0457 pro svorníkové kotvy BAZ

Certifikát

Certifikát ETA-10/0457 pro svorníkové kotvy BAZ Jazyky / Languages:

cs

BERNER_56761.pdf

2012-11-01

CERTIFIKÁT ETA-10/0457 pro svorníkové kotvy BAZ Č. skup. 05511, 05512

Deutsches Institut für Bautechnik Anstalt des öffentlichen Rechts Kolonnenstr. 30 L 10829 Berlin Germany Tel.: +49(0)30 787 30 0 Fax: +49(0)30 787 30 320 E-mail: [email protected] Internet: www.dibt.de

Zmocněn a notifikován podle článku 10 směrnice Rady z 21. prosince 1998 k harmonizaci právních a správních předpisů členských státůohledně stavebních produktů (89/106/EHS)

Mitglied der EOTA Člen EOTA

Evropské technické schválení ETA-10/0457 Přeloženo z angličtiny – Originální verze v němčině

Obchodní označení

Jednoduchá kotva BAZ Berner

Majitel schválení

Berner GmbH Bernerstrasse 6 74653 Künzelsau NĚMECKO

Předmět schválení a účel použití

Hmoždinka s řízením rozpěrné síly ve velikostech M8, M10, M12, M16, M20 a M24 k ukotvení do betonu

Platnost:

4. března 2011 9. prosince 2013

od do

Výrobní závod

Berner výrobní závod 6

Toto schválení obsahuje

16 stran včetně 8 příloh

Eur opä ische Orga n isation für T ech nisc he Zu lass ung en Eur ope an Or ga nis a tio n for Tech nic al Appro vals E v r o ps k á or gan izac e p r o tec hn ic k á s c h vá len í

Berner spol. s r.o.  Jinonická 80  CZ-158 00 Praha 5 – Košíře  T 225 390 665-6  F 225 390 660  www.berner.cz str. 1 (16)


I. PRÁVNÍ ZÁKLADY A VŠEOBECNÁ USTANOVENÍ 1

Toto Evropské technické schválení uděluje Německý institut pro stavební techniku v souladu s těmito směrnicemi a předpisy: -

se směrnicí Rady 89/106/EHS ze dne 21. prosince 1988 o sbližování právních a správních předpisů členských států týkajících se stavebních výrobků1, pozměněné směrnicí Rady 93/68/EHS2 ze dne 22. července 1993 a směrnicí Evropského parlamentu a Rady č. 1882/20033 ze dne 29. 9. 2003.

-

se zákonem o uvádění do oběhu a o volném oběhu stavebních výrobků k prosazování směrnice č. 89/106/EHS Rady ze dne 21. prosince 1988 o sbližování právních a správních předpisů členských států týkajících se stavebních výrobků a následující právní akty Evropského společenství (Zákon o stavebních výrobcích - BauPG) z 28. dubna 19984, naposled změněný zákonem ze dne 31. října 20065.

-

se společnými procedurálními pravidly pro podávání žádostí, přípravu a udělování evropských technických schválení podle přílohy k rozhodnutí Komise 94/23/ES6;

-

s pokynem pro Evropské technické schválení pro „Kovové kotvy do betonu – část 2: Rozpěrné kotvy s řízeným momentem“, ETAG 001-02.

2

Německý institut pro stavební techniku je oprávněn kontrolovat, zda jsou splněna ustanovení tohoto evropského technického schválení. Tato kontrola může probíhat ve výrobním závodu. Vlastník evropského technického schválení však přesto zůstává odpovědný za shodu výrobků s evropským technickým schválením a za jejich použitelnost pro stanovený účel použití.

3

Toto evropské technické schválení není možné přenášet na jiné výrobce nebo na zástupce výrobců než ty, kteří jsou uvedeni na stránce 1, nebo na jiné výrobní závody než ty, které jsou uvedeny na stránce 1 tohoto evropského technického schválení.

4

Německý institut pro stavební techniku může toto evropské technické schválení zrušit podle odstavce 1 článku 5 směrnice Rady 89/106/EHS.

5

Toto Evropské technické schválení se smí – také v případě elektronického přenosu – reprodukovat pouze v nezkrácené podobě. S písemným souhlasem Německého institutu pro stavební techniku však může být provedena i částečná reprodukce. V tomto případě musí být částečná reprodukce jako taková označena. Texty a obrázky reklamních brožur nesmí být v rozporu s evropským technickým schválením, ani jej nesmí používat nepřípustným způsobem.

6

Evropské technické schválení uděluje příslušné místo ve svém úředním jazyce. Toto znění odpovídá plnému znění uvedenému v EOTA. Překlady do jiných jazyků musí být jako překlady označeny.

-----------------------------------------------------------1 2 3 4 5 6

Úřední věstník ES č. L 40 ze dne 11. února 1989, str. 12. Úřední věstník ES č. L 220 ze dne 30. srpna 1993, str. 1. Úřední věstník ES č. L 284 ze dne 31. října 2003, str. 25. Spolkový věstník I, 1998, str. 812 Spolkový věstník I, 2006, str. 2407, 2416 Úřední věstník ES č. L 17 ze dne 20. ledna 1994, str. 34.



II. ZVLÁŠTNÍ USTANOVENÍ EVROPSKÉHO TECHNICKÉHO SCHVÁLENÍ 1

Popis výrobku a účel použití

1.1

Popis výrobku

Jednoduchá kotva BAZ zn. Berner ve velikostech M8, M10, M12, M16, M20 a M24 je hmoždinka z galvanicky pozinkované oceli, nerezové oceli (s označením „A4") nebo z vysoce odolné nerezové oceli (s označením „HCR"), která se vkládá do vyvrtaného otvoru a ukotví se řízenou rozpěrnou silou. V příloze 1 jsou představeny výrobky a oblast použití. 1.2

Účel použití

Hmoždinka je určena pro taková použití, při kterých jsou splněny požadavky na mechanickou pevnost a stabilitu a bezpečnost při použití ve smyslu podstatných požadavků 1 a 4 směrnice 89/106/EHS a při nichž v případě selhání ukotvení hrozí riziko ohrožení života nebo zdraví lidí a/nebo značné ekonomické dopady. Hmoždinka se smí používat pro ukotvení s požadavky na požární odolnost. Hmoždinka se smí používat pouze pro ukotvení při statickém nebo kvazi-statickém zatížení v normálním vyztuženém nebo nevyztuženém betonu s třídou pevnosti minimálně C20/25 a nejvýše C50/60 podle normy EN 206:2000-12. Může se ukotvit v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin. Jednoduchá kotva BAZ zn. Berner z galvanicky pozinkované oceli: Hmoždinka se smí používat pouze ve stavebních dílech v podmínkách suchých vnitřních prostor. Jednoduchá kotva BAZ A4 zn. Berner z nerezové oceli: Hmoždinka z nerezové oceli A4 se smí používat ve stavebních dílech v podmínkách suchých vnitřních prostor a také venku (včetně průmyslové atmosféry a v blízkosti moře) nebo ve vlhkých prostorách, jestliže zde nepanují zvláště agresivní podmínky. K těmto zvlášť agresivním podmínkám patří např. trvalé, střídavé namáčení do mořské vody, nebo oblast ostřiku mořskou vodou, atmosféra s obsahem chlóru u krytých bazénů, nebo atmosféra s extrémním znečištěním chemickými látkami (např. v zařízeních na odsiřování kouřových plynů nebo v silničních tunelech, kde se používají odmrazovací prostředky). Jednoduchá kotva BAZ HCR zn. Berner z vysoce odolné nerezové oceli: Hmoždinka z vysoce odolné nerezové oceli se smí používat ve stavebních dílech v podmínkách suchých vnitřních prostor a také venku, ve vlhkých prostorách, nebo za zvlášť agresivních podmínek. K těmto zvlášť agresivním podmínkám patří např. trvalé, střídavé namáčení do mořské vody, nebo oblast ostřiku mořskou vodou, atmosféra s obsahem chlóru u krytých bazénů, nebo atmosféra s extrémním znečištěním chemickými látkami (např. v zařízeních na odsiřování kouřových plynů nebo v silničních tunelech, kde se používají odmrazovací prostředky). Ustanovení tohoto evropského technického schválení jsou založena na předpokládané době používání hmoždinek 50 roků. Údaje o době používání nelze pokládat za záruku výrobce, je třeba je považovat za pomůcku při výběru správného výrobku s ohledem na očekávanou ekonomicky přiměřenou dobu používání stavebního objektu.



2

Vlastnosti výrobku a hodnocení výsledků zkoušek

2.1

Vlastnosti výrobku

Hmoždinka odpovídá obrázkům a údajům příloh 2 a 3. Pokud v přílohách 2 a 3 nejsou charakteristické hodnoty materiálu, rozměry a tolerance hmoždinek uvedeny, musí odpovídat stanoveným údajům v technické dokumentaci7 tohoto evropského technického schválení. S ohledem na požadavky na protipožární ochranu lze předpokládat, že hmoždinka splňuje požadavky třídy chování při požáru A1 podle ustanovení rozhodnutí Komise č. 96/603/EHS (pozměněném směrnicí 2000/605/EHS). Charakteristické hodnoty pro dimenzování hmoždinek jsou uvedeny v přílohách 5 až 6. Charakteristické hodnoty pro dimenzování hmoždinek s ohledem na požární odolnost jsou uvedeny v přílohách 7 až 8. Platí pro použití v systému, který musí vyhovovat požadavkům určité třídy požární odolnosti. Každá hmoždinka je podle přílohy 2 označena značkou výrobce, označením hmoždinky, velikostí závitu a maximální tloušťkou montovaného dílu, pro který je určena. Každá hmoždinka z nerezové oceli A4 je navíc označena znaky „A4" a každá hmoždinka z vysoce odolné nerezové oceli je navíc označena znakem „C". Hmoždinka se smí balit a dodávat pouze jako kompletní upevňovací jednotka v sadě. 2.2

Hodnocení výsledků zkoušek

Posouzení použitelnosti hmoždinek pro stanovený účel použití z hlediska požadavků na mechanickou pevnost a stabilitu a bezpečnost při použití ve smyslu podstatných požadavků 1 a 4 bylo provedeno ve shodě se „směrnicí pro evropské technické schválení pro „Kovové hmoždinky k ukotvení v betonu“, ETAG 001, část 1 „Hmoždinky - obecně“ a část 2 „Hmoždinka s řízením rozpěrné síly“, na základě možnosti 1. Posouzení hmoždinky pro stanovený účel použití z hlediska požadavků na požární odolnost bylo provedeno podle technické zprávy TR 020 „Posuzování požární odolnosti ukotvení v betonu". Dodatkem ke specifickým ustanovením tohoto evropského technického schválení, který se vztahuje na nebezpečné látky, mohou výrobky v rozsahu platnosti tohoto schválení podléhat dalším požadavkům (např. změněné evropské legislativě a národním právním a správním předpisům). Ke splnění ustanovení směrnice o stavebních výrobcích musí být tyto požadavky popřípadě také dodrženy.

-----------------------------------------------------------7 Technická dokumentace tohoto evropského technického schválení je uložena v Německém institutu pro stavební techniku a, pokud by byla významná pro úkoly příslušných schválených orgánů zapojených do procesu schválení shody, musí být těmto schváleným orgánům předána.



3

Vyhodnocení a prokazování shody a značka CE

3.1

Systém prokazování shody

Podle rozhodnutí Evropské komise č. 96/582/EHS8 o postupu prokazování shody stavebních výrobků se použije systém 2(i) (označovaný jako systém 1. Tento systém prokazování shody je definován takto: Systém 1: Prohlášení o shodě produktu schválenou certifikační institucí na základě těchto bodů: (a)

(b)

Úkoly výrobce: (1)

vnitřní kontroly výrobků,

(2)

další zkoušky vzorků odebraných v místě výroby výrobcem podle předepsaného plánu kontrol.

Úkoly schváleného orgánu: (3)

počáteční zkoušky typu výrobku,

(4)

počáteční inspekce v místě výroby a řízení výroby u výrobce,

(5)

Průběžný dozor, posuzování a schvalování řízení výroby u výrobce.

Poznámka: Schválené orgány se označují také jako „notifikační orgány".

3.2

Povinnosti

3.2.1 Úkoly výrobce 3.2.1.1 Vnitřní kontrola výrobků Výrobce provádí průběžnou vnitřní kontrolu výroby. Všechny údaje, požadavky a předpisy přijaté výrobcem se systematicky zachovávají ve formě písemných provozních a technologických pokynů, včetně záznamů výsledků. Vlastní kontrola ve výrobě musí zajišťovat, že je výrobek ve shodě s tímto Evropským technickým schválením. Výrobce může používat pouze původní materiály/suroviny/přísady uvedené v technické dokumentaci tohoto evropského technického schválení. Řízení výroby v závodu musí být v souladu s plánem kontroly, který je součástí technické dokumentace tohoto evropského technického schválení. Plán kontrol je uveden v souvislosti se systémem řízení výroby závodu zpracovaným výrobcem a uloženým v Německém institutu pro stavební techniku.9 Výsledky řízení výroby u výrobce se zaznamenají a vyhodnotí v souladu s ustanoveními plánu kontrol. 3.2.1.2 Další úkoly výrobce Výrobce na základě smlouvy pověří místo, které je podle odstavce 3.1 notifikováno pro úkoly pro oblast hmoždinek, provedením souboru opatření podle odstavce 3.2.2. K tomu účelu výrobce předloží notifikovanému místu podle odstavců 3.2.1.1 a 3.2.2 plán zkoušek. Výrobce předá prohlášení o shodě s vyjádřením, že stavební výrobek je v souladu s ustanoveními tohoto evropského technického schválení.

-----------------------------------------------------------8 9

Úřední věstník ES č. L254 ze dne 8.10.1996. Plán kontrol je důvěrnou součástí evropského technického schválení a předává se pouze schválenému orgánu zapojenému do procesu schválení shody. Viz odstavec 3.2.2.



3.2.2 Úkoly schválených orgánů Schválený orgán musí provést -

Počáteční zkoušky typu výrobku,

-

Počáteční inspekce v místě výroby a řízení výroby u výrobce

-

Průběžný dozor, posuzování a schvalování řízení výroby u výrobce

v souladu s ustanoveními uvedenými v plánu kontrol. Schválený orgán musí uchovat podstatné body těchto výše uvedených činností a sdělit získané výsledky a uvedené závěry ve formě písemné zprávy. Schválená certifikační instituce pověřená výrobcem musí vydat certifikát o shodě EU o produktu s uvedením shody s ustanoveními tohoto evropského technického schválení. V případech, kdy již nejsou splněna ustanovení evropského technického schválení a předepsaného plánu zkoušek, certifikát o shodě musí být odvolán a bez prodlení je třeba informovat Německý institut pro stavební techniku. 3.3

Označení shody CE

Označení shody CE se musí umístit na každé balení kotvy. Za písmeny „CE" musí být uvedeno identifikační číslo schválené certifikační instituce, kde je to důležité, poté se uvedou další dodatečné informace: -

Jméno a adresa držitele schválení (právní subjekt odpovědný za výrobu),

-

Poslední dvě číslice roku, v němž bylo označení shody CE uděleno,

-

Číslo certifikátu EC o shodě pro produkt,

-

Číslo evropského technického schválení,

-

Číslo pokynu pro evropské technické schválení,

-

Kategorie použití (ETAG 001-1 - možnost 1),

-

Velikost.

4

Předpoklady, za kterých byla kladně posouzena použitelnost výrobku pro stanovený účel použití

4.1

Výroba

Evropské technické schválení je pro výrobek vydáno na základě schválených dat/informací, uložených v Německém institutu pro stavební techniku, které hodnocený a posuzovaný výrobek přesně určují. Změny výrobku nebo výrobního procesu, které by mohly vést k tomu, že uložené údaje a informace již nejsou správné, se musí před zavedením sdělit Německému institutu pro stavební techniku. Německý institut pro stavební techniku rozhodne o tom, zda se takové změny projeví na schválení a následně na platnosti označení shody CE nebo nikoliv a případně určí, zda je potřeba doplňující posouzení nebo změna schválení. 4.2.

Dimenzování ukotvení

Upotřebitelnost hmoždinek je dána následujícími předpoklady: Dimenzování ukotvení se provádí ve shodě se „směrnicí pro evropské technické schválení pro „Kovové hmoždinky k ukotvení v betonu“, příloha C, způsob výpočtu A, za které odpovídá technik se zkušenostmi v oboru ukotvení a betonových konstrukcí.



S přihlédnutím ke kotevním zátěžím se provedou výpočty a vyhotoví konstrukční výkresy, které je možné testovat. Na konstrukčních výkresech se uvede poloha hmoždinky (např. poloha hmoždinky vůči výztuze nebo opěrám v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin atd.). Při dimenzování ukotvení při namáhání požárem je třeba dodržovat ustanovení technické zprávy TR 020 „Posuzování požární odolnosti ukotvení v betonu". Rozhodující charakteristické hodnoty hmoždinek jsou uvedeny v přílohách 7 a 8. Metoda dimenzování platí pro jednostranné namáhání stavebního prvku požárem. Při namáhání požárem z více stran se může metoda dimenzování použít pouze tehdy, pokud činí vzdálenost od okraje hmoždinky c  300 mm.

4.3

Montáž kotev

S upotřebitelností kotvy se dá počítat pouze tehdy, jestliže jsou dodrženy tyto montážní podmínky:

5



Montáž kotvy je provedena příslušně vyškoleným personálem pod dohledem stavbyvedoucího.



Montáž kotvy je provedena pouze tak, jak je dodána výrobcem, bez záměny nebo výměny jednotlivých dílů.



Montáž kotvy je provedena podle údajů výrobce a konstrukčních výkresů zhotovených pro tento účel a s vhodnými nástroji.



Před usazením kotvy se provede přezkoušení toho, zda třída pevnosti betonu, do kterého se kotva usazuje, odpovídá uvedenému rozsahu a není nižší než beton, na který se aplikují charakteristická zatížení.



Kontrola toho, zda je beton dobře upěchován, např. bez významných dutin.



Vzdálenosti od okrajů a mezery nejsou kratší než určené hodnoty bez záporných tolerancí.



Umístění vyvrtaných otvorů bez poškození výztuže.



V případě chybně vyvrtaného otvoru: Nové vrtání otvoru v minimální vzdálenosti, která se rovná dvojnásobku hloubky chybného otvoru, nebo v menší vzdálenosti, pokud je chybně vyvrtaný otvor vyplněn vysoce pevnou maltou a pokud smykové zatížení nebo šikmé zatížení není ve směru zatěžování.



Očištění otvoru od prachu z vrtání.



Dodržení efektivní hloubky ukotvení. Tato podmínka je splněna, pokud stávající tloušťka přidruženého stavebního prvku není větší než na hmoždince vyražená maximální tloušťka montovaného dílu.



Aplikace utahovacího momentu uvedeného v příloze 4 se provede kalibrovaným momentovým klíčem.

Pokyny pro výrobce

Povinností výrobce je postarat se o to, aby byly všechny zúčastněné osoby vyškoleny o zvláštních ustanoveních podle odstavců 1 a 2 včetně příloh, na které se odkazuje, dále o odst. 4.2 a 4.3. Tyto informace je možné sdělit interpretací příslušných částí evropského technického schválení. Kromě toho se uvedou všechny údaje o montáži na obalu a/nebo na příbalovém letáku, přednostně ve formě obrázku. Uvedou se alespoň tyto údaje: - Průměr vrtáku, - Průměr závitu, - Maximální tloušťka připevňovacího prvku,



- Minimální účinná hloubka ukotvení, - Minimální hloubka vyvrtaného otvoru, - Utahovací moment při kotvení, - Údaje o montáži, včetně čištění otvoru, přednostně ve formě obrázku, - Odkaz na potřebné speciální vybavení pro montáž, - Identifikace výrobce. Všechny údaje musí být předloženy ve zřetelné a srozumitelné formě.

Georg Feistel

Ověřil:

Vedoucí oddělení

Baderschneider



Kotva vyrobená tvářením za studena:

Provedení vytvořené pnutím:

1) 2) 3) 4)

Efektivní hloubka ukotvení Tloušťka montovaného dílu Hloubka vyvrtaného otvoru Min. tloušťka stavebního prvku

 Kuželový čep (provedení tvářené za studena nebo vytvořené pnutím)  Rozpěrná úchytka  Šestihranná matice  Podložka

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Výrobek a montážní stav

Příloha 1 evropského technické schválení ETA-10/0457



Oblast označení 3 - Rozpěrná úchytka, rotující

Oblast označení 2 Kuželový čep, rotující

Popis výrobku, příklad:

BAZ

Oblast označení 1 kuželový čep, hlava

12/10 A4

Tovární označení | typ hmoždinky v oblasti označení 2 nebo 3

Velikost závitu/tloušťka montovaného dílu max. tfix Označení materiálu A4 nebo C v oblasti označení 2

Písmenový kód v oblasti označení 1 a příslušná maximální přípustná tloušťka montovaného dílu tfix: Vyražená data Max. tfix

(B)

(C)

(D)

(E)

(F)

(G)

(H)

(I)

(K)

(L)

(M)

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

70

(N)

(O)

(P)

(R)

(S)

(T)

(U)

(V)

(W)

(X)

(Y)

(Z)

80

90

100

120

140

160

180

200

250

300

350

400

M8-M24

Vyražená data Max. tfix

(A)

M8-M24

Tabulka 1: Rozměry hmoždinky [mm] Díl

1

Označení:

Kuželový čep

Rozměr

M8

M10

M12

M16

M20

M24

Závit

M8

M10

M12

M16

M20

M24

 do

7,8

9,8

11,8

15,7

19,8

23,5

 dk

7,1

8,9

10,7

14,5

19,8

23,5

19

26

31

40

50

57

m

17,8

20,0

20,6

27,5

33,4

40,2

Tloušťka plechu

1,3

1,4

1,6

2,4

2,4

3,0

LG 2

Rozpěrná úchytka

3

Šestihranná matice

4

Podložka

BAZ, BAZ A4, BAZ HCR



Rozměr stran. klíče

13

17

19

24

30

36

ts



1,4

1,8

2,3

2,7

2,7

3,7

 ds



15

19

23

29

36

43



0

0

0

0

0

0



200

250

300

400

500

600

67

85

100

125

140

174

Lmax 267 335 400 Hmoždinka může být vyrobena z různých maximálních tloušťek montovaného dílu.

525

640

774

Tloušťka montovaného dílu Délka hmoždinky

tfix Lmin

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Rozměry kotvy




Tabulka 2a: Materiály BAZ Díl

Označení:

Materiál

Ošetření

1

Kuželový čep

Ocel pro lisování za studena nebo automatová ocel

Galvanicky pozinkovaná ocel podle EN ISO 4042, min. 5 m, + funkční nástřik

2

Rozpěrná úchytka

Pásová ocel válcovaná za studena, EN 10139

Galvanicky pozinkovaná ocel podle EN ISO 4042, min. 5 m

3


Ocel, třída pevnosti 8, EN 20 898 - 2

Galvanicky pozinkovaná ocel podle EN ISO 4042, min. 5 m, + funkční nástřik1) Pásová ocel válcovaná za 4 Podložka studena, EN 10139 1) Funkční nástřik u šestihranných matic o rozměrech M8 a M10 a u podložek o rozměrech M12, M16 a M24.

Tabulka 2b: Materiály BAZ A4 Část

Označení:

Materiál

Ošetření

1

Kuželový čep

Nerezová ocel EN 10 088

Funkční nástřik

2

Rozpěrná úchytka


-

3


Nerezová ocel EN 10 088; ISO 3506-2; třída pevnosti 70

Funkční nástřik

4

Podložka


-

Tabulka 2c: Materiály BAZ HCR Část

Označení:

Materiál

Ošetření

1

Kuželový čep

Vysoce odolná nerezová ocel EN 10 088

Funkční nástřik

2

Rozpěrná úchytka


-

3

Vysoce odolná nerezová ocel Šestihranná matice EN 10 088; ISO 3506-2; třída pevnosti 70

4

Podložka

Vysoce odolná nerezová ocel EN 10 088

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Materiály

Funkční nástřik

-




Tabulka 3: Parametry montáže a hmoždinek BAZ, BAZ A4, BAZ HCR

Typ/velikost hmoždinky

M8

M10

M12

M16

M20

M24

d0 = [mm]

8

10

12

16

20

24

dcut  [mm]

8,45

10,45

12,5

16,5

20,55

24,55

Hloubka vyvrtaného otvoru

h1  [mm]

55

75

90

110

125

155

Průchozí otvor ve stavebním prvku

df  [mm]

9

12

14

18

22

26

Tinst = [Nm]

20

45

60

110

200

270

Jmenovitý průměr vrtáku Řezný průměr vrtáku

Montážní utahovací moment

1) 2) 3) 4)

Efektivní hloubka ukotvení Tloušťka montovaného dílu Hloubka vrtaného otvoru Min. tloušťka stavebního prvku

Použití v betonových stavebních dílech o tloušťce < 2 x hef

Použití v betonových stavebních dílech o tloušťce  2 x hef

Tabulka 4: Minimální tloušťky stavebního prvku a minimální osové vzdálenosti a vzdálenosti od okrajů BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Typ/velikost hmoždinky M8 M10 M12 M16 M20 M24 Min. tloušťka hmin, 1 [mm] 100 120 140 170 200 250 stavebního prvku Beton bez trhlin Minimální osová smin [mm] 40 40 50 60 95 100 vzdálenost 50 60 70 95 180 200 pro c  [mm] Minimální vzdálenost cmin = [mm] 40 45 55 65 95 135 od okraje 100 80 110 150 190 235 pro s  [mm] Beton s trhlinami Minimální osová smin [mm] 35 40 45 60 95 100 vzdálenost 50 55 70 95 140 170 pro c  [mm] Minimální vzdálenost cmin = [mm] 40 45 55 65 85 100 od okraje 70 80 110 150 190 220 pro s  [mm] hmin, 2 [mm] 80 Min. tloušťka 100 120 140 160 200 stavebního prvku Beton s trhlinami a beton bez trhlin Minimální osová smin [mm] 35 40 50 80 125 150 vzdálenost 70 100 90 130 220 230 pro c  [mm] Minimální vzdálenost cmin = [mm] 40 60 60 65 125 135 od okraje 100 90 120 180 230 235 pro s  [mm] Mezihodnoty pro smin a cmin v rámci jedné tloušťky stavebního dílu je možné zjistit lineární interpolací.

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Parametry montáže a kotev




Tabulka 5: Metoda dimenzování A - Charakteristické hodnoty při osovém tahovém zatížení Typ/velikost hmoždinky Selhání oceli Charakteristická únosnost v tahu Příslušný dílčí součinitel bezpečnosti Selhání vytažením Charakteristická únosnost v betonu s trhlinami Charakteristická únosnost v betonu bez trhlin Faktory zvýšení pro charakteristickou únosnost v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin

M8 NRk,s Ms1) NRk,P [kN] NRk,P [kN]

c

[kN]

16,0

BAZ, BAZ A4, BAZ HCR M10 M12 M16 M20

M24

27,0

41,5

66,0

111,0

150,0

1,5 C20/25

5

9

16

-2)

-2)

-2)

C20/25

9

16

25

-2)

-2)

-2)

C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

1,10 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55

Příslušná hodnota dílčího součinitele yMp 1) 1,53) bezpečnosti Vylomení betonu pro použití ve stavebních dílech s tloušťkou  2 x hef Efektivní hloubka ukotvení hef [mm] 45 60 70 85 100 125 Minimální tloušťka stavebního prvku hmin,1 [mm] 100 120 140 170 200 250 Osová vzdálenost scr,N [mm] 140 180 210 260 300 380 Vzdálenost od okraje ccr,N [mm] 70 90 105 130 150 190 Osová vzdálenost (mezery) 4) scr,Sp [mm] 140 180 210 260 370 430 Vzdálenost od okraje (mezery) 4) scr,Sp [mm] 70 90 105 130 185 215 Příslušná hodnota dílčího součinitele 3) 1) 1,5 Mc bezpečnosti Vylomení betonu pro použití ve stavebních dílech s tloušťkou < 2 x hef Efektivní hloubka ukotvení hef [mm] 45 60 70 85 100 125 Minimální tloušťka stavebního prvku hmin,2 [mm] 80 100 120 140 160 200 Osová vzdálenost scr,N [mm] 140 180 210 260 300 380 Vzdálenost od okraje ccr,N [mm] 70 90 105 130 150 190 Osová vzdálenost (mezery) 4) scr,sp [mm] 180 240 280 340 480 550 Vzdálenost od okraje (mezery) 4) ccr,sp [mm] 90 120 140 170 240 275 Příslušná hodnota dílčího součinitele 3) 1) 1,5 Mc bezpečnosti 1) Pokud nejsou k dispozici jiná národní nařízení. 2) Druh selhání vytažením není rozhodující. 3) V této hodnotě je obsažen dílčí součinitel bezpečnosti 2 = 1,0. 4) Hodnoty pro scr,sp a ccr,sp mezi tloušťkami stavebních prvků hmin, 2 a hmin, 1 mohou být zjištěny lineární interpolací.

Tabulka 6: Posuv při tahovém zatížení Typ/velikost hmoždinky Tahové zatížení v betonu s trhlinami N N0 Příslušný posuv N Tahové zatížení v betonu bez trhlin N N0 Příslušný posuv N

[kN] [mm] [mm] [kN] [mm] [mm]

M8 2,3 0,5 4,2 0,3

BAZ, BAZ A4, BAZ HCR M10 M12 M16 M20 4,2 7,5 13,2 16,4 0,5 0,7 1,0 1,2 1,2 1,4 7,5 11,7 18,7 23,3 0,3 0,5 0,7 1,2 1,2 1,4

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Metoda dimenzování A Charakteristické hodnoty při zatížení v tahu, posuvy

M24 22,9 1,2 1,5 32,5 1,2 1,5




Tabulka 7: Metoda dimenzování A - Charakteristické hodnoty při příčném namáhání Typ/velikost hmoždinky

M8


Příčné zatížení bez ramena páky Charakteristická příčná únosnost VRk,S [kN] 12,0 20,0 Příslušná hodnota dílčího součinitele Ms 1) bezpečnosti Příčné zatížení s ramenem páky Charakteristický ohybový moment M0Rk,s [Nm] 26 58 Příslušná hodnota dílčího součinitele Ms 1) bezpečnosti Vylomení betonu na odvrácené straně zatížení Činitel v rovnici (5.6) ve směrnici (etag 2,0 2,2 k 001), příloha C, odst. 5.2.3.3 Příslušná hodnota dílčího součinitele Mc 1) bezpečnosti Vylomení hran betonu Účinná délka hmoždinky při příčném lf [mm] 45 60 zatížení Účinný vnější průměr dnom [mm] 8 10 Příslušná hodnota dílčího součinitele Mc 1) bezpečnosti 1) Pokud nejsou k dispozici jiná národní nařízení. 2) V této hodnotě je obsažen dílčí součinitel bezpečnosti 2 = 1,0.

29,5

55,0

M24

70

86

487

769

2,8

2,8

2,8

70

85

100

125

12

16

20

24

1,25 92

233 1,25

2,4 1,52)

1,52)

Tabulka 8: Posuv při příčném namáhání Typ/velikost hmoždinky

M8


M24

Příčné namáhání v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin

V

[kN]

6,9

11,4

16,9

31,4

39,4

48,5

Příslušný posuv

V0 V

[mm] [mm]

2,4 3,6

4,2 6,3

4,5 6,8

3,0 4,5

3,6 5,4

3,6 5,4

Montážní návod pro jednoduchou kotvu Berner BAZ, BAZ A4 a BAZ HCR M8 až M24

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Metoda dimenzování A Charakteristické hodnoty při příčném namáhání, posuvy a montážní návod




Tabulka 9: Charakteristické hodnoty únosnosti v tahu v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin C20/25 až C50/60 při namáhání požárem Typ/velikost hmoždinky Doby požární odolnosti Selhání oceli: Charakteristická únosnost Selhání vytažením: Charakteristická únosnost v betonu C20/25 až C50/60 Vylomení betonu: Charakteristická únosnost v betonu C20/25 až C50/60

M8

BAZ, BAZ A4, BAZ HCR M12 M16

M10

M20

M24

R... [min]

30

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

NRk,s,fi [kN]

1,4

1,2

0,9

0,8

2,8

2,3

1,9

1,6

5,0

4,1

3,2

2,8

9,4

7,7

6,0

5,2

14

12

9

8

21

17

13

11

M0Rk,s,fi [kN]

1,3

1,0

2,3

1,8

4,0

3,2

-1)

-1)

-1)

-1)

-1)

-1)

NRk,c,fi [kN]

2,4

1,9

5,0

4,0

7,3

5,9

12,0

9,6

18

14

31

25

Scr,N 4 x hef Smin 35 40 45 60 95 [mm] Ccr,N 2 x hef Vzdálenost od okraje Cmin Cmin = 2x hef; [mm] Pokud se vyskytuje namáhání požárem z více stran, musí být vzdálenost od okraje  300 mm. Pokud nejsou k dispozici jiná národní nařízení, doporučuje se dílčí součinitel bezpečnosti únosnosti betonu při namáhání požárem M,fi = 1,0. 1) Selhání vytažením betonu není významné. Osová vzdálenost

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Charakteristické hodnoty pro únosnost v tahu při namáhání požárem

100




Tabulka 10: Charakteristické hodnoty příčné únosnosti v betonu s trhlinami a v betonu bez trhlin C20/25 až C50/60 při namáhání požárem Typ/velikost hmoždinky Doby požární odolnosti

M8 R... [min]

30

Selhání oceli bez ramena páky: Charakteristická VRk,s,fi 1,8 únosnost [kN] Selhání oceli s ramenem páky: Charakteristická M0Rk,s,fi 1,4 únosnost [Nm]

BAZ, BAZ A4, BAZ HCR M12 M16

M10

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

1,6

1,3

1,2

3,6

2,9

2,2

1,9

6,3

4,9

3,5

1,2

1,0

0,8

3,6

3,0

2,4

2,1

7,8

6,4

5,0

30

M20

M24

60

90

120

30

60

90

120

30

60

90

120

2,8

11,7 9,1

6,6

5,3

18

14

10

8

26

20

14

11

4,3

19,9 16,3 12,7 10,9

39

32

24

21

67

55

42

37

Vylomení betonu na odvrácené straně zatížení: Použijí se činitelé k uvedené v tabulce 7 dokumentu ETAG 001, příloha C, odstavec 5.2.3.3 a hodnoty N0Rk,c,fi z tabulky 9. Vylomení betonu Výchozí hodnota charakteristické odolnosti M0Rk,s,fi v betonu C20/25 až C50/60 při namáhání požárem se zjistí z této rovnice:

kde se V0Rk,c použije jako výchozí hodnota charakteristické odolnosti v betonu s trhlinami C20/25 při normální teplotě. Pokud nejsou k dispozici jiná národní nařízení, doporučuje se dílčí součinitel bezpečnosti únosnosti betonu při namáhání požárem M,fi = 1,0.

Jednoduchá kotva Berner BAZ, BAZ A4, BAZ HCR Charakteristické hodnoty pro příčnou únosnost při namáhání požárem



0457 pro svorníkové kotvy BAZ

Recommend Documents