A Průvodní zpráva (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

A – Průvodní zpráva (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

Investor:

Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž

Obsah:

Dokumentace pro výběr zhotovitele ve stupni pro provádění stavby

Zpracovatel:

Energy Benefit Centre a.s.

Datum:

13.4.2014

Efektivní financování úspor energie 2

A. PRŮVODNÍ ZPRÁVA

Obsah 1. 2. 3. 4. 5.

Identifikační údaje stavby ........................................................................... 3 Seznam vstupních údajů............................................................................. 3 Údaje o území ........................................................................................... 4 Údaje o stavbě .......................................................................................... 6 Členění stavby na objekty a technická a technologická zařízení ....................... 7

Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6

IČ: 29029210, DIČ: CZ29029210 Společnost je zapsána v obchodním rejstříku vedeném Městským soudem v Praze, oddíl B, vložka 15915.͓

Telefon: +420 270 003 300 E-mail: [email protected] Internet: www.energy-benefit.cz


1. Identifikační údaje stavby 1.1 Údaje o stavbě Název stavby:

Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění

Místo stavby:

Základní škola Oskol, Mánesova 3861, 767 01 Kroměříž

Charakter stavby:

Stavební úpravy za účelem snížení energetické náročnosti komplexu budov

Účel stavby:

objekt občanské vybavenosti

Předmět projektové dokumentace: Dokumentace pro výběr zhotovitele ve stupni pro provádění stavby (DPS). Navržené stavební úpravy jsou zaměřeny na snížení energetické náročnosti komplexu budov. 1.2 Údaje o stavebníkovi Stavebník:

Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž IČ: 002 87 351

1.3 Údaje o projektantovi Hlavní projektant:

Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3, 162 00 Praha 6 IČ: 29029210, DIČ: CZ29029210

Zodpovědný projektant: Ing. Vítězslav Gregar autorizovaný inženýr pro pozemní stavby - ČKAIT 1400262 Ostrov nad Oslavou 247, 594 45

2. Seznam vstupních údajů V průběhu předprojektové fáze nebyly zajištěny stanoviska dotčených orgánů státní správy. Projektová dokumentace je navržena na opaření dle energetického auditu zpracovaného Ing. Jaromír Štancl č. o. 765 z data 02/2015.





3. Údaje o území a) rozsah řešeného území Navrhované úpravy se týkají budovy základní školy, která je situována v jihovýchodní části města Kroměříž. Budova je přístupná z místní komunikace ul. Mánesova, ze které je přístupný hlavní vchod do objektu. Areál budovy je přístupný z ul. U Rejdiště a ul. Obvodová. b) údaje o ochraně území - památková rezervace – nenachází se - památková zóna - nenachází se - zvláště chráněné území - nenachází se - záplavové území - nenachází se c) údaje o odtokových poměrech Navrženými změnami nejde ke změně odtokových poměrů v dané lokalitě. Ke změně množství dešťových vod nedochází. d) údaje o souladu s územně plánovací dokumentací Město má schválenou ÚPD. Navrhovaný záměr je v souladu s ÚPD – umístěný v ploše s funkčním využitím ploch veřejná vybavenost. e) údaje o souladu s územním rozhodnutím Osazení vrtů bude povoleno územním rozhodnutím. Samotné stavební úpravy zateplení objektu bude následně povoleno stavebním povolením. f) údaje o dodržení obecných požadavků na využití území Navržené stavební úpravy objektu nemají vliv na původní charakter a účel objektu. Stavební úpravy jsou v souladu s požadavky vyhl. 501/2006 Sb. v platném znění, o obecných požadavcích na využívání území. g) údaje o splnění požadavků dotčených orgánů Projekt zohlední podmínky všech dotčených orgánů, které vzniknou během projednání projektové dokumentace a které nejsou doposud známy. h) seznam výjimek a úlevových řešení i) seznam souvisejících a podmiňujících investic - související investice: --- podmiňující investice: --j) seznam pozemků a staveb dotčených prováděním stavby (podle katastru nemovitostí) Údaje z katastru pro řešený objekt: Č. p.: 3861 Způsob využití: objekt občanské vybavenosti Parcelní číslo: 5186 Výměra: 4685 m2 Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




Katastrální území: Kroměříž 674834 Typ parcely: parcela katastru nemovitostí Druh pozemku: zastavěná plocha a nádvoří Číslo LV: 10001 Způsob ochrany nemovitosti: památkově chráněné území Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1 767 01 Kroměříž Údaje z katastru pro plochy pro umístnění vrtů: - plocha č. 1 Způsob využití: manipulační plocha Parcelní číslo: 1500/241 Výměra: 5032 m2 Katastrální území: Kroměříž 674834 Typ parcely: parcela katastru nemovitostí Druh pozemku: ostatní plocha Číslo LV: 10001 Způsob ochrany nemovitosti: památkově chráněné území Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - plocha č. 2 Způsob využití: sportoviště a rekreační plocha Parcelní číslo: 1500/239 Výměra: 11447 m2 Katastrální území: Kroměříž 674834 Typ parcely: parcela katastru nemovitostí Druh pozemku: ostatní plocha Číslo LV: 10001 Způsob ochrany nemovitosti: památkově chráněné území Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž Sousední parcely všech dotčených ploch: - p. č. 1500/2 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/28 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/172 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/173 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/184 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/187 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/233 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




- p. č. 1500/240 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/242 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 5185 Vlastnické právo: E.ON Distribuce a.s., Gerstnera 2151/6, České Budějovice 7, 370 01 České Budějovice - p. č. 6000 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 6001 Vlastnické právo: Město Kroměříž, Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/260 Vlastnické právo: SJM Honsa Karel MUDr. PhDr. a Honsová Vladimíra, U Rajdiště 3498/8, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/261 Vlastnické právo: Dokládalová Miluše, U Rajdiště 3546/10, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/262 Vlastnické právo: Foltýlová Lenka, U Rajdiště 3547/12, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/263 Vlastnické právo: SJM Foltýn František a Foltýnová Růžena, U Rajdiště 3548/14, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/264 Vlastnické právo: Krpcová Dagmar, U Rajdiště 3468/16, 767 01 Kroměříž - p. č. 1500/264 Vlastnické právo: VEGI s.r.o., U Rajdiště 3469/18, 767 01 Kroměříž

4. Údaje o stavbě a) nová stavba nebo změna dokončené stavby Předmětem projektového řešení je změna dokončené stavby. b) účel užívání stavby Stavební úpravy za účelem vybavenosti – základní školy.

snížení

energetické

náročnosti

budovy

občanské

c) trvalá nebo dočasná stavba Stavba je navržena jako trvalá. d) údaje o ochraně stavby kulturní památka – objekt není veden jako kulturní památka Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




e) údaje o dodržení technických požadavků na stavby a obecných technických požadavků zabezpečující bezbariérové užívání staveb Stavba je navržena (v rozsahu navržených stavebních úprav) v souladu s požadavky vyhl. 268/2009 Sb. a vyhl.398/09 Sb. vše v platném znění. f) údaje o splnění požadavků dotčených orgánů Projekt zohlední podmínky všech dotčených orgánů, které vzniknou během projednání projektové dokumentace a které nejsou doposud známy. g) seznam výjimek a úlevových řešení h) navrhované kapacity stavby - Zastavěná plocha objektu SO-01:

~4685 m2

j) základní předpoklady výstavby - etapy výstavby - výstavba proběhne v jedné etapě. - časové údaje Předpokládaná lhůta výstavby: cca 2-4 měsíců Doba trvání výstavby zhotovitelem.

bude

stanovena

přijetím

harmonogramu

předloženého

k) orientační náklady stavby Náklady na stavbu budou stanoveny výběrovým řízením na zhotovitele stavby. Předpokládaná částka je ve výši 18 mil. Kč (bez DPH). Generální dodavatel bude vybrán v zadávacím řízení dle zákona O veřejných zakázkách č. 137/2006 Sb. v platném znění.

5. Členění stavby na objekty a technická a technologická zařízení Stavební objekty: SO-01 SO-01-A SO-01-B SO-01-C SO-01-D SO-01-E Inženýrské objekty: --Provozní soubory: ---

Dne: 13. 4. 2015


Vypracoval: Ing. Štefan Hudáček



B – Souhrnná technická zpráva (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

Investor:


Obsah:


Zpracovatel:


Datum:

13.4.2015


B. SOUHRNNÁ TECHNICKÁ ZPRÁVA Obsah 1.

Popis území stavby .................................................................................... 3

a) Charakteristika stavebního pozemku ....................................................................... 3 b) Výpočet a závěry provedených průzkumů a rozborů ................................................. 3 c) Stávající ochranná a bezpečnostní pásma ................................................................ 3 d) Poloha vzhledem k záplavovému území ................................................................... 4 e) Vliv stavby na okolní stavby a pozemky, ochrana okolí .............................................. 4 f) Požadavky na asanace, demolice, kácení dřevin ....................................................... 4 g) Požadavky na maximální zábory zemědělského půdního fondu nebo pozemků určených k plnění funkce lesa .................................................................................................... 4 h) Územně technické podmínky.................................................................................. 4 i) Věcné časové vazby stavby, podmiňující, vyvolané, související investice ..................... 4

2.

Celkový popis stavby ................................................................................. 4

a) Účel užívání stavby, základní kapacity funkčních jednotek ......................................... 5 b) Celkové urbanistické a architektonické řešení .......................................................... 5 c) Celkové provozní řešení, technologie výroby ............................................................ 5 d) Bezbariérové užívání staveb .................................................................................. 5 e) Bezpečnost užívání stavby ..................................................................................... 5 f) Základní charakteristika objektů ............................................................................. 6 b) Základní charakteristika technických a technologických zařízení ................................. 8 Základní popis .......................................................................................................... 12 c) Požárně bezpečnostní řešení stavby ...................................................................... 12 d) Zásady hospodaření s energiemi .......................................................................... 12 e) Hygienické požadavky na stavby, požadavky na pracovní a komunální prostředí ........ 13 f) Ochrana stavby před negativními účinky vnějšího prostředí ..................................... 13

3. 4. 5. 6. 7. 8.

Připojení na technickou infrastrukturu ........................................................ 13 Dopravní řešení ....................................................................................... 13 Řešení vegetace a souvisejících terénních úprav .......................................... 14 Popis vlivů stavby na životní prostředí a jeho ochrana .................................. 14 Ochrana obyvatelstva .............................................................................. 14 Zásady organizace výstavby ..................................................................... 14

Potřeby a spotřeby rozhodujících médií a hmot, jejich zajištění ................................ 14 Odvodnění staveniště.......................................................................................... 15 Napojení staveniště na stávající dopravní a technickou infrastrukturu ....................... 15 Vliv provádění stavby na okolní stavby a pozemky.................................................. 15 Ochrana okolí staveniště a požadavky na související asanace, demolice a kácení dřevin 15 f) Maximální zábory pro staveniště (dočasné/trvalé) .................................................. 15 g) Maximální produkovaná množství a druhy odpadů a emisí při výstavbě, jejich likvidace 16 h) Bilance zemních prací, požadavky na přísun a deponie zemin ................................... 16 i) Ochrana životního prostředí při výstavbě ............................................................... 17 j) Bezpečnost a ochrana zdraví při práci ................................................................... 17 k) Úpravy pro bezbariérové užívání výstavbou dotčených staveb .................................. 20 l) Zásady pro dopravně inženýrské opatření ............................................................. 20 m) Stanovení speciálních podmínek pro provádění stavby (provádění stavby za provozu, opatření proti účinkům vnějšího prostředí při výstavbě apod.) ........................................ 20 n) Postup výstavby, rozhodující dílčí termíny ............................................................. 22 Kontrolní a zkušební plán provádění ETICS .................................................................. 22 a) b) c) d) e)

9.

Závěr ..................................................................................................... 24





1. Popis území stavby a)

Charakteristika stavebního pozemku

Navrhované úpravy se týkají budovy základní školy, která je situována v jihovýchodní části města Kroměříž. Budova je zasazena do rovinatého terénu. Pozemky, na kterých jsou dotčené stavby umístěny, jsou v katastru nemovitostí uvedeny jako zastavěná plocha a nádvoří, manipulační plocha a sportoviště a rekreační plocha. Projekt je v souladu s územně plánovací dokumentací. Projekt zohlední podmínky všech dotčených orgánů, které vzniknou během projednání projektové dokumentace, a které nejsou doposud známy. Areál je přímo napojen na místní pozemní komunikaci. V okolí objektu se nachází zástavba rodinných domů, bytových domů, místní komunikace a objekty administrativních a obchodních prostorů. Stavební pozemek je z části oplocen. Parkovací plochy jsou na přilehlém parkovišti nebo na zpevněných plochách uvnitř areálu. b)

Výpočet a závěry provedených průzkumů a rozborů

Projektant provedl vizuální průzkum pozemku a stavby. Podkladem pro projekční práce byla stávající projektová dokumentace a energetický audit vypracovaný pro účely získání dotace z programu OPŽP. Projektant dále provedl doměření některých rozměrů. Stavebně technický průzkum fasády bude podrobně proveden (včetně odtrhových zkoušek) až v rámci realizace stavby. Zhotovitel stavby ověří soudržnost a míru případné degradace fasády po zpřístupnění ploch fasády (tzn. po instalaci lešení), a to podle ČSN 73 2901. Podklad pro ETICS i provětrávanou fasádu musí splňovat podmínky uvedené v ČSN 73 2901, ČSN 73 2902 a zároveň i podmínky technologického předpisu konkrétního výrobce a dodavatele systému. V rámci návrhu nového zdroje vytápění tepelné čerpadlo země/voda budou provedeny hloubkové vrty (34x do hloubky 73 m). Na základě požadavků projektu a dotčených orgánů byl vyhotoven Hydrogeologický posudek pro plánované vrty tepelného čerpadla z 4/2015 zpracovaný Stavební geologií – Geosan, s.r.o. odpovědný řešitel Mgr. Michal Havlík (odp. způs. MŽP ČR čj. 1359/820/9646/03. Ze závěru tohoto posudku vyplývá, že předpokládaný vliv plánovaných vrtů na vodní režim je nevýznamný. Podmínkou je dodržení doporučené konstrukce vrtů (zejména funkční tlakové tamponáže) a geologického dozoru při vrtání. Blíže viz samostatný hydrogeologický posudek. c)

Stávající ochranná a bezpečnostní pásma

Před zahájením stavebních prací budou vyznačena stávající bezpečnostní a ochranná pásma v prostoru staveniště. Především se jedná o přípojky inženýrských sítí. Stanovení ochranných pásem energetických děl je dáno Energetickým zákonem č.458/2000 Sb., § 46 a § 98 zákona. Tento požadavek je nutno respektovat i u podzemních inženýrských sítí ve smyslu ČSN 73 6005. K ochraně telekomunikačních zařízení se zřizují ochranná pásma podle zákona č.151/2000 Sb., §92. Podle zákona 254 /2001 Sb. O vodách (vodní zákon) platí následující ustanovení (výběr): § 14 Povolení k některým činnostem a § 14 Ochranná pásma vodovodních řadů a kanalizačních stok. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




d)

Poloha vzhledem k záplavovému území

Objekt se nenachází v záplavovém území. e)

Vliv stavby na okolní stavby a pozemky, ochrana okolí

Vlastní stavba je řešena takovým způsobem, aby nebylo negativně ovlivněno dotčené okolí, ať už pozemky nebo stavby. Objekt je umístěn na pozemku investora. Příjezd a přístup k objektu je ze stávající místní komunikace. Případné poškozené plochy budou po dokončení stavebních úprav uvedeny do původního stavu. f)

Požadavky na asanace, demolice, kácení dřevin

Vzhledem k tomu, že se jedná o stávající stavbu a projektová dokumentace řeší dle zadání pouze zateplení objektu, výměnu zbylých výplní otvorů, výměnu zdroje vytápění a případně další související práce, nejsou asanace, demolice a kacení dřevin uvažovány ani řešeny. g) Požadavky na maximální zábory zemědělského půdního fondu nebo pozemků určených k plnění funkce lesa Vzhledem k tomu, že se jedná o stávající stavbu a projektová dokumentace řeší dle zadání pouze zateplení objektu, výměnu výplní otvorů a výměnu zdroje, případně další související práce, nejsou na zábory kladeny žádné požadavky. h)

Územně technické podmínky

Pokud se týká pozemních a inženýrských staveb včetně přístupů a příjezdů, zateplením, výměnou výplní otvorů a výměnou zdroje nedojde k žádným územním změnám ani změnám inženýrských sítí, energetických kapacit a změnám, které by měly vliv na životní prostředí a vztahy ke stávajícímu veřejnému a občanskému vybavení území. i) Věcné časové vazby stavby, podmiňující, vyvolané, související investice Stavba nemá věcné ani časové vazby na okolní výstavbu. Nebude třeba předkládat žádné inženýrské sítě.

2. Celkový popis stavby Z hlediska architektonického jde především o nový výraz objektu, neboť použitím kontaktního zateplovacího systému (ETICS) dojde ke změně výrazu objektu. Na celkový ráz objektu bude mít vliv barevné řešení fasády. Stavebními úpravami se navíc zlepší užitné vlastnosti jednotlivých místností a prodlouží se životnost takto regenerovaného objektu. Technické řešení regenerace vychází z použití současných obvyklých konstrukčních postupů, budou použity kvalitní/ověřené materiály a certifikované systémy a postup prací bude v souladu s technologickými předpisy jednotlivých výrobců a dodavatelů zvoleného systému. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




a)

Účel užívání stavby, základní kapacity funkčních jednotek

Vzhledem k tomu, že se jedná o stávající stavbu a projektová dokumentace řeší dle zadání pouze zateplení objektu, výměnu výplní otvorů a výměnu zdroje, případně další související práce, stavební úpravy nemění využití a provoz budovy a nemají tedy vliv na počet uživatelů, pracovníků, velikost a počet funkčních jednotek ani na užitnou plochu. b)

Celkové urbanistické a architektonické řešení

Řešený objekt a k němu přilehlý areál je situován v jihovýchodní části města Kroměříž. V okolí objektu se nachází zástavba rodinných domů, bytových domů, místní komunikace a objekty administrativních a obchodních prostorů. c)

Celkové provozní řešení, technologie výroby

V rámci navržených stavebních úprav není uvažováno se změnou provozního řešení a technologií. Provedením rekonstrukce nedojde ke zvýšení počtu personálu v budově. Rekonstrukce se provádí z důvodu zlepšení stávajících tepelně technických vlastností obvodových konstrukcí. d)

Bezbariérové užívání staveb

Přístup do objektu zůstává stávající. Stavba řeší pouze výměnu stávajících výplní otvorů, které jsou navrženy v souladu s vyhl. č. 398/2009 Sb. e)

Bezpečnost užívání stavby

Objekt občanské výstavby bude užíván běžným způsobem. Při zpracování projektu se vycházelo zejména z níže uvedených předpisů a ČSN, které je nutné dodržovat při provozu. - Zák. č. 309/2006 Sb. - NV 591/2006 Sb. - Zák. č. 262/2006 Sb. (zákoník práce) - Zák. č. 251/2005 Sb. (inspekce práce) - Zák. č. 350/2012 Sb. (stavební zákon) - ČSN 33 2000-4-41 Elektrotechnické předpisy. Elektrická zařízení. Bezpečnost. Ochrana před úrazem elektrickým proudem - ČSN 33 2000-5-54 Elektrotechnické předpisy. Elektrická zařízení - ČSN 34 1390 Elektrotechnické předpisy ČSN. Předpisy pro ochranu před bleskem - ČSN 34 3103 Bezpečnostní předpisy pro práci na el. přístrojích a rozvaděčích - ČSN 36 0450 Umělé osvětlení vnitřních prostorů - ČSN 73 0580-1 až 4 Denní osvětlení budov - ČSN 73 0540-1 až 4 Tepelná ochrana budov





f)

Základní charakteristika objektů

SO-01 1. Architektonicko - stavební řešení Jedná se o monoblok nepravidelného půdorysu. Objekt je složen z pěti dilatačních celků. Část SO-01-A - jedná se o dvoupodlažní část objektu z montovaného skeletu, s plochou dvouplášťovou střechou Část SO-01-B - jedná se o dvoupodlažní část objektu z montovaného skeletu, s plochou dvouplášťovou střechou Část SO-01-C - jedná se o třípodlažní část objektu z montovaného skeletu, s plochou dvouplášťovou střechou Část SO-01-D - jedná se o dvoupodlažní část objektu + tělocvična z montovaného skelet, s plochou dvouplášťovou střechou Část SO-01-E - jedná se o dvoupodlažní část objektu z montovaného skeletu, s plochou dvouplášťovou střechou Bourací a demontážní práce - Budou demontovány zbývající výplně otvorů včetně stěn z copilitů a světlíky – přesný rozsah viz výkresová část dokumentace. - Bude demontována část plechové krytina a klempířské prvky střech – přesný rozsah viz výkresová část dokumentace. - Místně bude rozebráno stávající bednění střechy (montážní otvory provedení zafoukání) – přesný rozsah viz výkresová část dokumentace - Budou demontovány stávající fasádní a střešní části hromosvodu. - Budou demontovány stávající mřížky větracích otvorů plochých střech. - Boudou demontovány stávající elektro vedení a elektro zařízení na fasádě. - Budou odstraněny odpadající části nesoudržných omítek. - Bude osekán stávající keramický obklad soklu. - Bude demontována stávající plechový přístřešek. - Bude demontována stávající dřevěná pergola. - Budou odstraněny stávající zpevněné plochy okolo objektu a dočasně rozebrána zámková dlažba – přesný rozsah viz výkresová část dokumentace. - Budou provedeny odkopy kolem celé budovy pro aplikaci zateplení soklové části. - Budou demontovány, nebo upraveny konstrukce přiléhající k budově (stříšky, markýzy apod.). - Budou demontovány a upraveny stávající prvky oplocení, které zabraňují aplikaci ETICS. - Bude provedena demontáž stávajících drobných instalací na objektu (tabule, informační cedule, mřížky apod. - Bude provedena demontáž stávajících dešťových svodů a žlabů. - Bude demontováno a upraveno stávající plynové odvzdušnění. - Budou demontovány a upraveny stávající nerezové komíny. - Vybourání prostupu stropní konstrukcí suterén. - Vybourání stávající dělící příčky 1NP Prvky, které jsou určeny pro zpětnou montáž, budou uloženy, případně upraveny, tak aby byla možná jejich zpětná montáž.





Popis stavebního řešení - Bude proveden kontaktní zateplovací systém z certifikovaného fasádního systému ETICS v celém rozsahu. - Bude zateplena soklová část z perimetrického polystyrenu se zatažením pod úroveň upraveného terénu. - Mezi objekty budou provedeny posuvné spáry s použitím dilatačních profilů pro ETICS. - Budou osazena nová okna, dveře a světlíky – přesný rozsah viz výkresová část dokumentace - Budou osazeny nové střešní systémové sanační vtoky s ochrannými lapacími koši. - Bude provedeno zateplení všech plochých střech a atik včetně nového oplechování z lakovaného Pz plechu. - Budou provedeny nové klempířské prvky z lakovaného Pz plechu – lemování stěn, závětrných lišt. - Budou provedeny nové klempířské prvky z lakovaného Pz plechu – oplechování atiky, výměny části stávající plechové krytiny (falcovaný plech). - Budou demontovány zámečnické výrobky na fasádě a ty, které budou určeny ke zpětné montáži upraveny a opatřeny novými nátěry. - Budou demontována komínová tělesa a pro ty, které budou určeny ke zpětné montáži, bude upravena nosná konstrukce zohledňující tloušťku ETICS - Bude provedena zpětná montáž elektro vedení a elektro zařízení na fasádě - Bude provedena montáž nově navrženého hromosvodu - Bude proveden nový okapový chodník a dále budou upraveny zadlážděné plochy - Nová výstavba strojovny tep. čerpadel, základy, svislé konstrukce, vodorovné schodiště - Nový výlez + ocelové schodiště - Nový anglický dvorek Návrh řešení – popis NAVRHOVANÁ OPATŘENÍ V rámci projektu bude kompletně zateplena obálka budovy. Zateplení obvodových stěn – bude řešeno kontaktním zateplovacím systémem ETICS třídy A s použitím EPS s příměsí grafitu tl. 140 mm (λ = 0,032 W/(mK)) a silikonové probarvené omítky zrnitosti 2 mm. Oblast soklu bude řešena kontaktním zateplovacím systémem s použitím EPS perimetru tl. 120 mm (λ = 0,034 W/(mK)) a mozaikové omítky na bázi akrylátových pryskyřic. Zateplení plochých jednoplášťových střech - bude řešeno mechanicky kotveným stabilizovaným polystyrenem EPS 150 S tl. 180 mm (λ = 0,035 W/(mK)) a provedením nové povlakové fóliové hydroizolace z mPVC tl. 1,5 mm. Zateplení plochých dvouplášťových střech - bude řešeno strojním foukáním tepelné izolace z minerální vlny tl. 200 mm po sesednutí (λ = 0,037 W/(Mk)). Výměna nevyhovujících výplní otvorů (copilitů) bude provedena za hliníkové profily s izolačním dvojsklem případně trojsklem tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celého okna UW = 1,2 W/(m2K). Původní vstupní dveře budou provedeny Al tříkomorových profilů s izolačním panelem al-pur-al tak a izolačním bezpečnostním dvojsklem (trojsklem) tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celých Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




dveří UD = 1,2 W/(m2K). Střešní světlíky budou řešeny jako bodové s protipožární úpravou a síťkou proti odkapávání tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celého světlíku UW = 1,1 W/(m2K). V technickém suterénu bude dále zřízena nová strojovna pro tep. čerpadla. Budou provedeny nové svislé dělící konstrukce z keramických bloků, nové podlahy s povrchovou úpravou z keramické dlažby, stropní panely budou pro zvýšení požární opatřeny sádrovou stříkanou omítkou. Prostup stropy bude řešen přes panelovou výměnu blíže, viz D. 1. 2, vstup do technického podlaží bude zajištěn přes ocelové schodiště s ocelovým poklopem. U vyústění odkouření tepelných čerpadel bude zřízen nový anglický dvorek ze ztraceného bednění s bet. hutněnou směsí s výztuží a vodorovnou bet. deskou s podlahovou vpustí, horní okraj angl. dvorku bude zaklopen zinkovaným pororoštem. 2. Stavebně konstrukční řešení Celkově je stav budovy dobrý. Odpovídá stáří objektu a míře údržby. Navrhují se tato opatření: - navrhuje se v každé části objektu provést sondu do fasádních panelů nebo fasádního zdiva k ověření jejich skladby. Tyto sondy by měly potvrdit, že navržený způsob lepení a kotvení zateplovacího systému je proveditelný. a)

Základní charakteristika technických a technologických zařízení

Technická zařízení budov a) Elektroinstalace a hromosvod Vzhledem k zásahu do fasády a střešní konstrukce bude nutné demontovat stávající hromosvod. Předpokládá se demontáž stávající svodové soustavy, kotvení bude odsazeno o tloušťku zateplovacího systému, nataženy budou nové svodové dráty vně tepelně izolačního souvrství, tzn. viditelně – jako v současném stavu. Na ploché střeše budou vyměněny stávající dráty jímací soustavy. Zemnící soustava zůstane stávající (bude tvořena stávajícím obvodovým zemnícím páskem), bude přeměřen pouze zemní odpor. Na takto provedenou opravu bude vystavena nová revizní zpráva. b) Výměna zdroje tepla Současný stav Vytápění objektu je zajištěno z centrální kotelny umístěné v pavilonu E. V roce 1996 došlo k odpojení objektu od centralizovaného zásobování teplem a v prostoru bývalé předávací stanice byla zřízena nová plynová kotelna II. kategorie. Kotelna je osazena kaskádou tří kotlů Viadrus G300 s plynovými hořáky OLYMP HGO 27E o jednotlivém tepelném výkonu 310 kW (celkový výkon kotelny 930 kW). ). Pro zabezpečení kotelny je instalována automatická expanzní nádoba OLYMP HC 200S. Jednotlivé plynové kotle jsou přes uzavírací armatury připojeny na společný hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků. Z hydraulického vyrovnávače je topná voda z kotlů vedena do rozdělovače a sběrače, odkud jsou vedeny následující topné větve: - Strojovna ÚT v pavilonu B Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




- Pavilon D - Pavilon E Ve strojovně ÚT v pavilonu B je pak další samostatný rozdělovač a sběrač pro zbylé objekty v areálu: - Pavilon A - Pavilon B - Pavilon C – levá strana - Pavilon C – pravá strana Provoz topné soustavy je řízen digitálním regulátorem s funkcí ekvitermního řízení teploty topné vody. Digitální regulátor zajišťuje též řízení chodu jednotlivých plynových kotlů a zajišťuje též poruchovou signalizaci kotelny. Pro přípravu teplé vody slouží dva přímotopné plynové zásobníkové ohřívače typu Q7E95-199C, o objemu 357 l a výkonu 54 kW. Tyto ohřívače v roce 2012 a 2013 nahradily původní zásobníky teplé vody, které již dosluhovaly. Teplá voda je páteřními rozvody rozvedena po celém areálu ZŠ. Rozvody studené a teplé vody prošly v minulosti částečnou rekonstrukcí, kdy byla provedena záměna původních pozinkovaných trubek za nové plastové potrubí a částečně byly provedeny nové tepelné izolace. Vytápění objektu zajišťuje teplovodní otopná soustava s nuceným oběhem topné vody a teplotním spádem 90/70°C. Páteřní rozvody topné vody jsou vedeny pod stropem technického podlaží k jednotlivým stoupačkám. Otopná tělesa jsou převážně litinová žebrová, typu Kalor 350/160, 500/160, 500/110 a 900/160. Všechna otopná tělesa jsou opatřena přímými ventily OVENTROP typu RFV s termostatickými hlavicemi UNI L. Na otopných tělesech došlo v minulosti k výměně odvzdušňovacích ventilů a připojovacího šroubení. Pro přívod a úpravu čerstvého vzduchu do kuchyně je v přízemí pavilonu E instalována vzduchotechnická jednotka H10 od firmy C.I.C. – Jan Hřebec. V této jednotce je přiváděný vzduch filtrován a v zimním období ohříván (v teplovodním ohřívači o výkonu cca 124 kW) na cca 20°C a ventilátorem o příkonu 11/5,5kW distribuován do větraného prostoru. Stávající vzduchotechnická jednotka a nové rozvody byly instalovány při rekonstrukci vzduchotechniky v roce 2006. Technické řešení Projektová dokumentace řeší výměnu zdroje tepla pro vytápění celého areálu školy. Jako nový zdroj tepla je navržena kaskáda plynových tepelných čerpadel země/voda se soustavou zemních vrtů. Jako bivalentní zdroj tepla pro tepelná čerpadla je navržena kaskáda kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Třetí kondenzační plynový kotel o výkonu 125 kW bude sloužit jako zdroj tepla pro samostatný vysokoteplotní předehřev větracího vzduchu v teplovodním ohřívači VZT kuchyně. Jako strojovna pro jednotky TČ a potřebné technologické příslušenství bude sloužit nově vybudovaný prostor tepelných čerpadel v instalačním podlaží pavilonu E. Stávající technologie v kotelně a strojovně v budově B (stacionární plynové kotle, rozdělovač, sběrač, oběhová čerpadla, směšovací armatury, potrubní rozvody a ostatní související příslušenství) bude částečně demontována a ekologicky zlikvidována. V souvislosti s výměnou zdroje tepla bude provedena částečná rekonstrukce páteřních rozvodů topné vody a výměna tepelné izolace stávajících potrubních rozvodů.





Zdroj tepla Novým zdrojem tepla pro vytápění celého areálu ZŠ bude kaskáda 7 ks absorpčních plynových tepelných čerpadel typu země/voda (dále jenom TČ) s celkovým tepelným výkonem 283,5 kW (výkon jednoho tepelného čerpadla činí 40,5 kW při charakteristice B0/W35). Max. teplota topné vody na výstupu z TČ je 65 °C. TČ budou provozována v monoenergetickém režimu s kaskádovým řízením jednotlivých jednotek TČ, přičemž doplňkovým zdrojem tepla bude kaskáda nově instalovaných kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Tepelná čerpadla budou napojena na soustavu zemních vrtů 34 × 73 m (celková délka 2482 m), které budou umístěny na přilehlých pozemcích. Jednotlivé vrty budou napojeny na dvě sběrné jímky, odkud bude vedeno páteřní potrubí do prostoru strojovny v suterénu objektu, kde bude napojeno na vstup do kaskády TČ. Dle požadavku dotačního programu budou na výstupu z TČ instalovány měřiče tepla (kalorimetr s průtokoměrem a čidla teploty) k měření tepla skutečně dodaného zdrojem. Otopná soustava Dle zadání projektu bude v pavilonech zachována stávající teplovodní otopná soustava, která je koncipována jako dvoutrubková teplovodní, s litinovými článkovými tělesy a s projektovaným teplotním spádem na tělesech 90/70 °C. Potrubní rozvody jsou provedeny z ocelových trubek spojovaných svařováním. Výpočtem dle ČSN 06 0210 bylo ověřeno, že stávající otopná soustava v přístavbě je schopna pracovat s upraveným teplotním spádem 65/55 °C, dle požadavku technologie TČ. V rámci instalace nového zdroje tepla dojde současně k výměně části stávajících páteřních potrubních rozvodů vedených v instalačním podlaží objektu a ke změně rozdělení objektu na jednotlivé topné okruhy. Ohřev TV Ohřev TV v celém areálu zůstává zachován stávajícím způsobem pomocí plynových zásobníkových ohřívačů. Pro předehřev TV bude před stávající plynové ohřívače nově předřazen nový nepřímotopný zásobníkový ohřívač TV o objemu 750 l, který bude osazen trubkovým výměníkem se zvětšenou teplosměnnou plochou (min. 7 m2) a bude napojen na okruh TČ. Předehřev TV bude zajištěn v závislosti na provozu TČ (ekvitermní teplota). Současně dojde i k úpravě napojení cirkulace TV na zásobníkové ohřívače. Cirkulační okruh TV bude přes třícestný přepínací ventil napojen buď na vstup do předehřevu nebo na vstup do původních ohřívačů TV. V rámci rekonstrukce páteřních rozvodů v technickém podlaží dojde k náhradě části stávajících rozvodů SV a TV z pozinkovaného potrubí, které jsou již na hranici své životnosti, za nové plastové potrubní rozvody. Odvod spalin a přívod spalovacího vzduchu Odvod spalin od kaskády plynových TČ bude řešeno společným spalinovým PP potrubím pro kondenzační plynové spotřebiče (předběžný návrh rozměru sběrného potrubí DN 160), do kterého budou pomocí potrubí DN 80 napojena jednotlivá TČ. Každé TČ bude na společné spalinové potrubí napojeno přes zpětnou klapku, osazenou na spalinovém hrdle TČ. Společné spalinové potrubí (předběžný návrh rozměru DN 200) bude vedeno pod stropem instalačního podlaží a po fasádě nad střechu objektu, kde bude zakončeno protidešťovou hlavicí. Spalovací vzduch pro provoz TČ bude nasáván samostatným potrubím DN 80 z prostoru instalačního podlaží. Přívod vzduchu do





instalačního podlaží bude zajištěn větracími otvory vytvořenými v obvodové stěně pod stropem instalačního podlaží. Odvod spalin od kondenzačních plynových kotlů bude provedeno spalinovým PP potrubím pro kondenzační spotřebiče (předběžný návrh rozměru DN 110 a DN 80). Na spalinovém hrdle každého kotle bude instalován přechodový kus z koaxiálního potrubí na oddělené spalinové a sací potrubí. Spalinová potrubí budou vedena tělesem stávajících třívrstvých komínů nad střechu objektu, kde bude zakončeno protidešťovou hlavicí. Nasávání spalovacího vzduchu bude řešeno společným spalinovým potrubím DN 160 z venkovního prostoru. Přesné rozměry (průměr) odvodu spalin a návrh spalinové cesty musí být proveden na základě konkrétního nabízeného výrobku a systému pro odvod spalin a musí být v souladu s technickými podmínkami výrobce TČ a platnou ČSN pro odvod spalin. Po instalaci spalinového potrubí musí být provedena revize. Větrání kotelny Výpočtem dle ČSN 07 0703 / TPG 908 02 (větrání prostorů se spotřebiči na plynná paliva o celkovém výkonu nad 100 kW) byl stanoven požadavek na minimální průtok vzduchu pro přirozené větrání prostoru kotelny na úrovni 95 m3/h. Větrání kotelny bude zajištěno stávajícími větracími otvory do venkovního prostředí (8 ks větrací mřížka v oknech, rozměr 750 × 65 mm, 1 × větrací mřížka pod stropem kotelny 250 × 250 mm). Větrací otvory budou opatřeny mřížkami proti vniknutí ptáků a hlodavců. c) Měření a regulace Pro řízení a regulaci nového zdroje tepla, který sestává z kaskády plynových tepelných čerpadel a kondenzačních plynových kotlů a pro řízení směšovaných topných okruhů je navržen plně programovatelný DDC řídící systém, který je doplněn komunikačními moduly, ovládací klávesnicí a zobrazovací LCD jednotkou. Ta umožňuje zobrazovat veškeré stavy a poruchy zařízení, měřené a požadované teploty a umožňuje plné ovládání provozu zdroje tepla a topných okruhů. Současně umožňuje budoucí rozšíření pro další možné technologické zařízení. V objektu budou umístěny celkem tři rozvaděče MaR (RA1, RA2, RA3). Rozvaděč RA1 je stávající sdružený rozvaděč MaR umístěný v kotelně v 1. NP pavilonu E. Rozvaděč RA2 je umístěn v nově zřízené strojovně TČ v technickém podlaží pavilonu E. Rozvaděč RA3 je stávající sdružený rozvaděč umístěný ve strojovně ÚT v 1. NP pavilonu B. Jednotlivé rozvaděče s regulátoru budou propojeny komunikační linkou RS-485, která umožní přenos požadovaných dat mezi jednotlivými regulátory DDC regulátor (dále jen regulátor MaR) bude vybaven webovým serverem s HTML protokolem pro zjednodušení obsluhy a kontroly stavu technologie tepelných čerpadel (TČ), plynových kotlů (PK) a topných okruhů (TO). Pro tento účel bude v rámci projektu MaR zajištěno propojení řídícího systému na stávající Ethernet síť. d) Vrty Vrty budou umístěny v jednom samostatném vrtném poli. Vrty jsou horizontálním potrubím (HV- horizontální větev) svedeny do sběrných jímek (J1, J2) z těchto jímek vychází do technické místnosti tepelných čerpadel páteřní vedení (PV). Vzdálenost jednotlivých vrtů od sebe je min 9,0m a jejich rozmístění je patrné z výkresové dokumentace. Ve vrtech jsou osazeny vertikální geotermální dvouokruhové sondy (GVS) z PE100-RC (technické parametry níže), tedy ve vrtu jsou dva okruhy potrubí o průměru 32mm. Na vrcholu vrtu se vždy dvě potrubí (teplá-teplá a studená-studená) Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




spojí pomocí redukce počtu větví do jednoho potrubí o Ø 40mm a tímto horizontálním potrubím se přivede do dvou podzemní plně vystrojených jímek s vývody 20/20 a 14/14, ve kterých jsou umístěny rozdělovače a sběrače včetně potřebných technologií pro svedení všech přípojek od vrtů do páteřního vedení, které pak vede do technické místnosti k tepelným čerpadlům. Rozdělovače budou osazeny příslušnými uzavíracími, regulačními a měřicími armaturami pro nastavení rovnoměrného průtoku všemi vrty. U podzemních přípojek je nutno dodržet předepsaný spád potrubí z důvodu odvzdušnění celého systému. Od vrtů směrem do sběrných jímek bude přípojka každého vrtu vždy stoupat s hodnotou spádu nejméně 1 ‰. Systém páteřního potrubí (90mm) bude mít možnost odvzdušnění jak ve sběrných jímkách, tak v technické místnosti tepelných čerpadel, tedy spád potrubí není zásadní. V systému bude jako teplonosná látka použita atestovaná nemrznoucí směs na bázi ethanolu, nebo monoethylenglykolu. e) Domovní plynovod Technické řešení Projektová dokumentace řeší rekonstrukci části vnitřního NTL plynovodu a připojení nově instalovaných plynových spotřebičů (plynová tepelná čerpadla a kondenzační plynové kotle) ve stávající kotelně v přízemí objektu a v nově vzniklé strojovně tepelných čerpadel v technickém podlaží pavilonu E. Základní popis Novým zdrojem tepla pro vytápění objektu bude 7 ks absorpčních plynových tepelných čerpadel typu země/voda (dále jenom TČ) a kaskáda 3 ks kondenzačních plynových kotlů. Absorpční plynová čerpadla budou umístěna v prostoru nově zřízené strojovny TČ v suterénu objektu, kondenzační plynové kotle v prostoru stávající kotelny v 1. NP objektu. Technologická zařízení budov Nedochází ke změně. b)

Požárně bezpečnostní řešení stavby

Při úpravách fasády objektu nedochází ke změně užívání. Podle rozsahu jsou úpravy zařazeny dle čl. 3.1 ČSN 730834 mezi změny staveb skupiny I. Z hlediska požární bezpečnosti jsou úpravy fasády objektu posuzovány podle ČSN 730834 Změny staveb, ČSN 730802 Nevýrobní objekty a podle dalších souvisejících norem souboru "Požární bezpečnost staveb". Požárně bezpečnostní řešení stavby je podrobně řešeno v samostatné části této projektové dokumentace D. 1. 3. c)

Zásady hospodaření s energiemi

Navrhovaný stav bude realizován dle zpracovaného energetického auditu z 02/2015, který vypracoval Ing. Jaromír Štancl č.o. 765. Parametry jednotlivých stávajících a nově navržených konstrukcí jsou podrobně vyspecifikovány v tomto energetickém auditu a splňují součinitele prostupu tepla dané normou ČSN 73 0540–2 (2011).





d) Hygienické požadavky na stavby, požadavky na pracovní a komunální prostředí Prosklené plochy je nutné dvakrát ročně čistit, otvíravá křídla oken v rámci běžné údržby z vnitřních prostor objektu. Prosklené neotvíravé plochy ve vyšších podlažích (pokud se na objektu vyskytují) se budou čistit zvenku odbornou firmou. Je nutné obnovovat nátěry a malby, především ochranné nátěry venkovních konstrukcí ocelových, dřevěných a klempířských. Stavbu je možno užívat jen běžným způsobem a pouze k takovým účelům, ke kterým byla určena. Především nesmí dojít k svévolnému zásahu uživatelů objektu do kontaktního zateplení, zámečnických prvků a do rámů nových plastových oken. V takovémto případě hrozí ztráta záruky, která je na provedené dílo poskytnuta dodavatelem. Provedením navržených opatření, především zateplením objektu se změní mikroklima v místnostech. Z důvodu rizika zvýšení koncentrace CO2 a zvýšení relativní vlhkosti je nutné zajistit dostatečné větrání. V zimním období se doporučuje intenzivní krátké vyvětrání, které zajistí kompletní výměnu objemu vzduchu v objektu, ale současně nesníží teplotu v interiéru, z důvodu akumulace tepla v obvodových a vnitřních stěnách. Vzhledem k zateplení objektu (a zvýšení povrchové teploty stěn) se v zimním období nepředpokládá vznik plísní v kritických místech konstrukce (kouty, rohy), ale při nesprávném užívání místností (omezené větrání, sušení prádla v místnosti, velké množství pokojových rostlin, vaření bez odvětrávání par, chov zvířat atd.) toto riziko nelze vyloučit. e)

Ochrana stavby před negativními účinky vnějšího prostředí

Bez požadavků. Navržené stavební úpravy neřeší ochranu stavby před škodlivými vlivy vnějšího prostředí, jako jsou radon, agresivní spodní vody, seismicita atd. Nové výplně otvorů v obvodovém plášti (okna a dveře) budou splňovat požadavky ČSN 73 05 31 Ochrana proti hluku v pozemních stavbách. Objekt není a nebude producentem škodlivého hluku – bez požadavků. V případě překročení základní hladiny hluku při provádění stavby (během dne L=50 dB + korekce 10 dB), bude pracovní doba omezena na časové rozmezí 7-18 hod. Používané mechanismy musí mít výrobcem garantované hladiny akustického tlaku v souladu s platnými předpisy. Mimo pracovní nasazení budou mechanizmy vypínány. Stavební činnosti, které jsou zdrojem hluku, budou soustředěny do doby 8 – 14 hodin.

3. Připojení na technickou infrastrukturu Stavba je napojena na stávající sítě pomocí přípojky vodovodu, přípojky plynovodu, přípojky VN a jednotné kanalizace. Je navržena pouze úprava ploch a povrchů v okolí stavby souvisejících se samotnou realizací opatření. Nevznikají nové nároky na kapacity jednotlivých druhů energií a vod dešťových nebo splaškových.

4. Dopravní řešení Napojení na dopravní infrastrukturu je stávající, bez požadavku rozšíření. V rámci navržených stavebních úprav není primárně uvažováno s úpravami dopravní infrastruktury. Budova je přístupná z místní komunikace ul. Mánesova, ze které je přístupný hlavní vchod do objektu. Areál budovy je přístupný z ul. U Rejdiště a ul. Obvodová. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




Stavební úpravy se provádí z důvodu zlepšení stávajících tepelně technických vlastností obvodových konstrukcí. Z tohoto důvodu se doprava v klidu neřeší, protože stávající poměry zůstanou nezměněny. Parkování bude probíhat na stávajících vyhrazených plochách.

5. Řešení vegetace a souvisejících terénních úprav V rámci navržených stavebních úprav není primárně uvažováno s úpravami vegetace a souvisejících terénních úprav. Nutné úpravy zeleně provede investor před započetím prací v době vegetačního klidu.

6. Popis vlivů stavby na životní prostředí a jeho ochrana Provoz stavby a stavba sama negativně neovlivní životní prostředí. Při realizaci všech činností na staveništi bude postupováno s maximální šetrností k životnímu prostředí a budou dodržovány příslušné právní předpisy. Jedná se zejména o zákon č. 17/1992 Sb. o životním prostředí, zákon č. 86/2002 Sb. o ochraně ovzduší, zákon č. 114/1992 Sb. o ochraně přírody a krajiny a o nařízení vlády č. 9/2002 Sb., které stanovuje maximální požadavky na emise hluku stavebních strojů. Tepelná čerpadla jsou určena pro vnitřní instalaci v uzavřeném prostoru. Jednotky TČ budou z důvodu eliminace přenášení hluku a vibrací na konstrukci budovy pružně uloženy na betonovém základu v kotelně pomocí izolátorů chvění (dodávka TČ). Hladina akustického tlaku ve vzdálenosti 10 m od jednotky činí dle podkladů výrobce Lw = 39 dB (A). Instalace 7 ks plynových tepelných čerpadel země-voda proto vzhledem k předpokládanému umístění ve strojovně TČ v technickém podlaží pavilonu E nezpůsobí překročení hygienických limitů hluku pro přilehlé chráněné prostory. Odpady – jejich ukládání a likvidace budou – zajištěny v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb. o odpadech v platném znění. Na objektu nebyl zjištěn výskyt chráněného ptactva a jiných živočichů.

7. Ochrana obyvatelstva Navržené stavební úpravy nemění stávající stavební řešení ani situování stavby z hlediska ochrany obyvatelstva.

8. Zásady organizace výstavby a)

Potřeby a spotřeby rozhodujících médií a hmot, jejich zajištění

Pro účely výstavby bude využita voda z výtokového ventilu v budově – určí stavebník. Z přízemí objektu bude umožněn odběr elektrické energie – napojovací místo bude opatřeno samostatným měřením (event. jiné napojovací místo, které zajistí stavebník). Pro potřebu výstavby není uvažováno se zavedením telefonní přípojky. Objekt není možné využívat pro zařízení staveniště, a to i pro případné zajištění hygienických podmínek pro pracovníky. Po dohodě s kompetentními je možno využít určené prostory jako sklad pro uložení nástrojů, příp. materiálů. Vzhledem k typu a rozsahu navržených stavebních úprav se uvažuje s využitím venkovních ploch pro zařízení staveniště – např. pro umístění stavební buňky, sklady apod. Vlastník zajistí zhotoviteli po dohodě užívání WC, v opačném případě bude mobilní Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




WC umístěno v blízkosti stavby (např. na přilehlých plochách). b)

Odvodnění staveniště

Odtok dešťových vod bude zajištěn stávajícími vtoky plochých střech a pomocí okapů a svodů, které budou při provádění zateplení objektu provizórně nahrazeny potrubím se zaústěním do stávajících lapačů dešťové vody, které jsou napojeny na vnitro areálové rozvody dešťové kanalizace. Stávající zpevněné plochy jsou svedeny uličními vpustmi do dešťové kanalizace. c) Napojení staveniště na stávající dopravní a technickou infrastrukturu -

-

Napojení na dopravní infrastrukturu - stávající příjezd k objektu a do areálu zůstane nezměněn. Pro parkování je možno využít stávající parkovací stání na přilehlém parkovišti nebo na parkovacích plochách uvnitř areálu. Napojení na technickou infrastrukturu – stávající, beze změny d)

Vliv provádění stavby na okolní stavby a pozemky

Navržené stavební úpravy jsou takového charakteru, který nebude mít vliv na okolní stavby a pozemky. Z hlediska výstavby může docházet, v minimální míře, ke znečišťování ovzduší v průběhu stavby, a to exhalací z vozidel, které budou provádět zásobování stavby. Toto znečištění lze charakterizovat, jako nevýznamné a pouze dočasného a omezeného charakteru, tak jak jako lze stejně charakterizovat i možnost zvýšení prašnosti. Ta ovšem bude eliminována ochrannými sítěmi a případným skrápěním ploch. Doporučuje se omezit dobu provozu stavby na časové rozmezí maximálně 718 hodin. Použité mechanismy zejména pak vrtné plošiny musí mít výrobcem garantované hladiny akustického tlaku v souladu s platnými předpisy. Mechanismy budou vypínány v době mimo pracovní nasazení. Hlavní činnosti, které jsou zdrojem hluku, např. bagrování, vrtání nebo odvoz výkopků a stavební suti budou přednostně soustředěny do denního časového rozmezí 8 až 14 hodin. e) Ochrana okolí staveniště a požadavky na související asanace, demolice a kácení dřevin Stavba bude prováděna pouze za dodržování platných pravidel plynoucích z předpisů o bezpečnosti práce, požární ochrany atd. tak, aby byla zajištěna ochrana okolí stavby. S navrženými stavebními úpravami nesouvisí řešení asanací, demolic nebo kácení dřevin. f)

Maximální zábory pro staveniště (dočasné/trvalé)

Dočasné zábory pro stavbu budou pouze z hlediska zřízení zařízení staveniště a případných skládkových ploch příp. pro odkopy okolo objektu. Tyto zábory jsou pouze dočasného charakteru. Trvalé zábory pro navržené stavební úpravy nejsou vyžadovány.





g) Maximální produkovaná množství a druhy odpadů a emisí při výstavbě, jejich likvidace Při provedení zateplení a výměny výplní otvorů budou vznikat odpady. Tyto odpady z prostorových důvodů nebudou na stavbě shromažďovány, ale budou uloženy do kontejneru a následně odváženy na určené skládky odpadů. Odpady vznikající při stavbě číslo odpadu název odpadu 02 01 10 Kovové odpady 15 01 01 Papírové a lepenkové obaly 15 01 02 Plastové obaly 15 01 03 Dřevěné obaly 15 01 04 Kovové obaly 17 01 01 Beton 17 01 07 Směsi betonu, cihel a keram. výr. neuved. pod. č. 17 01 06 17 02 01 Dřevo 17 02 02 Sklo 17 02 03 Plasty 17 05 04 Zemina a kamení neuved. pod č. 17 05 03 17 09 04 Směsné stavební a demoliční odpady neuvedené pod čísly 17 09 01, 17 09 02 a 17 09 03 - nakládání s odpady Dodavatel stavby (původce odpadu) bude zajišťovat likvidaci všech výše uvedených odpadů těmito předpokládanými způsoby: (1)

předání oprávněné osobě

Původce odpadu zajistí předání odpadů pověřené osobě – odborné firmě s oprávněním, která provede likvidaci odpovídajícími schválenými postupy v souladu s platnou odpadovou legislativou. Před předáním oprávněným osobám bude odpad skladován dle jednotlivých druhů v místě staveniště, nebezpečné odpady budou skladovány v uzavřených kontejnerech. (2)

využití v místě stavby

S ohledem na charakter stavby se nepředpokládá s využitím odpadů v místě stavby. Zápisem do stavebního deníku bude zaznamenán způsob likvidace včetně dokladů s tím spojených. h)

Bilance zemních prací, požadavky na přísun a deponie zemin

S navrženými stavebními pracemi nesouvisí provádění zemních prací, jedná se o stávající objekt. Bude pouze proveden mělký výkop okolo objektů pro realizaci zateplení. Dále pak budou realizovány podzemní vrty pro tepelné čerpadlo, vzniklá zemina bude skládkována na mezideponiích na pozemku stavebníka, následně bude zemina odvážena na sběrnou skládku, kde odborná firma zajistí její uložení dle platné odpadové legislativy.





i)

Ochrana životního prostředí při výstavbě

Při realizaci všech činností na staveništi bude postupováno s maximální šetrností k životnímu prostředí a budou dodržovány příslušné právní předpisy. Jedná se zejména o zákon č. 17/1992 Sb. o životním prostředí, zákon č. 86/2002 Sb. o ochraně ovzduší, zákon č. 114/1992 Sb. o ochraně přírody a krajiny a o nařízení vlády č. 9/2002 Sb., které stanovuje maximální požadavky na emise hluku stavebních strojů. Obecně je třeba minimalizovat dopady vyplývající z provádění prací na staveništi z hlediska šíření hluku, vibrací a prašnosti. V přípravné a projektové fázi nebyl zjištěn výskyt azbestu. V případě zjištění azbestu v rámci realizace stavby bude tato skutečnost ohlášena stavebnímu úřadu či příslušné KHS a po odsouhlasení postupováno v souladu s vyhláškou č. 432/2003 Sb. Při likvidaci odpadu bude postupováno v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb. o odpadech, zejména se upozorňuje na nutnost vedení evidence o nakládání s odpady podle § 39. Tato evidence bude předložena při kolaudačním řízení. Speciální pozornost je třeba věnovat vzniku nebezpečného odpadu, tj. všem materiálům, které obsahují složky uvedené v příloze 5 zákona, a dalším jmenovitým typům odpadů jako jsou oleje, maziva, azbest apod. Doporučuje se omezit dobu provozu stavby na časové rozmezí maximálně 7-18 hodin. Použité mechanismy zejména pak vrtné plošiny musí mít výrobcem garantované hladiny akustického tlaku v souladu s platnými předpisy. Mechanismy budou vypínány v době mimo pracovní nasazení. Hlavní činnosti, které jsou zdrojem hluku, např. bagrování, vrtání nebo odvoz výkopků a stavební suti budou přednostně soustředěny do denního časového rozmezí 8 až 14 hodin. Veškeré odpady vzniklé při stavební činnosti musí být tříděny a likvidovány v souladu s příslušnými předpisy. Skladování odpadu (stavební suti) na meziskládkách na staveništi musí být zajištěno tak, aby jednotlivé druhy odpadů byly skladovány odděleně a bylo zabráněno jejich roznášení větrem a přenesení mimo obvod staveniště, jakož i jejich splavení deštěm do půdy. Veškerá mechanizace a vozidla na staveništi musí být zajištěna proti úkapům olejů a pohonných hmot. Dopravní prostředky musí být před opuštěním staveniště očištěny. Na staveništi nesmí být žádný odpad likvidován spalováním. Vytápění zařízení staveniště je možné pouze s využitím elektrické energie. Při realizaci veškerých prací musejí být použity takové technologické postupy, které omezí vznik zbytečné prašnosti (používání vodních clon, odsávání apod.) Investor se v rámci provádění projektu rozhodl, že si samostatně zadá monitoring případného výskytu netopýrů nebo rorýse obecného. Na základě výsledku, bude v případě zjištění výskytu tato projednána s příslušným orgánem ochrany přírody a krajiny a zároveň bude kontaktovat odborníky z České společnosti ornitologické, resp. České společnosti na ochranu netopýrů a s nimi konzultovat konkrétní opatření, která by umožnila hnízdění těchto živočichů s ohledem na navrhované zateplení. j)

Bezpečnost a ochrana zdraví při práci

Bezpečnost práce po dobu výstavby: Při provádění stavby je nutné postupovat dle příslušných ustanovení níže uvedených předpisů. Zejména: - Zák. č. 309/2006 Sb. - Zák. č. 324-90 - Vyhláška ČÚBP o bezpečnosti práce při stavebních pracích Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




-

Zák. č. 48-82 - Vyhl. ČÚBP, základní požadavky k zajištění bezpečnosti práce NV č. 591/2006 Sb. Zák. č. 365/2011 Sb. (zákoník práce) Zák. č. 251/2005 Sb. (inspekce práce) Zák. č. 183/2006Sb. (stavební zákon) a jeho novelizace 350/2012 Sb. NV č. 378/2001 Sb. NV č. 362/2005 Sb.

Zhotovitel (dodavatel) stavby pověří vedením realizace stavby stavbyvedoucího (osobu s příslušnou autorizací podle zákona č. 360/1992 Sb. ve znění pozdějších předpisů). Tato osoba bude osobně přítomna při úkonech a jednáních týkajících se oblasti bezpečnosti práce a ochrany zdraví při práci. Při těchto úkonech bude postupováno v souladu se zákonem č. 309/2006 Sb. ve znění pozdějších předpisů a v souladu s prováděcími předpisy k tomuto zákonu, zejména při výkopových a montážních pracích, při práci ve výškách apod. Stavbyvedoucí bude dohlížet na technický stav všech používaných technických zařízení, zda tato zařízení jsou podrobena potřebným revizím a zda je obsluhují kvalifikovaní pracovníci. Dále bude dohlížet nad dodržováním odpovídajících výšek skládek materiálů a po dobu zhotovování díla bude dohlížet na ochranu materiálů, výrobků a celé stavby před poškozením a zcizením v souladu s dohodou ve smlouvě o dílo. Upozorňuje se na obecná ustanovení o bezpečnosti práce podle zákoníku práce – např. ČSN 050610, ČSN 050630 a ČSN 733050. Všichni zúčastnění pracovníci musejí být s potřebnými předpisy seznámeni před zahájením prací. Při práci budou povinni používat předepsané osobní ochranné pomůcky a výstroj. Souběžné práce dodavatelů na stavbě je nutné koordinovat tak, aby nebyla ohrožena bezpečnost pracovníků na stavbě (koordinátor bezpečnosti práce). Staveniště bude řádně označeno a ohrazeno s výstražnými tabulkami zakazujícími vstup nepovolaným osobám. V případě překročení základní hladiny hluku při provádění stavby (během dne L=50 dB + korekce 10 dB), bude pracovní doba omezena na časové rozmezí 7-18 hod. Používané mechanismy musí mít výrobcem garantované hladiny akustického tlaku v souladu s platnými předpisy. Mimo pracovní nasazení budou mechanismy vypínány. Stavební činnosti, které jsou zdrojem hluku, budou soustředěny do doby 8 – 14 hodin. Bezpečnost práce při přípravě staveb: 1) Vzájemné vztahy, závazky a povinnosti v oblasti bezpečnosti práce a technických zařízení musí být mezi účastníky výstavby dohodnuty před zahájením prací a musí být obsaženy v zápise o předání staveniště. Pokud nejsou zajištěny smluvně. 2) Dodavatel stavebních prací je povinen seznámit ostatní subdodavatele s požadavky bezpečnosti práce obsaženými v projektu stavby a dodavatelské dokumentaci. 3) Při stavebních pracích je povinností zodpovědného pracovníka závodu seznámit pracovníky dodavatele se zásadami bezpečného chování na daném pracovišti a s možnými místy zdroji ohrožení na základě specifických podmínek konkrétního závodu. 4) Obdobně je povinen dodavatel stavebních prací seznámit určené pracovníky provozovatele s riziky stavební činnosti. 5) O všech školeních musí být proveden zápis s podpisy školících i školených pracovníků. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




6) Dodavatelé stavebních prací jsou povinni: - provést evidenci o školení, zaučení, zkouškách o odborné a zdravotní způsobilosti - vybavit pracovníky vhodným nářadím a ostatními pomůckami potřebnými k bezpečnému výkonu práce, ochrannými prostředky a dále i dokumentací a návody v rozsahu potřebném pro výkon jejich práce - vybavit pracovníky pověřené řízením a kontrolou též právními a ostatními předpisy k zajištění bezpečnosti práce 7) Před započetím práce musí být odpovědným pracovníkům zajištěno na terénu vyznačení tras podzemního vedení inženýrských sítí a jiných překážek. 8) S druhem inženýrských sítí, jich trasami a hloubkou uložení a s jejich ochrannými pásmy musí být seznámen odpovědný pracovník, který bude zemní práce řídit. Bezpečnost práce při stavebních a montážních pracích: 1) Všechny otvory a jámy na staveništi nebo na komunikacích, kde hrozí nebezpečí pádu osob, musí být zakryty nebo ohrazeny. 2) Výkopy, dané normou ČSN 73 3050 (Zemní práce) a hlubší než 0,5m musí být zabezpečeny přechody o šířce nejméně 0,75m a za snížené viditelnosti musí být osvětleny. 3) Přechody nad výkopy o hloubce nad 1,5m musí být vybaveny oboustranným dvoutyčovým zábradlím a zarážkou. 4) Vyhrazená stanoviště musí být označena výstražnými tabulemi s vyznačeným zákazem vstupu nepovolaným osobám. 5) Před prvním vstupem pracovníků do výkopu nebo po přerušení práce delší než 24 hodin musí odpovědný pracovník provést prohlídku stavu stěn výkopu, pažení a přístupů. 6) Při dopravě materiálu do výkopu nebo z výkopu se nesmí pracovníci zdržovat v ohroženém prostoru. 7) Podpěrné konstrukce musí vykazovat pro konkrétní případ použití dostatečnou únosnost a stabilitu a musí být úhlopříčně ztuženy ve všech rovinách. 8) Podpěrná lešení se kontrolují pravidelně jednou za měsíc a dále před betonáží. 9) Betonářské práce mohou být zahájeny po kontrole a převzetí bednění, které musí být zapsáno do stavebního deníku odpovědným pracovníkem dodavatele stavebních prací. 10) Pracovníci pověřeni vázáním a zavěšováním břemen musí mít kvalifikaci vazače zejména podle ČSN 27 0144 a jejich způsobilost musí být pravidelně a prokazatelně ověřována. 11) Pro bezpečné řízení a kontrolu prací ve výškách musí dodavatel zabezpečit kvalifikované, zdravotně způsobilé, vyškolené a zacvičené pracovníky, jejichž znalosti jsou nejméně 1x za 3 roky ověřovány zkouškou. 12) Pro výkon práce ve výškách musí dodavatel zabezpečit kvalifikované, zdravotně způsobilé, vyškolené a zacvičené pracovníky, jejichž znalosti jsou nejméně 1x za 12 měsíců ověřovány zkouškou. 13) Ochrana pracovníků proti pádu z výšky nad 1,5m musí být provedena kolektivním nebo osobním zajištěním na všech pracovištích a komunikacích. 14) Osobní zajištění pracovníků při práci ve výškách a nad volnou hloubkou se musí použít v případech, kdy nelze použít kolektivní zajištění. 15) Technologický materiál, nářadí a nástroje je zakázáno volně pokládat na konstrukce nebo na podlahu v blízkosti otvorů. 16) Prostory, nad kterými se pracuje, musí být vždy bezpečně zajištěny. 17) Dodavatel stavebních prací je povinen vydat písemné pokyny pro obsluhu a údržbu strojů a strojních zařízení, které obsahují požadavky pro zajištění bezpečnosti Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




práce a pracovníky s těmito pokyny prokazatelně seznámit. 18) Obsluhy strojů musí být nejméně jednou za rok přezkoušeny. 19) Obsluhy vyhrazených technických zařízení musí mít příslušná oprávnění. 20) Veškeré práce související s elektrickými zařízeními musí být prováděny v souladu s normami a předpisy dotýkajícími se vyhrazených elektrických zařízení. Pro příslušné práce musí mít pracovníci příslušnou odbornou způsobilost ve smyslu vyhlášky ČÚBP a ČBÚ č.50/1978 Sb. Bezpečnost práce při provozu: 1) Veškeré práce související s elektrickými zařízeními musí být prováděny v souladu s normami a předpisy dotýkajícími se vyhrazených elektrických zařízení. Pro příslušné práce musí mít pracovníci příslušnou odbornou způsobilost. 2) Všechny příkazy a nařízení pro obsluhu elektrických zařízení a činnosti nebo pobyt v jejich blízkosti musí být v souladu s ČSN 34 3100 Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na elektrických zařízeních a přidruženou ČSN 34 3108 Bezpečnostní předpisy pro zacházení s elektrickým zařízením pracovníky seznámenými. 3) Elektrická zařízení se musí udržovat ve stavu, který odpovídá platným elektrotechnickým normám. Osobní ochranné pracovní prostředky: V souvislosti s výstavbou a stavebními pracemi musí být pracovníci vybaveni osobními ochrannými pracovními prostředky v souladu s charakterem vykonávaných činností. k)

Úpravy pro bezbariérové užívání výstavbou dotčených staveb

Navržené stavební úpravy nenavrhují změnu nebo úpravu stávajícího přístupu do objektu. Pouze v rámci samotné realizace bude při výměně výplní otvorů, na omezenou dobu, tento přístup omezen. Navrhuje se tyto práce směřovat na dobu mimo provoz budovy. l)

Zásady pro dopravně inženýrské opatření

Navržené stavební úpravy budou probíhat na pozemku investora a nemají vliv na omezení dopravy na veřejných komunikacích. Dopravně inženýrská opatření nejsou tedy vyžadována. m) Stanovení speciálních podmínek pro provádění stavby (provádění stavby za provozu, opatření proti účinkům vnějšího prostředí při výstavbě apod.) Provádět stavbu může jako zhotovitel jen stavební podnikatel, který při její realizaci zabezpečí odborné vedení provádění stavby stavbyvedoucím (viz příslušné ustanovení zák. č. 183/2006 Sb.) Práce na stavbě, na které je předepsáno zvláštní oprávnění, mohou vykonávat pouze osoby, které jsou držiteli takového oprávnění. Stavba bude prováděna v souladu s rozhodnutím nebo jiným opatřením stavebního úřadu a podle ověřené projektové dokumentace. Budou dodržovány obecné požadavky na výstavbu, popřípadě jiné technické předpisy s technické normy. Dále je nutné při provádění stavby dodržovat právní předpisy zajišťující ochranu života, zdraví, životního prostředí a bezpečnosti práce.





Při provádění stavby je nutné dodržovat zejména tyto předpisy: · Vyhl. č. 268/2009 Sb. o technických požadavcích na výstavbu · Vyhl. č. 398/2009 Sb. o obecných technických požadavcích zabezpečující bezbariérové užívání staveb · Zák. č. 361/2000 Sb. - o provozu na pozemních komunikacích · Zák. č. 458/2000 Sb. o podmínkách podnikání a o výkonu státní správy v energetických odvětvích a o změně některých zákonů (energetický zákon) · Vyhl. č. 369/2004 Sb. o projektování, provádění a vyhodnocování geolog. Prací · Zák. č. 360/1992 Sb. o výkonu povolání autorizovaných architektů a o výkonu povolání autorizovaných inženýrů a techniků činných ve výstavbě · Zák. č. 183/2006 Sb. o územním plánování a stavebním řádu (stavební zákon) Režim vstupu na staveniště, délku pracovní doby a oprávněnost osob bude stanovena v kontaktu s prováděcí firmou a s ohledem na užívání objektů. Stavebník zajistí viditelnou ceduli na viditelném místě, kde bude uveden kontakt na zodpovědné pracovníky stavby, včetně telefonického spojení. Vstup na staveniště bude zajištěn pouze v pracovních dnech. V nočních hodinách nebo ve dnech pracovního klidu a volna bude stavba pod uzamčením. Prostor stavby na hraně veřejného prostranství bude oddělen od okolí neprůhledným oplocením do výšky min. 2m, v noci osvětleným. Stavební firma bude řádně pojištěna na škody způsobené vlastním zaviněním a současně bude v průběhu stavby pojištěna i stavba (živelné pohromy, krádeže, …). Pracovníci na stavbě budou poučeni o BOZP, zahraniční pracovníci budou mít platné pracovní povolení. Kvalifikované práce budou provádět pracovníci s patřičnou atestací nebo proškolením. Na stavbě budou dodržována všechna nařízení a normy IBP a ČSN související s bezpečností práce. Doprava stavebního materiálu se předpokládá malými nákladními resp. dodávkovými automobily po stávajících veřejných komunikacích na staveniště nebo na základnu stavebního dodavatele. Stavební odpad bude odvážen automobilovou dopravou na místo skládky - přesné místo skládek zajistí dodavatel stavby nebo bude určena stavebním úřadem. Vozidla budou vyjíždět ze staveniště čistá a nebudou přeplňována, dodavatel bude pravidelně kontrolovat a čistit stavbou dotčené komunikace. Používané veřejné komunikace je povinen dodavatel po dokončení stavby uvést do původního stavu. V průběhu provádění prací je zhotovitel povinen dbát na maximální snížení nepříznivých vlivů - hluku, prašnosti, vibrací, emisí. Maximální tonáž vozidel stanovuje dopravní značení komunikace na ulici. Na stavbu byly projektantem navrženy pouze takové materiály a výrobky, které zaručují, že stavba při správném provedení a údržbě po dobu předpokládané životnosti bude splňovat požadavky na mechanickou stabilitu a pevnost, požární bezpečnost, hygienu, ochranu zdraví a životního prostředí, ochranu proti hluku, úsporu energií a ochranu tepla. Při návrhu byly použity materiály a výrobky od renomovaných výrobců s příslušnou certifikací a příslušnými doklady o vhodnosti výrobků. Dále je nutné dodržovat příslušné technologické postupy, doporučení a příslušné ČSN při provádění stavby. Veškeré navržené materiály a výrobky v PD mohou být nahrazeny pouze prvky srovnatelných technických a vzhledových parametrů. Stavba bude provedená dle projektu. Případné změny oproti této dokumentaci je nutné předem projednat s projektantem. Projektant v případě provedení změn materiálů a výrobků neručí za možné tvarové kolize a odchylky od projektovaných technických parametrů a ani neručí za správnost funkce stavby - částí stavby





Při provádění výstavby za provozu objektu, bude před zahájením výstavby dohodnut postup výstavby mezi dodavatelem stavby a investorem (příp.uživatelem stavby) a budou přijata příslušná opatření k ochraně osob jak v samotném objektu, tak i jejich pohyb v rámci staveniště. n)

Postup výstavby, rozhodující dílčí termíny

Postup prací se bude řídit harmonogramem, který předloží zhotovitel stavby v rámci výběrového řízení. V harmonogramu budou stanoveny dílčí termíny po jednotlivých stavebních objektech nebo jejich částech. Harmonogram bude sloužit, jako podklad, pro stanovení kontrolních prohlídek stavby. Kontrolní a zkušební plán provádění ETICS A. 1 Kontrola a písemná přejímka podkladu Bude provedena kontrola splnění technických požadavků na podklad a jeho přípravu => výtažné zkoušky, písemná přejímka podkladu. A. 2 Kontrola dodaných součástí a příslušenství ETICS Bude provedena kontrola systému ETICS a jeho příslušenství dodaných na stavbu, před zahájením každé technologické operace. Dále bude provedena kontrola lhůt, manipulace a skladování výrobků ETICS podle dokumentace. A. 3 Kontrola dodržování požadovaných klimatických podmínek Tato kontrola bude prováděna dle požadavků dokumentace ETICS popř dle čl. 4.3 ČSN 73 2901 v průběhu a po jejich ukončení. A. 4 Kontrola lepení desek tepelné izolace Provedení kontroly lepení desek tepelné izolace v průběhu technologické operace a po provedení technologické operace => písemná přejímka podkladu.

-

před zahájením technologické operace kontrola druhu lepící hmoty kontrola druhu a tloušťky tepelné izolace, kontrola druhu určeného příslušenství ETICS (základové a ukončující lišty), kontrola přichycení, spádů a přesahů okapnic stanoveného oplechování, kontrola odsazení lešení (případně závěsných lávek) od zateplované konstrukce. v průběhu technologické operace kontrola rozmístění lepící hmoty a její plošná velikost na desce tepelné izolace, kontrola tloušťky tepelné izolace, kontrola velikosti případně vzniklých spár mezi deskami tepelné izolace a jejich případná úprava, kontrola vazeb desek tepelné izolace v ploše, na nároží a v oblasti výplní otvorů, kontrola provedení tepelné izolace na ostění výplní otvorů, pokud byla stanovena, kontrola aplikace těsnících pásek, pokud byly stanoveny, kontrola dodržení původních dilatačních spár.

c) -

po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky kontrola rovinatosti vrstvy tepelné izolace, kontrola použití těsnících pásek, pokud byly předepsány, kontrola dosažení tepelně izolační celistvosti vrstvy desek tepelné izolace,

a) b) -





Kontrola se provádí podle příslušné projektové dokumentace, stavební dokumentace a dokumentace prováděného ETICS, popř. podle čl. 6 ČSN 73 2901. A. 5 Kontrola kotvení hmoždinkami Provedení kontroly kotvení hmoždinkami se člení na kontrolní činnosti před zahájením, v průběhu technologické operace a po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky:

-

před a v průběhu technologické operace kontrola druhu a délky kotvící hmoždinky, kontrola druhu vrtáku, kontrola dodržování technologických přestávek mezi kotvením a předchozím lepením, kontrola způsobu vrtání a osazování hmoždinek.

b) -

po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky kontrola počtu a rozmístění hmoždinek, kontrola osazení hmoždinek, kontrola pevnosti uchycení hmoždinek.

a) -

Kontrola podle příslušné projektové dokumentace, stavební dokumentace zhotovitele a dokumentace prováděného ETICS, popř. podle čl. 7 ČSN 73 2901. A. 6 Kontrola provádění základní vrstvy Provedení kontroly základní vrstvy, tj. stěrkové hmoty s vloženou výztužnou skleněnou síťovinou, se člení na kontrolní činnosti před zahájením technologické operace, v průběhu technologické operace a po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky: a) -

před zahájením technologické operace kontrola druhu stěrkové hmoty, kontrola druhu skleněné síťoviny, kontrola čistoty a případné nepřípustné vlhkosti desek tepelné izolace, kontrola provedení diagonálního zesilujícího vyztužení u rohů výplní otvorů, kontrola provedení zesilujícího vyztužení pro zvýšení mechanické odolnosti ETICS, pokud bylo stanoveno, kontrola provedení stanoveného příslušenství ETICS (ukončovací, nárožní a dilatační lišty), kontrola dodržení technologických přestávek, kontrola přichycení, spádů a přesahů okapnic stanoveného oplechování, včetně způsobu řešení zamezující případné negativní vzájemné korozní působení dvou materiálů, kontrola provedení ochrany a krytí přilehlých konstrukcí a prvků před znečištěním.

b) v průběhu technologické operace - kontrola ukládaní výztužné skleněné síťoviny jen do předem nanesené stěrkové hmoty, - kontrola přesahů pásů výztužné skleněné síťoviny a její uložení bez záhybů a zvlnění. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




c) -

po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky kontrola rovinatosti základní vrstvy, kontrola krytí výztužné skleněné síťoviny stěrkovou hmotou, kontrola celkové tloušťky základní vrstvy.

Kontrola podle příslušné projektové dokumentace, stavební dokumentace zhotovitele a dokumentace prováděného ETICS, popř. podle čl. 8 ČSN 73 2901. A. 7 Kontrola provádění konečné povrchové úpravy Provedení kontroly konečné povrchové úpravy, tj. omítky, omítky s nátěrem či s dekorativní vrstvou, se člení na kontrolní činnosti před zahájením technologické operace, v průběhu technologické operace a po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky: a) -

před zahájením technologické operace kontrola druhu, barevnosti a šarže povrchové úpravy, kontrola čistoty a případné nepřípustné vlhkosti základní vrstvy, kontrola druhu a provedení penetračního nátěru, pokud byl stanoven, kontrola dodržení technologických přestávek, kontrola provedení ochrany a krytí přilehlých konstrukcí a prvků před znečištěním, kontrola pracovních úseků a míst určených k přerušení příslušného záběru, kontrola připravenosti ochrany fasády před působením klimatických vlivů.

b) v průběhu technologické operace - kontrola nanášení v jednom pracovním záběru, s dostatečným počtem pracovníků a ve vymezeném pracovním úseku. c) po provedení technologické operace, včetně písemné přejímky - kontrola strukturování, barevnosti a tloušťky, - kontrola prováděných napojení v místě přerušení a navázání jednotlivých pracovních záběrů (nároží a jiné vodorovné a svislé hrany, místa změn barevnosti), - kontrola prováděných napojování v rámci jednoho pracovního záběru, hlavně v místech podlah lešení, - kontrola ukončení u spodní hrany zakládací lišty. Kontrola podle příslušné projektové dokumentace, stavební dokumentace zhotovitele a dokumentace prováděného ETICS, popř. podle čl. 9 ČSN 73 2901.

9. Závěr Pokud jsou ve výkresové části projektové dokumentace, v její technické zprávě nebo ve výkazech výměr výjimečně uvedeny obchodní názvy, slouží tyto pouze k upřesnění specifikace technického a kvalitativního standardu. Může být použito i jiných, kvalitativně a technicky obdobných řešení, bude řešeno s investorem a projektantem. Autor projektové dokumentace (investičního záměru) si vyhrazuje právo změny, nebo úpravy projektu vyvolaných výsledky dodatečného průzkumu či zjištěních provedených při realizaci navržených stavebních úprav. Stejně tak budou-li zjištěny skutečnosti, které nebyly známy při provádění přípravných a projekčních pracích. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6




Dodavatel musí pro stavbu použít jen takové výrobky, které mají takové vlastnosti, aby po dobu předpokládané existence stavby byla při běžné údržbě zaručená požadovaná mechanická pevnost, stabilita, požární bezpečnost, hygienické požadavky, ochrana zdraví a životního prostředí, bezpečnost při užívání, ochrana proti hluku a úspora energie. Všechny použité materiály a výrobky musí mít atest, popřípadě prohlášení o shodě. Tyto dokumenty budou předány investorovi. Při provádění stavby musí být dodrženy technologické postupy a doporučení výrobců popřípadě dovozců materiálů a výrobků. Součástí dodávky stavby jsou veškeré požadavky uvedené v požární zprávě, např. hydranty, hasicí přístroje apod. Během realizace stavby je nutno účinně větrat vnitřní prostory stavby a neprodyšně je nezavírat, aby byl zajištěn trvalý odvod páry z vysychajících stavebních konstrukcí. Záměnu materiálů navrženou dodavatelem posoudí projektant po technické a technologické stránce, definitivní odsouhlasení provede technický dozor investora písemně do stavebního deníku. Jakékoliv změny nebo úpravy technického řešení je nutné projednat s profesním projektantem, hlavním inženýrem a technickým dozorem investora před započetím prací. Veškeré rozměry konstrukcí a schémat jsou uvedeny ve skladebných rozměrech. Z důvodu zajištění plynulosti výstavby a předcházení nežádoucích událostí projektant doporučuje konzultovat veškeré práce před jejich započetím i v průběhu výstavby se zástupcem majitele objektu.

Pokud bude při provádění stavebních prací zjištěna výrazná konstrukční nebo statická porucha stavby, budou práce zastaveny a konstrukce bude odborně sanována dle pokynů statika – autorizované osoby (autorizovaný inženýr pro statiku a dynamiku staveb)! Podobně se bude postupovat, pokud vyvstanou jakékoliv pochybnosti ohledně únosnosti nosných konstrukcí. Nedílnou součástí tohoto projektu je požárně bezpečnostní řešení stavby. Dodavatel se před zahájením stavebních prací s touto zprávou seznámí a bude při realizaci respektovat její požadavky. Podobně se dodavatel seznámí s projekty jednotlivých profesí. Zpracováno dle norem a technických podkladů známých ke dni vydání projektové dokumentace.

Dne: 13. 4. 2015


Vypracoval: Ing. Štefan Hudáček Kontroloval: Ing. Jakub Karmazín



D.1.1 – Technická zpráva (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

Investor:


Obsah:


Zpracovatel:


Datum:

13.4.2015


Obsah 1. Úvod ............................................................................................................ 3 2. Přípravné práce .............................................................................................. 3 3. Bourání ......................................................................................................... 4 4. Zemní práce úprava zpevněných ploch .............................................................. 5 5. Výměna výplní vnějších otvorů ........................................................................ 6 6. Zateplení střechy ........................................................................................... 7 7. Kontaktní zateplení fasády............................................................................... 9 8. Zateplení soklu a spodní stavby ..................................................................... 12 9. Úpravy povrchů ........................................................................................... 13 10. Klempířské výrobky .................................................................................... 13 11. Zámečnické výrobky ................................................................................... 13 12. Ostatní konstrukce a výrobky ....................................................................... 16 13. Rozhodující vlastnosti materiálů hlavních úprav .............................................. 17 14. Pokyny pro realizaci stavby .......................................................................... 19




Efektivní financování úspor energie 3 1. Úvod Tato technická zpráva je hlavním a průvodním dokumentem stavební části projektové dokumentace pro výběr zhotovitele stavby. Byla vypracována podle požadavků stavebníka a podle energetického auditu předkládaného na SFŽP k žádosti o dotaci z OPŽP. Veškeré rozměry a projekční předpoklady uvedené v dokumentaci je nutné ověřit na stavbě a v případě zjištění podstatné odchylky je nutné kontaktovat technický dozor stavebníka a ten případně zodpovědného projektanta. Jakákoli navržená řešení a detaily lze provést jiným alternativním způsobem, je však nutné ctít energetický audit a obecně i technický obsah a řešení návrhu původního. Nové alternativní řešení musí schválit technický dozor stavebníka, zodpovědný projektant a objednatel. 2. Přípravné práce Stavba bude protokolárně předána zhotoviteli s touto projektovou dokumentací pro výběr zhotovitele stavby a případně se stavebním povolením, které nebylo v době vyhotovení této projektové dokumentace vydáno. Předpokládá se vedení stavebního řízení, podmínky obsažené ve stavebním povolení nebo v jiném rozhodnutí stavebního úřadu (vč. podmínek z vyjádření a stanovisek dotčených orgánů státní správy a ostatních účastníků stavebního řízení) bude zhotovitel povinen respektovat a splnit. V případě, že bude třeba upravit projektovou dokumentaci, vyzve zhotovitel projektanta s dostatečným předstihem před zahájením stavby k provedení změnové dokumentace. Před započetím stavby budou vytyčeny veškeré inženýrské sítě, které mohou být realizací stavby dotčeny (zajistí zhotovitel). Polohu přípojek a sítí je třeba vytyčit na staveništi za účasti jednotlivých správců sítí. Zhotovitel poskytne objednateli součinnost v rámci provádění případných doplňkových prací (např. přeložení interních sdělovacích kabelů, elektroinstalací a zařízení, které jsou ve správě třetích osob), ve smyslu přístupu na stavbu pověřenému pracovníkovi stavebníka a časové a prostorové koordinace těchto činností se svými. Staveniště bude označeno a zabezpečeno proti vstupu nepovolaných osob. Budou provedena veškerá opatření pro zajištění bezpečnosti jak pracovníků na staveništi, tak i dalších účastníků výstavby. Zhotovitel umístí na staveništi přemístitelné buňky s toaletou, případně další objekty zařízení staveniště, a to po dohodě se stavebníkem, uživatelem budovy a přilehlých pozemků. Stavebník zajistí zhotoviteli přípojná místa pro odběr elektrické energie a vody a dohodne způsob měření odběru. Záležitosti týkající se přípojných míst, zařízení a oplocení staveniště budou řešeny nejpozději v rámci předání staveniště zhotoviteli. Veškeré práce budou prováděny v souladu se zákonem č. 258/2000 Sb. o ochraně veřejného zdraví, dále zákonem č. 185/2001 Sb. o odpadech, vyhl. č. 381/2001 Sb., kterou se stanoví Katalog odpadů, dále vyhl. č. 383/2001 Sb. o podrobnostech nakládání s odpady, dále nařízením vlády č. 361/2007 Sb. kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci, dále vyhláškou č. 342/2003 a 6/2003 Sb., kterou se stanoví hygienické limity chemických, fyzikálních a biologických ukazatelů pro vnitřní prostředí pobytových místností některých staveb, dále vyhl. 394/2006 Sb., kterou se stanoví práce s ojedinělou a krátkodobou expozicí azbestu, dále Přílohou č.1 k vyhlášce č. 356/2002 Sb., která stanoví seznam znečišťujících látek, obecné emisní limity, způsob předávání zpráv a informací, zjišťování množství vypouštěných znečišťujících látek, tmavosti kouře, přípustné míry obtěžování zápachem a intenzity pachů, podmínky autorizace osob, požadavky na vedení provozní evidence zdrojů znečišťování ovzduší a Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 4 podmínky jejich uplatňování, dále německými pravidly TRGS 519 a Praktickou příručkou o osvědčených postupech pro prevenci a minimalizaci rizik azbestu, vydanou Výborem vrchních inspektorů práce EU - SLIC. 3. Bourání Pro jakékoli bourací práce budou použity takové nástroje a nářadí a budou zvoleny takové způsoby a postupy provedení prací, které budou brát v úvahu co nejmenší porušení zachovávaných stávajících konstrukcí. Také vnitřní prostory (pokud budou využívané zhotovitelem, např. k dopravě materiálu) budou stavebníkovi po dokončení díla předány v původním stavu. Případná poškození dopravou materiálu a manipulací s ním napraví zhotovitel na své náklady. Z fasády budou demontovány všechny prvky a konstrukce bránící navrženému zateplení budovy - jako např. větrací mřížky, informační tabule, skříňky, svítidla a další. V případě pochybností je nutné, aby záměr zhotovitel konzultoval s objednatelem a technickým dozorem stavebníka a ten event. informoval o rozhodnutí projektanta. Odstraňované prvky a konstrukce, které jsou určeny k opětovné montáži, budou vhodně uskladněny a před opětovnou montáží bude případně provedena jejich repase (dle technické zprávy či výkresové dokumentace). Konkrétní záměr s jednotlivými prvky je uveden ve výkresech pohledů. Při předání staveniště projde stavebník se zhotovitelem všechny fasádní prvky a konstrukce a upřesní se termín a způsob jejich demontáže nebo ochrana před navrženými stavebními pracemi. V případě zařízení ve správě třetí osoby je nutné jejich úpravu nebo přemístění řešit s příslušným odpovědným technickým zástupcem této třetí osoby (společnosti). Rozhodnutí učiněná na staveništi budou zapsána do stavebního deníku. V rozsahu uvedeném ve výkresové části budou odstraněny stávající vnější výplně otvorů – okna (copility), dveře a světlíky. Okna budou odstraněna včetně vnitřních a vnějších parapetů. Demontovány budou veškeré prvky fasády bránící zateplení kontaktnímu zateplení a to svislé bleskosvody (bude provedeno takové opatření, aby hromosvody byly funkční i po čas realizace), ventilační mřížky, dešťové žaluzie, oplechování na fasádě budovy, cedule, schránky, svítidla, markýzy. Veškeré prvky, u kterých se počítá se zpětnou montáži, budou bezpečně uskladněny a připraveny na zpětnou montáž. Z důvodu provedení zateplení soklové části bude rozebrán stávající okapový chodníček z betonových dlaždic – po obvodu celé budovy a také část zámkové dlažby před jednotlivými vstupy. Zámková dlažba bude uskladněna pro opětovné použití. Dále bude osekán stávající keramický obklad soklu. U objektu A, C a E se nachází oplocení, které je v kolizi s navrženým zateplením. Proto je navrženo demontovat sloupek oplocení a jeho následný posun o cca 200 mm od fasády a s tím souvisící zkrácení pletiva (plotové výplně). V souvislosti s přípravou navrženého kontaktního zateplení zděných obvodových stěn bude proveden podrobný stavebně technický průzkum fasády, resp. především podkladu zděných stěn dle ČSN 73 2901, zajistní generální dodavatel stavby. Nesoudržné a degradované plochy fasády budou po odstranění kabřincového obkladu vyspraveny, resp. celoplošně vyrovnány cementovou maltou. Odstranění kabřincového obkladu bude prováděno mechanicky – odsekáním, resp. zbylá malta a omítka následně ocelovým kartáčem. Soudržné a rovné plochy mohou být ponechány v původním stavu (pouze očištěny tlakovou vodou) pod podmínkou, že zhotovitel stavby ověří soudržnost a míru případné degradace povrchu a to podle ČSN 73 2901 provedením odtrhových Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 5 zkoušek technickým zástupcem dodavatele systému. Dále budou provedeny výtažné zkoušky v souladu ČSN 73 2902, na základě jejich výsledku bude stanoven typ a přesný počet kusů kotev, určí dodavatel zateplovacího systému. Demontován bude z důvodu navrženého kontaktního zateplení fasády také stávající soustava nerezových komínů. Demontáž bude provedena za použití jeřábu tak, aby nedošlo k poškození jednotlivých kouřovodů. Opětovná montáž zbývajících kouřovodů bude taktéž provedena za použití jeřábu, kouřovody budou opětovně ukotveny na původním místě odsazeny o tl. ETICS. Jednotlivé sopouchy budou prodlouženy o tl. ETICS pomocí systémových řešení. Ukotvení bude provedeno pomocí systémového řešení. Vedle komínu se nacházejí plynová odvzdušňovací potrubí. Tato potrubí jsou vedena těsně u fasády, a proto je bude nutné odsadit o tloušťku zateplení, tzn. potrubí budou v místech vstupu nastavena (prodloužena), přičemž uchycení potrubí bude provedeno pomocí nových (o cca 16 až 18 cm delších) kotev. Demontována bude stávající plechová bouda, která je „opřena“ o část D. Veškeré prvky boudy budou uskladněny pro zpětnou montáž. Krokve stávající dřevěná pergoly budou demontovány, zkráceny o tl. ETICS a nově nainstalovány na vodorovný trámek, který bude kotven přes KZS do obvodového zdiva pomocí závitových tyčí a chemických kotev. Demontovány a likvidovány budou fasádní i střešní části bleskosvodu. Bude demontována stávající plechová krytina a veškeré klempířské prvky střechy (oplechování atik, oplechování větracích budníků a …) v rozsahu nutném pro výměnu světlíků/výlezů a zateplení atiky. Bude demontována stávající plechová krytina u žlabů v celém rozsahu, kromě žlabů u objektu části E. Z důvodu zateplení atiky a výměny světlíků bude provedena demontáž stávajícího dřevěného bednění v rozsahu dle výkresové části projektové dokumentace. Demontáž střešní krytiny musí probíhat postupně a s návazností okamžité montáže nového střešního pláště, včetně zajištění provizorního zastřešení – tak, aby nedošlo k zatečení do podstřešního prostoru. Při likvidaci odpadu bude postupováno v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb. o odpadech, zejména se upozorňuje na nutnost vedení evidence o nakládání s odpady podle § 39. Tato evidence bude zhotovitelem předložena při předání stavby. Speciální pozornost je třeba věnovat vzniku nebezpečného odpadu, tj. všem materiálům, které obsahují složky uvedené v příloze 5 zákona, a dalším jmenovitým typům odpadů jako jsou oleje, maziva, azbest apod. Veškeré odpady vzniklé při stavební činnosti musí být tříděny a likvidovány v souladu s příslušnými předpisy. Skladování odpadu (stavební suti) na meziskládkách na staveništi musí být zajištěno tak, aby jednotlivé druhy odpadů byly skladovány odděleně a bylo zabráněno jejich roznášení větrem a přenesení mimo obvod staveniště, jakož i jejich splavení deštěm do půdy. 4. Zemní práce úprava zpevněných ploch Budou provedeny výkopy rýhy po obvodu budovy s výjimkou vstupů do jednotlivých částí objektu, a to jednotné šířky cca 700 mm a hloubky 300 mm pod úroveň terénu, resp. zpevněných ploch (pro potřebu navrženého zateplení soklu a umístění zemnícího pásku nového hromosvodu). Bude rozebrána zámková dlažba, u časti E bude vhodným způsobem (kotoučovou pilou na asfalt), odřezána a odstraněna potřebná část stávajícího asfaltového souvrství. Po zbývajícím obvodu budovy bude odstraněn betonový okapový chodníček. Zemní práce budou provedeny s velikou opatrností, tzn. tak aby nedošlo Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 6 k poškození přípojek a ani jednotlivých sítí vedených k zateplovanému objektu. Polohu těchto sítí a jejich vytýčení zajistí zhotovitel ve spolupráci s objednatelem kontaktováním správců těchto sítí – tj. vodovodu, plynovodu, kanalizace a elektroinstalace. Nevyužitý objem odtěžené zeminy bude odvážen na skládku, event. může být objednatelem rozhodnuto o jeho jiném využití na místě. Po provedení výkopů a po odstranění keramického obkladu na soklové části bude zhotovitelem proveden podrobný průzkum stávajících konstrukcí s ohledem na jejich vlhkost, resp. kvalitu izolace proti zemní vlhkosti. V návaznosti na zjištění bude potvrzeno či revidováno navržené řešení zateplení soklové části. Po provedení navrženého zateplení fasády včetně soklové části a základové konstrukce a po uložení zemnícího pásku hromosvodu včetně vytažení jednotlivých fasádních částí od uzemnění nad úroveň terénu, bude proveden zásyp rýhy. Po celém obvodu budovy bude na vyrovnané a mírně vyspádované dno výkopu (rostlá zemina) umístěna nopová fólie, která bude vytažena po horní líc okapového chodníku a ukončena přítlačnou lištou. V úrovni 300 mm pod Ú. T. bude do výkopu uložena geotextílie (300 g/m2) a následně vrstva drceného kameniva fr. 8-16 mm v tl. 50 mm. V předepsané vzdálenosti od zateplené obvodové stěny (500 mm) bude do lože ze zavlhlého betonu (tl. 50 mm) osazen záhonový obrubník výšky 200 mm (horní hrana v úrovni stávajícího terénu nebo zpevněné plochy) a po vytvrdnutí betonu bude prostor mezi obrubníkem a stěnou dosypán do výšky -0,100 metru pod vrchní líc obrubníku drceným kamenivem frakce 8-16 mm. Mezi obrubník a zateplený sokl budou poté do lože z drceného kameniva fr. 4-8 mm tl. 50 mm ukládány betonové dlaždice 500/500/50 mm. V místech kde byla odebrána zámková dlažba, bude s obdobným podkladním souvrstvím poskládána původní betonová zámková dlažba. 5. Výměna výplní vnějších otvorů Určená stávající okna budou vyměněna za nová hliníková s izolačním zasklením s celkovým součinitelem prostupu tepla celého okna UW=1,2 W.m-2.K-1. Určené stávající dveře budou vyměněny za nové z hliníkových profilů s částečným zasklením s celkovým součinitelem prostupu tepla UD=1,2 W/m.K. Veškeré části oken a dveří budou vyhotoveny v bílé barvě. Světlíky budou vyměněny za nové bodové světlíky s protipožární úpravou a síťkou proti odkapávání s celkovým součinitelem prostupu tepla celého okna UW = 1,1 W.m2/K. Výplně budou vyměněny dle rozsahu vyznačeného ve výkresové části. Okna budou do stavebního otvoru osazována do stejné polohy jako stávající plastové okna, které nejsou měněny. Dveře budou osazeny do stejného místa, jako jsou nyní osazeny dveře stávající. Rozměry uvedené v projektové dokumentaci jsou orientační – zhotovitel si zaměří jednotlivé stavební otvory po vybourání stávajících výplní a začištění ostění, nadpraží a parapetů, v souladu s technologickým předpisem výrobce. Před objednáním do výroby zpracuje zhotovitel výpis oken, dveří a vrat (montážní dokumentaci) se specifikací kování, zasklení a doplňků a předloží jej stavebníkovi a technickému dozoru stavby k odsouhlasení. Jako meziskelní plyn bude použit inertní plyn, těsnění oken bude třístupňové. Osazení nových oken a dveří vč. napojení na okolní konstrukce bude provedeno v souladu s ČSN 74 6077 (tj. od interiéru – parotěsnící páska + tepelně izolační vrstva + paropropustná, vodotěsná a vzduchotěsná páska z exteriéru), s doteplením stávajících vnějších špalet. Výměna oken bude provedena včetně nových vnějších a vnitřních parapetů. Způsob ukotvení otvorové výplně určí dodavatel nových oken a dveří Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 7 s ohledem na materiál a stav konstrukce ostění, nadpraží a parapetů. Tepelně technické parametry oken a dveří musejí odpovídat požadavkům energetického auditu a platné ČSN 73 0540-2 včetně kritických povrchových teplot na styku rámu okna a vnitřního ostění. Pokud si to objednatel vyžádá, musí zhotovitel doložit posouzení detailu osazení zvolené výplně otvoru s ohledem na dodržení povrchových teplot. Výměnou stávajících netěsných oken a dveří dojde ke snížení násobnosti výměny vzduchu v budově, což může vést ke kondenzaci vodní páry na vnitřním povrchu skel výplňových konstrukcí či dokonce ke vzniku plísní. Špatným větráním se navíc zvyšují koncentrace škodlivin v interiéru, např. CO2. Z tohoto důvodu je nutné pravidelně větrat, doporučuje se krátké, ale intenzivní větrání plně otevřenými okny po dobu cca 5 až 10 minut. Pravidelné větrání je pak nezbytné v místnostech s případným výskytem plynových spotřebičů. Se zástupcem objednatele bylo ustoupeno od návrhu osazení větracích klapek na jednotlivá okna, uživatel budovy zajistí dostatečné větrání přirozeným způsobem. Doporučuje se v budoucnu instalovat v budově řízené mechanické větrání s rekuperací. Konkrétní požadavky a specifikace nových výplní jsou uvedeny ve Výpisu výplní otvorů. 6. Zateplení střechy V rámci projektové přípravy nebyly na střeše provedeny sondy do střešních konstrukcí, návrh zateplení vychází z projektového předpokladu, který se opírá o část dochované původní dokumentace a o údaje z energetického auditu. Před zahájením stavby proto zhotovitel provede sondy ve střešních konstrukcích a ověří pravdivost projektového předpokladu – uvedených stávajících skladeb střešního pláště. V případě, že bude zjištěna odchylka, zhotovitel bude kontaktovat technický dozor stavby a zodpovědného projektanta a vyzve je k případné úpravě navrženého způsobu zateplení střechy. Předpokládá se, že dvouplášťová skladba střechy sestává z železobetonových panelů, na kterých je uložena tepelná izolace tl. cca 100 mm. Nad tepelným izolantem se nachází provětrávaná vzduchová dutina, horní část střešní konstrukce je pravděpodobně provedena ze šikmých dřevěných hranolů, které jsou zaklopeny prkenným bedněním tl. 25 mm. Do bednění je kotvena plechová střešní krytina. Předpokládá se, že jednoplášťová skladba střechy sestává z železobetonových panelů, na kterých je uložena tepelná izolace tl. cca 100 mm. Nad tepelným izolantem se nachází spádová vrstva ze škvárobetonu, na ní se pravděpodobně nachází hydroizolace z asfaltových pásů a plášť je tvořen plechovou střešní krytinou. Návrh zateplení střechy byl stanoven na základě ekvivalentních okrajových podmínek, které byly stanoveny dle druhu objektu a využití jednotlivých prostorů a dále dle teplotní oblasti posuzované stavby. Tyto okrajové podmínky jsou součástí posouzení objektu v rámci energetického auditu. Pro správnou funkčnost střechy je v rámci užívání nutno zabezpečit výše uvedené podmínky (např. větráním apod.) Dle ČSN 73 1901 Navrhování střech, čl. 6. 6 je stanoven v rámci návrhu zateplení střechy režim prohlídek, kontrol a údržby následovně: - dle tab. H. 1 – min. 2x ročně Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 8 Předpokládané činnosti na střeše: - Pohyb při nezabezpečeném okraji střešního pláště při údržbě a odstraňování sněhu. - Pohyb při kontrole střešního pláště. - Revizní činnosti. - Údržba odvodnění střechy (střešní vpusti, žlaby a svody), případná údržba světlíků a prosvětlujících otvorů. - Činnosti při udržovacích pracích – viz nařízení vlády č. 591/2006Sb. o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích. - další aktivity na ploše s rizikem možného pádu – viz nařízení vlády č. 362/2005 Sb. o bližších požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na pracovištích s nebezpečím pádu z výšky nebo do hloubky a zák. č. 309/2006 Sb., kterým se upravují další požadavky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci v pracovněprávních vztazích a o zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při činnosti nebo poskytování služeb mimo pracovněprávní vztahy, ve znění prováděcích předpisů. Záchytný systém není investorem vyžadován. Z hlediska obnovy a kontroly bude majitelem objektu užito ochranných zařízení (např.: lešení, zdvižná plošina a jiné), které zajistí majitel stavby. Zateplení dvouplášťové střechy je navrženo na základě tepelně-technického výpočtu vypracovaného na podkladu předpokládané skladby střechy. Navržená tloušťka zateplení závisí mimo jiné na tloušťce a kvalitě provedení stávajícího izolantu uloženého na stropní konstrukci. Zateplení střešní konstrukce je navrženo foukanou tepelnou izolací. Izolace bude aplikovaná přes vyříznutou průběžnou spáru u atik. Bude kompletně zachováno odvětrání vzduchové mezery, tedy počet a rozměr přívodních otvorů v atice a odvodních plechových komínků. Veškeré demontované větrací komínky budou po provedeném zateplení instalovány jako nové Pz plechu. Před provedením samotného zateplení se provede z důvodu zateplení atiky a výměny světlíků/výlezů demontáž stávajícího bednění ve vzdálenosti cca 0,5 m od okraje atiky a demontáž stávající plechové střešní krytiny dle rozsahu uvedeném ve výkresové části projektové dokumentace. Na vnitřní svislou část atiky bude na vyrovnaný povrch pomocí cementového lepidla pro ETICS nalepena tepelná izolace z minerální vlny tl. 80 mm hydrofobizovaná v celém průřezu s podélnou orientací vláken. Na horní líc atiky budou v osové vzdálenosti cca 1 m pomocí dvou vrutů a hmoždinek ukotven naimpregnován kónický špalík min. tl. 50 mm se spádem 5%. Prostor mezi špalíky bude vyplněn tepelnou izolací z XPS tl. min. 50 mm ve spádu 5%. Na horní líc atiky bude dle zpracovaného detailu, který je součástí výkresové dokumentace vruty do dřeva ukotvena OSB deska tl. min. 18 mm. Tepelná izolace hlavní ploše bude provedena ze strojně foukané izolace z minerální vlny, která bude do podstřešního prostoru aplikovaná přes výše zmíněnou průběžnou spáru. Izolace musí být provedena specializovanou firmou s certifikací. Tl. tepelné izolace po zasednutí je navržena 200 mm, součinitel tepelné vodivosti λ= 0,037 W.m-1K-1. Po provedení tepelné izolace atiky, tepelné izolace střechy v ploše a výměně světlíků se provede zpětná montáž dřevěného bednění. Veškeré části bednění budou natřeny přípravkem proti biotickým škůdcům. Zateplení jednoplášťové střechy bude provedeno ve dvou vrstvách. 1. vrstva z EPS 150 S v podobě spádových klínů min. tl. 20 mm se spádem min. 3%, součinitel tepelné vodivosti λ= 0,035 W.m-1K-1 a 2. vrstva z EPS 150 S v tl. 160 mm součinitel tepelné vodivosti λ= 0,035 W.m-1K-1 tak, aby byly vystřídány spáry izolačních desek. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 9 Celková min. tloušťka tedy bud 180 mm. Desky EPS, budou k podkladu a vzájemně lepeny pomocí PUR lepidla. Pomocí první vrstvy izolace ze spádových klínů bude vytvořen nový sklon střechy. Spáry mezi jednotlivými vrstvami musí bít prostřídaný. Zateplení přístřešku nad vstupem u části A bude z důvodu požární bezpečnosti provedeno tepelnou izolací z minerální vlny tl. 40 mm. Po aplikaci tepelného izolantu z expandovaného polystyrenu na jednoplášťové střeše bude mechanicky kotvena k pevnému podkladu (železobetonové stropní panely) nová hydroizolační střešní folie na bázi mPVC s vyztuženou polyesterovou mřížkou pomocí certifikovaných kotev, která musí být separována geotextílií o min. hmotnosti 300 g/m2. Povrch nesmí být výrazně hrubý s ostrými výstupky. Před pokládkou hydroizolace musí být povrch suchý a čistý. Minimálním požadavkem pro kotvicí prvky je 12 Kesternichových cyklů (podle UEAtc1) a DIN 50018. Požadavek na výpočtovou únosnost kotevního prvku bude nejméně 400 N. Ve výpočtové hodnotě je nutné, zahrnout bezpečnostní součinitel o hodnotě 3. Budou provedeny výtažné zkoušky dle pokynu ETAG 006. Během výtažných zkoušek na staveništi tudíž musí být dosaženo průměrné výtažné síly nejméně 1200 N. Spojování povlaku se navrhuje provést dvojitým svarem, prováděným automatem se zkouškou těsnosti přetlakem. Detailní postup svařování musí být proveden v souladu s požadavkem výrobce materiálu. Pro detaily musí být využit kompletní systém doplňků a doplňkových folií. Jedná se zejména o vnitřní rohy, vnější rohy, prostupy pro kabely, komínky kanalizačního odvětrání, systémové manžety kolem prostupujících konstrukcí (např. záchytný systém), výztužné prvky z poplastovaného plechu anebo olemování z poplastovaného plechu. Veškeré tyto prvky musí být použity a to na náklady dodavatele. Vzhledem k nemožnosti provedení zátopové zkoušky musí být provedena tlaková zkouška spojů. Stanovení počtu a druhu kotevních prvků bude navrženo dodavatelem na základě zvoleného výrobce střešní krytiny dle ČSN EN 1991-1-4. Mechanické kotvení bude navrženo podle tahových zkoušek. Množství a rozmístění bude vycházet z kotevního plánu, který bude součástí realizační dokumentace vypracované zhotovitelem. Výsledky výtažných zkoušek včetně navrženého kotevního plánu dle zvoleného výrobce budou předloženy TDI ke schválení. V místech navazujících svislých konstrukcí bude hydroizolační fólie vytažena min. 300 mm nad úroveň přilehlé roviny a ukončena systémovou přítlačnou lištou. Veškeré demontované části stávajícího střešního pláště budou nahrazeny novou plechovou střešní krytinou z pozinkovaného plechu tl. min. 0,5 mm. Veškeré napojení plechů nových a stávajících částí budou provedeny přes klempířské spoje v celé ploše a délce opatřené klempířským tmelem, spoje musí být provedený tak, aby byla zaručená jejich vodo-nepropustnost! U atiky bude oplechování vytaženo a ukotveno na horní líc atiky dle zpracovaného detailu. Oplechování atiky bude provedeno klempířským výrobkem z pozinkovaného plechu tl. min. 0,5 mm ukotveným přes plechové příponky dle zpracovaného detailu. Prostory žlabů se stávající plechovou krytinou budou po demontáži stávající plechové krytiny opatřeny novou hydroizolační fólií na bázi mPVC. Fólie musí být od podkladu separovaná geotextílií o min. hmotnosti 300 g/m2. Povrch nesmí být výrazně hrubý s ostrými výstupky. Před pokládkou hydroizolace musí být povrch suchý a čistý. Střešní vpusti jsou navrženy jako jednostupňové s ochranným košem a integrovanou PVC manžetou. 7. Kontaktní zateplení fasády Před samotnou realizací kontaktního zateplení fasády (ETICS) musí být proveden Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 10 stavebně technický průzkum obvodové konstrukce. Dále bude provedena případná sanace vyskytujících se poruch. Z vnějšího povrchu stěn bude odstraněna degradovaná omítka. Stěny budou následně vyrovnány a vyspraveny cementovou maltou (předpokládá se plocha cca 10%). Před zahájením provádění zateplovacího systému musí být dokončeny všechny činnosti související s fasádou. Nově osazené výplně otvorů se opatří folií proti znečištění. Z důvodu kolize navrženého zateplení s polohou stávajících prvků vyskytující se na fasádě (např. osvětlení, mřížky, tabulky atd.) budou tyto prvky před započetím prací demontovány, přičemž tyto prvky budou po aplikaci nového obvodového pláště a ETICS opětovně umístěny na fasádě, případně nahrazeny novými prvky. Obvodové stěny budou opatřeny kontaktním zateplovacím systémem (ETICS) s tepelnou izolací z fasádního polystyrenu EPS s příměsí grafitu tl. 140 mm λ = 0,032 W.m-1.K-1. Kontaktní zateplení obvodových stěn bude provedeno s použitím zakládací lišty, která bude umístěna ve výškové úrovni +0,050 metru (tj. úroveň podlahy přízemí). Zateplení vnější strany atiky u tělocvičny části D bude provedeno tepelnou izolací z fasádního polystyrenu EPS s příměsí grafitu tl. 80 mm λ = 0,032 W.m-1.K-1. Zateplení ostění a nadpraží oken bude provedeno fasádním polystyrenem EPS s příměsí grafitu tl. 40 mm λ = 0,032 W.m-1.K-1. Této skutečnosti je třeba přizpůsobit výrobní rozměry a osazení výplní, aby viditelná pohledová šířka rámu zůstala min. 35 mm. Dle zpracovaného detailu, který je součástí výkresové části projektové dokumentace. Zateplení parapetů oken bude provedeno polystyrénem XPS tl. 40 mm. Této skutečnosti je třeba přizpůsobit výrobní rozměry a osazení výplní, aby viditelná pohledová šířka rámu zůstala min. 35 mm. Dle zpracovaného detailu, který je součástí výkresové části projektové dokumentace. Zateplení obvodových stěn bude provedeno až do úrovně spodní hrany atikových OSB desek. Veškeré stávající ventilační mřížky a otvory ve fasádě je nutné zachovat. Ventilační mřížky budou nahrazeny za nové dle výpisu výrobků. Aplikovaný systém ETICS musí být certifikovaný, veškeré detaily a podrobná řešení budou provedena na základě detailů a doporučení, které jsou součástí této projektové dokumentace, zároveň v souladu s technologickým předpisem výrobce systému a v souladu s ČSN 73 2901 a ČSN 73 0540. Je nutné použít veškeré systémové prvky jako např. parotěsnící a paropropustné pásky, začišťovací lišty, rohové profily (kombi lišty), parapetní a nadpraží profily, dilatační lišty atd. Budou použity prodyšné silikonové omítky. Případné rozpory a nesoulad bude řešen zhotovitelem s předstihem v rámci realizace stavebních úprav, a to ve spolupráci s projektantem a technickým zástupcem zvoleného výrobce systému ETICS. Zhotovitel zajistí účast zástupce výrobce zvoleného kontaktního zateplovacího systému na stavbě. Tento zástupce potvrdí zápisem do stavebního deníku návrh použití a umístění jednotlivých doplňkových systémových prvků (např. dilatačních profilů). Zhotovitel zároveň zajistí provedení zkoušky přídržnosti lepící hmoty k podkladu a také výtažné zkoušky pro určení charakteristické únosnosti kotev (hmoždinek), na jejichž základě bude určen počet kotev na čtvereční metr ETICS. Celkové zateplení bude provedeno postupně ve zhotovitelem určených úsecích po obvodu objektu. Lešení pro provedení fasádního systému se namontuje s normovým odstupem od budoucí úrovně fasádního systému. Desky tepelného izolantu musejí být chráněny proti dešti, povětrnosti a slunečnímu záření tzn., budou zakrývány jak na meziskládce materiálu, tak po nalepení na fasádu. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 11 Po postavení lešení bude proveden podrobný stavebně technický průzkum fasády, resp. především podkladu dle ČSN 73 2901. Nesoudržné a degradované plochy budou opraveny, před aplikací zateplovacího systému se předpokládá odstranění a následná úprava cca 10% celkové plochy zateplované fasády domu. Odstranění nesoudržných vrstev bude prováděno mechanicky – odsekáním, resp. ocelovým kartáčem. Zbylé plochy budou ponechány v původním stavu (pouze očištěny tlakovou vodou) pod podmínkou, že zhotovitel stavby ověří soudržnost a míru případné degradace povrchu, a to podle ČSN 73 2901. Podklad pro ETICS musí splňovat podmínky uvedené v ČSN 73 2901 a zároveň i podmínky technologického předpisu konkrétního výrobce a dodavatele systému. Nerovnosti na fasádě větší než je maximální odchylka rovinnosti stanovená v technologickém předpisu dodavatele ETICS (obvykle 20mm/m) budou vyspraveny samostatnou vrstvou jádrové omítky. V případě zjištění jakékoli trhliny na fasádě budovy nebo jakékoli jiné vady, která by mohla být způsobena statickou poruchou, bude na stavbu neprodleně povolán statik, který navrhne event. způsob sanace. Samotná aplikace ETICS bude probíhat podle doporučeného technologického předpisu příslušného výrobce a zhotovitele a dle ČSN 73 2901. Aplikovaný systém ETICS musí být certifikovaný – kvalitativní třída A dle CZB. Při provádění budou respektovány a dodržovány mimo jiné i zásady uvedené ve Sborníku technických pravidel TP CZB 2007 pro vnější tepelně izolační kontaktní systémy (ETICS). Základní vrstva ETICS se skládá ze stěrkové hmoty a sklotextilní (ne plastové) síťoviny (> 165 g/m2). Pro starší objekty se doporučuje stěrková a lepící hmota, která má co nejnižší faktor difúzního odporu a je určená pro sanační systémy. Stávající fasády bývají poničené a více či méně zasolené a tyto lepící hmoty připouštějí mírné zasolení. Rozmístění a počet hmoždinek je třeba dodržet podle pokynů uvedených v technologickém předpisu výrobce ETICS, přičemž tyto požadavky je nutné považovat za orientační (minimální) a je nutné je konfrontovat (ověřit) provedením odtrhových zkoušek. Mechanické kotvení bude navrženo podle odtrhových zkoušek. Množství a rozmístění bude vycházet z kotevního plánu, který bude součástí realizační dokumentace vypracované zhotovitelem. Výsledky výtažných zkoušek včetně navrženého kotevního plánu dle zvoleného výrobce budou předloženy TDI ke schválení. Kotvení tepelně izolačních desek bude zároveň probíhat v souladu s ČSN 73 2902. Dodavatel konkrétního kontaktního zateplovacího systému musí splňovat dle ČSN 73 2901 tyto požadavky:

Specifikace 1. Název nabídnutého ETICS 2. Výrobce nabídnutého ETICS (v souladu s čl. 3. 1. 16. ČSN 73 2901) 3. Specifikace nabídnutého ETICS (v souladu s čl. 3. 1. 1. ČSN 732901) Požadované doklady 4. Prohlášení o shodě nabídnutého ETICS v souladu se Zákonem 22/97 Sb. v platném znění a související legislativou (NV č.190/2002 v platném znění) 5. ES certifikát shody nabídnutého ETICS od autorizované nebo notifikované osoby v souladu s platnou legislativou ( NV č.190/2002 v platném znění) 6. Osvědčení o dosažení požadavků na vlastnosti pro kvalitativní třídu A podle kritérií CZB 2009- Kritéria pro kvalitativní třídy VKZS vystavené profesním sdružením CZB pro nabídnutý ETICS 7. Certifikát systému jakosti u výrobce nabídnutého ETICS podle ČSN EN ISO 9001 8. Certifikát systému environmentálního managementu u výrobce nabídnutého ETICS podle ČSN EN ISO 14001 Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 12 9. Způsoby zajištění stability nabídnutého systému na podkladu v souladu s ČSN 73 0035, ČSN 73 2901 Poznámka: Jedná se vlastně o posouzení vhodnosti podkladu (zkouška přídržnosti v případě, že je podklad opatřen jakoukoli povrchovou úpravou – např. omítka nebo fasádní barva) a statický posudek způsobu kotvení (počítá se z horší hodnotou sil výtažných u hmoždinek nebo sil průtažných u ETICS) 10. Průkaz vhodnosti nabídnutého systému z hlediska požární bezpečnosti v souladu s ČSN 73 0810, ČSN 73 0802 Poznámka: Jedná se o doložení třídy reakce na oheň a indexu šíření plamene nabídnutého ETICS 11. Přehled možností zajištění odolnosti nabídnutého ETICS proti mechanickému poškození Poznámka: Doporučuje se prokázání možnosti zajištění odolnosti ETICS proti mechanickému poškození v úrovni kategorie I 12. Vhodnost ETICS z hlediska difúze vodních par 13. Předložení seznamu referenčních staveb ne starších 5 let a předložení platné licence výrobce ETICS na provádění ne starší 2 let 14. Pokyny výrobce systému pro užívání a údržbu nabídnutého ETICS 8. Zateplení soklu a spodní stavby Upravená i zachovaná stěna základové konstrukce bude po očištění vyspravena (vyrovnána) vrstvou cementové malty (předpokládá se 100 % plochy stěny základů a soklové části) a připravena tak pro aplikaci kontaktního zateplení. Zateplení soklu u obvodových stěn bude provedeno z desek perimetrického polystyrenu tl. 120 mm (λmax = 0,034 W.m-1.K-1). Vnější líc XPS tedy odskočen oproti hlavní ploše zateplené fasády o 20 mm. Horní hrana zateplení soklu je u zděných obvodových stěn stanovena na výškové úrovni +0,300 metru, tj. cca 300 mm nad úrovní přilehlého terénu. Zateplení základů bude kopírovat jejich upravený reliéf. Spodní hrana zateplení soklu je navržena v úrovni -0,600 metru, tj. cca 600 m pod úrovní terénu a cca 300 mm nade dnem navrženého výkopu. Horní hrana zateplení soklu je u zděných obvodových stěn stanovena na výškové úrovni +0,050 metru. Spodní hrana zateplení soklu je navržena v úrovni 300 mm pod rovinou upraveného terénu. Jako finální povrchová úprava je navržena dekorační mozaiková pastovitá omítka určená k omítání soklů - střední zrnitost (konkrétní odstín vybere investor ze škály zhotovitelem nabídnutých vzorníků). Touto omítkou budou opatřeny zateplované plochy od horní hrany zateplení soklu (+0,300 metru) až do úrovně 50 mm pod horní líc přilehlého okapového chodníčku (-0,050 mm). Aplikovaný systém zateplení musí být certifikovaný, veškeré detaily a podrobná řešení budou provedeny na základě detailů a doporučení, které jsou součástí této projektové dokumentace, zároveň v souladu s technologickým předpisem výrobce systému a v souladu s ČSN 73 2901. Je nutné použít veškeré systémové prvky jako např. začišťovací lišty, rohové profily (kombi lišty) atd. Případné rozpory a nesoulad bude řešen zhotovitelem s předstihem v rámci realizace stavebních úprav, a to ve spolupráci s projektantem, technickým dozorem stavebníka a technickým zástupcem zvoleného výrobce systému ETICS. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 13 Při provedení zateplení soklu je třeba pamatovat na uložení nového zemnícího vodiče hromosvodu. 9. Úpravy povrchů Jako finální povrchová úprava fasády je navržena silikonová omítka se zrnitostí 2 mm (konkrétní odstín vybere investor ze škály zhotovitelem nabídnutých vzorníků). Touto omítkou budou opatřeny veškeré zateplované plochy fasády mimo oblasti soklu. Jako finální povrchová úprava soklu je navržena dekorační mozaiková pastovitá omítka určená k omítání soklů - střední zrnitost (konkrétní odstín vybere investor ze škály zhotovitelem nabídnutých vzorníků). Touto omítkou budou opatřeny zateplované plochy od horní hrany zateplení soklu až do úrovně přilehlého okapového chodníčku. Nové plechové části střechy a stávající doposud nenatřené/degradované části plechové střešní krytiny budou natřeny akrylátovou barvou pro nátěry plechových střech dle technologických postupů zvoleného výrobku (konkrétní odstín vybere investor ze škály zhotovitelem nabídnutých vzorníků). U vybouraných parapetů bude na vyrovnaný podklad z bet. mazaniny proveden nový keramický obklad (konkrétní odstín vybere investor ze škály zhotovitelem nabídnutých vzorníků). 10. Klempířské výrobky U veškerých oken budou provedeny nové vnější parapety z taženého hliníkového plechu tl. min. 1,5 mm s barevnou ochrannou vrstvou (polyester 50 mikrometrů) proti UV-záření. Vnější parapety budou přesahovat vnější líc zateplení (ETICS) min. o 30mm. Na plechovou krytinu veškeré klempířské výrobky (oplechování zděných střešních komínů/budníků, …) bude použit pozinkovaný plech tl. min. 0,5 mm. Stávající nátěry na střešní krytině budou odstraněny (ocel. kartáč), následně bude aplikován vodou ředitelný akrylátový nátěr (1x základ, 2x krycí). Klempířské výrobky související s konstrukcí plochých střech (zavětrovací lišty, tmelící lišty a vnitřní a vnější rohy u atiky) a další klempířské prvky související s provedením střešní hydroizolace z mPVC budou provedeny z tzv. poplastovaného plechu tl. 0,6 mm, což je kompozitní materiál tvořený z kovového základního materiálu a z organického povrstvení, díky němuž lze prvky spojovat s hydroizolační fólií z mPVC. Veškeré prvky budou dodány v systému dodavatele hydroizolační fólie. Veškeré klempířské prvky budou provedeny v souladu s ČSN 73 3610. Barevný odstín klempířských prvků určí TDI po dohodě s investorem na základě celkového barevného řešení fasády a budovy. Jednotlivé rozměry uvedené ve výpisu klempířských výrobků jsou přibližné, před výrobou bude provedeno přesné zaměření jednotlivých prvků. 11. Zámečnické výrobky Stávající ocelové dešťové žaluzie je navrženo repasovat tzn., povrch bude mechanicky očištěn a následně opatřen ochranným nátěrem (2 vrstvy základní + 2 vrstvy finální). Nad vstupy v rozsahu uvedeném ve výkresové dokumentaci budou na chemické kotvy nainstalovány markýzy. Nosná konstrukce markýz bude vyrobena svařením otevřených čtvercových ocelových profilů (úprava žárovým zinkováním tl. 80 mikrometrů + lak tl 85 mikrometrů). Krytinu tvoří nehořlavé polykarbonátové desky.




Efektivní financování úspor energie 14 12. Technická místnost – stavební část Bourací práce: V místě uvažovaného vstupu do strojovny tep. čerpadel bude po stranách budoucího otvoru zřízeno dočasné podstojkování na únosném podkladu. Ve stropní panelové konstrukci bude následně vybourán nový stavební otvor 1500x850 mm, do stávajících panelů bude osazena panelová výměna L120/120/10 s přivařením na roznášecí ocelové nosníky U180, které budou uchyceny do průvlaků pomocí chemických kotev. Na výměny bude následně přivařen lemovací profil L120/80/8, provede se dobetonávka po stranách otvoru. Samotné bourací práce budou prováděny až po vyhotovení pevného podkladu betonové desky a vyzdění svislých konstrukcí (blíže viz část D. 1. 2). Veškerá suť bude druhotně tříděna, vzniklé odpady – jejich ukládání a likvidace budou zajištěny v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb. o odpadech v platném znění. Dále bude vybourána příčka v 1.NP a prostupy pro komínové těleso v prostoru suterénu. Zemní práce: Navrhování a provádění se řídí dle ČSN 73 3050 Zemní práce a normami souvisejícími. V rámci zemních prací budou vytvořeny základové rýhy (š. 400 mm hl. 500) a skryta vrstva zeminy v celkové tloušťce 60 mm, povrch bude vyrovnán a důkladně zhutněn. Původní ŽB vany budou zasypány rostlou zeminou a po vrstvách hutněny. Dále bude proveden výkop (2000x1000mm) pro umístění anglického dvorku (objekt E) s hloubkou 800 mm od stávajícího terénu. Stěny výkopu budou svahovány v poměru 1:2. Po provedeném vyzdění bude u styku se zeminou položena nopová fólie s ukončením přítlačnou lištou a zatažením přes dno výkopu, následně bude výkop zasypán původní zeminou se zhutněním po vrstvách. Pod základovou spárou angl. dvorku bude proveden výkop vsakovací jámy (1000x1000mm) s hloubkou 600 mm. Základy: Navrhování a provádění se řídí: ČSN 73 1001 Zakládání staveb. Základová půda pod plošnými základy. ČSN 73 0090 Zakládání staveb ČSN 73 1101 Navrhování zděných konstrukcí, CSN 73 2310 Provádění zděných konstrukcí ČSN 73 1201 Navrhování betonových konstrukcí, CSN 73 2400 Provádění betonových konstrukcí a normami souvisejícími. Základy (š. 400 mm hl. 500) budou betonovány do připravených rýh s tuhou konzistencí zeminy bez nutnosti zřízení bednění. Po provedení základových pasů (pata základu -2,700 mm) bude betonována podkladní vrstva betonu z betonu třídy C12/15 s KARI sítí 100/100/4 mm při jeho horním líci. Pod tepelná čerpadla budou vytvořeny základové patky (950x790x300mm). Pod zděným anglickým dvorkem bude na zhutněný podklad vybetonovaná betonová deska tl. 100 mm z betonu C16/20 s odolností proti mrazovým cyklům XF2 a KARI sítí 150/150/4 mm s mírným spádem směrem od budovy 5% a základ pod komínové těleso. V desce bude proveden prostup pro podlahovou vpusť DN100, dále bude oddilatována od stávající obvodové konstrukce vložením perimetrické desky tl. 10 mm.




Efektivní financování úspor energie 15 Hydroizolace spodní stavby: Navrhování a provádění se řídí zejména ČSN 73 0600 Ochrana staveb proti vodě ČSN 73 0601 Ochrana staveb proti radonu z podloží ČSN 73 0606-07 Hydroizolace staveb ČSN 73 0080-81 Ochrana Po dostatečném vyzrání betonového podkladu bude pod podlahou 1. PP provedena souvislá izolační vrstva z celoplošně nataveného asfaltového 1x izolačního pásu typu S modifikace SBS s atestem na průnik radonu (přechodný radonový index). Izolace bude provedena v souladu s výše uvedenými normami a technologickým předpisem výrobce, zejména bude brán zřetel na dodržení nutných podélných a příčných přesahů spojů. Svislé konstrukce: Navrhování a provádění konstrukcí se řídí: ČSN 73 1101 Navrhování zděných konstrukcí, ČSN 73 2310 Provádění zděných konstrukcí Svislé konstrukce budou vyzděny z keramických tvarovek 497x140x238 mm s třídou pevnosti P8 na maltu vápenocementovou M2,5, styk u stropní konstrukce bude vypěněn požární PUR pěnou. Nad otvory budou osazeny keramické překlady 14,5 délky 1250 mm. Stěny anglického dvorku budou vyzděny z tvarovek ztraceného bednění 500x150x250 mm s vloženou svislou výztuží 2ø8mm do každé tvarovky. V prostotu chodby objektu E bude vyzděna nová dělící příčka v 1.NP. Podlahy: Navrhování a provádění se řídí normami: ČSN 73 3451 Podlahy z dlaždic; ČSN 74 4505-07 Podlahy Roznášecí vrstva podlah bude vybetonována z betonu C16/20 s KARI sítí 100/100/4 mm při horním líci. Pod tepelnými čerpadly bude roznášecí vrstva vyšší cca o 50 mm. Po vyzrání betonové vrstvy bude podklad vyrovnán cementovou nivelační stěrkou, následně bude lepena keramická dlažba 300/300/9 mm do flexibilního lepidla + keramický sokl 100 mm. Vodorovná plocha anglického dvorku bude opatřena hydroizolační cementovou stěrkou modifikovanou syntetickými polymery pro povrchovou úpravu betonu. Výpis skladeb podlah je součástí výkresové části. Úprava povrchů: Stěny strojovny budou z obou stran omítnuty VC omítkou tl. 20 mm. Ztracené bednění angl. dvorku bude přetaženo výztužnou vrstvou, následně bude natažená soklová omítka na bázi akrylátových pryskyřic ve stejném barevném provedení jako soklová část. Pro zvýšení požární odolnosti stávajícího stropu strojovny tepelných čerpadel bude aplikována strojně stříkaná sádrová omítka tl. 15 mm dle ETA11/0229. Jako finální vrstva bude proveden 1x nátěr z vápenné malby. Zámečnické výrobky: Navrhování a provádění se řídí normami: ČSN 73 3630 Zámečnické práce stavební Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 16 V rámci nového otvoru do strojovny TČ bude použita nová výměna L120/120/10 s lemováním L120/80/8 a nosníky U180. Pro vstup do strojovny bude zřízeno nové ocelové žárově zinkované schodiště se zábradlím. Schodnice budou provedeny z U160 nosníků, na které budou přišroubované stupnice z pororoštů 330-34/38. Zábradlí bude provedeno z žárově zinkovaných trubek TR 40x3,0 a TR 30x1,5. Schodiště bude kotveno pomocí chemických kotev a šroubů do panelové kce. stropu (výměny) (blíže viz část D. 1. 4. a). Anglický dvorek bude zakryt pororoštem SP-30/3-34/38 ze žárově zinkované oceli (1850x800mm) se zřízeným prostupem pro komínové těleso, který bude volně uložen na ocelové L profily 70/70/5 mm, kotvené do ztraceného bednění a původní konstrukce do předvrtaných otvorů. Povrchová úprava všech ocelových konstrukcí bude provedena žárovým zinkováním tl. 80 mikrometrů + lak tl 85 mikrometrů (blíže viz část D. 1. 4. a). Ocelové zárubně budou osazeny na šířku ostění. Truhlářské výrobky: ČSN 73 3130 Truhlářské práce stavební Dřevěné dveře vnitřní jsou vypsány v samostatných tabulkách výrobků. Dveře do kotelny a chodby budou splňovat požární odolnost EW 30 DP1 a budou vybaveny samozavíračem. Dále bude v souladu s ČSN 73 0834 čl. 5. 6. 12 osazen samozavírač u nově osazených dveří v 1.NP. Vsakovací jáma: Pro zajištění odtoku srážkových vod bude pod anglickým dvorkem zřízena vsakovací jáma 1000x1000x600 mm z kameniva fr. 16-32mm obaleného do geotextílie (300g/m2) a následným hutněným zásypem z původní zeminy. Do kameniva bude zaústěno potrubí z PP DN dle rozkreslení v části D. 1. 4. a. 13. Ostatní konstrukce a výrobky Novou vnitřní výmalbu je navrženo provést pouze v souvislosti s výměnou výplní otvorů tzn., předpokládá se výmalba pouze na vnitřních ostěních a nadpražích u měněných oken a dveří. Barevný odstín dle stávajících poměrů. Navrženo je osazení nových plastových ventilačních mřížek s protidešťovou žaluzií a síťkou proti hmyzu – v místě původních mřížek, které budou odstraněny. Mřížky budou osazeny na prodlužovací potrubí (o tloušťku zateplení) do vnějšího líce ETICS. Stávající elektroměrné a další skříňky umístěné na fasádě v nikách budou zachovány. Kontaktní zateplení bude provedeno tak, aby bylo možné otevřít stávající dvířka o 90°. Po obvodu otvoru ze zateplovacího systému bude osazen nový rámeček s plechovými lakovanými dvířky. 14. Hromosvod Vzhledem k zásahu do fasád bude nutné demontovat stávající bleskosvodná lana, přičemž po provedení ETICS budou provedena lana nová z vodiče AlMgSi 8 mm s kotvením na podpěrách PV01 pvc. Ve výšce 1,8 - 2,0 m bude osazena zkušební svorka ZS. Předpokládá se osazení hromosvodů vně tepelně izolačního souvrství, tzn. viditelně – jako v současném stavu. Vývod zemniče bude proveden vodičem FeZn10, který bude veden za ochranným úhelníkem. Přechod v zemi od zemniče ke zkušební svorce bude proveden vodičem FeZn10. Uzemnění objektu bude provedeno dle ČSN EN 602305-3, ČSN 332000-5-54 ED. 3. Pro novou soustavu bleskosvodu bude zřízeno nové uzemnění. Zemnič bude tvořen páskou FeZn30/4 s uložením do zeminy. Hloubka uložení zemniče Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 17 musí být min. 0,6m. Maximální zemní odpor dle ČSN EN 62305-3 je 10Ω. Protože nedochází k zásahu do střešní konstrukce, nebudou ani střešní vodiče měněny, pouze bude zrevidován jejich aktuální stav. Na provedenou opravu hromosvodné soustavy bude následně vystavena revizní zpráva. 15. Rozhodující vlastnosti materiálů hlavních úprav 1. ETICS a) Lepící hmota Pro starší zdivo a omítky doporučuji zvolit lepící hmotu určenou pro sanační systémy. Stávající fasády bývají poničené a více či méně zasolené a tyto lepící hmoty připouštějí mírné zasolení. Rozhodující vlastnosti Spotřeba:

6kg/m2

b) Tepelně-izolační materiál svislých stěn Zde se musí volit takový izolant, který je určen pro kontaktní lepení na fasády. EPS – tepelná izolace z expandovaného polystyrenu s příměsí grafitu: - Expandovaný polystyren je nutné volit stabilizovaný (se zvýšenou rozměrovou stálostí) s vysokou rozměrovou přesností – obvykle značen F. - Při kombinaci kotvení a lepení desek na fasádu se musí nanášet lepící hmota na rub izolantu po celém obvodě v pásech a v ploše desky na 3 terče. Rozhodující vlastnosti Objemová hmotnost: Pevnost v tlaku: Součinitel tepelné vodivosti (λ): Faktor difúzního odporu (μ): Třída reakce na oheň: Rozměry: Spotřeba materiálu:

13-18 kg/m3 ≥ 70 kPa 0,032 W/m2K 20 - 40 Min E samotného výrobku s tím, že celý systém ETICS min třídy reakce na oheň B 1000 x 500 mm 2 desky na 1 m2

Hmoždinky Pro EPS budou použity hmoždinky se zapuštěnou hlavou a zátkou. Zapuštění doporučuji min. 30 mm. Pokud bude zvoleno kotvení bez zapuštěné hlavy, je možné, že vlivem vlhkosti v interiéru a klimatických podmínek občas dojde k prokreslení hmoždinek na fasádě. Doporučený počet kotev min. 8ks/plocha, 10ks/okrajové pásy, přesný počet stanový výrobce zateplovacího systému na základě výtažných zkoušek. Hmoždinky musí splňovat deklaraci ETAG 004 a deklaraci proti vytržení z materiálu, do něhož se kotví podle ETAG 014 nebo případně zkoušek přímo na stavbě. Hmoždinky se osazují po 1 až 3 dnech od nalepení izolantu. Maximální vystavení izolantu UV záření činí 6 týdnů. Pozor je nutné odlišovat hmoždinky nejen pro jednotlivé kotevní materiály, ale i pro jednotlivé tepelné izolanty!




Efektivní financování úspor energie 18 c) Lepící stěrka Základní vrstva se skládá ze stěrkové hmoty 2-3 mm a sklo-textilní (ne plastové) síťoviny. Pro starší objekty doporučuji takovou stěrkovou hmotu, která má co nejnižší faktor difúzního odporu. Rozhodující vlastnosti Zrnitost: Objemová hmotnost: Součinitel tepelné vodivosti (λ): Faktor difúzního odporu (μ): Spotřeba: stěrkování:

0,6 cca 0,8 cca

mm 1350 kg/m3 W/m2K 18

cca 4,5-5,5 kg/m2

Rozhodující vlastnosti – sklo-textilní síťovina Velikost ok cca 4 x 4 mm Hmotnost na plochu > 165 g/m2 Zatížení na mezi pevnosti > 2000 N/ 50 mm Spotřeba materiálu 1,1 m2 na plochu 1 m2 d) Difúzně propustný základní nátěr Nátěr nutno provést takový, který je určen pro zvolený systém. Nátěry jsou nejčastěji na bázi draselného vodního skla, plniv a přísad. e) Tenkovrstvá konečná omítka Pro starší objekty doporučuji takovou omítku, která má co nejnižší faktor difúzního odporu. Navržena je omítka na bázi silikonové emulze. Na základě konkrétního výběru systému ETICS bude zhotovitel stavby, dle navrženého barevného řešení objektu, proveden výběr barevných odstínů dle vzorníku barev ETICS. Zhotovitel konečné barevné řešení objektu předloží k odsouhlasení investorovi nebo jeho technickému zástupci k odsouhlasení. K odsouhlasení zároveň předloží i souhlasné vyjádření technického zástupce dodavatele ETICS. Rozhodující vlastnosti Zrnitost: Objemová hmotnost: Součinitel tepelné vodivosti(λ): Faktor difúzního odporu (μ): Ekvivalentní difůzní tloušťka (sd): Spotřeba:

Min 2,0 mm, lépe 2-3 mm cca 1800 kg/m3 0,7 W/m2K cca 20-30 0,5 m (při tl. 2mm) 3,5 kg/m2 (při tl. 2mm)

2. Střešní konstrukce a) Tepelná izolace jednoplášťové střechy Zde se musí volit takový izolant, který je určen pro nepochozí jednoplášťové ploché střechy. EPS S – tepelná izolace z expandovaného polystyrenu: Expandovaný polystyren je nutné volit stabilizovaný (se zvýšenou rozměrovou stálostí) Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 19 s vysokou rozměrovou přesností – obvykle značen S. Rozhodující vlastnosti spodní vrstvy Objemová hmotnost: Pevnost v tlaku: Dlouhodobá nasákavost: Trvalá zatížitelnost: Součinitel tepelné vodivosti (λ): Faktor difúzního odporu (μ): Třída reakce na oheň: Rozměry: Spotřeba materiálu:

18-23 kg/m3 ≤ 150 kPa 5% 2000 kg/m2 0,035 W/mK 30 - 70 Min E samotného výrobku s tím, že celý systém zateplení min. třídy reakce na oheň B 1000x 500 mm 2 desky na 1 m2

b) Tepelná izolace dvouplášťové střechy Foukaná minerální vlna (granulát), hydrofobizovaná. Strojně foukaná izolace certifikovanou aplikační firmou. Rozhodující vlastnosti spodní vrstvy Objemová hmotnost: Součinitel tepelné vodivosti (λ): Faktor difúzního odporu (μ): Třída reakce na oheň:

50-130 kg/m3 0,037 W/mK 1,1-2 A1

16. Pokyny pro realizaci stavby Veškeré stavební úpravy budou provedeny v souladu s platnými normami ČSN, ISO, EN a ENV, jichž se týká provádění navržených konstrukcí. Doplňkové výkresy, případné detaily, které nejsou obsaženy v dokumentaci, budou řešeny na místě stavby v rámci autorského dozoru prováděného projektantem. Tato dokumentace slouží pro ocenění stavby a výběr zhotovitele. Soupis prací (s výkazem výměr a výpisem prvků) slouží především pro ocenění díla v rámci výběrového řízení. Pro konečné objednávání materiálu si zhotovitel ověří skutečné množství, případně zpracuje výrobní dokumentaci, kterou nechá schválit hlavnímu projektantovi. Dokumentace byla zpracována na základě energetického auditu a podle informací a pokynů stavebníka předaných v průběhu zpracování PD. V případě rozporu mezi architektonicko-stavební částí a ostatními profesemi je nutné ohledně dalšího postupu kontaktovat technický dozor stavebníka a ten dle svého zvážení případně projektanta, který vydá k nalezenému rozporu platné stanovisko. Veškeré konstrukce, prvky a výrobky budou provedeny a dodány v souladu s ČSN, doporučením výrobce a platnými právními předpisy v ČR, pokud není projektem nebo navazujícími výrobními postupy stanoven požadavek vyšší. Dokumentace zhotovitele bude kontrolována a schvalována hlavním Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 162 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 20 projektantem. Některé dílčí detaily budou řešeny po výběru dodavatelů jednotlivých částí stavby v rámci autorského dozoru hlavním projektantem. Zhotovitel je povinen udržovat všechny stávající i nově provedené prvky a konstrukce čisté a nepoškozené. Proto bude každou konstrukci a prvek nebo jejich části vhodně chránit. Skutečné rozměry konstrukcí si dodavatel ověří na stavbě. V případě významného rozporu s projektovou dokumentací, bude prostřednictvím technického dozoru stavebníka kontaktovat hlavního projektanta. Všechny konstrukce, stavební prvky a materiálové řešení je nutné provést dle systémových detailů, postupů (technologických předpisů) a technických listů užívaného systému s doložením souhlasu technických zástupců dodávaného systému. V případě rozdílů s projektem je nutné kontaktovat hlavního projektanta. Požadavky, které nejsou jednoznačně určeny tímto projektem, budou na výzvu zhotovitele doplněny hlavním projektantem v rámci autorského dozoru stavby. Pokud nejsou kotvící systémy projektem předepsány, předpokládá se, že jsou součástí dodávky jednotlivých systémů. Pokud není stanoveno investorem nebo požadavkem navazujícího výrobního procesu, budou dodrženy rovinnosti a ostatní požadavky dle ČSN. Bude dodržena svislost otvorů - lícování hran - zarovnání provedeno dle převládajících rovin. Tato projektová dokumentace byla zpracována dle norem a technických podkladů známých ke dni vydání projektové dokumentace 04/2015. Veškeré materiály musejí odpovídat požadavkům popsaných v této projektové dokumentaci. Zateplení je navrženo jako systém a proto budou použity systémové výrobky a technologické postupy výrobce systému. Pracovníci budou obeznámeni s technologickými postupy výrobce. Předmětem kontroly bude i kontrola provádění systému. Zhotovitel je povinen obeznámit technický dozor stavebníka se zvoleným systémem v dostatečném předstihu. Technické pokyny: Je žádoucí, aby si zhotovitel objasnil s projektantem (objednatelem) veškeré rozpory PD před uzavřením a podáním nabídky, a to v rámci požádání o dodatečné informace v rámci výběrového řízení. Zhotovitel si zkontroluje předkládané specifikace, a je povinen před zahájením výroby provést kontrolu rozměrů na stavbě. Zhotovitel má povinnost písemně sdělit své obavy odběrateli ohledně realizace s poukazem na očekávané nedostatky, které mohou vzniknout a předložit alternativní řešení k nápravě. Zhotovitel v rámci výběru barevných odstínů fasády vyhotoví pro stavebníka 4 ks zkušebních vzorků na polystyrenové desce o rozměrech min. 0,5x0,8 metru. Zhotovitel připraví vzorky v časovém předstihu tak, aby nebyla ohrožena plynulost výstavby, naopak stavebník nebude zbytečně otálet s finálním výběrem odstínu. Dne: 13. 4. 2015


Vypracoval: Ing. Štefan Hudáček Kontroloval: Ing. Jakub Karmazín



D.1.3 – Požárně bezpečnostní řešení (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

Investor:


Obsah:


Zpracovatel:


Datum:

25. 5. 2015


D.1.3. Požárně bezpečnostní řešení

Obsah: 1) 2)

3) 4)

Seznam použitých podkladů ........................................................................ 3 Stručný popis stavby z hlediska stavebních konstrukcí, výšky stavby, účelu užití, popisu a zhodnocení technologie provozu, umístění stavby ve vztahu k okolní zástavbě .................................................................................................. 3 Požární posouzení ...................................................................................... 5 Závěr ..................................................................................................... 14





1) Seznam použitých podkladů /1/ /2/ /3/ /4/ /5/ /6/

Podklady zadavatele Zákon ČNR č. 133/85 Sb., o požární ochraně, ve znění pozdějších předpisů Vyhláška Ministerstva vnitra č. 246/2001 Sb., o stanovení podmínek požární bezpečnosti a výkonu státního požárního dozoru Vyhláška Ministerstva vnitra č. 23/2008 Sb., o technických podmínkách požární ochrany staveb v platném znění ČSN 73 0802 Požární bezpečnost staveb – Nevýrobní objekty (květen 2009) ČSN 73 0834 Požární bezpečnost staveb – Změny staveb (březen 2011+Změna Z1 červenec 2011)

2) Stručný popis stavby z hlediska stavebních konstrukcí, výšky stavby, účelu užití, popisu a zhodnocení technologie provozu, umístění stavby ve vztahu k okolní zástavbě užívání objektu osobami s omezenou

schopností pohybu a orientace Celkové urbanistické a architektonické řešení Řešený objekt a k němu přilehlý areál je situován v jihovýchodní části města Kroměříž. V okolí objektu se nachází zástavba rodinných domů, bytových domů, místní komunikace a objekty administrativních a obchodních prostorů. POPIS STAVBY stávající konstrukce - popis Konstrukčně jsou všechny objekty provedeny jako železobetonové prefabrikované skelety s vyzdívkami plynosilikátovými tvárnicemi popř. zdivem z dutinových cihel. Vnitřní omítky jsou štukové tl. 20 mm. Stávající výplně otvorů jsou již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem, převážná část byly vyměněna v letech 2006 a 2007. Několik výplní okenních otvorů převážně ve schodišťových prostorech je tvořeno copilitovými stěnami, které jsou však v současnosti již nevyhovující a v některých případech i značně porušené. Tělocvična má výplně provedeny z pásu dutinkového polykarbonátu v kovovém rámu a původní dřevěné částečně prosklené vstupní dveře. V letech 1992 – 1995 došlo na objektech k rekonstrukci původních dvouplášťových střech, které vykazovaly již značné problémy se zatékáním. Byly proto vytvořeny nové dvouplášťové větrané střechy s vnitřními vpustmi. Pavilon A – Učebnový pavilon Jedná se o dvoupodlažní objekt, plně podsklepený, s dvouplášťovou plochou střechou. Konstrukčně jde o železobetonový prefabrikovaný skelet s vyzdívkami z plynosilikátových tvárnic popř. dutinových cihel. Střecha je dvouplášťová se zateplením vnitřních stropních panelů minerální vatou tl. 60 mm. Podlahy k technickému podlaží jsou provedeny s vrstvou tepelné izolace. Výplně otvorů jsou v současné době již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem. Pavilon B – Vstupní a administrativní část Jedná se o dvoupodlažní objekt, částečně podsklepený, s dvouplášťovou plochou střechou. Konstrukčně jde o železobetonový prefabrikovaný skelet s vyzdívkami z Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6




plynosilikátových tvárnic. Střecha je dvouplášťová se zateplením vnitřních stropních panelů minerální vatou tl. 60 mm. Podlahy k technickému podlaží jsou provedeny s vrstvou tepelné izolace. Výplně otvorů jsou v současné době již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem. Pavilon C – Učebnový pavilon Jedná se o třípodlažní objekt, plně podsklepený, s dvouplášťovou plochou střechou. Konstrukčně jde o železobetonový prefabrikovaný skelet s vyzdívkami z plynosilikátových tvárnic popř. dutinových cihel. Východní stěna objektu již byla zateplena pravděpodobně vrstvou pěnového polystyrenu v tloušťce cca 50 mm. Střecha je dvouplášťová se zateplením vnitřních stropních panelů minerální vatou tl. 60 mm. Podlahy k technickému podlaží jsou provedeny s vrstvou tepelné izolace. Výplně otvorů jsou v současné době již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem, pouze ve schodištích jsou dosud instalovány copilitové stěny. Pavilon D – Tělocvična a jídelna Jedná se o jedno až dvoupodlažní objekt, částečně podsklepený, s dvouplášťovou plochou střechou. Konstrukčně jde o železobetonový prefabrikovaný skelet s vyzdívkami z plynosilikátových tvárnic. Střecha je dvouplášťová se zateplením vnitřních stropních panelů minerální vatou tl. 60 a 160mm. Podlahy k technickému podlaží jsou provedeny s vrstvou tepelné izolace. Podlaha na terénu je tvořena pružnou podlahou vhodnou pro použití v tělocvičnách. Výplně otvorů jsou v současné době již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem. Tělocvična má výplně provedeny z pásu dutinkového polykarbonátu v kovovém rámu a původní dřevěné částečně prosklené vstupní dveře. Ve schodištích jsou dosud instalovány poškozené copilitové stěny. Pavilon E – Hospodářský pavilon Jedná se o dvoupodlažní objekt, plně podsklepený, s dvouplášťovou plochou střechou. Konstrukčně jde o železobetonový prefabrikovaný skelet s vyzdívkami z plynosilikátových tvárnic popř. dutinových cihel. Střecha je dvouplášťová se zateplením vnitřních stropních panelů minerální vatou tl. 60 mm. Podlahy k technickému podlaží jsou provedeny s vrstvou tepelné izolace. Výplně otvorů jsou v současné době již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem. Návrh řešení – popis NAVRHOVANÁ OPATŘENÍ – ZATEPLENÍ OBJEKTU V rámci projektu bude kompletně zateplena obálka budovy. Zateplení obvodových stěn – bude řešeno kontaktním zateplovacím systémem ETICS třídy A s použitím EPS s příměsí grafitu tl. 140 mm (λ = 0,032 W/(mK)) a silikonové probarvené omítky zrnitosti 2 mm. Oblast soklu bude řešena kontaktním zateplovacím systémem s použitím EPS perimetru tl. 120 mm (λ = 0,034 W/(mK)) a mozaikové omítky na bázi akrylátových pryskyřic. Zateplení plochých jednoplášťových střech - bude řešeno mechanicky kotveným stabilizovaným polystyrenem EPS 150 S tl. 180 mm (λ = 0,035 W/(mK)) a provedením nové povlakové fóliové hydroizolace z mPVC tl. 1,5 mm. Zateplení plochých dvouplášťových střech - bude řešeno strojním foukáním tepelné izolace z minerální vlny tl. 200 mm po zasednutí (λ = 0,037 W/(mK)). Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6




Výměna nevyhovujících výplní otvorů – u oken (copilitů) hliníkové profily rámu s izolačním dvojsklem případně trojsklem tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celého okna UW = 1,2 W/(m2K). U dveří plastové profily rámu s izolačním panelem al-pur-al tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celých dveří UD = 1,2 W/(m2K). U světlíku bodové střešní světlíky s protipožární úpravou a síťkou proti odkapávání tak, aby byl splněn návrhový součinitel prostupu tepla celého světlíku UW = 1,1 W/(m2K). NAVRHOVANÁ OPATŘENÍ – VÝMĚNA ZDROJE V roce 1996 došlo k odpojení objektu od centralizovaného zásobování teplem a v prostoru bývalé předávací stanice byla zřízena nová plynová kotelna II. kategorie. Kotelna je osazena kaskádou tří kotlů Viadrus G300 s plynovými hořáky OLYMP HGO 27E o jednotlivém tepelném výkonu 310 kW (celkový výkon kotelny 930 kW). Projektová dokumentace řeší výměnu zdroje tepla pro vytápění celého areálu školy. Jako nový zdroj tepla je navržena kaskáda plynových tepelných čerpadel země/voda se soustavou zemních vrtů. Jako bivalentní zdroj tepla pro tepelná čerpadla je navržena kaskáda kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Třetí kondenzační plynový kotel o výkonu 125 kW bude sloužit jako zdroj tepla pro samostatný vysokoteplotní předehřev větracího vzduchu v teplovodním ohřívači VZT kuchyně. Jako strojovna pro jednotky TČ a potřebné technologické příslušenství bude sloužit nově vybudovaný prostor tepelných čerpadel v instalačním podlaží pavilonu E. Stávající technologie v kotelně a strojovně v budově B (stacionární plynové kotle, rozdělovač, sběrač, oběhová čerpadla, směšovací armatury, potrubní rozvody a ostatní související příslušenství) bude částečně demontována a ekologicky zlikvidována. V souvislosti s výměnou zdroje tepla bude provedena částečná rekonstrukce páteřních rozvodů topné vody a výměna tepelné izolace stávajících potrubních rozvodů. Novým zdrojem tepla pro vytápění celého areálu ZŠ bude kaskáda 7 ks absorpčních plynových tepelných čerpadel typu země/voda (dále jenom TČ) s celkovým tepelným výkonem 283,5 kW (výkon jednoho tepelného čerpadla činí 40,5 kW při charakteristice B0/W35). Max. teplota topné vody na výstupu z TČ je 65 °C. TČ budou provozována v monoenergetickém režimu s kaskádovým řízením jednotlivých jednotek TČ, přičemž doplňkovým zdrojem tepla bude kaskáda nově instalovaných kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Tepelná čerpadla budou napojena na soustavu zemních vrtů 34 × 73 m (celková délka 2482 m), které budou umístěny na přilehlých pozemcích. Jednotlivé vrty budou napojeny na dvě sběrné jímky, odkud bude vedeno páteřní potrubí do prostoru strojovny v suterénu objektu, kde bude napojeno na vstup do kaskády TČ.

3) Požární posouzení Stavba bude posouzena dle ČSN 73 0834 – Požární bezpečnost staveb – změny staveb. Dle ČSN 73 0834 čl. 1 – lze normu použít opakovaně, pokud jsou splněny požadavky 3.2. Norma platí i pro stavby, které byly projektovány podle norem řady ČSN 73 08. v případě, že se jedná o změnu staveb skupiny I. Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6




Požární výška objektu h = 7,2 m Konstrukční systém – dle ČSN 73 0810:2009 čl. 3. 1. 3 Poznámka – úpravami dle 3.1.3 se nemění původní zatřídění druhu konstrukce obvodové stěny a tím ani původní konstrukční systém Změna užívání prostoru dle čl. 3.2 ČSN 73 0834 Změna užívání prostoru je z hlediska požární bezpečnosti staveb pouze změna, která u měněného prostoru vede: a) ke zvýšení požárního rizika, které je vyjádřeno 1) u nevýrobních objektů zvýšením součinu pn . an . c o více než 15 kg.m-2 – nedochází ; b) ke zvýšení počtu osob unikajících z měněného objektu nebo jeho části, pokud se počet osob započitatelný na kteroukoliv únikovou komunikaci zvýší o více než 20% stávajícího stavu - nedochází; c) ke zvýšení počtu osob s omezenou schopností pohybu nebo neschopných samostatného pohybu o více než 12 osob na kterékoliv únikové cestě z objektu nedochází; d) k záměně funkce objektu nebo měněné části objektu ve vztahu na příslušné projektové normy; za záměnu příslušné projektové normy se považuje i změna užívání, kterou se upravují objekty, prostory nebo provozy - nedochází; e) ke změně objektu nástavbou, vestavbou, přístavbou nebo k jiným podstatným změnám – nedochází; Navržené změny v objektu – nejsou změnou užívání NAVRŽENÉ ZMĚNY JSOU ZMĚNOU STAVBY SKUPINY I. Dle ČSN 73 0834 čl. 3. 3 – u změn staveb skupiny I nedochází k rozsáhlým stavebním úpravám objektu, nebo ke změně užívání objektu, prostoru, popř. provozu (viz 3. 2. nedochází) a jejich předmětem je pouze: -

dle odst. a) úprava stavebních konstrukcí Zhodnocení zateplení střešního pláště – plochá střecha jednoplášťová: Zateplení bude provedeno nad stávající nosnou konstrukci s hydroizolační vrstvou mPVC fólie. Dle vyhl. 23/2008 Sb. v platném znění, § 7 - se jedná o střešní plášť, který se nachází v požárně nebezpečném prostoru – musí být navržen s klasifikací BROOF (t3) Dle ČSN 73 0810 čl. 8. 4 - střešní plášť s klasifikací BROOF (t1) nebo BROOF(t3) se nemusí členit požárními pásy





Zhodnocení zateplení střešního pláště – plochá střecha dvouplášťová: Zateplení bude provedeno z foukané izolace z minerální vlny (třída reakce na oheň A1 nebo A2) – vyhovuje. -

dle odst. b) výměna, záměna nebo obnova systémů, sestav, popř. prvků technického zařízení budov, které svojí funkcí podmiňují provoz objektu; ústřední vytápění - splněno Dle zadání projektu bude v pavilonech zachována stávající teplovodní otopná soustava, která je koncipována jako dvoutrubková teplovodní, s litinovými článkovými tělesy a s projektovaným teplotním spádem na tělesech 90/70 °C. Potrubní rozvody jsou provedeny z ocelových trubek spojovaných svařováním. Nově provedené potrubní rozvody v prostoru kotelny a strojovny budou provedeny z ocelových bezešvých trubek spojovaných svařováním plamenem. Nově instalované potrubní rozvody budou vedeny převážně na závěsech pod stropem technického podlaží a na závěsech a konzolách po stěnách kotelny. - Zdroj tepla – splněno Výměna zdroje dochází ve stávajícím prostoru kotelny, která tvoří samostatný požární úsek. Nedochází k navýšení výkonu instalovaných zařízení. -

Nově vybudovaný prostor v instalačním podlaží pavilonu E, který bude sloužit jako strojovna pro jednotky TČ a potřebné technologické příslušenství – instalovaný výkon 7 x 25,4 kW (celkem 177,8 kW) – nově vybudovaný prostor bude tvořit samostatný požární úsek.

-

dle odst. c) dodatečné vnější tepelné izolace (i s případnou výměnou oken apod.), provedené podle 3.1.3 ČSN 73 0810:2009 Zhodnocení zateplovacího systému: Dle ČSN 73 0810:2009 čl. 3. 1. 3 poznámky: Objekt h ≤ 12,0m – nejsou kladeny žádné požadavky, doporučuje se, aby zateplovací systém splňoval 1) ucelený výrobek třídy reakce na oheň B, přičemž výrobek tepelně izolační části musí odpovídat alespoň třídě reakce na oheň E a musí být kontaktně spojený se zateplovanou stěnou - navržen kontaktní zateplovací systém ETICS s tepelnou izolací třídy reakce na oheň E – splněno systém hodnocen třídou reakce B 2) povrchová vrstva musí vykazovat index šíření plamene is = 0 mm.min-1 splněno

-

Dle ČSN 73 0810 čl. 3. 1. 3 POZNÁMKA: Polystyrény použité na tepelné izolace třídy reakce na oheň E jsou podle ČSN 72 72212 povrchově označeny středním černým pruhem (uprostřed šířky desky).

-

Dle ČSN 73 0802 čl. 8. 4. 11 POZNÁMKA: Obvodové konstrukce stávajících objektů splňující požadavky na požární pásy nebo stěny v požárně nebezpečném prostoru, které jsou dodatečně opatřeny tepelnou izolací




Efektivní financování úspor energie 8 (vyhovující čl. 3. 1. 3 ČSN 73 0810), se považují za vyhovující i s touto dodatečnou úpravou. Posouzení požární otevřenosti- zateplovací systém: HPS = 15(kg/m3)x0,14(m)x 39 (MJ/kg)= 81,9 MJ/m2 Celková výhřevnost vnějšího povrchu fasády: H= 81,9 MJ/m2 < 150 MJ/m2 Nejedná se o částečně požárně otevřenou plochu.

Zhodnocení zateplení konstrukcí (zespodu): Dle ČSN 73 0810:2009 čl. 3. 1. 3. 4 musí být vnější horizontální konstrukce při zateplení ze spodní strany z výrobků reakce na oheň A1, nebo A2 – splněno navrženo zateplení s tepelnou izolací min. vatou (třída reakce na oheň A1)

ZMĚNY STAVEB SKUPINY I NEVYŽADUJÍ DALŠÍ OPATŘENÍ, POKUD SPLŇUJÍ POŽADAVKY KAPITOLY 4: Technické požadavky na změny staveb skupiny I Změny staveb skupiny I nevyžadují další opatření, pokud splňují tyto požadavky: a) požární odolnost měněných prvků použitých v měněných nosných stavebních konstrukcích, které zajišťují stabilitu objektu nebo jeho části, nebo jsou použity v konstrukcích ohraničujících únikové cesty nebo oddělující prostory dotčené změnou stavby od prostorů neměněných, není snížena pod původní hodnotu; nepožaduje se však požární odolnost vyšší než 45 minut – splněno, nedochází ke změně; b) třída reakce stavebních výrobků na oheň nebo druh konstrukcí použitých v měněných stavebních konstrukcích není oproti původnímu stavu zhoršen; na nově provedenou povrchovou úpravu stěn a stropů není použito výrobků třídy reakce na oheň E nebo F, u stropů (podhledů) navíc hmot, které při požáru (při zkoušce podle ČSN 73 0865) jako hořící odkapávají nebo odpadávají – splněno; osazované světlíky budou vybaveny síťkou proti odpadávání; navržené markýzy budou zaskleny polykarbonátem - krytina navržena s klasifikací B-s1,do (nedochází k odpadávání a odkapávání hořlavých hmot) c) šířka nebo výška kterékoliv požárně otevřené plochy v obvodových stěnách není zvětšena o více než 10 % původního rozměru nebo se prokáže, že odstupová vzdálenost vyhovuje příslušným technickým normám a předpisům, popř. nepřesahuje (i nevyhovující) stávající odstupovou vzdálenost - splněno, nedochází ke změně; d) nově zřizované prostupy všemi stěnami podle a) jsou utěsněny podle 6.2 ČSN 73 0810:2009 - nové prostupy budou splňovat: Rozvod potrubí ústředního vytápění navržen z měděného potrubí – třídy reakce na oheň A1 Prostupy budou realizovány v souladu s čl. 6.2.1 ČSN 73 0810 prostupy rozvodů a instalací (např. vodovodů, kanalizací, plynovodů), technologických zařízení, elektrických rozvodů (kabelů a vodičů) apod. mají být navrženy tak, aby co nejméně prostupovaly požárně dělícími Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6



Efektivní financování úspor energie 9 konstrukcemi. Konstrukce, ve kterých se vyskytují tyto prostupy, musí být dotaženy až k vnějším povrchům prostupujících zařízení, a to ve stejné skladbě a se stejnou požární odolností jakou má požárně dělící konstrukce. Požárně dělící konstrukce může být případně i zaměněna (nebo upraven) v dotahované části k vnějším povrchům prostupů za předpokladu, že nedojde ke snížení požární odolnosti a ani ke změně druhu konstrukce (DP1 apod.) Prostupy musí být také navrženy a realizovány v souladu s ČSN 73 0802, ČSN 73 0804, ČSN 65 0201, v případě vzduchotechnických zařízení v souladu s ČSN 73 0873 a dalšími ustanoveními souvisejícími s prostupy v ČSN 73 08 - splněno

e) nově instalované vzduchotechnické zařízení v objektech dělených na požární úseky je provedeno podle ČSN 73 0872; nově instalované vzduchotechnické rozvody v částech objektu nedotčených změnou stavby nebo nečleněných na požární úseky nesmí být z výrobků třídy reakce na oheň B až F - splněno, nedochází ke změně; vzduchotechnické zařízení se neinstaluje; f) nově zřizované prostupy všemi stropy jsou utěsněny podle 6.2 ČSN 73 0810:2009 – splněno; dle bodu d) g) v měněné části objektu nejsou původní únikové cesty zúženy ani prodlouženy nebo se prokáže, že jejich rozměry odpovídají normovým požadavkům a ani jiným způsobem není oproti původnímu stavu zhoršena jejich kvalita (např. větrání, požární odolnost a druh stavebních konstrukcí, provedení povrchových úprav, kvalita nášlapné vrstvy podlahy apod.) – splněno, dveře z objektu (budova D) na volné prostranství budou vybaveny panikovou klikou (dle ČSN EN 179) h) je vytvořen požární úsek z prostorů podle 3.3b), pokud to ČSN 73 0802, ČSN 73 0804 nebo přidružené normy jmenovitě vyžadují; požárně dělící konstrukce tohoto požárního úseku mohou být bez dalšího průkazu navrženy pro III. stupeň požární bezpečnosti; III. stupni požární bezpečnosti musí odpovídat všechny požadavky na stavební konstrukce, včetně požadavků na požárně dělící konstrukce oddělující požár. úsek od sousedních prostorů (nepřihlíží se k případnému požárnímu riziku v ostatních částech objektu) – splněno, nedochází ke změně; požární úsek se nevytváří i) v měněné části objektu nejsou změnou stavby zhoršeny původní parametry zařízení umožňující protipožární zásah, zejména příjezdové komunikace, nástupní plochy, zásahové cesty a vnější odběrná místa požární vody; u vnitřních hydrantových systémů lze ponechat původní hydranty včetně stávající funkční výzbroje; v měněné části objektu musí být rozmístěny přenosné hasicí přístroje podle zásad ČSN 73 0802, ČSN 73 0804 nebo přidružených norem – splněno, nedochází ke změně; původní parametry zařízení umožňující protipožární zásah se nemění, Posouzení požárního úseku – nově vzniklá kotelna (instalační podlaží) Posouzení provedeno pro změny staveb skupiny II. dle ČSN 73 0834. Dle čl. 5.1.1 a) se z prostoru dotčeného změnou vytvoří požární úsek





4) STANOVENÍ POŽÁRNÍHO RIZIKA, POPŘÍPADĚ EKONOMICKÉHO RIZIKA, STANOVENÍ STUPNĚ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTI A POSOUZENÍ VELIKOSTÍ POŽÁRNÍCH ÚSEKŮ. 4.1. STANOVENÍ POŽÁRNÍHO RIZIKA: VÝPOČTOVÉ POŽÁRNÍ ZATÍŽENÍ pv = p . a . b . c; p = pn + ps pn = 15 kg.m-2; ps = 0kg.m-2; p = 15 kg.m-2; S = 25,34m2 a = 1,1 b=k ; 0,005 . √hs b=

hs = 1,85; k = 0,010

0,010 = 1,47 0,005 . √1,85

pv = p . a . b. c = 15 . 1,1 . 1,47 . 1,0 = 24,25 kg.m-2 požární výška dle ČSN 73 0802 čl. 7.2.2 (řešené části objektu) h = 3,6m 4.2. STANOVENÍ MEZNÍCH ROZMĚRŮ POŽÁRNÍHO ÚSEKU: Dle tab. 9 jsou mezní rozměry PÚ 67,0 x 42,4 m ; skut. rozměry 14,68 x 11,45m Počet podlaží Z1 = 180 kg.m-2 = 7,4 podlaží, skut. stav 1 podlaží. pv 4.3. STANOVENÍ STUPNĚ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTI: Dle ČSN 73 0802 tab. 8 se požární úsek zařazuje do II. stupně požární bezpečnosti.

5) ZHODNOCENÍ NAVRŽENÝCH STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ A POŽÁRNÍCH UZÁVĚRŮ Z HLEDISKA JEJICH POŽÁRNÍ ODOLNOSTI. 5.1 STAVEBNÍ KONSTRUKCE: Stavební konstrukce se posoudí dle tab. 12 – pro II. SPB Dle ČSN 73 0834 čl. 5.1.5 odst. a) bod 1) se v přilehlých prostorech předpokládá III. SPB.




Efektivní financování úspor energie 11 Stavební konstrukce

1a

Pož. odolnost Požadovaná pro II. SPB

Skutečná

REI 60 DP1

REI 60 DP1

Požární stropy v podz. podlaží – stávající stropní panel tl. 250 mm + protipožární nástřik/omítka

(stávající panel dle ČSN 73 0834 čl. 5.5.7 – pož. odolnost REI 45 DP1)

(sousední PÚ ve III. SPB)

(protipožární – dle nástřik/omítka dimenzačních tabulek) 1a

Požární stěny v podz. podlaží pol. 3 – stěny tl. 150 mm (keramický blok 14)

2a

EI 60 DP1

EI 180 (dle katalogu výrobce)

Požární uzávěry v podz. podlaží Dveře do prostoru kotelny

EW 30 DP1

EW 30 DP1 (dle katalogu výrobce)

6) ZHODNOCENÍ MOŽNOSTI PROVEDENÍ POŽÁRNÍHO ZÁSAHU, EVAKUACE OSOB, ZVÍŘAT A MAJETKU A STANOVENÍ POČTU A DRUHŮ ÚNIKOVÝCH CEST, JEJICH KAPACITY, PROVEDENÍ A VYBAVENÍ. ÚNIKOVÉ CESTY: Dle čl. 5.6.1 ČSN 73 0834 se únik osob řeší při změnách staveb: a) částečně chráněnými únikovými cestami podle ČSN 73 0804, které mohou vést: 1) prostorem bez požárního rizika (včetně prostoru podle 5.3.6) bez zvláštního požadavku na jeho větrání Použití těchto cest do 22,5m výšky budovy a z prvního podzemního podlaží – splněno. Únik je řešen po společné únikové cestě (chodby). Dle ČSN 73 0802 čl. 9.10.2 – začátek únikové cesty je u východu z kotelny. Dle čl. 5.3.6 ČSN 73 0834 - za prostor bez požárního rizika se považuje i prostor a) konstrukcemi alespoň EI-15 DP1 nebo DP2; otvory v těchto konstrukcích musí být uzavíratelné, nepožadují se však požární uzávěry, pokud v přilehlých prostorech oddělených těmito konstrukcemi je ve smyslu ČSN 73 0802 součin (pn . an . c) nejvýše 45 kg . m-2 při an < 1,1 Ve skutečnosti konstrukce min. EI 15 DP1, otvory uzavíratelné; součin (pn . an . c) menší než 45 kg . m-2 při an < 1,1 – splněno. Dle ČSN 73 0834 čl. 5.6.12 – musí být dveře do přilehlých prostorů vybaveny samozavíračem (v 1. PP dveře do prostoru technického podlaží, v 1.NP nově osazené dveře v chodbě a dveře do kotelny). Dle čl.5.6.9 ČSN 73 0834 b) dle ČSN 73 0818 Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6




-

-

sousední pavilón 1.NP - plocha tělocvičny / 4 = 122 osob - 2 kabinety 6 osob (únik dvěma směry) do výpočtu ½ = 64 osob přilehlé prostory - 1 kabinet – 3 osoby - dílny /3 – 19 - kotelna - 2 osoby

Pozn: osoby v kotelně (1PP) jsou současně osoby z kotelny 1.NP Celkem 88 osob Dle čl.5.6.11 ČSN 73 0834 tab.1 – tu, max = 3,0min (pro jednu únikovou cestu) Dle tab.2 – max. 120 osob - splněno

= 0,75 . 12,5 + 88 . 1 tu = 0,75 . lu + E . s vu Ku . U 30 40 . 1,5

= 1,78 min

Dle čl.5.6.12 ČSN 73 0834 nejmenší šířka únikové cesty 1,5pruhu – dveře na únikové cestě min 0,9m (1,5pruhu) – splněno 7) STANOVENÍ ODSTUPOVÝCH, POPŘ. BEZPEČNOSTNÍCH VZDÁLENOSTÍ A VYMEZENÍ POŽÁRNĚ NEBEZPEČNÉHO PROSTORU, ZHODNOCENÍ ODSTUPOVÝCH, POPŘÍPADĚ BEZPEČNOSTNÍCH VZDÁLENOSTÍ VE VZTAHU K OKOLNÍ ZÁSTAVBĚ, SOUSEDNÍM POZEMKŮM A VOLNÝM SKLADŮM. Požární úsek bez požárně otevřených ploch. 8) URČENÍ ZPŮSOBŮ ZABEZPEČENÍ STAVBY POŽÁRNÍ VODOU VČETNĚ ROZMÍSTĚNÍ VNITŘNÍCH A VNĚJŠÍCH ODBĚRNÝCH MÍST, POPŘÍPADĚ ZPŮSOBU ZABEZPEČENÍ JINÝCH HASEBNÝCH PROSTŘEDKŮ U STAVEB, KDE NELZE POUŽITÝCH VODU JAKO HASEBNÍ LÁTKU. 8.1.

POTŘEBA POŽÁRNÍ VODY PRO VNĚJŠÍ VODOVOD:

Stávající. Beze změny. 8.2. POTŘEBA POŽÁRNÍ VODY PRO VNITŘNÍ VODOVOD: Vnitřní odběrní místa Součin S . p = 380 < 9000 – dle čl. 4.4. odst. b) bodu 1 ČSN 73 0873 lze od vnitřních odběrných míst upustit





9) VYMEZENÍ ZÁSAHOVÝCH CEST A JEJICH TECHNICKÉHO VYBAVENÍ, OPATŘENÍ K ZAJIŠTĚNÍ BEZPEČNOSTI OSOB PROVÁDĚJÍCÍCH HASENÍ POŽÁRU A ZÁCHRANNÉ PRÁCE, ZHODNOCENÍ PŘÍJEZDOVÝCH KOMUNIKACÍ, POPŘÍPADĚ NÁSTUPNÍCH PLOCH PRO POŽÁRNÍ TECHNIKU. Stávající. Beze změny. 10) STANOVENÍ POČTU, DRUHŮ A ZPŮSOBU ROZMÍSTĚNÍ HASÍCÍCH PŘÍSTROJŮ, POPŘÍPADĚ DALŠÍCH VĚCNÝCH PROSTŘEDKŮ POŽÁRNÍ OCHRANY NEBO POŽÁRNÍ TECHNIKY. Přenosné hasící přístroje nr = 0,15 . (S . a . c3)1/2 = 0,795=1 Určení počtu dle hasící schopnosti (dle § 13 odst. 13 vyhl.23/2008 Sb. přílohy 4) nHJ = 6. nr = 6 Stavba bude vybavena hasícím přístrojem: ದ 1 ks PHP s hasící schopností 21A (Pr) Všechny hasící přístroje budou na volně přístupném a dobře viditelném místě v místě pravděpodobného vzniku požáru, zajištěný proti pádu s výškou rukojeti maximálně 1,5 ± 0,05 m nad podlahou. 11) ZHODNOCENÍ TECHNICKÝCH, POPŘÍPADĚ TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ STAVBY (ROZVODNÁ POTRUBÍ, VZDUCHOTECHNICKÁ ZAŘÍZENÍ, VYTÁPĚNÍ APOD.) Z HLEDISKA POŽADAVKŮ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTI. Viz předchozí kapitoly 12) STANOVENÍ ZVLÁŠTNÍCH POŽADAVKŮ NA ZVÝŠENÍ POŽÁRNÍ ODOLNOSTI STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ NEBO SNÍŽENÍ HOŘLAVOSTI STAVEBNÍCH HMOT. Nepožaduje se. 13) POSOUZENÍ POŽADAVKŮ NA ZABEZPEČENÍ STAVBY POŽÁRNĚ BEZPEČNOSTNÍMI ZAŘÍZENÍMI, NÁSLEDNĚ STANOVENÍ PODMÍNEK A NÁVRH ZPŮSOBU JEJICH UMÍSTĚNÍ A INSTALACE DO STAVBY. 13.2.1 Elektrická požární signalizace (EPS) Dle ČSN 73 0802, čl. 6.6.9 a dle ČSN 73 0875, čl. 4.2.1 a 4.2.2 - se v požárním úseku EPS nevyžaduje. 13.2.2 SHZ - samočinné stabilní hasicí zařízení Dle ČSN 73 0802, čl. 6.6.10 – SHZ není vyžadováno. 13.2.3 SOZ - samočinné odvětrávací zařízení Dle ČSN 73 0802:2009, čl. 6.6.11 - samočinným odvětracím zařízením musí být vybaveny požární úseky s požárním rizikem, ve kterých je omezen přirozený odvod zplodin hoření a kouře a: a) kde požární úseky (nebo jejich části) jsou 1) v prvním podzemním nebo nadzemních podlažích s výškovou polohou hp ≤ 45m, v nichž Energy Benefit Centre a.s. Křenova 438/3 160 00, Praha 6




je více než 150 osob. SOZ se nevyžaduje. 14) ROZSAH A ZPŮSOB ROZMÍSTĚNÍ VÝSTRAŽNÝCH A BEZPEČNOSTNÍCH ZNAČEK A TABULEK VČETNĚ VYHODNOCENÍ NUTNOSTÍ OZNAČENÍ MÍST, NA KTERÝCH SE NACHÁZÍ VĚCNÉ PROSTŘEDKY POŽÁRNÍ OCHRANY A POŽÁRNĚ BEZPEČNOSTNÍ ZAŘÍZENÍ. V souladu s požadavky vyhlášky MV č. 246/2001 Sb. o stanovení podmínek požární bezpečnosti a výkonu státního požárního dozoru (dále jen Vyhláška o požární prevenci), § 41 odst. 2 o) musí být zajištěno zřetelné označení všech míst, kde se nachází požárně bezpečnostní zařízení (ve smyslu § 4 vyhlášky), výstražnými tabulkami a značkami (dle Nařízení vlády č.11/2002). Toto značení musí svým provedením vyhovovat ČSN ISO 3864, ČSN 01 8013.

4) Závěr Navržené změny z hlediska snížení energetické náročnosti objektu z hlediska požární bezpečnosti splňují výše popsané požadavky a lze je tedy doporučit k realizaci. Provedení navržených opatření nemůže negativně ovlivnit požární bezpečnost stavby.




Výměna zdroje vytápění v objektu základní školy v Kroměříži

Projektová dokumentace pro výměnu zdroje tepla

Stupeň dokumentace:

Dokumentace pro Výběr Zhotovitele (DVZ) v rozsahu Dokumentace pro Provádění Stavby (DPS)

Zodpovědný projektant:

Ing. Jan Košner, Ph.D., Energy Benefit Centre a.s.

Vypracoval:

Ing. Iveta Slovenčíková, Energy Benefit Centre a.s.

Datum:

05/2015

Efektivní financování úspor energie

Obsah 1 Úvod ................................................................................................................................... 4 2 Výchozí podklady ............................................................................................................... 4 3 Identifikace objektu ............................................................................................................ 5 4 Situační plán areálu ZŠ Oskol Kroměříž ............................................................................ 6 5 Současný stav ..................................................................................................................... 6 6 Tepelná bilance objektu ...................................................................................................... 8 6.1 Klimatické a výpočtové podmínky ................................................................................. 8 6.2 Vnitřní výpočtové teploty ............................................................................................... 8 6.3 Tepelná ztráta objektů .................................................................................................... 8 6.4 Potřeba tepla pro VZT zařízení ...................................................................................... 9 7 Technické řešení ................................................................................................................. 9 7.1 Zdroj tepla ...................................................................................................................... 9 7.2 Umístění zdroje tepla .................................................................................................... 12 7.3 Primární okruh .............................................................................................................. 12 7.4 Sekundární okruh .......................................................................................................... 13 7.5 Otopná soustava............................................................................................................ 13 7.6 Potrubní rozvody ÚT .................................................................................................... 14 7.7 ohřev TV ....................................................................................................................... 14 7.8 Tepelné izolace ............................................................................................................. 14 7.9 Odvod spalin a přívod spalovacího vzduchu ................................................................ 15 7.10 Neutralizační zařízení ................................................................................................... 15 7.11 Zabezpečení otopné soustavy ....................................................................................... 16 7.12 Větrání kotelny ............................................................................................................. 16 7.13 Elektroinstalace ............................................................................................................ 17 7.14 Regulace zdrojů tepla ................................................................................................... 17 7.15 Poruchová signalizace .................................................................................................. 18 7.16 Chladicí médium .......................................................................................................... 18 7.17 Teplonosné médium ..................................................................................................... 19 7.18 Ochrana proti hluku ...................................................................................................... 19 7.19 Požární řešení ............................................................................................................... 19 7.20 Transport zařízení ......................................................................................................... 19 7.21 Požadavky na ostatní profese ....................................................................................... 20 7.22 Uvedení zdroje do provozu........................................................................................... 21 7.23 Bezpečnostní pokyny.................................................................................................... 22 8 Závěr ................................................................................................................................. 22

2


Seznam příloh: Příloha I

Výpočet požadované tloušťky tepelné izolace potrubí

Příloha II

Výpočet zabezpečení otopné soustavy

Příloha III

Výpočet větrání

Seznam výkresů: 01 02 03

Půdorys instalačního podlaží – pavilon A – stávající stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon B – stávající stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon C – stávající stav

1:100 1:100 1:100

04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Půdorys instalačního podlaží – pavilon D – stávající stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon E – stávající stav Půdorys kotelny 1. NP – pavilon E – stávající stav Schéma zapojení kotelny – stávající stav Půdorys a schéma zapojení strojovny B – stávající stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon A – nový stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon B – nový stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon C – nový stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon D – nový stav Půdorys instalačního podlaží – pavilon E – nový stav

1:100 1:100 1:50 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Půdorys 1. NP – pavilon E – nový stav Půdorys kotelny 1. NP – pavilon E – nový stav Schéma zapojení zdroje tepla – kotelna 1. NP – nový stav Půdorys strojovny TČ – pavilon E – nový stav Strojovna TČ – řez E-E’, řez G-G‘ – nový stav Strojovna TČ – řez F-F’ – nový stav Schéma zapojení zdroje tepla – strojovna TČ – nový stav Půdorys a schéma zapojení strojovny B – nový stav Výkres základů – strojovna TČ Půdorys strojovny TČ – stavební úpravy

1:100 1:50 1:50 1:50 1:50 1:100 1:50 1:50

24 25 26 27 28 29 30

Strojovna TČ – řez E-E’, řez G-G‘ – stavební úpravy Anglický dvorek pro vyústění odvodu spalin Rozdělovač, sběrač – kotelna 1. NP Rozdělovače/sběrače – strojovna TČ Rozdělovače/sběrače – strojovna B Ocelové schodiště Půdorys instalačního podlaží – pavilon E – rozvody ZTI

1:50 1:25 1:15 1:15 1:15 1:20 1:100

3


1

ÚVOD V rámci snižování ekologické zátěže životního prostředí je pro vytápění objektu navržen

nový zdroj tepla (kaskáda plynových tepelných čerpadel země/voda a kondenzačních plynových kotlů), který nahradí původní zdroj vytápění (stacionární kotle na zemní plyn). Na základě zadání investora budou tepelná čerpadla instalována uvnitř budovy v nově zřízené strojovně tepelných čerpadel umístěné v technickém podlaží pavilonu E.

2

VÝCHOZÍ PODKLADY

Pro vypracování projektové dokumentace se vycházelo z následujících podkladů: - stávající stavební dokumentace objektu - projektová dokumentace zateplení objektu - energetický audit objektu - platné normy ČSN a EN, vyhlášky, sbírky zákonů a předpisy - technické podklady - osobní návštěva

Pozn: Vzhledem k tomu, že tato projektová dokumentace slouží jako podklad pro výběr zhotovitele, nesmí zde být uvedeny konkrétní názvy, typy ani výrobci zařízení. Před vlastní realizací musí být tato skutečnost zohledněna v dokumentaci upravené dle konkrétních navržených výrobků (zdroje tepla, pojistné a směšovací armatury, regulátory, armatury atd.). Veškeré technické parametry zařízení a požadavky na ně kladené musí být ověřeny před začátkem vlastní realizace.

4


3

IDENTIFIKACE OBJEKTU

Zadavatel a provozovatel Název

Město Kroměříž

Adresa

Velké náměstí 115/1, 767 01 Kroměříž

Telefon

+420 573 321 151

Zástupce

Mgr. Jaroslav Němec – starosta

IČ

002 87 351

Předmět projektové dokumentace Předmět

Výměna zdroje tepla pro vytápění objektu

Zařízení

ZŠ Oskol, Kroměříž

Adresa

Mánesova 3861, 767 01 Kroměříž

Katastrální území

Kroměříž (674834)

Zpracovatel Organizace


Jméno

Ing. Iveta Slovenčíková

Adresa

Poděbradova 285/109, 612 00 Brno

Kontakt

+420 270 003 324

Odpovědný projektant Jméno

Ing. Jan Košner, Ph.D.

Autorizace

Technika prostředí staveb, specializace technická zařízení

ČKAIT

1005830

5


4

SITUAČNÍ PLÁN AREÁLU ZŠ OSKOL KROMĚŘÍŽ

Situace areálu ZŠ Oskol Kroměříž (katastrální mapa)

5

SOUČASNÝ STAV Předmětem projektové dokumentace na výměnu zdroje tepla je areál základní školy

Oskol v Kroměříži. Areál ZŠ Oskol se nachází ve východní části města Kroměříž a sestává z pěti pavilonů (A-E), které jsou spojeny v jeden funkční celek. Pavilony A a C jsou využívány jako učebnové pavilony, pavilon B slouží jako vstupní a administrativní část objektu. Pavilon D je složen ze dvou celků – jedním je část tělocvičen a druhým jídelna, navazující plynule na pavilon E. V pavilonu E se pak nachází kuchyně a technické zázemí objektu. Základní škola byla postavena v roce 1975. Konstrukčně jsou všechny objekty provedeny jako železobetonové prefabrikované skelety s vyzdívkami plynosilikátovými tvárnicemi popř. zdivem z dutinových cihel. Vnitřní omítky jsou štukové tl. 20 mm. Stávající výplně otvorů jsou již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem, převážná část byly vyměněna v letech 2006 a 2007. Několik výplní okenních otvorů převážně ve schodišťových prostorech je tvořeno copilitovými stěnami, které jsou však v současnosti již nevyhovující a v některých případech i značně porušené. Tělocvična má výplně provedeny z pásu dutinkového

6


polykarbonátu v kovovém rámu a původní dřevěné částečně prosklené vstupní dveře. V letech 1992 – 1995 došlo na objektech k rekonstrukci původních dvouplášťových střech, které vykazovaly již značné problémy se zatékáním. Byly proto vytvořeny nové dvouplášťové větrané střechy s vnitřními vpustmi. Prakticky pod celým objektem se nachází snížené instalační podlaží, ve kterém jsou vedeny veškeré rozvody elektro, ÚT a ZTI. Vytápění objektu je zajištěno z centrální kotelny umístěné v pavilonu E. V roce 1996 došlo k odpojení objektu od centralizovaného zásobování teplem a v prostoru bývalé předávací stanice byla zřízena nová plynová kotelna II. kategorie. Kotelna je osazena kaskádou tří kotlů Viadrus G300 s plynovými hořáky OLYMP HGO 27E o jednotlivém tepelném výkonu 310 kW (celkový výkon kotelny 930 kW). Pro zabezpečení kotelny je instalována automatická expanzní nádoba OLYMP HC 200S. Jednotlivé plynové kotle jsou přes uzavírací armatury připojeny na společný hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků. Z hydraulického vyrovnávače je topná voda z kotlů vedena do rozdělovače a sběrače, odkud jsou vedeny následující topné větve: - Strojovna ÚT v pavilonu B - Pavilon D - Pavilon E Ve strojovně ÚT v pavilonu B je pak další samostatný rozdělovač a sběrač pro zbylé objekty v areálu: - Pavilon A - Pavilon B - Pavilon C – levá strana - Pavilon C – pravá strana Provoz topné soustavy je řízen digitálním regulátorem s funkcí ekvitermního řízení teploty topné vody. Digitální regulátor zajišťuje též řízení chodu jednotlivých plynových kotlů a zajišťuje též poruchovou signalizaci kotelny. Pro přípravu teplé vody slouží dva přímotopné plynové zásobníkové ohřívače typu Q7E95-199C, o objemu 357 l a výkonu 54 kW. Tyto ohřívače v roce 2012 a 2013 nahradily původní zásobníky teplé vody, které již dosluhovaly. Teplá voda je páteřními rozvody rozvedena po celém areálu ZŠ. Rozvody studené a teplé vody prošly v minulosti částečnou rekonstrukcí, kdy byla provedena záměna původních pozinkovaných trubek za nové plastové potrubí a částečně byly provedeny nové tepelné izolace.

7


Vytápění objektu zajišťuje teplovodní otopná soustava s nuceným oběhem topné vody a teplotním spádem 90/70°C. Páteřní rozvody topné vody jsou vedeny pod stropem technického podlaží k jednotlivým stoupačkám. Otopná tělesa jsou převážně litinová žebrová, typu Kalor 350/160, 500/160, 500/110 a 900/160. Všechna otopná tělesa jsou opatřena přímými ventily OVENTROP typu RFV s termostatickými hlavicemi UNI L. Na otopných tělesech došlo v minulosti k výměně odvzdušňovacích ventilů a připojovacího šroubení. Pro přívod a úpravu čerstvého vzduchu do kuchyně je v přízemí pavilonu E instalována vzduchotechnická jednotka H10 od firmy C.I.C. – Jan Hřebec. V této jednotce je přiváděný vzduch filtrován a v zimním období ohříván (v teplovodním ohřívači o výkonu cca 124 kW) na cca 20°C a ventilátorem o příkonu 11/5,5kW distribuován do větraného prostoru. Stávající vzduchotechnická

jednotka

a

nové

rozvody

byly

instalovány

při

rekonstrukci

vzduchotechniky v roce 2006.

6

TEPELNÁ BILANCE OBJEKTU Tepelně-technické výpočty ztrát objektu byly provedeny v souladu s ČSN EN 12831,

ČSN EN ISO 13790 a ČSN 73 0540. 6.1

KLIMATICKÉ A VÝPOČTOVÉ PODMÍNKY

Výpočet tepelné ztráty byl proveden pro následující podmínky: Lokalita:

Kroměříž

Venkovní výpočtová teplota:

-12 °C

Průměrná teplota v topném období:

3,9 °C

Počet dní v topném období:

227

Normální krajinná oblast, nechráněná poloha osaměle stojící budovy. 6.2

VNITŘNÍ VÝPOČTOVÉ TEPLOTY

Pro výpočet tepelných ztrát a návrh otopné soustavy byla uvažována průměrná vnitřní výpočtová teplota 19,2°C. 6.3

TEPELNÁ ZTRÁTA OBJEKTŮ Tepelná ztráta objektů byla převzata z energetického auditu zpracovaného v souladu

s podmínkami Operačního programu Životní prostředí. Pro stávající stav objektů v areálu ZŠ

8


po provedených úpravách (výměna výplní otvorů, zateplení fasády a střechy) byla stanovena celková tepelná ztráta areálu ve výši QZTR = 369,3 kW. 6.4

POTŘEBA TEPLA PRO VZT ZAŘÍZENÍ Ve vzduchotechnickém zařízení kuchyně je umístěn teplovodní ohřívač pro předehřev

přiváděného větracího vzduchu. Potřebný topný výkon je QVZT = 124 kW.

7

TECHNICKÉ ŘEŠENÍ Projektová dokumentace řeší výměnu zdroje tepla pro vytápění celého areálu školy.

Jako nový zdroj tepla je navržena kaskáda plynových tepelných čerpadel země/voda se soustavou zemních vrtů. Jako bivalentní zdroj tepla pro tepelná čerpadla je navržena kaskáda kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Třetí kondenzační plynový kotel o výkonu 112 kW bude sloužit jako zdroj tepla pro samostatný vysokoteplotní předehřev větracího vzduchu v teplovodním ohřívači VZT kuchyně. Jako strojovna pro jednotky TČ a potřebné technologické příslušenství bude sloužit nově vybudovaný prostor tepelných čerpadel v instalačním podlaží pavilonu E. Stávající technologie v kotelně a strojovně v budově B (stacionární plynové kotle, rozdělovač, sběrač, oběhová čerpadla, směšovací armatury, potrubní rozvody a ostatní související příslušenství) bude částečně demontována a ekologicky zlikvidována. V souvislosti s výměnou zdroje tepla bude provedena částečná rekonstrukce páteřních rozvodů topné vody a výměna tepelné izolace stávajících potrubních rozvodů. 7.1

ZDROJ TEPLA Novým zdrojem tepla pro vytápění celého areálu ZŠ bude kaskáda 7 ks absorpčních

plynových tepelných čerpadel typu země/voda (dále jenom TČ) s celkovým tepelným výkonem 283,5 kW (výkon jednoho tepelného čerpadla činí 40,5 kW při charakteristice B0/W35). Max. teplota topné vody na výstupu z TČ je 65 °C. TČ budou provozována v monoenergetickém režimu s kaskádovým řízením jednotlivých jednotek TČ, přičemž doplňkovým zdrojem tepla bude kaskáda nově instalovaných kondenzačních plynových kotlů o celkovém jmenovitém výkonu 145 kW. Tepelná čerpadla budou napojena na soustavu zemních vrtů 34 × 73 m (celková délka 2482 m), které budou umístěny na přilehlých pozemcích. Jednotlivé vrty budou napojeny

9


na dvě sběrné jímky, odkud bude vedeno páteřní potrubí do prostoru strojovny v suterénu objektu, kde bude napojeno na vstup do kaskády TČ. Dle požadavku dotačního programu budou na výstupu z TČ instalovány měřiče tepla (kalorimetr s průtokoměrem a čidla teploty) k měření tepla skutečně dodaného zdrojem. Zapojení soustavy viz Schéma zapojení zdroje tepla.

Parametry zdroje tepla Plynové tepelné čerpadlo země/voda – 7 ks Topný výkon nominální:

Qt = 40,5 kW při B0/W35, účinnost využití plynu 161 %

Požadovaný topný výkon:

Qp = 33,5 kW při te= -12 °C / topná voda t = +65 °C

Hladina hluku v 10 m:

39 dB(A)

Chladivo:

R717

Výstupní teplota (vytápění):

65 °C

Průtok topné vody:

m = 3 170 l/h, tlaková ztráta 49 kPa

Jmenovitý výkon hořáku:

25,4 kW

Spotřeba plynu nominální:

2,72 m3/h (zemní plyn G20)

Hm. tok spalin (100 %):

11,7 g/s

Hmotnost jednotky:

300 kg

Napájecí napětí:

230V / 50Hz

Celkový výkon kaskády TČ činí Qc = 7×40,6 = 283,5 kW při parametrech A2/W35 Doplňkový zdroj tepla pro vytápění – kondenzační plynový kotel (PK 1) – 1 ks Požadovaný topný výkon:

Qt = 80,0 kW (60/40 °C)

Normovaný stupeň využití:

105 % (60/40 °C)

Max. teplota topné vody:

90 °C




34,7 g/s

Napájecí napětí/jištění/příkon:

230V / 50Hz / 122 W (bez čerpadlové skupiny)

Doplňkový zdroj tepla pro vytápění – kondenzační plynový kotel (PK 2) – 1 ks Požadovaný topný výkon:

Qt = 65,7 kW (60/40 °C)


101 % (60/40 °C)


85 °C




30,3 g/s


230V / 50Hz / 260 W 10


Zdroj tepla pro VZT – kondenzační plynový kotel – 1 ks Požadovaný topný výkon:

112 kW (80/60 °C)


98 % (80/60 °C)


90 °C




52,1 g/s


230V / 50Hz / 160 W (bez čerpadlové skupiny)

Účinnost a emisní parametry Dle podmínek dotačního programu musí instalované zařízení (TČ) splňovat následující požadavky na minimální účinnost výroby tepla a emisní parametry: Sledovaný parametr: Minimální topný faktor (účinnost využití zemního plynu) Technologie vzduch – voda při teplotní charakteristice B0/W35: Výkon zařízení:

1,6 do 0,3 MW

Minimální garantovaná účinnost (%):

93

Přípustná komínová ztráta (%):

6

Nejvyšší přípustná koncentrace znečišťující látky ve spalinách (při referenčním obsahu kyslíku 3 %): Výkon kotle:

do 0,3 MW

CO (mg/m3)

50

NOx (mg/m3)

70

Bilance zdrojů tepla pro vytápění objektů při návrhové venkovní teplotě -12 °C Kaskáda plynových tepelných čerpadel

7 × 33,5 = 234,5 kW

Kondenzační plynový kotel (PK1)

80,0 kW

Kondenzační plynový kotel (PK2)

65,7 kW

Celkem výkon (při te = - 12 °C)

Qc = 380,2 kW

Celkový výkon navrženého zdroje tepla Qc = 380,2 kW zcela pokrývá stanovenou tepelnou ztrátu objektu Qz = 369,3 kW při te = - 12 °C. Pro VZT ohřívač zařízení kuchyně bude instalován samostatný kondenzační plynový kotel o výkonu 112 kW (80/60 °C).

11


7.2

UMÍSTĚNÍ ZDROJE TEPLA Nově instalovaný zdroj tepla (kaskáda plynových tepelných čerpadel země/voda) bude

instalován v nově vybudované strojovně tepelných čerpadel umístěné v instalačním podlaží pavilonu E. Teplená čerpadla budou osazena na betonové základy a napojeny na potřebné potrubní rozvody a technologie. V prostoru strojovny TČ budou též instalovány podružné rozdělovače/sběrače pro kaskádu plynových tepelných čerpadel. Pro přístup do nově zřízeného prostoru bude zřízen nový vstup v podlaze vstupní chodby pavilonu E včetně osazení nového poklopu a provedení nových ocelových schodů. Ve stávající kotelně v 1. NP pavilonu E budou demontovány stávající stacionární plynové kotle včetně části navazujících potrubních rozvodů a technologie kotelny. Stávající plynové zásobníkové ohřívače TV, rozdělovač, sběrač, automatická expanzní nádoba a bloková úpravna vody budou v kotelně ponechány a napojeny na nový zdroj tepla. V prostoru kotelny bude instalována nová akumulační nádoba o objemu 2000 l, nepřímotopný zásobníkový ohřívač TV o objemu 750 l, bivalentní zdroj tepla pro vytápění (kaskáda kondenzačních plynových kotle o celkovém výkonu 146 kW (doplňkový zdroj tepla ÚT) a zdroj tepla pro VZT (kondenzační plynový kotel o výkonu 112 kW). Ve strojovně ÚT v pavilonu B dojde demontáži veškeré stávající technologie (rozdělovač, sběrač, oběhová čerpadla, směšovací ventily, uzavírací armatury. Nově zde bude instalována dvojice kombinovaných rozdělovačů/sběračů pro topné okruhy pavilonů A, B a C včetně osazení veškerého potřebného vybavení (třícestné směšovací ventily, elektronická oběhová čerpadla, uzavírací a regulační armatury). 7.3

PRIMÁRNÍ OKRUH Na primární straně bude tepelné čerpadlo odebírat energii z 34 vrtů o hloubce cca 73 m.

Vrty budou umístěny na přilehlých pozemcích. Vzdálenost vrtů od sebe byla stanovena na základě výpočtu a je součástí samostatné projektové dokumentace na geologické vrty. Každý vrt bude osazen dvěma okruhy plastového potrubí rozměru HDPE 32 × 2,9 mm. Přívodní potrubí od vrtů bude (po zredukování na potrubí PE 40 × 3,7 mm) svedeno výkopem v hloubce minimálně 0,8 m do dvou centrálních šachet, které budou umístěny v nejvyšším místě soustavy. V šachtách budou umístěny rozdělovače a sběrače. Šachty bude spojovat s objektem přívodní a zpětné potrubí ve dvou větvích o rozměru HDPE 90 × 5,4 mm, které bude vedeno v pískovém loži cca 0,8 m pod terénem. Do objektu bude potrubí zaústěno prostupem obvodovými stěnami pod úrovní stávajícího terénu. Prostup obvodovou stěnou 12


bude osazen chráničkami 2 × DN 160 včetně obnovení původní hydroizolace. Procházející potrubí bude osazeno vhodnými průchodkami. V prostoru strojovny TČ v technickém podlaží objektu bude proveden přechod na ocelové bezešvé potrubí v dimenzích patrných z výkresové dokumentace a bude provedeno napojení primárního okruhu na jednotky TČ. Ocelové potrubí vedené v suterénu bude po celé délce izolováno kaučukovou izolací z důvodu zamezení kondenzace vzdušné vlhkosti na povrchu potrubí. Návrh tloušťky tepelné izolace potrubních rozvodů – viz Příloha I 7.4

SEKUNDÁRNÍ OKRUH Vstupní a výstupní potrubí od každé skupiny jednotek TČ (4 + 3 ks) bude napojeno

na dvojici kombinovaných rozdělovačů/sběračů, které budou osazeny všemi potřebnými prvky (oběhová čerpadla, měřiče tepla, filtry, zpětné klapky, uzavírací a vypouštěcí armatury atd.). Odtud bude potrubí dále vedeno na vstup do akumulační nádoby o objemu 2000 l umístěné v kotelně v 1. NP. Na výstupu z akumulační nádoby bude napojen stávající rozdělovač a sběrač, ze kterého budou vedeny jednotlivé topné okruhy. Na stávajícím rozdělovači a sběrači dojde k částečné úpravě vybavení a napojení topných větví. Výstup z doplňkového zdroje tepla ÚT (kaskáda kondenzačních plynových kotlů) bude napojen na horní část akumulační nádoby. Okruh teplovodního výměníku VZT zařízení ve strojovně kuchyně bude přes přepínací ventil napojen současně na akumulační nádobu i na zdroj tepla pro VZT (kondenzační plynový kotel). Na okruh TČ bude napojen též trubkový výměník tepla v zásobníkovém ohřívači TV. 7.5

OTOPNÁ SOUSTAVA Dle zadání projektu bude v pavilonech zachována stávající teplovodní otopná soustava,

která je koncipována jako dvoutrubková teplovodní, s litinovými článkovými tělesy a s projektovaným teplotním spádem na tělesech 90/70 °C. Potrubní rozvody jsou provedeny z ocelových trubek spojovaných svařováním. Výpočtem dle ČSN 06 0210 bylo ověřeno, že stávající otopná soustava v přístavbě je schopna pracovat s upraveným teplotním spádem 65/55 °C, dle požadavku technologie TČ. V rámci instalace nového zdroje tepla dojde současně k výměně části stávajících páteřních potrubních rozvodů vedených v instalačním podlaží objektu a ke změně rozdělení objektu na jednotlivé topné okruhy.

13


7.6

POTRUBNÍ ROZVODY ÚT Nově provedené potrubní rozvody v prostoru kotelny a strojovny budou provedeny

z ocelových bezešvých trubek spojovaných svařováním plamenem. Nově instalované potrubní rozvody budou vedeny převážně na závěsech pod stropem technického podlaží a na závěsech a konzolách po stěnách kotelny. Zámečnické konstrukce pro uložení potrubí, objímky a závěsy jsou součástí dodávky potrubí. Potrubní rozvody budou uloženy v objímkách s gumovou vložkou, případně uložené na závěsech přes rýhovanou gumu. Uložení potrubí bude navrženo dodavatelem systému. Upevnění bude řešeno převážně pomocí systémových upevňovacích prvků. Tepelná roztažnost potrubí bude umožněna převážně přirozenými změnami směru potrubních tras. Při upevňování ocelového potrubí bude dodržena následující maximální vzdálenost roztečí závěsů potrubí (DN 15 – 1,5 m, DN 20 – 1,8 m, DN 25 – 2,0 m, DN 32 – 2,4 m, DN 40 – 2,6 m, DN 50 – 3 m, DN 65 – 3,5 m, DN 80 – 3,8 m, DN 100 – 4,1 m). Vedení a dimenze potrubí viz příslušná část výkresové dokumentace. 7.7

OHŘEV TV Ohřev TV v celém areálu zůstává zachován stávajícím způsobem pomocí plynových

zásobníkových ohřívačů. Pro předehřev TV bude před stávající plynové ohřívače nově předřazen nový nepřímotopný zásobníkový ohřívač TV o objemu 750 l, který bude osazen trubkovým výměníkem se zvětšenou teplosměnnou plochou (min. 7 m2) a bude napojen na okruh TČ. Předehřev TV bude zajištěn v závislosti na provozu TČ (ekvitermní teplota). Současně dojde i k úpravě napojení cirkulace TV na zásobníkové ohřívače. Cirkulační okruh TV bude přes třícestný přepínací ventil napojen buď na vstup do předehřevu nebo na vstup do původních ohřívačů TV. V rámci rekonstrukce páteřních rozvodů v technickém podlaží dojde k náhradě části stávajících rozvodů SV a TV z pozinkovaného potrubí, které jsou již na hranici své životnosti, za nové plastové potrubní rozvody. 7.8

TEPELNÉ IZOLACE Potrubní rozvody v kotelně, strojovně a v nevytápěných prostorech budou opatřeny

tepelnou izolací dle vyhlášky 193/2007 Sb a označeno štítky s popisem jednotlivých potrubí. Potrubní rozvody vedené prostupy a drážkami stěn a stropů bude opatřeno tepelnou izolací z pěnového polyetylenu tl. 20 mm. 14


Návrh tloušťky tepelné izolace potrubní rozvodů – viz Příloha I 7.9

ODVOD SPALIN A PŘÍVOD SPALOVACÍHO VZDUCHU Odvod spalin bude řešen odděleně pro kaskádu plynových TČ a pro kaskádu

kondenzačních plynových kotlů. Odvod spalin od každé části kaskády plynových TČ bude řešeno společným spalinovým PP potrubím pro kondenzační plynové spotřebiče (předběžný návrh rozměru sběrného potrubí je DN 160 a DN 200), do kterého budou pomocí potrubí DN 80 napojena jednotlivá TČ. Každé TČ bude na společné spalinové potrubí napojeno přes zpětnou klapku, osazenou na spalinovém hrdle TČ. Společné spalinové potrubí (předběžný návrh rozměru DN 250) bude vedeno pod stropem instalačního podlaží a zaústěno do třívrstvého spalinového systému, který bude veden po fasádě nad střechu objektu. Spalovací vzduch pro provoz TČ bude nasáván pro každou jednotku samostatným potrubím DN 80 z prostoru instalačního podlaží. Přívod vzduchu do instalačního podlaží bude zajištěn větracími otvory vytvořenými v obvodové stěně pod stropem instalačního podlaží. Odvod spalin od kondenzačních plynových kotlů bude proveden spalinovým PP potrubím pro kondenzační spotřebiče (předběžný návrh rozměru DN 80 a DN 110). Na spalinovém hrdle každého kotle bude instalován přechodový kus z koaxiálního potrubí na oddělené spalinové a sací potrubí. Spalinová potrubí budou vedena tělesem stávajících třívrstvých komínů nad střechu objektu, kde bude zakončeno protidešťovou hlavicí. Nasávání spalovacího vzduchu bude řešeno přes přechodový kus z prostoru kotelny. Spalinová potrubí budou vedena ve spádu směrem od komínového průduchu k zápachové uzávěrce, přes kterou bude kondenzát odváděn potrubím do neutralizačního zařízení a dále do stávající kanalizace. Přesné rozměry (průměr) odvodu spalin a návrh spalinové cesty musí být proveden na základě konkrétního nabízeného výrobku a systému pro odvod spalin a musí být v souladu s technickými podmínkami výrobce TČ a platnou ČSN pro odvod spalin. Po instalaci spalinového potrubí musí být provedena revize. 7.10 NEUTRALIZAČNÍ ZAŘÍZENÍ Vzhledem k celkovému výkonu instalovaných kondenzačních spotřebičů (Qt > 200 kW) budou v souladu s doporučením správce stokové sítě na odvod kondenzátu do kanalizace instalovány neutralizační zařízení kondenzátu. Do neutralizačních zařízení bude sveden odvod 15


kondenzátu od jednotek TČ, od kondenzačních plynových kotlů a odvod kondenzátu ze společného spalinového potrubí. Neutralizační zařízení pro strojovnu TČ je navrženo jako gravitační s integrovaným přečerpáváním kondenzátu do kanalizačního potrubí pod stropem instalačního potrubí. Neutralizační zařízení pro kotelnu v 1. NP je navrženo jako gravitační s odvodem kondenzátu do stávajícího kanalizačního potrubí v instalačním podlaží. Před vstupem do neutralizačního zařízení je nutné z potrubních tvarovek vytvořit přepad. Na místě je nutné ověřit výškové úrovně pro dosažení požadovaného spádu potrubí, případně zapustit neutralizační zařízení do podlahy. 7.11 ZABEZPEČENÍ OTOPNÉ SOUSTAVY Dle ČSN 06 0830 bude otopná soustava zabezpečena 10 ks pojišťovacích ventilů s otevíracím přetlakem 3 bar (7 ks na výstupních okruzích jednotek TČ a 3 ks budou integrovány v plynových kotlích) a automatickou expanzní stanicí s chemickou úpravou topné vody a beztlakou zásobní nádobou o objemu 490 l (stávající zařízení). V místě osazení soustavy pojistným ventilem bude vždy umístěn tlakoměr. Na přiváděcím potrubí k expanznímu automatu bude osazena oddělovací armatura, vypouštěcí armatura a kontrolní tlakoměr s vyznačenou hodnotou minimálního a maximálního povoleného provozního tlaku v soustavě. Podrobný návrh pojistných zařízení viz. příloha II. 7.12 VĚTRÁNÍ KOTELNY Výpočtem dle ČSN 07 0703 / TPG 908 02 (větrání prostorů se spotřebiči na plynná paliva o celkovém výkonu nad 100 kW) byl stanoven následující požadavek na minimální průtok vzduchu pro přirozené větrání prostoru kotelny a strojovny TČ Kotelna 1. NP:

290 m3/h

Strojovna TČ:

25 m3/h

Větrání kotelny bude zajištěno stávajícími větracími otvory do venkovního prostředí. Větrání prostoru strojovny TČ bude zajištěno mřížkami osazenými u podlahy a pod stropem v obvodové stěně strojovny TČ. Podrobný výpočet viz Příloha III

16


7.13 ELEKTROINSTALACE Jištění a ovládání jednotlivých spotřebičů v kotelně a ve strojovně ÚT v pavilonu B bude ze stávajících rozvaděčů. V prostoru strojovny TČ bude osazen nový podružný rozvaděč pro napájení zařízení instalovaných ve strojovně. Je třeba provést napojení všech nově instalovaných zařízení na příslušné rozvaděče. Rozvaděče budou osazeny příslušnými jisticími a ovládacími prvky pro jednotlivé okruhy. Ve stávajícím rozvaděči v kotelně bude umístěn regulátor provozu TČ a ekvitermní regulátor topných okruhů. Pro možnost měření spotřeby elektrické energie nutné pro provoz nového zdroje tepla je nutné osadit příslušné napájecí okruhy samostatným měřením spotřeby. Profese elektro a MaR zajistí napájení, jištění, uzemnění a ovládání včetně kabeláže: -

7 ks tepelné čerpadlo 230 V / 50 Hz

-

1 ks ovládání TČ 24 V

-

1 ks regulátor provozu kaskády TČ 24 V

-

3 ks kondenzační plynový kotel 230 V / 50Hz

-

1 ks ekvitermní regulátor topných okruhů 230 V / 50 Hz

-

13 ks oběhové čerpadlo 230 V / 50 Hz

-

8 ks servopohony směšovacích ventilů

-

2 ks servopohon přepínacího ventilu

-

10 ks měřič spotřeby tepla 230V / 50 Hz

-

1 kpl připojení čidel teploty

-

1 kpl poruchová signalizace zdroje tepla

7.14 REGULACE ZDROJŮ TEPLA Součástí dodávky kaskády tepelných čerpadel bude i nadřazený ekvitermní regulátor provozu topné soustavy a elektronický regulátor provozu TČ se vstupně-výstupním modulem, který bude zajišťovat kompletní diagnostiku a řízení provozu celé kaskády TČ včetně doplňkového zdroje tepla. Ekvitermní regulátor topné soustavy bude v kombinaci s čidlem venkovní teploty a s časovým programem topných okruhů řídit požadovanou teplotu topné vody dle aktuálního provozního požadavku a aktuální venkovní teploty (komunikace přes rozhraní ModBus). Regulace provozu kaskády TČ bude na požadovanou teplotu na výstupu z akumulačního zásobníku. V případě, že výkon TČ již nebude pokrývat aktuální tepelnou ztrátu

objektu, automaticky dojde k připnutí

kondenzačních

plynových

kotlů),

doplňkového zdroje tepla (kaskáda

který ve spolupráci 17

s tepelnými

čerpadly zajistí


požadovanou teplotu topné vody. Ekvitermní regulátor bude zajišťovat i ovládání topných okruhů a řízení směšovacích ventilů na jednotlivých topných okruzích. Regulace okruhu teplovodního výměníku VZT zařízení ve strojovně VZT bude samostatně dle potřeb

VZT zařízení. V období s dostatečnou venkovní teplotou

(nad cca 5 °C) a v době mimo provoz VZT bude tento okruh napojen samostatným oběhovým čerpadlem na okruh ÚT (akumulační nádobu) a bude tak zajištěn provoz VZT a současně protizámrazová ochrana teplovodního výměníku VZT. V případě požadavku na provoz VZT jednotky při poklesu venkovní teploty pod nastavenou úroveň (cca 5 °C, viz výše) dojde automaticky k přepnutí na doplňkový zdroj tepla pro VZT (kondenzační plynový kotel). 7.15 PORUCHOVÁ SIGNALIZACE Kotelna bude vybavena signalizací následujících poruchových stavů: -

stop tlačítko kotelny – odstavení zdroje tepla, uzavření přívodu plynu

-

stop tlačítko strojovny TČ – odstavení zdroje tepla, uzavření přívodu plynu

-

max. teplota vzduchu v kotelně – odstavení zdroje tepla

-

havarijní tlak vody v systému ÚT (min/max) – odstavení zdroje tepla

-

max. teplota vzduchu v prostoru strojovny TČ – odstavení zdroje tepla

-

havarijní tlak prim. okruhu J1 – odstavení zdroje tepla

-

havarijní tlak prim. okruhu J2 – odstavení zdroje tepla

-

zaplavení prostoru strojovny TČ – odstavení zdroje tepla

-

havarijní tlak vody v systému ÚT (min/max) – odstavení zdroje tepla

-

únik zemního plynu v kotelně (1. stupeň – signalizace, 2. stupeň – uzavření přívodu plynu, odstavení zdroje tepla)

-

únik zemního plynu ve strojovně TČ (1. stupeň – signalizace, 2. stupeň – uzavření přívodu plynu, odstavení zdroje tepla)

Pro zabezpečení vzdáleného dohledu nad zdrojem tepla (hlášení poruch, monitoring provozu) bude osazen komunikátor GPRS pro TČ. Pro vzdálenou správu ekvitermního regulátoru bude zprovozněn přístup přes webový server. 7.16 CHLADICÍ MÉDIUM Dle požadavku výrobce TČ bude provedeno napojení pancéřované hadice, vyvedené z TČ na společné ocelové potrubí DN 32, které bude dále vedeno pod stropem technického podlaží a dále po fasádě nad střechu budovy, kde bude zakončeno ohybem. Takto bude v případě 18


poruchy zabezpečen odvod chladicího média mimo prostor kotelny tak, aby se zabránilo případnému ohrožení obsluhy kotelny i kolemjdoucích osob (nebezpečí vdechnutí par chladiva). Zakončení nesmí být umístěno v blízkosti oken, dveří, větracích otvorů apod. Na havarijním potrubí nesmí být instalovány žádné uzavírací armatury a vzhledem ke složení chladiva nesmí být použito měděné potrubí ani jiné potrubí ze slitin mědi. 7.17 TEPLONOSNÉ MÉDIUM Primární okruh TČ bude naplněn nemrznoucí směsí vody a etanolu, namíchaném v poměru 2:1. Tato směs bude fungovat zároveň jako inhibitor na gumová těsnění, čímž prodlužuje jejich životnost. 7.18 OCHRANA PROTI HLUKU Tepelná čerpadla jsou určena pro vnitřní instalaci v uzavřeném prostoru. Jednotky TČ budou z důvodu eliminace přenášení hluku a vibrací na konstrukci budovy pružně uloženy na betonovém základu v kotelně pomocí izolátorů chvění (dodávka TČ). Hladina akustického tlaku ve vzdálenosti 10 m od jednotky činí dle podkladů výrobce Lw = 39 dB (A). Instalace 7 ks plynových tepelných čerpadel země-voda proto vzhledem k předpokládanému umístění ve strojovně TČ v technickém podlaží pavilonu E nezpůsobí překročení hygienických limitů hluku pro přilehlé chráněné prostory. 7.19 POŽÁRNÍ ŘEŠENÍ Požární zpráva je součástí projektové dokumentace. Prostor kotelny a prostor strojovny TČ tvoří samostatné požární úseky. Veškeré prostupy potrubí a kabelových vedení musí být provedeny s příslušnou požární odolností odpovídající požadavkům na požární odolnost jednotlivých konstrukcí. 7.20 TRANSPORT ZAŘÍZENÍ Pro transport zařízení do prostoru stávající kotelny dojde k demontáži vstupní sestavy plastových dveří a vybourání dveří ve vstupní chodbě u kotelny v 1. NP pavilonu E. Pro transport zařízení do prostoru strojovny TČ v technickém podlaží pavilonu E bude vytvořena nová přístupová cesta, která se po dokončení instalace stane současně i novým vstupním otvorem do prostoru strojovny TČ.

19


7.21 POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE Stavba V rámci instalace nového zdroje tepla bude nutné provést následující stavební úpravy: -

úprava stávajících betonových základů pod kotli v kotelně 1. NP pro potřeby osazení nové akumulační nádoby a zásobníkového ohřívače TV

-

vybudování nového prostoru strojovny TČ v technickém podlaží budovy, včetně provedení nových betonových základů pod jednotky TČ a osazení vstupních dveří

-

vyřezání nového vstupního otvoru v podlaze chodby v 1. NP pavilonu E včetně provedení ocelové roznášecí konstrukce pod stropní panely, osazení nového ocelového poklopu a provedení nových ocelových schodů

-

demontáž a zpětná montáž stávající sestavy plastových vstupních dveří a vybourání a zpětné osazení vstupních dveří v chodbě 1. NP pavilonu E

-

vložkování stávajících venkovních komínů pro napojení kaskády kondenzačních plynových kotlů včetně úpravy a začištění prostupů spalinového potrubí obvodovou stěnou kotelny v 1. NP pavilonu E

-

osazení nového spalinového potrubí pro odvod spalin od kaskády plynových tepelných čerpadel osazených ve strojovně TČ v technickém podlaží pavilonu E včetně vybudování anglického dvorku v úrovni terénu pro osazení spalinového potrubí

-

provedení prostupů do technického suterénu pro vedení potrubí primárního okruhu TČ, včetně následného dozdění, obnovy hydroizolace, povrchových úprav a začištění

-

provedení prostupů stavebními konstrukcemi pro nově instalované potrubní rozvody, včetně začištění, úpravy povrchů a výmalby Zdravotně technické instalace

-

svedení přepadu od pojistných ventilů, svedení odvodu kondenzátu od jednotek TČ a kondenzačních plynových kotlů a odvod kondenzátu ze spalinového potrubí do neutralizačních zařízení kondenzátu instalovaných v kotelně a ve strojovně TČ

-

instalace neutralizačního zařízení v technické místnosti včetně napojení potrubí odvodu kondenzátu a napojení na stávající kanalizační vpusť

20


-

náhrada stávajícího rozvodu SV a TV v technickém podlaží pavilonu E provedeného z pozinkovaného potrubí, který je již na hranici své životnosti

Rozvod plynu -

viz samostatná část PD Elektroinstalace a MaR

-

viz samostatná část PD Primární okruh TČ

-

viz samostatná část PD

7.22 UVEDENÍ ZDROJE DO PROVOZU Před uvedením zdroje do provozu je nutné provést následující úkony: § naplnění otopného systému topnou vodu -

dodržení chemického složení dle požadavků výrobce TČ

§ odvzdušnění systému § propláchnutí systému -

bez osazených regulačních a škrtících armatur

-

probíhá po dobu 24 hod. za současného odkalování

§ zkouška těsnosti systému (tlaková zkouška) dle ČSN 06 0310 - leden 1998 -

nejméně po dobu 6 hod.

-

dílčí zkoušky těsnosti jednotlivých zařízení

-

zkouška těsnosti celé otopné soustavy

§ zkouška zabezpečovacího zařízení dle ČSN 06 0830 - srpen 1996 -

zkouška pojistného zařízení (pojistných ventilů)

-

zkouška expanzního zařízení (expanzní a doplňovací automat)

§ provozní zkouška dilatační dle ČSN 06 0310 § provozní zkouška topná dle ČSN 06 0310 -

provedená před předáním díla (konaná za klimatických podmínek v době topné zkoušky)

-

provedená v topném období při venkovních teplotách nižších než -5 °C (doba provozní topné zkoušky 72 hod.)

§ revize spalinových cest (kouřovody a komíny) § revize rozvodu plynu

21


-

provedená před předáním díla (konaná za klimatických podmínek v době topné zkoušky)

§ měření emisí zdroje tepla O všech provedených zkouškách je nutné sepsat protokol a nechat potvrdit zástupcem dodavatele, provozovatele a investora. Pro provoz, údržbu a užívání zdroje tepla je nutné zpracovat provozní řád a vést provozní deník se zápisy o provedených odborných prohlídkách a revizích zařízení. 7.23 BEZPEČNOSTNÍ POKYNY Pro transport zařízení do kotelny je nutné použít příslušné dostatečně dimenzované manipulační prostředky.

8

ZÁVĚR Při montáži zařízení je nutné se řídit montážními návody výrobců jednotlivých zařízení.

Veškeré změny oproti schválené projektové dokumentaci je nutné v zájmu bezchybné funkce zařízení konzultovat s projektantem. V případě jakýchkoliv změn bude proveden zápis projektanta do stavebního deníku s návrhem opatření, v případě změn většího rozsahu budou změny řešeno formou dodatku projektové dokumentace. Veškeré změny strojního zařízení, výrobků a materiálů musí být předem konzultovány a písemně (elektronickou cestou) odsouhlaseny zpracovatelem projektu. V opačném případě nenese zhotovitel projektu jakoukoliv odpovědnost za správnou funkci instalovaného zařízení. Instalované zařízení vyžaduje pravidelnou údržbu. Pro provoz otopné soustavy musí dodavatel předat provozovateli pokyny a návod k obsluze a údržbě otopné soustavy. Otopná soustava musí být plněna pouze topnou vodou stanovených parametrů. Provoz otopné soustavy musí být v souladu s technickými podmínkami zdroje tepla. Pro zaručení správné funkce všech prvků otopné soustavy je nutno nejméně jedenkrát ročně prověřit jejich funkci (nejlépe před začátkem topné sezóny), překontrolovat tlakové poměry v otopné soustavě a provést odvzdušnění otopné soustavy.

22


Příloha I

Výpočet požadované tloušťky tepelné izolace

Potrubí TČ (primární okruh) – vnitřní prostředí: Vstupní hodnoty: Rozměr potrubí DN:

80 / 50

Střední teplota média tin: Teplota okolí tout: Součinitel přestupu tepla na vnějším povrchu αe: Výstupní hodnoty:

0 °C 12 °C 10 W/m2/K

Požadovaný určující součinitel prostupu tepla U0: Součinitel tep. vodivosti izolace λIZ:

0,34 / 0,27 W/m/K 0,036 W/m/K

Min. tloušťka izolace sIZ:

39 / 34 mm

Volba z pohledu kondenzace na povrchu potrubí:

19 / 19 mm

Potrubí TČ (ÚT) – vnitřní prostředí: Vstupní hodnoty: Rozměr potrubí DN: Střední teplota média tin:

80 / 65 60 °C

Teplota okolí tout: Součinitel přestupu tepla na vnějším povrchu αe: Výstupní hodnoty: Požadovaný určující součinitel prostupu tepla U0: Součinitel tep. vodivosti izolace λIZ: Min. tloušťka izolace sIZ:

5 °C 10 W/m2/K 0,34 / 0,27 W/m/K 0,036 W/m/K 40 / 48 mm

Volba z pohledu ekonomické tloušťky tepelné izolace: 60 / 60 mm Potrubí (ÚT) – vnitřní prostředí: Vstupní hodnoty: Rozměr potrubí DN: Střední teplota média tin: Teplota okolí tout: Součinitel přestupu tepla na vnějším povrchu αe: Výstupní hodnoty: Požadovaný určující součinitel prostupu tepla U0:

23

50 / 40 60 °C 12 °C 10 W/m2/K 0,18 / 0,15 W/m/K


Součinitel tep. vodivosti izolace λIZ: Min. tloušťka izolace sIZ:

0,036 W/m/K 34 / 28 mm

Volba z pohledu ekonomické tloušťky tepelné izolace: 40 / 40 mm

Příloha II - Výpočet zabezpečení otopné soustavy Otopná soustava ZŠ + okruh VZT Výpočet tlakové expanzní nádoby: Vstupní hodnoty: maximální teplota soustavy tmax

80 °C

statická výška soustavy hst

8m

vodní objem soustavy Vcelk

13 975 l

otevírací přetlak pojistného ventilu pPV

3 bar

minimální provozní tlak pmin (min. 1 bar)

1,20 bar

Výstupní hodnoty: statický tlak soustavy

pst=hst·ρ·g

0,8 bar

minimální provozní tlak

p0 = pstat+(0,2-0,3) bar (nebo pmin)

1,2 bar

počáteční tlak

pa=p0+0,3 bar

1,5 bar

plnicí tlak

pf=pa

1,5 bar

konečný tlak

pe=pPV - 0,5 bar

2,5 bar

Expanzní objem

VE=DV·Vcelk= 398,7 l

Změna měrného objemu média

tmin=10°C, tmax=80°C → DV=0,0286

Minimální objem expanzní nádoby

VEN,min=(Ve+VVR)·(pe+100)/(pe-p0) VEN,min= 1265 l

Kontrola stávajícího automatického expanzního zařízení s odplyňováním (HC-2000S): Vstupní hodnoty: maximální topný výkon

4000 kW

maximální statická výška soustavy

45 m

maximální pracovní tlak

0,5 MPa

Vodní objem soustavy při Δt=60°C

22 400 m3

24


Bude použit stávající expanzní a odplyňovací automat OLYMP HC-200S o objemu 520 l.

Návrh pojistného ventilu: Kondenzační plynový kotel ÚT – neposuzuje se – PV 3 bar integrován od výrobce Kondenzační plynový kotel VZT – neposuzuje se – PV 3 bar integrován od výrobce Okruh ÚT - 7 ks otevírací tlak

3 bar (300 kPa)

jmenovitý výkon zdroje tepla

40,8 kW

minimální průřez sedla ventilu

73 mm

minimální vnitřní průměr vstupního potrubí

24 mm

minimální vnitřní průměr výstupního potrubí

24 mm

Návrh: Pojistný ventil 1/2“ × 3/4“, 3 bar

25


Příloha III - Výpočet větrání Kotelna 1. NP Výkony plynových hořáků u jednotlivých zdrojů: Kondenzační plynový kotel (PK 1)

1 × 80 kW

Kondenzační plynový kotel (PK 2)

1 × 65 kW

Kondenzační plynový kotel (VZT)

1 × 112 kW

Plynový zásobníkový ohřívač TV

2 × 54 kW

Celkem

358,4 kW

Všechna nově instalovaná spalovací zařízení instalovaná v kotelně jsou v provedení „C“, tedy s uzavřenou spalovací komorou a samostatným přívodem spalovacího vzduchu. Z pohledu nově instalovaných zdrojů tepla zde tedy žádný normový požadavek na minimální průtok větracího vzduchu. Z hlediska požadavku na přívod spalovacího vzduchu budeme uvažovat pouze plynové zásobníkové ohřívače TV. 1) Výpočet množství spalovacího vzduchu Příkon spotřebičů: P = 2 × 54 = 108 kW Výhřevnost paliva: H = 34,05 MJ/m3 (zemní plyn) Účinnost zdroje tepla: h = 0,98 Součinitel přebytku vzduchu : λ = 1,25 Minimální množství spalovacího vzduchu: Vsmin = 0,26×34,05-0,25 = 8,605 m3/kg Spotřeba paliva:

mp PK = 1 × 108 000 / 0,9 / 34,05 = 0,003524 m3/s

Skutečný průtok spalovacího vzduchu: Vskut, PK = 0,003524 × 1,25 × 8,605 = 0,041294 m3/s = 148,7 m3/h 2) Výpočet množství vzduchu pro zajištění předepsané intenzity větrání dle TPG 908 02 Objem kotelny:

VK = 7,85 × 6,25 × 3,25 = 159,5 m3

Požadovaná výměna:

I = 0,5 1/h

Průtok vzduchu kotelna:

VK = 79,7 m3/h

26


3) Výpočet průtoku vzduchu pro odvod tepelné zátěže Letní tepelné zisky kotelna: ti max = 35 °C, te max = 30 °C, Q zisk, TM = 0,3 / 100 × 108 000 × 1,5 = 486,0 W Vt = 486,0 / (1010 × 1,2 × 5) = 0,0802 m3/s = 288,7 m3/h

4) Minimální množství přiváděného větracího vzduchu Požadavek na minimální průtok vzduchu pro větrání prostoru kotelny byl stanoven jako vyšší z hodnot Vskut , VI a a Vt tj. na 290 m3/h. Strojovna TČ (technické podlaží) Výkony plynových hořáků u jednotlivých zdrojů: Absorpční plynové tepelné čerpadlo (TČ)

7 × 25,2 kW

Celkem

176,4 kW

Všechna nově instalovaná spalovací zařízení instalovaná ve strojovně TČ jsou v provedení „C“, tedy s uzavřenou spalovací komorou a samostatným přívodem spalovacího vzduchu. Z pohledu nově instalovaných zdrojů tepla zde tedy žádný normový požadavek na minimální průtok větracího vzduchu. 1) Výpočet množství vzduchu pro zajištění předepsané intenzity větrání dle TPG 908 02 Objem strojovny TČ:

VK = 5,2 × 1,8 × 4,85 = 45,4 m3

Požadovaná výměna:

I = 0,5 1/h

Průtok vzduchu kotelna:

VK = 22,7 m3/h

2) Výpočet průtoku vzduchu pro odvod tepelné zátěže Neuvažuje se 3) Minimální množství přiváděného větracího vzduchu Požadavek na minimální průtok vzduchu pro větrání prostoru strojovny TČ byl stanoven jako vyšší z hodnot Vskut , VI a a Vt tj. na cca 25 m3/h.

27


Projektová dokumentace elektroinstalace a MaR


Dokumentace pro Výběr Zhotovitele (DVZ) v rozsahu Dokumentace pro Provádění stavby (DPS)


Ing. Marian Formánek, Ph.D., Energy Benefit Centre a.s.

Vypracoval:


Datum:

04/2015


Obsah 1 Úvod ................................................................................................................................... 3 2 Výchozí podklady ............................................................................................................... 3 3 Identifikace projektu ........................................................................................................... 4 4 Technické řešení ................................................................................................................. 5 4.1 Rozvaděče elektroinstalace............................................................................................. 5 4.1.1 Kotelna ........................................................................................................................... 5 4.1.2 Strojovna tepelných čerpadel ......................................................................................... 5 4.1.3 Strojovna ÚT v pavilonu B............................................................................................. 6 4.2 Systém měření a regulace ............................................................................................... 6 4.2.1 Zdroj tepla ...................................................................................................................... 6 5 Napěťová soustava ........................................................................................................... 10 5.1 Kotelna ......................................................................................................................... 10 5.2 Energetická bilance....................................................................................................... 10 6 Rozvaděče......................................................................................................................... 11 7 Provedení .......................................................................................................................... 11 8 Montáž .............................................................................................................................. 11 9 Všeobecné požadavky ...................................................................................................... 12 10 Požadavky na ostatní profese ........................................................................................... 12

Seznam příloh: Seznam položek MaR Seznam datových bodů Schéma zapojení ovládacích okruhů – řídící jednotka VZT

Seznam výkresů: 01

Půdorys kotelny 1. NP

1:50

02

Půdorys strojovny TČ

1:50

03

Půdorys a schéma zapojení strojovny B

1:50

04

Schéma osazení datových bodů MaR – kotelna 1.NP

-

05

Schéma osazení datových bodů – strojovna TČ

-

06

Blokové a funkční schéma MaR

-

2


1

ÚVOD Tento projekt řeší návrh systému měření a regulace pro instalaci nového zdroje tepla

v objektu ZŠ Oskol v Kroměříži. Projekt navazuje na projektovou dokumentaci pro výměnu zdroje tepla, která řeší výměnu stávajících zdrojů tepla za nové ekologické zdroje využívající OZE. Původní technologie MaR včetně části kabelových rozvodů stávající kotelny bude demontována a ekologicky zlikvidována. Součástí tohoto projektu je i související technologická elektroinstalace a doplnění stavební instalace v dotčených prostorách objektu (prostor kotelny). Tato část zahrnuje silové připojení jednotlivých instalovaných zařízení a doplnění stávajícího rozvaděče o požadované prvky. Návrh systému MaR byl proveden na základě dostupných požadavků instalované technologie a požadavků zadavatele. Projektová dokumentace je zpracována v takovém rozsahu, aby dostatečně popisovala kvalitu a charakteristické vlastnosti instalovaných zařízení nebo jejich částí a byla tak dostačujícím podkladem pro zpracování montážní dokumentace.

2

VÝCHOZÍ PODKLADY

Pro vypracování projektové dokumentace se vycházelo z následujících podkladů: - projektová dokumentace pro výměnu zdroje tepla - energetický audit objektu - revizní zpráva elektroinstalace objektu - platné normy ČSN a EN, vyhlášky, sbírky zákonů a předpisy - technické podklady - osobní návštěva

Pozn: Vzhledem k tomu, že tato projektová dokumentace slouží jako podklad pro výběr zhotovitele, nesmí zde být uvedeny konkrétní názvy, typy ani výrobci zařízení. Před vlastní realizací musí být tato skutečnost zohledněna v montážní dokumentaci upravené dle konkrétních navržených výrobků (rozvaděče, regulátory, řídící jednotky, pojistné, ovládací a signalizační prvky atd.). Veškeré technické parametry zařízení a požadavky na ně kladené musí být ověřeny před začátkem vlastní realizace.

3


3

IDENTIFIKACE PROJEKTU


Město Kroměříž

Adresa


Telefon

+420 573 321 151

Zástupce


IČ

002 87 351



Zařízení


Adresa




Zpracovatel Organizace


Jméno


Adresa


Kontakt

+420 270 003 324


Ing. Marian Formánek, Ph.D.

Autorizace

Technologická zařízení staveb

ČKAIT

1004074

4


4 4.1

TECHNICKÉ ŘEŠENÍ ROZVADĚČE ELEKTROINSTALACE V rámci provádění nové elektroinstalace související s instalací nového zdroje tepla dojde

k úpravě/doplnění stávajících sdružených rozvaděčů MaR, na který budou napojena všechna nově instalovaná zařízení. V prostoru strojovny TČ v technickém podlaží dojde k instalaci nového sdruženého rozvaděče MaR. 4.1.1 Kotelna Stávající sdružený rozvaděč elektro a MaR umístěný v prostoru stávající kotelny v 1. NP pavilonu E (dále RA1) bude upraven a doplněn o příslušné jisticí, ovládací a signalizační prvky pro všechna nová zařízení instalované v kotelně. Na tento rozvaděč bude napojen též podružný rozvaděč kaskády TČ (RA2) umístěný ve strojovně TČ v technickém podlaží. Okruh 1 – napájení podružného rozvaděče kaskády TČ Okruh 2 – napájení kondenzačního plynového kotle ÚT (PK 1) Okruh 3 – napájení kondenzačního plynového kotle ÚT (PK 2) Okruh 4 – napájení kondenzačního plynového kotle VZT Okruh 5 – napájení ekvitermního regulátoru topných okruhů Okruh 6 – napájení bezpečnostního plynového ventilu kotelny Okruh 7 – napájení DCC regulátoru TČ a komunikačního modulu TČ Okruh 8 – napájení měřičů tepla v kotelně Okruh 9 – vývod pro napájení zásuvkového okruhu GPRS komunikátoru TČ Okruh 10 – vývod pro napájení ovládání stykačů + stávající vývody 4.1.2 Strojovna tepelných čerpadel V prostoru nově vybudované strojovny TČ umístěné v technickém podlaží pavilonu E bude instalován nový sdružený rozvaděč elektro a MaR (RA2), který bude osazen příslušnými jisticími, ovládacími a signalizačními prvky pro všechna zařízení instalovaná ve strojovně TČ. Seznam okruhů jištěných v rozvaděči RA2: Okruh 1-7 – napájení plynových tepelných čerpadel TČ1-TČ7 Okruh 8 – napájení přečerpávacího zařízení kondenzátu Okruh 9 – napájení podružné jednotky MaR Okruh 10 – okruh osvětlení strojovny TČ Okruh 11 – napájení měřičů tepla

5


4.1.3 Strojovna ÚT v pavilonu B Stávající sdružený rozvaděč elektro a MaR (RA3) umístěný v prostoru strojovny ÚT v 1. NP pavilonu B bude upraven a doplněn o příslušné jisticí, ovládací a signalizační prvky pro všechna zařízení nově instalovaná ve strojovně B. Seznam okruhů jištěných v rozvaděči RA3: Okruh 1 – napájení podružné jednotky MaR Okruh 2 – napájení oběhového čerpadla přidaného topného okruhu + stávající napájecí vývody 4.2

SYSTÉM MĚŘENÍ A REGULACE Pro řízení a regulaci nového zdroje tepla, který sestává z kaskády plynových tepelných

čerpadel a kondenzačních plynových kotlů a pro řízení směšovaných topných okruhů je navržen plně programovatelný DDC řídící systém, který je doplněn komunikačními moduly, ovládací klávesnicí a zobrazovací LCD jednotkou. Ta umožňuje zobrazovat veškeré stavy a poruchy zařízení, měřené a požadované teploty a umožňuje plné ovládání provozu zdroje tepla a topných okruhů. Současně umožňuje budoucí rozšíření pro další možné technologické zařízení. V objektu budou umístěny celkem tři rozvaděče MaR (RA1, RA2, RA3). Rozvaděč RA1 je stávající sdružený rozvaděč MaR umístěný v kotelně v 1. NP pavilonu E. Rozvaděč RA2 je umístěn v nově zřízené strojovně TČ v technickém podlaží pavilonu E. Rozvaděč RA3 je stávající sdružený rozvaděč umístěný ve strojovně ÚT v 1. NP pavilonu B. Jednotlivé rozvaděče s regulátory budou propojeny komunikační linkou (předpokladem

je využití

RS-485, může se lišit dle typu použitého regulátoru), která umožní přenos požadovaných dat mezi jednotlivými regulátory. DDC regulátor (dále jen regulátor MaR) bude vybaven webovým serverem s HTML protokolem pro zjednodušení obsluhy a kontroly stavu technologie tepelných čerpadel (TČ), plynových kotlů (PK) a topných okruhů (TO). Pro tento účel bude v rámci projektu MaR zajištěno propojení řídícího systému na stávající Ethernet síť. 4.2.1 Zdroj tepla Nový zdroj tepla sestává ze sestavy 7 ks plynových tepelných čerpadel země/voda a doplňkového zdroje tepla tvořeného kaskádou 3 ks kondenzačních plynových kotlů. Pro řízení celé topné soustavy je navržen ekvitermní regulátor, který zajišťuje řízení zdroje tepla a jednotlivých topných okruhů (oběhová čerpadla, směšovací ventily, čidla teploty) a zajišťuje též funkci poruchové signalizace.

6


Seznam zařízení zdroje tepla: Zař. 1-7 – kaskáda plynových tepelných čerpadel Tepelná čerpadla budou vybavena vlastním systémem komunikace (sběrnice CAN-BUS), který zajišťuje řízení chodu jednotek TČ. Součástí regulace TČ je i komunikační modul, který zpracovává požadavky na topení, zajišťuje snímání teplot na kaskádě a zajišťuje řízení doplňkového zdroje tepla (analogový výstup 0-10 V). Oběhová čerpadla jednotek TČ (sekundární okruh) budou v provedení s řízením otáček na základě požadovaného výkonu (vstup 0-10 V). Napěťový výstup TČ pro řízení otáček oběhového čerpadla pracuje dle následujícího schématu:

Profese MaR zajistí silové napájení regulátoru TČ a komunikační kabel mezi regulátorem TČ a jednotkami TČ a kabel pro ovládání chodu oběhových čerpadel primárního okruhu zemních vrtů a sekundárního okruhu tepelných čerpadel. Regulátor TČ bude umožňovat komunikaci s regulátorem MaR po sériové lince pomocí protokolu Modbus. Regulátor MaR tak zajistí řízení výkonu celé kaskády TČ s ohledem na požadavky jednotlivých topných okruhů. Z regulátoru TČ budou do regulátoru MaR přenášeny informace o poruchách zařízení a stavu jednotlivých zařízení. Na ovládacím panelu rozvaděče bude vyvedena signalizace chodu oběhových čerpadel jednotek TČ (primární i sekundární okruh) a ovládání chodu čerpadel v režimu 0-R-A.

7


Zař. 8 – kondenzační plynový kotel PK 1 – doplňkový zdroj tepla ÚT Kotel slouží jako doplňkový zdroj ÚT v zimním období. Chod kotle bude řízen regulátorem TČ pomocí analogového signálu 0-10 V DC. Výstup z poruchového hlášení kotle bude napojen na registr poruch regulátoru TČ. Zař. 9 – kondenzační plynový kotel PK 2 – doplňkový zdroj tepla ÚT Kotel slouží jako doplňkový zdroj ÚT v zimním období. Chod kotle bude řízen regulátorem TČ pomocí analogového signálu 0-10 V DC. Výstup z poruchového hlášení kotle bude napojen na registr poruch regulátoru TČ. Zař. 10 – kondenzační plynový kotel – VZT Kotel slouží jako zdroj tepla pro vodní výměník VZT jednotky v kuchyni. Řízení chodu kotle bude zajištěno ekvitermním regulátorem na základě aktuální venkovní teploty a požadavkem (spínací kontakt) od regulátoru jednotky VZT. Zař. 11 – okruh akumulace topné vody Teplota vody v akumulačním zásobníku bude regulována dle požadavku na výstupní teplotu od jednotlivých topných okruhů ÚT. Teplotní spád soustavy je navržen na 65/55 °C. Horní čidlo teploty slouží pro řízení požadované teploty do okruhů ÚT. Dolní čidlo slouží pro řízení výkonu kaskády tepelných čerpadel a kondenzačních kotlů. Zař. 12 – okruh předehřevu TV Předehřev TV bude zajištěn v novém nepřímotopném zásobníku TV v závislosti na provozu kaskády TČ (provoz TČ na ekvitermní teplotu). Současně dojde i k úpravě napojení cirkulace TV na stávající zásobníkové ohřívače. Cirkulační okruh TV bude přes třícestný přepínací ventil napojen buď na vstup do předehřevu nebo na vstup do původních ohřívačů TV (na základě aktuálního rozdílu teplot v zásobnících TV). Zař. 13 – poruchová signalizace zdroje tepla Veškeré detekované poruchové stavy budou signalizovány světelnou (žlutá signálka PORUCHA RA1 na panelu rozvaděče RA1) a akustickou (alarm) signalizací. Konkrétní údaje bude možné najít na komunikačním panelu DDC regulátoru, osazeného do panelu rozvaděče, v menu „Alarmy“. Řídicí systém poruchové signalizace bude signalizovat následující poruchové a havarijní stavy zařízení. Detekční systém bude s dvoustupňovou funkcí: 1. stupeň – optická a zvuková signalizace poruchy do místa obsluhy 2. stupeň – blokovací funkce (uzavírá havarijní ventil plynu před vstupem do kotelny), další provoz může být obnoven až po vědomém zásahu obsluhy V kotelně budou detekovány následující poruchové stavy:

8


1. stupeň - únik zemního plynu (koncentrace na úrovni 10 % dolní meze výbušnosti) - max. teplota vzduchu v prostoru kotelny +40 °C 2. stupeň - stop tlačítko kotelny a strojovny TČ - únik zemního plynu (koncentrace na úrovni 20 % dolní meze výbušnosti) - zaplavení prostoru kotelny a strojovny TČ - havarijní tlak vody v systému ÚT (při hodnotě 0,2 bar nad hodnotou maximálního tlaku a 0,2 bar pod hodnotou minimálního tlaku topné vody v systému) Při havarijním tlaku topné vody budou blokována veškerá oběhová čerpadla (mimo čerpadla primárního okruhu vrtů TČ), dále budou odstavena tepelná čerpadla a plynové kotle. Při úniku plynu bude odstavena technologie TČ a uzavřen bezpečnostní plynový ventil. Stop tlačítko kotelny a zaplavení kotelny odstaví celou technologii zdroje tepla. Zař. 14 – ekvitermní regulátor topné soustavy Ekvitermní regulátor bude zajišťovat řízení jednotlivých topných okruhů (ovládání chodu oběhových čerpadel, řízení třícestných směšovacích ventilů a snímání náběhové teploty topné vody), ovládání zdroje tepla (výstup 0-10 V DC) a řízení dodávky tepla pro VZT. Regulátor bude vybaven týdenním programovatelným režimem provozu vytápění a přepínacím tlačítkem režimu léto/zima. Ekvitermní regulátor bude vybaven vestavěným webovým serverem s HTML protokolem pro zjednodušení obsluhy a kontroly stavu technologie kotelny např. pomocí webového prohlížeče či mobilního telefonu. Zař. 15 – okruh vodního ohřívače VZT Regulace okruhu teplovodního výměníku VZT zařízení v kuchyni bude samostatně dle potřeb VZT zařízení. V období s dostatečnou venkovní teplotou (nad cca 5 °C) a v době mimo provoz VZT bude tento okruh napojen samostatným oběhovým čerpadlem na okruh ÚT (akumulační nádobu) a bude tak zajištěn provoz VZT a současně protizámrazová ochrana teplovodního výměníku VZT. V případě požadavku na provoz VZT jednotky při poklesu venkovní teploty pod nastavenou úroveň (cca 5 °C, viz výše) dojde automaticky k přepnutí na doplňkový zdroj tepla pro VZT (kondenzační plynový kotel). V rozvaděči MaR jednotky VZT proto dojde k osazení doplňkového relé s bezpotenciálními kontakty, které bude zajišťovat signál pro spuštění plynového kotle (bude zajištěno ve spolupráci se servisním technikem jednotek VZT).

Zař. 16 – měření dodaného tepla 9


Okruh tepelných čerpadel bude v souladu s požadavkem na monitorování skutečného množství tepla dodaného OZE zařízením osazeno měřením spotřeby tepla. Zař. 17 – měření spotřeby elektrické energie Vzhledem k požadavkům na monitorování spotřeby pomocné energie pro provoz OZE zařízení budou příslušné napájecí okruhy (tepelná čerpadla, oběhová čerpadla primárního a sekundárního okruhu) osazeny měřením spotřeby elektrické energie – elektroměrem. Zař. 18 – měření spotřeby plynu Vzhledem k požadavkům na průběžné monitorování úspory tepelné energie při provozu OZE zařízení bude přívod plynu k jednotkám TČ osazen měřením spotřeby plynu – podružným plynoměrem. Výstup z měřičů tepla, elektroměru a plynoměru bude pomocí sběrnice M-BUS přenášen do DDC regulátoru zdroje tepla.

5 5.1

NAPĚŤOVÁ SOUSTAVA KOTELNA V objektu je použita napěťová soustava TN-C 3 PEN 400V/50Hz. Ochrana před úrazem elektrickým proudem: - samočinným odpojením od zdroje napájení - zvýšená ochrana – pospojováním - doplňková ochrana proudovým chráničem – zásuvkové okruhy

5.2

ENERGETICKÁ BILANCE Předpokládaný instalovaný elektrický výkon jednotlivých zařízení: Rozvaděč RA1 Plynová tepelná čerpadla ………………………………………….… 7 × 470 W / 230 V Oběhová čerpadla jednotek TČ (primární okruh) …………………... 7 × 150 W / 230 V Oběhová čerpadla jednotek TČ (sekundární okruh)……………….… 7 × 100 W / 230 V Kondenzační plynový kotel (PK1) ………………………………………. 100 W / 230 V Kondenzační plynový kotel (PK2) ……………………………………… 100 W / 230 V Kondenzační plynový kotel (PK VZT)………………………………. … 200 W / 230V Ekvitermní regulátor topných okruhů MŠ …………………………… 3 × 25 W / 230 V Měřiče tepla ………………………………………………………….. … 45 W / 230 V Zásuvkový okruhu GPRS komunikátoru TČ ………………………... … 15 W / 230 V Ovládání stykačů ……………………………………………………….. 10 W / 230 V 10


DDC regulátor TČ a komunikační modul TČ …………………………. 30 W / 230 V Bezpečnostní plynový ventil …………………………………………. … 65 W / 230 V Oběhová čerpadla okruhů ÚT……………………………………… 8 × 100 W / 230 V Celkem nezálohované napájení: 6,58 kW

6

ROZVADĚČE Stávající rozvaděč elektro a MaR v prostoru kotelny (RA1) je skříňový v provedení

z ocelového plechu s otevíracími dveřmi. Rozvaděč bude upraven a osazen všemi požadovanými ovládacími, pojistnými a signalizačními prvky. Rozvaděč bude mít oddělenou silovou část pro napájení instalovaných zařízení a část MaR, kde budou osazeny požadované regulátory a řídící jednotky. Napájení rozvaděče kotelny (RA1) je z hlavního rozvaděče (HRE) v suterénu přístavby (CYKY 5C×10mm2, osazeno jističem B25/3). V prostoru strojovny TČ v suterénu pavilonu E bude instalován nový plastový rozvaděč elektro a MaR (RA2), který bude osazen požadovanými jisticími, ovládacími a signalizačními prvky dle požadavku projektu. Stávající rozvaděč elektro a MaR v prostoru kotelny (RA3) je skříňový v provedení z ocelového plechu s otevíracími dveřmi. Rozvaděč bude upraven a osazen všemi požadovanými ovládacími, pojistnými a signalizačními prvky. Rozvaděč bude mít oddělenou silovou část pro napájení instalovaných zařízení a část MaR, kde budou osazeny požadované regulátory a řídící jednotky. Umístění rozvaděčů je zřejmé z projektové dokumentace.

7

PROVEDENÍ Čidla teploty, snímače a akční členy budou na technologická zařízení montovány dle

technologicko-regulačních (montážních) schémat, která budou zpracována na základě konkrétních použitých zařízení. Kabely elektroinstalace a MaR budou vedeny převážně v plastových instalačních lištách a trubkách. Použity budou celoplastové kabely CYKY a stíněné vodiče JYTY. Všechny kabely a vodiče budou označeny směrovými návleky s čísly, konce vodičů budou osazeny dutinkami, ovládací prvky budou montovány na dveřích rozvaděče. Součástí projektu je i natažení komunikační linky Ethernet k nejbližší IT zásuvce. Zmapování struktury sítě musí provést dodavatel MaR.

8

MONTÁŽ Montáž projektovaného elektrického zařízení musí být provedena podle platných předpisů

a norem odbornou firmou, která má pro tuto činnost příslušná opatření. Veškerá použitá 11


zařízení a materiál musí splňovat veškeré požadavky na ně kladené a musí odpovídat platným předpisům a normám. Při všech montážních a zemních pracích je nutno dodržovat bezpečnostní předpisy a zejména pak ČSN EN 50110-1 a ČSN EN 50110-2. Při provádění montážních a zemních prací je nutno ze strany dodavatele dodržovat všechny podmínky pro ochranu a bezpečnost zdraví při práci dle vyhlášky č. 324/90 Sb.

VŠEOBECNÉ POŽADAVKY

9

Přístroje a regulační prvky musí být vybírány s ohledem na jejich počet, uspořádání a kvalitu takovým způsobem, aby splňovaly podmínky pro bezpečné a spolehlivé řízení technologie. Přístroje musí být konstruovány z materiálů odolávajících korozivním účinkům médií, se kterými přijdou do styku. Všechny přístroje musí být umístěny tak, aby byly přístupné pro údržbu a případné opravy či kalibraci. Všechny přístroje musí být označeny trvale připojenými štítky s popisem a povrchem odolávajícím okolnímu prostředí. Žádané hodnoty, časové a spínací meze budou upřesněny během uvádění do provozu.

10 POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE ÚT -

osazení jímek pro čidla teploty a tlaku

-

instalaci regulačních ventilů dle projektu

-

osazení průtokoměrů pro měřiče tepla

ZTI -

osazení průtokoměru studené vody

-

osazení podružného plynoměru

12

Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění Projektová dokumentace vnitřního plynovodu


Dokumentace pro Výběr Zhotovitele (DVZ) v rozsahu Dokumentace pro Provádění Stavby (DPS)



Vypracoval:

Ing. Iveta Slovenčíková, Energy Benefit Centre a.s.

Datum:

05/2015


IČ: 29029210, DIČ: CZ29029210 Společnost je

Telefon:

Thákurova 531/4

zapsána v obchodním rejstříku vedeném Městským

E-mail:

[email protected]

160 00, Praha 6

soudem v Praze, oddíl B, vložka 15915.͓

Internet:

www.energy-benefit.cz

+420 270 003 300


Obsah 1

Úvod ................................................................................................................................... 3

2

Výchozí podklady ............................................................................................................... 3

3

Identifikace ......................................................................................................................... 4

4

Situační plán objektu ZŠ Ratíškovice................................................................................. 5

5

Současný stav ..................................................................................................................... 5

6

Technické řešení ................................................................................................................. 6

6.1

Základní popis ................................................................................................................ 6

6.2

Plynové spotřebiče .......................................................................................................... 7

6.3

Přívod plynu ke spotřebičům .......................................................................................... 7

6.4

Provedení rozvodu plynu ................................................................................................ 8

6.5

Regulátor tlaku a měření................................................................................................. 8

6.6

Podružné měření ............................................................................................................. 9

6.7

Armatury......................................................................................................................... 9

6.8

Zabezpečení proti úniku plynu ....................................................................................... 9

6.9

Odvod spalin ................................................................................................................... 9

6.10

Přívod spalovacího vzduchu ......................................................................................... 10

6.11

Ochrana proti korozi – nátěry potrubí .......................................................................... 10

6.12

Montáž .......................................................................................................................... 10

6.13

Zkoušky, uvedení do provozu ...................................................................................... 10

6.14

Požadavky na související profese ................................................................................. 10

7

Požární zpráva pro rozvod plynu ...................................................................................... 11

8

Závěr ................................................................................................................................. 11

Seznam výkresů: 01

Půdorys kotelny

1:50

02

Půdorys strojovny TČ

1:50

03

Axonometrie rozvodu plynu

-

2


1

ÚVOD

Tento projekt řeší úpravu a rozšíření stávajícího NTL rozvodu plynu v objektu ZŠ Oskol v Kroměříži v souvislosti s výměnou stávajícího zdroje tepla (stacionární plynové kotle) za nový ekologický zdroj tepla využívající OZE (kaskáda plynových tepelných čerpadel zeměvoda). Projekt navazuje na projektovou dokumentaci pro výměnu zdroje tepla.

2

VÝCHOZÍ PODKLADY

Pro vypracování projektové dokumentace se vycházelo z následujících podkladů: - stávající stavební dokumentace objektu - projektová dokumentace pro výměnu zdroje tepla (DVZ/DPS) – 05/2015 autor: Ing. Jan Košner, Ph.D., Ing. Iveta Slovenčíková, Energy Benefit Centre a.s. -

technické podklady (revize stávajícího plynového zařízení)

- platné normy ČSN a EN, vyhlášky, sbírky zákonů a předpisy - osobní návštěva na místě instalace

Pozn: Vzhledem k tomu, že tato projektová dokumentace slouží jako podklad pro výběr zhotovitele, nesmí zde být uvedeny konkrétní názvy, typy ani výrobci zařízení. Před vlastní realizací musí být tato skutečnost zohledněna v dokumentaci upravené dle konkrétních navržených výrobků (zdroje tepla, pojistné a směšovací armatury, regulátory, armatury atd.).

3


Veškeré technické parametry zařízení a požadavky na ně kladené musí být ověřeny před začátkem vlastní realizace.

3

IDENTIFIKACE


Město Kroměříž

Adresa


Telefon

+420 573 321 151

Zástupce


IČ

002 87 351


Vnitřní rozvod plynu

Zařízení


Adresa




Zpracovatel: Organizace


Jméno

Ing. Iveta Slovenčíková

Adresa


Kontakt

+420 270 003 324



Autorizace

Technika prostředí staveb, specializace technická zařízení

ČKAIT

1005830

4


4

SITUAČNÍ PLÁN OBJEKTU ZŠ RATÍŠKOVICE

Obr. Situace areálu ZŠ Oskol Kroměříž (katastrální mapa)

5

SOUČASNÝ STAV

Předmětem projektové dokumentace je NTL rozvod plynu v areálu základní školy Oskol v Kroměříži. Areál ZŠ Oskol se nachází ve východní části města Kroměříž a sestává z pěti pavilonů (A-E), které jsou spojeny v jeden funkční celek. Pavilony A a C jsou využívány jako učebnové pavilony, pavilon B slouží jako vstupní a administrativní část objektu. Pavilon D je složen ze dvou celků – jedním je část tělocvičen a druhým jídelna, navazující plynule na pavilon E. V pavilonu E se pak nachází kuchyně a technické zázemí objektu. Základní škola byla postavena v roce 1975. Konstrukčně jsou všechny objekty provedeny jako železobetonové prefabrikované skelety s vyzdívkami plynosilikátovými tvárnicemi popř. zdivem z dutinových cihel. Vnitřní omítky jsou štukové tl. 20 mm. Stávající výplně otvorů jsou již převážně nové, plastové s izolačním dvojsklem, převážná část byly vyměněna v letech 2006 a 2007. Několik výplní okenních otvorů převážně ve schodišťových prostorech je tvořeno copilitovými stěnami, které jsou však v současnosti již nevyhovující a v některých případech i značně porušené. Tělocvična má výplně provedeny z pásu dutinkového

5


polykarbonátu v kovovém rámu a původní dřevěné částečně prosklené vstupní dveře. V letech 1992 – 1995 došlo na objektech k rekonstrukci původních dvouplášťových střech, které vykazovaly již značné problémy se zatékáním. Byly proto vytvořeny nové dvouplášťové větrané střechy s vnitřními vpustmi. Prakticky pod celým objektem se nachází snížené instalační podlaží, ve kterém jsou vedeny veškeré rozvody elektro, ÚT a ZTI. Vytápění objektu je zajištěno z centrální kotelny umístěné v pavilonu E. V roce 1996 došlo k odpojení objektu od centralizovaného zásobování teplem a v prostoru bývalé předávací stanice byla zřízena nová plynová kotelna II. kategorie. Kotelna je osazena kaskádou tří kotlů Viadrus G300 s plynovými hořáky OLYMP HGO 27E o jednotlivém tepelném výkonu 310 kW (celkový výkon kotelny 930 kW). Pro zabezpečení kotelny je instalována automatická expanzní nádoba OLYMP HC 200S. Objekt je v současné době plynofikován. K objektu školy je přivedena samostatná NTL přípojka plynu, která slouží pouze pro prostory laboratoří v pavilonu C. Pro provoz kotelny je zřízena samostatná STL přípojka, která je ukončena dvojicí hlavních uzávěrů plynu DN 25 v betonové skříni na boční stěně pavilonu E. Za hlavními uzávěry je ve skříni instalována dvojice regulátorů plynu ‘‘ALz-6U/BD‘‘, od kterého je potrubí vedeno do chodby v přízemí, kde je osazen plynoměr ‘‘ROMBACH G 100‘‘. Od plynoměru je pod stropem chodby vedeno ke kotelně potrubí DN 100, které je před vstupem do kotelny svedeno k podlaze, kde je instalován bezpečnostní el. ventil ‘‘BAP 100‘‘ a hlavní uzávěr plynu pro kotelnu – ruční kulový kohout DN 125. Do kotelny dále pokračuje potrubí DN 125, které je napojeno na akumulační potrubí DN 150 zavěšené pod stropem kotelny, z kterého jsou provedeny 3 odbočky DN 50 s uzávěry KK DN 40 pro kotle ÚT. Na konci akumulačního potrubí je provedena další odbočka DN 32 pro napojení dvou akumulačních ohřívačů vody.

6

TECHNICKÉ ŘEŠENÍ

Projektová dokumentace řeší rekonstrukci části vnitřního NTL plynovodu a připojení nově instalovaných plynových spotřebičů (plynová tepelná čerpadla a kondenzační plynové kotle) ve stávající kotelně v přízemí objektu a v nově vzniklé strojovně tepelných čerpadel v technickém podlaží pavilonu E.

6.1 ZÁKLADNÍ POPIS Novým zdrojem tepla pro vytápění objektu bude 7 ks absorpčních plynových tepelných čerpadel typu země/voda (dále jenom TČ) a kaskáda 3 ks kondenzačních plynových kotlů.

6


Absorpční plynová čerpadla budou umístěna v prostoru nově zřízené strojovny TČ v suterénu objektu, kondenzační plynové kotle v prostoru stávající kotelny v 1. NP objektu.

6.2 PLYNOVÉ SPOTŘEBIČE 1. Plynové tepelné čerpadlo – 7 ks Jmenovitý výkon hořáku:

25,4 kW

Jmenovitá spotřeba plynu:

2,72 m3/h

Minimální spotřeba plynu:

0,8 m3/h

2. Kondenzační plynový kotel ÚT (PK 1) – 1 ks Nominální výkon:

80,0 kW (60/40 °C)


8,1 m3/h


1,62 m3/h

3. Kondenzační plynový kotel ÚT (PK 2) – 1 ks Nominální výkon:

65,7 kW (60/40 °C)


6,9 m3/h


1,48 m3/h

4. Kondenzační plynový kotel (VZT) – 1 ks Nominální výkon:

112 kW (80/60 °C)


12,1 m3/h


2,42 m3/h

5. Plynový ohřívač TV (stávající zařízení) – 2 ks Nominální výkon:

54 kW


5,7 m3/h

Maximální průtok plynu celkem:

57,54 m3/h

Minimální průtok plynu celkem:

11,23 m3/h

Redukovaný průtok plynu:

46,92 m3/h

Celková spotřeba plynu v kotelně:

42078 m3/rok

6.3 PŘÍVOD PLYNU KE SPOTŘEBIČŮM Jednotlivé nově instalované spotřebiče ve stávající kotelně 1. NP budou napojeny z akumulačního plynového potrubí DN 150 zavěšeného pod stropem kotelny. Stávající

7


přívody ke kotlům budou demontovány a návarky na akumulačním smyčce zaslepeny, případně budou dle prostorových dispozic využity pro nově připojovaná zařízení. Kaskáda kondenzačních plynových kotlů bude na akumulační potrubí napojena společným potrubím DN 40. Jednotlivé plynové kotle budou na společné potrubí napojeny potrubím DN 25 přes kulové uzávěry DN 25. Stávající plynové ohřívače TV zůstanou připojeny stávajícím způsobem z akumulačního potrubí. Kaskáda plynových tepelných čerpadel umístěná ve strojovně v technickém podlaží pavilonu E bude na akumulační potrubí v kotelně napojena potrubím DN 40. Jednotlivá plynová tepelná čerpadla budou na rozvod plynu napojena potrubím DN 20 přes kulové uzávěry DN 20. Každý plynový spotřebič bude na rozvod plynu napojen flexibilní hadicí. Na přiváděcím potrubí před spotřebiči bude vždy osazen manometr 0-4 kPa. Před uzávěrem spotřebičů je na připojovací potrubí napojeno odvzdušňovací potrubí plynovodu. Odvzdušňovací potrubí má před spotřebiči vždy uzavírací kulový kohout DN 15. Z prostoru strojovny TČ bude provedeno nové odvzdušňovací potrubí, které bude napojeno na stávající odvzdušňovací potrubí v kotelně vedoucí nad střechu objektu.

6.4 PROVEDENÍ ROZVODU PLYNU Nový rozvod plynu bude proveden z ocelových bezešvých trubek a tvarovek spojovaných svařováním plamenem. Materiál tvarovek a trubek bude se zaručenou svařitelností. Zapojení armatur bude provedeno závitovými spoji. Pro těsnění závitových spojů je nutno použít plynotěsné tmely nebo těsnicí pásky schváleného typu. Všechny prostupy konstrukcemi budou opatřeny ocelovou ochrannou trubkou s min. přesahem 10 mm na obě strany konstrukce. Kotvení potrubí bude provedeno pomocí kovových objímek se šroubem a hmoždinkou, v roztečích max. 1,5m. Spád domovního rozvodu bude 2 ‰ směrem ke vstupu potrubí do objektu. Dimenze a vedení potrubí je patrné z výkresové dokumentace.

6.5 REGULÁTOR TLAKU A MĚŘENÍ Na vstupu do objektu je osazen regulátor tlaku (ALz-6U/BD) a plynoměr ROMBACH G 100. Vzhledem ke konečné spotřebě plynu po výměně zdroje tepla je velikost regulačních a měřicích armatur přiměřená – není třeba měnit velikost zařízení.

8


6.6 PODRUŽNÉ MĚŘENÍ Pro účely průběžného monitorování spotřeby tepelné energie potřebné pro provoz zařízení OZE bude na přívodním plynovém potrubí pro kaskádu TČ osazeno podružné měření plynu – membránový plynoměr s dálkovým odečtem stavu.

6.7 ARMATURY Jako uzavírací armatury budou použity kulové kohouty požadovaných dimenzí. Veškeré použité armatury musí být v provedení vhodném pro zemní plyn. Kohouty musí být opatřeny dorazy a označením polohy otevřeno/zavřeno. Uzávěry budou ovládány ručně z podlahy.

6.8 ZABEZPEČENÍ PROTI ÚNIKU PLYNU Dle ČSN EN 1775 a TPG 704 01 je prostor stávající kotelny i nový prostor strojovny TČ zařazen jako kotelny III. kategorie a je tedy nutné tyto prostory osadit detekčním systémem úniku plynu, který samočinně uzavře přívod plynu do kotelny, pokud indikované parametry překročí předepsané hodnoty. Detekce úniku plynu bude dvoustupňová: - 1. stupeň při dosažení koncentrace plynu 10 % dolní meze výbušnosti – signalizace - 2. stupeň při dosažení koncentrace plynu 20 % dolní meze výbušnosti – samočinné uzavření bezpečnostního uzávěru plynu pro kotelnu Podrobnosti řešení viz projekt MaR

6.9 ODVOD SPALIN Nově instalovaná zařízení jsou v provedení „C“, tedy s nuceným odvodem spalin a přívodem spalovacího vzduchu. Odvod spalin od kondenzačních plynových kotlů v kotelně bude proveden plastovým spalinovým potrubím pro kondenzační spotřebiče, které bude vedeno tělesem stávajících třívrstvých komínů nad střechu objektu, kde bude zakončeno protidešťovou hlavicí. Odvod spalin od kaskády plynových tepelných čerpadel bude řešen společným spalinovým potrubím, které bude vedeno pod stropem technického podlaží a po fasádě nad střechu objektu, kde bude zakončeno protidešťovou hlavicí. Odvod spalin je podrobně řešen v části ÚT.

9


6.10 PŘÍVOD SPALOVACÍHO VZDUCHU Přívod spalovacího vzduchu je samostatným potrubím z vnějšího prostředí. Podrobný popis viz část ÚT.

6.11 OCHRANA PROTI KOROZI – NÁTĚRY POTRUBÍ Po provedení pevnostní a tlakové zkoušky bude potrubí opatřeno syntetickým nátěrem 2+3 barvy žluté. Flexibilní připojovací hadice bude v provedení s nerezovým opletem.

6.12 MONTÁŽ Montáž plynovodu může provádět pouze fyzické a právnické osoby, které k tomu mají příslušná oprávnění. Veškeré svářečské práce mohou provádět pouze svářeči s oprávněním dle ČSN 05 0710. Před vpuštěním plynu je nutno plynovod prohlédnout a přesvědčit se, zda nebyla narušena těsnost odběrných zařízení. Před provedením zkoušek plynovodu je nutné provést vyčištění vnitřku potrubí.

6.13 ZKOUŠKY, UVEDENÍ DO PROVOZU Před uvedením zařízení do provozu je nutné provést příslušné zkoušky dle ČSN EN 1775. Způsobilost zařízení k provozu musí být doložena výchozí revizí celého plynového zařízení. Po vpuštění plynu a odvzdušnění plynovodu uvede servisní technik zařízení do provozu a prokazatelně seznámí obsluhu kotelny s jejich provozem. Zaškolení obsluhy bude doloženo příslušným protokolem.

6.14 POŽADAVKY NA SOUVISEJÍCÍ PROFESE Elektro a MaR Všechny nevodivé spoje a armatury budou vodivě překlenuty. Potrubí bude chráněno vodivým pospojováním, venkovní odvzdušňovací potrubí bude uzemněno. Bezpečnostní uzávěr plynu bude napojen na systém poruchové signalizace kotelny. Výstup z podružného plynoměru bude napojen na regulátor MaR.

10


7

POŽÁRNÍ ZPRÁVA PRO ROZVOD PLYNU

Posouzení: 1) Hlavní uzávěr plynu (HUP) a regulátor je umístěn v betonové skříni na venkovní fasádě objektu. 2) Fakturační plynoměr pro kotelnu je umístěn za regulátorem tlaku plynu v plechové skříni na chodbě objektu. Skříň je přístupná z vnitřní chodby pavilonu E a je zabezpečena proti neoprávněné manipulaci. 3) Montáž a instalace zařízení bude provedena odbornou firmou s oprávněním ITI. 4) Vlastní nízkotlaký rozvod plynu je dle ČSN 33 2320 bez nebezpečí výbuchu. Nové části plynovodu budou provedeny z ocelového potrubí a tvarovek spojovaných

svařováním

plamenem.

Napojení

armatur

bude

provedeno

závitovými spoji. Závitové spoje jsou těsněny materiály odolnými proti účinkům zemního plynu. 5) Zařízení bude před uvedením do provozu řádně přezkoušeno dle ČSN EN 1775.

8

ZÁVĚR

Zařízení vyhovuje požadavkům ČSN 73 0802 na požární bezpečnost staveb.

11

A Průvodní zpráva (Snížení energetické náročnosti objektu základní školy Oskol v Kroměříži včetně výměny zdroje vytápění)

Recommend Documents