Y151 Thermo-Seal Gebruikershandleiding

thermopatch.com

Y151 Thermo-Seal Gebruikershandleiding

Mar 2012 NL

EG-Verklaring van Overeenstemming Wij, Thermopatch B.V. Draaibrugweg 14 1332 Almere Nederland verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de machine: merkmachine Thermopatch Y151 T, waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de bepalingen van de volgende richtlijn(en): 2006/42/EG 2004/108/EG

(Machinerichtlijn) (EMC richtlijn)

en in overeenstemming is met IEC 60950-1, certificaat nummer NL-22748. Nederland, Almere, 01/01/2011

Jan Bausch,

thermopatch.com

Directeur

2

Copyrights © 2011, Thermopatch bv, Almere, Nederland. Niets van deze uitgave mag worden gereproduceerd zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Thermopatch bv, Nederland.

thermopatch.com

Thermopatch en het Thermopatch logo, Thermoseal en Thermocrest zijn geregistreerde handelsmerken van Thermopatch bv.

3

Woord vooraf

Geachte gebruiker, Welkom bij de grote groep van Thermopatch gebruikers. Uw aanschaf is vanaf de fabricage met de grootste zorg omringd. Wij zorgen er graag voor dat u zo lang mogelijk profijt hebt van uw Thermopatch product. Wij raden u aan deze handleiding zorgvuldig door te lezen om vergissingen tijdens het gebruik zoveel mogelijk te voorkomen.

thermopatch.com

De handleiding is bedoeld voor alle gebruikers van de machine, maar ook voor degene die de Y151 installeert en onderhoudt. U vindt hierin onder meer informatie over de installatie, het onderhoud en de onderdelen, maar natuurlijk ook over de bediening van de Y151.

4

Inhoud

EG-Verklaring van Overeenstemming

2

Woord vooraf

4

I.

Inleiding

6

1.1 WAT HEEFT U ONTVANGEN?

7

1.2 YOUR SUPPLIER

8

1.3 THE Y151 THERMO-SEAL

9

1.4 SPECIFICATIES

10

1.5 SAFETY TIPS

11

1.6 VOORWAARDEN GARANTIE EN PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID

II.

Plaatsing

12

2.1 AANWIJZINGEN VOOR HET TRANSPORT

12

2.2 PLAATSING EN STROOMAANSLUITING

12

2.3 DE ELEKTRISCHE AANSLUITING

12

2.4 DE PNEUMATISCHE AANSLUITING

13

2.5 MONTAGE VAN HET BANDCASSETTEREK

14

III.

Bedieningsinstructie van de Thermo-Seal

15

3.1 HET MONTEREN VAN DE INKTCASSETTE

15

3.2 HET PLAATSEN VAN HET MERKBAND

16

3.3 DE BEDIENING VAN DE MACHINE

18

IV.

Aanpassing van de Y151 Thermo-Seal

20

V.

Tijdelijk Merken

23

5.1 ETIKETTEN PLAKKEN EN ORGANISATIE

23

thermopatch.com

11

5.1.1 NORMALE MARKERING MET EEN ETIKET

25

5.1.2 MARKEREN OP DIKKE, VUILE OF VOCHTIGE KLEDING OF TEXTIEL ARTIKELEN

25

5.1.3 KWETSBARE KLEDINGSTUKKEN OF TEXTIEL ARTIKELEN

25

5.1.4 TOEPASSEN VAN FLAGS OP KWETSBARE KLEDING E.D.

25

5.2 HET ONDERBREKEN VAN DE PERSCYCLUS

25

VI.

Mogelijke Storingen

26

VII.

Onderhoud

28

7.1 DAGELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD

28

7.2 WEKELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD

28

7.3 TWEEJAARLIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD

28

7.4 HITTESCHILD

29

7.5 BANDGELEIDER

29

7.6 BANDGELEIDENDE ‘O’-RING

30

VIII. Tekeningen en onderdelenlijsten

5

31

I. Inleiding

De Y151 Thermo-Seal is een machine voor het tijdelijk merken van kleding en ander textiel. De machine werkt elektrisch en pneumatisch, op perslucht. De etiketten voor tijdelijk merken worden in één enkele bewerking geprint, gesneden en opgeplakt op het te merken artikel. Thermo-Seal merkband is in 10 verschillende kleuren verkrijgbaar. Na het wassen of chemisch reinigen, kunnen de etiketten verwijderd worden van artikel zonder dat het label lijmresten achterlaat. Het tijdelijk merken van textiel artikelen wordt bewerkstelligd zonder gebruik van schadelijke materialen zoals oplosmiddelen. Door middel van een inktcassette wordt een code afgedrukt (maximaal 12 tekens) op Thermopatch Thermo-Seal merkband. De meeste kleding of textiel artikelen kunnen direct worden gemerkt. Textiel van kwetsbare weefsels kan op een alternatieve manier van een label worden voorzien. Hiervoor kan een extra lang stuk merkband worden geprint, afgesneden en door het knoopsgat heen aan elkaar worden geplakt met de machine. Door invoeren via het toetsenbord kunnen codes op het merkband worden geprint. Door het vervolgens omhoog bewegen van de persarm zal het pneumatisch aangedreven systeem het geprinte label doorvoeren en opplakken.

thermopatch.com

Tijd, temperatuur en andere optionele instellingen kunnen worden ingevoerd door middel van het toetsenbord van de machine. De tijd en temperatuur, evenals andere informatie, kunnen worden bekeken via het LCD scherm op het toetsenbord Het nieuw ontworpen hitte element en elektronica zorgen voor een lagere energieconsumptie en een veiliger werkomgeving.

6

1.1 WAT HEEFT U ONTVANGEN? De Y151 zit verpakt in een kartonnen doos met schuimelementen aan beide zijden van de machine. Diverse componenten van de Y151 zijn bij de machine apart meeverpakt. De Y151 wordt met de volgende zaken geleverd: • Y151 Thermo-Seal machine met toetsenbord • Inktcassette

INKCALC2410

• Netsnoer

230 volt #41969

• Bandcassetterek

#47068

• Merkbandcassette, 6 stuks

#47083

• een rol wit Thermo-Seal merband

#THSL4635-01

• Luchtfilter en drukregelaar

#47094

• Luchtslang

#DH-6795

• Rubber perskussen

#DH-3187

• Bolkop inbusbouten, 2 stuks

#21061-26-N

• Inbussleutel, 4 mm

#24085-14

Indien één van deze artikelen ontbreekt aan de zending, kunt u contact opnemen met uw Thermopatch leverancier. Thermo-Seal tijdelijk merkband THESL4635-01 White THESL4635-02 Tan THESL4635-03 Blue THESL4635-05 Gray THESL4635-06 Lavender

thermopatch.com

THESL4635-07 Yellow THESL4635-08 Green THESL4635-09 Red THESL4635-11 Orange THESL4635-13 Pink THESL4635-14 Gold

7

1.2 Your supplier Voor Nederland: Thermopatch bv Draaibrugweg 14-16 1332 AD Almere (NL) Postbus 50052 1305 AB Almere (NL) Telefoonnummer: 036 - 549 11 11 Faxnummer: 036 - 532 03 98 Website: www.thermopatch.nl E-mail: [email protected]

thermopatch.com

Voor België: Harmsen BVBA Molenstraat 87 2640 Mortsel België Telefoonnummer: +32 3 4481977 Faxnummer: +32 3 4493994 Website: www.harmsen.be E-mail: [email protected]

8

thermopatch.com

1.3 The Y151 Thermo-Seal

9

1.4 SPECIFICATIES Specificaties – 230 Volts Energieverbruik

575 watts

Aansluitspanning

230 Volt

Temperatuur

176°C

Hoogte

389 mm

Breedte

556.5 mm

Diepte, inclusief aansluitingen

432.5 mm

Netto gewicht

18.5 kg

Perskussen, formaat

14.3 x 34.7 mm

Hitte element, formaat

35 x 80 mm

Zekeringen

3.15 amps [5 x 20 mm]

Specificaties – 115 Volts 575 watts

Aansluitspanning

115 volts

Temperatuur

349°F

Hoogte

15.3”

breedte

21.9”

Diepte, inclusief aansluitingen

17.1”

Netto gewicht

40.7 LB

Perskussen, formaat

0.56” x 1.37”

Hitte element, formaat

1.38” x 3.15”

zekeringen

6.3 amps [5 x 20 mm]

thermopatch.com

Energieverbruik

10

1.5 Safety Tips Bij normaal gebruik kan er vrijwel niets mis gaan. Desondanks geven wij hier een aantal aanwijzingen waarmee u bestaande risico’s tot een minimum kunt beperken. • Schakel altijd de stroom uit (stekker uit het stopcontact) wanneer u klein onderhoud moet verrichten of de machine gaat reinigen. • Zorg voor voldoende ruimte rondom de machine. Snoeren en aansluitingen mogen niet bekneld raken. Hoewel de warmtestraling van de pers gering is, moet er voldoende ruimte zijn ter afkoeling. • Vermijd contact met de persarm en het verwarmingselement.

thermopatch.com

1.6 V oorwaarden garantie en productaansprakelijkheid Thermopatch verwijst naar de garantiebepalingen en productaansprakelijkheid zoals deze zijn vastgelegd in onze verkoopvoorwaarden. Deze kunnen worden opgevraagd bij uw Thermopatch leverancier.

11

II. Plaatsing

2.1 Aanwijzingen voor het transport De Y151 is verpakt in een kartonnen doos met schuimplastic opvulstukken ter bescherming van de machine tijdens transport. Indien u de machine later moet verplaatsen is het aan te raden deze op een dergelijke manier te verpakken. Laat de pers helemaal afkoelen alvorens u deze verplaatst. 2.2 PLAATSING EN STROOMAANSLUITING Neem de Thermo-Seal Y151 uit de doos en plaats de machine op een stabiele werktafel in de nabijheid van een geaarde contactdoos. 2.3 DE ELEKTRISCHE AANSLUITING De Thermo-Seal Y151 wordt met het meegeleverde netsnoer aangesloten op het elektriciteitsnet (230 V wisselstroom). De 230v machineversie gebruikt twee 250v – 3.15 A zekeringen. Voor 115v machineversies zijn twee 250v – 6.3 A zekeringen nodig.

thermopatch.com

Op het plaatje is te zien hoe de netentree ingesteld is op 230V zekeringen.

12

2.4 DE PNEUMATISCHE AANSLUITING De Y151 Thermo-Seal dient ook voorzien te worden van droge, schone lucht om de luchtcilinders van de persarm en het dynamische mes te bedienen. De minimum vereiste druk die de Y151 binnenkomt, moet tenminste 5 Bar bedragen. Dit is echter niet de definitieve drukinstelling voor de luchtfilter en drukregelaar van de machine. Om vast te stellen of de luchtdruk correct is ingesteld kunt u op de meter aan de voorkant van het luchtfilter kijken. De druk staat in PSI en Bar aangegeven. 1. Sluit een droge, schone luchtleiding aan op de luchtfilter drukregelaar. 2. Schroef de luchtfilter drukregelaar in het elleboogje met schroefdraad, zodanig dat de meter kan worden afgelezen. 3. Verbindt de luchtslang door deze stevig in de connector te drukken. Contoleer dat deze stevig vast zit en dat de meter werkt. 4. Om de luchtdruk in te stellen, trekt u de knop van de luchtfilter drukregelaar omhoog waardoor deze zich ontgrendelt. 5. Draai de knop rustig met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om de druk te verlagen tot de wijzer op de meter 60 PSI ofwel 4 Bar aangeeft. 6. Druk de knop vervolgens weer naar beneden waardoor deze vergrendeld zit.

thermopatch.com

LET OP! De maximale toegestane druk is 100 PSI ofwel 7 Bar. De machine is fabrieksmatig ingesteld op 60 PSI ofwel 4 Bar.

13

2.5 Montage van het bandcassetterek De Y151 wordt compleet geleverd met een bandcassette rek en 6 bandcassettes. Het rek kan een maximum van 8 bandcassettes bevatten. Voor het bevestigen heeft u een 4 mm inbus sleutel nodig, welke is bijgeleverd. Het bandcassetterek moet aan de Y151 worden gemonteerd met de twee lange M6 x 1.0 x 40 mm schroeven die zijn meegeleverd. Steek de schroeven door de gaten in het bandcassetterek in het machinechassis. Gebruik de inbussleutel om de schroeven aan te draaien.

thermopatch.com

Schuif de bandcassettes (6) over de vierkante houder van het bandcassetterek. De juiste positie van de cassette is met het scharnier wijzend naar de achterkant en de opening naar de voorkant van de machine.

14

III. Bedieningsinstructie van de Thermo-Seal 3.1 Het monteren van de inktcassette De Y151 Thermo-Seal is voorzien van een bijgeleverde inktcassette, artikelnummer INKCALC -2410. Deze is nodig om de gewenste codes op het tijdelijke merkband te kunnen printen. Om de inktcassette te kunnen plaatsen: 1. Opent u de scharnierende bovenkap helemaal, totdat deze wordt tegengehouden.

2. Haalt u de inktcassette uit de plastic verpakking.

3. Klikt u de beide nokjes aan elke kant van de cassette op hun plaats en geleidt u het inktlint tussen de printmasker en de printkop door. Wanneer juist geplaatst, zal de cassette geheel op zijn plaats klikken.

thermopatch.com

4. Draait u het inktlint transport knopje een paar slagen met de klok mee zodat eventuele vouwen die kunnen ontstaan bij het inzetten van de cassette, worden gladgetrokken.

15

3.2 Het plaatsen van het merkband 1. Zet de knop op de netentree op Aan (I). 2. Plaats het merkband in een bandcassette en plaats deze op het bandcassetterek. 3. Trek een stukje band van ongeveer 30 cm uit de cassette.

4. Steek het merkband in de ingang van de bandgeleider, met de lijmkant naar voren wijzend.

thermopatch.com

5. Voer het band verder door de bandgeleider totdat deze niet verder kan.

16

6. Houdt de toets ‘Load Tape’ F1 toets omgedrukt en het merkband zal zich naar voren bewegen en zichtbaar worden voor het warmte element. Door de persarm omhoog te bewegen zal het laden van het band worden voltooid. Door deze actie wordt het band afgesneden en is de machine klaar voor gebruik.

thermopatch.com

Komt u een las in de rol tegen, gemarkeerd met een zilverkleurig stukje plakband, knip deze er dan uit. Voer hierna de laad procedure opnieuw uit om het band door de bandgeleider te voeren.

17

3.3 De bediening van de machine Voordat u begint met het printen en inplakken met de Y151 Thermo-Seal machine, moet u zich ervan verzekeren dat alle installatieaanwijzingen zijn opgevolgd (zie Sectie 2 Plaatsing). De volgende stappen moet zijn voltooid: 1. De luchtfilter drukregelaar is op de machine geschroefd. 2. Het bandcassetterek is aan de linkerkant van de machine gemonteerd. 3. De luchtleiding naar de luchtfilter drukregelaar is stevig gemonteerd. 4. Het netsnoer is geplaatst en de netentree is op ‘aan’ (I) gezet. 5. De inktcassette is geplaatst. 6. Het merkband is door de bandgeleider gevoerd. 7. Het groene “power on” LED brandt op het LCD paneel. Dit geeft aan dat de machine aan staat. 8. Het groene “Heat on” pulseert of knippert op het LCD paneel, en geeft aan dat het warmte element aan staat.

thermopatch.com

9. Maak u vertrouwd met de eigenschappen, boodschappen en iconen die kunnen verschijnen op het LCD paneel voordat u begint met printen en plakken met de Y151 Thermo-Seal.

18

Het bovenstaande plaatje toont het LCD paneel als de machine gereed is voor gebruikt (‘Ready’). A: De brandende, groene LED geeft aan dat de stroom aan staat (‘On’). B: De brandende, groene LED geeft aan dat het verwarmingselement aan staat en bezig is op te warmen naar de werktemperatuur. Als het LED knippert geeft dit aan dat de werktemperatuur is bereikt. C: De brandende, rode LED geeft aan dat het etiket klaar is om geplakt te worden. D: De brandende, rode LED geeft aan dat de machine klaar is voor plakken. E: Werktemperatuur icoon: de temperatuur wordt weergegeven in Celsius of Fahrenheit. Het plaatje hierboven geeft aan dat de werktemperatuur ingesteld door de fabriek, 176°C. F: Perstijd: de ingestelde tijd is 2.7 seconden. Optioneel kan de tijd worden ingesteld op 4.8 seconden als er sprake is van dikke, vochtige of vervuilde zaken.

thermopatch.com

G: Werkinstelling: Etiket aantal, enkel etiket of doorlopend. H: Teller totale productie: geeft het aantal labels aan dat is geplakt sinds de machine is geplaatst. Deze teller kan niet opnieuw worden ingesteld. I: Bundel hoeveelheid: geeft aan hoeveel labels er zijn geplakt per bundel. De teller telt terug van het aantal dat is ingevoerd in de Bundle Quantity rij, door de machine gebruiker. J: Tekst invoer regel: 5-12 alfanumerieke karakters kunnen worden ingevoerd om op een etiket te printen. K: Dagelijkse productie teller: geeft het aantal etiketten aan dat is geprint sinds de machine aanstaat. De teller wordt opnieuw ingesteld als de machine uitgezet wordt. L: Etiket lengte: NL staat voor normale etiketlengte. EL staat voor extra lange etiketlengte. 19

IV. Aanpassing van de Y151 Thermo-Seal De Y151 Thermo-Seal machine software heeft een aantal fabrieksmatige instellingen zoals: Pers Temperatuur (Sealing Temperature), Taal instelling van het Display (Display Language), de merkbandlengte (Label Marking Tape Length) en het wachtwoord voor de bijzondere instellingen modus (Special Settings Mode). De software van de machine kan worden aangepast naar uw eigen behoeften. In de Special Settings Mode via het Keyboard Options F8 menu zijn de fabrieksinstellingen te wijzigen. De standaard instellingen van de Y151 Thermo-Seal zijn voldoende voor de dagelijkse verwerking van kleding en ander textiel. Er zijn echter sneltoetsen, Thermo-Seal Function Keys voorhanden zodat er veranderingen in deze standaard instellingen kunnen worden aangebracht. Met deze sneltoetsen kunt u snel inspelen op de uitzonderingen die u tegenkomt, zonder de fabrieksinstellingen steeds opnieuw te moeten wijzigen. SNELTOETSEN F TOETS

DISPLAY

OMSCHRIJVING

F1

Cut Tape

band invoeren

F2

Load Tape

band terugvoeren

2.7

Wissel tussen normale en zware perstijd instellingen

F3

4.8 NL

F4

EL

F5

Display Totals

Wissel tussen tonen van totalen Aan / Uit

F6

Double Strike

Print het label extra zwaar

F7

Reset Day Counter Sure Y/N

Stel de dagteller opnieuw in

1 = Settings F8

2 = Special Mode 3 = End

thermopatch.com

Wissel tussen normaal en extra lang label

Menu Opties #1 Menu Opties #2 Verlaten en terug naar scherm

F9

Repeat last Label

Vorig label opnieuw afdrukken

F10

Insert On/Off

Toont laatste teken in tekstregel

Numlock

Current operating temperature

Wissel tussen werktemperatuur en hoofdscherm

Backspace

No Display shown

Beeindigt bundels of series Scherm klaar voor nieuwe invoer

20

MENU OPTIES #1 - INSTELLINGEN MENU

DISPLAY

1 - Temperatuur Temperatuur

2-M enu Pers tijd

OMSCHRIJVING

Verander temperatuur

STANDAARD

Omhoog / omlaag met pijltoets 1°C / 1°F

176°C

Pijltje links / rechts aanpassen met 10°C of 10°F

349°F

1. Normale tijd

Verander normale perstijd

Omhoog / omlaag met pijltoets 0.1 sec.

2.7 Sec.

2. Verlengde tijd

Verlengde perstijd (Zwaar)

Pijltje links / rechts aanpassen met 1.0 sec.

4.8 Sec.

Pijltje omhoog / omlaag voor Aan / Uit

3. Knoopsgat

Tweede perstijd (lang knoopsgat label)

1. Norm. label

Normaal

Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid

10

2. Verl. Label

Verlengd label

Pijltje links / rechts voor aanpassen per 10 eenheden

100

Pijltje omhoog / omlaag aanpassen per teken

6

3 - Menu Label

Karakters 4 - Karakters Aantal 5-A uto. Nummering

AANPASSING

Auto. Nummer uit

Verander het aantal gebruikte tekens

Pijltje links / rechts voor Aan / Uit

Aan

Pijltje links / rechts aanpassen van 10 tekens

Zet automatisch nummeren Aan of Uit

Pijltje omhoog / omlaag voor automatisch nummeren Aan / Uit

Off

Kies de gewenste taal

Pijltje omhoog / omlaag bedient het talen menu. Kies taal met Enter toets.

English

Taal 1. Deutsch 6 - Menu Taal

2. English 3. Espanol 4. Francais 5. Nederlands

7-C elsius / Fahrenheit

Celsius / Fahrenheit

Kies temperatuur aanduiding

Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassen van temperatuur aanduiding

Celsius

8 - Serieel

Seriele comm.

Instelling voor de seriele poort

Pijltje omhoog / omlaag voor Aan / Uit

Uit

1 = Aantal Label

thermopatch.com

2 = Enkele Label

Bedieningsinstelling

Kies het gewenste nummer uit het menu

1

Gebruik van factuur

Kies het gewenste nummer uit het menu

3

3 = Continue unctie 9-F mode

Sub Menu 1 = Invoice voor 2 = Invoice na 3 = Geen invoice

21

MENU OPTIES #2 - SPECIALE MODE MENU

DISPLAY

DESCRIPTION

ADJUSTMENT

DEFAULT

Invoeren wachtwoord

Wachtwoord vereist om standaard instellingen te veranderen

Type het wachtwoord en druk Enter toets in

Password Y150TP

Verandert de fabrieksinstellingen

Kies J voor Ja en N voor Nee

N

Zet de wachtwoordfunctie Aan of Uit

Omhoog / omlaag pijltoets voor Aan / Uit

Aan

Verander hier het wachtwoord en stel deze in

Kies J voor Ja en N voor Nee Toets Enter

1

Factory Reset Sure J/N

2

Wachtwoord Aan

Ver. wachtw. Sure J/N

3

Standaard Wachtwoord Y150TP

Sub Displays Verander wachtwoord Voer deze opnieuw in Geaccepteerd

Vraagt om nieuw wachtwoord Bevestig nieuw wachtwoord Het nieuwe wachtwoord is ingesteld

4

Cal. Temp.

Verander de standaard temperatuur

5

Wit spatie

Verandert de linker kantlijngrootte

6

Pr. Kwaliteit

Aanpassing van de afdrukkwaliteit op het label

Voer nieuw wachtwoord in Voer deze opnieuw in

thermopatch.com

Omhoog / omlaag met pijltoets 1°C / 1°F

22

Pijltje links / rechts aanpassen met 10°C of 10°F Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid Pijltje links / rechts voor aanpassen per 10 eenheden Pijltje omhoog / omlaag voor aanpassing per eenheid

0

10

2

V. Tijdelijk Merken Tijdelijk, verwijderbaar merken wordt toegepast in wasserijen, ziekenhuizen, hotels, textiel leveranciers, textielverzorgers en diverse andere industrien. Bijna alle kleding of ander textiel kan door middel van direct of indirect merken gemerkt worden. Vanwege de grote verscheidenheid aan stoffen en weefsels is het belangrijk om onderstaande instructies te volgen: De standaard werktemperatuur van de Y151 Thermo-Seal is ingesteld op 176 °C (349 °F). Materialen die gevoelig zijn voor hitte kunnen niet direct gemerkt worden. Kledinglabels die aangeven alleen bij lage temperatuur gewassen of gestreken te mogen worden kunnen ook betekenen dat de kleuren gevoelig zijn voor hoge temperaturen. Ook kan de finish van het weefstel een verandering in kleur veroorzaken door blootstelling aan hoge temperaturen. Indien u niet zeker bent van de mate van gevoeligheid van het weefsel of textiel, merkt u deze dan indirect. Als daar geen mogelijkheid voor is, wast u het weefsel of textiel dan in een wasnet dat voorzien is van een markering. Weest u voorzichtig met het tijdelijk merken van kleding die aangemerkt is als alleen geschikt voor chemisch reinigen. Deze aanmerking betekent over het algemeen dat de textiel of kleding gevoelig is voor hitte, druk en wasmiddelen. 5.1 ETIKETTEN PLAKKEN EN ORGANISATIE Er zijn tien verschillende kleuren merkband beschikbaar voor organisatorische of sorteringsdoeleinden. Het gekleurde merkband kan zowel voor hele, klantgebonden opdrachten als voor individuele partijen gebruikt worden.

thermopatch.com

Een populaire wijze van merken is het Bundle Lot Systeem. Kledingstukken van verscheidene klanten kunnen gemixt worden tijdens het wassen en toch makkelijk uitgesorteerd worden. De gebruikelijke etiketten voor het Bundle Lot Systeem zien er als volgt uit: 2. 3A01-05 1. A01-05 A= Weeknummer Zie kolom links 01= Partijnummer in deze week behalve 3= Aantal 05= Klant bundelnummer stuks in deze order De merkbandkleur wordt gewijzigd aan het eind van elke partij. Het partijnummer wordt dan verhoogd met 1 en het bundelnummer wordt teruggezet op 1. De kleuren worden altijd in dezelfde volgorde toegepast.

23

Day Lot Systeem In het Day Lot Systeem is voor alle ontvangen artikelen op een bepaalde dag een kleur toegewezen. Alle wasgoed wordt verwerkt in een cyclus van 1 - 2 dagen en deze gehele partij wordt gezamenlijk gesorteerd. Zaken die misplaatst zijn of niet tot de partij behoren zijn op grond van de kleur makkelijk te onderscheiden. 1.

M 12345 or 1-12345 M or 1= Maandag of Dag 1 12345= Factuurnummer 2345= Factuurnummer

2. 01M2345 3. 03M2345 01= Weeknummer 03= Aantal stuks per order M= De dag M= De dag 2345= factuurnummer

Route Location Systeem Dit merksysteem gebruikt het gekleurde etiket om routing of magazijnlocatie aan te geven. In veel gevallen worden de items verwerkt, gevouwen en verpakt verstuurd naar de sorteerafdeling. Het aantal magazijnlocaties is beperkt door het aantal beschikbare kleuren (10). 1. 24-1234 2. 3-24-1234 24= Lokatienummer 3= Aantal stuks per order 1234= Factuur- of bundelnummer de rest blijft hetzelfde als in de linker kolom.

Factuurnummer gebaseerde systemen Het nummer op het etiket bestaat uit het factuurnummer. Het wordt vaak aangevuld met het aantal stuks, dag van levering, de magazijnlocatie of het partijnummer. Aan het eind van elke dag wordt normaal gesproken de kleur van het etiket gewijzigd. 1.

3-24-12345 2. 3= Aantal stuks 24= Locatie 12345= Factuurnummer

3M1234 3= Aantal stuks M= Dag van levering 1234= Factuurnummer

thermopatch.com

Hotelkamernummer Systeem Deze werkwijze maakt gebruik van het etiket met het kamernummer en datum dat het artikel is ontvangen. De kleur verandert elke dag, zodat ontbrekende artikelen makkelijk te indentificeren zijn. Soms wordt het aantal artikelen in de order als eerste nummer van de code gebruikt. 1. 20-1234 2. 03-1235 20= Datum ontvangen 03= Aantal stuks per order 1234= Kamernummer 1235= Kamernummer

Verpleeghuis/Bejaardenhuis De meeste zorginstellingen gebruiken tegenwoordig permanente etikettering om de kleding van de bewoners te identificeren. Als er een tijdelijke markering wordt toegepast is dat meestal om de locatie aan te geven. De nummering geeft dan meestal het kamernummer of de locatie van het appartement aan. 1. B 435 2. 1435 B= Aanduiding van het gebouw 1435= Kamer- of 435= Kamernummer appartementnummer

24

5.1.1 NORMALE MARKERING MET EEN ETIKET Etiketten worden direct op de kleding of textiel geplakt. De plaatsing van het etiket moet op de juiste plaats op het kledingstuk of textiel gedaan worden. 5.1.2 MARKEREN OP DIKKE, VUILE OF VOCHTIGE KLEDING OF TEXTIEL ARTIKELEN Het markeren van dikke, vuile of vochtige kleding of textiel artikelen dient op dezelfde wijze gedaan te worden zoals beschreven in sectie 5.1.1 Normale markering met een etiket. Echter, dikke, vuile of vochtige artikelen hebben meer hitte nodig om het etiket stevig te kunnen bevestigen. Daarvoor is de instelling “Zwaar” (Heavy) bestemd, die het etiket 4.8 seconden lang aandrukt. De gebruiker kan met de F3 Thermo-Seal functietoets wisselen tussen Normaal en Zwaar. 5.1.3 KWETSBARE KLEDINGSTUKKEN OF TEXTIEL ARTIKELEN Etiketten die niet direct op kwetsbare kleding of textiel aangebracht kunnen worden, kunnen indirect gemerkt worden met de ‘Extra Lengte’ optie. Deze kan met de F4 Thermo-Seal functietoets bediend worden. Attentie! Thermopatch kan niet aansprakelijk gehouden worden voor enige schade aan kleding en textielartikelen veroorzaakt door gebruik van deze machine.

thermopatch.com

Het etiket ‘Extra Lengte’ is reeds voorzien van de gewenste code. Het etiket wordt voor het hitte element geplaatst en is klaar om geplakt te worden. Steek het lange label door het bovenste knoopsgat of andere opening in kledingstuk of textiel artikel. De geprinte code moet zichtbaar zijn en het label moet worden omgevouwen, met de losse einden tussen het hitte element en persarm. 5.1.4 TOEPASSEN VAN FLAGS OP KWETSBARE KLEDING E.D. Er is een alternatieve indirecte merkmethode beschikbaar met ‘flags’. Het etiket met de gewenste code is geprint, wordt gesneden en op een Flag geplakt. De Flag wordt vervolgens aan een knoop van het kledingstuk bevestigd op een manier zodat deze niet los kan raken. Attentie! Om een juiste bevestiging te krijgen, dienen einden van het extra lange etiket parallel aan elkaar gehouden te worden, door deze op het kledingstuk samen te drukken. PAS OP! Let erop dat uw vingers niet in aanraking komen met het hitte element. 5.2 HET ONDERBREKEN VAN DE PERSCYCLUS De gebruiker kan op elk gewenst moment het proces van printen, snijden of plakken onderbreken door de ESC toets in de drukken. Hierna kunnen noodzakelijke aanpassingen gedaan worden. 25

VI. Mogelijke Storingen Controleer of alle instellingen en installatie in orde zijn voordat u de volgende informatie raadpleegt. voor sommige reparaties is ondersteuning van een technische dienst nodig.

Storing

Mogelijke oorzaken

Oplossingen

De machine werkt niet

• Niet aangesloten op een stopcontact. •E r staat geen spanning op het

•

•D e zekeringen van de net entree zijn

•C ontroleer de zekeringen in de net

Controleer het stopcontact

stopcontact

doorgebrand

de persdruk fluctueert

entree

• Lekkage in slang van de luchtvoorziening • •V uil of water in de luchtslang, • drukregelaar of electromagnetisch klep.

De machine perst niet

•

Te lage luchtdruk

•C ontroleer, pers en regel de luchtfilter

•

Persarm begrenzingschakelaar defect

•C ontroleer de bedrading of vervang de

•

De electromagnetische klep werkt niet

•C ontroleer de bedrading en controleer op

drukregelaar af schakelaar

lekkage. Vervang de electromagnetische klep.

•D e machine krijgt geen elektrische

•

Controleer aansluitingen en zekeringen

• • • •

stroom Hitte element is defect De temperatuursensors zijn defect Solid State relais defect Moederbord defect

•

Vervangen

Foutmelding: Hitte element defect (Heater Defective)

•

Hitte element defect

•

Vervangen

Foutmelding: PT 1600 defect (PT 1600 defective)

•

Temperatuursensoren defect

•

Vervangen

Temperatuur te hoog of te laag

•

Temperatuurinstellingen zijn veranderd

•z et temperatuur terug in originele

•

Temperatuursensoren defect

•

waarde Vervang de sensoren

Slechte plakresultaten

• • • • •

De temperatuur instelling is onjuist de luchtdruk is niet correct De perstijd is niet correct Hitteschild is los of vuil Perskussen is versleten of vuil

• • • • •

Zie sectie 4 Zie sectie 2.4 Zie sectie 4 Herstellen of schoonmaken Vervangen of schoonmaken

Slechte printresultaten

• • • •

Inktcassette is te droog Inktcassette transporteert niet meer De printkop is vuil de tekstspaties zijn niet correct

•

Vervangen

•

Zie sectie 4

Geen hitte

thermopatch.com

Repareren of vervangen Uit elkaar halen en schoonmaken

26

Storing

Mogelijke oorzaken

Oplossingen

De geprinte tekst heeft horizontale ongeprinte strepen

• •

De printkop is defect Het mainboard is defect

•

Het dynamische mes snijdt het merkband niet

• •

Het dynamische mes is bot de dynamische mescilinder schakelt niet

• Vervangen •C ontroleer de luchtslangaansluitingen of

•

De bandgeleider is vuil

•m aak de bandgeleider van binnen en

•

Las of vouw in het merkband

•V erijder het merkband en knip het

Het merkband loopt vast in de bandgeleider

Vervangen

vervang de mescilinder

buiten schoon, zie sectie 7.5

gelaste of gevouwen deel eruit

• L osse connector op display of • •

schakelbord Defecte lintkabel Defect LCD scherm

•M onteer lintkabel opnieuw aan LCD •

scherm of schakelbord Vervangen

Onjuiste Karakterspaties op merkband

• • •

Obstructie in de bandgeleider Versleten spindel aandrijfring Stepper motor defect

• • •

maak de bandgeleider schoon Vervangen, zie sectie 7.6 Vervangen

Afdrukken op kleding of textiel

• inktophoping op of vervuiling van het

•

Schoonmaken of vervangen

LCD Display werkt niet of is onleesbaar

• Textiel verkleurt tijdens het oppersen

•H et textiel is kwetsbaar voor

•G ebruik Lang Etiket of flags voor dit

• •

• •

Verlaag de tijdinstelling Corrigeerd de temperatuurinstelling

• T e hoge mechanische belasting tijdens

•

Vervang het perskussen

• • •

• • •

Corrigeer de temperatuurinstelling Corrigeer de drukinstelling Corrigeer de tijdinstelling

temperatuur of de instructies van het wasetiket zijn niet gevolgd. Tijd te lang ingesteld Temperatuur te hoog het wassen of reinigen De temperatuur is te laag Persdruk te laag Perstijd te kort

thermopatch.com

De etiketten komen los vanaf de linkerzijde

perskussen inktophoping op of vervuiling van het hitte schild

27

soort textiel

VII.Onderhoud Rond opgestarte bewerkingen af, voordat u onderhoud gaat plegen aan de Y151 Thermo-Seal machine. Attentie! Voordat u begint met onderhoud dienen de luchtslang van de luchtfilter drukregelaar losgekoppeld te worden en de stekker uit het stopcontact gehaald te worden. Onderhoud zal de levensduur van de machine verlengen. Hierna volgt het aanbevolen schoonmaakschema voor de verschillende onderdelen van de Y151 Thermo-Seal machine. 7.1 DAGELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen dagelijks gereinigd moeten worden: • Hitteschild: maak deze dagelijks schoon zoals aangegeven in het schema in Sectie 7.4 Hitteschild. • Rubber perskussen. • Bandgeleider: maak deze schoon volgens de instructies in Sectie 7.5 Bandgeleider. 7.2 WEKELIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen wekelijks gereinigd moeten worden: • Bovenkap en LCD paneel: verwijder stof en pluis. • Binnenkant van de machine: verwijder stof en pluis. 7.3 TWEEJAARLIJKSE SCHOONMAAK & ONDERHOUD Om een optimale prestatie uit uw machine te halen, zouden de volgende onderdelen elke twee jaar gereinigd moeten worden: • Het electronica compartiment: verwijder voor toegang de afdekkappen links en rechts.

thermopatch.com

• Hitteschild: inspecteren, schoonmaken of vervangen. • Rubber perskussen: inspecteren, schoonmaken of vervangen. • Externe teflonbedekking van de bandgeleider: inspecteren, schoonmaken of vervangen.

28

7.4 HITTESCHILD Maak het hitteschild een aantal malen per dag schoon. Gebruik hiervoor de bijgeleverde schoonmaakpasta ‘Ez-Off’. Dit artikel is ook te bestellen onder SPADH-6873. Om het hitteschild schoon te maken doet u een beetje pasta op een schone, droge doek en maak het hitteschild schoon terwijl deze nog warm is, maar niet heet genoeg om u te branden. Gebruik geen chemicalien, oplosmiddelen of schuurmiddelen die het hitteschild kunnen krassen. Een hitteschild dat niet meer glad is, dient vervangen te worden om te voorkomen dat inktresten zich ophopen. Dit kan leiden tot een slechte printkwaliteit van het etiket. Opgehoopte inkt of vuil op het hitteschild kunnen een isolerende werking hebben welke kan leiden tot een te lage perstemperatuur. Dit is de meest voorkomende oorzaak van het verlies van labels in was- en reinigingsprocessen. 7.5 BANDGELEIDER De bandgeleider in de Y151 Thermo-Seal is te bereiken vanaf de voorkant van de machine, onder de scharnierende bovenkap.

thermopatch.com

Open de machine en ga met een schone, droge doek langs beide oppervlakken.

29

7.6 BANDGELEIDENDE ‘O’-RING De ‘O’-ring transporteert het merkband door de bandgeleider. Dit onderdeel zal door gebruik slijten. De levensduur is afhankelijk van het gebruik van de machine. De volgende uitleg met opvolgende afbeeldingen zal u door de procedure van verwijderen en monteren van een nieuwe ‘O’-ring leiden. Zet de machine uit en trek de stekker uit het stopcontact voordat u de bovenkap van de machine opent om toegang te krijgen tot de bandgeleidende ‘O’-ring. De linker afbeelding laat de machine geopend zien met het buitenste deel van de bandgeleider verwijderd. Maak de twee inbusbouten losvast (haal ze er niet uit!) die het binnenste deel van de bandgeleider op zijn plaats houden. Kantel deze vervolgens naar voren. Verwijder de ‘O’-ring door deze naar boven over de merkbandtransportspindel te schuiven. Monteer de nieuwe ‘O’-ring over dezelfde spindel naar beneden te schuiven totdat deze in de hiervoor bestemde groef glijdt.

thermopatch.com

Zodra de nieuwe ‘O’-ring is gemonteerd, steekt u een voelermaat van 0.4 mm tussen aan beide zijden van de binnenste bandgeleider en het chassis. Draai de inbusbouten weer aan en monteer de buitenste bandgeleider weer op zijn plaats.

30

VIII. Tekeningen en onderdelenlijsten Op de volgende pagina’s kunt u de technische tekeningen en daarmee corresponderende onderdelenlijsten vinden van de Y151 Thermo-Seal machine. De technische tekening gaat steeds vooraf aan de daarmee corresponderende onderdelenlijst. U zult ontdekken dat de technische tekeningen en daarmee samenhangende onderdelen per categorie zijn gerangschikt. Deze categorieen zijn: 1. Elektrisch 2. Pneumatisch

thermopatch.com

3. Mechanisch

31

BLK

SERIAL

SAFETY

J12

CALIBRATE J20

CABLE 4

PT1600 TEMP SENSOR J17

WHT 3 WHT 1

3 GRN 1 GRN

J3

PT1600 TEMP SENSOR

T°

CABLE 3

J24

J24

MICRO SWITCH #2 #D-3230-1

BLU

GRN/YEL

YEL/WHT RED/WHT BLK/WHT ORN/WHT YEL RED BLK ORN 8 7 6 5 4 3 2 1

#20003-60 #20003-64 #20003-68 #20003-59

HSG WIRE - WIRE [8] HSG PANEL MNT [8] PIN SOC

8 7 6 5 4 3 2 1

NO NC

J24

YEL/WIT RED/WIT BLK/WIT ORN/WIT YEL RED BLK ORN

MICRO SWITCH #1 #D-3230-1

#20003-68 PIN #20003-59 SOC

RED BLK

PNEUMATIC SOLENOID #22046-23 MAC JACK HARNESS #47084 NC

STEPPER MOTOR

BLK

BLK BLK

BLK BLK

INK MOTOR

24v IN

RED GRN

1 2

SEAL VALVE

BLK BLK

HSG WIRE - WIRE [2] HSG PANEL MNT [2] PIN SOC 1 2

WHT WHT

J29 MICRO SWITCH

2 1

#20003-63 #20003-67 #20003-68 #20003-59

B A

GRN/YEL

CH

J9

BLK BLK BLK BLK

2 1

1 4 3 6

#20003-66 HSG PANEL MNT [4] #20003-59 HSG WIRE - WIRE [4]

GRN GRN

1 4 3 6

CONTROLLER BOARD #47092


RED GRN

#20003-61 #20003-65 #20003-68 #20003-59

D C

J4

BRN

4 GRY 2 GRY

BLK

WHT 4 WHT 2

[4] [4]

BLK

HSG WIRE - WIRE HSG PANEL MNT PIN SOC

LCD PANEL

HEATER

ORN

#20003-62 #20003-66 #20003-68 #20003-59

J11

J12

USB

J15

RED BLK

TEMP SENSORS T° PT1600 #20018-35 WITHIN HEATER ELEMENT ASM

PS/2

ORN

J8

POWER ENTRY MODULE #20056-77 FUSES 115v [2] x 6.3a #20015-32 230v [2] x 3.15a #20015-26

FFC #20070-22

4-

SOLID STATE RELAY #20040-68

PRINT HD. #20205-142

FFC #20070-22

RED

USB CABLE

LOAD 24-240v AC

1

GRN

3+ 5-24v DC INPUT

2

GRN

LCD PANEL #20081-100 RC #20070-21

KEYBOARD #20200-48

NO

24v DC GRN

24v DC

BLK

INK RIBBON MOTOR #47100

ORN BLK YEL

ORN

STEPPER MOTOR #47099

GRN/YEL

BLK ORN BLK

GRN YEL

2

YEL 2 GRN 1

BLU

BLK

N

1 RED

POWER PACK AUTO SENSING AC INPUT 100-240v AC - 1.3a DC OUTPUT 24v - 3.2a #20060-22

HEATER ELEMENT 24v AC #47031

ELECTRICAL SCHEMATIC, Y300T 230v & 115v MACHINES 47121 REV -

32

BRN

-V

BLU

+V

ORN


BLK

#20003-63 #20003-67 #20003-68 #20003-59

RED

ORN

V V

thermopatch.com

BLK RED

TRANSFORMER 230/115v - 24v #20060-21

L

27 3 4 5

1

2

18

8

19

20 6

5

12

9

9 16

23 26 17 24

thermopatch.com

25

15

24

Electrical Chassis Assembly Front View Rev. 040909

33

18

21

7

8

thermopatch.com

15

10

11

Electrical Chassis Assembly Back View Rev. 160407

34

13

14

thermopatch.com

List of Components, Electrical Chassis Assembly 8.1 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47089

Electrical Chassis Pan

2

4

21043-11-B

Socket Head Cap Screw M3 x 0.5 20mm

3

4

21028-66

Flat Lock Washer

4

1

47092

Y151 Controller Board

5

8

21045-04-A

Hex Nut, M3 x 0.5

6

1

20040-68

Solid State Relay

7

2

21046-05-A

Spring Lock Washer, M4

8

2

21043-06-C

Socket Hex Cap Screw M4 x 0.7 x 10mm

9

5

21045-06-A

Hex Nut, M4 x 0.7

10

1

20056-77

Power Entry Module

11

2

21053-02-A

Flat Head Socket Hex Screw M3 x 0.5 x 10mm

12

2

21046-03-A


13

1

20030-69

DB9 Connector

14

2

21028-07

Female DB9 Screw Lock

15

1

21043-11-C

Socket Hex Cap Screw M4 x 0.8 x 50 mm

16

5

21046-05-C

External Tooth Look Washer, M4

17

1

21043-18-D


18

2

21047-06

Flat Plain Washer, M5

19

1

20060-21

Heater Element Transformet

35

List of Components Electrical Chassis Assembly 8.2 Qty.

Part Number

Part Description

20

1

21051-31-G

Hex Elastic Lock Nut M5 x 0.8

21

1

20060-22

Power Pack, Auto Sensing

22

2

21043-04-C

Socket Head Cap Screw M4 x O.7 x 6mm

23

1

20003-64

Panel Mounted Crimp Housing

24

1

20003-65


25

1

20003-66


26

1

20003-67


27

4

24015-82

Controller Board Spacer

thermopatch.com

Item Number

36

NOTE:

9

RTD SENSOR WIRE HARNESSS ASSEMBLY CUSTOMER SERVICE P/N 47136 INCLUDES: ITEMS 6, 9 & 12 11

12

13

1

10

6

7

3

4 2

8

5

thermopatch.com

NOTE:

HEATER ELEMENT COMPLETE CUSTOMER SERVICE P/N 47123 INCLUDES: ITEMS 7, 10 & 11

Heater Element Assembly Rev 170409

37

List Of Components, Heater Element Assembly 8.3 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47029

Heater Element Support

2

1

47030

Heater Element Isolation Block

3

1

47031

Heater Element

4

1

47032

Heater Element Shield

5

2

24089-07

RTD O-Ring Support

6

1

47136

RTD/Wire Harness Assembly

7

6

20003-59

Crimp Receptacle Socket

4

21053-09-A

9

1

20003-62

Crimp Receptacle Housing

10

1

47113

Heater Element Wire Sleeving

11

1

20003-63

Crimp Receptacle Housing

12

1

47137

RTD/Wire Harness Sleeving

13

4

21045-04-A

Hex Nut, Metric M3 x 0.5

thermopatch.com

8

Cross Flat Head Metric Screws, M3 x O.5 x 30mm

38

NOTE: TO IMPROVE CLARITY, KEYBOARD USB CABLE HAS NOT BEEN SHOWN

7

4 5 6

8

1

thermopatch.com

NOTE: VELCRO HOOK & LOOP SECURED TO TOP OF COVER AFTER MOUNTING TO UNDERSIDE OF KEYBOARD

NOTE: PASS KEYBOARD USB CABLE THROUGH SLOT IN TOP OF COVER

Machine Top Cover & LCD Panel Assembly (Temporary Seal) Rev. 100407

39

NOTE: LCD PANEL IS IN CORRECT ORIENTATION WHEN THE RED LED IS TOWARDS THE BOTTOM

1

9

2

10 NOTE: ORIENTATE RIBBON CABLE SUCH THAT MALE PLUG ENGAGES FEMALE SLOT IN HEADER BLOCK

11

thermopatch.com

3

LCD PANEL DETAIL (UNDERSIDE)


40

List Of Components, Top Cover LCD Panel Assembly 8.4 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47054

Machine Top Cover

2

1

20081-100

LCD Panel Assembly

3

1

20070-21

Ribbon Cable, 26 Wire

4

1

47098

LCD Panel Enclosure Label

5

4

23025-04

Velcro Hook, w/PSA Backing

6

4

23025-05

Velcro Loop, w/PSA Backing

7

1

20200-4B

Compact Slim Line Keyboard

8

4

21053-01-A

Flat Head Hex Socket Screw M3 x 0.5 x 8mm

9

4

21028-67

Male-Female Hex Standoff M3 x 0.5 x 8mm

10

4

21046-03-A


11

4

21028-68

Female Hex Standoff M3 x 0.5 x 10mm

thermopatch.com

Item Number

41

2

4

1

5 6 Connect Ring Terminal of WHITE WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal Positions Roller Lever Switch, Item #2

Connect Ring Terminal of BLACK WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal positions, Opposite Side Of WHITE WIRES.

Normally Open

thermopatch.com

Normally Closed

3

Common

N.O.

N.C.

COM

N.O.

N.C.

COM

Screw Terminal Positions

42

List of Components, Press Arm Switch Assembly 8.5 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47069

Press Arm Switch Bracket

2

1

20055-100

Roller Lever Micro Switch

3

1

47114

Press Arm Switch Wire Harness

4

2

21043-13-C


5

2

21047-05

Plain Washer, Zinc Plated, M4

6

2

21045-06-E

Elastic Hex Locknut M4 x 0.7

thermopatch.com

Item Number

43

3

DRILL OUT HOLES FOR M3 CAP SCREWS

A

A W R A O

O K V

O

NK

thermopatch.com

13.5 .53

k R bon Moto A Y

A

44

m y

List Of Components, Ink Ribbon Motor Assembly 8.6 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47100

Assembly, Ink Ribbon Motor

2

1

47039

Spur Gear, Ink Ribbon Motor

3

1

21049-03-C

Socket Hex Set Screw M3 x 0.5 x 3mm

thermopatch.com

Item Number

45

3 2 4 1

thermopatch.com

NOTE: USE GUAGE BLOCK TO SET GAP BETWEEN BOTTOM OF STEPPER MOTOR SPINDLE & TOP OF STEPPER MOTOR

5.8 .23

Stepper Motor Assembly Y300-ASM-3 Rev. 121806

46

List of Components, Stepper Motor Assembly 8.7 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47099

Assembly, Stepper Motor

2

1

47055

Spindle, Tape Drive Wheel

3

1

24089-06

O-Ring, Spindle Drive 4mm x 14mm

4

1

21049-05-D

Socket Hex Set Screw, M4 x 0.7 x 5mm Lg.

thermopatch.com

Item Number

47

AIR FILTER PRESSURE REGULATOR ASSEMBLY #47094

Ø8mm

Ø8mm EXHAUST BREATHER #22046-24 BULKHEAD FITTING #22030-70

Ø8mm

SOLENOID VALVE #22046-23

1

Ø 4"

5

thermopatch.com

Ø 32"

SEAL CYLINDER #22010-74

DYNAMIC KNIFE CYLINDER #22010-75

PNEUMATIC SCHEMATIC, Y300T 230v & 115v MACHINES 47122 REV -

48

1 6

5 7

2 3

thermopatch.com

4

Air Filter Pressure Regulator Assembly Rev. 160407

49

List Of Components, Air Filter Pressure Regulater 8.8 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

DH-6797

Air Line Hose Adapter

2

1

22030-67

Bulkhead Fitting 1⁄4” FNPT x 1⁄4” FNPT

3

1

22030-70

Straight Fitting 1⁄4” MNPT x Tube

1

22035-18

Air Line Tubing, 8mm Dia.

5

1

47082

FPR Piping Assembly

6

1

22045-91

Air Filter Pressure Regulator

7

1

22045-101

Air Pressure Gauge

thermopatch.com

4

50

1

thermopatch.com

NOTE: PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON EACH END OF SET SCREW PRIOR TO ASSEMBLY

3 2

NOTE: THREAD SET SCREW INTO NYLON ROD END FIRST, BEFORE THREADING SET SCREW INTO PNEUMATIC PRESS ARM CYLINDER

Cylinder Rod End Assembly Y300-ASM-4 Rev. 121806

51

List of Components, Seal Cylinder Assembly 8.9 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

22010-74

Sealing Cylinder 50mm Dia. x 50mm Stroke

2

1

21049-13-H


3

1

22046-23

Solenoid Valve, 4-Way

4

1

47084

Mac Jack Wire Harness

5

1

22030-73

Straight Fitting, 1/8” MNPT x 8mm Tube

6

1

22030-68

Elbow, 90˚Fitting 1⁄8” MNPT x 5⁄32” Tube

7

4

21043-25-E


8

2

21043-14-B


9

1

22030-69

Elbow, 90˚ Fitting 1⁄8” MNPT x 1⁄4” Tube

10

1

22035-19

Exhaust Tubing, 1⁄4” OD x 8” LG

11

1

22030-70

Straight Bulkhead Fitting 1⁄4” MNPT x 1⁄4” Tube

12

1

22046-24

Exhaust Breather

13

1

47023

Sealing Cylinder Rod End

thermopatch.com

Item Number

52

2

1

3

thermopatch.com

4

Dynamic Knife Cylinder Assembly Rev. 160407

53

List of Components, Knife Cylinder Assembly 8.10 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

22010-75

Knife Cylinder Ø9⁄16” x 1⁄2” Stroke

2

1

47093

Cylinder Spring Hook Plate

3

1

22030-72

Straight Fitting, 10-32unc x 5⁄32” Tube

4

1

22035-05

Air Line Tubing 5⁄32” X 24” LG

thermopatch.com

Item Number

54

2

1

PSA BACKING, THIS SIDE

thermopatch.com

4

3

TEFLON CLOTH FACING OUTWARDS

External Tape Guide Assembly Rev. 052008

55

List of Components, External Tape Guide Assembly 8.11 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47014

External Tape Guide Plate

2

1

47087

Tape Guide Thumb Screw

3

1

47108

Tape Guide Teflon Shield

4

1

21048-06-D

Hardened Steel Dowel M5 X 16mm

thermopatch.com

Item Number

56

7

4

5

11

3

2 9

6

1

thermopatch.com

4 10

Press Arm Assembly Rev. 160407

57

8

List of Components, Press Arm Assembly 8.12 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47061

Press Arm Suspension Plate

2

1

47021

Press Arm Pivot Shaft

3

1

47062

Press Arm Beam

4

2

21047-09

Plain Chamfered Washer

5

1

47047

Press Arm Platen Holder

6

2

24091-72

Press Arm Ball Handles

7

1

21045-10-E

Elastic Hex Locknut M10 x 1.5

1

DH-3187

Rubber Sealing Platen

9

1

21049-16-H


10

1

21043-09-G


11

1

21043-13-E


thermopatch.com

8

58

NOTE: WHEN MOUNTING THE RIGHT & LEFT STANCHIONS TO UPPER PLATFORM, DO NOT TIGHTEN DOWN SCREWS

6

1

4

5

7 10

3 12

9

8

thermopatch.com

2

11

NOTE: WHEN MOUNTING THE INK RIBBON MOTOR TO THE UPPER PLATFORM, DO NOT TIGHTEN DOWN SCREWS

Machine Platform Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806

59

List of Components, Machine Platform Asm 8.13 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47015

Upper Machine Platform

2

1

47099

Stepper Motor Assembly

3

1

47100

Ink Ribbon Motor Assembly

4

1

47105

Ink Ribbon Motor Yoke

5

1

47012

Left Stanchion

6

1

47011

Right Stanchion

7

2

21046-06-A


8

4

21046-05-A


9

2

21046-03-A


10

2

21043-11-D


11

4

21043-07-C


12

2

21043-11-B


thermopatch.com

Item Number

60

4 5 3 1

2

thermopatch.com

6

7

Machine Chassis Assembly Rev. 121806

61

List of Components, Machine Chassis Assembly 8.14 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47057

Right Platform Stanchion

2

1

47058

Left Platform Stanchion

3

1

47024

Machine Chassis Pan

4

2

21043-07-E


5

2

21046-07-A


6

4

21028-61

Foot Leveling 1⁄4”-20unc

7

4

1986

Hex Nut Flanged

thermopatch.com

1⁄4”-20unc

62

3

4

5

2

1

4

thermopatch.com

5

Machine Platform & Machine Chassis Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806

63

List of Components, Machine Chassis Assembly 8.15 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

-----

Machine Chassis Assembly

2

1

----

Upper Machine Platform Asm.

3

1

47067

Upper Platform Partition

4

9

21046-07-A


5

9

21043-07-E


thermopatch.com

Item Number

64

PLACE (2) M4 SPRING LOCK WASHERS UNDER PLATFORM

NOTE: AFTER EXTERNAL TAPE GUIDE HAS BEEN MATED WITH INTERNAL TAPE GUIDE, TIGHTEN SOCKET HEX CAP SCREWS SECURING LEFT AND RIGHT STANCHIONS TO UPPER MACHINE PLATFORM

6 5 2

1

4

3

7

thermopatch.com

8

NOTE: INSTALL THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE USING 0.015 [0.38mm] FEELER STOCK BETWEEN THE BOTTOM OF THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE & TOP OF THE UPPER MACHINE CHASSIS PLATFORM

Tape Guide & Pneumatic Knife Cylinder Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

65

List of Components, Tape Guide & Dynamic Knife Cylinder Asm 8.16 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----

Machine Platform & Chassis Assembly

2

1

----

Dynamic Knife Cylinder Asm.

3

1

47013

Internal Tape Guide Plate

4

1

47014

External Tape Guide Plate

5

2

21046-05-A


6

2

21043-09-C


7

2

21046-03-A


8

2

21043-07-B


thermopatch.com

Item Number

66

1

2

5

3

4

6

7

8

10

15

C

11

12 14 13

thermopatch.com

17

16

1

NOTES: 1.

MACHINE CHASSIS SUPPORT HAS NOT BEEN SHOWN TO IMPROVE PICTORAL CLARITY

2.

DO NOT OVERTIGHTEN ELASTIC M5 HEX LOCKNUT (ITM #10 ). TIGHTEN THE ELASTIC HEX LOCKNUT UNTIL THERE IS NO SIDEPLAY IN THE KNIFE PIVOT ARM. DYNAMIC KNIFE PIVOT ARM MUST MOVE FREELY.

3.

TO SET THE DYNAMIC KNIFE, HOLD THE DYNAMIC KNIFE BLADE AGAINST THE STATIC KNIFE BLADE UNTIL CONTACT. TIGHTEN THE M3 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE KEEPING THE TWO KNIFE BLADES IN CONTACT.

Dynamic Knife Assembly (new knife Temporary Seal) 67

17

16

6

5

2

1

3

4

thermopatch.com

A

12

11

LI 13

14P

7

68

10

8

thermopatch.com

List of Components, Dynamic Knife Assembly 8.17 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

2

21049-06c

Socket hex screw M3X6

2

1

47110

Dynamic knife pivot shaft Socket hex shoulder screw Ø

3

1

21006-01-G

4

1

47203

Dynamic knife push rod

5

1

not available

Bronze bearing

6

1

47229

Dynamic knife pivot arm

7

1

47227

Dynamic knife

8

1

47228

Back actuation plate

9

1

xxx

Socket hex screw M5X20

10

2

21043-07-c

Socket hex screw m4x12

11

1

24091-80

Bearing shimring

12

1

21051-31-g

Elastic hex locknut M5

13

2

21046-03-a

Springlock washer m3

14

2

21049-06-c

Socket hex setscrew M3x6

15

1

47109

Static knife

16

1

47195

Front guide plate

17

2

21049-06-c

Socket hex setscrew M3x6

69

1/4”x 3/8” long (#10-32unc)

1

NOTE; PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON END OF THREADS PRIOR TO ASSEMBLY

6 5

3

4

7 8

thermopatch.com

2

LEADING EDGE OF MACHINE PLATFORM

NOTE: TO SQUARE PRESS ARM WITH MACHINE CHASSIS, HOLD THE INSIDE FACE OF THE PRESS ARM AGAINST THE LEADING EDGE OF THE UPPER MACHINE PLATFORM. TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM & LEADING EDGE OF UPPER MACHINE PLATFORM

Press Arm & Pressure Wheel Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

70

List of Components, Press Arm & Pressure Wheel Assembly 8.18 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----

Machine Chassis Asm. & Upper Machine Platform Asm.

2

1

----

Press Arm Assembly

3

2

21043-13-E


4

1

24075-33

Wheel Arm Compression Spring

5

1

47041

Pressure Wheel Arm

1

21067-04-B

7

1

47042

Pressure Idler Wheel

8

1

21067-02-B

Socket Hex Shoulder Screw Ø6mm x 12mm Lg.

thermopatch.com

6

Socket Hex Shoulder Screw Ø6mm x 20mm Lg.

71

3

2

4

NOTE: PLACE A DROP OF LOC-TITE 242 ON THE THREADS OF EACH CAP SCREW PROIR 6 TO ASSEMBLY 1 5

thermopatch.com

NOTE: FACE OF HEATER ELEMENT SHIELD MUST BE BEHIND KNIFE EDGE OF STATIC KNIFE

NOTE: HEATER ELEMENT WIRE HARNESS HAS BEEN OMITTED TO IMPROVE CLARITY

NOTE: TO SQUARE THE HEATER UNIT WITH THE PRESS ARM, RAISE THE PRESS ARM & HOLD THE OUTSIDE FACE OF THE HEATER ELEMENT SHIELD AGAINST THE RUBBER PLATEN OF THE PRESS ARM. TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING EVEN CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM RUBBER PLATEN & THE HEATER ELEMENT SHIELD.

Heater Unit & Press Arm Cylinder Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

72

List of Components, Heater Unit & Sealing Cylinder Assembly 8.19 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----

Machine Platform & Chassis

2

1

47111

Heater Unit Assembly

3

2

21046-07-A


4

2

21043-11-E


5

1

20080-68

Panduit Tie Mount

6

1

47018

Sealing Cylinder Assembly

thermopatch.com

Item Number

73

8

SEE NOTE #2 BELOW

10

6

4 9

NOTE: DO NOT TIGHTEN SCREWS

1

SEE NOTE #2 BELOW

5

7

3 2 11

NOTE: TO IMPROVE CLARITY, PRESS ARM SWITCH HARNESS HAS NOT BEEN SHOWN

thermopatch.com

NOTE: 1.

USE GAUGE BLOCK BETWEEN PRESS ARM RUBBER PLATEN & HEATER ELEMENT SHIELD WHEN SETTING PRESS ARM LIMIT SWITCH.

2.

MOVE INK RIBBON MOTOR TO MESH INK RIBBON MOTOR PINION GEAR WITH PRINTER HEAD CARRIAGE SPUR GEAR. ONCE MOTOR IN IN POSITION TIGHTEN M3 SOCKET CAP SCREWS.

Press Arm Switch & Printer Head Carriage Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

74

List of Components, Press Arm Switch & Printer Head Carriage 8.20 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----


2

1

47071

Press Arm Switch Assembly

3

2

21046-07-A


4

3

21046-05-A


5

2

21043-07-E

Socket Hex Cap Screw M6 x 1.0 x 12mm Lg.

6

3

21043-13-C


7

1

20080-68

Panduit Tie Mount

8

1

47106

Printer Head Carriage

9

1

47049

Printer Head Carriage Rail

10

1

47116

Printer Head Carriage Shim

11

1

47115

Printer Head Carriage Sq. Nut

thermopatch.com

Item Number

75

1

2

thermopatch.com

4

5

3

NOTE: TO IMPROVE CLARITY, THE EXTERIOR TAPE GUIDE ASSEMBLY HAS BEEN SHOWN TRANSPARENT

Printer Head & Face Shield Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

76

NOTE: TIGHTEN M4 SOCKET HEX HEAD CAP SCREWS AFTER PROPER GAP HAS BEEN SET & PRINTER HEAD FACE SHIELD IS CENTERED WITHIN INTERIOR TAPE GUIDE PLATE

0.8 .030

thermopatch.com

NOTE: GAP DISTANCE BETWEEN PRINTER HEAD FACE SHIELD & INSIDE FACE OF EXTERIOR TAPE GUIDE w/FEELER GAUGE

NOTE: CENTER PRINTER HEAD FACE SHIELD WITHIN WINDOW OF INTERIOR TAPE GUIDE

Printer Head & Face Shield Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

77

List of Components, Printer Head & Face Shield Assembly 8.21 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----


2

1

20205-143

Printer Head Face Plate

3

1

20205-142

Printer Head, 24 Pin

4

2

21046-03-A


5

2

21043-07-B


thermopatch.com

Item Number

78

1

7 6

3 NOTE: ORIENTATION OF HINGE MOUNTING PAD 4

thermopatch.com

2

8

5

TOP COVER HINGE DETAIL (BACKSIDE)


79

List of Components, Top Cover & Hinge Assembly 8.22 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----

Top Cover LCD Panel Assembly

2

1

47074

Machine Top Cover Hinge

2

21061-20-Q

4

2

21061-21-Q

Socket Hex Button Head Screw M4 x 0.7 x 16mm

5

4

21028-65

Fender Washer, M4

6

4

21046-05-A


7

4

21045-06-A

Hex Nut, M4 x 0.7

8

2

21050-185

Rubber Top Cover Bumper

thermopatch.com

3

Socket Hex Button Head Screw M4 x 0.7 x 16mm

80

1 See Power Entry Module Detail on next page

thermopatch.com

2

Machine & Electrical Chassis Pan Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

81

List of Components, Machine & Electrical Chassis Pan Asm. 8.23 Item Number

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

----


2

1

47091

Electrical Chassis Assembly

RS232 PANEL MOUNT CONNECTOR

thermopatch.com

POWER SWITCH (ON-OFF)

FUSE DRAWER DOOR

LINE VOLTAGE INDICATOR INVERT LINE VOLTAGE INDICATOR FOR CORRECT LINE VOLTAGE: 115 volt OR 230 volt

NOTES: 1.

FOR ALL 115 volt MACHINES USE (2) FUSES No. 20015-32 (6.3 amp) 5mm x 20mm

2.

FOR ALL 230 volt MACHINES USE (2) FUSES No. 20015-26 (3.15 amp) 5mm x 20mm

POWER ENTRY MODULE DETAIL Machine & Electrical Chassis Pan Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806

82

ELECTRICAL CHASSIS PAN ASSEMBLY

SEE CONTROLLER BOARD HEADER DETAIL

NOTE: TO IMPROVE CLARITY OF VIEW, ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN OMITTED. KEYBOARD USB PORT Y300 CONTROLLER BOARD HEATER UNIT RELAY

thermopatch.com

PRINTER HEAD CABLE CONNECTION FOR CABLE #4

LCD PANEL BOARD HEADER

PRINTER HEAD CABLE CONNECTION FOR CABLE #3

CONTROLLER BOARD HEADER DETAIL


83

ELECTRICAL CHASSIS PAN ASSEMBLY

SEE HARNESS RECEPTACLE DETAIL

NOTE: TO IMPROVE CLARITY OF VIEW, ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN OMITTED.

thermopatch.com

HARNESS RECEPTACLE FOR PNEUMATIC SOLENOID VALVE

HARNESS RECEPTACLE FOR INK RIBBON DRIVE MOTOR

HARNESS RECEPTACLE FOR STEPPER MOTOR DRIVE

HARNESS RECEPTACLE FOR PRESS ARM SWITCH HARNESS RECEPTACLE DETAIL


84

thermopatch.com

SEE HINGE MOUNTING DETAIL ON NEXT PAGE

Machine Top Cover Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

85

TO IMPROVE CLARITY OF VIEW, TOP COVER HAS BEEN SHOWN TRANSPARENT

TOP COVER HINGE

KEYBOARD

thermopatch.com

NOTE: USE EXISTING M6 CAP SCREWS & SPRING LOCKWASHERS FOR SECURING TOP COVER HINGE TO MACHINE CHASSIS

NOTE: DO NOT TIGHTEN CAP SCREWS, TO ALLOW MACHINE TOP COVER TO BE ALIGNED WITH LOWER MACHINE SIDE COVERS

HINGE MOUNTING DETAIL Typical Each End

Machine Top Cover Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806

86

5

thermopatch.com

4

3

Lower Machine Covers Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

87

3

2 1 4

5

6

thermopatch.com

4

Lower Machine Covers Assembly (Temporary Seal) Rev. 121806

88

List of Components, Machine Covers & Electrical Assembly 8.23

Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47091

Electrical Chassis Pan Assembly

2

1

47065

Right Side Lower Machine Cover

3

1

47066

Left Side Lower Machine Cover

4

12

21061-20-N

Button Hd Hex Socket Screw M6 x 1.0 x 12mm

5

8

21028-63

Nylon Washer, M6

6

4

21046-07-A


thermopatch.com

Item Number

89

8 4

3

6

7 6 5

2

thermopatch.com

NOTE: MACHINE TOP COVER HAS BEEN OMITTED TO IMPROVE CLARITY

Air Filter/Pressure Regulator & Heater Unit Fascia Assembly (Temporary Seal) Rev. 260109

90

List of Components, Air Filter Pressure Regulator & Heater Fascia 8.24 Item Qty. Part Number Part Description Number 1

----


2

1

47094

Air Filter Pressure Regulator Psig/Bar Units

3

1

22035-22

Plastic Pipe Nipple Clamp

4

1

21061-26-N

Button Head Socket Hex Screw M6 x 1.0 x 40mm Lg.

5

1

47051

Heater Unit Fascia

6

2

21045-07-A

Hex Nut Spacer M5 x 0.8

7

2

21046-05-A


8

4

21043-07-C


thermopatch.com

1

91

4

3

1

thermopatch.com

2

Label Tape Storage Rack & Tape Cassette Assembly Rev. 260109

92

List of Components, Label Tape Storage Rack & Tape Cassettes 8.25 Qty.

Part Number

Part Description

1

1

47068

Label Tape Cassette Rack

2

2

21061-26-N

Button Head Socket Hex Screw M6 x 1.0 x 40mm Lg.

3

6

47083

Label Tape Cassettes

4

1

24091-73

Black Vinyl Tube Cap

thermopatch.com

Item Number

93

Y151 Thermo- Seal Replacement Parts List MECHANICAL Part Number DH-3187 24089-06 24089-07 24091-74 24091-75 20205-142 47030 47032 47080 47109 47042 47081 47108 47113 47137

Description Qty per machine Rubber Sealing Platen (1) Spindle Drive O-Ring (Buna-N rubber) (1) RTD O-Ring Support (Silicon high temp.) (2) Dynamic Knife Bumper Stop (1) Press Arm Shock Dampener (1) Printer Head Face Shield (1) Heater Element Isolator Block (1) Heater Element Shield (1) Dynamic Knife Blade (1) Static Knife Blade (1) Pressure Idler Wheel (1) Dynamic Knife Return Spring (1) Teflon Tape Guide Shield (1) Harness Sleeve (1) Heater Element Wires Harness Sleeve, (1) RTD Sensor Wires

thermopatch.com

ELECTRICAL Part Number 20055-100 20015-26 20015-32 20018-35 20040-68 20056-77 20060-21 20060-22 20081-100 20070-21 20200-48 20205-142 47084 47092 47099 47100 47114 47123 47136

Description Qty per machine Micro Switch, (1) Roller Lever Arm DPDT 3.15 amp Fuse (230v Machine) (2) 6.30 amp Fuse (115v Machine) (2) Temperature Sensor (PT-1600) (2) Solid State Relay (1) Power Entry Module (1) Transformer (1) Power Pack (Auto Sensing) (1) LCD Panel (2) Ribbon Cable (26 wires) (1) Compact Keyboard (USB Conn.) (1) Printer Head, 24 pin (1) Solenoid Valve Wire Harness (1) Y151T Controller Board (1) Stepper Motor Assembly (1) Ink Ribbon Motor Assembly (1) Press Arm Switch Harness (1) Heater Element (24v AC) (1) Wire Harness Asm., (1) RTD Sensors/Wires

94

Y151 Thermo- Seal Replacement Parts List PNEUMATIC Part Number Description Qty per machine 22010-74 Press Arm Sealing Cylinder (1) Dynamic Knife Cylinder (1) 22010-75 22030-68 Elbow Fitting 90° (1) 1/8 npt x 5/32 22030-69 Elbow Fitting 90° (1) 1/8 npt x ¼ Bulkhead Fitting, Straight (1) 22030-70 22030-72 Straight Fitting (1) 10-32UNF x 5/32 22030-73 Straight Fitting 1/8 npt x 8mm (1) 22045-91 Air Filter/Pressure Regulator (1) Air Pressure Gauge (1) 22045-101 22046-23 Solenoid Valve (1) 47018 Press Arm Sealing Cylinder (1) Assembly Dynamic Knife Cylinder (1) 47035 Assembly Air Filter/Pressure Regulator (1) 47094 Assembly SUPPLIES Description Qty per machine Part Number RC2410-15 Thermo-Seal Ink Ribbon (1) Cartridge DH-6783 EZ-Off Iron Cleaner (1)

thermopatch.com

THERMO-SEAL LABEL MARKING TAPES: TS4635-01 White TS4635-02 Tan TS4635-03 Blue TS4635-05 Gray TS4635-06 Lavender TS4635-07 Yellow TS4635-08 Green TS4635-09 Red TS4635-11 Orange TS4635-13 Pink TS4635-14 Gold

95

thermopatch.com

Thermopatch Corporate Headquarters Thermopatch European Headquarters Thermopatch Australia Pty Ltd Thermopatch Canada Inc Kannegiesser UK Ltd

USA The Netherlands Australia Canada United Kingdom

T T T T T

+1 315 446 8110 +31 36 549 11 33 +61 395325722 +1 519 748-5027 +44 1539 722122

F F F F F

+1 315 446 8046 +31 36 532 05 98 +386 2 80 55 232 +1 519 748-1543 +44 1539 721000

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

Y151 Thermo-Seal Gebruikershandleiding

Recommend Documents