4
březen 2008
Značkový magazin
Uživatelé Pole jako zahrádka Technologie Ověřené kroky k systému Centrála Trhací zkoušky všech modelů Historie K 735
Strana 22
Přečtěte si
Napište si o Pronto DC a DVD !
SLOVO ÚVODEM
INFO Z CENTRÁLY
HODNOTA PŮDY
Trhací zkoušky absolvují
VŠECHNY NOVÉ MODELY V letošním roce uvádíme na trh velký počet nových strojů. Stávající typy našich výrobků jsme výrazně modernizovali. Při vývoji a při konstrukčních úpravách nám pomohlo náročné testování až za hranice pevnosti, které uskutečňujeme na velmi moderním zařízení HydroPuls.
Lože našeho zkušebního zařízení HydroPuls pojme díly o délce až sedm metrů. Můžeme tedy testovat celé rámy nebo jednotlivé konstrukční skupiny. Dlouhodobé zkoušky pak probíhají nepřetržitě vždy několik týdnů.
V praktickém provozu shromažďujeme nejprve data o napětí v klíčových místech stroje. Prototypy vybavené elektronickým sběrem dat vystřídají nejrůznější půdní podmínky. Při trhacích zkouškách x-násobným zatížením pak v laboratoři zjišťujeme pevnostní rezervu.
Philipp Horsch, vedoucí technického vývoje.
Naše přetěžovací zkoušky mají dvoufázový charakter: 1) nejprve zjistíme průběh zatížení konstrukce při reálném provozu; 2) následně pak na HydroPulsu stejným způsobem, ale mnohem vyššími silami, přetěžujeme nosné skupiny stroje. Tím urychlujeme naše zkušenosti takovým tempem, že konstruktér získá za rok tolik poznatků, ke kterým se dřívějším postu-
pem dopracovával tři až pět let. Mnohem spolehlivěji pak navrhuje pevnostní rezervy konstrukce a materiálu. Ceny konstrukční oceli dosáhly hladiny, kdy se vyplatí používat pro stavbu rámů i velmi kvalitní materiály. Ty totiž konstruktérovi dovolují navrhovat jiné konstrukční uzly a spoje, které poskytují výhodnější vlastnosti. Žádoucí jsou například takové
Stroje pro zpracování půdy jsou v praktickém provozu vždy zatěžovány střídavým zatížením. To má zásadní vliv na únavu materiálu. Konstruktér proto musí znát dlouhodobou únosnost materiálu ještě dříve, než je nový model stroje uveden na trh.
1
Velice důležitá je znalost únavových projevů konstrukce stroje. Na zařízení HydroPuls nasimulujeme během krátké doby mnohaletý těžký provoz. Při těchto zkouškách zatěžujeme stroj reálným provozním zatížením a střídáme jeho průběh. Požadujeme od konstrukce, aby bez vady vydržela dva miliony cyklů. prvky, které tlumí kmity, vyvolané střídavými půdními podmínkami nebo kamenitou půdou. Jejich vlastnosti musíme před uvedením do sériové produkce důkladně prověřit. Nezastupitelnou úlohu v tom hraje právě zkušební zařízení HydroPuls. Pro zpracování půdy tedy letos přinášíme nové a současně „vyzrálé“ stroje. Pokrýváme jimi nejširší spektrum půdních podmínek v historii naší značky. Všechny modely s rezervou vyhovují agregacím s nejvýkonnějšími traktory. Philipp Horsch
Dlouhodobé únavové zkoušky jsou nutností i v jiných oborech techniky. Na obrázku vidíme obří jednotku HydroPuls při testech trupu nového dopravní letadla Airbus.
Věřím, že už bezpečně víme, proč je na trhu málo obilí, a proč jeho ceny zůstanou vysoké. Souvisí to v první řadě s gigantickým hospodářským růstem v Číně a Indii za posledních deset let a v druhé řadě s poptávkou po energii a potravinách všeobecně. Většina zemědělců na celém světě je více než překvapená, jak vysoko ceny za poslední rok vylétly. Když přitom vidíme nízké skladové zásoby obilovin (ještě menší než loni touto dobou), musíme předpokládat, že i kdyby letošní sklizeň byla lepší než loňská, výkupní ceny zůstanou vysoko. Mám však „obavy“, že si na tuto situaci budeme muset přivyknout. V následujících letech musíme počítat s cenami obilovin mezi 150 a 300 € za tunu. To nebude jednoduché. Nikdo totiž nedokáže předpovědět, kdy dostaneme 150 € a kdy 300 €. Přitom ke kolísání může docházet v intervalech i kratších než dva měsíce! Umíme si vysvětlit, jak se promítá vysoká cena ropy do naší ekonomiky. Je pozitivní, že se zdražuje doprava, protože pro farmáře z druhé strany oceánu bude těžší prodat u nás levné obilí, i když je dolar slabý. Negativní pro nás je fakt, že se nám rychle zdražuje nejen nafta, ale hlavně hnojiva a chemie. Právě si prohlížím prognózu výdajů za živiny a energii na své farmě v České republice. Zjišťuji přitom, že mi to výrobu tuny obilí v roce 2008 zdraží nejméně o 20 € nad náklady před dvěma roky. Také další jev je logický – enormně roste poptávka po pěstebních plochách. Především pak sílí ochota platit mnohem vyšší nájmy, než dříve. Náklady porostou v následujícím roce přibližně takto: o 20 – 30 €/t více za hnojiva, chemii a energii o 10 €/t navíc za mzdy (především v ČR!) o 20 – 40 €/t více za nájmy o 10 – 20 €/t se znovu sníží dotace z EU To znamená, že brzy musíme počítat se zvýšením výrobní ceny jedné tuny obilí o 60 – 80 €. Pokud tedy ještě před dvěma lety stačilo u pšenice k přežití 100 €/t, brzy budeme muset k pokrytí nákladů dostat 180 €/tunu. A nakonec to také znamená, že hospodářské riziko se v zemědělském podnikání citelně zvětší. Když si nedáme pozor, budeme potřebovat mnohem více kapitálu, abychom vydělali stejnou sumu, jako před pár lety. A varuji hlavně před nájmy – kdo dnes zaplatí moc vysokou cenu, už si vykopal vlastní hrob. Jen o tom možná ještě neví! Přeji všem úspěšný rok 2008 Michael Horsch
2
INOVACE
INOVACE
Velká modernizace pracovních jednotek
TERRAGRIP II. GENERACE Hloubkové kypřiče Tiger používají od modelového roku 2008 druhou generaci pracovních jednotek TerraGrip. Vedoucím jejich vývoje byl Richard Sauerbeck, zkušený konstruktér v dlouholetých službách značky Horsch. Zeptali jsme se ho na obě generace jednotek TerraGrip a na jejich klíčové vlastnosti. Jaký byl důvod pro vývoj nových pracovních jednotek? Minulá generace TerraGrip vstoupila do sériové produkce už před osmi roky. Mezitím se ale hodně zvětšily výkony traktorů, které trh nabízí. Současné tažné prostředky tak přenášejí na závěsnou techniku nebývalé zatížení. Jednotka TerraGrip I. generace tedy i nadále vyhovuje traktorům do 300 koní, což je ovšem dnešní střední výkonová třída. Pro tahače s výkony motoru nad 350 koní je určena II. generace TerraGrip. Hovořím o využití pro kypření do hloubky až 35 cm. V čem spočívají rozdíly mezi oběma generacemi? TerraGrip II. je určen pro rámy s rozměry nosníků 120 x 120 mm, tedy o 20 %
Nové pracovní jednotky mohou pracovat s delšími slupicemi, do větší hloubky a při zachování trvalé bezúdržbovosti přenášejí na rám bez problémů až dvojnásobné zatížení. Podstatně se zvýšil jejich statický nosný odpor na špičce radlice. Díky tomu se až po dobu 97 % pracovního času udržuje optimální pracovní geometrie radlice, což dále snižuje spotřebu paliva. Tím, že radlice mění svou polohu až po nárazu na překážku, se také snižuje její opotřebení.
Richard Sauerbeck, konstruktér firmy Horsch. větší, než nosníky pro TerraGrip I. To nám dovoluje stavět rámy s podstatně větší pevností. Můžeme tak zvětšit pracovní záběry hloubkových kypřičů až na 10 metrů při zachování dostatečné pevnostní rezervy. Další mezigenerační rozdíl spočívá v tuhosti odpružení. TerraGrip II. unese i při délce slupice 850 mm zatížení 500 kg na špičce, aniž se změní pracovní geometrie
radlice. Pokud pracovní odpor dále narůstá, průniková síla radlice se zvýší až na 600 kg. Jestliže odpor ještě vzroste, jedná se o neproniknutelnou překážku (skála, kámen), a proto síla v odpružení radlice prudce poklesne. To je charakteristika, která zaručuje nejnižší možný pracovní odpor a přitom je velmi šetrná k rámu kypřiče. První generace TerraGrip mohla s podobnými vlastnostmi používat slupice o délce maximálně 750 mm. Jsou nové jednotky vyráběné jinou technologií?
HORSCH TerraGrip – model 2008, délka 850 mm 650 600 550
Pracovní odpor (kg)
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
50
100
150 Zdvih (mm)
3
200
250
300
Částečně ano. Pro hlavní nosné těleso používáme materiál o vyšší pevnosti a používáme tlakové lití, které vylučuje materiálovou nehomogenitu. Uchycení pracovní jednotky má diagonální svorníky (45°), které přenášejí zatížení na rám bez jeho deformace. Pro kování slupic na trnu je použita technologie bez kotvících důlků, které by při extrémní pracovní zátěži slupice koncentrovaly povrchové napětí. Oba čepy v tělese mají větší šířku, průměr a povrchovou úpravu. Nosná plocha čepů tak vzrostla o 33 procent a výrazně se snížilo jejich povrchové zatížení. I nadále proto vystačíme se samomaznými pouzdry a nepotřebujeme žádné maznice. Pro obsluhu kypřiče to znamená velkou úsporu času.
Nová generace pracovních jednotek TerraGrip vyhovuje dnešní i budoucí nabídce nejsilnějších tahačů na trhu. Současná investice do nového hloubkového radličkového kypřiče Tiger AS, MT nebo LT, dává jistotu dlouholetého provozu i po nákupu dalšího výkonnějšího traktoru.
K uchycení nosného tělesa na rámu se využívají svorníky s dělící rovinou skloněnou o 45°. Tím je profil rámu kompletně obemknut, takže se k přenosu zátěže využívá celý obvod. Nedochází proto k žádné koncentraci napětí ani k deformacím nosného profilu. Rám kypřiče si proto zachovává dostatečnou pružnost, aby absorboval rázy vznikající při práci například v kamenitých podmínkách.
4
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Pořízením kypřiče Terrano jsme
VYŘEŠILI PŘÍPRAVU PŮDY Úctyhodná výměra 8800 ha a zaměření především na rostlinnou výrobu – to je stručná charakteristika akciové společnosti Rostěnice, a. s., která hospodaří v katastrech dvaceti obcí, od Vyškova až po hranice okresů Hodonín a Brno-venkov. V současné době zaměstnává 220 pracovníků, z nichž rostlinnou výrobu zabezpečuje asi 50 lidí. V rostlinné výrobě je nosnou plodinou jarní ječmen pěstovaný na ploše kolem 3500 ha, dalších 1500 ha zaujímá zrnová kukuřice, stejnou plochu ozimá pšenice, 1000 ha mák, 600 až 700 ha ozimá řepka a ze 300 ha loni sklízeli sóju. Téměř veškeré plodiny jsou tržní, ale část produkce spotřebují ve vlastní míchárně krmných směsí pro potřeby živočišné výroby, kde se zabývají chovem prasat a drůbeže. Vedle zemědělské výroby provozují malou pekárnu a zpracovnu masa pro dvě vlastní prodejny. Vývoj k velkým záběrům Půdy mají v akciové společnosti Rostěnice středně těžké až velmi těžké v nadmořské výšce 270 až 300 metrů. Zhruba
Ing. Vítězslav Navrátil, ředitel a předseda představenstva společnosti Rostěnice, a. s.
třetina výměry je rovina, zbývající pozemky jsou svažité až velmi svažité. Na celé výměře uplatňují mělké zpracování půdy, hlouběji zpracovávají pouze utužené pozemky,
V polovině minulého roku pořídili v Rostěnicích radličkový kypřič Terrano 12 FG s pneumatikovým pěchem Optipack AS. Pracovní záběr soupravy je dvanáct metrů.
5
což představuje necelých dvacet procent v rámci osevního postupu. Využívají k tomu hloubkové kypřiče. V minulosti obdělávali půdu především diskovým nářadím, podle vývoje techniky se však zvětšoval záběr strojů i výkon tažných prostředků. Zatímco v roce 1990 využívali traktory s výkonem motoru 240 koní, dnes dosahuje tento výkon až 540 koní a pracovní záběry strojů jsou od 4 do 12 metrů.
Kypřič Terrano má podle jeho názoru daleko širší uplatnění, než diskový podmítač, který je určený jen pro mělkou podmítku. S Terranem mohou bez problémů řešit i hlubší kypření, například předseťovou přípravu půdy před setím ozimů a také zpracování půdy na zimu pod jarní ječmeny do hloubky kolem 15 cm. Osvědčil se i po sklizni kukuřice pro finální úpravu povrchu půdy pro osev jarního ječmene. „Po sklizni kukuřice jsme nejdříve použili hloubkový kypřič a ve druhém sledu připravili půdu na jaro Terranem. Na jaře už vjede do pole jen secí stroj,“ podotkl Ing. Navrátil. V extrémních podmínkách Kypřič Terrano byl v Rostěnicích uveden do provozu loni v polovině července a od žní do konce roku tam zvládl udělat téměř deset tisíc hektarů. Pracuje v agregaci s pásovým traktorem o výkonu motoru 540 koní. Spotřeba nafty závisí na půdních podmínkách a hloubce zpracování, pohybuje se od 5 do 10 litrů. „Nejvyšší spotřebu jsme zaznamenali na velmi těžkých půdách při hlubší přípravě pod setí řepky ozimé při loňském extrémním suchu. Navíc to bylo v kopcovitém terénu, takže za těchto složitých podmínek jsme opotřebení radliček vyčíslili na 100 korun na jeden hektar. Přesto považuji tento výsledek za ekonomický, protože žádná jiná kombinace by nebyla levnější při tak kvalitně udělané práci. Půdu pod řepky se nám díky Terranu podařilo připravit v extrémních podmínkách mimořádně kvalitně a také mísící efekt radliček byl při pracovní rychlosti kolem 8 km v hodině velmi dobrý. Právě tyto extrémní podmínky prověřily kvalitu stroje,“ uvedl ředitel
a doplnil, že průměrný hodinový výkon pro Terrano v jejich podniku je 10 ha za hodinu, za směnu udělá stroj 100 ha a ve dvou směnách kolem 200 ha za den. Široké využití Terrano má vynikající rovnací efekt, což je nesporná deviza radličkového stroje oproti diskovému. Z hlediska následné sklizně je rovné pole priorita, takže v budoucnu budou kypřič v Rostěnicích využívat při přípravě půdy pod řepku, ječmeny a svazenku. Jeho využití je široké, manévrovatelnost velmi dobrá, v pohodě s ním obdělávají i pozemky o velikosti dva hektary, ale na malých plochách jede ještě menší stroj, který dodělá okraje. Dobrou práci odvádí kypřič při rozdružování slámy po sklizni obilovin, kdy dochází k rovnoměrnému rozprostření rostlinných zbytků po celé ploše, což je dobrá ochrana proti většímu rozšíření hlodavců. Problémem není ani přeprava po silnicích a mezi pozemky. Přepravní šířka stroje při hydraulickém sklopení je tři metry včetně pneumatikového pěchu. „V našem podniku je to jeden z mála strojů, na kterém se všichni shodli, že to byl dobrý nákup, i když nebyl levný. Firma Horsch má velkou oporu v poradci Karlu Faltovi, protože ke koupi stroje významně přispělo jeho odborné poradenství a v neposlední řadě i ochota kdykoliv přijet a poradit například při seřízení stroje. Tento aktivní přístup oceňujeme, protože radličkové stroje Horsch jsou náročnější na seřízení, než diskové nářadí. Dobré zkušenosti s provozem Terrana nás vedou k nákupu dalšího stroje, čímž bude v současné době vyřešena příprava a zpracování půdy,“ uzavřel Ing. Navrátil.
Odborný poradce Karel Falta pracuje pro klienty značky Horsch už od roku 1996. Navštěvuje zemědělské podniky na celé Moravě. Poskytuje jim podporu při uvádění technologie do praktického provozu, navrhuje ověřené postupy a upozorňuje na rizika, kterým je vhodné se vyhnout. Přenáší také zkušenosti s pěstebními postupy včetně ochrany a výživy mezi uživateli, kteří hospodaří v podobných půdních podmínkách nebo mají podobné zastoupení pěstovaných plodin. Je zkušeným praktikem, v zemědělském podniku pracoval více než 15 let.
Systém, který se osvědčil „Podmítku v současné době řešíme dvěma stroji s pracovním záběrem dvanáct metrů, a to diskovým podmítačem a radličkovým kypřičem Horsch Terrano 12 FG s pneumatikovým pěchem Optipack AS, který je vybaven několika typy radliček, takže zvládne i pozemky, na kterých byly polehlé porosty. Tento stroj využíváme nejen k podmítce, ale také k přípravě půdy před setím. Systém zpracování půdy Terranem se zatím osvědčil. Především pod řepku je stroj schopen zvládnout hlubší prokypření a okamžitým utužením pneumatikovým pěchem dochází k šetření vláhy. V řadě případů stačila jedna operace tímto strojem a hned se selo,“ uvedl Ing. Vítězslav Navrátil, ředitel a předseda představenstva společnosti Rostěnice, a. s.
6
PŘEDSTAVUJEME
PŘEDSTAVUJEME
Pro mělkou podmítku
Na dlouhou slámu platí
TALÍŘOVÝ JOKER CT Novým strojem v našem výrobním programu je krátký talířový podmítač Joker CT. Vyniká schopností rychlé a kvalitní podmítky do hloubky 3 až 12 cm. Poskytuje nadprůměrnou průchodnost a kvalitu práce ve tvrdé půdě.
NOVÝ TIGER MT Novinkou pro letošní rok je kombinovaný kypřič Tiger MT. Je určený pro zpracování půdy v komplikovaných podmínkách. Spolehlivě rozpracuje dlouhé posklizňové zbytky a má velmi dobrou průchodnost. Jeho konstrukce slučuje výhodné vlastnosti talířů a radlic.
Uzavřený rám má vysokou tuhost a stroj je tedy obzvláště kompaktní. Proto můžeme nabízet Joker 4 CT a 6 CT v neseném provedení (ovšem na přání i s podvozkem). Krajní dlátové talíře omezují stranový odhoz zeminy, a tak zlepšují navazování pracovních přejezdů. Stroj na snímku používá nový typ pěchu RollCut, který vhodný do hrudovitých půd. Přední dvě řady nesou velké talíře o průměru 68 cm s rozestupem 40 cm. Tím se dosahuje velmi dobré průchodnosti i při extrémním objemu posklizňové hmoty. Talíře mají kuželový profil, a proto si zachovávají i po opotřebení stejný řezný úhel. Ten činí trvale pouze 18°, což vypovídá o tom, že hlavním úkolem talířů je krájet organické zbytky.
Talíře o průměru 46 cm jsou uchycené po dvojicích. Tím se zlepšuje průchodnost slámy, protože jí v cestě stojí jen poloviční počet ramen. Druhá výhoda takové konstrukce se projevuje při práci v tvrdé půdě – díky dvojnásobné šířce zavěšení jsou dvojice talířů mimořádně odolné vůči narovnávání. Stroj tedy neztrácí své drobící schopnosti.
Zavěšení podmítače Joker 4 CT ve tříbodovém závěsu mu dává výhodu v obratnosti při otáčení a dále při práci ve tvrdé půdě. Podmítač si spolehlivě drží směr a přebírá část zátěže z traktoru. Díky kompaktním rozměrům má obsluha dobrý přehled o práci stroje. Jednoduchá a vyzrálá stavba zvětšuje jeho spolehlivost a životnost.
Podmítač Joker CT používá osvědčené bezúdržbové náboje, které máme ve výrobním programu už pátým rokem. Těleso náboje disponuje velkou odolností vůči rázům. Olejová náplň a její utěsnění mají trvanlivost na celou životnost stroje. Nulová potřeba mazání ušetří obsluze Jokera hodně času a nákladů.
7
Kypřič Tiger MT má schopnost připravit půdu k setí jedním přejezdem. Jeho potřeba tahové síly je stejná, jako u Tigra AS, tedy 60 – 70 koní na 1 metr záběru. Tato energie se využije na efektivní krácení posklizňových zbytků a k jejich promíchání s půdou do hloubky 25 – 30 cm. Velkou předností je urovnaný povrch zpracované půdy a minimální hrudovitost.
Přednostní využití nachází Tiger MT v podmínkách dlouhé slámy, obvykle po polehlém porostu. Po jejím nakrácení a zamíchání se o úpravu povrchu postará integrovaný pneumatikový pěch. Ten přebírá zbylou část svislých sil od radlic a jeho přítlak je proto výrazně větší. Po utlačení a rozdrobení je povrch půdy připravený k setí, a to jediným pracovním přejezdem. Ve střední části kypřiče pracují dvě řady radlic TerraGrip II. generace. Jejich pracovní hloubka je o 10 cm větší, než hloubka předních talířů. Radlice tak rozpracují utuženiny, které talíře v půdě způsobují. Další funkcí radlic je intenzívní hloubkové promíchání. Při něm vznikají velké svislé síly, které se přenášejí na přední talíře a zlepšují jejich krájecí funkci.
8
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Radličkový kypřič Tiger je
STROJ Z JINÉ PLANETY Desetileté výročí od svého založení oslavila loni akciová společnost AGRO Odersko, a. s., která hospodaří na Novojičínsku na 2900 ha zemědělské půdy, z toho je 1800 ha orná, ostatní jsou trvalé travní porosty. Pěstuje řepku, pšenici, ječmen jarní i ozimý, hořčici, trávy na semeno, krmné plodiny a poslední tři roky se tam daří také máku. V živočišné výrobě se zabývá jen chovem krav bez tržní produkce mléka. Co se týká podmínek, tamní půdy jsou extrémně kamenité a vysoce abrazivní, pozemky částečně svažité, přičemž některé se nacházejí na náhorní rovině v nadmořské výšce až 570 metrů. Spolupráce s firmou Horsch začala v roce 2001 nákupem celé technologické linky na přípravu půdy a setí. Jednalo se o radličkový secí stroj Concord CO 9 se záběrem devět metrů s přihnojováním pod patu a radličkový podmítač Phantom se záběrem 7,5 metru. Asi rok na to pořídili další kypřič, tentokrát Terrano 6 FG se záběrem šest metrů, v roce 2006 zakoupili radličkový kypřič Tiger se záběrem čtyři metry a loni vyměnili secí stroj Concord za diskový secí stroj Pronto 6 DC.
„Před rokem 2001 jsme připravovali půdu klasicky orbou. Na myšlenku změnit tento způsob hospodaření nás přivedla jednak zastaralá a nevýkonná technika, a také roztříštěná výroba, kterou jsme chtěli soustředit a organizovat z jednoho místa. Bez velkého zkoušení a přípravy jsme se rozhodli pro techniku Horsch a prakticky z roku na rok jsme přestali orat a začali uplatňovat minimální zpracování půdy,“ říká hlavní agronom v akciové společnosti Oldřich Šindler. Nicméně poznamenal, že začátky nebyly jednoduché a každá technologie má svoje klady a zápory. Úspory a větší jistota „Při malých zkušenostech se dá leccos pokazit, takže i nám se něco dařilo hned a k něčemu jsme dospěli až s postupem času,“ pokračoval agronom. „Byl to obrovský skok, rozhodně však systém zpracování půdy technikou Horsch přinesl od počátku řadu výhod, především úspory pracovních sil a tedy mzdových nákladů a pohonných hmot. Hlavní přínos spočívá v tom, že jsme začali stíhat agrotechnické termíny, mohli jsme si přesně naplánovat setí plodin a všechno jsme zvládli včas. Během dvou až tří let jsme pozemky srovnali, takže se staly postupně snáze obdělávatelné.“
Radličkový kypřič Tiger se záběrem čtyři metry na pozemku po pšenici ozimé u Tošovic zpracoval půdu do hloubky přibližně 15 cm.
9
Co začali v AGRO Odersko uplatňovat zpracování půdy s technologií Horsch, výnosy se zvýšily a stabilizovaly. V průměru každý rok dosáhli přes pět tun z hektaru. Podle hlavního agronoma je to zásluha uplatňování celého systému pěstování plodin, od přípravy půdy, založení porostů, jejich ošetřování během vegetace, až po sklizeň. „Jedním strojem jsme začali obdělávat to, co dříve dělaly tři linky. Tuto výhodu jsme zhodnotili tak, že jsme uspořené finanční prostředky vkládali do dalších intenzifikačních prvků pěstování,“ vysvětluje Oldřich Šindler, jak systém funguje v jejich podniku. „Secí stroj pracuje dobře, pozemek pěkně srovná, a díky tomu, že
Oldřich Šindler v zemědělském podniku AGRO Odersko, a. s., řídí a organizuje rostlinnou výrobu.
před ním jsme připravili půdu hlouběji Tigrem, má vysoký výkon. Výsevky u Concordu jsme snížili o 20 procent. U nás však nejsou podmínky pro raný výsev s dvěma miliony klíčivých zrn pšenice na hektar, takže do tohoto extrému jsme nikdy nešli. Pěstované odrůdy jsou dnes vyšlechtěné na velikost zrna, a tak se dá při nižších výsevcích dosáhnout i v chudších půdách výborných výsledků. Záleží samozřejmě na průběhu počasí, množství srážek a dalších intenzifikačních faktorech. Jistota vzcházení je však u systému Horsch daleko vyšší, než jsme byli v minulosti zvyklí, porosty jsou vyrovnané, vzcházení rovnoměrné a rostliny jsou zdravé a silné,“ tvrdí agronom a dodává, že velkým posunem v přípravě půdy byl první radličkový kypřič, který má o tři metry větší záběr a byl minimálně o třídu vyšší, co se týká kvality zpracování půdy oproti zastaralé technice. Stejně tak nesrovnatelně lepší práci dělá kypřič Terrano, který mísí půdu a rozdružuje rostlinné zbytky. Podle půdních podmínek a množství zbytků na poli využívají různé typy radliček. Vlastní praktické zkušenosti Samostatnou kapitolou je podle Oldřicha Šindlera radličkový hloubkový kypřič Tiger. „To je stroj o generaci někde jinde, já říkám, že je to stroj z jiné planety. Kdo s ním nedělal a není na takový stroj zvyklý, nemůže si to představit. Například příprava půdy pod řepku – poprvé bylo strniště zpodmítáno diskovým podmítačem a po-
tom Tigrem, a to stačilo. Nedělá hroudy, krásně srovnává pole a přiměřeně ho utuží, šetří vláhu, pole je krásně připravené pro secí stroj Pronto, zatímco dříve bylo nutných více operací. Zpracováváme s ním půdu do hloubky v průměru 15 cm, ale na některých pozemcích podle potřeby až do 20 cm. Osvědčil se také v našich velmi kamenitých půdách, nevytahuje kameny na povrch, ale kámen vlastní tíhou propadne do spodních vrstev půdy a je zavalený hlínou. Je to prostě vynikající stroj,“ říká s neskrývaným nadšením agronom. Ví, o čem mluví. Sám totiž občas střídá posádky jak na secím stroji Pronto, tak na kypřiči Tiger, takže má neocenitelné vlastní zkušenosti. A není to z nedostatku pracovníků, ale protože ho práce s těmito stroji baví a chce si sám vyzkoušet jejich vlastnosti v různých půdních podmínkách. „Uživatelsky jsou to všechno pohodové stroje, ranní údržba je rychlá, jednoduché je seřízení, nastavovacích prvků je na všech strojích poměrně málo a na secím stroji je málo mazacích míst. Jsou to bezproblémové a bezporuchové stroje,“ dodává agronom. Kam směřuje vývoj Cyklus začíná a končí sklizní obilovin, všechno na sebe musí navazovat, jakmile je jedna operace nekvalitní, je to poznat u další. Po sklizni obilovin zůstává asi 80 procent slámy rozřezané na poli, takže kypřiče rozptýlené rostlinné zbytky do půdy pěkně zapraví. Pokud jde o další vývoj zpracování a přípravy půdy v AGRO Odersko, asi jako
každý agronom, i Oldřich Šindler má představy, co ještě vylepšit, ale vždy je to, jak říká, o prioritách. „Osobně by se mi líbilo doplnit linku Horsch ještě třířadým kypřičem Terrano FX, který je vybavený zadní řadou usměrňovacích disků a má utužovací válec napevno zabudovaný v rámu. Není to klasický radličkový podmítač se zavlačovačem, ale s válcem, takže by u nás našel uplatnění. Hodil by se nám zejména na přípravu půdy na jaře, hlavně pod mák. Obměnu strojového parku však musíme řešit postupně.“ I když si agronom Oldřich Šindler na pořízení dalšího stroje možná ještě počká, jedno je jisté – v tomto podniku mají filosofii pěstování plodin a přípravu půdy srovnanou. Vědí co chtějí a dokáží najít správnou cestu, jak to udělat.
V agregaci s traktorem o výkonu 330 koní pracuje kypřič Tiger rychlostí 10 až 15 km za hodinu a půdu zpracovává do 15 cm.
U uživatelů, kteří provozují kypřič Tiger AS v těžkých půdách, se velice osvědčil připojitelný pěch Optipack DD. Má dvouřadou konstrukci složenou z uzavřených diskových členů. Díky svojí hmotnosti 750 kg/m a díky hustotě disků 10 ks/m velmi účinně drobí hroudy a uzavírá povrch půdy před výparem.
10
PŘEDSTAVUJEME
PŘEDSTAVUJEME
Vše jediným přejezdem a bez kompromisů
Pro hluboké kypření s největším záběrem
TIGER AS – PRONTO TD Nejen úsporu času a energie, ale také vyšší kvalitu založení porostu umožňuje sestava dvou strojů – kypřiče Tiger AS a secího stroje Pronto TD. Spojujeme tak hluboké kypření a precizní výsev do jediného přejezdu. Dva ověřené principy se přitom dobře doplňují.
TŘÍŘADÝ TIGER LT „Light“ znamená odlehčenou verzi osvědčeného Tigra, kterou je nový model Tiger LT. Jeho cílem je poskytnout dostačující kvalitu hlubokého kypření při současném snížení tahových nároků. Tiger LT proto vyrábíme v záběrech 6 a 8 metrů, které vyhovují kolovým traktorům na současném trhu lépe, než verze AS při stejné pracovní šířce.
Pro kombinaci se secím adaptérem Pronto TD se hodí kypřiče Tiger AS, LT nebo MT. Všechny jsou určené pro přípravu k setí jedním přejezdem, rozdíly se projevují až v hraničních podmínkách. Na snímku vidíme osvědčený kypřič Tiger AS, který půdu rozpracovává a drobí nejintenzívněji.
V pracovních záběrech šest a osm metrů má Tiger LT stejné tahové nároky, jako Tiger AS v šířkách pět a šest metrů. Díky tomu dosahuje model LT až o 30 % větší plošný výkon při snížené spotřebě paliva. Rozdíl v kvalitě práce mezi modely LT a AS se projeví až při velkém množství posklizňové hmoty. Tiger LT používá pracovní jednotky TerraGrip II. generace. Jejich rozteč 30 cm je optimální hodnotou pro kvalitní hluboké kypření. Rozmístění ve třech řadách je plně symetrické, a proto se dosahuje bezvadného urovnání povrchu pole na celém záběru stroje. Tiger LT můžeme tedy používat také pro střední kypření nebo pro podmítku.
Secí adaptér Pronto TD používá stejné výsevní botky TurboDisc, jako ostatní stroje Pronto. Stejný je také pneumatikový pěch o průměru 78 cm, který je ale součástí kypřiče. Pěch přitom plní stejnou urovnávací a drobící funkci a připravuje dráhu pro secí botky. Dosahovaná kvalita setí se plně vyrovná specializovaným secím strojům Pronto DC nebo AS.
Sestava Tiger AS – Pronto TD zásadně urychluje přípravu půdy a setí a tím nám umožňuje koncentrovat většinu prací do optimálních agrotechnických termínů. Rychle vzcházející porosty těží ze zachované půdní vláhy. Výnosový potenciál zvyšuje také skutečnost, že odpadají všechny přejezdy po zpracované půdě. Další snímek ukazující práci této sestavy si prohlédněte na zadní straně obálky.
K rychlému připojení secího adaptéru slouží u všech kypřičů řady Tiger tento hydraulický závěs. Díky němu trvá operace velmi krátkou dobu a oba stroje je možné proto používat také samostatně. Propojení s terminálem v kabině traktoru umožňuje elektronicky řídit a kontrolovat funkci secího adaptéru. To zaručuje jeho bezvadný provoz.
11
Ucelená řada Tiger se vyznačuje shodnou konstrukcí zadní části stroje s pneumatikovým pěchem o průměru 78 cm. Každý model Tiger může proto používat stejné připojitelné pěchy Optipack DD nebo AS. Shodné jsou také výsevní adaptéry Pronto TD, které tak rozšiřují využití i kypřiče Tiger LT.
Model Tiger LT používá, na rozdíl od kypřiče Terrano FX, delší pracovní slupice, a tomu odpovídají také silnější rámové profily 120 x 120 mm. Zvětšila se tak maximální pracovní hloubka až na 35 cm. Pracovní jednotky TerraGrip II. mají zvýšený statický nosný odpor, proto může Tiger LT pracovat i ve velmi těžké půdě.
12
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
TIP PRO PRAXI
K čemu je dobrá
V ZOD Kolinec nalezli cestu, jak zaset
SEČKA ISOBUS Isobus je funkční prostředí pro zaručenou komunikaci mezi strojem připojeným za traktorem a mezi ovládacím terminálem umístěným v kabině. Hlavní výhodou je zaměnitelnost elektronického ovládání od různých výrobců.
Secí stroje Horsch mají certifikovanou shodu s normou Isobus už od loňského roku. V praxi to každému majiteli dává možnost používat jediný terminál, jednu zásuvku, jeden kabel, přes které bude řídit nejen funkce traktoru, ale také ovládat a kontrolovat každý zapojený stroj (sečku, postřikovač, rozmetadlo atd). Pokud se ve větším podniku střídají před strojem různé traktory, ušetří se tím hodně času. Další výhodu dává Isobus velkým podnikům nebo podnikatelům ve službách, které svým traktoristům přidělují elektronické pracovní příkazy. Provozní data všech strojů mají stejný formát, snadno se přená-
Zobrazení ovládacích symbolů na terminálech od různých výrobců je stejné. Všichni výrobci používají také shodné konektory – viz. obrázek vpravo.
13
RYCHLE A KVALITNĚ Zemědělské obchodní družstvo se sídlem v Kolinci na Klatovsku obhospodařuje 915 ha trvalých travních porostů a 696 ha orné půdy. Na orné půdě pěstují pšenici ozimou, kukuřici na siláž, tritikale, jarní a ozimý ječmen, jetel a řepku. Hospodaří na kamenitých, mělkých, lehkých až středně těžkých půdách v nadmořské výšce kolem 600 metrů u nejvýše položených pozemků, jejichž poměrně malé výměry odpovídají tamnímu kopcovitému terénu. V době naší návštěvy, na podzim minulého roku, měli zasetou řepku ozimou na celé výměře a začínali se setím ozimé pšenice. Půdu připravují v ZOD Kolinec klasicky orbou a chtějí v tom pokračovat i nadále. Jen na mělké zpracování půdy – podmítku, u nich údajně nejsou vhodné podmínky. Vegetační období a optimální agrotechnické termíny jsou tam velmi krátké, musí proto využívat každé vhodné chvíle a veškeré práce se snažit zvládnout velmi rychle. To byl také jeden z důvodů, proč se rozhodli pořídit secí stroj Horsch Pronto 4 DC a do zorané půdy vjet přímo secím strojem. „Ceníme si zejména přesnosti výsevu, ušetřili jsme hodně osiva, při zkušebním setí rok před tím jsme u ozimého ječmene vyseli 160 kg na hektar. Osvědčilo se
to. Stroj má vysokou výkonnost, velký zásobník na tři vaky při uvedeném výsevku vystačí na 12 až 13 ha. Pracovní rychlost je kolem 12 km v hodině vzhledem k členitosti našich pozemků a terénu. Stroj má kontrolu setí a výsevu u každé botky, senzory průchodu osiva a kontrolu jeho zásoby, a to všechno jsou přednosti, na které jsme dříve nebyli zvyklí. Secí stroj pracuje v agregaci s traktorem o výkonu 185 koní, což plně vyhovuje,“ vysvětlil hlavní agronom družstva Karel Kolář. „Rozhodli jsme se pro menší variantu secího stroje se záběrem čtyři metry, což odpovídá velikosti pozemků, členitému
Isobusový terminál Horsch Comfort zobrazuje díky novému displeji větší znaky, což ocení obsluha s horším zrakem.
šejí z jednoho traktoru na druhý a stejně se vyhodnocují. Isobus má význam také pro menší podniky a farmy, kde se jeden traktor používá pro všechny polní práce. Obsluha pracuje s jedním ovládacím panelem a nemusí si vždy znovu zvykat na jiný „počítač“. Při nákupu nové techniky se díky použití jediného terminálu ušetří navíc i nemalé investice. Secí stroje Horsch splňující normu Isobus poskytují jistotu, že budou spolupracovat s každým tažným prostředkem stejně dobře. To oceníte například po nákupu dalšího traktoru do podniku.
Secí stroj Pronto 4 DC při setí ozimé pšenice na pozemku po řepce ozimé.
Na snímku zleva Miroslav Vitanovský, který jezdí se soupravou, předseda družstva Ing. František Kohout a hlavní agronom Karel Kolář. katastru a ploše, kterou oséváme. Po srovnání strojů Horsch s konkurenční technikou jsme si vyhodnotili, že tento systém by pro nás mohl být vhodný. Očekávali jsme od secího stroje výkon kolem 25 až 30 ha za den, což se v optimálních podmínkách, za dobrého počasí, splnilo. Ověřili jsme si také, že stroj je schopen kvalitně set i v kamenitých půdách a dobře si poradí ve svažitém terénu. Porosty řepky ozimé jsou vyrovnané, a to i při nižším výsevku. Výborná a dobře nastavitelná je hloubka setí. Zajímá nás, zda vydrží i materiál stroje v našich těžkých půdních podmínkách, jaké bude opotřebení, deformace částí stroje, potřeba náhradních dílů, servisu apod. Ale nechci předbíhat, teprve začínáme a hodnotit budeme až po prvním roce provozu,“ doplnil agronoma Ing. František Kohout, předseda ZOD Kolinec. V družstvu dosahují nadprůměrné výsledky, a to nejen v rámci regionu. Například u pšenice ozimé dosáhli loni průměrný výnos 6,11 tuny z ha, u tritikale 5,3 tuny, ječmen ozimý dal 4,73 tuny, ječmen jarní 4,65 tuny a řepka 4,12 tuny. Obilí v průměru celkem 5,38 tuny. Na zdejší půdní podmínky jsou to výborné výsledky, i když nutno dodat, že vláhová jistota je tady poměrně vysoká.
14
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Po zasetí strojem Pronto vypadá
POLE JAKO ZAHRÁDKA Když předloni na podzim v akciové společnosti ZEAS Lysice na Blanensku zvažovali, do jakého jít systému zpracování půdy a setí, vyzkoušeli několik strojů různých značek. Nakonec zvolili osvědčenou technologii Horsch a vsadili na radličkový kypřič Terrano 6 FX a diskový secí stroj Pronto 6 DC. Společnost ZEAS obdělává 2300 ha zemědělské půdy včetně trvalých travních porostů a sadů. Krajina, ve které hospodaří, je poměrně rozmanitá. Pozemky v okolí Lysic se nacházejí v nadmořské výšce od 320 do 350 metrů a většinou se jedná o těžké jílovité půdy. V horní části katastru je nadmořská výška kolem 650 metrů, jsou tam kamenité půdy a velikost pozemků maximálně kolem 15 ha. Půdní a klimatické podmínky předurčují tento podnik pro chov skotu, významný podíl na tržbách má proto živočišná výroba. Chovají také prasata a kuřecí brojlery, takže polovinu produkce rostlinné výroby zužitkují pro výrobu krmiv. V minimalizaci nejsou začátečníkem „Minimalizací zpracování půdy se náš podnik začal zabývat již od roku 1975 a byli jsme jedni z prvních, kteří ve spolupráci s Výzkumným ústavem základní agrotech-
Vysokou výkonnost radličkového kypřiče Terrano 6 FX nejlépe dokumentuje 2000 ha, které zvládl udělat v minulé sezoně.
Mechanizátor Ing. Jiří Šafář (vlevo) sleduje Petra Jílka při seřizování secího stroje Pronto.
niky Hrušovany u Brna tento systém zkoušeli. Takže můžeme říci, že s minimalizací máme dlouholeté zkušenosti, pozitivní i záporné. Postupně se stroje na zpracování půdy a setí zlepšovaly a dnes jsme
v situaci, že již pátým rokem zpracováváme půdu bez orby, a to i pod cukrovku. Z celkové výměry každoročně oséváme asi 1650 ha,“ uvedl Ing. František Vítek, ředitel akciové společnosti ZEAS Lysice.
Secí stroj Pronto DC díky integrovanému talířovému nářadí dobře rozpracuje povrch pozemku, takže většinou nevyžaduje už žádnou předseťovou přípravu. Bezvadně zlikviduje mírně vzrostlý výdrol. Při pracovní rychlosti minimálně 12 km/h vytvoří dostatek jemné zeminy, nutné pro rovnoměrné vzcházení osiva. Také kvalita setí je pak velmi vysoká.
V roce 1995 pořídili v Lysicích radličkový secí stroj Horsch Concord se záběrem šest metrů, který dobře sloužil jedenáct let. Na tyto zkušenosti předloni navázala nová technika od stejného výrobce. Kombinace podle představ „Radličkový kypřič Terrano 6 FX a diskový secí stroj Pronto 6 DC, oba se záběrem šest metrů, představují ideální kombinaci. Tento záběr nám vyhovuje, do našich podmínek je optimální. Kypřič dělá krásnou práci, velice dobře nachystá pozemky, přesně tak, jak jsme si to představovali. Pracuje v agregaci s traktorem o výkonu
O Na pozemku Rybníčky byla po jarním ječmeni zapravena chlévská mrva diskovým podmítačem a následovalo setí řepky ozimé diskovým secím strojem Pronto 6 DC.
15
Pole je po zasetí diskovým secím strojem Pronto 6 DC pěkně srovnané. Jedná se o lehčí červenější půdu na pozemku Rybníčky.
265 koní a tuto sílu využíváme naplno. Stejně kvalitní práci odvádí i secí stroj, pole je po něm srovnané a vypadá pěkně jako zahrádka. Pracuje s traktorem o výkonu 230 koní. U traktorů používáme dvoumontáže pneumatik na zadních i předních kolech. Bez dvojích pneumatik jezdí traktory pouze v pícninách. Utužení je rozhodně nižší, nevýhodu a omezení představují o něco složitější přejezdy, protože přepravní šířka je větší než tři metry,“ vysvětlil Ing. Jiří Šafář, mechanizátor v akciové společnosti ZEAS Lysice, a. s. Rychlost a univerzálnost Od podzimu 2006 do konce minulého roku zasel stroj Pronto kolem 2000 ha. Přitom všechny plodiny na dané výměře je prakticky schopen zaset jeden člověk. „Urychlilo a v každém případě zkvalitnilo se setí, porosty jsou rovnoměrné a pěkně vzcházejí. A to i při tak extrémním počasí, jako například loni, kdy v rozhodujících měsících duben až červen u nás spadlo jen 93 mm srážek. Stejnou výměru jako secí stroj zvládl loni i radličkový kypřič, který je univerzálnější, než diskové podmítače, dá se osadit podmítacími radličkami i šípovými radličkami MulchMix pro hlubší kypření. Kypřič Terrano je schopen zpracovat půdu do hloubky 15 až 20 cm, což nářadí, které jsme měli dříve, neumožňovalo. Pozemky pravidelně hnojíme chlévskou mrvou, a právě šípové radličky ji dokáží velmi dobře zapravit a promíchat s půdou. Jakmile ukončíme hnojení, tak pod setí ozimých obilovin předěláme radličky opět na podmítací,“ řekl Ing. Šafář.
16
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Naším krédem je strávit na poli
CO NEJMÉNĚ ČASU Společnost SIBAGRO, spol. s r. o., se sídlem v Chlistově na Táborsku, je rodinným podnikem, ve kterém hospodaří Ing. Jaroslav Adam se synem Jaroslavem Adamem, pomáhají také manželky a během sezony si najímají brigádníky. SIBAGRO vlastní dceřinou firmu ATS – agrotechnické služby Miličín, která se zabývá zámečnickou činností a poskytuje agrochemické služby samochodnými postřikovači. Pozemky společnosti SIBAGRO se nacházejí v nadmořské výšce od 500 do 600 metrů. Půdy mají střední, které snesou i při větší přísušek nebo naopak vlhčí období. Problémem u zhruba 30 procent pozemků je velká svažitost a kamenitost. Hospodaří na 350 ha orné půdy bez trvalých travních porostů. Pěstují pšenici ozimou, řepku, ječmen ozimý hlavně jako předplodinu pro řepku, trávy na semeno, mák, hrách, ječmen, něco málo brambor, ovsa a tritikale. Pšenici pěstují hlavně potravinářskou, loni sklidili všechno zrno v nejvyšší kvalitě s průměrným hektarovým výnosem 6,5 tuny. U řepky dosahují dlouhodobě přes 4 tuny. Poučili se ze zkušeností „Hospodařit jsme začali po roce 1990 na 70 ha a postupně jsme výměru rozšiřovali. Veškerou půdu jsme nejdřív zpracovávali klasicky orbou, ale po roce, z důvodu
Ing. Jaroslav Adam (vpravo) se synem Jaroslavem kontrolují porost řepky ozimé, jestli mají rostliny dostatečně dlouhý kořen a dostatek bóru. To je na první pohled patrné po rozříznutí lodyhy, v níž by neměla být dutina a barevné změny.
ulehčení a zjednodušení práce, jsme si pořídili secí exaktor Horsch s pracovním záběrem tři metry a poskytovali jsme s ním také služby okolním podnikům. Asi jako většina farmářů, i my jsme se zpočátku učili ze svých chyb, protože každý stroj chce svoje podmínky, aby dělal práci perfektně.
Jaroslav Adam mladší při zpracování půdy hloubkovým kypřičem Tiger 3 AS s pracovním záběrem tři metry.
17
co dříve jsme orali zhruba tři týdny před výsevem nebo těsně před setím kvůli zachování vláhy, a potom následovalo rovnání smykem a bránami. Naprosto spokojeni jsme také s radličkovým secím strojem, jinou secí techniku bychom nechtěli. Pořád se učíme, nacházíme vlastní nedostatky, a to je dobře, protože tím se zdokonalujeme a hledáme cesty, jak dělat práce ještě lépe a strávit na poli co nejméně času. To je náš trend,“ říká Ing. Adam. Pořízením Tigra se podle Adama mladšího práce na poli ještě více urychlily. Mají vyzkoušeno, že vzcházivost je po této přípravě půdy velmi dobrá. Postupně snižují výsevky, dnes jsou například u pšenice ozimé zhruba na 170 kg osiva na hektar a řepky loni vysévali 1,3 kg. Pod všechno osivo dávají startovací dávku hnojiva NP v množství 180 až 200 litrů na hektar. Loni poprvé seli Concordem také mák a povedlo se. V čistém dala tato plodiny výnos jednu tunu. Stroje, které se nekazí „Problémem je u nás slabá tažná síla. Do Tigra i Terrana bychom potřebovali silnější traktor, zatím pracují v agregaci s traktorem o výkonu motoru 150 koní. U kypřičů měníme podle potřeby radličky, ale limituje nás již zmíněný nízký výkon traktoru. Terrano pracuje při podmítce do hloubky 10 cm rychlostí 10 až 13 km v hodině, podle podmínek a terénu. Za den uděláme s Terranem asi 60 ha. Ploché radličky 37 cm vydrží asi 50 ha na jedno osazení. Nastavení strojů Horsch i jejich
Největší úspora času při zpracování půdy kypřičem Tiger AS pramení z toho, že není nutné provádět už žádné další operace. To umožňuje, aby zpracování půdy proběhlo za optimálních podmínek. Důležitá je také schopnost kypřiče napravovat škody v půdní struktuře. Strukturu šetří také nízký počet nutných pracovních přejezdů.
údržba jsou velmi jednoduché. Servis v podstatě nepotřebujeme, všechno drží, rámy nepraskají, prostě tyto stroje se hned tak nepokazí. Systém je to dobře zvládnutý, funguje a ulehčuje zemědělcům práci. Od Tigra si slibujeme, že nebude dělat hroudy, bude držet vodu, rovnat pole a bude rychlejší při menší spotřebě nafty. Některé pozemky neoráme již od roku
Získávali jsme zkušenosti, nové informace a postupně jsme obměňovali techniku za výkonnější s většími pracovními záběry,“ vzpomíná Ing. Jaroslav Adam. Bez orby všechny plodiny Dnes vlastní již pátou sezonu radličkový kypřič Terrano 6 FG v agregaci s traktorem o výkonu 150 koní. Secí stroj Concord 4 s PPF na kapalná hnojiva zahajuje v tomto podniku čtvrtou sezonu. Loni pořídili hloubkový kypřič Tiger 3 AS, který si ještě před nákupem vyzkoušeli v tamních podmínkách a osvědčil se. Hlavně Jaroslav Adam mladší je pro tuto techniku nadšený a otce postupně „přeorientoval“ na systém bez orby, takže pluh už zřejmě na jejich pole nevjede. „Než jsme dospěli ke zpracování půdy bez orby, pod některé plodiny jsme ještě orali, zejména pod řepku, v našem osevním postupu každé čtyři roky. Mělo to nevýhody, hlavně že pole nebylo rovné. Loni jsme už všechny plochy pod řepku připravili Tigrem, vzcházení bylo bez problémů, operace byla jednodušší a rychlejší, zatím-
Řepka ozimá, odrůda Mohykán, setá 9. 8. 2007 po ozimém ječmeni. Při setí bylo osivo přihnojeno 90 l na hektar roztokem NP – 8 % dusíku a 24 % P2O5. Po vzejití následovalo ošetření proti plevelům a zhruba v polovině září dostaly rostliny přípravek s bórem na regulaci růstu a fungicidní ochranu. Další případné ošetření se uskutečnilo podle vývoje porostu a průběhu počasí. Mezerovitost je zdánlivá, jedná se o plošný výsev.
1992, hlavně ty hodně svažité. Ještě diskutujeme o zapravení hnoje pod brambory, i když podle zkušeností jiných pěstitelů i tuto operaci kypřič Tiger zvládá velmi dobře. S technikou Horsch jsme jednoznačně spokojeni, ale chce to získávat stále nové informace. V tomto směru využíváme konzultace a poradenství firmy N. U. Agrar CZ, jejich zelené zprávy, od začátku navštěvujeme odborné semináře a polní akce,“ říká Ing. Adam, jehož původní povolání je agronom a v minulosti působil také jako předseda místního zemědělského družstva. „Po roce 1990 jsem se vrátil ke své profesi a od té doby dělám to, co mě baví a jsem za to velice rád, protože je to můj koníček,“ dodává. Prostředky na další rozvoj Co se týká techniky, v současné době jsou v SIBAGRU podle Ing. Jaroslava Adama dobře vybaveni. Umožňuje jim to dodržovat optimální agrotechnické termíny tak, jak si to žádají jednotlivé plodiny. Vlastní výměru zvládají tím pádem ve velice krátké době. Pozemky mají všechny v dosahu asi osmi kilometrů od farmy, což je výhoda, protože jednotlivé operace stíhají podle plánu. Se secím strojem poskytují také služby, ročně asi na 300 ha. Ekonomiku společnosti SIBAGRO vylepšují i služby postřikovací technikou a sklízecí mlátičkou. Díky těmto příjmům se může firma dále rozvíjet a pořizovat nové moderní stroje.
18
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
NA AKTUÁLNÍ TÉMA
Odborní poradci doporučují
Mezi předpoklady úspěchu patří
OVĚŘENÉ KROKY K SYSTÉMU Především novým zájemcům o technologii HORSCH chceme tímto poskytnout aktuální informace na téma – jak úspěšně zavést tento systém do podniku, kde je zatím hlavním postupem při zpracování půdy orba. Na otázky odpovídali Ing. Jan Šabatka, CSc. a Ing. Vratislav Malina. Kterým pěstitelům lze hospodaření bez orby doporučit? Š: Pokud se zemědělec rozhodne hospodařit trvale bez orby, musí si v první řadě jasně stanovit, co od tohoto kroku očekává. Vynechání orby umožní obdělávat větší výměru v kratším čase, s nižším počtem pracovníků a tedy i nižšími náklady. Samozřejmě při dosažení (nejméně!) současných výnosů. Kromě lidského faktoru neznám žádné jiné objektivní důvody, které brání zavedení technologie v podniku. M: V současné době můžeme bezorebný způsob hospodaření doporučit všem zemědělcům ve všech regionech a výrobních oblastech naší republiky. Ještě před několika lety panovaly obavy, zda je tento způsob vhodný do všech půdních a klimatických podmínek, ale dlouholeté dobré zkušenosti našich uživatelů tyto obavy vyvrátily a ukázaly, že tento systém se může uplatnit opravdu všude. Poslední zkušenosti potvrzují jeho vhodnost dokonce i u plodin jako jsou řepka, cukrovka a brambory. Orbu stačí nahradit kvalitním kypřením, jehož hloubku měníme podle stavu půdy a podle pěstované plodiny. Jaké nároky klade na podnik zavedení hospodaření bez orby? Š: Chce to důslednost od založení porostu až po jeho sklizeň. Špatně provedená operace se bude muset ještě jednou opakovat, nebo bude nutné stroje pro zpracování půdy zahloubit více, než je nezbytně nutné. Při setí dojde k špatnému uložení osiva do půdy, což sníží výnos, a to přece nechceme. V každém případě chyby stojí peníze navíc. Naši zákazníci mohou potvrdit, že preciznost jim podnikání zjednodušila. Obsluhy strojů jsou spokojené, neboť když se za sebou ohlédnou, vidí krásně obdělaný pozemek. M: Především by si každý, kdo chce začít půdu úspěšně zpracovávat bez orby,
19
měl uvědomit, že je to celý systém jednotlivých pracovních operací, které na sebe navazují. Zpravidla proto nestačí pořídit si jen vhodné stroje, ale je třeba vědět, jaké změny nastanou v chování půdy, a především slámy a ostatních posklizňových zbytků. Důležitá je dobrá organizace práce, která začíná již sklizní předplodiny, po které následuje okamžitá a kvalitní podmítka. Významnou roli hraje v celém systému i využívání glyfosátů, které pomáhají nejen od vytrvalých plevelů, ale i od výdrolů a ostatních plevelů. Omezují také přenos houbových chorob přes „zelený most“ a významně mohou potlačit výskyt hrabošů a slimáků. Dobré je mít všechny práce, které souvisejí se sklizní, kypřením, setím a ochranou, výkonnostně mírně předimenzované, abychom stíhali agronomické termíny i v nepříznivých ročnících. Jakých chyb by se začínající pěstitel neměl dopustit? Š: Základem úspěchu je dostatečná výkonnost strojů pro zpracování půdy včetně silných traktorů. Pokud chceme udržet půdu v dobrém strukturálním stavu, musíme jí obdělávat za optimálních podmínek. Tyto podmínky závisí na obsahu vody a jílovitých částic v půdě. Odhaduji, že na těžkých půdách to na podzim představuje 5 až 8 dnů a na lehkých do 35 dnů. Dále je velmi důležité umět půdu zpracovat tak, aby se doba, kdy je v optimálním stavu, co nejvíce prodloužila. Začíná to podmítkou a volbou její hloubky. Půda nesmí příliš rychle vysychat a naopak v případě srážek musí být schopná vodu akumulovat. Nepomůže, pokud se v podniku dvě soupravy pluhů a k nim potřebné množství kompaktorů a secích strojů nahradí jednou soupravou pro zakládání porostů bez orby o stejné výkonnosti. Budeme totiž nuceni, stejně jako dříve, zpracovávat půdu i za nevhodných podmínek. M: Velkou chybou by bylo novému systému, pro který jsme se rozhodli, nevěřit. Naopak, pokud věřím a přesvědčím o jeho přednostech i své spolupracovníky, dokáži ho rychleji a kvalitněji uvést do praxe. Mezi nejčastější chyby, se kterými se v praxi setkáváme, patří nekvalitní sklizeň, kdy necháváme vysoké strniště, nekvalitně sklízíme slámu, nebo ji drtíme na dlouhé části a špatně rozmetáme. Rovněž rozhození plev a úhrabků musí být co nej-
kvalitnější. Další chybou je zbytečně otálet s následnou podmítkou. Ta by měla následovat ihned „za kosou“ a „nakoso“. U podmítky hraje důležitou roli i použité nářadí a správná volba pracovních orgánů. Dostatečně také nevyužíváme již zmíněnou „chemickou podmítku“. Často půdu zpracováváme opakovaně do stejné hloubky, a tím nám vznikají utužené vrstvy, které neumožňují kvalitní rozvoj kořenů. Proto bychom měli v rámci osevního postupu zpracovávat půdu diferencovaně, podle jednotlivých plodin a podle stavu půdy. V neposlední řadě jsou častou chybou zbytečně vysoké výsevky a setí do větší hloubky, než vyhovuje rostlinám. Co přinese nová technologie, je-li úspěšně zavedena? Š: Prvním viditelným přínosem je urovnaný povrch pole, což umožňuje sklízet s nízkým strništěm, a to je podmínka pro provedení kvalitní podmítky na optimální hloubku. Na takovém poli je vše jednodušší, posklizňové zbytky jsou dobře zamíchány s půdou, lépe se hospodaří s vodou v půdě. Nepotvrdily se informace, že vynechání orby se projeví na zaplevelenosti polí, zvláště vytrvalými plevely, jako je pýr. Ani obavy, že náklady na chemii jsou vyšší, nemá racionální podklad. Když srovnávám podniky s vysokou úrovní výnosů, tak v závislosti na použité technologii neshledávám rozdíly v nákladech na pesticidy. Preciznost při zpracování půdy vede ke zlepšení půdní struktury, a tudíž i ke zvýšení výnosu při srovnatelných vstupech. Tato technologie přináší jednoznačné úspory v pracovních nákladech. Znám podniky, které mají čtyři stálé traktoristy na 1000 ha a veškeré práce zvládají za optimálních podmínek a bez zbytečných stresů. M: Na rozdíl od doby před 15 lety, kdy u nás nebylo mnoho zkušeností s bezorebným systémem, je zavádění systému Horsch v dnešní době bezproblémové. Většina současných uživatelů si je vědoma přínosu tohoto systému, především v úspoře času, pracovních sil, nafty, nákladů na opravy a náhradní díly. Při správném využívání systému Horsch můžete při nižších nákladech vyrobit více kvalitní produkce. To je při současných vysokých cenách komodit ta správná cesta k profesionalitě, prosperitě a úspěchu.
TECHNOLOGICKÁ KÁZEŇ Společnost FADIS OSIVA, spol. s r. o., se sídlem v Horšovském Týnu na Domažlicku obhospodařuje 1722 ha zemědělské půdy, z toho 1538 ha je orná. Půdy jsou tam těžké, na některých pozemcích i lehčí, ale vláhová jistota je poměrně velká a když se vydaří rok, lze dosáhnout velmi dobré výnosy. Hospodaří celkem v katastrech devíti obcí s průměrnou nadmořskou výškou kolem 375 metrů, ale pozemky má i ve výšce 492 metrů. V tomto podniku se zabývají rostlinnou i živočišnou výrobou, výrobou osiv, opravárenstvím a dalšími doplňkovými činnostmi. V živočišné výrobě chovají skot, prasata a pštrosy. Prioritou v rostlinné výrobě, kromě zabezpečení krmiv, je produkce osiv obilovin, luskovin (hrách, lupina, bob), olejnin (řepka ozimá, hořčice, mák) a jetele lučního. Na úpravu osiva mají vlastní středisko s čističkou a veškerým zázemím. Produkcí zásobují částečně okres Domažlice, Tachovsko a další zájemce. Nová etapa rostlinné výroby Hlavní plodinou v rostlinné výrobě je ozimá pšenice, kterou pěstují na 350 až 380 ha. Dlouhodobý průměrný výnos
ry bez orby s využitím techniky Horsch. Na celé ploše přestali orat o rok později. Z techniky Horsch mají secí stroj Concord 6 PPF na kapalná hnojiva, radličkový kypřič Terrano 6 FG a loni měli ve zkouškách kypřič Terrano 6 FX, který v podniku již zůstal.
Štefan Lukašák, jednatel a vedoucí rostlinné výroby ve společnosti FADIS OSIVA, spol. s r. o., Horšovský Týn. u této plodiny je 5,6 tuny a v minulém roce dosáhli 6,2 tuny. Ječmen ozimý dal výnos 5,5 tuny a řepka ozimá 3,6 tuny. Nová etapa v rostlinné výrobě nastala ve společnosti FADIS na podzim 2005. Tehdy začali hospodařit na většině výmě-
Při hospodaření na těžkých půdách je výkon techniky důležitým předpokladem pro kvalitu zpracování půdy. Kypřiče Terrano 6 FX a 8 FX mají vysoký hodinový výkon, a proto je možné si počkat na vhodné podmínky pro práci. Cennou vlastností je jejich schopnost pracovat v širokém rozsahu hloubek – od 5 do 25 cm.
K orbě se již nevrátíme „Hlavním důvodem, proč jsme začali hospodařit bez orby bylo, že jsme chtěli všechny práce zvládat včas a s menším počtem lidí. V rostlinné výrobě pracuje v současné době šest pracovníků, kteří obsluhují stroje a dva technici. S technikou Horsch jsme spokojeni a k orbě bychom se již nevrátili. V lehčích půdách pracují stroje ideálně, ale asi polovina ploch jsou těžší půdy, kde mohou nastat problémy, když je vlhko. Zjistili jsme, jak důležité je včas odhadnout správné agrotechnické termíny, což se nám již daří. Secí stroj i kypřiče dělají kvalitní práci, hodně záleží na obsluze, protože zejména výroba osiv předpokládá větší pečlivost. S tím souvisí dodržování technologické kázně, je to jeden z hlavních předpokladů úspěšnosti tohoto systému,“ je přesvědčen Štefan Lukašák, jednatel společnosti FADIS OSIVA a vedoucí rostlinné výroby. Základem je rovné pole „Za Terrano FG jsme nepořídili pneumatikový pěch Optipack, což byla chyba,“ přiznává Štefan Lukašák, „protože by se u nás uplatnil. Vyhovuje nám Terrano FX, hlavně ve vlhčí půdě, který má pěch RollFlex. Pole máme srovnanější, což bylo vidět i při sklizni. Například u jetele na semeno se lišta kombajnu dala položit velmi nízko, a to dříve nebývalo možné. Vítáme také odborné poradenství, které nám poskytuje společnost Stagra Studená. Snažíme se na základě doporučení snižovat výsevky, správně ošetřovat porosty a vést je po celou dobu vegetace. Jakmile se něco zanedbá, hned se to projeví. Radličky u kypřičů měníme podle podmínek a budoucí plodiny. Pod řepku a kukuřici připravujeme půdu do hloubky 12 až 15 cm, pod obiloviny, luskoviny a jetel do 10 cm. Na podzim se nám podařilo zaset všechny plodiny v agrotechnických termínech, porosty pěkně vzešly a snad v pořádku přečkají zimu,“ doufá Štefan Lukašák.
20
ČTENÁŘSKÁ SOUTĚŽ
Z HISTORIE – 3. ČÁST
NAPIŠTE SI
Ambiciózní projekt
O PRONTO DC A DVD
K 735
Ve spodní části této strany najdete odpovědní lístek. Vystřihněte ho, napište nám svou poštovní adresu a bezplatně nám ho odešlete zpět. Z nových kontaktů, které takto obdržíme do konce června letošního roku, vylosujeme 30 výherců, kterým na naše náklady pošleme detailně propracovaný model diskové sečky Pronto DC, délky 23 cm (měřítko 1:32). Jedná se o unikátní model, který není volně prodejný.
Historie výroby kloubového tahače Horsch K 735 sahá až do roku 1993. Už takto krátce po převratu vstoupil Michael Horsch do jednání s ruským Kirovským závodem, výrobcem traktorů značky Kirovec, dobře známých i u nás. Velký projekt společného vstupu na západoevropský trh počítal se zásadní modernizací tahačů v režii značky Horsch. První přestavba Kirovce na Horsch K 735, tvorba konstrukční dokumentace a schvalovací řízení proběhlo v roce 1993, po výstavě Agritechnika ve stejném roce, kde byl nový tahač poprvé představen veřejnosti, byla podepsána
21
Dalším 100 vylosovaným výhercům pošleme zdarma nové DVD nazvané „Impressions 2008“, na kterém můžete jako první shlédnout celý výrobní program techniky Horsch v činnosti. Kompilace obsahuje také videozáznamy novinek Tiger MT, Tiger XL, Joker CT a dalších.
oficiální smlouva. Ruský výrobce měl podle ní dodávat kompletní hnací agregáty a podvozek. Úkolem společnosti Horsch byla instalace nové ovládací
a pracovní hydrauliky, nové elektrické instalace a elektroniky, nové kabiny, úprava podvozku, závěsu a dále úpravy na palivovém systému, vedoucí k podstatnému snížení spotřeby paliva a ke zvýšení výkonu. Značka Horsch měla dále podle smlouvy zajišťovat prodej v EU a vybudovat servisní zázemí. V úvodní fázi projektu bylo jednotlivě přestavěno 11 traktorů Kirovec typu 701 M1 na model Horsch K 735. Z toho deset jich bylo prodáno do zemědělských podniků v Německu a v Anglii, které měly také ověřit spolehlivost konstrukčních úprav. Ukázalo se například, že pomocí moderního motormanagementu bylo možné snížit spotřebu až o 30 %. Spolupráce s ruským výrobcem byla ukončena v roce 1995, a to pro zásadní propad v kvalitě dodávaných součástí.
Odesláním zásilky odesílatel souhlasí, že společnost Horsch bude níže uvedenou adresu používat pro bezplatné doručování dalších vydání Magazinu Horsch a informačních materiálů.
ODPOVĚDNÍ ZÁSILKA POŠTOVNÉ HRADÍ PŘÍJEMCE
..................................................................................... Firma
..................................................................................... ..................................................................................... ..................................................................................... Jméno a příjmení
..................................................................................... .....................................................................................
HORSCH GmbH P.O. Box 16 389 01 Vodňany
..................................................................................... Adresa
..................................................................................... ..................................................................................... E-mail
18 22
V PŘÍŠTÍM ČÍSLE se mimo jiné dočtete:
Zkušenosti dlouholetých uživatelů nám napoví, jak dosáhnout bezvadné půdní struktury. Jsou to opatření, která nic nestojí, a přitom zvyšují úrodnost pozemků. Zajímat nás bude také, jak se mění obsah živin v půdě po dlouholetém zpracování bez pluhu, a jaké kroky v bezorebném hodpodaření vedou k vyšším výnosům.
V historii značky se dočteme o velmi zajímavém adaptéru pro vysokorychlostní sklizeň obilovin a luskovin s názvem Stripper, který společnost Horsch úspěšně prodávala v období 1993 až 1998 po celé Evropě.
HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf www.horsch.com Zákaznická podpora v ČR Ing. Vratislav Malina +420 602 436 243 Ing. Jan Šabatka, CSc. +420 602 436 249 +420 602 139 585 Karel Falta Magazín HORSCH vydává Ing. Jiřina Šírková www.zemedelskykalendar.cz Číslo 4/2008 dáno do tisku 25. 2. 2008 MK ČR E 17403
