3 DPV(M)E 2,4,6,10 Megacontrol MF

Hydro-Unit Premium Line 2.0 Bedienings- en bedrijfsvoorschriften serie: HU 2/3 DPV(M)E 2,4,6,10 Megacontrol MF

Inhoudsopgave 1

Inleiding 1.1 1.2

2

Identificatie, service en technische ondersteuning 2.1 2.2

3

2

Opstellen van de installatie .................................................................................................................. 13 Elektrische installatie ........................................................................................................................... 14 In bedrijf stellen.................................................................................................................................... 15

Bediening 8.1 8.2 8.3

9

Transport.............................................................................................................................................. 12 Opslag.................................................................................................................................................. 12

Installatie 7.1 7.2 7.3

8

Algemeen............................................................................................................................................... 9 Gebruik volgens bestemming ................................................................................................................ 9 Werkbereik ............................................................................................................................................. 9 Werking .................................................................................................................................................. 9 Legionellapreventie, ISSO-publicatie 55.1 en 55.2...............................................................................11

Transport 6.1 6.2

7

Algemeen............................................................................................................................................... 7 Gebruikers ............................................................................................................................................. 7 Veiligheidsvoorzieningen ....................................................................................................................... 7 Veiligheidsmaatregelen.......................................................................................................................... 8 Milieuaspecten ....................................................................................................................................... 8

Introductie 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

6

Garantievoorwaarden ............................................................................................................................ 6

Veiligheid en milieu 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

5

Identificatie, service en technische ondersteuning ................................................................................ 5 Aanvullende documentatie..................................................................................................................... 5

Garantie 3.1

4

Voorwoord.............................................................................................................................................. 4 Pictogrammen en symbolen .................................................................................................................. 4

Bedieningspaneel (HMI) ...................................................................................................................... 17 Handbediening van de pompen ........................................................................................................... 19 Opvragen en resetten van een storing................................................................................................. 20

Onderhoud 9.1 9.2 9.3

Inleiding................................................................................................................................................ 22 De pomp voor een lange stilstandperiode onderhouden ..................................................................... 22 Reinigingsinstructie.............................................................................................................................. 22

10 Hydro-Unit configuratie 10.1 Hydro-Unit MCMF ................................................................................................................................ 23 10.2 Uitleg Parameters ................................................................................................................................ 24

11 Parameters 11.1 Parameterlijst ....................................................................................................................................... 26

12 Storingen 12.1 Storingsmeldingen megacontrol........................................................................................................... 43 12.2 Storingsmeldingen frequentieomvormer .............................................................................................. 44 12.3 Storingstabel Hydro-Unit Premium Line 2.0......................................................................................... 45

13 Bijlagen 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5

P&ID Schema ...................................................................................................................................... 47 Aansluitingen ....................................................................................................................................... 47 Elektrische aansluitingen ..................................................................................................................... 48 EG-conformiteitsverklaring................................................................................................................... 49 CE-markering....................................................................................................................................... 50

3

1

Inleiding

1.1

Voorwoord

De handleiding bevat belangrijke informatie voor betrouwbare, juiste en efficiënte werking. Het is van cruciaal belang om de bedieningsinstructies op te volgen om betrouwbaarheid en een lange levensduur van het product te verzekeren en risico’s te vermijden. De eerste hoofdstukken bevatten informatie over deze handleiding en veiligheid in het algemeen. De volgende hoofdstukken geven informatie over normaal gebruik, installatie, onderhoud en reparaties van het product. In de bijlagen staan de technische gegevens, de onderdelentekeningen en de conformiteitsverklaring(en).

• • • •

1.2

Raak vertrouwd met de inhoud. Volg de aanwijzingen en instructies nauwgezet. Wijzig nooit de volgorde van de te verrichten handelingen. Bewaar deze handleiding of een kopie daarvan samen met het logboek op een voor alle personeel toegankelijke, vaste plaats in de nabijheid van het product.

Pictogrammen en symbolen

In deze handleiding en in alle bijbehorende documentatie worden de volgende pictogrammen en symbolen gebruikt. WAARSCHUWING Gevaar voor elektrische spanning. Veiligheidsaanduiding voor IEC 417 5036.

4

WAARSCHUWING Handelingen of procedures die, indien onvoorzichtig uitgevoerd, persoonlijk letsel of schade aan het product tot gevolg kunnen hebben. Algemene gevaaraanduiding voor ISO 7000-0434.

OPMERKING Wordt gebruikt voor het introduceren van veiligheidsinstructies die, indien zij niet worden opgevolgd, kunnen leiden tot schade aan het product en de functies hiervan. MILIEU-INSTRUCTIE Opmerkingen met betrekking tot het milieu. LEES DE (AANVULLENDE) DOCUMENTATIE Lees het bedienings- en bedrijfsvoorschrift.

2

Identificatie, service en technische ondersteuning

2.1

Identificatie, service en technische ondersteuning

De identificatiesticker vermeldt de typeserie / afmetingen, de belangrijkste bedrijfsgegevens en het serienummer. Vermeld deze gegevens in alle vragen om inlichtingen, herhalingsorders en in het bijzonder bij het bestellen van reserveonderdelen. Neem als u enige extra gegevens of instructies nodig heeft die niet in deze handleiding worden gegeven of in geval van schade contact op met het dichtstbijzijnde klantenservicecentrum van Duijvelaar Pompen.

ID 2452

Tabel 2: adres serviceafdeling Duijvelaar Pompen Serviceafdeling Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen aan den Rijn

2.2

Telefoon: 0172-48 83 66 Fax: 0172-46 89 00 Internet: www.dp.nl E-mail: [email protected]

Aanvullende documentatie

Deze versie is geldig vanaf MCIII versie V1.57. Behalve deze handleiding is aanvullend ook de onderstaande documentatie beschikbaar: Tabel 3: Aanvullende documentatie Document

Codering

Algemene leveringsvoorwaarden

119 / 1998

Bedienings- en bedrijfsvoorschriften pompen

BE00000391

Bedienings- en bedrijfsvoorschriften megacontrol

BE00000351

Handleiding wsd

BE00000250

Technische documentatie

97004462

Documentatie

Figuur 1: identificatiesticker Tabel 1: stickerverklaring Aanduiding

Betekenis

HU2 DPV(M)E6/4 B

Installatie type

DPC DOL

Type regelaar en opstart methode

ID

Artikelnummer

App.

Materiaal appendage en aansluitmaat

Con.

Materiaal leidingwerk en aansluitmaat

RDP

Type droogloopbeveiliging

PO

Ordernummer

U

Voedingspanning installatie

F

Frequentie installatie

Imax

Maximale opgenomen stroom van de installatie

PN

Drukklasse installatie en bouwvorm

Prod.

Productie week/jaar en nummer

Voor service en technische ondersteuning zijn de volgende adresgegevens beschikbaar:

Zie ook: www.dp.nl

Tabel 4: Softwareversie Firmware versie (zie parameter: 4-1-3

Handleiding versie

HU 2/3 Megacontrol III V 1.57

01-2014

Zie ook: www.dp.nl

5

3

Garantie

3.1

Garantievoorwaarden

De garantieperiode wordt bepaald door de voorwaarden in uw contract of ten minste door de algemene leveringsvoorwaarden. OPMERKING Aanpassingen of wijzigingen met betrekking tot het geleverde product zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en accessoires die door de fabrikant zijn goedgekeurd garanderen de veiligheid. Door gebruik van andere onderdelen kan iedere aansprakelijkheid van de fabrikant voor gevolgschade komen te vervallen. OPMERKING De garantie met betrekking tot de betrouwbare werking en veiligheid van het geleverde product is alleen geldig als het product volgens de hiervoor bedoelde toepassingen zoals deze in de onderstaande paragrafen van deze handleiding worden beschreven wordt gebruikt. De in het informatieblad genoemde limieten mogen onder geen enkele omstandigheid worden overschreden. De garantie vervalt als van één of meer van onderstaande punten sprake is. • De afnemer brengt zelf wijzigingen aan. • De afnemer voert zelf reparaties uit of laat die door derden uitvoeren. • Het product is onoordeelkundig behandeld of onderhouden. • Op het product zijn geen originele Duijvelaar Pompen reserveonderdelen gemonteerd. 6

Duijvelaar Pompen verhelpt defecten onder garantie als aan onderstaande punten voldaan wordt.

• •

Defecten die het gevolg zijn van gebreken in het ontwerp, de materialen of de uitvoering. Het defect binnen de garantietermijn is gemeld.

Overige garantiebepalingen zijn opgenomen in de algemene leveringsvoorwaarden, die op verzoek beschikbaar zijn.

4

Veiligheid en milieu

4.1

Algemeen

Dit Duijvelaar Pompen product is ontwikkeld volgens de allernieuwste technologie; het is gefabriceerd met de uiterste zorg en onderworpen aan constante kwaliteitscontrole. Duijvelaar Pompen aanvaardt geen aansprakelijkheid voor schade en letsel die veroorzaakt worden door het niet opvolgen van de voorschriften en instructies in deze handleiding. Dit geldt eveneens in gevallen van onachtzaamheid gedurende installatie, gebruik en onderhoud van het product. Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de veiligheid van personeel, het milieu en het product zelf in gevaar brengen. Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan ook leiden tot het verlies van alle rechten op schadeclaims. Het niet opvolgen kan in het bijzonder leiden tot bijvoorbeeld:

• • • • •

4.2

Alle medewerkers die betrokken zijn bij de bediening, het onderhoud, de inspectie en installatie van het product moeten volledig zijn opgeleid om de betreffende werkzaamheden uit te voeren. Verantwoordelijkheden, vaardigheden en toezicht moeten duidelijk door de bediener worden gedefinieerd. Als de betreffende medewerker nog niet de vereiste kennis heeft, moeten hiervoor geschikte training en instructies worden aangeboden. Indien nodig kan de bediener de fabrikant / leverancier opdracht geven om deze training te verzorgen. Daarnaast is de bediener verantwoordelijk voor het verzekeren dat de verantwoordelijke medewerkers de inhoud van de bedieningsinstructies volledig hebben begrepen.

4.3 het uitvallen van belangrijke functies van het product of het systeem, het niet uitvoeren van voorgeschreven onderhouds- en servicewerkzaamheden, gevaar voor personen door elektrische, mechanische en chemische invloeden, gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen, explosies.

Afhankelijk van specifieke werkzaamheden kunnen aanvullende veiligheidsmaatregelen nodig zijn. Neem contact op met Duijvelaar Pompen als tijdens het gebruik een potentieel gevaar naar voren komt. OPMERKING De eigenaar van het product is verantwoordelijk voor de naleving van lokale veiligheidsvoorschriften en interne bedrijfsrichtlijnen. OPMERKING Niet alleen moeten de algemene veiligheidsvoorschriften die in dit hoofdstuk over ”veiligheid” worden beschreven worden opgevolgd, maar ook de veiligheidsvoorschriften die onder de specifieke hoofdstukken worden uiteengezet.

Gebruikers

Veiligheidsvoorzieningen

Het product is met de grootst mogelijke zorg ontworpen. Originele onderdelen en accessoires voldoen aan de veiligheidsvoorschriften. Constructiewijzigingen of het gebruik van niet originele onderdelen kunnen leiden tot een veiligheidsrisico. OPMERKING Zorg dat het product binnen het werkbereik werkt. Alleen dan kan de goede werking van het product worden gegarandeerd.

4.3.1 Labels op het product De op het product aangebrachte pictogrammen, waarschuwingen en instructies maken deel uit van de getroffen veiligheidsvoorzieningen. De labels mogen niet worden verwijderd of afgedekt. Labels moeten gedurende de hele levensduur van het product leesbaar blijven. Vervang beschadigde labels direct.

7

4.4

Veiligheidsmaatregelen

WAARSCHUWING Alle veiligheids- en beschermende voorzieningen moeten direct na afronding van de werkzaamheden terug worden geplaatst en/of weer in werking worden gesteld.

4.4.1 Gedurende normaal gebruik • Neem contact op met het lokale energiebedrijf voor vragen over elektriciteitsvoorzieningen. • Scherm onderdelen die warm kunnen worden zodanig af, dat direct contact niet mogelijk is. • Plaats, wanneer van toepassing, altijd niet vervormde koppelingsbeschermplaten als afscherming van de koppeling alvorens de pomp in gebruik te nemen. Zorg dat de koppelingsbeschermplaten nooit met de draaiende koppeling in contact komen. • Sluit altijd het schakelpaneel.

WAARSCHUWING Neem alle instructies die in “§ 7.3 In bedrijf stellen” worden beschreven in acht voordat het product weer in werking wordt gesteld.

4.5 4.4.2

Tijdens installatie, onderhoud en reparatie

Alleen bevoegd personeel mag het product installeren, onderhouden, inspecteren en elektrische componenten repareren. Neem de plaatselijke veiligheidsvoorschriften in acht. WAARSCHUWING Ontkoppel altijd eerst de energietoevoer naar het product, voorafgaande aan installatie, onderhoud en reparatie. Beveilig deze ontkoppeling. WAARSCHUWING Na continue bedrijf kunnen de oppervlakken van een pomp heet zijn. WAARSCHUWING Zorg ervoor dat niemand in de buurt van draaiende componenten aanwezig kan zijn bij het starten van een pomp.

8

WAARSCHUWING Behandel een pomp met gevaarlijke vloeistoffen met de grootst mogelijke voorzichtigheid. Voorkom gevaar voor personen of het milieu bij het verhelpen van lekkages, het aftappen van vloeistof en het ontluchten. Het is aangeraden om een lekbak onder de pomp te plaatsen.

Milieuaspecten

4.5.1 Algemeen De producten van Duijvelaar Pompen zijn ontworpen om gedurende de gehele levensduur milieuvriendelijk te kunnen functioneren. Gebruik (waar van toepassing) altijd biologisch afbreekbare smeermiddelen voor het onderhoud. MILIEU-INSTRUCTIE Handel altijd volgens de wetten, voorschriften en instructies inzake gezondheid, veiligheid en milieu.

4.5.2 Ontmanteling Ontmantel en voer het product op milieuvriendelijke wijze af. De verantwoordelijkheid hiervoor ligt bij de eigenaar. MILIEU-INSTRUCTIE Informeer bij de plaatselijke overheid over hergebruik of milieuvriendelijke verwerking van afgedankte materialen.

5

Introductie

5.1

Algemeen

Het Gebruik volgens bestemming, zoals vastgelegd in ISO 12100:2010, is het gebruik waarvoor het product volgens de opgave van de fabrikant geschikt is. Het gebruik van het product is beschreven in de beschikbare documentatie / informatie. Volg altijd de instructies op zoals beschreven in de bedienings- en bedrijfsvoorschriften. Bij twijfel moet het product gebruikt worden zoals dat blijkt uit de constructie, uitvoering en functie van het product.

ID 3524

5.3

Werkbereik

Het werkbereik van de installatie kan als volgt worden samengevat: Tabel 5: Specificatie van het werkbereik HU 2/3 Megacontrol

Omgevingstemperatuur [°C]

0 - 30

Vloeistoftemperatuur [°C]

+4 - 401

Maximale werkdruk [kPa]

1.000

Toevoerdruk [kPa]

Niet caviterend1. Minimaal: 110 kPa Maximaal: toevoerdruk plus pompdruk mogen samen niet hoger zijn dan: 1000 kPa (PN10 installaties) 1600 kPa (PN16 installaties)

Maximale hoogte

1000 m boven NAP

20131012

Figuur 2: Installaties van het type HU 2/3 Megacontrol

Type

Installaties van het type HU 2/3 Megacontrol worden geproduceerd door Duijvelaar Pompen.

1.

Mits anders aangegeven

Wendt u zich tot uw leverancier voor nader advies.

Tabel 6: Specifieke toepassingen

5.2

Gebruik volgens bestemming

Type

Toepassingsgebied

HU 2/3 Megacontrol

(Drink)watervoorzieningssystemen, irrigatiesystemen, waterbehandelingssystemen, autowassystemen, sprinklersystemen en condenswaterafvoer.

De installatie HU 2/3 Megacontrol is geschikt voor het opvoeren van de druk in (drink)waterinstallaties en voor het verpompen van vloeistoffen met een viscositeit identiek aan die van water, binnen het aangegeven werkbereik (zie “Werkbereik“). Elk ander of verdergaand gebruik van de installatie is niet conform de bestemming. Duijvelaar Pompen aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor hieruit voortvloeiende schade of letsel. De installatie is geproduceerd in overeenstemming met de geldende normen en richtlijnen. Gebruik de installatie uitsluitend in een technisch perfecte conditie, conform de hieronder beschreven bestemming.

9

5.4

Werking

5.4.1

Normale werking

De megacontrol is een intelligente besturing voor de verschillende onderdelen van drukverhogingsinstallaties bestaande uit maximaal 3 pompen. Met behulp van een drukopnemer aan de perszijde van de installatie wordt de druk in het systeem geregeld.

Indien als gevolg van waterafname de druk daalt tot onder de inschakeldruk, wordt er een pomp ingeschakeld.

Niet Urgent: er wordt een niet urgent alarm gegenereerd wanneer de ruimte temperatuur boven de ingestelde temperatuur komt.

Als de uitschakeldruk is bereikt, worden de pompen weer één voor één uitgeschakeld. De minimale nalooptijd wordt voortdurend geoptimaliseerd. Hiermee wordt een aanzienlijke energiebesparing gerealiseerd.

Urgent: er wordt een Urgent alarm gegenereerd wanneer de ruimte temperatuur etmaal gemiddelde boven de ingestelde temperatuur komt.

5.4.2

5.4.6

Aangepaste instellingen

De megacontrol is programmeerbaar via het bedieningspaneel (Human Machine Interface ofwel HMI) en is beschermd tegen onbevoegd gebruik middels een wachtwoordbeveiliging.

Standaard is de Premium-Line 2.0 Megacontrol MF voorzien van een drukschakelaar op de zuigleiding als droogloopbeveiliging.

De service poort biedt toegang tot de parameters van het programma welke gebruikt kunnen worden om de werking van de installatie te optimaliseren (Zie parameterlijst). WAARSCHUWING Maak voor toegang tot de parameters via de service poort altijd gebruik van de speciale service poort kabel!

5.4.3

Aantal bedrijfsuren per pomp

Het actuele aantal bedrijfsuren van een pomp bepaald welke pomp als eerstvolgende zal worden inof uitgeschakeld. De pomp met de minste bedrijfsuren wordt als eerste ingeschakeld en de pomp met de meeste bedrijfsuren wordt als eerste uitgeschakeld. Hiermee wordt geregeld dat alle pompen een gelijk aantal bedrijfsuren hebben, inclusief de reservepomp.

5.4.4

Proefdraaien

Om te voorkomen dat een pomp voor langere tijd stilstaat is er een automatische proefdraaiinrichting opgenomen. 10 5.4.5

Temperatuur-sensor (optie)

Wanneer de megacontrol is uitgevoerd met een temperatuur-sensor, zal deze een temperatuurafhankelijk alarm genereren.

Controle zuigzijde/ droogloopbeveiliging

OPMERKING De drukschakelaar is vast ingesteld op een druk van 20 kPa voor een uitschakelsignaal naar de megacontrol en een druk van 110 kPa voor een vrijgavesignaal naar de megacontrol. Optioneel kunnen de volgende droogloopbeveiligingen worden aangesloten: 1. Drukopnemer in zuigleiding (optioneel) In de zuigleiding kan een drukopnemer worden gemonteerd. Deze opnemer registreert de voordruk ten behoeve van:

• • •

De PID-regeling. Uitlezen van de display. De droogloop beveiliging.

2. Vlotterschakelaar in voorloopreservoir (standaard). In het voorloopreservoir (of in de zuigleiding) kan een vlotterschakelaar worden gemonteerd. Deze schakelaar registreert de voordruk ten behoeve van de droogloopbeveiliging. 3. Drukopnemer in voorloopreservoir en vulklep (optioneel). In het voorloopreservoir kan een drukopnemer worden gemonteerd. De drukopnemer registreert het waterniveau ten behoeve van:

• •

5.5

Hoogwater alarm. Aansturing van de vulklep. De vulklep kan naar keuze open/dicht of proportioneel worden aangestuurd (optioneel). Kritisch waterniveau-indicatie. Droogloopbeveiliging. Twee digitale contacten ten behoeve van twee extra niveaumeldingen (Alleen van toepassing bij een MCIII 6 pomps uitvoering).

• • •

5.4.7 Schakelvat Alle Premium-Line 2.0 Megacontrol installaties zijn voorzien van een doorstroomd schakelvat met een speciaal doorstroom-t-stuk. Dit garandeert een goede verversing van het schakelvat. Zelfs bij weinig schakelingen van de installatie. De vernauwing in het t-stuk zorgt voor een hogere stroomsnelheid ter plaatse van het lepeltje in de schakelvatafsluiter. Daardoor stroomt zelfs bij een lager debiet voldoende vers water het vat in.

Legionellapreventie, ISSOpublicatie 55.1 en 55.2

In de ISSO 55.1 en 55.2 staat vermeld: Randvoorwaarden: • Voorkom opwarmen drinkwater t.g.v. hoge binnentemperaturen, maximum eis 25°C. • Voorkom langdurige stagnatie/stilstand drinkwater in het schakelvat. Bij een goed functionerende tank is een minimum van 30 schakelingen/dag vereist voor voldoende door stroming. Beoordeling: Tabel 7: Etmaalgemiddelde Etmaalgemiddelde binnentemp.

≤ 25 °C

> 25 °C

Gebruik

Beoordeling

Beoordeling

Voldoende verversing van het scha- 0 kelvat (meer dan 30 schakelingen per dag) Niet / onvoldoende verversing van het schakelvat (minder dan 30 schakelingen per dag)

- (2)

- (1)

--- (3)

ID4277

1 2 3

Licht negatief oordeel (-) t.g.v. te hoge temperatuur. Licht negatief oordeel (-) t.g.v. te geringe verversing. Negatief oordeel (---) t.g.v. te hoge temperatuur en te geringe verversing.

Figuur 3: Schakelvat met doorstroom-tstuk

20131355

Voor installatieaanpassing en beheersmaatregelen n.a.v. de bovenstaande beoordelingen zie ISSOpublicatie 55.1 en 55.2.

11

6

Transport

6.1

Transport

3.

WAARSCHUWING Til de installatie op met behulp van een hijswerktuig. WAARSCHUWING Het hijsen van de installatie moet uitgevoerd worden volgens de geldende hijsrichtlijnen en mag alleen uitgevoerd worden door gekwalificeerd personeel. Til/hef advies met een heftruck of palletwagen van voldoende breedte onder de fundatieplaat/pallet.

•

Figuur 4: leidingsticker

1.

12

2. 3.

6.2

ID187

Volg altijd de aanwijzingen op zoals aangegeven met stickers die zich op de installatie bevinden.

Vervoer de installatie in de positie zoals aangegeven op het pallet of verpakking. Controleer of de installatie stabiel staat. Houd rekening met de aanwijzingen op de (eventueel aanwezige) verpakking.

Opslag

6.2.1 Voorbereiding van opslag 1. Bescherm de installatie tegen bevriezing. 2. Bewaar de installatie in een vorstvrije omgeving.

Plaats de installatie in de positie zoals vermeld staat op de verpakking.

7

Installatie

7.1

Opstellen van de installatie

• •

Sluit de zuigleiding aan op de aanvoerleiding van het gebouw (aangegeven met sticker). Sluit de persleiding aan op de persleiding van het gebouw (aangegeven met sticker).

ID796

Om het geluidsniveau tot een minimum te beperken, handel als volgt:

• • • • •

Figuur 5: Opstelling installatie

ID796

•

Stel de installatie bij voorkeur los op in een omgeving met tenminste de volgende eigenschappen:

Item

Eisen

Ruimte

• • • •

Fundering

• • •

Schoon, droog, stofvrij, vorstvrij en goed verlicht. Oppervlakte moet voldoende ruim bemeten zijn, zodat de installatie gemakkelijk bereikbaar is. De hoogte van de opstellingsruimte moet aan de minimale eisen van het bouwbesluit voldoen. De inrichting moet zodanig zijn dat eventueel vrijkomend water, zonder overlast te veroorzaken, kan worden afgevoerd. De installatie moet vrij staan van de wanden. De betonnen ondergrond moet glad afgestreken zijn. De fundering moet groot genoeg zijn om alle steunpunten te dragen.

De opstellingsruimte moet voldoen aan het Water werkblad 4.3 - hoofdstuk 5.

Plaats de installatie op silent-blocks (optie). ‘Beugel’ de zuigen persleiding op correcte wijze. Monteer een leidingcompensator in de zuigen persleiding (optie). Plaats een filter in de zuigleiding in geval van verontreinigingen. Verzamelleidingen moeten spanningsvrij worden aangesloten. Zorg voor voldoende dimensionering van zuigen persleiding welke op de installatie aangesloten worden. De maximale stroomsnelheid in de leidingen dient lager te zijn dan 2 m/s. OPMERKING Gebruik een droogloopbeveiliging. Aansluitcontacten zijn aanwezig in het schakelpaneel. OPMERKING Monteer in de persleiding een afsluiter. Dit voorkomt dat bij een eventuele reparatie de hele leiding moet worden afgetapt.

7.1.1 Verzamelleiding omdraaien Indien nodig kan de aansluitzijde van één of beide verzamelleidingen worden gewijzigd door het omdraaien van de leiding. Handel als volgt:

13

Verwijder het schakelvat en t-stuk (indien gemonteerd). Draai de koppelingen op de pompvoeten los, bewaar de pakkingen goed1. Schroef de manometer en de aftapplug uit het druksetje, schroef ook de kabel van de drukschakelaar/drukopnemer los en neem de kabel uit. Draai de verzamelleiding om en zet deze met de koppelingen en pakkingen weer op de pompen. Schroef de manometer aan de bovenkant in het druksetje en de aftapplug hier tegenover, monteer de kabel van de drukschakelaar/ drukopnemer, deze past op één manier op de sensor.

2 3

4 5

ID4279

ID4277

Figuur 7: Montage instructie t-stuk met flowjet Premium-Line 2.0

7.1.3

20131355

1

Indicatoren

ID3078

1

3

4

2

7.1.2

14

20131380

Figuur 6: Wijzigen aansluitzijde

Aansluiten schakelvat standaard installaties

Bij de Premium-Line 2.0 Megacontrol installaties wordt standaard een schakelvat meegeleverd. Voor een goede werking van de installatie is het noodzakelijk om het schakelvat aan de perszijde van de installatie te monteren. Dit kan zowel direct op de verzamelleiding van de unit als verderop in de hoofdleiding. Monteer het doorstroom t-stuk met schakelvatafsluiter op een goed bereikbare plaats en schroef het schakelvat hierin. In de schakelvatafsluiter zit een o-ring, het is dus niet nodig om een draaddichtend middel te gebruiken.

1.

Als de installatie in bedrijf is geweest adviseren wij de pakkingen te vervangen

B

A Figuur 8: Indicatoren

20080201

5

De pijl (A) op de pompvoet geeft de stroomrichting van de vloeistof aan. De pijl (B) op het kopstuk geeft de draairichting van de motor aan.

7.2

Elektrische installatie WAARSCHUWING Het elektrisch aansluiten van de installatie is voorbehouden aan bevoegd personeel en moet in overeenstemming met de lokale voorschriften plaatsvinden.

WAARSCHUWING De fundatieplaat van de Hydro-Unit is voorzien van een aardaansluiting. Deze aardaansluiting dient rechtstreeks verbonden te worden met het centraal aardpunt van het gebouw. Het is noodzakelijk om de aardaansluiting periodiek te controleren en te beschermen tegen corrosie met een elektrisch geleidend middel, zoals MOLYKOTE® HSC PLUS. WAARSCHUWING Bij installaties uitgevoerd met een frequentieomvormer dient de aardaansluiting aangesloten te worden alvorens de voedingskabel aan te brengen.

7.3

In bedrijf stellen WAARSCHUWING Zonder vloeistof mag de installatie nooit worden ingeschakeld.

Voordat u het systeem in bedrijf gaat stellen:

•

Spoel de installatie door, conform de waterwerkbladen, werkblad 2.4: Doorspoelen en desinfecteren van drinkwaterinstallaties.

In een open of gesloten circuit met voldoende toevoerdruk Doorloop de volgende stappen: 1. Schakel de hoofdstroom uit. 2. Sluit de zuigafsluiter (A) en de persafsluiter (B). 3. Verwijder de plug (C) in het kopstuk. 4. Open geleidelijk de zuigafsluiter (A), totdat de vloeistof uit de plugopening vloeit. 5. Sluit de plugopening. 6. Open de zuigafsluiter (A) volledig. 7. Schakel de hoofdstroom in. 8. Controleer de draairichting van de pomp.

9.

Open de persafsluiter volledig.

ID 239

C A B

Figuur 9: Voldoende voordruk

ID239

Elektrische verbindingen: • Let erop dat de elektrische gegevens overeenkomen met de spanning waarop de installatie wordt aangesloten. Raadpleeg “Elektrische aansluitschema’s“ in de bijlagen voor het passende aansluitschema. • Sluit de installatie aan middels een onderbreekbare verbinding (scheider). • Sluit de schakelpaneeldeur, nadat de installatie is afgerond. • Aarding:

OPMERKING Gezien vanaf de bovenzijde van de motor moet de pomp rechtsom (zie pijl B figuur 8 Indicatoren) draaien. Bij een driefasenmotor kan de draairichting veranderd worden door het wisselen van twee van de drie fasedraden van de motorkabel op de frequentieomvormer. WAARSCHUWING Schakel hiervoor eerst de hoofdstroom uit in de centrale verdeelkast! Wacht hierna minimaal 4-15 minuten voordat u de 2 fasedraden van de motorkabel op de frequentieomvormer wisselt. (De tijd is afhankelijk van de bouwgrootte frequentieomvormer. Zie hiervoor ook de bedrijfsvoorschriften van de frequentieomvormer).

7.3.2 Voordruk schakelvat Voor een juiste werking van de installatie moet de voordruk in het schakelvat 50 kPa lager zijn dan de inschakeldruk. Handel als volgt om de voordruk te bepalen:

7.3.1

15

ID 802

B Figuur 10: Voordruk schakelvat 1. 2.

20130619

A

Meet de druk (A) in het vat wanneer er geen druk aan de waterzijde (B) aanwezig is. Vul het vat met stikstof of lucht. Gebruik bij voorkeur stikstof. WAARSCHUWING Voordat de installatie in gebruik wordt genomen, altijd eerst het schakelvat op druk brengen. Maximaal toegestane voordruk: 200 kPa onder de drukklasse (PN)

16

8

Bediening

8.1

Bedieningspaneel (HMI)

Tabel 9: Functietoetsen B: Functietoetsen

Het bedieningspaneel bevat een verlicht display, functie-, navigatie- en bedieningstoetsen, LED’s en twee aansluitingen voor de service interface. Het display toont belangrijke informatie over de werking van de installatie. De informatie wordt als tekst op de display weergegeven en de getoonde parameters kunnen ingesteld worden.

De functietoetsen zijn te gebruiken om toegang te krijgen tot het eerste niveau van het keuzemenu: Bedrijf, Diagnose, Instellingen en informatie Bedrijf

Diagnose

ID 2944

Instellingen

Informatie

A B

Tabel 10: Navigatietoetsen

C

C: Navigatietoetsen De navigatietoetsen worden gebruikt om door de menu’s te navigeren en om instellingen te bevestigen.

Tabel 8: “Verkeerslichten” A: LED’s Het status verkeerslicht geeft de bedrijfsstatus van de pompinstallatie aan: LED’s:

• • •

Rood: Alarm / urgente storingen. Oranje: Waarschuwing / niet-urgente storingen. Groen: OK / voor normale bedrijfsstatus.

20140253

D

Figuur 11: Front Megacontrol

Omhoog of Omlaag Ga naar boven / beneden in het hoofdmenu (Toont de gemeten waarden van het systeem); • Ga naar boven / beneden in de keuzemenu’s of; • Verhoog / verlaag een numerieke waarde.

•

Escape toets Delete / reset de ingegeven waarde (de ingegeven waarde wordt niet bewaard); • Keer terug naar bovenliggend niveau.

•

OK toets Geeft toegang tot het snelmenu; Bevestigen van een instelling; Bevestigen van een menu selectie; Ga naar het volgende getal, bij ingeven van een numerieke waarde.

• • • •

Help toets Toont een helptekst voor elke geselecteerde menu optie.

•

17

8.1.2 D: Service interface De service interface maakt het mogelijk een PC / Notebook aan te sluiten met gebruik van de speciale service poort kabel. De megacontrol PC software kan gebruikt worden om de installatie te configureren en de parameters aan te passen wanneer geen gebruik gemaakt wordt (kan worden) van het bedieningspaneel. De megacontrol software kan tevens via deze interface geüpdatet worden. Een tweede aansluiting voor de service interface bevindt zich aan de achterkant van de besturingsunit.

Continu display

Wanneer de installatie in normaal bedrijf is worden de meest algemene waarden zoals de systeemdruk continu weergegeven. Door op de navigatietoetsen Omhoog / Omlaag te drukken komen alle geselecteerde waarden voorbij. Bij parameter instelling 3-10 “hoofdmenu” kunnen deze waarden geselecteerd worden als vooraf ingestelde waarden. De vooraf ingestelde waarden zijn gemarkeerd met een “√ “.

8.1.1 Display De display met 7 tekstregels bevat de volgende informatie:

ID 2955

ID 2987

2

4

3

2 3

4

5

5

Display 1 1-1-1 2 Systeemdruk

Display 1 1-1-1

Betekenis

3 525

Toont het geselecteerde parameter nr.

4 kPa

2 Parameter / Functie Parameternaam, Functie toets: • Bedrijf • Diagnose • Instellingen • Informatie 3 Parameternaam 4 Niveau

18

8.1.2.1 Snelkeuzemenu Door op de OK toets te drukken is het mogelijk meteen toegang te krijgen tot de meest gebruikte parameters.

Lijst van te selecteren parameters Beveiligingsniveau: Standaard Gebruiker Service Fabriek

• • • •

“Scroll functie” voor de lijst van selecteerbare parameters 5 MM-JJ 00:00

5 MM-JJ 00:00

Actuele datum en tijd

Het nummer van het huidige menu of parameter is linksboven in de display weergegeven. Dit getal geeft de exacte positie aan van het menu of parameter binnen de menustructuur. Hierdoor kunnen parameters snel en gemakkelijk gelokaliseerd en/of gewijzigd worden. (zie “parameterlijst”). Rechts onder wordt de datum en de tijd weer gegeven. Wanneer zich een foutmelding voordoet, wordt dit wisselend weergegeven in de onderste regel.

8.1.3 Beveiligingsniveaus Om het per ongeluk of onbevoegd wijzigen van de megacontrol parameters te voorkomen, zijn er verschillende beveiligingsniveaus gedefinieerd.

Tabel 11: Beveiligingsniveaus Beveiligingsniveau:

Toelichting:

Standaard

Wanneer gebruikers niet ingelogd zijn in één van de beschikbare niveaus, hebben zij alleen beperkte toegang tot de parameters.

Gebruiker

Niveau voor de deskundige gebruikers. Dit niveau verschaft toegang tot alle benodigde parameters voor de inbedrijfstelling. Er dient een wachtwoord ingegeven te worden bij: 3-2-1- “Aanmelding”. Het standaard wachtwoord voor gebruikers is 7353.

Service

Verander de waarde in de display van 3-1 (linksboven) naar 3-5 door gebruik te maken van de navigatietoetsen.

Om de selectie te bevestigen, druk op OK. 3-5 verschijnt uiterst linksboven in de display. Derde cijfer van het parameternummer: 3-5-10 3 Instellingen 5 Drukinstellingen 10 Delta P Verander de waarde in de display 3-5-1 (linksboven) naar 3-5-10 door gebruik te maken van de navigatietoetsen.

Niveau voor het service personeel Er dient een wachtwoord opgegeven te worden bij: 3-2-1 “Aanmelding”.

Fabriek

Om de selectie te bevestigen, druk op OK. 3-5-10 verschijnt uiterst linksboven in de display.

Niveau welke alleen toegankelijk is voor de fabrikant van de megacontrol.

OPMERKING Wanneer er geen toetsen worden ingedrukt gedurende 10 minuten, zal het systeem automatisch terugkeren naar het standaard toegangsniveau.

8.1.4 Weergeven en veranderen parameters De parameternummers bevatten het navigatie pad door de menustructuur, waardoor specifieke parameters snel en gemakkelijk te vinden zijn. Het eerste cijfer van het parameternummer komt overeen met het nummer van het eerste niveau in het menu, welke direct benaderd kan worden door gebruikmaking van de 4 functietoetsen. Hieropvolgende stappen kunnen uitgevoerd worden via de navigatietoetsen.

8.2

Handbediening van de pompen

Door op de snelkeuzetoets “Bedrijf” te drukken kan informatie zoals de systeemdruk en pompbelasting worden opgevraagd. Ook kan de bedrijfsstatus van de pomp zoals Automatisch, Hand en Buitenbedrijf veranderd / geselecteerd worden. Hieropvolgende stappen kunnen uitgevoerd worden via de navigatietoetsen. Voorbeeld: Parameter 1-2-1 (Pomp) Bedrijfsstatus: Eerste cijfer van het parameternummer: 1-2-1 1 Bedrijf

2 Pompen

1 Bedrijfsstatus

Druk op de eerste functietoets voor Operation. 1-1 verschijnt linksboven in de display. Tweede cijfer van het parameternummer: 1-2-1 1 Bedrijf

1--Bedrijf

2--Diagnose

3--Instellingen

Voorbeeld: Parameter 3-5-10 Delta P Eerste cijfer van het parameternummer: 3-5-10

Om de selectie te bevestigen, druk op OK. 1-2 verschijnt uiterst linksboven in de display.

3 Instellingen 5 Druk instellingen 10 Delta P

Tweede cijfer van het parameternummer: 3-5-10 3 Instellingen 5 Druk instellingen 10 Delta P

1 Bedrijfsstatus

Verander de waarde in de display van 1-1 (linksboven) naar 1-2 door gebruik te maken van de navigatietoetsen.

4--Informatie

Druk op de derde functietoets voor Instellingen. 3-1 verschijnt linksboven in de display.

2 Pompen

Derde cijfer van het parameternummer: 1-2-1 1 Bedrijf

2 Pompen

1 Bedrijfsstatus

19

Om de selectie te bevestigen, druk op OK. 1-2-1 verschijnt uiterst linksboven in de display.

Selecteer de bedrijfsstatus Automatisch.

Selecteer het pomp nummer door gebruik te maken van de navigatietoetsen.

Om de selectie te bevestigen, druk op OK.

Om te bevestigen, druk op OK.

8.3 Selecteer de bedrijfsstatus hand (aan (10s)).

Opvragen en resetten van een storing

Door op de snelkeuzetoets “diagnose” te drukken kan de informatie over storingen worden opgevraagd Om de selectie te bevestigen, druk op OK. Voorbeeld: Parameter 2-1-1 Actuele meldingen

De geselecteerde pomp zal gedurende 10 seconden in bedrijf komen alvorens weer te stoppen. De bedrijfsstatus van de pomp wordt hierbij veranderd naar Buitenbedrijf (uit) om te voorkomen dat de pomp onbeveiligd kan opstarten.

8.2.1

De pomp terugzetten naar automatisch bedrijf

De pomp dient weer in automatisch bedrijf gezet te worden door bedrijfsstatus Automatisch te selecteren.

Druk op de toets diagnose, in het display verschijnt dan 2-1 Algemeen.

Druk op de OK toets, in het display verschijnt dan 2-1-1 Actuele meldingen.

Druk nogmaals op de OK toets, er verschijnt de lijst met de actuele storingen of de melding “geen storingen”. Wanneer er een storing in staat met een rondje met een punt erin, dan is de storing nog actief

Geen Water

Blijf bij de geselecteerde parameter 1-2-1 Bedrijfsstatus en druk op OK.

Selecteer nogmaals het pomp nummer door gebruik te maken van de navigatietoetsen.

Om de selectie te bevestigen, druk op OK.

20

Wanneer er een storing in staat met een open rondje, dan is de storing niet actief, maar nog niet bevestigd.

Geen Water Wanneer er een storing in staat meteen rondje met een punt erin, en een vinkje achter de storingsmelding, dan is de storing nog actief en is de storing ook bevestigd. Wanneer de storing nu wordt opgelost zal deze direct worden gereset. Voorbeeld: Parameter 2-1-2 Historie Druk op de toets diagnose, in het display verschijnt dan 2-1 Algemeen.

Druk op de OK toets, in het display verschijnt dan 2-1-1 Actuele meldingen; 2-1-2 Historie

Door op de navigatie toets te drukken kun je de Historie selecteren

Druk op de OK toets, nu verschijnt de lijst met storingen uit het verleden.

Door op de navigatietoets te drukken kan er een storing worden geselecteerd.

Druk op de OK toets, en de onderstaande info verschijnt in het display. De volgende informatie is over de storing bekend: • Datum en tijd wanneer de storing is opgetreden • Datum en tijd wanneer de storing is bevestigd • Datum en tijd wanneer de storing is opgelost

21

9

Onderhoud

9.1

Inleiding WAARSCHUWING Houd rekening met de algemene veiligheidsmaatregelen voor installatie, onderhoud en reparatie.

Regelmatig onderhoud bevordert een blijvend goede werking van de installatie. Duijvelaar Pompen beschikt over een eigen onderhoudsdienst met gespecialiseerde monteurs. Een concept onderhoudscontract is op aanvraag beschikbaar.

9.2

De pomp voor een lange stilstandperiode onderhouden

Draai de as iedere drie maanden2. Dit beschermt de afdichtingen tegen vastzitten. Bescherm de pomp tegen bevriezing bij kans op vorst. Ga als volgt te werk:

1. 2. 3. 4.

9.3

Sluit alle pompkleppen. Tap iedere pomp en/of het systeem af. Verwijder alle pluggen van de pomp. Open de afsluiters en de vul/ontluchtingsplug, indien aanwezig.

Reinigingsinstructie

De HU MCMF kan door middel van een droge doek worden schoon gemaakt WAARSCHUWING De installatie dient wel eerst uitgeschakeld te zijn.

22

WAARSCHUWING De pomp kan heet zijn.

2.

De periode kan per toepassing of medium verschillen. Neem voor bijzonderheden betreffende de toepassing contact op met uw vertegenwoordiger.

10 Hydro-Unit configuratie 10.1

Hydro-Unit MCMF OPMERKING Zie fabrieksinstellingen 3-2-2-1

bijgeschakeld of afgeschakeld als de pomp 100% of respectievelijk 0% van zijn minimale snelheid bereikt heeft. Tabel 12: Specifieke parameter instellingen MCMF Parameter

kPa

3-3-1

Aantal pompen

2 3

3-3-2

Toevoer

Schakelaar

3-3-3

Perszijde

FO per pomp gefixeerd

3-3-4

WSD

...

3-4-2-2

Persdruk bij 20 mA

Zie drukopnemer

3-4-2-4

Max. systeemlast

Begrenzing van de max. systeem belasting (1 pomp is 100%)

3-4-3-1

Communicatie

Danfoss MicroDrive

3-4-3-2

Prop. versterking

3.00

3-4-3-3

Int. versterking

0.90

3-4-3-4

Diff. versterking

0.00

Figuur 12: 1 pomp in bedrijf, 1 variabel

3-4-3-5-1 Afname detectie 3-4-3-5-3 Afbouw stapgr

Figuur 13: 2 pompen in bedrijf, 2 variabel

Figuur 14: 3 pompen in bedrijf, 3 variabel De Hydro-Unit MCMF heeft per pomp een frequentieomvormer. Wanneer de Hydro-Unit frequentiegeregeld is, wordt de systeemdruk gemeten door een drukopnemer aan de perszijde van de installatie. Een geïntegreerde instelbare PIDregelaar in de software van de megacontrol draagt er zorg voor dat de systeemdruk altijd constant blijft door opeenvolgend één of meerdere pompen vertraagd in of uit te schakelen. Een pomp wordt alleen

Waarde

3-1-1-3-1 Druk

10 16

3-4-3-13

Pnom./vermogen FO

Vermogen motor W

3-4-3-14

Unom. / voltage FO

230 of 400 V, zie schema (FO)

3-4-3-15

fnom. / frequentie FO

50 / 60 Hz zie order

3-4-3-16

Inom. / stroom FO

Imax motor bij juiste f en U tot Imax uitgangsstroom FO

3-4-3-17

nnom. / toerental FO

Toerental bij de juiste frequentie

3-4-3-26

Start selectie

Digitale input

3-4-3-27

Slipcompensatie

0

3-5-1

Wenswaarde

.... kPa

3-5-3

Bandbreedte

Met schakelvat 10 Zonder schakelvat 20

3-5-4

Accumulatie druk

30 kPa

3-5-5

Maximale wenswaarde

Zie drukklasse unit

3-5-11

Hoge druk alarm

Zie drukklasse unit

3-5-13

Lage druk alarm

100 kPa

3-6-2

Min. draaitijd

10 s

3-6-3

Min. draaitijd corr.

0

3-6-8

Droogloop vertraging

30 Vlotter/niveau 1

23

10.2

Uitleg Parameters

10.2.1

Drukinstellingen wenswaarden

10.2.2

Delta P + correctie

H A

B

D S C

Q Figuur 15: 1 pomps bedrijf

Tabel 13: Drukinstellingen wenswaarden vast toerental ID

Parameter

S

3-5-1

Wenswaarde

A

3-5-3

Bandbreedte

B

Uitschakeldruk

C

Inschakeldruk

D

2 x bandbreedte

ID 3100

H

Figuur 16: 2 pomps bedrijf

S

B

C

Q

3100/31032008

D

A

Tabel 14: Drukinstellingen wenswaarden variabel toerental ID

Parameter

A

3-5-4

Accumulatie druk

B

3-5-3

Bandbreedte

C

Inschakeldruk 1e pomp

D

Uitschakeldruk laatste pomp

S

3-5-1

Wenswaarde

Figuur 17: 3 pomps bedrijf Tabel 15: Parameters wenswaarden ID

Parameter

S

3-5-1

Wenswaarde

+

3-5-10

Delta P

24 SP =

Wenswaarde

y=

Nieuwe wenswaarde

Δp =

Delta P (altijd positief)

n=

Totaal aantal pompen van de installatie

x=

Aantal pompen welke ingeschakeld zijn

10.2.3

Delta P - correctie

10.2.4

Speciale ingangen

Tabel 17: Speciale ingangen Ingang


Extern uit (27-29 NC)1

Middels een extern contact kan de unit worden uitgeschakeld.

Brand Alarm (28-29 NC)2

Middels een extern contact kunnen alle pompen worden ingeschakeld.

Proefdraaien (6-7)3

Alleen actief als WSD parameter 3-3-4 op 1 (uit) of op 8 (temp) staat. Middels een contact kan het proefdraaien van de pomp worden gestart, duur van het proefdraaien, zie parameter 3-7-7

Wenswaarde Alleen actief als WSD parameter 3-3-4 niet op 3, 4, 6 of 7 staat. wijziging Middels een contact kan de wenswaarde (8-9) worden omgeschakeld tussen parameter 3-5-1 (wenswaarde) en 3-5-9 (alternatieve wenswaarde). In parameter 1-1-13 is de toegepaste wenswaarde zichtbaar (Development) Extern reset (10-11)3

1.


Alleen actief als de WSD parameter 3-3-4 niet op 4 of 7 staat. Middels een contact kunnen alle storingen in één keer worden bevestigd.

de gehele besturing blijft functioneren, alleen zullen de pompen worden uitgeschakeld.

2.

Brandalarm heeft hogere prioriteit t.o.v. Extern uit.

3.

Dit is een pulscontact

Figuur 20: 3 pomps bedrijf Tabel 16: Parameters wenswaarden ID

Parameter

S

3-5-1

Wenswaarde

-

3-5-10

Delta P

25 SP =

Wenswaarde

y=

Nieuwe wenswaarde

Δp =

Delta P (altijd positief)

n=

Totaal aantal pompen van de installatie

x=

Aantal pompen welke ingeschakeld zijn

11 Parameters 11.1

Parameterlijst

De parameters van het hoofdmenu zijn gerelateerd aan de standaard (default) instellingen van de installatie. De standaard (default) instellingen kunnen daar waar nodig aangepast worden en kunnen onder alle omstandigheden ook weer worden teruggehaald. Een installatie functioneert naar behoren op basis van

de standaard ingestelde parameters. Aanvullende, extra parameters kunnen gebruikt worden zoals deze te vinden zijn in 'geavanceerd', 'druk', 'vertragingen' en 'klok'. Om deze aanvullende parameters te kunnen gebruiken, dienen de bijbehorende submenu’s geactiveerd te worden.

OPMERKING . Voor unit specifieke waarden zie: “Fabrieksinstellingen”. OPMERKING Afhankelijk van de configuratie zijn bepaalde parameters niet zichtbaar. Tabel 18: Beveiligingsniveau parameterlijst Toegangsniveau

Lezen

Schrijven

Iedereen

e

e

Gebruiker

c

c

Service

s

s

Fabriek

f

f

Niemand

n

e n informatie over de bedrijfsstatus en meetwaarden van het gehele systeem

1-1-1

Systeemdruk

0

e n Actuele systeemdruk (perszijde)

1-1-2

Systeembelasting

0

e n Actuele belasting in % van alle in bedrijf zijnde pompen (100% is n pomp met maximaal toerental)

1-1-3

Droogloopschakelaar

0

1-1-4

Toevoerdruk

0

e n Actuele druk aan de toevoerzijde (zuigzijde)

1-1-5

Niveau inhoud %

0

e n Actueel water niveau van het voorloopreservoir in % van de inhoud (voorraad tank aan zuigzijde)

niet aanwezig, aanwezig

Lezen Schrijven Helptekst e n Pomp bedrijfsstatus en informatie

Systeem

Max

Bedrijf

1-1

Min

1

Standaard

Parameternaam

26

Parameter

11.1.1 Bedrijf (Snelkeuzetoets "pomp") Tabel 19: Parameterlijst MCIII Versie 1.57 NL

e n aanwezigheid van droogloopbeveiliging signaal middels drukschakelaar of vlotterschakeleer

1-1-7

Omgevingstemperatuur

0

e n Actuele omgevingstemperatuur als een temperatuur sensor is aangesloten (WSD funktie)

1-1-8

Digitale ingangen

s s Weergave van de activiteiten status van alle de digitale ingangen 0 = niet actief 1 = actief

1-1-9

Positie prop.vulklep

e n Positie van de vulklep proportioneel 0% ... 100% open, dicht

Lezen Schrijven Helptekst e n Actuele waterniveauhoogte in het voorloopreservoir (voorraad tank aan zuigzijde)

Max

Standaard 0

Min

Parameternaam Niveau-hoogte

Parameter 1-1-6

Positie vulklep

0

e n Positie van de vulklep 1 = open 2 = dicht

1-1-10

Uitschakel toerental

0

1-1-11

state NFC

0

1-1-12

used setpoint

0

1-1-13

NTC Temperatuur

0

d n

1-1-14

WSD pulsen tank 1

0

e n

1-1-15

WSD pulsen tank 2

0

e n

1-1-16

WSD pulsen tank 3

0

e n

1-2

Pompen

e n informatie over de bedrijfsstatus en meetwaarden van de geselecteerde pomp

1-2-1

Bedrijfsstatus

e e Weergave van de bedrijfsstatus van de geselecteerde pomp

s n Uitgerekend uitschakel toerental wanneer de FO in energie besparing modes staat d n Toont de actuele status van de ‘no flow’ detectie

nfdMin,nfdInactive,nfdStableTime,nfdGoingDow n,nfdFinished,nfdMax

d n Gebruikt instelpunt

Pomp nummer

1

1

Bedrijfs status

1

Automatisch, Hand (aan 10s),Buitenbedrijf (uit)

3

e e Selectie van de pump waarvan de bedrijfsstatus is gevraagd e e Bedrijfs status van de geselecteerde pomp (continu actief) Automatisch Handmatig (aan) Buitenbedrijf (uit)

1-2-2

Pompbelasting

e n Weergave van de belasting van de geselecteerde pomp

1-2-3

Status storingen

s n Weergave van de activiteiten status van alle storingen 0 = niet actief 1 = actief

1-2-4

Pomp bedrijfsuren

e n Weergave van de bedrijfsuren per pomp in UUUUUU MM

1-2-5

Aantal pompstarts

c n Weergave van het aantal starts van de pomp

1-3

Tijden en statistiek

1-3-1

Bedrijfsuren unit

0

e n Bedrijfsuren van de installatie in UUUUUU

1-3-2

Tijd voor service

0

e n Tijd voor de volgende onderhoudsbeurt

1-3-3

Akt.min. draaitijd

0

e n Uitlezing van de opgebouwde minimale looptijd van de installatie in seconden

e n Bedrijfstijden en statistieken

27

Reset cause

0

,,,,

1-4-2

Power ON res. count

1-4-3

ExtWatchdogResCount

1-4-4

Software res. count

0

1-4-5

Clear reset cause

1-4-6

OS ERROR

Lezen Schrijven Helptekst

Min

Debugging

1-4-1

Max

Standaard

Parameternaam

Parameter 1-4

f

f

f

n

0

f

n Power On reset counter

0

f

n ExtWatchdogResCount

0

f

n Software reset counter

f

f

f

n OS ERROR

Clear reset cause counter

e n Algemene bewakingsfuncties

2-1-1

Actuele meldingen

e c Actuele foutmeldingen en waarschuwingen

2-1-2

Historie

e n Historie van alle foutmeldingen en waarschuwingen

2-1-3

Alles bevestigen

e e Accepteren / bevestigen van alle foutmeldingen en waarschuwingen

2-1-4

Historie wissen

s s Wissen van de Historie van alle foutmeldingen en waarschuwingen


Algemeen

Max

Diagnose

2-1

Min

Parameternaam

2

Standaard

Parameter

11.1.2 Diagnose (Snelkeuzetoets "verkeerslicht") Tabel 20: Parameter list MCIII Versie 1.57 NL

e n Bewaking en diagnose


Max

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter

11.1.3 Instellingen (Snelkeuzetoets "gereedschap") Tabel 21: Parameterlijst MCIII Versie 1.57 NL

3

Instellingen

e n Instellingen

3-1

Bedieningstoestel

e n Basisinstellingen van het bedieningstoestel

3-1-1

Basisinstellingen

e n Basisinstellingen van het bedieningspaneel

3-1-1-1

Taal

3-1-1-2

Display verlichting

3-1-1-2-1

Verlichtingswijze

28

0

English, Deutsch, Nederlands, Francais, Trke

2

altijd AAN, tijd afhankelijk UIT

e e Taalinstellingen

e e Display verlichting instellingen e e Wijze van de verlichting van het display (Notitie: langdurige verlichting verminderd de levensduur)

Standaard

Min

Max

600

10

999

3-1-1-3

Voorkeur eenheden

3-1-1-3-1

Druk

0

kPa, bar, PSI, feet, mwc

e s Eenheid voor druk

3-1-1-3-2

Hoogte

0

cm, m

e s Eenheid van de waterniveauhoogte in het voorloopreservoir (voorraad tank aan zuigzijde)

3-1-1-3-3

Temperatuur

0

C,F

e s Eenheid van de temperatuur bij gebruik van temperatuur sensor (WSD functie)

3-1-1-4

LCD Contrast 13

5

contrast


Parameternaam Tijdsduur

Parameter 3-1-1-2-2

e s Tijdsduur voor automatische beëindiging van de display verlichting e n Voorkeur instellingen van de eenheid waarin de meetwaarden worden aangegeven op het display

e e LCD Contrast 20

e e

3-1-2

Veldbus

3-1-2-1

Veldbus type

3-1-4

Logo

3-1-4-1

Logo

3-2

Besturingsmodule

e n Toestelspecifieke instellingen

3-2-1

Aanmelden

e n Aanmelding voor toegang op het gewenste gebruikers niveau

3-2-1-1

PIN

e n Invoer van het persoonlijk identificatie nummer

Toegangsniveau

n n Veldbus instellingen Geen module, Profibus, Modbus

n n Type van de aangesloten veldbus module s n Instelling van het logo tijdens (her) starten van het systeem

2

1

s s Instelling van het logo tijdens (her) starten van het systeem

e e Selectie van het toegangsniveau

Gebruiker Niveau, Service Niveau, Fabriek Niveau

PIN akkoord

9999

Aanmelding

e e Aanmelding

Nee, Ja

c c Paswoord invoer vereist ja/nee

3-2-1-2

Login required

3-2-2

Service

c n Service-instellingen

3-2-2-1

Reset fabriek instel

c c Reset van alle parameters naar fabrieksinstellingen

Reset standaard para

c c Reset van alle parameters naar basis / default waarden

Reset onderhoudsint.

s s Resetten van het onderhouds interval

3-2-2-2

Reset onderhoudsint. 3-2-2-3

1

e e PIN acceptatie melding

Aanmelding OK, Foutieve aanmelding

OK, Aanmelding

s s Resetten van het onderhouds interval

Laden gebruik instel

c c Laden van de lokaal bewaarde gebruikers instellingen

Laad lokale param.

c c Laad de lokaal opgeslagen parameters

3-2-2-4

Opsl gebruik instel

c c Opslaan van de lokaal bewaarde gebruikers instellingen

3-2-2-5

Opsl fabriek instel

f

f

Opslaan van de fabrieksinstellingen

29

3-2-2-7


Laden basis config

s s Laden van de standaard basis configuraties

Reset standaard para

s s Reset van alle parameters naar standaard waarden

Aanp bedr uren pomp

s s Aanpassen bedrijfsuren pompen per pomp

Pompnummer

1

1

Uren

3-2-2-8

Max

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter 3-2-2-6

3

s s Pompnummer

500000

s s Uren

Minuten

59

s s Minuten

Seconden

59

s s Seconden

Reset uren install

s s Reset bedrijfsuren van de installatie

Reset bedrijfsuren

OK, Aanmelding

s s Resetten bedrijfsuren

3-2-3

fabriekstest

f

3-2-3-1

fabriekstest

f

f

f

f

Test resultaat

Aanmelding, OK

n

3-3

Configuratie

3-3-1

Aantal pompen

3

1

e n Systeem configuratie

3-3-2

Toevoer

1

Schakelaar, Drukopnemer, Flow Schakelaar, Niveau / vulkl, Niveau / Prop.

e s Instelling van de toegepaste configuratie aan de toevoerzijde (zuigzijde van de installatie)

3-3-3

Perszijde

1

Vast toerental, En jockey, Twee jockey's, FO omschakelbaar, FO per p. gefixeerd

e s Instelling van de toegepaste configuratie aan de perszijde (drukzijde van de installatie)

3-3-4

WSD

1

UIT,1 tank,2 tanks,3 tanks,1 tank + temp,2 tanks + temp,3 tanks + temp, Temperatuur

e s Instelling van de toegepaste configuratie van de WSD (membraantank verversing en omgevingstemp.)

3-3-5

Lek detectie

2

Aan, Uit

e s Lek detectie

3-3-6

MPO functie

0

Uit, Aan

s s Synchroon pomp bedrijf

3-3-7

Pomp mode functie

0

Intern, Extern

e s Wijzigen pomp mode intern (via HMI of Service) of extern (via digitale ingang)

3-4

Systeeminstellingen

e n Instellen van de systeem parameters

3-4-1

Toevoer

e n Instellingen van de parameters voor de toevoerzijde (zuigzijde van de installatie)

3-4-1-1

Inlaatdruk bij 4mA

0

-100

1000

e s Meetwaarde bij 4 mA, voor de sensor aan de toevoer

3-4-1-2

Inlaatdruk bij 20mA

1000

-100

9999

e s Meetwaarde bij 20 mA voor de sensor aan de toevoer

3-4-1-3

damp. time I. sensor

200

100

2000

3-4-1-4

Niveau Config.

6

30

e s Totaal aantal pompen in het systeem

f

f

Dempingstijd van de drukopnemer

e s Instellingen van de parameters voor de niveau besturing in het voorloopreservoir (toevoerzijde)

Standaard

Min

Max

0

0

99

e s Laagst mogelijke waterniveau waar geen lucht in zuigleiding wordt aangezogen. In relatie tot de bodem

3-4-1-4-2

100% niveau

200

0

999

e s Hoogst mogelijke waterniveau voordat de tank overloopt. In relatie tot de bodem

3-4-1-4-3

Sensorhoogte

0

-100

999

e s De positie van de niveausensor in het voorloopreservoir. In relatie tot de bodem

3-4-1-4-4

Uitschakelniveau

10

0

99

e s Laagwater niveau ter bescherming van drooglopen van de pompen (systeem schakelt uit)

3-4-1-4-5

Reset niveau

15

0

99

e s Reset niveau om het systeem te herstarten na uitschakelen door droogloop beveiliging

3-4-1-4-6

Kritisch waterniveau

30

0

99

e s Kritisch water niveau waar de tank dreigt leeg te raken (reserve inhoud nog aanwezig)

3-4-1-4-7

Hoog waterniveau

105

0

199

e s Hoog waterniveau, als de tank te vol dreigt te raken

3-4-1-4-8

Schakelcontacten

3-4-1-4-8-1

Schakelcontact 1 AAN 50

0

199

e s Waterniveau waarbij relaiscontact 1 wordt ingeschakeld

3-4-1-4-8-2

Schakelcontact 1 UIT

50

0

199

e s Waterniveau waarbij relaiscontact 1 wordt uitgeschakeld

3-4-1-4-8-3


0

199


3-4-1-4-8-4


0

199


3-4-1-4-9

Vulklep open/dicht

3-4-1-4-9-1

Niveau 1 klep open

70

0

99

e s Waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt geopend

3-4-1-4-9-2

Niveau 1 klep dicht

90

0

99

e s Waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt gesloten

3-4-1-4-9-3

Niveau 1A klep open

40

0

99

e s Alternatief waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt geopend (klok afhankelijk)

3-4-1-4-9-4

Niveau 1A klep dicht

60

0

99

e s Alternatief waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt gesloten (klok afhankelijk)

3-4-1-4-10

Vulklep proport.


Parameternaam 0% niveau

Parameter 3-4-1-4-1

e s Menu waarmee n of twee relaiscontacten niveau afhankelijk kunnen schakelen

40

e n Vulklep (met open/dicht schakeling) waarmee het voorloopreservoir aan de toevoerzijde wordt gevuld

e n Vulklep (proportioneel openend) waarmee het voorloopreservoir aan de toevoerzijde wordt gevuld

3-4-1-4-10-1 Niveau setpoint 1

80

0

99

e s Maximaal niveau in het reservoir, waarbij de proportionele klep volledig gesloten is

3-4-1-4-10-2 Niveau setpoint 1A

40

0

99

e s Alternatief max. waterniveau (klok afhankelijk) waarbij de proportionele klep volledig is geopend

31

Min

Max

15

0

99

e s Niveau verschil in het voorloopreservoir waarbij de proportionele klep volledig is geopend

3-4-1-4-10-4 Sample tijd

10

0

99

e s Tijd tussen de niveaumetingen die de stand van de proportionele klep te bepalen

3-4-1-4-10-5 Analoge uitgang

0

4-20 mA, 0-20 mA


Standaard

Parameternaam

Parameter

3-4-1-4-10-3 Niveau bandbreedte

e s Configuratie analoge uitgang, 420mA / 0-20mA

3-4-1-5

Auto setpunt Reduc.

e n Functie voor het automatisch aanpassen van de wenswaarde als de inlaatdruk te laag wordt

3-4-1-5-1

ASR functie

0

Uit, Aan

3-4-1-5-2

Inschakel punt

200

100

400

e s De pompen worden, na de tijdvertraging voor inschakelen, ingeschakeld als de voordruk boven is dan het uitschakelpunt

3-4-1-5-3

Setpunt inlaatdruk

100

0

400

e s Setpunt inlaatdruk gebruikt bij automatische setpunt reductie

3-4-1-5-4

Uitschakelpunt

90

0

100

e s De pompen worden, na de tijd uitschakelpunt, uitgeschakeld als de voordruk lager is dan het uitschakelpunt

3-4-1-5-5

Prop. versterking

3

0

10

e s Proportionele versterkingsfactor van systeemdruk regeling

3-4-1-5-6

Int. versterking

0.9

0

60

e s Snelheid waarmee de afwijking van de systeemdruk wordt gecorrigeerd

3-4-1-5-7

Diff. versterking

0

0

99.99

e s Dempingsfactor waarmee de systeemdruk aanpassingen worden afgevlakt

3-4-2

Systeemdruk

3-4-2-1

Druk bij 4mA

0

-100

1000

e s Meetwaarde bij 4 mA

3-4-2-2

Druk bij 20mA

1000

3-4-2-3

Pompen AAN meetfout

3-4-2-4

Max. systeemlast

3-4-2-5

e s Automatische setpunt reductie functie bij lage inlaatdruk

e s Systeemdruk instellingen 0

9999

e s Meetwaarde bij 20 mA

0

3

e s Aantal pompen die worden gestart als bij de drukopnemer een meetfout wordt geconstateerd

6001

0

600

e s Begrenzing van de maximale systeem belasting (1 pomp is 100%)

Max. syst. last ext.

6001

0

600

e s Begrenzing van de maximale systeembelasting bij ext. voeding

3-4-2-6

damp. time p. sensor

200

100

2000

3-4-3

frequentieomvormer

3-4-3-1

Communicatie

0

None, Analoog 420mA, Analoog 020mA, PumpDrive, Danfoss VLT 2800, Danfoss MicroDrive, Danfoss AquaDrive

3-4-3-2

Prop. versterking

3

0

100


3-4-3-3

Int. versterking

0.9

0

60


f

f

Demping van de druksensor

e n Configuratie van de frequentieomvormer

32

e s Configuratie van het communicatie protocol van de frequentieomvormer

Standaard

Min

Max

0

0

99.99

3-4-3-5

Afname detectie

3-4-3-5-1

Bandbreedte af. det.

6

0

50

s s Bandbreedte afname detectie

3-4-3-5-2

Tijd afname detectie

16

0

60

s s Tijd afname detectie in s, wat de druk binnen de bandbreedte moet liggen

3-4-3-5-3

Afbouw stap grootte

1

1

50

s s De stap in % waarmee het toerental afgebouwd wordt voor de afname detectie

3-4-3-5-4

Max. pompbelasting

100

0

100

s s Afname detectie is actief als de pompbelasting (%) lager is dan ingesteld

3-4-3-9

Ramp-up Freq.omv.

3

1

999

e s Instelling van de "ramp-up" van de frequentieomvormer

3-4-3-10

Ramp-down Freq.omv.

3

1

999

e s Instelling van de "ramp-down" van de frequentieomvormer

3-4-3-11

Minimum frequentie

30

0

50

e s Minimale frequentie van de omvormer

3-4-3-12

Maximum frequentie

50

30

140

e s Maximale frequentie van de omvormer

3-4-3-13

P nom./ vermogen FO 1500

0

100000

e s Nominaal vermogen van de frequentieomvormer

3-4-3-14

U nom./ voltage FO

400

0

500

e s Nominaal voltage van de frequentieomvormer

3-4-3-15

F nom./frequentie FO

50

50

50

e s Nominale frequentie van de frequentieomvormer

3-4-3-16

I nom./ stroom FO

4

0

450

e s Nominale stroom van de frequentieomvormer

3-4-3-17

n nom./ toerental FO

2880

0

10000

e s Nominaal toerental van de frequentieomvormer


Parameternaam Diff. versterking

Parameter 3-4-3-4

e s Dempingsfactor waarmee de systeemdruk aanpassingen worden afgevlakt e s Nauwkeurigheid waarmee de minimale water afname gedetecteerd wordt. (uitschakelen van het systeem)

3-4-3-20

Eenheid motortoerent

Hz

RPM, Hz

e s Eenheid voor het motortoerental

3-4-3-21

Digitaal I/P 33 func

No

No Function, Coasting stop inv.

e s Selectie van de digitale ingang

3-4-3-22

Digitaal I/P 29 func

No

No Function, Jog Function, Jog Function

e s Selectie van de digitale ingang

3-4-3-23

Jog frequentie

50

30

50

e s Motorsnelheid in handbediening

3-4-3-24

Jog ramp tijd

5

0.04

3600

e s Ramp tijd

3-4-3-25

Vrijloop selectie

3

Digitaal Ingang, Bus, Digitaal en Bus, Digitaal of Bus

e s Vrijloop selectie in handbediening

3-4-3-26

Start selectie

3

Digitaal Ingang,Bus,Digitaal en Bus,Digitaal Or Bus

e s Start selectie in handbediening

3-4-3-27

Slipcompensatie

0

-400

399

e s

3-4-4

WSD instellingen

3-4-4-1

Aantal verversingen

30

0

99

e s Aantal verversingen van de membraantank. (instromend water)

3-4-4-2

Tijdspanne ververs.

24

0

999

e s Tijdspanne van het aantal verversingen

33

e n WSD functie instellingen

Standaard

Min

Max

25

0

50

e s Gemiddelde (pomp)ruimte temperatuur

3-4-4-4

Tijdspanne temp.

24

0

999

e s Tijdspanne de gemiddelde (pomp)ruimte temperatuur

3-5

Druk instellingen

3-5-1

Wenswaarde

400

0

1000

e c Wenswaarde van de systeemdruk

3-5-3

Bandbreedte

5

0

999

e c Een dood gebied waarbinnen het toerental van de omvormer, ondanks drukschommelingen, constant blijft

3-5-4

Accumulatie druk

30

0

999

e c Membraan tank (water)druk accumulatie alvorens het systeem uitschakelt

3-5-5

Maximale wenswaarde

1000

400

1000

e s Maximale in te voeren wenswaarde door de gebruiker.

3-5-9

Altern. wenswaarde

400

0

1000

e c Alternatieve wenswaarde aangepast middels de klok instellingen

3-5-10

Delta P

0

-999

999

e c Kwadratische functie om de wenswaarde te corrigeren per pomp inof uitschakeling

3-5-11

Hogedruk alarm

1000

400

1000

e c Maximum limiet voor de systeemdruk waarbij het systeem uitschakelt of alleen een alarm geeft

3-5-12

Hogedruk actie

34


Parameternaam Gemidd. Omg. temp.

Parameter 3-4-4-3

e n Systeemdruk instellingen

e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren)

Hoge druk actie

1

pompen uitgeschakeld, alleen melding

3-5-13

Lagedruk alarm

0

0

3-5-14

Lagedruk actie

e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren) 400

e c Minimum limiet voor de systeemdruk waarbij het systeem uitschakelt of alleen een alarm geeft e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren) e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren)

Lage druk actie

1

pompen uitgeschakeld, alleen melding

3-5-15

Droogloopbeveiliging

20

0

80

e c Lagedruk of niveau beveiliging om de pompen te beschermen tegen drooglopen (systeem schakelt uit)

3-5-16

Reset droogloopbev.

80

20

999

e c Reset druk of niveau voor herstarten van het systeem na droogloopbeveiliging

3-5-17

Min. drukalarm flow

100

0

1000

e s Storing geen water wordt actieve als de ingestelde druk wordt onderschreden

3-6

Tijdinstellingen

3-6-1

Opt. pompstarts / u

10

0

99

e s Optimaal aantal starts per uur. De minimale looptijd van de pompen wordt automatisch aangepast

3-6-2

Min. draaitijd

180

0

999

e c Minimale draaitijd van de pomp. (de draaitijdaanpassing kan niet korter worden dan deze waarde)

e n Configuratie van de timers

Standaard 10

3-6-4

Max. draaitijd

3-6-5

Min

Max


Parameternaam Min. draaitijd korr.

Parameter 3-6-3

0

99

e s Correctie van de minimale draaitijd van de pomp, om het gewenste aantal starts te bereiken

86400 0

604800

e s Maximale draaitijd van de pomp. Na verstrijken van deze tijd wordt de pomp gedwongen omgeschakeld

Start vertraging

1

0

999

e s Startvertraging waarna de pomp inschakelt als de druk onder de gewenste waarde blijft

3-6-6

Stop vertraging

1

0

999

e s Startvertraging waarna de pomp uitschakelt als de druk boven de gewenste waarde blijft

3-6-8


10

0

999

e s Vertragingstijd waarna het systeem wordt uitgeschakeld nadat de onderdrukbeveiliging is aangesproken

3-6-9

Hoge/lagedruk vertr.

60

10

999

e s Toegestane tijd van de systeem druk afwijking > systeem druk te hoog of te laag

3-6-10

WSD 1 pulstijd

4

0

99

e s Pulslengte van de water stroom detectie (WSD). Instroom positie gemaakt. digitale ingang 1

3-6-11

WSD 2 pulstijd

4

0

99


3-6-12

WSD 3 pulstijd

4

0

99


3-6-13

Opstart vertr. sys

10

0

32

s s Start vertraging van de megacontrol

3-6-14

Jock. min. draaitijd

0

0

999

s s

3-7

Tijd/datum

3-7-1

Datum

3-7-2

e n Datum en tijd e c Instellen van de datum

Jaar

2007

1970

2099

e c Instellen van de datum

Maand

1

1

12


Dag

1

1

31


86399

e c Instellen van de tijd UU:MM:SS

Tijd

e c Instellen van de tijd

Tijd 3-7-3

Proefdraai wijze

2

3-7-4

Proefdr. interval

86400 0

e c Wijze van proefdraaien van de pompen in het systeem. Alleen bij pompen die niet hebben gedraaid

Uit, Digitaal Ingang, Op interval basis, Op tijd vd dag basis, Op tijd vd wk. basis 1000000

e s Tijd interval tussen het proefdraaien van de pompen. Alleen bij pompen die 24u. niet hebben gedraaid

35

3-7-6

Dagelijks proefdr.

Lezen Schrijven Helptekst e c Instellen van de klok. Vast tijdstip van de dag voor proefdraaien van de pompen

Uren

23

e c Instellen van de uren van de klok. Vast tijdstip van de dag voor proefdraaien van de pompen

Minuten

59

e c Instellen van de minuten van de klok. Vast tijdstip van de dag voor proefdraaien van de pompen

Wekelijks proefdr.

e c Instellen van de datum en klok. Vast tijdstip van de week voor proefdraaien van de pompen

Uren

23

e c Instellen van de uren van de klok. Vast tijdstip van de week voor proefdraaien van de pompen

Minuten

59

e c Instellen van de minuten van de klok. Vast tijdstip van de week voor proefdraaien van de pompen

Dag

3-7-7

Proefdraai tijdsduur

3-7-8

Altern. wenswaarde

3-7-8-1

Omschakelen alt. ww

3-7-8-2

Alt. ww. AAN/UIT

e c Instellen van de dag(en) van de klok. Vast tijdstip van de week voor proefdraaien van de pompen

Zondag,Maandag,Dinsdag,Woensdag,Do nderdag,Vrijdag,Zaterdag 30

0

30

e s Tijdsduur van het proefdraaien. Pompen starten n voor n en worden omgeschakeld e n Alternatieve wenswaarde welke geactiveerd word door de klok instellingen

1

e c Elke dag = elke dag dezelfde omschakeltijd Per dag = Per dag van de week een andere omschakeltijd

Uit, Alt. ww elke dag, Alt. ww per dag

e c De aanpassing naar de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd of gedeactiveerd

Uren alt. ww. AAN

23

e c Uur instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd

Minuten alt. ww. AAN

59

e c Minuten instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd

Uren alt. ww. UIT

23

e c Uur instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt gedeactiveerd

Minuten alt. ww. UIT

59

e c Minuten instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt gedeactiveerd

36 3-7-8-3

Max

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter 3-7-5

Dag alt.ww. actief

0

Zondag,Maandag,Dinsdag,Woensdag,Do nderdag,Vrijdag,Zaterdag

e c Instelling van de dag(en) waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde actief is

3-7-9

23

e c Uur instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd

Minuten alt. ww. AAN

59

e c Minuten instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd

Uren alt. ww. UIT

23

e c Uur instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt gedeactiveerd

Minuten alt. ww. UIT

59

e c Minuten instelling waarop de aanpassing naar een de alternatieve wenswaarde wordt gedeactiveerd

Alternatief niv. AAN

e c Het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt op de ingegeven dag en maand geactiveerd e c Ingaven van de maand waarop het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt geactiveerd

Uit, Januari, Februari, Maart, April, Mei, Juni, Juli , Augustus, September, Oktober, November , December 1

1

31

Alternatief niv. UIT

Dag alt.niveau UIT

e c Ingaven van de maand waarop het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt gedeactiveerd

Uit, Januari, Februari, Maart, April, Mei, Juni, Juli, Augustus, September, Oktober, November, December 1

1

31

Onderhouds interval 3000

Defineerbare I/O Ingangen

3-8-1-1

Ingang 1

e c Ingave van de dag waarop het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt gedeactiveerd s s Instelling van het onderhouds-interval voor de installatie

Onderhouds interval

3-8-1

e c Ingaven van de dag waarop het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt geactiveerd e c Het alternatieve niveau in het voorloopreservoir wordt op de ingegeven dag en maand gedeactiveerd

Maand alt. niv. UIT

3-8

Lezen Schrijven Helptekst e c De aanpassing naar de alternatieve wenswaarde wordt geactiveerd of gedeactiveerd

Uren alt. ww. AAN

Dag alt.niv.

3-7-11

Max

Alt. ww. AAN/UIT

Maand alt. niv. AAN

3-7-10

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter 3-7-8-4

s s Instelling van het onderhouds-interval voor de installatie s s Parameterring van de relais uitgangen s n Instellen functies van de ingangen

None

None, Proefdraai wijze, Alt. wenswaarde, Lek detectie, bevestigen, Spuiklep, Noodstroombedrijf

s s Configuratie digitale ingang

37


3-8-1-3

Ingang 3

None





Max

Standaard None

Min

Parameternaam Ingang 2

Parameter 3-8-1-2

3-8-2

Uitgangen

3-8-2-1

Uitgang 1 (P4)

None

None, Schakelcontact 1, Schakelcontact 2, Vulklep, Spuiklep, Geen water

s n Instellen functies van de uitgangen s s Configuratie digitale uitgang

3-8-2-2

Uitgang 1 (P5)

None


s s Configuratie digitale uitgang

3-8-2-3

Uitgang 1 (P6)

None



3-8-2-4

Uitgang 4 (FR4)

None



3-8-2-5

Uitgang 4 (FR5)

None



3-8-2-6

Uitgang 4 (FR6)

None



3-9

Meldingen

3-9-1

Meldingsinstellingen

s n Meldingen s s Meldingsinstellingen

id

38

Verkeerslicht Fout reset

3-10

Hoofdmenu

3

Zie 12.1 Storingsmeldingen megacontrol

s s

Groen, Oranje, Rood

s s Fout classificatie: waarschuwing of alarm

uitgeschakeld, ingeschakeld

s s Met - of zonder automatische herstart c n Instellingen voor het hoofdmenu


Max

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter 3-10-1

Hoofdmenu instellen

c e Lijst van alle hoofdmenu elementen. Elementen die direct opvraagbaar zijn

3-11

Energie besp.mode

3-11-1

Energie besp.mode

0

Uit, Aan

s s Energie besparings mode

3-11-2

Direct uitschak.

0

Uit, Aan

s s Direct uitschak.

3-11-3

Uitschakel toer. %

30

1

99

s s Uitgerekend uitschakel toerental wanneer de FO in energie besparing modes staat. in %

3-11-4

Tijd direct uit

5

0

9999

s s Tijd na energie bespaar modus zonder no flow detection functionaliteit wordt uitgevoerd

3-12

Terugval menu FO st.

3-12-1

Aktie na FO storing

3-13

Omschak. Pompen

3-13-1

Omschakel wijze

0

Onderdruk, Overdruk

3-13-2

Omschakel vertraging

0

0

3-14

Spuiklep

3-14-1

Spuiklep functie

0

Uit, Proefdraai wijze, PT 1000, Digitaal Ingang

3-14-2

Vertraging open (PD)

2

0

20

e s Tijdvertraging voor de spuiklep wordt geopend bij proefdraaien

3-14-3

Vertraging dicht PD

2

0

20

e s Tijdvertraging voor de spuiklep wordt gesloten bij proefdraaien

3-14-4

Temperatuur

20

0

40

e s Boven de ingestelde temperatuur wordt de spuiklep geopend (PT1000)

3-14-5

Spoeltijd

120

10

600

e s Spoeltijd van de spuiklep na het overschreiden van de temperatuur

3-14-6

Spoelpogingen 24uur

2

1

5

e s Aantal pogingen voor het verlagen van de temperatuur voordat een urgent alarm wordt gegenereerd

3-14-7

Minimale opentijd DI

2

0

20

e s Minimale opentijd spuiklep na commando digitale ingang

3-15

Veldbus

s n Energie besparings mode

e s Menu welke gebruikt wordt wanneer de FO een fout gegenereerd 0

Uit, Vast toerental

s s Aktie welke genomen wordt nadat de FO in storing is gevallen (alles uit of vast toerental) e s De wijze van omschakelen na het bereiken van de maximale draaitijd, onderdruk e s Onderdruk: bedrijfspomp schakelt eerst uit dan schakelt stand-by pomp in, Overdruk: stand-by pomp schakelt eerst in voordat bedrijfspomp uitschakelt 10

e s Tijdvertraging tussen het omschakelen alleen voor overdruk van toepassing e s Werking van de spuiklep e s Functie van de spuiklep

c n

39

Standaard

Min

Max


Parameternaam

Parameter

126

1

255

c c Profibus slave adres

MB slave adres

247

1

247

c c Modbus slave adres

Baudrate

2

9600.192

3-15-1

Profibus

3-15-1-1

PB slave adres

3-15-2

Modbus

3-15-2-1 3-15-2-2 1.

c n c n c c

Dit is afhankelijk van de systeem configuratie

40

e n Besturingsmodule SM

4-1-1

Serienummer

e n Serienummer van de besturingsmodule

4-1-2

Parameterrecord

4-2

IO Info

e n

4-2-1

IO Serial Number

e n

4-2-2

IO FW-Version

e n

4-2-3

IO FW-revisie

4-2-4

IO HW-revisie

4-3

HMI Info

4-3-1

HMI Serial Number

e n

4-3-2

HMI FW-Version

e n

0

Lezen Schrijven Helptekst e n Informatie

Besturingsmodule

Max

Informatie

4-1

Min

Parameternaam

4

Standaard

Parameter

11.1.4 Informatie (Snelkeuzetoets "Info") Tabel 22: Parameterlijst MCIII Versie 1.57 NL

e e Versie van het parameterrecord van het bedieningstoestel

e n 0

e n e e

4-3-3

HMI FW-revisie

4-3-4

HMI HW-revisie

e n

4-4

Profibus Info

4-4-1

PB FW-Version

e n

4-4-2

PB FW-revisie

e n

4-4-3

PB HW-revisie

4-5

Modbus Info

e e

4-5-1

MB FW-Version

e n

4-5-2

MB FW revisie

4-5-3

MB HW revisie

0

e n e e

0

e n

e n 0

e n


Max

Min

Standaard

Parameternaam

Parameter

11.1.5 Snelkeuze menu (Snelkeuzetoets "OK") Tabel 23: Parameterlijst MCIII Versie 1.57 NL

3-2-1-1.1

PIN

e n Invoer van het persoonlijk identificatie nummer

3-4-1-4-8-1


0

199


3-4-1-4-8-2


50

0

199


3-4-1-4-8-3


0

199


3-4-1-4-8-4


40

0

199


3-4-1-4-9-1

Niveau 1 klep open

70

0

99

e s Waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt geopend

3-4-1-4-9-2

Niveau 1 klep dicht

90

0

99

e s Waterniveau in het voorloopreservoir waarbij de vulklep wordt gesloten

3-4-1-4-10-1 Niveau setpoint 1

80

0

99

e s Maximaal niveau in het reservoir, waarbij de proportionele klep volledig gesloten is

3-4-1-4-10-3 Niveau bandbreedte

15

0

99

e s Niveau verschil in het voorloopreservoir waarbij de proportionele klep volledig is geopend

3-4-1-4-10-4 Sample tijd

10

0

99

e s Tijd tussen de niveaumetingen die de stand van de proportionele klep te bepalen

3-4-3-2

Prop. versterking

3

0

100


3-4-3-3

Int. versterking

1

0

60


3-4-3-4

Diff. versterking

0

0

99.99

e s Dempingsfactor waarmee de systeemdruk aanpassingen worden afgevlakt

3-4-3-9

Ramp-up Freq.omv.

3

0.1

999

e s Instelling van de "ramp-up" van de frequentieomvormer

3-4-3-10

Ramp-down Freq.omv.

3

0.1

999

e s Instelling van de "ramp-down" van de frequentieomvormer

-400

399

e s

3-4-3-27

Slipcompensatie

3-5-1

Wenswaarde

400

3-5-3

Bandbreedte

5

3-5-4

Accumulatie druk

3-5-5

1000

e c Wenswaarde van de systeemdruk

0

999

e c Een dood gebied waarbinnen het toerental van de omvormer, ondanks drukschommelingen, constant blijft

30

0

999

e c Membraan tank (water)druk accumulatie alvorens het systeem uitschakelt

Maximale wenswaarde

1000

400

1000

e s Maximale in te voeren wenswaarde door de gebruiker

3-5-9

Altern. wenswaarde

400

0

1000

e c Alternatieve wenswaarde aangepast middels de klok instellingen

3-5-10

Delta P

0

-999

999

e c Kwadratische functie om de wenswaarde te corrigeren per pomp inof uitschakeling

41

Standaard

Min

Max

1000

400

1000

3-5-12

Hogedruk actie

3-5-13

Lagedruk alarm

3-5-14

Lagedruk actie

3-5-15

Droogloopbeveiliging

20

0

80

e c Lagedruk of niveau beveiliging om de pompen te beschermen tegen drooglopen (systeem schakelt uit)

3-5-16

Reset droogloopbev.

80

20

999

e c Reset druk of niveau voor herstarten van het systeem na droogloopbeveiliging

3-5-17

Min. drukalarm flow

100

0

1000

e s Storing geen water wordt actieve als de ingestelde druk wordt onderschreden

3-6-2

Min. draaitijd

180

0

999

e c Minimale draaitijd van de pomp. (de draaitijdaanpassing kan niet korter worden dan deze waarde)

3-6-5

Start vertraging

1

0

999

e s Startvertraging waarna de pomp inschakelt als de druk onder de gewenste waarde blijft

3-6-6

Stop vertraging

1

0

999

e s Startvertraging waarna de pomp uitschakelt als de druk boven de gewenste waarde blijft

3-6-8


10

0

999

e s Vertragingstijd waarna het systeem wordt uitgeschakeld nadat de onderdrukbeveiliging is aangesproken

3-6-9

Hoge/lagedruk vertr.

60

10

999

e s Toegestane tijd van de systeem druk afwijking > systeem druk te hoog of te laag

42


Parameternaam Hogedruk alarm

Parameter 3-5-11

e c Maximum limiet voor de systeemdruk waarbij het systeem uitschakelt of alleen een alarm geeft e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren)

0

0

400

e c Minimum limiet voor de systeemdruk waarbij het systeem uitschakelt of alleen een alarm geeft e c Selectie parameter om de actie bij overdruk te definiëren (uitschakelen of alleen signaleren)

12 Storingen 12.1

Storingsmeldingen megacontrol

Tabel 24: Storingstabel megacontrol Storingsmelding:

Beschrijving:

Storingsuitgang

Storing PT pers

storing drukopnemer aan de perszijde (waarde >20mA) vervang de opnemer en reset het systeem

Urgent

Syst.druk te laag

systeemdruk te lang onder minimum waarde (3-5-13)

Urgent

Syst.druk te hoog

systeemdruk te lang boven maximum waarde (3-5-11)

Urgent

Geen water

onvoldoende water of - voordruk aan de zuigzijde

Urgent

Onderhoud gewenst

Onderhoud gewenst

Niet urgent

Pompen in storing

Meer dan twee pompen buiten bedrijf

Urgent

Onv.ververs. MT #

Onvoldoende water verversing in membraantank # (water stroom detector) controleer luchtdruk in tank

Urgent

Gemid temp te hoog

Gemiddelde omgevingstemperatuur te hoog (gemeten met temperatuur opnemer)

Urgent

Mom.temp te hoog

Huidige omgevingstemperatuur te hoog (gemeten met temperatuur opnemer)

Niet urgent

Storing pomp #

Storing pomp #. Verhelp het probleem en reset het systeem

Niet urgent

Storing vulklep

Storing vulklep. Verhelp het probleem en reset het systeem

Urgent

Storing PT zuig

Storing aan opnemer voor niveau- of druk (signaal buitenbereik) vervang opnemer en reset het systeem

Urgent

Hoogwater-niveau

Water niveau in voorlooptank te hoog

Niet urgent

Kritisch waterniv

Kritisch waterniveau in voorloopreservoir (reservoir bijnaleeg)

Niet urgent

Laagwater-niveau

Water niveau in voorlooptank te laag (systeem uitgeschakeld voor drooploopbeveiliging)

Urgent

Comm. fout FO#

Communicatie met frequentieomvormer # is verbroken

Niet urgent

Foutieve checksum F# FO # Foutieve check sum, bericht is onjuist ontvangen of verstuurt.

Niet urgent

Storing tempsens.

storing ruimte temperatuur opnemer. Vervang de opnemer en reset het systeem

Niet urgent

24V buitenbereik

Storing aan de 24 Volt zijde van de voedingstrafo

Niet urgent

5V buitenbereik

Storing aan de voedingzijde van de analoge signalen boven 5 Volt

Niet urgent

3 V buitenbereik

Storing aan de voedingzijde van de analoge signalen onder 3 Volt

Niet urgent

Extern uit

Systeem is, middels externe contact, uitgeschakeld

Urgent

Brandalarm

Systeem is middels externe contact in de brandalarm modus geschakeld

Urgent

Storing FO

Storing frequentieomvormer

Urgent

Draadbreuk PT pers

Storing aan de drukopnemer aan de perszijde (waarde lager dan 4 mA) vervang of sluit de opnemer aan en reset het systeem

Urgent

Draadbreuk PT zuig

Storing aan opnemer voor niveau- of druk (draadbreuk detectie) vervang opnemer en reset het systeem

Urgent

Storing FO's

Meerdere frequentieomvormers in storing

Urgent

Lekkage

Er is een lekkage geconstateerd in de Unit. Verhelp het probleem en reset het systeem Urgent

EPROM HW fout

De EEprom data is niet opgeslagen tijdens de HW fout

Urgent

Pomp # uit

Niet urgent

Pomp # handbedrijf

Niet urgent

Meer dan 1 pomp uit

Niet urgent

Interne fout P#

Niet urgent

Netspanningsfout P#

Niet urgent

Overspanning P#

Niet urgent

Onderspanning P#

Niet urgent

Overbelast. fout P#

Niet urgent

Remweerstand P#

Niet urgent

Temperatuur fout P#

Niet urgent

AMT fout P#

Niet urgent

43

Storingsmelding:

Beschrijving:

Storingsuitgang

Spoelen

Niet urgent

Klep te vaak geopend

Urgent

Circuit fout FO#

Niet urgent

Noodstroombedrijf

Niet urgent

Setpunt reductie

Niet urgent

MPO fout

Foutief schakelpunt geconfigureerd of sensorstoring

Niet urgent

ASR uitschakelen

ASR uitschakelen

Urgent

fabriekstest

Urgent

Verschenen:

Storing is verschenen op

Geaccepteerd:

Storing welke is geaccepteerd

Opschonen:

Storingen die opgeschoond zijn

Gegevens: Geen storingen

12.2

Storingsmeldingen frequentieomvormer OPMERKING De foutcodes worden weergegeven in het fouten logboek van de megacontrol. Raadpleeg voor specifieke informatie over de foutcodes de handleiding van de frequentieomvormer.

12.2.1 Danfoss MicroDrive FC51 Tabel 25: FC51

44

Nr.

Beschrijving

Waarsch.

Alarm

2

Live zero-fout

X

X

4

Verlies netfase1)

X

X

7

DC-overspanning1)

X

X

8

DC-onderspanning1)

X

X

9

Inverter overbelast

X

X

10

Overtemperatuur motor-ETR

X

X X

Uitschakeling/met blokkering X

11

Overtemperatuur motorthermistor

X

12

Koppelbegrenzing

X

13

Overstroom

X

14

Aardfout

X

X

16

Kortsluiting

X

X

17

Stuurwoordtime-out

25

Kortsluiting remweerstand

X

X

27

Kortsluiting remchopper

X

X

28

Remtest

X

29

Overtemperatuur voedingskaart

X

X

30

Motorfase U ontbreekt

X

X

31

Motorfase V ontbreekt

X

X

32

Motorfase W ontbreekt

X

X

38

Interne fout

X

X

X

X

X

X

X

44

Aardfout

X

X

47

Stuurspanningsfout

X

X

51

AMT controleer Unom en Inom

X

52

AMT lage Inom

59

Stroomgrens

63

Mechanische rem laag

X X X

Fout

Nr.

Beschrijving

80

Omvormer geïnitialiseerd op standaardwaarden

Waarsch.

Alarm

Uitschakeling/met blokkering

84

De verbinding tussen omvormer en LCP is verbroken

X

85

Knop uitgesch.

X

86

Kopieren mislukt

X

87

LCP data ongeldig

X

88

LCP data niet compatibel

X

89

Alleen-lezen parameter

X

90

Parameterdatabase bezig

X

91

Parameterwaarde niet geldig in deze modus

X

92

Parameterwaarde overschrijdt de min/max begrenzingen

X

ntdr

Niet tijdens draaien

X

Fout Verkeerd wachtwoord ingevoerd

12.3

Fout

X

X

Storingstabel Hydro-Unit Premium Line 2.0 WAARSCHUWING Houd rekening met de algemene veiligheidsmaatregelen voor installatie, onderhoud en reparatie.

Probleem Lekkage langs de pomp as van de pomp.

Pomp trilt en maakt lawaai.

Installatie / pomp start niet.

Mogelijke oorzaak Asafdichting versleten.

Mogelijke oplossing Vervang de asafdichting.

Pomp heeft zonder water gedraaid. Er zit geen water in de pomp. Geen aanvoer.

Vervang de asafdichting.

Controlepunten Controleer de pomp op vervuiling.

Vul en ontlucht de pomp.

Zorg voor voldoende aan- Controleer op verstoppinvoer. gen in de zuigleiding. Lagers van pomp / motor Laat de lagers vervangen defect. door een erkend bedrijf. Hydraulisch pakket defect. Vervang hydraulisch pakket. Geen spanning op de aan- Controleer de stroomvoor- • Stroomkring sluitklemmen. ziening. • Hoofdschakelaar • Zekeringen Thermische motorbeveili- Reset de thermische ging aangesproken. motorbeveiliging. Neem contact op met de leverancier indien het vaker gebeurd. Droogloopbeveiliging aan- Herstel de watertoevoer. gesproken. Reset de installatie. wenswaarde foutief inge- wenswaarde opnieuw steld. instellen.

45

Probleem Installatie / pomp levert niet voldoende capaciteit en/of druk.

Pompen starten en stoppen continu.

46

Mogelijke oorzaak Er zit lucht in de pomp. Watermeter in de toevoer te klein. Pers- en/of zuigafsluiter is dicht. Systeemweerstand te hoog schakelvat(en) lek of onjuiste druk.

Mogelijke oplossing Ontlucht de pomp. Vergroot de watermeter. Open beide afsluiters. Stel de wenswaarden bij. Laat het systeem controleren door de leverancier. Laat de installatie controleren door uw leverancier.

Controlepunten

13 Bijlagen 13.1

P&ID Schema

ID 4284

WSD

Pt Pi

Ps

20131392

Pi

Figuur 21: HU MCMF P&ID

13.2

Aansluitingen

OPMERKING pomp kabels worden direct op de frequentieomvormer aangesloten.

13.2.1 Klemmenstrook X 0 Pompen MCMF Tabel 26: Klemmenstrook

OPMERKING De alarm contact zijn gesloten wanneer er geen spanning op de installaties staat of wanneer er een storing aanwezig is.

Klemmenstrook X 0 Pompen frequentieomvormer 1 U1 Pomp 1 V1 Pomp 1 W1 Pomp 1 frequentieomvormer 2 U1 Pomp 2 V1 Pomp 2 W1 Pomp 2 frequentieomvormer 3 U1 Pomp 3

13.2.2

Klemmenstrook externe bekabeling

V1 Pomp 3 W1 Pomp 3

Zie bijgaand elektrisch schema voor de aansluiting externe bekabeling.

47

13.3

Elektrische aansluitingen

Figuur 22: MCIII Lay-out 1-3 pompen * Aansluiting 38/3/ en 41/42 zijn gesloten bij storing en spanningsuitval

EK1C10NN 23/11/2012

48

13.4

EG-conformiteitsverklaring

Ondergetekende: Duijvelaar Pompen Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen aan den Rijn, Nederland Tel: (+31)(0)-172-48 83 88 Verklaart als fabrikant geheel onder zijn eigen verantwoordelijkheid, dat de producten: Product: Hydro-Unit Premium Line 2.0 Type: megacontrol waarop deze verklaring betrekking heeft, de volgende geharmoniseerde internationale normen zijn toegepast: -

EN 809/A1 EN ISO 12100:2010 IEC 60204-1:2005 IEC 61000-6-1 IEC 61000-6-3 IEC 61000-3-2

volgens de bepalingen van: Machinerichtlijn 2006/42/EG EMC richtlijn 2004/108/EG Als de installatie wordt gebruikt als een op zichzelf staand product dan valt zij onder deze conformiteitsverklaring. Als de installatie in een apparaat wordt ingebouwd, of samen met andere apparatuur wordt geassembleerd in bepaalde systemen, dan dient zij niet in gebruik genomen te worden voordat er van de betreffende apparatuur een verklaring is afgegeven dat zij in overeenstemming is met bovengenoemde normen.

Ruimte voor de Unitsticker

Alphen aan den Rijn, 06/11/2012 Verantwoordelijke: W. Ouwehand, technisch directeur

49

13.5

CE-markering

Het product is voorzien van de CE-markering en voldoet aan de eisen in de Europese richtlijn inzake elektromagnetische compatibiliteit 2004/108/EG van 15 december 2004, bijlage I. De overeenstemming wordt met een conformiteitsverklaring bevestigd. Conform EN 61000-6-1 bereikt het product de klasse B (grenswaarden conform EN 55011). De ingebouwde frequentieregelaar voldoet aan de eisen in de productnorm EN 61800-3. Tabel 27: Indeling op basis van categorie Categorie

C1

C2

C3

C4

Verkoopmethode

algemene distributie

beperkte distributie



Omgeving

1e omgeving

1e of 2e omgeving (beslissing van de gebruiker)

2e omgeving

2e omgeving

Spanning/stroom

≤ 1000 V

EMC kennis

niet noodzakelijk

Grenswaarden Klasse B conform EN 55011

50

> 1000 V In > 400 A aansluiting op IT net installatie en inbedrijfname door EMC-vakkundige

EMC-schema vereist

Klasse A1 (+waarschuwing)

waardenoverschrijden klasse A2

Klasse A2 (+waarschuwing)

51

duijvelaar pompen duijvelaar pompen Postbus 28 2400 AA Alphen aan den Rijn (NL) t (0172) 48 83 88 f (0172) 46 89 20 [email protected] www.dp.nl 02/2014 BE00000545

Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing Kan zonder voorafgaand bericht worden gewijzigd

3 DPV(M)E 2,4,6,10 Megacontrol MF

Recommend Documents