA 1. Sagar M Baligidad, N Krishnamurthy, etc Sand Casting: Conventional and Rapid Prototyping Manufacturing Approaches, International Journal of Research in Engineering and Technology, Vol.3, 2014 2. Mi Guofa, Liu Xiangyu, Wang Kuangfei, etc, Numerical simulation of low pressure die-casting aluminum wheel 3. T. Lipiński, Improvement of mechanical properties of AlSi7Mg alloy with fast cooling homogenous modifier, Archives of Foundry Engineering Vol, 8, Issue 1, 2008, pp. 8588 4. Graham Withers, Ren Zheng, A low cost, light weight aluminium metal matrix composite for braking applications, autoengineer, 2008 5. H. Puga, J. Barbosa, E. Seabra, New Trends in Aluminium Degassing –A Comparative Study, Fourth International Conference on Advances and Trends in Engineering Materials and their Applications, 2009.

TM-104

ANALISA STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN ALUMINIUM HASIL PENGECORAN CETAKAN PASIR

Recommend Documents