400 Sp

GF Machining Solutions

AgieCharmilles

CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp

GF Machining Solutions : vše pro Vaše potřeby Pokud rádi zařizujete vše na jednom místě, je dobré vědět, že je zde jedna firma, která Vám zajistí kompletní řešení i odpovídající servis. Od prvotřídního frézování, elektroerozivních obráběcích center (EDM) a strojů pro texturování laserem až po špičkovou automatizaci, upínací systémy a softwarová řešení – vše zajištěno bezkonkurenčním zákaznickým servisem a vynikající podporou – naše technologie Mikron, Liechti, AgieCharmilles a System 3R Vám pomohou zvýšit Vaši konkurenční výhodu a zlepšit tak Vaši pozici na trhu.

Švýcarský design a kvalita

2

AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp

Obsah

Aplikace Základ výkonu Digitální technologie Stabilní vysoká přesnost PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT, TAPER-EXPERT CC digitální generátor Inteligentní navlékání AC CUT HMI Pokročilé nastavení GF Machining Solutions

4 6 7 8 9 10, 11 12 14, 15 16 18 26

Navrženy pro výkon Stroje CUT 200/300 mS a CUT 200/300/400 Sp jsou navrženy pro stálý výkon. Vedle nejvyšší kvality švýcarské výroby oceníte jejich malé rozměry, velmi jednoduché použití a lineární skleněná pravítka zajišťující vysokou přesnost polohování.

Aplikace

Výkon a všestrannost pro splnění veškerých očekávání

Výroba součástí

4


Raznice

Vstřikovací forma na plasty

Hodinářský průmysl

5


Zdravotnický průmysl

Obrábění velkých úkosů

Základ výkonu

Švýcarská konstrukce a výroba

Kvalitní švýcarský výrobek Je třeba zdůraznit zejména kvalitu švýcarské výroby a vysoce přesné provedení výbrusů vodicích ploch a konstrukčních sestav. Stroje řady CUT mS / Sp tak nabízejí trvalou přesnost, která zůstává beze změn i po mnoha letech provozu.

Lineární skleněná pravítka na osách X, Y, U, V, Z jsou ve standardní výbavě Pro dosažení vysoké přesnosti polohování jsou osy X, Y, U, V a Z vybaveny lineárními skleněnými pravítky s absolutním kódováním, s rozlišením 50 nanometrů.

Kompaktní rozměry a snadná obsluha Díky pracovnímu stolu upevněnému v rámu má obsluha dokonalý přístup do pracovního prostoru. Velké, vertikální posuvné dveře stroje CUT 200 mS, CUT 300 mS a CUT 400 Sp jsou méně náročné na prostor v dílně.

Integrovaná ochrana před kolizí (ICP) Kolize mohou mít vliv na přesnost stroje. Tímto exkluzivním mechanickým systémem absorbujícím energii, která vzniká při kolizi, se zajišťuje dlouhodobá přesnost. Ochrana je účinná do rychlosti posuvu až tři metry za minutu. Pokud se poloha udávaná otočným kodérem liší od polohy udávané skleněným pravítkem, stroj provede nouzové zastavení a absorbér energie zabrání jakémukoliv poškození.

6


1 Otočný kodér 2 Lineární skleněné pravítko 3 Absorbér energie

Digitální technologie

Vysokorychlostní přenos dat díky nejmodernějšímu číslicovému řízení

Bezpečnost provozu Bezpečnostní systém s dvojí kontrolou se skládá ze dvou centrálních, paralelně pracujících procesorových jednotek zajišťujících rychlejší zpracování dat a vzájemné porovnávání informací přiváděných z motorů, digitálního servopohonu a ze všech bezpečnostních prvků stroje. Toto vícebodové monitorování zaručuje bezpečnější provoz stroje v souladu s nejpřísnějšími normami EN 954-1 a IEC 62061. Optické komunikační linky zvyšují přesnost Aby byla zajištěna vysoká přesnost a nejvyšší možná kvalita povrchu, jsou stroje vybaveny optickými komunikačními vedeními z číslicového řízení, která zajišťují extrémní rychlou reakci digitálního pohonu a přesně řídí erozní impulzy trvající pouze několik nanosekund. Úspora energie Energie akumulovaná během brzdění os je následně znovu využita motorovými pohony.

Rychlejší přenos dat, provozní spolehlivost, vlastní testování, bezporuchovost a úspora energie jsou charakteristické rysy nové elektronické architektury řady CUT mS / Sp.

7


Teplota vzduchu [°C]

28 27 26 25 24 23 22 21 20

Hodiny

0

8

16

24

Teplota v provozovně Teplota tělesa stroje

1 Okruh vody v rámu stroje zhotoveného z minerálního kompozitu Rhenocast 2 Pracovní prostor 3 Klimatizace uvnitř kabiny

Stabilní vysoká přesnost

Aktivní teplotní stabilizace zaručuje ve všech situacích nejvyšší přesnost Přesnost polohování Je-li požadována vysoká přesnost, je nepřítelem číslo jedna kolísání teploty. Aby mohla být během obrábění udržována konstantní teplota, je stroj vybaven systémem regulace teploty vody v pracovní nádrži v rozmezí ± 0,2 °C. Voda s konstantní teplotou protéká díly stroje, které jsou na změny teploty nejcitlivější, stabilizuje teplotu minerálního odlitku rámu stroje, teplotu osy Y a chladí klimatizační systém skříně stroje. Mechanické díly stroje jsou stabilní i při změnách teploty v dílně, což zaručuje vysokou přesnost polohování.

Referenční otvory zhotovené za podmínek stabilní teploty mohou dosahovat přesnosti polohování ± 3 μm.

8


PROFIL-EXPERT

Smart modul PROFIL-EXPERT zajišťuje nejvyšší přesnost kontury PROFIL-EXPERT + Dokonalá kontrola nad nejjemnějšími detaily Modul PROFIL-EXPERT+ automaticky nastavuje, nezávisle na kontuře nebo výšce obrobku, parametry obrábění hrubovacích a dokončovacích řezů. Dále PROFIL-EXPERT+ automaticky nastavuje parametry obrábění při změně směru a přizpůsobuje řeznou rychlost. To umožňuje dosahovat dokonale konzistentní geometrie i těch nejjemnějších detailů bez dodatečných školení resp. vysoce odborných znalostí obsluhy.

Precizní kontury pro efektivní nástroje Vysokorychlostní řezné nástroje pro elektronický průmysl pracují s velmi malou mezerou mezi raznicí a vodítkem nebo matricí. Pro rovnoměrné rozložení mezery je rozhodující přesnost kontury a pro dosahování vysoké řezné rychlosti je nezbytná vysoká kvalita dokončovaného povrchu. Stroje řady CUT mS / Sp standardně poskytují kvalitu povrchu s drsností Ra 0,1 μm (karbidový nástroj), a přesnost kontury může dosahovat tolerance ± 2 μm.

Vodítko drátu bez vůle Dosažení požadované přesnosti kontury, zejména při změně směru, vyžaduje dokonalé vedení drátu. Z tohoto důvodu jsou stroje řady CUT mS / Sp vybaveny kruhovými diamantovými vodítky drátu bez vůle, pro různé průměry drátů. Tato výjimečná výbava přispívá k dosahování vynikajících výsledků na přesných dílech s jemnými detaily.

Uzavřené vodítko drátu bez vůle

9


POWER-EXPERT

Smart modul POWER-EXPERT zajišťuje vynikající přesnost kontury u součástí s proměnnou výškou Obrábění dílců s proměnnou výškou – běžné při výrobě forem a vytlačování hliníku ve strojírenství nebo ve výrobě součástí – obvykle vyžaduje zásahy obsluhy, která musí zajistit optimální vyplachování. POWER-EXPERT eliminuje tuto potřebu, zvyšuje rychlost obrábění a tím i produktivitu.

POWER-EXPERT Ochrana před přetržením drátu při obrábění dílců s různou výškou Tento smart modul optimalizuje rychlost řezů při hrubování. Snímá kvalitu vyplachování, vypočítává výšku dílce a na základě těchto údajů napájí drát optimálním výkonem. TENTO MODUL zcela automaticky řídí kritické situace, jako například nájezd na resp. přechod přes neprůchozí otvor.

SURFACE-EXPERT Kvalita povrchu součástí s různou výškou Modul SURFACE-EXPERT řídí parametry vyjiskřování ve fázi dokončování dílců, jejichž výška se skokově mění. Tato inteligentní funkce umožňuje dosahovat přesné rozměry a rovnoměrnou kvalitu povrchu dílců válcového nebo kónického tvaru.

Digitální řízení a monitorování vyplachování zlepšuje produktivitu stroje U strojů řady CUT mS / Sp není třeba provádět ruční nastavování okruhu dielektrika. Digitálně řízený tlak vyplachování je monitorován a jakákoliv zjištěná změna má za následek přizpůsobení energie jisker. To umožňuje řídit obráběcí výkon podle skutečného tlaku vyplachování, čímž se podstatně zvyšuje řezná rychlost u dílců s proměnnou tloušťkou.

10 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp

TAPER-EXPERT

Smart modul TAPER-EXPERT umožňuje dosahovat perfektní přesnost a špičkovou kvalitu povrchu QUADRAX® Úhel 30° na vzdálenosti 510 mm, jedinečná vlastnost pro kónické obrábění (úhel 45° jako opce) Stroje řady CUT mS / Sp jsou nejvšestrannější stroje na trhu, umožňující řezání úkosů s úhlem až 30° až do max. výšky osy Z - nezáleží na výšce dílce. Mechanická koncepce Quadrax® s křížem uspořádanými, navzájem nezávislými a stejně velkými osami X,Y a U,V umožňuje obrábění s velkými úhly úkosu - čímž rozšiřuje spektrum možných aplikací elektrojiskrového obrábění drátem.

TAPER-EXPERT Řízení velkých úkosů Modul TAPER-EXPERT 2 využívá jedinečného řešení Quadrax® umožňujícího realizovat velmi přesné obrábění úkosů s úhly 0 až 30°. Při obrábění koriguje v reálném čase polohu drátu v závislosti na úhlu. Kvalita povrchu je stejná jako při cylindrickém obrábění.

Diamantová vodítka drátu

Bod natočení

Korekce ref.bodu

Korekce

Úhel

Úhel úkosu Drát

Úhel úkosu dosahuje přesnosti ± 1 minuta


CC digitální generátor

Prioritou je rychlost a kvalita obrobeného povrchu

Bez CC generátoru

Karbid Obrábění karbidu nemá za následek vznik elektrochemických reakcí, které by mohly způsobovat rozpouštění kobaltového pojiva. Zlepšuje se kvalita řezných hran a zvyšuje se celková životnost řezných nástrojů. CC generátor umožňuje výsledný povrch s kvalitou Ra 0,1 μm.

S CC generátorem

Titan Titan – lehký, odolný a především biokompatibilní – je hojně používán zejména ve zdravotnictví (výroba umělých implantátů), v optice a při výrobě hodinek. CC generátor minimalizuje znečištění povrchu titanu měděnými nebo zinkovými částicemi vznikajícími při elektrojiskrovém obrábění. Navíc nedochází k oxidaci povrchu a tím ani ke změnám barvy (modrání).

Superslitiny Studium slitin titanu resp. niklu ukazuje, že tloušťka vrstvy ovlivněné obráběním je při použití CC generátoru velmi malá. Tato ovlivněná povrchová vrstva se po čtyřech dokončovacích řezech stává téměř neviditelnou, tudíž mechanické vlastnosti zhotoveného dílce zůstávají zcela nezměněny. Postup je ideální pro aplikace, na něž jsou kladeny přísné bezpečnostní požadavky, například pro letectví a zdravotnický průmysl. Obrábění součástí pro letectví a zdravotnický průmysl


Nástroje z polykrystalického diamantu (PCD) a karbidu wolframu Stroje řady CUT mS / Sp se ideálně hodí k obrábění tvářecích nebo řezných nástrojů z PCD nebo karbidu. CC generátor zabraňující elektrolýze a jeho mikrojiskry, které mají dokonalé výkonové parametry, umožňují tvorbu ostrých, značně odolných a dlouhodobě tvarově stálých řezných hran.

Lícovací plocha zápustky formy (zvětšeno 400x)

Dokonalá těsnění pro bezchybné sestavy Pro sériovou výrobu vstřikovaných plastových dílů jsou potřeba velmi přesné formy. Zápustky forem musejí být dokonale a bez mezer slícovány. Výsledkem je pak výroba dílů s čistými hranami a bez otřepů s vysokou výrobní rychlostí.

Maximální řezná rychlost větší než 400 mm2 za minutu EDM řezání drátem je někdy vhodná alternativa k běžnému obrábění. Pro dosažení vysokých rychlostí obrábění je třeba používat dráty s povlakem a s velkým průměrem a přiměřeně zvýšený výkon generátoru. Stroje řady CUT mS / Sp mají obojí. Stroje řady CUT mS / Sp umožňují navlékat dráty velkých průměrů s povlakem, což je nezbytné pro dosahování vysokých rychlostí obrábění a tím vysoké produktivity.

Slitina titanu Ti-6AI-4V - hrubovací řez

Slitina niklu IN 718 - hrubovací řez

Slitina titanu Ti-6AI-4V - 4. dokončovací řez

Slitina niklu IN 718 - 4. dokončovací řez

Metalografické vyšetření povrchové vrstvy ovlivněné elektroerozí


Inteligentní navlékání

Správná příprava drátu je zárukou úspěšného navléknutí ThermoCut 2 Komplexní programovatelný modul ThermoCut 2 umožňuje, bez ohledu na tvar dílce, rychlé automatické navléknutí všech na trhu dostupných drátů do uzavřených vodítek drátu (bez mezer), čímž lze za všech okolností docílit přesnosti a vynikající kvality výsledného povrchu. Vyžíhání a napínání drátu: klíč k úspěchu Efektivní příprava drátu je rozhodující pro jeho úspěšné navléknutí za všech okolností, bez ohledu na kvalitu drátu. Nejefektivnějším řešením je napínání drátu zastudena, prováděným po žíhání. Drát ztvrdne, narovná se a jeho průměr se zmenší, čímž vznikne vůle umožňující snazší zasunutí do vodítka. Perfektní a jedinečné řešení.

Chlazení vzduchem

Programovatelná výška hladiny vody šetří čas a zvyšuje spolehlivost navléknutí. Výšku hladiny vody v pracovní nádrži lze naprogramovat nezávisle na poloze osy Z. To umožňuje významné zvýšení rychlosti a zlepšení spolehlivosti navléknutí drátu, pokud se na stole nacházejí různě vysoké dílce.

Tepelné odříznutí drátu

Široký výběr průměrů drátů Použitím drátů různých průměrů lze vyhovět náročným požadavkům rychle se měnícího trhu. Stroje řady CUT mS / Sp jsou dostatečně všestranné, aby splnily všechny tyto nároky. S drátem o průměru 0,33 mm lze docílit nejvyšší rychlosti eroze, poté vyměnit drát za drát o průměru 70 mikronů a dokončit obrábění těch nejjemnějších detailů.


smart funkce

Výkonnost s pomocí inteligence a produktivity Modul ThermoCut 2 spolu se smart funkcemi, jako je detekce chybějícího otvoru pro navléknutí, opětovné vyhledání posunutého startovního otvoru nebo vyhledání bodu bez dotyku po navléknutí drátu, podstatně zvyšuje produktivitu stroje.

Vyhledání otvoru při navlékání drátu Na stroji lze naprogramovat vyhledání startovního otvoru. Aktivaci této funkce lze naprogramovat specifickým kódem. Je-li třeba, stroj provede až 8 pokusů o navléknutí, přičemž postupuje po kruhové trajektorii se středem v definovaném bodě.


Vyhledání bodu bez kontaktu před zahájením obrábění Před zahájením obrábění se drát nesmí dotýkat dílce. Dojde-li k dotyku, vznikne zkrat a elektroeroze se zastaví. Drát lze pak oddálit od dílce po dráze ve tvaru šroubovice, aby se nedotýkal obrobku. Poté může začít obráběcí proces.

Automatická detekce chybějícího otvoru pro navléknutí Pokud nebyl v naprogramované poloze nalezen otvor pro navléknutí drátu, stroj provede automaticky posuv na následující otvor pro navléknutí drátu. Tímto postupem lze zabránit zastavení stroje pracujícího v bezobslužném provozu např. v noci nebo o víkendu.

AC CUT HMI

Akceleruje Vaši produkci 4 | In

1 | Out

3 | Out 2 | In

Bezpečnější a zrychlená příprava práce

Integrovaný CAM

Strukturované uživatelské rozhraní EDM-EXPERT

Bezkódový OPERATIONS ORGANIZER

AC CAM EASY Integrovaný CAM umožňuje během obrábění programovat nové kontury nebo importovat soubory typu DXF. Obráběcí program se poté doplní o nejlepší sekvenci obrábění z modulu EDM-EXPERT. Poté je postprocesorem vygenerován bezchybný obráběcí program, který bude proveden.

EDM-EXPERT Produktivita stroje je značně závislá na sekvenci obrábění, která je k dosažení daného cíle zvolena. I nezkušená obsluha stroje může rychle vybrat nejefektivnější nastavení obrábění splňující daný cíl.EDM-EXPERT navrhne několik sekvencí s různou výslednou přesností, kvalitou výsledného povrchu, různou rychlostí provedení nebo různými náklady na zhotovení, které nejlépe splňují požadavky výroby.

OPERATIONS ORGANIZER Bezkódový OPERATIONS ORGANIZER propojuje EDM technologie s ISO programem a určuje sled řezů, startovní body, řezné mezery a další klíčové parametry obrábění, takže lze vytvořit obráběcí program pouhými několika kliknutími.


Flexibilita v organizaci obrábění PART EXPRESS Operátoři občas čelí neočekávaným situacím. Velmi často dochází v průběhu výroby ke změnám priorit. Pomocí rozhraní AC CUT HMI lze rychlým, jednoduchým a spolehlivým způsobem provést vložení urgentní obráběcí úlohy a opětovné obnovení provádění předchozí úlohy přesně v místě jejího přerušení.

Obrazovka pro obnovení přerušeného programu

Monitorování a zprávy

3D simulace s daty ofsetů

Podrobný seznam provedených činností

Obrazovka pro nastavení priority úloh

3D simulace Pomocí 3D simulace lze snadno kontrolovat kontury, jejich ofsety a polohy prohlubní nebo úkosů. Tento důležitý krok přípravy následujícího pracovního postupu se provádí souběžně s právě probíhající úlohou.

Zpráva o obrábění Po každém obrábění je vygenerována úplná a podrobná zpráva. Obsahuje názvy a data programů, použitá nastavení, časové sledy, vzniklé události, atd. Tento soubor lze vytisknout nebo uložit do paměti pro pozdější použití fakturačním oddělením, pro sledování průběhu úlohy, statistiky nebo pro další zhotovení téže součásti.

Seznam úloh Seznam úloh umožňuje vytvořit seznam všech prací, které se spouští na stroji. Tento seznam může být snadno ve stroji upraven a přizpůsoben prioritám dílny.


Pokročilé nastavení

Nejvyšší prioritou je produktivita Optický měřící systém (volitelný doplněk) Tento výjimečný měřící systém, který lze používat během obráběcího procesu, je ideální pro prohlubně s miniaturními detaily a malými tolerancemi. Před zahájením obrábění se opticky kontrolují startovní otvory velmi malých rozměrů, aby bylo zajištěno optimální navléknutí drátu. Lze rovněž zkontrolovat výsledné rozměry obrobku před jeho vyjmutím ze stroje. Pokud není dosaženo předepsaného výsledného rozměru obrobku, lze provést ještě jeden trimovací řez, aby byl obrobek dokonalý.

3D snímací systém (volitelný doplněk) Velký krok vpřed v produktivitě. Při výrobě složitých a nákladných obrobků metodou EDM řezání drátem je zvláště důležité provádění kontroly každého kroku obrábění, aby byla zajištěna celková kvalita. Nastane-li problém s přesností, je nezbytně nutné reagovat včas ještě předtím, než budou na chybných dílcích provedeny další operace. Pomocí funkcí pro programování maker lze provádět zákazníkem definované měřící cykly pro určení rozměrů řezaného profilu.


Nejrychlejší cesta k prvotřídní kvalitě Softwarová platforma GF Machining Solutions eTracking, propojená s CNC řízením EDM strojů, pomáhá snižovat náklady tím, že se zaměřuje na zmenšení počtu vyřazovaných dílců a na kontrolu zhotovených dílců s podezřením na vady. Náš software eTracking Vám od začátku pomůže stanovit standardní obráběcí postupy, položí základ kvality obrábění a vytvoří datové záznamy pro dokumentaci kvalitní výroby.

Ref.

3D SETUP (volitelný doplněk) Důležitou operací určující výslednou kvalitu provedení je umístění obrobku. 3D SETUP je rychlé a spolehlivé řešení, s jehož pomocí je drát automaticky nastavován kolmo k povrchu obrobku.


Otočné osy GF Machining Solutions dodává různé typy otočných os, které mohou být zcela integrovány do digitálního řízení. Jejich instalace je velmi snadná. Během obrábění lze současně s pohybem os X, Y, U a V rovněž provádět řízené otáčení os. Tato funkce umožňuje vytvářet složité, dříve nerealizovatelné tvary.

Technické údaje

CUT 200 mS

CUT 300 mS

CUT 200 mS/Sp

CUT 300 mS/Sp

CUT 400 Sp

mm kg

submerzní řezání drátem 2020 x 2201 x 2015 2450



mm mm kg mm mm l

automatické (mS) 1000 x 550 x 220 820 750 680 x 450 1000 760

automatické (mS) 1200 x 700 x 400 1020 1500 900 x 600 1000 1200

— 1450 x 900 x 510 1350 3000 1240 x 800 1100 1700

mm mm m/min

350 x 220 x 220 350 x 220 3 na 5 osách

550 x 350 x 400 550 x 350 3 na 5 osách

800 x 550 x 510 800 x 550 3 na 5 osách

Obrábění úkosu Max. úkos

°/mm

± 45/220 (± 30/220 standardně)

± 45/400 (± 30/400 standardně)

± 45/510 (± 30/510 standardně)

Zdroj elektrické energie (stroj) Trojfázové vstupní napětí Maximální spotřeba

V kVA

380/400 11

380/400 11

380/400 11

°C l

2 kazety (volitelně 4 kazety) ± 1 (± 2 ° F) 20

bar

20

Stroj Typ obrábění Rozměry kompletního stroje (*) Celková hmotnost stroje (bez dielektrika) Pracovní prostor Vertikální posuvné dveře Max. rozměry obrobku (*) Rozměry předních dveří Max. hmotnost obrobku Rozměry stolu (**) Výška stolu od podlahy Celkový objem dielektrika Osy X, Y, Z a U, V Pojezd X, Y, Z (*) Pojezd U, V (**) Rychloposuv (osa X, Y a U, V) Integrovaná ochrana před kolizí (ICP)

Dielektrikum Papírové filtry Kolísání teploty dielektrika Celkový objem deionizační pryskyřice (volitelně) Max. vstřikovací tlak * šířka x hloubka x výška

** šířka x hloubka


C CUT UT 2 200 00 S Sp p

Okruh drátu Dostupné průměry drátu Typ vodítek drátu Přípustná hmotnost a typ cívky (normy ISO) Přípustná hmotnost a typ cívky (normy JIS) Programovatelné napnutí drátu Automatické navléknutí pro drát Automatické opětovné navléknutí pro drát CC vysokorychlostní generátor Ochrana proti elektrolytickému efektu Max. řezná rychlost Min. drsnost

C CUT UT 3 300 00 S Sp p

CUT 400 Sp

CUT 200 mS/Sp, CUT 300 mS/Sp

CUT 400 Sp

0,30 až 0,20

kg

0,33 až 0,070 (standardně: 0,33 až 0,15) uzavřená diamantová vodítka bez vůle 1,6 (K100) až 8 (K160)

kg

3 (P3) až 5 (P5)

daN mm mm

0,3 až 3 0,33 až 0,070 (0,33 až 0,15 standardně) 0,33 až 0,070 (0,33 až 0,15 standardně)

0,30 až 0,20 0,30 až 0,20

mm2/min μm Ra

od hrubování až po dokončování 400 0,1

0,2

mm

25 (K250)

Číslicové řízení Systém odměřování polohy / Rozlišení měření lineární skleněná pravítka / 0,050 μm Architektura PC, více procesorů Operační systém Windows Obrazovka LCD 15” TFT Vstup dat dotyková obrazovka Klávesnice standardní alfanumerická pro PC Dálkový ovladač standardně Velikost programu dílu 4 MB Připojení Ethernet, USB standardně Bezpečnostní systém s dvojí kontrolou Digitální řízení dielektrika NC funkce: Správa souborů, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, OPERATIONS ORGANIZER, Rychlé měřicí cykly, 3D grafická simulace, Integrovaná dokumentace, PART EXPRESS, Seznam úloh, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT Volitelné doplňky Velké cívky TAPER-EXPERT e-Connectivity Řezání zvětšeného úkosu Zpracování použitého drátu Otočné osy Automatické vyrovnávání obrobku Optický měřicí systém 3D sonda


kg

16 (K200), 25 (K250) volitelně volitelně od 30° do 45° sekačka drátu indexování nebo servo řízení 3D SETUP OMS Renishaw

standardně volitelně volitelně od 30° do 45° standardní — — — Renishaw

650

1000

1650

2015

2200

CUT 200 mS

2020 1900

680 370

60

590

Y = 220

450

240

2236

650

70

50

X = 350 820 1040

630

1000

1630

2340

2640

CUT 300 mS

2600 2280 900 570

X = 550 1020 1240


740 60

Y = 350

370

600

800

70

50


650

1000

1650

2015

2200

CUT 200 Sp

2020 1900

680 370

590

Y = 220 X = 350

60

450

240

2201

650

70

50

820 1040

630

1000

1630

2340

2600

CUT 300 Sp

2600 2280 900 570

X = 550 1020 1240


740 60

Y = 350

370

600

800

70

50

2645 1080

CUT 400 Sp

2670

1240 820

90

940

Y = 550

570

800

2870

1030

115

50

X = 800 1350 1500



EDM (elektroerozivní obrábění)

Frézování

Stroje AgieCharmilles pro řezání drátem, hloubení a vrtání. Již více než 60 let stojíme v čele vývoje technologie EDM: navrhujeme a neustále vylepšujeme samotný EDM proces a vyrábíme stroje, které zaručují jedinečnou přesnost obrobku, vynikající kvalitu povrchu, špičkové řezné rychlosti a vysokou procesní spolehlivost. Dnes jsou naše stroje AgieCharmilles pro řezání drátem, hloubení a vrtání uznávány po celém světě jako nejlepší v oboru. Náš neustálý výzkum a vývoj v oblasti technologie digitálních generátorů, řídicích systémů a integrovaných automatizačních systémů jsou důkazem našeho odhodlání udržet Vaše EDM procesy na vrcholu technologického pokroku.

Vysokorychlostní (HSM), vysoce výkonná (HPM) a vysoce efektivní (HEM) frézovací centra Mikron. Pro zákazníky zabývající se výrobou forem, nástrojů, zápustek a přesných součástí je rozhodující schopnost rychle a cenově atraktivně splnit požadavky svých klientů. A právě proto investují do strojů Mikron. Díky integraci nejmodernějších a nejpokročilejších technologií a prémiových komponentů se špičkovou výkonností pomáhají stroje řady Mikron HSM, HPM a HEM rozšiřovat Vaše výrobní možnosti a zlepšovat produktivitu. Navrženy a zkonstruovány pro rychlost, přesnost a spolehlivost jsou tyto stroje, stejně jako Vy sami, opravdoví mistři ve svém oboru.

Laser Stroje AgieCharmilles pro texturování laserem. Texturování laserem je plně digitální proces úpravy povrchu, který má ohromný potenciál. Technologie umožňuje přesné obrábění 2D a 3D textur nebo gravírování přímo na komplexní díly nebo formy pro zlepšení a úpravu vzhledu, funkcionality a výkonu. Tento proces je nekonečně opakovatelný a nabízí řadu výrazných ekologických i ekonomických výhod oproti konvenčním technologiím texturování. Aditivní technologie výroby pomocí laseru. GF Machining Solutions se spojila se společností EOS, globálním lídrem v oblasti špičkových řešení pro aditivní výrobu, aby mohla tuto inovativní technologii integrovat a dále ji rozvíjet ve svých stávajících řešeních a při zaměření se na efektivitu vstřikování tak plně využila výhod této techniky při výrobě forem : optimalizovaná konstrukce chlazení pro snížení doby cyklu, snížení spotřeby energie, vyšší kvalita plastových dílů.

Speciální obráběcí centra Liechti pro letectví a energetiku. Výrobci z oblasti leteckého průmyslu a také producenti turbín pro výrobu energie volí speciální 5- a 6-osá obráběcí centra Liechti pro výrobu komplexních, vysoce přesných aerodynamických profilů na rotorech, discích a prstencích s lopatkami a na oběžných kolech pro kompresory. Důvod je zřejmý – protože tyto stroje se svou specifickou technologií obrábění profilů, specializovaným CAD/CAM softwarovým vybavením a technickými předpoklady pro ultra dynamické obrábění v materiálech, jako je titan, Inconel, nimonic, titan-aluminid a vysoce legované oceli, přinášejí zvýšení produktivity až o 30 procent, a to díky zkrácení doby obrábění. A to je v celosvětově vysoce konkurenčním výrobním sektoru letectví a energetiky nepochybně velmi silný argument. Vřetena Step-Tec. V srdci každého obráběcího centra Mikron je vysoce výkonné vřeteno Step-Tec. Vřetena Step-Tec jsou nezbytnou základní součásti našich obráběcích center. Díky vysoce přesným a teplotně stabilním vřetenům Step-Tec zvládnou naše stroje bez problémů všechny obráběcí operace od vysoce výkonného hrubování až po jemné dokončování.

Zákaznický servis Automatizace System 3R – automatizace, upínací systémy a software. Produktivita je klíčem k úspěchu ve výrobě, a automatizace výrobního procesu je osvědčenou metodou zvýšení její hospodárnosti, efektivity, kvality a spolehlivosti. Integrovaná řešení automatizace, upínacích systémů a software System 3R – jednoduché měniče palet obrobků a elektrod a flexibilní systémy pro řízení výroby a obsluhu robotů – zvyšují Vaši konkurenční výhodu.


Podpora provozu, podpora strojů a podpora obchodních záležitostí. Abychom Vám pomohli získat maximum z Vašich strojů a zařízení, nabízíme Vám 3 roviny podpory. Podpora provozu zahrnuje celý náš sortiment originálních dílů podléhajících opotřebení a certifikovaný spotřební materiál (EDM dráty, filtry, pryskyřice, elektrody atd.), aby bylo zajištěno, že Vaše stroje pracují na nejvyšší možné úrovni. Podpora strojů maximalizuje prostřednictvím naší ve své třídě nejlepší technické podpory, preventivního servisu a dodávek kvalitních náhradních dílů dobu provozu Vašeho stroje. Podpora obchodních záležitostí je koncipována tak, aby Vám pomohla realizovat skutečné kroky ke změně v produktivitě a výkonu prostřednictvím řešení uzpůsobených Vašim konkrétním potřebám.


259.805.512–CZ


Na první pohled Umožňujeme našim zákazníkům řídit svůj podnik účinně a efektivně tím, že jim nabízíme inovativní frézování, EDM, laser i řešení automatizace. Naši nabídku technologií navíc doplňuje komplexní zákaznický servis.

© GF Machining Solutions Management SA, 2015 Technické údaje a vyobrazení nejsou závazné. Uvedené údaje nejsou zaručeny a mohou být změněny bez předchozího upozornění.

www.gfms.com

400 Sp

Recommend Documents