0135 (Európai Műszaki Engedély)

1 oldal ETA-05/0133, kiadva 2005. május 19-én Magyar fordítás

Deutsches Institut für Bautechnik (Német Építéstechnikai Intézet)

Felhatalmazva és bejelentve az építési termékekre vonatkozó tagállami törvények, rendeletek és közigazgatási rendelkezések közelítéséről szóló 1988. december 21- i tanácsi irányelv (89/106/EGK) 10. cikke szerint

Közjogi Intézmény Kolonnenstr. 30 L 10829 Berlin Németország Tel.: Fax: E-mail: Internet:

Mitglied der EOTA AZ EOTA tagja

+49 (0) 30 787 30 0 +49 (0) 30 787 30 320 [email protected] www.dibt.de

Európai Műszaki Engedély ETA-05/0135 (Európai Műszaki Engedély) Magyar fordítás – Az eredeti változat német nyelvű Handelsbezeichnung Kereskedelmi megnevezés

Pattex CF 900 mit Ankerstange HC Pattex CF 900 HC minőségű horgonyrúddal

Zulassungsinhaber Az engedély birtokosa

Henkel KGaA Henkelstraße 67 40191 Düsseldorf

Zulassungsgegenstand und Verwendungszweck Az engedély tárgya és a rendeltetés

Verbunddübel (Injektionssystem) mint Ankerstange aus nichtrostendem Stahl 1.4529/1.4565 in den Größen M10, M12 und M16 zur Verankerung szerelési útmutató ungerissenen Beton Kötőanyaggal rögzített horgony (injekciós rendszer) 1.4529/1.4565 minőségű rozsdamentes acél horgonyrúddal M10, M12 és M16 méretben, repedés nélküli betonhoz .

Geltungsdauer Érvényesség:

2005. május 19.

vom -tól bis -ig

2010. február 25.

Herstellerwerk Gyártó mű

Henkel KGaA, Werk 2, Deutschland

Diese Zulassung umfasst Ez az engedély tartalmaz

16 Seiten einschließlich 7 Anhänge 16 oldalt, beleértve 7 mellékletet is

75192.05

Deutsches Institu für Bautechnik

8.06.01-67/05


I

JOGI ALAPOK ÉS ÁLTALÁNOS FELTÉTELEK

1

Ezt az Európai Műszaki Engedélyt a Deutsches Institut für Bautechnik (Német Építéstechnikai Intézet) adta ki, összhangban az alábbiakkal: – A Tanácsnak a Tanács 93/68/EGK irányelvével1 és az Európai Parlament és a Tanács (EK) No 1882/2003 rendeletével2 módosított 1988. december 21-i 89/106/EGK irányelve az építési termékekre vonatkozó tagállami törvények, rendeletek és közigazgatási rendelkezések közelítéséről3; – Az építési termékekre vonatkozó tagállami törvények, rendeletek és közigazgatási rendelkezések közelítéséről szóló 1988. december 21-i 89/106/EGK tanácsi irányelv és az Európai Közösségek más jogi aktusainak hatályba léptetése érdekében az építési termékek forgalmazásáról és szabad áruforgalmának megvalósításáról szóló, utoljára a 2004.01.06-i törvénnyel4 módosított 1998. április 28-i törvény5; – Az Európai Műszaki Engedélyek kérelmezésére, elkészítésére és megadására vonatkozó közös eljárási szabályok a Bizottság 94/23/EK határozata6 szerint; – Iránymutatás a „Betonban használt fém horgonyok” ETAG 001, 1997. évi kiadás, 1. rész „Horgonyok általában” és 5. rész „Kötőanyaggal rögzített horgonyok” Európai Műszaki Engedélyéhez.

2

A Deutsches Institut für Bautechnik fel van hatalmazva annak ellenőrzésére, hogy teljesülnek-e ennek az Európai Műszaki Engedélynek a rendelkezései. Az ellenőrzés a gyártó műben történhet. Mindazonáltal az, hogy a termékek megfeleljenek az Európai Műszaki Engedélynek és alkalmasak legyenek a tervezett alkalmazási célra, az Európai Műszaki Engedély birtokosának a felelőssége.

3

Az Európai Műszaki Engedély nem adható át más személynek mint az 1. oldalon megjelölt gyártónak vagy a gyártó képviselőjének, vagy más gyártóüzemnek, mint amely jelen Európai Műszaki Engedély 1. oldalán meg van adva.

4

A Deutsches Institut für Bautechnik visszavonhatja az Európai Műszaki Engedélyt, különösen a Bizottság tájékoztatásának értelmében, a 89/106/EGK tanácsi irányelv 5(1) cikkének megfelelően.

5

Ezt az Európai Műszaki Engedélyt – beleértve az elektronikus úton történő továbbítást is – csak rövidítetlen formában szabad sokszorosítani. Azonban a Deutsches Institut für Bautechnik írásos hozzájárulásával részleges reprodukció is készíthető. Ilyen esetben a reprodukciót mint ilyent kell megjelölni. Reklámbrossúrák szövegei és rajzai nem mondhatnak ellent az Európai Műszaki Engedélynek és nem élhetnek azzal vissza.

6

Az Európai Műszaki Engedélyt a jóváhagyó testület saját hivatalos nyelvén adja ki. Ez a változat teljes mértékben megfelel az EOTA-ban közzétett változatnak. A más nyelvű fordításokat mint ilyeneket kell megjelölni.

1

Official Journal of the European Communities (Európai Közösségek Hivatalos Lapja) No L 220, 30.08.1993, p 1 2 Official Journal of the European Union No L 284, 31.10.2003, p 1 3 Official Journal of the European Communities No L 40, 11.02.1989, p. 12 4 Bundesgesetzblatt I, p 2, 15 5 Bundesgesetzblatt I, p 812 6 o Official Journal of the European Communities N L17, 20.01.1994, p 34

75192.05


8.06.01-67/05


II

AZ EURÓPAI MŰSZAKI ENGEDÉLY SPECIFIKUS FELTÉTELEI

1

A termék leírása és rendeltetése

1.1

A termék leírása A Pattex CF 900 mit Ankerstange HC egy kötőanyaggal rögzített (injekciós rendszerű) horgony amely egy Pattex CF 900 kötőhabarcsot tartalmazó habarcspatronból és egy M10, M12 és M16 méretű, hatlapú anyával és alátéttel ellátott horgonyrúdból áll. A horgonyrúd (az anyával és alátéttel együtt) 1.4529 vagy 1.4565 minőségű rozsdamentes acélból készül. A horgonyrudat egy injektált kötőhabarccsal feltöltött kifúrt lyukba helyezik és a horgonyzás a horgonyrúd, az injektált habarcs és a beton közötti kötés útján jön létre. A termék rajza és az alkalmazási tartomány az 1. mellékleten látható.

1.2

Rendeltetés A horgony tervezett alkalmazási területei azok a horgonyzások, amelyeknél a mechanikai ellenállóképesség és a stabilitás és a használati biztonság tekintetében teljesíteni kell a Tanács 89/106/EGK irányelve 1. és 4. alapvető követelményét, és az ezekkel a termékekkel készített horgonyzások meghibásodása veszélyeztethetné az emberi életet vagy egészséget, és/vagy jelentős mértékű gazdasági következményekkel járna. Ez az Európai Műszaki Engedély a tűzbiztonságra (2. alapvető követelmény) nem vonatkozik. A horgonyt csak túlnyomórészt statikus vagy statikus jellegű terheléseknek kitett horgonyzásokhoz szabad használni, normál súlyú, az EN 206:2000-12 szabvány szerint legalább a C20/25 de legfeljebb a C50/60 szilárdsági osztályba tartozó vasbetonban vagy vasalás nélküli betonban. Horgonyzára használni csak repedés nélküli betonban szabad. A horgonyt száraz belső körülményeknek kitett szerkezetekben, továbbá külső atmoszférikus hatásoknak kitett szerkezetekben, tartósan nedves körülmények között vagy más különösen agresszív körülmények között használni. Ilyen különösen agresszív körülmény pl. a folyamatos, váltakozó bemerülés tengervízbe vagy a tengervíz fröcskölési zónája, fedett uszodák klórtartalmú atmoszférája, vagy a külső kémiai szennyeződésnek kitett atmoszféra (pl. füstgáz-kéntelenítő berendezések vagy közúti alagutak, melyekben jégmentesítő anyagokat használnak). A horgonyt száraz vagy nedves betonba lehet behelyezni, de nem szabad behelyezni vízzel elárasztott lyukakba. Fej feletti beszerelés nem engedhető meg. A horgonyt az alábbi hőmérséklethatárok között szabad használni: Hőmérséklet-tartomány: -40 ºC – +80 ºC

(maximális rövid idejű hőmérséklet +80 ºC és maximális hosszú idejű hőmérséklet +50 ºC)

Hőmérséklet-tartomány: -40 ºC – +120 ºC (maximális rövid idejű hőmérséklet +120 ºC és maximális hosszú idejű hőmérséklet +72 ºC). Az Európai Műszaki Engedélyben szereplő rendelkezések 50 éves tervezett horgony-élettartam feltételezésén alapulnak. Az élettartamra vonatkozó utalásokat nem lehet a gyártó által adott garanciának értelmezni, hanem csak eszközként tekintendők a megfelelő termék kiválasztásához az építmény gazdaságilag ésszerű élettartama szempontjából.

2 2.1

A termék jellemzői és a vizsgálati módszerek A termék jellemzői A horgony megfelel a 2 – 4 mellékletben megadott rajzoknak és tájékoztatásoknak. A horgony azon jellemző anyagértékeinek, méreteinek és tűréseinek amelyek a 2 – 4 mellékletekben nincsenek fel-

75192.05


8.06.01-67/05


tűntetve, meg kell felelniük a jelen Európai Műszaki Engedély műszaki dokumentációjában7 rögzített megfelelő értékeknek. A horgonyzások tervezéséhez szükséges jellemző értékek a 6. és 7. mellékletben szerepelnek. Minden horgonyrúdon fel kell tűntetni a gyártó jelét, a horgony azonosítóját a horgony méretét, és az 1.4529 vagy 1.4565 acélminőségek esetében a rozsdamentes acél „HC” jelét, a 2. mellékletnek megfelelően. Minden habarcspatronon fel kell tűntetni a gyártó azonosító jelét és kereskedelmi nevét. A Pattex CF 900 kötőhabarcs két összetevőjét összekeveretlen állapotban, 150 ml-es, 280 ml-es, 300 ml-es, 330 ml-es, 380 ml-es vagy 410 ml-es (koaxiális típus) vagy 345 ml-es (egymás melletti típus) habarcspatronokban szállítják, a 4. mellékletnek megfelelően. 2.2

A vizsgálati módszerek Annak megítélése, hogy a horgony megfelel-e a tervezett alkalmazási célra a mechanikai szilárdság és stabilitás és biztonságos használat tekintetében az 1. és 4. Alapvető Követelmény értelmében, az „Iránymutatás a betonban használt fém horgonyok Európai Műszaki Engedélyezéséhez”, 1. rész „Horgonyok általában” és 5. rész „Kötőanyaggal rögzített horgonyok” előírásnak megfelelően történt, a 7. opció alapján. Az ebben az Európai Műszaki Engedélyben feltűntetett, veszélyes anyagokra vonatkozó speciális rendelkezéseken felül jelen engedély érvényességi tartományán belül a termékekre más követelmények is vonatkozhatnak (pl. átültetett európai jogszabályok vagy nemzeti törvények, rendeletek és közigazgatási rendelkezések). Annak érdekében, hogy teljesüljenek az EU Építési termékek irányelveinek rendelkezései, ezeket a követelményeket is teljesíteni kell, ha és ahol alkalmazhatók.

3 3.1

A megfelelőség igazolása és a CE jelölés A megfelelőségi igazolás rendszere Az Európai Bizottság által meghatározott 89/106/EGK tanácsi irányelv III. melléklete szerinti 2(i) megfelelőség-igazolási rendszer (utalásokban: 1. rendszer) az alábbiakat írja elő: a) a gyártó feladatai: (1) üzemi gyártásellenőrzés; (2) a gyári mintának a gyártó által történő további vizsgálata meghatározott vizsgálati terv szerint; b) az elismert szerv feladatai: (3) a termék első típusvizsgálata; (4) az üzem és az üzemi gyártásellenőrzés alapvizsgálata; (5) a üzemi gyártásellenőrzés folyamatos felügyelete, értékelése és jóváhagyása.

3.2 3.2.1

Illetékesség A gyártó feladatai; üzemi gyártásellenőrzés A gyártó létrehozott egy gyári termelésellenőrző rendszert az üzemben és a termékeket folyamatos belső ellenőrzésnek veti alá. A gyártó által alkalmazott összes elem, követelmény és intézkedés rendszeres módon van dokumentálva írásos irányelvek és eljárások formájában. A gyári termelésellenőrző rendszer biztosítja, hogy a termék megfeleljen ennek az Európai Műszaki Engedélynek.

7

75192.05

Jelen Európai Műszaki Engedély műszaki dokumentációja a Deutsches Institut für Bautechnik-nél van letétbe helyezve, és amennyiben érinti a megfelelőségi eljárás tanúsításában érintett elismert szerveket, át van adva az elismert szerveknek.


8.06.01-67/05


A gyártó csak a vizsgálati tervnek8 megfelelő vizsgálati tanúsítványokkal szállított nyersanyagokat használhat. A gyártó a beérkező nyersanyagokat az átvétel során ellenőrzi és megvizsgálja. A beérkező anyagok, pl. horgonyrudak, anyák és alátétek ellenőrzésének ki kell terjednie a szállítók által benyújtott vizsgálati dokumentációra is (összevetés a névleges értékekkel), megvizsgálva a méreteket és meghatározva az anyagjellemzőket, pl. a szakítószilárdságot, keménységet, a felület kidolgozását. A horgony gyártott elemeit az alábbi vizsgálatoknak kell alávetni: – Az alkatrészek méretei: horgonyrúd (átmérő, hossz, menet); hatlapú anya (jó elfordíthatóság, laptáv); alátét (átmérő, vastagság); műgyanta (töltési mennyiség, töltési tömeg); edző (töltési mennyiség, töltési tömeg). – Anyagtulajdonságok: horgonyrúd (szakítószilárdság, folyási határ); hatlapú anya (próbaterhelés); alátét (keménység); kötőhabarcs (állapot, fazékidő, viszkozitás); edző (állapot, reakcióképesség). – A horgony komplettségének ellenőrzése szemrevételezéssel. A gyártás alatti ellenőrzések és vizsgálatok gyakorisága a vizsgálati tervben van meghatározva, figyelembe véve a horgony automatizált gyártási eljárását. A gyári termelési ellenőrzés eredményeit regisztrálni és értékelni kell. A regisztráció legalább az alábbi információkat tartalmazza: – A termék, nyersanyagok és összetevők megnevezése, – Az ellenőrzés és vizsgálat jellege, – A termék gyártási dátuma valamint a termék vagy alapanyagok és összetevők vizsgálatának dátuma, – Az ellenőrzések és vizsgálatok eredményei és, ha lehet, összevetésük a követelményekkel, – A gyári termelésellenőrzésért felelős személy aláírása. A regisztrált eredményeket be kell mutatni a folyamatos ellenőrzést végző ellenőrző szervnek. Kívánságra be kell mutatni őket a Deutsches Institut für Bautechnik-nek. A gyári termelésellenőrzés keretében végzendő vizsgálatok és ellenőrzések terjedelme, természete és gyakorisága részleteinek meg kell felelniük a jelen Európai Műszaki Engedély műszaki dokumentációjának részét képező vizsgálati tervnek. 3.2.2

Az elismert szervek feladatai

3.2.2.1 A termék első típusvizsgálata A termék első típusvizsgálatához az Európai Műszaki Engedély számára végzett vizsgálat részeként elvégzett vizsgálatok eredményeit kell felhasználni, hacsak nem következtek be változások a gyártás vagy az üzem tekintetében. Ilyen esetekben a szükséges első típusvizsgálat tekintetében a Deutsches Institut für Bautechnik-nek és az érintett elismert szerveknek kell megállapodniuk. 3.2.2.2 Az üzem és az üzemi gyártásellenőrzés alapvizsgálata Az elismert szervnek meg kell bizonyosodnia arról, hogy, a vizsgálati tervnek megfelelően, a gyár, különösen pedig a személyzet és a felszerelés, továbbá a gyár termelésellenőrzése alkalmas a horgony folyamatos és szabályos gyártására, összhangban a 2.1 pontban, valamint az Európai Műszaki Engedély mellékleteiben szereplő műszaki adatokkal.

8

75192.05

A vizsgálati terv a Deutsches Institut für Bautechnik-nél van letétbe helyezve és csak azok az elismert szervek kapják meg, amelyek érintettek a megfelelőséig igazolási eljárásban.


8.06.01-67/05


3.2.2.3 Folyamatos felügyelet Az elismert szerv legalább évente egyszer ellenőrzést hajt végre az üzemben. Igazolni kell, hogy a gyári termelésellenőrzés rendszere és a meghatározott automatizált gyártási eljárás, figyelembe véve a vizsgálati tervet, fennáll. A gyári termelésellenőrzés folyamatos felügyeletét és ellenőrzését a vizsgálati tervnek megfelelően kell végezni. A terméktanúsítás és a folyamatos felügyelet eredményeit a tanúsító szervnek vagy az ellenőrző szervnek kívánságra a Deutsches Institut für Bautechnik rendelkezésre kell bocsátania. Abban az esetben, ha az Európai Műszaki Engedély és a vizsgálati terv rendelkezései nem teljesülnek, a megfelelőségi tanúsítványt vissza kell vonni. 3.3

A CE jelölés A CE jelölést minden horgony-csomagra rá kell tenni. A „CE” jel után fel kell tűntetni a tanúsító szerv azonosító számát, és ki kell egészíteni az alábbi információkkal: – a gyártó és a gyártó üzem neve és azonosító jele, – a CE-jel felhelyezése évének két utolsó számjegye, – az EK megfelelőségi tanúsítvány száma, – az Európai Műszaki Engedély száma, – az alkalmazási kategória (ETAG 001-1, 7. opció), – a horgony mérete.

4 4.1

A termék használhatóságának előfeltételei Gyártás A horgony gyártása az Európai Műszaki Engedély előírásainak megfelelően történik, a Deutsches Institut für Bautechnik valamint az elismert szerv által a gyár ellenőrzése során megállapított és a műszaki dokumentációban lerögzített automatizált gyártási eljárással.

4.2

Beépítés

4.2.1

A horgonyzások méretezése A horgony a tervezett felhasználási célra az alábbi feltételek mellett alkalmas: A horgonyzások méretezése az „Iránymutatás a betonban használt fém horgonyok Európai Műszaki Engedélyezéséhez”, C melléklete, kötőanyaggal rögzített horgonyok A módszerének megfelelően történt, olyan mérnök felelősségére, akinek gyakorlata van a horgonyzások és betonmunkálatok terén. Az iránymutatás C melléklete szerinti alábbi ellenőrzéseknél a következőket kell figyelembe venni:

• A „beton kitörés” ellenőrzésére (az Iránymutatás C mellékletének 5.2.2.4 pontja) az NRk,c értéket az (1) és (2) szerint kell meghatározni: az (1) vagy (2) közül a kisebbik érték érvényes.

(1) NRk,c az Iránymutatás C mellékletének (5.2) egyenlete szerint ahol:

N0Rk,c a 6. melléklet 5. táblázata szerint scr,N

a 6. melléklet 5. táblázata szerint

ccr,N


ψucr,N = 1,0

75192.05


8.06.01-67/05

Törölt:


Az ETAG 001 C melléklete 5.2.2.4g) pontjában megadott speciális esetekben az N0Rk,c értéket a 6. melléklet 5. táblázata szerint csökkenteni kell: 0 0 NRk ,c = NRk,c (5.táblázat ) x

(2)

h 'ef h ef

NRk,c az Iránymutatás C mellékletének (5.2) egyenlete szerint ahol:

N0Rk,c = 0,75 x 15,5 x hef1,5 x fck,cube0,5 scr,N

= 3 hef

ccr,N

= 1,5 hef

ψucr,N = 1,0

• A „terhelés miatti repedési hiba” ellenőrzésére (az Iránymutatás C mellékletének 5.2.2.6 pontja) az NRk,sp értéket a (3) szerint kell meghatározni. (3) NRk,sp az Iránymutatás C mellékletének (5.3) egyenlete szerint ahol:

N0Rk,c a 6. melléklet 5. táblázata szerint scr,sp


ccr,sp


ψucr,N = 1,0 ψh,sp = 1,0

• A terheléssel ellentétes oldali „beton kitörési hiba” ellenőrzésére (az Iránymutatás C mellékletének 5.2.3.3 pontja) az NRk,c értéket az Iránymutatás C melléklete (5.6) egyenletéhez az (1) szerint kell meghatározni.

Ellenőrizhető számításokat és rajzokat kell készíteni, figyelembe véve a lehorgonyzandó terheléseket. A horgony helyzetét a tervrajzokon jelezni kell (pl. a horgony helyzete a vasaláshoz vagy alátámasztásokhoz stb. képest). 4.2.2

A horgony beszerelése A horgonynak a tervezett felhasználási célra való alkalmassága csak akkor feltételezhető, ha a horgonyt az alábbiak szerint szerelik be: – A horgony beszerelését megfelelően képzett személyek végzik, az építésvezető felügyelete alatt, – A horgonyt csakis abban az állapotban használják ahogyan azt a gyártó leszállította, a horgony bármely összetevőjének cseréje nélkül, – A horgony beszerelése a gyártó műszaki előírásai és rajzai szerint történik olyan szerszámok segítségével, amelyek jelen Európai Műszaki Engedély műszaki dokumentációjában szerepelnek, – Ellenőrzést végeznek a horgony behelyezése előtt meggyőződve arról, hogy annak a betonnak a szilárdsági osztálya amelybe a horgonyt helyezik nem alacsonyabb, mint azé a betoné, amelyre a jellemző teherbírási értékek vonatkoznak, – Ellenőrzik, hogy a beton jól van-e tömörítve, pl. nincsenek benne nagyobb üregek, – A beton szélétől mért távolság és az osztás nem kisebb az előírt értéknél, – A furatok úgy vannak elhelyezve, hogy nem sértik meg a vasalást, – Hibás furat esetében: a hibás furatot fel kell tölteni habarccsal, – A furatot kitisztítják legalább 4x átfújás / 4x átkefélés / 4x átfújás útján, a gyártó szerelési utasításának megfelelően, – A horgonyt nem szabad vízzel elárasztott furatokba helyezni,

75192.05


8.06.01-67/05


– Be kell tartani az effektív horgonyzási mélységet. A megfelelés akkor áll fenn, ha a horgonyon lévő beágyazási jel nem áll ki a beton felületéből, – A kötőhabarcs injektálása az 1. mellékleten látható statikus keverőt is tartalmazó berendezés használatával; minden új patron megkezdésekor a kötőanyag első löketeit el kell dobni (ezek pontos száma a szerelési útmutatóban van megadva); az injektáló kötőhabarcs akkor van megfelelően összekeverve, ha színe egyenletesen szürke; a patron megengedett műveleti idejének (fazékidő), betartása, beleértve a horgony behelyezését is, a horgony elemeinek beszerelési hőmérséklete és a beton környezeti hőmérséklete függvényében; a furat egyenletes kitöltése a furat aljáról indulva a levegőzárványok elkerülése érdekében; a keverő lassú, fokozatos visszahúzása a kinyomás alatt; a furat feltöltése a gyártó szerelési útmutatójában megadott minimális mennyiségű injektáló kötőhabarccsal (kb. a furat 2/3-a); a horgonyrúd benyomása kézzel forgatva a kötőhabarccsal feltöltött furatba a megjelölt horgonyzási mélységig; a horgonyzási mélység (beszerelési mélység) elérésekor az injektált kötőhabarcsnak láthatóvá kell lennie az alkatrész felületén; a statikus keverő kicserélése, ha a munka a patron megengedett műveleti idejénél hosszabb időre megszakadt; a horgonyelem beszerelési hőmérséklete legalább +5 ºC legyen; az injektált kötőhabarcs kikeményedése alatt a beton hőmérséklete nem eshet -5 ºC alá; a horgony megterhelése előtt figyelembe kell venni a 3. melléklet 3. táblázatában megadott kikeményedési időket; a kikeményedési idő lejártával a horgonyzandó elem felszerelése nyomatékkulcs segítségével, nem túllépve az 5. melléklet 4. táblázatában megadott nyomatékokat. 4.2.3

A gyártó felelőssége A gyártónak kell gondoskodnia arról, hogy az 1 és 2 szerinti specifikus rendelkezésekről, beleértve a hivatkozott mellékleteket is, valamint a 4.2.1 és 4.2.2 valamint 5. pontról minden érintett tájékoztatást kapjon. Ez a tájékoztatás az Európai Műszaki Engedély megfelelő részeinek sokszorosításával is megtörténhet. Ezenfelül minden beépítési adatot világosan fel kell tűntetni a csomagoláson és/vagy egy mellékelt tájékoztató lapon, lehetőleg ábrá(ka)t is használva. A minimálisan szükséges adatok az alábbiak: – A fúróhegy átmérője, – A furat mélysége, – A horgonyrúd átmérője, – Minimális horgonyzási mélység, – A csatlakozó elem maximális vastagsága, – A szerelési műveletre vonatkozó információk, beleértve a furat kitisztítását a tisztító felszereléssel, lehetőleg ábra útján, – A horgonyelem beszerelései hőmérséklete, – A beton környezeti hőmérséklete a horgony beszerelése alatt, – A patron megengedett műveleti ideje (fazékidő), – A horgony terhelhetőségéig eltelő kikeményedési idő a beton szerelés alatti környezeti hőmérséklete függvényében, – Meghúzási nyomaték, – A gyártási adag megjelölése. Minden adatot világosan, félreérthetetlen formában kell megadni.

75192.05


8.06.01-67/05


5

A csomagolásra, szállításra és tárolásra vonatkozó javaslatok A kötőhabarcs patronokat óvni kell a napsugárzástól és a gyártó szerelési utasításainak megfelelően kell őket tárolni, száraz körülmények között, legalább +5 ºC de 25 ºC-nál nem magasabb hőmérsékleten. A lejárt tárolási idejű kötőhabarcs patronokat nem szabad használni. A horgonyt komplett egységként kell csomagolni és leszállítani. A kötőhabarcs fóliapatronok a horgonyrudaktól (beleértve az anyákat és alátéteket is) elkülönítve vannak csomagolva. A szerelési utasításban jelezni kell, hogy a Pattex CF 900 kötőhabarcsot csak a gyártó megfelelő horgonyrúdjaival szabad használni.

E. Jasch okleveles mérnök

Hitelesítette: Lange

75192.05


8.06.01-67/05

Az Európai Műszaki Engedély ETA-05/0133 10 oldala

Zárókupak

Patron: Pattex CF 900 kötőhabarcs Megjelölés: Pattex CF 900, műveleti tudnivalók, adag-kód, tárolási határidő, veszélyességi kód, kikeményedési és műveleti idő (a hőmérséklettől függően), a dugattyúutat jelző skálával vagy anélkül

Statikus keverő Horgonyrúd alátéttel és hatlapú anyával

effektív horgonyzási mélység hef furatmélység h0 a betontag vastagsága h a ráerősített tárgy vastagsága tfix

1. alkalmazási kategória:

- szerelés száraz vagy nedves betonba Alkalmazási tartomány: száraz vagy nedves betonban - Nem szerelhető fej fölött

Hőmérséklet-tartomány:

-40 ºC – +80 ºC

(maximális rövid idejű hőmérséklet +80 ºC és maximális hosszú idejű hőmérséklet +50 ºC)

Hőmérséklet-tartomány:

-40 ºC – +120 ºC (maximális rövid idejű hőmérséklet +120 ºC és maximális hosszú idejű hőmérséklet +72 ºC).

Pattex CF 9000 HC minőségű horgonyrúddal Termék és alkalmazási tartomány

az Európai Műszaki Engedély 1. melléklete ETA-05/0135


Jelölés

Jelölés: Gyártómű jele, horgony azonosítója, horgony mérete, nagy korrózióállóságú rozsdamentes acélnál ezen felül: HC pl.: CVM M12 HC A horgony alkatrészeinek megnevezését lásd a 3. mellékleten (2. táblázat)

1. táblázat:

Horgonyméretek Horgonyrúd

Méret Ø d1 [mm]

1)

min L1) [mm]

M 10

10

90

≥ 110

M 12

12

110

≥ 130

M 16

16

125

≥ 145

max L = 1500 mm

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal Horgonyméretek

hef [mm]



2. táblázat: Anyagok Tétel

Megnevezés

Rozsdamentes acél, A4

1

Horgonyrúd

EN 10088, 1.4529 / 1.4565 Szilárdsági osztály 70 az EN ISO 3506 szerint

2

Hatlapú anya a DIN 934 szerint

EN 10088, 1.4529 / 1.4565 Szilárdsági osztály 70 az EN ISO 3506 szerint

3

Alátét

EN 10088, 1.4529 / 1.4565

4

Kémiai kötőanyag

Kötőanyag: Adalék: Edző:

vinilészter-gyanta, sztirénmentes kvarchomok dibenzoyl peroxid

2. táblázat: A kötőhabarcs minimális kikeményedési idő a terhelés ráadásáig

Minimális kikeményedési idő száraz betonban

Minimális kikeményedési idő nedves betonban

≥ - 5 ºC

6 óra

12 óra

≥ 0 ºC

3 óra

6 óra

≥ + 5 ºC

2 óra

4 óra

≥ + 10 ºC

80 perc

160 perc

≥ + 20 ºC

45 perc

90 perc

≥ + 30 ºC

25 perc

50 perc

≥ +35 ºC

20 perc

40 perc

Beton hőmérséklet

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal

az Európai Műszaki Engedély

Anyagok, Kikeményedési idők a hőmérséklet függvényében

3. melléklete ETA-05/0135


150 ml-es, 280 ml-es, 300 ml-es, 330 ml-es, 380 ml-es és 410 ml-es kötőhabarcs patron (koaxiális típus) Záró/csavaros kupak

B komponens: edző (belső cső) Megjelölés: Pattex CF 900, műveleti tudnivalók, adag-kód, tárolási határidő, veszélyességi kód, kikeményedési és műveleti idő (a hőmérséklettől függően), a dugattyúutat jelző skálával vagy anélkül

A komponens: injektáló kötőhabarcs (külső cső) Statikus keverő, egyutas-elem, a munka megszakítása esetén ki kell cserélni 345 ml-es injektáló kötőhabarcs patron (egymás melletti típus) Záró/csavaros kupak

B komponens: edző Megjelölés: Pattex CF 900, műveleti tudnivalók, adag-kód, tárolási határidő, veszélyességi kód, kikeményedési és műveleti idő (a hőmérséklettől függően), a dugattyúutat jelző skálával vagy anélkül

A komponens: injektáló kötőhabarcs

Statikus keverő, egyutas-elem, a munka megszakítása esetén ki kell cserélni

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal Kötőhabarcs patronok



4. táblázat: Beépítési paraméterek Horgony mérete Névleges furatátmérő A fúróhegy vágó-átmérője

M 10

M 12

M 16

d0 [mm] =

12

14

18

dcut [mm] ≤

12,5

14,5

18,5

Furatmélység

h0 [mm] ≥

90

110

125

Furatátmérő a ráerősítendő elemben

df [mm] ≤

12

14

18

Az acélkefe átmérője

db [mm] ≥

14

16

20

Meghúzási nyomaték

Tinst [Nm]

20

40

60

Ráerősítendő elem vastagsága

min tfix [mm] > max tfix [mm] >

0 1400

1380

1360

Betonelem minimális vastagsága

hmin [mm]

130

160

160

Minimális osztás

smin [mm]

90

110

125

Minimális távolság a beton szélétől

cmin [mm]

45

55

62,5

Acélkefe

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal Beépítési paraméterek



5. táblázat

„A” méretezési módszer: Húzóigénybevételek jellemző értékei

Horgony mérete

M 10

M 12

M 16

59

110

Acél tönkremenetele Jellemző húzó-hordképesség

NRk,s

Rész-biztonsági tényező

γMs 1)

[kN]

41

1,87

Kihúzás és beton-kitörés Nem repedt beton C20/25 (50 ºC / 80 ºC)3)

20

25

35

Nem repedt beton 3) C20/25 (72 ºC / 120 ºC)

16

20

30

Növelő tényezők nem repedt betonra

C30/37

1,22

C40/50

1,41

ψc

C50/60

Effektív horgonyzási mélység

hef

Jellemző szél-távolság

1,55 [mm]

90

110

125

ccr,N

90

110

125

Jellemző osztás

scr,N

180

220

250


γMc = γMp 1)

1,8 2)

Repedés Osztás

scr,sp

[mm]

180

220

250

Szél-távolság

ccr,sp

[mm]

90

110

125


γMsp 1)

1,8 2)

1)

Ha nincs más nemzeti előírás Ebben az értékben a γ2 rész-biztonsági tényező benne van 3) Maximális hosszúidejű hőmérséklet / maximális rövididejű hőmérséklet 2)

6. táblázat

A húzóigénybevételek eltolódása

Horgony mérete Húzóterhelés Elmozdulás

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal „A” méretezési módszer Húzóterhelések jellemző értékei Eltolódások

M 10

M 12

M 16

N

[kN]

6,6

8,3

11,6

δN0

[mm]

0,3

0,5

0,4

δN∞

[mm]

0,6

1,6

2,0



7. táblázat

„A” méretezési módszer: Nyíróterhelések jellemző értékei Horgony mérete

M 10

M 12

M 16

30

55

Acél tönkremenetele emelőkar nélkül Jellemző keresztirányú hordképesség VRk,s Rész-biztonsági tényező

[kN]

20

γMs 1)

1,56

Acél tönkremenetele emelőkarral Jellemző hajlítónyomaték M0 Rk,s Rész-biztonsági tényező

[kN]

52

92

γMs 1)

233

1,56

Beton kitörés a terheléssel ellentétes oldalon k tényező az ETAG 001, C melléklet 5.2.3.3 fejezet (5.6) egyenletében Rész-biztonsági tényező

γMc

2,0 1,50 2)

1)

Betonszél kitörés Hatékony horgony-hossz keresztterhelésnél l1

[mm]

Hatékony külső átmérő

dnom

[mm]


γMc 1)

1) 2)

8. táblázat

90 12

110

125

14

18

1,50 2)

Ha nincs más nemzeti előírás Ebben az értékben a γ2 rész-biztonsági tényező benne van

A nyíróigénybevételek eltolódása

Horgony mérete Keresztirányú terhelés Elmozdulás

Pattex CF 9000, HC minőségű horgonyrúddal „A” méretezési módszer Nyíróterhelések jellemző értékei Eltolódások

M 10

M 12

M 16

V

[kN]

6,6

8,3

11,6

δV0

[mm]

0,4

1,1

1,3

δV∞

[mm]

0,6

1,6

2,0


0135 (Európai Műszaki Engedély)

Recommend Documents