ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ. Studijní program: B 2301 Strojní inženýrství Studijní zaměření: Stavba výrobních strojů a zařízení

ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ Studijní program: Studijní zaměření:

B 2301 Strojní inženýrství Stavba výrobních strojů a zařízení

BAKALÁŘSKÁ PRÁCE Posuvové mechanismy pro soustruhy. Posuvový mechanismus koníku.

Autor:

Tomáš BÍLEK

Vedoucí práce: Doc. Ing. Zdeněk HUDEC, CSc.

Akademický rok 2014/2015

ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ Katedra konstruování strojů

Akad. rok: 2014/2015

PŘÍLOHA ZADÁNÍ BAKALÁŘSKÉ PRÁCE Jméno a příjmení: Studijní program: Studijní obor:

Tomáš Bílek B2301 Strojní inženýrství Stavba výrobních strojů a zařízení

Téma bakalářské práce:

Posuvové mechanismy pro soustruhy Posuvový mechanismus koníku Požadavky a základní technické údaje:  Provést analýzu dosavadní konstrukce posuvového mechanizmu soustruhu SR5  Navrhnout posuvový mechanizmus  Zpracovat projektovou dokumentaci (sestava, kusovník hlavních dílů, výpočet, popis, detail vybrané součásti)  Vstupní parametry: Hmotnost koníka kg 34500 Součinitel tření ve vedení 0,15 Účinnost vedení 0,5 Rychlost posuvu koníku mm/min 2500  Dokumentace pro konstrukci Posuvový mechanizmus koníku SR5 sr1_5_pos_kon.doc Převodovka http://www.bonfiglioli.com/ V Plzni dne: 12.1.2015

Prohlášení o autorství Předkládám tímto k posouzení a obhajobě bakalářskou práci, zpracovanou na závěr studia na Fakultě strojní Západočeské univerzity v Plzni. Prohlašuji, že jsem tuto bakalářskou práci vypracoval samostatně, s použitím odborné literatury a pramenů, uvedených v seznamu, který je součástí této bakalářské práce.

V Plzni dne: …………………….

................. podpis autora

ANOTAČNÍ LIST BAKALÁŘSKÉ PRÁCE

AUTOR

Příjmení

Jméno

Bílek

Tomáš B2301 – Strojní inženýrství

STUDIJNÍ OBOR VEDOUCÍ PRÁCE

Příjmení (včetně titulů)

Jméno

Doc. Ing. Hudec,CSc.

Zdeněk ZČU - FST - KKS

PRACOVIŠTĚ DRUH PRÁCE

DIPLOMOVÁ

NÁZEV PRÁCE

Posuvové mechanismy pro soustruhy. Posuvový mechanismus koníku.

FAKULTA

strojní

BAKALÁŘSKÁ

Nehodící se škrtněte

KATEDRA

KKS

ROK ODEVZD.

2015

TEXTOVÁ ČÁST

44

GRAFICKÁ ČÁST

8

POČET STRAN (A4 a ekvivalentů A4) CELKEM

52

STRUČNÝ POPIS (MAX 10 ŘÁDEK)

Bakalářská práce obsahuje přehled používaných posuvových mechanismů na obráběcích strojích. Dále se zabývá rekonstrukcí stávajícího řešení posuvového mechanismu koníku soustruhu SR5.

ZAMĚŘENÍ, TÉMA, CÍL POZNATKY A PŘÍNOSY

KLÍČOVÁ SLOVA ZPRAVIDLA JEDNOSLOVNÉ POJMY, KTERÉ VYSTIHUJÍ PODSTATU PRÁCE

Soustruh, posuv, mechanismus, pohybový šroub

SUMMARY OF BACHELOR SHEET

AUTHOR

Surname

Name

Bílek

Tomáš B2301- Mechanical Engineering

FIELD OF STUDY

SUPERVISOR

Surname (Inclusive of Degrees)

Name

Doc. Ing. Hudec,CSc.

Zdeněk ZČU - FST - KKS

INSTITUTION TYPE OF WORK

DIPLOMA

Delete when not applicable

Feed mechanisms for lahtes. Feed mechanism for a tailstock.

TITLE OF THE WORK

FACULTY

BACHELOR

Mechanical Engineering

DEPARTMENT

Machine Design

SUBMITTED IN

2015

GRAPHICAL PART

8

NUMBER OF PAGES (A4 and eq. A4) TOTALLY

52

BRIEF DESCRIPTION TOPIC, GOAL, RESULTS AND CONTRIBUTIONS

KEY WORDS

TEXT PART

44

This bachelor thesis includes an overview of design solutions of feed mechanisms for milling machines. This thesis also deals with the reconstruction of an actual feed mechanism for a tailstock of a lathe.

Lathe, feed, mechanism, motion screw

Západočeská univerzita v Plzni. Fakulta strojní.

Bakalářská práce, akad.rok 2014/15

Katedra konstruování strojů

Tomáš Bílek

Obsah 1.Úvod ...................................................................................................................................... 10 2. Posuvové mechanismy ......................................................................................................... 11 2.1. Požadavky na posuvové mechanismy ........................................................................... 11 3. Pohybový šroub- pohybová matice ...................................................................................... 11 3.1. Charakteristika .............................................................................................................. 11 3.2. Pohybový šroub s plošným dotykem závitu .................................................................. 13 3.2.1. Třídy přesnosti závitů s plošným dotykem a jejich použití .................................... 14 3.2.2. Materiály pohybových šroubů a matic se závitem s plošným dotykem ................. 14 3.2.3. Aplikace ................................................................................................................. 14 3.3. Kuličkový šroub- pohybový šroub s bodovým dotykem závitu .................................. 14 3.3.1. Typy převodů kuliček a mazání kuličkových šroubů............................................. 15 3.3.2. Výroba závitu a materiály používané na kuličkové šrouby a matice ..................... 16 3.3.3. Přesnost .................................................................................................................. 16 3.3.4. Uložení kuličkových šroubů................................................................................... 18 3.4. Návrh a kontrola ........................................................................................................... 19 3.4.1. Účinnost ................................................................................................................. 19 3.4.2. Návrh rozměrů a pevnostní kontrola ...................................................................... 20 3.4.3. Provoz a údržba ...................................................................................................... 23 3.4.4. Aplikace ................................................................................................................. 23 4. Pastorek a hřeben ................................................................................................................. 23 4.1. Základní poznatky ........................................................................................................ 23 4.2. Stavební struktura ......................................................................................................... 24 4.2.1 Materiály ................................................................................................................. 24 4.2.2 Kvalita povrchu ....................................................................................................... 24 4.3 Návrh a kontrola ............................................................................................................. 25 5. Šnek a šnekový hřeben ......................................................................................................... 25 5.1. Základní poznatky ......................................................................................................... 25 5.2. Stavební struktura .......................................................................................................... 25 5.2.1. Materiály ................................................................................................................ 25 6. Lineární motory .................................................................................................................... 26 6.1. Základní poznatky ......................................................................................................... 26 6.2. Stavební struktura .......................................................................................................... 26 8




Tomáš Bílek

6.3. Použití............................................................................................................................ 26 7. Srovnání posuvových mechanismů ...................................................................................... 27 8. Rekonstrukce posuvového mechanismu koníku soustruhu SR5 .......................................... 27 8.1. Analýza stávající konstrukce posuvového mechanismu ............................................... 27 8.1.1. Nedostatky stávajícího řešení ................................................................................. 29 8.2. Návrh posuvového mechanismu ................................................................................... 29 8.2.1. Návrh řešení ........................................................................................................... 29 8.2.2. Návrh pohonu ......................................................................................................... 30 8.2.3. Návrh rozměrů pastorku. ........................................................................................ 33 8.2.4. Materiály pastorku a hřebenu ................................................................................. 34 8.2.5. Návrh hřídele s ložisky........................................................................................... 34 8.2.6. Návrh skříně ........................................................................................................... 36 .......................................................................................................................................... 37 8.2.7. Návrh šroubů .......................................................................................................... 38 8.2.8. Odměřování polohy ................................................................................................ 40 9. Závěr..................................................................................................................................... 41 10. Seznam obrázků ................................................................................................................. 42 11. Seznam použité literatury ................................................................................................... 43 12. Software ............................................................................................................................. 44 13. Přílohy ................................................................................................................................ 44

9




Tomáš Bílek

1. Úvod Na soustruzích a na obráběcích strojích obecně se setkáme s mnoha posuvy. Například u soustruhu máme posuv nástroje, který slouží k nastavení délky řezu, přísuv nástroje, kterým určujeme hloubku odřezávané vrstvy a také posuv koníku, který slouží k upnutí obrobku do soustruhu. Další příklad můžeme uvést u vertikálního frézovacího centra, kde máme posuvy ve směrech x, y a z. Cílem bakalářské práce je seznámit čtenáře s používanými posuvovými mechanismy na obráběcích strojích. Tyto mechanismy se vyznačují různými vlastnostmi, jako jsou například vyvození potřebné rychlosti nebo síly, přesnost polohy atd. První část bakalářské práce se bude zabývat v dnešní době používanými posuvovými mechanismy na obráběcích strojích jako jsou pohybové šrouby, pastorek s hřebenem, šnek se šnekovým hřebenem a lineární motor. Bude obsahovat výhody a nevýhody daného typu mechanismu, poznatky pro návrh a kontrolu a v neposlední řadě porovnání s ostatními mechanismy. Druhá část bakalářské práce bude věnována konstrukčnímu návrhu posuvového mechanismu koníku soustruhu.

10




Tomáš Bílek

2. Posuvové mechanismy V následující kapitole je citováno ze zdroje [1]. Jako posuvové mechanismy obráběcích strojů se uplatňují mechanismy, které přeměňují rotační pohyb elektromotoru na posuvný pohyb dílu uloženého ve vedení stroje. Tyto mechanismy jsou:   

Pohybový šroub s pohybovou maticí Pastorek a ozubený hřeben Šnek a šnekový hřeben

Stále se vyvíjející stav techniky umožňuje také pro některé aplikace využít přímých posuvů v podobě lineárních elektromotorů.

2.1. Požadavky na posuvové mechanismy Na posuvové mechanismy jsou kladeny především tyto požadavky:    

Životnost a spolehlivost mechanismu Přesnost polohování Vyvinutí dostatečné posuvové síly Vyvinutí dostatečné posuvové rychlosti

3. Pohybový šroub- pohybová matice 3.1. Charakteristika V následující podkapitole je citováno ze zdroje [2]. Mechanismus pohybový šroub- pohybová matice slouží k přeměně točivého momentu na posuvovou sílu, respektive k přeměně síly na točivý moment. Jedná se o jednoduchý mechanismus tvořený dvojicí šroub-matice se společnou osou. Závity dělíme podle tvaru stykových ploch mezi závity šroubu a matice na: 

závity s plošným dotykem, kde mezi závity šroubu a matice dochází ke vzniku smykového tření.



závity, kde je mezi závitem šroubu a matice vloženo valivé těleso (kulička). Jsou to závity s bodovým dotykem a valivým třením.

Tento převod je možné použít na obráběcích strojích ve čtyřech základních variantách: Šroub se otáčí, matice se posouvá

Obrázek 1- varianta 1 [2]

11




Tomáš Bílek

Šroub se posouvá, matice se otáčí


Šroub se otáčí a posouvá, matice se nepohybuje


Šroub se nepohybuje, matice se otáčí a posouvá


12




Tomáš Bílek

3.2. Pohybový šroub s plošným dotykem závitu U pohybových šroubů s plošným dotykem se používá dvou základních typů závitu. Závit lichoběžníkový rovnoramenný (tzv. trapézový) a závit lichoběžníkový nerovnoramenný (tzv. pilový). Závit trapézový se používá při působení zatížení v obou směrech pohybu. Závit pilový, pokud působí zatížení pouze v jednom směru. [2]

Obrázek 5- trapézový závit ( vlevo) , pilový závit ( vpravo) [4]

Obrázek 6 - charakteristické rozměry závitu [2]

Charakteristické rozměry závitu šroubu: -velký průměr závitu………….Ød,ØD4 -střední průměr závitu …………….Ød2 -malý průměr závitu ………...Ød3, ØD1 -rozteč (stoupání) …………………...pH -styková výška ……………………...H1 13




Tomáš Bílek

3.2.1. Třídy přesnosti závitů s plošným dotykem a jejich použití Kritériem přesnosti je stoupání závitu šroubu. Šrouby se závitem s plošným dotykem se vyrábí ve třech třídách přesnosti. Jemná třída přesnosti se používá pro brusky na závity a výrobní stroje se souvislým řízením. Střední třída se používá na dělící zařízení a na obráběcí stroje ve standardním provedení a hrubá třída se používá na stroje bez zvláštních požadavků na přesnost.[2] Tabulka 1-Dovolená úchylka stoupání pro délku závitové části 300 mm [4]

Jemná

0,024 mm

Střední

0,052 mm

hrubá

0,081 mm

3.2.2. Materiály pohybových šroubů a matic se závitem s plošným dotykem Zatížení se přenáší pří současném pohybu. Vyznačuje se vysokým tlakem na boky závitu. Materiál hřídele a matice je nutné volit tak, aby byla zaručena dostatečná pevnost, avšak kombinace těchto materiálů musí vykazovat dobré třecí vlastnosti. [2] Nejčastějším materiálem pro výrobu šroubu je ocel. Firma KS Kuřim vyrábí šrouby z oceli 14 260 a CF53. K výrobě matic se používají cínové bronzy CuSn8 a CuSn12 a nebo litina 42 2425. [5] 3.2.3. Aplikace Pohybové šrouby s plošným dotykem závitu se používají pro méně důležité posuvy. Hlavní nevýhodou je nízká účinnost a malá trvanlivost šroubů. Typickým příkladem užití je výsuv čelistí soustruhu v lícní desce. [1]

3.3. Kuličkový šroub- pohybový šroub s bodovým dotykem závitu U kuličkového šroubu se mezi bok závitu šroubu a matice vkládají kuličky. Vzniká tak, na rozdíl od šroubu s plošným dotykem závitu, bodový styk mezi šroubem a maticí. Kuličkový šroub má proto vyšší účinnost, protože součinitel valivého tření je řádově menší než součinitel kluzného tření. [2] Ve výrobě kuličkových šroubů a matic se používají dva typy profilu závitu. Nejčastěji se používá gotický profil (využíván firmou KS Kuřim), anebo profil kruhový. Kruhový profil lze jednodušeji vyrobit, má však nižší účinnost. Je zejména používán zahraničními výrobci u nekalených šroubů s maticemi. [7]

Obrázek 7- soustava kuličkového šroubu a matice [8]

14




Tomáš Bílek

Kuličkové matice se vyrábějí buď ve válcovém nebo v hranolovém tvaru, s přírubou nebo bez, předepnuté nebo nepředepnuté. [2] Matice kuličkových šroubů Zajišťuje vymezení vůli, přenos axiální síly a plynulý převod kuliček. [8]

Obrázek 8- typy předepnutí matic dle KS Kuřim [6]

Charakteristické parametry kuličkových šroubů: Jmenovitý průměr Ød0 [mm] – je to průměr válce, který obsahuje středy kuliček, dotýkajících se v teoretických bodech v závitové drážce na hřídeli šroubu a v závitové drážce tělesa kuličkové matice. Stoupání p[mm]- dráha šroubu pro jednu otáčku matice. Počet nosných závitů i[-]- počet nosných stoupání závitové drážky v kuličkové matici. Základní statická únosnost Co [N]- statické zatížení odpovídající celkové trvalé deformaci 0,0001 průměru kuličky. Základní dynamická únosnost Ca [N]- stálé neměnné zatížení, které může převod přenášet při základní trvanlivosti jednoho milionu otáček. [2] 3.3.1. Typy převodů kuliček a mazání kuličkových šroubů Matice kuličkových šroubů jsou vyráběny se třemi typy převodů kuliček- interní, externí a speciální. Interní převod kuliček se používá u standardních maticových jednotek, kde se převod kuliček realizuje v tzv. převáděcím lůžku nebo v převáděcím peru ( viz. obr. a)). Externím převodem kuliček jsou vybaveny nestandardní typy matic, kde se převod kuliček realizuje v tzv. převáděcí příložce ( viz. obr. b)). Speciálním typem převodu kuliček jsou vybaveny rychloběžné kuličkové šrouby. Převod kuliček je zajištěn pomocí axiálního otvoru( viz. obr. c)).[6]

Obrázek 9 - převody kuliček v maticové jednotce [6]

15




Tomáš Bílek

Kuličkové šrouby se mažou buď olejem, nebo tukem. Množství a typ maziva je udáván výrobcem kuličkového šroubu. Při mazání olejem se používají minerální oleje s minimální viskozitou 50 mm2/s při teplotě 40ºC. Pro mazání tukem jsou doporučeny tuky dle stupně 2 DIN 51825. Pro vysoká zatížení lze použít i plastická maziva.[5] 3.3.2. Výroba závitu a materiály používané na kuličkové šrouby a matice V následujícím oddílu je citováno ze zdroje [8]. Závit kuličkového šroubu lze vyrobit třemi základními technologiemi: válcováním, rotačním okružováním a broušením. Při válcování se tváří povrch šroubu tvarovými nástroji. Tím se získá polotovar, který se dále povrchově kalí a leští. Výsledná přesnost je ovlivněna podmínkami válcování a kvalitou hutního materiálu. Válcováním se dají vyrobit kuličkové šrouby třídy přesnosti IT7 až IT5. Další technologií výroby kuličkových šroubů je rotační okružování. Jedná se o obrábění zakaleného povrchu šroubu. Výsledná kvalita je ovlivněna seřízením stroje a kvalitou nástroje. Touto technologií se vyrábějí kuličkové šrouby o přesnosti IT5. Nejpřesnější technologií výroby kuličkových šroubů je broušení. Brousí se obrobený zakalený povrch šroubu s cílem získat přesný profil závitu. Touto technologií lze vyrobit kuličkové šrouby a přesnosti IT3 a IT1. Profily závitů se vyznačují vysokou geometrickou přesností a zároveň vysokou životností. Vzhledem k dosahovaným přesnostem a použité technologii je výrobně nejnáročnější. Materiály Pro výrobu kuličkových šroubů se nejčastěji používá ocel. Český výrobce KS Kuřim používá k výrobě šroubů ocel jakosti 42CrMo4 ( dle ČSN 15 142) a na matice ocel 14 109 popřípadě 14 209. Matice a závitová část hřídele se kalí na tvrdost 60 ± 2 HRC. 3.3.3. Přesnost Kuličkové šrouby a matice se vyrábějí v pěti stupních přesnosti. 1. Stupeň pro měřící stroje a přístroje, dokončovací stroje např. pro broušení závitů. 2. Stupeň se používá pro přesné programem řízené obráběcí stroje. 3. Stupeň pro produkční programem řízené obráběcí a tvářecí stroje. 4. Stupeň pro řídící, manipulační a transportní zařízení a 5. stupeň pro stroje bez požadavku na přesnost. [2] Tabulka 2- dovolená úchylka stoupání závitu pro délku závitové části 300 mm [2]

Broušené závity

Válcované závity

1. stupeň

IT1

0,006 mm

4. stupeň

IT5

0,023 mm

2. stupeň

IT3

0,010 mm

5. stupeň

IT7

0,052 mm

3. stupeň

IT5

0,023 mm

16




Tomáš Bílek

Kritériem přesnosti je přesnost stoupání. V následujícím odstavci jsou uvedeny hodnoty, které se u stoupání vyhodnocují. 

p……..jmenovitá hodnota stoupání



pn…….skutečná hodnota stoupání



pa…….střední hodnota stoupání



n……..počet závitů na měřené délce



Δp= pn –p……úchylka stoupání( rozdíl skutečného a jmenovitého stoupání)



pi= p*n ……...součtové jmenovité stoupání ( součet jmenovitých stoupání na měřené závitové části s n závity)



pni= pn * n……..součtové skutečné stoupání( součet skutečných stoupání na měřené závitové části s n závity)



ΔR= pa –p …….úchylka střední hodnoty stoupání



ΔERn =pn - pa…………...kolísání skutečného stoupání



ΔE300 = pni – pi………..součtová úchylka skutečného součtového stoupání, měřeno na délce 300 mm [2]

Obrázek 10 -Stoupání závitu a jeho úchylky(vlevo), Znázornění jednotlivých úchylek stoupání ve vztahu k celkové délce závitu L( vpravo) [2]

17




Tomáš Bílek

3.3.4. Uložení kuličkových šroubů Tuhost Důležitým parametrem převodu kuličkový šroub- kuličková matice je jeho statická tuhost. Převod o vyšší tuhosti umožňuje vyšší přesnost najetí mechanismu na požadovanou souřadnici. Tuhost šroubu je ovlivněna nejenom jeho konstrukcí, ale také jeho axiálním uložením. Při oboustranném axiálním uložení je výsledná statická tuhost čtyřikrát vyšší než u šroubu, který je axiálně uložen pouze jednostranně. Při oboustranném axiálním uložení je však nutno zvážit fakt, že při otáčení šroubu vzniká teplo, které může způsobit tepelné dilatace, a proto mohou vznikat přídavné síly. [7] Na následujícím obrázku je vidět průběh poddajnosti u jednostranně axiálně uloženého šroubu a u oboustranně axiálně uloženého šroubu, kde: CU- poddajnost uložení ložiska [m*N-1] CL- poddajnost ložiska [m*N-1] CS- poddajnost šroubu [m*N-1] CUM- poddajnost uložení matice ve stole [m*N-1] CM- poddajnost matice [m*N-1]

Obrázek 11- poddajnostní model jednotlivých typů uložení [10]

Typy uložení Kromě radiálního uložení je velmi důležité axiální uložení šroubu. Způsob axiálního uložení má rozhodující vliv na přesnost celého převodu. V praxi se realizují čtyři konstrukční varianty:  Šroub, kromě radiálního uložení, je uložen na jedné straně oboustranným axiálním ložiskem. viz. obrázek a)  Šroub, kromě radiálního uložení, je uložen na každé straně jedním axiálním ložiskem. viz. obrázek b) 18




 

Tomáš Bílek

Šroub, kromě radiálního uložení, je uložen na každé straně jedním oboustranným axiálním ložiskem. viz. obrázek c) Šroub, kromě radiálního uložení, je uložen na jedné straně oboustranným axiálním ložiskem a na druhé straně jednostranným axiálním ložiskem. viz. obrázek d)

Obrázek 12 - typy uložení kul. šroubů [6]

3.4. Návrh a kontrola 3.4.1. Účinnost V následujícím oddílu je citováno ze zdroje [2]. Převod transformuje točivý moment na axiální sílu. Pro transformaci zatížení ze šroubu na matici je nutné znát účinnost převodu. Účinnost převodu pohybový šroub- pohybová matice je analogií k účinnosti spojovacích šroubů. Účinnost šroubů s plošným dotykem:  𝜂=

tan(𝛼) tan(𝛼 + 𝜑)

 𝜂=

Hnacím členem je šroub

Hnacím členem je matice

tan(𝛼 − 𝜑) tan(𝛼)

Kde: α [°]- úhel stoupání,

tan(α) =pH/(π*d2), pH[mm]- stoupání závitu

d2 [mm]– střední průměr šroubu f [-]– součinitel tření, tan (φ) = f

19




Tomáš Bílek

Účinnost kuličkových šroubů je udávána výrobcem: 

nepředepnutá matice – η = 0,9 ÷ 0,95



předepnutá matice – η = 0,7

Obrázek 13 - Závislost účinnosti šroubu na úhlu stoupání [10]

Po zjištění účinnosti můžeme zjistit vztah mezi točivým momentem a axiální silou: 𝑀𝑡 =

𝐹𝑎𝑥 ∗ 𝑝𝐻 [𝑁 ∗ 𝑚] 2∗𝜋∗𝜂

3.4.2. Návrh rozměrů a pevnostní kontrola V následujícím oddílu je citováno ze zdroje [2]. Pohybový šroub- pohybová matice s plošným dotykem závitu  𝜎𝑡 =

Napětí od tahu( tlaku) 𝐹𝑎𝑥 [𝑀𝑃𝑎] 𝑆𝑗

Kde Sj [mm2] je průřez jádra  𝜏𝑘 =

Napětí od krutu 𝑀𝑡 [𝑀𝑃𝑎] 𝑊𝑘

Kde Wk [mm3] je modul odporu průřezu v krutu 20






Tomáš Bílek

Redukované napětí

𝜎𝑟𝑒𝑑𝑢𝑘𝑜𝑣𝑎𝑛é = √𝜎𝑡 2 + 4 ∗ 𝜏𝑘 2 ≤ 𝜎𝑑𝑜𝑣𝑜𝑙𝑒𝑛é 𝜎𝑑𝑜𝑣𝑜𝑙𝑒𝑛é = (0,15 ÷ 0,25) ∗ 𝑅𝑚 , kde Rm je mez pevnosti materiálu šroubu  𝑝𝑧 =

Tlak v závitu 𝐹𝑎𝑥 𝐹𝑎𝑥 = ≤ 𝑝𝑑𝑜𝑣 0,75 ∗ 𝑆𝑧 0,75 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑 ∗ 𝐻 ∗ 𝑙𝑚 2 1 𝑝 𝐻

Kde Sz [mm2]- plocha závitu lm [mm]- délka závitu H1 [mm]- nosná výška závitu Kuličkový šroub- matice Kuličkové šrouby a matice se dimenzují podobným způsobem jako valivá ložiska. Jejich funkčními parametry jsou statická a dynamická únosnost.  𝐿ℎ =

Trvanlivost 16666 𝐶 ∗ ( )3 [ℎ𝑜𝑑] 𝑛 𝐹𝑎𝑥

Kde C[N]- dynamická únosnost matice 

Trvanlivost pro zatěžovací spektrum Tabulka 3 - zatěžovací spektrum [2]

zatěžovací stav

zatížení

otáčky

Doba běhu

1

Fax1

n1

Lh1

2

Fax2

n2

Lh2

…

…

…

…

i

Faxi

ni

Lhi

21




Tomáš Bílek

Obrázek 14 - Zátěžové spektrum kuličkového šroubu a matice s procentuálním součinitelem dle katalogu KS Kuřim [10]



Ekvivalentní zatížení

3 3 ∑𝑖 (𝐹 𝑎𝑥 ∗ 𝑛𝑖 ∗ 𝐿ℎ𝑖 ) 𝐹𝑒 = √ 1 𝑖 [𝑁] ∑1(𝑛𝑖 ∗ 𝐿ℎ𝑖 )

 𝑛𝑒 = 

Ekvivalentní otáčky ∑𝑖1(𝑛𝑖 ∗ 𝐿ℎ𝑖 ) ∑𝑖1 𝐿ℎ𝑖

[𝑚𝑖𝑛−1 ]

Skutečná životnost

16666 𝐶 3 𝐿ℎ = ∗ ( ) [ℎ𝑜𝑑] 𝑛𝑒 𝐹𝑒 Kontrola pohybových šroubů na vzpěr U dlouhých pohybových šroubů je nutné kontrolovat šroub na vzpěr, tj. zjistit tzv. kritickou sílu Fkrit, kterou můžeme šroub dané délky zatížit. 𝐹𝑘𝑟𝑖𝑡 = 𝑘 ∗

𝐸∗𝐼 𝐿𝑐 2

[𝑁]

Kde E [MPa] …. modul pružnosti materiálu šroubu I [mm4] …. kvadratický moment průřezu šroubu Lc [mm] …délka šroubu namáhaná na vzpěr k [-] ……... konstanta závislá na způsobu axiálního uložení šroubu

22




Tomáš Bílek

Při kontrole pohybového šroubu na vzpěr je nutné zohlednit způsob axiálního uložení. To je obsaženo v koeficientu k. k = (π/2)2 …… pro šroub, který je axiálně uložen jednostranně předepnutým oboustranným axiálním ložiskem k = π2 ……. pro šroub, který je axiálně uložen na každém konci jednostranným axiálním ložiskem k = (3π/2)2 …. pro šroub, který je axiálně uložen na obou koncích oboustranným axiálním ložiskem Stanovení maximálních dovolených otáček Stejně jako u výpočtu kritické síly u kontroly na vzpěr, i u výpočtu maximálních dovolených otáček, musíme zohlednit způsob axiálního uložení. 𝑛𝑘𝑟𝑖𝑡 = 𝑓𝑛 ∗

1 ∗ 107 ∗ 𝑑 [𝑚𝑖𝑛−1 ] 𝐿8

Kde d [mm] …. jmenovitý průměr šroubu L [mm] … vzdálenost axiálních ložisek, respektive převislého konce šroubu fn [ - ] …. součinitel závislý na způsobu axiálního uložení šroubu fn = 3,5 ….. pro šroub, který je axiálně uložen na jedné straně oboustranným axiálním ložiskem fn = 10 ….. pro šroub, který je uložen na obou stranách jednostranným axiálním ložiskem fn = 22 ….. pro šroub, který je uložen na obou stranách oboustranným axiálním ložiskem Doporučené maximální otáčky jsou: nmax = 0,8*nkrit 3.4.3. Provoz a údržba U kuličkového šroubu s kuličkovou maticí je důležité zajistit optimální provozní podmínky. Předně je třeba zajistit správné mazání. Stykové plochy musí mít slabou, ale stálou vrstvu maziva. Nutné je také dodržet provozní teplotu. Pro správné fungování tohoto převodu je potřeba, aby teplota nekolísala více než ±5ºC. [4] 3.4.4. Aplikace Kuličkový šroub má širokou škálu použití. Může být použit například pro posuv supportu soustruhu, nebo jako posuv stolu vodorovné vyvrtávačky. Výhodou jsou jeho přesnost, životnost, tichý a plynulý chod. Nevýhodou je, že dlouhé šrouby jsou namáhány na vzpěr, takže jsou omezeny délkou šroubu. Kuličkové šrouby se vyrábí do délky tří metrů.

4. Pastorek a hřeben 4.1. Základní poznatky Převod pastorek- ozubený hřeben je hojně používaným mechanismem pro převod točivého momentu na posuvovou sílu. Výhodou jsou nižší výrobní náklady než u kuličkových 23




Tomáš Bílek

šroubů a dále také teoreticky neomezená délka ozubeného hřebenu. Ten se vyrábí ve třímetrových segmentech, které se skládají dohromady. Tento převod má stejnou účinnost jako ozubení, tedy 0,98. Má nižší přesnost polohování, proto se musí předepínat pro použití na pohybových osách stroje. Ke zvýšení přesnosti se používá předepínání pomocí dvou pastorků, které jsou proti sobě buď elektricky, nebo mechanicky předepnuty. Pastorek a hřeben jsou vhodné také jako podpora pro dlouhé kuličkové šrouby.[1]

Obrázek 15 - pastorek a hřeben [11]

4.2. Stavební struktura Pastorek se nejčastěji vyrábí jako součást hřídele. Větší pastorky se vyrábějí jako samostatné součásti. Nasazují se na hřídel buď pomocí pera, drážkování nebo nalisování. Při velkých rozměrech pastorku se pro úsporu materiálu pastorek vyrábí jako svařenec. Mohou se vyrábět s přímým i šikmým ozubením. Šikmé ozubení se vyznačuje lepšími záběrovými podmínkami, ale klade vyšší nároky na axiální uložení pastorku. Pastorky se mohou buď vyrábět, nebo nakupovat u specializovaných výrobců, kteří nabízejí kompletní řešení hřebenových pohonů. [2] 4.2.1 Materiály Pastorky a ozubené hřebeny lze vyrábět z konstrukčních ocelí ( např. 11 600), dále z uhlíkových ocelí třídy 12 ( např. 12 050.6), nebo z ušlechtilé oceli tříd 13, 14, 15, 16 ( např. 14 220, 16 220). Ozubení se tepelně upravuje pro zvýšení pevnosti následujícími metodami: povrchové kalení, cementování a kalení, nitridování, iontová nitridace, nitrocementování, karbonitridování.[2] 4.2.2 Kvalita povrchu Nejvýznamnější je povrch boku zubu. Volí se podle velikosti obvodové rychlosti. pro v= ( 35 ÷ 50 ) m*s-1 -1

pro v= ( 8 ÷ 30 ) m*s

-1

pro v= ( 3 ÷ 5 ) m*s

Ra= 0,4 ÷ 0,8 Ra = 1,6 ÷ 3,2 Ra= 6,3 ÷ 12,5 [2]

24




Tomáš Bílek

4.3 Návrh a kontrola Návrhový výpočet se provádí podle Bachova vzorce, kontrolní výpočet dle Merrita ( ČSN 01 4686, platný do r. 1990 ) nebo novým způsobem, platným od r. 1990 ( ČSN 4686) [2]

5. Šnek a šnekový hřeben 5.1. Základní poznatky Výhoda převodu šnek- šnekový hřeben spočívá v tom, že má nejvyšší tuhost a únosnost z výše uvedených převodů. Je velmi drahý na výrobu, takže se používá, pouze pokud je to nezbytně nutné. Nevýhodou je omezený průměr hnacího kola, protože osa hřebenu je rovnoběžná s osou šneku. Má nízkou účinnost ( 0,4 – 0,6 ), která je zapříčiněna plošným dotykem zubů a velkým oteplením. Proto musí být skříň vybavena žebrováním. Mazání je zajištěno broděním šneku v olejové lázni. Ke zvýšení účinnosti je možné použít hydrostatický šnek a hřeben. To má ovšem nevýhodu v potřebě hydraulického vedení a je potřeba zachytávat prosakující olej. [1]

Obrázek 16 - Šnek a šnekový hřeben [1]

5.2. Stavební struktura Šnek je vyráběn jako součást hřídele. Společně se šnekovým hřebenem vytváří ,,čtvrtmatici’’. Závit šneku může být jedno nebo vícechodý, může mít levé nebo pravé stoupání. [2] 5.2.1. Materiály Šnek je mnohem obtížnější vyrobit. Výroba je nákladnější, proto se z důvodu životnosti vyrábí z oceli. Vyrábí se většinou z legované oceli s povrchem tvrzeným nebo netvrzeným. Buď se kalí, cementují a kalí nebo nitridují. Kalené a cementované šneky se musí brousit. Šnekové hřebeny se vyrábí většinou z mosazi nebo z bronzu. Pro méně zatěžované šnekové hřebeny lze použít šedou litinu. [2]

25




Tomáš Bílek

6. Lineární motory 6.1. Základní poznatky Lineární motory se používají v systémech přímých posuvů. Přímé posuvy jsou výhodné proto, že není potřebný mechanismus převodu rotačního pohybu na pohyb lineární. Využívá se zde přímého působení elektromagnetických sil na posouvanou část. To nám zajistí vysokou posuvovou rychlost a bezvůlové uspořádání. Z toho plyne vysoká přesnost najetí na požadovanou souřadnici a velká rychlost posuvu. Při použití přímého posuvu odpadají vložené převody. Vložené převody do mechanismů vnášejí kinematické chyby a vůle. Lineární motory také nejsou omezeny kritickými otáčkami a délkou šroubu jako pohybový šroub. Dosahují vysokých posuvových rychlostí ( 200 m/ min). Lineární motory podléhají pouze minimálnímu opotřebení. Nevýhodou je fakt, že řezný proces působí přímo na pohon. Lineární motory se značně oteplují a teplo se přenáší do rámu stroje, takže je nutné rám stroje chladit. Mezi další nevýhody patří vliv přitažlivých sil na ostatní části stroje a nutnost krytovat aktivní magnetické části. Největší nevýhodou je vyšší cena a male posuvové síly motorů. [1]

6.2. Stavební struktura Lineární motor si můžeme představit jako klasický synchronní nebo asynchronní elektrický motor rozvinutý do roviny jako je ukázáno na obrázku níže.[12]

Obrázek 17 - Stavební struktura lineárního motoru [12]

Statorem je označován primární díl a rotorem sekundární díl. Primární díl je tvořen stejně jako u klasických strojů feromagnetickým svazkem složeným z elektrotechnických plechů a trojfázového vinutí. U synchronních motorů je proti primárnímu dílu konstrukčně uspořádána sekundární část tvořená permanentními magnety ze vzácných zemin(NdFeB), které jsou nalepeny na ocelovou podložku. Asynchronní motory mají sekundární díl tvořený klecí na krátko uloženou buď do drážek feromagnetického svazku, nebo alespoň připevněnou na ocelovou podložku poháněného zařízení. [12] O tom, která část lineárního motoru se bude pohybovat rozhoduje konstrukce poháněného zařízení. V naprosté většině konstrukcí se pohybuje primární část po dráze tvořené libovolným počtem sekundárních dílů. [12] Lineární motory se hodně oteplují. Proto se vyrábí ve variantách s chladičem nebo s integrovaným chladičem do primárního dílu. [12]

6.3. Použití Použití lineárních motorů se nabízí zejména u strojů na obrábění lehkých slitin, které se vyznačuje vysokými posuvovými rychlostmi a nižšími řeznými silami.[1]

26




Tomáš Bílek

7. Srovnání posuvových mechanismů Nejčastěji používaným posuvovým mechanismem je kuličkový šroub s kuličkovou maticí. Vyniká především přesností polohování, tichým a plynulým chodem a snadnou údržbou. Pro delší posuvy, kde nám již délkou nestačí kuličkový šroub s kuličkovou maticí ( kuličkové šrouby s kuličkovou maticí se vyrábějí do délky tří metrů), může být použit mechanismus pastorku s hřebenem. Při předepnutím tohoto mechanismu je docíleno dostatečné přesnosti polohování pro využití na důležité posuvy, jako například posuv supportu soustruhu. Pokud to aplikace vyžaduje, může být použit mechanismus šneku se šnekovým hřebenem, který vyniká svou tuhostí. Velkým příslibem do budoucnosti jsou však přímé posuvy v podobě lineárních elektromotorů. Doufejme, že vývoj elektrotechniky umožní vyrobit lineární elektromotory, které budou schopny vyvodit vyšší posuvové síly. Lineární elektromotory by se tak více rozšířily ,což by vedlo i ke snížení ceny, která je dnes, oproti ostatním posuvovým mechanismům, vysoká.

8. Rekonstrukce posuvového mechanismu koníku soustruhu SR5 8.1. Analýza stávající konstrukce posuvového mechanismu

Obrázek 18 - Soustruh SR5

Posuv koníku (16) je zajištěn elektromotorem, který přes převody pohání finální pastorek, zabírající do hřebenu na loži. Do stejného hřebenu se po zastavení koníku automaticky zasouvá hřeben (39), viz. obrázek 22, který zajišťuje koník proti odsunutí vlivem síly od hmotnosti obrobku a jeho předepnutí, působící v ose Z. Zasouvací mechanizmus je ovládaný hydraulickým válcem, napájeným z hydraulického agregátu. Správnou polohu koníku, která po jeho zastavení umožní zasunutí hřebenu, zajišťuje elektromechanické zařízení, které za pohybu koníku sleduje rozteče zubů hřebenu. 27




Tomáš Bílek

Spodek koníku je na loži zachycen lištami (50) a (51) s vůlí potřebnou pro posuv. Lišty slouží současně pro zpevnění koníku s ložem, ke kterému jsou přitahovány soustavou upínacích jednotek (179). Boční vůle mezi spodkem koníku a vedením lože, potřebná pro posuv po loži, se seřizuje dvěma klínovými lištami (89), (90).

Obrázek 19 - spodek koníka

Převody v posuvové skříni jsou mazány olejovou lázní. Olej se plní otvorem po vyšroubování zátky (156) na úroveň rysky na víku z plexiskla (78). Olej se vypouští otvorem pro zátku (157).

Obrázek 20 - kinematické schéma posuvového mechanismu koníku

28




Tomáš Bílek

Obrázek 21- sestava posuvového mechanismu s kotoučem pro odměřování natočení pastorku

Obrázek 22- aretace

8.1.1. Nedostatky stávajícího řešení Největším nedostatkem stávajícího řešení je nadměrné množství vložených převodů. S tím souvisí velké množství vložených hřídelů a jejich uložení. Obrábění uložení ložisek hřídelů ve skříni je náročné na přesnost. Je zařazen šnek se šnekovým kolem. Tento převod je složitě vyrobitelný a jeho výroba je drahá. Tyto nedostatky budou eliminovány v novém návrhu posuvového mechanismu.

8.2. Návrh posuvového mechanismu 8.2.1. Návrh řešení Cílem řešení je navrhnout posuvový mechanismus koníka, který stávající nedostatky odstraní. Jako pohon bude použit asynchronní motor bez regulace otáček. K řešení bude využito převodových motorů značky Bonfiglioli. Vzhledem k nákupu motoru včetně převodovky, eliminujeme vložené převody, kromě finálního převodu pastorku s hřebenem. Systém aretace, kde se hřeben ( 39) zasunuje do hřebenu na loži, zůstane zachován.

29




Tomáš Bílek

8.2.2. Návrh pohonu V následujícím oddílu je citováno ze zdroje [3].

Obrázek 23 - kinematické schéma mechanismu

Zadané hodnoty Váha koníku- 34 500 kg fvedení= 0,15 [-] ηvedení= 0,5 [-] vs= 2500 mm/min Parametry pohonu ω1 [s-1]- úhlová rychlost motoru Fp [N]- posuvová síla ωr [s-1]- úhlová rychlost na vstupu finálního členu mechanismu Mr[N*m]- moment na vstupu finálního členu mechanismu i1r[-] – převod mezi motorem a finálním členem irs [-] – finální převod mechanismu i1s [-] – celkový převod Návrh motoru s převodovkou 𝐺 = 𝑚 ∗ 𝑔 = 34500 ∗ 9,81 = 338445𝑁 𝐹𝑝 ∗ 𝜂𝑣𝑒𝑑𝑒𝑛í = 𝐺 ∗ f𝑣𝑒𝑑𝑒𝑛í → 𝐹𝑝 = 𝑖𝑟𝑠 =

𝐺 ∗ 𝑓𝑣𝑒𝑑𝑒𝑛í 338445 ∗ 0,15 = = 101533,5𝑁 𝜂𝑣𝑒𝑑𝑒𝑛í 0,5

𝜔𝑟 2𝜋 2𝜋 2 2 = = = = = 12,35 𝑣𝑠 ℎ 𝜋 ∗ 𝑚 ∗ 𝑧𝑝𝑎𝑠𝑡. 𝑚 ∗ 𝑧𝑝𝑎𝑠𝑡. 6 ∗ 10−3 ∗ 27 30




𝐹𝑝 ∗ 𝑣𝑠 = 𝑀𝑟 ∗ ω𝑟 → 𝑀𝑟 =

Tomáš Bílek

𝐹𝑝 ∗ 𝑣𝑠 𝐹𝑝 ∗ 1 101533,5 ∗ 1 = = = 8221,34𝑁 ∗ 𝑚 𝜔𝑟 𝑖𝑟𝑠 12,35

volba n1= 1000 ot/min ( vstupní otáčky motoru) 𝑖1𝑠

𝜔1 = = 𝑣𝑠

2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛1 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛1 2 ∗ 𝜋 ∗ 1000 60 = = = 2513,27 𝑣𝑠 𝑣𝑠 2,5 60

𝑖1𝑠 = 𝑖1𝑟 ∗ i𝑟𝑠 → 𝑖1𝑟 =

𝑖1𝑠 2513,27 = = 203,5 𝑖𝑟𝑠 12,35

Volba motoru Pomocí vypočteného momentu a převodu byl zvolen motor: C 100 4_185,4 M2= 12000 N*m n1= 900 ot/min i1r=185,4 [-] Katalog motorů viz příloha[I]. Vzhledem k montáži motoru svisle, hrozí nebezpečí úniku maziva při poruše těsnění výstupní hřídele. Proto byla zvolena varianta s nadstandardním dvojitým těsněním, které nabízí firma Bonfiglioli jako volitelné příslušenství. Kontrola 𝐹𝑝 ∗ 𝑣𝑠 = 𝑀𝑟 ∗ 𝜔𝑟 𝐹𝑝 =

𝑀𝑟 ∗ 𝜔𝑟 = 𝑀𝑟 ∗ 𝑖𝑟𝑠 = 12000 ∗ 12,35 = 148200𝑁 … … 𝑣𝑦ℎ𝑜𝑣𝑢𝑗𝑒 𝑣𝑠

𝑖1𝑠 = 𝑖1𝑟 ∗ 𝑖𝑟𝑠 = 185,4 ∗ 12,35 = 2289,69 𝜔1 𝑖1𝑠 = 𝑣𝑠 𝑣𝑠 =

𝜔1 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛1 2 ∗ 𝜋 ∗ 900 = = = 2,47 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 … … 𝑣𝑦ℎ𝑜𝑣𝑢𝑗𝑒 𝑖1𝑠 𝑖1𝑠 2289,69

Výsledná hodnota posuvové rychlosti je nižší než požadovaná hodnota 2,5 m/min. Při zvolení menšího převodu ( i1r=162,1 [-] ) však vyšla posuvová rychlost 2,82m/min. To představuje odchylku 12,8 % od požadované hodnoty. Při volbě převodu i1r=185,4 [-] byla odchylka od požadované hodnoty posuvové rychlosti 1,2%. Proto byl zvolen tento převod.

31




Tomáš Bílek

Kontrola parametrů dle výrobce Pn1[kW] – vstupní výkon Pr1[kW] – požadovaný výkon Rn2[N] – dovolená radiální síla na výstupní hřídel převodovky Rc2[N] – skutečná radiální síla na výstupní hřídel převodovky Mr2 [Nm] – požadovaný moment n2 [min -1] – výstupní otáčky ηd[-] - účinnost převodovky M1[Nm] – jmenovitá (max.) hodnota výstupního momentu převodovky Kr[-] - koeficient dle typu převodu d[mm] – roztečný průměr pastorku Hodnoty motoru viz. Příloha [I] 𝑑=

𝑚 ∗ 𝑧1 6 ∗ 27 = = 163,29𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑠(𝛽) 𝑐𝑜𝑠(7,0033)

𝑃𝑟1 = 𝑅𝑐2 =

𝑀𝑟2 ∗ 𝑛2 8221,34 ∗ 5,6 = = 5,36𝑘𝑊. . . . . . . 𝑃𝑛1 > 𝑃𝑟1 ⇒ 𝑣𝑦ℎ𝑜𝑣𝑢𝑗𝑒 9550 ∗ 𝜂𝑑 9550 ∗ 0,9 2000 ∗ 𝑀1 ∗ 𝐾𝑟 2000 ∗ 12000 ∗ 1,25 = = 183722,212𝑁. . . . . . 𝑅𝑛2 < 𝑅𝑐2 𝑑 163,29 ⇒ 𝑛𝑒𝑣𝑦ℎ𝑜𝑣𝑢𝑗𝑒

Radiální síla vyvozená pastorkem je větší než dovolená radiální síla na výstupní hřídel převodovky. Nelze tak připojit pastorek přímo na výstupní hřídel převodovky a je nutné vložit další hřídel.

32




Tomáš Bílek

Obrázek 24 - kinematické schéma pohonu

8.2.3. Návrh rozměrů pastorku. Návrh pastorku s hřebenem je proveden v programu KISSsoft. V tomto oddílu je uvedeno zadání hodnot do programu a základní výsledky. Detailní zpráva výpočtu programu je přiložena v příloze.( příloha [II])

Obrázek 25 – základní parametry a zatížení pastorku

33




Tomáš Bílek

Výsledky Pro modul větší než 2 mm je požadována bezpečnost v ohybu( root safety) 1,4 a bezpečnost na dotyk( flank safety) 1,0. Pro námi zadané hodnoty bylo dosaženo bezpečnosti v ohybu 1,4021 a bezpečnosti na dotyk 1,4657. Tyto hodnoty splňují požadovanou bezpečnost.

Obrázek 26 – výsledky

8.2.4. Materiály pastorku a hřebenu Pastorek byl vyroben z materiálu 18CrNiMo 7-6. Toto označení z evropské normy je ekvivalent oceli značené v české normě 16 326. Tento materiál se hodí pro velmi namáhané strojní součásti. Ocel je vhodná k cementování. Cementovaná vrstva dosahuje na povrchu tvrdosti až 64 HRC při zachování houževnatosti jádra. Přehled vlastností oceli 18CrNiMo 7-6 je přiložen v příloze. ( příloha [III] ) Hřeben byl vyroben z materiálu 16MnCr 5 dle evropské normy. V české normě je tento materiál označován jako ocel 14 220. Tato ocel je velmi používaná cementační ocel pro středně namáhané díly strojů a motorových vozidel. Přehled vlastností oceli 16MnCr 5 je přiložen v příloze. ( příloha [IV] ) 8.2.5. Návrh hřídele s ložisky Návrh hřídele s ložisky je proveden v programu KISSsoft. V tomto oddílu je uvedeno zadání hodnot do programu a základní výsledky. Detailní zpráva výpočtu programu je přiložena v příloze. ( příloha [V] ) Vstupní moment byl zadán na spojce od motoru, výstupní moment byl zadán na pastorku. Moment motoru je 8221 N*m.

34




Tomáš Bílek

Obrázek 27 - Návrh rozměrů hřídele

Výsledky Zde jsou uvedeny základní výsledky z programu KISSsoft. Detailnější výsledky jsou součástí zprávy o výpočtu, které jsou přiloženy v příloze. [V] Únavová bezpečnost( fatigue safety ) byla požadována 2. Statická bezpečnost 2. Požadovaná životnost ložisek byla 8000 hodin. Tyto hodnoty bezpečnosti a životnosti byly dosaženy.

Obrázek 28 – výsledky

35




Tomáš Bílek

Průhyb hřídele pod záběrem ozubení pastorku a hřebenu je 0,170 mm. Dovolená hodnota průhybu pod záběrem je 0,04 mm. Vzhledem k tomu, že naše soustava nepřenáší velký výkon (4,2 kW), je považována hodnota průhybu 0,170 mm za vyhovující.

Obrázek 29 - Průběh deformace podél hřídele

Axiální uložení Přední ložisko je uloženo volně, nezachycuje tedy axiální sílu. Zadní ložisko je axiálně zajištěno z obou stran pomocí Seegrových pojistných kroužků. Toto zajištění je nevhodné pro mechanismy, které jsou určené pro přesné polohování, protože vůle v drážkách pro pojistné kroužky dovoluje mikro posuvy v axiálním směru. Vzhledem k naší aplikaci, kde není kladen požadavek na přesnost polohování, lze pojistné kroužky použít. Axiální síla vyvozená na hřídeli je 12 472,68 N. Pojistné kroužky o jmenovitém průměru 140 mm jsou schopny tuto axiální sílu přenést. Viz. Příloha [VI] (v tabulce síla FR). 8.2.6. Návrh skříně Návrh skříně je proveden pomocí programu Siemens NX 9.0. Materiál skříně je zvolena šedá litina ČSN 42 2424. Jedná se o křehký materiál s mezí pevnosti Rm = 240 MPa. Skříň je zatížena reakcemi v ložiskách, jejichž velikosti jsou patrné z obrázku 28. Pomocí metody konečných prvků bylo zjištěno maximální napětí 72 MPa. Bezpečnost k mezi pevnosti je potom: 240 = 3,3 72 Tato hodnota je vyhovující. Na následujících obrázcích je výpočtový model společně s výsledky. Podrobnější informace se nacházejí v příloze.( příloha [VII] ) 𝑠=

36




Tomáš Bílek

Obrázek 30- výpočtový model a maximální napětí

Obrázek 31 - řez sestavou skříně spolu s motorem

37




Tomáš Bílek

8.2.7. Návrh šroubů Návrh šroubů k upevnění skříně ke spodku koníka je proveden v programu KISSsoft. V tomto oddílu je uvedeno zadání hodnot do programu a základní výsledky. Detailní zpráva výpočtu programu je přiložena v příloze. ( příloha [VIII] ) Rozklad sil v záběru pastorku s hřebenem

Obrázek 32- rozklad sil v ozubení

𝐹𝑜 = 101533,5 𝑁 = 𝐹𝑥 𝐹𝑎 = 𝐹𝑜 ∗ tan(𝛽) = 101533,5 ∗ tan(7,0033) = 12 472,68 𝑁 = 𝐹𝑦 𝐹𝑟 = 𝐹𝑜 ∗ tan(𝛼𝑡 ) = 𝐹𝑜 ∗

tan(𝛼) tan(20) = 101533,5 ∗ = 37232 𝑁 = 𝐹𝑧 cos(𝛽) cos(7,0033)

𝑀𝑇 = 𝐹𝑥 ∗ 0,146 = 14823 𝑁 ∗ 𝑚 = 𝑀𝑥 𝑀𝑦 = 𝐹𝑦 ∗ 0,263 = 3280 𝑁 ∗ 𝑚

38




Tomáš Bílek

Obrázek 33 - zadání údajů a výsledky

Výpočtem jsme získali hodnoty předpětí a utahovací moment šroubů s rozptylem, který je daný přesností klíče, kterým šrouby utahujeme ( tightening factor- 1,6 viz. Obrázek ). Tyto hodnoty se nacházejí na gaussově křivce ve vzdálenosti udané rozptylem. Vzhledem k tomu, že neznáme přesný průběh pravděpodobnostní křivky, zavedeme zjednodušení: Předepínací síla 𝐹𝑝 =

541570,3+338481,44

Utahovací moment 𝑀𝑢 =

2

= 440025,87 𝑁

1650,07+2640,11 2

= 2145,09 𝑁 ∗ 𝑚

Tabulka 4- bezpečnosti

Výpočet s maximálním požadovaným předpětím s přesností klíče

1,60

Bezpečnost vůči mezi kluzu

1,59

Bezpečnost vůči tlaku

2,04

Výpočet s maximální dosaženou předepínací silou Bezpečnost vůči mezi kluzu

1,15

Bezpečnost vůči tlaku

1,48

Výpočet s minimální dosaženou předepínací silou Bezpečnost vůči kluzu

1,46 39




Tomáš Bílek

Pomocí výpočtu bylo navrženo upevnění skříně ke koníku pomocí šesti šroubů o průměru 36 mm s válcovou hlavou s vnitřním šestihranem.

Obrázek 34 - upevnění sestavy skříně s motorem ke spodku koníku

8.2.8. Odměřování polohy Aretace je zprostředkována pomocí hřebenu, který se zasunuje do hřebenu na loži( viz. Obrázek 22). Tento aretační hřeben se zasune pouze tehdy, pokud je koník ve správné poloze. Snímání polohy je zajištěno pomocí indukčního senzoru firmy Balluff. Tento senzor snímá natočení hřídele pomocí zjednodušeného ozubeného kola, které má stejný počet zubů jako pastorek.

Obrázek 35- kotouč pro odměřování polohy

40




Tomáš Bílek

9. Závěr Posuvové mechanismy jsou nedílnou součástí téměř každého obráběcího stroje. Ideální volba posuvového mechanismu je důležitá pro správné fungování navrhovaného zařízení. Cílem této bakalářské práce bylo seznámit čtenáře s v dnešní době nejpoužívanějšími posuvovými mechanismy. V první části byl seznámen s jejich základními parametry, jejich vlastnostmi a užitím. Druhá část bakalářské práce byla věnována rekonstrukci posuvového mechanismu koníku soustruhu SR5, kde byl jako posuvový mechanismus použit převod pastorek-hřeben. Nedostatkem stávajícího řešení bylo zejména velké množství vložených převodů. Tento nedostatek byl odstraněn díky výměně stávajícího pohonu za převodový motor, který byl nakoupen s požadovaným převodem přímo od výrobce.

41




Tomáš Bílek

10. Seznam obrázků Obrázek 1- varianta 1 [2] Obrázek 2- varianta 2 [2] Obrázek 3- varianta 3 [2] Obrázek 4- varianta 4 [2] Obrázek 5- trapézový závit ( vlevo) , pilový závit( vpravo)[4] Obrázek 6 - charakteristické rozměry závitu [2] Obrázek 7- soustava kuličkového šroubu a matice [8] Obrázek 8- typy předepnutí matic dle KS Kuřim [6] Obrázek 9 - převody kuliček v maticové jednotce [6] Obrázek 10 -Stoupání závitu a jeho úchylky(vlevo), Znázornění jednotlivých úchylek stoupání ve vztahu k celkové délce závitu L( vpravo) [2] Obrázek 11- poddajnostní model jednotlivých typů uložení [10] Obrázek 12 - typy uložení kul. šroubů [6] Obrázek 13 - Závislost účinnosti šroubu na úhlu stoupání[10] Obrázek 14 - Zátěžové spektrum kuličkového šroubu a matice s procentuálním součinitelem dle katalogu KS Kuřim[10] Obrázek 15 - pastorek a hřeben [11] Obrázek 16 - Šnek a šnekový hřeben [1] Obrázek 17 - Stavební struktura lineárního motoru [12] Obrázek 18 - Soustruh SR5 Obrázek 19 - spodek koníka Obrázek 20 - kinematické schéma posuvového mechanismu koníku Obrázek 21- sestava posuvového mechanismu s kotoučem pro odměřování natočení pastorku Obrázek 22- aretace Obrázek 23 - kinematické schéma mechanismu Obrázek 24 - kinematické schéma pohonu Obrázek 25 – základní parametry a zatížení pastorku Obrázek 26 – výsledky Obrázek 27 - Návrh rozměrů hřídele Obrázek 28 – výsledky Obrázek 29 - Průběh deformace podél hřídele Obrázek 30- výpočtový model a maximální napětí Obrázek 31 - řez sestavou skříně spolu s motorem Obrázek 32- rozklad sil v ozubení 42




Tomáš Bílek

Obrázek 33 - zadání údajů a výsledky Obrázek 34 - upevnění sestavy skříně s motorem ke spodku koníku Obrázek 35- kotouč pro odměřování polohy

11. Seznam použité literatury [1] LAŠOVÁ, V. Základy stavby obráběcích strojů. Plzeň: Západočeská univerzita v Plzni, Fakulta strojní, 2012. ISBN 978-80-261-0126-0 [2] KRÁTKÝ, J. Obecné strojní části 2. Plzeň: Západočeská univerzita v Plzni, Fakulta strojní, 2011. ISBN 978-80-261-0066-9 [3] HUDEC, Z. Posuvové mechanizmy- příklady. Plzeň: Západočeská univerzita v Plzni, Fakulta strojní, 2014. ISBN 978-80-261-0388-2 [4] HOSNEDL, Stanislav a Jaroslav KRÁTKÝ. Příručka strojního inženýra: obecné strojní součásti. Vyd. 1. Praha: Computer Press, 2000, viii, 198 s. Edice strojaře. ISBN 80-722-6202[5] KS Kuřim [online]. Pohybové kluzné šrouby. 2014. [cit. 6.6.2015]. Dostupné z: http://www.kskurim.cz/fileadmin/user_upload/Ostatni_pdf_soubory/Ke_stazeni/Nove_prospekty/kluzne_srou by_CZ.pdf [6] KS Kuřim [online]. Produktový katalog. 2012. [cit. 6.6.2015]. Dostupné z: http://www.kskurim.cz/fileadmin/user_upload/Ostatni_pdf_soubory/Ke_stazeni/Produktovy_katalog_2012_C ZE.pdf [7] Kuličkové šrouby a matice ve stavbě CNC obráběcích strojů, část 1. MM Průmyslové spektrum. Praha: Vogel Publishing, 2015, (3): s. 46. ISSN 1212-2572. [8] Kuličkové šrouby a matice ve stavbě CNC obráběcích strojů, část 2. MM Průmyslové spektrum. Praha: Vogel Publishing, 2015, (4): s. 50. ISSN 1212-2572. [9] Kuličkové šrouby a matice ve stavbě CNC obráběcích strojů, část 3. MM Průmyslové spektrum. Praha: Vogel Publishing, 2015, (5): s. 72. ISSN 1212-2572. [10] Kuličkové šrouby a matice ve stavbě CNC obráběcích strojů, část 4. MM Průmyslové spektrum. Praha: Vogel Publishing, 2015, (6): s. 70. ISSN 1212-2572. [11] Hřebeny a pastorky- Průmyslová a domovní automatizace. REM- Technik s.r.o.. [online]. 17.6.2015 [cit. 2015-06-17]. Dostupné z: http://www.rem-technik.cz/pohyb-pohonyprevody/hrebeny-a-pastorky/hrebeny-a-pastorky-58.html [12] Lineární motory. VUES Brno s.r.o.. [online]. 17.6.2015 [cit. 2015-06-17]. Dostupné z: http://www.vues.cz/file/424/CZ_LIN-OBECNE_020909.PDF

43




Tomáš Bílek

12. Software (1) Autodesk Inventor Professional 2015 (2) Siemens NX 9.0 (3) KISSsoft

13. Přílohy Elektronické přílohy na CD: BP-BÍLEK-PŘÍLOHY-2015 Příloha I – Katalog motorů Bonfiglioli Příloha II – Zpráva o výpočtu pastorku s hřebenem Příloha III – Vlastnosti oceli 18 CrNiMo 7-6 Příloha IV – Vlastnosti oceli 16 MnCr 5 Příloha V – Zpráva o výpočtu hřídele s ložisky Příloha VI – Dovolená síla působící na Seeger kroužky Příloha VII – Výsledky analýzy skříně metodou konečných prvků Příloha VIII – Zpráva o výpočtu šroubů Volně vložené přílohy: BP-K-01 BP-K-02 BP-H-01 BP-S-01

44

PŘÍLOHA I

Katalog motorů Bonfiglioli

P ÍLOHA II

Zpráva o výpočtu pastorku s h ebenem

＠＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠ｒ･ｬ･｡ｳ･＠＠＠ＰＳＯＲＰＱＴ＠ｅ＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠｡｣｡､･ｭｩ｣＠ｬｩ｣･ｮｳ･＠ｦｯｲ＠ｕｮｩ＠ｐｩｬｳ･ｮ＠＠ｆｩｬ･＠ｎ｡ｭ･＠Ｚ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｕｮｮ｡ｭ･､ｃｨ｡ｮｧ･､＠｢ｹＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠｢ｩｬ･ｫＳ＠ｯｮＺ＠ＱＰＮＰＶＮＲＰＱＵ＠｡ｴＺ＠ＱＱＺＰＵＺＲＴ＠ｉｭｰｯｲｴ｡ｮｴ＠ｨｩｮｴＺ＠ａｴ＠ｬ･｡ｳｴ＠ｯｮ･＠ｷ｡ｲｮｩｮｧ＠ｨ｡ｳ＠ｯ｣｣ｵｲｲ･､＠､ｵｲｩｮｧ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮＺＱＭ＾＠ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｳ｣ｵｦｦｩｮｧＺｔｨ･＠･ｮｴ･ｲ･､＠ｧ･｡ｲ＠ｰ｡ｩｲ＠､｡ｴ｡＠ｩｳ＠ｯｵｴｳｩ､･＠ｴｨ･＠｢ｯｵｮ､｡ｲｹ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｭ･ｴｨｯ､Ａｔｨ･＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｉｓｏＯｔｒ＠ＱＳＹＸＹＭＲ＠ｨ｡ｳ＠ｦｯｬｬｯｷｩｮｧ＠ｬｩｭｩｴ｡ｴｩｯｮｳＺＱＮＰ＠ｭＯｳ＠＼］＠ｶＨ］ＰＮＰ＠ｭＯｳＩ＠＼］＠ＵＰＮＰ＠ｭＯｳＲＭ＾＠ｎｯｴｩ｣･＠｣ｯｮ｣･ｲｮｩｮｧ＠ｧ･｡ｲ＠ＱＺｄｩｭ･ｮｳｩｯｮ＠ｯｶ･ｲ＠ｲｯｬｬ･ｲｳ＠ｩｳ＠ｰｲｯ｢｡｢ｬｹ＠ｮｯｴ＠ｭ･｡ｳｵｲ｡｢ｬ･＠Ｈｦ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ｩｳ＠｡＠｢ｩｴ＠ｴｯｯ＠ｳｨｯｲｴＩＡ

ｒａｃｋ＠ａｎａｌｙｓｉｓ＠Ｈｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ＠ｇｅａｒＩｄｲ｡ｷｩｮｧ＠ｯｲ＠｡ｲｴｩ｣ｬ･＠ｮｵｭ｢･ｲＺｇ･｡ｲ＠ＱＺ＠ＰＮＰＰＰＮＰｇ･｡ｲ＠ＲＺ＠ＰＮＰＰＰＮＰｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｭ･ｴｨｯ､＠

ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＺＲＰＰＶ＠ｍ･ｴｨｯ､＠ｂ

＠

ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍ

ｐｯｷ･ｲ＠ＨｫｗＩ＠ｓｰ･･､＠ＨｕｰｍＩ＠ｔｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ａｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｐ｝＠｛ｮ｝＠｛ｔ｝＠｛ｋａ｝＠

ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ･ｲｶｩ｣･＠ｬｩｦ･＠ｇ･｡ｲ＠､ｲｩｶｩｮｧ＠ＨＫＩ＠Ｏ＠､ｲｩｶ･ｮ＠ＨＭＩ＠

｛ｈ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＴＮＲＲ＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＹ＠＠＠＠ＸＲＲＱＮＰ＠＠＠＠＠＠ＱＮＲＵＫ＠

＠＠ＲＰＰＰＰＮＰＰＭ

ＱＮ＠ｔｏｏｔｈ＠ｇｅｏｍｅｔｒｙ＠ａｎｄ＠ｍａｔｅｒｉａｌ＠Ｈｧ･ｯｭ･ｴｲｹ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｄｉｎ＠ＳＹＶＰＺＱＹＸＷＩ＠ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍｒｵｮｮｩｮｧ＠｣･ｮｴｲ･＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠｛｡｝＠＠＠＠ＱＳＷＮＱＸＰｃ･ｮｴｲ･＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･＠＠ｉｓｏ＠ＲＸＶＺＲＰＱＰ＠ｍ･｡ｳｵｲ･＠ｪｳＷｒ｡｣ｫ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ＨｭｭＩ＠｛ｈｺ｝＠＠＠＠＠ＶＰＮＰＰＰｎｯｲｭ｡ｬ＠ｭｯ､ｵｬ･＠ＨｭｭＩ＠｛ｭｮ｝＠＠＠＠＠ＶＮＰＰＰＰｐｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｮｯｲｭ｡ｬ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＨﾰＩ＠｛｡ｬｦｮ｝＠＠＠＠ＲＰＮＰＰＰＰｈ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨﾰＩ＠｛｢･ｴ｡｝＠＠＠＠＠ＷＮＰＰＳＳｎｵｭ｢･ｲ＠ｯｦ＠ｴ･･ｴｨ＠｛ｺ｝＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＲＷｆ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ＨｭｭＩ＠｛｢｝＠＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰｈ｡ｮ､＠ｯｦ＠ｧ･｡ｲ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｲｩｧｨｴ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｬ･ｦｴａ｣｣ｵｲ｡｣ｹ＠ｧｲ｡､･＠｛ｑＭｉｓｏＱＳＲＸＺＱＹＹＵ｝＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠Ｖ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠Ｖｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､ｩ｝＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｧ･｡ｲ＠ｲｩｭ＠ＨｭｭＩ＠｛､｢ｩ｝＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ

ＱＯＹ

ｇ･｡ｲ＠ＱＺ＠ＱＸｃｲｎｩｍｯＷＭＶＬ＠ｃ｡ｳ･Ｍ｣｡ｲ｢ｵｲｩｺ･､＠ｳｴ･･ｬＬ＠｣｡ｳ･Ｍｨ｡ｲ､･ｮ･､＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＵ＠ｆｩｧｵｲ･＠ＹＯＱＰ＠ＨｍｑＩＬ＠｣ｯｲ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠＾］ＲＵｈｒｃ＠ｊｯｭｩｮｹ＠ｊ］ＱＲｭｭ＼ｈｒｃＲＸｇ･｡ｲ＠ＲＺ＠ＱＶ＠ｍｮｃｲ＠Ｕ＠ＨＱＩＬ＠ｃ｡ｳ･Ｍ｣｡ｲ｢ｵｲｩｺ･､＠ｳｴ･･ｬＬ＠｣｡ｳ･Ｍｨ｡ｲ､･ｮ･､＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＵ＠ｆｩｧｵｲ･＠ＹＯＱＰ＠ＨｍｑＩＬ＠｣ｯｲ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠＾］ＲＵｈｒｃ＠ｊｯｭｩｮｹ＠ｊ］ＱＲｭｭ＼ｈｒｃＲＸ＠ＭＭＭＭＭＭＭ＠ｇｅａｒ＠Ｑ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｇｅａｒ＠Ｒ＠ＭＭｓｵｲｦ｡｣･＠ｨ｡ｲ､ｮ･ｳｳ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｈｒｃ＠ＶＱ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｈｒｃ＠ＵＹｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｱｵ｡ｬｩｴｹ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＺＲＰＰＶ＠ｎｯｲｭ｡ｬ＠Ｈｌｩｦ･＠ｦ｡｣ｴｯｲｳ＠ｚｎｔ＠｡ｮ､＠ｙｎｔ＠＾］ＰＮＸＵＩｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨＮ＠ｴｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｆｬｩｭ｝＠＠＠＠＠ＴＳＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＴＳＰＮＰＰｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ｦｯｲ＠ｈ･ｲｴｺｩ｡ｮ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｈｬｩｭ｝＠＠＠＠ＱＵＰＰＮＰＰ＠＠＠＠ＱＵＰＰＮＰＰｔ･ｮｳｩｬ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｒｭ｝＠＠＠＠ＱＲＰＰＮＰＰ＠＠＠＠ＱＰＰＰＮＰＰｙｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｒｰ｝＠＠＠＠＠ＸＵＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＶＹＵＮＰＰｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｅ｝＠＠＠＠＠ＲＰＶＰＰＰ＠＠＠＠＠ＲＰＶＰＰＰｐｯｩｳｳｯｮＧｳ＠ｲ｡ｴｩｯ＠｛ｮｹ｝＠＠＠＠＠＠ＰＮＳＰＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＳＰＰｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳＬ＠ｒ｡Ｌ＠ｴｯｯｴｨ＠ｦｬ｡ｮｫ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｒａｈ｝＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＶＰ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＶＰｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ｨ･ｩｧｨｴＬ＠ｒｺＬ＠ｦｬ｡ｮｫ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｒｚｈ｝＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＸＰ＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＸＰｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ｨ･ｩｧｨｴＬ＠ｒｺＬ＠ｲｯｯｴ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｒｚｆ｝＠＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰ

ｇ･｡ｲ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠Ｑ＠Ｚｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ＱＮＲＵ＠Ｏ＠ＰＮＳＸ＠Ｏ＠ＱＮＰ＠ｉｓｏ＠ＵＳＮＲＺＱＹＹＷ＠ｐｲｯｦｩｬ＠ａｄ･､･ｮ､ｵｭ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｨｦｐＪ｝＠ｒｯｯｴ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｲｨｯｦｐＪ｝＠ａ､､･ｮ､ｵｭ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｨ｡ｐＪ｝＠ｔｩｰ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｲｨｯ｡ｐＪ｝＠ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｨｰｲｐＪ｝＠ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠｡ｮｧｬ･＠｛｡ｬｦｰｲｐ｝＠ｔｩｰ＠ｦｯｲｭ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｨｆ｡ｐＪ｝＠ｒ｡ｭｰ＠｡ｮｧｬ･＠｛｡ｬｦｋｐ｝＠＠ｇ･｡ｲ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠

＠＠＠＠＠ＱＮＲＵＰ＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰｮｯｴ＠ｴｯｰｰｩｮｧ

Ｒ＠ＺＱＮＲＵ＠Ｏ＠ＰＮＳＸ＠Ｏ＠ＱＮＰ＠ｉｓｏ＠ＵＳＮＲＺＱＹＹＷ＠ｐｲｯｦｩｬ＠ａ

ｄ･､･ｮ､ｵｭ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｒｯｯｴ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ａ､､･ｮ､ｵｭ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｔｩｰ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｨｦｐＪ｝＠｛ｲｨｯｦｐＪ｝＠｛ｨ｡ｐＪ｝＠｛ｲｨｯ｡ｐＪ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＲＵＰ＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ

ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠｡ｮｧｬ･＠

｛ｨｰｲｐＪ｝＠｛｡ｬｦｰｲｐ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ

ｔｩｰ＠ｦｯｲｭ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｒ｡ｭｰ＠｡ｮｧｬ･＠

｛ｨｆ｡ｐＪ｝＠｛｡ｬｦｋｐ｝＠


＠

ｮｯｴ＠ｴｯｰｰｩｮｧ

ｓｵｭｭ｡ｲｹ＠ｯｦ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ｧ･｡ｲｳＺｄ･､･ｮ､ｵｭ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠

｛ｨｦｐＪ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＲＵＰ＠

＠＠＠＠＠ＱＮＲＵＰ

ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ａ､､･ｮ､ｵｭ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠

｛ｲｯｦｐＪ｝＠｛ｨ｡ｐＪ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＰ＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｐｲｯｴｵ｢･ｲ｡ｮ｣･＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠

｛ｨｰｲｐＪ｝＠｛｡ｬｦｰｲｐ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠


ｔｩｰ＠ｦｯｲｭ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｒ｡ｭｰ＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠

｛ｨｆ｡ｐＪ｝＠｛｡ｬｦｋｐ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠


ｔｹｰ･＠ｯｦ＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ｭｯ､ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｮｯｮ･＠Ｈｯｮｬｹ＠ｲｵｮｮｩｮｧＭｩｮＩｔｩｰ＠ｲ･ｬｩ･ｦ＠ＨﾵｭＩ＠ｌｵ｢ｲｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｴｹｰ･＠ｔｹｰ･＠ｯｦ＠ｯｩｬ＠

ＲＯＹ

｛ｃ｡｝＠

＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＰ＠ｯｩｬ＠｢｡ｴｨ＠ｬｵ｢ｲｩ｣｡ｴｩｯｮｏｩｬＺ＠ｉｓｏＭｖｇ＠ＲＲＰ

＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＰ

ｌｵ｢ｲｩ｣｡ｮｴ＠｢｡ｳ･＠ｋｩｮ･ｭＮ＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｯｩｬ＠｡ｴ＠ＴＰ＠ﾰｃ＠ＨｭｭﾲＯｳＩ＠ｋｩｮ･ｭＮ＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｯｩｬ＠｡ｴ＠ＱＰＰ＠ﾰｃ＠ＨｭｭﾲＯｳＩ＠ｆｚｇ＠ｴ･ｳｴ＠ａＯＸＮＳＯＹＰ＠Ｈ＠ｉｓｏ＠ＱＴＶＳＵＭＱＺＲＰＰＶＩ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣＠､･ｮｳｩｴｹ＠｡ｴ＠ＱＵ＠ﾰｃ＠ＨｫｧＯ､ｭﾳＩ＠ｏｩｬ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠

ｍｩｮ･ｲ｡ｬＭｯｩｬ＠｢｡ｳ･｛ｮｵＴＰ｝＠｛ｮｵＱＰＰ｝＠｛ｆｚｇｴ･ｳｴａ｝＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＱＲ｛ｲｯｏｩｬ｝＠｛ｔｓ｝＠

＠＠＠＠ＲＲＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＷＮＵＰ＠＠＠＠＠ＰＮＸＹＵ＠＠＠＠ＷＰＮＰＰＰ

＠ｔｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠ｭｯ､ｵｬ･＠ＨｭｭＩ＠ｐｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨﾰＩ＠ｗｯｲｫｩｮｧ＠ｴｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠ｗｯｲｫｩｮｧ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｮｯｲｭ｡ｬ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＨﾰＩ＠ｈ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｯｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨﾰＩ＠ｂ｡ｳ･＠ｨ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠ｓｵｭ＠ｯｦ＠ｰｲｯｦｩｬ･＠ｳｨｩｦｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴｳ＠ｐｲｯｦｩｬ･＠ｳｨｩｦｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠Ｈａｲ｣Ｉ＠Ｈｭｯ､ｵｬ･Ｉ＠Ｈｭｯ､ｵｬ･Ｉ＠

ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍ｛ｭｴ｝＠＠＠＠＠＠ＶＮＰＴＵ｛｡ｬｦｴ｝＠＠＠＠＠ＲＰＮＱＳＸ｛｡ｬｦｷｴ｝＠＠＠＠＠ＲＰＮＱＳＸ｛｡ｬｦｷｮ｝＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰＰ｛｢･ｴ｡ｷ｝＠＠＠＠＠＠ＷＮＰＰＳ｛｢･ｴ｡｢｝＠＠＠＠＠＠ＶＮＵＷＹ｛ｓｵｭｭ･ｸｩ｝＠＠＠＠＠ＰＮＲＶＱＸ｛ｸ｝＠＠＠＠＠ＰＮＲＶＱＸ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ｛ｳｮＪ｝＠＠＠＠＠ＱＮＷＶＱＴ＠＠＠＠＠ＱＮＵＷＰＸ

ｔｩｰ＠｡ｬｴ･ｲ｡ｴｩｯｮ＠ＨｭｭＩ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｂ｡ｳ･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｔｩｰ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠ｔｩｰ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠ＨｭｭＩ＠ｔｩｰ＠ｦｯｲｭ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠ａ｣ｴｩｶ･＠ｴｩｰ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｏｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｒｯｯｴ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｇ･ｮ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｐｲｯｦｩｬ･＠ｳｨｩｦｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｍ｡ｮｵｦ｡｣ｴｵｲ･､＠ｲｯｯｴ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｷｩｴｨ＠ｸｅ＠ＨｭｭＩ＠ｔｨ･ｯｲ･ｴｩ｣｡ｬ＠ｴｩｰ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠

｛ｫＪｭｮ｝＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠｛､｝＠＠＠＠ＱＶＳＮＲＱＸ＠｛､｢｝＠＠＠＠ＱＵＳＮＲＳＹ｛､｡Ｌｈｺ｝＠＠＠＠ＱＷＸＮＳＵＹ＠｛､｡ＬｈｺＮ･Ｏｩ｝＠＠ＱＷＸＮＳＵＹ＠Ｏ＠＠ＱＷＸＮＳＴＹ＠｛ａ､｡ＬａｈｺＮ･Ｏｩ｝＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＭＰＮＰＱＰ＠｛､ｆ｡｝＠＠＠＠ＱＷＸＮＳＵＹ＠｛､ｆ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠＠ＱＷＸＮＳＵＹ＠Ｏ＠＠ＱＷＸＮＳＴＹ＠｛､ｎ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠＠ＱＷＸＮＳＵＹ＠Ｏ＠＠ＱＷＸＮＳＴＹ＠｛､ｷ｝＠＠＠＠ＱＶＳＮＲＱＸ＠｛､ｦ｝＠＠＠＠ＱＵＱＮＳＵＹ＠｛ｸｅＮ･Ｏｩ｝＠＠＠ＰＮＲＴＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＰＮＲＲＸＶ＠｛､ｦＮ･Ｏｩ｝＠＠ＱＵＱＮＰＹＸ＠Ｏ＠＠ＱＵＰＮＹＶＱ＠｛｣｝＠＠＠＠＠＠ＱＮＵＰＱ＠

＠＠＠＠ＶＰＮＰＰＰ＠＠ＶＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＵＹＮＹＹＵ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＭＰＮＰＰＵ＠＠＠＠ＶＰＮＰＰＰ＠＠ＶＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＵＹＮＹＹＵ＠＠ＶＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＵＹＮＹＹＵ＠＠＠＠ＵＵＮＵＸＸ＠＠＠＠ＴＶＮＵＰＰ＠ＭＰＮＰＲＱＸ＠Ｏ＠＠ＭＰＮＰＳＳＲ＠＠ＴＶＮＳＶＹ＠Ｏ＠＠＠ＴＶＮＳＰＱ＠＠＠＠＠ＱＮＵＰＱ

ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠ｴｩｰ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠ａ｣ｴｩｶ･＠ｲｯｯｴ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠ｒｯｯｴ＠ｦｯｲｭ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠

｛｣Ｎ･Ｏｩ｝＠｛､ｎｦ｝＠｛､ｎｦＮ･Ｏｩ｝＠｛､ｆｦ｝＠

＠＠＠ＱＮＷＲＵＯ＠＠＠＠ＱＮＶＱＲ＠＠＠＠ＱＵＶＮＲＲＲ＠＠ＱＵＶＮＲＵＰ＠Ｏ＠＠ＱＵＶＮＱＹＹ＠＠＠＠ＱＵＶＮＲＳＸ＠

＠＠＠ＱＮＷＲＵＯ＠＠＠＠ＱＮＶＱＲ＠＠＠＠ＴＹＮＵＲＶ＠＠ＴＹＮＵＵＰ＠Ｏ＠＠＠ＴＹＮＵＰＶ＠＠＠＠ＴＸＮＵＰＹ

＠ＨｭｭＩ＠ｒ･ｳ･ｲｶ･＠Ｈ､ｎｦＭ､ｆｦＩＯＲ＠ＨｭｭＩ＠

｛､ｆｦＮ･Ｏｩ｝＠｛｣ｆＮ･Ｏｩ｝＠

＠ＱＵＶＮＰＹＲ＠Ｏ＠＠ＱＵＶＮＰＱＷ＠＠＠＠ＰＮＱＱＷ＠Ｏ＠＠＠＠ＰＮＰＵＴ＠

＠＠ＴＸＮＳＷＷ＠Ｏ＠＠＠＠ＱＮＲＴＱ＠Ｏ＠

ａ､､･ｮ､ｵｭ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠

｛ｨ｡＠］＠ｭｮ＠Ｊ＠Ｈｨ｡ｐＪＫｸＩ｝＠｛ｨ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠＠＠＠ＷＮＵＷＱ＠Ｏ＠

＠＠＠＠＠ＷＮＵＷＱ＠＠＠＠ＷＮＵＶＶ＠＠＠＠ＶＮＰＰＰ＠Ｏ＠

＠＠＠＠＠ＶＮＰＰＰ＠＠＠ＵＮＹＹＵ

ｄ･､･ｮ､ｵｭ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠

｛ｨｦ＠］＠ｭｮ＠Ｊ＠ＨｨｦｐＪＭｸＩ｝＠｛ｨｦＮ･Ｏｩ｝＠＠＠＠ＶＮＰＶＰ＠Ｏ＠

＠＠＠＠＠ＵＮＹＲＹ＠＠＠＠ＶＮＱＲＸ＠＠＠＠ＷＮＶＳＱ＠Ｏ＠

＠＠＠＠＠ＷＮＵＰＰ＠＠＠ＷＮＶＹＹ

ｒｯｬｬ＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠､ｆ｡＠ＨﾰＩ＠ｒｯｬｬ＠｡ｮｧｬ･＠ｴｯ＠､ｎ｡＠ＨﾰＩ＠

｛ｸｳｩ｟､ｆ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠｛ｸｳｩ｟､ｎ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠

＠＠ＳＴＮＱＲＵ＠Ｏ＠＠＠ＳＴＮＱＲＵ＠Ｏ＠

＠＠ＳＴＮＱＱＷ＠＠ＳＴＮＱＱＷ

ｒｯｬｬ＠｡ｮｧｬ･＠ｴｯ＠､ｎｦ＠ＨﾰＩ＠ｒｯｬｬ＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠､ｆｦ＠ＨﾰＩ＠

｛ｸｳｩ｟､ｎｦＮ･Ｏｩ｝＠｛ｸｳｩ｟､ｆｦＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠ＱＱＮＴＱＴ＠Ｏ＠＠＠ＱＱＮＱＰＷ＠Ｏ＠

＠＠ＱＱＮＳＱＶ＠＠ＱＰＮＹＵＸ

ｔｯｯｴｨ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ＨｭｭＩ＠ｖｩｲｴｵ｡ｬ＠ｧ･｡ｲ＠ｮｯＮ＠ｯｦ＠ｴ･･ｴｨ＠

｛ｈ｝＠｛ｺｮ｝＠

ｎｯｲｭ｡ｬ＠ｴｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠｡ｴ＠ｴｩｰ＠｣ｹｬｩｮ､･ｲ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠

｛ｳ｡ｮ｝＠｛ｳ｡ｮＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠＠＠＠ＳＮＸＹＷ＠＠＠＠ＳＮＷＹＹ＠Ｏ＠＠＠＠ＳＮＷＳＸ＠

＠＠＠＠＠ＵＮＰＵＷ＠＠＠ＴＮＹＶＶ＠Ｏ＠＠＠＠ＴＮＹＱＲ

ｎｯｲｭ｡ｬ＠ｳｰ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠｡ｴ＠ｲｯｯｴ＠｣ｹｬｩｮ､･ｲ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠

｛･ｦｮ｝＠｛･ｦｮＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠Ｏ＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠

＠＠＠＠＠ＳＮＹＶＵ＠＠＠ＳＮＹＴＹ＠Ｏ＠＠＠＠ＳＮＹＴＱ

ｍ｡ｸＮ＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠ｶ･ｬｯ｣ｩｴｹ＠｡ｴ＠ｴｩｰ＠ＨｭＯｳＩ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠｡ｴ＠ｴｨ･＠ｴｩｰ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠｡ｴ＠ｴｨ･＠ｲｯｯｴ＠ｓｬｩ､ｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｯｮ＠ｴｩｰ＠ｓｬｩ､ｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｯｮ＠ｲｯｯｴ＠

｛ｶｧ｡｝＠｛ｺ･ｴ｡｡｝＠｛ｺ･ｴ｡ｦ｝＠｛ｋｧ｡｝＠｛ｋｧｦ｝＠

ＳＯＹ

＠＠＠＠ＱＳＮＵＰＰ＠＠＠＠＠ＲＷＮＵＶＵ

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＹ＠＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＱ＠＠＠＠＠ＭＰＮＸＳＸ＠＠＠＠＠＠ＰＮＲＱＳ＠＠＠＠＠ＭＰＮＱＵＶ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠＠ＵＴＮＰＰＰ

＠＠ＴＸＮＳＰＸ＠＠＠ＱＮＱＲＹ

＠＠＠＠ＱＳＮＵＰＰ

＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＷ＠＠＠＠＠ＰＮＴＵＶ＠＠＠＠ＭＰＮＶＱＷ＠＠＠＠＠ＰＮＱＵＶ＠＠＠＠ＭＰＮＲＱＳ

ｐｩｴ｣ｨ＠ｯｮ＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨｭｭＩ＠ｂ｡ｳ･＠ｰｩｴ｣ｨ＠ＨｭｭＩ＠ｔｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠ｰｩｴ｣ｨ＠ｯｮ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴＭｰ｡ｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･｡､＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ＨｭｭＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｰｩｴ｣ｨ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｯｦ＠ｰ｡ｴｨ＠ｯｦ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｔＱＭａ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｔＱＭｂ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｔＱＭｃ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｔＱＭｄ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｔＱＭｅ＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｳｩｮｧｬ･＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｰｯｩｮｴ＠ｂ＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｳｩｮｧｬ･＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｰｯｩｮｴ＠ｄ＠ＨｭｭＩ＠

｛ｰｴ｝＠｛ｰ｢ｴ｝＠｛ｰ･ｴ｝＠｛ｰｺ｝＠｛ｰｸ｝＠｛ｧ｡Ｌ＠･Ｏｩ｝＠｛ｔＱａ｝＠｛ｔＱｂ｝＠｛ｔＱｃ｝＠｛ｔＱｄ｝＠｛ｔＱｅ｝＠｛､Ｍｂ｝＠｛､Ｍｄ｝＠

ｔｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｔｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｷｩｴｨ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠ｏｶ･ｲｬ｡ｰ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｔｯｴ｡ｬ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｔｯｴ｡ｬ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｷｩｴｨ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠

｛･ｰｳ｟｡｝＠｛･ｰｳ｟｡Ｎ･Ｏｩ｝＠｛･ｰｳ｟｢｝＠｛･ｰｳ｟ｧ｝＠｛･ｰｳ｟ｧＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠＠＠ＱＸＮＹＹＱ＠＠＠＠ＱＷＮＸＳＰ＠＠＠＠ＱＷＮＸＳＰ＠＠ＴＱＷＴＮＱＳＷ＠ＴＱＷＴＱＳＮＷＴＴ＠＠＠ＱＵＴＮＵＹＸ＠＠ＳＰＮＴＴＳ＠Ｈ＠＠＠ＳＰＮＵＰＱＯ＠＠＠ＳＰＮＳＶＱＩ＠＠ＱＵＮＱＹＱ＠Ｈ＠＠＠ＱＵＮＱＳＲＯ＠＠＠ＱＵＮＲＶＳＩ＠＠ＲＷＮＸＰＴ＠Ｈ＠＠＠ＲＷＮＸＰＴＯ＠＠＠ＲＷＮＷＹＴＩ＠＠ＲＸＮＰＵＱ＠Ｈ＠＠＠ＲＸＮＰＵＱＯ＠＠＠ＲＸＮＰＵＰＩ＠＠ＳＳＮＰＲＱ＠Ｈ＠＠＠ＳＲＮＹＶＳＯ＠＠＠ＳＳＮＰＹＴＩ＠＠ＴＵＮＶＳＴ＠Ｈ＠＠＠ＴＵＮＶＳＴＯ＠＠＠ＴＵＮＶＲＴＩ＠ＱＶＳＮＰＱＷ＠Ｈ＠＠ＱＶＳＮＰＱＷＯ＠＠ＱＶＳＮＰＱＰＩ＠ＱＶＶＮＸＶＵ＠Ｈ＠＠ＱＶＶＮＸＱＹＯ＠＠ＱＶＶＮＹＲＲＩ＠＠＠＠＠ＱＮＷＰＷＱＮＷＱＱ＠Ｏ＠ＱＮＷＰＳ＠＠＠＠＠ＰＮＵＸＲ＠＠＠＠＠ＲＮＲＹＰＲＮＲＹＳ＠Ｏ＠ＲＮＲＸＵ

ＲＮ＠ｆａｃｔｏｒｓ＠ｏｆ＠ｇｅｎｅｒａｌ＠ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ＠ｎｯｭｩｮ｡ｬ＠｣ｩｲ｣ｵｭＮ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨｎＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｎｯｲｭ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｔ｡ｮｧ･ｮｴＮｬｯ｡､＠｡ｴ＠ｰＮ｣Ｎ､Ｎｰ･ｲ＠ｭｭ＠ＨｎＯｭｭＩ＠ＨｎＯｭｭＩ＠ｏｮｬｹ＠｡ｳ＠ｩｮｦｯｲｭ｡ｴｩｯｮＺ＠ｆｯｲ｣･ｳ＠｡ｴ＠ｯｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･Ｚｎｯｭｩｮ｡ｬ＠｣ｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｃｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠ｳｰ･･､＠ｲ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨｭＯｳＩ＠ｃｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠ｳｰ･･､＠ｯｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨｭＯｳＩ＠

ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍ｛ｆｴ｝＠＠＠ＱＰＰＷＳＶＮＶ｛ｆ｡｝＠＠＠＠ＱＲＳＷＴＮＸ｛ｆｲ｝＠＠＠＠ＳＶＹＴＰＮＷ｛ｆｮｯｲｭ｝＠＠＠ＱＰＸＰＰＷＮＵ｛ｷ｝＠＠＠＠ＱＱＱＹＮＳＰ｛ｆｴｷ｝＠｛ｆ｡ｷ｝＠

＠＠ＱＰＰＷＳＶＮＶ＠＠＠ＱＲＳＷＴＮＸ

｛ｆｲｷ｝＠｛ｶ｝＠

＠＠＠ＳＶＹＴＰＮＷ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＴ

｛ｶＨ､ｷＩ｝＠

ｒｵｮｮｩｮｧＭｩｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ＨﾵｭＩ＠｛ｹｰ｝＠ｒｵｮｮｩｮｧＭｩｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ＨﾵｭＩ＠｛ｹｦ｝＠ｃｯｲｲ･｣ｴｩｯｮ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｃｍ｝＠ｇ･｡ｲ＠｢ｯ､ｹ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｃｒ｝＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｰｲｯｦｩｬ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｃｂｓ｝＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｅＯｅｳｴ｝＠ｓｩｮｧｵｬ｡ｲ＠ｴｯｯｴｨ＠ｳｴｩｦｦｮ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭＯﾵｭＩ＠｛｣Ｇ｝＠ｍ･ｳｨｩｮｧ＠ｳｴｩｦｦｮ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭＯﾵｭＩ＠｛｣ｧ｡ｬｦ｝＠ｍ･ｳｨｩｮｧ＠ｳｴｩｦｦｮ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭＯﾵｭＩ＠｛｣ｧ｢･ｴ｝＠ｒ･､ｵ｣･､＠ｭ｡ｳｳ＠ＨｫｧＯｭｭＩ＠｛ｭｒ･､｝＠ｒ･ｳｯｮ｡ｮ｣･＠ｳｰ･･､＠ＨｭｩｮＭＱＩ＠｛ｮｅＱ｝＠ｒ･ｳｯｮ｡ｮ｣･＠ｲ｡ｴｩｯ＠ＨＭＩ＠｛ｎ｝＠＠ｓｵ｢｣ｲｩｴｩ｣｡ｬ＠ｲ｡ｮｧ･ｒｵｮｮｩｮｧＭｩｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ＨﾵｭＩ＠｛ｹ｡｝＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠ｬ＠ｯｦ＠ｰｩｮｩｯｮ＠ｳｨ｡ｦｴ＠ＨｭｭＩ＠｛ｬ｝＠ｄｩｳｴ｡ｮ｣･＠ｳ＠ｯｦ＠ｰｩｮｩｯｮ＠ｳｨ｡ｦｴ＠ＨｭｭＩ＠｛ｳ｝＠ｏｵｴｳｩ､･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｰｩｮｩｯｮ＠ｳｨ｡ｦｴ＠ＨｭｭＩ＠｛､ｳｨ｝＠ｌｯ｡､＠ｩｮ＠｡｣｣ｯｲ､｡ｮ｣･＠ｷｩｴｨ＠ｆｩｧｵｲ･＠ＱＳＬ＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＱＺＲＰＰＶ＠｛Ｍ｝＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠Ｔ＠ＰＺ｡ＩＬ＠ＱＺ｢ＩＬ＠ＲＺ｣ＩＬ＠ＳＺ､ＩＬ＠ＴＺ･Ｉ

ＴＯＹ

＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＴ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＷ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＹ＠＠＠＠＠ＰＮＸＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＹＷＵ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＵＮＳＴＱ＠＠＠＠ＲＳＮＴＸＰ＠＠＠＠ＱＹＮＹＵＸ＠＠＠ＰＮＰＹＶＷＲ＠＠＠＠＠＠ＵＵＱＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＱ＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＷ＠＠＠ＱＸＰＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＸＮＰＰＰ＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＰ

ｃｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｋＧ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｆｩｧｵｲ･＠ＱＳＬ＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＱＺＲＰＰＶ＠｛ｋＧ｝＠＠＠＠＠＠ＭＱＮＰＰｗｩｴｨｯｵｴ＠ｳｵｰｰｯｲｴ＠･ｦｦ･｣ｴｔｯｯｴｨ＠ｴｲ｡｣･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠Ｈ｡｣ｴｩｶ･Ｉ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｆ｢ｹ｝＠ｦｲｯｭ＠､･ｦｯｲｭ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｳｨ｡ｦｴ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｦｳｨＪｂＱ｝＠Ｈｦｳｨ＠ＨﾵｭＩ＠］＠ＸＮＹＶＬ＠ｦｈ｢Ｕ＠ＨﾵｭＩ＠］＠ＱＷＮＰＰＩ＠ｔｯｯｴｨ＠ｷｩｴｨｯｵｴ＠ｴｯｯｴｨ＠ｴｲ｡｣･＠ｭｯ､ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｃｯｮｴ｡｣ｴ＠ｰ｡ｴｴ･ｲｮＺ＠ｦ｡ｶｯｲ｡｢ｬ･ｦｲｯｭ＠ｰｲｯ､ｵ｣ｴｩｯｮ＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｦｭ｡ＪｂＲ｝＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｲ｡｣･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮＬ＠ｴｨ･ｯｲ･ｴｩ｣｡ｬ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｆ｢ｸ｝＠ｒｵｮｮｩｮｧＭｩｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ＨﾵｭＩ＠｛ｹ｢｝＠

＠＠＠＠＠＠ＵＮＹＵ＠＠＠＠＠＠ＸＮＹＶ

＠＠＠＠＠ＱＶＮＹＷ＠＠＠＠＠＠ＷＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＵ

ｄｹｮ｡ｭｩ｣＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｋｖ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｆ｡｣･＠ｬｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｍ＠ｦｬ｡ｮｫ＠＠Ｍ＠ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠＠Ｍ＠ｓ｣ｵｦｦｩｮｧ＠

｛ｋｈ｢｝＠｛ｋｆ｢｝＠｛ｋｂ｢｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＴＲ＠＠＠＠＠ＱＮＰＳＶ＠＠＠＠＠ＱＮＰＴＲ

ｔｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠ｬｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｍ＠ｦｬ｡ｮｫ＠＠Ｍ＠ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠＠Ｍ＠ｓ｣ｵｦｦｩｮｧ＠

｛ｋｈ｡｝＠｛ｋｆ｡｝＠｛ｋｂ｡｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｈ･ｬｩ｣｡ｬ＠ｬｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｳ｣ｵｦｦｩｮｧ＠

｛ｋ｢ｧ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＱＷＷ

ｎｵｭ｢･ｲ＠ｯｦ＠ｬｯ｡､＠｣ｹ｣ｬ･ｳ＠Ｈｩｮ＠ｭｩｯＮＩ＠

｛ｎｌ｝＠

＠＠＠＠＠ＵＮＸＸＰ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＵＹ

ＳＮ＠ｔｏｏｔｈ＠ｒｏｏｔ＠ｓｔｒｅｎｇｔｈｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｔｯｯｴｨ＠ｦｯｲｭ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴｳ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｭ･ｴｨｯ､Ｚ＠ｂＨｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･＠ｴｯｯｴｨ＠ｳｨ｡ｰ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｙｆ＠ｷｩｴｨ＠｡､､･ｮ､ｵｭ＠ｭｯ､Ｎ＠ｸＩｉｮｴ･ｲｮ｡ｬ＠ｴｯｯｴｨｩｮｧＺ＠ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｲｯｆ＠｡ｮ､＠ｳｆｮ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＳＺＲＰＰＷＭＰＴＭＰＱｉｮｴ･ｲｮ｡ｬ＠ｴｯｯｴｨｩｮｧＺ＠ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｙｆＬ＠ｙｓ＠ｷｩｴｨ＠ｰｩｮｩｯｮ＠ｴｹｰ･＠｣ｵｴｴ･ｲ＠ＨｺＰ］＠ＵＰＬ＠ｸＰ］＠ＰＮＰＰＰＬ＠ｲｯｦｐＪ］＠ＰＮＳＸＰＩ＠ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍｔｯｯｴｨ＠ｦｯｲｭ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｙｆ｝＠＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＸ＠ｓｴｲ･ｳｳ＠｣ｯｲｲ･｣ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｙｓ｝＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＲＷ＠ｗｯｲｫｩｮｧ＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠｛｡ｬｦｆ･ｮ｝＠＠＠＠＠＠ＱＹＮＸＲ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｬ･ｶ･ｲ＠｡ｲｭ＠ＨｭｭＩ＠｛ｨｆ｝＠＠＠＠＠＠＠ＵＮＰＲ＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠｡ｴ＠ｲｯｯｴ＠ＨｭｭＩ＠｛ｳｆｮ｝＠＠＠＠＠＠ＱＲＮＹＴ＠ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｲ｡､ｩｵｳ＠ＨｭｭＩ＠｛ｲｯｆ｝＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＸＵ＠ＨｨｆＪ＠］＠ＰＮＸＳＷＯ＠ＱＮＰＷＵ＠ｳｆｮＪ＠］＠ＲＮＱＵＷＯ＠ＲＮＳＹＸ＠ｲｯｆＪ＠］＠ＰＮＴＷＵＯ＠ＰＮＳＸＰ＠､ｳｆｮ＠］＠ＱＵＳＮＵＳＳＯ＠ＰＮＰＰＰ＠｡ｬｦｳｆｮ＠］＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＱＲ＠＠＠＠＠＠ＲＮＴＹ＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＶＮＴＵ＠＠＠＠＠ＱＴＮＳＹ＠＠＠＠＠＠ＲＮＲＸＳＰＮＰＰＯ＠ＳＰＮＰＰＩ

ｃｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｈ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｄ･･ｰ＠ｴｯｯｴｨ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｇ･｡ｲ＠ｲｩｭ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠ｦ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｭｩｮ｡ｬ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠｡ｴ＠ｴｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｙ･ｰｳ｝＠｛ｙ｢･ｴ｝＠｛ｙｄｔ｝＠｛ｙｂ｝＠｛｢･ｦｦ｝＠｛ｳｩｧｆＰ｝＠｛ｳｩｧｆ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＴＴＱＮＵＶ＠＠＠＠＠ＵＷＱＮＹＱ＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰ＠＠＠＠ＵＰＲＮＷＵ＠＠＠＠ＶＵＱＮＱＶ

ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠｢･ｮ､ｩｮｧ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠｡ｴ＠ｲｯｯｴ＠ｯｦ＠ｔ･ｳｴＭｧ･｡ｲｓｵｰｰｯｲｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｳｩｺ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｈｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴＩ＠ｆｩｮｩｴ･＠ｬｩｦ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｙ､ｲ･ｬｔ｝＠｛ｙｒｲ･ｬｔ｝＠｛ｙｘ｝＠｛ｙｎｔ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＹＹＸ＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＵＷ＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＹＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＸＷ＠

＠＠＠＠＠ＱＮＱＰＴ＠＠＠＠＠ＰＮＹＷＸ＠＠＠＠＠ＰＮＹＹＵ＠＠＠＠＠ＱＮＵＶＸ

ＵＯＹ

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＹＶＶ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

＠｛ｙ､ｲ･ｬｔＪｙｒｲ･ｬｔＪｙｘＪｙｎｔ｝＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＳＲ＠ａｬｴ･ｲｮ｡ｴｩｮｧ＠｢･ｮ､ｩｮｧ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛ｙｍ｝＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ｓｴｲ･ｳｳ＠｣ｯｲｲ･｣ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｛ｙｳｴ｝＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＰＰｙｳｴＪｳｩｧｆｬｩｭ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｆｅ｝＠＠＠＠＠ＸＶＰＮＰＰ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ｴｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｆｐ］ｳｩｧｆｇＯｓｆｭｩｮ｝＠＠＠＠＠ＵＷＲＮＷＸ＠ｌｩｭｩｴ＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ｴｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｆｇ｝＠＠＠＠＠ＸＰＱＮＸＹ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠｛ｓｆｭｩｮ｝＠＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＰ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠ｔｯｯｴｨ＠ｲｯｯｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠｛ｓｆ］ｳｩｧｆｇＯｳｩｧｆ｝＠＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＰ＠ｔｲ｡ｮｳｭｩｴｴ｡｢ｬ･＠ｰｯｷ･ｲ＠ＨｫｗＩ＠｛ｫｗｒ｡ｴｩｮｧ｝＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＲＲ＠

＠＠＠＠＠ＱＮＶＸＴ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠ＸＶＰＮＰＰ＠＠＠ＱＰＳＴＮＳＴ＠＠＠ＱＴＴＸＮＰＷ＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＰ＠＠＠＠＠＠ＲＮＲＲ＠＠＠＠＠＠ＶＮＷＰ

ＴＮ＠ｓａｆｅｔｙ＠ａｇａｉｎｓｔ＠ｐｉｔｔｉｎｇ＠Ｈｔｏｏｔｈ＠ｆｌａｎｋＩ＠ｚｯｮ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｅｬ｡ｳｴｩ｣ｩｴｹ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠Ｈｎ～ＮＵＯｭｭＩ＠ｃｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｈ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠ｦ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｭｩｮ｡ｬ＠ｦｬ｡ｮｫ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｴ＠ｯｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓｩｮｧｬ･＠ｴｯｯｴｨ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｆｬ｡ｮｫ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｚｈ｝＠｛ｚｅ｝＠｛ｚ･ｰｳ｝＠｛ｚ｢･ｴ｝＠｛｢･ｦｦ｝＠｛ｳｩｧｈＰ｝＠

ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍ＠＠＠＠＠ＲＮＴＸＱ＠＠＠ＱＸＹＮＸＱＲ＠＠＠＠＠ＰＮＸＱＳ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＴ＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰ＠＠＠ＱＰＰＰＮＹＱ

｛ｳｩｧｈｷ｝＠｛ｚｂＬｚｄ｝＠｛ｳｩｧｈｂＬ＠ｳｩｧｈｄ｝＠

＠＠＠ＱＱＴＲＮＶＳ＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠＠＠＠ＱＱＴＴＮＷＷ＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠＠＠ＱＱＴＲＮＶＳ

＠＠＠＠＠ＱＮＰＱＳ＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＵＷ＠＠＠＠＠＠ＰＮＹＸＱ＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＮＱＷＶ＠＠＠＠＠＠ＱＮＱＱＹ＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＶＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＶＰＰ

ｓｭ｡ｬｬ＠｡ｭｯｵｮｴ＠ｯｦ＠ｰｩｴｴｩｮｧ＠ｰ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ＨＰ］ｮｯＬ＠Ｑ］ｹ･ｳＩ＠Ｐ＠ｓｩｺ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｈｦｬ｡ｮｫＩ＠｛ｚｘ｝＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｈｐ］ｳｩｧｈｇＯｓｈｭｩｮ｝＠＠＠＠ＱＶＷＷＮＹＴ＠ｌｩｭｩｴ＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ｰｩｴｴｩｮｧ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｈｇ｝＠＠＠＠ＱＶＷＷＮＹＴ＠

Ｐ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＲＴＰＰＮＰＰ＠＠＠ＲＴＰＰＮＰＰ

ｌｵ｢ｲｩ｣｡ｴｩｯｮ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｎｌ＠ｓｰ･･､＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｎｌ＠ｒｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｎｌ＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｰ｡ｩｲｩｮｧ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｎｌ＠ｆｩｮｩｴ･＠ｬｩｦ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠＠

ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｴ＠ｯｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠｡ｴ＠ｳｩｮｧｬ･＠ｴｯｯｴｨ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠Ｈｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｲ･ｧ｡ｲ､ｩｮｧ＠ｮｯｭｩｮ｡ｬ＠ｴｯｲｱｵ･Ｉ＠ｔｲ｡ｮｳｭｩｴｴ｡｢ｬ･＠ｰｯｷ･ｲ＠ＨｫｗＩ＠

Ｔ｢Ｎ＠ｍｉｃｒｏｐｉｔｔｉｎｇ＠ａｃｃｏｒｄｉｎｇ＠ｔｏ＠

｛ｚｌ｝＠｛ｚｖ｝＠｛ｚｒ｝＠｛ｚｗ｝＠｛ｚｎｔ｝＠｛ｚｌＪｚｖＪｚｒＪｚｎｔ｝＠

｛ｓｈｭｩｮ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰ

｛ｓｈｷ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＷ＠

＠＠＠＠＠＠ＲＮＱＰ

｛ｓｈｂｄ］ｳｩｧｈｇＯｳｩｧｈｂｄ｝＠＠＠＠＠ＱＮＴＷ＠｛ＨｓｈｂｄＩ～Ｒ｝＠＠＠＠＠ＲＮＱＵ＠

＠＠＠＠＠＠ＲＮＱＰ＠＠＠＠＠＠ＴＮＴＱ

｛ｫｗｒ｡ｴｩｮｧ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＹＮＰＶ＠

＠＠＠＠＠ＱＸＮＶＱ

ｉｓｏ＠ｔｒ＠ＱＵＱＴＴＭＱＺＲＰＱＰ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠､ｩ､＠ｮｯｴ＠ｲｵｮＮ＠Ｈｌｵ｢ｲｩ｣｡ｮｴＺ＠ｌｯ｡､＠ｳｴ｡ｧ･＠ｭｩ｣ｲｯｰｩｴｴｩｮｧ＠ｴ･ｳｴ＠ｩｳ＠ｵｮｫｮｯｷｮＮＩ

ＵＮ＠ｓｔｒｅｎｇｔｈ＠ａｇａｉｎｓｔ＠ｓｃｕｆｆｉｎｇｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｭ･ｴｨｯ､＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｉｓｏ＠ｔｒ＠ＱＳＹＸＹＺＲＰＰＰｌｵ｢ｲｩ｣｡ｴｩｯｮ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠Ｈｦｯｲ＠ｬｵ｢ｲｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｴｹｰ･Ｉ＠

ＶＯＹ

｛ｘｓ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｍｵｬｴｩｰｬ･＠ｭ･ｳｨｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｒ･ｬ｡ｴｩｶ･＠ｳｴｲｵ｣ｴｵｲ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠Ｈｓ｣ｵｦｦｩｮｧＩ＠ｔｨ･ｲｭ｡ｬ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ＨｎＯｭｭＯｳ～ＮＵＯｋＩ＠ｒ･ｬ･ｶ｡ｮｴ＠ｴｩｰ＠ｲ･ｬｩ･ｦ＠ＨﾵｭＩ＠ｏｰｴｩｭ｡ｬ＠ｴｩｰ＠ｲ･ｬｩ･ｦ＠ＨﾵｭＩ＠ｃ｡＠ｴ｡ｫ･ｮ＠｡ｳ＠ｯｰｴｩｭ｡ｬ＠ｩｮ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ＨＰ］ｮｯＬ＠Ｑ］ｹ･ｳＩ＠ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠ｦ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ａｰｰｬｩ｣｡｢ｬ･＠｣ｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･Ｏｦ｡｣･ｷｩ､ｴｨ＠ＨｎＯｭｭＩ＠Ｈｋ｢ｧ＠］＠＠＠ＱＮＱＷＷＬ＠ｷｂｴＪｋ｢ｧ＠］＠ＱＷＱＷＮＱＶＶＩｐｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｈ･ｰｳＱＺ＠ＰＮＹＸＶＬ＠･ｰｳＲＺ＠ＰＮＷＲＱＩ＠

｛ｘｭｰ｝＠｛ｘｗｲ･ｬｔ｝＠｛ｂｍ｝＠｛ｃ｡｝＠｛ｃ･ｦｦ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

｛｢･ｦｦ｝＠

＠＠＠＠ＱＳＮＷＸＰ＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＵＹＮＵＹＰ＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＰ

｛ｷｂｴ｝＠

＠＠ＱＴＵＸＮＷＱＳ

｛ｘ｡ｬｦ｢･ｴ｝＠

＠＠＠＠ＱＳＮＷＸＰ＠＠＠＠＠＠ＲＮＰＰＰ

＠＠＠＠＠ＰＮＹＷＸ

ｆｬ｡ｳｨ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･Ｍ｣ｲｩｴ･ｲｩ｡ｌｵ｢ｲｩ｣｡ｮｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｔｯｯｴｨ＠ｭ｡ｳｳ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠ｴｨ･ｍ＠］＠ｴｨ･ｯｩｬ＠Ｋ＠ｘｓＪＰＮＴＷＪｘｭｰＪｴｨ･ｦｬｭ＠ｓ｣ｵｦｦｩｮｧ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠ｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･＠ｧ｡ｭｭ｡＠Ｈｰｯｩｮｴ＠ｯｦ＠ｨｩｧｨ･ｳｴ＠ｴ･ｭｰＮＩ＠＠｛ｇ｡ｭｭ｡Ｎａ｝］＠ＭＰＮＴＵＸ＠｛ｇ｡ｭｭ｡Ｎｅ｝］＠ＰＮＶＲＷｈｩｧｨ･ｳｴ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｴ･ｭｰＮ＠ＨﾰｃＩ＠ｆｬ｡ｳｨ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ＨﾰｋＪｎ～ＭＮＷＵＪｳ～ＮＵＪｭ～ＭＮＵＪｭｭＩ＠ａｰｰｲｯ｡｣ｨ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｌｯ｡､＠ｳｨ｡ｲｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｄｹｮ｡ｭｩ｣＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠Ｈｭｐ｡ＪｳＩ＠ｃｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠ｳ｣ｵｦｦｩｮｧ＠Ｈｦｬ｡ｳｨＭｴ･ｭｰＩ＠

｛ｘｌ｝＠｛ｴｨ･ｍｩ｝＠｛ｴｨ･ｦｬｭ｝＠｛ｴｨ･ｓ｝＠｛ｇ｡ｭｭ｡｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＸＳＰ＠＠＠＠＠ＷＲＮＹＴ＠＠＠＠＠＠ＶＮＲＶ＠＠＠＠ＳＴＸＮＸＰ＠＠＠＠ＭＰＮＴＵＸ

｛ｴｨ･ｂ｝＠｛ｘｍ｝＠｛ｘｊ｝＠｛ｘｇ｡ｭ｝＠｛･ｴ｡ｍ｝＠｛ｭｹｭ｝＠｛ｓｂｭｩｮ｝＠｛ｓｂ｝＠

＠＠＠＠＠ＸＷＮＴＲ＠＠＠＠ＵＰＮＰＵＸ＠＠＠＠＠ＱＮＰＸＷ＠＠＠＠＠ＰＮＶＸＸ＠＠＠＠＠ＴＱＮＹＰ＠Ｈ＠ＷＰＮＰ＠ﾰｃＩ＠＠＠＠＠ＰＮＱＷＲ＠＠＠＠＠ＲＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＶＮＰＰＶ

ｉｮｴ･ｧｲ｡ｬ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･Ｍ｣ｲｩｴ･ｲｩ｡ｌｵ｢ｲｩ｣｡ｮｴ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｔｯｯｴｨ＠ｭ｡ｳｳ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠

｛ｘｌ｝＠｛ｴｨ･ｍＭｃ｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＷＵＮＹＷ

ｴｨ･ｍＭｃ＠］＠ｴｨ･ｯｩｬ＠Ｋ＠ｘｓＪＰＮＷＰＪｴｨ･ｦｬ｡ｩｮｴ＠ｉｮｴ･ｧｲ｡ｬ＠ｳ｣ｵｦｦｩｮｧ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠ｆｬ｡ｳｨ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ＨﾰｋＪｎ～ＭＮＷＵＪｳ～ＮＵＪｭ～ＭＮＵＪｭｭＩ＠ｒｵｮｮｩｮｧＭｩｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｈｷ･ｬｬ＠ｲｵｮ＠ｩｮＩ＠

｛ｴｨ･ｦｬ｡ｩｮｴ｝＠｛ｴｨ･ｓｩｮｴ｝＠｛ｘｍ｝＠｛ｘｅ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＸＮＵＳ＠＠＠＠ＳＶＰＮＷＸ＠＠＠＠ＵＰＮＰＵＸ＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｃｯｮｴ｡｣ｴ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｄｹｮ｡ｭｩ｣＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠Ｈｭｐ｡ＪｳＩ＠

｛ｘ･ｰｳ｝＠｛･ｴ｡ｏｩｬ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＲＲＶ＠＠＠＠＠ＴＱＮＹＰ＠Ｈ＠ＷＰＮＰ＠ﾰｃＩ

ａｶ･ｲ｡ｧ･､＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｭｹｭ｝＠｛ｘｂｅ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＱＴＴ＠＠＠＠＠ＰＮＳＸＶ

ｍ･ｳｨｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｔｩｰ＠ｲ･ｬｩ･ｦ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｘｑ｝＠｛ｘｃ｡｝＠

＠＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＱＮＱＰＷ

ｉｮｴ･ｧｲ｡ｬ＠ｴｯｯｴｨ＠ｦｬ｡ｮｫ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠

｛ｴｨ･ｩｮｴ｝＠｛ｓｓｭｩｮ｝＠

＠＠＠＠＠ＸＸＮＷＶ＠＠＠＠＠ＱＮＸＰＰ

ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠ｳ｣ｵｦｦｩｮｧ＠ＨｩｮｴｧＮＭｴ･ｭｰＮＩ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠ｲ･ｦ･ｲｲｩｮｧ＠ｴｯ＠ｴｲ｡ｮｳｦ･ｲｲ･､＠ｴｯｲｱｵ･＠

｛ｓｓｩｮｴ｝＠｛ｓｓｌ｝＠

＠＠＠＠＠ＴＮＰＶＵ＠＠＠＠ＱＵＮＵＰＴ

ＶＮ＠ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ＠ｆｏｒ＠ｔｏｏｔｈ＠ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･＠Ｈｮｯｲｭ｡ｬ＠ｳ･｣ｴｩｯｮＩ＠ＨｭｭＩ＠

ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍ＠＠＠ｄｉｎ＠ＳＹＶＷ＠｣､ＲＵ＠＠＠＠ｄｉｎ＠ＳＹＶＷ＠｣､ＲＵ｛ａｳＮ･Ｏｩ｝＠ＭＰＮＰＹＵ＠Ｏ＠ＭＰＮＱＴＵ＠

ｎｵｭ｢･ｲ＠ｯｦ＠ｴ･･ｴｨ＠ｳｰ｡ｮｮ･､＠Ｈｉｮｴ･ｲｮ｡ｬ＠ｴｯｯｴｨｩｮｧＺ＠ｫ＠］＠Ｈｍ･｡ｳｵｲ･ｭ･ｮｴ＠ｧ｡ｰ＠ｮｵｭ｢･ｲＩｂ｡ｳ･＠ｴ｡ｮｧ･ｮｴ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠Ｈｮｯ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨＩ＠ＨｭｭＩ＠

｛ｫ｝＠

＠＠＠＠＠ＴＮＰＰＰ

｛ｗｫ｝＠

＠＠＠＠ＶＵＮＳＸＷ

ＷＯＹ

ＭＰＮＰＹＵ＠Ｏ＠ＭＰＮＱＴＵ

ａ｣ｴｵ｡ｬ＠｢｡ｳ･＠ｴ｡ｮｧ･ｮｴ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨＧｳｰ｡ｮＧＩ＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｭｭＩ＠

｛ｗｫＮ･Ｏｩ｝＠｛､ｍｗｫＮｭ｝＠

ＶＵＮＲＹＸ＠Ｏ＠ＶＵＮＲＵＱ＠＠＠ＱＶＶＮＳＹＴ

ｔｨ･ｯｲ･ｴｩ｣｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠｢｡ｬｬＯｰｩｮ＠ＨｭｭＩ＠｛ｄｍ｝＠ｅｦｦＮ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠｢｡ｬｬＯｰｩｮ＠ＨｭｭＩ＠｛ｄｍ･ｦｦ｝＠ｔｨ･ｯｲＮ＠､ｩｭＮ＠｣･ｮｴｲ･＠ｴｯ＠｢｡ｬｬ＠ＨｭｭＩ＠｛ｍｲｋ｝＠ａ｣ｴｵ｡ｬ＠､ｩｭ･ｮｳｩｯｮ＠｣･ｮｴｲ･＠ｴｯ＠｢｡ｬｬ＠ＨｭｭＩ＠｛ｍｲｋＮ･Ｏｩ｝＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｭｭＩ＠｛､ｍｍｲＮｭ｝＠ｄｩ｡ｭ･ｴｲ｡ｬ＠ｭ･｡ｳｵｲ･ｭ･ｮｴ＠ｯｶ･ｲ＠ｴｷｯ＠｢｡ｬｬｳ＠ｷｩｴｨｯｵｴ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠｛ｍ､ｋ｝＠ａ｣ｴｵ｡ｬ＠､ｩｭ･ｮｳｩｯｮ＠ｯｶ･ｲ＠｢｡ｬｬｳ＠ＨｭｭＩ＠｛ｍ､ｋＮ･Ｏｩ｝＠ｄｩ｡ｭ･ｴｲ｡ｬ＠ｭ･｡ｳｵｲ･ｭ･ｮｴ＠ｯｶ･ｲ＠ｲｯｬｬｳ＠ｷｩｴｨｯｵｴ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠｛ｍ､ｒ｝＠ａ｣ｴｵ｡ｬ＠､ｩｭ･ｮｳｩｯｮ＠ｯｶ･ｲ＠ｲｯｬｬｳ＠ＨｭｭＩ＠｛ｍ､ｒＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠＠ＱＸＲＮＳＳＲＱＸＲＮＱＳＰ＠Ｏ＠ＱＸＲＮＰＲＴ

ｃｨｯｲ､｡ｬ＠ｴｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠Ｈｮｯ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨＩ＠ＨｭｭＩ＠ａ｣ｴｵ｡ｬ＠｣ｨｯｲ､｡ｬ＠ｴｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠ＨｭｭＩ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠｣ｨｯｲ､｡ｬ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ｦｲｯｭ＠､｡Ｎｭ＠ＨｭｭＩ＠ｔｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠Ｈａｲ｣Ｉ＠ＨｭｭＩ＠＠ＨｭｭＩ＠

｛Ｇｳｮ｝＠｛ＧｳｮＮ･Ｏｩ｝＠｛ｨ｡｝＠｛ｳｮ｝＠｛ｳｮＮ･Ｏｩ｝＠

＠＠＠＠ＱＰＮＵＶＱ＠ＱＰＮＴＶＶ＠Ｏ＠ＱＰＮＴＱＶ＠＠＠＠＠＠ＷＮＷＳＷ＠＠＠＠＠ＱＰＮＵＶＸ＠ＱＰＮＴＷＳ＠Ｏ＠ＱＰＮＴＲＳ＠

ｂ｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠ｦｲ･･＠｣･ｮｴ･ｲ＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠ｂ｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠ｦｲ･･＠｣･ｮｴ･ｲ＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･Ｌ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠ＨｭｭＩ＠ｃ･ｮｴｲ･＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠ＨｭｭＩ＠ｃｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠ｦｲｯｭ＠ａ｡＠ＨｭｭＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠ＨｭｭＩ＠ｃｩｲ｣ｵｭｦ･ｲ･ｮｴｩ｡ｬ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠Ｈｴｲ｡ｮｳｶ･ｲｳ･＠ｳ･｣ｴｩｯｮＩ＠ＨｭｭＩ＠ｔｯｲｳｩｯｮ｡ｬ＠｡ｮｧｬ･＠ｦｯｲ＠ｦｩｸ･､＠ｧ･｡ｲ＠Ｑ＠ＨﾰＩ＠ｎｯｲｭ｡ｬ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠ＨｭｭＩ＠

｛｡ｃｯｮｴｲｯｬＮ･Ｏｩ｝＠｛ｪｴ｡｝＠｛ａ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠｛ｪｴｷ｟ａ｡Ｎ･Ｏｩ｝＠｛ｪｲｷ｝＠

ＱＳＶＮＹＱＸ＠Ｏ＠ＱＳＶＮＷＸＱＭＰＮＲＶＱ＠Ｏ＠ＭＰＮＳＹＹＰＮＰＲＰ＠Ｏ＠ＭＰＮＰＲＰＰＮＰＱＵ＠Ｏ＠ＭＰＮＰＱＵＰＮＴＱＹ＠Ｏ＠ＰＮＲＴＱ

｛ｪｴｷ｝＠

ＰＮＳＰＷ＠Ｏ＠ＰＮＱＷＷＰＮＰＰＲＲ＠Ｏ＠ＰＮＰＰＱＲＰＮＲＸＶ＠Ｏ＠ＰＮＱＶＵ

｛ｪｮｷ｝＠

＠＠＠＠ＱＰＮＷＶＸ＠＠＠＠＠ＱＱＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＹＱＮＱＶＶ＠ＹＱＮＰＶＵ＠Ｏ＠ＹＱＮＰＱＲ＠＠＠＠ＱＶＶＮＵＰＷ

＠＠＠＠ＱＱＮＶＶＶ＠＠＠＠ＱＲＮＰＰＰ＠＠＠＠ＶＴＮＵＹＶＶＴＮＴＶＵ＠Ｏ＠ＶＴＮＳＹＶ

＠＠＠ＱＸＲＮＰＴＲＱＸＱＮＸＴＱ＠Ｏ＠ＱＸＱＮＷＳＴ

＠＠＠＠＠ＹＮＴＲＵＹＮＳＳＰ＠Ｏ＠ＹＮＲＸＰ＠＠＠＠＠ＵＮＹＹＶ＠＠＠＠＠ＹＮＴＲＵＹＮＳＳＰ＠Ｏ＠ＹＮＲＸＰ

ＷＮ＠ｇｅａｒ＠ａｃｃｕｒａｃｙ＠ＭＭＭＭ＠ｐｩｮｩｯｮ＠ＭＭＭＭＭＭＭＭＭＭ＠ｒ｡｣ｫ＠Ｍａ｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｉｓｏ＠ＱＳＲＸＺＱＹＹＵｏｮ･＠ｯｲ＠ｳ･ｶ･ｲ｡ｬ＠ｧ･｡ｲ＠､｡ｴ｡＠ＨｭｮＬ＠｢＠ｯｲ＠､Ｉ＠ｬ｡ｹ＠｢･ｹｯｮ､＠ｴｨ･＠ｬｩｭｩｴｳ＠｣ｯｶ･ｲ･､＠｢ｹ＠ｴｨ･＠ｳｴ｡ｮ､｡ｲ､Ｎｔｨ･＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠｡ｲ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠ｯｮ＠ｴｨ･＠｢｡ｳｩｳ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｦｯｲｭｵｬ｡･＠ｩｮ＠ｴｨ･＠ｳｴ｡ｮ､｡ｲ､Ｎｈｯｷ･ｶ･ｲＬ＠ｴｨ･ｩｲ＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠｡ｲ･＠ｯｵｴｳｩ､･＠ｴｨ･＠ｯｦｦｩ｣ｩ｡ｬ＠ｲ｡ｮｧ･＠ｯｦ＠ｶ｡ｬｩ､ｩｴｹＡａ｣｣ｵｲ｡｣ｹ＠ｧｲ｡､･＠｛ｑＭｉｓｏＱＳＲＸ｝＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠Ｖ＠ｓｩｮｧｬ･＠ｰｩｴ｣ｨ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｦｰｴｔ｝＠＠＠＠＠＠ＱＰＮＰＰ＠

＠＠＠＠＠＠＠＠＠Ｖ＠＠＠＠＠ＱＰＮＰＰ

ｂ｡ｳ･＠｣ｩｲ｣ｬ･＠ｰｩｴ｣ｨ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｓ･｣ｴｯｲ＠ｰｩｴ｣ｨ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ｯｶ･ｲ＠ｫＯＸ＠ｰｩｴ｣ｨ･ｳ＠ＨﾵｭＩ＠ｐｲｯｦｩｬ･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｐｲｯｦｩｬ･＠ｳｬｯｰ･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｔｯｴ｡ｬ＠ｰｲｯｦｩｬ･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｈ･ｬｩｸ＠ｦｯｲｭ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｈ･ｬｩｸ＠ｳｬｯｰ･＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｔｯｴ｡ｬ＠ｨ･ｬｩｸ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｔｯｴ｡ｬ＠｣ｵｭｵｬ｡ｴｩｶ･＠ｰｩｴ｣ｨ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠ＨﾵｭＩ＠ｒｵｮｯｵｴ＠ＨﾵｭＩ＠ｓｩｮｧｬ･＠ｦｬ｡ｮｫ＠｣ｯｭｰｯｳｩｴ･Ｌ＠ｴｯｴ｡ｬ＠ＨﾵｭＩ＠ｓｩｮｧｬ･＠ｦｬ｡ｮｫ＠｣ｯｭｰｯｳｩｴ･Ｌ＠ｴｯｯｴｨＭｴｯＭｴｯｯｴｨ＠ＨﾵｭＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠｣ｯｭｰｯｳｩｴ･Ｌ＠ｴｯｴ｡ｬ＠ＨﾵｭＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠｣ｯｭｰｯｳｩｴ･Ｌ＠ｴｯｯｴｨＭｴｯＭｴｯｯｴｨ＠ＨﾵｭＩ＠

＠＠＠＠＠＠ＹＮＴＰ＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＹＮＵＰ＠＠＠＠＠ＱＵＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰ＠＠＠＠＠ＲＹＮＰＰ＠＠＠＠＠ＵＳＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠ＵＱＮＰＰ＠＠＠＠＠ＲＲＮＰＰ

Ｈｔｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠ｯｦ＠ｲ｡｣ｫ＠ｦｯｬｬｯｷｩｮｧ＠

ＸＯＹ

｛ｦｰ｢ｔ｝＠｛ｆｰｫＯＸｔ｝＠｛ｦｦ｡ｔ｝＠｛ｦｈ｡ｔ｝＠｛ｆ｡ｔ｝＠｛ｦｦ｢ｔ｝＠｛ｦｈ｢ｔ｝＠｛ｆ｢ｔ｝＠｛ｆｰｔ｝＠｛ｆｲｔ｝＠｛ｆｩｳｔ｝＠｛ｦｩｳｔ｝＠｛ｆｩ､ｔ｝＠｛ｦｩ､ｔ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＹＮＴＰ＠＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠＠ＹＮＵＰ＠＠＠＠＠＠ＱＵＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＲＹＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＵＳＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＷＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＵＱＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＲＲＮＰＰ＠

ｄｉｎ＠ＳＹＶＱＺＱＹＷＸ＠ｭｩｴ＠､･ｲ＠ｚ￤ｨｮ･ｺ｡ｨｬ＠ｵｮ､＠､･ｭ＠ｔ･ｩｬｫｲ･ｩｳ＠､･ｳ＠ｒｩｴｺ･ｬｳ＠｢･ｲ･｣ｨｮ･ｴＩ

ａｸｩｳ＠｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠Ｈｲ･｣ｯｭｭ･ｮ､｡ｴｩｯｮ＠｡｣｣Ｎ＠ｉｓｏ＠ｔｒ＠ＱＰＰＶＴＺＱＹＹＲＬ＠ｑｵ｡ｬｩｴｹ＠＠ＶＩｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｦｯｲ＠､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠･ｲｲｯｲ＠ｯｦ＠｡ｸｩｳ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｦｓｩｧ｢･ｴ｝＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｦｯｲ＠ｩｮ｣ｬｩｮ｡ｴｩｯｮ＠･ｲｲｯｲ＠ｯｦ＠｡ｸ･ｳ＠ＨﾵｭＩ＠｛ｦｓｩｧ､･ｬ｝＠

＠＠＠＠＠ＳＳＮＰＰ＠Ｈｆ｢］＠ＳＳＮＰＰＩ＠＠＠＠＠ＶＶＮＰＰ

ＸＮ＠ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ＠ｄａｔａｍ･｡ｮ＠｣ｯ･ｦｦＮ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠Ｈ｡｣｣Ｎ＠ｎｩ･ｭ｡ｮｮＩ＠ｗ･｡ｲ＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠｣ｯ･ｦＮ＠｢ｹ＠ｎｩ･ｭ｡ｮｮ＠ｐｯｷ･ｲ＠ｬｯｳｳ＠ｦｲｯｭ＠ｧ･｡ｲ＠ｬｯ｡､＠ＨｫｗＩ＠Ｈｍ･ｳｨｩｮｧ＠･ｦｦｩ｣ｩ･ｮ｣ｹ＠ＨＥＩ＠

｛ｭｵｭ｝＠｛ｺ･ｴｷ｝＠｛ｐｖｚ｝＠｛･ｴ｡ｺ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰＸＳ＠＠＠＠＠ＰＮＷＰＵ＠＠＠＠＠ＰＮＰＳＲ＠＠＠＠ＹＹＮＲＴＴＩ

ＹＮ＠ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ＠ｏｆ＠ｔｏｏｔｈｆｏｒｍｄ｡ｴ｡＠ｦｯｲ＠ｴｨ･＠ｴｯｯｴｨ＠ｦｯｲｭ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠Ｚｄ｡ｴ｡＠ｮｯｴ＠｡ｶ｡ｩｬ｡｢ｬ･Ｎ

ｒｅｍａｒｋｓＺＭ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮｳ＠ｷｩｴｨ＠｛Ｎ･Ｏｩ｝＠ｩｭｰｬｹＺ＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠｛･｝＠｡ｮ､＠ｍｩｮｩｭ｡ｬ＠ｶ｡ｬｵ･＠｛ｩ｝＠ｷｩｴｨ＠｣ｯｮｳｩ､･ｲ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠｡ｬｬ＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮｳ＠ｷｩｴｨ＠｛Ｎｭ｝＠ｩｭｰｬｹＺ＠ｍ･｡ｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｷｩｴｨｩｮ＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･Ｍ＠ｆｯｲ＠ｴｨ･＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･Ｌ＠ｴｨ･＠｣･ｮｴ･ｲ＠､ｩｳｴ｡ｮ｣･＠ｴｯｬ･ｲ｡ｮ｣･ｳ＠｡ｮ､＠ｴｨ･＠ｴｯｯｴｨ＠ｴｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ､･ｶｩ｡ｴｩｯｮ＠｡ｲ･＠ｴ｡ｫ･ｮ＠ｩｮｴｯ＠｡｣｣ｯｵｮｴＮ＠ｓｨｯｷｮ＠ｩｳ＠ｴｨ･＠ｭ｡ｸｩｭ｡ｬ＠｡ｮ､＠ｴｨ･＠ｭｩｮｩｭ｡ｬ＠｢｡｣ｫｬ｡ｳｨ＠｣ｯｲｲ･ｳｰｯｮ､ｩｮｧ＠ｴｨ･＠ｬ｡ｲｧ･ｳｴ＠ｲ･ｳｰＮ＠ｴｨ･＠ｳｭ｡ｬｬ･ｳｴ＠｡ｬｬｯｷ｡ｮ｣･ｳ＠ｔｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｩｳ＠､ｯｮ･＠ｦｯｲ＠ｴｨ･＠ｏｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠｣ｩｲ｣ｬ･ＮＮＭ＠ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｚ｢･ｴ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｃｯｲｲｩｧ･ｮ､ｵｭ＠Ｑ＠ｉｓｏ＠ＶＳＳＶＭＲＺＲＰＰＸ＠ｷｩｴｨ＠ｚ｢･ｴ＠］＠ＱＯＨｃｏｓＨ｢･ｴ｡Ｉ～ＰＮＵＩＭ＠ｄ･ｴ｡ｩｬｳ＠ｯｦ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｭ･ｴｨｯ､Ｚ＠｣ｧ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｭ･ｴｨｯ､＠ｂ＠ｋｖ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｭ･ｴｨｯ､＠ｂ＠ｋｈ｢Ｌ＠ｋｆ｢＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｭ･ｴｨｯ､＠ｃ＠ｦｭ｡＠ｦｯｬｬｯｷｩｮｧ＠･ｱｵ｡ｴｩｯｮ＠ＨＶＴＩＬ＠ｦｳｨ＠ｦｯｬｬｯｷｩｮｧ＠ＨＵＷＯＵＸＩＬ＠ｆ｢ｸ＠ｦｯｬｬｯｷｩｮｧ＠ＨＵＲＯＵＳＯＵＷＩ＠ｋｈ｡Ｌ＠ｋｆ｡＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｭ･ｴｨｯ､＠ｂ＠ｅｮ､＠ｯｦ＠ｒ･ｰｯｲｴ＠＠

ＹＯＹ

ｬｩｮ･ｳＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＴＷＵ

PŘÍLOHA III

Vlastnosti oceli 18CrNiMo 7-6

Přehled vlastností oceli 18CrNiMo7-6

± 0,02

± 0,04

+ 0,03

Průměr mm d ≤ 11 11< d ≤ 25 25 < d ≤ 50 50 < d ≤ 100

Rp0,2 min MPa 980 735 640 490

Zpracováno na střihatelnost (stav S)

max. 229 Stav po normalizaci

Druh

Meze max. min. max. min. max. min.

H HH HL

4)

ca 260

1,5 48 40 48 43 45 40

3 48 40 48 43 45 40

5 48 39 48 42 45 39

7 48 38 48 41 45 38

4)

max. 180 Vzdálenost od plochy kaleného čela v mm Tvrdost v HRC 9 11 13 15 20 47 47 46 46 44 37 36 35 34 32 47 47 46 46 44 40 40 39 38 36 44 43 42 42 40 37 36 35 34 32

25 43 31 43 35 39 31

30 42 30 42 34 38 30

35 41 29 41 33 37 29

40 41 29 41 33 37 29

Rm

700

650

600

550

500

Teplota popouštění st.C

Technologické vlastnosti Doporučené rozmezí teplot pro tváření za tepla : 1100 až 900 oC Normalizační Žíhání na Isotermické Teplota o o o žíhání C měkko žíhání C cementace C o a) C 850

450

50

Rp0,2

Vzdálenost od kaleného čela v mm

600 až 680

850 až 950 640 - 3 hod.

880 až 980

Teplota kalení na jádro oC

b)

830 – 870 olej

Teplota kalení na vrstvu oC

b)

780 až 820 olej

Teplota popouštění o c) C

Teplota kalení pro Jominyho zkoušku oC

150 až 200

860 ( prodleva ca 0,5 h )

Body přeměny : Ac1  735oC, Ac3  810oC, Ms (základní materiál)  360oC, Ms ( cementovaná vrstva)  180oC Uvedené podmínky jsou doporučené. a) při jednoduchém kalení se ocel kalí z teploty cementace nebo nižší (závisí na tvaru výrobku). b) mimo oleje přichází v úvahu i teplá lázeň 160 až 250o C. Způsob ochlazování závisí na tvaru výrobku s ohledem na možné deformace po kalení. c) doba popouštění minimálně 1 hod. Pro dobrou obrobitelnost je výhodný stav FP po případě stav A Ocel je střihatelná za studena ve stavu žíhaném

Slouží k průkazu dosažitelnosti mechanických hodnot v jádře odpovídajícího průřezu referenčního vzorku po kalení a popuštění. Rp0,2 - mez 0,2; Rm – pevnost v tahu; A - tažnost (počáteční délka Lo = 5,65So);KCU – nárazová práce, zkušební těleso KCU s U-vrubem. 2) Pro ocel objednanou bez požadavku na prokalitelnost jsou hodnoty prokalitelnosti pouze informativní. 3) ± znamená, že u jedné tavby smí být překročena horní nebo spodní hranice rozmezí rozboru tavby, ale nikoli obě současně. 4) Uvedené údaje jsou informativní a nejsou součástí EN 10084. 5) Pro Mo>0,30% je odchylka ± 0,04%

1)

4)

1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500

35 40

25 30

13 15 20

9 11

5 7

HL max

1,5 3

159 - 207

400

HH min

Obrobitelnost Střihatelnost

Zpracováno na feritickoperlitickou strukturu (FP)

Žíháno na globulární cementit (vhodné pro tváření za studena)

350

H HL min

MPa

H HH max

Tepelné zpracování

-2

Popouštěcí křivka (referenční vzorek průměr 10 mm)

50 45 40 35 30 25 20 15 10

Tváření za tepla

KCU min. J.cm 30 35 35 35

179 - 229

Pásy prokalitelnosti

Tvrdost v HRC

A min % Z min % 9 9 10 11 Zpracováno na rozmezí tvrdosti (TH)

Žíháno na měkko (A)

max. 255 ca 270 2)

Rm MPa 1230 – 1520 980 – 1320 885 - 1080 685 - 980

Stav po válcování

± 0,05

5)

300

Hodnoty tvrdosti HB pro stav :

± 0,03

± 0,05

+ 0,005

250

Mechanické vlastnosti v jádře referenčního vzorku po o kalení a popuštění při 150-200 C (uvedené hodnoty nejsou součástí 1) EN 10084)

+ 0,005

200

Dovolené odchylky ve výrobku 3) od rozboru tavby

150

Chemické složení v % hmot. ( rozbor tavby )

100

Charakteristika

Prokalitelnost

1.6587

Středně legovaná ušlechtilá chrom-nikl-molybdenová ocel k cementování ČSN EN 10084 17CrNiMo6 podle DIN 17210 Velmi namáhané strojní součásti s cementovaným povrchem . Cementovaná vrstva po tepelném zpracování dosahuje na povrchu tvrdosti 62 až 64 HRC, zatímco jádro cementované součásti je i při relativně vysoké pevnosti značně houževnaté. Přísada Mo zvyšuje prokalitelnost, Ocel prokaluje do hloubky přibližně 60 mm. Je vhodná pro dynamicky namáhané součásti. Si P S C Mn Cr Mo Ni Al max. max. max. Při kontrolované velikosti 1,40 – austenitického zrna 0,015-0,050 0,15 0,50 – 1,50 – 0,25 – 1,70 0,40 0,035 0,035 0,21 0,90 1,80 0,35 (informativně,není uvedeno v normě). .

Druh oceli TDP Dřívější označení

PŘÍLOHA IV

Vlastnosti oceli 16MnCr 5

Přehled vlastností oceli 16MnCr5 ( 16MnCrS5 ) Druh oceli TDP Dřívější označení Charakteristika Chemické složení v % hmot. ( rozbor tavby ) Dovolené odchylky od složení tavby ve výrobku 4)

Mechanické vlastnosti v jádře referenčního vzorku po kalení a popuštění při o 150-200 C (uvedené hodnoty nejsou 2) součástí EN 10084) Hodnoty tvrdosti HB pro stav :

1.7131 (1.7139)

Nízkolegovaná ušlechtilá mangan-chromová ocel k cementování ČSN EN 10084 16MnCr5 ( 16MnCrS5 ) podle DIN 17210, 14 220 podle ČSN Nejčastěji používaná cementační ocel pro středně namáhané díly strojů a motorových vozidel. Prokaluje do hloubky ca 30 mm. Ve stavu kaleném a popuštěném je použitelná pro průměry do ca 35 mm. Je svařitelná a vhodně tepelně zpracovaná též dobře tvařitelná za studena. Přísadou bóru (0,0008 až 0,0050%) se dociluje zvýšené houževnatosti cementované vrstvy. 1) Si P S C Mn Cr Mo Ni Al max. max. max. Při kontrolované velikosti 0,141,00 – 0,80 – 0,40 0,035 0,035 austenitického zrna 0,015-0,050 0,19 1,30 1,10 (informativně; není uvedeno v normě). ± 0,02

± 0,04

+ 0,03

+ 0,005

± 0,05

+ 0,005

-

-

Průměr v mm

Re min. MPa

Rm MPa

A min %

Z min %

d ≤ 11 11< d ≤ 25

735 540

1030 – 1375 785 – 1080

8 9

-

25 30

25
490

685 - 930

10

-

30

Zpracováno na střihatelnost (S)

Žíháno na měkko (A)

max. 255

max. 207

Stav po válcování

Stav po normalizaci

ca 250

5)

Zpracováno na rozmezí tvrdosti (TH)

Zpracováno na feritickoperlitickou strukturu (FP)

156 - 207

140 - 187

Žíháno na globulární cementit (vhodné pro tváření za studena)

5)

ca 220

KCU min. J.cm

5)

max. 178

Prokalitelnost Druh H HH HL

Vzdálenost od plochy kaleného čela v mm Tvrdost v HRC

Meze max. min. max. min. max. min.

1,5 47 39 47 42 44 39

3 46 36 46 39 43 36

5 44 31 44 35 40 31

7 41 28 41 32 37 28

9 39 24 39 29 34 24

11 37 21 37 26 32 21

13 35 35 24 30 -

15 33 33 22 28 -

20 31 31 20 26 -

25 30 30 25 -

30 29 29 24 -

35 28 28 23 -

Popouštěcí křivka (referenční vzorek pr.10 mm ) H HH max MPa

H HL min HH min

Rm Rp0,2 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

HL max

1300 1100 900 700 500

1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40

Tvrdost v HRC

Pásy prokalitelnosti 50 45 40 35 30 25 20 15 10

Vzdálenost od kaleného čela v mm

Teplota popouštění st. C

Technologické vlastnosti Tváření za tepla

Doporučené rozmezí teplot pro tváření za tepla : 1100 až 900 oC Normalizační Žíhání na Isotermické Teplota žíhání oC měkko oC žíhání cementace oC

Tepelné zpracování

a)

880

650 až 700

850 až 950 650 1 hod.

880 až 980

Teplota kalení na jádro oC

Teplota kalení na povrch oC

Teplota popouštění o C

Teplota kalení pro Jominyho zkoušku oC

860 – 900 olej, (voda)

780 až 820 olej, (voda)

150 až 200

870 ( prodleva ca 0,5 h)

b)

b)

c)

Obrobitelnost

Uvedené podmínky jsou doporučené. a) při jednoduchém kalení se ocel kalí z teploty cementace nebo nižší (závisí na tvaru výrobku) b) druh ochlazovacího prostředku závisí na př. na tvaru výrobku a na podmínkách ochlazování. c) doba popouštění minimálně 1 hod. Pro dobrou obrobitelnost je výhodný stav FP. Zlepšenou obrobitelnost vykazuje ocel 16MnCrS5 se zvýšeným obsahem S.

Střihatelnost

Ocel 16MnCr5 je střihatelná za studena i ve stavu po válcování.

Obsah síry u oceli 16MnCrS5 je 0,020 až 0,040% s dovolenou odchylkou v hotovém výrobku ± 0,005 %. Prokazují se na referenčním vzorku uvedených průměrů. Slouží k průkazu dosažitelnosti mechanických hodnot v jádře po kalení a popuštění. Údaje jsou převzaty z literatury. Re – mez kluzu, Rm – pevnost v tahu, A – tažnost (počáteční měřená délka Lo = 5,65So), Z – kontrakce, KCU – nárazová práce, zkušební těleso s U – vrubem (průměr ze tří zjištěných hodnot, z nichž žádná nesmí být menší než 70% střední hodnoty). 3) pro ocel objednanou bez požadavku na prokalitelnost jsou hodnoty prokalitelnosti pouze informativní. 4) ± znamená, že u jedné tavby smí být překročena horní nebo spodní hranice rozmezí rozboru tavby, ale nikoli obě současně. 5) Uvedené údaje jsou informativní a nejsou součástí EN 10084

1)

2)

40 27 27 22 -

-2

P ÍLOHA V

Zpráva o výpočtu h ídele s ložisky

＠＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠ｒ･ｬ･｡ｳ･＠＠＠ＰＳＯＲＰＱＴ＠ｅ＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠｡｣｡､･ｭｩ｣＠ｬｩ｣･ｮｳ･＠ｦｯｲ＠ｕｮｩ＠ｐｩｬｳ･ｮ＠＠ｆｩｬ･＠ｎ｡ｭ･＠Ｚ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｨｲｩ､･ｬ｟ｳｫｯｬｮｩｫｩｳｳｃｨ｡ｮｧ･､＠｢ｹＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠｢ｩｬ･ｫＳ＠ｯｮＺ＠ＱＰＮＰＶＮＲＰＱＵ＠｡ｴＺ＠ＱＴＺＱＶＺＱＳ＠ｉｭｰｯｲｴ｡ｮｴ＠ｨｩｮｴＺ＠ａｴ＠ｬ･｡ｳｴ＠ｯｮ･＠ｷ｡ｲｮｩｮｧ＠ｨ｡ｳ＠ｯ｣｣ｵｲｲ･､＠､ｵｲｩｮｧ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮＺＱＭ＾＠ｔｨ･＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠ＱＧＬ＠ｒｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ＧｬｯｺｩｳｫｯＱＧＧ＠ｩｳ＠ｬｯｷ＠Ｈｩｮ＠ｲ｡ｮｧ･＠ＰＮＵ＠Ｍ＠ＲＮＰＩＮｐｬ･｡ｳ･＠｣ｨ･｣ｫ＠ｷｨ･ｴｨ･ｲ＠ｴｨ･ｳ･＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠｡ｲ･＠｡｣｣･ｰｴ｡｢ｬ･＠ｯｲ＠ｮｯｴＮＲＭ＾＠ｔｨ･＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠ＱＧＬ＠ｒｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｇｒｯｬｬ･ｲ＠｢･｡ｲｩｮｧＧＧ＠ｩｳ＠ｬｯｷ＠Ｈｩｮ＠ｲ｡ｮｧ･＠ＰＮＵ＠Ｍ＠ＲＮＰＩＮｐｬ･｡ｳ･＠｣ｨ･｣ｫ＠ｷｨ･ｴｨ･ｲ＠ｴｨ･ｳ･＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠｡ｲ･＠｡｣｣･ｰｴ｡｢ｬ･＠ｯｲ＠ｮｯｴＮ

ａｮ｡ｬｹｳｩｳ＠ｯｦ＠ｳｨ｡ｦｴｳＬ＠｡ｸｬ･＠｡ｮ､＠｢･｡ｭｳｉｮｰｵｴ＠､｡ｴ｡ｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･＠ｳｹｳｴ･ｭ＠ｳｨ｡ｦｴＺ＠ｳ･･＠ｰｩ｣ｴｵｲ･＠ｗＭＰＰＲ

ｌ｡｢･ｬ＠ｄｲ｡ｷｩｮｧｉｮｩｴｩ｡ｬ＠ｰｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｓｰ･･､＠ＨＱＯｭｩｮＩ＠ｓ･ｮｳ･＠ｯｦ＠ｲｯｴ｡ｴｩｯｮＺ＠｣ｬｯ｣ｫｷｩｳ･

ｓｨ｡ｦｴ＠Ｑ＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＶＹＲＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＴＮＹＰ

ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｐｯｩｳｳｯｮＧｳ＠ｲ｡ｴｩｯ＠ｮｵ＠ｓｰ･｣ｩｦｩ｣＠ｷ･ｩｧｨｴ＠ＨｫｧＯｭﾳＩ＠ｃｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｴｨ･ｲｭ｡ｬ＠･ｸｰ｡ｮｳｩｯｮ＠ｔ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠

ｃＴＵ＠ＨＱＩＲＰＶＰＰＰＮＰＰＰ＠＠＠＠＠ＰＮＳＰＰ＠＠ＷＸＳＰＮＰＰＰＨＱＰ～ＭＶＯｋＩ＠

＠＠＠＠ＱＱＮＵＰＰ＠＠＠＠ＲＰＮＰＰＰ

ｗ･ｩｧｨｴ＠ｯｦ＠ｳｨ｡ｦｴ＠ＨｫｧＩ＠ｍ｡ｳｳ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｩｮ･ｲｴｩ｡＠ＨｫｧＪｭﾲＩ＠

＠＠＠＠ＷＱＮＰＱＱ＠＠＠＠＠ＰＮＱＵＸ

ｍｯｭ･ｮｴｵｭ＠ｯｦ＠ｭ｡ｳｳ＠ｇｄＲ＠ＨｎｭﾲＩ＠

＠＠＠＠＠ＶＮＲＱＹ

ｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ｩｮ＠ｳｰ｡｣･＠ＨﾰＩ＠ｃｯｮｳｩ､･ｲ＠､･ｦｯｲｭ｡ｴｩｯｮｳ＠､ｵ･＠ｴｯ＠ｳｨ･｡ｲｩｮｧ

＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＰ

ｓｨ･｡ｲ＠｣ｯｲｲ･｣ｴｩｯｮ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｃｯｮｴ｡｣ｴ＠｡ｮｧｬ･＠ｯｦ＠ｲｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧｳ＠ｩｳ＠｣ｯｮｳｩ､･ｲ･､ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠＠

＠＠＠＠＠ＱＮＱＰＰ

ＱＯＱＳ

＠＠＠＠ＲＰＮＰＰＰ＠

ｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｌｯ｡､＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮｳ

ｓｈａｆｔ＠ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ＠Ｈ＠

ｓｨ｡ｦｴ＠ＱＩ

ｏｵｴ･ｲ＠｣ｯｮｴｯｵｲｃｹｬｩｮ､･ｲ＠Ｈｃｹｬｩｮ､･ｲＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

＠＠＠ＰＮＰＰＰｭｭ＠ＮＮＮ＠＠ＲＲＲＮＰＰＰｭｭ＠｛､｝＠｛ｬ｝＠｛ｒｺ｝＠

＠＠ＱＴＰＮＰＰＰＰ＠＠ＲＲＲＮＰＰＰＰ＠＠＠＠ＸＮＰＰＰＰ

ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠

｛､｝＠｛ｬ｝＠

＠＠ＱＴＰＮＰＰＰＰ＠＠ＲＰＰＮＰＰＰＰ

ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

｛ｒｺ｝＠

ｃｹｬｩｮ､･ｲ＠Ｈｃｹｬｩｮ､･ｲＩ＠

＠ＲＲＲＮＰＰＰｭｭ＠ＮＮＮ＠＠ＴＲＲＮＰＰＰｭｭ＠

＠＠＠＠ＸＮＰＰＰＰ

＠ｓｱｵ｡ｲ･＠ｧｲｯｯｶ･＠Ｈｓｱｵ｡ｲ･＠ｧｲｯｯｶ･Ｉ＠｢］ＴＮＱＵ＠ＨｭｭＩＬ＠ｴ］ＴＮＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｲ］ＰＮＱＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｒｺ］ＸＮＰ

ｃｹｬｩｮ､･ｲ＠Ｈｃｹｬｩｮ､･ｲＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠

｛､｝＠

＠＠ＱＴＰＮＰＰＰＰ

＠ＴＲＲＮＰＰＰｭｭ＠ＮＮＮ＠＠ＴＸＲＮＰＰＰｭｭ＠

ｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

｛ｬ｝＠｛ｒｺ｝＠

＠＠＠ＶＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠ＸＮＰＰＰＰ

＠ｃｨ｡ｭｦ･ｲ＠ｲｩｧｨｴ＠Ｈｃｨ｡ｭｦ･ｲ＠ｲｩｧｨｴＩ＠ｬ］ＲＮＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠｡ｬｰｨ｡］ＴＵＮＰＰ＠ＨﾰＩ＠ｓｱｵ｡ｲ･＠ｧｲｯｯｶ･＠Ｈｓｱｵ｡ｲ･＠ｧｲｯｯｶ･Ｉ＠｢］ＴＮＱＵ＠ＨｭｭＩＬ＠ｴ］ＴＮＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｲ］ＰＮＱＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｒｺ］ＸＮＰ

ＲＯＱＳ

ｃｹｬｩｮ､･ｲ＠Ｈｃｹｬｩｮ､･ｲＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

＠ＴＸＲＮＰＰＰｭｭ＠ＮＮＮ＠＠ＶＹＲＮＰＰＰｭｭ＠｛､｝＠｛ｬ｝＠｛ｒｺ｝＠

＠＠ＱＰＰＮＰＰＰＰ＠＠ＲＱＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠ＸＮＰＰＰＰ

＠ｃｨ｡ｭｦ･ｲ＠ｲｩｧｨｴ＠Ｈｃｨ｡ｭｦ･ｲ＠ｲｩｧｨｴＩ＠ｬ］ＲＮＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠｡ｬｰｨ｡］ＴＵＮＰＰ＠ＨﾰＩ＠ｋ･ｹ＠ｷ｡ｹ＠Ｈｋ･ｹ＠ｷ｡ｹＩ＠＠ｬ］ＱＸＰＮＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｒｺ］ＸＮＰ

＠ＴＹＷＮＰＰＰｭｭ＠ＮＮＮ＠＠ＶＷＷＮＰＰＰｭｭ

ｆｯｲ｣･ｳｃｹｬｩｮ､ｲｩ｣｡ｬ＠ｧ･｡ｲ＠Ｈｃｹｬｩｮ､ｲｩ｣｡ｬ＠ｧ･｡ｲＩ＠ｏｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｰｩｴ｣ｨ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｈ･ｬｩｸ＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠ｗｯｲｫｩｮｧ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｡ｮｧｬ･＠｡ｴ＠ｮｯｲｭ｡ｬ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＨﾰＩ＠ｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ｯｦ＠｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠ＨﾰＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｯｦ＠ｬｯ｡､＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ＨｭｭＩ＠ｐｯｷ･ｲ＠ＨｫｗＩ＠ｔｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｘ＠ＨｎＩ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｚ＠ＨｎＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｃ＠ＨｎｭＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｈ＠ＨｎｭＩ＠ｃｯｵｰｬｩｮｧ＠Ｈｃｯｵｰｬｩｮｧ＠Ｏ＠ｍｯｴｯｲＩ＠ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｒ｡､ｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ＨＭＩ＠ｄｩｲ･｣ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｲ｡､ｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨﾰＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ＨＭＩ＠ｌ･ｮｧｴｨ＠ｯｦ＠ｬｯ｡､＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ＨｭｭＩ＠ｐｯｷ･ｲ＠ＨｫｗＩ＠ｔｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｘ＠ＨｎＩ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｚ＠ＨｎＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｃ＠ＨｎｭＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｈ＠ＨｎｭＩ＠ｍ｡ｳｳ＠ＨｫｧＩ＠

ｹ］＠＠＠ＴＵＮＰＰＰｭｭ＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＱＶＳＮＲＱＸＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＷＮＰＰＳＳ＠ｲｩｧｨｴ＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠ＭＹＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＲＱＸＴ＠､ｲｩｶｩｮｧ＠ＨｏｵｴｰｵｴＩ＠＠＠＠＠＠ＭＸＲＲＱＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＲＳＷＴＮＷＶＸＹ＠＠＠＠＠ＱＰＰＷＳＶＮＴＳＸＴ＠＠＠＠＠＠ＳＶＹＴＰＮＶＷＴＶ＠＠＠＠＠＠＠ＱＰＰＹＮＸＹＲＵ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰｹ］＠＠ＵＸＶＮＰＰＰｭｭ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠ＱＸＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＲＱＸＴ＠､ｲｩｶ･ｮ＠ＨｉｮｰｵｴＩ＠＠＠＠＠＠＠ＸＲＲＱＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＰ

ｂ･｡ｲｩｮｧｄ･･ｰ＠ｧｲｯｯｶ･＠｢｡ｬｬ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｈｳｩｮｧｬ･＠ｲｯｷＩ＠ｓｋｆ＠ＶＳＲＸ＠ｍ＠ＨｬｯｺｩｳｫｯＱＩ＠＠ｆｲ･･＠｢･｡ｲｩｮｧ､＠］＠ＱＴＰＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｄ＠］＠ＳＰＰＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠｢＠］＠ＶＲＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｲ＠］＠ＴＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩｃ＠］＠ＲＵＱＮＰＰＰ＠ＨｫｎＩＬ＠ｃＰ＠］＠ＲＴＵＮＰＰＰ＠ＨｫｎＩＬ＠ｃｵ＠］＠ＷＮＱＰＰ＠ＨｫｎＩ

＠ＱＹＱＮＰＰＰｭｭ＠

ｄ･･ｰ＠ｧｲｯｯｶ･＠｢｡ｬｬ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｈｳｩｮｧｬ･＠ｲｯｷＩ＠ｓｋｆ＠ＶＰＲＸ＠Ｈｒｯｬｬ･ｲ＠｢･｡ｲｩｮｧＩ＠＠ｆｩｸ･､＠｢･｡ｲｩｮｧ､＠］＠ＱＴＰＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｄ＠］＠ＲＱＰＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠｢＠］＠ＳＳＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩＬ＠ｲ＠］＠ＲＮＰＰＰ＠ＨｭｭＩｃ＠］＠ＱＱＱＮＰＰＰ＠ＨｫｎＩＬ＠ｃＰ＠］＠ＱＰＸＮＰＰＰ＠ＨｫｎＩＬ＠ｃｵ＠］＠ＳＮＴＵＰ＠ＨｫｎＩ

＠ＴＳＸＮＰＰＰｭｭ＠

ＳＯＱＳ

ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠､･ｦｬ･｣ｴｩｯｮ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＱＷＰ＠Ｈｓｨ｡ｦｴ＠Ｑ＠ｰｯｳ］＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰＰＩ

ｍ｡ｳｳ＠｣･ｮｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｧｲ｡ｶｩｴｹｓｨ｡ｦｴ＠Ｑ＠ＨｭｭＩ＠

＠＠＠ＳＰＳＮＹＲＴ

ｔｯｴ｡ｬ＠｡ｸｩ｡ｬ＠ｬｯ｡､ｓｨ｡ｦｴ＠Ｑ＠ＨｎＩ＠

＠ＱＲＳＷＴＮＷＶＹ

ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｵｮ､･ｲ＠ｴｯｲｱｵ･ｓｨ｡ｦｴ＠Ｑ＠ＨﾰＩ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＱＳＲ

＠ｐｲｯ｢｡｢ｩｬｩｴｹ＠ｯｦ＠ｦ｡ｩｬｵｲ･＠｛ｮ｝＠ＱＰＮＰＰ＠Ｅａｸｩ｡ｬ＠｣ｬ･｡ｲ｡ｮ｣･＠｛ｵａ｝＠ＱＰＮＰＰ＠ﾵｭｒｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧｳＬ＠｣ｬ｡ｳｳｩ｣｡ｬ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠Ｈ｣ｯｮｴ｡｣ｴ＠｡ｮｧｬ･＠｣ｯｮｳｩ､･ｲ･､Ｉ

ｓｨ｡ｦｴ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠ＱＧ＠ｒｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ＧｬｯｺｩｳｫｯＱＧｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭ｣ｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠｛ｹ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｬｯ｡､＠｛ｐ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｬｯ｡､＠｛ｐＰ｝＠ｌｩｦ･＠ｭｯ､ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠ｲ･ｬｩ｡｢ｩｬｩｴｹ｛Ｑ｝＠

ｓ･ｲｶｩ｣･＠ｬｩｦ･＠ｏｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｏｩｬ＠ｬ･ｶ･ｬ＠ｔｯｲｱｵ･＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠ｐｯｷ･ｲ＠ｬｯｳｳ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠

｛ｌｮｨ｝＠｛｝＠｛Ｑ｝＠｛ｓＰ｝＠

｛ｆｸ｝＠｛ｆｹ｝＠｛ｆｺ｝＠｛ｆｲ｝＠｛ｈ｝＠｛ｍｬｯｳｳ｝＠｛ｐｬｯｳｳ｝＠｛ｵｸ｝＠

ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠

ＴＯＱＳ

ＱＱＰＷＳＮＵＹ＠ＴＸＮＸＸ＠ＰＮＰＰ＠ＱＮＴＵ

ｨｭｭＲＯｳｭｭＲＯｳ

ＭＱＶＰＮＲＸＱ＠ＰＮＰＰＰ＠ＭＵＴＮＶＸＷ＠ＱＶＹＮＳＵＴ＠ＰＮＰＰＰ＠ＰＮＴＷＸ＠ＰＮＲＴＵ＠ＱＵＮＶＸＸ＠

ｫｎｫｎｫｎｫｎ＠ＨＭＱＶＱＮＱＶﾰＩｭｭｎｭｗﾵｭ

｛ｵｹ｝＠｛ｵｺ｝＠

ＱＰＮＹＳＵ＠ＵＮＲＸＳ＠

ﾵｭﾵｭ

ＱＶＮＵＵＳ＠

ﾵｭ＠ＨＱＸＮＶＱﾰＩ

｛ｲｸ｝＠

ＭＰＮＱＵＲ＠

ｭｲ｡､＠ＨＭＰＮＵＲＧＩ

ＰＮＴＰＲ＠ＰＮＴＹＲ＠

ｭｲ｡､＠ＨＱＮＳＸＧＩｭｲ｡､＠ＨＱＮＶＹＧＩ

｛ｲｲ｝＠

ＰＮＵＱＵ＠

ｭｲ｡､＠ＨＱＮＷＷＧＩ

｛ｵｲ｝＠｛ｲｹ｝＠｛ｲｺ｝＠

ｓｨ｡ｦｴ＠Ｇｓｨ｡ｦｴ＠ＱＧ＠ｒｯｬｬｩｮｧ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠Ｇｒｯｬｬ･ｲ＠｢･｡ｲｩｮｧＧｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭ｣ｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠｛ｹ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｬｯ｡､＠｛ｐ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｬｯ｡､＠｛ｐＰ｝＠ｌｩｦ･＠ｭｯ､ｩｦｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠ｲ･ｬｩ｡｢ｩｬｩｴｹ｛Ｑ｝＠

ｓ･ｲｶｩ｣･＠ｬｩｦ･＠ｏｰ･ｲ｡ｴｩｮｧ＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｶｩｳ｣ｯｳｩｴｹ＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

ＱＹＱＮＰＰ＠ｭｭＱＶＹＮＳＵ＠ｫｎＱＶＹＮＳＵ＠ｫｎＱＮＰＰＰ

｛ｌｮｨ｝＠｛｝＠｛Ｑ｝＠｛ｓＰ｝＠｛ｆｸ｝＠｛ｆｹ｝＠

ＴＳＸＮＰＰ＠ｭｭＶＲＮＱＳ＠ｫｎＶＲＮＱＳ＠ｫｎＱＮＰＰＰＱＹＳＹＳＮＴＴ＠ＴＸＮＸＸ＠ＰＮＰＰ＠ＱＮＷＴＵＹＮＵＴＵ＠ＭＱＱＮＶＷＸ＠

ｨｭｭＲＯｳｭｭＲＯｳｫｎｫｎ

＠

ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｂ･｡ｲｩｮｧ＠ｲ･｡｣ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ｏｩｬ＠ｬ･ｶ･ｬ＠ｔｯｲｱｵ･＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠ｐｯｷ･ｲ＠ｬｯｳｳ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠ｍｩｳ｡ｬｩｧｮｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠｢･｡ｲｩｮｧ＠

｛ｆｺ｝＠｛ｆｲ｝＠｛ｈ｝＠｛ｍｬｯｳｳ｝＠｛ｐｬｯｳｳ｝＠｛ｵｸ｝＠

ＱＷＮＷＴＷ＠ＶＲＮＱＳＳ＠ＰＮＰＰＰ＠ＰＮＲＴＹ＠ＰＮＱＲＸ＠ＭＱＵＮＶＱＲ＠

ｫｎｫｎ＠ＨＱＶＮＶﾰＩｭｭｎｭｗﾵｭ

｛ｵｹ｝＠｛ｵｺ｝＠｛ｵｲ｝＠

ＱＰＮＰＰＰ＠ＭＵＮＴＰＱ＠ＱＶＮＵＲＰ＠

ﾵｭﾵｭﾵｭ＠ＨＭＱＶＰＮＹＲﾰＩ

ＭＰＮＰＱＳ＠ＱＮＰＸＱ＠ＰＮＰＲＵ＠

ｭｲ｡､＠ＨＭＰＮＰＴＧＩｭｲ｡､＠ＨＳＮＷＲＧＩｭｲ｡､＠ＨＰＮＰＸＧＩ

｛ｲｲ｝＠

ＰＮＰＲＸ＠

｛ｲｸ｝＠｛ｲｹ｝＠｛ｲｺ｝＠

ｭｲ｡､＠ＨＰＮＱＧＩ

ｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｄｩｳｰｬ｡｣･ｭ･ｮｴ＠Ｈ｢･ｮ､ｩｮｧ＠･ｴ｣ＮＩ＠Ｈａｲ｢ｩｴｲ｡ｲｹ＠ｰｬ｡ｮ･＠ＱＶＮＸＹＱＳＹＳＶＳ＠ﾰＩ

ＵＯＱＳ

ｇｅｈＨｶｯｮ＠ｍｩｳ･ｳＩＺ＠ｳｩｧｖ＠］＠ＨＨｳｩｧｂＫｳｩｧｚＬｄＩ～Ｒ＠Ｋ＠ＳＪＨｴ｡ｵｔＫｴ｡ｵｓＩ～ＲＩ～ＱＯＲｓｓｈＨｔｲ･ｳ｣｡ＩＺ＠ｳｩｧｖ＠］＠ＨＨｳｩｧｂＭｳｩｧｚＬｄＩ～Ｒ＠Ｋ＠ＴＪＨｴ｡ｵｔＫｴ｡ｵｓＩ～ＲＩ～ＱＯＲｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠

ＶＯＱＳ

＠

ｓｴｲ･ｮｧｴｨ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠｡ｳ＠ｳｰ･｣ｩｦｩ･､＠ｩｮ＠

ｄｉｎ＠ＷＴＳＺＲＰＱＲ

ｓｵｭｭ｡ｲｹｌ｡｢･ｬ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｓｨ｡ｦｴ＠Ｑｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｴｹｰ･＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｴｲ･｡ｴｭ･ｮｴ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｴｲ･｡ｴｭ･ｮｴ＠

ｃＴＵ＠ＨＱＩｔｨｲｯｵｧｨ＠ｨ｡ｲ､･ｮ･､＠ｳｴ･･ｬｵｮ｡ｬｬｯｹ･､Ｌ＠ｴｨｲｯｵｧｨ＠ｨ｡ｲ､･ｮ･､ｎｯ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴ＠｡ｮ､＠ｴｨ･＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ＠ｬｯ｡､＠｣｡ｳ･＠Ｒ＠ＨｳｩｧＮ｡ｶＯｳｩｧＮｭｶ＠］＠｣ｯｮｳｴＩｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭｃｯｯｲ､Ｉ＠ＨｭｭＩｂＭｂ＠ｃＭｃ＠ｄＭｄ＠ｅＭｅ＠ｒ･ｳｵｬｴｳＺｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｂＭｂ＠ｃＭｃ＠ｄＭｄ＠ｅＭｅ＠

＠＠ＲＲＲＮＰＰ＠＠＠ＴＲＲＮＰＰ＠＠＠ＴＵＵＮＰＰ＠＠＠ＴＸＲＮＰＰ＠ｋｦ｢＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰ＠

ｋｦｳｩｧ＠＠＠＠＠ＰＮＹＲ＠＠＠＠＠ＰＮＹＲ＠＠＠＠＠ＰＮＹＲ＠＠＠＠＠ＰＮＹＲ＠

ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｋＲ､＠＠＠＠＠ＰＮＸＰ＠＠＠＠＠ＰＮＸＰ＠＠＠＠＠ＰＮＸＰ＠＠＠＠＠ＰＮＸＳ＠

ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｩ･ｳＺ＠

ｓｄ＠＠＠＠＠ＳＮＱＳ＠＠＠＠＠ＹＮＰＶ＠＠＠＠ＱＲＮＲＴ＠＠＠＠＠ＴＮＵＴ＠

ｓｓ＠＠＠＠ＴＮＱＷ＠＠＠＠ＸＮＷＱ＠＠＠＠ＸＮＷＶ＠＠＠＠ＳＮＱＹ

＠＠＠＠ＱＮＲＰ＠

＠＠＠＠ＱＮＲＰ

ａ｢｢ｲ･ｶｩ｡ｴｩｯｮｳＺｋｦ｢Ｚ＠ｎｯｴ｣ｨ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｢･ｮ､ｩｮｧｋｦｳｩｧＺ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｦ｡｣ｴｯｲｋＲ､Ｚ＠ｳｩｺ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠｢･ｮ､ｩｮｧｓｄＺ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴｓｓＺ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ

ｔｨ･＠ｲ･ｱｵｩｲ･ｭ･ｮｴｳ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｰｲｯｯｦ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｳｨ｡ｦｴ＠｡ｲ･Ｚ＠

ｳ｡ｴｩｳｦｩ･､＠

｛ｸ｝＠ｮｯｴ＠ｳ｡ｴｩｳｦｩ･､＠｛＠｝

ｄ･ｳｩｧｮ＠･ｮｧｩｮ･･ｲＺＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮ＠

ＷＯＱＳ

ｄ｡ｴ･ＺＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮＮ＠

ｓｩｧｮ｡ｴｵｲ･ＺＮＮＮＮＮＮ

ｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｓｴｲ･ｮｧｴｨ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠､･ｴ｡ｩｬｳＺｇ･ｮ･ｲ｡ｬ＠ｳｴ｡ｴ･ｭ･ｮｴｳｌ｡｢･ｬ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｓｨ｡ｦｴ＠Ｑｄｲ｡ｷｩｮｧｌ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｓｰ･･､＠ＨＱＯｭｩｮＩ＠

｛ｬ｝＠｛ｮ｝＠

ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠

ｃＴＵ＠ＨＱＩ

ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｴｹｰ･＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｴｲ･｡ｴｭ･ｮｴ＠

ｔｨｲｯｵｧｨ＠ｨ｡ｲ､･ｮ･､＠ｳｴ･･ｬｵｮ｡ｬｬｯｹ･､Ｌ＠ｴｨｲｯｵｧｨ＠ｨ｡ｲ､･ｮ･､

ｓｵｲｦ｡｣･＠ｴｲ･｡ｴｭ･ｮｴ＠

ｎｯ

＠ｌｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｳｴ｡ｴｩ｣＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｌｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴ＠

ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠＠＠ＱＮＷＰＰ＠＠＠＠ＱＮＷＰＰ＠＠＠＠ＱＮＷＰＰ＠＠＠＠ＱＮＷＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠＠ＱＮＰＰＰ

ｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｭ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ＨｭｭＩ＠｛､ｂ｝＠ｳｩｧｂ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｄｉｎ＠ＷＴＳ＠Ｈ｡ｴ＠､ｂＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｂ｝＠ｳｩｧｓ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｄｉｎ＠ＷＴＳ＠Ｈ｡ｴ＠､ｂＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｓ｝＠｛ｳｩｧｺ､ｗ｝＠Ｈ｢･ｩ＠､ｂＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧ｢ｗ｝＠Ｈ｢･ｩ＠､ｂＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｴｗ｝＠Ｈ｢･ｩ＠､ｂＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｔｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠ｯｦ＠ｲ｡ｷ＠ｭ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ＨｭｭＩ＠｛､ｗ･ｲｫｳｴ｝＠ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠､｡ｴ｡＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｄｉｎＷＴＳＯＳ＠ｷｩｴｨ＠ｋＱＨ､Ｉｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠ｦｲｯｭ＠ｳｩｺ･＠ｯｦ＠ｲ｡ｷ＠ｭ｡ｴ･ｲｩ｡ｬｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣＠ｳｩｺ･＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｋＱ､＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠ｦｲｯｭ＠ｲ｡ｷ＠ｭ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ｛ｳｩｧｂ･ｦｦ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

ＸＯＱＳ

＠＠＠＠ＶＹＲＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＴＮＹＰ

＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ＠＠＠＠ＷＰＰＮＰＰ＠＠＠＠ＴＹＰＮＰＰ＠＠＠＠ＲＸＰＮＰＰ＠＠＠＠ＳＵＰＮＰＰ＠＠＠＠ＲＱＰＮＰＰ＠＠＠＠ＱＵＰＮＰＰ

＠＠＠＠ＵＲＳＮＱＰ

｛ｳｩｧｓ･ｦｦ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧ｢ｆ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｴｆ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｂｒ｡ｮ､｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

＠＠＠＠ＳＲＸＮＰＷ＠＠＠＠ＳＹＳＮＶＸ＠＠＠＠ＲＲＷＮＲＹ＠＠＠＠ＶＲＸＮＰＰ

｛ｳｩｧｺ､ｗ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧ｢ｗ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｴｗ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

＠＠＠＠ＲＰＹＮＲＴ＠＠＠＠ＲＶＱＮＵＵ＠＠＠＠ＱＵＶＮＹＳ

ｅｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴ＠ｦｯｲ＠ｳｩｮｧｬ･＠ｳｴ｡ｧ･＠ｵｳ･ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｦｯｲ＠ｬｯ｡､＠｣｡ｳ･＠Ｒ＠ＨｳｩｧＮ｡ｶＯｳｩｧＮｭｶ＠］＠｣ｯｮｳｴＩ

ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＧｂＭｂＧ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴ＠ｃｯｭｭ･ｮｴｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠ＨｭｭＩ＠ｅｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠＠ｓｴｲ･ｳｳＺ＠ＨｎＩ＠ＨｎｭＩｍ･｡ｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ａｭｰｬｩｴｵ､･＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮＬ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｲ･ｳｩｳｴ｡ｮ｣･Ｚ＠ＨｭｭﾲＩ｛ａＬ＠ｗ｢Ｌ＠ｗｴＬ＠ａ｝＠

｛ｹ｝＠｛､｡｝＠｛､ｩ｝＠

＠ＲＲＲＮＰＰＱＴＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

｛ｒｺ｝＠

＠＠ＸＮＰＰＰ

ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ＭＶＰＵＷＮＳ＠＠＠ＶＰＵＷＮＳ＠ＭＲＰＵＹＴＮＹ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠ＱＳＴＲＰＮＷ＠＠ＲＲＸＱＵＮＲ＠

＠＠ＴＱＱＰＮＵ＠＠＠ＴＱＱＰＮＵ＠＠ＱＳＹＷＵＮＷ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠ＶＲＱＳＳＮＰＱＰＵＶＲＶＮＱ

＠ＱＵＳＹＳＮＸ＠

ＲＶＹＳＹＱＮＶ＠

ＵＳＸＷＸＳＮＱ＠

＠ＱＵＳＹＳＮＸ

ｓｴｲ･ｳｳ･ｳＺ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ｛ｳｩｧｺ､ｭＬ＠ｳｩｧ｢ｭＬ＠ｴ｡ｵｭＬ＠ｴ｡ｵｱｭ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｺ､｡Ｌ＠ｳｩｧ｢｡Ｌ＠ｴ｡ｵ｡Ｌ＠ｴ｡ｵｱ｡｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｺ､ｭ｡ｸＬｳｩｧ｢ｭ｡ｸＬｴ｡ｵｭ｡ｸＬｴ｡ｵｱｭ｡ｸ｝＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

＠ＭＰＮＳＹＳ＠＠＠ＰＮＳＹＳ＠＠ＭＱＮＳＳＸ＠

ｔ･｣ｨｮｯｬｯｧｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠＠

＠＠ＰＮＷＴＷ＠＠ＰＮＶＷＰ

｛ｋＱＨｳｩｧｂＩ｝＠｛ｋＱＨｳｩｧｓＩ｝＠

＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＴＹＮＸＱＹ＠＠ＸＴＮＶＹＲ＠

＠＠ＷＮＶＲＹ＠＠＠ＷＮＶＲＹ＠＠ＲＵＮＹＳＹ＠

ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ

ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛､ｂ｝＠ＨｭｭＩ＠］＠＠＠ＰＮＰ

｛｢･ｴ｡Ｈ､ｂＩ｝＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠


＠＠ＰＮＰＰＰ

ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠

｛ｋＳＨ､Ｉ｝＠｛ｋＳＨ､ｂＩ｝＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠

｛｢･ｴ｡｝＠｛ｋＲＨ､Ｉ｝＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＸＰＵ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＰＮＸＰＵ

ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠

｛ｋｆ｝＠

＠＠ＰＮＹＵＲ

＠＠ＰＮＹＱＷ＠


ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ･ｮｩｮｧ＠｛ｋｖ｝＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ

ｔｯｴ｡ｬ＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠

＠＠ＱＮＰＹＰ＠

＠＠ＱＮＳＳＳ＠

＠＠ＱＮＲＹＳ

｛ｋ｝＠

ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴＺｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｭｖ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｭｖ｝＠

ＹＯＱＳ

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＵＮＳＸＲ＠＠ＹＮＱＴＹ

＠ＱＳＮＲＰＸ＠＠ＷＮＶＲＶ

ｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｬｩｭｩｴ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｗｋ｝＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹＮ＠｛ｐｳｩｳｩｧｋ｝＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠｡ｭｰｬｩｴｵ､･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧａｄｋ｝＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓ｝＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓｭｩｮ｝＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹｦｯｲ＠ｰｲｯｯｦ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠･ｸ｣･･､＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴＺｓｴ｡ｴｩ｣＠ｮｯｴ｣ｨ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｉｮ｣ｲ･｡ｳ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｙｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｍ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠

ＱＹＱＮＸＸＲ＠

ＱＹＶＮＱＶＷ＠

ＱＲＱＮＳＷＵ

＠＠ＰＮＲＲＵ＠＠＠ＹＮＴＹＱ＠

＠＠ＰＮＲＳＱ＠ＱＸＴＮＸＵＶ＠＠＠ＳＮＱＳＵ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＲＶＱＮＲ

＠＠ＰＮＱＳＱＱＰＷＮＲＹＹ

｛ｋＲｆ｝＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠｛ｧ｡ｭｭ｡ｆ｝＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠｛ｳｩｧｆｋ｝＠ＳＲＸＮＰＷＰ＠｛ｓ｝＠｛ｓｭｩｮ｝＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠

＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ＳＹＳＮＶＸＴ＠＠＠ＴＮＱＶＸ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＳＴＷＮＳ

＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＱＮＰＰＰＲＲＷＮＲＹＳ

ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＧｃＭｃＧ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴ＠ｃｯｭｭ･ｮｴｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠ＨｭｭＩ＠ｅｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠＠ｓｴｲ･ｳｳＺ＠ＨｎＩ＠ＨｎｭＩｍ･｡ｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ａｭｰｬｩｴｵ､･＠

｛ｹ｝＠｛､｡｝＠｛､ｩ｝＠

＠ＴＲＲＮＰＰＱＴＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

｛ｒｺ｝＠


ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ

ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮＬ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｲ･ｳｩｳｴ｡ｮ｣･Ｚ＠ＨｭｭﾲＩ｛ａＬ＠ｗ｢Ｌ＠ｗｴＬ＠ａ｝＠

＠ＭＵＹＴＵＮＳ＠＠＠ＵＹＴＵＮＳ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠ＹＹＴＮＱ＠

＠＠ＴＱＱＰＮＵ＠＠＠ＴＱＱＰＮＵ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠ＶＲＱＳＳＮＰ

ＭＲＰＲＱＴＮＱ＠

＠＠ＱＶＹＰＮＰ＠

＠ＱＳＹＷＵＮＷ＠

ＱＰＵＶＲＶＮＱ






＠ＭＰＮＳＸＶ＠＠＠ＰＮＳＸＶ＠＠ＭＱＮＳＱＳ＠




＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛､ｂ｝＠ＨｭｭＩ＠］＠＠＠ＰＮＰｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ･ｮｩｮｧ

ＱＰＯＱＳ

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＳＮＶＹＰ＠＠＠ＶＮＲＷＳ＠


＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＵＮＳＸＲ＠＠ＹＮＱＴＹ

ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ｛｢･ｴ｡Ｈ､ｂＩ｝＠




｛ｋＳＨ､Ｉ｝＠｛ｋＳＨ､ｂＩ｝＠｛｢･ｴ｡｝＠｛ｋＲＨ､Ｉ｝＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＸＰＵ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＰＮＸＰＵ

｛ｋｆ｝＠




＠ｔｯｴ｡ｬ＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠

｛ｋｖ｝＠｛ｋ｝＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＹＰ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＳＳＳ＠

ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴＺｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｭｖ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｭｖ｝＠ｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｬｩｭｩｴ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｗｋ｝＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹＮ＠｛ｐｳｩｳｩｧｋ｝＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠｡ｭｰｬｩｴｵ､･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧａｄｋ｝＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓ｝＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓｭｩｮ｝＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹｦｯｲ＠ｰｲｯｯｦ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠･ｸ｣･･､＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴＺｓｴ｡ｴｩ｣＠ｮｯｴ｣ｨ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｉｮ｣ｲ･｡ｳ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｙｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｍ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠

＠ＱＳＮＲＰＹ＠＠ＷＮＶＲＶＱＹＱＮＸＸＲ＠



＠＠ＰＮＲＲＵ＠＠＠ＹＮＳＲＰ＠

＠＠ＰＮＲＳＱ＠＠ＸＵＮＹＷＰ＠＠＠ＹＮＰＶＴ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＷＵＵＮＳ

＠＠ＰＮＱＳＱＱＰＷＮＲＹＹ


＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ＳＹＳＮＶＸＴ＠＠＠ＸＮＷＱＵ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＷＲＶＮＲ


ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＧｄＭｄＧ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴ＠ｃｯｭｭ･ｮｴｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠ＨｭｭＩ＠ｅｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠＠ｓｴｲ･ｳｳＺ＠ＨｎＩ＠ＨｎｭＩｍ･｡ｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ａｭｰｬｩｴｵ､･＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮＬ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｲ･ｳｩｳｴ｡ｮ｣･Ｚ＠ＨｭｭﾲＩ｛ａＬ＠ｗ｢Ｌ＠ｗｴＬ＠ａ｝＠

｛ｹ｝＠｛､｡｝＠｛､ｩ｝＠

＠ＴＵＵＮＰＰＱＴＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

｛ｒｺ｝＠


ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠＠＠ＭＸＰＮＰ＠＠＠＠＠ＸＰＮＰ＠＠＠ＭＲＷＲＮＱ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠


＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰ






＠ＭＰＮＰＰＵ＠＠＠ＰＮＰＰＵ＠＠ＭＰＮＰＱＸ＠




＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛､ｂ｝＠ＨｭｭＩ＠］＠＠＠ＰＮＰｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠

ＱＱＯＱＳ

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＱＮＲＹＳ

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠


＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ





｛ｋＳＨ､Ｉ｝＠




ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ･ｮｩｮｧ＠ｔｯｴ｡ｬ＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠

｛ｋＳＨ､ｂＩ｝＠｛｢･ｴ｡｝＠｛ｋＲＨ､Ｉ｝＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＸＰＵ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＰＮＸＰＵ

｛ｋｆ｝＠




｛ｋｖ｝＠｛ｋ｝＠


＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＳＳＳ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＱＮＲＹＳ

ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴＺｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｭｖ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｭｖ｝＠ｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｬｩｭｩｴ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｗｋ｝＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹＮ＠｛ｐｳｩｳｩｧｋ｝＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠｡ｭｰｬｩｴｵ､･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧａｄｋ｝＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓ｝＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓｭｩｮ｝＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹｦｯｲ＠ｰｲｯｯｦ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠･ｸ｣･･､＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴＺｓｴ｡ｴｩ｣＠ｮｯｴ｣ｨ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｉｮ｣ｲ･｡ｳ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｙｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｍ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠

＠ＱＳＮＲＱＴ＠＠ＷＮＶＲＹＱＹＱＮＸＸＲ＠



＠＠ＰＮＲＲＵ＠＠＠ＰＮＱＲＹ＠

＠＠ＰＮＲＳＱ＠＠＠ＰＮＰＳＰ＠＠ＱＲＮＲＳＵ＠＠ＱＮＲＰＰ＠ＱＰＱＹＮＶ

＠＠ＰＮＱＳＱＱＰＷＮＲＹＴ


＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ＳＹＳＮＶＸＴ＠＠＠ＸＮＷＶＲ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＷＳＰＮＲ


ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ＧｅＭｅＧ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴ＠ｃｯｭｭ･ｮｴｐｯｳｩｴｩｯｮ＠ＨｙＭｃｯｯｲ､ｩｮ｡ｴ･Ｉ＠ＨｭｭＩ＠ｅｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠ｏｷｮ＠ｉｮｰｵｴｍ･｡ｮ＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠＠ｓｴｲ･ｳｳＺ＠ＨｎＩ＠ＨｎｭＩｍ･｡ｮ＠ｶ｡ｬｵ･＠ａｭｰｬｩｴｵ､･＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｶ｡ｬｵ･＠ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮＬ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｲ･ｳｩｳｴ｡ｮ｣･Ｚ＠ＨｭｭﾲＩ｛ａＬ＠ｗ｢Ｌ＠ｗｴＬ＠ａ｝＠

｛ｹ｝＠｛､｡｝＠｛､ｩ｝＠

＠ＴＸＲＮＰＰＱＰＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

｛ｒｺ｝＠


ｔ･ｮｳｩｯｮＯｃｯｭｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｔｯｲｳｩｯｮ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠＠＠ＭＶＷＮＳ＠＠＠＠＠ＶＷＮＳ＠＠＠ＭＲＲＸＮＹ＠

＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠


＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰ＠＠＠＠＠ＰＮＰ

＠＠ＷＸＵＴＮＰ＠

＠ＹＸＱＷＴＮＸ＠

ＱＹＶＳＴＹＮＵ＠

＠＠ＷＸＵＴＮＰ


＠ＭＰＮＰＰＹ＠＠＠ＰＮＰＰＹ＠＠ＭＰＮＰＲＹ＠



ＱＲＯＱＳ


＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠

＠ＲＰＮＹＳＵ＠＠ＲＰＮＹＳＵ＠＠ＷＱＮＱＷＸ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ

＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠｛､ｂ｝＠ＨｭｭＩ＠］＠＠＠ＰＮＰｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｎｯｴ｣ｨ＠･ｦｦ･｣ｴ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｇ･ｯｭ･ｴｲｩ｣｡ｬ＠ｳｩｺ･＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ･ｮｩｮｧ＠ｔｯｴ｡ｬ＠ｩｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠





｛ｋＳＨ､Ｉ｝＠｛ｋＳＨ､ｂＩ｝＠｛｢･ｴ｡｝＠｛ｋＲＨ､Ｉ｝＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＰＮＸＲＷ＠

＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＰＮＰＰＰ＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＰＮＸＲＷ

｛ｋｆ｝＠




｛ｋｖ｝＠｛ｋ｝＠


＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠＠ＱＮＳＰＰ＠

＠＠ＱＮＰＰＰ＠＠ＱＮＲＵＹ

ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｦｯｲ＠･ｮ､ｵｲ｡ｮ｣･＠ｬｩｭｩｴＺｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｭｖ｝＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｴ｡ｵｭｖ｝＠ｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｬｩｭｩｴ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧｗｋ｝＠ｉｮｦｬｵ･ｮ｣･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｭ･｡ｮ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹＮ＠｛ｐｳｩｳｩｧｋ｝＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠｡ｭｰｬｩｴｵ､･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠｛ｳｩｧａｄｋ｝＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓ｝＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓｭｩｮ｝＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠

＠ＳＶＮＲＶＰ＠ＲＰＮＹＳＵＱＹＱＮＸＸＲ＠

ＲＰＱＮＲＶＲ＠

ＱＲＴＮＶＲＹ

＠＠ＰＮＲＲＵ＠＠＠ＰＮＰＷＸ＠

＠＠ＰＮＲＳＸ＠＠＠ＰＮＰＱＱ＠＠＠ＴＮＵＳＷ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＳＷＸＮＱ

＠＠ＰＮＱＳＵＱＰＹＮＷＸＳ

ｐｲ･ｳ･ｮｴ＠ｭ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹｦｯｲ＠ｰｲｯｯｦ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠･ｸ｣･･､＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴＺｓｴ｡ｴｩ｣＠ｮｯｴ｣ｨ＠ｳ･ｮｳｩｴｩｶｩｴｹ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｉｮ｣ｲ･｡ｳ･＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｙｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｋＲｆ｝＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠｛ｧ｡ｭｭ｡ｆ｝＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠｛ｳｩｧｆｋ｝＠ＳＲＸＮＰＷＰ＠

＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠＠ＱＮＰＰＰ＠ＳＹＳＮＶＸＴ＠


ｍ｡ｲｧｩｮ＠ｯｦ＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠ｳ｡ｦ･ｴｹ＠ｒ･ｳｵｬｴ＠ＨＥＩ＠

｛ｓ｝＠｛ｓｭｩｮ｝＠｛ｓＯｓｭｩｮ｝＠

＠＠ＳＮＱＹＳ＠＠ＱＮＲＰＰ＠＠ＲＶＶＮＱ

ｒ･ｭ｡ｲｫｳＺＭ＠ｔｨ･＠ｳｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｩｳ＠ｮｯｴ＠｣ｯｮｳｩ､･ｲ･､＠ｩｮ＠ｴｨ･＠｡ｮ｡ｬｹｳｩｳ＠ｳｰ･｣ｩｦｩ･､＠ｩｮ＠ｄｉｎ＠ＷＴＳＮＭ＠ｃｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｩｮｴ･ｲｦ･ｲ･ｮ｣･＠ｦｩｴＺ＠ｔｨ･＠ｮｯｴ｣ｨｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠ｴｨ･＠ｬｩｧｨｴ＠ｦｩｴ＠｣｡ｳ･＠ｩｳ＠ｮｯ＠ｬｯｮｧ･ｲ＠､･ｦｩｮ･､＠ｩｮ＠ｄｉｎ＠ＷＴＳＮ＠ｔｨ･＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠｡ｲ･＠ｩｭｰｯｲｴ･､＠ｦｲｯｭ＠ｴｨ･＠ｆｋｍＭｇｵｩ､･ｬｩｮ･ＮＮ

＠ｅｮ､＠ｯｦ＠ｒ･ｰｯｲｴ＠＠

ＱＳＯＱＳ

ｬｩｮ･ｳＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＵＵＷ

PŘÍLOHA VI

Dovolená síla působící na Seeger kroužky

PŘÍLOHA VII

Výsledky analýzy skříně metodou konečných prvků

PŘÍLOHA VIII

Zpráva o výpočtu šroubů

＠＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠ｒ･ｬ･｡ｳ･＠＠＠ＰＳＯＲＰＱＴ＠ｅ＠ｋｉｓｓｳｯｦｴ＠｡｣｡､･ｭｩ｣＠ｬｩ｣･ｮｳ･＠ｦｯｲ＠ｕｮｩ＠ｐｩｬｳ･ｮ＠＠ｆｩｬ･＠ｎ｡ｭ･＠Ｚ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ｳｲｯｵ｢ｹｃｨ｡ｮｧ･､＠｢ｹＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠｢ｩｬ･ｫＳ＠ｯｮＺ＠ＱＰＮＰＶＮＲＰＱＵ＠｡ｴＺ＠ＱＴＺＰＱＺＰＴ＠ｉｭｰｯｲｴ｡ｮｴ＠ｨｩｮｴＺ＠ａｴ＠ｬ･｡ｳｴ＠ｯｮ･＠ｷ｡ｲｮｩｮｧ＠ｨ｡ｳ＠ｯ｣｣ｵｲｲ･､＠､ｵｲｩｮｧ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮＺＱＭ＾＠ｗ｡ｳｨ･ｲ＠ｦｯｲ＠ｨｩｧｨＭｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ｳ｣ｲ･ｷｳＺｔｨ･＠ｳｴ｡ｮ､｡ｲ､＠ｷ｡ｳｨ･ｲ＠｡ｲ･＠ｴｯｯ＠ｳｯｦｴｦｯｲ＠ｳ｣ｲ･ｷｳ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨＭ｣ｬ｡ｳｳ＠ＸＮＸＮｕｳ･＠ｨ｡ｲ､･ｮ･､＠ｷ｡ｳｨ･ｲｳＡ

ｂｯｬｴ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｖｄｉ＠ＲＲＳＰＺＲＰＰＳｉｎｐｕｔｓＺｃｯｮｦｩｧｵｲ｡ｴｩｯｮＺ＠ｍｵｬｴｩＭ｢ｯｬｴ･､＠ｪｯｩｮｴ＠ｷｩｴｨ＠｡ｲ｢ｩｴｲ｡ｲｹ＠ｰｯｳｩｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｔｨ･＠ｦｯｲ｣･ｳ＠｡ｲ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠ｵｮ､･ｲ＠ｴｨ･＠｡ｳｳｵｭｰｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｲｩｧｩ､＠ｰｬ｡ｴ･ｳＮ＠ｔｨ･＠ｶ｡ｬｩ､ｩｴｹ＠ｯｦ＠ｴｨｩｳ＠｡ｳｳｵｭｰｴｩｯｮ＠ｨ｡ｳ＠ｴｯ＠｢･＠｣ｨ･｣ｫ･､＠｢ｹ＠ｴｨ･＠ｵｳ･ｲＮＮｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｵｳｩｮｧ＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･ａｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｴ･ｭｰ･ｲ｡ｴｵｲ･＠ＨﾰｃＩ＠｛ｔｍ｝＠＠＠＠＠＠ＲＰＮＰＰｔｨｲ･｡､＠ｳｴ｡ｮ､｡ｲ､＠ｓｴ｡ｮ､｡ｲ､＠ｴｨｲ･｡､ｌ｡｢･ｬ＠ｍＳＶｐｩｴ｣ｨ＠ＨｭｭＩ＠｛ｐ｝＠＠＠＠＠＠＠ＴＮＰＰｆｬ｡ｮｫ＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠｛｢･ｴ｡｝＠＠＠＠＠＠ＶＰＮＰＰｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､｝＠＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰｆｬ｡ｮｫ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､Ｒ｝＠＠＠＠＠＠ＳＳＮＴＰｃｯｲ･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､Ｓ｝＠＠＠＠＠＠ＳＱＮＰＹｍｩｮｯｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｩｮｮ･ｲ＠ｴｨｲ･｡､＠ＨｭｭＩ＠｛ｄＱ｝＠＠＠＠＠＠ＳＱＮＶＷｆｬ｡ｮｫ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｩｮｮ･ｲ＠ｴｨｲ･｡､＠ＨｭｭＩ＠｛ｄＲ｝＠＠＠＠＠＠ＳＳＮＴＰｎｯｭｩｮ｡ｬ＠｣ｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨｲ･｡､＠ＨｭｭﾲＩ＠｛ａｎ｝＠＠＠＠ＱＰＱＷＮＸＸｃｯｲ･＠｣ｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｴｨｲ･｡､＠ＨｭｭﾲＩ＠｛ａ､Ｓ｝＠＠＠＠＠ＷＵＹＮＲＸｔｨｲ･｡､＠ｭ｡ｮｵｦ｡｣ｴｵｲｩｮｧ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

ｆｩｮ｡ｬ＠ｨ･｡ｴ＠ｴｲ･｡ｴ･､｛ｒｺ｝＠

ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎＩ＠

｛ｆ｡ｕＯｆ｡ｏ｝＠

ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎＩ＠ｓｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎＩ＠ｔｯｲｱｵ･＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎｭＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎｭＩ＠ｂ･ｮ､ｩｮｧ＠ｭｯｭ･ｮｴ＠｡ｴ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｎｭＩ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｦｯｲ＠ｳ･｡ｬｩｮｧ＠ＨｎＩ＠ｃｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠｢･ｴｷ･･ｮ＠ｰ｡ｲｴｳ＠ｎｵｭ｢･ｲ＠ｯｦ＠ｳ｣ｲ･ｷｳ＠ｃｨｯｳ･ｮ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ａｸｩ｡ｬ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｳｩｮｧｬ･＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ＨｎＩ＠ｒ･ｱｵｩｲ･､＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･Ｚｆｯｲ＠ｳｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｴｲ｡ｮｳｭｩｳｳｩｯｮ＠ＨｎＩ＠＠Ｍ＠ｍ｡ｸｩｭ｡ｬ＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｰｰｬｩ･､＠Ｍ＠ｄｩｲ･｣ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｳｨ･｡ｲｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ｩｳ＠ｮｯｴ＠ｴ｡ｫ･ｮ＠ｩｮｴｯ＠｡｣｣ｯｵｮｴｆｯｲ＠ｳ･｡ｬｩｮｧ＠ＨｎＩ＠

｛ｆｱｸ｝＠＠ＱＰＱＵＳＳＮＰＰ｛ｆｱｹ｝＠＠＠ＱＲＴＷＲＮＰＰ｛ｍｴ｝＠＠＠ＱＴＸＲＳＮＰＰ｛ｍ｢ｸｕＯｍ｢ｸｏ｝＠＠＠ＱＴＸＲＳＮＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＱＴＸＲＳＮＰＰ｛ｍ｢ｹｕＯｍ｢ｹｏ｝＠＠＠＠ＳＲＸＰＮＰＰ＠Ｏ＠＠＠＠ＳＲＸＰＮＰＰ｛ｆ､｝＠＠＠＠ＵＰＰＰＮＰＰ｛ｭｹ｝＠＠＠＠＠＠ＰＮＱＰＰ｛ｮ｝＠Ｖ｛ｮｯＮ｝＠Ｔ｛ｆａｕＯｆａｏ｝＠＠＠ＴＵＶＳＴＮＳＰ＠Ｏ＠＠＠ＴＵＶＳＴＮＳＰ

ｌｯ｡､＠ｯｮ＠ｳｩｮｧｬ･＠ｳ｣ｲ･ｷｳ

ＱＯＶ

＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ

＠＠ＳＷＲＳＲＮＰＰ＠Ｏ＠＠＠ＳＷＲＳＲＮＰＰ

｛ｋ･ｲｦｎ｝＠

＠ＲＷＸＲＵＰＮＹＱ

｛ｋ･ｲｦｄ｝＠

＠＠＠ＵＰＰＰＮＰＰ

ｎｯＮ＠＠Ｑ＠＠Ｒ＠＠Ｓ＠

ｘ＠｛ｭｭ｝＠ＲＲＵＮＰＰ＠ＲＲＵＮＰＰ＠ＭＲＲＵＮＰＰ＠

ｙ＠｛ｭｭ｝＠ＲＵＮＰＰ＠ＱＷＵＮＰＰ＠ＲＵＮＰＰ＠

＠＠＠

ＭＲＲＵＮＰＰ＠ＲＲＵＮＰＰ＠ＭＲＲＵＮＰＰ＠

ＱＷＵＮＰＰ＠ＱＰＰＮＰＰ＠ＱＰＰＮＰＰ＠

Ｔ＠Ｕ＠Ｖ＠

ｃ･ｮｴ･ｲ＠ｰｯｩｮｴ＠ｦｯｲ＠＠ｳｸ＠＠ｳｹ＠

ｆ｡｣ｴｯｲ＠ＱＮＰＰ＠ＱＮＰＰ＠ＱＮＰＰ＠

ｆ｡Ｑ＠｛ｎ｝＠ＭＳＳＲＲＳＮＶＳ＠ＴＰＷＷＵＮＰＴ＠ＭＲＸＳＶＴＮＳＷ＠

ｆ｡Ｒ＠｛ｎ｝＠ＭＳＳＲＲＳＮＶＳ＠ＴＰＷＷＵＮＰＴ＠ＭＲＸＳＶＴＮＳＷ＠

ｆｫ･ｲｦ＠｛ｎ｝ＲＷＸＲＵＰＮＹＱＲＷＸＲＵＰＮＹＱＲＷＸＲＵＰＮＹＱ

ＱＮＰＰ＠ＱＮＰＰ＠ＱＮＰＰ＠

ＴＵＶＳＴＮＳＰ＠ＳＷＷＵＮＷＰ＠ＸＶＳＴＮＹＶ＠

ＴＵＶＳＴＮＳＰ＠ＳＷＷＵＮＷＰ＠ＸＶＳＴＮＹＶ＠

ＲＷＸＲＵＰＮＹＱＲＷＲＷＲＱＮＱＶＲＷＲＷＲＱＮＱＶ

ｮｯ＠ｬｯ｡､＠ｭ｡ｸｩｭｵｭ＠ｬｯ｡､＠ｭｩｮｩｭｵｭ＠ｬｯ｡､ＰＮＰＰＰ＠ＰＮＰＰＰ＠ＱＰＰＮＰＰＰ＠ＱＰＰＮＰＰＰ＠

ＰＮＰＰＰＱＰＰＮＰＰＰ

ｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｂｯｬｴ＠ｰｯｳｩｴｩｯｮｳｔｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｴ･｣ｨｮｩｱｵ･Ｚ＠ｔｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

ｄｹｮ｡ｭｯｭ･ｴｲｩ｣＠ｫ･ｹ＠Ｈｷｩｴｨ＠ｧｵ･ｳｳ＠ｯｦ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮＩ｛｡ｬｰｨ｡ａ｝＠＠＠＠＠＠＠ＱＮＶＰ

ｍｩｮｩｭＮ＠ｴｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠Ｈｳ｣｡ｴｴ･ｲｩｮｧ＠｣ｯ･ｦＮ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮＩ＠

｛｡ｬｰｨ｡ｭｩｮ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＰＰ

ｌｯ｡､＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠

｛ｮ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＰＮＷＰ

ｂｯｬｴｩｮｧ＠ｴｹｰ･Ｚ＠ｓｖ＠Ｑｌ･ｮｧｴｨ＠ｯｦ＠｣ｯｮｮ･｣ｴ･､＠ｳｯｬｩ､＠ＨｭｭＩ＠

｛ｬａ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ

ｄｩｳｴ｡ｮ｣･＠ｯｦ＠｣ｯｮｮ･｣ｴ･､＠ｳｯｬｩ､＠ＨｭｭＩ＠ｆｯｲ｣･＠｡ｰｰｬｩ｣｡ｴｩｯｮ＠ｨ･ｩｧｨｴ＠ＨｭｭＩ＠

｛｡ｫ｝＠｛ｬｫ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＳＸＮＵＰ

ｃｯ･ｦＮ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠ｩｮ＠ｴｨｲ･｡､＠

｛ｭｹｇ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＱＰＰＯ＠ＰＮＱＰＰ

ｃｯ･ｦＮ＠ｯｦ＠ｦｲｩ｣ｴｩｯｮ＠｡ｴ＠ｨ･｡､＠ｳｵｰｰｯｲｴ＠

｛ｭｹｋ｝＠

＠＠＠＠＠ＰＮＱＰＰＯ＠ＰＮＱＰＰ

ｂｯｬｴ＠ｴｹｰ･Ｚ＠ｃｹｬｩｮ､ｲｩ｣｡ｬ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｷｩｴｨ＠ｳｯ｣ｫ･ｴ＠ｨ･｡､＠｢ｯｬｴ＠ｄｉｎ＠ｅｎ＠ｉｓｏ＠ＴＷＶＲＺＲＰＰＴｒ･ｦ･ｲ･ｮ｣･＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､｝＠＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰｂｯｬｴ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠｛ｬ｝＠＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰｓｨ｡ｮｫ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠｛､Ｑ｝＠＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰｓｨ｡ｮｫ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠｛ｬＱ｝＠＠＠＠＠＠ＱＲＮＰＰ

ＲＯＶ

ｔｨｲ･｡､＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｏｵｴ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｨ･｡､＠ｳｵｰｰｯｲｴ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｨ･｡､＠ｳｵｰｰｯｲｴ＠ＨｭｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠Ｈｴｩｰ＠ｳｵｰｰｯｲｴＩ＠ＨﾵｭＩ＠

｛｢｝＠｛､ｷ｝＠｛､｡｝＠｛ｒｺ｝＠

＠＠＠＠＠ＷＸＮＰＰ＠＠＠＠＠ＵＲＮＵＴ＠＠＠＠＠ＳＹＮＴＰ＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ

ｓｴｲ･ｳｳ･､＠｣ｲｯｳｳ＠ｳ･｣ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ＨｭｭﾲＩ＠ｈ･ｩｧｨｴ＠ｯｦ＠｢ｯｬｴ＠ｨ･｡､＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､＠ＨｭｭＩ＠ｆｲ･･＠ｴｨｲ･｡､＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｗｩ､ｴｨ＠｡｣ｲｯｳｳ＠ｦｬ｡ｴｳ＠ＨｭｭＩ＠ｒ･､ｵ｣ｴｩｯｮ＠｣ｯ･ｦｦｩ｣ｩ･ｮｴ＠

｛ａｳ｝＠｛ｫ｝＠｛､ｫ｝＠｛ｬＳ｝＠｛ｳ｝＠｛ｫｴ｡ｵ｝＠

＠＠＠＠ＸＱＶＮＷＲ＠＠＠＠＠ＳＶＮＰＰ＠＠＠＠＠ＵＴＮＰＰ＠＠＠＠＠ＴＳＮＰＰ＠＠＠＠＠ＲＷＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＵＰ＠

ｓｴｲ･ｮｧｴｨ＠｣ｬ｡ｳｳ＠ｔ･ｮｳｩｬ･＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｙｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｒｭ｝＠｛ｒｰＰＮＲ｝＠｛ｒｰＬｭ｡ｸ｝＠｛ｅｓ｝＠

ｃｬ｡ｭｰ･､＠ｰ｡ｲｴｳＺ＠ｎｵｭ｢･ｲ＠ｯｦ＠ｰ｡ｲｴｳ＠

｛ｩｐ｝＠

ＱＲＮＹＱＲＲＰＱＱＰＰＱＱＰＰ＠ＲＰＵＰＰＰＮＰＰ

ｐｬ｡ｴ･ｳ

ｐ｡ｲｴ＠ａｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｄ･ｰｴｨ＠ｯｦ＠ｌ｡ｹ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

ｃＴＵ＠ＨＱＩ｛ｨｩ｝＠｛ｅｰ｝＠｛ｰｇ｝＠｛ｒｺ｝＠

ｔｨｲ･｡､＠ｷｩｴｨ＠ｰｯ｣ｫ･ｴ＠ｨｯｬ･ｃｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠ｅｦｦ･｣ｴｩｶ･＠ｃｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｬ･ｮｧｴｨ＠ＨｭｭＩ＠

｛ｬｫ｝＠｛ｬｫ･ｦｦ｝＠

Ｑ

＠＠＠＠＠ＵＰＮＰＰ＠ＲＰＶＰＰＰＮＰＰ＠＠＠＠ＶＳＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ

＠＠＠＠＠ＵＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＵＵＮＰＰ

＠Ｈｷ｡ｳｨ･ｲ＠｡ｮ､＠､･ｰｲ･ｳｳｩｯｮ＠､･ｰｴｨ＠ｩｮ｣ｬｵ､･､Ｉｔｨｲｯｵｧｨ＠ｨｯｬ･＠ｳｴ｡ｮ､｡ｲ､＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｴｨｲｯｵｧｨ＠ｨｯｬ･＠ＨｭｭＩ＠

ｉｓｏ＠ＲＷＳＺＱＹＷＹ＠Ｈｄｉｎ＠ＲＷＳＩ＠ｦｩｮ･｛､ｨ｝＠＠＠＠＠＠ＳＷＮＰＰ

ｃｨ｡ｭｦ･ｲ＠｡ｴ＠ｨ･｡､＠ＨｭｭＩ＠

｛｣ｋ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ

ｗ｡ｳｨ･ｲ＠｢･ｬｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｚｓｴ｡ｮ､｡ｲ､＠

ｄｉｎ＠ｅｎ＠ｉｓｏ＠ＷＰＸＹＺＲＰＰＰ

ｅｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｉｮｮ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠

｛､Ｒ｝＠｛､Ｑ｝＠

＠＠＠＠＠ＶＴＮＸＰ＠＠＠＠＠ＳＷＮＶＲ

ｔｨｩ｣ｫｮ･ｳｳ＠ＨｭｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

｛ｨ｝＠｛ｒｺ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＵＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ

ｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｅ｝＠｛ｰｇ｝＠

＠ＲＰＵＰＰＰＮＰＰ＠＠＠ＱＲＵＰＮＰＰ

ｂｬｩｮ､＠ｨｯｬ･ｍ｡ｴ･ｲｩ｡ｬ＠ｃｯｵｮｴ･ｲ＠｢ｯｲ･＠､･ｰｴｨ＠ＨｭｭＩ＠

ｃＴＵ＠ＨＱＩ｛ｴｳ｝＠

ｙｯｵｮｧＧｳ＠ｭｯ､ｵｬｵｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｲｯｵｧｨｮ･ｳｳ＠ＨﾵｭＩ＠

｛ｅｰ｝＠｛ｒｺ｝＠

ｒｅｓｕｌｔｓＺｖｩｲｴｵ｡ｬ＠ｯｵｴ･ｲ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｯｦ＠｢｡ｳ･＠｢ｯ､ｹＺ

ＳＯＶ

＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ＠ＲＰＶＰＰＰＮＰＰ＠＠＠＠＠ＱＶＮＰＰ

ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ＨｭｭＩ＠ｄｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｬｩｭｩｴ＠ＨｭｭＩ＠ｃｯｮ･＠｡ｮｧｬ･＠ＨﾰＩ＠ｄｵ｣ｴｩｬｩｴｹ＠ｯｦ＠ｦｬ｡ｮｧ･＠ＨｭｭＯｎＩ＠ｄｵ｣ｴｩｬｩｴｹ＠ｯｦ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ＨｭｭＯｎＩ＠ｌｯ｡､＠ｦ｡｣ｴｯｲ＠ｦｯｲ＠｣･ｮｴｲｩ｣＠ｬｯ｡､＠ｩｮｴｲｯ､ｵ｣ｴｩｯｮ＠ａｭｯｵｮｴ＠ｯｦ＠･ｭ｢･､､ｩｮｧ＠ＨｭｭＩ＠ｐｲ･ｬｯ｡､＠ｬｯｳｳ＠ＨｎＩ＠ｲ･ｱｵｩｲ･､＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､ＺＭｭｩｮｩｭｵｭ＠ＨｎＩ＠Ｍｭ｡ｸｩｭｵｭ＠ＨｎＩ＠ｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴ｡｢ｬ･＠ＨｎＩ＠ｓ｣ｲ･ｷ＠ｦｯｲ｣･＠｡ｴ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠ＨｎＩ＠｡ｴｴ｡ｩｮ･､＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､ＺＭｭ｡ｸｩｭｵｭ＠ＨｎＩ＠Ｈｵｴｩｬｩｺ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ＨＥＩ＠ｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ａ､､ｩｴｩｯｮ｡ｬ＠｢ｯｬｴ＠ｬｯ｡､＠ＨｎＩ＠ａ､､ｩｴｩｯｮ｡ｬ＠ｰｬ｡ｴ･＠ｬｯ｡､＠ＨｎＩ＠ｆ｡ｴｩｧｵ･＠ｬｯ｡､＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓ｣ｲ･ｷ＠･ｸｴ･ｮｳｩｯｮ＠｡ｴ＠ｆｍｭｩｮ＠ＨｭｭＩ＠＠｡ｴ＠ｆｍｭ｡ｸ＠ＨｭｭＩ＠＠｡ｴ＠ｆｍ＠ＨｭｭＩ＠ｐ｡ｲｴ＠･ｸｴ･ｮｳｩｯｮ＠｡ｴ＠ｆｍｭｩｮ＠ＨｭｭＩ＠＠｡ｴ＠ｆｍｭ｡ｸ＠ＨｭｭＩ＠＠｡ｴ＠ｆｍ＠ＨｭｭＩ＠

｛ｄａＧ｝＠｛ｄａ｝＠｛ｄａＮｇｲ｝＠｛ｰｨｩ｝＠｛､･ｬｴ｡ｐ｝＠｛､･ｬｴ｡ｓ｝＠｛ｰｨｩｮ｝＠｛ｦｺ｝＠｛ｆｺ｝＠

＠＠＠＠ＱＰＵＮＷＳ＠＠＠＠ＱＰＵＮＷＳ＠＠＠＠ＱＰＵＮＷＳ＠＠＠＠＠ＲＵＮＸＱＸＮＸＲＲＶＲＷ･ＭＰＰＸＵＮＷＵＰＷＵＰ･ＭＰＰＷ＠＠＠＠ＰＮＰＹＳＱ＠＠＠＠ＰＮＰＱＲＵ＠＠ＱＸＸＴＵＮＱＳ

｛ｆｍｭｩｮ｝＠｛ｆｍｭ｡ｸ｝＠｛ｆｍｴ｡｢｝＠｛ｆｍＰＮＲ｝＠

＠ＳＳＸＴＸＱＮＴＴ＠ＵＴＱＵＷＰＮＳＰ＠ＷＵＰＰＰＰＮＰＰ＠ＹＰＰＰＰＰＮＰＰ

｛ｆｍ｝＠｛Ｅｒ･｝＠｛ｆｖ｝＠｛ｆｓａ｝＠｛ｆｐａ｝＠｛ｳｩｧ｡｝＠｛ｦｓｭｩｮ｝＠｛ｦｓｭ｡ｸ｝＠｛ｦｓ｝＠｛ｦｔｭｩｮ｝＠｛ｦｔｭ｡ｸ｝＠｛ｦｔ｝＠

＠ＷＴＷＲＴＲＮＳＴ＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＩ＠ＷＲＸＳＹＷＮＲＱ＠＠＠ＴＲＴＸＮＹＰ＠＠ＴＱＳＸＵＮＴＰ＠＠＠＠＠＠ＰＮＰＰ＠＠＠ＰＮＱＹＴＶＵ＠＠＠ＰＮＳＱＱＴＴ＠＠＠ＰＮＴＲＹＷＲ＠＠＠ＰＮＰＲＹＸＶ＠＠＠ＰＮＰＴＷＷＸ＠＠＠ＰＮＰＶＵＹＳ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｭ｡ｸｩｭｵｭ＠｡ｴｴ｡ｩｮ･､＠ｰｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･ＺＨｵｴｩｬｩｺ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｹｩ･ｬ､＠ｳｴｲ･ｮｧｴｨ＠ＨＥＩ＠｛Ｅｒ･｝＠

＠＠＠＠＠ＹＰＮＰＰＩ

ｍｯｵｮｴｩｮｧＭｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ａ､､ｩｴｩｯｮ｡ｬ＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠Ｈｲ･ｳ･ｲｶ･Ｉ＠ＨｎＩ＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｆｍ｝＠｛ｆｖ｝＠｛ｆｋｲ･ｳ｝＠｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｍ｝＠

＠ＷＴＷＲＴＲＮＳＴ＠ＷＲＸＳＹＷＮＲＱ＠ＱＲＸＵＴＵＮＰＲ＠＠＠＠ＹＹＰＮＰＰ

ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｔｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠

｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｂ｝＠｛ｍａ｝＠

＠＠＠＠ＹＵＴＮＰＴ＠＠＠ＳＶＴＲＮＷＵ

ｌｯｯｳ･＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･

｛ｍｌ｝＠

＠＠＠ＲＶＱＱＮＰＷ

Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｉ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｷ｡ｳｨ･ｲＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｰｋ｝＠｛ｰ｝＠

＠＠＠＠ＷＹＲＮＰＲ＠＠＠＠ＴＲＵＮＲＹ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｴｨ･＠ｭｩｮｩｭｵｭ＠ｲ･ｱｵｩｲ･､＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､Ｌ＠ｴｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲＺ＠ｍｯｵｮｴｩｮｧＭｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠｛ｆｍｭｩｮ｝＠＠ＳＳＸＴＸＱＮＴＴｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｍ｟ｆｍｭｩｮ｝＠＠＠ＴＴＸＮＴＴ｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｂ｟ｆｍｭｩｮ｝＠＠＠ＴＳＴＮＹＰ

ｔｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ｌｯｯｳ･＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠

｛ｍａ｟ｆｍｭｩｮ｝＠｛ｍｌ｟ｆｍｭｩｮ｝＠

ｓｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｉ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｰｋ｟ｆｍｭｩｮ｝＠

＠＠＠＠ＳＶＱＮＲＱ

Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｷ｡ｳｨ･ｲＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｰ｝＠

＠＠＠＠ＱＹＳＮＹＶ

＠＠＠ＱＶＵＰＮＰＷ＠＠＠ＱＱＴＵＮＷＹ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｴｨ･＠ｭ｡ｸｩｭｵｭ＠ｲ･ｱｵｩｲ･､＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､＠ｷｩｴｨ＠ｴｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲＺ＠ｍｯｵｮｴｩｮｧＭｐｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠｛ｆｍｭ｡ｸ｝＠＠ＵＴＱＵＷＰＮＳＰａ､､ｩｴｩｯｮ｡ｬ＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠Ｈｲ･ｳ･ｲｶ･Ｉ＠ＨｎＩ＠｛ｆｋｲ･ｳ｝＠＠ＱＲＸＵＴＵＮＰＲ

ＴＯＶ

ＱＮＰＰ

ＱＮＶＰ

ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｅｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｔｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ｌｯｯｳ･＠ｴｯｲｱｵ･＠ＨｎｭＩ＠ｓｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｉ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｷ｡ｳｨ･ｲＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｒ･ｭ｡ｩｮｩｮｧ＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠ＨｎＩ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠･ｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠･ｱｵｩｶ｡ｬ･ｮｴ＠ｳｴｲ･ｳｳ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠ｓｵｰｰｯｲｴ＠｡ｲ･｡Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｉ＠ＨｭｭﾲＩ＠Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｷ｡ｳｨ･ｲＩ＠ＨｭｭﾲＩ＠ｐ･ｲｭｩｳｳｩ｢ｬ･＠ｳｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｳ｣ｲ･ｷ＠ｨ･｡､Ｉ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠Ｈ｢･ｬｯｷ＠ｷ｡ｳｨ･ｲＩ＠ＨｎＯｭｭﾲＩ＠

｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｍ｟ｆｍｭ｡ｸ｝＠＠＠ＷＱＷＮＵＱ｛ｳｩｧｭ｡ｲ･､Ｎｂ｟ｆｍｭ｡ｸ｝＠＠＠ＶＹＲＮＸＳ｛ｍａ｟ｆｍｭ｡ｸ｝＠＠＠＠ＲＶＴＰＮＱＱ｛ｍｌ｟ｆｍｭ｡ｸ｝＠＠＠＠ＱＸＷＳＮＸＰ｛ｰｋ｟ｆｍｭ｡ｸ｝＠｛ｰ｝＠｛ｆｋｒ｝＠

＠＠＠＠ＵＷＵＮＲＵ＠＠＠＠ＳＰＸＮＸＹ＠ＲＷＸＲＵＰＮＹＱ

｛ｳｩｧｭ｡Ｎｍｺｵｬ｝＠｛ｳｩｧｭ｡Ｎｂｺｵｬ｝＠

＠＠＠＠ＹＹＰ＠＠＠ＱＱＰＰ

｛ａｰｋ｝＠｛ａｰ｝＠

＠＠＠＠ＹＴＸＮＸＳ＠＠＠ＱＷＶＷＮＰＱ

｛ｰｋｺｵｬ｝＠｛ｰｺｵｬ｝＠

＠＠＠ＱＲＵＰ＠＠＠＠ＶＳＰＮＰＰ

ｓｕｍｍａｒｙＺｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｴｨ･＠ｭ｡ｸｩｭｵｭ＠ｲ･ｱｵｩｲ･､＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､＠ｷｩｴｨ＠ｴｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｦ｡｣ｴｯｲＺ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠｛ｓｆ｝＠＠＠＠＠＠＠ＱＮＵＹｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠｛ｓｄ｝＠＠＠＠ＱＰＰＰＮＰＰｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠｛ｓｐ｝＠＠＠＠＠＠＠ＲＮＰＴｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｭ｡ｸｩｭｵｭ＠｡ｴｴ｡ｩｮ･､＠ｰｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･Ｚｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｹｩ･ｬ､＠ｰｯｩｮｴ＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｦ｡ｴｩｧｵ･＠ｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠

｛ｓｆ｝＠｛ｓｄ｝＠｛ｓｐ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＱＵ＠＠＠ＱＰＰＰＮＰＰ＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＸ

ｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｷｩｴｨ＠ｭｩｮｩｭｵｭ＠｡ｴｴ｡ｩｮ･､＠ｰｲ･ｴ･ｮｳｩｯｮ＠ｦｯｲ｣･Ｚｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠｛ｓｇ｝＠

＠＠＠＠＠＠ＱＮＴＶ

ＵＯＶ

ＱＮＶＰ

ｆｩｧｵｲ･Ｚ＠ｄｩｳｰｬ｡ｹ＠ｯｦ＠ｲ･ｳｴｲ｡ｩｮｴＭ､ｩ｡ｧｲ｡ｭｒ･ｭ｡ｲｫｳＺＭｔｨ･＠ｳ｡ｦ･ｴｩ･ｳ＠ＨｓｆＬ＠ｓｄＬ＠ｓｐＩ＠｡ｲ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ｖｄｉＲＲＳＰＮＭｃ｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｮｧ＠ｳ｡ｦ･ｴｩ･ｳ＠ｷｩｴｨ＠ｴｨ･＠ｭ｡ｸｩｭ｡ｬ＠｡ｳｳ･ｭ｢ｬｹ＠ｰｲ･ｬｯ｡､＠Ｈｆｍｭ｡ｸＩＮＭｓ｡ｦ･ｴｹ＠｡ｧ｡ｩｮｳｴ＠ｳｬｩ､ｩｮｧ＠｛ｓｇ＠］＠ｆｋｒ＠Ｏ＠ｆｋ･ｲｦ｝＠ｩｳ＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴ･､＠ｷｩｴｨＺ＠ｆｋｒＺ＠ｷｩｴｨ＠ｆｍ＠Ｏ＠｡ｬｰｨ｡ａＬ＠ｆｋ･ｲｦ＠］＠ｋ･ｲｦｎ＠Ｋ＠ｋ･ｲｦｄＭｔｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｮｯｲｭ｡ｬ＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠ｦｯｲ＠ＹＰＥ＠ｵｳ｡ｧ･＠Ｈｐｲ･ｬｯ｡､＠｡ｮ､＠ｴｩｧｨｴ･ｮｩｮｧ＠ｴｯｲｱｵ･Ｉ＠ｦｯｬｬｯｷｳ＠ｴｨ･＠｣ｯｲｲ･ｳｰｯｮ､ｩｮｧ＠･ｱｵ｡ｴｩｯｮ＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｖｄｉ＠ＲＲＳＰＮｔｨ･ｳ･＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠｣ｯｲｲ･ｳｰｯｮ､＠ｷｩｴｨ＠ｴｨ･＠ｶ｡ｬｵ･ｳ＠ｩｮ＠ｴｨ･＠ｴ｡｢ｬ･ｳ＠ｩｮ＠ｴｨ･＠ｖｄｉ＠ｓｴ｡ｮ､｡ｲ､Ｎ＠ｓｭ｡ｬｬ＠､ｩｦｦ･ｲ･ｮ｣･ｳ＠ｭ｡ｹ＠ｨｯｷ･ｶ･ｲ＠ｯ｣｣ｵｲＮＮＭｓｵｲｦ｡｣･＠ｰｲ･ｳｳｵｲ･＠ｵｮ､･ｲ＠ｷ｡ｳｨ･ｲｳＺ＠ｍ｡ｸｩｭｵｭ＠･ｸｴ･ｲｮ｡ｬ＠､ｩ｡ｭ･ｴ･ｲ＠ｦｯｲ＠ｴｨ･＠｣｡ｬ｣ｵｬ｡ｴｩｯｮ＠ｯｦ＠ｴｨ･＠ｳｵｰｰｯｲｴ＠｡ｲ･｡＠ｩｳ＠､ｷ＠Ｋ＠ＱＮＶＪｨｳ＠Ｈｖｄｉ＠ＲＲＳＰＺＲＰＰＳＬ＠ＵＮＵＯＴＱ｡ＩＮＭｔｯｴ｡ｬ＠ｲ･ｱｵｩｲ･､＠｣ｬ｡ｭｰｩｮｧ＠ｦｯｲ｣･＠｡｣｣ｯｲ､ｩｮｧ＠ｴｯ＠ＨｒＲＯＴＩＺ＠ｆＮｋ･ｲｦ＠］＠ｍ｡ｸｩＨｆＮｋ･ｲｦａ＠Ｋ＠ｆＮｋ･ｲｦｄＬ＠ｆＮｋ･ｲｦｎＩ＠ｅｮ､＠ｯｦ＠ｒ･ｰｯｲｴ＠ｬｩｮ･ｳＺ＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠＠ＲＴＲ＠

ＶＯＶ

8

7

6

5

4

B-B ( 1 : 5 ) F

3

2

1

A-A ( 1 : 5 )

14 17

F

560

26

490

1 389

A E

E

B

12

516

1345

25

D

D

11

467

24 4

18

20

66,5 66,5 33,5

205

EE

22 16 13 6 C

9 412

C

A

21

7 10

27

23

8

B 5

2 500

135

280

B

B

2000 2480

19

3 ROUBY (POZICE 18) UT HNOUT UTAHOVAC M MOMENTEM 2145,09 Nm

E-E ( 1 : 1 )

M

tko

15

1:10

Hmotnost (kg)

28354,37

Prom t n

Kreslil FAKULTA STROJN Z PADO ESK UNIVERZITY V PLZNI

A

Datum

KKS

Schv lil

8

7

6

5

4

3

Druh dokumentu

A2

N zev

TOM B LEK 14.6.2015

SESTAVEN

A

slo dokumentu

Datum

KATEDRA KONSTRUOV N STROJ

Form t

V KRES SESTAVY 2

BP-S-01 List

1

1

List

1

6

5

4

3

+ 0,5 33 + 0,2 40

332

2

210 25,1

90 Ra 3,2 Ra 0,8

A

B

R1

D

136h13

+ 140 - 0,5 0,0

100

140js6

136h13

140

140js6

163,359

19

0,02 A

2x45 2x45

C

A

A

1,00 4,15 +- 0,00

0,02 A

10

Ra 0,8 1,00 4,15 +- 0,00

A-A ( 1:3 )

B Ra 0,8

C

+ 135 - 0,0 0,5

90,1 +- 0,0 0,2

B-B ( 1:3 )

1 TABULKA OZUBEN modul mn 6 mm norm lov norm ln z kladn SN 01 4607 D profil hel sklonu 7 12'' bo n k ivky zub smysl stoup n PRAV bo n k ivky zub jednotkov 0,2618 mm posunut modul te n 6,045 mm mt pr m r 153,218 mm db z kladn C kru nice pr m r 163,359 mm d rozte n kru nice pr m r 151,359 mm df patn kru nice pr m r 178,359 mm da hlavov kru nice

B

B

C(2:3)

Ra 6,3 BOKY ZUB KALIT NA HRC 55 2 R1

Textura povrchu

Hrany ISO 13715

-0,4 Ra 3,2

M

+0,4

Ra 3,2

tko

P esnost

1:3

Tolerov n

Hmotnost (kg)

75,375

ISO 2768 - mK ISO 8015

Prom t n

Materi l - Polotovar

28 P9 A

Form t

16 326 - KR180-700 SN 42 5510 Kreslil TOM B LEK FAKULTA STROJN Datum Z PADO ESK 14.6.2015

0,05 A

UNIVERZITY V PLZNI

KKS 6

5

4

3

A

H DEL

Schv lil slo dokumentu

Datum

KATEDRA KONSTRUOV N STROJ

A3

N zev

Druh dokumentu

V ROBN V KRES 2

BP-H-01 List

1

1

List

1

C slo polo .

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

N zev - ozna en

Polotovar

C slo v kresu - ozna en normy

Materi l

SPODEK KON KU LO E H EBEN SK V KO P EDN V KO ZADN V KO HORN KOTOU LEV KOTOU PRAV KONZOLE H DEL PERO 28e7 x 16 x 140 SN 02 2562 PODLO KA 20 SN 02 1740.11 PODLO KA 30 SN 02 1740.11 PODLO KA 6 SN 02 1740.11 ROUB M20x60 ISO 4017 - 8.8 Kreslil FAKULTA STROJN Datum Z PADOCESK UNIVERZITY Schv lil V PLZNI

ODLITEK 42 2420.1 ODLITEK 42 2420.1 4HR 100-3000 SN 42 5520.11 14 220 ODLITEK 42 2424 ODLITEK 42 2424 ODLITEK 42 2424 ODLITEK 42 2424 P10- 280 SN 42 5301.11 11 300 P10- 280 SN 42 5301.11 11 300 P2-100X20 SN 42 5301.11 11 300 KR180-700 SN 42 5510 16 326 11 600 14 260 14 260 14 260 11 110 TOM B LEK 14.6.2015

KKS

Druh dokumentu

Mno .

11500 ks 1 15997

1

112

1

196

1

16

1

7,8

1

13

1

0,813

1

0,813

1

0,16

1

75,38

1

0,468

2

0,017

10

0,02

4

0,001

5

0,25

10

N zev

KUSOVN K C slo dokumentu

Datum KATEDRA KONSTRUOV N STROJU

Hmotn. (kg) J.

SEZNAM POLO EK

BP-K-01 List 1

Listu 2

C slo polo .

17

18

N zev - ozna en

Polotovar

C slo v kresu - ozna en normy

Materi l

ROUB M30x90 ISO 4017-8.8 ROUB M36x90 ISO 4762-12.9

Hmotn. (kg) J.

Mno .

0,321 ks 4

11 110 14 240

0,358

6

0,008

5

0,038

2

21

ROUB M6x20 11 110 ISO 4017-8.8 GUFERO GP 140-170-15 SN 02 9401 NBR LO ISKO SKF EXPLORER 6328 M

22

1

22

LO ISKO SKF EXPLORER 6028

3,35

1

0,151

2

0,412

1

53

1

348

1

0,038

1

19

20

25

POJISTN KROU EK 140 SN 02 2930 Z V SN OKO M20 - 40 DIN 580 C15E H DELOV SPOJKA EKH 9500-B

26

MOTOR BONFIGLIOLI C 100 4_185,4

27

SN MA BALLUFF GLOBAL M8x60

23

24

Kreslil FAKULTA STROJN Datum Z PADOCESK UNIVERZITY Schv lil V PLZNI

TOM B LEK 14.6.2015

KKS

Druh dokumentu

KUSOVN K C slo dokumentu

Datum KATEDRA KONSTRUOV N STROJU

N zev

SEZNAM POLO EK

BP-K-02 List 2

Listu 2

ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ. Studijní program: B 2301 Strojní inženýrství Studijní zaměření: Stavba výrobních strojů a zařízení

Recommend Documents