10

PŘÍPRAVA ÚZEMÍ PO UKONČENÍ HORNICKÉ ČINNOSTI – POLYFUNKČNÍ ÚZEMÍ AREÁLU BÝVALÉHO DOLU DUKLA Dokumentace zadání stavby

arch. č.: 08-048-61/703-01

TECHNICKÁ ZPRÁVA

1 /10


TECHNICKÁ ZPRÁVA

OBSAH: A)

IDENTIFIKACE STAVBY ................................................................................................................................ 3

PODKLADY ........................................................................................................................................................... 3 B)

POPIS INŽENÝRSKÉHO OBJEKTU, JEHO FUNKČNÍHO A TECHNICKÉHO ŘEŠENÍ ..................................................... 4

C)

POŽADAVKY NA VYBAVENÍ ........................................................................................................................... 6

D)

POŽADAVKY NA POSTUP STAVEBNÍCH A MONTÁŽNÍCH PRACÍ

E)

PLÁN KONTROLNÍCH PROHLÍDEK ................................................................................................................ 10

arch. č.: 08-048-61/703-01

........................................................................... 7

2 /10


TECHNICKÁ ZPRÁVA

a) IDENTIFIKACE STAVBY Označení (název) stavby: Stavebník: Sídlo: IČ: Projektant: Sídlo: Autorizovaná osoba projektanta specialisty: IČ:

Příprava území po ukončení hornické činnosti – Polyfunkční území areálu bývalého dolu Dukla Statutární město Havířov Svornosti 86/2, 736 01 Havířov - Město 00297488 PROTIS PLUS, s.r.o. Kutuzovova 666/29, 703 00 Ostrava-Vítkovice Ing. Leoš Adamík, evidenční číslo autorizované osoby ČKAIT 1102543 253 55 350

PODKLADY -

Dokumentace k žádosti o vydání stavebního povolení, zpracovatel OSA projekt s.r.o., 08/2009, arch.č. 08-048-4

-

Polohopisné a výškopisné zaměření zpracované firmou GEOSTA Ostrava s.r.o., Ostrava, v roce 2008

-

státní mapy odvozené 1:5000 – Ostrava 3-2, 3-3, 4-1, 4-2, 4-3

-

Základní mapy závodu 1:500 DŮL DUKLA HAVÍŘOV – SUCHÁ, mapovala Geodézie s.p. Opava, Středisko geodézie Ostrava v roce 1990, stav k 30.11.1990 Ostrava 3-2/134 Ostrava 3-2/312 Ostrava 3-2/314 Ostrava 3-2/321 Ostrava 3-2/323

-

Atmogeochemický průzkum, zpracovala firma GREEN GAS DPB v roce 2009

-

Korozní průzkum, Arch.č. KO-1486/09, zpracoval Sonnek Petr, červenec 2009

-

DSP Provozní voda na dole Dukla „Těrlický přivaděč“, Přeložka potrubí DN 300, zpracoval Geoengineering spol. s r.o. v 08/2007

-

Zaměření skutečného provedení přeložky potrubí provozní vody DN 300 – Těrlický přivaděč, zpracoval ing. Radim Vaněček v roce 2008

-

Situace a vytyčovací schéma „SO 8176 Přívod pitné vody z Havířova“ v rámci stavby „Otvírka ostravských slojí na – 450 m“, arch. č. 80-23 555 – 0/ 40 – 42, OKR Rozvoj a projektování Ostrava k.p., 06/1989

-

Schéma aktuálního stavu rozvodu pitné vody, provozní vody, teplovodů – předal zástupce investora v 03/2009

-

Vyjádření správců inženýrských sítí o jejich existenci v zájmovém území

-

Vyjádření veřejnoprávních orgánů

-

Závěrečná zpráva – doplněk I. Inženýrsko-geologického průzkumu, GHE,a.s., 10/1998

-

Inženýrsko-geologický průzkum, Č.zak. 20060058, Zpracovatel G-Consult, spol. s r.o., červen 2006

-

Platné ČSN, předpisy

-

Rekognoskace terénu

arch. č.: 08-048-61/703-01

3 /10


b)

TECHNICKÁ ZPRÁVA

POPIS INŽENÝRSKÉHO OBJEKTU, JEHO FUNKČNÍHO A TECHNICKÉHO ŘEŠENÍ

Stavební objekt řeší obnovu areálových rozvodů teplovodu na území bývalého dolu Dukla, pro možnost budoucího zásobování výměníkové stanice a budoucích odběratelů. Napojení je na souběžně projektovanou přípojku tepla z kogeneračních jednotek (řeší jiný projekt, proběhla koordinace). Potrubí bude zavedeno do předávací stanice, odkud bude rozváděno do celého areálu. Budoucí provozovatel projektovaného SO 703 Rozvody teplovodů je Město Havířov. S ohledem na absenci podkladů týkajících se budoucích přípojných hodnot zásobovaných objektů je teplovodní síť navržena tak, aby dodala dodavatelem garantované množství tepla do území s předpokládanou budoucí výstavbou. Hydrotechnické výpočty a s nimi související návrh regulace se budou zpracovávat etapovitě vždy pro napojení konkrétního odběratele, s upřesněnými přípojnými hodnotami.

Parametry Potrubí je vedeno ve světlosti, která zabezpečí přenos požadovaných hmotnostních i teplotních přípojných hodnot tak, aby zabezpečily dodávku tepla o požadovaných hmotnostních i tlakových parametrech jednotlivým budoucím odběratelům. Z důvodů absence závazných podkladů není možné v této fázi výstavby stanovit závazné potřeby jednotlivých odběratelů. Potrubní rozvody jsou proto navrženy pro předpokládané přípojné hodnoty jednotlivých odběratelů, odvozené ze stávajících hodnot. Základní technické údaje : Oblastní teplota dle ČSN 06 0210 "te" (st.C): Denní průměrná teplota v lednu (st.C): Denní průměrná teplota v topném období (st.C): Počet topných dnů v roce (dny): Letní provozní přestávka (dny): Výška podlahy PS (m.n.m): Teplota – otopné vody výpočtová - zima : - léto : Přetlak - provozní - konstrukční - statický tlak v nul. bodě (N.B.): - výchozí návrhový tlak: v nul.bodě

- 15 -2.4 + 4,2 238 15 281,70 90/70 °C 90/70 °C 0,5 MPa 0,6 MPa 390 kPa 420 kPa (hladina konstantního tlaku) Přípojná hodnota předávací stanice Qpříp_ps – 3,2 MW Výpočtová roční spotřeba tepla pro teplovody : Ero_SRT = 17 300 GJ / rok Tepelný výkon dvou kogeneračních jednotek Green Gas DPB, a.s. Paskov ( 2 x 1,6 MW) Qmax = 3,2 MW.

Zapojení zdroje tepla V prostoru předávací stanice osazeno fakturační měřidlo dodaného množství tepla. Oběh otopného media kogenerační jednotkou je zabezpečen oběhovým čerpadlem. Přívodní potrubí z kogenerační jednotky je vedeno do výměníkové stanice, čerpadla zabezpečují rozvod otopného media teplovodním SRT řadem k jednotlivým odběratelům. Provozovatel kogenerační jednotky Green Gas DPB, a.s. Paskov negarantuje kontinuelní dodávku tepla z kogenerační jednotky po celé topné období. Z tohoto je výměníková stanice napojena na horkovodní síť CZT města Havířova tak, aby z ní byla zabezpečena dodávka tepla do okruhu teplovodní sítě za všech provozních stavů, tedy i při výpadku provozu kogenerační jednotky. Teplovodní potrubí SRT bude vedeno z místa napojení na lící objektu předávací stanice k jednotlivým zásobovaným objektům předizolovaným potrubím, uloženým v zemi.

arch. č.: 08-048-61/703-01

4 /10


TECHNICKÁ ZPRÁVA

Trasa a výškové řešení Rozvody teplovodů jsou provedeny jako podzemní z předizolovaného potrubí uloženého do pískového lože. Trasa rozvodů teplovodů je patrná ze situace a její návrh vychází z předpokládaného budoucího zastavění areálu. Ve větší míře je vedena v projektovaných zpevněných plochách komunikací a chodníků, zbylá část pak v zatravněných plochách. Přívodní potrubí trasa A 2xDN200 je z kogeneračních jednotek vedeno do výměníkové stanice, kde bude umístěno měření. Z předávací stanice je dále potrubí je potrubí vedeno jako páteřní trasa 2xDN200 (B1), která se po trase redukuje na 2xDN150 (B2), 2xDN100 (B3) a 2xDN65(B4). Z trasy B1 jsou provedeny odbočky C 2xDN100 a O3 2xDN65, z trasy B2 je provedena odbočka O4 2xDN65 a O5 2xDN100, z trasy B3 je provedena odbočka O6. Z trasy C jsou provedeny odbočky O1 2xDN50 a O2 2cxDN100. Odbočky jsou osazené buď předizolovanými uzavíracími armaturami v šachticích nebo uzavíracími armaturami přímo v objektech. Koncové větve budou provedeny se zkratem a odvzdušněním. Pro možnost uzavření jednotlivých odboček jsou do potrubí vsazeny sekční uzávěry – předizolované armatury s ovládacím vřetenem, vedeným těsně pod upravený terén. Na nejnižších místech potrubního rozvodu budou osazeny armatury pro vypouštění, na nejvyšším místě armatury pro odvzdušnění. Veškeré tyto armatury budou ovladatelné z terénu a budou umístěny v polyetylénových šachtách nebo v šachtách zhotovených z betonových skruží s vrchní deskou a uzavíratelným poklopem. Výškové řešení je patrné z podélných profilů a na návrh nivelety mělo vliv uložení ve společném výkopu s rozvody horkovodů (SO 702).

Rozvody jsou rozděleny na větve: Větev A

2xDN200/355 PI

2 x 93,69 m = 187,38 m

přívod od KJ

Větev B 1

2xDN200/355 PI

2 x 103,40 m = 200,86 m

páteřní trasa

Větev B2

2xDN150/280 PI

2 x 88,71 m = 177,42 m

páteřní trasa

Větev B3

2x DN100/225 PI

2 x 39,54 m = 79,08 m

páteřní trasa

Větev B4

2x DN100/160 PI

2 x 73,37 m = 146,74 m

páteřní trasa

Větev C

2x DN100/225 PI

2 x 50,09 m = 100,18 m

odbočka z páteřní trasy

Odbočka O1

2x DN50/140 PI

2 x 28,30 m = 56,60 m

odbočka z trasy C

Odbočka O2

2x DN100/225 PI

2 x 13,45 m = 26,90 m

odbočka z trasy C

Odbočka O3

2x DN65/160 PI

2x

6,92 m = 13,84 m


Odbočka O4

2x DN65/160 PI

2x

6,04 m = 16,08 m


Odbočka O5

2x DN100/225 PI

2x

6,37 m = 12,74 m


Odbočka O6

2x DN65/160 PI

2 x 78,21 m = 152,42 m


Rozvod 1B

2x DN80-IZ

2 x 88,00 m = 176,00 m

vnitřní rozvod v budově 1B

Celková délka rozvodů je 1346,24 m

Materiál, profil a spojování potrubí Pro podzemní trasy je p použito předizolované potrubí. Pro nadzemní trasy jsou použity bezešvé trubky. Spoje potrubí budou provedeny svařováním.

Měření spotřeby tepla Ve výměníkové stanici bude na vratné větvi osazeno měření celkové spotřeby tepla. Předpokládá se indukční průtokoměr.

arch. č.: 08-048-61/703-01

5 /10


c)

TECHNICKÁ ZPRÁVA

POŽADAVKY NA VYBAVENÍ

Předizolované potrubí: Technické parametry Ocel uhlíkatá Teplonosná trubka:

Tolerance : Osvědčení výrobce : Materiál pláště : Izolace: Signalizace poruch : Max.teplotní zatížení: Max.tlakové zatížení: Certifikace :

předizolovaného potrubí serie 2 : provedení systému : dle EN 253 (trubky), EN 448 (tvarovky), EN 488 (armatury), EN 489 (spojky) Materiál trubek, technické dodací podmínky : ocel P235GH, P235TR1, nebo St 37.0 BW podle EN 10217-1, EN 10217-2, EN 10217-5 nebo DIN 1626 dle EN 253 možno dodat EN 10204 / 3.1., EN 10204 / 3.1. HDPE (vysokohustotní polyetylen) v souladu s EN 253 tvrdá PUR pěna dle EN 253 ocelové potrubí je monitorováno systémem dvou neizolovaných měděných vodičů 1,5 mm2 (LR/NORDIC) max. 140°C Kompenzátory PN 16, T- kusy PN 16/PN 25 dle katalogů ostatní komponenty v provedení PN 25 ISO 9001

Součástí dodavatelské dokumentace musí být pevnostní výpočet potrubí provedený výrobcem (dodavatelem potrubí) na základě kladečského schématu a podélných profilů. Potrubí klasické ocelové: Klasické potrubí EN 10216-2, EN 10204-3.1, EN10220, mat. P235GH nebo ČSN 42 5715, ČSN 42 0250, ČSN 41 1353.1 bude použito pouze pro dopojení v jednotlivých objektech a v trase páteřního teplovodu v šachtách (prodloužení odvzdušňovacího/odvodňovacího potrubí). Na stavbu bude použit výhradně materiál určený pro dané použití. Sdružená armatura – předizolovaná armatura, sestává z uzavírací, odvzdušňovací a odvodňovací armatury. Je osazena na všech odbočkách, aby byla možnost odstavit jednotlivé větve. -

uzavírací armatura: ve středu dílu sdružené armatury je umístěna uzavírací armatura DN200(150)/PN40 (kulový kohout), která může být osazena prodloužením vřetene,

-

odvzdušnění: z dílu sdružené armatury je vyvedena odvzdušňovací armatura DN25/PN40 - kulový kohout (ve vyšším místě), odvzdušňovací potrubí bude svedené k pískovému loži.

-

odvodnění: z dílu sdružené armatury je vyvedena odvodňovací armatura DN25/PN40 - kulový kohout (v nižším místě), odvodňovací potrubí bude svedené k pískovému loži.

Uzávěry koncových větví – koncové větve budou provedeny s možností zkratu, pro koncové větve ukončené podzemí budou použity předizolované koncovky potrubí. Prostupy do objektů budou následující : - Všechny prostupy do objektu výměníkové stanice budou plynotěsně utěsněny. Budou použity nerezové pažnice a vodotěsné+plynotěsné těsnění š=40 mm s kontrolou utahovacího momentu. Systém detekce netěsností - potrubí i veškeré ostatní předizolované komponenty systému jsou vybaveny dvěma neizolovanými měděnými vodiči. Součástí dodávky jsou také krabičky pro připojení monitorovacího přístroje a spojky monitorovacích vodičů. Budou umístěny v suterénech napojených objektů, dispozičně v blízkosti vyústěného potrubí.

arch. č.: 08-048-61/703-01

6 /10


d)

TECHNICKÁ ZPRÁVA

POŽADAVKY NA POSTUP STAVEBNÍCH A MONTÁŽNÍCH PRACÍ

Poddolování Dobývání černého uhlí bylo ukončeno v roce 2006, proto bude docházet nadále jen k doznívání projevů poddolování v úrovni, charakterizované podle klasifikace ČSN 730039 (navrhování objektů na poddolovaném území) udáním až IV. skupiny stavenišť, konkrétně s těmito deformačními parametry:(viz vyjádření OKD, těžební organizace ke stavbě v chráněném ložiskovém území (CHLÚ) české části hornoslezské černouhelné pánve pro účely povolení stavby dle §19 zákona č. 44/1988 Sb. v platném znění): max. naklonění max. vodorovné poměrné přetvoření min. poloměr zakřivení

imax = 2,5.10-3 rad εmax = 1,5.10-3 Rmin = 20 km

Závěr z atmogeochemického průzkumu (firma GreenGas DPB v roce 2009) Na trase projektovaných inženýrských sítí byl zaznamenán jak bodový, tak i plošný výstup metanu. Hodnoty maximálních koncentrací zjištěných při atmogeochemickém průzkumu jsou v 9 případech vyšší, než 0,5 % CH4, tj. hodnota při jejímž překročení je nutno u liniových staveb realizovat zvláštní bezpečnostní opatření k zabránění výstupu metanu na povrch a jeho šíření po trase stavby. Vzhledem k výsledkům průzkumu a mezní hodnotě pro stanovení protimetanových opatření doporučuje GreenGas DPB realizovat stavbu za dodržení následujících podmínek: •

v místech naměřených koncentrací CH4 nad 0,5 % nekouřit a nepoužívat otevřený oheň

•

v těchto místech provádět výkopové a skrývkové práce při barometrickém tlaku (přepočteném na hladinu moře) převyšujícím hodnotu 1020 hPa, a to nejlépe při jeho dlouhodobě vyšších hodnotách, nebo za účasti pověřeného pracovníka, který před započetím prací a jejich průběhu bude v pravidelných intervalech proměřovat okamžitý stav koncentrací metanu

•

místa prostupu inženýrských sítí do stávajících i v budoucnu realizovaných objektů utěsnit vhodným plynonepropustným materiálem.

Korozní průzkum Z jednotlivých korozních měření a kritérii uvedených v ČSN 03 8375, 03 8365 a 03 8350 vyplývá, že celá posuzovaná oblast z hlediska úložných kovových zařízení se nachází v prostředí „zvýšené korozní agresivity“ (III. Skup. Dle ČSN 03 8375).

Návrh protikorozní ochrany : -

-

Spoje předizolovaného potrubí budou provedeny dvojnásobně těsnými smrštitelnými spoji, které budou dodatečně vypěněny, otvory pro vypěnění budou zavíčkovány. V případě správného provedení jsou tyto spoje vodotěsné. Svody odvzdušňovacích a odvodňovacích armatur budou natřeny 2x základním nátěrem (80-100 µm) a izolovány izolačními pouzdry z minerální vlny.

Zemní práce Trasa bude prováděna v rýze, opatřené příložným pažením (včetně svlaků a rozpěr). Pažení musí být na stavbě provedeno v souladu s ČSN 73 3050. Výkopy budou probíhat v zeminách tř. 3 (60%) a (40%). Materiál z výkopů bude odvezen na skládku v areálu Dukla do prostoru k tomu určených. V případě, že bude vyhovovat materiálu vhodnému pro podsyp a obsyp potrubí (viz níže), může zůstat ponechán podél výkopu. Výkopy budou prováděny : - od původního terénu ve stávajících nezpevněných plochách, - od spodní hrany odstraněných zpevněných ploch - SO101 Likvidace starých a poškozených částí infrastruktury, Zásyp bude prováděn: - po původní terén v místě nezpevněných plochách, arch. č.: 08-048-61/703-01

7 /10


-

TECHNICKÁ ZPRÁVA

po spodní hranu odstraňovaných konstrukcí zpevněných ploch.

Obecné zásady uložení předizolovaného potrubí Uložení potrubí se bude řídit montážním předpisem vybraného dodavatele předizolovaného systému. Potrubí bude uloženo buď samostatně nebo v jednom výkopu a niveletě s projektovanými horkovodů SO 702. Pro obě možnosti je navrženo jednotný způsob uložení. Viz výkres č. F703-04. Potrubí budou kladena na podsyp tloušťky 100 mm, poté bude proveden obsyp potrubí do výše min. 100 mm nad vrchol trouby, hutněný ručně nebo lehkými dusadly. Pro podsyp a obsyp bude může být použit výkopek, pokud bude vytřízen od zrn ostrohranných a větších než 63 mm. O vhodnost tohoto materiálu rozhodne geotechnik stavby. Pro zajištění konstrukce vozovky bude nad obsypem potrubí proveden hutněný zásyp z náhradních, dobře zhutnitelných materiálu - použití místních materiálů – výkopové zeminy promísené s recyklátem. Provedení zemních prací musí odpovídat ČSN 73 3050 a ČSN 73 6133 při dodržení ČSN 72 1006. Zásypy budou hutněny po vrstvách max. tloušťky 25 cm. Po provedených odkopech a zásypech bude pláň pod budoucími komunikacemi a zpevněnými plochami přehutněna – musí být dosaženo Edef,2 = 45 MPa. Při provádění těchto prací je nutné za každých okolností ochránit zeminy (vysoce citlivé na změnu vlhkostních parametrů) od vlivů vody, mrazu. Práce budou probíhat za dozoru a vedení geotechnika stavby. 100 mm nad obsyp bude položena PE výstražná fólie – zelená. Potrubí bude mít systém detekce netěsností, tzn. že při montáži potrubí bude provedeno propojení detekčních vodičů a osazení koncových míst vyhodnocovacími jednotkami. Před zahájením stavebních prací musí být provedeno přesné vytýčení sítí jednotlivými správci síti v terénu, při výstavbě nesmí dojít k jejich dotčení a narušení. V případě jejich výskytu je třeba při provádění prací v blízkosti těchto vedení postupovat se zvýšenou opatrností. Je třeba rovněž ověřit hloubky uložení jednotlivých vedení (u správců) a dodržet minimální vzdálenosti uvedené v ČSN 736005 - Prostorová úprava vedení nebo provést předepsaná opatření. Při provádění je nutné postupovat dle ČSN 733050 - Zemní práce a dodržovat bezpečnostní předpisy pro příslušné práce. Před záhozem výkopu je nutné provést tlakovou zkoušku potrubí dle ČSN EN 13 480.

Dilatace a uložení potrubí Kompenzace tepelných dilatací bude zabezpečena přirozenými ohyby. V místech ohybů budou potrubí opatřena dilatačními polštáři (potrubí teplovodu bude montováno s předpětím – předepínací teplota je 80°C).

Svařování potrubí Jednotlivé části potrubí (tvarovky, 6-ti a12-ti metrové trubní díly) budou svařovány. Preferovat svařování metodou 141 v ochranné atmosféře argonu ( TIG ). Je možné svařovat také metodou 111 el. obloukem obalovanou elektrodou PP. Kvalifikace svářečů musí být v souladu s ČSN EN 287-1. Požadavek na rozsah kontroly svarů je 100% rentgenovou kontrolou.

Zkoušení Předizolované potrubí

- 100% vizuální zkouška - 100% NDT zkouška (RTG)

Rentgenování svarů nenahrazuje tlakovou zkoušku. Nadzemní trasy potrubí

- 100% vizuální zkouška - 5% NDT zkouška (RTG)

Tlaková zkouška hydraulická

arch. č.: 08-048-61/703-01

pzk= 2 MPa - Zkouška těsnosti potrubí a tlaková zkouška pevnosti se provádí dle ČSN EN 13941 Projektování a instalace bezkanálových sdružených konstrukcí vodních tepelných sítí čl. 8.6. Zkouška těsnosti bude 8 /10


TECHNICKÁ ZPRÁVA

provedena před vypěněním spojek přímo topným médiem. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele, investora a dodavatele. O zkoušce bude sepsán protokol. Zkouška těsnosti spojek

Individuální zkoušky

Dilatační zkouška

Topná zkouška

Garanční zkoušky

Zkouška těsnosti vypěňovacích spojek se provádí dle ČSN EN 13941 Projektování a instalace bezkanálových sdružených konstrukcí vodních tepelných sítí čl. 8.7 a EN 489:2003 Vedení vodních tepelných sítí – Bezkanálové sdružené konstrukce předizolovaných potrubí. Spojky pro ocelové teplonosné trubky s polyuretanovou tepelnou izolací a vnějším pláštěm z polyetylenu čl. 4.1.7. Před vypěněním spojek bude provedena zkouška těsnosti pomocí pumpičky a manometru a bude provedena a vyhodnocena dle technických podmínek výrobce potrubí. Individuální zkoušky provádí zhotovitel jako součást montáže. Individuálními zkouškami se rozumí přezkoušení mechanické funkce jednotlivých zařízení. Rozsah individuálních zkoušek bude definován jako výchozí stav pro zahájení dané etapy uvedení teplovodu do provozu. Po ukončení individuálních zkoušek v rámci celého díla vypracuje zhotovitel protokol o jejich ukončení, ve kterém zhodnotí průběh zkoušek a způsobilost zařízení k zahájení přípravy ke komplexnímu vyzkoušení. Zkouška dilatační se provádí při předepínací teplotě 80°C dle ČSN EN 13941 Projektování a instalace bezkanálových sdružených konstrukcí vodních tepelných sítí čl. 8.4.5 Komplexní vyzkoušení - následuje po řádném provedení „Individuálních zkoušek“. Topná zkouška v délce 72 hodin je prováděna v souladu s ČSN 060310. Před uvedením do provozu je třeba provést proplach a zkoušku těsnosti. Dodavatel stavby ponese garance za topnou zkoušku celého topného systému. Záruky se vztahují na všechny napojené objekty. Garanční zkouška následuje po řádném provedení „Komplexního vyzkoušení“ v rozsahu stanoveném s ČSN 060310 a je součástí tzv. Provozní zkoušky. Garanční zkouška se provádí s ohledem na odpovídající klimatické podmínky a s ohledem na rozsah výstavby – budoucích odběratelů tepla..

Zhotovitel vede ve spolupráci s objednatelem podrobné technické záznamy o průběhu a výsledcích předepsaných zkoušek, zejména u zkoušek provozních. Spolupráce spočívá zejména v pořizování záznamu o vybraných provozních stavech, pokud jsou tyto přenášeny na dispečink. Tyto záznamy musí obsahovat všechna data potřebná ke zhodnocení komplexního vyzkoušení v souladu s příslušnou ČSN a EN. Součástí topné zkoušky je i odvzdušnění odběratelovy topné soustavy. V případě zjištěných závad této soustavy (chybné spády potrubí, radiátorů nebo jiné vady) bude záznam o těchto vadách součástí protokolu o průběhu topné zkoušky. Zhotovitel se nemusí zavzdušněním odběratelovy topné soustavy zabývat, pokud toto prokazatelně sám nezpůsobil (např. prokazatelné oddělení odběratelovy topné soustavy od zhotovovaného díla před zahájením prací a prokazatelné řádné odvzdušnění díla před připojením na odběratelovu topnou soustavu). Protokol o úspěšné topné zkoušce musí být opatřen také souhlasem majitele objektu, který tímto dává najevo spokojenost s kvalitou dodávky tepla. Po vyhodnocení všech zkoušek bude sepsán zápis, který bude nedílnou součástí „Protokolu o předání a převzetí díla“. V době zkušebního provozu do doby předání díla objednateli bude zhotovitel provozovat pohotovostní službu k bezodkladnému odstranění případných vad strojních, elektro a MaR. Zhotovitel předá objednateli jmenný seznam s tel. spojením na své hotovostní pracovníky, případně spojení na kontaktní osobu, která opravy zajistí. Po uvedení do provozu zajistí dodavatel stavby vyvážení potrubí sítě. Vyvážení bude provedeno odbornou firmou.

arch. č.: 08-048-61/703-01

9 /10


TECHNICKÁ ZPRÁVA

Ostatní zkoušky a kontroly Spád potrubí bude upřesněn a kontrolován v průběhu montáží nivelačním přístrojem. V průběhu prací před zásypem budou potrubí směrově i výškově geodeticky zaměřována. Všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem. Před svařením jednotlivých trubních dílů předizolovaného potrubí teplovodních rozvodů bude provedena kontrola neporušení vodičů Ωmetrem. Po svaření potrubí a zaletování vodičů do lisovacích spojek se opět proměří odpory jednolitých vodičů. Po zasypání potrubí bude provedeno proměření odporů, která provede odborná skupina dodavatele potrubí. Veškeré naměřené hodnoty budou zapsány do protokolu a porovnány s teoretickými hodnotami dle délky skutečného vedení trasy. Dodavatelská dokumentace Pro realizaci stavby bude vypracována dodavatelská dokumentace, která bude upřesňovat technické řešení na základě konkrétních vybraných výrobků a jejich technických specifikací, bude reagovat na konkrétní překážky v podloží stavby po odkrytí povrchů. Rozsah dokumentace bude zahrnovat vytyčovací výkresy, doplnění kladečských plánů o kladení dilatačních polštářů, odsouhlasení kladečských plánů výrobcem předizolovaného systému a pevnostní výpočet navržených tras, detailní rozpracování odvodňovacích a odvzdušňovacích uzlů, rozkreslení šachtic, napojení armatur na stávající rozvody v objektech a zaměření stávajících rozvodů v objektech a rozkreslení tras umístěných v objektech.

e)

PLÁN KONTROLNÍCH PROHLÍDEK

- po pokládce potrubí před jeho zásypem (investor, provozovatel) - při těsnostní a tlakové zkoušce

arch. č.: 08-048-61/703-01

10 /10

10

Recommend Documents