61511:

ATEX, SEVESO II, IEC 61508/61511: variációk egy témára?

Baradits György Sr. TÜV Functional Safety Engineer Safety Instrumented System TÜV id: 0118/05 http://www.tuvasi.com DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred

SIL 4S Presentation All rights reserved

BGS® TÜV FS Engineer

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511

Biztonság definíciója

1984: MIL-ASTD882B:  „Mentesség olyan feltételektől, körülményektől melyek bekövetkezte okozhat:    

Halált Sérülést Foglakozási ártalmat Károsodást vagy veszteséget a  Készülékekben  Tulajdonban

 Üzleti veszteséget (1990-es évektől került előtérbe)

DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred

SIL 4S Prezentáció All rights reserved

BGS® 0118/05 TÜV FS Engineer

2


Hazárd és Rizikó

 Minden ami nem biztonságos, az Hazárd és Rizikó  Hazárd  Minden olyan esemény, melynek bekövetkezte rizikót rejt magában, vagyis kockázattal jár

 Rizikó  Nem kívánt esemény, amely  Bizonyos gyakorisággal bekövetkezik és  Bizonyos következménnyel jár DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



3

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511 Veszélyes és mérgező anyagok gyártása

Hazárdok a veszélyes technológiákban Veszélyes és mérgező anyagok feldolgozása

Robbanás veszélyes anyagok gyártása

Robbanás veszélyes technológiák mű ködtetése


Veszélyes és mérgező anyagok szállítása

Veszélyes és mérgező technológiák mű ködtetése

Robbanás veszélyes technológiák karbantartása SIL 4S Prezentáció All rights reserved

Veszélyes és mérgező technológiák karbantartása BGS® 0118/05 TÜV FS Engineer

4


Hazárd és Rizikó hatásai

et z e rny ö K

Ember

???

???

Üz let

???




5


Megnevezés Dohányzás Autó baleset Közúti baleset Munka baleset Villámlás

Kígyó marás Repülőbaleset

Hazárd, Rizikó és Valószínűség

cpm 5.000 150 100 10 0.1

0.1 0.02

halál/év -3 5.0*10 1.5*10-4 -4 1.0*10 -5 5.0*10 1.0*10-7 -7

1.0*10 -8 2.0*10

Cpm: egy év alatt egy millió lakosra jutó baleset DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



6


A folyamatokban rejlőHAZÁRD

Hazard helyzet: Minden olyan helyzet, amikor egy tárgy, anyag, eszköz magasabb energia szinten van mint a környezete Például: • Magas nyomás szint • Magas hőmérséklet szint • Magas exotherm reakció sebesség • Nagy mennyiségűanyag tárolása • Robbanás veszélyes anyagok a készülékekben • Robbanás veszélyes anyagok szállítása • Toxikus anyagok a készülékekben • Toxikus anyagok szállítása DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



7


HAZÁRD kezelése: ALARP fogalma

Növekvőegyéni és szociális hatás

As Low As Reasonable Possible - ALARP Elfogadhatatlan tartomány

ALARP vagy tolerálható tartomány

I

A rizikó csak extrém körülmények között fogadható el

II

A Rizikó tolerálható ha: a) További rizikó csökkentés nem praktikus vagy a költségek nincsenek arányban a kapott eredménnyel b) A társadalomra előnyös a rizikóval kapcsolatos rizikó

III

A maradó rizikó elhanyagolhatóként kezelhető és további rizikó csökkentésre nincs szükség További munka nélkül igazolt az ALARP elérése.

Széles körben elfogadott tartomány

Rizikó osztály Elhanyagolható rizikó




8


Maradék rizikó

ALARP megvalósítása

Tolerálható rizikó

A folyamat rizikója

ALARP

Növekvőrizikó

Szükséges rizikó csökkentés Tényleges rizikó csökkenés

Részleges rizikó csökkentés nem SIS segítségével

Részleges rizikó csökkentés a SIS-el

Részleges rizikó csökkentés egyéb védelmi réteggel

Az összes védelmi réteggel elért rizikó csökkenés




9


Hazárd, Rizikó és a törvények

Veszélyes anyag

Rb-s atmoszféra

Megvalósítás, működtetés, karbantartás

Ember

Seveso II, Környezet védelmi törvények

ATEX 137

IEC 61508 IEC 61511

Környezet


???

IEC 61508 IEC 61511

???

ATEX 100

IEC 61508 IEC 61511

Hazárd típus

Üzlet




10


Hazárd és Rizikó és a törvények

Törvény/ szabvány Ember

Seveso II ATEX 137

Rb-s dokumentáció

Környezet


Adminisztráció, Környezet védelmi technikák

Üzlet


Technika


???

???


11


Hazárd és Rizikó és a törvények

Törvény/ szabvány Ember

Seveso II ATEX 137

Rb-s dokumentáció

Környezet


Adminisztráció, Környezet védelmi technikák

Üzlet


Technika


???

???


12


Hazárd és Rizikó és a törvények jellege

Hatóköre Seveso II és kiegészítése

Környezet, Ember, Közösség

ATEX 137

Dolgozók munkahelyi kockázata

MSZ IEC 61508 MSZ IEC 61511

Ember Környezet Üzlet


Érvénye és legalitása

Hatókör tárgya

Kötelező

Veszélyes anyagok termelése, tárolása

Kötelező

Robbanás veszélyes környezet hatása a munkahelyekre

Nem Kötelező

Veszélyes technológiák rizikó csökkentése



13


Szabvány/ Direktíva

Alkalmazási terület

Szabványok, direktívák értékelése

Felhasználás

Védelem jellege

ATEX 100

Robbanás veszélyes terek

Ex területen alkalmazott Rizikó szint garantálása, villamos gyártmányok Technikai, ALARP

ATEX 137

Robbanás veszélyes terek

Ex területen dolgozók biztonsága

Jogi megelő zés, kommunikatív, ALARP

SEVESO II

Toxikus anyagok

Emberek és közösség védelme

Jogi, adminisztratív kommunikatív

MSZ IEC 61508 MSZ IEC 61511

Folyamatos technológiák

Ember, környezete és üzlet védelme

Rizikó csökkentési technikák és megoldások




14


Folyamat értékelés: HAZOP, LOPA

 Rizikó értékelése    

Bekövetkezési gyakoriság Következmény súlyossága Megelőzhetőség és elkerülhetőség Folyamat rizikó értékelése

 HAZOP  Módszertan a rizikó értékelésére (tény feltárás)

 LOPA  Módszertan a rizikó csökkentés értékelésére (védelem tervezés) DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



15


A Direktíva történelmi háttere

 Növekvőiparosítás ⇨veszélyes anyagokkal kapcsolatos balesetek növekedése  1976: Sevesoi baleset  Vasárnap délután Dioxin és egyéb veszélyes anyag szabadult ki egy eltörött szelepen  Teljes mennyiség: 200 tonna  Dioxin mennyisége: 1 tonna

 Következmények      

5 napon belül leégéshez hasonló bőrbetegség Elhullottak a háziállatok Megsemmisítettek 80.000 háziállatot 600 embert evakuáltak 2.000 embert kezeltek dioxin mérgezéssel 20 hektár erdőt telepítettek a gyár helyére




16



 1982: 82/501/EEC ⇨Seveso Direktíva elfogadása  1984, Bhopal, India, Union Carbide: methyl isocianid szivárgás, 2.500 ember meghalt  1986, Basel, Svájc, Sandoz: higany, szerves anyagok: fél millió hal pusztult el a Szajnában  1987: 87/216/EEC SEVESO Direktíva kiegészítése  1988: 88/610/EEC SEVESO Direktíva kiegészítése DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



17



 1996: 96/82/EC ⇨Seveso II Direktíva elfogadása  2 éven belül nemzeti törvényeket harmonizálni kellett és  199.Február 03-tól kötelezőérvényűvé vált az Európai Unión belül

 SEVESO II felülírta a megelőzőváltozatokat  Fontos változások:     

Kibővítették a törvény hatókörét Új követelmények a Biztonsági management rendszerekre Vészhelyzet tervezés Földhasználat tervezés Felügyelet és ellenőrzés megerősítése




18


A Direktíva törvényi alapjai

 A SEVESO II Direktíva az EC 137 cikkelyen alapul, mely kimondja, hogy a nemzeti törvényeknek szigorúbb előírásokat kell fenntartani és elfogadni, mint amit a Direktíva előír




19


A Direktíva követelményei

 A követelmények kétoldalúak  A veszélyes anyagokkal kapcsolatos balesetek megelőzése  A bekövetkezőbalesetek bekövetkeztekor a következmények csökkentése  Az emberre  Biztonsági  Egészségügyi

 A környezet vonatkozásában

 Mindkét cél együttesen állandóan és hatékony módon biztosítja a teljes EU-n belüli magas szintűvédelmet




20


A Direktíva hatóköre

 A SEVESO II direktíva a veszélyes anyagok (kémiai vegyületek) jelenlétével kapcsolatos  ipari tevékenységgel és  tárolásukkal foglalkozik

 A Direktíva egy a rendszer működtetéséből belsőleg adódó három szintűbiztonságot biztosít:  Ahol a direktívában megadottnál kevesebb anyagot tárolnak,arra a direktíva nem vonatkozik, de be kell tartani az egyéb alábbiakra vonatkozó törvényeket:  egészségügyi  környezet védelmi  biztonsági DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



21



 A Direktíva egy a rendszer működtetéséből belsőleg adódó három szintűbiztonságot biztosít folytatás…:  Ahol a direktívában megadottnál alsó határnál több anyagot tárolnak,arra vonatkozik a direktíva és az erre vonatkozó kevésbé szigorúbb előírásokat kell betartani  Ahol a direktívában megadottnál felsőhatárnál több anyagot tárolnak,arra vonatkozik a direktíva és az erre vonatkozó előírásokat maradéktalanul be kell betartani




22



 A Direktíva nem vonatkozik az alábbi területekre és tevékenységekre:  Nukleáris biztonság  Veszélyes anyagok szállítására és átmeneti telephelyen kívüli, tárolására  És veszélyes anyagok csővezetéki szállítására  Katonai területekre és alkalmazásokra  Robbanóanyagokkal kapcsolatos tevékenységekre




23


Általános és specifikus követelmények

 A Direktíva általános és specifikus előírásokat tartalmaz a:  Működtetőkre (tulajdonos(ok) vagy operátorok), a továbbiakban operátor  A tagállamok hatóságaira

 Az előírások két kategóriába sorolhatók:  A nagyobb balesetek megelőzése  A nagyobb balesetek következményeinek a csökkentése és korlátozása




24



 Minden operátor aki a Direktíva hatálya alá tartozik köteles jelentés küldeni a kompetens hatóság(ok)nak  A súlyos baleseteket megelőzőbiztonság politikájáról  A direktíva felsőtárolási határát meghaladó telephely operátorai kötelesek  Biztonsági riportot készíteni  Biztonsági Management rendszert működtetni  És vészhelyzetre vonatkozó tervet készíteni




25



 A tagállamok felelős Hatóságai – az operátor kérésére – korlátozhatják a Biztonsági Riportban foglalt információk nyilvánosságát (felmentési szabály)  OJ No L 192, 1998 jelű, Július 8-i döntés harmonizálja az erre vonatkozó kritériumokat (felmentési szabály) a kompetens hatóságok felmentési döntései számára




26


A Direktíva Biztonsági management rendszer létrehozása

 A Biztonsági management rendszer bevezetésekor figyelembe kell venni általánosan és specifikusan is  Új managelési módszerek kifejlesztését  Új szervezeti módszerek alkalmazását

 Ez jelentőváltozás a a rizikó managelés ipari gyakorlatában az elmúlt 10 évhez képest  Az EU-n belüli balesetek elemzése kimutatta, hogy 90%-ban főokozati tényezőa balesetek megelőzésében és csökkentésében szerepet játszó (vagy nem játszó) managelési faktor volt  Ezért egyik főcélként kötelezően előírja a managelési tényezők kiemelt szerepét, hogy a managelési okok miatt bekövetkezőbalesetek csökkenjenek DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



27


Vészhelyzet kezelési terv

 Az operátornak BelsőVészhelyez Kezelési Tervet kell készíteni  Be kell adni a Hatóságoknak, hogy elkészüljön a KülsőVészhelyez Kezelési Tervet  A Vészhelyzet Kezelési Terveket folyamatosan  Felül kell vizsgálni  Reviziózni kell és  Aktualizálni kell DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



28


Vészhelyzet kezelési terv

 Új eleme a Direktívának, hogy  Az operátornak konzultálni kell a személyzettel a BelsőVészhelyzet Kezelési Tervről valamint a  A helyi hatóságokkal együtt konzultálni kell a civil lakóssággal a KülsőVészhelyzet Kezelési Tervről is

 Elsőalkalom, hogy a SEVESO II direktíva kötelezően előírja a BelsőVészhelyzet Kezelési Terv és a KülsőVészhelyzet Kezelési Terv rendszeres tesztelését a gyakorlatban is




29


Terület hasznosítási terv

 A Bhopal-i baleset tanulságaként a Direktíva előírja terület hasznosítási terv hatósági figyelembevételét is amikor egy  Új üzemet létesítenek  Egy üzemet módosítanak  Új szállítási kapcsolatot létesítenek, mely a közösségi és lakossági területekkel kapcsolatos

 Hosszabb távon, a Terület Hasznosítási Terv-nek biztosítani kell, megfelelőtávolság legyen és maradjon a veszélyes üzemek és a lakó területek között DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



30


A civil lakosság tájékoztatása, kommunikáció

 A SEVESO II direktíva több jogot ad a közösségeknek, hogy  Információkat kapjanak az új veszélyes üzemekről és  Konzultációt folytassanak azokról

 Mind az operátorok és a helyi hatóságok kötelesek tájékoztatni a lakosságot a kérésének megfelelően  Passzív információ állandó hozzáférést jelent az információkhoz a lakósság kérésének megfelelően  Aktív információ pedig az operátor és a hatóság pro aktív tevékenységét jelenti:  Brossúrák  Kiadványok segítségével a baleset esetében követendő viselkedésről DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



31


Katasztrófa jelentések

 A tagállamok kötelesek a balesetekről beszámolót készíteni az EU-nak az alábbiak szerint:  Létrehozták az úgynevezett Komoly Balesetek Jelentés Rendszerét (MARS: Major Accident Reporting System) és  Létrehozták az Ipari Rizikókkal kapcsolatos Közösségi Dokumentációs Rendszert a Komoly Balesetek Hazárd Hivatalon belül




32


Felügyelet

 A Direktíva megerősítette és konzisztenssé tette az Európai szint felügyelet  Legjelentősebb előírás, hogy az országos hatóságok számára kötelezővé vált egy felügyeleti rendszer megszervezése mely vagy  Egy minden telephelyre kiterjedőhivatalos értékelés vagy  minimum évi egy inspekció a telephelyen




33


Adminisztratív kooperáció

 Létrehozták a Kompetens hatóságok Titkárságát, mely  A tagállamok képviselőiből és a  Európai Hatóság szakértőiből áll

 Ez biztosítja, hogy a Direktíva  Implementálása koherens legyen és  A direktíva előírásai konzisztensen kerüljenek alkalmazásra

 Ez a munka konszenzusos alapon működik  A Direktíva értelmezéseinek minden problémáját megvitatják és gyakorlati alkalmazás technikai irányelveket rögzítenek DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



34


Iránymutatási dokumentumok

 A SEVESO Direktíva tagállamokon belüli egyértelműinterpretálására, a Hatóság a tagállamokkal kooperálva az alábbi iránymutatási dokumentumokat készítette:  A biztonsági riportokra vonatkozó iránymutatás  A súlyos balesetek megelőzési politikájára vonatkozó iránymutatás  A Biztonsági management rendszerre vonatkozó iránymutatás  A felmentésekre vonatkozó iránymutatás  Terület rendezésre vonatkozó iránymutatás  A közösségekkel való kapcsolat tartásra vonatkozó iránymutatás  A felügyeleti tevékenységre vonatkozó iránymutatás DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



35


Iránymutatási dokumentumok

 A FAQ (Gyakran kérdezett kérdések)-re adott válaszok megtalálhatók a MAHB web lapján (www.mahbsrv.jrc.it)  A dokumentumoknak nincs jogi státuszuk csak iránymutatásul szolgálnak  Az operátoroknak  A Hatóságoknak




36


Riport küldés a Direktíva végrehajtásáról

 A tagállamoknak három évente riportot kell küldeni az EU hatóságnak a felsőkategóriás létesítményekről (6. és 9. cikkely)  Az EU Hatóság összegzi és publikálja a begyűjtött információkat minden három évben  Az elsőriport 1988-ban készült  Ezek a riportok hozzáférhetők a tagállamok nyelvén az EU Hivatalos újságjában




37


Értékelés a riportok alapján

 A 15 tagállam teljesítette kötelességét és szolgáltatta a három éves riportot  3278 felsőkategóriás telephelyet hoztak létre, ami 114.000 ember/telephely  93% megküldte a Biztonsági riportot a kompetens hatóságnak  91% elkészítette a Belsőkatasztrófa elhárítási tervét  34%-ban készült el a KülsőKatasztrófa védelmi terv  64% adott információt a Biztonsági intézkedésekről  66%-ban történ felülvizsgálat 2002-ben




38



 A tagállamoknak legkésőbb 1999.02.03.-ig kellet legkésőbb átvenni a direktívákat a saját törvényeikbe  Ennek ellenére sok specifikus határidő csúszott egy, kettővagy három évet  Tény, hogy a legtöbb tagállam csúszott a bevezetéssel  Az operátorok csúsztak a BelsőBiztonsági Beszámolókkal  Ezért csúszott a külsőBiztonsági Katasztrófa védelmi terv is DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



39



 Az egyéni és céges reklamációk kapcsán a EU Hatóság nyitott egy eset nyilvántartást  Az esetek többsége a terület felhasználással kapcsolatos  Következőbeszámolói periódus 2003 – 2005 között lesz, melyet teljesen a SEVESO II Direktívára alapoznak  A 10 új tagállam szintén beszámolói kötelezettséggel rendelkezik




40


Katasztrófák

 Három baleset:  Enschede,  több mint 100 halottal 1998-ban

 Toulouse, Franciaország,műtrágya robbanás, 2001  A  A

 Baia Mare (Nagyabánya), Románia, cián szennyezés, 2002  A  A  DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



41


SEVESO II Direktíva kiegészítése

 Kiegészítés 2003.12.16.án: 2003/105/EC  Főkiegészítések a tárolással és feldolgozással kapcsolatosak a  Bányászat területén (Baia Mare, Nagybánya, cianid szennyezés, Tisza és Duna)  Pirotechnika területén (Enschede, tüzijáték gyár robbanás)  Ammónium nitrát és ammónium nitrát tartalmú műtrágyák területén (Toulouse, műtrágya robbanás)

 Határidő: 2005.Julius 01. DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



42

Robbanás biztonsági dokumentáció ATEX 137 3/2003.(III.1.) FMM-ESZCSM együttes rendelet

Baradits György Sr. TÜV Functional Safety Engineer Safety Instrumented System TÜV id: 0118/05 http://www.tuvasi.com DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred




Európai áttekintés

 Alap rendelet az alábbi EU rendelet: „Directive 1999/92/EC of the European parliament and council of 16 December 1999”

Közismertebb nevén: ATEX 137 direktíva  Az ATEX 137 hivatkozik az ATEX 100-ra, mely a robbanás veszélyes környezetben használatos készülékekről és védelmi rendszerekről szól, melyben utal egy kiegészítődirektívára, mely az ilyen robbanási veszélyes környezetben helyezett és működtetett – készülékekkel kapcsolatos munkahelyi kockázatokról szól DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



44


A Rendelet hatálya és definíciók

 A rendelet kiadásának hivatkozási alapja: 1993.évi XCIII. Törvény (Mvt.) 23.§-a.  A rendelet hatálya  Robbanásveszélyes környezetben lévőmunkahelyek, azok kialakítása és használata

 Definíciók  Robbanóképes légtér  Éghetőgázok  Éghetőgőzök, aeroszolok  Éghetőporok levegővel alkotott keveréke, mely meggyulladhat

 Potenciálisan robbanás veszélyes környezet a munkatér azon része, ahol robbanóképes légtér kialakulhat




45


Rendelet hatálya

 A rendelet hatálya nem terjed ki  Egészség ügy  Gázfogyasztó készülékek  Robbanó és instabil vegyi anyagokkal kapcsolatos tevékenységekre  Bányászati munkahelyekre (külön jog szabály)  Közúti, vasúti és légi szállító eszközök (nemzetközi megállapodások), kivéve a rendeltetés szerűgyári szállító eszközök  Tűzoltási és műszaki mentési tevékenységekre (külön jog szabály)

 Általános szabály: Rb-s környezetben használt berendezés, védelmi rendszer vizsgálata, tanúsítása során ezen túlmenően egyéb rendelkezéseket (szabványokat) is alkalmazni kell DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



46


Munkáltató általános feladatai

 Robbanóképes légtér kialakulásának a megelőzése  Ha nincs erre lehetőség akkor egyéb intézkedésekkel a  Robbanás elhárítása  Robbanás hatásainak a csökkentése

 Az intézkedések folyamatos ellenőrzése, ha  Szellőztetés változik  Megváltozik a technológia

 A munkahelyet veszély mentesnek kell kialakítani  Rb-s légtér kialakulása esetén folyamatos felügyeletet (monitorozást) kell kialakítani DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



47


A munkáltató minimális munkavédelmi kötelezettségei

 Rb-s védelmi oktatást kell tartani, valamint  Robbanásvédelmi dokumentáció alapján  Munkavégzés feltétele a munkavégzési engedély

 Munkavégzési engedély kiadási jogosultság meghatározása  Munkavégzés alatti felügyeletet biztosítása

 Robbanás elleni egyedi védőintézkedések  A védőintézkedéseknél a legveszélyesebb jelen lévőgáz a mérvadó  Éghetőgázok, gőzök biztonságos  Elvezetése  Összegyűjtése

 A kockázat értékelésnél figyelembe kell venni a sztatikus feltöltődést is (pl. antisztatikus munkaruha biztosítása) DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



48



 Robbanás elleni egyedi védőintézkedések

folyt…

 Az üzembe helyezés feltétele a robbanás védelmi dokumentáció megléte  Ezt alkalmazni kell az összes gyújtóforrást jelentő  Berendezésre  Készülékre  Védelmi rendszerre  Vagy ezek rész egységére  Robbanási kockázat minimalizálására biztosítani kell a megfelelő  Tervezést  Kivitelezést  Üzemeltetést  Karbantartást DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



49



 Robbanás elleni egyedi védőintézkedések folyt…  Ha a robbanás bekövetkezik, akkor a feladat a  Tovább terjedés minimalizálása  Munkahelyeket minimálisan és ellenőrzötten érintse  Munkavállalót érintőfizikai hatás minimum legyen

 Robbanóképes légtér kialakulása esetén optikai, illetve akusztikai módon riasztani kell a dolgozókat  Robbanásvédelmi dokumentáció alapján  Menekülési útvonalat kell kijelölni  Menekülőeszközöket kell biztosítani  Ezek karbantartását biztosítani kell  A menekülést oktatni és gyakorolni kell DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



50


Kockázat és az automatizálás

 Energia kimaradás  Független betáplálást kell biztosítani  Az automatikus köröknek kézi üzem módot kell biztosítani  Meg kell követelni a szükséges szakértelmet  Tárolt energiát gyorsan és biztonságosan el kell vezetni

 Zóna besorolású terekre vonatkozóan  „Gyújtóforrást bevinni tilos” tiltó táblákat kell elhelyezni  Illetéktelenek belépését meg kell akadályozni DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



51


Készülékek és védelmi rendszer kiválasztás

 Érvényesek az egyéb direktívák és szabványok mint  ATEX 100  MSZ EN 54014…sorozat  Mvt előírásai

 Zónák és kategóriák  0, vagy 20. zóna: 1. kategóriájú készülék  1, vagy 21. zóna: 1. vagy 2 kategóriájú készülék  2, vagy 22. zóna: 1., 2., vagy 3 kategóriájú készülék




52


Munkáltató kockázat értékelési kötelezettsége

 A munkahelyek várható veszélyeinek azonosítását és kockázat elemzését a Mvt. 21.§-a és a Mvt. 54.§-a (2) bekezdése írja elő  A kockázatot az alábbi szempontok szerint kell értékelni  A robbanóképes elegy kialakulásának valószínűsége és időtartama  A gyújtóhatás bekövetkezésének a valószínűsége, beleértve az elektrosztatikus kisüléseket is  Berendezések, alkalmazott anyagok, eljárások kölcsönhatása  Robbanás bekövetkezése esetén a várható hatások mértéke

 Szomszédos terek kockázatát is figyelembe kell venni DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



53


Munkáltató koordinációs feladatai

 A robbanás veszélyes környezetben működő több munkáltató egyedileg felelős a kötelezettségek betartásáért (pl. karbantartók stb.)  Az üzemeltetőmunkáltató köteles a robbanás védelmi dokumentációban rögzíteni az    

Együtt működés célját Együtt működés módját Együtt működéssel kapcsolatos intézkedéseket Ez nem érinti az Mvt. 40.§ (2) bekezdésben előírt követelményeket




54


Munkáltató koordinációs feladatai

 A munkáltatónak előzetes tájékoztatási kötelezettsége van a munka környezet robbanás veszélyességéről a    

Munkavállalókkal Munkavédelmi képviselőikkel Megelőzőintézkedésekről Tanácskozási kötelezettség a munkavállalókkal és képviselőikkel




55


A robbanás veszélyes területek, zónák

 A munkáltatónak a robbanóképes tereket zónákba kell sorolnia  A zónákba sorolt területeken jelen rendelet előírásait be kell tartani  Ahol a munkavállalók egészségét és biztonságát veszélyezteti a robbanóképes légtér, ott ezt megkülönböztető jellel kell jelezni




56


Zóna besorolások, Gázok, gőzök ködök (aeroszolok)

 0. zóna  Az a munkatér, ahol gázok, gőzök, ködök levegővel alkotott robbanóképes keveréke állandóan, hosszú időtartamban vagy gyakran van jelen

 1. zóna  Az a munkatér, ahol normál üzemi körülmények között, a gázok, gőzök, ködök levegővel alkotott robbanóképes keveréke előfordulhat

 2. zóna  Az a munkatér, ahol normál üzemi körülmények között, a gázok, gőzök, ködök levegővel alkotott robbanóképes keveréke ritkán vagy rövid időtartamra van jelen DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



57


Zóna besorolások, Porok

 20. zóna  Az a munkatér, ahol lebegőéghetőporok levegővel alkotott robbanóképes keveréke állandóan, hosszú időtartamban vagy gyakran van jelen

 21. zóna  Az a munkatér, ahol normál üzemi körülmények között, lebegőéghetőporok levegővel alkotott robbanóképes keveréke előfordulhat

 22. zóna  Az a munkatér, ahol normál üzemi körülmények között , lebegőéghetőporok levegővel alkotott robbanóképes keveréke ritkán vagy rövid időtartamra van jelen DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



58


Zóna besorolások és valószínűségek

Besorolás

A robbanóképes keverék jelenlétének a valószínűsége

A veszély időtartama/év „t”

Zóna 0

P > 10-1

t >1000 óra

Zóna 1

10-1 ≥P > 10-3

1.000 óra ≥t >10 óra

Zóna 2

10-3 ≥P > 10-5

10 óra ≥t > 0.1 óra




59


Robbanás védelmi dokumentáció

 Robbanás védelmi dokumentációt    

Kötelezőelkészíteni Hatályos 2005.01.01.-től Kötelezőfolyamatosan felülvizsgálni Kötelezőkarbantartani

 Robbanás védelmi dokumentáció tartalma    

Kockázatok felmérése és értékelése A megtett intézkedések felsorolása Zóna besorolások elkészítése Munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelmény rendszerének elkészítése DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



60


Robbanás védelmi dokumentáció

 Robbanás védelmi dokumentációt folyt…  A munkavégzés előtt el kell készíteni  Változások esetén módosítani kell, ha  Munkahelyet kibővítették  Munkahelyet átalakították  Az alkalmazott munkafolyamatban vagy technológiában változás történt

 Robbanás védelmi dokumentációt és annak módosításait ismertetni kell a  Dolgozókkal  Munkavédelmi képviselőikkel DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



61


Robbanás védelmi dokumentáció#adat gyűjtés

 Az üzem területén előforduló – robbanó-képes légtér kialakítását lehetővé tevő– éghetőgázok, gőzök, folyadékok és ködök meghatározása         

Anyag megnevezése Relatív sűrűség (levegőre vonatkoztatva) ARH (alsó robbanási határ) levegőben (térf/térf) FRH (felsőrobbanási határ) levegőben (térf/térf) Gyulladási hőmérséklet Co Hőmérséklet osztály Robbanási csoport Lobbanás pont Minimális gyújtási energia DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



62


Robbanás védelmi dokumentáció elkészítési folyamata#adat gyűjtés

 Az üzem területén lévő– technológiai folyamat működtetéséhez használt –készülékek, mint kibocsátó források (készülékek, szivattyúk, műszerek stb…)         

Gép, technológiai egység Készülék kód Anyag megnevezése Halmazállapot Sűrűség Alsó robbanási határ Felsőrobbanási határ Gázosztály Készülék osztály DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



63


Robbanás védelmi dokumentáció#adat feldolgozás

 Az üzemi gyújtó forrás kategóriák értékelése az MSZ EN 1127-1 szerint             

Forró felületek Lángok, forró gázok és forró részecskék Mechanikusan generált szikrák Elektromos/elektronikus készülékek Statikus elektromosság Villámlás Adiabatikus kompresszió Exotermikus reakció Katód védelem Rádió frekvenciás elektromágneses hullámok Nagy frekvenciás elektromágneses hullámok Ionizáló sugárzás Ultraszónikus technika DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



64



 Gépek, készülékek és üzemi kölcsönhatások vizsgálata    

Szomszédos gépek kölcsönhatása Szomszédos készülékeke kölcsönhatása Szomszédos technológiai egységek kölcsönhatása Szomszédos üzemek kölcsönhatása




65



 Az üzem területén lévő– technológiai folyamat működtetéséhez használt – készülékek, mint kibocsátó források kibocsátási valószínűségének meghatározása        

Gyújtóforrás típus az EN 1127-1:1997 szerint Készülék megnevezése P&ID jele Gyári azonosítója ATEX bizonylat száma Környezet Zóna besorolása Vízszintes körátmérőzónahatár Függőleges zónahatár DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



66



 Gyújtóforrások kockázat értékelése           

Gyújtóforrás típus az EN 1127-1:1997 szerint Készülék megnevezése P&ID jele Gyári azonosítója ATEX bizonylat száma Zóna besorolása Vízszintes körátmérőzónahatár Függőleges zónahatár Gyári ALARP érték Gyújtóforrás kockázati valószínűség Munkahelyi kockázat eredménye DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



67



 A Gyújtóforrások Zóna besorolása        

Gyújtóforrás típus az EN 1127-1:1997 szerint Készülék megnevezése P&ID jele Gyári azonosítója ATEX bizonylat száma Zóna besorolása Vízszintes körátmérőzónahatár Függőleges zónahatár




68



 Munkahelyek jelenlét értékelése  Munkahely/munkakör  Tartózkodási idő  Tartózkodás valószínűsége, óra/év




69



 Munkahelyek jelenléti kockázat értékelése a gyújtóforrások függvényében    

Munkahely/munkakör Zóna besorolás Gyújtóforrás valószínűség, óra/év Kockázat valószínűség/év




70


Robbanás védelmi dokumentáció#intézkedések

 Megtett, javasolt intézkedések a munkahelyek kockázatainak csökkentésére     

Munkaügyi intézkedések Technológiai intézkedések Karbantartással kapcsolatos intézkedések Kiegészítő, technikai jellegűjavaslatok Munkaeszközök és használatuk biztonsági




71


Robbanás védelmi dokumentáció: intézkedések

 Módosítási intézkedési terv: MOC (Management of Change)    

Munkahelybővítésre Munkahely átalakításra Munkafolyamat változtatásra Technológiai változtatásra

 Kommunikációs terv  Munkavállalókra  Munkavédelmi képviselőkkel való tárgyalásra




72

MSZ IEC 61508 és MSZ IEC 61511 szabvány Baradits György Sr. TÜV Functional Safety Engineer Safety Instrumented System TÜV id: 0118/05 http://www.tuvasi.com DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred




MSZ IEC 61508/61511 alap statisztika

55,8 44,1 64,7 100 % % 85,3

20,6 % Változtatások a szerelés és üzembe helyezés után

44,1 %

14,7 %

Specifikáció

Működtetés és karbantartás

5,9 % Szerelés és üzembe helyezés

14,7 % Tervezés és megvalósítás

Független szakértők 34 eset tanulmánya alapján




74


MSZ 61508 és MSZ IEC 61511 alkalmazása

PROCESS SZEKTOR

SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM SZABVÁNYOK

Gyártók és eszköz szállítók IEC/EN 61508

(MSZ EN 61508-1..7:2002)


Safety Instrumented Systems (SIS) Tervezők, integrátorok és felhasználók IEC/EN 61511 ANSI/ISA 84.00.01-2004 (MSZ EN 61511-1..3:2005)



75


IEC 61508: Biztonsági életciklus modell #1 Koncepció

Analízis Tulajdonos/licenzor/konzultáns

#2 Biztonsági alapelvek rögzítése

Realizálás Szállító/szállító/tulajdonos

#3 Hazárd és Rizikó elemzés Működtetés Tulajdonos/Szállító

#4 biztonsági követelmény rendszer

Nem tartozik a szabvány hatálya alá

#5 Biztonsági követelmények allokálása

Teljes körű megtervezése a …. #6 Mű ködtetés és karbantartásnak

#7 Biztonsági validálásnak

Megvalósítás…

#8 Szerelés és üzembe helyezésnek

#9 E/E/PES (SIS)

#10 Egyéb technológiai…

#11 Külső védelmi rétegek

#12 Szerelés és üzem behelyezés

#13 Biztonsági validálás

Vissza a megfelelőSLC-hez

#14 Mű ködtetés és karbantartás

#15 Változtatás és felújítás

#16 Leszerelés, megszüntetés




76


IEC 61511: Biztonsági életciklus modell #1 Hazárd & rizikó értékelés

Analízis Végfelhasználó/Licensz adó, konzulens

#2 Biztonsági függvények

allokálása a védelmi rétegekhez

Realizáció Szállító/kontraktor/végfelhasználó

Mű ködtetés Végfelhasználó/kontraktor

#3 Biztonsági követelmény specifikáció (SRS) a SIS számára #4 SIS tervezés és engineering

Nem részletezett követelmény

Non SIS tervezés és engineering

Teljes élet ciklus

#5 Installálás, üzembe helyezés és validálás #6 Mű ködtetés és karbantartás #10 Funkcionális Biztonság Management, értékelés és auditálás

#11 Biztonsági életciklus struktúra és tervezés


#7 Változtatás (MOC) #8 Leszerelés #9 Verifikáció



77


HAZÁRD

MSZ IEC 61508/61511 Rizikó csökkentés

Egyéb technológiájú biztonsági rendszer

Rizikó Csökkentés

SF SRR

ETR

Külsőrizikó Csökkentési eljárások

SIS Megjegyzés: TSRS : Technology Safety-Related System ERRF : External Risk Reduction Facility SIS : Safety Instrumented System



IEC 61508 IEC 61511


78


MSZ IEC 61508/61511 - Védelmi rétegek Lakossági havária terv Katasztrófa bejelentés Üzem havária terv Evakuálási eljárás Kárcsökkentés (pld. F&G) Mechanikus kárcsökkentés SIS SIS kármentőrendszer Operátor felügyelet

Megelőzés (pld. ESD) Mechanikus védelmi réteg Folyamat alarmok operátori beavatkozással SIS SIS megelőzőrendszer

Szabályzás és Monitoring Alap irányító rendszer - BPCS Monitoring rendszer (process alarmok) Operátor felügyelet

Folyamat




79


MSZ IEC 61508/61511 SIS és DCS Integráció 61508-1 © IEC:1998 – 57 –

c) all reasonably foreseeable dangerous failure modes of the EUC control system shall be determined and taken into account in developing the specification for the overall safety requirements; d) the EUC control system shall be separate and independent from the E/E/PE safety-related systems, other technology safety-related systems and external risk reduction facilities. NOTE 2 – Providing the safety-related systems have been designed to provide adequate safety integrity, taking into account the normal demand rate from the EUC control system, it will not be necessary to designate the EUC control system as a safety-related system (and, therefore, its functions will not be designated as safety functions within the context of this standard). In some applications, particularly where very high safety integrity is required, it may be appropriate to reduce the demand rate by designing the EUC control system to have a lower than normal failure rate. In such cases, if the failure rate is less than the higher limit target safety integrity for safety integrity level 1 (see table 3), then the control system will become safety-related and the requirements in this standard will apply. 7.5.2.5 If the requirements of 7.5.2.4 a) to d) inclusive cannot be met, then the EUC control system shall be designated as a safety-related system. The safety integrity level allocated to the EUC control system shall be based on the failure rate that is claimed for the EUC control system in accordance with the target failure measures specified in tables 2 and 3. In such cases, the requirements in this standard, relevant to the allocated safety integrity level, shall apply to the EUC control system. NOTE 1 – For example, if a failure rate of between 10–6 and 10–5 failures per hour is claimed for the EUC control system, then the requirements appropriate to safety integrity level 1 would need to be met. DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



80



Biztonság és Marketing



81


MSZ 51408/61511 Rizikó csökkentés ⇨ALARP Nem-SIS

Egyéb

Megelőzési/

A Hazárd következménye

kárcsökkentési Védelmi

SIS

Védelmi Rétegek

Réteg

EUC& BPCS

Folyamat rizikó

Hazárd gyakorisága


Szükséges rizikó csökkentés

Elfogadható rizikó szint

Jelölések: EUC: Equipment Under Control BPCS: Basic Process Control System



82


Safety Integrity Level SIL -4

3 2 1 DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred

MSZ IEC 61508/61511 SIL definíció

Low Demand Mode Operation: PFD Ti= 2 év, vagy Ti= 10 év -5

≥10 ≥10

-4

≥10

-3

≥10

-2


-

- < 10

-4

-3

- < 10

-2

- < 10

-1

- < 10


83


Safety Integrity Level SIL 4 3 2 1 DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred

MSZ IEC 61508/61511 SIL definíció

Continuous/High Demand Mode, Operation: PFH Ti= 1 hónap, vagy Ti = 3 hónap, vagy Ti= 6 hónap, vagy Ti = 12 hónap

≥10

-9

≥10

-8

≥10

-7

≥10

-6


-8

- < 10 h-1 -7

- < 10 h-1 -6

- < 10 h-1 -5

- < 10 h-1 BGS® 0118/05 TÜV FS Engineer

84

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511 Frekvencia

MSZ IEC 61508/61511 Hazárd következmények értékelése

Következmények Katasztrófa

Kritikus

Marginális

Elhanyagolható

Gyakori

I

I

I

II

Valószínű

I

I

II

III

Esetenkénti

I

II

III

III

Távoli

II

III

III

IV

Valószínűtlen

III

III

IV

IV

Hihetetlen

IV

IV

IV

IV

Megjegyzések: Az I, II, II, IV osztályokhoz tartozó aktuális események szektor függőek. Ez a táblázat egy példát mutat arra, hogyan lehet a táblázat inkább esemény orientált, mint specifikus Az MSZ IEC 61511-Part 3 megváltoztatta a kifejezéseket : Frequent – likely Probable – probable Occasional – possible Remote – remote Improbable – improbable Incredible - Incredible




85


Rizikó az MSZ IEC 61508 és MSZ IEC 61511 szerint

Rizikó osztályok az MSZ IEC/EN 61508-5 szerint Rizikó osztályok

Értelmezés

I Osztály

Nem tolerálható rizikó

II Osztály

Nem kívánatos rizikó és csak akkor tolerálható, ha a további csökkentés nem praktikus, vagy ha a költségek nagyon nem arányosak az elérhető eredménnyel

III Osztály

A rizikó csak akkor tolerálható, ha a rizikó csökkentés költsége meghaladja az elérhetőelőnyöket

IV Osztály

Elhanyagolható rizikó

Rizikó osztályok az MSZ IEC/EN 61511-3 szerint Értelmezés

Rizikó osztályok I Osztály

Nem tolerálható rizikó

II Osztály

Nem kívánatos rizikó és csak akkor tolerálható, ha a további csökkentés nem praktikus vagy ha a költségek nagyon nem arányosak az elérhetőeredménnyel

III Osztály

Elhanyagolható rizikó




86

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511 Hazárd Következménye

EUC& BPCS

C


Rizikó (Rnp)= Fnp*C

EUC Rizikó

Rizikó < Tt ahol R t== Ft*C

Biztonsági védelmi réteg szükséges a szükséges rizikó csökkentés eléréséhez

Tolerálható rizikó cél

Szükséges rizikó csökkentés Hazárd frekvenciája

Fnp

Biztonsági Integritás szint – a védelmi rétegekhez kacsolódik

Jelölések: EUC: Equipment Under Control BPCS: Basic Process Control System DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



87



 Risk Reduction  SIS (ESD) felépítése  SIF (Safety Instrumented Function) összessége - független SIL értékekkel  SIF felépítése  Sensors (érzékelők)  Logic Solvers (Biztonsági PLC)  Actuator (beavatkozó)

 SIF SIL értéke (PFDSIF)  PFDSensor + PFDLogic Solver + PFDActuátor




88

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511 Architectúra

HFT

1oo1D

0

2oo2D

0

1oo2(D)

1

2oo3(D)

IEC 61511 - Hardware Fault Tolerance (HFT) Minimum hardware hiba tolerancia a szenzorokra és a beavatkozókra SIL

Minimum hardware fault tolerance

1

0

1

2

1

1oo3(D)

2

3

2

2oo4(D)

2

4

Special requirements apply (see IEC 61508)

 HFT megnövelendőeggyel ha a domináns mód nem biztonságos (SFF < 60%)  HFT csökkenteni kell eggyel ha az elem „safety related” (IEC 61508 bizonylatolt) vagy teljesíti a következőket:    

a hardware elem megfelel a "prior use" kritériumnak (IEC 61508 a proven in use terminológiát használja) Az eszköz csak a processz paraméter beállítását szolgálja A paraméter változtatás védett a SIL érték kisebb mint 4 DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



89


IEC 61511 - Hardware Fault Tolerance (HFT) II. Minimum hardware hiba tolerancia a Logic Solver-re

Architectúra

HFT

1oo1D

0

2oo2D

0

1oo2(D)

1

2oo3(D)

1

1oo3(D) 2oo4(D)

SIL

Minimum hardware hiba tolerancia SFF < 60 %

SFF 60 % to 90 %

SFF > 90 %

1

1

0

0

2

2

1

0

2

3

3

2

1

2

4

Speciális követelmények (lásd IEC 61508)

Nem bizonylatolt (IEC 61508 bizonylatolt) vezérlőt bizonylatolni többe kerül, mint amit az olcsóságon megtakarítunk!




90


MSZ IEC 61508/61511 – Karbantartás - PFDátl

TI PFDátl. = DU * 2




91


MSZ IEC 61508/61511 MOC

Változtatást indító esemény Működtetési/termelési kérések

A biztonsági teljesítmény nem éri el a kitűzött célt Szisztematikus hibák miatt Balesetek tapasztalatai miatt

Változtatás kérés

Új/kiegészített előírások Technológia változtatás Biztonsági követelmények megváltozása

Változtatás nyilvántartás

aktualizálás

aktualizálás


Hatás tanulmány

HAZÁRD és Rizikó analízis

Hatás tanulmány riport

Vissza a megfelelő biztonsági élet ciklushoz

Módosítási terv jóváhagyása SIL 4S Prezentáció All rights reserved


92


   

Egyetem: Veszprémi Egyetem Mérnöki Kar Képzés Tárgya: Folyamatok Biztonsága Képzés időtartama: 2 év Diploma:  



2 alkalommal egy – egy hét

Oktatási Partnerek  

 

Vegyész mérnök Villamos mérnök Gépész mérnök

Elsőévfolyam: 2006 tavasza 



Folyamat Biztonsági Szakmérnök Okleveles Folyamat Biztonsági Szakmérnök

Alap képzettség   



Szakmérnök képzés, Veszprém

VVE, Folyamat SIL4S Kft

Létszám: 15 fő/évfolyam Nyelv: évfolyamonként felváltva angol és magyar DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



93

SEVESO, ATEX, IEC 61508/61511 Tárgy Kód

Cím

Szakmérnök képzés, Veszprém, Tematika I. félév óraszám

II. félév óraszám

III. félév óraszám

IV. félév óraszám

Totál óra/félév

Process alap tárgyak

P_01 Műveletek

4

4

0

0

8

P_02 Műveletek készülékei

4

4

0

0

8

P_03 Műveletek műszerezése

4

0

0

0

4

P_04 Műveletek gépészete

4

0

0

0

4

P_05 Műveletek biztonsága

4

4

0

0

8

Műszeres alap tárgyak

M_01 Terepi műszerezés

4

0

0

0

4

M_02 Irányítástechnika

2

4

0

0

6

M_03 BPCS

0

2

0

0

2

M_04 APC

0

0

3

0

3

M_05 Biztonsági PLC

0

6

0

0

6




94


Szakmérnök képzés, Veszprém , Tematika Matematikai alap tárgyak

MA_01 Matrix számítás

0

4

0

0

4

MA_02 Valószínűség számítás

4

0

0

0

4

MA_03 Markov modellezés

0

4

0

0

4

Szabványok S_01

SEVESO II direktíva ismertetése

6

0

0

0

6

S_02

ATEX ismertetése

0

2

0

0

2

S_03

MSZ IEC 61508 szabvány ismetetetése

6

8

0

0

14

S_04

MSZ IEC 61511 szabvány ismetetetése

3

3

0

0

6

S_05

Biztonsági szabvány alkalmazástechnika

0

0

2

0

2

S_06

_01

Safety Requirement Specification

0

0

2

0

2

S_07

_02

Functional Safety Managment

0

0

2

0

2

S_08

_03

Vállalati biztonsági kézikönyv

0

0

2

0

2




95


Szakmérnök képzés, Veszprém , Tematika Biztonsági tárgyak

Realability analízis B_02

_01 HAZOP

0

0

4

0

4

B_03

_02 LOPA

0

0

3

0

3

B_04

_03 FMEA

0

0

4

0

4

B_05

_04 Fault Tree

0

0

0

4

4

B_06

_05 Event tree

0

0

0

4

4

B_07

_06 Risk gráf

0

0

0

4

4

B_08

_07 Kalibrált risk gráf

0

0

0

4

4

B_09

Biztonságot növelőtechnikák

3

3

0

0

6

B_10

SIL számítás módszertana

0

0

6

0

6

B_11

Human faktorok a biztonságban

0

0

0

3

3




96


Szakmérnök képzés, Veszprém , Tematika Szabvány alkalmazás

SZ_01

Eset tanulmányok

0

0

10

16

26

SZ_02

Biztonsági projekt kezelés

0

0

10

10

20

45

45

45

45

180

Total óra




97



TEXAS City BP finomító baleset 2005 áldozatok



98



Biztonságos üzemek



99






100



Kérdések és válaszok

[email protected] DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



101



Látogassa web lapunkat DCS Konferencia 2005 Lillafü Lillafüred



102



Következtetés:




103



Helyette:




104

61511:

Recommend Documents