A tételhez használható segédeszközöket a vizsgaszervező biztosítja

Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus Szóbeli vizsgatevékenység A vizsgafeladat megnevezése: Gumitermékek előállításának és feldolgozásának alapjai

A vizsgafeladat ismertetése: Egy kiválasztott gumi jellemző fizikai és kémiai, feldolgozás és alkalmazástechnikai tulajdonságainak ismertetése; Adott gumitermék gyártásához anyag, gép és szerszám választása, valamint a gyártástechnológia ismertetése A tételhez használható segédeszközöket a vizsgaszervező biztosítja. A feladatsor első részében található 1−20-ig számozott vizsgakérdéseket ki kell nyomtatni, majd pontosan kettévágni. Ezek lesznek a húzótételek. A második részben található a tanári példány, amely az értékelést segíti.

A tételsor a (12/2013. (III. 28.) NGM rendelettel módosított) 27/2012. (VIII. 27.) NGM rendeletben foglalt szakképesítés szakmai és vizsgakövetelménye alapján készült.

2/53


1.

Gumiabroncs. Az adott termékkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek – igénybevételeiknek megfelelően – más és más összetételűeknek kell lenniük. –

A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok

–

Az abronccsal szemben támasztott követelmények

– Választott gyártástechnológia –

Költségek

–

Recepttípusok

–

A komponensek kiválasztásának sorrendje

–

Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.)

A tételhez használható segédeszköz: Az 1. számú melléklet használható


2.

A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek kapcsolata a járművel – A kerék elemei –

Pántgyűrű

–

Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival

A tételhez használható segédeszköz: A 2. számú melléklet használható

3/53


3.

A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. –

A keverékkészítés folyamata, berendezései

– Szakaszos és folyamatos keverők –

A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói



4.

A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása és ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a statisztikai

folyamatszabályozás,

az

SPC

(Statistical

Process

Control).

A

termékgyártás gyártástechnológiája hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási folyamat a keverékkészítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. – Az SPC lényege, módszerei –

Az alkalmazott statisztika módszerei

–

Különböző ellenőrzőkártyák

–

Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők


4/53


5.

A gumiabroncs szerkezeti elemeinek, azok helyzetének, anyagainak, összetételének, összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző kutatások, fejlesztések, alkalmazástechnikai

vizsgálatok,

reklamációk

elemzése,

tapasztalatainak

hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók meghatározásánál jut érvényre. –

Az abroncskonstrukció értelmezése

– Az abroncs műszaki tulajdonságai –

A konstrukciós számítások alapjai: egyensúlyi profilalak, vázerősítő szilárdság, kordszög, kordsűrűség, mintázatok, tulajdonságok összehangolása, optimalizálása

–

A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag



6.

A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő

anyagösszetételek

meghatározása.

A

termékek

igénybevételeinek

megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen műszaki követelményeknek kell megfelelni. –

A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok

–

Az

egyszerű

és

különleges,

precíziós

termékekkel

szemben támasztott

követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények –

A választott gyártástechnológia és annak költségei

– A komponensek kiválasztásának sorrendje –

A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.)


5/53


7.

A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál bekövetkező hőfokváltozásokat! – Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák –

A vulkanizálás műveletei és berendezései

–

A vulkanizálási idő–keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások értelmezése, összehasonlítása

– A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira A tételhez használható segédeszköz: A 7. számú melléklet használható


8.

A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek, a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél célszerű a robotok alkalmazása! – Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok –

A robotok érzékelői, beavatkozó eszközei, meghajtása

– A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása –

Lineáris robot alkalmazása a fröccsöntésnél

–

A robot és a fröccsöntő gép szinkronizálási programja


6/53


9.

A formacikk-gyártás minőségbiztosítása –

A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör

–

Vevőközpontúság

–

Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata

– Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör –

Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél



10.

A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonságváltozásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl. a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat. –

Fázisállapotok: a kölcsönhatási energia és a termikus mozgási energia viszonya

–

A kaucsukok szerkezetének hatása

– A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés –

A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai

–

Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány

–

A fázisállapotok és a technológia kapcsolata pl. keverési, extrudálási, fröccsöntési, kalanderezési és vulkanizálási technológiáknál

–

Képlékenyen elasztikus és elasztikusan képlékeny fázisállapotok


7/53


11.

Extrudálás –

Extrudertípusok

–

Extrudálási eljárások

–

Az extrudálás elmélete és technológiája



12.

A műszaki tömlők szerkezeti elemei –

A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk

–

A szerkezeti elemek tulajdonságai

–

Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra

–

Textil – gumi, acélkord – gumi

– Vázerősítő anyag−gumirendszer kialakítása A tételhez használható segédeszköz: A 12. számú melléklet használható

8/53


13.

A műszaki tömlők felépítése –

A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai

–

A beépülő anyagok megnevezése

–

A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései

– Felépítési technológiájuk –

Tömlővulkanizáló eljárások

–

Befejező műveletek



14.

Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák –

A fém−gumi tapadás kialakításának módjai

–

Felületkezelési eljárások

–

Ipari tömlőknél

– Kotrótömlőknél –

Olajipari tömlőknél


9/53


15.

Tömlővizsgálatok -

Méretvizsgálatok

-

Hajlékonysági vizsgálat

-

Nyomásvizsgálat

-

Dinamikus vizsgálat

-

Tapadás-, szakításvizsgálat

-

Egyéb speciális vizsgálatok



16.

A tömlőgyártás minőségbiztosítása – A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör – Vevőközpontúság –

Gyártásközi és végellenőrzések

–

Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör


10/53


17.

Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai –

Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása

–

Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés

–

Szerelési deformáció

–

Lengőtömlő rögzítése

–

Szerelt tömlő hajlítási sugara

–

Csatlakozó utáni hajlítás

–

Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó előírások



18.

Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei –

Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai

–

Fedlap keverékének tulajdonságai

–

Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk

–

Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása

–

Szövetitatás, impregnálás

– Vázerősítők kenése A tételhez használható segédeszköz: A 18. számú melléklet használható

11/53


19.

Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját! – Vékony-, vastaglemez húzás – Vázerősítő felpréselés –

Karkasz összeállítása

–

Fedlapozás

–

Hevedervulkanizálás

–

Hevederjavítás, végtelenítés

–




20.

Hevedervizsgálatok -

Méretvizsgálatok

-

Szilárdság–nyúlás vizsgálat

-

Hasadási ellenállás

-

Hajlékonysági rugalmasság

-

Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat

-

Végtelenítési szilárdság

-

Élettartam vizsgálatok


12/53


AZ ÉRTÉKELÉS SZEMPONTJAI Tanári példány 1.

Gumiabroncs.

Az

adott

termékkel

szemben

támasztott

követelmények

teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek – igénybevételeiknek megfelelően – más és más összetételűeknek kell lenniük. – A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok –

Az abronccsal szemben támasztott követelmények

– Választott gyártástechnológia –

Költségek

–

Recepttípusok

–


–

Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával

(kaucsuk,

térhálósító rendszer stb.) A tételhez használható segédeszköz: Az 1. számú melléklet használható

Kulcsszavak, fogalmak: – Abroncsszerkezeti elemek: gumis, vázerősítő-gumis elemek igénybevételei – Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz nyerskeverék tulajdonságok –

Az általános receptura komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonságkialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek

–

Gyártástechnológia kiválasztása

–

A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése

–


–

Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre

–

Ábrák értelmezése

13/53


2.

A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek kapcsolata a járművel – A kerék elemei –

Pántgyűrű

–

Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival


Kulcsszavak, fogalmak: – A kerék elemei: abroncs, tömlő, tömlővédő szalag, szelep, pánt, kerékagy –

Pánt részei, típusai, kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival

–


14/53


3.

A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. – A keverékkészítés folyamata, berendezései – Szakaszos és folyamatos keverők –

A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói


Kulcsszavak, fogalmak: – A keverés elvi részfolyamatai –

Keverékkészítési technológia, keverőberendezések

–

A szakaszos és folyamatos keverők részei, működése, keveréktulajdonságokat meghatározó szerepe

–

Különböző típusok összehasonlítása, értékelése

–


15/53


4.

A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása és ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a statisztikai folyamatszabályozás, az SPC (Statistical Process Control). A termékgyártás

gyártástechnológiája

hatással

van

a

gyártott

termék

tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási folyamat a keverékkészítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét. –

Az SPC lényege, módszerei

–

Az alkalmazott statisztika módszerei

–

Különböző ellenőrzőkártyák

–

Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők


Kulcsszavak, fogalmak: – A minőségbiztosítás rendszere –

Az SPC lényege, módszerei

–

A keverés elvi részfolyamatai

–

Az ellenőrzési kártya értelmezése

–

Különböző szórásdiagramok elemzése, hatása a termékek tulajdonságaira, megbízhatóságára, szabályozatlansági jellemzők

–


16/53


5.

A

gumiabroncs

szerkezeti

elemeinek,

azok

helyzetének,

anyagainak,

összetételének, összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző kutatások, fejlesztések, alkalmazástechnikai vizsgálatok, reklamációk elemzése, tapasztalatainak hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók meghatározásánál jut érvényre. –

Az abroncskonstrukció értelmezése

– Az abroncs műszaki tulajdonságai –


–

A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag


Kulcsszavak, fogalmak: – A minőségbiztosítás rendszere – A konstrukció értelmezése –


–

Próbagyártás

–

Ábra adatainak figyelembevétele

17/53


6.

A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A termékek igénybevételeinek megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen műszaki követelményeknek kell megfelelni. – A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok –

Az

egyszerű

és

különleges,

precíziós

termékekkel

szemben támasztott

követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények –

A választott gyártástechnológia és annak költségei

– A komponensek kiválasztásának sorrendje –

A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk, térhálósító rendszer stb.)


Kulcsszavak, fogalmak: –

Formacikkek szerkezete

–

Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz nyerskeverék-tulajdonságok

–

Az általános receptúra komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonságkialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek

– A gyártástechnológia kiválasztása –

A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése

–


–

Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre

–

Ábra értelmezése

18/53


7.

A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál bekövetkező hőfokváltozásokat! –

Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák

–

A vulkanizálás műveletei és berendezései

–

A vulkanizálási idő–keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások értelmezése, összehasonlítása

–

A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira


Kulcsszavak, fogalmak: – A formacikkek szerkezete –

Sajtolási technológia, gépei, technológiai paraméterei

–

A fröccssajtolás technológiája, gépei, technológiai paraméterei

–

A fröccsöntés technológiája, gépei, technológiai paraméterei

– Adott hőmérséklet–idő ábrák elemzése, különös tekintettel a formadarab felületének és belsejének hőfokára, kivulkanizáltságára: plató – Vulkanizálási görbével történő összevetése

19/53


8.

A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek, a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél célszerű a robotok alkalmazása! – Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok –


– A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása –


–



Kulcsszavak, fogalmak: – Transfer-injection, fröccsöntési technológia, gépei – A formacikkek szerkezete, fémet és műanyagot is tartalmazó precíziós termékek –

A robotok alkalmazásának előnyei

–

Automatizált robotok

–


– Csuklós és lineáris robotok –

A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása

–


–


20/53


9.

A formacikk-gyártás minőségbiztosítása –

A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör

–

Vevőközpontúság

–

Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata

–


–

Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél


Kulcsszavak, fogalmak: – Körfolyamat a tervezéstől a gyártási folyamaton keresztül a marketingig –

Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás

–

Minőségbiztosítás

–

Termékjellemző életciklusok, a szakaszok jellemzői és feladatai

–

Folyamatábra elemzése, értelmezése a fröccsöntési folyamatoknál

–


21/53


10.

A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonságváltozásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl. a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat. –


–


–

A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés

–

A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai

–

Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány

–


–





–


– A deformáció hőmérsékletfüggése –

Képlékeny viselkedés: nagy és hosszantartó feszültség és magas hőmérséklet hatására

–

A viselkedés anyagszerkezeti okai

– A viselkedés molekulaszerkezeti okai – Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány –


–


22/53


11.

Extrudálás –

Extrudertípusok

–

Extrudálási eljárások

–

Az extrudálás elmélete és technológiája



Egyenes fej, keresztfej

–

Hidegetetésű, melegetetésű

–

Duplex, tandemextruder

–

Vivőáramlás, torlóáramlás, résáramlás, anyagáramlás

–

Magprogresszív, menetprogresszív, vegyes kialakítású

–

Kompresszióviszony, L/D viszony

–

Vonónyílás kialakítás (a), extrudátum (b) keresztmetszet és alakjainak viszonya

23/53


12.

A műszaki tömlők szerkezeti elemei –

A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk

–

A szerkezeti elemek tulajdonságai

–

Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra

–

Textil – gumi, acélkord – gumi

– Vázerősítő anyag−gumirendszer kialakítása A tételhez használható segédeszköz: A 12. számú melléklet használható

Kulcsszavak, fogalmak: – Lélek, erősítőbetétek, kablék, szövetek, huzalok, sodronyok, kordok, fémszövetek, kötő- és ágyazóréteg, fedlap – Tapadásnál: mechanikai kötés, diffúziós kötés, kémiai kötés, sárgaréz bevonat, cinkbevonat, vörösréz és bronzbevonat –

Szállítóközeg, nyomásállóság, pulzáló nyomás, betétösszekötő, dinamikus igénybevétel, külső védelem

24/53


13.

A műszaki tömlők felépítése –

A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai

–

A beépülő anyagok megnevezése

–

A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései

–

Felépítési technológiájuk

–

Tömlővulkanizáló eljárások

–




Lélek, hélix, ágyazógumi, erősítőbetét, szövetbetét, huzal, sodrony, fedlap, gégecső

–

Ipari tömlők, mélyfúró tömlők, kotrótömlők, hidraulikatömlők, speciális tömlők

–

Textilbetétes tömlők, hidraulikatömlők, mélyfúró tömlők, szívó- és nyomótömlők, speciális tömlők

–

Közegtovábbítás,

nyomásközvetítés,

hajlékony

kapcsolat

rezgéscsillapítás –

Megfelelő csíkszélesség, gumicsík, szövetcsík, kablécsík, felületkezelés

–

Csévélődob, sodronyszál, áthajtódob

–

Zsírtalanítás, homokfúvózás, chemosilozás

–

Csőmag előkészítésénél tapadásgátló

–

A vulkanizálást befolyásoló főbb tényezők

–

Nyomáspróba: üzemi nyomás, próbanyomás, pulzáló nyomás, repesztés

25/53

létesítése,


14.

Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák – A fém−gumi tapadás kialakításának módjai –

Felületkezelési eljárások

–

Ipari tömlőknél

– Kotrótömlőknél –

Olajipari tömlőknél


Kulcsszavak, fogalmak: – Beépített csatlakozók, utólag szerelt csatlakozók –

Beépített, ragasztott, roppantott, utólag szerelt, lemezes felépítésű csatlakozók

–

Fém alkatrészek zsírtalanítása

–

Homokfúvózás

–

Kétkomponensű chemosil oldatos fémkezelés

–

A szerkezeti tapadás kivitelezése

26/53


15.

Tömlővizsgálatok -

Méretvizsgálatok

-

Hajlékonysági vizsgálat

-

Nyomásvizsgálat

-

Dinamikus vizsgálat

-

Tapadás-, szakításvizsgálat

-

Egyéb speciális vizsgálatok



Próbatest készítése

–

Adhéziós tulajdonság, rétegszétválasztás

–

Húzófeszültség−nyúlás vizsgálata

–

Maradó alakváltozás nyújtással, összenyomással

–

Kopásvizsgálat

–

Hajlítási rádiusz

27/53


16.

A tömlőgyártás minőségbiztosítása – A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör – Vevőközpontúság –

Gyártásközi és végellenőrzések

–




Mérőlapok, databook, ISO 9000, KIR 14000

–

Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás

28/53


17.

Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai –

Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása

–

Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés

–

Szerelési deformáció

–

Lengőtömlő rögzítése

–

Szerelt tömlő hajlítási sugara

–

Csatlakozó utáni hajlítás

–

Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó előírások



Ívelt szerelés, torziós deformáció, húzó igénybevétel

–

Szerelt lengőtömlők nem érintkezhetnek más alkatrészekkel

–

Bilincses rögzítési módok a megfelelő pontokon

–

Csatlakozó után a tömlőtesten előírt hosszúságú egyenes szakaszt kell biztosítani

–

Bilincses, csavaros csatlakozók – újra szerelhetők

–

Roppantott csatlakozó – cseréje új csatlakozóval

– Beépített csatlakozók újraszerelését csak szakember végezheti

29/53


18.

Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei –

Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai

–

Fedlap keverékének tulajdonságai

–

Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk

–

Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása

–

Szövetitatás, impregnálás

– Vázerősítők kenése A tételhez használható segédeszköz: A 18. számú melléklet használható

Kulcsszavak, fogalmak: – Általános szállítóhevederek, olajálló, hőálló, önkioltó hevederek –

Csőhevederek, profilos hevederek

–

Szállítólapátok, hullámperem

–

Felső fedlap, alsó fedlap, textilbetétek, szélgumi, acélkord

–

Láncfonal, vetülékfonal, kötőfonal

–

Pamut, viszkózselyem, kevertszálú szövetek, acélhuzal, acélkord

–

Nyersszövet, itatott szövet, szövet-gumi szerkezeti tapadás, nyerstapadás

–

Itatóoldat, hőrögzítés

–

Gumioldat, benzinben oldott gumikeverék

30/53


19.

Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját! –

Vékony-, vastaglemez húzás

– Vázerősítő felpréselés –

Karkasz összeállítása

–

Fedlapozás

–

Hevedervulkanizálás

–

Hevederjavítás, végtelenítés

–



Kulcsszavak, fogalmak: – Dublirozás, frikcionálás –

Szakállképződés, hengerrés, kompenzátor, betétsokszorozó

–

Szakaszos vulkanizáló berendezések

–

Folyamatos vulkanizáló berendezések

–

Vulkanizálást befolyásoló tényezők

–

Hibatípusok: hólyagosodás, idegenanyag, szövetkitüremkedés, széljavítás

–

Kiablakolás szövetmélységig, rombusz/paralelogramma alakban

–

Huzalkapcsos, sarokpántos, ragasztásos, ütköztetett végtelenítés

31/53


20.

Hevedervizsgálatok – Méretvizsgálatok –

Szilárdság–nyúlás vizsgálat

–

Hasadási ellenállás

–

Hajlékonysági rugalmasság

–

Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat

– Végtelenítési szilárdság –

Élettartam vizsgálatok


Kulcsszavak, fogalmak: – A vizsgálatokat vetület- és láncirányban, előírt alakú és méretű próbatesteken végzik –

Szakítószilárdság, szakadási nyúlás

–

Szélen bevágott heveder továbbhasadását vizsgálják

– Végtelenített hevederrész szakítóvizsgálata –

Terhelt inga, 45o-os szög, tízedik kilengési α szög

–

Gyújtóközegben tartás adott ideig, kialváshoz szükséges idő mérése

32/53


1.

MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 1. számú szóbeli tételéhez

33/53


2.


34/53


3.


35/53


MELLÉKLET

4.

a gumiipari technikus szakképesítés 4. számú szóbeli tételéhez felső ellenőrzési határ

felső ellenőrzési határ

előírt középérték

1

2

alsó ellenőrzési határ




4


3




6

I.

II.

FBH

FBH B ABH

ABH

előírt középérték alsó ellenőrzési határ


B

előírt középérték alsó ellenőrzési határ


5


III. FBH B ABH

36/53


5.


37/53


6.


38/53


7.


39/53


8.


40/53


9.


41/53


10. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 10. számú szóbeli tételéhez

42/53



43/53



44/53



45/53



46/53



47/53



48/53



49/53


18. MELLÉKLET a gumiipari technikus szakképesítés 18. számú szóbeli tételéhez 4 3 5

2 1

50/53



51/53



52/53


ÉRTÉKELÉS Sorszám

Feladat sorszáma

Név

............................................... dátum

Osztályzat

............................................... aláírás

53/53

A tételhez használható segédeszközöket a vizsgaszervező biztosítja

Recommend Documents