2013/2. szám
Vállalati magazin Gyógyszer-kereskedelem Salus: modellértékű ágazati megoldás
4
Élelmiszeripar Gerolsteiner: itallogisztika magas színvonalon
www.ssi-schaefer.hu
Segélyszervezetek 9
UNICEF: a világméretű segély- 12 akciók logisztikai központja
Köszöntő
Kedves Olvasóink! Mindenképpen különleges, ha egy vállalatcsoport – jelen esetben az SSI Schäfer – a raktárlogisztika összes alapvető kompetenciáját egyesíteni tudja magában. Vállalatunk kínálatában minden szerepel, ami megdobogtatja a logisztikai szakemberek szívét, és ez 100%-ban saját értékalkotásunk eredménye. A kézi és automatizált rendszerektől a logisztikai szoftverekig terjedő, széles termékés szolgáltatási portfoliónknak köszönhetően sikerült megelőzni versenytársainkat. Ráadásul segítségünkkel a raktárak és logisztikai központok üzemeltetői is jelentős előnyre tehetnek szert. Ügyfeleink egy része megtapasztalta már annak hasznát, ha ismert szállítóktól szereznek be kiváló minőségű részegységeket. A rendszerek illesztési felületeivel kapcsolatosan azonban problémák merülhetnek fel a különböző szállítóktól származó részegységek integrálásakor. Már az állványok csatlakoztatása a szállítópályákhoz is nehézséget okozhat. A raktárban további jellegzetesen problémás illesztési felületek jönnek létre a galériás állványrendszerek, az önhordó állványrendszerek, a felrakógépek, a kiszolgálókocsis rendszerek, valamint a vezérléstechnikai és információtechnikai rendszer integrálásakor. Ennek gyakran az a következménye, hogy az üzemeltető különböző szervizszerződéseket köt a szállítókkal, amelyekben sokszor a hatásköröket sem tisztázzák egyértelműen.
Rainer Buchmann ügyvezető igazgató, Graz-i SSI Schäfer
2
Az SSI Schäfer ebben is segít. Jelszavunk: „Mindent egy kézből”. Ez a megoldás szavatolja a hatáskörök pontos meghatározását, valamint a projektekben vállalt egyértelmű és átfogó felelősséget. Az összetett logisztikai rendszereket is saját gyártású termékekből állítjuk össze, a szokásosnál jóval rövidebb idő alatt. Ha ugyanis az illesztési felületek megfelelőek, a rendszerek integrációja hely-, költség- és mindenekelőtt anyagtakarékos módon végezhető el. A megoldás előnyei önmagukban is meggyőzőek. Jelen kiadványunkban több olyan projektet ismertetünk, amelynek sikeréhez vállalatcsoportunk egésze vagy egy része jelentősen hozzájárult. Kitűnő példa az ilyen projektekre a címlapunkra került közös munka a Salus gyógyszernagykereskedelmi vállalattal, amely kiválóan profitált abból, hogy cégünk széles szolgáltatási spektrumot kínál. A felrakógépeket, szállítópályákat, „Pick by Light” (fényvezérlésű) komissiózást, tárolókat, SCS pufferrendszert, komissiózó munkahelyeket, valamint a WAMAS logisztikai szoftvert tartalmazó automata kisalkatrész-raktárával a Salus olyan korszerű elosztóközpontot hozott létre, amelyben a csatlakozási pontok tökéletesen illeszkednek egymáshoz. Jó szórakozást az olvasáshoz!
Tartalom
4
10
12
4
7
Gyógyszeripar
Fő téma Salus: modellértékű ágazati megoldás a gyógyszer-nagykereskedelemben
18
14
Ipar
Projekt KNF Flodos, Zehnder, Hans Völk
Projekt Swanson
7
Élelmiszeripar
Projekt M ydibel, Lebensgarten, Gerolsteiner
10
Kereskedelem
Projekt KNV Logistik, Office Depot, Robinsons
16
Kompakt projektek
Projekt Bank of Cyprus, ICP Logística, Sibelga, Itella Logistics, World Ceramic Center, BMW-márkakereskedés
18
SSI Schäfer vállalati hírek
Termék Az ergonomics@work!® program Interjú R. Buchmann, az Graz-i SSI Schäfer ügyvezető igazgatója Kompetencia A vállalatcsoport bemutatótermei Rendezvények LOGISTICA 2013: az ügyfelek kongresszusa
12
Segélyszervezetek
Projekt Unicef
Hírek Számos kompetencia egy helyen, Dortmundban, Beszámoló az IMHX kiállításról, Gratulálunk! Termék A WAMAS® GO! nevű, kézi raktárakban alkalmazható szoftver
3
Topthema
A dolgozók a „Pick-by-Light” (fényvezérlésű) rendszerek irányítása mellett szedik ki a megrendelt tételeket, majd komissiózással közvetlenül a szállítóládába helyezik el őket.
4
Gyógyszeripar – Fő téma
Modellértékű ágazati megoldás a gyógyszer-nagykereskedelemben Az SSI Schäfer Közép-Európa egyik legkorszerűbb elosztóközpontját hozta létre a Salus gyógyszer-nagykereskedelmi vállalat megrendelésére a szlovén fővárosban, Ljubljanában. A létesítmény olyan átfogó koncepció alapján jött létre, amely összekapcsolja egymással a különböző raktár- és komissiózási területeket. Szlovénia, Ljubljana. A differenciált árucikk- és megrendelésstruktúrák nagyfokú rugalmasságot és a komissiózási stratégiák intelligens összekap csolását követelik meg a raktárkezelő rendszertől. Ezt a követelményt szem előtt tartva hozta létre az SSI Schäfer, Közép-Európa egyik legkorszerűbb elosztóközpontját, Szlovénia legnagyobb gyógyszer- és gyógyeszköz-nagykereskedelmi vállalata, a Salus számára. „A korábbi rendszer kapacitása már nem volt elegendő” – nyilatkozta Andrej Hočevar, a Salus projektvezetője. „A központ ráadásul a megközelíthetőség szempontjából sem a legjobb helyen feküdt, ezért döntöttünk egy új elosztóközpont megépítése mellett. Az új létesítményben több a hely, a korszerű felszerelésnek és az átalakított folyamatoknak köszönhetően pedig hatékonyabban működik a rendszer. Így ügyfeleinket sokkal inkább az igényeiknek megfelelően tudjuk kiszolgálni.” A projekt kivitelezésére szóló megbízást raktárlogisztikai fővállalkozóként, a Giebelstadt-i SSI Schäfer kapta. Az elkészült létesítmény, amely tökéletesen megfelel a gyógyszer-kereskedelmi ágazat követelményeinek, példaértékűnek tekinthető különleges megoldásai miatt. Az új ljubljanai elosztóközpontban nyolc árucikkcsoport, tizenegy árucikktípusának, közel 13 000 különböző árucikkét kezelik. Az átlagos raktárállomány 6 millió árucikk körül mozog. A raktárkomplexum 30 raktárterületből áll, amelyek négy hőmérsékleti zónához tartoznak. A Salus új elosztóközpontjában a gyógyszertárak, kórházak és más megrendelők számára annak az átfogó koncepciónak megfelelően állítják össze a szállítmányokat, amelyet az SSI Schäfer alakított ki. A koncepció megrendelés-központú, különböző komissiózási stratégiákat magában foglaló, több-, akár háromszintű komissiózásra épül. A raklapok kezelése egy hatfolyosós, teljesen automatizált magasraktárban történik, ahol két, kanyarodni is képes felrakógép működik. Ebben az épületrészben, több mint 5 100 tárolóhely áll rendelkezésre az 1 000 kg tömegű raklapok egyszeres mélységű tárolásához. Ezenkívül a teljes raklapok közvetlen átrakását (cross-docking) egy erre a célra elkülönített átrakodási területen lehet lebonyolítani. Az egyes cikkek tárolása és komissiózása az automata kisalkatrész-raktárban és a Schäfer karusszel
rendszerben (SCS) történik. Az elosztóközpontban található még két manuális raktárterület: egy speciális létesítmény a hőmérsékletérzékeny árucikkek, valamint egy komissiózási terület a nagy mennyi ségben tárolt áruk számára. A Salusnál a raktár- és komissiózási területeket, valamint azok kezelési folyamatait az SSI Schäfer WAMAS nevű raktárkezelő rendszere vezérli. „A különböző rendszerek és feldolgozási stratégiák összekapcsolásával és átfogó információs technológiai vezérlésével, az utóbbi évek egyik legjelentősebb projektjét valósítottuk meg, úgy rendszertechnikai, mint IT-folyamatirányítási szempontból” – jelentette ki az SSI Schäfer
A Schäfer karusszel rendszerrel olyan dinamikus darabáru komissiózás valósítható meg, amely során egy dolgozó óránként 1000 tételt szedhet ki.
projektvezetője, Peter Diener. „A Salusnál ezzel a módszerrel úgy optimalizálhatták a folyamatokat, hogy a rendkívül differenciált és sokszínű termékválaszték ellenére is jelentősen csökkent az átfutási idő, illetve növekedett az áthaladási teljesítmény és a folyamatok biztonsága.” „A különleges rendszerkombinációnak, a folyamatautomatizálás magas szintjének, valamint a rendszer teljesítményének köszönhetően naponta 300 megrendelés, összesen 10 000–12 000 tételét tudjuk összeállítani és kiszállítani” – mondta Hočevar úr. Ehhez az anyagáramlás intelligens irányítása miatt van szükség. Ezt a teljesítményt az SSI Schäfer a tervezési szakaszban, még a rendszer telepítése előtti szimulációs projektben ellenőrizte.
5
Gyógyszeripar
A Swansonnál az „A” keret végzi a gyorsan forgó áruk komissiózását.
Automatizálás kis lépésekben A komissiózás optimalizálása a fokozatos automatizálás útján USA, Nevada állam, Fargo település. A piacvezető Swanson Health Products (SHP) amerikai vállalat közvetlen módon, az interneten keresztül, valamint katalógusra épülő csomagküldő szolgálat segítségével forgalmaz diétás étrend-kiegészítőket és más egészséges termékeket.
a rendelkezésre álló hely kihasználása, így az SHP a kezelt árucikkek számát 7000-rel növelheti meg.
A termelékenység és az áthaladási teljesítmény maxi malizálása, a folyamatok költségeinek csökkentése és a teljesítések volumenének növelése érdekében négy további Schäfer karusszel rendszert állítottak fel, és A dinamikusan növekvő piaci keresletnek köszön- egy újabb „áru az emberhez” munkaállomást alakíhetően a cég gyorsan bővítette termékválasztékát. tottak ki 2011-ben. A Schäfer karusszel rendszerbe Az SSI Schäfer 2006-ban kezdte meg együttműkö- (SCS) integrált automata kisalkatrész-raktár biztosítja, dését az SHP-val a vállalat komissiózási folyamata- hogy szükség esetén akár mind a nyolc SCS-modulinak átszervezése céljából. A kihívást a következő hoz legyen készletutánpótlás. A következő lépésben jelentette: az új megoldásokat a meglévő rendszer a gyorsan forgó áruk területét automatizálták egy „A” működése közben, gyorsan kellett megvalósítani. keret beépítésével, amely a 400 legfontosabb árucikk Ráadásul az új csatlakozási pontokat hozzá kellett komissiózását végzi. Az automata kisalkatrész-raktárt igazítani a meglévő rendszerekhez, és figyelembe kibővítették egy SMC-t tartalmazó újabb folyosóval is. kellett venni az SHP folyamatosan változó igényeit. Az automatizált raktár tervezése több fázisban tör- „Az SSI Schäfernél olyan rendszerben gondolkodunk, tént. A változtatások sorban követték egymást. amely egyesíti az anyagkezelést, az «áru az emberhez» elvet és az automatizált komissiózás módszereit” Az SSI Schäfer három modulból álló Schäfer ka- – mondta a Terry Kraft, az SHP műveleti igazgatója. russzel rendszert (SCS) létesített. Az SCS nagyfokú „Ez a koncepció alkalmas a termelékenység maximaliraktártömörítést tesz lehetővé, valamint elegendő zálására, az áthaladási teljesítmény növelésére és az hely kialakítását ahhoz, hogy egyre nagyobb számú ügyfélszolgálat javítására.” árucikket lehessen tárolni, különösen, ha a termékválaszték a várakozásoknak megfelelően bővül a A rendszereket egy interfész segítségével összekapcsol jövőben. Az SHP egy évvel később új SCS-modult tuk az AS400 típusú szerverrel, ami a személyi költségek, kapott. A lassan forgó áruk kezelésére létesítettek az egy megrendelésre jutó költségek és a szállítási idő még egy automatizált, egyfolyosós, automata kis- csökkenését hozta magával. Ennek eredményeképpen alkatrész-raktárt is, ahol SMC felrakógép működik, az SHP úgy döntött, hogy logisztikai központja hatéés csatlakoztatott munkaállomást alakítottak ki. konyságának és kapacitásának növelése érdekében az A rendszer alkalmazásával javul a teljesítmény és SSI Schäfer-t választja hosszú távú partneréül.
6
Élelmiszeripar
Hideg, hidegebb, mélyhűtött Teljesen automatizált, csatornarend szerű raktár a Mydibel mélyhűtött burgonyatermékeinek tárolására Belgium, Mouscron. Az 1988-ban alapított családi vállalkozás több mint 75 országba szállít hasábburgonyát, sült krumplit, burgonyapelyheket, burgonyalisztet és más mélyhűtött burgonyatermékeket az élelmiszeripari szektornak, áruházláncoknak, ipari és vendéglátóipari vállalatoknak. A vállalat vezetése úgy döntött, hogy raktárkapacitását egy új és korszerű logisztikai létesítményben összpontosítja, mouscroni termelőüzeme területén. A raktár kialakítása során a folyamatokat teljesen automatizálták és optimalizálták. Az automatizált raktározás logisztikai koncepciójának kidolgozásával, a magasraktár megtervezésével és kulcsrakész kivitelezésével, valamint a szállítópályák termelésbe és IT-vezérlésbe integrálásával a Giebelstadt-i SSI Schäfer vállalatot bízták meg. Az élelmiszergyártó vállalat úgy döntött, hogy a mélyhűtött áruk raktározására Shuttle-technikával felszerelt, automatizált, csatornarendszerű raktárt alakít ki. A mélyhűtött területen a hőmérséklet nem emelkedhet –5°C fölé, és a komissiózást 30 percen belül be kell fejezni. Ez a követelmény ebben a piaci szegmensben is az intenzív átrakodás, valamint a teljesen automatizált logisztikai koncepciók iránti igényt erősíti. Az üzem 2012 májusa óta teljes kapacitással működik. A teljes projektet – a tervezéssel és a szoftver kialakításával együtt – 18 hónap alatt bonyolították le. A raklapok egy 11 szintes állványrendszeren helyezkednek el, a csatornarendszerű magasraktár öt, egyenként 93 m hosszú folyosóján. Az öt felrakógép szintenként 57 csatornán működik a folyosók minden oldalán. A tárolás 11-szeres mélységben történik. A mélyhűtött raktárban összesen 32 000 hely található a 800 mm széles, Európában használatos, illetve 25 600 hely a szélesebb (1000 mm-es) ipari raklapok számára. Ezáltal a csatornák a Schäfer Orbiter rendszer használatával, két folyosóból kiszolgálhatóak. „Ily módon a csatornákat szükség szerint két oldalról különböző gyártási egységekkel láthatjuk el, vagy a „First-In-First-Out” (ami elsőként került be, elsőként kerül majd ki) elv szerint a csatorna egyik oldaláról végezhetjük a betárolást, a másikról pedig a kitárolást” – jelentette ki Dries Seynaeve, az új logisztikai központ vezetője.
A felrakógépek óránként maximum 52 raklapot tárolnak be, és 126 raklapot tárolnak ki.
7
Élelmiszeripar
Automatizált hozzáférés a müzlihez Az SSI Schäfer egy Shuttle-technológiával működő, automatizált csatorna rendszerű raktárt létesített a bioélelmiszereket gyártó Lebensgarten GmbH számára. Ennek eredményeként a komissiózás megrendelés szerint zajlik, és az árukiadó raklapok szekvenciálisan, fordulók szerint állnak rendelkezésre. Németország, Adorf. A Lebensgarten vállalat ökológiai és tartós sütemények, müzlik és csokoládétermékek előállításával foglalkozik. A kereslet folyamatos növekedése miatt a vállalat kinőtte korábbi raktárát. A raktározáshoz rendelkezésre álló terület sem volt már elegendő. Olyan megoldásra volt tehát szükség, amellyel a raktártömörítés és a kapacitás növelhető, a személyzet létszáma pedig optimalizálható. A Lebensgarten több megoldást is kipróbált, a mobil állványrendszerektől a keskenyfolyosós rendszerekig, azonban csak az az automata kompakt raktár felelt meg igazán a vállalat igényeinek, amelyet az SSI Schäfer javasolt, és amely az árukiszállító raklapokat szekvenciálisan bocsátja rendelkezésre. Az első automata Orbiter raktárt 2012 áprilisában adták át Németországban a Lebensgarten GmbH vállalatnak. A raktár, amelyben 4 200 raklap számára van hely, kiszállítási pufferraktárként szolgál a bioélelmiszer-gyártó cég késztermékei számára.
Miután az áru megérkezett az átadóállomásra, a felrakógép az állványfolyósokba továbbítja a raklapokat, majd megáll az előtt az állványcsatorna előtt, amelyet a WAMAS logisztikai szoftver kijelölt. Az Orbiter ekkor felemeli és az állványcsatornába továbbítja a raklapokat. A digitális útmérővel és fényérzékelővel vezérelt, nagy pontossággal működő Orbiter elhelyezi a raklapokat az állványcsatornában, majd visszatér a felrakógéphez. A felrakógép átveszi az alapállomás funkcióját, és miközben az átadópont felé halad, folyamatosan tölti az Orbiter energiaellátó rendszerét. A felrakógép működését integrált áramellátó rendszer biztosítja, így a mobil készülék a csatornákban kábelek nélkül üzemel. Az Orbiter-t egy kondenzátoros technika, az ún. Power Cap technológia tartja mozgásban.
Az árubeszállító raklap betárolása után a felrakógép az Orbiter-t egy másik csatorna elé továbbítja, ahol az felveszi az árukiszállító raklapot. A WAMAS vezérléKözvetlenül a csatornarendszerű raktár mellett ta- sével tehát már a kompakt raktárban megtörténik a lálható nyolc gravitációs kiszállítópálya és két áru- komissiózás és az árukiadás fordulók szerinti sorba átvételi pálya. A raktározandó termékek közvetlenül rendezése. Ezután a logisztikai szoftver az árukiszála gyárból érkeznek, és betárolásuk gyártási egysé- lító raklapokat egy gurítópályára irányítja. genként történik. A raklapok egy rövid szállítópályán keresztül jutnak el a felrakógéphez, amely elhelyezi a termékeket a kompakt raktár csatornáiban. A raklaphelyek hét szinten emelkednek a különböző magassági osztályokba, az állványfolyosók bal és jobb oldalán. A rendszer szintenként 42 csatornát szolgál ki mindkét oldalon. A felrakógép a Schäfer Orbiter rendszerével kombinálva Shuttle-technológiaként működik. A felrakógép és az Orbiter együtt, kettős járatban óránként 30 raklapot képes mozgatni.
A két árubeszállító szállítópálya a felrakógéphez vezeti a raklapokat.
8
Amikor a Schäfer Lift & Run raktári berendezés megáll a megadott állvány csatorna előtt, az Orbiter kissé megemeli a raklapot, és behelyezi a csatorna mélyébe.
A digitális útmérővel és fényérzékelővel vezérelt Orbiter, a csatornában pontosan a megjelölt helyre teszi be a raklapokat.
Itallogisztika magas színvonalon Teljesen automatizált kompakt raktárával a Gerolsteiner az egyik legkorszerűbb logisztikai megoldását szerezte be az italgyártásban Németország, Gerolstein. Az évszázad legmelegebb nyarán, 2006-ban bebizonyosodott, hogy a forró nyári hónapok különleges kihívás elé állítják az italgyártókat. Az ilyen hónapokban a termelés és a forgalomba hozás között a raktározás jelenti a szűk keresztmetszetet. A Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG vállalat nem akart ebbe a helyzetbe kerülni, ezért belső hatékonyságjavító akciót indított, amelynek keretében még időben elkezdte megtervezni, miként tehetné gazdaságosabbá elosztási rendszerét az automatizálás. A vállalat legfontosabb céljai a következők voltak: maximalizálni a tárolóhely-kapacitást, javítani a logisztika hatékonyságát, és számottevően csökkenteni azt az időt, amelyet a teherautók szállításra előkészítésével töltenek az árukiadás során. A feladatok előírásával meghatározták a követelményeket, továbbá ajánlatokat kértek be. A megrendelést fővállalkozóként a Giebelstadt-i SSI Schäfer kapta meg. A feladat a létesítmény kulcsrakész elkészítése volt, amely magában foglalta a koncepció kidolgozását, a műszaki tervezést, az építési munkákat és a műszaki felszerelést. „Az az intelligens megoldás, amelyet az SSI Schäfer dolgozott ki a teljesen automatizált kompakt raktárra, lehetővé teszi számunkra, hogy optimálisan hasznosítsuk a raktárterületet, nagy áthaladási teljesítményt érjünk el, a megrendeléseket útvonal szerint optimalizált módon komissiózzuk, és gyorsan szállítsuk ki az árut” – indokolta meg a döntést Ulrich Rust, a Gerolsteiner Brunnen műszaki igazgatója. A Gerolsteiner megrendelésére az SSI Schäfer 2011 közepe és 2012 szeptembere között, az üdítőital-ágazat egyik legkorszerűbb és leghatékonyabb raktározási és anyagáramlási koncepcióját valósította meg két építési
fázisban. Az első lépésben közvetlenül az eldobható palackok töltőberendezésénél létesített egy 9 300 tárolóhelyes raktárt, ahol az eldobható csomagolásban forgalmazott termékeket tárolhatják, mivel ez teszi ki a vállalat göngyölegeinek közel 20%-át. Miután ezt az egységet 2011 novemberében üzembe helyezték, megkezdődött a kompakt raktár építésének második szaAz ügyfél kasza, amellyel a kapacitás a véleménye duplájára nőtt. Így a vállalat hatfolyosós magasraktárában, „Az SSI Schäfer által 2012 szeptembere óta, immár kidolgozott és megvalósított automata közel 19 000 raklaphely áll kompakt raktár, műszaki fejlettségét rendelkezésre. A tervezés sotekintve és az elért hatékonyságot rán felmerült annak a lehetőfigyelembe véve a leggazdaságosabb sége is, hogy a kapacitást akár megoldás számunkra.” 60 000 tárolóhelyre bővítik. Ulrich Rust, a Gerolsteiner Brunnen „A kompakt raktár koncepciműszaki igazgatója ójának köszönhetően a raktározáshoz csak negyedannyi tárolási területre van szükség, mint a hagyományos tömbös tároláshoz. A beépített terület ennek köszönhetően körülbelül három futballpályának megfelelő területtel csökkent” – tette hozzá Rust úr. Ezt úgy lehetett elérni, hogy az SSI Schäfer most először megvalósította az újszerű „Lift & Run” koncepciót ebben a csatornarendszerű raktárban, 3 egymás felett álló szinten, ráadásul ezzel galériás szerkezetűre építették át a kiszállítás egész területét, mégpedig úgy, hogy helykímélő és intelligens módon integrálta a létesítménybe egy irodai és szociális helyiségekből álló részt, valamint a Display raklapok felépítésére szolgáló különleges kezelési területet is.
9
Kereskedelem
A KNV csoport tervezett erfurti elosztóközpontjának tervrajza
Az évszázad egyik legnagyobb logisztikai projektje Európa egyik legnagyobb, legkorszerűbb és legnagyobb teljesítményű médialogisztikai központja épül a KNV csoport számára. Németország, Erfurt. Rugalmasság, növekedés, minőség, gazdaságosság és innováció. Ezek a céljai a KNV Logistik vállalatnak az új erfurti logisztikai központ létesítésével, amely a Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV) könyv-nagykereskedelmi vállalat jövőbeli operatív logisztikai tevékenységének és a Koch, Neff & Oetinger GmbH (KNO VA) kiadói logisztikai tevékenyégének is helyt ad majd. A két vállalat így kívánja megerősíteni és továbbfejleszteni könyvpiaci vezető szerepét. A 315 000 m² területű új elosztóközpont tervezésére és kivitelezésére vonatkozó megbízást az Graz-i SSI Schäfer nyerte el. Annak érdekében, hogy az új létesítményben hatékonyan lehessen majd alkalmazkodni a könyvpiac esetleges jövőbeli változásaira, az SSI Schäfer a KNV-vel és az IWL logisztikai partnervállalattal közösen, hónapokon keresztül és rendkívül intenzíven dolgozott az átfogó koncepció kidolgozásán és a központ pontos megtervezésén. A leghatékonyabban kidolgozott megoldás számos részletet magában rejt, az 1 800 legkeresettebb árucikk tárolása, egy automata raklapos magasraktárban. A forgalom volumenének 50%-át kitevő, gyorsan forgó cikkeket az 1. automata kisalkatrész-raktárban, tárolóvályúkban raktározzák. A kétszintes, polcos állványrendszeren további 170 000 tárolóhely áll rendelkezésre a közepes forgású árucikkek számára. A 2. automata kisalkatrészraktárban 260 000 tárolóvályú található. Itt minden vályúban több különböző árucikk szerepel kisebb mennyiségben, így az ún. „longtail” (a lassan forgó) árucikkek
10
számára fenntartott raktár területén félmilliónál is több árucikket tárolnak. A gyors be- és kitárolás elősegítése érdekében a két kisalkatrész-raktárba összesen 56 felrakógépet építettek be. A 2. automatizált kisalkatrész-raktárban ügyes megoldással kialakítottak egy nagy teljesítményű előzónát. Azokat a termékeket, amelyekre néhány órán belül szükség lesz, a 2. számú, nagyobbik automata kisalkatrész-raktár mélyéről hozzák elő, majd egy erre a célra szolgáló összekötő hurokba juttatják, amely az árukat egy köztes puffertárolóba, a Schäfer karusszel rendszerbe továbbítja, vagy közvetlenül a komissiózó munkahelyre viszi. A könyvkereskedelemben a „longtail” árucikkek mozgatásához korábban a raktár mélységének megfelelő hosszúságú szállítási utakra volt szükség. Az ezek számára fenntartott raktárterület növekedése miatt azonban a jövőben 100%-ban az „áru az emberhez” elvet fogják alkalmazni, hogy ezzel teljesen megszűnjön a szállítási idő, mert így óránként és munkaállomásonként 400 kiszedés lehetséges, ami különösen hatékony termelékenységet jelent. A teljes berendezéshez összesen 21 km hosszú szállítópálya tartozik, ráadásul sikerült a különböző rendszereket nagyon kreatívan kombinálni. Ennek köszönhetően pedig a munkafolyamatok nem csak rugalmasan és hatékonyan zajlanak le a jövőben, hanem a minőség is számottevően javul majd.
Raktárak egyesítése Svédország, Strängäs. Az Office Depot a következőképpen fogalmazta meg az új logisztikai központjával szemben támasztott elvárásait: két raktár egyesítése és új kapacitások kiépítése a jövőbeli forgalom számára, a logisztikai folyamatok optimalizálása és hatékony kialakítása érdekében. Az Graz-i SSI Schäfer 2011-ben kapta meg a raktár kidolgozására szóló megbízást. Az Office Depot a világ egyik legnagyobb irodaszereket és irodai szolgáltatásokat kínáló vállalata. A cég breddeni raktára már nem felelt meg a vállalat növekvő igényeinek. Az Office Depot ezért úgy döntött, hogy a már meglévő, Svänströmben található raktárát új elosztóközpontként fogja használni, és a két raktárt ott egyesíti. Azért ott, mert Svänströmben jobbak voltak az automatizálás feltételei. A folyamatok optimalizálása érdekében az SSI Schäfer igényes, félig automatizált logisztikai megoldást dolgozott ki. 2012 májusában helyezték üzembe az új elosztóközpontot, ahol 11 000 árucikket tárolnak két szinten. A közel 11 700 m2 alapterületű elosztóközpontban egy újszerű, 800 m hosszú szállítópálya működik. Ez alkotja az intenzív átrakodás alapját, továbbá naponta közel 5 000 megrendelés teljesítését teszi lehetővé, ami napi 15 000 kartondobozt jelent. Az SSI Schäfer logisztikai szoftvere, a WAMAS
Az elosztóközpont szíve a 800 m hosszú szállítópálya, amely naponta közel 15 000 kartondobozt szállít.
pontosan és megbízhatóan ellenőrzi és vezérli az összes folyamatot. Az automata és kézi folyamatok megfelelő kombinálásával olyan mértékben sikerült növelni az Office Depot hatékonyságát, hogy a vállalat erről az egy helyről képes, 24 órán belül szállítani, 53 kereskedőnek és valamennyi svédországi ügyfelének.
A hőmérséklet-szekcionált galériás állványrendszer Malajzia, Subang Jaya. A Robinsons Szingapúr egyik legrégebbi és legnagyobb kereskedőháza. A vállalatcsoportot 1858-ban alapították, és azóta is üzleteket és gasztronómiai létesítményeket üzemeltet Szingapúrban és Malajziában. Ezek közé tartoznak a „Robinsons” áruházak, a „John Little” áruházak, a „Marks & Spencer”, a „George” és a „Costa Coffee”. Mivel a Robinsons üzleti tevékenysége az utóbbi években jelentősen megélénkült, kibővítették a malajziai elosztóközpontot. Az SSI Schäfer kapta a megbízást egy olyan állványrendszer létesítésére, amely teljesen megfelel az ügyfél igényeinek és egyaránt alkalmas a ruhaakasztós raktározásra, illetve a kartondobozokban és más tárolókban elhelyezett termékek raklapos és nagy szélességű állványon történő tárolására. A rugalmas kivitelezési tervnek köszönhetően a Robinsons a határidőnek megfelelően és változatlan üzemmenet mellett vehette birtokba az elosztóközpontot. A háromszintes galériaszerkezetet két részre osztották: az egyik a klímaberendezéssel szabályozott hőmérsékletű földszinti terület, a másik pedig a környezeti hőmérsékletű felső két szint. A földszinten az élelmiszerek és a kozmetikumok, a felső szinteken a különböző fekvő és függő textiláruk találhatók. Az első emelet padlója erős acéllemezekből készült, amely a hideg levegőt a klimatizált földszinti részen tartja. A második emeleten alkalmazott acélrácsos padló biztosítja a környezeti hőmérsékletű részen a megfelelő légáramlást.
11
Segélyszervezetek A parti sétányon, közvetlenül a kikötő bejárata mellett, 12 hónap alatt nőtt magasra az ENSZ Gyermekalapja, az UNICEF számára épített, új globális raktár.
Adatok és tények A projekt célkitűzése volt megvalósítani: • a teljesen automatizált anyagáramlást • a lehető legjobb rendelkezésre állást • a hatékonyságot a válságövezetek gyors ellátása során • egy olyan rendszert, amely figyelembe veszi, hogy az egyes terek klímája különböző • egy újszerű tűzvédelmi koncepciót A következő termékeket szállítottuk, illetve szolgáltatásokat nyújtottuk: • Szimuláció és képi megjelenítés • 8 folyosós magasraktár különböző hőmérsékletű zónákkal, 36 000 raklaphellyel, silószerű kialakítással • 8 felrakógép a raklapokhoz • raklapszállító pálya • 2 folyosós automata kisalkatrész-raktár 3 000 tárhellyel • LTB rekeszek • 2 felrakógép a rekeszekhez • szállítópálya a tárolóládákhoz, kartondobozokhoz és kartonhulladékokhoz • a WAMAS nevű logisztikai szoftver • 2 előkiszedő munkahely, 2 átcsomagolóhely • padlóba épített szállítópálya • 2 teljes mértékben automatizált raklapképző robot
A világméretű segélyakciók hatékony logisztikai központja Teljesen automatizált anyagáramlásának köszönhetően az UNICEF új, globális elosztóközpontjában a tárolt anyagok úgy állnak rendelkezésre, a rendszer pedig olyan hatékonyan működik, hogy ezzel biztosítható a válságövezetek gyors ellátása. Dánia, Koppenhága. A kikötő bejárata melletti épületben működik az ENSZ Gyermekalapja, az UNICEF számára épített új globális raktár. Az SSI Schäfer kapta meg a megbízást, hogy fővállalkozóként kidolgozza és megvalósítsa az új koncepciót a nemzetközi segélyakciók fontos logisztikai központjának létrehozására. A rendszer szállítója különböző komissiózási területekből álló, teljesen automatizált logisztikai központot létesített a koppenhágai szabad kikötőben található több, mint három futballpálya méretű, összesen 9 000 m2 nagyságú raktárterületen. A központ silórendszerű építési módban készült el, ahol az állványrendszer tartóelemei egyben a csarnoktető tartóelemei és az oldalfalak rögzítőelemei is. A különböző hőmérsékletű zónákból álló és 36 000 raklaphelyet magában foglaló,
12
Segélyszervezetek
nyolcfolyosós magasraktár lehetővé teszi a dupla mélységű raktározást. Kapcsolódik hozzá egy kétfolyosós, 3 000 tálcahelyes automata kisalkatrészraktár, egy zárt, hűtött raktárterület a gyógyszerek kézi komissiózásához, egy raktár a nagyméretű áruk számára, továbbá egy másik raktár, ahol a tartalék csomagolóanyagokat tartják. A raktárba összesen 1 200 tonna acélt és 15 km kábelt építettek be. A szakemberek a padlóba építettek egy 450 m hosszú szállítópályát, amely a belső raklapok szállítására szolgál. Ez a pálya kiterjed a raktárkomplexum egészére, és ott 44 járművel segíti a raklapok gyors szállítását. A folyamatokat az SSI Schäfer raktárirányító rendszere, a WAMAS vezérli. Elsősorban a koppenhágai logisztikai központnak köszönhető, hogy az UNICEF 48 órán belül ki tudja szállítani a segélycsomagokat. Ebben pedig komoly szerepet játszik az a két feladóállomás, amelyeken keresztül a padlóba épített szállítópályák kezelése történik. Az áruátvételt követő ellenőrzés után a raklapokra helyezett árut beviszik az IT-rendszerbe, majd a raklapokat előbb ellátják vonalkódcímkével, amelyet a WAMAS program készít el, ezután az automatizált anyagáramlásba továbbítják. Az egyik feladóállomást ellátták egy automata fóliázóberendezéssel is. Oda kerül minden olyan raklap, amelyet a szállításhoz és tároláshoz fóliázni kell. A padlóba épített szállítópálya elsősorban azt a területet köti össze a magasraktárral, ahol az áruátvétel zajlik. A magasraktár átadóállomásán veszik le a raklapokat, illetve tárolják be felrakógéppel. Mivel a
raktárban megforduló segélyszállítmányok nagyon különbözőek, a magasraktár különböző hőmérsékletű zónákból áll, és az egészet elszigetelték a klimatizált munkahelyekből álló alacsony résztől. Mivel azonban a padlóba épített szállítópálya áthalad a különböző klímájú területeken, nem volt mód gyors nyitású ajtók vagy hasonló berendezések alkalmazására. Ehelyett egy speciális „légfüggöny” gátolja meg a hűtött raktárrészek és a temperált munkaterületek közötti légcserét. A magasraktárban ezért speciális levegőkeringető berendezés működik. Ez a raktártető alatt meleg levegőt fúj az állványfolyosókba, és a padló felé nyomja. A felrakógépek működés közben keringetik és eloszlatják a meleg levegőt az állványfolyosókban. Ennek köszönhetően különböző, 5 és 25°C közötti hőmérsékletű zónák alakíthatók ki a magasraktárban, így a padló még a kemény téli napokon is fagymentes marad. Ezenkívül a magasraktár homlokzatát lamellákkal burkolták be, amelyek segítségével magas külső hőmérséklet esetén a raktár hűthetővé válik. Ilyenkor a tetőbe épített füstelvezető kupolák szívják ki a meleg levegőt a raktárból. Ezeket a klimatikus viszonyokat úgy használják ki, hogy a segélyszállítmányokat hőmérséklet-érzékenységük szerint tárolják a magasraktárban.
Az automata összekötözés és felcímkézés után a rendszer a szállításra kész A kisméretű alkatrészeket tartalmazó csomagokat azért tudják a megrendelésnek megfelelően kartondobozokat a raklapképző robotokhoz továbbítja. Az újonnan összeállított és könnyen összeállítani, mert a tálcák a kisalkatrész-raktár előtt kialakított, egyenként öt komissiózó munkahelyet magában foglaló munkaállomáshoz kerülnek. raklapok onnan arra a területre kerülnek, ahol megkezdődik a kiszállítás.
13
Ipar
Köszönhetően a kompakt építési módnak és a LogiMat raktárliftnek, amely megvalósítja az „áru az emberhez” elvet, megszűnik a hosszú és felesleges állásidő.
A komissiózás hatékonyságának növelése A KNF Flodos AG vállalatnál két LogiMat biztosítja a maximális raktártömörítést és a hatékony komissiózást. Svájc, Sursee. A KNF cég gázok, gőzök és folyadékok szállítására szolgáló, nagy értékű membránszivattyúk fejlesztésével, gyártásával és forgalmazásával foglalkozik. Az új megoldásokat, ahol ilyenek bevezetése szükséges, mindig és mindenhol a meglévő belső folyamatok sajátosságainak megfelelően kell kialakítani. További elvárás, hogy javuljon a komissiózás minősége, csökkenjen a szállítási utak hossza, és a raktárt a lehető legnagyobb mértékben tömöríteni lehessen.
teljes épületmagasságot. A kompakt építési módnak köszönhetően és az „áru az emberhez” elv megvalósítása révén a folyamatok hatékonyabbá váltak, mivel megszűnt a hosszú és felesleges állásidő. A számítógépes irányítás nem csak felgyorsítja és átláthatóvá teszi a folyamatokat, hanem számottevő mértékben le is egyszerűsíti azokat.
A rendszer összesen 2 000 alkatrész lehető legrövidebb időn belüli, hibamentes komissiózását Sursee-ben jelenleg két új LogiMat szolgál a kisal- képes elvégezni a gyártás számára. A KNF Flodoskatrészek optimális tömörítésére, előkészítésére, nál a megrendeléseket az SAP rendszer készíti el, raktározására és komissiózására. A raktárliftek a majd a LogiMat LogiSoft nevű kezelőszoftvere vopinceszinttől a csarnoktető alatti részig közleked- nalkódokkal rögzíti azokat. A komissiózás minősének. Kezelőnyílásuk a raktár fő szintjén található. gének javítása érdekében a raktárlifteket két képi A két gép a hagyományos statikus raktármegoldás- megjelenítési lehetőséggel is ellátták. Az egyikkel a hoz képest a szükséges területnek csak a tizedét kijelzőn jeleníthető meg a kivételi hely, a másikkal foglalja el, viszont kihasználja a rendelkezésre álló pedig jelzésen keresztül, lézerpointer segítségével.
Állványrendszer és raktárlift a Zehnder számára Svájc, Gränichen. A különleges fűtőtestek és lakásszellőztető rendszerek területén az európai piacot vezető Zehnder csoport elhatározta, hogy megnöveli logisztikai és raktárrendszerének hatékonyságát, és ennek érdekében két svájci raktárát egy új logisztikai központban egyesíti a cég székhelyén, Gränichenben. A tárolt áruk között a nagyméretű levegőztetőcsövektől az apró tömítőgyűrűkig minden megtalálható. Az SSI Schäfer feladata volt megvalósítani az áruszerkezetnek megfelelő, moduláris felépítésű raktárt. Az ügyfél igényei szerint kialakított, 3 000 m2 területű, kézi kezelésű létesítmény minden árucikk számára optimális tárolóhelyet biztosít. A Zehnder nagy, formatervezett radiátorait a konzolos állványrendszeren tárolják. A többi nagyméretű és gyorsan forgó áru az 1 500 tárolóhelyes raklapos állványrendszeren helyezhető el. A polcos állványrendszeren elegendő tárolófelület jut néhány kisalkatrész számára is. A leggyorsabban forgó kisalkatrészekhez, például a pót- és szervizalkatrészekhez, valamint a szellőztetőrendszerek alkatrészeihez a Zehnder, az SSI Schäfer LogiMat raktárliftjét használja. A két LogiMat a 2 500 árucikk mindegyikéből kb. 500 darabot tárol. Ez az automatizált raktározási és komissiózási megoldás helytakarékos, ugyanakkor gyors és kényelmes megrendelésfeldolgozást biztosít.
14
Ipar
90 m² nyereség: átépítés a régi megőrzésével Az SSI Schäfer helytakarékos alkatrészraktárt és korszerű bemutatótermet valósított meg a Hans Völk mezőgazdasági vállalkozás számára. Németország, Antdorf. A Hans Völk GmbH 150 éve látja el a bajorországi Elő-Alpok vidékének mezőgazdasági és tájgondozó vállalkozóit nagy értékű termékekkel, szervizszolgáltatásokkal és ügyfélszolgálattal. A mezőgazdasági gépekkel foglalkozó üzem 1998-ban elvállalta a világszerte ismert és piacvezető John Deere márka képviseletét. A Hans Völk vállalat ma regionális központként működik. „Az SSI Schäfer-t először egy kedvező árú tanulmány elkészítésével bíztuk meg” – mondta Doris Buchner, a Hans Völk ügyfélszolgálati vezetője. Az SSI Schäfer szakértői a rendelkezésre álló adatok és az árucikkek jellemzői alapján meghatározták a raktár tényleges helyigényét. A következő lépésben a várható növekedés és szükséges funkciók alapján kidolgozták a berendezésekre vonatkozó koncepciót és a folyamatok kereteit. A tanulmány megállapította, hogy a kis és közepes méretű alkatrészek raktárának helyigénye több mint 20%-kal kisebb, mint ahogyan azt a Hans Völk feltételezte. A tanulmány jelentős mértékben megkönnyítette a további belső tervezést és a projekt
megvalósítását. „A költségek is jól behatárolható kereteken belül maradtak. Mindez meggyőzött bennünket” – nyilatkozta Buchner úr. Az SSI Schäfer egy köztes galériát épített be a korszerű pótalkatrészraktárba. A költségek csökkentése érdekében a régi raktár még jó állapotban lévő állványait is felhasználták, ám úgy helyezték el, hogy az ügyfelek számára a nyitott architektúra ellenére se legyenek láthatók. Így az egész raktár korszerű, világos és nyitott benyomást kelt, mintha egyetlen egységből állna. Az SSI Schäfer szakértői ezenkívül nagy hangsúlyt helyeztek a kiállítási területen található munkahelyek kialakítására, ahol az alkatrészeladás, illetve a javításokkal kapcsolatos ügyintézés, stb. zajlik, hogy ezek összhangban legyenek a John Deere CI-nél szokásos, korszerű autószalonokra emlékeztető megjelenéssel. Ennek eredményeként 90 m2-rel nőtt a kiállítási terület mérete. „Ezzel jelentősen megnövekedett a kiállítási terület értéke” – magyarázta Buchner úr.
A közel 340 m2 alapterületen ma 12 500 pótalkatrészt, ezen belül 8 000 kisméretű, 4 000 közepes méretű és 500 nagyméretű alkatrészt tárolnak. Az alkatrészeladás, a javítással kapcsolatos ügyintézés és a tájékoztatás céljára kialakított munkahelyeket egy korszerű autószalon stílusában alkották meg, akárcsak a John Deere CI-nél.
15
Kompakt projektek
A Bank of Cyprus új archívuma
Többszintes, nagyszélességű állvány
Ciprus, Látszia. Az SSI Schäfer helyi márkakereskedőjének és egyben régi partnerének, a SPIMA vállalatnak a közreműködésével sikeres követőprojektet valósított meg a Bank of Cyprus számára, amely kivívta az ügyfél maximális elégedettségét. A Bank of Cyprus csoportot 1899-ben alapították, és ma a banki és pénzügyi szolgáltatások piacának vezető szereplője Cipruson. A térkihasználás javítása érdekében az archívumot állványrendszerrel kívánták korszerűsíteni. A munka első fázisában, 2010 januárjában csak a raktár felével foglalkoztak. Az ügyfelek igényei és a feltételek alapos elemzése után a SPIMA egy többszintes, nagyszélességű állványrendszert dolgozott ki, amely a korábbinál nagyobb kapacitású, ezenkívül egyszerű be- és kitárolást tesz lehetővé, valamint a későbbiekben tovább bővíthető. A különleges kialakítású, huzalrácsos polcok megkönnyítik az archiválódobozok be- és kitárolását, ráadásul abban az esetben is eleget tesznek a tűzvédelmi előírásoknak, ha a jövőben permetezőrendszert létesítenének a helyiségben. A második fázisban a rendszert kiterjesztették a többi tárolófelületre is. A projekt 2013 nyarán fejeződött be.
Automatizált raklapos magasraktár Spanyolország, Madrid. Az ICP Logística a távközlési és az autóipar számára nyújtott logisztikai szolgáltatások piacán Spanyolország vezető vállalata. A cég 55 000 m2 méretű raktárterületén az SSI Schäfer kétfolyosós, dupla mélységű, 3 732 tárolóhelyes, automata magasraktárt létesített. A raktárban az SSI Schäfer szállítópályája működik. Az áruátvétel után ellenőrzik a szállítópályára helyezett raklapok súlyát, stabilitását, címkéit és minőségét. Míg a szállítási feladatokat a cég saját SCL.net rendszere osztja ki, addig az anyagáramlást irányító WAMAS szoftver lehetővé teszi azok optimális megoldását. A sikeres együttműködésnek köszönhetően a termelést a tervezettnél három héttel korábban lehetett megkezdeni. Az új, automatizált rendszerrel az ICP Logística a lehető legnagyobb kapacitással áll ügyfelei rendelkezésére.
A lámpaoszlopok kültéri raktára
Lámpaoszlopok tárolása – de hogyan? Belgium, Brüsszel. A Sibelga villamosáram- és földgázelosztó hálózatokat üzemeltet a brüsszeli régió településein. Ezen a területen közel 80 000 utcai lámpa kínál kényelmet és biztonságot az ott lakók számára. A Sibelga feladata a brüsszeli utcák világítási hálózatának karbantartása és fejlesztése.
Szállítópályás csatlakozás a magasraktárhoz
16
Az SSI Schäfer 2013 tavaszán egy nagy tárolókapacitású, karos állványrendszert épített a Sibelga számára. A raktározandó lámpaoszlopok hossza együttesen 4 km-t tesz ki. A Sibelga tudatosan döntött az SSI Schäfer karos állványrendszere mellett. Mivel a lámpaoszlopok korrózióállók, a szabadban is tárolhatók.
Kompakt projektek
A 80 000 raklap befogadására alkalmas óriási állványrendszer
Forrás: Itella Logistics Raklapos, keskenyfolyosós raktár
A logisztikai központ korszerűsítése
Állványrendszer kerámiáknak
Finnország, Pennala. Az Itella Logistics az SSI Schäfer-t bízta meg legújabb és legnagyobb logisztikai központjának korszerűsítésével. Az Itella Logistics szakértője a közúti, tengeri és légi fuvarozás hatékony és jövedelmező megoldásainak, valamint a többszintes raktározásnak.
Thaiföld, Rangsit. A World Ceramic Center Co., Ltd. jelenleg a Boonthavorn logisztikai szolgáltatójaként tevékenykedik, feladata fürdőszobai és konyhai cikkek, például kerámiacsempék, szaniteráruk, fürdőszobai és konyhai bútorok, valamint ezek tartozékainak elosztása.
Az új, rendkívül korszerű logisztikai központ fő jellemzői közé tartozik, hogy energiafelhasználása optimális, fűtéstechnológiája pedig hatékony és környezetbarát. Az SSI Schäfer 2012 októbere és 2013 márciusa között, egy 80 000 tárolóhelyes raklapos állványrendszert, egy kétszintes, 8 000 méter hosszú polcos állványrendszert és egy karos állványrendszert épített fel. Az állványrendszer tárolófelülete 77 000 m². A „Pick by Voice” (hangvezérelt) rendszer növeli a komissiózás hatékonyságát.
A World Ceramic Center jelenleg 100 000 árucikket tart raktáron. Ezek túlnyomó része kerámiacsempe. A logisztikai vállalat 2012ben egy új, 10 000 m2 alapterületű raktárcsarnok létesítése mellett döntött. A sikeres múltbeli együttműködést követően a World Ceramic Center ezúttal is az SSI Schäfer-t bízta meg az új raktár koncepciójának kidolgozásával. A fő követelmény az volt, hogy egyetlen komissiózási zónában lehessen megoldani a csomagolási egységek komissiózását és három csempetípus (1 200 kg, 1 500 kg, 1 800 kg) raktározását. Az SSI Schäfer úgy oldotta meg a feladatot, hogy épített egy raklapos, keskenyfolyosós raktárt, amelyet egy irányítórendszerrel is ellátott, és amelyben az 1 170 komissiózóhely mellett 35 600 tárolóhely áll rendelkezésre a raklapok számára. 58 állványmező és egy átadóállomás képez egy állványsort. A padlóba épített irányítórendszer lehetővé teszi a targoncavezető számára a gép megfelelő ellenőrzését, amikor behajt egy folyosóba, továbbá segíti a komissiózást is.
Ugyancsak ezt a logisztikai központot használja termékeinek raktározására a Rautakesko, az egyik vezető európai építőipari cég, amely jelenleg az Itella legjelentősebb ügyfele Pennalában. A logisztikai központ raktári szolgáltatásokat kínál ruházati cikkek, veszélyes áruk és háztartási gépek tárolásához. „Jelenleg hardvert és csomagolt ruhákat raktározunk itt. A projekt az előírt határidőre befejeződött, a létesítmény minősége teljes mértékben megfelel igényeinknek” – mondta Toni Nyman, az Itella Logistics projektmenedzsere.
Chatchawan Terdphadungchai úr, a World Ceramic Center Co. elosztóközpontjának vezetője elégedett az eredménnyel. „A raklapos, keskenyfolyosós raktár a legjobb megoldás számunkra, mert egyszerre tudunk megfelelni vele a Boonthavorn igényeinek és növelni raktárkapacitásunkat. Ezenkívül sikerült javítani termelékenységünket és csökkenteni a targoncabalesetek kockázatát”.
Kétszer annyi kerék ugyanakkora helyen Belgium, Charleroi. Az SSI Schäfer hatékony megoldást fejlesztett ki autókerekek tárolására a dél-belgiumi Louyet BMWmárkakereskedés számára. A Louyet egy 50 éve működő családi vállalkozás, amelyben apa és fia vállvetve nyújtanak megbízható szolgáltatásokat. Az SSI Schäfer egy kerékraktárt és egy többszintes mobil raktárt létesített itt. Az állványrendszer kapacitása ennek köszönhetően a duplájára nőtt, így jelenleg 3 800 kerék tárolására alkalmas. A Louyet igen elégedett az eredménnyel, mert az állványrendszer lehetővé teszi az ügyfelek színvonalasabb kiszolgálását. A keréktárolás mostantól kezdve télen és nyáron egyaránt lehetséges. A megoldás további előnyei a kompakt raktározás és az optimális helykihasználás.
17
SSI Schäfer vállalati hírek
Hatékonyságnövelés ergonomikus megoldásokkal A vállalatok folyamatos hatékonyságnövelésre törekszenek, illetve a demográfiai folyamatok hatása is szükségessé teszi, hogy a cégek kényelmes, ergonomikus munkahelyeket alakítsanak ki. Az ergonomics@work! program egyszerre épít az emberi mozgásfolyamatokra és az innovatív technológiákra. pick@work szerelő munkahely
„Pick-to-Tote” komissiózóállomás
18
Németország, Neunkirchen. Nagyobb hatékonyság, jó versenyképesség, a munkavállalók védelme. A raktár-üzemeltetők számára ezek ugyanolyan fontos célok, mint a gyártóüzemek számára. De mi közük van ezeknek a céloknak a munkahelyekhez? Nagyon is sok, a munkahelyek ugyanis fontos szerepet játszanak az említett célok elérésében. A kézi tevékenységek hatékonysága és minősége akkor jó, ha „kézre állnak” és világos sorrendet követnek. Röviden, az ergonomikus kialakítású munkahelyek növelik a dolgozók teljesítményét. Ezen a területen azonban igen nagy még a vállalatok kihasználatlan potenciálja.
Az SSI Schäfer kidolgozta az ergonomics@work! koncepciót, amelynek célja, hogy javítsa a vállalaton belül az emberek kapcsolatát a gépekkel, és amely az emberi mozgás sajátosságait figyelembe véve alkalmazza az újszerű technológiákat. A koncepció lényege, hogy előbb szakszerűen elemzik az összes munkafolyamatot és keretfeltételt, majd ezek ismeretében alakítják ki az egészségkímélő munkahelyeket. A program ugyanakkor szavatolja a folyamatok optimális működését is. Azzal, hogy a dolgozók fizikai igénybevételét a minimálisra szorítjuk vissza, nem csak a termelékenységet tudjuk akár 20%-kal is megjavítani, hanem a megrendelésfeldogozás színvonala is emelkedik, sőt lecsökken az átfutási idő. Ezzel együtt a dolgozók motiváltságára gyakorolt pozitív hatás sem lebecsülendő.
A hatékonyságnövelés szempontjai mellett demográfiai okokból is célszerű elemezni és javítani a munkahelyek kialakítását. A társadalom elöregedése miatt folyamatosan nő az 50 évesnél idősebb munkavállalók aránya, akik fizikai teljesítményük csökkenése miatt egyedi kialakítású munkahelyeket igényelnek. Ebből adódnak a munkahelyek kialakításával szemben támasztott követelmények: rugalmas, a testet kímélő, egészséges és az egyéni adottságokra szabható munkahelyekre van szükség. A dolgozókat természetellenes mozgásra és rossz testtartásra kényszerítő munkahelyek hosszabb távon kockázatot jelentenek. Bizonyított, hogy az olyan kézi munkavégzés, amely nagy terheléssel bír, csökkenő teljesítménnyel és több hibalehetőséggel jár. Növeli a hibák és a betegállományban töltött napok számát, valamint a fluktuációt is emeli.
Az ergonomics@work! program különleges komissiózóállomásokból és munkahelyekből áll. Ezek közé tartozik például az áruátvevő munkahely, a visszaküldő munkahely, a „Pick to Tote” (komissiózás ládába) komissiózóállomás, az E-Pick komissiózórendszer, a pick@work szerelő munkahely, valamint az új, kézi fel- és lerakodó munkahely. Az átfogó ergonomics@work! programmal az SSI Schäfer új mércét állított fel, amelynek lényege, hogy a technika és az ember kapcsolatba kerül egymással. Ezeken a munkahelyek kisebb a teljes terhelés, így csökken az egészségkárosodás kockázata. Az ergonomics@work! koncepció az SSI Schäfernél mára a munkahelyek és eszközök tervezésének fontos elemévé vált.
„
SSI Schäfer vállalati hírek
”
Mindig az ügyfél közelében – és ritmusában
Rainer Buchmann, a Graz-i SSI Schäfer ügyvezető igazgatója szerint a jövőben az a vállalat lesz sikeres, amelyik odafigyel az ügyfelekre, pontosan rögzíti igényeiket, és egyéni megoldásokat dolgoz ki abból a célból, hogy megfeleljen azoknak. Ehhez természetesen optimális rugalmasság szükséges. Mi újság a Graz-i SSI Schäfer vállalatnál? Mivel ügyfeleink tevékenységi köre változik, nekünk is változnunk kell. Főleg azokban a szektorokban kell új igényekre számítanunk, amelyekben egyre nagyobb szerepet játszik az időtényező, mint pl. az elektronikus kereskedelemben. Itt a megrendelés és szállítás közötti idő csökkentése a fő feladat. További követelmény a tételek és egyedi cikkek nyomon követésének lehetősége, amit mi az ügyféligények elemzése alapján meg is valósítottunk. Ez az igény először a gyógyszeripar új jogszabályi előírásainak hatására jelent meg. Ezért fejlesztettük ki az SSI Order Verifier (megrendelés-ellenőrző) rendszert. Ügyfeleink nagyra értékelik, hogy nem kell módosítaniuk vagy megszakítaniuk a bevált folyamatokat, mivel az SSI Order Verifier egyszerűen beintegrálható a már működő folyamatokba. A megoldás további előnye, hogy lehetőséget nyújt a rendszerben már rögzített árucikkek újbóli osztályozására. Így több megrendelés is egyesíthető, mivel a gép egyébként is leolvassa az árucikkeket, és a kívánt megrendelések szerint utólag osztályozza őket. Következésképpen ma már ugyanaz az eljárás alkalmazható a kozmetikai, irodai és médiatermékek kiszállításához. Milyennek látja a vállalatnak, illetve a logisztikai ágazat egészének gazdasági helyzetét? Az ágazatban folyamatosan érvényesül a nagymértékben automatizált, dinamikus és mindenekelőtt többfunkciós rendszerek térhódításának trendje. Ennek elsődleges hajtóereje az elektronikus kereskedelem, mint értékesítési mód feltartóztathatatlan terjedése, amelyet az áruházakba szállítás már működő struktúráiba kell beintegrálni. Az elosztási struktúrák folyamatos változásával nő az innovatív megoldások iránti igény is. Minden adottságunk megvan arra, hogy megfelelő válaszokat adjunk ezekre a kihívásokra, így nagyon optimistán nézünk a jövőbe. Hogyan tudják meggyőzni ügyfeleiket arról, hogy célszerű az SSI Schäfer megoldásait választani? A legfontosabb mindig az, hogy meghallgassuk az ügyfelet, és megértsük, mire is van szüksége valójában. Ennek feltérképezésében fontos szempont a tervezett helyszínen alkalmazott munkaerő bérköltsége, a mozgatni kívánt áru mennyisége és mérete, továbbá a különleges követelmények figyelembevétele. A mi előnyünk az, hogy széles termékpalettánk és a rendelkezésünkre álló számos különböző megoldás segítségével mindig célirányosan tudjuk összeállítani a szükséges rendszert. Ez sokkal jobb, mint amikor valakinek csak egy megoldása van, és azt kell eladnia. Termékeinket egyenként is forgalmazzuk, ami egy igen tudatos döntés eredménye, látni szeretnénk ugyanis, hogyan válnak be a piacon. Termékeinkből mindenki felépítheti saját létesítményét. A fontos kérdés azonban a következő: hogyan lehet a részeket a legjobban összeállítani? Hogyan tudok olyan megoldást kidolgozni, amely az adott ügyfél igényeire szabott? Véleménye szerint milyen fontos változások várhatók az ágazatban a következő 20 évben? Fel kell készülni arra, hogy a jövőben is sok minden megváltozik, az biztos. A demográfiai változások és az egyre magasabb életszínvonal miatt egyre fontosabb feladat lesz az ügyfelek kényelmének biztosítása, mert erre lesz igény. Tovább erősödik a házhoz szállítás trendje. A másik fontos tényező, hogy a városokban egyre nő a forgalom. Alkalmazkodnunk kell ezekhez a változásokhoz. Új cross-docking (átrakó) állomások jönnek létre a városok határainál, ahonnan az árukat kötegelve szállítják az üzletekbe vagy közvetlenül az ügyfelekhez. A megrendelt árukat egyetlen szállítmányban fogják egyesíteni, nem lesz szükség arra, hogy akár tíz különböző szállító is felkeressen egyetlen fióküzletet. Valószínűleg lesznek olyan változások is, amelyeket nem látunk előre. Egy azonban biztos: izgalmas lesz!
19
SSI Schäfer vállalati hírek
A műszaki fejlődést minden érzékszervünkkel tapasztaljuk Az SSI Schäfer Csoport Németország, Ausztria és Svájc több pontján is lehetőséget nyújt látogatóinak arra, hogy testközelből tanulmányozzák a cég számos raktározási és logisztikai rendszerét. Ezeket a bemutatótermeket sokféle célra használják. Amellett, hogy az ügyfelek számára szervezett bemutatóknak adnak helyet, gyakran tartanak bennük szakmai kongresszusokat is. Némely terméket itt fejlesztenek a piacra kerülés szintjéig, majd működési, terhelési és tartóssági teszteket végeznek rajtuk. És rendszeresen lehetőség nyílik itt egyedi ügyfélmegoldások megismerésére is. A helyiségek kiválóan alkalmasak a dolgozók és az ügyfelek számára tartott oktatás lebonyolítására. A vállalatcsoport elégedett a létesítményére vonatkozó visszajelzésekkel. A legújabb bemutatótermet Neunkirchenben alakították ki.
Düsseldorf Neunkirchen/ Siegerland
Frankfurt
Neunkirchen
A társaság legújabb bemutatóterme ▶ Megnyitás: 2013. ▶ Kiállítási terület: 2 000 m² ▶ Kiállított tárgyak: rekeszes, raklapos, karos és előkészítő állványok, dobozok és tárolóládák, galériás állványrendszerek, Schäfer függőleges rendszer, mobil állványrendszer, LogiMat raktárlift, SSI Autocruiser, Schäfer Orbiter rendszer, automatizált kisalkatrészraktár felrakógéppel, szállítópálya, munkahelyrendszerek, „Pick by Light” (fényvezérelt) rendszer, E-Pick, termékpaletta a hulladékkezeléshez
Neunkirch Basel Bern Zürich
Neunkirch
A svájci telephely szívében ▶ Megnyitás: 2005. ▶ Kiállítási terület: 400 m² ▶ Kiállított tárgyak: LogiMat raktárlift, SSI Autocruiser, pick@work, Schäfer Orbiter rendszer, mobil állványrendszer könnyű és nehéz termékekhez, E-Pick, szállítópálya, tárolóládák
20
Geneva
SSI Schäfer vállalati hírek
Hamburg
Berlin
Giebelstadt
Az SSI Schäfer Csoport legnagyobb bemutatóterme ▶ Megnyitás: 2008. ▶ Kiállítási terület: 4 500 m² ▶ Kiállított tárgyak: különböző felrakógépek (Exyz, SMC, STS), Schäfer Orbiter rendszer, ergonomikus munka helyek, szállítópályák, Schäfer komissiózódobozok, SCS pufferrendszer, osztályozórendszer, nagy teherbírású mobil állványrendszerek, ergonomikus raklapról/raklapra rakodó munkahelyek, automatizálástechnika, raktár- és üzemi berendezések, például többszintes polcos állványrendszerek
Giebelstadt
München Linz
Salzburg Innsbruck Graz
Graz
Középpontban a szállítástechnikai és a komissiózási rendszerek ▶ Megnyitás: 2008. ▶ Kiállítási terület: 350 m² ▶ Kiállított tárgyak: különböző szállítórendszerek, automata kisalkatrész-raktár felrakógéppel, Softfall, SSI Robo-Pick, S-Pemat, SSI Order Verifier, munkaállomás kialakítások
21
SSI Schäfer vállalati hírek
Az SSI Schäfer a különböző ágazati megoldásokról szóló előadások keretében nyújtott tájékoztatást ügyfelei számára a LOGISTICA kiállításon. A rendezvény egyik csúcspontja volt, amikor technológiai központunkat egy szakértő mutatta be.
LOGISTICA 2013: az SSI Schäfer kinyitja kapuit tudta tájékoztatni vendégeit az újdonságokról és a hatékony megoldásokról. A technológiai központban a látogatók közelről, működés közben tanulmányozhatták az SSI Schäfer termékeit és koncepcióit. A technológiai központ 4 500 m² alapterületével nem csak a vállalatcsoport jelenlegi legnagyobb bemutatóterme, hanem az ágazatban is tekintélyes A kongresszus témája: „One Stop Logistics méretűnek számít. Itt megtekinthető a vállalatcsoExcellence” arra utalt, hogy az SSI Schäfer Csoport port teljes termékválasztéka. egy kézből biztosítja a teljes raktárlogisztika megoldásait biztosító termékeket és szolgáltatásokat. A konferenciára több mint 300 vendég érkezett a Ennek megfelelően a központi témát a sok külön- világ minden tájáról, összesen 30 országból, ezért böző elemből összeálló megoldások alkották. a konferencia angol nyelven zajlott. A szervezők biztosították a német, a spanyol, a francia és az orosz A LOGISTICA keretében a technológiai központban nyelvű szinkrontolmácsolást is. szakmai előadásokat és élő bemutatókat is tartottak. Az SSI Schäfer így aktuális projektek kapcsán Németország, Giebelstadt. Az SSI Schäfer LOGISTICA nevű ügyfélkongresz szusát idén szeptember 25. és 27. között tartották, most először Németországban. A tizedik évforduló alkalmával az évenként megrendezett háromnapos szimpózium Grazból Giebelstadtba költözött.
Számos kompetencia egy helyen Németország, Dortmund. Dortmund már több mint tíz éve nélkülözhetetlen telephely az SSI Schäfer és a Salomon Automation számára. A logisztikai szoftverek növekvő jelentősége és a két leányvállalat alkalmazotti létszámának folyamatos növekedése miatt a két fél elhatározta, hogy kompetenciáit egy fedél alatt egyesíti. Ezért az SSI Schäfer 2013 májusában áthelyezte telephelyét a Salomon Automation leányvállalatának jelentősen kibővített helyiségeibe. A megoldás előnyei közé tartozik, hogy hatékonyabbá válik a munkavállalók közötti tudásátadás, és szorosabbra fonódik az együttműködés, ráadásul felgyorsul az IT-kompetenciák továbbfejlesztése Dortmundban, valamint közös fellépéssel szélesebb körben tudnak szinergiát kiépíteni.
22
SSI Schäfer vállalati hírek
++++++++++++++ Sikeres vásár az Egyesült Királyságban
Kézi raktárakban alkalmazható szoftver
Nagy-Britannia, Birmingham. Az IMHX 2013 kiállítás látogatói 380 m2 területen tekinthették meg az SSI Schäfer termékválasztékát. Nagy érdeklődést keltett az Egyesült Királyságban először kiállított LogiMat és SSI Autocruiser.
A WAMAS® GO! érzékeny pontján találta el a raktárüzemeltetőket, és már rövid idő alatt rendkívül kedvező visszhangot váltott ki a piacon. Németország, Neunkirchen. A hatékonyság javításának egyik fontos eszköze a folyamatok szabványosítása. A 100%-ban a sikeres WAMAS logisztikai szoftverre épülő WAMAS GO! átfogó, és optimális módon elégíti ki a kis- és középvállalati ügyfelek logisztikai igényeit. A WAMAS GO! olyan raktárkezelő rendszer, amely elvégzi az összes áru-, információ- és erőforrás-áramlás megtervezését, vezérlését és ellenőrzését. Raktárirányító funkciójával felügyeli és optimalizálja a szállítási feladatokat és a raktárkészleteket. Ugyanakkor segítségével lehetőség nyílik az összes raktározási, szállítási és üzleti folyamat dokumentálására, ami növeli a vállalat átláthatóságát. További előnyei, hogy segít tökéletesen kihasználni a raktárterületeket és raktárhelyeket, valamint csökkenti a reakció- és átfutási időt. Az SSI Schäfer szerviz- és ügyféltámogató hálózata emellett átfogó üzembiztonságot nyújt, mivel a WAMAS GO! továbbfejleszthető, beruházási és költségbiztonságot nyújt az ügyfeleknek. A WAMAS GO! logisztikai szoftver egyik különleges előnye, hogy modulárisan bővíthető. Ez azt jelenti, hogy az ügyfelek alapcsomagjukat egyedi módon egészíthetik ki további funkciókkal. A logisztikai szoftver tehát az ügyfelek igényeivel összhangban bővül. A WAMAS GO! szoftvert kézi raktárrendszerek kezelésére fejlesztették ki. A program egy vagy több raktár leképezésére is alkalmas. A komissiózási technológiák bizonylatolva, vagy bizonylat nélkül, mobil jelátvitellel vezérelhetők. A visszárut leképezik, és a kitárolási stratégiát rögzítik, amit hatékonyan támogat, ha rögzített vagy mobil nyomtatókat kapcsolnak a rendszerbe a címkék, listák és jelentések kinyomtatása céljából. A szoftver első telepített példányai már sikeresen működnek. Referenciaként említhető a gördülőcsapágyak, hajtás-, tömítéstechnikai és hidraulikai termékek nagykereskedelmével és kapcsolódó szolgáltatásokkal foglalkozó Bührig-Adam cég, valamint a táskagyártó Leonhard Heyden.
Az QX tartálysorozat mellett az SSI Schäfer bemutatta a kombinált komissiózózónákat tartalmazó tartályszállító rendszerét, egy mobil állványrendszert és a Schäfer Orbiter rendszert. Az IT-szakértők a vállalat standján bemutatták a WAMAS és az SAP integrációjához szükséges szoftveres megoldást. Mike Alibone, az SSI Schäfer üzletfejlesztési szakembere így nyilatkozott: „Ismét bebizonyosodott, hogy a szervezési és előkészítési erőfeszítések, amelyek szükségesek részvételünkhöz a háromévenként megrendezett kiállításon, megtérülnek. Sok potenciális ügyfél figyelmét sikerült ugyanis felkeltenünk.”
Gratulálunk! Csehország, Hranice. Az SSI Schäfer s.r.o. kapta meg a Schindler Aufzüge AG vállalattól a 2013. évi beszállítói díjat. Ezt a kitüntetést a szállítási határidők pontos betartásáért, továbbá a minőség, a szállítási rugalmasság és a termékinnováció terén elért kiváló teljesítményért ítélték oda.
23
Az SSI Schäfer-rel ügyfeleink a gyorsabb sávban haladhatnak A gyorsaság nem csak a versenypályán fontos, hanem a logisztikában is! Hatékony folyamatok az áruátvételtől a kiszállításig – ezt biztosítja az SSI Schäfer. Kézi és automatizált raktározási és logisztikai rendszereink, valamint szoftvermegoldásaink segítségével állítjuk össze az adott helyzetben optimális raktároztechnikai megoldást. Immár több mint 75 éve.
update impresszum Kiadó és a tartalomért felel: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH · D-57289 Neunkirchen Kapcsolattartás/Szerkesztőség: Katharina Jung – eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER SYSTEMS INT. KFT Jedlik Ányos u. 20/B. H-2330 Dunaharaszti/Magyarország Tel. +36/(0)24 501-100 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail
[email protected]
www.ssi-schaefer.hu update_hu 0760-122013-mm 10/122013 Printed in Germany by WAZ-Druck · © SSI SCHÄFER · Az itt bemutatott termékek műszaki változtatásának jogát fenntartjuk. A sajtóhibákért nem vállalunk felelősséget.
