A
E
H
S
GOLDEN EDITION
V
T
ALLROUNDER 820 S
Műszaki adatok
www.arburg.com
Oszloptávolság: 820 x 820 mm Záróerő: 4000 kN Fröccsegységek (EUROMAP szerint): 2100, 3200, 4600
820 S
min. 210 max. 385 150
Elektromos csatlakozás
2610 275
825 5630
705 250 1100 600 Hűtővízcsatlakozás G2" Max. 30°C min. ∆ 1.5 bar Hűtővíz elvezetés G2"
1600 73751) 77752) 85853)
74851) 81052) 84603)
R3
90
2245 2065
Hűtővízcsatlakozások
Elektromos csatlakozás
1) 2) 3) 4)
2
210 90 / 4354)
850
2340 1600
Telepítési méretek
Méretek a 2100-as fröccsegységhez Méretek a 3200-as fröccsegységhez Méretek a 4600-as fröccsegységhez Ezek a méretek csak szállítószalag alkalmazása esetén érvényesek
820 S
Műszaki adatok Géptípus
820 S
820 S
820 S
EUROMAP szerint1)
4000-2100
4000-3200
4000-4600
Záróegység Záróerő
max. kN
4000
4000
4000
Ráállási (összecsukási) erő
max. kN
150
150
150
Nyitóerő/megnövelt
max. kN
100 / 800
100 / 800
100 / 800
Nyitási út
max. mm
700
700
700
Szerszám beépítési magassága
min. mm
350-850
350-850
350-850
Felfogólapok közötti távolság
max. mm
1050-1550
1050-1550
1050-1550
Szabad oszloptávolság mm
820 x 820
820 x 820
820 x 820
Felfogólapok méretei (b x h) mm
1171 x 1171
1171 x 1171
1171 x 1171
A mozgó szerszámfél súlya
max. kg
5000
5000
5000
Kilökő erő
max. kN
100
100
100
Kilökési úthossz
max. mm
250
250
250
Szivattyú meghajtási teljesítmény kW
55
55
75
Szárazon futás ideje nyitási löketnél5) s-mm
3,7-574 (2,3-574)
3,7-574 (2,3-574)
3,7-574 (2,3-574)
Installált összes teljesítmény2) kW
89
96
129
Biztonsági előírás
DIN EN 60204
DIN EN 60204
DIN EN 60204
Hálózati csatlakozó kombinációk (1 Schuko, 1 Cekon)
1 x 16 A
1 x 16 A
1 x 16 A
Fröccsegység
2100
3200
4600
Csigaátmérő mm
60 / 70 / 80
70 / 80 / 90
80 / 90 / 100
Hatásos csigahossz L/D
23 / 20 / 17,5
23 / 20 / 18
22,5 / 20 / 18
A csiga útja
max. mm
280
320
360
Elméleti lökettérfogat
max. cm3
792 / 1078 / 1407
1232 / 1608 / 2036
1810 / 2290 / 2827
Töltetsúly
max. g PS
723 / 984 / 1286
1125 / 1469 / 1860
1653 / 2092 / 2583
Anyagáramlás6)
max. kg/h PS
125 / 145 / 175
185 / 215 / 250
255 / 295 / 330
max. kg/h PA 6.6
62 / 74 / 88
93 / 110 / 125
130 / 150 / 170
Fröccsnyomás4)
max. bar
2500 / 2000 / 1530
2500 / 2000 / 1580
2500 / 2000 / 1620
Befröccsölési térfogatáram4)
max. cm3/s
290 / 394 / 514
290 / 380 / 482
310 / 392 / 484
Befröccsölési térfogatáram tárolóval
max. cm3/s
1132 / 1540 / 2012
1188 / 1552 / 1964
1264 / 1600 / 1976
Torlónyomás pozitív/negatív
max. bar
350 / 200
350 / 200
350 / 200
Csiga kerületi sebessége
max. m/min
51 / 60 / 69
47 / 54 / 61
38 / 43 / 48
Csiga forgató nyomatéka
max. Nm
2140 / 2500 / 2550
3140 / 3510 / 3510
4400 / 4950 / 5000
Fúvókaerő
max. kN
110
110
110
Fúvóka leemelési út
max. mm
600
600
700
Beállított henger-fűtésteljesítmény / Fűtőzónák kW
30,3 / 7
37,3 / 7
49,8 / 8
Beállított fúvókafűtés-teljesítmény kW
1,1
1,1
1,1
Vízszintes befröccsölési pozíció
---
---
---
Olajtöltet l
490
590
790
Nettó súly kg
21000
22500
24600
Elektromos csatlakozó (Biztosíték)2)
motor + fűtés A
200
200
---
Elektromos csatlakozó (Biztosíték)2)3)
motor A
125
125
160
fűtés
50
63
80
Hidraulika, meghajtás, egyéb
Szín: halványszürke / mentazöld / repcesárga műanyag bevonat Kapcsolószekrény
max. mm
Az alapgép mérete és súlya
A
1) 1. zámjegy: záróerő (kN); 2. számjegy: maximális lökettérfogat (cm3) x maximális fröccsnyomás (kbar) 2) Az értékek 400 V/50 Hz-re vonatkoznak. A terhelés a 3 fázisra szimmetrikusan van elosztva. A megadott érték az alapgépre vonatkozik. Választhatóan egy vagy két vezeték csatlakoztatható (motor + vezérlés/fűtés). Opciókkal a csatlakoztatási értékek is megnövelhetők. 3) A gép kiépítési szintjeinek meghatározott kombinációi két külön vezetéket tehetnek szükségessé. 4) A max. fröccsnyomásból és max. fröccsáramból (max. befröccsölési teljesítmény) álló kombinációk kölcsönösen kizárhatják egymást, a kiépítés szerinti motorteljesítménytől függően 5) Az EUROMAP szerint alapgépre (A zárójeles értékek a hidraulikus tárolóra vonatkoznak.) MULTILIFT robotrendszerekkel együtt alkalmazva az értékek nem érvényesek. 6) Eltérések az eljárás beállításai és az anyag típusa szerint lehetségesek A paraméterek és a műszaki adatok a nyomtatáskori állapotnak felelnek meg. A folyamatos továbbfejlesztés érdekében a változtatások jogát fenntartjuk.
3
820 S Vezérlés és kapcsolószekrény ■ SELOGICA direct vezérlés (érintőképernyős kezelői felület a közvetlen adathozzáféréséhez) ■ Különböző nyelveken áll rendelkezésre ■ Nyelv átkapcsolása ■ Kezelői jogosultság chipkártyával ■ Cikluslefutás-programozás szimbólumábrázolással ■ Cikluslépések megjelenítése a lefutási diagramban ■ Ciklusidő-diagram ■ Forgatható monitoregység, a kezelő oldal közepén, színes monitorral ■ Eljárási grafika a befröccsölési sebesség, csigaút és a befröccsölési nyomás számára ■ Minőségbiztosítási program hibaelemzéssel és felügyeleti grafikával ■ Optimalizálás és kezelői segítség, követőfunkciók a ciklus végén, a szabadon programozható paraméteroldalak számára, egység választható ○ „Beállítási asszisztens” modul a menüvezérelt szerelési és beállítási munkák segítésére ■ Moduláris kapcsolószekrényfelépítés önálló kártyafelismerő rendszerrel ■ Üzemmódok: - Beállítás - Szabadon programozható próbamenet - Átszerelés - Automatikus tisztítás és feladagolás ■ A szerszám és a gép mechanikai folyamatának felügyelete komplex alkalmazásokhoz ■ Bővített összetartóprogram ■ Termelésirányítás előírt hőmérsékleti értékvezérléssel, programozható riasztási ciklussal, programozható indulási- és lekapcsolási folyamattal valamint idővezérelt be-/kikapcsolási automatikával a második programozási síkban a következő megbízáshoz
4
Felszereltség és opciók ○ Felszerelés az utánnyomás átkapcsoláshoz a fröccsnyomásról és anyagnyomásról különböző nyomásfelvevőkkel, vagy külső kapcsolójelről ■ Adatkezelés Compact Flashkártya használatával ■ Optikus zavarjelző (figyelmeztető lámpa) ○ Optikus/akusztikus zavarjelző (villogó/kürt) ■ Nyomtatócsatlakozás másoláshoz, adatkészlethez és minőségi jegyzőkönyvhöz ■ PC-billentyűzet csatlakozója ○ Csatlakozások: Írógép, robotrendszer az EUROMAP 12 vagy 67 szerint, kiesési ellenőrzőmérleg, fénysorompók, vezérszámítógép, AQC, ALLROUNDER@web, színező készülék, LSR-adagoló berendezés, INJESTER, tartálycsere, lehúzó berendezés (kefe), THERMOLIFT, melegcsatornás készülék és temperáló készülék a szerszámokhoz és a hengerhez ■ Dugaszolóaljzat-kombináció 1 CEE, 1 védőérintkezős 230 V ○ Dugaszolóaljzat kombinációk 1 CEE, 1 védőérintkezős vagy 2 CEE, 2 védőérintkezős 230 V külső hozzávezetéssel ○ 1 db külön elektromos fűtőáramkör a fúvóka részére ○ Elektromos fűtésszabályozó körök (adaptív) (3, 6, 9, 12, 15, 18) szerszámhoz, a szerszámfűtés biztosítéka 10 A ○ A szerszámfűtés biztosítéka 16 A ○ 4 vagy 8 szabadon programozható ki-/bemenet (I/O) ○ Maghúzó programok számos variációban a SELOGICA vezérlőbe építve ○ Különleges eljárások, fröccsprégelés és légtelenítés, variotherm temperálás, intrudálás, márványozás ○ Felügyeletek: Helyzetfelügyelet szabadon programozható ○ Egyedi opciók nagy száma a speciális eljárásokhoz
Gépállvány és hidraulika ■ Gumibetétes lengéscsillapítókon szabadon álló gépállvány ■ Ergonomikus védőberendezések szabad hozzáféréssel a szerszámokhoz és a fúvókákhoz ■ A perifériakészülékek helye a felállítási területén belül ■ A hidraulikus berendezés két, energiatakarékos állítható szivattyúval és szervoszeleppel működik a nyomás és a sebesség szabályozásra ○ Hidraulikus tároló a nagyobb sebességek és az egyidejű mozgások érdekében. Minden tengely szervoszabályozott ○ ARBURG energiatakarékos rendszer AES (fordulatszámot változtatható szivattyúmeghajtó) ■ Kis olajmennyiség, olajcsere 20 000 üzemóránként ■ Olajszint, olajhőmérséklet és olajszűrő bepiszkolódásának felügyelete ■ A hidraulikaolaj hőmérsékletének elektronikus szabályozása. Kijelzés és felügyelet a képernyőn ■ Hidraulika olaj előmelegítés program a bemelegítési idő csökkentésére ■ Különálló, folytonos olajátforgatás kiegészítő hűtéshez és szűréshez ■ A gépre vonatkozó, kézzel állítható hűtővízkörök 5 szabad szerszámcsatlakozással ■ A gépre vonatkozó, programozható hűtővízkörök 2-2 szabad, kézi beállítású szerszámcsatlakozással a rögzített és a mozgó szerszámlapon ○ Gépre vonatkozó, programozható hűtővízkörök 4, 6, 8 vagy 10 szabad, kézzel állítható szerszámcsatlakozással ○ 7 vagy 9 kézzel állítható nyílt hűtővízkör ○ 4-4 vagy 6-6 kézzel beállítható, szabad hűtőkör a rögzített vagy/ és a mozgó szerszámlapfélen ○ Központi hűtővízellátás a csőelosztón 10–10 szabad, kézzel beállítható hűtővízkörrel a rögzített és/vagy a mozgó szerszámfelfogó lapon
○ 1-1 temperálókör a rögzített és a mozgó szerszám-felfogólapon, csatlakoztatási lehetőség két temperáló készülék számára ○ 1 vagy 2 központi lekapcsoló szelep a hűtővíz számára (az előre- és/vagy a visszafolyó ágban) ○ Szállítószalag (elektromos meghajtású), háromszoros magasságállítás, a géptestbe integrálható Záróegység ■ Rövid építésű, teljesen hidraulikus zárórendszer ■ Automatikus formamagasságállítás különböző minimális szerszámmagassághoz történő illesztéshez, állítási út közvetlenül a SELOGICA vezérlőn keresztül programozható ○ A felfogólapok közötti távolság kézzel állítható, a minimális szerszámbeépítési magassághoz történő illesztéshez ○ A nyitási út megnövelése 850 mm-re ■ A mozgó szerszámlap vertikális alátámasztása ■ A szerszámzáró egység menetprofiljai programozhatóak és szabályozottak. Ezeket egy kétkörös szivattyúegységgel hajtják meg (2-es technológiai fokozat - szervoszabályozású) A tartónyomás szabályozott. A fúvóka vagy a kivető egyidejű mozgatása lehetséges ○ A szerszámzáró egység menetprofiljai programozhatóak és szabályozottak. Ezeket nyomástárolón keresztül hajtják meg. A tartónyomás szervoszabályozott. Kibővített egyidejű menetmozgások lehetségesek ■ 5 fokozatban programozható záró- és nyitóprofil ■ Közbenső megállás zárásnál és nyitásnál is lehetséges ■ Szabályozott hidraulikus szerszámbiztosítás a szerszámbiztosítási idő felügyeletével. Követőfunkciók: Nyitás vagy stop a szerszámbiztosítás 1- vagy 2-szeri jelzése után
820 S
Felszereltség és opciók ○ Bővített szerszámbiztosítás (pl. rugós szerszám számára). Indulás és megállás szabadon programozható ■ Automatikus rámpalefutás kisebb sebességre történő átállásnál és a mozgások végén ■ Hidraulikus kivető gyorsbefogóval a zárórendszerbe integrálva ■ Hidraulikus kivető: Erő és sebesség, többszörös löketek 10-ig, valamint kivetők elöl a ciklus végén programozhatók ○ Hidraulikus kivető a szervoszeleppel szabályozott egyidejű mozgásokhoz ■ Szerszámfelügyelet a kivetőlapbiztosítás által ○ Hidraulikus maghúzók gyorscsatlakozókkal a mozgó szerszámlapokon ○ Hidraulikus maghúzó menetprofil programozhatóan szabályozva ○ Magtartó nyomás kézzel állítható ○ Hidraulikus maghúzó, egyidejű mozgások szabályozva ○ Kicsavarozó egység menetes magokhoz egy vagy két forgásirán�nyal a szerszámra való építéshez, idő- vagy útvezérelt ■ Robotkar rögzítési lehetőség ■ A védőberendezés a kezelővel szembeni oldalon megnagyobbítva, felfelé nyitott ○ Gépi mozgatású védőajtó programozható nyitási idővel ○ A szerszám beszerelési magasságának megnövelése ○ Lefúvóberendezés nyomáscsökkentővel ○ Mechanikus szerszámzárás biztosítás Fröccsegység ■ Központi, csatlakoztatható- és forgatható fröccsegység zárt szerelvényként ■ Képlékenyítő modul univerzális csigával, központi csatlakozással és adaptív hőmérséklet-szabályozással, különféle névleges átmérő áll a rendelkezésre ■ Komplett termoplasztikus henger nagy kopásállóságú kivitelben
○ Thermoplast-csigák a speciális alkalmazási célokra, pl. anyagában színező (keverő rész), PVC (nyíródásra érzékeny), POM, PA (részben kristályos) ■ Fúvóka sebességek – előre 2, hátra 1 fokozat, valamint előre- és hátramenet késleltetés programozható ■ Fúvóka felügyelet alatt ■ Fúvóka felfekvés a teljes ciklusidő alatt lehetséges ■ Fúvókaerő programozható ○ Fúvóka felfekvési nyomása szabályozott ■ Szabályozott fröccsölési sebességprofil 5 fokozatban programozható, a befröccsölés késleltetésével ○ Hidraulikus tároló a rendkívül gyors befröccsöléshez ○ Helyzetszabályozott csiga (konstans mozgású fröccstengely) ○ Befecskendezési eljárás szabályozása külső érzékelővel ■ A befröccsölési idő, az átkapcsolási térfogat és az átkapcsolási nyomás mérése, kijelzése és felügyelete ■ Térfogat- vagy időfüggő átkapcsolás utónyomásra ■ Anyagpárna felügyelete ■ 10 támasztóponton megtartott utónyomásprofil polygonhúzással szabályozott ■ Programozható késleltetési idők minden elmozduláshoz ■ Csiga kerületi sebességének kijelzése ■ Pozitív és negatív torlónyomás beállítható ■ Adagolási idő kijelzése, programozható felügyelettel ■ Adagolás a fúvóka leemelése előtt vagy után is lehetséges ■ Anyag-dekompresszió az adagolás előtt vagy után programozható dekompressziós sebességgel ○ Adagolás elektromechanikus szervomeghajtással, energiatakarékos ■ Nyitott fúvóka becsavart fúvókaheggyel
○ Tűszelepes fúvóka, rugós működtetésű ○ Tűszelepes fúvóka, hidraulikus működtetésű ■ A fűtőkör megszakításának, rövidzárlatának és érzékelőtörésének zónára vonatkozó felügyelete ■ Hőmérséklet-felügyelet engedélyezett tűrésű szalaggal és zónára vonatkozó felügyeleti tűréssel ■ Automatikus hőmérsékletcsökkentés riasztási esetben vagy lekapcsolás-automatikánál választható ■ A granulátum-behúzó zóna hőmérséklete programozható, szabályozott, és felügyeleti rendszerrel van ellátva
Robotrendszerek ○ MULTILIFT H: a gép hátoldaláról vízszintesen benyúló robot-rendszer szervoelektromos meghajtású Z-tengellyel (többi tengely pneumatikus meghajtású) ○ MULTILIFT SELECT: függőlegesen, felülről benyúló, előre konfigurált robotrendszer három szervoelektromos meghajtású tengellyel ○ MULTILIFT V: függőleges, felülről benyúló, sokoldalú robotrendszer három szervoelektromos meghajtású tengellyel (hossz- és keresztirányú felépítés lehetséges) ○ Hattengelyes robot SELOGICA kezelőfelülettel: teljes körűen integrált, rugalmas alkatrészkezelés
Szabályozott paraméterek ■ Kapcsolószekrény hőmérséklete ■ Hidraulikaolaj hőmérséklete ■ Plasztifikálóhenger hőmérséklet (adaptív) ■ Csiga fordulatszáma ■ Befröccsölési térfogatáram, illetve befröccsölési sebesség ■ Utánnyomás ■ A szerszám, a fúvóka és a kidobó mozgásainak és erőinek felépítése ○ Kivetőerő egyidejű mozgásokhoz ■ A szerszám, a kidobó és a fúvóka rámpalefutása a célponthoz közelítéskor ■ Torlónyomás ○ A kidobó pozíciója, illetve sebessége ○ Elektromos fűtőkörök a szerszámon (adaptív) ○ Nyomás a szerszámban, vagy a csiga előkamrájában (külső érzékelő) ○ Fúvókanyomás ○ A csiga helyzete ■ A granulátum behúzási hőmérséklete
alapgépek j opciók
5
820 S
Szerszámbeépítési méretek 462-1 E
630
610
Ø160H7
Fokozamentesen beállítható max. 250
Y X
B
Támlap
Kuplung
A
Löket max. 700
min. 350-850 min. 550,650,750,8501)
60 Fúkóva legelső hely zete Szerszám beépítési magasság
max. 1050-1550 Y
40°
Ø43
Ø64
Ø45 30°
3
Ø82
43.5
Ø37
Ø45-0.1
X
21 15-0.1 Kivető c sap
10 Furat a szerszámban, ha a rövid engusz követelmény
Kép E
180
560
700
980
M8-16 -os süllyesztett menet a robotkarhoz
97.5
35 1) Kézzel állítható (külön beszerezhető) 2100 - as és 3200 - as fröccsegység méretei duroplaszt-kivitelben megkeresés alapján
6
175
M20-39 -os süllyesztett menet a robotkarhoz
820 S
Szerszámbeépítési méretek Állórész
A nézet 1440
680
1310
280
420
560
700
840
980
Ø160H7
280 M20-39 -es menetek
420 560 700 840 980 1100 Mozgórész
B nézet 1228
820 8x furat Ø312)
35
552 370
1228
101.6
820
960
1304
Ø140
630
280
406.4
70
960
M20-39 -os menetek a robotkarhoz
101.6 370
4x furat Ø36
406.4 795 858
3)
10303) 1092
2) Előkészítés Ø 27 vezetékhez 3) A méretek a felfogólapok közötti 1300 mm távolságtól számítandók
7
820 S
Maximális töltetsúlyok
Maximális elméleti töltetsúlyok a legfontosabb fröccsöntő-gépekhez (grammban) 2100
Fröccsegységek (EUROMAP szerint) Csigaátmérő
mm
Polisztirol
PS
Sztirol-kopolimerek Cellulózacetát Cellulózacetobutirát Polimetilmetakrilát Polifenilénéter, mod. Polikarbonát
3200
4600
60
70
80
70
80
90
80
90
100
723
984
1286
1125
1469
1860
1653
2092
2583
SB
707
962
1256
1099
1436
1817
1615
2044
2523
SAN, ABS1)
693
943
1231
1077
1407
1781
1583
2003
2473
CA1)
814
1108
1447
1266
1654
2093
1860
2354
2907
CAB1)
757
1030
1346
1177
1538
1946
1730
2189
2703
PMMA
747
1017
1329
1163
1518
1922
1708
2162
2669
PPE
671
914
1194
1044
1364
1726
1535
1942
2398
PC
760
1034
1351
1182
1544
1954
1737
2199
2714
Poliszulfon
PSU
785
1069
1396
1222
1596
2019
1795
2272
2805
Poliamidok
PA 6.6, PA 61)
719
978
1278
1118
1461
1848
1643
2080
2568
PA 6.10, PA 111)
671
914
1194
1044
1364
1726
1535
1942
2398
Polioximetilén (poliacetál) Polietiléntereftál
POM
893
1215
1588
1389
1814
2296
2041
2583
3189
PET
861
1172
1531
1340
1750
2215
1969
2492
3076
Polietilén
PE-LD
546
744
971
850
1110
1405
1249
1580
1951
PE-HD
564
768
1003
877
1146
1450
1289
1632
2015
Polipropilén Fluorpolimerek
PP FEP, PFA, PCTFE1)
ETFE
Polivinilklorid
576
784
1025
897
1171
1482
1317
1667
2058
1157
1575
2058
1800
2352
2976
2646
3348
4134
1015
1382
1805
1579
2063
2611
2321
2937
3626
PVC-U
874
1190
1554
1360
1776
2247
1998
2528
3121
PVC-P1)
808
1099
1436
1256
1641
2076
1846
2336
2884
1) Középérték
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail:
[email protected] Telephelyekkel Európában: Németország, Belgium, Dánia, Franciaország, Nagy Britannia, Olaszország, Hollandia, Ausztria, Lengyelország, Svájc, Spanyolország, Cseh Köztársaság, Törökország, Magyarország | Ázsiában: Kínai Népköztársaság, Indonézia, Malajzia, Szingapúr, Thaiföld, Egyesült Arab Emirátusok | Amerikában: Brazília, Mexiko, USA További információkat a www.arburg.com alatt találnak
© 2011 ARBURG GmbH + Co KG A kiadvány szerzői jogilag védet. Minden olyan felhasználáshoz, amelyet a szerzői jogi törvény kimondottan nem engedélyez, az ARBURG előzetes hozzájárulása szükséges. Minden adatot és műszaki információt a legnagyobb körültekintéssel állítottunk össze, azonban azok helyességért nem tudunk szavatolni. Egyedi ábrák és információk eltérhetnek a ténylegesen leszállított gép kiszállítási állapotától. A gép felállításához és üzemeltetéséhez a mindenkor érvényes Kezelési utasítás az irányadó.
ARBURG GmbH + Co KG minőség: DIN EN ISO 9001 + 14001 tanúsított
525212_HU_092011 · A változtatások jogát fenntartjuk
ARBURG GmbH + Co KG
